JP4124630B2

JP4124630B2 - Specimen preparation method and specimen preparation apparatus

Info

Publication number: JP4124630B2
Application number: JP2002301925A
Authority: JP
Inventors: 敏郎石田; 雄三大塚
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2022-10-16
Also published as: JP2004136911A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した紙製容器などの品質を検査するための被検体調製方法及び被検体調製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュースや牛乳などの液体食品などを充填した幾つかの紙製容器においては、所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料をチューブ状に成形し、チューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に食品を充填し、所定間隔毎にチューブ状包装材料を押圧し横断方向の横シールにより密封し、横シール帯域中間で切断して枕状予備成形体を得、折り目線に沿って折り畳むことにより形成された横シール帯域を含むフラップを容器側壁及び容器底面にシールし、最終形状の容器を得る。
その紙製容器の充填包装機の一例の概要を、図１に示す。この例に示す充填機では、内外層に熱可塑性材料層を有しロール状に巻かれた包装材料ウェブ１を巻き出し、ローラにより充填機内を搬送し、ストリップテープ２をストリップテープアプリケータ３により、包装材料ウェブの一端に接合し、滅菌剤槽４内を包装材料ウェブが通過して滅菌し、エアーナイフ５により滅菌剤を除去し、成形ローラ６によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部を重ねてオーバーラップを形成し、オーバーラップで縦線方向に縦シールエレメント８によりチューブ縦方向にシールし、そのチューブ内に充填パイプ７から液体食品を充填し、このチューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー１０及び対向ジョー１１により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、同時に枕状予備成形体１２に連続的に成形し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体１３に切り離し、ファイナルフォルダー１５において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器１４に成形する。
【０００３】
枕状予備成形体１３が、ファイナルフォルダー１５で折り畳まれる態様を図２に示す。枕状予備成形体１３は、２本の横（横線）シール帯域２３及び縦シール帯域２６で密封され、折り目線によって区分された側壁２２、２２b及び２２ａを有する。（図２（ａ）参照）
図２（b）に示すように、折り目線に沿って、枕状予備成形体の本体部分が直方体形状に成形され、端部には、横シール帯域２３と、フラップ２４、２５とが器壁から直立するように形成される。横シール帯域２３は、底面２２ｂと頂面２２ａとから直立し、フラップ２４、２５は、稜辺２５ａ、２４ａを介して容器壁に一体的に連通する。
次いで、図２（c）に示すように、横シール帯域２３を折り畳んだ後、稜辺を中心にフラップを回転して、容器頂部側フラップ２４は、側壁２２に、容器底部側フラップ２５は、底面２２ｂに、折り込まれる。
図３に、直方体状液体食品充填紙製容器の外観斜視図を示す。その容器１４は、折り込まれた横シール帯域２３、容器壁２２及び２２ａ、頂壁２２ａから背面の器壁を経て底面に至る縦シール帯域２６を有し、稜辺２４ａを介して折り込まれたフラップ２４を備える。
【０００４】
前記シール帯域において、容器に収容された液体食品が漏れたり、外気に触れたりすることがないように、十分なシールが行われなければならない。しかし、例えば、横線シールの温度及び圧力が適切でない場合、包装積層材料の溶融熱可塑性材料が、内容物が充填されている容器の内部にはみ出すことがある。その溶融物は、内容物の液体食品等と直接に接触し、急冷して脆くなり、はみ出した箇所から積層材料が破断する恐れがある。シールに際し、溶融物が容器内部にはみ出ない横線シールを得ることが必要である。
そこで、充填包装機で製品化された液体食品容器は、検査に際して、その機械の操作員によって定期的に抜き取り、抜き取られた容器について、容器の最終形状成形と実質的に逆の方法で、すなわち、充填包装機のファイナルフォルダーでフラップが折り畳まれた逆の方法で、フラップを器壁から引き剥がして、直方体の形状の容器をマクラ形状にする。その枕状検査対象容器から被検体を調製する。
容器の品質検査に関して、被検体について、シール強度、ピンホールの有無、シール帯域の品質測定などを検査する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
操作員によって定期的に抜き取られた容器の被検体の調製において、正確で規格に沿った容器開封が難しく、その開封に相当の時間を要し、簡易且つ正確な容器開封が被検体調製に切望されている。
容器被検体の調製における操作員の個人差により、容器の品質検査の結果にバラツキが生じ、検査の信頼性が低く、より正確且つ信頼性のある検査の必要がある。
