JP4134446B2

JP4134446B2 - Ferrule for optical connector, method for manufacturing the same, and optical connector using the same

Info

Publication number: JP4134446B2
Application number: JP17106499A
Authority: JP
Inventors: 洋勝占; 渉桜井; 俊昭柿井
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2019-06-17
Also published as: JP2001004862A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの端面接続時に用いられる光コネクタ用のフェルールと、その製造方法、このフェルールを用いた光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な多心光ファイバ用の光コネクタとしては、ＪＩＳＣ５９８１に規格化されているタイプの光コネクタが知られており、この種の光コネクタは、特開平８−１７９１６１号公報に開示されているような成型用金型を利用して製作される。この光コネクタＣは、図１１及び図１２に示されるように光ファイバをフェルール１によって位置決め固定するタイプのものである。このフェルール１は、図１１に示されるように光ファイバ心線２の端部に取り付けられており、相手側の光コネクタＣとの接合端面１０には、両コネクタの端面を相互に位置合わせして固定するためのガイドピン３が挿入される一対のピン孔１１が設けられている。これらのピン孔１１は、接合端面１０から反対側の端面までフェルール１の内部を貫通して形成されている。なお、接合端面１０には、光ファイバ心線２内の光ファイバを配列させるファイバ配列孔１３の端部も開口されている。上述した光コネクタＣは、ピン孔１１に共通のガイドピン３を差し込むことにより互いに位置決めされ、図１２に示されるように結合されて、クランプスプリング５により両者の結合状態が保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の光コネクタは、光通信ラインのうちで切り分けや切り替えが必要な場所において光接続を行うために使用される。接続を切り替えるには、光コネクタを脱着する必要があるので、光コネクタには、脱着を繰り返しても接続損失変動が少ないことが求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、脱着を繰り返しても接続損失変動の少ない光コネクタと、この光コネクタ用のフェルール及びその製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る光コネクタ用フェルールは、対となる光ファイバの端面をそれぞれ突き合わせて光接続を行う光コネクタで双方の光ファイバをそれぞれ位置決め固定するのに用いられる光コネクタ用フェルールであって、フェルール本体には、位置決め固定される光ファイバの端面側に接続端面が形成されるとともに、接続端面からフェルール本体内を貫通して形成された光ファイバを内部に挿入して位置決め固定するファイバ位置決め孔を有しており、これらのファイバ位置決め孔は、接続端面近傍において接続端面に近いほど内径が拡大する拡大領域を有し、この拡大領域の壁面が孔内部に突出する曲面により形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の光コネクタ用フェルールは、ファイバ位置決め孔の接続端面側に接続端面に近いほど内径が拡大する拡大領域を形成している。このフェルールを利用してファイバ端面が接続端面よりフェルール本体の内部に引き込んだ構成となっている光コネクタを形成した場合、脱着に伴い、ファイバ位置決め孔の接続端面における開口部のエッジが欠けるのを防ぎ、フェルールの損傷を防止できる。さらに、ファイバ端面の清掃が容易という利点もある。反対にファイバ端面が接続端面よりフェルール本体から突出させた構成となっている光コネクタを形成した場合は、脱着に伴って突出したファイバに剪断力が加わってファイバが破損するのを防止できる。この結果、脱着に伴う接続損失変動を抑制することができる。これらの効果は特に光ファイバがフェルール先端部で接着固定されていないコネクタにおいて顕著である。
【０００７】
このフェルール本体には、接続端面から、本体の内側に向かって形成された光コネクタ同士を連結するガイドピンを挿入するための一対のガイド孔が設けられ、ガイド孔は、接続端面近傍において接続端面に近いほど内径が拡大する拡大領域を有していることが好ましい。
【０００８】
このフェルールを用いた光コネクタにおいては、ガイドピンを接続端面側からガイド孔に挿入する場合に、接続端面近傍では、ガイド孔の内径が接続端面に近いほど拡大しているので、ガイドピンの挿入が容易でその挿入を円滑に行うことができるので、ガイドピンによるフェルールの欠損や摩耗を抑止することができ、脱着を繰り返しても常に良好な伝送特性を維持できる光コネクタを実現することができる。
【００１０】
ファイバ位置決め孔の接続端面における開口径は、直径０．１３ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることが好ましい。一般的な光ファイバの外径は０．１２５ｍｍであり、開口径をこの範囲に設定することで、充分な拡大領域を形成することができる。
【００１１】
一方、本発明に係る光コネクタは、対になる２組の光ファイバと、光ファイバの各組をそれぞれ位置決め固定している一対の本発明に係る光コネクタ用フェルールと、光コネクタ用フェルールのそれぞれのガイド孔に挿入されて、双方の光コネクタ用フェルールを接続する一対のガイドピンと、を備えていることを特徴とする。この光コネクタによれば、脱着に伴う光ファイバやフェルールの損傷を防ぐことができ、脱着を繰り返しても常に良好な伝送特性を維持できる
そして、光ファイバの各接続端面は、光コネクタ用フェルールの接続端面よりもフェルール本体の内側でかつ、ファイバ位置決め孔の拡大領域内に突出した位置に配置されていることが好ましい。光ファイバ端面をファイバ位置決め孔の拡大領域内に配置することで端面接続を確実にするとともに、ファイバの損傷を効果的に防止できる。
【００１２】
そして、本発明に係る光コネクタ用フェルールの製造方法は、ガイド孔及びファイバ位置決め孔成形用の成形ピンであって、円柱部と円柱部の基端部側に形成されて外径を徐々に拡大させた拡大領域とを有するとともに、この拡大領域の壁面は、軸中心側に凸の曲面により形成されている所定の本数の成形ピンを成形用金型内に軸方向にスライド可能に配置する工程と、この金型内に樹脂を充填する充填工程と、この樹脂を固化させた後に成形ピンをそれぞれ基端部方向に引き抜くことにより所定のガイド孔とファイバ位置決め孔とを有するフェルール本体を成形する工程と、を備えていることを特徴とする。
【００１３】
この製造方法によれば、光コネクタ用フェルール本体にガイド孔、ファイバ位置決め孔を形成する際にその接続端面側に拡大領域を容易かつ確実に形成することが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説明は省略する。
【００１５】
図１は、本発明に係る光コネクタの第一の実施形態を示す分解斜視図であり、図２は、光ファイバが挿入されていない状態における光コネクタ用フェルールの断面図であり、図３は、光ファイバを挿入した状態における光ファイバ位置決め孔の断面図である。
【００１６】
この光コネクタＣ１は、テープ状光ファイバ心線２の先端をフェルール１Ａで位置決め固定して形成されており、フェルール１Ａは、相手側の光コネクタＣ１との接合端面１０に、位置決め用のガイドピン３を挿入させる一対のピン孔１１を有している。そして、このピン孔１１の開口端部には、テーパー状に面取りされることにより端面側ほど内径が拡大している拡大領域１２がそれぞれ形成されている。なお、これらのピン孔１１は、接合端面１０から反対側の端面までフェルール１Ａの内部を貫通して形成されている。
