JP4134772B2 - 中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の分割体を溶着して中空成形品を成形する中空成形品の成形方法およびそれに用いる成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中空成形品の成形方法および成形用金型として、下記特許文献１に開示された方法および金型がある。中空成形品を分割体としてそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを備える金型を用い、この雄型部と雌型部との間に溶融樹脂を射出充填（１次充填）して分割体をそれぞれ成形した後、各分割体を残したままの雌型部同士を組み合わせて各分割体を互いに当接させ、その当接部位の周縁の樹脂流路に溶融樹脂を射出充填（２次充填）して各分割体を互いに溶着し、中空成形品を形成するようになっている。
【０００３】
そして、この成形用金型は、同一金型内に分割体をそれぞれ成形する雄型部と雌型部とを２列並設しており、第１列で溶融樹脂を１次充填して各分割体を成形するときには、同時に第２列で溶融樹脂を２次充填して各分割体相互の溶着を行ない、第２列で溶融樹脂を１次充填して各分割体を成形するときには、同時に第１列で溶融樹脂を２次充填して各分割体相互の溶着を行なうようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平４−３３１１２３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らが上記特許文献１に開示された成形方法および成形用金型により中空成形品を成形したところ、中空成形品の形状等によっては、雄型部と雌型部との間で分割体が良好に成形できなかったり、分割体当接部位の周縁に充填した樹脂が中空体内部に漏れたりして、中空成形品が成形できない場合があることが明らかとなった。
【０００６】
そして、本発明者らがこの不具合の原因について精査したところ、以下のことが解った。従来の中空成形品の成形では、分割体成形の溶融樹脂充填条件（１次充填条件）と分割体相互溶着の溶融樹脂充填条件（２次充填条件）とが同一となる。一般的に雄型部と雌型部との間の容積（分割体の体積）は分割体当接部位の周縁樹脂流路の容積に比較して大きいとともに、分割体当接部位の周縁樹脂流路は中空構造をなす分割体に面している。
【０００７】
したがって、分割体の中空構造を破壊しない充填条件（例えば、比較的低い充填圧力）で溶融樹脂を充填すると、雄型部と雌型部との間の全域に樹脂が充填されなかったり、全域に充填されても圧力不足により成形される分割体に歪が発生したりする場合がある。また、良好な分割体が得られる充填条件（例えば、比較的高い充填圧力）で溶融樹脂を充填すると、溶融樹脂が分割体を突き破って中空体内部に漏れる場合がある。
【０００８】
換言すれば、分割体成形の溶融樹脂充填条件と分割体相互溶着の溶融樹脂充填条件とが、それぞれ好適な条件となるように調整することで、中空成形品を安定して成形できることを見出した。
【０００９】
本発明は、上記点を鑑みてなされたものであって、分割体成形の溶融樹脂充填と分割体相互溶着の溶融樹脂充填とを同時に行なう場合であっても中空成形品を安定して成形することが可能な中空成形品の成形方法およびそれに用いられる成形用金型を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の成形方法では、
中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）との間に溶融樹脂を充填する１次充填を行ない成形する成形工程と、
複数の分割体（３１、３２）相互を当接して金型（Ａ）内に配置し、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を介して溶融樹脂を充填する２次充填を行ない、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して中空成形品（３）を形成する溶着工程とを備え、
成形工程における１次充填と溶着工程における２次充填とを、金型（Ａ）内の異なる位置において、同時に行なう中空成形品の成形方法であって、
成形工程における１次充填が完了する前に、溶着工程における２次充填が完了したときには、１次充填を継続するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断して２次充填を中止し、
２次充填を中止した後に、１次充填の溶融樹脂の充填圧力を上昇することを特徴としている。
【００１１】
これによると、分割体（３１、３２）相互を溶着する２次充填が完了した後は、分割体（３１、３２）を成形するのに好適な充填条件を１次充填のみに適用することができる。したがって、１次充填と２次充填とを同時に行なっても中空成形品（３）を安定して形成することが可能である。
【００１３】
そして、１次充填の溶融樹脂の充填圧力上昇によって、中空成形品（３）に影響を与えることなく、分割体（３１、３２）を精度良く成形することが可能である。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明の成形方法では、
金型（Ａ）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）を備え、
２次充填を中止するときには、移動部材（１３６）を移動して、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断することを特徴としている。
【００１５】
これによると、移動部材（１３６）を移動することで、容易に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断することが可能である。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明の成形方法では、２次充填を中止するときには、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断することを特徴としている。
【００１７】
これによると、供給流路（１３１Ｂ、１３３）内で固化した樹脂を取り除くときに、２つに分断された樹脂を取り除くのみでよい。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明の成形方法では、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
２次充填を中止するときには、移動部材（１３６）を、第２の供給流路（１３３）を中心として、第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴としている。
【００１９】
これによると、互いに直行する第１の供給流路（１３１Ｂ）と第２の供給流路（１３３）とを備える供給流路（１３１Ｂ、１３３）であっても、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみで遮断することが可能である。