本発明は、上記の必要性、切望に応えるものであり、容器の被検体の調製において、正確で規格に沿った容器開封を可能にし、操作員の個人差によって生じる検の結果にバラツキを無くし、より正確且つ信頼性のある検査を可能にする被検体調製方法及び被検体調製装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する本発明の被検体調製方法及び被検体調製装置は、所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、その包装材料が縦線方向に縦シールされ、そのチューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎にその包装材料が横断方向に押圧されて横シールにより密封され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、その折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び／又は容器底面にシールされて得た最終形状の容器についての被検体調製であって、前処理手段によって、そのフラップが容器壁に一体的に連通する稜辺を中心に、容器壁にシールされているフラップを回転してその器壁から引き剥がし、その枕状予備成形体の形状に戻し、第１切断手段によって、その容器器壁を横断方向に部分的に切断し、押圧手段によって、切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形し、第２切断手段によって、その板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とし、展開手段によって、切断されたその容器を展開して被検体を調製することを含むように構成したものである。
これにより、容器の被検体の調製において、正確で規格に沿った容器開封を可能にし、操作員の個人差によって生じる検の結果にバラツキを無くし、より正確且つ信頼性のある検査を可能にする被検体調製方法及び被検体調製装置が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明の被検体調製方法は、所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、該包装材料が縦線方向に縦シールされ、該チューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧されて横シールにより密封され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び／又は容器底面にシールされて得た最終形状の容器について、被検体を調製する方法であって、
該フラップが容器壁に一体的に連通する稜辺を中心に、容器壁にシールされているフラップを回転して該器壁から引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻し、
該容器器壁を横断方向に部分的に切断し、
切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形し、
該板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とし、
切断された該容器を展開して被検体を調製する
ことを含む。
【０００８】
請求項２に記載の発明の被検体調製装置は、所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、該包装材料が縦線方向に縦シールされ、該チューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧されて横シールにより密封され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び／又は容器底面にシールされて得た最終形状の容器について、被検体を調製する装置であって、
該フラップが容器壁に一体的に連通する稜辺を中心に、容器壁にシールされているフラップを回転して該器壁から引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻す前処理手段、
該容器器壁を横断方向に部分的に切断する第１切断手段、
切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形する押圧手段、
該板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とす第２切断手段、
切断された該容器を展開して被検体を調製する展開手段
を含む。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
この形態の被検体調製の対象は、図１に示すように、所定の折り目線を有するロール状に巻かれた包装材料ウェブ１を巻き出し、成形ローラ６によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦シールエレメント８により縦線方向に縦シールされ、チューブ状包装材料内に充填パイプ７から食品が充填され、チューブを包装容器１個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー１０及び対向ジョー１１により挟持し、横断方向に横シールして２本の横シール帯域を形成し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体１３に切り離し、ファイナルフォルダー１５において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器１４に成形して得た容器である。
【００１０】
得られた容器は、図３に示すように、直方体状液体食品充填紙製容器１４である。容器１４は、折り込まれた横シール帯域２３、容器壁２２及び２２ａ、頂壁２２ａから背面の器壁を経て底面に至る縦シール帯域２６を有し、稜辺２４ａを介して折り込まれたフラップ２４を備える。
この発明の実施の形態において、上記容器は、前処理手段によって、図２に示す充填包装機のファイナルフォルダーでフラップが折り畳まれた容器の最終形状成形と実質的に逆の方法で、そのフラップが容器壁に一体的に連通する稜辺２５ａ，２４ａを中心に、容器壁にシールされているフラップが回転されてその器壁から引き剥がされ、枕状予備成形体の形状に戻される。次いで、容器器壁を切断手段で切断して充填された食品を取り出し、枕状予備成形体を板形状にする。
【００１１】
この発明の一の形態において、第１切断手段によって、その容器器壁を横断方向に部分的に切断する。
図４（ａ）平面図及び、図４（ｂ）正面図に、第１切断手段であるカッター４１が枕状予備成形体１３の器壁２２の片面を横断方向に切断する様子を示す。
