JP4114269B2 - Disk drive device and position adjustment method - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等のディスク状記録媒体を回転駆動すると共にこのディスク状記録媒体の情報記録面に沿ってピックアップ装置を移動させて情報信号の記録（書込み）及び／又は再生（読取り）を行うディスクドライブ装置及びこのようなディスクドライブ装置に用いて好適な位置調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に、ＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−ＲＯＭ（リードオンリメモリ）等の光ディスク、或いは光磁気ディスク（ＯＤ：オプチカルマグネチックディスク）等と呼ばれるディスク状記録媒体を使用して情報信号の記録及び／又は再生を行うディスクドライブ装置が提供されている。このディスクドライブ装置は、例えば、スピンドルモータの回転軸に取り付けられたターンテーブル上にディスク状記録媒体である光学ディスクを水平に装着して回転駆動すると共に、ピックアップ装置である光学ピックアップ装置の光学ヘッドによってレーザ光を光学ディスクの情報記録面に照射している。この光学ヘッドを光学ディスクの中心から半径方向外側に向かって移動させると共に、そのレーザ光によって情報記録面に情報信号を書き込んだり、予め情報記録面に記録されている情報信号を読み出すようにしている。
【０００３】
このようなディスクドライブ装置としては、例えば、図２０及び図２１に示すようなものが知られている。図２０に示すディスクドライブ装置（第１の従来例）１Ａは、平面形状が四角形をなす平板状のスピンドルシャーシ２と、このスピンドルシャーシ２よりも小さくて同じく平面形状が四角形とされた平板状のピックアップシャーシ３とを備えている。両シャーシ２，３の、前後方向である長手方向Ｘと交差する左右方向である幅方向Ｙの両端には、長手方向Ｘに連続する適宜幅の立上げ片２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂが設けられている。そして、スピンドルシャーシ２の第１の立上げ片２ａの内側には、この立上げ片２ａと平行となるように軸受片２ｃが設けられている。
【０００４】
このスピンドルシャーシ２の第１の立上げ片２ａにはネジ穴が設けられ、第２の立上げ片２ｂ及び軸受片２ｃには軸受穴がそれぞれ設けられている。これらネジ穴及び軸受穴は同一の中心線上に設定されており、各軸受穴にはピックアップシャーシ３に設けられた一対の軸部４ａ，４ｂが回動自在に嵌合されている。この第１及び第２の軸部４ａ，４ｂは、ピックアップシャーシ３の第１及び第２の立上げ片３ａ，３ｂの外面において側方へ突出するように設けられている。更に、第２の軸部４ｂには圧縮コイルバネ５が緩く嵌合されており、その状態で第２の軸部４ｂが第２の軸受穴に挿通されている。そして、第１の軸受穴には第１の軸部４ａが挿通されており、この第１の軸部４ａの先端面にはネジ穴に螺合された調整ねじ６の先端面が当接されている。
【０００５】
この調整ねじ６が取り付けられたスピンドルシャーシ２の長手方向一側の略中央部には、図示しないターンテーブルが回転軸に取り付けられるスピンドルモータ７が載置されている。このスピンドルモータ７と対向するように光学ピックアップ装置８がピックアップシャーシ３に取り付けられている。この光学ピックアップ装置８は、所定の間隔をあけて互いに平行とされた一対のガイド軸９ａ，９ｂに摺動可能に支持されている。この一対のガイド軸９ａ，９ｂにガイドされて光学ピックアップ装置８は、スピンドルモータ７に対して接近及び離反可能とされている。
【０００６】
このような構成を有するディスクドライブ装置１Ａでは、圧縮コイルバネ５の押圧力によってピックアップシャーシ３がスピンドルシャーシ２の第１の立上げ片２ａ側に常時付勢されている。この圧縮コイルバネ５の反対側に対向するように配置された調整ねじ６を前進又は後退させることにより、スピンドルシャーシ２に対するピックアップシャーシ３の位置を調整することができる。この圧縮コイルバネ５と調整ねじ６とによって位置調整手段が構成されている。
【０００７】
また、図２１に示すディスクドライブ装置（第２の従来例）１Ｂは、上述した形状及び構造を有するスピンドルシャーシ２及びピックアップシャーシ３を構成要素として備えている。更に、スピンドルシャーシ２にはスピンドルモータ７が搭載され、ピックアップシャーシ３には光学ピックアップ装置８が移動可能に取り付けられている。そして、一対の軸部４ａ，４ｂを介してピックアップシャーシ３がスピンドルシャーシ２に揺動可能に支持されている点で第１の従来例と共通するが、コイルバネの取付位置及びその種類が異なるところである。
【０００８】
即ち、ディスクドライブ装置１Ｂでは、圧縮コイルバネ５に替えて引張コイルバネ１０が用いられている。この引張コイルバネ１０を調整ねじ６側に置き換えると共に、一対の軸部４ａ，４ｂの中心を結ぶ調整方向線ＣＬからオフセットさせて配置されている。そして、引張コイルバネ１０の一方の目玉部１０ａがスピンドルシャーシ２に掛け止められ、他方の目玉部１０ｂがピックアップシャーシ３に掛け止められている。
【０００９】
このような構成を有するディスクドライブ装置１Ｂでは、引張コイルバネ１０の引張力によってピックアップシャーシ３がスピンドルシャーシ２の第１の立上げ片２ａ側に常時引っ張られている。この引張コイルバネ１０側に配置された調整ねじ６を前進又は後退させることにより、スピンドルシャーシ２に対するピックアップシャーシ３の位置を調整することができる。この引張コイルバネ１０と調整ねじ６とによって位置調整手段が構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のディスクドライブ装置においては、第１の従来例に係るディスクドライブ装置１Ａでは、スピンドルシャーシ２の第１の立上げ片２ａに螺合された調整ねじ６をピックアップシャーシ３の第１の立上げ片３ａに設けられた第１の軸部４ａに当接させると共に、スピンドルシャーシ２の第２の立上げ片２ｂとピックアップシャーシ３の第２の立上げ片３ｂとの間に圧縮コイルバネ５を介在させる構成となっていた。そのため、スピンドルシャーシ２の第１及び第２の立上げ片２ａ，２ｂには常に引張力Ｐ１が付与され、ピックアップシャーシ３の第１及び第２の立上げ片３ａ，３ｂには常に圧縮力Ｐ２が付与されている。
【００１１】
その結果、スピンドルシャーシ２及びピックアップシャーシ３の材質として合成樹脂を使用する場合には、上述した引張力Ｐ１又は圧縮力Ｐ２によって各シャーシ２，３にクリープ変形が生ずることになる。このクリープ変形がスピンドルシャーシ２やピックアップシャーシ３に生ずると、光学ピックアップ装置８から発射されるレーザ光の進行方向が変わる等の弊害が発生するため、特に、高画質のデジタル映像蓄積メディアであるＤＶＤ（デジタルビデオディスク）等に使用される場合には大きな問題となる。そのため、ステンレス鋼板等の金属を使用する場合には問題とならないが、これらシャーシ２，３の材質として合成樹脂を使用する場合には、上述したクリープ変形に耐える強度を有するものを使用する必要があり、材質が制限されるという課題があった。
【００１２】
また、第２の従来例に係るディスクドライブ装置１Ｂでは、引張コイルバネ１０が調整方向線ＣＬからオフセットされているため、ディスクドライブ装置１Ａに比べてストレスの加わる部分は少ないが、調整方向線ＣＬに対して引張コイルバネ１０のバネ力がモーメントとして働くことになる。その結果、ピックアップシャーシ３には、軸受片２ｃを中心とする回転モーメントＭが作用することから、調整時に軸部４ａと軸受片２ｃとの間及び軸部４ｂと立上げ片２ｂとの間にこじりが発生してしまうという課題があった。
【００１３】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、調整ねじに対する付勢力が調整方向線と同一方向となるように弾性体を配置し、その付勢力が調整ねじと接触する近傍においてのみシャーシに加わるようにして、その付勢力によるシャーシの変形を防止することができるディスクドライブ装置及びその位置調整方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述したような課題等を解決し、上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のディスクドライブ装置は、情報信号の記録及び／又は再生のために使用されるディスク状記録媒体が装着されるターンテーブルを回転自在に支持するスピンドルシャーシと、ターンテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対して情報信号の記録及び／又は再生を行うピックアップ装置をターンテーブルに対して接近及び離反させるよう移動可能に支持すると共にスピンドルシャーシに揺動可能に支持されるピックアップシャーシと、このピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの間に介在される弾性体並びにピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシの一方のシャーシに取り付けられ且つ他方のシャーシに当接されて弾性体の付勢力に抗してピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整する調整ねじを有する位置調整手段と、を備えたディスクドライブ装置において、ピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシは、ピックアップシャーシに設けた一対の軸部をスピンドルシャーシに設けた一対の軸受部に回動自在に嵌合させることによって支持され、位置調整手段は、一対の軸部のうち一方の軸部に装着される弾性体と、この弾性体の一端が着座されると共に一方の軸部に取り付けられる止め輪と、スピンドルシャーシに設けられると共に弾性体の他端が着座される仕切壁とを有し、位置調整手段の弾性体及び調整ねじは、揺動の中心線上においてピックアップシャーシの一側に配置したことを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項２記載のディスクドライブ装置は、一方の軸部の端面には調整用斜面を有する調整部を設け、この調整部に調整ねじを当接させるようにしたことを特徴としている。
また、本発明の請求項３記載の位置調整方法は、情報信号の記録及び／又は再生のために使用されるディスク状記録媒体が装着されるターンテーブルを回転自在に支持するスピンドルシャーシと、ターンテーブルに装着されたディスク状記録媒体に対して情報信号の記録及び／又は再生を行うピックアップ装置をターンテーブルに対して接近及び離反させるよう移動可能に支持すると共にスピンドルシャーシに揺動可能に支持されるピックアップシャーシとを備えたディスクドライブ装置のピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整する位置調整方法において、ピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシは、ピックアップシャーシに設けた一対の軸部をスピンドルシャーシに設けた一対の軸受部に回動自在に嵌合させることによって支持され、位置調整手段は、一対の軸部のうち一方の軸部に装着される弾性体と、この弾性体の一端が着座されると共に一方の軸部に取り付けられる止め輪と、スピンドルシャーシに設けられると共に弾性体の他端が着座される仕切壁とを有し、ピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの間に介在される弾性体並びにピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシの一方のシャーシに取り付けられた調整ねじを用いて、他方のシャーシに当接されて弾性体の付勢力に抗してピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整する際に、弾性体及び調整ねじを、揺動の中心線上においてピックアップシャーシの一側に配置し、調整ねじを前進又は後退させて、ピックアップ装置の移動方向に対して直交する方向におけるピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整することを特徴としている。
【００１７】
上述のように構成したことにより、本発明の請求項１記載のディスクドライブ装置では、弾性体による付勢力で軸部の一端が調整ねじに当接されているため、調整ねじを前進又は後退動作させることにより、スピンドルシャーシに対するピックアップシャーシの相対的な位置を簡単且つ確実に精度良く調整することができる。しかも、弾性体の付勢力が調整ねじと接触する近傍でのみシャーシに加えられるため、その付勢力に基づいてピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシに変形が発生するのを防止することができる。
更に、一対の軸部を一対の軸受穴に嵌合させてピックアップシャーシをスピンドルシャーシに回転自在に支持すると共に、一方の軸部に装着された弾性体の両端を止め輪と仕切壁とで支持するようにしたため、極めて簡単な構造でありながらピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシの変形を確実に防止することができる。
【００１９】
本発明の請求項２記載のディスクドライブ装置では、一方の軸部に設けた調整部の調整用斜面に調整ねじが当接されているため、その調整ねじによって位置調整と共に一方の軸部の位置決めを行うことができる。
また、本発明の位置調整方法では、調整ねじを前進又は後退動作させることにより、スピンドルシャーシに対するピックアップシャーシの相対的な位置を簡単且つ確実に精度良く調整することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用したディスクドライブ装置の実施の形態を図面を参照して説明する。図１〜図１９は、本発明に係るディスクドライブ装置の実施例を示す図である。この実施例に係るディスクドライブ装置は、直径１２ｃｍ及び直径８ｃｍのＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の光学ディスクをディスク状記録媒体として用いて、その光学ディスクをディスクトレイにより搬送して自動的にローディングし、その光学ディスクの情報記録面に記録されている情報信号の再生（読取り）を専用に行うディスクトレイ方式のディスクドライブ装置に適用したものである。
【００２１】
即ち、図１は本発明のディスクドライブ装置の一実施例を示す斜視図、図２は同じく分解斜視図、図３は図２に示すメインシャーシを拡大して示す斜視図、図４は同じくディスクトレイを示す斜視図、図５は同じくベースユニット及びベースホルダを示す斜視図、図６は図５に示すベースユニットから２軸カバーを分解した斜視図、図７は同じくベースユニットの分解斜視図、図８Ａ，Ｂ及び図９Ａ〜Ｃは同じくターンテーブルを示す図、図１０は同じくチャックプレート等を示す斜視図、図１１は同じくベースユニットの正面図である。
【００２２】
更に、図１２〜図１５は本発明のベースユニットを示すもので、図１２はピックアップシャーシを前側に傾斜した状態を示す側面図、図１３はピックアップシャーシを後側に傾斜した状態を示す側面図、図１４はスピンドルシャーシとピックアップシャーシとの関係を示す平面図、図１５は図１２のＤ−Ｄ線断面図、図１６は図１５の要部を示す説明図である。また、図１７及び図１８は本発明のディスクドライブ装置をディスクトレイ移動方向に断面したもので、図１７はアンローディング状態を示す縦断面図、図１８はローディング状態を示す縦断面図、図１９は概略構成を示す説明図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本発明のディスクドライブ装置１１は、上面及び前面に開口した箱型のメインシャーシ１２と、このメインシャーシ１２の前面開口部から出し入れされるディスクトレイ１３と、メインシャーシ１２の凹陥部内に収納されて揺動可能に支持されるベースホルダ１４と、このベースホルダ１４に弾性支持されるベースユニット１５等を備えて構成されている。
