JP4111624B2

JP4111624B2 - Cleaning composition

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Publication number: JP4111624B2
Application number: JP09115199A
Authority: JP
Inventors: 圭一郎定; 幹大大谷
Original assignee: Nicca Chemical Co Ltd
Current assignee: Nicca Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000282086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄剤組成物に関する。さらに詳しくは、本発明は、繊維染色機械装置や、天然繊維、合成繊維の精練染色又は捺染の工程用の洗浄剤として用い、染色機械装置及び繊維に付着している油、染料、助剤、変質物、繊維より脱落した糊剤、オリゴマーなどからなる汚れを効果的に洗浄除去し、染色物や捺染物の白場や色相を鮮明にし、堅牢度を向上することができる洗浄剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維材料の染色の際には、染浴中に未染着染料、使用助剤、薬剤、これらの分解生成物、繊維に付着している油剤やオリゴマーその他の汚れ成分が脱落してきて、染色機械装置の内壁や繊維の表面を汚染し、ひいては染色作業能率の低下や、色相のくすみ、堅牢度の低下などの問題を生ずる、特に、ポリエステル系繊維の高温高圧染色においては、この問題が顕著となっている。一方、捺染においては、捺染後の水洗の際に、同様に未固着染料や、助剤、糊剤などが浴中に溶出し、それによって白場の汚染、色相のくすみ、堅牢度の低下などの問題が生ずる。従来より、これらの問題に対処して、各種の薬剤や洗浄剤などを使用して、汚れ成分を洗浄除去する方法がとられてきた。例えば、染色機械装置の洗浄法としては、キャリアー洗浄法、過酸化水素洗浄法、アルカリ洗浄法などが行われている。しかし、いずれの方法も充分な効果を示さず、次のような欠点を有している。すなわち、キャリアー洗浄法においては、染色機械装置のパッキン部を著しく損傷し、過酸化水素洗浄法においては、洗浄時の圧力が異常に上昇する危険性や、パッキン部の脆化が起こる。また、一般に広く行われているアルカリ洗浄法においては、ハイドロサルファイト、苛性アルカリを主とし、これに非イオン界面活性剤、４級アンモニウム塩型カチオン活性剤、両性界面活性剤などを併用して洗浄する方法が行われているが、多量の薬剤を使用するに見合った充分な洗浄効果が得られていない。
また、染色物、捺染物の洗浄の場合にも、同様に、薬剤と界面活性剤の併用によって洗浄が行われているが、その効果は充分ではない。したがって、より低濃度で、かつより低温度、短時間の処理により充分な効果を上げることができる洗浄剤が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染色機械装置及び繊維に付着している油、染料、助剤、変質物、繊維より脱落した糊剤、オリゴマーなどからなる汚れの洗浄効果を著しく高めた洗浄剤組成物を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ダイマー酸又はダイマージオールに、アルキレンオキサイドを付加して得られる化合物が、染色機械装置及び繊維に付着している油、染料、助剤、糊、オリゴマーなどを洗浄除去する効果に優れることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物を含有することを特徴とする洗浄剤組成物、
【化３】

（ただし、式中、−ＯＯＣ−Ｚ₁−ＣＯＯ−はダイマー酸残基であり、ｍは０〜１００であり、ｎは０〜１００であり、ｍ＋ｎは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマー酸残基と結合していてもよい。）
【化４】

（ただし、式中、−ＯＣＨ₂−Ｚ₂−ＣＨ₂Ｏ−は、ダイマージオール残基でありｐは０〜１００であり、ｑは０〜１００であり、ｐ＋ｑは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマージオール残基と結合していてもよい。）、
（２）一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物の含有量が、５〜４０重量％である第(１)項記載の洗浄剤組成物、及び、
（３）一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物１０〜４０重量％、ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤１〜３０重量％並びに金属イオン封鎖剤１〜１５重量％を含有する第(２)項記載の洗浄剤組成物、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の洗浄剤組成物は、一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物を含有する。
【化５】

ただし、一般式［１］において、−ＯＯＣ−Ｚ₁−ＣＯＯ−はダイマー酸残基であり、ｍは０〜１００であり、ｎは０〜１００であり、ｍ＋ｎは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマー酸残基と結合していてもよい。
【化６】