【００１７】
フェルール１Ａの接合端面１０の両ピン孔１１の間には、テープ状光ファイバ心線２内の光ファイバを１本ごとに位置決め固定するファイバ位置決め孔１３の開口端部が所定の間隔で配列されている。このファイバ位置決め孔１３の開口端部にもそれぞれテーパー状に面取りされることにより端面側ほど内径が拡大している拡大領域１４がそれぞれ形成されている。そして、フェルール１Ａの上面には、接着剤充填用の開口部１６が開口されており、ファイバ位置決め孔１３内に光ファイバを１本ずつ配列させて、この開口部１６から接着剤を充填して固化させることにより、配列された光ファイバのそれぞれ及びテープ状光ファイバ心線２、さらには、このテープ状光ファイバ心線２をカバーするブーツ４とがフェルール１Ａに対して固定されている。
【００１８】
ピン孔１１及びファイバ位置決め孔１３の開口端部にそれぞれ形成される拡大領域１２、１４は、図２に示されるように、接合端面１０に向けてその内径を拡大させて形成されており、その内壁面が円錐台形状を有している。この円錐台形の頂角、つまり、面取り角度αは、30°〜70°が好ましい。
【００１９】
図３に示されるように各ファイバ位置決め孔１３内には、光ファイバ２０が挿入されて接着剤１５によって固定されている。したがって、ファイバ位置決め孔１３の内径Ｄ₀は、ファイバの外径ｄ（通常１２５μｍ）よりわずかに（数μｍ）大きく形成されている。一方、拡大領域１４の接合端面１０における開口径Ｄ₁はＤ₀より大きく、好ましくは１３０μｍ〜２５０μｍの範囲に設定されていることが好ましい。開口径Ｄ₁をこの範囲より小さくすると有効な拡大領域１２を形成することが困難になる。また、この範囲より大きくすると光ファイバ同士の接続が不安定になるおそれがあるからである。
【００２０】
そして、光ファイバ２０の端面２１を接合端面１０よりフェルール本体の内側に位置させる場合は、拡大領域１４の最深部、つまり、ファイバ位置決め孔１３の円筒領域との境界位置Ａより接合端面１０側、言い換えると、拡大領域１４内に配置させることが好ましい。このように配置させることで、後述するような拡大領域１４を設けた効果が充分に発揮されるからである。なお、ＰＣ（Physical Contact）接続を行う光コネクタの場合は、光ファイバ２０の端面２１を接合端面１０から突出させて配置する。
【００２１】
一方、ガイド孔１１の拡大領域１２の最深部の端面からの距離は、接合端面１０から0.1mm〜1.0mmとすることが好ましい。拡大領域１２の接合端面１０からの形成範囲が0.1mm未満であると、ガイドピン３の端部を十分にガイドすることができなくなり、拡大領域１２近傍がガイドピン３との当接で欠損しやすくなる。また、上述した形成範囲が1.0mmを超えるようであると、接合端面１０側でガイドピン３の保持が弱くなるため、接続損失特性が悪化してしまうおそれがある。さらに、上述した形成範囲Ｄが1.0mmを超えるようであると、拡大領域１２の最大内径部が大きくなりすぎるため、ファイバ位置決め孔１３との干渉や、フェルール１Ａ自体の大型化が必要になるなどして現実的でなくなってしまう。
【００２２】
ここで、図１に示される本発明に係る光コネクタと図１１に示される従来型の光コネクタと比較し、その利点について、図４〜図６を参照して説明する。
【００２３】
図４は、従来型の光コネクタにおいて光ファイバ２０をフェルール１Ａの接合端面１０より内側に配置した場合の問題点を説明する図である。従来型の光コネクタでは、脱着を繰り返すことにより、ファイバ位置決め孔１３の開口端部のエッジ１１ｃが損傷しやすい。この部分が損傷すると、フェルール１Ａの強度が劣化するだけでなく、損傷により欠けた部材がファイバの接合部分に入り込んでファイバ間の光結合状態を劣化させるおそれがある。
【００２４】
本発明に係る光コネクタにおいては、図３に示されるように開口端がいわば面取りされた状態にあるので、脱着を繰り返してもエッジの欠けが起こりにくく、常に良好な光結合状態を維持することができる。
【００２５】
図５は、図４の光コネクタとは逆に、光ファイバ２０の端面２１をコネクタの接合端面１０から突出させて配置したいわゆるＰＣ接続用のコネクタにおける問題点を説明する図である。このようなコネクタで脱着を繰り返すと、光ファイバ２０が剪断、屈曲等の力を受けてファイバ位置決め孔１３の接合端面１０における開口端部のエッジ部分と接触し、部分２０ａで破損しやすいという問題があり、耐久性が保てない。この問題は、図示されているように接着剤１５がファイバ位置決め孔１３の開口端部まで充填されておらず、光ファイバ２０がフェルール先端部では接着固定されていない場合において顕著である。しかし、接着剤１５をファイバ位置決め孔１３の開口端部付近まで充填することは、接合端面１０に接着剤１５がはみ出すおそれがあり、製造上好ましくなく、解決が困難であった。
【００２６】
これに対して、本発明に係る光コネクタの場合は、拡大領域１２の存在により、曲げ、剪断等の力が加わっても、光ファイバ２０とファイバ位置決め孔１３の開口端部におけるエッジとの接触を抑制できるので、ファイバの損傷を効果的に防止でき、脱着を繰り返す場合でも耐久性を確保できる。
【００２７】
図６（ａ）（ｂ）は、光ファイバ２０の端面２１を接続端面１０の内側に配置した構造の従来型及び本発明に係る光コネクタのそれぞれについて端面に異物が付着した場合の様子を説明する図である。
【００２８】
光コネクタの接続を外した状態では、接続端面１０に異物が付着しやすく、接続前に清掃を行う必要がある。図６（ａ）に示される従来型の光コネクタにおいては光ファイバ位置決め孔１３内に異物４０が入り込むとこれを除去するのは困難であり、除去できなかった異物４０が光ファイバ２０の端面２１上に残って光結合を阻害しかねない。一方、本発明に係る光コネクタにおいては図６（ｂ）に示されるように拡大領域１４の存在によって図６（ａ）に示される従来型の光コネクタの光コネクタに比べて異物４０の除去が容易になる。
【００２９】
図７（ａ）〜図７（ｃ）は、拡大領域１４の変形形態をそれぞれ示した断面図である。なお、ガイド孔１１の拡大領域１２についても同様の変形形態を採用することが可能である。図７（ａ）に示される形態では、ファイバ位置決め孔１３の内壁は、開口端部側で曲面状に面取りされている。この形態では、テーパー状の拡大領域を有する場合より挿入される光ファイバと内壁面との接触による光ファイバの破損をさらに効果的に防ぐことが可能である。
【００３０】
図７（ｂ）、図７（ｃ）に示される形態は、それぞれ図３、図７（ａ）に示される形態の変形形態であり、拡大領域１４より接続端面１０側に、内径がほぼ同一の円筒領域１４ａがある点が相違する。このような円筒領域１４ａを設けることにより光ファイバ位置決め孔１３の接続端面１０側に拡大領域１４を確実に設けることができて好ましい。
【００３１】
次に、この光コネクタ用フェルールの製造工程を図８、図９を参照して説明する。図８は、図１に示される光コネクタ１Ｃのフェルール１Ａの成形に使用される成形用金型の分解斜視図であり、図９はそのIX−IX線断面図である。
【００３２】
この成形用金型は一対の下金型１０８と上金型１０９とからなり、これらの金型１０８、１０９の間に挿入される一対の成形ピン１０１と四本の小ピン１０２とが、金型１０８、１０９の近傍にスライド可能な状態で配設されている。一対の成形ピン１０１は、成形後のフェルール１Ａにおけるピン孔１１の内径にほぼ等しい外径を有する円柱部１１０と、外径を徐々に拡大させて円柱部１１０の基端部側に形成された円錐台部１１１とを有している。
【００３３】
一方、一対の成形ピン１０１の間には、成形後のフェルール１Ａにおけるファイバ位置決め孔１３を成形するための小ピン１０２が四本配設されている。これらの小ピン１０２は、図９にその断面構成を示すように、ファイバ位置決め孔１３の内径にほぼ等しい外径を有する円筒部１２０と、外径を徐々に拡大させて円柱部１２０の基端部側に形成された円錐台部１２１と、そのさらに基端部側に形成された外径一定の円柱部１２２と、この円柱部１２２より大きな外径を有する鍔部１２４から構成されている。これらのピン１０１、１０２は、基端部側が第一保持部材１０３に設けられた孔部１４０、１３１にそれぞれ差し込まれて正確に位置決め固定されている。