【００２４】
メインシャーシ１２は、図３に拡大して示すように、底の浅い四角形の箱体からなり、その底面の中央部には後端部まで延びる略四角形をなす凹陥部１６が設けられている。この凹陥部１６の底面は前下がりの斜面とされていて、ディスクトレイ１３の出し入れ方向である前後方向Ｘの後端部において、その前後方向Ｘと水平方向に直交する左右方向Ｙの両端縁部には、上方に開口された一対の軸受部１７，１７が設けられている。この一対の軸受部１７，１７には、ベースホルダ１４の両側面後端部に設けた一対の軸部１４ａ，１４ａがそれぞれ回動自在に軸支されている。そして、凹陥部１６の前端部には、左右方向Ｙに延在された互いに平行をなすガイド突条１８と長穴１９とが設けられている。
【００２５】
更に、メインシャーシ１２の凹陥部１６を囲う底面前端部の一側にはモータ用座部１２ａが設けられている。この座部１２ａには、メインシャーシ１２の裏面側においてローディングモータ２０がネジ止めされて取り付けられている。このローディングモータ２０の回転軸２０ａはメインシャーシ１２の底面を貫通して凹陥部１６内に突出されており、その回転軸２０ａには駆動プーリ２１が固定されている。この駆動プーリ２１には動力伝達部材としてのゴムベルト２２の一端が掛け渡されており、そのゴムベルト２２の他端には、底面前端部の略中央部に配置された従動プーリ２３が掛けられている。
【００２６】
従動プーリ２３は、メインシャーシ１２の底面前端部に立設された第１の支持軸１２ｂに回転自在に支持されていると共に、第１の支持軸１２ｂに螺合された止めネジ２４によって抜け止めされている。この従動プーリ２３の下面には、図に現れないギアが一体に形成されており、そのギアには中間ギア２５の中部ギア２５ｂが噛合されている。この中間ギア２５は、底面前端部に立設された第２の支持軸１２ｃに回転自在に支持されている。この中間ギア２５の中部ギア２５ｂの上面に設けた上部ギア２５ａには、同じく底面前端部に立設された第３の支持軸１２ｄに回転自在に支持された駆動ギア２６が噛合されている。
【００２７】
更に、中間ギア２５の中部ギア２５ｂの下面には、図１７に示すように、下部ギア２５ｃが一体に設けられている。この下部ギア２５ｃには、チャックカム２７のラック２７ａが噛合されている。このチャックカム２７は、図３等に示すように、横長の長方形とされたブロック状の部材からなり、その上部には一面側に突出するラック２７ａが形成されている。そして、チャックカム２７の下面には、長手方向に延びるガイド溝が設けられている。更に、チャックカム２７のラック２７ａと反対側の面には、ベースホルダ１４を上下方向へ揺動動作させるためのカム溝２７ｂが設けられている。
【００２８】
このチャックカム２７のカム溝２７ｂは、長手方向の両端に設定された上下の水平部と、この上下水平部を斜めに連通する斜面部とを有している。このカム溝２７ｂには、ベースホルダ１４の前端面に前方へ突出するように設けたカムピン２８が摺動可能に係合されている。更に、チャックカム２７の上面及び下面には、このチャックカム２７を手動操作でスライド動作させるための操作ピン２７ｃ，２７ｄが設けられている。一方の下操作ピン２７ｄは、図１７等に示すように、メインシャーシ１２の長穴１９を貫通して裏面側に突出している。また、他方の上操作ピン２７ｃの基部にはバネ受け片２７ｅが設けられており、このバネ受け片２７ｅには引張コイルばね２９の一端が係止されている。
【００２９】
この引張コイルばね２９の他端は、メインシャーシ１２の座部１２ａに設けたバネ受け片１２ｅに係止されている。この引張コイルばね２９のバネ力により、チャックカム２７は常時座部１２ａ側に引っ張られている。従って、チャックカム２７が引張コイルばね２９の引張方向である座部１２ａ側の端部に位置しているときには、カムピン２８がカム溝２７ｂの下水平部にあってベースホルダ１４は前下がりの状態となっている。一方、チャックカム２７が引張コイルばね２９のバネ力に抗して座部１２ａから離れる側の端部に位置しているときには、カムピン２８がカム溝２７ｂの上水平部にあってベースホルダ１４は略水平状態となっている。
【００３０】
また、メインシャーシ１２の前面開口部はトレイ出入口３０となっている。このトレイ出入口３０の両側部を囲う側面片の各内面には複数のトレイガイド３１が設けられ、底面片には複数のガイドピン３２ａ，３２ｂが設けられている。これらトレイガイド３１及びガイドピン３２ａ，３２ｂでディスクトレイ１３の左右両側部に設けた一対のガイドレール１３ａ，１３ａ等を規制することにより、ディスクトレイ１３がメインシャーシ１２に対して前後方向Ｘへ移動可能に保持されて、トレイ出入口３０から出し入れ可能に構成されている。
【００３１】
このディスクトレイ１３は、図４等に示すように、ディスク状記録媒体の一具体例を示すＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク３３を横置きにして収容することができる円形の凹陥部からなるディスク収容部３４と、このディスク収容部３４の中央部からトレイセンタに沿って後方へ延在するように開口された長穴状の開口部３５とが設けられている。ディスク収容部３４は、直径１２ｃｍの光ディスク３３が載置される大径部３４ａと、この大径部３４ａの中央部に形成された凹部からなり且つ直径８ｃｍの光ディスク３３が載置される小径部３４ｂとを有している。
【００３２】
また、ディスクトレイ１３の開口部３５は、ディスク収容部３４の小径部３４ｂの中心部よりも前から開口されていて、大径部３４ａの一部を切り欠いてディスク収容部３４の外側まで延在されている。この開口部３５の大きさ及び形状は、ベースユニット１５の上部が完全に入り込むことができる大きさ及び形状とされている。このディスクトレイ１３の左右両側縁には、前後方向へ平行に延びる左右一対のガイドレール１３ａ，１３ａが設けられている。更に、ディスクトレイ１３の下面の一側には、図示しないが、ガイドレール１３ａと平行に延びるラックとガイド溝とが一体に設けられている。
【００３３】
このディスクトレイ１３のラックにはメインシャーシ１２に支持された駆動ギア２６が噛合され、この駆動ギア２６の回転力によりディスクトレイ１３が前進又は後退動作される。このラックは、ディスクトレイ１３が最後端の直前まで移動したところで、駆動ギア２６との噛み合いが解除されるように長さが設定されている。また、ディスクトレイ１３のガイド溝にはメインシャーシ１２の前部に立設されたガイドピン３２ａが摺動可能に係合され、このガイドピン３２ａによってもディスクトレイ１３の移動が規制されて、前後方向Ｘへ直線的に移動するように構成されている。
【００３４】
このディスクトレイ１３の前後移動は、図３等に示すように、トレイ送り検出スイッチ３７によって検出される。このトレイ送り検出スイッチ３７の働きにより、ディスクトレイ１３が光ディスク３３を排出するイジェクト方向へ移動するのか、光ディスク３３をディスク装着部に搬送するセット方向へ移動するのかを検出できるようになっている。このトレイ送り検出スイッチ３７の作動子３７ａは、メインシャーシ１２に設けた貫通穴を貫通してディスクトレイ１３の移動軌跡上に突出されている。このトレイ送り検出スイッチ３７が、メインシャーシ１２の下面に取り付けられるプリント配線基板３８に固定されている。
【００３５】
プリント配線基板３８には、ローディングモータ２０等に電力を供給するための接続端子３９が搭載されていると共に、チェックカム２７の動作を検出するカム検出スイッチ４０が取り付けられている。このカム検出スイッチ４０の作動子４０ａはチェックカム２７に設けた入力部２７ｆの移動軌跡上に配置されている。そして、チェックカム２７が座部１２ａから離れる方向へ所定量移動したときに、カム検出スイッチ４０がオンされる構成となっている。図３で示す符号４１は、メインシャーシ１２の下面に取り付けられるカバープレートである。
【００３６】
このようなメインシャーシ１２の凹陥部１６内に収納されるベースホルダ１４は、図５等に示すような形状とされている。即ち、ベースホルダ１４は、底の浅い略四角形をなす箱体からなり、その前面板には上述したカムピン２８が設けられ、また、左右両側面板の後端部には一対の軸部１４ａが設けられている。このベースホルダ１４の底面板には、スピンドルモータ等との接触を避けるための開口穴４２ａとフレキシブルプリント配線基板等を通過させるための開口穴４２ｂとが設けられている。そして、底面板の上面の３箇所には、ベースユニット１５を位置決めして弾性支持するための凸部１４ｂが設けられている。この凸部１４ｂには、ゴムやプラスチック等のゴム状弾性体によって瓢箪形に形成されたインシュレータ４３が装着されている。
【００３７】
ベースユニット１５は、図５〜図７に示すような構成とされている。即ち、ベースユニット１５は、情報信号の再生に供される光ディスク３３が装着されるターンテーブル４７を回転自在に支持するスピンドルシャーシ４４と、ターンテーブル４７に装着された光ディスク３３に対して情報信号の読出しを行うピックアップ装置の一具体例を示す光学ピックアップ装置４８を移動可能に支持するピックアップシャーシ４５等を備えている。このスピンドルシャーシ４４とピックアップシャーシ４５とでベースシャーシ３６が構成されている。
【００３８】
ベースシャーシ３６のスピンドルシャーシ４４は、図７に示すように、前面片４４ａと左右の側面片４４ｂ，４４ｃと後面片４４ｄとを有する枠状の部材からなり、前面片４４ａのみが他の片の略２倍の高さに設定されている。この前面片４４ａの一方の角部と、これと反対側に位置する側面片４４ｂの前端部と、後面片４４ｄの略中央部との合計３箇所には、インシュレータ４３を支持するための支持部４９が設けられている。この支持部４９は平面Ｃ字形の爪状をなしており、この支持部４９にインシュレータ４３の括れ部分が挿入されている。そして、図示しない固定ねじを上部からインシュレータ４３内に挿入し、先端のネジ部を凸部１４ｂの上面に設けたネジ穴に螺合することにより、３個のインシュレータ４３を介してベースユニット１５がベースホルダ１４に弾性的に支持されている。
【００３９】
また、スピンドルシャーシ４４の前面片４４ａには、その一部を上方へ膨出させることによってモータ取付座５０が設けられている。このモータ取付座５０の内側にはスピンドルモータ５１が装着されていると共に、複数本の固定ねじ５２ａで締付固定されて一体化されている。このスピンドルモータ５１の回転軸５１ａは、モータ取付座５０の貫通穴５０ａを貫通してスピンドルシャーシ４４の上方に突出されている。このスピンドルモータ５１の回転軸５１ａには、オフセットワッシャ５３が嵌合固定されている。そして、オフセットワッシャ５３の上方にはターンテーブル４７が嵌合固定されている。
【００４０】
このターンテーブル４７は、図８Ａ，Ｂ及び図９Ａ〜Ｃに示すような構成とされている。即ち、ターンテーブル４７は、図８Ａに示すように、光ディスク３３のセンタ穴３３ａの周縁部が載置される載置部４７ａと、そのセンタ穴３３ａに嵌合される嵌合部４７ｂとを一体に形成した構成とされている。ターンテーブル４７の載置部４７ａは、光ディスク３３のセンタ穴３３ａよりも直径をやや大きくした円盤形状をなしている。この載置部４７ａの中央部に、その一方の面側へ突出するように嵌合部４７ｂが設けられている。この嵌合部４７ｂの高さは、光ディスク３３の厚みよりもやや大きくなるように設定されている。
【００４１】
この嵌合部４７ｂは、先細とされた概略円錐形状をなす外周部１４７と、この外周部１４７の先細側にて連結された円筒部１４８と、この円筒部１４８の内側に同心状に配置されたボス部１４９とを備えている。ボス部１４９の穴にはスピンドルモータ５１の回転軸５１ａが挿通され、圧入等の固着手段によって取り付けられて回転方向に一体とされる。この円筒部１４８とボス部１４９との間にはリング状の凹部が形成されており、この凹部内には同じくリング状をなすマグネット１５０及びヨークプレート１５１が収納されている。
【００４２】
図８Ｂ及び図９Ａに示すように、嵌合部４７ｂの外周部１４７は、ボス部１４９を中心として円筒部１４８の外側に放射状に配置された複数の固定片１４７ａと、同じく円筒部１４８の外側に放射状に配置され且つ隣合う固定片１４７ａ間に介在された複数の弾性片１４７ｂとから構成されている。これら固定片１４７ａ及び弾性片１４７ｂは、円周方向に所定の角度間隔をあけて交互に配置されている。そして、固定片１４７ａ及び弾性片１４７ｂは、それぞれ外側に凸となるよう弓形に湾曲形成されている。これら固定片１４７ａ及び弾性片１４７ｂの一方の端部は、それぞれ円筒部１４８に連続されて一体に連結されている。
【００４３】
この固定片１４７ａの裾広がりとされた他方の端部は、図９Ｃに示すように、載置部４７ａに連続されて一体に連結されている。そして、各固定片１４７ａには十分な厚みを持たせて適度の剛性を確保し、光学ディスク３３のセンタ穴３３ａを確実にガイドできるように構成されている。これに対して、弾性片１４７ｂの他方の端部は、図９Ｂに示すように、載置部４７ａ側において自由端とされて、放射方向外側に延在されている。そして、各弾性片１４７ｂは、その厚みを適度に薄くして弾性を持たせ、その自由端の先端部がセンタ穴３３ａの内周面に圧接されるように構成されている。
【００４４】
その結果、全ての弾性片１４７ｂの自由端の先端部に接する円の直径は、光学ディスク３３のセンタ穴３３ａの直径よりも若干大径に設定されている。この弾性片１４７ｂの自由端が複数箇所でセンタ穴３３ａの内周面に圧接されることにより、光ディスク３３がターンテーブル４７にセンタリングされて位置決めされる。一方、全ての固定片１４７ａの載置部４７ａ側の固定端に接する円の直径は、センタ穴３３ａの直径よりも若干小径とされている。このような構成を有するターンテーブル４７の材質としては、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）が好適であるが、その他の合成樹脂を使用することができることは勿論である。
【００４５】
図７に示す符号５５は、回転軸５１ａの軸方向への移動を規制するオフセットばねである。このオフセットばね５５はモータ取付座５０を横断するように設定されていて、その中途部がオフセットワッシャ５３に係合され、その両端部がモータ取付座５０に係止されている。更に、モータ取付座５０の内側には、スピンドルモータ５１と横並びとなるようにチルトモータ５６が装着されている。
【００４６】
このチルトモータ５６は、１本の固定ねじ５２ｂで締付固定されて一体化されている。このチルトモータ５６の回転軸５６ａは、モータ取付座５０の穴５０ｂを貫通してスピンドルシャーシ４４の上方に突出されている。このチルトモータ５６の回転軸５６ａにはチルトギア５７が嵌合固定され、このチルトギア５７にはチルトカム５８のギア部５８ａが噛合されている。このチルトカム５８は、前面片４４ａの上面に立設された支持軸５９に回転自在に支持されている。このチルトカム５８の上面には螺旋形に延在されたカム面５８ｂが設けられていて、このカム面５８ｂの高さ方向のストローク分だけピックアップシャーシ４５が上下方向へ揺動動作される。
【００４７】
また、スピンドルシャーシ４４の側面片４４ｂ，４４ｃ及び後面片４４ｄは、その断面形状が長手方向の略全長に亘ってＬ字形となるように形成されていて、かかる断面形状とすることでスピンドルシャーシ４４全体の剛性を高めるようにしている。更に、両側面片４４ｂ，４４ｃの長手方向の略中央部には、横方向に張り出す形で一対の軸受部６０，６１が設けられている。これら第１及び第２の軸受部６０，６１には、ピックアップシャーシ４５に設けられた一対の軸部６３ａ，６３ｂが回動自在に保持されている。
【００４８】
図７及び図１２〜図１５に示すように、第１の軸受部６０は、外側に大きく張り出すと共に上面に開口されたボックス状の箱体縁６０ａと、この箱体縁６０ａの内部に設けられたＶ字形の軸受け面６０ｂとを有している。箱体縁６０ａの側面には上方に開口された切欠き１６０が設けられている。この切欠き１６０を介して箱体縁６０ａの凹部１６１が側面に開口されている。箱体縁６０ａの凹部１６１は、切欠き１６０側を上としたＴ字状をなしており、その底面部に仕切り壁１６２が設けられていて、この仕切り壁１６２に軸受け面６０ｂが形成されている。この仕切り壁１６２の両側の幅広部分には、互いに対をなす位置決めピン１６３，１６３及びネジ穴１６４，１６４が設けられている。この第１の軸受部６０の軸受け面６０ｂには、ピックアップシャーシ４５の一方の軸部６３ａが載置される。この軸部６３ａを押え片６２で上側から押えることにより、その軸部６３ａの抜け止めがなされる。