この態様では、枕状予備成形体１３は、固定台４２及び固定アーム４３からなる容器固定ホルダー４４によって、所定の位置に固定され位置決めされる。
固定された枕状予備成形体１３は、ブレードを有するカッター４１によって、その器壁２２の片面が横断方向に切断される。カッター４１は、エアーシリンダー４５によって駆動され並進往復運動を行う。固定アーム４３にカッター４１用の溝が形成されている。カッター４１のスムーズで正確な切断を可能にする。
【００１２】
この発明の一の形態において、押圧手段によって、切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形する。
この形態においける押圧手段の動作説明の正面図の図５及び、押え板の底面、側面などを示す図６では、押圧手段の押え板５１によって、カッター４１によって切断された予備成形体１３を押圧し、充填食品を押出しすとともに洗浄ノズル５２により押し流し、板状予備成形体１３ａに成形する。押え板５１は、上下運動するエアーシリンダ５３によって駆動される。洗浄ノズル５２は、押え板５１の側方の両側に設けられる。切断後に容器に残った中身製品を押え板５１の下降運動に伴って洗浄ノズル５２からの洗浄水で容器を洗浄する。
図６は、押え板５１の詳細を示す。押え板５１は、図６（ｂ）に示すように、底面に溝６２が形成されている。溝６２によって、内容物液体の排出を促す。両側辺部に押え６３が設けられている。押え６３によって、効果的に予備成形体１３の両端部（平坦にし難い箇所）を押え付けることができる。
【００１３】
この発明の一の形態において、第２切断手段によって、その板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とす。
図７（ａ）は、第２切断手段によって両辺部を切り落とされる予定部分７１を示す板状予備成形体１３ａの平面図である。板状予備成形体１３ａには、第１の切断手段によって切断線が横断方向に形成されている。
図７（ａ）で示される板状予備成形体１３ａが、図７（b）で示される第２切断手段７５、７６によって両辺部７１を切り落とされる。第２切断手段は、２対の上刃７５と下刃７６とからなる。
第２切断の作動により、容器押え７７が上方から下降して板状予備成形体１３ａの両辺部を押え、引き続き、第２切断手段の上刃７５が下降する。第２切断手段の下刃７６と相俟って、切り落し部分７１を切り落とす。この構成により、確実に切断することができる。
図８は、第２切断の工程を説明する動作図である。第２切断作動前に板状予備成形体１３ａをセットする（図８（ａ））。板状予備成形体１３ａは復元力により多少膨らんでいる。次いで、容器押え７７が上方から下降して板状予備成形体１３ａの両辺部を押える（図８（b））。最後に、上刃７５が下降し、下刃７６と相俟って、切り落し部分７１を切り落とす。（図８（c））。
【００１４】
この発明の一の形態において、展開手段によって、切断されたその容器を展開して被検体を調製する。
図９に、この形態における展開工程を説明する動作図を示す。この形態では、展開手段であるエアーノズル板９１、バキュームパット９２によって、切断された容器１３ａを展開して被検体を調製する。エアーノズル板９１には、エアー源９３からの圧縮空気が複数個のノズルから吹き出され、その圧力で板状予備成形体１３ａの上側器壁２２が浮き上がらせる。浮き上がって器壁片は、バキュームパット９２により更に回転してほぼ平面状の被検体８０が形成される。この構成により、複雑な機構を要せず簡易に展開することができる。
【００１５】
この発明の一の形態において、展開中若しくは調製された被検体８０の一例を、図１０及び図１１に示す。
調製された被検体８０は、図１１に示すように検査において、ほぼ平面状の形状を有する。
得られた被検体は、シール強度、ピンホールの有無、シール帯域の品質測定などの検査に供される。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
この発明における被検体調製方法及び被検体調製装置によって、容器の被検体の調製において、正確で規格に沿った容器開封を可能にする。
この発明における被検体調製方法及び被検体調製装置によって、操作員の個人差によって生じる検の結果にバラツキを無くし、より正確且つ信頼性のある検査を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙包装容器の包装充填機の外観図
【図２】予備成形体から最終形状の紙包装容器に成形される形態を説明する外観図
【図３】直方体形状の紙包装容器の外観図
【図４】本発明の一の態様における第１切断を説明する平面及び正面図
【図５】本発明の一の態様における押圧を説明する正面図
【図６】本発明の一の態様における押さえ板を説明する平面及び正面図
【図７】本発明の一の態様における第２切断を説明する平面図
【図８】こ本発明の一の態様における第２切断の動作を説明する断面図
【図９】こ本発明の一の態様における展開の動作を説明する断面図
【図１０】この発明の一の実施態様における被検体を示す斜視図
【図１１】この発明の一の実施態様における被検体を示す正面図
【符号の説明】
１３・・・枕状予備成形体
２３・・・横シール
２６・・・縦シール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a specimen preparation method and a specimen preparation apparatus for inspecting the quality of a paper container filled with a liquid food such as juice or milk.
[0002]
[Prior art]
