JP4117494B2

JP4117494B2 - Ink cartridge and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP4117494B2
Application number: JP2005229178A
Authority: JP
Inventors: 浩一鳥羽; 聡品田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-08-08
Filing date: 2005-08-08
Publication date: 2008-07-16
Anticipated expiration: 2021-09-19
Also published as: JP2005319819A

Description

本発明は、インクカートリッジおよびその製造方法に関する。特に本発明は、インクジェット記録装置のインク供給針を通じて、インクジェット記録装置へインクを供給するインクカートリッジに関する。 The present invention relates to an ink cartridge and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to an ink cartridge that supplies ink to an ink jet recording apparatus through an ink supply needle of the ink jet recording apparatus.

インクジェット記録装置において、インクジェット記録ヘッドを備えたキャリッジにインクカートリッジを着脱可能に装着することによりインクを供給するものがある。このインクカートリッジの一例は、略直方体形状の外形を有し、その内部にインクを含有させた多孔質材を収納したものである。 Some inkjet recording apparatuses supply ink by detachably mounting an ink cartridge on a carriage having an inkjet recording head. An example of this ink cartridge has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, and contains a porous material containing ink therein.

この種のインクカートリッジは、インクジェット記録装置のインク供給針が挿入されるインク供給路を底面に配し、上面が開口した略直方体の容器本体を備える。多孔質材がこの上面から容器本体に挿入され、上面が蓋体で封止されることによりインクカートリッジが製造される。 This type of ink cartridge includes a substantially rectangular parallelepiped container body in which an ink supply path into which an ink supply needle of an ink jet recording apparatus is inserted is arranged on the bottom surface and the top surface is open. A porous material is inserted into the container body from the upper surface, and the upper surface is sealed with a lid, whereby an ink cartridge is manufactured.

多孔質材を容器本体の上面から挿入するのは、多孔質材のインク供給路に近い部分をインク供給路やインク供給面に押し付けて、多孔質材のこの部分を圧縮するためである。多孔質材は、圧縮により密度が高くなるほど毛細管力が強くなり、インクを集めることができる。よって、インク供給切れを減らすために、多孔質材のインク供給路に近い部分にインクを集めるべく、上述の製造方法が用いられる。 The reason why the porous material is inserted from the upper surface of the container body is to compress a portion of the porous material that is close to the ink supply path against the ink supply path or the ink supply surface. As the density of the porous material increases as a result of compression, the capillary force increases and ink can be collected. Therefore, in order to reduce ink supply interruption, the above-described manufacturing method is used to collect ink in a portion of the porous material close to the ink supply path.

しかしながら、インク記録ヘッドを備えた可動キャリッジにインクカートリッジ装着するオンキャリッジ型のインクジェット記録装置においては、キャリッジ上になるべく多くのインクカートリッジを装着するために、インクカートリッジにおけるキャリッジの走査方向の幅を小さくする傾向にある。特に、カラーのインクジェット記録装置において、色の再現を向上するために４色やそれ以上の色のインクを保持したインクカートリッジを装着することもある。この場合にあっては、個々のインクカートリッジの幅に対してその高さは数倍以上であることが望まれる。 However, in an on-carriage type ink jet recording apparatus in which an ink cartridge is mounted on a movable carriage having an ink recording head, the width of the ink cartridge in the scanning direction is reduced in order to mount as many ink cartridges as possible on the carriage. Tend to. In particular, in a color ink jet recording apparatus, an ink cartridge holding ink of four colors or more may be mounted in order to improve color reproduction. In this case, it is desirable that the height of each ink cartridge is several times or more than the width of each ink cartridge.

このように高さが高くて幅の狭いインクカートリッジにおいて、多孔質材を容器本体の上面から挿入するのは困難である。すなわち、多孔質材は圧縮性を有しており、このような多孔質材を摩擦の大きい狭い空間に長距離挿入するのは容易ではない。 In such a high and narrow ink cartridge, it is difficult to insert the porous material from the upper surface of the container body. That is, the porous material has compressibility, and it is not easy to insert such a porous material into a narrow space where friction is large for a long distance.

そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるインクカートリッジおよびその製造方法を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an ink cartridge that can solve the above-described problems and a method for manufacturing the ink cartridge. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.

即ち、本発明の第１の形態によると、インクジェット記録装置のインク供給針を通じて、インクジェット記録装置へインクを供給するインクカートリッジは、前記インク供給針が挿入されるインク供給路を配するインク供給面を含む略直方体形状を有し、前記インク供給面と略直交する側面の高さが前記インク供給面の少なくとも一方の幅よりも大きく、前記側面の１つが前記幅の方向に開口した開口面である容器本体と、前記開口面と略同一形状で、前記容器本体の前記開口面を封止する蓋体と、前記容器本体と略同一形状で、前記容器本体および蓋体の作る空間に収納される多孔質材と、前記インク供給路の近傍に、前記インク供給面に対して傾斜して設けられ、前記多孔質材の一部が圧接される圧接部とを備える。 That is, according to the first aspect of the present invention, the ink cartridge that supplies ink to the ink jet recording apparatus through the ink supply needle of the ink jet recording apparatus has an ink supply surface on which the ink supply path is inserted. A side surface that is substantially perpendicular to the ink supply surface is larger than at least one width of the ink supply surface, and one of the side surfaces is an opening surface that opens in the width direction. A container body, a lid that has substantially the same shape as the opening surface, seals the opening surface of the container body, and has a shape that is substantially the same as the container body, and is stored in a space formed by the container body and the lid. And a pressure contact portion provided in the vicinity of the ink supply path so as to be inclined with respect to the ink supply surface and to which a part of the porous material is pressed.