【００４９】
また、第２の軸受部６１は、外側に小さく張り出すと共に側面に開口された門形の軸受縁６１ａと、この軸受縁６１ａの内部に設けられたＶ字形の軸受け面６１ｂとを有している。この第２の軸受部６１の軸受け面６１ｂには、ピックアップシャーシ４５の他方の軸部６３ｂが載置される。この軸受け面６１ｂと軸受縁６１ａとの間に軸部６３ｂをスピンドルシャーシ４４の内側から挿入することにより、軸部６３ｂが第２の軸受部６１によって抜止めされつつ回動自在に支持されている。
【００５０】
押え片６２は、図７に示すように、中央部に開口窓１６６が設けられた固定部６２ａと、この固定部６２ａに対して９０°折り曲げるようにして形成された支持部６２ｂとを有している。押え片６２の固定部６２ａには、第１の軸受部６０の一対の位置決めピン１６３が係合される位置決め穴と、一対のネジ穴１６４に対応して開口された挿通穴とが設けられている。図１４及び図１５に示すように、押え片６２の支持部６２ｂの略中央部には、側方に貫通されたネジ穴が設けられている。このネジ穴には、頭部を外側にした状態で調整ねじ１６８が螺合されて取り付けられている。
【００５１】
この押え片６２の固定部６２ａが仕切壁１６２の上面に載置され、支持部６２ｂが凹部１６１内に挿入されている。そして、図７に示す固定ねじ５２ｃによって押え片６２が第１の軸受部６０に締付固定されている。この押え片６２によって軸部６３ａの抜止めがなされていると共に、調整ねじ１６８によってスピンドルシャーシ４４に対するピックアップシャーシ４５の位置調整が行われている。
【００５２】
ピックアップシャーシ４５は、平面から見た形状がスピンドルシャーシ４４の前面片４４ａを除いた形状と略同一形状をなすように略同一の大きさで形成されている。即ち、ピックアップシャーシ４５は、スピンドルシャーシ４４の前面片４４ａの後方に配置され、その前面片４４ａに隣接される前面片４５ａと、左右に対向した一対の側面片４５ｂ，４５ｃと、後方に連続された後面片４５ｄとを有する枠状の部材からなっている。そして、これら枠状部材の内側に、光学ピックアップ装置４８の光学ヘッド６８が貫通される開口部６４が設けられている。
【００５３】
更に、ピックアップシャーシ４５の前面片４５ａを除いた側面片４５ｂ，４５ｃ及び後面片４５ｄは、その断面形状が長手方向の略全長に亘ってＬ字形となるように形成されていて、かかる断面形状とすることでピックアップシャーシ４５全体の剛性を高めるようにしている。これら側面片４５ｂ，４５ｃ及び後面片４５ｄの高さは、スピンドルシャーシ４４の側面片４４ｂ等と略同程度に設定されている。従って、ピックアップシャーシ４５をスピンドルシャーシ４４の所定位置に重ね合わせることにより、この重合部分の高さがスピンドルシャーシ４４の前面片４４ａ部分の高さと略同一となるように構成されている。
【００５４】
一方、ピックアップシャーシ４５の前面片４５ａは、左右の側面片４５ｂ，４５ｃを上面のみで連結するよう板状に形成されている。そして、この前面片４５ａの上面には、その延在方向である横方向に傾斜するよう一方の側面片４５ｂ側を低くした斜面部４５ｅが設けられている。このようにピックアップシャーシ４５の前面片４５ａに斜面部４５ｅを設けることにより、従来のベースシャーシと比べて部品点数を少なくすることができると共に、組立性を向上させて組立作業をやり易くすることができる。
【００５５】
このようなピックアップシャーシ４５の側面片４５ｂ，４５ｃの長手方向の略中央部に、一対の軸部６３ａ，６３ｂが互いの軸心線を一致させてそれぞれ外方へ突出するように設けられている。図１４及び図１５に示すように、第１の軸部６３ａは第２の軸部６３ｂよりもやや長めに形成されていて、弾性体の一具体例を示す圧縮コイルバネ１７０が緩く嵌合されている。この第２の軸部６３ｂの先部には周方向に連続する環状溝１７１が設けられており、この環状溝１７１には止め輪１７２が嵌合されている。この止め輪１７２には圧縮コイルバネ１７０の一端が着座され、その他端は仕切壁１６２に着座されている。
【００５６】
この圧縮コイルバネ１７０のバネ力によってピックアップシャーシ４５が常時スピンドルシャーシ４４の一方の側面片４４ｂ側に付勢されている。そして、第１の軸部６３ａの端面が、調整ねじ１６８の先端部に当接されている。図１６に拡大して示すように、第１の軸部６３ａの端面には、この第１の軸部６３ａを軸受け面６０ｂに押圧して軸受部のガタを低減させるための調整部１７３が設けられている。この調整部１７３は、調整ねじ１６８の先端部１６８ａに当接される調整用斜面１７３ａを有し、この調整用斜面１７３ａによって軸方向と交差する方向に作用する分力Ｓｂを生じさせて軸受部のガタを低減させるようにしている。
【００５７】
このような作用を有する調整部１７３は、例えば、軸部の先端側を円錐形状とすると共に、その先端部を直径方向に直線的に切除して勾配面を設けることにより、簡単に形成することができる。この調整部１７３によれば、軸部６３ａの軸心線方向に作用する外力Ｗに基づいて、その軸心線方向と直交する方向に直交方向分力Ｓｂを生じさせ、この直交方向分力Ｓｂによって軸受部のガタを低減させることができる。即ち、調整ねじ１６８で軸部６３ａの端面に軸心線方向に向かう外力Ｗを作用させることにより、調整ねじ１６８の先端部１６８ａが接触する調整用斜面１７３ａと垂直をなす方向に作用力Ｓが作用するものとすると、軸心線方向には作用力Ｓの軸方向分力Ｓａが発生し、これと直交する方向には直交方向分力Ｓｂが発生する。この直交方向分力Ｓｂによって軸部６３ａは軸受け面６０ｂに押圧され、その軸受部のガタが吸収される。
【００５８】
また、図７に示すように、ピックアップシャーシ４５の後面片４５ｄの上面には位置決め凸起４５ｆが設けられている。この位置決め凸起４５ｆによって遮光板６５が後面片４５ｄ上に固定ねじ５２ｄで締付固定されている。この遮光板６５は断面形状が略Ｌ字形をなしていて、最も外側に移動した光学ピックアップ装置４８の光学ヘッド６８の上方、特に、対物レンズ６８ａを覆うようになっている。
【００５９】
更に、ピックアップシャーシ４５の一方の側面片４５ｂの前端縁には挿通穴６６ａが設けられていて、後端部には軸受部６６ｂが設けられている。この前部挿通穴６６ａには送りモータ７０に設けた軸受部材が嵌合されると共に、挿通穴６６ａに挿通された送り軸６９の先端部が軸受部６６ｂに回動自在に支持されている。この送り軸６９は、送りモータ７０の回転軸とされている。この送り軸６９の外周面には螺旋状のねじ溝が形成されており、送り軸６９自体が送りモータ７０のロータを構成している。この送りモータ７０は、固定側であるブラケット７０ａを２本の固定ねじ５２ｅで締付けることにより、ピックアップシャーシ４５の前方に突出するよう側面片４５ｂの前端縁に固定されている。
【００６０】
この送り軸６９と反対側のピックアップシャーシ４５の他方の側面片４５ｃの内側には、送り軸６９と平行をなすようにガイド軸７１が取り付けられている。そのため、側面片４５ｃの前端縁及び後端縁には一対の挿通穴７２が設けられている。これらの挿通穴７２に両端部を圧入することによってガイド軸７１がピックアップシャーシ４５に両端支持されている。
【００６１】
更に、ピックアップシャーシ４５の他方の側面片４５ｃの上部前端縁には、チルトカム５８側に突出するカム片７３が設けられている。このカム片７３には板ばね７４の自由端が圧接されており、この板ばね７４のばね力により付勢されてカム片７３が、その下方に位置するチルトカム５８のカム面５８ｂに圧接されている。そして、板ばね７４の固定端は固定ねじ５２ｆによってスピンドルシャーシ４４の前面片４４ａの上面に締付固定されている。
【００６２】
送り軸６９及びガイド軸７１によって移動可能に支持された光学ピックアップ装置４８は、両軸６９，７１にガイドされてターンテーブル４７に対して接近及び離反可能とされている。この光学ピックアップ装置４８は、光学ヘッド６８が搭載されたスライド部材７５を有している。このスライド部材７５の一側には軸受穴７５ａが設けられており、この軸受穴７５ａに送り軸６９が摺動可能に挿通されている。
【００６３】
この送り軸６９のねじ溝には、スライド部材７５の下面に取り付けられた摺動ラック７６のラック部７６ａが噛合されている。このラック部７６ａは弾性片を介して固定片７６ｂと一体に形成されており、この固定片７６ｂを固定ねじ５２ｇで締付けることにより、摺動ラック７６がスライド部材７５に固定されている。また、スライド部材７５の他側には軸受部７５ｂが設けられており、この軸受部７５ｂにガイド軸７１が摺動可能に挟み込まれている。この送り軸６９と送りモータ７１と摺動ラック７６とで、光学ピックアップ装置４８を移動させるヘッド送り機構が構成されている。そして、送り軸６９と摺動ラック７６とで減速機構が構成されている。
【００６４】
光学ピックアップ装置４８の光学ヘッド６８は、対物レンズ６８ａをフォーカス方向（上下方向）及びトラッキング方向（横方向）に独立に動かすことができる２軸アクチュエータを有している。この２軸アクチュエータの駆動力としては専ら電磁力が用いられており、この実施例では可動部の支持方式の違いとして分類される板ばね方式の２軸アクチュエータが採用されている。しかしながら、２軸アクチュエータとしてその他の形式のワイヤ支持方式、ヒンジ方式、軸摺動方式等を適用できることは勿論である。尚、図７に示す７７は、２軸アクチュエータを覆う２軸カバーであり、この２軸カバー７７には対物レンズ６８ａを露出させるための開口窓７７ａが設けられている。
【００６５】
また、図２に示すように、メインシャーシ１２の上部には、ディスクトレイ１３の上方を横切るようにチャックホルダ８０が取り付けられている。このチャックホルダ８０は、図１０に拡大して示すように、ホルダ本体８０ａと一対の取付部８０ｂ，８０ｂとカバー部８０ｃとを有している。チャックホルダ８０のホルダ本体８０ａは、ディスクトレイ１３のディスク収納部３４を覆うことができる円盤形状とされている。このホルダ本体８０ａの一の直径方向の両端部に、互いに外側に突出する一対の取付部８０ｂ，８０ｂが設けられている。そして、カバー部８０ｃは、一対の取付部８０ｂ，８０ｂと直交する方向でホルダ本体８０ａの外周縁から外側に延在するように設けられている。
【００６６】
このチャックホルダ８０のホルダ本体８０ａの中央部には、上下方向に貫通する貫通穴８０ｄが設けられている。この貫通穴８０ｄには、チャックプレート８１の３個の脚片８２が緩く挿通されている。これら３個の脚片８２は、外周面が円周の一部をなすよう円弧上に配置されていて、これら脚片８２の内部には、ターンテーブル４７に内蔵されたマグネット１５０によって吸着される鉄板等からなる円盤状のヨーク板８３が収納されている。
【００６７】
このチャックホルダ８０の貫通穴８０ｄを突き抜けて上方へ突出した各脚片８２の先端部にはヨーク押え板８４が取り付けられている。このヨーク押え板８４及びチャックプレート８１で所定の隙間を保持してチャックホルダ８０を挟み込むことにより、その隙間の範囲内でチャックプレート８１がその平面方向と直交する方向へ移動可能とされている。更に、貫通穴８０ｄと３個の脚片８２との間に所定の隙間を設定することにより、その隙間の範囲内でチャックプレート８１がその平面方向へ移動可能に構成されている。
【００６８】
尚、上述したメインシャーシ１２、ディスクトレイ１３及びベースホルダ１４の材質としてはＡＢＳ樹脂が好適であるが、その他の合成樹脂を適用できることは勿論のこと、アルミニウム合金等の金属を用いることもできる。また、ベースシャーシ３６を構成するスピンドルシャーシ４４及びピックアップシャーシ４５の材質としてはガラス繊維が６５％含まれたＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）が好適であるが、その他の合成樹脂を適用できることは勿論のこと、アルミニウム合金等の金属を用いることもできる。
【００６９】
このような構成を有するディスクドライブ装置１１によれば、例えば、次のようにして光ディスク３３の再生操作を行うことができる。まず、このディスクドライブ装置１１に電源を投入した後、例えば、イジェクト釦を押してディスクトレイ１３を引き出してイジェクト状態とすることにより、ディスク収納部３４が露出され、その大径部３４ａ又は小径部３４ｂへの光ディスク３３の装着が可能となる。
【００７０】
このディスク収納部３４に所望の光ディスク３３を載置した後、例えば、再生釦を押してローディング機構を動作させることにより、ディスクトレイ１３がディスク装着部に搬送される。この状態を示す図が、図１７である。
【００７１】
このディスクトレイ１３の搬送時、再生釦等の操作によってローディングモータ２０が駆動されると、その回転力が駆動プーリ２１からゴムベルト２２を介して従動プーリ２３に伝達される。この従動プーリ２３の回転力が、中間ギア２５の中部ギア２５ｂから上部ギア２５ａを介して駆動ギア２６に伝達される。この駆動ギア２６の回転力がディスクトレイ１３のラックに伝達され、これにより、トレイガイド３１及びガイドピン３２ａ，３２ｂにガイドされてディスクトレイ１３がメインシャーシ１２の後方へと移動する。このとき、ディスクトレイ１３が最後端まで移動する間、中間ギア２５の下部ギア２５ｃはチャックカム２７のラック２７ａとは噛合されていないため、チャックカム２７が移動することはない。
【００７２】
その後、ディスクトレイ１３が最後端まで移動すると、ディスクトレイ１３の下面に設けたカム溝内にチャックカム２７の上部操作ピン２７ｃが入り込み、このカム溝にガイドされてチャックカム２７が若干移動する。その結果、チャックカム２７のラック２７ａが下部ギア２５ｃに噛合され、ローディングモータ２０からのトルクの伝達が可能となる。一方、ディスクトレイ１３が最後端に到達すると、ディスクトレイ１３のラックと駆動ギア２６の噛合が解除され、ローディングモータ２０からのトルクの伝達が不能になる。
【００７３】
次に、ローディングモータ２０の回転力が下部ギア２５ｃからラック２７ａに伝達されると、チャックカム２７が引張コイルばね２９のバネ力に抗してローディングモータ２０から離れる方向に移動する。このチャックカム２７の移動により、カム溝２７ｂに係合されているベースホルダ１４のカムピン２８が、カム溝２７ｂの下水平部から斜面部を経て上水平部に移動する。その結果、ベースホルダ１４が、後端部の軸部１４ａを通して上方へ揺動されて略水平状態となる。この状態を示す図が、図１８である。
【００７４】
このとき、ベースホルダ１４の前部が持ち上げられると、このベースホルダ１４にインシュレータ４３を介して弾性支持されているベースユニット１５の揺動側に支持されているターンテーブル４７が、ディスクトレイ１３の開口部３５内に入り込む。これにより、ターンテーブル４７の嵌合部４７ｂが光ディスク３３のセンタ穴３３ａ内に入り込み、そのセンタ穴３３ａの周縁部がターンテーブル４７の載置部４７ａに載置される。このターンテーブル４７の載置部４７ａによって光ディスク３３が若干持ち上げられると共に、チャックホルダ８０に保持されているチャックプレート８１が、ターンテーブル４７の嵌合部４７ｂに内蔵されているマグネット１５０によって吸着される。
【００７５】
その結果、光ディスク３３がターンテーブル４７とチャックプレート８１とで挟持される。これにより、光ディスク３３がターンテーブル４７と回転方向に一体化される。そして、スピンドルモータ５１の駆動によって光ディスク３３が所定速度（例えば、線速度一定）で回転される。
【００７６】
これと同時に又は前後して、送りモータ７０が駆動される。その結果、送り軸６９の回転により、その回転方向に応じて光学ピックアップ装置４８のスライド部材７５がターンテーブル４７に近づく方向に移動する。この光学ピックアップ装置４８がターンテーブル４７に近づく方向への移動により、ターンテーブル４７に装着されている光ディスク３３の傾きを検出することができる。この光ディスク３３の傾き量の検出は、例えば、次のようにして行われる。
【００７７】
即ち、光学ピックアップ装置４８が光ディスク３３の半径方向外側から内側へ移動するときに、光学ヘッド６８の対物レンズ６８ａから光ディスク３３の情報記録面に向けてレーザ光を照射し、そのレーザ光が戻ってくるまでの時間を連続して検出する。これにより検出された時間を比較することにより、光ディスク３３の傾き量を検出することができる。
【００７８】