In some paper containers filled with liquid foods such as juice and milk, a web-like packaging laminate material with a predetermined crease line is formed into a tube shape, and vertically sealed in the direction of the vertical line of the tube. Fill the packaging material with food, press the tube-shaped packaging material at predetermined intervals, seal with a transverse seal in the transverse direction, cut in the middle of the transverse seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and along the crease line The flap including the lateral seal zone formed by folding is sealed to the container side wall and the container bottom surface to obtain a final shaped container.
An outline of an example of the paper container filling and packaging machine is shown in FIG. In the filling machine shown in this example, a packaging material web 1 having a thermoplastic material layer on the inner and outer layers is unwound, conveyed inside the filling machine by a roller, and the strip tape 2 is fed by a strip tape applicator 3. The wrapping material web is joined to one end of the wrapping material web, sterilized by passing the wrapping material web through the sterilizing agent tank 4, the sterilizing agent is removed by the air knife 5, and formed into a tube shape by the forming roller 6. The overlap is formed to overlap, and the overlap is sealed in the vertical direction of the tube by the vertical seal element 8 in the vertical direction, and liquid food is filled into the tube from the filling pipe 7, and this tube is packed in one packaging container Two lateral seal zones are sandwiched between the sealing jaw 10 and the opposing jaw 11 while being sent downward by a length corresponding to the minute, and are laterally sealed in the transverse direction. At the same time, it is continuously formed into a pillow-shaped preform 12, the middle of the seal band of the connected pillow-shaped preform is cut with a knife or the like, and separated into individual pillow-shaped preforms 13, and a final folder 15. The upper and lower flaps of the pillow-shaped preform separated in step 1 are folded and molded into the final package filling container 14.
[0003]
A mode in which the pillow-shaped preform 13 is folded at the final folder 15 is shown in FIG. The pillow-shaped preform 13 is sealed with two horizontal (horizontal line) seal zones 23 and vertical seal zones 26, and has side walls 22, 22b and 22a separated by crease lines. (See Fig. 2 (a))
As shown in FIG. 2 (b), the body portion of the pillow-shaped preform is formed in a rectangular parallelepiped shape along the crease line, and the lateral seal band 23 and the flaps 24 and 25 are formed on the end portion of the instrument wall. It is formed to stand upright. The lateral seal zone 23 stands upright from the bottom surface 22b and the top surface 22a, and the flaps 24, 25 communicate integrally with the container wall via the ridges 25a, 24a.
