JP4128402B2

JP4128402B2 - Printing device

Info

Publication number: JP4128402B2
Application number: JP2002206555A
Authority: JP
Inventors: 康一郎飯田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2002-07-16
Filing date: 2002-07-16
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2022-07-16
Also published as: JP2004050408A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の面上にインク滴を吐出して多数のドットを形成することにより所定の情報を印刷する印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、医療分野や食品分野において、衛生かつ耐薬品性や耐水性を有する包装材の材料として、透明樹脂フィルムや透明樹脂シート材が多く利用されている。また、近年、環境保護の観点から、飲料水関連商品の容器として使われるペットボトルの再生利用品である再生PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが多く利用されている。例えば、直射日光による緑茶や紅茶などの変色、変質を防止するため従来は着色ボトルを利用していた商品について、上記のような着色ボトルを用いずに、透明ボトルの外周に光遮断用のベタ印刷と化粧印刷が施された再生PETフィルムを巻き付けたものを利用するなどしてリサイクル環境の整備が進んでいる。さらに、食品分野においては、食品と接触する内装面はバージンフィルムとし外装面は再生フィルムとした２層構造の多層透明樹脂フィルム、または中間層に支持体として再生フィルムを利用し両面にバージンフィルムを貼り付けた3層構造の多層透明樹脂フィルムなどが提案され実用化が始まっている。これらバージンフィルムと再生フィルムのラミネート品登場で今後の包装用途向け多層透明樹脂フィルム需要は拡大すると考えられている。
【０００３】
そして、上記のようなＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、またはＰＰ（ポリプロピレン）などを原料とする透明樹脂フィルムや透明樹脂シート材に印刷を施す手段の１つとして、インクジェット方式の印刷装置が利用されている。インクジェット方式は、印字ヘッドに設けられたノズルよりインク滴を吐出し、記録媒体に着弾した略円形のインクドットの集合体で文字や罫線、イラスト画、カラーグラフィックス画などの図柄を表現するものであり、たとえば、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）、Ｂｋ（ブラック）を基本色としたインクドットで上記図柄等が表現される。印刷する図柄は色別にビットマップ展開され、そのビットマップ展開されたドット単位のデータが印字ヘッドに送り込まれる。印字ヘッドへ送り込むデータを切り換えることで容易に印刷図柄を変更できるものである。
【０００４】
上記のようなインクジェット方式においては、カラー画像を表現するためにはＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋの各インクドットを高密度に形成する必要がある。したがって、印字ヘッドのノズル集積度アップと吐出インクの微量化が進み、印字ヘッドのノズル径は非常に小径なものとなっている。また、現在、産業用途で利用されている印字ヘッドは製造技術上の都合などから最大でも５００ノズル程度であり、これを走査方向に移動させたりして記録媒体上の印刷エリアをカバーしているため、多枚数印刷用途においては、印刷速度の面で版を使用する有版印刷方式にはかなわない状況であり、その技術的対策としてインク吐出部の動作の高速化が進められている。そして、上記ノズルの小径化と吐出動作の高速化に対応するため、インクジェット方式において使用されるインクは他の印刷方式に使用するインクに比べて低粘度とされ、これによりノズルの詰まり防止とインク吐出部の負荷の低減をはかっている。また、インクジェット方式は印字ヘッドと記録媒体が非接触の関係にあり、吐出されたインク滴が空気中を飛行して記録媒体に着弾するため、この間の外気流や空気中に漂う物質の影響などで飛行方向が変わり、着弾位置がずれたり、飛行中のインク滴が分離を起こし、サテライトと呼ばれる不要な液滴が発生し、分散着弾してしまうことがある。
【０００５】
ここで、上記のような透明樹脂フィルムやシート材といった記録媒体内部へのインク浸透を望めないものにインクジェット方式で図柄を印刷した場合、上記のようにインクが低粘度であるため、着弾後のインク滴は裾広がりを起こしドット径が大きくなりやすく、さらに上記のような着弾位置ずれが発生すると別のインクドットと合体しドットの異形化（非円形化）が起きて文字の潰れや罫線の破線化などの不具合が発生し、本来の図柄が表現できない状況となる。細かい文字を表現する場合などは文字の中抜け部分がインク滲みで潰れてしまい、表などの罫線では実線部分が破線化、太線化を起こしてしまう。特に、バーコードやＰＯＳコードなどのようにバー部（印字部）とスペース部（余白部）のサイズ比でそのコード情報を表現する図柄の場合では、僅かなインクドットのずれが読取り不能や誤認識といった状況を引き起こす可能性もある。
【０００６】