次に、このようにして検出された光ディスク３３の傾き量を補正する操作について説明する。いま、ベースシャーシ３６を構成するスピンドルシャーシ４４とピックアップシャーシ４５とが、図１２に示すように、ターンテーブル４７側に傾斜した状態にあるものとする。この状態で光ディスク３３の傾きが検出されると、チルトモータ５６が駆動され、その回転力が回転軸５６ａからチルトギア５７に伝達される。このチルトギア５７の回転により、チルトギア５７に噛合しているギア部５８ａからチルトカム５８に回転力が伝達され、チルトモータ５６の回転量に応じてチルトカム５８が回転駆動される。
【００７９】
このチルトカム５８のカム面５８ｂには、板ばね７４のバネ力によってピックアップシャーシ４５のカム片７３が常時付勢されている。その結果、カム片７３がカム面５８ｂに沿って移動するため、ピックアップシャーシ４５は、略中央部に設けられた左右一対の軸部６３ａ，６３ｂを回動中心として回動され、図１２において、反時計方向に姿勢を変化させる。このチルトカム５８の回動により、そのカム面５８ｂの最も高い位置がカム片７３に接触すると、ピックアップシャーシ４５は、図１３に示すように、後方へ傾いた状態となる。
【００８０】
このようなチルト機構の調整によって光ディスク３３の傾き量が調整されたところで、光学ピックアップ装置４８により光ディスク３３の情報記録面に記録されている情報信号の再生が行われる。この光学ピックアップ装置４８による情報信号の再生は、例えば、次のようにして行われる。即ち、光学ヘッド６８の対物レンズ６８ａから情報記録面に向けてレーザ光が照射され、このレーザ光の反射光が対物レンズ６８ａを通して受光されることにより、その情報記録面に記録されている情報信号の再生が行われる。
【００８１】
また、ディスクトレイ１３のイジェクト時には、上述したローディング時の動作と逆の動作が行われる。例えば、イジェクト釦を押してイジェクト操作を選択すると、ローディングモータ２０が逆方向に回転駆動され、その回転力が駆動プーリ２１、ゴムベルト２２、従動プーリ２３及び中間ギア２５の下部ギア２５ｃを介してラック２７ａに伝達される。これにより、チャックカム２７がローディングモータ２０に近づく方向に移動して、カムピン２８が押し下げられる。その結果、ベースホルダ１４が、図１８に示す水平状態から図１７に示す前傾状態に変化する。
【００８２】
これにより、ベースホルダ１４に支持されているベースユニット１５が下方に揺動され、光ディスク３３を載置しているターンテーブル４７が下方に移動される。このターンテーブル４７の下降動作により、チャックプレート８１が引き剥がされる。続いて、ターンテーブル４７の嵌合部４７ｂが光ディスク３３の中央穴３３ａから抜け出し、光ディスク３３がディスクトレイ１３のディスク収納部３４に載置される。このような状態となることにより、ディスクトレイ１３の引き出しが可能となる。
【００８３】
このような構成のディスクドライブ装置１１によれば、ベースシャーシ３６の大部分（ピックアップシャーシ４５の回動支点を除く）がディスクトレイ１３の開口部３５内に配置されるため、ピックアップシャーシ４５の小型化を図ることができる。その結果、ピックアップシャーシ４５の小型化を通じてベースユニット１５を小型化することができ、更にはディスクドライブ装置１１全体を小型化することができる。従って、据え置き型タイプのディスクドライブ装置のみならず、ポータブル型タイプのディスクドライブ装置にも使用することができ、汎用的な使用が可能になった。
【００８４】
また、本発明に係るディスクドライブ装置１１では、その概略構成を図１９に示すが、スピンドルモータ５１が搭載されたスピンドルシャーシ４４と光学ピックアップ装置４８が支持されたピックアップシャーシ４５との相対位置を調整するための位置調整手段を備えている。この位置調整手段は、調整ねじ１６８への付勢力がその調整方向と同一方向となるように圧縮コイルバネ１７０を配置すると共に、調整ねじ１６８と接触する近傍でのみ圧縮コイルバネ１７０の付勢力がスピンドルシャーシ４４及びピックアップシャーシ４５に加わるように構成した。そのため、圧縮コイルバネ１７０の付勢力によるスピンドルシャーシ４４又はピックアップシャーシ４５の変形を防止し若しくは抑制することができる。
【００８５】
即ち、光ディスク３３の情報記録面に対してレーザ光を照射して情報信号を読み出す光学ピックアップ装置４８の光学ヘッド６８における対物レンズ６８ａのレンズ中心Ｌo が移動する移動軌跡ＳＬがターンテーブル４７の回転中心Ｍo （スピンドルモータ５１の回転中心でもある。）を通らない場合には、例えば、トラッキングサーボ（例えば、３ビーム法）の制御精度が悪くなる。そのため、対物レンズ６８ａのレンズ中心Ｌo の移動軌跡ＳＬは、ターンテーブル４７の回転中心Ｍo と一致していることが好ましい。この位置調整を行うものが、上述した位置調整手段である。
【００８６】
この位置調整手段によれば、調整ねじ１６８を回して前進又は後退動作させることにより、その調整操作を行うことができる。即ち、ピックアップシャーシ４５の一方の軸部６３ａに嵌合された圧縮コイルバネ１７０のバネ力によってピックアップシャーシ４５がスピンドルシャーシ４４の一側に付勢され、その軸部６３ａの端面が調整ねじ１６８の先端部に当接されている。そのため、ピックアップシャーシ４５の回動中心でもある調整方向線ＣＬ方向に調整ねじ１６８を前進又は後退動作させることにより、極めて簡単且つ正確に調整することができる。更に、調整ねじ１６８の先端部１６８ａは、一方の軸部６３ａの端面に設けた調整部１７３の調整用斜面１７３ａに当接されており、この調整用斜面１７３ａによって軸部６３ａには下方に向かう押圧力が作用されている。そのため、軸部６３ａが第１の軸受部６０のＶ字状とされた軸受け面６０ｂに押え付けられることから、軸部６３ａの浮き上がりが防止され、軸受部６０のガタを無くすことができる。
【００８７】
しかも、圧縮コイルバネ１７０のバネ力は、調整ねじ１６８と接触する近傍でスピンドルシャーシ４４の第１の軸受部６０にのみ加わるようになっている。その結果、圧縮コイルバネ１７０の付勢力がピックアップシャーシ４５に加えられることがなく、また、スピンドルシャーシ４４においては比較的強度の大きな第１の軸受部６０にのみ加えられ、その付勢力がピンドルシャーシ４４の側面部４４ｂ，４４ｃに加えられることがない。従って、圧縮コイルバネ１７０のバネ力によるピックアップシャーシ４５及びスピンドルシャーシ４４の変形を防止し若しくはその変形を抑制することができる。
【００８８】
以上説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例においてはＣＤやＣＤ−ＲＯＭ等の読出し専用の光ディスクをディスク状記録媒体として用いた例について説明したが、新たに情報を書込むことができる記録可能な光ディスク、或いは光磁気ディスクをディスク状記録媒体として適用することができる。更に、上記実施例ではＣＤ等の光学ディスクを裸の状態で使用する例について説明したが、光学ディスクをディスクカートリッジの内部に収納した情報記録媒体に適用することができることは勿論である。
【００８９】
また、上記実施例では、光学ディスクに記録された情報の再生（読取り）を行うディスクトレイ方式のディスクドライブ装置について説明したが、情報の記録のみを行う記録専用のディスクドライブ装置に適用できることは勿論のこと、情報の記録及び再生の両方を行うことができるディスクドライブ装置に適用することもできる。更に、上記実施例では、弾性体として圧縮コイルバネを用いた例について説明したが、板バネ或いは引張コイルバネ等のバネ材を適用することができることは勿論のこと、例えば、ゴム状弾性体を円筒状に形成する等して用いることもできる。このように、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるものである。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のディスクドライブ装置によれば、位置調整手段の弾性体及び調整ねじを揺動の中心線上においてピックアップシャーシの一側に配置し、弾性体による付勢力で軸部の一端を調整ねじに当接させる構成としたため、調整ねじを前進又は後退動作させることによってスピンドルシャーシに対するピックアップシャーシの相対的な位置を簡単且つ確実に精度良く調整することができる。しかも、弾性体の付勢力が調整ねじと接触する近傍でのみシャーシに加えられるため、その付勢力に基づいてピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシに変形が発生するのを防止し又は抑制することができるという効果を得ることができる。
【００９１】
更に、本発明の請求項１記載のディスクドライブ装置によれば、一対の軸部を一対の軸受穴に嵌合させると共に一方の軸部に装着された弾性体の両端を止め輪と仕切壁とで支持する構成としたため、極めて簡単な構造でありながらピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシの変形を確実に防止し又は抑制することができるという効果を得ることができる。
【００９２】
本発明の請求項２記載のディスクドライブ装置によれば、一方の軸部に設けた調整部の調整用斜面に調整ねじを当接させる構成としたため、その調整ねじによって位置調整と共に一方の軸部の位置決めを行うことができるという効果を得ることができる。
また、本発明の位置調整方法によれば、調整ねじを用いてピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を簡単且つ確実に精度良く調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るディスクドライブ装置の一実施例を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す本発明のディスクドライブ装置の分解斜視図である。
【図３】図２の要部を拡大して示すもので、本発明のディスクドライブ装置に係るメインシャーシその他を示す斜視図である。
【図４】本発明のディスクドライブ装置に係るディスクトレイを示す斜視図である。
【図５】図２の要部を拡大して示すもので、本発明のディスクドライブ装置に係るベースシャーシ及びベースホルダを示す斜視図である。
【図６】本発明のディスクドライブ装置に係るベースユニットを示すもので、２軸カバーを分解した状態の斜視図である。
【図７】本発明のディスクドライブ装置に係るベースユニットの分解斜視図である。
【図８】本発明のディスクドライブ装置に係るターンテーブルを示すもので、同図Ａは斜視図、同図Ｂは平面図である。
【図９】本発明のディスクドライブ装置に係るターンテーブルを示すもので、同図Ａは底面図、同図Ｂは図８ＢのＢ−Ｂ線断面図、同図Ｃは図８ＢのＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図２の要部を拡大して示すもので、本発明のディスクドライブ装置に係るチャックホルダ等を示す斜視図である。
【図１１】本発明のディスクドライブ装置に係るベースユニットを示すもので、ターンテーブルを断面した状態の正面図である。
【図１２】本発明のディスクドライブ装置に係るベースシャーシを示すもので、ピックアップシャーシが前方にチルトした状態の側面図である。
【図１３】本発明のディスクドライブ装置に係るベースシャーシを示すもので、ピックアップシャーシが後方にチルトした状態の側面図である。
【図１４】本発明のディスクドライブ装置に係るスピンドルシャーシを示す平面図である。
【図１５】図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１６】図１５の要部を拡大して示す説明図である。
【図１７】本発明のディスクドライブ装置をトレイ搬送方向に断面して示すもので、ターンテーブルが下降したアンローディング状態の断面図である。
【図１８】本発明のディスクドライブ装置をトレイ搬送方向に断面して示すもので、ターンテーブルが上昇したローディング状態の断面図である。
【図１９】本発明のディスクドライブ装置の概略構成を示す説明図である。
【図２０】従来のディスクドライブ装置の第１の例を示す説明図である。
【図２１】従来のディスクドライブ装置の第２の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ ディスクドライブ装置、 １２ メインシャーシ、 １３ ディスクトレイ、 １４ ベースホルダ、 １５ ベースユニット、 ２０ ローディングモータ、 ２７ チャックカム、 ３３ 光ディスク（ディスク状記録媒体）、３５ 開口部、 ３６ ベースシャーシ、 ４４ スピンドルシャーシ、 ４５ ピックアップシャーシ、 ４７ ターンテーブル、 ４７ａ 載置部、 ４７ｂ 嵌合部、 ４８ 光学ピックアップ装置（ピックアップ装置）、 ５１ スピンドルモータ、 ５６ チルトモータ、 ５８ チルトカム、 ６０，６１軸受部、 ６０ｂ，６１ｂ 軸受け面、 ６２ 押え片、 ６３ａ，６３ｂ 軸部、 ６９ 送り軸、 ７０ 送りモータ、 ７１ ガイド軸、 ８０ チャックホルダ、 ８１ チャックプレート、 １６２ 仕切壁、 １６８ 調整ねじ、 １７０ 圧縮コイルバネ（弾性体）、 １７２ 止め輪、 １７３ 調整部、 １７３ａ 調整用斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention rotates and drives a disk-shaped recording medium such as an optical disk or a magneto-optical disk, and moves a pickup device along the information recording surface of the disk-shaped recording medium to record (write) and / or reproduce information signals ( The present invention relates to a disk drive device for performing reading) and a position adjustment method suitable for use in such a disk drive device .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, recording of an information signal using a disc-shaped recording medium generally called an optical disc such as a CD (compact disc) or a CD-ROM (read-only memory) or a magneto-optical disc (OD: optical magnetic disc) A disk drive device that performs reproduction is provided. This disk drive device, for example, horizontally mounts an optical disk, which is a disk-shaped recording medium, on a turntable attached to a rotation shaft of a spindle motor, and rotates the optical disk. The laser beam is irradiated onto the information recording surface of the optical disk. The optical head is moved radially outward from the center of the optical disk, and an information signal is written on the information recording surface by the laser beam, or an information signal recorded in advance on the information recording surface is read out. .