Next, as shown in FIG. 2 (c), after folding the transverse seal zone 23, the flap is rotated around the ridge, the container top side flap 24 is on the side wall 22, and the container bottom side flap 25 is Folded into the bottom surface 22b.
In FIG. 3, the external appearance perspective view of a rectangular parallelepiped liquid food filling paper container is shown. The container 14 has a folded horizontal sealing zone 23, container walls 22 and 22a, a vertical sealing zone 26 extending from the top wall 22a through the back wall to the bottom, and is folded through a ridge 24a. 24.
[0004]
In the sealing zone, sufficient sealing must be performed so that the liquid food contained in the container does not leak or come into contact with the outside air. However, for example, if the temperature and pressure of the horizontal line seal are not appropriate, the molten thermoplastic material of the packaging laminate material may protrude into the container filled with the contents. The molten material comes into direct contact with the liquid food or the like of the contents, becomes rapidly fragile and becomes brittle, and the laminated material may break from the protruding portion. At the time of sealing, it is necessary to obtain a horizontal line seal in which the melt does not protrude into the container.
Therefore, liquid food containers that have been commercialized with a filling and packaging machine are periodically extracted by an operator of the machine at the time of inspection, and with respect to the extracted containers, the method is substantially opposite to the final shape of the container, that is, The flap is folded from the final wall of the filling and packaging machine in the reverse manner, and the flap is peeled off from the wall of the container to make the rectangular parallelepiped container into a macula shape. A specimen is prepared from the pillow-shaped examination target container.
Regarding the quality inspection of the container, the specimen is inspected for seal strength, presence / absence of pinholes, quality measurement of the seal band, and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When preparing a specimen from a container that has been regularly withdrawn by an operator, it is difficult to open the container accurately and in accordance with the standards, and it takes a considerable amount of time to open the container. Has been.
Due to individual differences in operators in the preparation of container specimens, the results of container quality inspections vary, and the inspection reliability is low, and there is a need for more accurate and reliable inspections.
The present invention responds to the above-mentioned need and desire, and enables the container to be opened accurately and in accordance with the standards in the preparation of the container specimen, and eliminates variations in the test results caused by individual differences among operators. An object of the present invention is to provide a specimen preparation method and a specimen preparation apparatus that enable more accurate and reliable examination.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the subject preparation method and the subject preparation apparatus of the present invention for solving this problem, a web-like packaging laminate material having a predetermined crease line is formed into a tube shape, and the packaging material is vertically sealed in the vertical line direction. A tube-shaped packaging material is filled with food, and the packaging material is pressed in the transverse direction at a predetermined interval, sealed with a horizontal seal, and cut in the middle of the horizontal seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and the crease A specimen preparation for a final-shaped container obtained by sealing a flap formed by folding along a line to the container side wall and / or the container bottom, and the flap is integrated with the container wall by pretreatment means The flap sealed on the container wall is rotated around the ridge that communicates with the container, peeled off from the vessel wall, returned to the shape of the pillow-shaped preform, and the first cutting means The container wall is partially cut in the transverse direction, the cut preform is pressed by the pressing means to extrude the filled food and molded into a plate-shaped preform, and the second cutting means It is configured to include cutting off both sides parallel to the longitudinal seal direction of the plate-shaped preform and developing the specimen by developing the cut container by a developing means.