ただし、一般式［２］において、−ＯＣＨ₂−Ｚ₂−ＣＨ₂Ｏ−は、ダイマージオール残基でありｐは０〜１００であり、ｑは０〜１００であり、ｐ＋ｑは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマージオール残基と結合していてもよい。
【０００６】
本発明において、一般式［１］で表される化合物の出発原料として用いるダイマー酸は、乾性油、半乾性油などから得られる精製植物性脂肪酸、例えば、オレイン酸、リノレイン酸などの不飽和脂肪酸を二量化したものであり、主成分は不飽和ジカルボン酸で、市販品は三量体なども含む混合物である。本発明においては、純粋な二量体のほかに、三量体などを含む混合物や、三量体を主成分として含むいわゆるトリマー酸なども出発原料として用いることができる。本発明において、一般式［２］で表される化合物の出発原料として用いるダイマージオールは、上記のダイマー酸を還元して得られるジオールである。
一般式［１］で表される化合物は、ＨＯＯＣ−Ｚ₁−ＣＯＯＨで表される構造を有するダイマー酸に、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを付加することによって得ることができる。エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加させる場合、その付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、ブロックの数は２個又はそれ以上であってもよく、さらに、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのいずれの単位がダイマー酸残基と結合していてもよい。一般式［１］で表される化合物において、ｍ＋ｎが２未満であると、洗浄剤組成物の洗浄効果が不充分となるおそれがある。ｍ＋ｎが１００を超えると、粘度が高くなりすぎて、作業性が低下するおそれがある。
【０００７】
一般式［２］で表される化合物は、ＨＯＣＨ₂−Ｚ₂−ＣＨ₂ＯＨで表される構造を有するダイマージオールに、エチレンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを付加することによって得ることができる。エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドを付加させる場合、その付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、ブロックの数は２個又はそれ以上であってもよく、さらに、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのいずれの単位がダイマー酸残基と結合していてもよい。一般式［２］で表される化合物において、ｐ＋ｑが２未満であると、洗浄剤組成物の洗浄効果が不充分となるおそれがある。ｐ＋ｑが１００を超えると、粘度が高くなりすぎて、作業性が低下するおそれがある。
本発明の洗浄剤組成物は、一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物の含有量が、５〜４０重量％であることが好ましく、１０〜４０重量％であることがより好ましい。一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物の含有量が５重量％未満であると、貯蔵、運搬する洗浄剤組成物の量が過大になって、経済性が損なわれるおそれがある。一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物の含有量が４０重量％を超えると、洗浄剤組成物の粘度が高くなりすぎて、作業性が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明の洗浄剤組成物には、ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤を含有させることができる。含有させるノニオン界面活性剤に特に制限はなく、例えば、アルキルポリオキシアルキレンエーテル、アルキルアリールポリオキシアルキレンエーテル、アルキルアミンポリオキシアルキレンエーテル、アルキルアリールアミンポリオキシアルキレンエーテル、脂肪酸エタノールアミドなどを挙げることができる。含有させるアニオン界面活性剤にも特に制限はなく、例えば、アルキルアリールスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸メチルエステル、アルキル硫酸エステル塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アシルタウリン、石鹸など挙げることができる。これらのアニオン界面活性剤は、すべてのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩などの形で使用することができる。本発明組成物にノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤を含有させることにより、洗浄性をいっそう高めることができる。ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤の含有量は、１〜３０重量％であることが好ましい。ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤の含有量が１重量％未満であると、洗浄性向上効果が充分に発現しないおそれがある。ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤の含有量が３０重量％を超えると、濯ぎ性が悪くなり、作業性が低下するおそれがある。
【０００９】