[0003]
As such a disk drive device, for example, those shown in FIGS. 20 and 21 are known. A disc drive apparatus (first conventional example) 1A shown in FIG. 20 includes a flat plate-shaped spindle chassis 2 having a quadrangular planar shape, and a flat plate shape that is smaller than the spindle chassis 2 and also has a square planar shape. A pickup chassis 3 is provided. On both ends of the chassis 2 and 3 in the width direction Y which is the left-right direction intersecting the longitudinal direction X which is the front-rear direction, rising pieces 2a, 2b and 3a, 3b having appropriate widths continuous in the longitudinal direction X are provided. It has been. A bearing piece 2c is provided inside the first rising piece 2a of the spindle chassis 2 so as to be parallel to the rising piece 2a.
[0004]
The first rising piece 2a of the spindle chassis 2 is provided with a screw hole, and the second rising piece 2b and the bearing piece 2c are provided with bearing holes, respectively. These screw holes and bearing holes are set on the same center line, and a pair of shaft portions 4a and 4b provided in the pickup chassis 3 are rotatably fitted in the respective bearing holes. The first and second shaft portions 4 a and 4 b are provided so as to protrude sideways on the outer surfaces of the first and second rising pieces 3 a and 3 b of the pickup chassis 3. Furthermore, the compression coil spring 5 is loosely fitted to the second shaft portion 4b, and in this state, the second shaft portion 4b is inserted into the second bearing hole. The first shaft portion 4a is inserted into the first bearing hole, and the tip surface of the adjusting screw 6 screwed into the screw hole is brought into contact with the tip surface of the first shaft portion 4a. ing.
[0005]
A spindle motor 7 to which a turntable (not shown) is attached to the rotation shaft is placed at a substantially central portion on one side in the longitudinal direction of the spindle chassis 2 to which the adjustment screw 6 is attached. An optical pickup device 8 is attached to the pickup chassis 3 so as to face the spindle motor 7. The optical pickup device 8 is slidably supported by a pair of guide shafts 9a and 9b that are parallel to each other at a predetermined interval. Guided by the pair of guide shafts 9 a and 9 b, the optical pickup device 8 can approach and separate from the spindle motor 7.
[0006]
In the disk drive device 1 </ b> A having such a configuration, the pickup chassis 3 is constantly urged toward the first rising piece 2 a side of the spindle chassis 2 by the pressing force of the compression coil spring 5. The position of the pickup chassis 3 relative to the spindle chassis 2 can be adjusted by advancing or retracting the adjusting screw 6 disposed so as to face the opposite side of the compression coil spring 5. The compression coil spring 5 and the adjustment screw 6 constitute position adjustment means.
[0007]
Further, the disk drive device (second conventional example) 1B shown in FIG. 21 includes the spindle chassis 2 and the pickup chassis 3 having the above-described shape and structure as constituent elements. Furthermore, a spindle motor 7 is mounted on the spindle chassis 2, and an optical pickup device 8 is movably attached to the pickup chassis 3. The pickup chassis 3 is common to the first conventional example in that the pickup chassis 3 is swingably supported by the spindle chassis 2 via the pair of shaft portions 4a and 4b. However, the position and type of the coil spring are different. is there.
[0008]
That is, in the disk drive device 1B, a tension coil spring 10 is used instead of the compression coil spring 5. The tension coil spring 10 is replaced with the adjustment screw 6 and is offset from the adjustment direction line CL connecting the centers of the pair of shaft portions 4a and 4b. One eyeball portion 10 a of the tension coil spring 10 is hooked on the spindle chassis 2, and the other eyeball portion 10 b is hooked on the pickup chassis 3.
[0009]
In the disk drive device 1B having such a configuration, the pickup chassis 3 is always pulled toward the first rising piece 2a side of the spindle chassis 2 by the tensile force of the tension coil spring 10. The position of the pickup chassis 3 relative to the spindle chassis 2 can be adjusted by moving the adjusting screw 6 disposed on the tension coil spring 10 side forward or backward. The tension coil spring 10 and the adjustment screw 6 constitute position adjustment means.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional disk drive device, in the disk drive device 1A according to the first conventional example, the adjusting screw 6 screwed into the first rising piece 2a of the spindle chassis 2 is used for the pickup chassis 3. While abutting on a first shaft portion 4 a provided on the first rising piece 3 a, the second rising piece 2 b of the spindle chassis 2 and the second rising piece 3 b of the pickup chassis 3 The compression coil spring 5 is interposed. Therefore, a tensile force P1 is always applied to the first and second raised pieces 2a and 2b of the spindle chassis 2, and a compressive force P2 is always applied to the first and second raised pieces 3a and 3b of the pickup chassis 3. Is granted.
[0011]
As a result, when synthetic resin is used as the material of the spindle chassis 2 and the pickup chassis 3, creep deformation occurs in the chassis 2 and 3 due to the above-described tensile force P1 or compressive force P2. When this creep deformation occurs in the spindle chassis 2 or the pickup chassis 3, adverse effects such as a change in the traveling direction of the laser light emitted from the optical pickup device 8 occur, and in particular, a DVD that is a high-quality digital video storage medium. When used for (digital video disk), etc., it becomes a big problem. Therefore, there is no problem when using a metal such as a stainless steel plate, but when using a synthetic resin as the material of these chassis 2 and 3, it is necessary to use a material having the strength to withstand the above-described creep deformation. There was a problem that the material was limited.
[0012]
Further, in the disk drive device 1B according to the second conventional example, since the tension coil spring 10 is offset from the adjustment direction line CL, there is less stressed portion than the disk drive device 1A, but the adjustment direction line CL On the other hand, the spring force of the tension coil spring 10 acts as a moment. As a result, a rotational moment M centering on the bearing piece 2c acts on the pickup chassis 3, so that during the adjustment, between the shaft portion 4a and the bearing piece 2c and between the shaft portion 4b and the rising piece 2b. There was a problem that a twisting occurred.
[0013]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an elastic body is arranged so that the biasing force against the adjustment screw is in the same direction as the adjustment direction line, and in the vicinity where the biasing force contacts the adjustment screw. It is an object of the present invention to provide a disk drive device and a position adjusting method thereof that can prevent the deformation of the chassis due to the urging force by being added to the chassis only.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the disk drive device according to claim 1 of the present invention is a disk-shaped recording medium used for recording and / or reproducing information signals. A spindle chassis that rotatably supports a turntable to be mounted, and a pickup device for recording and / or reproducing information signals with respect to a disk-shaped recording medium mounted on the turntable are moved closer to and away from the turntable. A pickup chassis that is movably supported and is swingably supported by the spindle chassis, an elastic body interposed between the pickup chassis and the spindle chassis, and a pickup chassis and one of the spindle chassis and Abutting against the other chassis against the urging force of the elastic body In a disk drive device having an adjustment screw having an adjustment screw for adjusting a relative position between the pickup chassis and the spindle chassis, the pickup chassis and the spindle chassis are provided with a pair of shaft portions provided on the pickup chassis. The position adjusting means is supported by being fitted to a pair of bearing portions so as to be rotatable, and an elastic body mounted on one of the pair of shaft portions and one end of the elastic body are seated. And a retaining ring that is attached to one of the shafts, and a partition wall that is provided on the spindle chassis and on which the other end of the elastic body is seated. It is characterized by being arranged on one side of the pickup chassis.
[0016]
The disk drive device according to claim 2 of the present invention is characterized in that an adjustment portion having an adjustment slope is provided on an end face of one shaft portion, and an adjustment screw is brought into contact with the adjustment portion.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a position adjusting method comprising: a spindle chassis that rotatably supports a turntable on which a disk-shaped recording medium used for recording and / or reproducing information signals is mounted; A pickup device for recording and / or reproducing information signals with respect to a disk-shaped recording medium mounted on the table is movably supported so as to move toward and away from the turntable and is supported by the spindle chassis so as to be swingable. In a position adjusting method for adjusting a relative position between a pickup chassis and a spindle chassis of a disk drive device provided with a pickup chassis, the pickup chassis and the spindle chassis are provided with a pair of shaft portions provided on the pickup chassis. Fitted to a pair of bearings for rotation The position adjusting means includes an elastic body attached to one of the pair of shaft parts, a retaining ring on which one end of the elastic body is seated and attached to the one shaft part, A partition wall provided on the spindle chassis and on which the other end of the elastic body is seated, the elastic body interposed between the pickup chassis and the spindle chassis, and attached to one of the pickup chassis and the spindle chassis When adjusting the relative position between the pickup chassis and the spindle chassis against the urging force of the elastic body that is in contact with the other chassis using the adjustment screw, the elastic body and the adjustment screw are placed on the center line of the swing. Is arranged on one side of the pickup chassis, and the adjustment screw is moved forward or backward to be orthogonal to the moving direction of the pickup device. It is characterized by adjusting the relative positions of the pickup chassis and the spindle chassis in the direction.
[0017]
With the configuration as described above, in the disk drive device according to claim 1 of the present invention, since the one end of the shaft portion is in contact with the adjustment screw by the urging force of the elastic body, the adjustment screw is moved forward or backward. By doing so, the relative position of the pickup chassis with respect to the spindle chassis can be adjusted easily and reliably with high accuracy. In addition, since the biasing force of the elastic body is applied to the chassis only in the vicinity of contact with the adjusting screw, it is possible to prevent the pickup chassis and the spindle chassis from being deformed based on the biasing force.
Further, the pair of shaft portions are fitted into the pair of bearing holes so that the pickup chassis is rotatably supported by the spindle chassis, and both ends of the elastic body mounted on one shaft portion are supported by the retaining ring and the partition wall. Therefore, it is possible to reliably prevent the pickup chassis and the spindle chassis from being deformed while having an extremely simple structure.
[0019]
In the disk drive device according to the second aspect of the present invention, the adjustment screw is brought into contact with the adjustment slope of the adjustment portion provided on the one shaft portion. It can be performed.
In the position adjustment method of the present invention, the relative position of the pickup chassis with respect to the spindle chassis can be adjusted easily and reliably with high accuracy by moving the adjustment screw forward or backward.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a disk drive device to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings. 1 to 19 are diagrams showing an embodiment of a disk drive device according to the present invention. The disk drive device according to this embodiment uses an optical disk such as a CD or CD-ROM having a diameter of 12 cm and a diameter of 8 cm as a disk-shaped recording medium, and the optical disk is conveyed by a disk tray and automatically loaded. The present invention is applied to a disk tray type disk drive device that exclusively reproduces (reads) information signals recorded on the information recording surface of the optical disk.
[0021]
1 is a perspective view showing an embodiment of the disk drive device of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view, FIG. 3 is an enlarged perspective view of the main chassis shown in FIG. 2, and FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the base unit and the base holder, FIG. 6 is a perspective view in which the biaxial cover is disassembled from the base unit shown in FIG. 5, and FIG. 7 is an exploded perspective view of the base unit. 8A and 8B and FIGS. 9A to 9C are views showing the turntable, FIG. 10 is a perspective view showing the chuck plate and the like, and FIG. 11 is a front view of the base unit.
[0022]
12 to 15 show the base unit of the present invention. FIG. 12 is a side view showing a state in which the pickup chassis is inclined forward, and FIG. 13 is a side view showing a state in which the pickup chassis is inclined rearward. 14 is a plan view showing the relationship between the spindle chassis and the pickup chassis, FIG. 15 is a sectional view taken along the line DD of FIG. 12, and FIG. 16 is an explanatory view showing the main part of FIG. 17 and 18 are cross-sectional views of the disk drive device of the present invention in the direction of movement of the disk tray. FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing the unloading state, FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing the loading state, and FIG. These are explanatory drawings showing a schematic configuration.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the disk drive device 11 of the present invention includes a box-shaped main chassis 12 that opens to the upper surface and the front surface, a disk tray 13 that is inserted and removed from the front opening of the main chassis 12, and The base holder 14 is housed in a recessed portion of the main chassis 12 and supported so as to be swingable. The base unit 15 is elastically supported by the base holder 14 and the like.
[0024]
As shown in an enlarged view in FIG. 3, the main chassis 12 is formed of a rectangular box having a shallow bottom, and a concave portion 16 having a substantially rectangular shape extending to the rear end is provided at the center of the bottom surface. The bottom surface of the recessed portion 16 is a front-declining slope, and both end edges in the left-right direction Y perpendicular to the front-rear direction X and the horizontal direction at the rear end portion of the front-rear direction X, which is the loading / unloading direction of the disc tray 13 Is provided with a pair of bearing portions 17, 17 opened upward. A pair of shaft portions 14 a and 14 a provided at the rear end portions on both side surfaces of the base holder 14 are pivotally supported by the pair of bearing portions 17 and 17, respectively. And the guide protrusion 18 and the long hole 19 which are mutually parallel and extended in the left-right direction Y are provided in the front-end part of the recessed part 16. As shown in FIG.
[0025]
Furthermore, a motor seat 12 a is provided on one side of the front end of the bottom surface surrounding the recessed portion 16 of the main chassis 12. A loading motor 20 is screwed to the seat 12a on the back side of the main chassis 12. A rotating shaft 20a of the loading motor 20 projects through the bottom surface of the main chassis 12 and protrudes into the recessed portion 16, and a driving pulley 21 is fixed to the rotating shaft 20a. One end of a rubber belt 22 serving as a power transmission member is stretched over the drive pulley 21, and a driven pulley 23 disposed substantially at the center of the front end of the bottom surface is hung on the other end of the rubber belt 22. .
[0026]
The driven pulley 23 is rotatably supported by a first support shaft 12b erected at the front end of the bottom surface of the main chassis 12, and is prevented from coming off by a set screw 24 screwed to the first support shaft 12b. Has been. A gear that does not appear in the figure is integrally formed on the lower surface of the driven pulley 23, and the middle gear 25 b of the intermediate gear 25 is meshed with the gear. The intermediate gear 25 is rotatably supported by a second support shaft 12c that is erected at the front end of the bottom surface. The upper gear 25a provided on the upper surface of the middle gear 25b of the intermediate gear 25 is engaged with a drive gear 26 that is rotatably supported by a third support shaft 12d that is also erected on the front end portion of the bottom surface.
[0027]
Further, as shown in FIG. 17, a lower gear 25c is integrally provided on the lower surface of the middle gear 25b of the intermediate gear 25. A rack 27a of the chuck cam 27 is engaged with the lower gear 25c. As shown in FIG. 3 and the like, the chuck cam 27 is made of a block-shaped member having a horizontally long rectangle, and a rack 27a is formed on the upper portion thereof so as to protrude to one side. A guide groove extending in the longitudinal direction is provided on the lower surface of the chuck cam 27. Further, a cam groove 27b for swinging the base holder 14 in the vertical direction is provided on the surface of the chuck cam 27 opposite to the rack 27a.
[0028]
The cam groove 27b of the chuck cam 27 has an upper and lower horizontal portion set at both ends in the longitudinal direction, and a slope portion that obliquely communicates the upper and lower horizontal portion. A cam pin 28 provided so as to protrude forward on the front end surface of the base holder 14 is slidably engaged with the cam groove 27b. Furthermore, operation pins 27c and 27d for sliding the chuck cam 27 manually are provided on the upper and lower surfaces of the chuck cam 27. As shown in FIG. 17 and the like, one lower operation pin 27d penetrates the long hole 19 of the main chassis 12 and protrudes to the back surface side. A spring receiving piece 27e is provided at the base of the other upper operation pin 27c, and one end of a tension coil spring 29 is locked to the spring receiving piece 27e.
[0029]
The other end of the tension coil spring 29 is locked to a spring receiving piece 12 e provided on the seat 12 a of the main chassis 12. Due to the spring force of the tension coil spring 29, the chuck cam 27 is always pulled toward the seat portion 12a. Therefore, when the chuck cam 27 is located at the end of the tension coil spring 29 on the side of the seat portion 12a, the cam pin 28 is in the lower horizontal portion of the cam groove 27b, and the base holder 14 is in the forwardly lowered state. It has become. On the other hand, when the chuck cam 27 is positioned at the end portion on the side away from the seat portion 12a against the spring force of the tension coil spring 29, the cam pin 28 is on the upper horizontal portion of the cam groove 27b and the base holder 14 is It is in a substantially horizontal state.
[0030]
A front opening of the main chassis 12 serves as a tray entrance 30. A plurality of tray guides 31 are provided on the inner surfaces of the side pieces surrounding both sides of the tray entrance 30 and a plurality of guide pins 32a and 32b are provided on the bottom piece. By restricting the pair of guide rails 13a, 13a provided on the left and right sides of the disc tray 13 with the tray guide 31 and the guide pins 32a, 32b, the disc tray 13 moves in the front-rear direction X with respect to the main chassis 12. It is configured to be held and can be taken in and out from the tray entrance 30.
[0031]
As shown in FIG. 4 and the like, the disc tray 13 is a disc composed of a circular recess that can accommodate an optical disc 33 such as a CD or CD-ROM, which is a specific example of a disc-shaped recording medium, placed horizontally. The housing portion 34 and an elongated hole-like opening portion 35 that is opened so as to extend rearward from the center portion of the disk housing portion 34 along the tray center are provided. The disc housing portion 34 includes a large-diameter portion 34a on which an optical disc 33 having a diameter of 12 cm is placed, and a concave portion formed at the center of the large-diameter portion 34a, and a small-diameter portion on which the optical disc 33 having a diameter of 8 cm is placed. 34b.
[0032]
The opening 35 of the disc tray 13 is opened from the front of the center of the small-diameter portion 34b of the disc storage portion 34, and extends to the outside of the disc storage portion 34 by cutting out a part of the large-diameter portion 34a. Be present. The size and shape of the opening 35 are such that the upper part of the base unit 15 can completely enter. A pair of left and right guide rails 13 a and 13 a extending in parallel in the front-rear direction are provided on the left and right side edges of the disc tray 13. Further, on one side of the lower surface of the disk tray 13, although not shown, a rack and a guide groove extending in parallel with the guide rail 13a are integrally provided.
[0033]
A drive gear 26 supported by the main chassis 12 is engaged with the rack of the disk tray 13, and the disk tray 13 is moved forward or backward by the rotational force of the drive gear 26. The length of the rack is set so that the engagement with the drive gear 26 is released when the disk tray 13 moves to just before the last end. Further, a guide pin 32a erected on the front portion of the main chassis 12 is slidably engaged with the guide groove of the disc tray 13, and the movement of the disc tray 13 is also regulated by this guide pin 32a. It is configured to move linearly in the direction X.
[0034]
This back-and-forth movement of the disc tray 13 is detected by a tray feed detection switch 37 as shown in FIG. The tray feed detection switch 37 can detect whether the disc tray 13 moves in the eject direction for ejecting the optical disc 33 or in the set direction for transporting the optical disc 33 to the disc mounting portion. The actuator 37 a of the tray feed detection switch 37 passes through a through hole provided in the main chassis 12 and protrudes on the movement trajectory of the disk tray 13. The tray feed detection switch 37 is fixed to a printed wiring board 38 attached to the lower surface of the main chassis 12.
[0035]
A connection terminal 39 for supplying power to the loading motor 20 and the like is mounted on the printed wiring board 38 and a cam detection switch 40 for detecting the operation of the check cam 27 is attached. The actuator 40 a of the cam detection switch 40 is disposed on the movement locus of the input portion 27 f provided on the check cam 27. The cam detection switch 40 is turned on when the check cam 27 moves a predetermined amount in the direction away from the seat 12a. A reference numeral 41 shown in FIG. 3 is a cover plate attached to the lower surface of the main chassis 12.
[0036]
The base holder 14 accommodated in the recessed portion 16 of the main chassis 12 has a shape as shown in FIG. That is, the base holder 14 is formed of a box having a shallow bottom and a substantially quadrangular shape. The above-described cam pins 28 are provided on the front plate, and a pair of shaft portions 14a are provided at the rear ends of the left and right side plates. It has been. The bottom plate of the base holder 14 is provided with an opening hole 42a for avoiding contact with a spindle motor or the like and an opening hole 42b for allowing a flexible printed wiring board or the like to pass therethrough. And the convex part 14b for positioning and elastically supporting the base unit 15 is provided in three places on the upper surface of a bottom plate. An insulator 43 formed in a bowl shape by a rubber-like elastic body such as rubber or plastic is attached to the convex portion 14b.
[0037]
The base unit 15 is configured as shown in FIGS. In other words, the base unit 15 rotates the spindle table 44 that rotatably supports the turntable 47 on which the optical disk 33 to be used for reproducing the information signal and the optical disk 33 mounted on the turntable 47 to transmit information signals. A pickup chassis 45 that movably supports an optical pickup device 48 showing a specific example of the pickup device that performs reading is provided. The spindle chassis 44 and the pickup chassis 45 constitute a base chassis 36.
[0038]
As shown in FIG. 7, the spindle chassis 44 of the base chassis 36 is composed of a frame-like member having a front piece 44a, left and right side pieces 44b, 44c, and a rear piece 44d, and only the front piece 44a is the other piece. The height is set approximately twice. Support portions for supporting the insulator 43 at a total of three locations including one corner of the front piece 44a, the front end of the side piece 44b located on the opposite side, and the substantially central part of the rear piece 44d. 49 is provided. The support portion 49 has a planar C-shaped claw shape, and a constricted portion of the insulator 43 is inserted into the support portion 49. Then, a fixing screw (not shown) is inserted into the insulator 43 from above, and the screw unit at the tip is screwed into a screw hole provided on the upper surface of the convex portion 14b, so that the base unit 15 is interposed via the three insulators 43. The base holder 14 is elastically supported.
[0039]
A motor mounting seat 50 is provided on the front piece 44a of the spindle chassis 44 by causing a part thereof to bulge upward. A spindle motor 51 is mounted on the inner side of the motor mounting seat 50, and is integrated by being fastened and fixed by a plurality of fixing screws 52a. A rotation shaft 51 a of the spindle motor 51 passes through the through hole 50 a of the motor mounting seat 50 and protrudes above the spindle chassis 44. An offset washer 53 is fitted and fixed to the rotation shaft 51 a of the spindle motor 51. A turntable 47 is fitted and fixed above the offset washer 53.
[0040]
The turntable 47 is configured as shown in FIGS. 8A and 8B and FIGS. That is, as shown in FIG. 8A, the turntable 47 integrally includes a mounting portion 47a on which the peripheral portion of the center hole 33a of the optical disc 33 is placed and a fitting portion 47b that is fitted in the center hole 33a. It is set as the structure formed in. The mounting portion 47 a of the turntable 47 has a disk shape with a diameter slightly larger than that of the center hole 33 a of the optical disc 33. A fitting portion 47b is provided at the center portion of the mounting portion 47a so as to protrude to one surface side thereof. The height of the fitting portion 47 b is set to be slightly larger than the thickness of the optical disc 33.
[0041]
The fitting portion 47b is arranged concentrically on the inner side of the cylindrical portion 148, the outer peripheral portion 147 having a tapered conical shape, the cylindrical portion 148 connected on the tapered side of the outer peripheral portion 147. Boss portion 149. The rotation shaft 51a of the spindle motor 51 is inserted through the hole of the boss portion 149, and is attached by fixing means such as press-fitting to be integrated in the rotation direction. A ring-shaped concave portion is formed between the cylindrical portion 148 and the boss portion 149, and a magnet 150 and a yoke plate 151 having a ring shape are housed in the concave portion.
[0042]
As shown in FIGS. 8B and 9A, the outer peripheral portion 147 of the fitting portion 47 b includes a plurality of fixing pieces 147 a radially arranged outside the cylindrical portion 148 with the boss portion 149 as the center, and the outer side of the cylindrical portion 148 as well. And a plurality of elastic pieces 147b interposed between adjacent fixed pieces 147a. These fixed pieces 147a and elastic pieces 147b are alternately arranged with a predetermined angular interval in the circumferential direction. The fixed piece 147a and the elastic piece 147b are each formed in an arcuate shape so as to be convex outward. One end portions of the fixed piece 147a and the elastic piece 147b are connected to and integrally connected to the cylindrical portion 148, respectively.
[0043]
As shown in FIG. 9C, the other end of the fixed piece 147a that extends from the bottom is connected to and integrally connected to the placement portion 47a. Each fixed piece 147a is provided with a sufficient thickness so as to ensure an appropriate rigidity, so that the center hole 33a of the optical disk 33 can be reliably guided. In contrast, as shown in FIG. 9B, the other end of the elastic piece 147b is a free end on the mounting portion 47a side, and extends outward in the radial direction. And each elastic piece 147b is comprised so that the thickness may be made thin moderately and it may have elasticity, and the front-end | tip part of the free end may be press-contacted to the internal peripheral surface of the center hole 33a.
[0044]
As a result, the diameter of the circle contacting the free ends of all the elastic pieces 147b is set to be slightly larger than the diameter of the center hole 33a of the optical disk 33. The free end of the elastic piece 147b is pressed against the inner peripheral surface of the center hole 33a at a plurality of locations, whereby the optical disc 33 is centered on the turntable 47 and positioned. On the other hand, the diameter of the circle in contact with the fixed ends on the mounting portion 47a side of all the fixed pieces 147a is slightly smaller than the diameter of the center hole 33a. As a material of the turntable 47 having such a configuration, for example, an ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene resin) is preferable, but it is needless to say that other synthetic resins can be used.
[0045]
The code | symbol 55 shown in FIG. 7 is an offset spring which controls the movement to the axial direction of the rotating shaft 51a. The offset spring 55 is set so as to cross the motor mounting seat 50, its midway portion is engaged with the offset washer 53, and both end portions thereof are locked to the motor mounting seat 50. Further, a tilt motor 56 is mounted inside the motor mounting seat 50 so as to be side by side with the spindle motor 51.
[0046]
The tilt motor 56 is integrally fastened and fixed by a single fixing screw 52b. The rotation shaft 56 a of the tilt motor 56 passes through the hole 50 b of the motor mounting seat 50 and protrudes above the spindle chassis 44. A tilt gear 57 is fitted and fixed to the rotation shaft 56 a of the tilt motor 56, and a gear portion 58 a of a tilt cam 58 is engaged with the tilt gear 57. The tilt cam 58 is rotatably supported by a support shaft 59 provided upright on the upper surface of the front piece 44a. A cam surface 58b extending in a spiral shape is provided on the upper surface of the tilt cam 58, and the pickup chassis 45 is swung in the vertical direction by the stroke in the height direction of the cam surface 58b.
[0047]
Further, the side surface pieces 44b and 44c and the rear surface piece 44d of the spindle chassis 44 are formed so that the cross-sectional shapes thereof are L-shaped over substantially the entire length in the longitudinal direction. The overall rigidity is increased. Furthermore, a pair of bearing parts 60 and 61 are provided in a shape projecting in the lateral direction at a substantially central part in the longitudinal direction of the side surface pieces 44b and 44c. A pair of shaft portions 63 a and 63 b provided on the pickup chassis 45 are rotatably held by the first and second bearing portions 60 and 61.
[0048]
As shown in FIG. 7 and FIGS. 12 to 15, the first bearing portion 60 is provided in a box-shaped box edge 60 a that protrudes outward and opens on the upper surface, and the box edge 60 a. And a V-shaped bearing surface 60b. A cutout 160 opened upward is provided on a side surface of the box body edge 60a. The recess 161 of the box edge 60a is opened on the side surface through the notch 160. The concave portion 161 of the box body edge 60a has a T shape with the notch 160 side up, and a partition wall 162 is provided on the bottom surface thereof, and a bearing surface 60b is formed on the partition wall 162. Yes. Positioning pins 163 and 163 and screw holes 164 and 164 that are paired with each other are provided in the wide portions on both sides of the partition wall 162. One shaft portion 63 a of the pickup chassis 45 is placed on the bearing surface 60 b of the first bearing portion 60. By pressing the shaft portion 63a from above with the pressing piece 62, the shaft portion 63a is prevented from coming off.
[0049]
Further, the second bearing portion 61 has a gate-shaped bearing edge 61a that protrudes to the outside and opens to the side surface, and a V-shaped bearing surface 61b provided inside the bearing edge 61a. Yes. The other shaft portion 63 b of the pickup chassis 45 is placed on the bearing surface 61 b of the second bearing portion 61. By inserting the shaft portion 63b from the inside of the spindle chassis 44 between the bearing surface 61b and the bearing edge 61a, the shaft portion 63b is supported by the second bearing portion 61 so as to be rotatable. .
[0050]
As shown in FIG. 7, the holding piece 62 has a fixing portion 62a having an opening window 166 provided in the center, and a support portion 62b formed so as to be bent by 90 ° with respect to the fixing portion 62a. ing. The fixing portion 62 a of the presser piece 62 is provided with a positioning hole for engaging the pair of positioning pins 163 of the first bearing portion 60 and an insertion hole opened corresponding to the pair of screw holes 164. Yes. As shown in FIGS. 14 and 15, a screw hole penetrating laterally is provided in a substantially central portion of the support portion 62 b of the presser piece 62. An adjustment screw 168 is screwed into the screw hole with the head facing outward.
[0051]
The fixing portion 62 a of the pressing piece 62 is placed on the upper surface of the partition wall 162, and the support portion 62 b is inserted into the concave portion 161. The presser piece 62 is fastened and fixed to the first bearing portion 60 by a fixing screw 52c shown in FIG. The shaft piece 63 a is prevented from being removed by the presser piece 62, and the position of the pickup chassis 45 with respect to the spindle chassis 44 is adjusted by the adjusting screw 168.
[0052]
The pickup chassis 45 is formed in substantially the same size so that the shape seen from the plane is substantially the same shape as the shape excluding the front piece 44 a of the spindle chassis 44. That is, the pickup chassis 45 is disposed behind the front piece 44a of the spindle chassis 44, and is continuous with the front piece 45a adjacent to the front piece 44a and a pair of side pieces 45b and 45c facing left and right. It is made of a frame-like member having a rear piece 45d. An opening 64 through which the optical head 68 of the optical pickup device 48 passes is provided inside these frame-shaped members.
[0053]
Further, the side pieces 45b and 45c and the rear piece 45d excluding the front piece 45a of the pickup chassis 45 are formed so that their cross-sectional shapes are L-shaped over substantially the entire length in the longitudinal direction. By doing so, the rigidity of the entire pickup chassis 45 is increased. The heights of the side pieces 45b and 45c and the rear piece 45d are set to be approximately the same as the side pieces 44b of the spindle chassis 44 and the like. Accordingly, the height of the overlapped portion is configured to be substantially the same as the height of the front piece 44 a portion of the spindle chassis 44 by superimposing the pickup chassis 45 on a predetermined position of the spindle chassis 44.
[0054]
On the other hand, the front piece 45a of the pickup chassis 45 is formed in a plate shape so as to connect the left and right side pieces 45b, 45c only on the upper surface. And, on the upper surface of the front piece 45a, there is provided a sloped portion 45e having a lower side piece 45b so as to incline in the lateral direction that is the extending direction. By providing the slope 45e on the front piece 45a of the pickup chassis 45 as described above, the number of parts can be reduced as compared with the conventional base chassis, and the assembling work can be improved to facilitate the assembling work. it can.
[0055]
A pair of shaft portions 63a and 63b are provided at substantially central portions in the longitudinal direction of the side surface pieces 45b and 45c of such a pickup chassis 45 so as to protrude outwards with their axis centers aligned. . As shown in FIGS. 14 and 15, the first shaft portion 63a is formed to be slightly longer than the second shaft portion 63b, and a compression coil spring 170 showing a specific example of the elastic body is loosely fitted. Yes. An annular groove 171 continuous in the circumferential direction is provided at the tip of the second shaft portion 63b, and a retaining ring 172 is fitted into the annular groove 171. One end of the compression coil spring 170 is seated on the retaining ring 172, and the other end is seated on the partition wall 162.
[0056]
The pickup chassis 45 is constantly urged toward the one side piece 44 b of the spindle chassis 44 by the spring force of the compression coil spring 170. The end surface of the first shaft portion 63 a is in contact with the tip portion of the adjustment screw 168. As shown in FIG. 16 in an enlarged manner, the end surface of the first shaft portion 63a is provided with an adjustment portion 173 for pressing the first shaft portion 63a against the bearing surface 60b to reduce the backlash of the bearing portion. It has been. The adjustment portion 173 has an adjustment slope 173a that is brought into contact with the tip 168a of the adjustment screw 168, and the adjustment slope 173a generates a component force Sb that acts in a direction intersecting the axial direction to generate a bearing portion. The play is reduced.
[0057]
The adjustment portion 173 having such an action can be easily formed by, for example, concentrating the tip end side of the shaft portion and linearly cutting the tip portion in the diameter direction to provide a gradient surface. Can do. According to the adjusting portion 173, based on the external force W acting in the axial direction of the shaft portion 63a, the orthogonal direction component force Sb is generated in the direction orthogonal to the axial direction, and the orthogonal direction component force Sb. Thus, the backlash of the bearing portion can be reduced. That is, by applying an external force W directed in the axial direction to the end surface of the shaft portion 63a with the adjusting screw 168, the acting force S is applied in a direction perpendicular to the adjusting slope 173a with which the tip portion 168a of the adjusting screw 168 contacts. When acting, an axial component Sa of the acting force S is generated in the axial direction, and an orthogonal component Sb is generated in a direction orthogonal thereto. The shaft portion 63a is pressed against the bearing surface 60b by this orthogonal component force Sb, and the backlash of the bearing portion is absorbed.
[0058]
Further, as shown in FIG. 7, a positioning protrusion 45 f is provided on the upper surface of the rear surface piece 45 d of the pickup chassis 45. The light-shielding plate 65 is fastened and fixed on the rear piece 45d by a fixing screw 52d by the positioning protrusion 45f. The light shielding plate 65 has a substantially L-shaped cross section so as to cover the upper side of the optical head 68 of the optical pickup device 48 moved to the outermost side, particularly the objective lens 68a.
[0059]
Further, an insertion hole 66a is provided at the front end edge of one side piece 45b of the pickup chassis 45, and a bearing portion 66b is provided at the rear end portion. A bearing member provided in the feed motor 70 is fitted into the front insertion hole 66a, and a tip end portion of the feed shaft 69 inserted through the insertion hole 66a is rotatably supported by the bearing portion 66b. The feed shaft 69 is a rotating shaft of the feed motor 70. A spiral thread groove is formed on the outer peripheral surface of the feed shaft 69, and the feed shaft 69 itself constitutes the rotor of the feed motor 70. The feed motor 70 is fixed to the front end edge of the side piece 45b so as to protrude forward of the pickup chassis 45 by tightening the bracket 70a on the fixed side with two fixing screws 52e.
[0060]
A guide shaft 71 is attached to the inside of the other side piece 45 c of the pickup chassis 45 opposite to the feed shaft 69 so as to be parallel to the feed shaft 69. Therefore, a pair of insertion holes 72 are provided in the front end edge and the rear end edge of the side piece 45c. The guide shaft 71 is supported by the pickup chassis 45 at both ends by press-fitting both ends into the insertion holes 72.
[0061]
Further, a cam piece 73 protruding toward the tilt cam 58 is provided on the upper front end edge of the other side piece 45 c of the pickup chassis 45. The free end of the leaf spring 74 is pressed against the cam piece 73, and the cam piece 73 is pressed against the cam surface 58b of the tilt cam 58 positioned below the biased by the spring force of the leaf spring 74. Yes. The fixed end of the leaf spring 74 is fastened and fixed to the upper surface of the front piece 44a of the spindle chassis 44 by a fixing screw 52f.
[0062]
The optical pickup device 48 movably supported by the feed shaft 69 and the guide shaft 71 is guided by both shafts 69 and 71 so as to be able to approach and separate from the turntable 47. The optical pickup device 48 has a slide member 75 on which an optical head 68 is mounted. A bearing hole 75a is provided on one side of the slide member 75, and a feed shaft 69 is slidably inserted into the bearing hole 75a.
[0063]
A rack portion 76 a of a sliding rack 76 attached to the lower surface of the slide member 75 is engaged with the thread groove of the feed shaft 69. The rack portion 76a is formed integrally with the fixed piece 76b via an elastic piece. The slide rack 76 is fixed to the slide member 75 by tightening the fixed piece 76b with the fixing screw 52g. A bearing portion 75b is provided on the other side of the slide member 75, and a guide shaft 71 is slidably sandwiched between the bearing portion 75b. The feed shaft 69, the feed motor 71, and the sliding rack 76 constitute a head feed mechanism that moves the optical pickup device 48. The feed shaft 69 and the sliding rack 76 constitute a speed reduction mechanism.
[0064]
The optical head 68 of the optical pickup device 48 has a biaxial actuator that can independently move the objective lens 68a in the focus direction (vertical direction) and the tracking direction (lateral direction). As the driving force of the biaxial actuator, electromagnetic force is exclusively used. In this embodiment, a leaf spring type biaxial actuator classified as a difference in the support method of the movable part is employed. However, as a matter of course, other types of wire support method, hinge method, shaft sliding method, and the like can be applied as the biaxial actuator. 7 is a biaxial cover for covering the biaxial actuator, and the biaxial cover 77 is provided with an opening window 77a for exposing the objective lens 68a.
[0065]
Further, as shown in FIG. 2, a chuck holder 80 is attached to the upper part of the main chassis 12 so as to cross over the disk tray 13. As shown in an enlarged view in FIG. 10, the chuck holder 80 has a holder main body 80a, a pair of attachment portions 80b and 80b, and a cover portion 80c. The holder main body 80 a of the chuck holder 80 has a disk shape that can cover the disk storage portion 34 of the disk tray 13. A pair of attachment portions 80b and 80b projecting outward from each other are provided at both ends in the diameter direction of the holder main body 80a. And the cover part 80c is provided so that it may extend outside from the outer periphery of the holder main body 80a in the direction orthogonal to a pair of attachment parts 80b and 80b.
[0066]
A through hole 80d penetrating in the vertical direction is provided at the center of the holder main body 80a of the chuck holder 80. The three leg pieces 82 of the chuck plate 81 are loosely inserted into the through hole 80d. These three leg pieces 82 are arranged on a circular arc so that the outer peripheral surface forms a part of the circumference, and the inside of these leg pieces 82 is attracted by a magnet 150 built in the turntable 47. A disc-shaped yoke plate 83 made of an iron plate or the like is accommodated.
[0067]
A yoke pressing plate 84 is attached to the tip of each leg piece 82 protruding upward through the through hole 80d of the chuck holder 80. By holding the chuck holder 80 while holding a predetermined gap between the yoke pressing plate 84 and the chuck plate 81, the chuck plate 81 can be moved in a direction perpendicular to the plane direction within the gap. Further, by setting a predetermined gap between the through hole 80d and the three leg pieces 82, the chuck plate 81 is configured to be movable in the plane direction within the gap.
[0068]
In addition, as a material of the main chassis 12, the disk tray 13, and the base holder 14 described above, ABS resin is suitable, but other synthetic resins can be applied, and metals such as aluminum alloys can also be used. Further, as a material of the spindle chassis 44 and the pickup chassis 45 constituting the base chassis 36, PPS (polyphenylene sulfide) containing 65% glass fiber is preferable, but other synthetic resins can be applied. A metal such as an aluminum alloy can also be used.
[0069]
According to the disk drive device 11 having such a configuration, for example, the reproduction operation of the optical disk 33 can be performed as follows. First, after the disk drive device 11 is powered on, for example, when the eject button is pushed and the disk tray 13 is pulled out to be in an ejected state, the disk storage portion 34 is exposed and its large diameter portion 34a or small diameter portion 34b It becomes possible to mount the optical disk 33 on the optical disk.
[0070]
After the desired optical disk 33 is placed in the disk storage section 34, the disk tray 13 is transported to the disk mounting section by, for example, pressing the playback button to operate the loading mechanism. FIG. 17 shows this state.
[0071]
When the loading motor 20 is driven by the operation of the reproduction button or the like during the conveyance of the disc tray 13, the rotational force is transmitted from the driving pulley 21 to the driven pulley 23 via the rubber belt 22. The rotational force of the driven pulley 23 is transmitted from the middle gear 25b of the intermediate gear 25 to the drive gear 26 via the upper gear 25a. The rotational force of the drive gear 26 is transmitted to the rack of the disk tray 13, whereby the disk tray 13 moves to the rear of the main chassis 12 as guided by the tray guide 31 and the guide pins 32 a and 32 b. At this time, since the lower gear 25c of the intermediate gear 25 is not engaged with the rack 27a of the chuck cam 27 while the disk tray 13 moves to the rearmost end, the chuck cam 27 does not move.
[0072]
Thereafter, when the disc tray 13 moves to the rearmost end, the upper operation pin 27c of the chuck cam 27 enters the cam groove provided on the lower surface of the disc tray 13, and the chuck cam 27 is slightly moved while being guided by the cam groove. As a result, the rack 27a of the chuck cam 27 is engaged with the lower gear 25c, and torque from the loading motor 20 can be transmitted. On the other hand, when the disc tray 13 reaches the rearmost end, the engagement between the rack of the disc tray 13 and the drive gear 26 is released, and torque transmission from the loading motor 20 becomes impossible.
[0073]
Next, when the rotational force of the loading motor 20 is transmitted from the lower gear 25 c to the rack 27 a, the chuck cam 27 moves in a direction away from the loading motor 20 against the spring force of the tension coil spring 29. By the movement of the chuck cam 27, the cam pin 28 of the base holder 14 engaged with the cam groove 27b moves from the lower horizontal part of the cam groove 27b to the upper horizontal part through the slope part. As a result, the base holder 14 is swung upward through the shaft portion 14a at the rear end portion and becomes substantially horizontal. FIG. 18 shows this state.
[0074]
At this time, when the front portion of the base holder 14 is lifted, the turntable 47 supported on the swing side of the base unit 15 that is elastically supported by the base holder 14 via the insulator 43 is moved to the disc tray 13. It enters into the opening 35. As a result, the fitting portion 47 b of the turntable 47 enters the center hole 33 a of the optical disc 33, and the peripheral portion of the center hole 33 a is placed on the placement portion 47 a of the turntable 47. The optical disk 33 is slightly lifted by the mounting portion 47 a of the turntable 47 and the chuck plate 81 held by the chuck holder 80 is attracted by the magnet 150 built in the fitting portion 47 b of the turntable 47. .
[0075]
As a result, the optical disk 33 is sandwiched between the turntable 47 and the chuck plate 81. Thereby, the optical disk 33 is integrated with the turntable 47 in the rotation direction. Then, the optical disk 33 is rotated at a predetermined speed (for example, constant linear speed) by driving the spindle motor 51.
[0076]
Simultaneously or before and after this, the feed motor 70 is driven. As a result, the rotation of the feed shaft 69 causes the slide member 75 of the optical pickup device 48 to move in a direction approaching the turntable 47 according to the rotation direction. By the movement of the optical pickup device 48 in the direction approaching the turntable 47, the tilt of the optical disc 33 mounted on the turntable 47 can be detected. The tilt amount of the optical disc 33 is detected as follows, for example.
[0077]
That is, when the optical pickup device 48 moves from the outer side in the radial direction of the optical disc 33 to the inner side, the laser beam is irradiated from the objective lens 68a of the optical head 68 toward the information recording surface of the optical disc 33, and the laser beam returns. The time to come is detected continuously. The amount of tilt of the optical disc 33 can be detected by comparing the detected times.
[0078]
Next, an operation for correcting the tilt amount of the optical disc 33 detected in this way will be described. Now, it is assumed that the spindle chassis 44 and the pickup chassis 45 constituting the base chassis 36 are inclined toward the turntable 47 as shown in FIG. When the tilt of the optical disk 33 is detected in this state, the tilt motor 56 is driven, and the rotational force is transmitted from the rotation shaft 56 a to the tilt gear 57. By the rotation of the tilt gear 57, a rotational force is transmitted from the gear portion 58a meshing with the tilt gear 57 to the tilt cam 58, and the tilt cam 58 is driven to rotate according to the rotation amount of the tilt motor 56.
[0079]
The cam piece 73 of the pickup chassis 45 is always urged against the cam surface 58 b of the tilt cam 58 by the spring force of the leaf spring 74. As a result, since the cam piece 73 moves along the cam surface 58b, the pickup chassis 45 is rotated about a pair of left and right shaft portions 63a and 63b provided at a substantially central portion, and in FIG. Change posture counterclockwise. When the highest position of the cam surface 58b comes into contact with the cam piece 73 by the rotation of the tilt cam 58, the pickup chassis 45 is tilted rearward as shown in FIG.
[0080]
When the tilt amount of the optical disc 33 is adjusted by such adjustment of the tilt mechanism, the information signal recorded on the information recording surface of the optical disc 33 is reproduced by the optical pickup device 48. The information signal is reproduced by the optical pickup device 48 as follows, for example. That is, laser light is irradiated from the objective lens 68a of the optical head 68 toward the information recording surface, and the reflected light of the laser light is received through the objective lens 68a, whereby the information signal recorded on the information recording surface is recorded. Is played.