This makes it possible to open the container accurately and in conformity with the standards in preparing the container specimen, eliminates variations in the test results caused by individual differences among operators, and enables more accurate and reliable testing. An object preparation method and an object preparation apparatus are obtained.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the subject preparation method according to the first aspect of the present invention, the web-shaped packaging laminate material having a predetermined crease line is formed into a tube shape, and the packaging material is vertically sealed in the vertical line direction. The packaging material is filled with food, the packaging material is pressed in the transverse direction at predetermined intervals, sealed by a transverse seal, and cut in the middle of the transverse seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and the crease line A method of preparing a subject for a final shaped container obtained by sealing a flap formed by folding along a container side wall and / or a container bottom surface,
The flap sealed to the container wall is rotated and peeled off from the vessel wall around the edge where the flap is integrally communicated with the container wall, and returned to the shape of the pillow-shaped preform.
Partially cutting the container wall transversely;
Pressing the cut preform to extrude the filled food and mold it into a plate-shaped preform,
Cut off both sides parallel to the longitudinal seal direction of the plate-shaped preform,
Expanding the cut container to prepare a specimen.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the specimen preparation apparatus, wherein the web-shaped packaging laminate material having a predetermined crease line is formed into a tube shape, and the packaging material is vertically sealed in the vertical line direction. Is filled with food, the packaging material is pressed in the transverse direction at predetermined intervals, sealed by a transverse seal, cut in the middle of the transverse seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and folded along the crease line An apparatus for preparing a subject for a container having a final shape obtained by sealing a flap formed by sealing on a container side wall and / or a container bottom surface,
Pre-processing means for rotating the flap sealed to the container wall around the edge where the flap integrally communicates with the container wall to peel it off from the vessel wall and returning it to the shape of the pillow-shaped preform;
First cutting means for partially cutting the container wall in the transverse direction;
A pressing means for pressing the cut preform and extruding the filled food and forming it into a plate-shaped preform,
A second cutting means for cutting off both sides parallel to the longitudinal sealing direction of the plate-shaped preform.
A developing means for developing the specimen by developing the cut container is included.
[0009]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, an object to be prepared in this form is an unwrapped packaging material web 1 wound in a roll shape having a predetermined crease line, formed into a tube shape by a forming roller 6, and Both ends are overlapped to form an overlap, and the overlap is longitudinally sealed by the vertical seal element 8 in the vertical line direction. The food is filled into the tubular packaging material from the filling pipe 7, and the tube is packed into one packaging container. Is fed by a length corresponding to the length of the seal jaw 10 and is sandwiched between the sealing jaw 10 and the opposing jaw 11 and transversely sealed in the transverse direction to form two transverse seal zones. The middle part of the pillow is cut into individual pillow-shaped preforms 13 with a knife or the like, and the upper and lower flaps of the pillow-shaped preforms cut in the final folder 15 are separated. Ri bending a container obtained by molding the packaging filling container 14 of the final form.
[0010]
As shown in FIG. 3, the obtained container is a rectangular parallelepiped liquid food-filled paper container 14. The container 14 has a folded horizontal sealing zone 23, container walls 22 and 22a, a vertical sealing zone 26 extending from the top wall 22a through the back wall to the bottom surface, and a flap 24 folded through a ridge 24a. Is provided.
In an embodiment of the present invention, the container is pre-processed by the preprocessing means in a manner substantially opposite to the final shape forming of the container in which the flap is folded at the final folder of the filling and packaging machine shown in FIG. The flap sealed by the container wall is rotated around the ridges 25a, 24a that communicate with the container wall integrally, and is peeled off from the container wall to return to the shape of the pillow-shaped preform. Next, the container wall is cut by a cutting means to take out the filled food, and the pillow-shaped preform is formed into a plate shape.
[0011]
In one form of this invention, the container wall is partially cut in the transverse direction by the first cutting means.
FIG. 4 (a) is a plan view and FIG. 4 (b) is a front view showing how the cutter 41, which is the first cutting means, cuts one side of the wall 22 of the pillow-shaped preform 13 in the transverse direction.
In this embodiment, the pillow-shaped preform 13 is fixed and positioned at a predetermined position by the container fixing holder 44 including the fixing base 42 and the fixing arm 43.