そこで、記録媒体の印字面にコロナ放電、紫外線照射、または加熱などの粗し処理を施し、微小な凹凸を作ることでインク滴の垂れを減らし、裾広がりによるドット円径の拡大を防止する方法がとられている。または、熱溶解性インクを利用し、インク滴が着弾した直後に冷却して固定化させたり、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを利用し、インク滴が着弾後に紫外線や赤外線などを照射して硬化させたり、またはこのような樹脂の記録媒体への印刷時のみインクドット径の広がりを見越して吐出するインク滴の量を減らしたり、印字解像度を下げることでインクドットの間隔を広げたりする方法がとられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように印字面に微小な凹凸をつくる場合には前処理工程を設ける必要があり、また、粗し加工を施すことで透明樹脂フィルム表面の反射率が不均等になって乱反射を起こす原因となるため、印刷図柄がバーコードやPOSコードなど反射率の差を利用して情報を読み取るものであった場合には、読取りエラーや誤判断を起こす問題も発生する。熱溶解性インクを利用する場合には、インク供給系統に固形状インクを加熱して溶解させる装置が必要となるうえに、印字ヘッドも熱溶解性インク専用のものに変更する必要が生じる場合がある。また、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを利用する場合には、インクを硬化させるために紫外線ランプや赤外線ランプなどを照射する後処理工程を設ける必要があり、さらに印字ヘッドも上記インク専用のものに変更する必要が生じる場合もある。また、インク滴の吐出量を可変するようにした場合には印字ヘッド自体の構造変更や制御回路の複雑化が伴い装置価格の上昇となり、また印字解像度を下げるようにした場合には、画質の低下が発生するという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑み、透明樹脂フィルムやシート材などに、たとえばインクジェット方式のような方式で印刷する場合において、仮に着弾後のインク滴が裾広がりを起こしドット円径が大きくなった場合においても、インクドットの合体によるドットの異形化(非円形化)の発生を防止することができる印刷装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の印刷装置は、インク滴を吐出する印字ヘッド手段を有し、その印字ヘッド手段により記録媒体の面上にインク滴を吐出して多数のドットを形成することにより所定の情報を印刷する印刷装置であって、印字ヘッド手段によるインク滴の吐出を制御する印字制御手段を有し、その印字制御手段が、透明な記録媒体の各面上に、記録媒体を一方の面側から見たときに各面に形成されたドットが主走査方向および副走査方向に２次元的に合わさって上記所定の情報を形成するようにインク滴を吐出させると共に、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方について隣接するドット同志が、それぞれ記録媒体の各面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるものであることを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、上記「インク滴を吐出して多数のドットを形成することにより所定の情報を印刷する」とは、たとえば、いわゆるインクジェット方式を利用して印刷することを意味する。
【００１１】
また、上記「透明な記録媒体の各面上に」の「各面」とは、一枚の透明な記録媒体により所定の情報を形成する場合には、その透明な記録媒体の表面と裏面の２面を意味し、複数の透明な記録媒体を重ね合わせて所定の情報を形成する場合には、複数の記録媒体の表面と裏面の全ての面のうちの少なくとも２面を意味する。
【００１２】
また、上記「透明な記録媒体」とは、必ずしも無色透明なものに限らず、有色透明または半透明なものでもよく、要は記録媒体を一方の面側から見たときに、各面に形成されたドットが同時に見えるものであればよい。
【００１３】
本発明の第２の印刷装置は、インク滴を吐出する印字ヘッド手段を有し、その印字ヘッド手段により記録媒体の面上にインク滴を吐出して多数のドットを形成することにより所定の情報を印刷する印刷装置であって、印字ヘッド手段によるインク滴の吐出を制御する印字制御手段を有し、その印字制御手段が、互いに重ね合わされる複数の記録媒体であって少なくとも最下層に位置する記録媒体以外の記録媒体は透明である複数の記録媒体の各面上に、各記録媒体を重ね合わせて上方から見たときに各面に形成されたドットが主走査方向および副走査方向に２次元的に合わさって前記所定の情報を形成するようにインク滴を吐出させると共に、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方について隣接するドット同志が、それぞれ複数の記録媒体の各面のうち異なる面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるものであることを特徴とするものである。
【００１４】
ここで、上記「最下層に位置する記録媒体」とは、上記複数の記録媒体を重ね合わせた際に、上方から見える上記所定の情報に含まれるドットが形成される記録媒体のうち最も下に位置する層のことを意味する。したがって、たとえば、２枚の透明な記録媒体の間に透明でない記録媒体が挟まって重ね合わされる場合には、最下層はその間に挟まれる透明でない記録媒体となる。
【００１５】
また、上記「複数の記録媒体の各面上」とは、必ずしも複数の記録媒体の全ての面上を意味するものではなく、複数の記録媒体の表面と裏面の全ての面のうちの所定の複数の面でもよい。
【００１６】
また、上記第１および第２の印刷装置においては、印字ヘッド手段を、記録媒体における各面に対向して設けられた複数の印字ヘッド部を有するものとすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の第１の印刷装置によれば、透明な記録媒体の各面上に、記録媒体を一方の面側から見たときに各面に形成されたドットが主走査方向および副走査方向に２次元的に合わさって上記所定の情報を形成するようにインク滴を吐出させると共に、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方について隣接するドット同志が、それぞれ記録媒体の各面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるようにしたので、上記隣接するドット同志の合体によるドットの異形化(非円形化)の発生を防止することができる。
【００１８】
本発明の第２の印刷装置によれば、互いに重ね合わされる複数の記録媒体であって少なくとも最下層に位置する記録媒体以外の記録媒体は透明である複数の記録媒体の各面上に、各記録媒体を重ね合わせて上方から見たときに各面に形成されたドットが主走査方向および副走査方向に２次元的に合わさって所定の情報を形成するようにインク滴を吐出させると共に、主走査方向および副走査方向の少なくとも一方について隣接するドット同志が、それぞれ複数の記録媒体の各面のうち異なる面に別々に形成されるようにしたので、上記隣接するドット同志の合体によるドットの異形化(非円形化)の発生を防止することができる。さらに、上記のように複数の透明の記録媒体を利用する場合には、インク滴を吐出する面が４面以上あるので、この４面以上の面を利用することにより主走査方向および副走査方向だけでなく斜め方向に隣接するドット同志の合体も防止することができる。