さらに、前記圧接部は、前記インク供給路と対応する位置に前記多孔質材からのインクが通過するフィルタを有してもよい。 Furthermore, the press contact portion may include a filter through which ink from the porous material passes at a position corresponding to the ink supply path.

本発明の第２の形態によると、インクジェット記録装置のインク供給針を通じて、インクジェット記録装置へインクを供給するインクカートリッジの製造方法は、前記インク供給針が挿入されるインク供給路を配するインク供給面を含む略直方体形状を有し、前記インク供給面と略直交する側面の高さが前記インク供給面の少なくとも一方の幅よりも大きく、側面の１つが前記幅の方向に開口した開口面である容器本体を一体成形し、前記容器本体と略同一形状の多孔質材の前記インク供給面に近い部分を、前記インク供給面に対して傾斜して設けられた圧接部に押し当て、前記多孔質材を前記容器本体の前記開口面から挿入し、前記多孔質材が挿入された前記容器本体の前記開口面を、前記開口面と略同一形状の蓋体で封止する。 According to a second aspect of the present invention, an ink cartridge manufacturing method for supplying ink to an ink jet recording apparatus through an ink supply needle of the ink jet recording apparatus includes: an ink supply having an ink supply path into which the ink supply needle is inserted; An opening surface having a substantially rectangular parallelepiped shape including a surface, a height of a side surface substantially orthogonal to the ink supply surface being larger than at least one width of the ink supply surface, and one of the side surfaces being open in the width direction. A container body is integrally molded, and a portion of the porous material having substantially the same shape as the container body is pressed against a pressure contact portion that is inclined with respect to the ink supply surface, A material is inserted from the opening surface of the container body, and the opening surface of the container body into which the porous material has been inserted is sealed with a lid having substantially the same shape as the opening surface.

前記挿入工程において、前記多孔質材の前記インク供給面に近い部分を、前記開口面の斜め上方から前記インク供給面へ向けて押し当て、前記多孔質材の全体を、前記開口面から前記容器本体内に挿入してもよい。 In the inserting step, a portion of the porous material close to the ink supply surface is pressed toward the ink supply surface from obliquely above the opening surface, and the entire porous material is pressed from the opening surface to the container. It may be inserted into the body.

さらに、前記封止工程において、前記蓋体を前記容器本体に振動溶着してもよい。 Furthermore, in the sealing step, the lid may be vibration welded to the container body.

なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。 The above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.

本発明によればインクカートリッジの製造において、開口面の側から多孔質材を容器本体に挿入するので、多孔質材の挿入が容易である。さらに、多孔質材のインク供給路に近い部分を圧接部に押し当てて圧縮してから、容器本体内に挿入するので、インク供給路のまわりにインクが集まり、インクを安定して供給するインクカートリッジを提供することができる。 According to the present invention, since the porous material is inserted into the container main body from the opening surface side in the manufacture of the ink cartridge, it is easy to insert the porous material. Furthermore, since the portion near the ink supply path of the porous material is pressed against the pressure contact portion and compressed, and then inserted into the container body, the ink gathers around the ink supply path and the ink is supplied stably. A cartridge can be provided.

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the claimed invention, and all combinations of features described in the embodiments are the solution of the invention. It is not always essential to the means.

図１は、本発明の第１実施形態にかかるインクカートリッジの正面斜視図である。図２は、図１のインクカートリッジの背面斜視図である。インクカートリッジ１０は、容器本体１２および蓋体１４を備え、全体として略直方体形状の外観を有する。容器本体１２は、インクジェット記録装置のインク供給針が挿入されるインク供給路１６を含むインク供給面１８を有する。 FIG. 1 is a front perspective view of the ink cartridge according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a rear perspective view of the ink cartridge of FIG. The ink cartridge 10 includes a container body 12 and a lid body 14 and has a substantially rectangular parallelepiped appearance as a whole. The container body 12 has an ink supply surface 18 including an ink supply path 16 into which an ink supply needle of the ink jet recording apparatus is inserted.

インク供給路１６の近傍かつ容器本体の中央側には、容器本体１２のインク供給面１８からインク供給針の挿入方向に伸びるスリット部３０が設けられる。このスリット部３０により、インクカートリッジ１０にインク供給針が挿入される場合に、インク供給路１６の先端がインク供給針に到達する以前にインク供給路１６の開口面がインク供給針に対して直交するように規制され、インク供給針を確実にインク供給路１６に挿入することができる。 A slit portion 30 extending from the ink supply surface 18 of the container body 12 in the insertion direction of the ink supply needle is provided in the vicinity of the ink supply path 16 and at the center side of the container body. When the ink supply needle is inserted into the ink cartridge 10 by the slit portion 30, the opening surface of the ink supply path 16 is orthogonal to the ink supply needle before the tip of the ink supply path 16 reaches the ink supply needle. The ink supply needle can be reliably inserted into the ink supply path 16.

