JP4113616B2 - 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 - Google Patents
中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 Download PDFInfo
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製コップの底面に彫刻模様を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス製コップなど中空ガラス製品の成形方法については、一般的にはＨ−２８マシン等の自動成形機を用いて行われているのは周知である。この成形機におけるコップ底面への模様の刻印は、粗型へ予め彫刻を入れておくか、底型で成形する方法がとられている。
【０００３】
ところが、粗型へ予め彫刻を入れて成形する場合、彫刻の範囲が狭くコップ底径の二分の一程度が限度であり、また彫刻の凹凸の表現は殆ど不可能で、０．２〜０．３ｍｍの凹凸での表現しか出来なかった。また、底型に予め彫刻を入れておいて底型で成形する場合は、大きな凹凸の表現のみであり、細かい線や点の表現は不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような課題を解決して、ガラス製コップの底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた細かい柄模様を表現し、コップ底径の二分の一を越える大きな柄模様を表現したガラス製コップを安価に提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するために本発明では、Ｈ−２８マシン等の成形機で成形後、徐冷炉に入るまでのガラスがまだ高温の状態の時、コップの底面をバーナーで加熱し、軟らかくなったコップ底面に彫刻を施したスタンプをコップの底にプレスする事によりコップの底面に彫刻模様を形成する方法であって中空ガラス製品の底面を上にした状態でバーナーで加熱する工程と、ベルトコンベアー上で製品を一時的に停止させ製品を保持する工程と、彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた彫刻模様を形成する工程を含む底面にコップ底径の二分の一を越える彫刻模様を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を図を用いて説明する。
図１に全体の工程を示すが、まずＨ−２８マシン等の成形機でモイル付き半製品を成形し、その半製品はバーン・オフ・マシンに搬入され、モイルと言われる上の不要なヘタ部分をカットオフし、残ったコップ形状の口部となるカット面をバーナーで焼き、カット面を丸くする所謂口焼きをした後に製品はバーン・オフ・マシンからテークアウトされ、徐冷炉に通じるコンベアに乗せられる。ここまでの工程は従来行われている方法と同じである。バーン・オフ・マシンからテークアウトされ、徐冷炉に通じるコンベアに底面を上向きに乗せられたコップの底面は高温ではあるが、ガラスの軟化点以下の温度に下がっているため、底面を軟化点以上に加熱する必要があり、コンベアから底焼きマシンに搬入され、底焼きマシン内に取付けられたガスバーナーで底面を軟化点以上の温度まで赤熱し、底面を軟化状態にする。底面を加熱したコップは再び徐冷炉に通じるコンベアに底面を上向きに乗せられ、スタンプメカと言われるスタンプマシンまで移動する。スタンプメカの構造を図２に示すが、スタンプメカに移動したコップは光センサーで感知し、コンベア上のコップ２の移動を停止し保持するためのストッパー３が閉じる。ストッパー３の開閉は、光センサーからの信号によりエアーシリンダー５が作動して行なわれる。ストッパー３で保持されたコップ２の真上に取り付けられた彫刻を施したスタンプ１は、それと連結したエアーシリンダー４により上下動する機構になっているが、スタンプ１が下降して、コップ２の底面センターにスタンプ１を押さえつけ、コップ２の底面に彫刻模様を刻印する。スタンプ後スタンプ１が上昇した後、ストッパー３が開きコップ２はコンベア上を流れて徐冷炉に搬入される。この動作を繰り返すことでコップの底面に彫刻模様を刻印した製品を連続生産することが出来る。
【０００７】
【実施例】
従来から行われているＨ−２８マシンでモイル付き半製品を自動成形し、バーン・オフ・マシンで不要なモイル部分をカットし、口焼き加工して口外形６２ｍｍ，底径５５ｍｍ、全長１３０ｍｍの台付きコップ形状に仕上げたのち、底面を上向きにして徐冷炉に通じるコンベアに乗せた。このコンベア上を底焼きマシンまで移動し、その底焼きマシンで底面をバーナーで底面温度９００〜９５０℃に加熱して再びコンベア上にもどした。底焼きされた製品がスタンプメカの所まで移動した時ストッパーで停止、保持される。ストッパーで製品が保持された後、図３に示したようなエンゼルフィシュを彫刻したスタンプを取り付けたスタンプマシンが下降して、まだ高温で軟らかい製品底面にスタンプをプレスすることで、図４のような彫刻模様が底面に刻印された。底面に刻印された彫刻模様は元のスタンプの彫刻模様を忠実に再現し、エンゼルフィシュのヒレや海草の１ｍｍ程の細いラインも明瞭に表現することが出来た。また、底径に対する彫刻模様の大きさは７０％以上を占め、従来製品に見られない広範囲の柄表現をした製品が得られた。
【０００８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の方法によればＨ−２８マシンの粗型あるいは底型に予め彫刻模様を入れて成形した場合に比して、非常に細かな１〜２ｍｍの凹凸の有る柄を底面の広範囲に表現することが出来、底面に彫刻模様の入った特色のある製品を大量に提供することが可能となった。よって、本発明は従来の問題点を解決した底面彫刻模様入りグラスとして提供でき、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスタンプメカに至る全体の工程図である。
【図２】スタンプメカの構造である。
【図３】本発明の一実施例に用いたスタンプの彫刻模様である。
【図４】図３に示したスタンプでコップの底に刻印された模様である。
【符号の説明】
１ …… スタンプ
２ …… コップ
３ …… ストッパー
３’…… ストッパーが開いた状態
４ …… スタンプ用エアーシリンダー
５ …… ストッパー開閉用エアーシリンダー
Claims (1)
- 彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に彫刻模様を形成する方法であって、
中空ガラス製品の底面を上にした状態でバーナーで加熱する工程と、
ベルトコンベアー上で製品を一時的に停止させ製品を保持する工程と、
彫刻を施したスタンプを中空ガラス製品の底にプレスして中空ガラス製品の底面に１〜２ｍｍの凹凸をもたせた彫刻模様を形成する工程
を含む底面にコップ底径の二分の一を越える彫刻模様を形成したことを特徴とする中空ガラス製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12430598A JP4113616B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12430598A JP4113616B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302027A JPH11302027A (ja) | 1999-11-02 |
| JP4113616B2 true JP4113616B2 (ja) | 2008-07-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP12430598A Expired - Fee Related JP4113616B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | 中空ガラス製品の底部彫刻品成形方法 |
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| JP (1) | JP4113616B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1998
- 1998-04-17 JP JP12430598A patent/JP4113616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH11302027A (ja) | 1999-11-02 |
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