【００３４】
具体的には、第一保持部材１０３を貫通するよう所定の間隔で設けられた孔１０４、１３１内に、各ピン１０１、１０２を先端から端部まで差し込む。孔１０４の内径は、ピン１０１の円柱部１１２の外径とほぼ等しく、孔１３１の内径は小ピン１０２の円柱部１２２の外径とほぼ等しい。そして、ピン１０１、１０２の端部にそれぞれ形成されている鰐部を第一保持部材１０３の後端面１４３と第二保持部材１０４の先端面に形成された凹部１４４とで挟み込むことにより、各ピンの位置決め固定を行う。
【００３５】
ここで、成形ピン１０１、１０２は、基端部側で最大外径を有する部分、つまり、円柱部１１２、１１４との境界部分が第一保持部材１０３の先端面１４１である保持面位置からわずかに突出していることが好ましい。最大外径部をわずかに突出させれば、成形されるフェルールのガイド孔１１及びファイバ位置決め孔１３が図７（ｂ）に示される形状となり、拡大領域１２、１４を確実に形成することができるからである。この突出量は、成型時の誤差を考慮して２μｍ〜５０μｍとすることが好ましい。実際の取り付け誤差等を考慮しても２μｍの余裕をとれば、成形されるフェルールに確実に拡大領域１２、１４を形成することができる。一方、５０μｍを超えると、円筒領域が長くなりすぎて、成型上好ましくないからである。
【００３６】
成形ピン１０１及び小ピン１０２に対向させて、これらのピン１０１、１０２の先端を受ける円筒体１７０、１７１がスライド可能に配置されている。成形ピン１０１の先端を受ける一対の第一円筒体１７０は、第三保持部材１０５と第四保持部材１０６とに挟まれて固定されている。第一円筒体１７０の内径は、成形ピン１０１の円柱部１１０の外径に等しくされており、第一円筒体１７０は、挿入された円柱部１１０を保持して位置決めする。各第一円筒体１７０自体は、第三保持部材１０５と第四保持部材１０６の両者の対向面に設けられた半円状の溝を組み合わせて形成された円筒１６０内に正確に位置決め固定されている。
【００３７】
一対の第一円筒体１７０の間には、小ピン１０２の先端を受ける第二円筒体１７１が四つ配置されており、これらの第二円筒体１７１も、各基端部側が第三保持部材１０５と第四保持部材１０６とにより挟まれて固定されている。第二円筒体１７１は、第三保持部材１０５及び第四保持部材１０６側から第一保持部材１０３及び第二保持部材１０４側に突出されており、その中央部が方形部１７２内を貫通している。
【００３８】
第二円筒体１７１の内径は、小ピン１０２の外径に等しくされており、第二円筒体１７１は、挿入された小ピン１０２を保持して位置決めする。各第二円筒体１７１自体は、第一円筒体１７１と同様に、第三保持部材１０５と第四保持部材１０６の両者の対向面に設けられた半円状の溝を組み合わせて形成された円筒１５１内に正確に位置決め固定されている。
【００３９】
下金型１０８及び上金型１０９の内面には、フェルール１Ａを形成させるための凹部１８０（上金型１０９側は図示せず）が形成されている。また、下金型１０８には、開口部１４を形成させるための凸部１８３が凹部１８０内に形成されている。さらに、下金型１０８及び上金型１０９の第三保持部材１０５及び第四保持部材１０６側には、方形部１７２を挿通させるための方形切欠部１８１、１９０と、成形ピン１０１の円柱部１１０を受ける半円形切欠部１８２、１９１がそれぞれ形成されている。
【００４０】
上述した金型によりフェルール１Ａを成型する際には、下金型１０８と上金型１０９とを閉じ、これらの中間に成形ピン１０１及び小ピン１０２と第二円筒体１７１とを、スライドさせて金型１０８、１０９内に配置しておく。成形ピン１０１の先端は、半円形切欠部１８２、１９１により形成された円形孔を介して第一円筒体１７０内に挿入され、小ピン１０２の先端は第二円筒体１７１内に挿入されて位置決めされる。また、方形部１７２は、方形切欠部１８１、１９０を介して金型１０８、１０９内に導入され、その下面が凸部１８３の上面と面接される。
【００４１】
次いで、金型１０８、１０９内に溶融樹脂を充填させ、その後、樹脂を冷却固化させる。円柱部１１０によりピン孔１１が形成され、円錐台部１１１により拡大領域１２が形成される。また、小ピン１０２によりファイバ配列孔１３が形成され、凸部１８３及び方形部１７２により開口部１４が形成される。金型１０８、１０９内の樹脂が固化したら、保持部材１０３〜１０６を側方にスライドさせ、金型１０８、１０９の内部から成形ピン１０１などを引き抜き、次いで、下金型１０８及び上金型１０９を開き、成型されたフェルール１Ａを取り出す。
【００４２】
成形ピン１０１、１０２の引き抜きに際しては、いわゆるアンダーカット部を生じさせないため、円柱部１１０、１２０を円錐台部１１１、１２１側に引き抜くだけで良い。このため、成形後のフェルール１Ａに拡大領域１２、１４を形成させるには、ピン孔１１やファイバ配列孔１３を形成させるスライドコア構造を利用すれば良く、拡大領域１２、１４を形成させるために複雑なスライドコア構造を新たに設ける必要がない。
【００４３】
上述した製造方法によれば、製造後のフェルール１Ａのピン孔１１及びファイバ位置決め孔１３の開口端部に、拡大領域１２、１４を効率良く、かつ正確に形成させることができる。そして、成形されたフェルール１Ａによれば、上述したように、脱着に伴うフェルール１Ａや光ファイバの欠損や摩耗を抑止することができ、良好な伝送特性を有し、繰り返し脱着を行っても接続損失変動をほとんど生じなさせい光コネクタＣ１を実現することができる。
【００４４】
次に、本発明の光コネクタの第二実施形態について、図１０を参照しつつ説明する。
【００４５】
図１０に示される光コネクタＣ２は、いわゆるプッシュオン型のＭＰＯコネクタである。一対の光コネクタＣ２同士は、アダプタＡに対して互いに反対方向から押し込まれて接続される。このとき、光コネクタＣ２の先端部に内蔵されたフェルール１Ｂ同士は、図１に示されるフェルール１Ａと同様に、ガイドピン（図１０には図示せず）とピン孔１１により互いに位置決めされる。
【００４６】
この場合も、拡大領域１２、１４を形成させることにより、フェルール１Ｂの欠損や摩耗を防止しつつ、円滑にフェルール１Ｂ同士を位置決めすることができる。特に、光コネクタＣ２のように、プッシュオン型の光コネクタの場合は、ガイドピン３をピン孔１１に対して挿入させる際に目視することができないため、ガイドピン３あるいは光ファイバ端面と接合端面１０との当接が起こりやすく、フェルール１Ｂや光ファイバの欠損や摩耗が生じやすいという傾向があった。このため、図１０に示されるように、拡大領域１２、１４を形成させることは、プッシュオン型の光コネクタにおいて、フェルール１Ｂや光ファイバの欠損や摩耗を防止する上で非常に有効な手段となる。
【００４７】
なお、本発明の光コネクタは、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、フェルールを製造した後に拡大領域を研削により形成させてもよい。また、光コネクタは、ＭＰＯタイプ以外のＭＴ型、ＭＦ型等のコネクタであっても良い。
【００４８】
ここでは、ガイド孔１１にも拡大領域を設ける実施形態について説明してきたが、拡大領域はファイバ位置決め孔内のみに設けてもよい。図８における成形ピン１０１として、円錐台部１１１を有しない成形ピンを用いれば、拡大領域１２を有しないフェルールの製作は容易である。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る光コネクタ用フェルールによれば、光ファイバ位置決め孔の接続端面側に接続端面に向かって開口径の拡大する拡大領域を設けることにより、位置決め孔のエッジの欠けといったフェルール本体の損傷を防止するほか、エッジと光ファイバの接触によるファイバの損傷等も効果的に防止できるので、脱着を繰り返しても接続損失変動の少ない光コネクタを提供することが可能である。
【００５０】
そして、本発明に係る光コネクタ用フェルールの製造方法によれば、こうした特徴を有する本発明に係る光コネクタ用フェルールを好適に製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光コネクタの第一の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の光コネクタ用のフェルールの接続端面付近の断面図である。