さらに、容器本体１２の側面の上部にはそれぞれインクジェット記録装置のキャリッジと係合する係止部材３２および３４が、容器本体１２と一体的に形成されている。 Further, locking members 32 and 34 that engage with the carriage of the ink jet recording apparatus are formed integrally with the container body 12 at the upper part of the side surface of the container body 12.

図３は、第１実施形態のインクカートリッジ１０の分解斜視図である。インクカートリッジ１０は、上述の容器本体１２および蓋体１４を備え、さらに容器本体１２および蓋体１４の作る空間に収納される多孔質材２０と、インク供給路１６の近傍にこれと平行に設けられる圧接部２２を備える。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge 10 of the first embodiment. The ink cartridge 10 includes the container body 12 and the lid body 14 described above, and is provided in the vicinity of the porous material 20 accommodated in the space formed by the container body 12 and the lid body 14 and in the vicinity of the ink supply path 16. Pressure contact portion 22 is provided.

容器本体１２は、一方が開口した略直方体形状を有し、容器本体１２の外部から内部まで連通するインク供給路１６をインク供給面１８に配する。スリット部３０は、容器本体１２の内側に張り出す凸部を形成する。容器本体１２のインク供給面１８と略直交する側面２６は、その高さｈがインク供給面１８の少なくとも一方の幅ｗよりも大きい。上述のように、オンキャリッジ型のインクジェット記録装置においては、キャリッジ上になるべく多くのインクカートリッジを装着するために、インクカートリッジにおけるキャリッジの走査方向の幅を小さくすることがある。例えば、インクカートリッジの幅に対してその高さは数倍以上にもなる。これに対応し、容器本体１２の幅ｗに対して、その高さｈも数倍以上とする。 The container body 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape with one opening, and an ink supply path 16 that communicates from the outside to the inside of the container body 12 is disposed on the ink supply surface 18. The slit portion 30 forms a convex portion that protrudes inside the container body 12. The side face 26 substantially orthogonal to the ink supply surface 18 of the container body 12 has a height h greater than at least one width w of the ink supply surface 18. As described above, in an on-carriage type ink jet recording apparatus, in order to mount as many ink cartridges as possible on the carriage, the width of the carriage in the scanning direction of the ink cartridge may be reduced. For example, the height of the ink cartridge is several times higher than the width. Correspondingly, the height h of the container body 12 is several times greater than the width w.

容器本体１２の略直方体形状の側面の一つがこの幅方向に開口し、開口面２８を形成する。この実施形態においては、開口面２８は容器本体１２の略直方体形状を構成する６面のうち、最も面積が大きい面のうちの１つである。これにより、多孔質部材２０を開口面２８から容器本体１２に挿入するのが容易となる。 One of the substantially rectangular parallelepiped side surfaces of the container body 12 opens in the width direction to form an opening surface 28. In this embodiment, the opening surface 28 is one of the surfaces having the largest area among the six surfaces constituting the substantially rectangular parallelepiped shape of the container body 12. Thereby, it becomes easy to insert the porous member 20 into the container main body 12 from the opening surface 28.

容器本体１２には、さらに、大気と連通する通気孔３６を有する。この通気孔３６からインクカートリッジ１０の内部に空気が導入されて、インク供給路１６を通じてインクがインクカートリッジ１０の内部からインクジェット記録装置に供給される。 The container body 12 further has a vent hole 36 communicating with the atmosphere. Air is introduced into the ink cartridge 10 from the air holes 36, and ink is supplied from the inside of the ink cartridge 10 to the ink jet recording apparatus through the ink supply path 16.

蓋体１４は、容器本体１２の開口面２８と略同一形状を有する板状部材である。蓋体１４は、容器本体１２に溶着され、容器本体１２の開口面２８を封止する。なお、容器本体１２の開口面２８にフィルムを貼り、そのフィルム側から蓋体１４を溶着してもよい。これによれば、インクカートリッジ１０の内部の空間をより確実に封止することができる。 The lid body 14 is a plate-like member having substantially the same shape as the opening surface 28 of the container body 12. The lid 14 is welded to the container body 12 and seals the opening surface 28 of the container body 12. In addition, a film may be stuck on the opening surface 28 of the container main body 12, and the cover body 14 may be welded from the film side. According to this, the space inside the ink cartridge 10 can be more reliably sealed.

多孔質材２０は、その内部に多数の小孔を有し、毛細管力によってこの小孔にインクを保持する。この多孔質材２０は後述するように直方体形状を有するが、図３においては、圧接部２２により圧接されて容器本体１２に収納されている変形状態で描かれている。 The porous material 20 has a large number of small holes therein, and retains ink in the small holes by capillary force. The porous material 20 has a rectangular parallelepiped shape as will be described later. In FIG. 3, the porous material 20 is drawn in a deformed state in which the porous material 20 is pressed into contact with the pressure contact portion 22 and stored in the container body 12.