【００２０】
また、請求項５に記載の発明の成形方法では、
雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、
雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
成形工程は、複数の分割体（３１、３２）を、第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、複数の分割体（３１、３２）を、第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程とを有し、
溶着工程は、第１の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、第２の成形工程で成形した複数の分割体（３１、３２）を残置したままの第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを有し、
第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、第１の工程群、第２の工程群のいずれかを行なう毎に、中空成形品（３）を形成することを特徴としている。
【００２１】
これによると、成形工程と溶着工程とを同時に行なって１回の充填毎に中空成形品（３）が得られる成形方法において、中空成形品（３）を安定して成形することが可能である。
【００２２】
また、請求項６に記載の発明の成形用金型では、
射出成形機のノズル部によって、間に溶融樹脂を充填する１次充填を行なって中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するために、分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ設けられた雄型部（２５４、１５１）および雌型部（１５３、２５２）と、
複数の分割体（３１、３２）相互を当接して内部に配置することで、複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して中空成形品（３）を形成するために、ノズル部によって２次充填される溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される製品部（３ａ）と、
樹脂流路（３３０）に２次充填される溶融樹脂を供給するための供給流路（１３１Ｂ、１３３）と、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を連通もしくは遮断する連通遮断手段（１３６）とを備え、
１次充填と２次充填とを同時に行なっているときに、１次充填が完了する前に２次充填が完了した場合には、連通遮断手段（１３６）に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断させ、
ノズル部に１次充填の溶融樹脂の充填圧力を上昇させ、
連通遮断手段（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断した後、１次充填が完了するまでは、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の遮断状態を継続することを特徴としている。
【００２３】
これによると、請求項１に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明の成形用金型では、
連通遮断手段（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）であり、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、移動部材（１３６）を移動させることを特徴としている。
【００２７】
これによると、請求項２に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００２８】
また、請求項８に記載の発明の成形用金型では、
移動部材（１３６）は、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断するように移動することを特徴としている。
【００２９】
これによると、請求項３に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３０】
また、請求項９に記載の発明の成形用金型では、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、移動部材（１３６）は、第２の供給流路（１３３）を中心として、第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴としている。
【００３１】
これによると、請求項４に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３２】
また、請求項１０に記載の発明の成形用金型では、
雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、
雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
第１雄型部（２５４、１５１）と第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成され、
第２雄型部（２５１、１５４）と第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて製品部（３ａ）が形成されることを特徴としている。
【００３３】
これによると、請求項５に記載の発明の成形方法を行なうことが可能である。
【００３４】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００３６】
図１は、本実施形態の中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図であり、図２は、中空成形品３の概略構造を示す断面図である。また、図３〜図１２は、中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの工程別断面図である。
【００３７】
図２に示すように、本実施形態の中空成形品３は、複数の開口部を有する中空構造の成形品であり、開口３１１を有する分割体３１と、開口３２１、３２２を有する分割体３２とを、環状の当接面３１３、３２３相互を当接した当接部位周縁の溝３１４、３２４内に充填された周縁部樹脂３３により溶着して形成されている。そして、分割体３１は、中空空間に開口３２２方向へ突出するノズル部３１２を有し、一端部が開口３１１である空間は、両端部が開口３２１、３２２である空間に、ノズル部３１２でのみ連通している。
【００３８】