The fixed pillow-shaped preform 13 is cut in the transverse direction on one side of the vessel wall 22 by a cutter 41 having a blade. The cutter 41 is driven by an air cylinder 45 to perform a translational reciprocating motion. A groove for the cutter 41 is formed in the fixed arm 43. The cutter 41 can be cut smoothly and accurately.
[0012]
In one embodiment of the present invention, the cut preform is pressed by the pressing means to extrude the filled food and is formed into a plate-shaped preform.
In FIG. 5 of the front view for explaining the operation of the pressing means in this embodiment and FIG. 6 showing the bottom face, side face and the like of the pressing plate, the preform 13 cut by the cutter 41 by the pressing plate 51 of the pressing means is shown. Then, the filled food is extruded and washed away by the washing nozzle 52 to form the plate-shaped preform 13a. The presser plate 51 is driven by an air cylinder 53 that moves up and down. The cleaning nozzles 52 are provided on both sides of the presser plate 51. After the cutting, the contents remaining in the container are washed with washing water from the washing nozzle 52 as the presser plate 51 moves downward.
FIG. 6 shows details of the presser plate 51. As shown in FIG. 6B, the presser plate 51 has a groove 62 formed on the bottom surface. The groove 62 prompts the discharge of the content liquid. Pressers 63 are provided on both sides. By the presser 63, both end portions of the preformed body 13 (location difficult to flatten) can be pressed down effectively.
[0013]
In one form of this invention, both sides parallel to the longitudinal sealing direction of the plate-shaped preform are cut off by the second cutting means.
Fig.7 (a) is a top view of the plate-shaped preform 13a which shows the plan part 71 by which both sides are cut off by the 2nd cutting means. A cutting line is formed in the transverse direction on the plate-shaped preform 13a by the first cutting means.
The plate-shaped preform 13a shown in FIG. 7A is cut off on both sides 71 by the second cutting means 75 and 76 shown in FIG. 7B. The second cutting means includes two pairs of upper blade 75 and lower blade 76.
By the operation of the second cutting, the container presser 77 descends from above and presses both sides of the plate-shaped preform 13a, and then the upper blade 75 of the second cutting means descends. Combined with the lower blade 76 of the second cutting means, the cut-off portion 71 is cut off. With this configuration, cutting can be reliably performed.
FIG. 8 is an operation diagram for explaining the second cutting step. The plate-shaped preform 13a is set before the second cutting operation (FIG. 8A). The plate-shaped preform 13a is somewhat swelled due to the restoring force. Next, the container presser 77 descends from above and presses both sides of the plate-shaped preform 13a (FIG. 8B). Finally, the upper blade 75 descends, and together with the lower blade 76, the cut-off portion 71 is cut off. (FIG. 8 (c)).
[0014]
In one embodiment of the present invention, the specimen is prepared by developing the cut container by the developing means.
FIG. 9 shows an operation diagram for explaining a development process in this embodiment. In this embodiment, the cut container 13a is developed by the air nozzle plate 91 and the vacuum pad 92, which are developing means, to prepare a subject. Compressed air from the air source 93 is blown from the plurality of nozzles to the air nozzle plate 91, and the upper vessel wall 22 of the plate-shaped preform 13a is lifted by the pressure. The vessel wall piece is lifted and further rotated by the vacuum pad 92 to form a substantially flat subject 80. With this configuration, it is possible to easily deploy without requiring a complicated mechanism.
[0015]
In one embodiment of the present invention, an example of the subject 80 being developed or prepared is shown in FIGS.
The prepared subject 80 has a substantially planar shape in the examination as shown in FIG.
The obtained specimen is subjected to examinations such as seal strength, presence / absence of pinholes, and quality measurement of the seal band.
[0016]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following advantageous effects can be obtained.
According to the specimen preparation method and specimen preparation apparatus of the present invention, the container can be opened accurately and in accordance with the standards in the preparation of the specimen of the container.
According to the subject preparation method and the subject preparation apparatus of the present invention, variations in the test results caused by individual differences among operators are eliminated, and a more accurate and reliable test is possible.