圧接部２２は、インク供給路１６の上にインク供給面１８と平行に配された板状部材である。この実施形態においては、圧接部２２は容器本体１２と別体である。しかし、これには限られず、容器本体２２と一体成型してもよい。圧接部２２は、インク供給路１６と対応する位置に多孔質材２０からのインクが通過するフィルタ２４を有する。このフィルタ２４は、インクに含まれる異物等を濾過して、インクに含まれる異物がインクジェット記録装置へ混入するのを防止することができる。 The pressure contact portion 22 is a plate-like member disposed on the ink supply path 16 in parallel with the ink supply surface 18. In this embodiment, the pressure contact portion 22 is a separate body from the container body 12. However, it is not limited to this, and may be integrally formed with the container body 22. The pressure contact portion 22 has a filter 24 through which ink from the porous material 20 passes at a position corresponding to the ink supply path 16. The filter 24 can filter foreign matters contained in the ink and prevent foreign matters contained in the ink from entering the ink jet recording apparatus.

図４（Ａ）は、第１実施形態のインクカートリッジ１０の製造方法を説明するための、初期状態を示す斜視図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のインク供給路１６付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図であり、説明の容易のために簡略化して示されている。これらの図において、容器本体１２は図３に示したものと同様であって、インク供給面１８を含む略直方体形状を有し、インク供給面１８と略直交する側面２６の高さがインク供給面１８の少なくとも一方の幅よりも大きく、側面のうちの１つが開口した開口面２８を備えて一体成型される。さらに、インク供給路１６の上に、フィルタ２４を有するインク供給面１８と平行に圧接部２２が設置される。 FIG. 4A is a perspective view illustrating an initial state for explaining the method of manufacturing the ink cartridge 10 according to the first embodiment. FIG. 4B is a cross-sectional view in which the vicinity of the ink supply path 16 of FIG. 4A is cut in parallel with the insertion direction of the ink needle, and is simplified for the sake of explanation. In these drawings, the container body 12 is the same as that shown in FIG. 3, has a substantially rectangular parallelepiped shape including the ink supply surface 18, and the height of the side surface 26 substantially orthogonal to the ink supply surface 18 is the ink supply. The opening 18 is larger than the width of at least one of the surfaces 18 and one of the side surfaces is open. Further, a pressure contact portion 22 is installed on the ink supply path 16 in parallel with the ink supply surface 18 having the filter 24.

図５は、容器本体１２に挿入される多孔質材２０を示す斜視図である。多孔質材２０は、容器本体１２と略同一の直方体形状を有する。図５以降において、多孔質材２０に示された斑点は多孔質材の粗密を示す。図中で斑点が密に描かれている部分は、多孔質材２０が圧縮されて密となり、毛細管力が強いことを示す。 FIG. 5 is a perspective view showing the porous material 20 inserted into the container body 12. The porous material 20 has a rectangular parallelepiped shape that is substantially the same as the container body 12. In FIG. 5 and subsequent figures, the spots shown on the porous material 20 indicate the density of the porous material. The portion where the spots are drawn densely in the drawing indicates that the porous material 20 is compressed and becomes dense, and the capillary force is strong.

図６は、多孔質材２０を容器本体１２に挿入する第１段階を示す断面図である。まず、多孔質材２０のインク供給面１８に近い部分３２を、矢印Ａの方向に沿ってインク供給面１８のへ向けて押し当てる。より詳しくは、多孔質材２０の部分３２を、開口面２８の斜め上方から、インク供給路１６の近傍にインク供給面１８と平行に設けられた圧接部２２に押し当てる。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first stage of inserting the porous material 20 into the container body 12. First, the portion 32 of the porous material 20 close to the ink supply surface 18 is pressed along the direction of arrow A toward the ink supply surface 18. More specifically, the portion 32 of the porous material 20 is pressed against the pressure contact portion 22 provided in parallel with the ink supply surface 18 in the vicinity of the ink supply path 16 from obliquely above the opening surface 28.

図７は、多孔質材２０を容器本体１２に挿入する第２段階を示す断面図である。図６に引き続き、多孔質材２０のインク供給面１８に近い部分３２を、矢印Ａの方向に押し当てて、この部分３２をさらに圧縮させる。多孔質材２０の高さが容器本体１２の圧接部２２と上面との間の長さ程度まで圧縮した後、多孔質材２０の全体を矢印Ｂの方向に回動させるように容器本体１２内に挿入する。 FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second stage of inserting the porous material 20 into the container body 12. Continuing from FIG. 6, the portion 32 of the porous material 20 close to the ink supply surface 18 is pressed in the direction of arrow A to further compress this portion 32. After the height of the porous material 20 is compressed to the length between the pressure contact portion 22 and the upper surface of the container main body 12, the inside of the container main body 12 is rotated so that the entire porous material 20 is rotated in the direction of arrow B. Insert into.