【図３】図１の光コネクタのファイバ位置決め孔の拡大断面図である。
【図４】従来型の光コネクタの問題点を説明する図である。
【図５】従来型の光コネクタの別の問題点を説明する図である。
【図６】従来型の光コネクタ（図６（ａ））と本発明に係る光コネクタ（図６（ｂ））においてファイバ位置決め孔に異物が入り込んだ状態を比較して説明する図である。
【図７】ファイバ位置決め孔内の拡大領域の変形形態を説明する図である。
【図８】図１の光コネクタを製造する金型の分解斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線断面図である。
【図１０】本発明に係る光コネクタの第二の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１１】従来型の光コネクタの分解斜視図である。
【図１２】図１１の光コネクタの接続状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…フェルール、２…光ファイバ心線、３…ガイドピン、４…ブーツ、１０…接合端面、１１…ピン孔、１２、１４…拡大領域、１３…ファイバ位置決め孔、１５…接着剤、１６…開口部、２０…光ファイバ、２１…光ファイバ端面、１０１…成形ピン、１０２…小ピン、１０３〜１０６…保持部材、１０８、１０９…金型、１７０、１７１…円筒部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ferrule for an optical connector used when connecting an end face of an optical fiber, a manufacturing method thereof, and an optical connector using the ferrule.
[0002]
[Prior art]
As a general optical connector for a multi-fiber optical fiber, an optical connector of a type standardized in JIS C 5981 is known, and this type of optical connector is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-179161. It is manufactured using a mold for molding. This optical connector C is of a type in which an optical fiber is positioned and fixed by a ferrule 1 as shown in FIGS. The ferrule 1 is attached to the end of the optical fiber core 2 as shown in FIG. 11, and the end face of both connectors is aligned with the joint end face 10 with the mating optical connector C. A pair of pin holes 11 into which guide pins 3 for fixing are inserted are provided. These pin holes 11 are formed through the interior of the ferrule 1 from the joint end face 10 to the opposite end face. In addition, the end part of the fiber array hole 13 in which the optical fiber in the optical fiber core wire 2 is arrayed is also opened in the joint end surface 10. The optical connector C described above is positioned by inserting the common guide pin 3 into the pin hole 11, and is coupled as shown in FIG. 12, and the coupled state is maintained by the clamp spring 5.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
This type of optical connector is used to make an optical connection in a place where separation or switching is required in an optical communication line. In order to switch the connection, it is necessary to detach the optical connector. Therefore, the optical connector is required to have a small variation in connection loss even after repeated detachment.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical connector with little fluctuation in connection loss even after repeated attachment / detachment, a ferrule for the optical connector, and a method for manufacturing the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the ferrule for an optical connector according to the present invention is an optical connector used to position and fix both optical fibers by optical connectors that make optical connections by abutting the end faces of a pair of optical fibers. The ferrule body has a connection end face formed on the end face side of the optical fiber to be positioned and fixed, and an optical fiber formed through the ferrule body from the connection end face is inserted into the ferrule body. There are fiber positioning holes for positioning and fixing, and these fiber positioning holes have an enlarged area in which the inner diameter increases near the connection end face in the vicinity of the connection end face, and the wall surface of the enlarged area projects into the hole. It is formed by these.