中空成形品３は、車両等の燃料タンク内に配設されるものであり、燃料ポンプが圧送する燃料の一部を開口部３１１から導入してノズル部３１２から噴出し、これにより発生する負圧を利用して、開口部３２１から吸入した燃料を開口部３２２から吐出するようになっている。中空成形品３は、上述のように作動することにより、燃料タンク内において燃料を移送するポンプ（所謂アスピレータ）として用いられる。
【００３９】
図１に示すように、金型Ａは、固定型１と可動型２とにより構成されている。なお、金型Ａの図示においては、中空成形品３の開口等に対応する図示を省略し、模式的に示している。
【００４０】
固定型１は、固定盤１１、ランナプレート１２、ガイドプレート１３、スライド型１４およびエアシリンダ１５により主要部が構成されている。固定型１を図示しない射出成形機の固定プラテンに取り付けるための固定盤１１と、固定盤１１に並設されたランナプレート１２とには、図示しない射出成形機のノズル部から射出される溶融樹脂を導入するための１次スプルー１２１が形成されている。
【００４１】
ランナプレート１２の固定盤１１側の面に対向する面に並設されたガイドプレート１３には、溶融樹脂を後述するキャビティ３ａ、３１ａ、３２ａに供給するための２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａが形成されている。そして、ランナプレート１２とガイドプレート１３との間には、ランナ１３１が延設され、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４の上流側部１３２ａ、１３３ａ、１３４ａの上流端とを連通している。
【００４２】
ガイドプレート１３のランナプレート１２側の面に対向する面には凹部１３５が形成されている。この凹部１３５内に、固定側スライド部材であるスライド型１４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型１４には、ガイドプレート１３に固定されたエアシリンダ１５のロッド１５ａが連結している。
【００４３】
そして、スライド型１４は、ガイドプレート１３の凹部１３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ１５がロッド１５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４４】
可動型２は、可動盤２１、中間部材２２、ガイドプレート２３、スライド型２４およびエアシリンダ２５により主要部が構成されている。可動型２を固定プラテンに対し進退可能な図示しない可動プラテンに取り付けるための可動盤２１には、射出成形機のエジェクタ２１２を遊挿するための開口２１１が開口している。
【００４５】
可動盤２１には中間部材２２が並設され、中間部材２２の可動盤２１側の面に対向する面にはガイドプレート２３が並設されている。可動盤２１、中間部材２２およびガイドプレート２３に囲まれた空間には、エジェクタ２１２の突き出し力を伝達し、後述するスライド型２４に内蔵されたエジェクタピン２４１、２４２を押圧してエジェクタピン２４１、２４２に突き出し動作をさせるためのエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２が配設されている。
【００４６】
ガイドプレート２３の中間部材２２側の面に対向する面には凹部２３５が形成されている。この凹部２３５内に、可動側スライド部材であるスライド型２４が図中上下方向に（型合わせ面の延在方向に）移動自在に配設され、スライド型２４には、ガイドプレート２３に固定されたエアシリンダ２５のロッド２５ａが連結している。
【００４７】
そして、スライド型２４は、ガイドプレート２３の凹部２３５内に密着した状態を保ちながら、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も伸長した下方位置と、エアシリンダ２５がロッド２５ａを最も収縮した上方位置との間をスライドするようになっている。
【００４８】
スライド型１４の可動型２との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第１雄型部）１５１、雌型部（第２雌型部）１５２、雌型部（第１雌型部）１５３、雄型部（第２雄型部）１５４が一列に形成されている。また、スライド型１４内には、上方側より順に、２次スプルー１３２、１３３、１３４の下流側を構成する下流側部１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６が形成されている。
【００４９】
これに対し、スライド型２４の固定型１との型合わせ面には、上方側より順に、雄型部（第２雄型部）２５１、雌型部（第１雌型部）２５２、雌型部（第２雌型部）２５３、雄型部（第１雄型部）２５４が１列に形成されている。また、スライド型２４には、雌型部２５２、２５３の図中左方側に、それぞれ突き出し部であるエジェクタピン２４１、２４２が内蔵され、図中左方側から共通の押圧手段であるエジェクタプレート２２１およびエジェクタピン２２２に押圧されると、雌型部２５２、２５３内に突出するようになっている。
【００５０】
そして、スライド型１４が上方位置にあり、スライド型２４が下方位置にあるときに、型締めが行なわれると（図１に示す状態になると）、以下に記す状態が形成される。
【００５１】
雌型部１５２と雄型部２５１とが組み合わされ、雌型部１５２と雄型部２５１との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４２を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４２とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５２】
また、雄型部１５４と雌型部２５３とが組み合わされ、雄型部１５４と雌型部２５３との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４６を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４６とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５３】
さらに、雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされ、雌型部１５３と雌型部２５２との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４５を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４５とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００５４】
雌型部２５２には、これに連通する導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂが設けられ、雌型部２５３には、これに連通する導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂが設けられている。そして、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５２ａを介して連通する。
