JP4131607B2 - Waste plastic processing equipment - Google Patents

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JP4131607B2 JP2000349384A JP2000349384A JP4131607B2 JP 4131607 B2 JP4131607 B2 JP 4131607B2 JP 2000349384 A JP2000349384 A JP 2000349384A JP 2000349384 A JP2000349384 A JP 2000349384A JP 4131607 B2 JP4131607 B2 JP 4131607B2
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する廃プラスチックの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送される。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。
【０００３】
熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用される。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固形燃料等として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
残渣を排出する際には、残渣が大気に接触しても発火しない程度の温度にまで、残渣が冷却されている必要がある。残渣の発火は、火災や爆発の原因となり得るため、極めて危険だからである。
【０００５】
一方で、熱分解装置からの残渣の排出は、廃プラスチック処理の効率向上の面からは、できるだけ高速になされることが好ましい。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、熱分解装置から排出される残渣を効率良く冷却することができると共に、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）を効率良く行えるような廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、熱分解装置から残渣貯留ホッパーまで残渣を搬送する密閉式コンベヤ装置と、を備え、残渣貯留ホッパーには、内部に貯留される残渣を冷却する貯留残渣冷却機構が設けられており、密閉式コンベヤ装置には、搬送中の残渣を冷却する搬送残渣冷却機構が設けられており、貯留残渣冷却機構は、残渣貯留ホッパーの周囲に設けられた貯留時冷却ジャケットを有しており、貯留時冷却ジャケットは、残渣貯留ホッパーの周囲の複数のブロックエリアの各々に対して、独立に設けられていることを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００８】
本発明によれば、搬送残渣冷却機構によって搬送中の残渣が冷却されるのみならず、残渣貯留ホッパーに貯留される残渣が貯留残渣冷却機構によっても冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、本発明によれば、貯留時冷却ジャケットが複数のブロックエリアの各々に独立に設けられていることにより、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各貯留時冷却ジャケット毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。また、残渣貯留ホッパーが残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置からの粉末状の残渣の排出（搬送）は極めて高効率（高速）に実施できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る廃プラスチック処理装置の一実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１０】
図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１は、脱塩プラスチックが溶融される溶融槽１１と、溶融槽１１の排出口１１ａにバルブ１１ｖを介して接続された熱分解装置１２と、を備えている。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと粉末状の残渣とを発生させるようになっている。
【００１１】
油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られるようになっている。
【００１２】
残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂを介して、後述する残渣貯留ホッパー３０に送られるようになっている。
【００１３】
熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂは、バルブ１２ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０に向けて残渣を搬送するコンベヤ装置２０の投入口２０ａに接続されている。この場合、コンベヤ装置２０は、密閉壁２０ｗを有する密閉式コンベヤ装置である。
【００１４】
コンベヤ装置２０の残渣搬送領域には、その密閉壁２０ｗを覆うように、搬送時冷却ジャケット２１〜２３が設けられている。すなわち、コンベヤ装置２０の残渣搬送領域が複数の（この場合３つの）ブロックエリアに仮想的に分割されており、当該複数のブロックエリアの各々に対して、各搬送時冷却ジャケット２１〜２３が独立に配置されている。
【００１５】
各搬送時冷却ジャケット２１〜２３には、冷却水が並列的に導入されるようになっている。なお、図１に示すように、冷却水は、残渣の搬送方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００１６】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂは、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに接続されている。この場合、残渣貯留ホッパー３０は、略円筒状の密閉式ホッパーである。残渣貯留ホッパー３０の底面部は、漏斗状に傾斜しており、最下部において排出管３５と連通している。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の中心軸と排出管３５の中心軸とは、略一致している。
【００１７】
残渣貯留ホッパー３０の中心軸（排出管３５の中心軸）に沿って、回転スクリュー３０ｓが軸周りに回転可能に配置されている。回転スクリュー３０ｓの先端は、排出管３５内にまで達している。一方、回転スクリュー３０ｓの基端は、回転モータ３０ｍに接続されており、当該回転モータ３０ｍによって軸周りに正逆両方向に回転されるようになっている。
【００１８】
回転スクリュー３０ｓは、少なくとも残渣貯留ホッパー３０の下方部分に対応する部位においてスクリュー部が形成されている。これにより、回転スクリュー３０ｓは、正回転中において残渣を送り出すように排出すると共に、逆回転中において残渣を残渣貯留ホッパー３０内に保持するようになっている。
【００１９】
また、回転スクリュー３０ｓには、残渣貯留ホッパー３０の内面から微小距離だけ離れるように攪拌用羽根３０ｆが取り付けられている。これにより、回転スクリュー３０ｓの回転に伴って、攪拌用羽根３０ｆが残渣貯留ホッパー３０内の残渣を効果的に攪拌するようになっている。
【００２０】
また、残渣貯留ホッパー３０の周囲には、貯留時冷却ジャケット３１及び３２が設けられている。すなわち、残渣貯留ホッパー３０の側方面及び下方面が複数の（この場合２つの）ブロックエリアに仮想的に分割されており、当該複数のブロックエリアの各々に対して、各貯留時冷却ジャケット３１及び３２が独立に配置されている。
【００２１】
各貯留時冷却ジャケット３１及び３２には、冷却水が並列的に導入されるようになっている。この場合も、図１に示すように、冷却水は、残渣の搬送方向の下流側から上流側に向けて流れるようになっていることが好ましい。
【００２２】
また、残渣貯留ホッパー３０には、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水を噴射して直接的に残渣を冷却するための冷却ノズル３３が設けられている。
【００２３】
また、残渣貯留ホッパー３０には、内部の残渣の温度を検出するための温度検出器３０ｔが設けられている。
【００２４】
残渣貯留ホッパー３０の排出管３５には、残渣排出バルブ３０ｖ及び取外し可能なジャバラ３０ｊを介して、残渣回収コンテナ４０が接続されている。この場合、残渣回収コンテナ４０は、残渣排出バルブ３０ｖの開閉に連動して、残渣排出バルブ３０ｖが開の時に残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流すようになっている。
【００２５】
なお、本実施の形態の残渣排出バルブ３０ｖは、温度検出器３０ｔによって検出される温度が規定値以下である場合にのみ、開となるようになっている。
【００２６】
次に、このような本実施の形態の廃プラスチック処理装置１の作用について説明する。
【００２７】
まず脱塩装置（図示せず）にて脱塩された脱塩プラスチックが、溶融槽１１内に供給され溶融される。そして、溶融プラスチックが、溶融槽１１の排出口１１ａ及びバルブ１１ｖを介して、熱分解装置１２に導入される。熱分解装置１２は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる 。
【００２８】
熱分解により発生した油ガスは、熱分解装置１２のガス排出口１２ａを介して、図示しない生成油回収機構に送られ、生成油となって再利用が図られる。
【００２９】
一方、熱分解により発生した残渣は、熱分解装置１２の残渣排出口１２ｂ及びバルブ１２ｖを介して、密閉式コンベヤ装置２０の投入口２０ａに送られる。
【００３０】
密閉式コンベヤ装置２０は、投入口２０ａに供給された残渣を、コンベヤ装置２０の排出口２０ｂにまで搬送する。投入口２０ａから排出口２０ｂに至る領域が、残渣搬送領域である。この残渣の搬送中、搬送時冷却ジャケット２１〜２３の各々に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却されながら搬送される。
【００３１】
コンベヤ装置２０の排出口２０ｂに搬送された残渣は、バルブ２０ｖを介して、残渣貯留ホッパー３０の投入口３０ａに送られる。残渣貯留ホッパー３０は、投入口３０ａから供給された残渣残渣を、一時的に貯留する。
【００３２】
残渣の一時的な貯留の間、必要に応じて、回転スクリュー３０ｓを逆回転させて残渣を攪拌する。
【００３３】
また、残渣の一時的な貯留の間、貯留時冷却ジャケット３１〜３２の各々に冷却水が供給される。これにより、残渣は効率良く冷却される。さらに、冷却ノズル３３から、残渣貯留ホッパー３０の内部に冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却される。
【００３４】
以上のような残渣の冷却によって、残渣貯留ホッパー３０内部の残渣の温度が規定値以下となったことを温度検出器３０ｔが検出すると、回転スクリュー３０ｓが正回転すると共に残渣排出バルブ３０ｖが開となって、残渣が残渣回収コンテナ４０に排出される。この時、残渣回収コンテナ４０は、残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流す。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、搬送時冷却ジャケット２１〜２３に導入される冷却水によって、搬送中の残渣が冷却され、また、貯留時冷却ジャケット３１〜３２に導入される冷却水によって、貯留中の残渣が冷却される。このため、十分な残渣の冷却効果が得られる。
【００３６】
特に、搬送時冷却ジャケット２１〜２３が３つのブロックエリアの各々に独立に設けられており、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各搬送時冷却ジャケット２１〜２３毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。
【００３７】
同様に、貯留時冷却ジャケット３１〜３２が２つのブロックエリアの各々に独立に設けられており、導入する冷却水の状態（温度、流量など）を各貯留時冷却ジャケット３１〜３２毎に調整することができるため、極めて効率良く残渣を冷却することができる。
【００３８】
さらに、冷却ノズル３３から冷却水が噴射されて、残渣が直接的に冷却されるため、より一層十分な冷却効果が得られる。また、このような冷却水の噴射は、排出されるべき残渣が残渣貯留ホッパー３０内に滞留することを防止するという効果もある。
【００３９】
また、残渣貯留ホッパー３０内部の残渣は、その温度が規定値以下となってから排出されるため、残渣の発火が防止され、廃プラスチック処理装置の安全かつ安定な運転が保証され得る。さらに、残渣の排出時において、残渣回収コンテナ４０が残渣貯留ホッパー３０に向けて不活性ガスを流すため、残渣の発火が略完全に防止され得る。
【００４０】
また、残渣貯留ホッパー３０が、残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置１２からの残渣の排出及び搬送が、極めて高効率（高速）に実施され得る。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃プラスチック処理装置では、搬送残渣冷却機構によって搬送中の残渣が冷却されるのみならず、残渣貯留ホッパーに貯留される残渣が貯留残渣冷却機構によっても冷却されるため、十分な冷却効果が得られる。また、残渣貯留ホッパーが残渣冷却のためのバッファとして機能するため、熱分解装置からの残渣の排出（搬送）は極めて高効率（高速）に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【符号の説明】
１ 廃プラスチック処理装置
１１ 溶融槽
１１ａ 排出口
１１ｖ バルブ
１２ 熱分解装置
１２ａ ガス排出口
１２ｂ 残渣排出口
１２ｖ バルブ
２０ コンベヤ装置
２０ａ 投入口
２０ｂ 排出口
２０ｗ 密閉壁
２１〜２３ 搬送時冷却ジャケット
３０ 残渣貯留ホッパー
３０ａ 投入口
３０ｓ 回転スクリュー
３０ｍ 回転モータ
３０ｆ 攪拌用羽根
３０ｖ 残渣排出バルブ
３０ｊ ジャバラ
３０ｔ 温度検出器
３１〜３２ 貯留時冷却ジャケット
３３ 冷却ノズル
３５ 排出管
４０ 残渣回収コンテナ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste plastic processing apparatus that thermally decomposes and processes waste plastic.
[0002]
[Prior art]
In general, waste plastic is melted in a desalting apparatus, desalted, and transferred to a melting tank. In the melting tank, the molten plastic is stirred while being heated, and the desalted gas is efficiently released. Thereafter, the molten plastic that has been desalted substantially completely is transferred to the thermal decomposition apparatus via a discharge mechanism provided in the melting tank.
[0003]
The thermal decomposition apparatus thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue. The oil gas is produced as a product oil by a product oil recovery tower or the like and reused as fuel. The residue is collected in a residue collection container and is also reused as solid fuel or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When discharging the residue, the residue needs to be cooled to a temperature that does not ignite even when the residue comes into contact with the atmosphere. The ignition of the residue is extremely dangerous because it can cause a fire or explosion.
[0005]
On the other hand, the discharge of the residue from the thermal decomposition apparatus is preferably performed as fast as possible from the viewpoint of improving the efficiency of waste plastic treatment.