[0006]
The ferrule for an optical connector according to the present invention forms an enlarged region where the inner diameter increases as the distance from the connection end face of the fiber positioning hole increases. When using this ferrule to form an optical connector in which the fiber end surface is drawn into the ferrule body from the connection end surface, the edge of the opening at the connection end surface of the fiber positioning hole is missing along with the attachment / detachment. And prevent damage to the ferrule. Furthermore, there is an advantage that the fiber end face can be easily cleaned. On the other hand, when an optical connector having a configuration in which the fiber end surface protrudes from the ferrule body from the connection end surface is formed, it is possible to prevent the fiber protruding due to the attachment / detachment from being applied with a shearing force and preventing the fiber from being damaged. As a result, connection loss fluctuations associated with desorption can be suppressed. These effects are particularly remarkable in a connector in which the optical fiber is not bonded and fixed at the tip of the ferrule.
[0007]
The ferrule main body is provided with a pair of guide holes for inserting guide pins for connecting optical connectors formed from the connection end face toward the inside of the main body, and the guide holes are connected in the vicinity of the connection end face. It is preferable to have an enlarged region in which the inner diameter is enlarged as it is closer to.
[0008]
In the optical connector using this ferrule, when the guide pin is inserted into the guide hole from the connection end surface side, the guide pin is inserted in the vicinity of the connection end surface as the inner diameter of the guide hole is closer to the connection end surface. Since it is easy and can be inserted smoothly, the ferrule can be prevented from being lost or worn by the guide pins, and an optical connector that can always maintain good transmission characteristics even after repeated attachment and detachment can be realized. .
[0010]
The opening diameter at the connection end face of the fiber positioning hole is preferably 0.13 mm or more and 0.25 mm or less. A typical optical fiber has an outer diameter of 0.125 mm, and a sufficiently large area can be formed by setting the opening diameter within this range.
[0011]
On the other hand, an optical connector according to the present invention includes two pairs of optical fibers, a pair of ferrules for optical connectors according to the present invention, each of which positions and fixes each pair of optical fibers, and a ferrule for optical connectors. And a pair of guide pins that are inserted into the guide holes and connect the ferrules for both optical connectors. According to this optical connector, it is possible to prevent damage to the optical fiber and the ferrule due to the attachment / detachment, and it is possible to always maintain good transmission characteristics even if the attachment / detachment is repeated. It is preferable that it is disposed inside the ferrule body from the connection end face and at a position protruding in the enlarged region of the fiber positioning hole. By arranging the end face of the optical fiber in the enlarged region of the fiber positioning hole, the end face connection can be ensured and the damage of the fiber can be effectively prevented.
[0012]
And the manufacturing method of the ferrule for optical connectors which concerns on this invention is a shaping | molding pin for guide hole and fiber positioning hole shaping | molding, Comprising: It forms in the base end part side of a cylindrical part and a cylindrical part, and expands an outer diameter gradually A step of disposing a predetermined number of molding pins formed by a curved surface convex toward the axial center side in the molding die so as to be slidable in the axial direction. And a filling step of filling the mold with a resin, and after solidifying the resin, a molding pin is pulled out in the direction of the proximal end, thereby forming a ferrule body having a predetermined guide hole and a fiber positioning hole. And a process.
[0013]
According to this manufacturing method, when the guide hole and the fiber positioning hole are formed in the ferrule body for an optical connector, it is possible to easily and reliably form the enlarged region on the connection end face side.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In order to facilitate the understanding of the description, the same reference numerals are given to the same components in the drawings as much as possible, and duplicate descriptions are omitted.
[0015]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of an optical connector according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of an optical connector ferrule in a state where an optical fiber is not inserted, and FIG. It is sectional drawing of the optical fiber positioning hole in the state which inserted the optical fiber.
[0016]
This optical connector C1 is formed by positioning and fixing the tip of a tape-shaped optical fiber 2 with a ferrule 1A. The ferrule 1A is provided with a guide pin for positioning on a joint end surface 10 with the counterpart optical connector C1. 3 has a pair of pin holes 11 into which 3 is inserted. In the open end of the pin hole 11, an enlarged region 12 is formed in which the inner diameter is enlarged toward the end surface side by being chamfered in a tapered shape. These pin holes 11 are formed through the interior of the ferrule 1A from the joint end face 10 to the opposite end face.
[0017]
Between the pin holes 11 of the joint end face 10 of the ferrule 1A, open ends of fiber positioning holes 13 for positioning and fixing the optical fibers in the tape-shaped optical fiber core 2 one by one are arranged at a predetermined interval. ing. The opening end portion of the fiber positioning hole 13 is also chamfered in a tapered shape, so that an enlarged region 14 whose inner diameter is enlarged toward the end surface side is formed. An opening 16 for filling the adhesive is formed on the upper surface of the ferrule 1A. Optical fibers are arranged one by one in the fiber positioning hole 13, and the adhesive is filled from the opening 16. By solidifying, each of the arranged optical fibers, the tape-shaped optical fiber core 2, and the boot 4 covering the tape-shaped optical fiber core 2 are fixed to the ferrule 1A.
[0018]
As shown in FIG. 2, the enlarged regions 12 and 14 respectively formed at the opening ends of the pin hole 11 and the fiber positioning hole 13 are formed by expanding the inner diameter toward the joining end surface 10. The inner wall surface has a truncated cone shape. The apex angle of the truncated cone, that is, the chamfer angle α is preferably 30 ° to 70 °.
[0019]
As shown in FIG. 3, an optical fiber 20 is inserted into each fiber positioning hole 13 and fixed by an adhesive 15. Therefore, the inner diameter D ₀ of the fiber positioning hole 13 is slightly larger (several μm) than the outer diameter d of the fiber (usually 125 μm). On the other hand, the opening diameter D ₁ in the joint end face 10 of the enlarged region 14 is larger than D ₀ , and is preferably set in the range of 130 μm to 250 μm. If the opening diameter D ₁ is smaller than this range, it becomes difficult to form an effective enlarged region 12. Further, if it is larger than this range, the connection between the optical fibers may be unstable.
[0020]
When the end face 21 of the optical fiber 20 is positioned on the inner side of the ferrule body from the joint end face 10, the deepest portion of the enlarged region 14, that is, the joint end face 10 side from the boundary position A with the cylindrical region of the fiber positioning hole 13, In other words, it is preferable to arrange in the enlarged region 14. This is because by arranging in this manner, the effect of providing the enlarged region 14 as described later is sufficiently exhibited. In the case of an optical connector that performs PC (Physical Contact) connection, the end face 21 of the optical fiber 20 is disposed so as to protrude from the joint end face 10.