図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、多孔質材２０が容器本体１２内に収納された状態を示す。図８（Ａ）は断面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）と直交する方向から見た断面図である。多孔質材２０は、圧接部２２に押し付けられて容器本体１２に挿入され、多孔質材２０の圧接部２２のまわりが圧縮される。多孔質材２０は、圧縮されると小孔の孔径が小さくなり、毛細管力がより強くなる。すなわち、圧縮された部分は、圧縮されていない部分に比べてインク保持力が強い。よって、多孔質材２０に保持されるインクは、圧接部２２のまわりに圧縮された部分に集まりやすい。これにより、途中で途切れることなくインクが多孔質材２０からインク供給路１６を通りインクジェット記録装置へと供給される。 FIG. 8A and FIG. 8B show a state where the porous material 20 is stored in the container body 12. 8A is a cross-sectional view, and FIG. 8B is a cross-sectional view as viewed from a direction orthogonal to FIG. 8A. The porous material 20 is pressed against the pressure contact portion 22 and inserted into the container main body 12, and the periphery of the pressure contact portion 22 of the porous material 20 is compressed. When the porous material 20 is compressed, the hole diameter of the small holes becomes small, and the capillary force becomes stronger. That is, the compressed portion has a stronger ink holding force than the uncompressed portion. Therefore, the ink held by the porous material 20 tends to gather in a portion compressed around the press contact portion 22. Thereby, the ink is supplied from the porous material 20 to the ink jet recording apparatus through the ink supply path 16 without interruption.

図９は、容器本体１２に蓋体１４を取り付けた状態を示す断面図である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）の状態から、蓋体１４を容器本体１２の開口部２８を封止するように取り付ける。この取り付けの一例は、蓋体１４を容器本体１２に振動溶着することである。これにより、多孔質材２０が封止された空間に収納される。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the lid body 14 is attached to the container body 12. 8A and 8B, the lid body 14 is attached so as to seal the opening 28 of the container body 12. An example of this attachment is vibration welding the lid 14 to the container body 12. Thereby, the porous material 20 is accommodated in the sealed space.

蓋体１４を容器本体１２に取り付けた後、インクカートリッジ１０を減圧された減圧室に設置して、容器本体１２と蓋体１４とで囲まれる空間を減圧する。容器本体１４と蓋体１４とで囲まれ、減圧された空間に、例えばインク供給路１６からインクを注入して、多孔質材２０にインクを含有させる。以上により、インクカートリッジ１０が製造される。 After the lid 14 is attached to the container main body 12, the ink cartridge 10 is placed in a decompressed decompression chamber, and the space surrounded by the container main body 12 and the lid 14 is decompressed. For example, ink is injected into the space surrounded by the container main body 14 and the lid body 14 from the ink supply path 16 into the decompressed space, so that the porous material 20 contains the ink. Thus, the ink cartridge 10 is manufactured.

第１実施形態によれば、開口面は容器本体の略直方体形状を構成する６面のうち最も面積が大きい面のうちの１つであり、インクカートリッジの製造において、この開口面の側から多孔質材を容器本体に挿入するので、多孔質材の挿入が容易である。さらに、多孔質材のインク供給路に近い部分を圧接部に押し当てて圧縮してから、容器本体内に挿入するので、インク供給路のまわりにインクが集まり、インクを安定して供給するインクカートリッジを提供することができる。 According to the first embodiment, the opening surface is one of the surfaces having the largest area among the six surfaces constituting the substantially rectangular parallelepiped shape of the container main body. In the manufacture of the ink cartridge, the opening surface is porous from the opening surface side. Since the material is inserted into the container body, the porous material can be easily inserted. Furthermore, since the portion near the ink supply path of the porous material is pressed against the pressure contact portion and compressed, and then inserted into the container body, the ink gathers around the ink supply path and the ink is supplied stably. A cartridge can be provided.

図１０（Ａ）は、第２実施形態のインクカートリッジ４０の製造方法を説明するための、初期状態を示す斜視図である。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のインク供給路４６付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図であり、説明の容易のために簡略化して示されている。これらの図において、図１に示す第１実施形態と同様の構成には同様の参照番号が付されている。 FIG. 10A is a perspective view illustrating an initial state for explaining a method for manufacturing the ink cartridge 40 of the second embodiment. FIG. 10B is a cross-sectional view in which the vicinity of the ink supply path 46 of FIG. 10A is cut in parallel with the insertion direction of the ink needles, and is shown in a simplified manner for ease of explanation. In these drawings, the same reference numerals are assigned to the same components as those in the first embodiment shown in FIG.

第２実施形態におけるインクカートリッジ４０の容器本体４２には、インク供給路４６に、インク供給面１８と垂直な圧接部４８が設けられる。圧接部４８は、その両側にインク供給面１８と平行で互いに高さが異なる水平板５２および５４をさらに有する。インク供給路４６に対応する部分には、フィルタ５０が設けられる。 In the container main body 42 of the ink cartridge 40 in the second embodiment, a pressure contact portion 48 perpendicular to the ink supply surface 18 is provided in the ink supply path 46. The pressure contact portion 48 further includes horizontal plates 52 and 54 that are parallel to the ink supply surface 18 and have different heights on both sides thereof. A filter 50 is provided at a portion corresponding to the ink supply path 46.