[0006]
The present invention has been made in consideration of such points, and can efficiently cool the residue discharged from the thermal decomposition apparatus and efficiently discharge (carry) the residue from the thermal decomposition apparatus. An object of the present invention is to provide a waste plastic processing apparatus that can be used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a pyrolysis device for generating the oil and gas and residue waste plastics by thermal decomposition, and the remaining渣貯fraction hopper for temporarily storing the residue is discharged from the pyrolysis unit, the remaining渣貯distillate hopper from pyrolyzer and a closed conveyor for conveying the residue until the residual渣貯distillate hopper is provided with a reservoir residue cooling mechanism for cooling the residue to be stored inside, in closed conveyor device, the residue being transported The storage residue cooling mechanism has a storage cooling jacket provided around the residue storage hopper, and the storage cooling jacket is provided around the residue storage hopper. A waste plastic processing apparatus is provided independently for each of a plurality of block areas.
[0008]
According to the present invention, not only the residue being transported is cooled by the transport residue cooling mechanism, but also the residue stored in the residue storage hopper is cooled by the stored residue cooling mechanism, so that a sufficient cooling effect is obtained. . Further, according to the present invention, the storage cooling jacket is independently provided in each of the plurality of block areas, so that the state of cooling water to be introduced (temperature, flow rate, etc.) is adjusted for each storage cooling jacket. Therefore, the residue can be cooled very efficiently. In addition, since the residue storage hopper functions as a buffer for cooling the residue, discharge (conveyance) of the powdery residue from the thermal decomposition apparatus can be performed with extremely high efficiency (high speed).
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a waste plastic processing apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIG.
[0010]
As shown in FIG. 1, a waste plastic processing apparatus 1 according to the present embodiment includes a melting tank 11 in which desalted plastic is melted, and a thermal decomposition apparatus connected to a discharge port 11a of the melting tank 11 via a valve 11v. 12. The thermal decomposition apparatus 12 thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and powdery residue.
[0011]
The oil gas is sent to a product oil recovery mechanism (not shown) through the gas discharge port 12a of the thermal decomposition apparatus 12.
[0012]
The residue is sent to a residue storage hopper 30 to be described later via a residue discharge port 12b of the thermal decomposition apparatus 12.
[0013]
The residue discharge port 12b of the thermal decomposition apparatus 12 is connected to the input port 20a of the conveyor apparatus 20 which conveys a residue toward the residue storage hopper 30 via the valve 12v. In this case, the conveyor device 20 is a sealed conveyor device having a sealed wall 20w.
[0014]
In the residue transfer region of the conveyor device 20, cooling jackets 21 to 23 are provided so as to cover the sealed wall 20w. That is, the residue transfer area of the conveyor device 20 is virtually divided into a plurality of (in this case, three) block areas, and each of the cooling jackets 21 to 23 is independent for each of the plurality of block areas. Is arranged.
[0015]
Cooling water is introduced into each of the cooling jackets 21 to 23 at the time of conveyance in parallel. In addition, as shown in FIG. 1, it is preferable that cooling water is made to flow toward the upstream side from the downstream of the conveyance direction of a residue.
[0016]
The discharge port 20b of the conveyor device 20 is connected to the input port 30a of the residue storage hopper 30 through a valve 20v. In this case, the residue storage hopper 30 is a substantially cylindrical hermetic hopper. The bottom surface portion of the residue storage hopper 30 is inclined in a funnel shape, and communicates with the discharge pipe 35 at the lowermost portion. That is, the central axis of the residue storage hopper 30 and the central axis of the discharge pipe 35 substantially coincide with each other.
[0017]
A rotary screw 30 s is disposed so as to be rotatable about the axis along the central axis of the residue storage hopper 30 (the central axis of the discharge pipe 35). The tip of the rotary screw 30 s reaches the inside of the discharge pipe 35. On the other hand, the base end of the rotary screw 30s is connected to a rotary motor 30m, and is rotated in both forward and reverse directions around the axis by the rotary motor 30m.
[0018]
The rotating screw 30 s has a screw part formed at least in a portion corresponding to the lower part of the residue storage hopper 30. Thereby, the rotating screw 30s discharges the residue so as to be sent out during the forward rotation, and holds the residue in the residue storage hopper 30 during the reverse rotation.