[0021]
On the other hand, the distance from the deepest end face of the enlarged region 12 of the guide hole 11 is preferably 0.1 mm to 1.0 mm from the joint end face 10. If the formation range of the enlarged region 12 from the joint end surface 10 is less than 0.1 mm, the end of the guide pin 3 cannot be sufficiently guided, and the vicinity of the enlarged region 12 is lost due to contact with the guide pin 3. It becomes easy. Further, if the formation range described above exceeds 1.0 mm, the holding of the guide pin 3 is weakened on the joining end face 10 side, so that the connection loss characteristic may be deteriorated. Further, if the formation range D described above exceeds 1.0 mm, the maximum inner diameter portion of the enlarged region 12 becomes too large, so that it is necessary to interfere with the fiber positioning hole 13 or increase the size of the ferrule 1A itself. And it becomes unrealistic.
[0022]
Here, the advantages of the optical connector according to the present invention shown in FIG. 1 and the conventional optical connector shown in FIG. 11 will be described with reference to FIGS.
[0023]
FIG. 4 is a diagram for explaining a problem when the optical fiber 20 is arranged on the inner side of the joining end face 10 of the ferrule 1A in the conventional optical connector. In the conventional optical connector, the edge 11c at the opening end of the fiber positioning hole 13 is easily damaged by repeated attachment and detachment. If this portion is damaged, not only the strength of the ferrule 1A is deteriorated, but also a member lacking due to the damage may enter the bonded portion of the fiber to deteriorate the optical coupling state between the fibers.
[0024]
In the optical connector according to the present invention, as shown in FIG. 3, the open end is in a chamfered state, so that the chipping of the edge hardly occurs even when desorption is repeated, and a good optical coupling state is always maintained. Can do.
[0025]
FIG. 5 is a diagram illustrating a problem in a so-called connector for PC connection in which the end face 21 of the optical fiber 20 is disposed so as to protrude from the joining end face 10 of the connector, contrary to the optical connector of FIG. If the connector is repeatedly attached and detached, the optical fiber 20 is subjected to forces such as shearing and bending, and comes into contact with the edge portion of the opening end portion of the joining end face 10 of the fiber positioning hole 13 and is easily damaged at the portion 20a. And durability cannot be maintained. This problem is remarkable when the adhesive 15 is not filled up to the opening end of the fiber positioning hole 13 as shown in the figure, and the optical fiber 20 is not bonded and fixed at the ferrule tip. However, filling the adhesive 15 to the vicinity of the opening end portion of the fiber positioning hole 13 may cause the adhesive 15 to protrude from the joining end face 10, which is undesirable in manufacturing and difficult to solve.
[0026]
On the other hand, in the case of the optical connector according to the present invention, the presence of the enlarged region 12 makes contact between the optical fiber 20 and the edge at the open end of the fiber positioning hole 13 even when a force such as bending or shearing is applied. Therefore, the fiber can be effectively prevented from being damaged, and the durability can be ensured even when the detachment is repeated.
[0027]
6 (a) and 6 (b) illustrate the situation when foreign matter adheres to the end face of each of the conventional type and the optical connector according to the present invention in which the end face 21 of the optical fiber 20 is disposed inside the connection end face 10. FIG. It is a figure to do.
[0028]
In a state in which the optical connector is disconnected, foreign matter is likely to adhere to the connection end face 10, and it is necessary to perform cleaning before connection. In the conventional optical connector shown in FIG. 6A, it is difficult to remove the foreign material 40 when it enters the optical fiber positioning hole 13, and the foreign material 40 that cannot be removed becomes the end face 21 of the optical fiber 20. It can remain on top and inhibit photobinding. On the other hand, in the optical connector according to the present invention, as shown in FIG. 6 (b), the presence of the enlarged region 14 removes foreign matter 40 compared to the optical connector of the conventional optical connector shown in FIG. 6 (a). It becomes easy.
[0029]
FIG. 7A to FIG. 7C are cross-sectional views each showing a modified form of the enlarged region 14. A similar modification can be adopted for the enlarged region 12 of the guide hole 11. In the form shown in FIG. 7A, the inner wall of the fiber positioning hole 13 is chamfered in a curved shape on the opening end side. In this embodiment, it is possible to more effectively prevent the optical fiber from being damaged due to the contact between the inserted optical fiber and the inner wall surface than when the tapered enlarged region is provided.
[0030]
7 (b) and FIG. 7 (c) are modifications of the form shown in FIG. 3 and FIG. 7 (a), respectively, and the inner diameter is almost the same from the enlarged region 14 to the connection end face 10 side. Is different in that there is a cylindrical region 14a. Providing such a cylindrical region 14 a is preferable because the enlarged region 14 can be reliably provided on the connection end face 10 side of the optical fiber positioning hole 13.
[0031]
Next, the manufacturing process of this optical connector ferrule will be described with reference to FIGS. 8 is an exploded perspective view of a molding die used for molding the ferrule 1A of the optical connector 1C shown in FIG. 1, and FIG. 9 is a sectional view taken along the line IX-IX.
[0032]
This molding die is composed of a pair of lower mold 108 and upper mold 109, and a pair of molding pins 101 and four small pins 102 inserted between these molds 108, 109 are a mold. The molds 108 and 109 are arranged in a slidable state. The pair of molding pins 101 are formed on the base end side of the cylindrical portion 110 by gradually increasing the outer diameter and the cylindrical portion 110 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the pin hole 11 in the molded ferrule 1A. And a truncated cone part 111.
[0033]
On the other hand, between the pair of forming pins 101, four small pins 102 for forming the fiber positioning holes 13 in the ferrule 1A after forming are arranged. As shown in FIG. 9, these small pins 102 include a cylindrical portion 120 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the fiber positioning hole 13 and a proximal end of the cylindrical portion 120 by gradually increasing the outer diameter. It is composed of a truncated cone part 121 formed on the part side, a cylindrical part 122 having a constant outer diameter formed on the base end part side thereof, and a flange part 124 having an outer diameter larger than that of the cylindrical part 122. These pins 101 and 102 are inserted into holes 140 and 131 provided in the first holding member 103 on the base end side, and are accurately positioned and fixed.
[0034]
Specifically, the pins 101 and 102 are inserted from the tip to the end into holes 104 and 131 provided at predetermined intervals so as to penetrate the first holding member 103. The inner diameter of the hole 104 is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 112 of the pin 101, and the inner diameter of the hole 131 is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical portion 122 of the small pin 102. Then, the flanges respectively formed at the end portions of the pins 101 and 102 are sandwiched between the rear end surface 143 of the first holding member 103 and the concave portion 144 formed at the front end surface of the second holding member 104, thereby Perform positioning and fixing.