図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、第２実施形態のインクカートリッジ４０の製造方法を段階的に示した説明図である。図１１（Ａ）に示すように、インクカートリッジ４０の開口面２８から多孔質材２０が挿入される。この場合に、第１実施形態の場合と同様に開口面２８の斜め上方から多孔質材２０を押し付けて、その後、多孔質材２０を完全に容器本体４２に挿入してもよい。 FIG. 11A and FIG. 11B are explanatory views showing the manufacturing method of the ink cartridge 40 of the second embodiment step by step. As shown in FIG. 11A, the porous material 20 is inserted from the opening surface 28 of the ink cartridge 40. In this case, as in the case of the first embodiment, the porous material 20 may be pressed from obliquely above the opening surface 28, and then the porous material 20 may be completely inserted into the container body 42.

しかし、第２実施形態におけるインクカートリッジ４０の圧接部４８は、インク供給面１８に垂直に設けられている。よって、多孔質材２０を開口面２８の開口から矢印Ｄの方向に沿って、多孔質材２０のインク供給面１８に近い部分を圧接部４８に押し当てながら挿入してもよい。その後、蓋体１４を矢印Ｅの方向に沿って容器本体４２の開口面２８に溶着する。 However, the pressure contact portion 48 of the ink cartridge 40 in the second embodiment is provided perpendicular to the ink supply surface 18. Therefore, the porous material 20 may be inserted along the direction of the arrow D from the opening of the opening surface 28 while pressing a portion close to the ink supply surface 18 of the porous material 20 against the pressure contact portion 48. Thereafter, the lid body 14 is welded to the opening surface 28 of the container body 42 along the direction of the arrow E.

図１１（Ｂ）に示すように、このように収納された多孔質材２０は、そのインク供給面１８に近い部分が圧接部４８に押し付けられて圧縮される。これにより、インクがこの付近に集まり、インク切れを起こすことなくインクジェット記録装置にインクを供給することができる。 As shown in FIG. 11B, the porous material 20 housed in this way is compressed by pressing the portion close to the ink supply surface 18 against the pressure contact portion 48. As a result, the ink gathers in the vicinity, and the ink can be supplied to the ink jet recording apparatus without causing the ink to run out.

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第２実施形態の圧接部はインク供給面に垂直に設けられているので、多孔質材を開口面の開口方向から挿入すれば、多孔質材が圧接部に押し当てられて圧縮される。これにより、多孔質材の挿入がより容易で、インク供給が安定したインクカートリッジを製造することができる。 According to the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the pressure contact portion of the second embodiment is provided perpendicular to the ink supply surface, if the porous material is inserted from the opening direction of the opening surface, the porous material is pressed against the pressure contact portion and compressed. . Accordingly, it is possible to manufacture an ink cartridge in which the porous material can be easily inserted and the ink supply is stable.

図１２（Ａ）は、第３実施形態のインクカートリッジ６０の製造方法を説明するための、初期状態を示す斜視図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）のインク供給路６６付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図であり、説明の容易のために簡略化して示されている。これらの図において、図１に示す第１実施形態と同様の構成には同様の参照番号が付されている。 FIG. 12A is a perspective view showing an initial state for explaining a method of manufacturing the ink cartridge 60 of the third embodiment. FIG. 12B is a cross-sectional view in which the vicinity of the ink supply path 66 of FIG. 12A is cut in parallel with the ink needle insertion direction, and is shown in a simplified manner for ease of explanation. In these drawings, the same reference numerals are assigned to the same components as those in the first embodiment shown in FIG.

第３実施形態におけるインクカートリッジ６０の容器本体６２には、インク供給路６６に、インク供給面１８に対して傾斜した圧接部６４が設けられる。圧接部６４は、側面２６の側を高く、開口面２８の側を低くする傾斜を有する。インク供給路６６に対応する部分には、フィルタ６８が設けられる。 In the container main body 62 of the ink cartridge 60 in the third embodiment, a pressure contact portion 64 that is inclined with respect to the ink supply surface 18 is provided in the ink supply path 66. The pressure contact portion 64 has an inclination that makes the side surface 26 side higher and the opening surface 28 side lower. A filter 68 is provided at a portion corresponding to the ink supply path 66.

図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）は、第３実施形態のインクカートリッジ６０の製造方法を段階的に示した説明図である。図１３（Ａ）に示すように、インクカートリッジ６０の開口面２８から多孔質材２０が挿入される。この場合に、第１実施形態の場合と同様に開口面２８の斜め上方から多孔質材２０を押し付けて、その後、多孔質材２０を完全に容器本体６２に挿入してもよい。 FIG. 13A and FIG. 13B are explanatory views showing the manufacturing method of the ink cartridge 60 of the third embodiment step by step. As shown in FIG. 13A, the porous material 20 is inserted from the opening surface 28 of the ink cartridge 60. In this case, as in the case of the first embodiment, the porous material 20 may be pressed from obliquely above the opening surface 28, and then the porous material 20 may be completely inserted into the container body 62.