[0081]
Further, when the disc tray 13 is ejected, an operation opposite to the above-described loading operation is performed. For example, when the eject button is pressed and the eject operation is selected, the loading motor 20 is rotationally driven in the reverse direction, and the rotational force is applied to the rack 27a via the drive pulley 21, the rubber belt 22, the driven pulley 23, and the lower gear 25c of the intermediate gear 25. Is transmitted to. As a result, the chuck cam 27 moves in a direction approaching the loading motor 20 and the cam pin 28 is pushed down. As a result, the base holder 14 changes from the horizontal state shown in FIG. 18 to the forward inclined state shown in FIG.
[0082]
Thereby, the base unit 15 supported by the base holder 14 is swung downward, and the turntable 47 on which the optical disk 33 is placed is moved downward. As the turntable 47 is lowered, the chuck plate 81 is peeled off. Subsequently, the fitting portion 47 b of the turntable 47 comes out of the central hole 33 a of the optical disc 33, and the optical disc 33 is placed on the disc storage portion 34 of the disc tray 13. With this state, the disk tray 13 can be pulled out.
[0083]
According to the disk drive device 11 having such a configuration, most of the base chassis 36 (excluding the rotation fulcrum of the pickup chassis 45) is disposed in the opening 35 of the disk tray 13. Can be achieved. As a result, the base unit 15 can be downsized through the downsizing of the pickup chassis 45, and the entire disk drive device 11 can be downsized. Therefore, it can be used not only for a stationary type disk drive device but also for a portable type disk drive device, and can be used for general purposes.
[0084]
Further, in the disk drive device 11 according to the present invention, a schematic configuration is shown in FIG. 19, and the relative position between the spindle chassis 44 on which the spindle motor 51 is mounted and the pickup chassis 45 on which the optical pickup device 48 is supported is adjusted. Position adjusting means for performing the operation. This position adjusting means arranges the compression coil spring 170 so that the biasing force to the adjustment screw 168 is in the same direction as the adjustment direction, and the biasing force of the compression coil spring 170 is only in the vicinity of contact with the adjustment screw 168. 44 and the pickup chassis 45. Therefore, deformation of the spindle chassis 44 or the pickup chassis 45 due to the urging force of the compression coil spring 170 can be prevented or suppressed.
[0085]
That is, the movement locus SL along which the lens center Lo of the objective lens 68a in the optical head 68 of the optical pickup device 48 of the optical pickup device 48 that reads the information signal by irradiating the information recording surface of the optical disk 33 moves is the rotation center of the turntable 47. If it does not pass through Mo (which is also the rotation center of the spindle motor 51), for example, the control accuracy of the tracking servo (for example, the three-beam method) is deteriorated. Therefore, it is preferable that the movement locus SL of the lens center Lo of the objective lens 68a coincides with the rotation center Mo of the turntable 47. What adjusts the position is the position adjusting means described above.
[0086]
According to this position adjusting means, the adjusting operation can be performed by rotating the adjusting screw 168 to move forward or backward. That is, the pickup chassis 45 is biased to one side of the spindle chassis 44 by the spring force of the compression coil spring 170 fitted to one shaft portion 63 a of the pickup chassis 45, and the end surface of the shaft portion 63 a is the tip of the adjustment screw 168. It is in contact with the part. Therefore, the adjustment screw 168 can be moved forward or backward in the direction of the adjustment direction line CL, which is also the rotation center of the pickup chassis 45, so that the adjustment can be performed very easily and accurately. Further, the tip 168a of the adjustment screw 168 is in contact with the adjustment slope 173a of the adjustment portion 173 provided on the end surface of the one shaft portion 63a, and the adjustment slope 173a causes the shaft portion 63a to go downward. A pressing force is applied. Therefore, since the shaft portion 63a is pressed against the V-shaped bearing surface 60b of the first bearing portion 60, the shaft portion 63a can be prevented from being lifted, and play of the bearing portion 60 can be eliminated.
[0087]
In addition, the spring force of the compression coil spring 170 is applied only to the first bearing portion 60 of the spindle chassis 44 in the vicinity of contact with the adjustment screw 168. As a result, the urging force of the compression coil spring 170 is not applied to the pickup chassis 45, and is applied only to the first bearing portion 60 having a relatively high strength in the spindle chassis 44, and the urging force is applied to the pindle chassis 44. Are not added to the side surfaces 44b and 44c. Therefore, deformation of the pickup chassis 45 and the spindle chassis 44 due to the spring force of the compression coil spring 170 can be prevented or suppressed.
[0088]
As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-described embodiment, an example in which a read-only optical disk such as a CD or a CD-ROM is used as a disk-shaped recording medium has been described. A recordable optical disc or a magneto-optical disc on which information can be newly written can be applied as a disc-shaped recording medium. Further, in the above embodiment, an example in which an optical disk such as a CD is used in a bare state has been described.
[0089]
In the above embodiment, the disk tray type disk drive device that reproduces (reads) information recorded on the optical disk has been described. However, the present invention can be applied to a recording-only disk drive device that records only information. In addition, the present invention can be applied to a disk drive device that can both record and reproduce information. Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which a compression coil spring is used as the elastic body has been described. However, a spring material such as a leaf spring or a tension coil spring can be applied, for example, a rubber-like elastic body is cylindrical. It can also be used by forming it. As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0090]
【The invention's effect】
As described above, according to the disk drive device of the first aspect of the present invention, the elastic body of the position adjusting means and the adjusting screw are arranged on one side of the pickup chassis on the center line of the swing, and attached by the elastic body. Since one end of the shaft portion is brought into contact with the adjustment screw by the force, the relative position of the pickup chassis with respect to the spindle chassis can be adjusted easily and reliably with high accuracy by moving the adjustment screw forward or backward. In addition, since the biasing force of the elastic body is applied to the chassis only in the vicinity of contact with the adjusting screw, it is possible to prevent or suppress deformation of the pickup chassis and the spindle chassis based on the biasing force. Can be obtained.
[0091]
Furthermore, according to the disk drive device of the first aspect of the present invention, the pair of shaft portions are fitted into the pair of bearing holes, and both ends of the elastic body attached to the one shaft portion are connected to the retaining ring and the partition wall . Therefore, the pickup chassis and the spindle chassis can be reliably prevented from being deformed or suppressed with an extremely simple structure.
[0092]
According to the disk drive device of the second aspect of the present invention, since the adjustment screw is brought into contact with the adjustment slope of the adjustment portion provided on the one shaft portion, the one shaft portion is adjusted together with the position adjustment by the adjustment screw. The effect that it can position can be acquired.
In addition, according to the position adjusting method of the present invention, the relative position between the pickup chassis and the spindle chassis can be adjusted easily and reliably with high accuracy using the adjusting screw.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment of a disk drive device according to the present invention.
2 is an exploded perspective view of the disk drive device of the present invention shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a main chassis and the like according to the disk drive device of the present invention, showing an enlarged main part of FIG. 2;
FIG. 4 is a perspective view showing a disc tray according to the disc drive apparatus of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a main part of FIG. 2 and a base chassis and a base holder according to the disk drive device of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of the base unit according to the disk drive device of the present invention, with the biaxial cover disassembled.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a base unit according to the disk drive device of the present invention.
8A and 8B show a turntable according to the disk drive apparatus of the present invention, in which FIG. A is a perspective view and FIG. B is a plan view.
9 shows a turntable according to the disk drive apparatus of the present invention, where FIG. A is a bottom view, FIG. B is a cross-sectional view along line BB in FIG. 8B, and FIG. C is CC in FIG. It is line sectional drawing.
FIG. 10 is an enlarged perspective view showing a main part of FIG. 2, showing a chuck holder and the like according to the disk drive device of the present invention.
FIG. 11 shows a base unit according to the disk drive device of the present invention, and is a front view of a state in which a turntable is sectioned.
FIG. 12 is a side view showing the base chassis according to the disk drive device of the present invention, in a state where the pickup chassis is tilted forward.
FIG. 13 is a side view showing the base chassis according to the disk drive apparatus of the present invention, in a state where the pickup chassis is tilted rearward.
FIG. 14 is a plan view showing a spindle chassis according to the disk drive device of the present invention.
15 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
16 is an explanatory diagram showing an enlarged main part of FIG. 15; FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view of the disk drive device of the present invention in a cross section in the tray conveying direction, and is a cross-sectional view in an unloading state in which the turntable is lowered.
FIG. 18 is a cross-sectional view of the disk drive device of the present invention in a loading state in which the turntable is raised, showing a cross section in the tray conveying direction.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a disk drive device of the present invention.
FIG. 20 is an explanatory diagram showing a first example of a conventional disk drive device.
FIG. 21 is an explanatory diagram showing a second example of a conventional disk drive device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Disc drive apparatus, 12 Main chassis, 13 Disc tray, 14 Base holder, 15 Base unit, 20 Loading motor, 27 Chuck cam, 33 Optical disk (disc-shaped recording medium), 35 Opening part, 36 Base chassis, 44 Spindle chassis, 45 pickup chassis, 47 turntable, 47a mounting portion, 47b fitting portion, 48 optical pickup device (pickup device), 51 spindle motor, 56 tilt motor, 58 tilt cam, 60, 61 bearing portion, 60b, 61b bearing surface, 62 Presser piece, 63a, 63b Shaft, 69 Feed shaft, 70 Feed motor, 71 Guide shaft, 80 Chuck holder, 81 Chuck plate, 162 Partition wall, 168 Adjustment screw, 170 Compression coil spring ( Sex body), 172 retaining ring, 173 adjustment unit, slope for 173a adjustment

Claims (3)

情報信号の記録及び／又は再生のために使用されるディスク状記録媒体が装着されるターンテーブルを回転自在に支持するスピンドルシャーシと、
上記ターンテーブルに装着された上記ディスク状記録媒体に対して情報信号の記録及び／又は再生を行うピックアップ装置を当該ターンテーブルに対して接近及び離反させるよう移動可能に支持すると共に上記スピンドルシャーシに揺動可能に支持されるピックアップシャーシと、
上記ピックアップシャーシと上記スピンドルシャーシとの間に介在される弾性体並びに当該ピックアップシャーシ及び当該スピンドルシャーシの一方のシャーシに取り付けられ且つ他方のシャーシに当接されて上記弾性体の付勢力に抗してピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整する調整ねじを有する位置調整手段と、を備えたディスクドライブ装置において、
上記ピックアップシャーシ及び上記スピンドルシャーシは、ピックアップシャーシに設けた一対の軸部をスピンドルシャーシに設けた一対の軸受部に回動自在に嵌合させることによって支持され、
上記位置調整手段は、上記一対の軸部のうち一方の軸部に装着される上記弾性体と、当該弾性体の一端が着座されると共に上記一方の軸部に取り付けられる止め輪と、上記スピンドルシャーシに設けられると共に上記弾性体の他端が着座される仕切壁とを有し、
上記位置調整手段の弾性体及び調整ねじは、上記揺動の中心線上において上記ピックアップシャーシの一側に配置した
ことを特徴とするディスクドライブ装置。A spindle chassis that rotatably supports a turntable on which a disk-shaped recording medium used for recording and / or reproducing information signals is mounted;
A pickup device for recording and / or reproducing information signals with respect to the disc-shaped recording medium mounted on the turntable is movably supported so as to approach and move away from the turntable and swings on the spindle chassis. A pickup chassis that is movably supported;
An elastic body interposed between the pickup chassis and the spindle chassis, and attached to one of the pickup chassis and the spindle chassis and abutted against the other chassis to resist the urging force of the elastic body In a disk drive device comprising a position adjusting means having an adjusting screw for adjusting a relative position between a pickup chassis and a spindle chassis,
The pickup chassis and the spindle chassis are supported by rotatably fitting a pair of shaft portions provided on the pickup chassis to a pair of bearing portions provided on the spindle chassis,
The position adjusting means includes the elastic body attached to one of the pair of shaft parts, a retaining ring on which one end of the elastic body is seated and attached to the one shaft part, and the spindle A partition wall provided on the chassis and on which the other end of the elastic body is seated,
The disk drive device according to claim 1, wherein the elastic body and the adjusting screw of the position adjusting means are arranged on one side of the pickup chassis on the center line of the swing. 上記一方の軸部の端面には調整用斜面を有する調整部を設け、当該調整部に上記調整ねじを当接させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のディスクドライブ装置。The end face of one shaft portion above an adjusting portion having an adjustment slope, the disk drive apparatus according to claim 1, characterized in that so as to abut against the adjusting screw to the adjustment unit. 情報信号の記録及び／又は再生のために使用されるディスク状記録媒体が装着されるターンテーブルを回転自在に支持するスピンドルシャーシと、
上記ターンテーブルに装着された上記ディスク状記録媒体に対して情報信号の記録及び／又は再生を行うピックアップ装置を当該ターンテーブルに対して接近及び離反させるよう移動可能に支持すると共に上記スピンドルシャーシに揺動可能に支持されるピックアップシャーシとを備えたディスクドライブ装置の上記ピックアップシャーシと上記スピンドルシャーシとの相対位置を調整する位置調整方法において、
上記ピックアップシャーシ及び上記スピンドルシャーシは、ピックアップシャーシに設けた一対の軸部をスピンドルシャーシに設けた一対の軸受部に回動自在に嵌合させることによって支持され、
上記位置調整手段は、上記一対の軸部のうち一方の軸部に装着される弾性体と、当該弾性体の一端が着座されると共に上記一方の軸部に取り付けられる止め輪と、上記スピンドルシャーシに設けられると共に上記弾性体の他端が着座される仕切壁とを有し、
上記ピックアップシャーシと上記スピンドルシャーシとの間に介在される上記弾性体並びにピックアップシャーシ及びスピンドルシャーシの一方のシャーシに取り付けられた調整ねじを用いて、他方のシャーシに当接されて上記弾性体の付勢力に抗してピックアップシャーシとスピンドルシャーシとの相対位置を調整する際に、上記弾性体及び上記調整ねじを、上記揺動の中心線上において上記ピックアップシャーシの一側に配置し、上記調整ねじを前進又は後退させて、上記ピックアップ装置の移動方向に対して直交する方向における上記ピックアップシャーシと上記スピンドルシャーシとの相対位置を調整する
ことを特徴とする位置調整方法。A spindle chassis that rotatably supports a turntable on which a disk-shaped recording medium used for recording and / or reproducing information signals is mounted;
A pickup device for recording and / or reproducing information signals with respect to the disc-shaped recording medium mounted on the turntable is movably supported so as to approach and move away from the turntable and swings on the spindle chassis. In a position adjustment method for adjusting a relative position between the pickup chassis and the spindle chassis of a disk drive device including a pickup chassis that is movably supported,
The pickup chassis and the spindle chassis are supported by rotatably fitting a pair of shaft portions provided on the pickup chassis to a pair of bearing portions provided on the spindle chassis,
The position adjusting means includes: an elastic body attached to one of the pair of shaft parts; a retaining ring on which one end of the elastic body is seated and attached to the one shaft part; and the spindle chassis And a partition wall on which the other end of the elastic body is seated,
Using the elastic body interposed between the pickup chassis and the spindle chassis, and an adjusting screw attached to one of the pickup chassis and the spindle chassis, the elastic body is attached to the other chassis. When adjusting the relative position between the pickup chassis and the spindle chassis against the force, the elastic body and the adjustment screw are arranged on one side of the pickup chassis on the center line of the swing, and the adjustment screw is A position adjustment method comprising adjusting the relative position of the pickup chassis and the spindle chassis in a direction orthogonal to the moving direction of the pickup device by moving forward or backward.

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