【００１９】
また、上記第１および第２の印刷装置において、印字ヘッド手段を、記録媒体における各面に対向して設けられた複数の印字ヘッド部を有するものとした場合には、記録媒体の各面について同時に印刷することができるので、より印刷時間を短縮することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の印刷装置の一実施形態を説明する。図１は本発明による印刷装置の一実施形態の概略構成を示す図である。本実施形態は、本発明の印刷装置を透明樹脂フィルムに１次元方式のバーコードを印字するインクジェット印刷装置に適用したものである。
【００２１】
本インクジェット印刷装置１０は、透明樹脂フィルムにインク滴を吐出する４つの印字ヘッド部１２，１４，１６，１８と、印字ヘッド部を制御する印字制御手段２０とを備えている。
【００２２】
印字ヘッド部１２，１４，１６，１８の斜視図を図２に示す。印字ヘッド部は図２に示すように、インクタンク２１と２５６個のインクノズルがX方向に直線状に配列されたインクノズル群２２とを備えている。本実施形態における印字ヘッド部は単色印字のためのものであり、インクタンク２１には単色のインクが充填され、インクノズル群２２における２５６個のインクノズルは全て同じ色のインクを吐出するものである。
【００２３】
印字制御手段２０は、図３に示すように、印字ヘッド部１２，１４，１６，１８を制御する印字ヘッド部ドライバがそれぞれの印字ヘッド部に対応して設けられている。そして、これらを制御するためのCPU、コンピュータ７０から出力されたビットマップ情報などを記憶するROMとRAM、およびコンピュータ７０に接続されるインターフェース回路が設けられている。
【００２４】
また、接着剤吹付装置５０ａ，５０ｂは、透明樹脂フィルム３０a，３０ｂを貼り合わせるために接着剤を透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂの片面の表面に均一に塗布するものである。
【００２５】
また、ラミネートローラ対６０は、上記接着剤の塗布された２枚の透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂを圧接力によって貼り合わせるものである。
【００２６】
また、コンピュータ７０は、印刷するバーコードの情報をビットマップに展開して印字制御手段２０に出力するものである。
【００２７】
次に、本実施形態のインクジェット印刷装置の作用について説明する。
【００２８】
本インクジェット印刷装置１０は、上述したように図４（ａ）に示すような１次元方式のバーコードを透明樹脂フィルム上に印字するものである。バーコードの情報は図１に示すコンピュータ７０から出力される。コンピュータ７０から出力されるバーコードの情報は、たとえば、図４（ｂ）に示すようなＸ方向、Ｙ方向にドットが配列されたビットマップ情報である。図４（ｂ）は図４（ａ）の丸印で囲まれた部分に応じたビットマップ情報である。このコンピュータ７０から出力されたビットマップ情報に基づいて印字ヘッド部１２，１４，１６，１８が印字制御手段２０により制御され、印字が行なわれる。
【００２９】
まず、本インクジェット印刷装置１０には、図１に示すように２枚の透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂがＹ方向に搬入される。そして、印字ヘッド部１２，１４，１６，１８まで搬送されると、各印字ヘッド部はそれぞれ印字制御手段２０に制御されて印字を開始する。本実施形態のインクジェット印刷装置においては、Ｘ方向（主走査方向）、Ｙ方向（副走査方向）および斜め方向に隣接するドット同志が、それぞれ透明樹脂フィルム３０ａ、透明樹脂フィルム３０ｂの各面（透明樹脂フィルム３０ａの表面３１ａ、裏面３１ｂ、透明樹脂フィルム３０ｂの表面３１ｃ、裏面３１ｄ）のうち異なる面に別々に印字されるように制御される。具体的には、図５に示すように、基準ドットをドットａとした場合に、ドットａにＸ方向、Ｙ方向および斜め方向に隣接するドット、つまりドットｂ１からｂ８がドットａとは異なる面に印字されるようにする。図６は、上記のように基準ドットを定めて隣接ドットがそれぞれ異なる面に印字されるように各印字ヘッド部による印字を分担した結果を示したものである。なお、印字ヘッド部１２が印字するドットをＡ、印字ヘッド部１４が印字するドットをＢ、印字ヘッド部１６が印字するドットをＣ、印字ヘッドヘッド部１８が印字するドットをＤとして表している。
【００３０】
上記のようにして印字ヘッド部１２，１４，１６，１８により印字された透明樹脂フィルム３０a，３０ｂは、ローラ対６５a，６５ｂを経由して接着剤吹付装置５０ａ，５０ｂまで搬送される。そして、接着剤吹付装置５０a，５０ｂにより接着剤が塗布された後、ラミネートローラ対６０まで搬送され、ラミネートローラ対６０により圧着されて一体化されて２層構造のバーコード図柄が印字済みの透明樹脂フィルムが完成する。
【００３１】
上記実施形態によれば、互いに重ね合わされる透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂの各面上に、主走査方向、副走査方向および斜め方向について隣接するドット同志が、それぞれ透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂの各面のうち異なる面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるようにしたので、上記隣接するドット同志の合体によるドットの異形化(非円形化)発生を防止することができる。
【００３２】
また、上記実施形態においては、主走査方向、副走査方向および斜め方向について隣接するドット同志が、それぞれ透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂの各面のうち異なる面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるようにしたが、主走査方向に隣接するドット同志のみ、副走査方向に隣接するドット同志のみ、または主走査方向および副走査方向に隣接するドット同志のみが、それぞれ透明樹脂フィルム３０ａ，３０ｂの各面のうち異なる面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるようにしてもよい。なお、主走査方向に隣接するドット同志については、印字ヘッド部の主走査方向のインクノズルの位置は物理的に固定されておりドット同志の間隔は比較的安定しているので、同じ面に形成するようにしてもよいが、副走査方向に隣接するドット同志については、副走査方向の透明樹脂フィルムの搬送速度の変化によって副走査方向のドット同志の間隔が変動しうるので、異なる面上に形成するのが好ましい。