[Brief description of the drawings]
1 is an external view of a paper packaging container packaging and filling machine. FIG. 2 is an external view illustrating a form formed from a preform into a final shape paper packaging container. FIG. 3 is an external view of a rectangular parallelepiped paper packaging container. FIG. 4 is a plan view and a front view illustrating first cutting in one embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view illustrating pressing in one embodiment of the present invention. FIG. 7 is a plan view for explaining the second cutting in one embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining the operation of the second cutting in one embodiment of the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating an operation of development in one embodiment of the present invention. FIG. 10 is a perspective view showing a subject in one embodiment of the present invention. Front view showing the subject 【Explanation of symbols】
13 ... Pillow-shaped preform 23 ... Horizontal seal 26 ... Vertical seal

Claims

所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、該包装材料が縦線方向に縦シールされ、該チューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧されて横シールにより密封され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び／又は容器底面にシールされて得た最終形状の容器について、被検体を調製する方法であって、
該フラップが容器壁に一体的に連通する稜辺を中心に、容器壁にシールされているフラップを回転して該器壁から引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻し、
該容器器壁を横断方向に部分的に切断し、
切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形し、
該板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とし、
切断された該容器を展開して被検体を調製する
ことを含む被検体調製方法。A web-shaped packaging laminate material having a predetermined crease line is formed into a tube shape, the packaging material is vertically sealed in a vertical line direction, food is filled in the tubular packaging material, and the packaging material is provided at predetermined intervals. Pressed in the transverse direction and sealed by a transverse seal, cut in the middle of the transverse seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and a flap formed by folding along the crease line has a container side wall and / or a container bottom surface A method for preparing a specimen for a container having a final shape obtained by sealing with
The flap sealed to the container wall is rotated and peeled off from the vessel wall around the edge where the flap is integrally communicated with the container wall, and returned to the shape of the pillow-shaped preform.
Partially cutting the container wall transversely;
Pressing the cut preform to extrude the filled food and mold it into a plate-shaped preform,
Cut off both sides parallel to the longitudinal seal direction of the plate-shaped preform,
A method for preparing a specimen, comprising: preparing the specimen by developing the cut container.

所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、該包装材料が縦線方向に縦シールされ、該チューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に押圧されて横シールにより密封され、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び／又は容器底面にシールされて得た最終形状の容器について、被検体を調製する装置であって、
該フラップが容器壁に一体的に連通する稜辺を中心に、容器壁にシールされているフラップを回転して該器壁から引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻す前処理手段、
該容器器壁を横断方向に部分的に切断する第１切断手段、
切断された予備成形体を押圧して充填食品を押出すとともに板状予備成形体に成形する押圧手段、
該板状予備成形体の縦シール方向に平行の両辺部を切り落とす第２切断手段、
切断された該容器を展開して被検体を調製する展開手段
を含む被検体調製装置。A web-shaped packaging laminate material having a predetermined crease line is formed into a tube shape, the packaging material is vertically sealed in a vertical line direction, food is filled in the tubular packaging material, and the packaging material is provided at predetermined intervals. Pressed in the transverse direction and sealed by a transverse seal, cut in the middle of the transverse seal zone to obtain a pillow-shaped preform, and a flap formed by folding along the crease line has a container side wall and / or a container bottom surface An apparatus for preparing a specimen for a container having a final shape obtained by sealing with
Pre-processing means for rotating the flap sealed to the container wall around the edge where the flap integrally communicates with the container wall to peel it off from the vessel wall and returning it to the shape of the pillow-shaped preform;
First cutting means for partially cutting the container wall in the transverse direction;
A pressing means for pressing the cut preform and extruding the filled food and forming it into a plate-shaped preform,
A second cutting means for cutting off both sides parallel to the longitudinal sealing direction of the plate-shaped preform.
An object preparation apparatus including an expansion means for expanding the cut container to prepare an object.