[0035]
Here, the forming pins 101, 102 are slightly from the holding surface position where the portion having the maximum outer diameter on the base end side, that is, the boundary portion with the cylindrical portions 112, 114 is the distal end surface 141 of the first holding member 103. It is preferable that it protrudes. If the maximum outer diameter portion is slightly projected, the guide hole 11 and the fiber positioning hole 13 of the ferrule to be formed have the shape shown in FIG. 7B, and the enlarged regions 12 and 14 can be formed reliably. Because. This protrusion amount is preferably 2 μm to 50 μm in consideration of errors during molding. Even if an actual attachment error or the like is taken into consideration, if an allowance of 2 μm is provided, the enlarged regions 12 and 14 can be reliably formed in the molded ferrule. On the other hand, if it exceeds 50 μm, the cylindrical region becomes too long, which is not preferable for molding.
[0036]
Cylindrical bodies 170 and 171 that receive the tips of the pins 101 and 102 are slidably disposed so as to face the forming pins 101 and the small pins 102. A pair of first cylindrical bodies 170 that receive the tips of the forming pins 101 are sandwiched and fixed between the third holding member 105 and the fourth holding member 106. The inner diameter of the first cylindrical body 170 is made equal to the outer diameter of the cylindrical portion 110 of the forming pin 101, and the first cylindrical body 170 holds and positions the inserted cylindrical portion 110. Each first cylindrical body 170 itself is accurately positioned and fixed in a cylinder 160 formed by combining semicircular grooves provided on opposing surfaces of both the third holding member 105 and the fourth holding member 106. Yes.
[0037]
Four second cylindrical bodies 171 that receive the distal ends of the small pins 102 are arranged between the pair of first cylindrical bodies 170, and each of the second cylindrical bodies 171 also has a third holding member on each base end side. 105 and the fourth holding member 106 are sandwiched and fixed. The second cylindrical body 171 protrudes from the third holding member 105 and the fourth holding member 106 side to the first holding member 103 and the second holding member 104 side, and its central portion passes through the rectangular portion 172. Yes.
[0038]
The inner diameter of the second cylindrical body 171 is made equal to the outer diameter of the small pin 102, and the second cylindrical body 171 holds and positions the inserted small pin 102. Each second cylindrical body 171 itself is a cylinder formed by combining semicircular grooves provided on the opposing surfaces of both the third holding member 105 and the fourth holding member 106, similarly to the first cylindrical body 171. 151 is positioned and fixed accurately.
[0039]
On the inner surfaces of the lower mold 108 and the upper mold 109, a recess 180 (the upper mold 109 side is not shown) for forming the ferrule 1A is formed. Further, the lower mold 108 is provided with a convex portion 183 for forming the opening 14 in the concave portion 180. Furthermore, rectangular cut portions 181 and 190 for inserting the rectangular portion 172 and the cylindrical portion 110 of the forming pin 101 are provided on the lower holding mold 108 and the upper holding mold 109 on the third holding member 105 and fourth holding member 106 side. Receiving semicircular cutouts 182 and 191 are respectively formed.
[0040]
When the ferrule 1A is molded using the above-described mold, the lower mold 108 and the upper mold 109 are closed, and the molding pin 101, the small pin 102, and the second cylindrical body 171 are slid between them. It arrange | positions in the metal mold | die 108,109. The tip of the forming pin 101 is inserted into the first cylindrical body 170 through a circular hole formed by the semicircular notches 182 and 191, and the tip of the small pin 102 is inserted into the second cylindrical body 171 for positioning. Is done. In addition, the rectangular portion 172 is introduced into the molds 108 and 109 through the rectangular notches 181 and 190, and the lower surface thereof is in contact with the upper surface of the convex portion 183.
[0041]
Next, the molds 108 and 109 are filled with molten resin, and then the resin is cooled and solidified. The pin hole 11 is formed by the cylindrical portion 110, and the enlarged region 12 is formed by the truncated cone portion 111. Further, the fiber array hole 13 is formed by the small pins 102, and the opening portion 14 is formed by the convex portion 183 and the rectangular portion 172. When the resin in the molds 108 and 109 is solidified, the holding members 103 to 106 are slid sideways, the molding pins 101 and the like are pulled out from the molds 108 and 109, and then the lower mold 108 and the upper mold 109 And take out the molded ferrule 1A.
[0042]
When the forming pins 101 and 102 are pulled out, so-called undercut portions are not generated, so that the cylindrical portions 110 and 120 need only be pulled out toward the truncated cone portions 111 and 121. Therefore, in order to form the enlarged regions 12 and 14 in the formed ferrule 1A, a slide core structure in which the pin holes 11 and the fiber array holes 13 are formed may be used. There is no need to newly provide a complicated slide core structure.
[0043]
According to the manufacturing method described above, the enlarged regions 12 and 14 can be efficiently and accurately formed at the opening ends of the pin hole 11 and the fiber positioning hole 13 of the manufactured ferrule 1A. And, according to the molded ferrule 1A, as described above, the ferrule 1A and optical fiber can be prevented from being broken or worn due to desorption, and has good transmission characteristics, and can be connected even after repeated desorption. It is possible to realize the optical connector C1 that hardly causes loss fluctuation.
[0044]
Next, a second embodiment of the optical connector of the present invention will be described with reference to FIG.
[0045]
The optical connector C2 shown in FIG. 10 is a so-called push-on type MPO connector. The pair of optical connectors C2 are pushed into and connected to the adapter A from opposite directions. At this time, the ferrules 1B built in the distal end portion of the optical connector C2 are positioned with respect to each other by the guide pins (not shown in FIG. 10) and the pin holes 11 like the ferrule 1A shown in FIG.
[0046]
Also in this case, by forming the enlarged regions 12 and 14, the ferrules 1B can be positioned smoothly while preventing the ferrule 1B from being lost or worn. In particular, in the case of a push-on type optical connector such as the optical connector C2, the guide pin 3 or the end face of the optical fiber and the joint end face cannot be visually observed when the guide pin 3 is inserted into the pin hole 11. 10 tends to occur, and there is a tendency that the ferrule 1B and the optical fiber are easily damaged or worn. For this reason, as shown in FIG. 10, forming the enlarged regions 12 and 14 is a very effective means for preventing the ferrule 1B and optical fiber from being damaged or worn in a push-on type optical connector. Become.
[0047]
The optical connector of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the enlarged region may be formed by grinding after manufacturing the ferrule. Further, the optical connector may be an MT type or MF type connector other than the MPO type.