【００５５】
また、雄型部１５１、１５４の周縁部には、分割体３２の溝３２４の形状に対応し、雌型部２５２、２５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起１５１ａ、１５４ａが形成され、雄型部２５１、２５４の周縁部には、分割体３１の溝３１４の形状に対応し、雌型部１５２、１５３の周端縁部に嵌め合わされる環状の突起２５１ａ、２５４ａが形成されている。そして、キャビティ３２ａと導入流路２５３ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５３ｂは、突起１５４ａにより遮断される。
【００５６】
一方、スライド型１４が下方位置にあり、スライド型２４が上方位置にあるときに、型締めが行なわれると、以下に記す状態が形成される。
【００５７】
雌型部１５３と雄型部２５４とが組み合わされ、雌型部１５３と雄型部２５４との間に分割体３１の形状に対応したキャビティ３１ａが形成され、キャビティ３１ａは下流側部１４４を介して上流側部１３４ａと連通する。すなわち、上流側部１３４ａと下流側部１４４とでキャビティ３１ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３４が構成される。
【００５８】
また、雄型部１５１と雌型部２５２とが組み合わされ、雄型部１５１と雌型部２５２との間に分割体３２の形状に対応したキャビティ３２ａが形成され、キャビティ３２ａは下流側部１４１を介して上流側部１３２ａと連通する。すなわち、上流側部１３２ａと下流側部１４１とでキャビティ３２ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３２が構成される。
【００５９】
さらに、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ、雌型部１５２と雌型部２５３との間に中空成形品３の外側形状に対応したキャビティ（製品部）３ａが形成され、キャビティ３ａは下流側部１４３を介して上流側部１３３ａと連通する。すなわち、上流側部１３３ａと下流側部１４３とでキャビティ３ａに溶融樹脂を供給するための２次スプルー１３３が構成される。
【００６０】
なお、キャビティ３ａと２次スプルー１３３とは導入流路２５３ａを介して連通する。また、キャビティ３２ａと導入流路２５２ａ、およびキャビティ３２ａとオーバーフロー流路２５２ｂは、突起１５１ａにより遮断される。
【００６１】
ここで、雌型部１５２と雌型部２５３とが組み合わされ形成されるキャビティ（製品部）３ａは、前述の雌型部１５３と雌型部２５２とが組み合わされて形成されるキャビティ（製品部）３ａと同一位置に形成される。
【００６２】
次に、上記構成の金型Ａを用いた中空成形品３の成形方法について説明する。
【００６３】
中空成形品３を製造する場合には、まず、図３に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させ、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置とした後型締めし、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００６４】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００６５】
このとき、ランナ１３１のうち、２次スプルー１３３に繋がる経路を、後述するランナカット機構を作動させて遮断し、雌型部１５３と雌型部２５２とにより形成されたキャビティ３ａ内に溶融樹脂を供給しないようにしている。こうして、キャビティ３１ａ、３２ａにおいて、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。ここでは、キャビティ３ａ内には溶融樹脂を供給しないことで、無駄に溶融樹脂を消費することを防止し、型開きしたときに固化した樹脂を除去する必要もない。
【００６６】
分割体３１、３２が冷却固化したら、図４に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。このようにして、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４１を固定型１内から取り除く。
【００６７】
次に、図５に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。その後、図６に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００６８】
これにより、雌型部１５２、２５３内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５３ａおよびオーバーフロー流路２５３ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００６９】
このように型締めを行なったら、図７に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７０】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４１とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４３とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４４とからなる２次スプル１３４を介して、雄型部１５１と雌型部２５２との間のキャビティ３２ａ内、雌型部１５２と雌型部２５３との間のキャビティ３ａ内、および雌型部１５３と雄型部２５４との間のキャビティ３１ａ内に充填される。
【００７１】
このとき、後述するランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００７２】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５３ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５３ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が溶着される。
【００７３】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００７４】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図８に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４２を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００７５】
また、雄型部２５４、１５１を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５３、２５２内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４２を固定型１内から取り除く。
【００７６】
次に、図９に示すように、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を上方位置、スライド型２４を下方位置にスライドさせる。その後、図１０に示すように、ランナプレート１２、ガイドプレート１３間を合わせるとともに、固定型１と可動型２とを型締めする。
【００７７】
これにより、雌型部１５３、２５２内に残置された分割体３１、３２が、当接面３１３、３２３（図２参照）を相互に当接した状態となる。さらに、当接部位の周縁には、溝３１４、３２４（図２参照）により、導入流路２５２ａおよびオーバーフロー流路２５２ｂと連通した樹脂流路である周縁部流路３３０が形成される。
【００７８】
このように型締めを行なったら、図１１に示すように、１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して、溶融した液状の樹脂（本例では、１回目、２回目の射出と同様に約２００℃のポリアセタール樹脂）を射出する。
【００７９】
これにより、溶融樹脂は、１次スプルー１２１、ランナ１３１、上流側部１３２ａと下流側部１４２とからなる２次スプル１３２、上流側部１３３ａと下流側部１４５とからなる２次スプル１３３、および上流側部１３４ａと下流側部１４６とからなる２次スプル１３４を介して、雌型部１５２と雄型部２５１との間のキャビティ３１ａ内、雌型部１５３と雌型部２５２との間のキャビティ３ａ内、および雄型部１５４と雌型部２５３との間のキャビティ３２ａ内に充填される。
【００８０】
このときも、図７に示す工程と同様に、後述するランナカット機構は２次スプルー１３３に繋がる経路を連通するようになっている。
【００８１】
２次スプルー１３３を流通する溶融樹脂は、導入流路２５２ａからキャビティ３ａ内に導入され、キャビティ３ａ内に形成された周縁部流路３３０からオーバーフロー流路２５２ｂにまで充填される。周縁部流路３３０内において、溶融樹脂は、その熱により分割体３１、３２の溝３１４、３２４（図２参照）内面の樹脂表面を溶融させ、これらが冷却固化することにより、分割体３１、３２相互が融着される。
【００８２】
このようにして、キャビティ３ａ内において中空成形品３が形成されるとともに、キャビティ３１ａ、３２ａ内において、中空成形品３の分割体３１、３２がそれぞれ成形される。
【００８３】
中空成形品３の当接部位周縁部および分割体３１、３２が冷却固化したら、図１２に示すように、固定型１と可動型２とを型開きするとともに、固定型１のランナプレート１２、ガイドプレート１３間を離隔する。そして、エジェクタ２１２を図中右方向に前進させ、エジェクタプレート２２１、エジェクタピン２２２を介して、エジェクタピン２４１を突出させ、中空成形品３を離型する。
【００８４】
また、雄型部２５１、１５４を分割体３１、３２から離脱させ、各分割体３１、３２をそれぞれ雌型部１５２、２５３内に残置するとともに、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂スプルーランナ４３を固定型１内から取り除く。
【００８５】
そして、次に、エアシリンダ１５、２５を作動させて、スライド型１４を下方位置、スライド型２４を上方位置にスライドさせる。これは、前述した図５に示す工程であり、図５〜図１２に示す工程を繰り返すことにより、中空成形品３を連続して成形することができる。
【００８６】
図５〜図１２に示す工程では、キャビティ３１ａ、３２ａ内に溶融樹脂を充填する１次充填を行ない、これを固化する分割体３１、３２の成形（所謂、１次成形）と、周縁部流路３３０内に樹脂（図２に示す周辺部樹脂３３）を充填する２次充填を行ない、これを固化し中空成形品３を形成する成形（所謂、２次成形）とを同時に行なうので、固定型１と可動型２との型開き１回毎に中空成形品３を得ることができる。また、毎回の（図７に示す工程と図１１に示す工程との）樹脂充填量を一定にすることができる。
【００８７】
なお、図７、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における溶着工程である。
【００８８】
このうち、図７において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第１の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第２の溶着工程である。すなわち、図７に示す工程が、第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第１の工程群である。
【００８９】
また、図１１において、分割体３１、３２を成形する工程が本実施形態における第２の成形工程であり、周縁部流路３３０に溶融樹脂を充填し分割体３１、３２相互を溶着する工程が本実施形態における第１の溶着工程である。すなわち、図１１に示す工程が、第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう本実施形態における第２の工程群である。
【００９０】
次に、本発明の要部であるランナカット機構について説明する。
【００９１】
図１３は、キャビティ３ａ、３１ａ、３２ａへ供給される溶融樹脂の経路を示す斜視図であり、図１４は、本実施形態のランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態を示している。また、図１５は、樹脂を射出充填したときの樹脂圧力の経時変化を示すグラフである。
【００９２】
図１３に示すように、１次スプルー１２１の下流端と２次スプルー１３２、１３３、１３４それぞれの上流端とを連通するランナ１３１は、１次スプルー１２１の下流端で分岐しており、各２次スプルー１３２、１３３、１３４に繋がるランナ１３１Ａ、１３１Ｂ、１３１Ｃにより構成されている。
【００９３】
本実施形態のランナカット機構は、２次スプルー１３３を介してキャビティ３ａに連通するランナ１３１Ｂを連通もしくは遮断する連通遮断手段として設けられている。なお、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃにはランナカット機構は設けられておらず、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃはキャビティ３１ａ、３２ａのいずれかと連通するようになっている。
【００９４】
図１４は、スライド型１３の要部をランナプレート１２側から見た平面図である。図１４に示すように、スライド型１３には、略扇形状の凹部１３６ａが形成されており、この凹部１３６ａ内には、凹部１３６ａ内で回動する回動プレート１３６が配設されている。回動プレート１３６は、両端部に円弧状面が形成された略矩形状をなしており、図中右方側の端部近傍には、ランナ１３１Ｂのうち下流側の部分に相当する下流側部１３１ｂが形成されている。