【００３３】
また、上記実施形態においては、２枚の透明樹脂フィルムに印刷する形態を示したが、１枚の透明樹脂フィルムに、主走査方向に隣接するドット同志のみ、副走査方向に隣接するドット同志のみ、または主走査方向および副走査方向に隣接するドット同志のみが、それぞれ透明樹脂フィルムの表面と裏面に別々に形成されるようにインク滴を吐出させるようにしてもよい。
【００３４】
また、３枚上の透明樹脂フィルムの各面を利用するようにしてもよいし、２枚以上の透明樹脂フィルムを利用する場合には、最下層に位置する記録媒体は透明樹脂フィルムでなくてもよく、不透明な記録媒体としてもよい。
【００３５】
また、上記実施形態においては、印字ヘッド部は単色のインクを吐出するものとしたが、図７に示すようにC、M、YよびBkの各色について、それぞれインクノズル群２３を有する印字ヘッド部を利用してもよく、この場合においても、上記と同様、X方向およびY方向の少なくとも一方について隣接するドット同志が、それぞれ複数の透明樹脂フィルムの異なる面に印字されるようにすればよい。
【００３６】
また、上記実施形態においては、透明樹脂フィルムの各面についてそれぞれ異なる印字ヘッド部を設けるようにしたが、必ずしもこれに限らず、たとえば、１つの印字ヘッド部を透明樹脂フィルムの各面に対向する位置に可動させるようにしてもよいし、１つの印字ヘッド部を所定の位置に固定し、透明樹脂フィルムを搬送することにより透明樹脂フィルムの各面に印字するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷装置の一実施形態の概略構成図
【図２】図１に示す印刷装置における印字ヘッド部の詳細を示す図
【図３】図１に示す印刷装置における印字制御手段の詳細を示す図
【図４】図１に示す印刷装置により印刷される１次元方式のバーコードおよびその一部のドットを示す図
【図５】図１に示す印刷装置における印字制御を説明する図
【図６】図１に示す印刷装置における印字制御を説明する図
【図７】その他の印字ヘッド部の形態を示す図
【符号の説明】
１０インクジェット印刷装置
１２，１４，１６，１８印字ヘッド部
２０印字制御手段
２１インクタンク
２２，２３インクノズル群
３０ａ，３０ｂ透明樹脂フィルム
５０ａ，５０ｂ接着剤吹付装置
６０ラミネートローラ対
６５a，６５ｂローラ対
７０コンピュータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus that prints predetermined information by ejecting ink droplets onto a surface of a recording medium to form a large number of dots.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the medical field and the food field, transparent resin films and transparent resin sheet materials have been frequently used as packaging materials having hygiene, chemical resistance, and water resistance. In recent years, from the viewpoint of environmental protection, recycled PET (polyethylene terephthalate) film, which is a recycled product of PET bottles used as containers for drinking water-related products, has been widely used. For example, for products that previously used colored bottles to prevent discoloration or alteration of green tea or black tea due to direct sunlight, without using the colored bottles as described above, The recycling environment has been improved by using a roll of recycled PET film that has undergone printing and decorative printing. Furthermore, in the food field, a multilayer transparent resin film having a two-layer structure in which an interior surface in contact with food is a virgin film and an exterior surface is a recycled film, or a virgin film is used on both sides using a recycled film as a support in an intermediate layer. A laminated transparent resin film with a three-layer structure has been proposed and put into practical use. With the advent of laminates of these virgin films and recycled films, it is believed that future demand for multilayer transparent resin films for packaging applications will increase.
[0003]
As one of means for printing on transparent resin films and transparent resin sheet materials made from PET (polyethylene terephthalate), PVC (polyvinyl chloride), or PP (polypropylene) as described above, an inkjet method is used. A printing device is being used. The ink jet system is a collection of approximately circular ink dots that are ejected from the nozzles provided on the print head and landed on the recording medium to express characters, ruled lines, illustrations, and color graphics images. For example, the above-described design or the like is expressed by ink dots having basic colors of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and Bk (black). The graphic to be printed is bitmap-developed for each color, and the dot-unit data that has been bitmap-expanded is sent to the print head. The print pattern can be easily changed by switching the data sent to the print head.
[0004]
In the ink jet system as described above, it is necessary to form the C, M, Y, and Bk ink dots at high density in order to express a color image. Accordingly, the nozzle density of the print head is increased and the amount of ejected ink is reduced, and the nozzle diameter of the print head is very small. Moreover, the print head currently used for industrial use has about 500 nozzles at the maximum due to the manufacturing technology, etc., and this is moved in the scanning direction to cover the print area on the recording medium. Therefore, in a multi-sheet printing application, it is a situation that does not meet the plate printing method using a plate in terms of printing speed, and the operation of the ink ejection unit is being accelerated as a technical measure. In order to cope with the reduction in the nozzle diameter and the speed of the discharge operation, the ink used in the ink jet method has a lower viscosity than the ink used in other printing methods, thereby preventing clogging of the nozzle and the ink. The load of the discharge part is reduced. In addition, the ink jet system has a non-contact relationship between the print head and the recording medium, and the ejected ink droplets fly in the air and land on the recording medium. As a result, the flight direction changes, the landing position shifts, the ink droplets in flight cause separation, and unnecessary droplets called satellites are generated, resulting in distributed landing.
[0005]
Here, when a pattern is printed by an ink jet method on a recording medium such as the transparent resin film or sheet material that cannot be penetrated into the recording medium, the ink has a low viscosity as described above. Ink droplets tend to spread out and the dot diameter tends to increase, and if the landing position shift occurs as described above, they merge with other ink dots and cause dot deformation (non-circularization), resulting in crushed characters and ruled lines. Problems such as broken lines occur and the original design cannot be expressed. When a fine character is expressed, the void portion of the character is crushed due to ink bleeding, and the solid line portion is broken or thickened in a ruled line such as a table. In particular, in the case of a pattern such as a bar code or POS code that expresses the code information by the size ratio of the bar part (printing part) and the space part (margin part), a slight deviation of ink dots is unreadable or erroneous. It can also cause situations such as recognition.
[0006]
Therefore, a roughening process such as corona discharge, ultraviolet irradiation, or heating is applied to the printing surface of the recording medium to create minute irregularities, thereby reducing ink droplet dripping and preventing the dot circle diameter from expanding due to spreading of the skirt. Has been taken. Or, use heat-soluble ink and cool and fix immediately after the ink droplets have landed, or use UV curable ink or thermosetting ink, and irradiate ultraviolet rays or infrared rays after the ink droplets have landed. Cure the ink, or reduce the amount of ink droplets ejected in anticipation of the ink dot diameter expansion only when printing on such resin recording media, or increase the ink dot spacing by lowering the print resolution The method is taken.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is necessary to provide a pre-processing step when making fine irregularities on the printing surface as described above, and roughening makes the reflectance of the transparent resin film surface uneven and causes irregular reflection. Therefore, if the printed pattern reads information using a difference in reflectance such as a bar code or POS code, a problem that causes a reading error or misjudgment also occurs. When using a heat-soluble ink, a device that heats and dissolves solid ink in the ink supply system is required, and the print head may need to be changed to one dedicated to heat-soluble ink. is there. In addition, when using an ultraviolet curable ink or a thermosetting ink, it is necessary to provide a post-processing step of irradiating an ultraviolet lamp or an infrared lamp to cure the ink, and the print head is also dedicated to the ink. It may be necessary to change to something. In addition, if the ink droplet ejection amount is made variable, the structure of the print head itself is changed and the control circuit becomes complicated, resulting in an increase in the price of the apparatus. If the print resolution is lowered, the image quality is reduced. A problem occurs that a decrease occurs.