[0048]
Here, the embodiment in which the enlarged region is provided also in the guide hole 11 has been described, but the enlarged region may be provided only in the fiber positioning hole. If a molding pin that does not have the truncated cone portion 111 is used as the molding pin 101 in FIG. 8, it is easy to manufacture a ferrule that does not have the enlarged region 12.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the ferrule for an optical connector according to the present invention, by providing an enlarged region in which the opening diameter increases toward the connection end surface on the connection end surface side of the optical fiber positioning hole, the edge of the positioning hole is missing. In addition to preventing damage to the ferrule body, it is possible to effectively prevent damage to the fiber due to contact between the edge and the optical fiber. Therefore, it is possible to provide an optical connector with little variation in connection loss even when repeated attachment / detachment.
[0050]
And according to the manufacturing method of the ferrule for optical connectors which concerns on this invention, it is possible to manufacture suitably the ferrule for optical connectors which concerns on this invention which has such a characteristic.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of an optical connector according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of the vicinity of a connection end face of the ferrule for the optical connector of FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged sectional view of a fiber positioning hole of the optical connector of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a diagram illustrating a problem of a conventional optical connector.
FIG. 5 is a diagram for explaining another problem of the conventional optical connector.
FIG. 6 is a diagram illustrating a comparison between a state in which foreign matter enters a fiber positioning hole in a conventional optical connector (FIG. 6A) and an optical connector according to the present invention (FIG. 6B).
FIG. 7 is a diagram for explaining a modification of an enlarged region in a fiber positioning hole.
8 is an exploded perspective view of a mold for manufacturing the optical connector of FIG. 1;
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a second embodiment of the optical connector according to the present invention.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a conventional optical connector.
12 is a perspective view showing a connection state of the optical connector of FIG. 11. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ferrule, 2 ... Optical fiber core wire, 3 ... Guide pin, 4 ... Boot, 10 ... Joint end surface, 11 ... Pin hole, 12, 14 ... Expansion area, 13 ... Fiber positioning hole, 15 ... Adhesive, 16 ... Opening part, 20 ... optical fiber, 21 ... optical fiber end face, 101 ... molding pin, 102 ... small pin, 103-106 ... holding member, 108, 109 ... mold, 170, 171 ... cylindrical member.

Claims

対となる光ファイバの端面をそれぞれ突き合わせて光接続を行う光コネクタで双方の光ファイバをそれぞれ位置決め固定するのに用いられる光コネクタ用フェルールであって、
フェルール本体には、位置決め固定される光ファイバの端面側に接続端面が形成されるとともに、接続端面からフェルール本体内を貫通して形成された光ファイバを内部に挿入して位置決め固定するファイバ位置決め孔を有しており、前記ファイバ位置決め孔は、前記接続端面近傍において接続端面に近いほど内径が拡大する拡大領域を有し、前記拡大領域の壁面が孔内部に突出する曲面により形成されていることを特徴とする光コネクタ用フェルール。An optical connector ferrule used to position and fix both optical fibers in an optical connector that performs optical connection by matching the end faces of a pair of optical fibers,
The ferrule body has a connection end face on the end face side of the optical fiber to be positioned and fixed, and a fiber positioning hole for inserting and fixing the optical fiber formed through the ferrule body from the connection end face The fiber positioning hole has an enlarged region in which the inner diameter increases near the connection end surface in the vicinity of the connection end surface, and the wall surface of the expansion region is formed by a curved surface protruding into the hole . A ferrule for optical connectors.

前記フェルール本体には、前記接続端面から、本体の内側に向かって形成された光コネクタ同士を連結するガイドピンを挿入するための一対のガイド孔が設けられ、前記ガイド孔は、前記接続端面近傍において接続端面に近いほど内径が拡大する拡大領域を有していることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用フェルール。 The ferrule body is provided with a pair of guide holes for inserting guide pins for connecting optical connectors formed from the connection end face toward the inside of the main body, and the guide holes are in the vicinity of the connection end face. The ferrule for an optical connector according to claim 1, further comprising an enlarged region in which the inner diameter increases as the distance from the connection end surface increases.

前記ファイバ位置決め孔の前記接続端面における開口径が直径０．１３ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の光コネクタ用フェルール。3. The ferrule for an optical connector according to claim 1 , wherein an opening diameter of the fiber positioning hole at the connection end face is not less than 0.13 mm and not more than 0.25 mm.

対になる２組の光ファイバと、
前記光ファイバの各組をそれぞれ位置決め固定している一対の請求項１〜３のいずれかに記載の光コネクタ用フェルールと、
前記光コネクタ用フェルールのそれぞれの前記ガイド孔に挿入されて、双方の光コネクタ用フェルールを接続する一対のガイドピンと、
を備えている光コネクタ。Two pairs of optical fibers,
A pair of optical connector ferrules according to any one of claims 1 to 3 , wherein each pair of optical fibers is positioned and fixed.
A pair of guide pins inserted into the respective guide holes of the optical connector ferrule to connect both optical connector ferrules;
With optical connector.

前記光ファイバの各接続端面は、前記光コネクタ用フェルールの接続端面よりもフェルール本体の内側でかつ、前記ファイバ位置決め孔の拡大領域内に突出した位置に配置されていることを特徴とする請求項４記載の光コネクタ。The connection end faces of the optical fibers are arranged at positions protruding from the connection end face of the optical connector ferrule inside the ferrule body and into an enlarged region of the fiber positioning hole. 4. The optical connector according to 4 .

対となる光ファイバの端面をそれぞれ突き合わせて光接続を行う光コネクタで双方の光ファイバをそれぞれ位置決め固定するのに用いられる光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
ガイド孔及びファイバ位置決め孔成形用の成形ピンであって、円柱部と前記円柱部の基端部側に形成されて外径を徐々に拡大させた拡大領域とを有するとともに、前記拡大領域の壁面は、軸中心側に凸の曲面により形成されている所定の本数の成形ピンを成形用金型内に軸方向にスライド可能に配置する工程と、
前記金型内に樹脂を充填する充填工程と、
前記樹脂を固化させた後に前記成形ピンをそれぞれ基端部方向に引き抜くことにより所定のガイド孔とファイバ位置決め孔とを有するフェルール本体を成形する工程と、
を備えていることを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。A method of manufacturing a ferrule for an optical connector used to position and fix both optical fibers with an optical connector that performs optical connection by matching the end faces of a pair of optical fibers,
A molding pin for forming a guide hole and a fiber positioning hole, which has a cylindrical part and an enlarged area formed on the base end side of the cylindrical part and having an outer diameter gradually enlarged, and a wall surface of the enlarged area A step of disposing a predetermined number of molding pins formed by a convex curved surface on the axial center side in a molding die so as to be slidable in the axial direction;
A filling step of filling the mold with resin;
Forming a ferrule body having a predetermined guide hole and a fiber positioning hole by pulling out the forming pin in the base end direction after the resin is solidified;
A method of manufacturing a ferrule for an optical connector, comprising: