JP4113321B2

JP4113321B2 - Nori roll press

Info

Publication number: JP4113321B2
Application number: JP2000219495A
Authority: JP
Inventors: 喜作鈴木
Original assignee: 鈴茂器工株式会社
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2020-07-19
Also published as: JP2002034478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海苔巻成形機等により成形された海苔巻をより完全な四角柱状に圧縮成形することが可能な海苔巻プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屈折自在の四枚の海苔巻包板を平らに展開した状態で、その巻包板上に海苔シートを敷き、海苔シート上面に御飯と具を載せてから海苔巻包板を四角筒状に折り込むことで、四角柱状の海苔巻を成形する海苔巻成形機は知られている。
図１２において、ａはその海苔巻成形機で成形された海苔巻を示す。
【０００３】
一方、本発明者は、海苔巻を例えば三等分にカットし、それら更に斜めにカットして三角形状の海苔巻食品（以下、海苔巻寿司サンドと称す）とし、これらを２個一組として透明フィルムで一パック包装したものを開発している。
図１３において、ａ₂は海苔巻寿司サンド、ｐは透明フィルム製の包装袋を各示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した従来の海苔巻成形機により成形された海苔巻ａは、金属製の四枚の海苔巻包板を折り込むことにより成形されることと、乾燥した海苔でも御飯に接触すると収縮することなどにより、図１２に示したように海苔シートの角が取れて全体が丸型に変形し易い。
【０００５】
このように変形した海苔巻でも通常の海苔巻として食する場合は問題ないものの、前記したように海苔巻寿司サンドとして提供する場合は従来のパンのサンドイッチのように角張っていないと見栄えが悪く、高品価値の低下を招く。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に鑑みなされたもので、海苔巻成形機等で成形した海苔巻を各角部がほぼ直角の四角柱状に圧縮するように構成することで既述寿司サンド用として好適に供給できる海苔巻プレス装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る海苔巻プレス装置は、成形前の海苔巻を載せる底板の左右両側に側板を立設し、前後両端を開放させた海苔巻載置台を下部に、頂板の前端に成形時、海苔巻載置台の前端開放部を閉鎖可能な、少なくとも載置台側板と同程度の縦幅を備えた前板を、頂板の後端に、成形前、押圧部材が載置台より上方に待機しているとき、載置台の後端開放部を閉鎖可能な縦幅を備えた後板を各垂設し、左右両端を開放させた押圧部材を上部に各配置し、前記載置台は手動により前後方向へ移動自在とされ、前記押圧部材は、海苔巻を載せた載置台を後方の所定の位置まで押し込んだとき、自動により押圧部材を降下して載置台に歯合することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る海苔巻プレス装置のプレス前の斜視図、図２は同上装置のプレス途中の斜視図、図３は同上装置のプレス終了時の斜視図、図４〜図８は同上装置によるプレス工程を示す概略説明図、図９はプレス成形された海苔巻の斜視図、図１０は三等分した海苔巻の斜視図、図１１は２個並べた海苔巻サンドの斜視図である。
【０００９】
本発明の海苔巻プレス装置は、海苔巻載置台１と、海苔巻載置台１の駆動機構２と、押圧部材３と、押圧部材３の駆動機構４および本体５とを主要部材として構成されている。
【００１０】
上記海苔巻載置台１およびその駆動機構２は次のように構成されてる。
海苔巻載置台１は、図１２に示す本成形前の海苔巻ａを載せる底板１ａの左右両側に側板１ｂ、１ｃを立設し、前後両端に開放部１ｄ、１ｅを設けることで正面略々Ｕ字形状に形成されている。
【００１１】
海苔巻載置台１の駆動機構２は底板１ａの下面にスライドブロック２ａを固設し、該スライドブロック２ａを、本体５の正面に平行に突出して設けられた２本のガイド軸５ａ、５ａへ擢動自在に外装嵌合することで、手動により海苔巻載置台１を前後方向へ移動自在とする。
【００１２】
上記海苔巻載置台１のスライドブロック２ａの正面には、海苔巻載置台１操作用の手押しハンドル２ｂが付設されている。また、上記本体５上面のガイド軸５ａ、５ａ間後方には、成形時、手押しハンドル２ｂで後方に押し込まれたスライドブロック２ａの後部下端が当接して海苔巻載置台１を所定の位置に停止するよう、ストッパプレート２ｃが敷設されている。
【００１３】
上記押圧部材３およびその駆動機構４は次のように構成される。
押圧部材３は、頂板３ａの前端に、成形時、載置台１の前端開放部１ｄを閉鎖可能な、少なくとも海苔巻載置台１の側板１ｂ、１ｃと同程度の縦幅を備えた前板３ｂを、頂板３ａの後端に、成形前、成形部材３が載置台１より上方に待機しているとき、載置台１の後端開放部１ｅを閉鎖可能な縦幅を備えた後板３ｃを各垂設し、左右両端に開放部３ｄ、３ｅを設けることで側面略逆Ｕ字形状に形成されている。
【００１４】
頂板３ａ、前板３ｂおよび後板３ｃの横幅は海苔巻載置台１の横幅とほぼ同長に形成されると共に、前板３ｂと後板３ｃとの間隔は海苔巻載置台１の奥行と比べて僅か大き目に形成され、これによって、図６に示したように、押圧部材３と海苔巻載置台１とは互いに噛合するようになっている。
【００１５】
押圧部材３の駆動機構４は、本体５の上面両側にガイドブロック４ａ、４ａが立設され、該ガイドブロック４ａ、４ａに図示しない駆動源によって駆動される昇降ロッド４ｂ、４ｂが軸支されると共に、両端ロッド４ｂ、４ｂの上端に水平状態で連設されたアーム４ｃの下面中央に既述押圧部材３の頂板３ａを垂設することで、当該押圧部材３を上下方向へ昇降自在とする。
【００１６】
図中４ｄは、前記ストッパプレート２ｃの上面に配設されたセンサーで、海苔巻ａを載せた海苔巻載置台１を後方の所定位置に押し込んだとき、当該センサー４ｄがこれを検知して昇降ロッド４ｂ、４ｂを作動して押圧部材３が降下することで海苔巻載置台１と噛合する。
【００１７】
次に、本発明の作用について説明する。
先ず、図１および図４に示したように、手前に引き出された海苔巻載置台１の上面に、図１２に示したような海苔巻ａを載せる。このとき、側板１ｂ、１ｃ内側の底板１ａの長さおよび奥行きに比べて海苔巻ａはやや大き目に成形する。
【００１８】
次いで、図２および図５に示したように、手押しハンドル２ｂを把持して海苔巻載置台１を後方へ押すと、スライドブロック２ａがガイド軸５ａ、５ａをスライドしてその後部下端がストッパプレート２ｃの先端上縁に当接することで海苔巻載置台１は所定の位置、すなわち押圧部材３の真下においてその後板３ｃの下端へ当接した位置で停止する。このとき、海苔巻載置台１の底板１ａに載せられた海苔巻ａが位置ずれして後方に突出していても押圧部材３の後板３ｃに接触することで前方へ押し込まれ底板１ａの中央位置に是正される。
【００１９】
次いで、海苔巻載置台１の前記位置をセンサー４ｄが検知することで図３および図６に示したように、駆動機構４が働いて昇降ロッド４ｂ、４ｂが降下するのに伴いアーム４ｃを介して押圧部材３が降下し、海苔巻載置台１と噛合する。
【００２０】
このとき、押圧部材３の前板３ｂの下部が海苔巻載置台１の前方開放部１ｄを閉鎖する位置において当該海苔巻載置台１の前端面に接触した状態で停止するため、海苔巻ａはその前部側も押圧される。同時に、頂板３ａが海苔巻載置台１の側板１ｂ、１ｃの上端へ押接され、これによって、海苔巻ａはその前部、後部、底部および上部の全てが中心方向へ押圧され、図９に示したように各角部がほぼ直角の四角柱状の海苔巻ａ₁が圧縮成形される。
【００２１】
次いで、図７および図８に示したように、押圧部材３が上昇してから、海苔巻載置台１を手前に引き戻し、当該海苔巻載置台１から海苔巻ａ₁を取り戻す。
【００２２】
このようにして取り出された四角柱状の海苔巻ａ₁は図１０および図１１に示したように三等分された後、斜めカットされ、海苔巻寿司サンドａ₂、ａ₂とされる。さらに、これら海苔巻寿司寿司サンドａ₂、ａ₂は図１３に示したように、透明フィルム製の包装袋ｃに密封状態に一パック包装される。図中ｂは海苔、ｃは御飯、ｄは具を各示す。
海苔ｂは、海苔巻ａの成形時、あらかじめ微小孔（図示しない）を多数穿設しておけば、本成形により角部をより完全な直角に折曲可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上のとおり構成されるもので、次に述べるような効果を有する。
（１）前後両端を開放させた略コ字形状の海苔巻載置台に海苔巻を載置するので、当該海苔巻のセット作業が容易である。
（２）海苔巻セット後の載置台を後方へ押し込んだ際、海苔巻はその後部が押圧部材の後板下端に当接して押圧されると共に、載置台上の位置に中央の正確な位置に是正される。
（３）角部の角が取れて丸みをおびている海苔巻でも海苔巻載置台と成形部材とを噛合させることで六面を同時にプレスすることとなり、海苔巻寿司サンド用としてより完全な四角柱状の海苔巻が短時間で確実に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る海苔巻プレス装置のプレス前の斜視図である。
【図２】同上装置のプレス途中の斜視図である。
【図３】同上装置のプレス終了時の斜視図である。
【図４】同上装置によるプレス工程を示す概略説明図である。
【図５】同上装置によるプレス工程を示す概略説明図である。
【図６】同上装置によるプレス工程を示す概略説明図である。
【図７】同上装置によるプレス工程を示す概略説明図である。
【図８】同上装置によるプレス工程を示す概略説明図である。
【図９】本装置によりプレス成形された海苔巻の斜視図である。
【図１０】三等分した海苔巻の斜視図である。
【図１１】２個並べた海苔巻寿司サンドの斜視図である。
【図１２】プレス成形前の海苔巻の斜視図である。
【図１３】一パック包装された海苔巻寿司サンドの斜視図である。
【符号の説明】
ａ海苔巻
１海苔巻載置台
１ａ底板
１ｂ、１ｃ側板
１ｄ、１ｅ開放部
２海苔巻載置台の駆動機構
３押圧部材
３ａ頂板
３ｂ前板
３ｃ後板
３ｄ、３ｅ開放部
４押圧部材の駆動機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laver roll press apparatus capable of compression-molding a laver roll formed by a laver roll forming machine or the like into a more complete quadrangular prism shape.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a state in which four bendable nori wrapping plates are spread flat, a nori sheet is laid on the wrapping plate, rice and utensils are placed on the top of the nori sheet, and then the nori wrapping plate is folded into a square tube shape. Thus, a seaweed roll forming machine for forming a square pillar-shaped seaweed roll is known.
In FIG. 12, a indicates a seaweed roll formed by the seaweed roll forming machine.
[0003]
On the other hand, the present inventor cuts the seaweed roll into, for example, three equal parts, and further cuts them diagonally to form a triangular seaweed roll food (hereinafter referred to as a seaweed roll sushi sandwich), which is a pair of transparent films. We are developing one package.
In Figure 13, a ₂ is Norimaki sushi sand, p is show each a transparent film made of the packaging bag.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the seaweed roll a formed by the conventional seaweed roll forming machine described above is formed by folding four metal seaweed rolls, and shrinks when it comes into contact with rice even with dried seaweed. As shown in FIG. 12, the nori sheet has corners that are easy to deform into a round shape.
[0005]
Even if the seaweed rolls deformed in this way are eaten as normal seaweed rolls, there is no problem if they are served as seaweed roll sushi sandwiches as described above, and they do not look good like conventional bread sandwiches, and they do not look good and have high value. Cause a decline.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and has already been described by configuring a laver roll molded by a laver roll forming machine or the like so that each corner is compressed into a rectangular column shape having a substantially right angle. An object of the present invention is to provide a laver roll press device that can be suitably supplied for sushi sand.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the laver roll press device according to the present invention has a laver roll mounting table in which the side plates are erected on both the left and right sides of the bottom plate on which the laver roll before molding is placed, and both the front and rear ends are open, and the front end of the top plate At the time of molding, a front plate having at least the same vertical width as the mounting table side plate can be closed at the front end opening part of the seaweed winding mounting table at the rear end of the top plate, and before pressing, the pressing member is above the mounting table When standing by, each rear plate with a vertical width that can close the rear end opening part of the mounting table is vertically suspended, and pressing members with both left and right ends opened are arranged on the upper part. The pressing member can automatically move down and mesh with the mounting table when the mounting table on which the laver roll is placed is pushed down to a predetermined position. .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a laver roll press device according to the present invention before pressing, FIG. 2 is a perspective view during pressing of the above device, FIG. 3 is a perspective view at the end of pressing of the device, and FIGS. FIG. 9 is a perspective view of a press-formed seaweed roll, FIG. 10 is a perspective view of a seaweed roll divided into three equal parts, and FIG. 11 is a perspective view of two seaweed rolls arranged side by side.
[0009]
The laver winding press apparatus of the present invention is composed mainly of a laver winding stage 1, a driving mechanism 2 of the laver winding stage 1, a pressing member 3, a driving mechanism 4 and a main body 5 of the pressing member 3.
[0010]
The laver roll mounting table 1 and its drive mechanism 2 are configured as follows.
The seaweed roll mounting table 1 is substantially U-shaped in front by providing side plates 1b and 1c upright on both the left and right sides of the bottom plate 1a on which the pre-molded seaweed roll a shown in FIG. It is formed into a shape.
[0011]
The drive mechanism 2 of the laver roll mounting table 1 has a slide block 2a fixed to the lower surface of the bottom plate 1a, and the slide block 2a is moved to two guide shafts 5a and 5a provided in parallel with the front surface of the main body 5. The laver roll mounting table 1 can be manually moved in the front-rear direction by being fitted to the exterior.
[0012]
A push handle 2b for operating the seaweed winding table 1 is attached to the front of the slide block 2a of the seaweed winding table 1. Further, at the rear of the upper surface of the main body 5 between the guide shafts 5a and 5a, the lower end of the slide block 2a pushed backward by the hand handle 2b abuts at the time of molding, and the laver roll mounting table 1 is stopped at a predetermined position. The stopper plate 2c is laid.
[0013]
The pressing member 3 and its driving mechanism 4 are configured as follows.
At the front end of the top plate 3a, the pressing member 3 has a front plate 3b that can close the front end opening 1d of the mounting table 1 at the time of molding and has a vertical width at least comparable to the side plates 1b and 1c of the laver roll mounting table 1. At the rear end of the top plate 3a, before molding, the rear plate 3c having a vertical width capable of closing the rear end opening 1e of the mounting table 1 when the molding member 3 is waiting above the mounting table 1 is formed. It is formed in a substantially inverted U shape on the side surface by suspending and providing open portions 3d and 3e at both left and right ends.
[0014]
The width of the top plate 3a, the front plate 3b and the rear plate 3c is formed to be substantially the same as the width of the laver winding table 1, and the distance between the front plate 3b and the rear plate 3c is slightly smaller than the depth of the laver winding table 1. As shown in FIG. 6, the pressing member 3 and the laver roll mounting table 1 are engaged with each other.
[0015]
In the driving mechanism 4 of the pressing member 3, guide blocks 4a and 4a are erected on both sides of the upper surface of the main body 5, and lifting rods 4b and 4b driven by a driving source (not shown) are pivotally supported on the guide blocks 4a and 4a. At the same time, the top plate 3a of the pressing member 3 is suspended from the center of the lower surface of the arm 4c provided in a horizontal state at the upper ends of both end rods 4b and 4b, so that the pressing member 3 can be raised and lowered in the vertical direction. .
[0016]
4d in the figure is a sensor disposed on the upper surface of the stopper plate 2c, and when the laver roll mounting table 1 with the laver roll a is pushed into a predetermined position on the rear side, the sensor 4d detects this and detects the lifting rod 4b. 4b is operated and the pressing member 3 descends to mesh with the laver roll mounting table 1.
[0017]
Next, the operation of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 1 and FIG. 4, the laver roll a as shown in FIG. 12 is placed on the top surface of the laver roll mounting table 1 drawn out to the front. At this time, the laver roll a is formed to be slightly larger than the length and depth of the bottom plate 1a inside the side plates 1b and 1c.
[0018]
Next, as shown in FIGS. 2 and 5, when the hand handle 2b is gripped and the laver roll mounting table 1 is pushed backward, the slide block 2a slides on the guide shafts 5a and 5a, and the lower end of the rear part is the stopper plate 2c. The laver roll mounting table 1 stops at a predetermined position, that is, at a position where it is in contact with the lower end of the plate 3c immediately below the pressing member 3. At this time, even if the laver roll a placed on the bottom plate 1a of the laver roll mounting table 1 is displaced and protrudes backward, it is pushed forward by contacting the rear plate 3c of the pressing member 3 and is corrected to the center position of the bottom plate 1a. Is done.
[0019]
Next, as shown in FIGS. 3 and 6, the sensor 4d detects the position of the laver roll mounting table 1 through the arm 4c as the drive mechanism 4 operates and the elevating rods 4b and 4b are lowered. The pressing member 3 descends and meshes with the laver roll mounting table 1.
[0020]
At this time, since the lower part of the front plate 3b of the pressing member 3 stops at a position where the front open portion 1d of the laver roll mounting table 1 is closed, the laver roll a is in front of it. The side is also pressed. At the same time, the top plate 3a is pressed against the upper ends of the side plates 1b and 1c of the laver roll mounting table 1, whereby the laver roll a is pressed in the center direction at the front, rear, bottom, and top, as shown in FIG. In this way, a square pillar-shaped laver roll a ₁ having corners at right angles is compression-molded.
[0021]
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, after the pressing member 3 is lifted, the laver roll mounting table 1 is pulled back and the laver roll a ₁ is recovered from the laver roll mounting table 1.
[0022]
The quadrangular pillar-shaped laver roll a ₁ thus taken out is divided into three equal parts as shown in FIGS. 10 and 11, and then obliquely cut to obtain laver roll sushi sandwiches a ₂ and a ₂ . Further, as shown in FIG. 13, one pack of these seaweed sushi sushi sandwiches a ₂ and a ₂ is packaged in a sealed state in a packaging bag c made of a transparent film. In the figure, b represents seaweed, c represents rice, and d represents ingredients.
If the seaweed b has a large number of minute holes (not shown) previously formed when the seaweed roll a is formed, the corner can be bent at a more complete right angle by this forming.
[0023]
【The invention's effect】
The present invention is configured as described above and has the following effects.
(1) Since the laver roll is placed on the substantially U-shaped laver roll mounting table with both front and rear ends open, it is easy to set the laver roll.
(2) When the mounting table after setting the seaweed roll is pushed backward, the nori roll is pressed with its rear part in contact with the lower end of the rear plate of the pressing member, and is corrected to the exact center position on the mounting table. The
(3) Even with nori rolls with rounded corners, the six sides are pressed simultaneously by meshing the nori roll mounting table and the molded member, so that a more perfect quadrangular prism-like nori roll is used for the nori roll sushi sandwich. Can be reliably molded in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a laver roll press device according to the present invention before pressing.
FIG. 2 is a perspective view in the middle of pressing of the apparatus.
FIG. 3 is a perspective view at the end of pressing of the apparatus.
FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a pressing process by the apparatus.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a pressing process by the apparatus.
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a pressing process by the apparatus.
FIG. 7 is a schematic explanatory view showing a pressing process by the apparatus.
FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a pressing process by the apparatus.
FIG. 9 is a perspective view of a seaweed roll press-molded by this apparatus.
FIG. 10 is a perspective view of a seaweed roll divided into three equal parts.
FIG. 11 is a perspective view of two seaweed sushi rolls arranged side by side.
FIG. 12 is a perspective view of a seaweed roll before press molding.
FIG. 13 is a perspective view of a seaweed sushi roll packed in one pack.
[Explanation of symbols]
a laver roll 1 laver roll mounting table 1a bottom plate 1b, 1c side plate 1d, 1e opening part 2 driving mechanism 3 pressing member 3a top plate 3b front plate 3c rear plate 3d, 3e opening part 4 driving mechanism of pressing member

Claims

成形前の海苔巻を載せる底板の左右両側に側板を立設し、前後両端を開放させた海苔巻載置台を下部に、頂板の前端に成形時、海苔巻載置台の前端開放部を閉鎖可能な、少なくとも載置台側板と同程度の縦幅を備えた前板を、頂板の後端に、成形前、押圧部材が載置台より上方に待機しているとき、載置台の後端開放部を閉鎖可能な縦幅を備えた後板を各垂設し、左右両端を開放させた押圧部材を上部に各配置し、前記載置台は手動により前後方向へ移動自在とされ、前記押圧部材は、海苔巻を載せた載置台を後方の所定の位置まで押し込んだとき、自動により押圧部材を降下して載置台に歯合することを特徴とする海苔巻プレス装置。Side plates are erected on both the left and right sides of the bottom plate on which the laver roll before molding is placed, and the laver roll mounting table with the front and rear ends open at the bottom, when forming the front plate at the front end, the front end open part of the laver roll mounting table can be closed, at least A front plate having the same vertical width as that of the mounting table side plate can be closed at the rear end of the top plate at the rear end of the top plate before molding and when the pressing member is waiting above the mounting table. Each rear plate having a vertical width is vertically suspended, and pressing members having left and right ends opened are arranged on the upper portion. The mounting table can be moved in the front-rear direction manually, and the pressing member carries a laver roll. A laver roll press device, wherein when the mounting table is pushed down to a predetermined position, the pressing member is automatically lowered and meshed with the mounting table.