[0008]
In view of the above circumstances, the present invention, when printing on a transparent resin film or sheet material by a method such as an ink jet method, causes the ink droplets after landing to spread out and cause the dot circle diameter to increase. Even in such a case, an object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of preventing the occurrence of dot irregularity (non-circularization) due to coalescence of ink dots.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The first printing apparatus of the present invention has print head means for ejecting ink droplets, and the print head means ejects ink droplets onto the surface of a recording medium to form a large number of dots. A print control means for controlling the ejection of ink droplets by the print head means, and the print control means is arranged on one side of the recording medium on each side of the transparent recording medium. The ink droplets are ejected so that the dots formed on each surface are two-dimensionally aligned with each other in the main scanning direction and the sub-scanning direction to form the predetermined information, and the main scanning direction and the sub-scanning direction. The ink droplets are ejected so that dots adjacent to each other at least one of them are separately formed on each surface of the recording medium.
[0010]
Here, “printing predetermined information by ejecting ink droplets to form a large number of dots” means, for example, printing using a so-called inkjet method.
[0011]
In addition, the “each surface” of “on each surface of the transparent recording medium” means that when predetermined information is formed by a single transparent recording medium, the surface and the back surface of the transparent recording medium. When two or more transparent recording media are overlapped to form predetermined information, it means at least two of the front and back surfaces of the plurality of recording media.
[0012]
The “transparent recording medium” is not necessarily colorless and transparent, and may be colored or translucent. In short, the recording medium is formed on each side when viewed from one side. What is necessary is just to be able to see the formed dots simultaneously.
[0013]
The second printing apparatus of the present invention has print head means for ejecting ink droplets, and the print head means ejects ink droplets onto the surface of the recording medium to form a large number of dots. And a print control means for controlling the ejection of ink droplets by the print head means, the print control means being a plurality of recording media that are superposed on each other and at least located in the lowest layer The recording medium other than the recording medium is transparent on each surface of a plurality of recording media. When the recording media are superimposed and viewed from above, two dots are formed on each surface in the main scanning direction and the sub-scanning direction. Ink droplets are ejected so as to form the predetermined information in a dimensionally combined manner, and dots adjacent to each other in at least one of the main scanning direction and the sub-scanning direction each include a plurality of recordings. It is characterized in that in which ink droplets are ejected so as to be separately formed on different surfaces of each side of the media.
[0014]
Here, the “recording medium located in the lowermost layer” is the lowest recording medium on which dots included in the predetermined information seen from above are formed when the plurality of recording media are overlapped. It means the layer that is located. Therefore, for example, when a non-transparent recording medium is sandwiched between two transparent recording media, the lowermost layer is a non-transparent recording medium sandwiched between them.
[0015]
Further, “on each surface of a plurality of recording media” does not necessarily mean all surfaces of the plurality of recording media, but a predetermined one of all surfaces of the front and back surfaces of the plurality of recording media. There may be multiple surfaces.
[0016]
In the first and second printing apparatuses, the print head means can have a plurality of print head portions provided to face each surface of the recording medium.
[0017]
【The invention's effect】
According to the first printing apparatus of the present invention, on each surface of the transparent recording medium, dots formed on each surface when the recording medium is viewed from one surface side are arranged in the main scanning direction and the sub scanning direction. Ink droplets are ejected so as to form the predetermined information by being two-dimensionally combined, and adjacent dots in at least one of the main scanning direction and the sub-scanning direction are separately formed on each surface of the recording medium. Since the ink droplets are ejected as described above, it is possible to prevent the occurrence of dot deformation (non-circularization) due to the combination of adjacent dots.
[0018]
According to the second printing apparatus of the present invention, each of the plurality of recording media that are superposed on each other and at least the recording medium other than the recording medium located at the lowest layer is transparent on each surface of the plurality of recording media. When the recording medium is overlapped and viewed from above, the ink droplets are ejected so that dots formed on each surface are two-dimensionally aligned in the main scanning direction and the sub-scanning direction to form predetermined information. Since dots adjacent to each other in at least one of the scanning direction and the sub-scanning direction are separately formed on different surfaces of the respective surfaces of the plurality of recording media, the variant of the dot due to the combination of the adjacent dots Can be prevented from occurring (non-circularization). Further, when a plurality of transparent recording media are used as described above, there are four or more surfaces for ejecting ink droplets. By using these four or more surfaces, the main scanning direction and the sub-scanning direction are used. In addition, it is possible to prevent coalescence of dots adjacent in the oblique direction.