【００９５】
スライド型１３には、回動プレート１３６の両端部を覆うようにプレート部材１３７、１３８が形成されており、回動プレート１３６の回動方向以外のガタツキを防止するとともに、スライド型１３からランナプレート１２が離隔したときに、回動プレート１３６が脱落しないようになっている。
【００９６】
プレート部材１３７を含むスライド型１３の本体部には、ランナ１３１Ａ、１３１Ｃおよびランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａが形成されている。回動プレート１３６の下流側部１３１ｂが形成された端部と反対側の端部近傍には、スライド型１３に固定された図示しない油圧シリンダのロッド１３９が連結している。
【００９７】
そして、回動プレート１３６は、凹部１３６ａ内において、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も収縮した位置（図１４（ａ）に示す位置）と、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も伸長した位置（図１４（ｂ）に示す位置）との間を回動するようになっている。
【００９８】
２次スプルー１３３の上流端は回動プレート１３６に形成されており、回動プレート１３６の下流側部１３１ｂ形成側端部の円弧形状の中心は回動プレート１３６の延在方向に直行して延びる２次スプルー１３３の形成位置となっている。したがって、回動プレート１３６は、ロッド１３９の伸長収縮に伴ない２次スプルー１３３を中心に回動する。
【００９９】
そして、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も収縮し、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置に配置されると、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａと下流側部１３１ｂとが連通し、図示しない油圧シリンダがロッド１３９を最も伸長し、回動プレート１３６が図１４（ｂ）に示す位置に配置されると、下流側部１３１ｂが回動プレート１３６の回動に伴なって回転し、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａと下流側部１３１ｂとの間が図４（ｂ）に示すように遮断される。
【０１００】
ランナ１３１Ｂと２次スプルー１３３とは連通するとともに互いに直行するように設けられている。したがって、回動プレート１３６が２次スプルー１３３を中心に２次スプルー１３３と直行する面内を回動してランナ１３１Ｂを遮断しても、２次スプルー１３３が遮断されることはない。
【０１０１】
すなわち、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置から図１４（ｂ）に示す位置に回動したときには、キャビティ３ａへの溶融樹脂の供給流路であるランナ１３１Ｂと２次スプルー１３３とからなる構成は、ランナ１３１Ｂの上流側部１３１ａ、下流側部１３１ｂ間の１箇所のみで遮断される。
【０１０２】
ここで、本実施形態における供給流路を構成するランナ１３１Ｂおよび２次スプルー１３３のうち、ランナ１３１Ｂが本実施形態の第１の供給流路であり、これに連通するとともに直行して設けられた２次スプルー１３３が本実施形態の第２の供給流路である。また、回動プレート１３６は、供給流路の一部が形成された本実施形態における移動部材である。
【０１０３】
次に、図７に示す第１の成形工程と第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群、および図１１に示す第２の成形工程と第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群における溶融樹脂の充填動作について説明する。溶融樹脂の充填動作は第１の工程群、第２の工程群とも同様であるので、第１の工程群について説明する。
【０１０４】
図７に示す１次スプルー１２１の上流側端部に図示しない射出成形機のノズル部を当接して溶融樹脂を射出する。このとき、回動プレート１３６は図１４（ａ）に示す位置にありランナ１３１Ｂを連通状態としている。したがって、溶融樹脂は、１次スプルー１２１から、ランナ１３１Ａ、２次スプルー１３２を介してキャビティ３２ａ内、およびランナ１３１Ｃ、２次スプルー１３４を介してキャビティ３１ａ内へ１次充填されていくともに、ランナ１３１Ｂ、２次スプルー１３３を介してキャビティ３ａ内へ２次充填されていく。
【０１０５】
図示しないノズル部からの射出が継続され、１次充填および２次充填が進行し２次充填が完了すると、図示しない油圧シリンダの作動によりロッド１３９が収縮し、回動プレート１３６が図１４（ａ）に示す位置から図１４（ｂ）に示す位置に回動される。これによりランナ１３１Ｂが遮断され、キャビティ３ａ内への溶融樹脂の２次充填が中止される。その後充填された樹脂が固化して分割体３１、３２相互が溶着されて中空成形品３が形成される。
【０１０６】
本実施形態では、図示しない油圧シリンダによる回動プレート１３６の回動は、射出開始信号を基準に動作するタイマにより所定時間経過した時点で行なわれる。
【０１０７】
ランナ１３１Ｂが遮断された後も、溶融樹脂の射出の継続に伴なって１次充填は継続される。このとき既にランナ１３１Ｂが遮断されキャビティ３ａへの供給流路は閉じられているので、図１５に示すように、１次充填圧力を上昇しても２次充填圧力に影響することはない。１次充填が完了し射出が終了すると、図示しない射出成形機は、溶融樹脂への加圧を所定時間継続し所謂保圧工程を実行する。そして充填された樹脂が固化して分割体３１、３２が形成される。また、保圧工程時においても、ランナ１３１Ｂが遮断されキャビティ３ａへの供給流路は閉じられているので、保圧工程の圧力がキャビティ３ａ内の圧力に影響することはない。
【０１０８】
上述の構成および成形方法によれば、２次充填が完了したときには、１次充填を継続するとともに、ランナ１３１Ｂを遮断して２次充填を中止している。したがって、分割体３１、３２相互を溶着する２次充填が完了した後は、分割体３１、３２を成形するのに好適な充填条件を１次充填のみに適用することができる。
【０１０９】
本発明者らは、本実施形態においては、１次充填の圧力は、精度が良好な分割体３１、３２を得るために、約５０ＭＰａ確保することが好ましく、２次充填の圧力は、溶融樹脂により溶着を良好に行なうとともに、溶融樹脂が中空構造を突き破って中空体の内部に漏れないように、約２０ＭＰａであることが好ましいことを見出している。
【０１１０】
図１５に示すように、本実施形態では、ランナカット機構を作動させることにより、１次充填圧力と２次充填圧力とを所望の圧力としている。したがって、１次充填と２次充填とを同時に行ないつつ、中空成形品３と分割体３１、３２を安定して形成することができる。
【０１１１】