[0019]
Further, a stirring blade 30f is attached to the rotary screw 30s so as to be separated from the inner surface of the residue storage hopper 30 by a minute distance. Accordingly, the stirring blade 30f effectively stirs the residue in the residue storage hopper 30 with the rotation of the rotary screw 30s.
[0020]
Further, around the residue storage hopper 30, storage cooling jackets 31 and 32 are provided. That is, the side surface and the lower surface of the residue storage hopper 30 are virtually divided into a plurality of (in this case, two) block areas, and each storage cooling jacket 31 and 32 are arranged independently.
[0021]
Cooling water is introduced into each of the storage cooling jackets 31 and 32 in parallel. Also in this case, as shown in FIG. 1, it is preferable that the cooling water flows from the downstream side to the upstream side in the transport direction of the residue.
[0022]
In addition, the residue storage hopper 30 is provided with a cooling nozzle 33 for injecting cooling water into the residue storage hopper 30 to directly cool the residue.
[0023]
The residue storage hopper 30 is provided with a temperature detector 30t for detecting the temperature of the residue inside.
[0024]
A residue collection container 40 is connected to the discharge pipe 35 of the residue storage hopper 30 via a residue discharge valve 30v and a removable bellows 30j. In this case, the residue collection container 40 is configured to flow an inert gas toward the residue storage hopper 30 when the residue discharge valve 30v is opened in conjunction with opening and closing of the residue discharge valve 30v.
[0025]
The residue discharge valve 30v according to the present embodiment is opened only when the temperature detected by the temperature detector 30t is equal to or lower than a specified value.
[0026]
Next, the operation of the waste plastic processing apparatus 1 according to this embodiment will be described.
[0027]
First, desalted plastic desalted by a desalting apparatus (not shown) is supplied into the melting tank 11 and melted. Then, the molten plastic is introduced into the thermal decomposition apparatus 12 through the discharge port 11a and the valve 11v of the melting tank 11. The thermal decomposition apparatus 12 thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue .
[0028]
The oil gas generated by the thermal decomposition is sent to a generated oil recovery mechanism (not shown) through the gas discharge port 12a of the thermal decomposition apparatus 12, and is reused as the generated oil.
[0029]
On the other hand, the residue generated by the thermal decomposition is sent to the charging port 20a of the hermetic conveyor device 20 through the residue discharge port 12b and the valve 12v of the thermal decomposition device 12.
[0030]
The sealed conveyor device 20 conveys the residue supplied to the input port 20 a to the discharge port 20 b of the conveyor device 20. A region from the inlet 20a to the outlet 20b is a residue transfer region. During conveyance of this residue, cooling water is supplied to each of the cooling jackets 21 to 23 during conveyance. Thereby, a residue is conveyed, cooling efficiently.
[0031]
The residue conveyed to the discharge port 20b of the conveyor device 20 is sent to the input port 30a of the residue storage hopper 30 via the valve 20v. The residue storage hopper 30 temporarily stores the residue residue supplied from the inlet 30a.
[0032]
During the temporary storage of the residue, if necessary, the rotary screw 30s is reversely rotated to stir the residue.
[0033]
Further, during temporary storage of the residue, cooling water is supplied to each of the storage-time cooling jackets 31 to 32. Thereby, the residue is efficiently cooled. Furthermore, cooling water is injected from the cooling nozzle 33 into the residue storage hopper 30 to directly cool the residue.
[0034]
When the temperature detector 30t detects that the temperature of the residue in the residue storage hopper 30 has become equal to or lower than the specified value due to the cooling of the residue as described above, the rotary screw 30s rotates forward and the residue discharge valve 30v opens. The residue is discharged into the residue collection container 40. At this time, the residue collection container 40 flows an inert gas toward the residue storage hopper 30.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, the residue being conveyed is cooled by the cooling water introduced into the cooling jackets 21 to 23 during conveyance, and the cooling introduced into the cooling jackets 31 to 32 during storage. Water will cool the residue in storage. For this reason, the sufficient cooling effect of a residue is acquired.
[0036]
In particular, the cooling jackets 21 to 23 at the time of transportation are provided independently in each of the three block areas, and the state of the cooling water to be introduced (temperature, flow rate, etc.) is adjusted for each of the cooling jackets 21 to 23 at the time of transportation. Therefore, the residue can be cooled very efficiently.