[0019]
Further, in the first and second printing apparatuses, when the print head means has a plurality of print head portions provided to face each surface of the recording medium, each surface of the recording medium is Since printing can be performed simultaneously, the printing time can be further shortened.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a printing apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention. In the present embodiment, the printing apparatus of the present invention is applied to an inkjet printing apparatus that prints a one-dimensional barcode on a transparent resin film.
[0021]
The inkjet printing apparatus 10 includes four print head units 12, 14, 16, and 18 that eject ink droplets onto a transparent resin film, and a print control unit 20 that controls the print head unit.
[0022]
A perspective view of the print heads 12, 14, 16, 18 is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the print head unit includes an ink tank 21 and an ink nozzle group 22 in which 256 ink nozzles are linearly arranged in the X direction. The print head portion in this embodiment is for monochromatic printing, the ink tank 21 is filled with monochromatic ink, and all 256 ink nozzles in the ink nozzle group 22 eject ink of the same color. is there.
[0023]
As shown in FIG. 3, the print control unit 20 is provided with print head drivers for controlling the print head units 12, 14, 16, and 18 corresponding to the respective print head units. A CPU for controlling them, a ROM and a RAM for storing bitmap information output from the computer 70, and an interface circuit connected to the computer 70 are provided.
[0024]
In addition, the adhesive spraying devices 50a and 50b uniformly apply the adhesive to the surface of one side of the transparent resin films 30a and 30b in order to bond the transparent resin films 30a and 30b.
[0025]
In addition, the laminating roller pair 60 is configured to bond the two transparent resin films 30a and 30b to which the adhesive is applied by a pressing force.
[0026]
Further, the computer 70 expands the barcode information to be printed into a bitmap and outputs it to the print control means 20.
[0027]
Next, the operation of the ink jet printing apparatus of this embodiment will be described.
[0028]
As described above, the inkjet printing apparatus 10 prints a one-dimensional barcode as shown in FIG. 4A on a transparent resin film. The barcode information is output from the computer 70 shown in FIG. The barcode information output from the computer 70 is, for example, bitmap information in which dots are arranged in the X and Y directions as shown in FIG. FIG. 4B shows bitmap information corresponding to a portion surrounded by a circle in FIG. Based on the bitmap information output from the computer 70, the print heads 12, 14, 16, and 18 are controlled by the print control means 20, and printing is performed.
[0029]
First, as shown in FIG. 1, two transparent resin films 30a and 30b are carried into the inkjet printing apparatus 10 in the Y direction. When the print heads 12, 14, 16, and 18 are conveyed, the print heads are controlled by the print control means 20 and start printing. In the ink jet printing apparatus of the present embodiment, dots adjacent to each other in the X direction (main scanning direction), the Y direction (sub scanning direction), and the diagonal direction are the surfaces (transparent) of the transparent resin film 30a and the transparent resin film 30b, respectively. Control is performed so that printing is separately performed on different surfaces among the front surface 31a and the back surface 31b of the resin film 30a and the front surface 31c and the back surface 31d of the transparent resin film 30b. Specifically, as shown in FIG. 5, when the reference dot is the dot a, dots adjacent to the dot a in the X direction, the Y direction, and the diagonal direction, that is, the dots b1 to b8 are different from the dot a. To be printed. FIG. 6 shows a result of sharing printing by each print head unit so that the reference dots are determined as described above and adjacent dots are printed on different surfaces. A dot printed by the print head unit 12 is represented by A, a dot printed by the print head unit 14 is represented by B, a dot printed by the print head unit 16 is represented by C, and a dot printed by the print head unit 18 is represented by D. .
[0030]
The transparent resin films 30a and 30b printed by the print heads 12, 14, 16, and 18 as described above are conveyed to the adhesive spraying devices 50a and 50b via the roller pairs 65a and 65b. Then, after the adhesive is applied by the adhesive spraying devices 50a and 50b, the adhesive is transported to the laminating roller pair 60, and is pressed and integrated by the laminating roller pair 60 so that the bar code design having a two-layer structure is printed. A resin film is completed.
[0031]
According to the above-described embodiment, the dots adjacent to each other in the main scanning direction, the sub-scanning direction, and the diagonal direction on each surface of the transparent resin films 30a and 30b overlapped with each other are respectively surfaces of the transparent resin films 30a and 30b. Since the ink droplets are ejected so as to be separately formed on different surfaces, it is possible to prevent the occurrence of dot deformation (non-circularization) due to the combination of adjacent dots.