また、ランナ１３１Ｂの遮断は、回動プレート１３６を回動するだけであるので、容易に行なうことができる。さらに、ランナカットを行なうときには、ランナ１３１Ｂ、２次スプルー１３３からなるキャビティ３ａへの供給流路内を１箇所のみ遮断している。したがって、１次スプルー１２１、ランナ１３１、２次スプルー１３２、１３３、１３４内で固化した樹脂は、２ピースであるので、これらを除去することが容易である。
【０１１２】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、２次スプルー１３３を中心に回動する回動プレート１３６により２次充填供給流路であるランナ１３１Ｂを遮断していたが、これに限定されるものではない。例えば、図１６に示すように、１次スプルー１２１を中心に回動する移動部材である回動プレート５３６を、図１６（ａ）に示す位置から図１６（ｂ）に示す位置へ回動して、ランナ１３１Ｂを連通状態から遮断状態にするものであってもよい。これによっても、２次充填供給流路を１箇所のみで遮断することができる。
【０１１３】
また、図１７に示すように、一方向にスライドする移動部材であるスライドプレート６３６を、図１７（ａ）に示す位置から図１７（ｂ）に示す位置へスライドして、ランナ１３１Ｂを連通状態から遮断状態にするものであってもよい。これによっても、２次充填供給流路を遮断することができる。経路内で固化した樹脂は３ピースとなるが、構造を簡素化することができる。
【０１１４】
また、上記一実施形態では、２次充填供給流路の遮断はランナ１３１Ｂで行なっていたが、これに限定されるものではない。２次スプルー１３３で行なうものであってもよい。また、２次スプルー１３３最下流部となるゲート部等で行なうものであってもよい。
【０１１５】
また、上記一実施形態では、ランナカット機構の作動による供給流路の遮断は、射出開始信号を基準に動作するタイマに基づいて行なっていたが、金型Ａ内に設置した圧力センサ、温度センサ、赤外線センサ、光電管センサ、接触センサ、超音波センサ等により、溶融樹脂の充填状態を検出し、この検出結果に基づいて遮断させるものであってもよい。また、図示しない射出成形機のスクリュ位置（前進状態）に基づいて遮断させてもよい。
【０１１６】
また、上記一実施形態では、中空成形品３は、図２に示したポンプであったが、これに限定されるものではない。例えば、開口を有しない密封構造の中空成形品であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における中空成形品３の製造に用いる金型Ａの概略構造を示す断面図である。
【図２】中空成形品３の概略構造を示す断面図である。
【図３】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図４】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図５】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図６】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図７】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図８】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図９】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１０】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１１】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１２】中空成形品の成形方法を説明するための金型Ａの断面図である。
【図１３】溶融樹脂の供給経路を示す斜視図である。
【図１４】ランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【図１５】１次充填、２次充填の樹脂圧力の経時変化を示すグラフである。
【図１６】他の実施形態におけるランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【図１７】他の実施形態におけるランナカット機構を示す平面図であり、（ａ）は経路連通状態、（ｂ）は経路遮断状態である。
【符号の説明】
１ 固定型
２ 可動型
３ 中空成形品
３ａ キャビティ（製品部）
３１、３２ 分割体
３１ａ、３２ａ キャビティ
１２１ １次スプルー
１３１、１３１Ａ、１３１Ｃ ランナ
１３１Ｂ ランナ（供給流路の一部、第１の供給流路）
１３２、１３４ ２次スプルー
１３３ ２次スプルー（供給流路の一部、第２の供給流路）
１３６ 回動プレート（移動部材、連通遮断手段）
１５１、２５４ 雄型部（第１雄型部）
１５２、２５３ 雌型部（第２雌型部）
１５３、２５２ 雌型部（第１雌型部）
１５４、２５１ 雄型部（第２雄型部）
３３０ 周縁部流路（樹脂流路）
Ａ 金型

Claims (10)

1. 中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を、前記分割体（３１、３２）に対応して金型（Ａ）内の異なる位置にそれぞれ形成した雄型部（２５４、１５１）と雌型部（１５３、２５２）との間に溶融樹脂を充填する１次充填を行ない成形する成形工程と、
   前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接して前記金型（Ａ）内に配置し、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に樹脂流路（３３０）を形成して、この樹脂流路（３３０）内に供給流路（１３１Ｂ、１３３）を介して溶融樹脂を充填する２次充填を行ない、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して前記中空成形品（３）を形成する溶着工程とを備え、
   前記成形工程における前記１次充填と前記溶着工程における前記２次充填とを、前記金型（Ａ）内の異なる位置において、同時に行なう中空成形品の成形方法であって、
   前記成形工程における前記１次充填が完了する前に、前記溶着工程における前記２次充填が完了したときには、前記１次充填を継続するとともに、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断して前記２次充填を中止し、
   前記２次充填を中止した後に、前記１次充填の前記溶融樹脂の充填圧力を上昇することを特徴とする中空成形品の成形方法。
2. 前記金型（Ａ）は、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）を備え、
   前記２次充填を中止するときには、前記移動部材（１３６）を移動して、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断することを特徴とする請求項１に記載の中空成形品の成形方法。