しかし、第３実施形態におけるインクカートリッジ６０の圧接部６４は、インク供給面１８に対して傾斜して設けられている。よって、多孔質材２０を開口面２８の開口の方向から矢印Ｄの方向に沿ってから、多孔質材２０のインク供給面１８に近い部分を圧接部６４に押し当てながら挿入してもよい。その後、蓋体１４を矢印Ｅの方向に沿って容器本体６２の開口面２８に溶着する。 However, the press contact portion 64 of the ink cartridge 60 in the third embodiment is provided to be inclined with respect to the ink supply surface 18. Therefore, the porous material 20 may be inserted along the direction of the arrow D from the opening direction of the opening surface 28 and then the portion close to the ink supply surface 18 of the porous material 20 is pressed against the press contact portion 64. Thereafter, the lid body 14 is welded to the opening surface 28 of the container body 62 along the direction of arrow E.

図１３（Ｂ）に示すように、このように収納された多孔質材２０は、そのインク供給面１８に近い部分が圧接部６４に押し付けられて圧縮される。これにより、インクがこの付近に集まり、インク切れを起こすことなくインクジェット記録装置にインクを供給することができる。 As shown in FIG. 13B, the porous material 20 housed in this way is compressed by pressing the portion close to the ink supply surface 18 against the pressure contact portion 64. As a result, the ink gathers in the vicinity, and the ink can be supplied to the ink jet recording apparatus without causing the ink to run out.

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、第３実施形態の圧接部はインク供給面に対して傾斜しているので、多孔質材を開口面の開口方向から挿入すれば、多孔質材が圧接部に押し当てられて圧縮される。これにより、多孔質材の挿入がより容易で、インク供給が安定したインクカートリッジを製造することができる。 According to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Furthermore, since the pressure contact portion of the third embodiment is inclined with respect to the ink supply surface, if the porous material is inserted from the opening direction of the opening surface, the porous material is pressed against the pressure contact portion and compressed. . Accordingly, it is possible to manufacture an ink cartridge in which the porous material can be easily inserted and the ink supply is stable.

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

本発明の第１実施形態にかかるインクカートリッジの正面斜視図。1 is a front perspective view of an ink cartridge according to a first embodiment of the present invention. 図１のインクカートリッジの背面斜視図。FIG. 2 is a rear perspective view of the ink cartridge of FIG. 1. 第１実施形態のインクカートリッジの分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge according to the first embodiment. （Ａ）は、第１実施形態によるインクカートリッジの製造方法を説明するための初期状態を示す斜視図。（Ｂ）は、（Ａ）のインク供給路付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図。(A) is a perspective view showing an initial state for explaining a method of manufacturing an ink cartridge according to the first embodiment. (B) is a cross-sectional view of the vicinity of the ink supply path of (A) cut in parallel with the ink needle insertion direction. 容器本体に挿入される多孔質材を示す斜視図。The perspective view which shows the porous material inserted in a container main body. 多孔質材を容器本体に挿入する第１段階を示す断面図。Sectional drawing which shows the 1st step which inserts a porous material in a container main body. 多孔質材を容器本体に挿入する第２段階を示す断面図。Sectional drawing which shows the 2nd step which inserts a porous material in a container main body. （Ａ）および（Ｂ）は、多孔質材が容器本体内に収納された状態を示す断面図。(A) And (B) is sectional drawing which shows the state in which the porous material was accommodated in the container main body. 容器本体に蓋体を取り付けた状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state which attached the cover body to the container main body. （Ａ）は、第２実施形態によるインクカートリッジの製造方法を説明するための初期状態を示す斜視図。（Ｂ）は、（Ａ）のインク供給路付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図。(A) is a perspective view which shows the initial state for demonstrating the manufacturing method of the ink cartridge by 2nd Embodiment. (B) is a cross-sectional view of the vicinity of the ink supply path of (A) cut in parallel with the ink needle insertion direction. （Ａ）および（Ｂ）は、第２実施形態のインクカートリッジの製造方法を段階的に示した説明図。(A) And (B) is explanatory drawing which showed in steps the manufacturing method of the ink cartridge of 2nd Embodiment. （Ａ）は、第３実施形態のインクカートリッジの製造方法を説明するための初期状態を示す斜視図。（Ｂ）は、（Ａ）のインク供給路付近をインク針の挿入方向と平行に切断した断面図。(A) is a perspective view which shows the initial state for demonstrating the manufacturing method of the ink cartridge of 3rd Embodiment. (B) is a cross-sectional view of the vicinity of the ink supply path of (A) cut in parallel with the ink needle insertion direction. （Ａ）および（Ｂ）は、第３実施形態のインクカートリッジの製造方法を段階的に示した説明図。(A) And (B) is explanatory drawing which showed in steps the manufacturing method of the ink cartridge of 3rd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１０インクカートリッジ
１２容器本体
１４蓋体
１６インク供給路
１８インク供給面
２０多孔質材
２２圧接部
２４フィルタ
２６側面
２８開口面
３０スリット部
３２部分
３４上面
３６通気孔
４０インクカートリッジ
４２容器本体
４６インク供給路
４８圧接部
５０フィルタ
５２水平板
５４水平板
６０インクカートリッジ
６２容器本体
６６インク供給路
６４圧接部
６８フィルタ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ink cartridge 12 Container main body 14 Cover body 16 Ink supply path 18 Ink supply surface 20 Porous material 22 Pressure contact part 24 Filter 26 Side surface 28 Opening surface 30 Slit part 32 Part 34 Upper surface 36 Vent hole 40 Ink cartridge 42 Container main body 46 Ink supply Path 48 pressure contact section 50 filter 52 horizontal plate 54 horizontal plate 60 ink cartridge 62 container body 66 ink supply path 64 pressure contact section 68 filter