[0032]
Further, in the above embodiment, the ink droplets are arranged such that adjacent dots in the main scanning direction, the sub-scanning direction, and the oblique direction are separately formed on different surfaces of the respective surfaces of the transparent resin films 30a and 30b. Although only the dots adjacent to each other in the main scanning direction, only the dots adjacent to each other in the sub scanning direction, or only the dots adjacent to each other in the main scanning direction and the sub scanning direction are respectively discharged. The ink droplets may be ejected so as to be separately formed on different surfaces among the surfaces. For dots adjacent in the main scanning direction, the positions of the ink nozzles in the main scanning direction of the print head unit are physically fixed and the intervals between the dots are relatively stable, so they are formed on the same surface. However, for dots adjacent in the sub-scanning direction, the interval between the dots in the sub-scanning direction may vary depending on the change in the transport speed of the transparent resin film in the sub-scanning direction. Preferably formed.
[0033]
Moreover, in the said embodiment, although the form printed on two transparent resin films was shown, only the dots adjacent to the main scanning direction and only the dots adjacent to the sub-scanning direction on one transparent resin film Alternatively, the ink droplets may be ejected so that only dots adjacent in the main scanning direction and the sub-scanning direction are separately formed on the front surface and the back surface of the transparent resin film, respectively.
[0034]
Moreover, you may make it utilize each surface of the transparent resin film on three sheets, and when using two or more transparent resin films, the recording medium located in the lowest layer is not a transparent resin film. Alternatively, an opaque recording medium may be used.
[0035]
In the above embodiment, the print head unit ejects single color ink. However, as shown in FIG. 7, the print head unit has the ink nozzle group 23 for each color of C, M, Y, and Bk. In this case, as in the case described above, adjacent dots in at least one of the X direction and the Y direction may be printed on different surfaces of the plurality of transparent resin films, respectively.
[0036]
Moreover, in the said embodiment, although the different print head part was each provided about each surface of the transparent resin film, it does not necessarily restrict to this, For example, one print head part opposes each surface of a transparent resin film. You may make it move to a position, You may make it print on each surface of a transparent resin film by fixing one printing head part to a predetermined position and conveying a transparent resin film.
[Brief description of the drawings]
1 is a schematic configuration diagram of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention. FIG. 2 is a diagram showing details of a print head unit in the printing apparatus shown in FIG. 1. FIG. 3 is a printing control means in the printing apparatus shown in FIG. FIG. 4 is a diagram showing a one-dimensional bar code printed by the printing apparatus shown in FIG. 1 and some of its dots. FIG. 5 is a diagram illustrating printing control in the printing apparatus shown in FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining printing control in the printing apparatus shown in FIG. 1. FIG. 7 is a diagram showing other forms of the print head.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet printer 12, 14, 16, 18 Print head part 20 Print control means 21 Ink tank 22, 23 Ink nozzle group 30a, 30b Transparent resin film 50a, 50b Adhesive spraying apparatus 60 Laminating roller pair 65a, 65b Roller pair 70 Computer

Claims

インク滴を吐出する印字ヘッド手段を有し、該印字ヘッド手段により記録媒体の面上に前記インク滴を吐出して多数のドットを形成することにより所定の情報を印刷する印刷装置であって、
前記印字ヘッド手段によるインク滴の吐出を制御する印字制御手段を有し、
該印字制御手段が、互いに重ね合わされる複数の記録媒体であって少なくとも最下層に位置する記録媒体以外の記録媒体は透明である複数の記録媒体の各面上に、各記録媒体を重ね合わせて上方から見たときに各面に形成されたドットが主走査方向および副走査方向に２次元的に合わさって前記所定の情報を形成するように前記インク滴を吐出させると共に、
前記主走査方向、副走査方向および斜め方向について隣接するドット同士が、それぞれ前記複数の記録媒体の各面のうち異なる面に別々に形成されるように前記インク滴を吐出させるものであることを特徴とする印刷装置。 A printing apparatus having print head means for discharging ink droplets, and printing predetermined information by forming a large number of dots by discharging the ink droplets on the surface of a recording medium by the print head means;
Print control means for controlling ejection of ink droplets by the print head means;
The print control means includes a plurality of recording media that are superposed on each other, and each recording medium is superposed on each surface of a plurality of recording media that are transparent at least other than the recording medium positioned at the lowest layer. The ink droplets are ejected so that dots formed on each surface when viewed from above are two-dimensionally aligned in the main scanning direction and the sub-scanning direction to form the predetermined information,
The ink droplets are ejected so that adjacent dots in the main scanning direction, the sub-scanning direction, and the oblique direction are separately formed on different surfaces among the surfaces of the plurality of recording media. Characteristic printing device.

前記印字ヘッド手段が、前記記録媒体における各面に対向させて設けられた複数の印字ヘッド部を有するものであることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。It said print head means, the recording medium printing apparatus of claim 1, wherein the one having a plurality of print head which is provided to face the respective surfaces in.