[0037]
Similarly, storage cooling jackets 31 to 32 are provided independently in each of the two block areas, and the state of cooling water to be introduced (temperature, flow rate, etc.) is adjusted for each of the storage cooling jackets 31 to 32. Therefore, the residue can be cooled very efficiently.
[0038]
Furthermore, since cooling water is injected from the cooling nozzle 33 and the residue is cooled directly, a further sufficient cooling effect can be obtained. Such cooling water injection also has an effect of preventing the residue to be discharged from staying in the residue storage hopper 30.
[0039]
Moreover, since the residue in the residue storage hopper 30 is discharged after its temperature falls below a specified value, ignition of the residue can be prevented and safe and stable operation of the waste plastic processing apparatus can be guaranteed. Furthermore, when the residue is discharged, the residue collection container 40 flows an inert gas toward the residue storage hopper 30, so that ignition of the residue can be prevented almost completely.
[0040]
Moreover, since the residue storage hopper 30 functions as a buffer for residue cooling, the discharge and conveyance of the residue from the thermal decomposition apparatus 12 can be performed with extremely high efficiency (high speed).
[0041]
【The invention's effect】
As described above, in the waste plastic processing apparatus of the present invention, not only the residue being transported is cooled by the transport residue cooling mechanism, but also the residue stored in the residue storage hopper is cooled by the stored residue cooling mechanism. Therefore, a sufficient cooling effect can be obtained. Moreover, since the residual渣貯distillate hopper serves as a buffer for the residue cooling, discharge of the residue from the pyrolysis device (conveyor) can be carried out with extremely high efficiency (high speed).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste plastic processing apparatus 11 Melting tank 11a Discharge port 11v Valve 12 Pyrolysis device 12a Gas discharge port 12b Residue discharge port 12v Valve 20 Conveyor device 20a Input port 20b Discharge port 20w Sealing wall 21-23 Cooling jacket 30 at the time of transport Residue storage hopper 30a Loading port 30s Rotating screw 30m Rotating motor 30f Stirring blade 30v Residue discharging valve 30j Bellows 30t Temperature detectors 31-32 Cooling jacket 33 during storage Cooling nozzle 35 Discharge pipe 40 Residue collection container

Claims (2)

廃プラスチックを熱分解して油ガスと残渣とを発生させる熱分解装置と、
熱分解装置から排出される残渣を一時的に貯留する残渣貯留ホッパーと、
熱分解装置から残渣貯留ホッパーまで残渣を搬送する密閉式コンベヤ装置と、
を備え、
残渣貯留ホッパーには、内部に貯留される残渣を冷却する貯留残渣冷却機構が設けられており、
密閉式コンベヤ装置には、搬送中の残渣を冷却する搬送残渣冷却機構が設けられており、
貯留残渣冷却機構は、残渣貯留ホッパーの周囲に設けられた貯留時冷却ジャケットを有しており、
貯留時冷却ジャケットは、残渣貯留ホッパーの周囲の複数のブロックエリアの各々に対して、独立に設けられている
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置。A pyrolysis device that thermally decomposes waste plastic to generate oil gas and residues;
A residue storage hopper for temporarily storing residues discharged from the thermal decomposition apparatus;
A hermetic conveyor device for transporting residues from the pyrolysis device to the residue storage hopper;
With
The residue storage hopper is provided with a storage residue cooling mechanism for cooling the residue stored inside,
The closed conveyor device is equipped with a transport residue cooling mechanism that cools the residue being transported,
The storage residue cooling mechanism has a storage cooling jacket provided around the residue storage hopper,
The waste plastic processing apparatus, wherein the storage cooling jacket is provided independently for each of a plurality of block areas around the residue storage hopper. 搬送残渣冷却機構は、前記密閉式コンベヤ装置の残渣搬送領域の密閉壁の周囲に設けられた搬送時冷却ジャケットを有するThe conveyance residue cooling mechanism has a cooling jacket for conveyance provided around the sealed wall in the residue conveyance region of the hermetic conveyor device.
ことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理装置。The waste plastic processing apparatus according to claim 1.
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