3. 前記２次充填を中止するときには、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断することを特徴とする請求項２に記載の中空成形品の成形方法。
4. 前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、前記第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
   前記２次充填を中止するときには、前記移動部材（１３６）を、前記第２の供給流路（１３３）を中心として、前記第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、前記第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴とする請求項３に記載の中空成形品の成形方法。
5. 前記雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、
   前記雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
   前記成形工程は、前記複数の分割体（３１、３２）を、前記第１雄型部（２５４、１５１）と前記第１雌型部（１５３、２５２）との間にて成形する第１の成形工程と、前記複数の分割体（３１、３２）を、前記第２雄型部（２５１、１５４）と前記第２雌型部（１５２、２５３）との間にて成形する第２の成形工程とを有し、
   前記溶着工程は、前記第１の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第１雌型部（１５３、２５２）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第１の溶着工程と、前記第２の成形工程で成形した前記複数の分割体（３１、３２）を残置したままの前記第２雌型部（１５２、２５３）同士を組み合わせて前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接し、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着する第２の溶着工程とを有し、
   前記第１の成形工程と前記第２の溶着工程とを同時に行なう第１の工程群と、前記第２の成形工程と前記第１の溶着工程とを同時に行なう第２の工程群とを交互に繰り返し、前記第１の工程群、前記第２の工程群のいずれかを行なう毎に、前記中空成形品（３）を形成することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の中空成形品の成形方法。
6. 射出成形機のノズル部によって、間に溶融樹脂を充填する１次充填を行なって中空成形品（３）を分割した複数の分割体（３１、３２）を異なる位置で成形するために、前記分割体（３１、３２）に対応してそれぞれ設けられた雄型部（２５４、１５１）および雌型部（１５３、２５２）と、
   前記複数の分割体（３１、３２）相互を当接して内部に配置することで、前記複数の分割体（３１、３２）の当接部位の周縁に、前記複数の分割体（３１、３２）相互を溶着して前記中空成形品（３）を形成するために、前記ノズル部によって２次充填される溶融樹脂の樹脂流路（３３０）が形成される製品部（３ａ）と、
   前記樹脂流路（３３０）に２次充填される前記溶融樹脂を供給するための供給流路（１３１Ｂ、１３３）と、
   前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を連通もしくは遮断する連通遮断手段（１３６）とを備え、
   前記１次充填と前記２次充填とを同時に行なっているときに、前記１次充填が完了する前に前記２次充填が完了した場合には、前記連通遮断手段（１３６）に前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断させ、
   前記ノズル部に前記１次充填の前記溶融樹脂の充填圧力を上昇させ、
   前記連通遮断手段（１３６）は、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断した後、前記１次充填が完了するまでは、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）の遮断状態を継続することを特徴とする中空成形品の成形用金型。
7. 前記連通遮断手段（１３６）は、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）の一部を有するとともに、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）の残部を有する部分に対し移動可能な移動部材（１３６）であり、
   前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、前記移動部材（１３６）を移動させることを特徴とする請求項６に記載の中空成形品の成形用金型。
8. 前記移動部材（１３６）は、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を１箇所のみ遮断するように移動することを特徴とする請求項７に記載の中空成形品の成形用金型。
9. 前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）は、第１の供給流路（１３１Ｂ）と、この第１の供給流路（１３１Ｂ）に連通するとともに、前記第１の供給流路（１３１Ｂ）に対し直行して設けられた第２の供給流路（１３３）とを備え、
   前記供給流路（１３１Ｂ、１３３）を遮断するときには、前記移動部材（１３６）は、前記第２の供給流路（１３３）を中心として、前記第２の供給流路（１３３）に直行する面内で回動して、前記第１の供給流路（１３１Ｂ）を遮断することを特徴とする請求項８に記載の中空成形品の成形用金型。
10. 前記雄型部（１５１、１５４、２５１、２５４）は、第１雄型部（２５４、１５１）および第２雄型部（２５１、１５４）からなり、 前記雌型部（１５２、１５３、２５２、２５３）は、第１雌型部（１５３、２５２）および第２雌型部（１５２、２５３）からなり、
    前記第１雄型部（２５４、１５１）と前記第１雌型部（１５３、２５２）とを組み合わせたときには、前記第２雌型部（１５２、２５３）同士が組み合わされて前記製品部（３ａ）が形成され、
    前記第２雄型部（２５１、１５４）と前記第２雌型部（１５２、２５３）とを組み合わせたときには、前記第１雌型部（１５３、２５２）同士が組み合わされて前記製品部（３ａ）が形成されることを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれか１つに記載の中空成形品の成形用金型。

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