Claims

インクジェット記録装置のインク供給針を通じて、インクジェット記録装置へインクを供給するインクカートリッジであって、
前記インク供給針が挿入されるインク供給路を配するインク供給面を含む略直方体形状を有し、前記インク供給面と略直交する側面の高さが前記インク供給面の少なくとも一方の幅よりも大きく、前記側面の１つが前記幅の方向に開口した開口面である容器本体と、
前記開口面と略同一形状で、前記容器本体の前記開口面を封止する蓋体と、
前記容器本体と略同一形状で、前記容器本体および蓋体の作る空間に収納される多孔質材と、
前記インク供給路の近傍に、前記インク供給面に対して傾斜して設けられ、前記多孔質材の一部が圧接される圧接部と、
を備えることを特徴とするインクカートリッジ。 An ink cartridge for supplying ink to an inkjet recording apparatus through an ink supply needle of the inkjet recording apparatus,
The ink supply surface has a substantially rectangular parallelepiped shape including an ink supply surface in which an ink supply path is inserted, and a height of a side surface substantially orthogonal to the ink supply surface is larger than at least one width of the ink supply surface. A container body having a large opening surface in which one of the side surfaces is open in the width direction;
A lid that seals the opening surface of the container body in substantially the same shape as the opening surface;
A porous material that is substantially the same shape as the container body, and is housed in a space formed by the container body and the lid;
A pressure contact portion provided in the vicinity of the ink supply path so as to be inclined with respect to the ink supply surface and to which a part of the porous material is pressed;
An ink cartridge comprising:

前記圧接部は、前記インク供給路と対応する位置に前記多孔質材からのインクが通過するフィルタを有することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 The ink cartridge according to claim 1, wherein the pressure contact portion includes a filter through which ink from the porous material passes at a position corresponding to the ink supply path.

インクジェット記録装置のインク供給針を通じて、インクジェット記録装置へインクを供給するインクカートリッジの製造方法であって、
前記インク供給針が挿入されるインク供給路を配するインク供給面を含む略直方体形状を有し、前記インク供給面と略直交する側面の高さが前記インク供給面の少なくとも一方の幅よりも大きく、側面の１つが前記幅の方向に開口した開口面である容器本体を一体成形し、
前記容器本体と略同一形状の多孔質材の前記インク供給面に近い部分を、前記インク供給路の近傍に前記インク供給面に対して傾斜して設けられた圧接部に押し当て、前記多孔質材を前記容器本体の前記開口面から挿入し、
前記多孔質材が挿入された前記容器本体の前記開口面を、前記開口面と略同一形状の蓋体で封止することを特徴とする製造方法。 An ink cartridge manufacturing method for supplying ink to an ink jet recording apparatus through an ink supply needle of the ink jet recording apparatus,
The ink supply surface has a substantially rectangular parallelepiped shape including an ink supply surface in which an ink supply path is inserted, and a height of a side surface substantially orthogonal to the ink supply surface is larger than at least one width of the ink supply surface. Large, integrally forming a container body whose one of the side surfaces is an opening surface opened in the width direction,
A portion of the porous material having substantially the same shape as the container main body and a portion close to the ink supply surface is pressed against a pressure contact portion provided in the vicinity of the ink supply path and inclined with respect to the ink supply surface, Insert material from the opening surface of the container body,
The manufacturing method, wherein the opening surface of the container body into which the porous material is inserted is sealed with a lid body having substantially the same shape as the opening surface.

前記挿入工程において、
前記多孔質材の前記インク供給面に近い部分を、前記開口面の斜め上方から前記インク供給面へ向けて押し当て、
前記多孔質材の全体を、前記開口面から前記容器本体内に挿入することを特徴とする請求項３に記載の製造方法。 In the insertion step,
A portion close to the ink supply surface of the porous material is pressed against the ink supply surface from obliquely above the opening surface,
The manufacturing method according to claim 3, wherein the entire porous material is inserted into the container body from the opening surface.

前記封止工程において、前記蓋体を前記容器本体に振動溶着することを特徴とする請求項３または４に記載の製造方法。 The manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein, in the sealing step, the lid body is vibration welded to the container main body.