本発明の洗浄剤組成物には、金属イオン封鎖剤を含有させることができる。含有させる金属イオン封鎖剤に特に制限はなく、例えば、トリポリリン酸ソーダなどのポリリン酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロ三酢酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩などのアミノ酢酸塩、蓚酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、オキシカルボン酸塩、アミノトリメチレンホスホン酸塩、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸塩、ジエチレントリアミンペンタメチレンホスホン酸塩、アクリル酸系重合体、マレイン酸系重合体などを挙げることができる。本発明組成物に金属イオン封鎖剤を含有させることにより、洗浄効果をさらに増すことができる。金属イオン封鎖剤の含有量は、１〜１５重量％であることが好ましい。金属イオン封鎖剤の含有量が１重量％未満であると、洗浄効果が充分に発揮されないおそれがある。金属イオン封鎖剤の含有量が１５重量％を超えると、製品の安定性が低下するおそれがある。
本発明の洗浄剤組成物は、ウインス、ジャガー、液流染色機などの各種の染色機械の洗浄に好適に用いることができる。また、本発明の洗浄剤組成物は、染色物又は捺染物の洗浄にも好適に用いることができ、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維などの分散染料、酸性染料、カチオン染料による染色物や捺染物に適用することができる。さらに、本発明の洗浄剤組成物は、生機などの精練洗浄にも好適に用いることができる。
本発明の洗浄剤組成物を使用して染色機械の洗浄すなわち缶体洗浄を行う場合には、一般には、一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物１０〜４０重量％を含有する本発明組成物０.５〜３ｇ／リットル、苛性ソーダ１〜４ｇ／リットル、ハイドロサルファイト１〜３ｇ／リットルを溶解した溶液を用いて、温度８０〜１３０℃で２０〜４０分間洗浄することが好ましい。この際、ハイドロサルファイトを使用しなくとも従来の洗浄剤に比べて優れた洗浄効果を示すが、ハイドロサルファイトを加えることにより、洗浄効果がいっそう向上する。
【００１０】
本発明の洗浄剤組成物を用いて染色物や捺染物を洗浄する場合には、一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物１０〜３０重量％を含有する本発明組成物０.５〜２ｇ／リットル、苛性ソーダ（４８重量％）又はソーダ灰２〜４ｇ／リットル、ハイドロサルファイト１〜３ｇ／リットルを溶解した溶液を用いて、温度８０〜８５℃で１０〜３０分間還元洗浄し、次いで５０〜６０℃で湯洗したのち水洗することが好ましい。
本発明の洗浄剤組成物を用いて合成繊維製品又は合成繊維混紡製品の精練洗浄を行う場合には、一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物１０〜３０重量％を含有する本発明組成物０.５〜２ｇ／リットル、苛性ソーダ（４８重量％）又はソーダ灰２〜１０ｇ／リットル、キレート分散剤２〜４ｇ／リットル、糊抜き剤１０〜１２ｇ／リットルを溶解した溶液を用いて、温度８０〜１００℃で１０〜３０分間精練し、次いで８０℃で湯洗したのち水洗することが好ましい。綿製品の精練洗浄を行う場合には、苛性ソーダ（４８重量％）又はソーダ灰の量を４０〜６０ｇ／リットルとすることが好ましい。
本発明の洗浄剤組成物を用いて、上記の如く洗浄を行うことにより、染色機械の内壁や、繊維表面に付着した染料その他の汚れ成分を充分に除去することができる。したがって、缶体洗浄作業の能率向上、染色物の汚染防止、染色性の向上に役立ち、また、染色物や捺染物においても、白場の汚染防止、色相の鮮明化、堅牢度の向上などに役立つ。
本発明の洗浄剤組成物は、従来の洗浄剤組成物に比べて洗浄力に優れているために、従来の洗浄剤組成物よりも使用量を低減することができる。本発明組成物に用いる一般式［１］で表される化合物及び一般式［２］で表される化合物は、疎水基が嵩高な構造を有しているために、低起泡性で泡切れがよく、節水効果と作業性を向上する効果も有する。
また、嵩高な脂肪族基によって染料やその他の汚れ成分との親和性を有し、それらを液中に引き出して溶解する効果及び分散可溶化する効果に優れているためにに、上述したような優れた洗浄性を示すものと推定される。本発明組成物に用いる一般式［１］で表される化合物及び一般式［２］で表される化合物は、高分子量であるにもかかわらず、同程度の分子量を有する他の化合物に比べ低粘度であることから、缶体壁面又は繊維表面において、染料その他の汚れ成分との接着面への浸透性も強く、剥離性向上による洗浄効果も示されるものと推定される。
【００１１】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
合成例１
オートクレーブにダイマージオール［ペスポールＨＰ−１０００、東亜合成(株)］５４６重量部を入れ、触媒として苛性ソーダ３重量部を加え、窒素ガス置換したのち、１１０〜１３０℃で減圧脱水した。次いで、エチレンオキサイド４４７重量部を１５０〜１６０℃で反応し、反応終了後、無水酢酸４重量部を加えて中和し、式［３］で表される化合物Ａを得た。
Ｈ(ＯＣ₂Ｈ₄)m−ＯＣＨ₂−Ｚ−ＣＨ₂Ｏ−(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)nＨ …［３］
ただし、−ＯＣＨ₂−Ｚ−ＣＨ₂Ｏ−はダイマージオール残基であり、ｍ＋ｎは１０である。
合成例２
オートクレーブにダイマージオール［ペスポールＨＰ−１０００、東亜合成(株)］２６７重量部を入れ、触媒として苛性ソーダ３重量部を加え、窒素ガス置換したのち、１１０〜１３０℃で減圧脱水した。次いで、プロピレンオキサイド２８８重量部を１５０〜１６０℃で反応し、さらにエチレンオキサイド４３８重量部を同温度で反応し、反応終了後、無水酢酸４重量部を加えて中和し、式［４］で表される化合物Ｂを得た。
Ｈ(ＯＣ₂Ｈ₄)m(ＯＣ₃Ｈ₆)p−ＯＣＨ₂−Ｚ−ＣＨ₂Ｏ−(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)q(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)nＨ…［４］
ただし、−ＯＣＨ₂−Ｚ−ＣＨ₂Ｏ−はダイマージオール残基であり、ｐ＋ｑは１０、ｍ＋ｎは２０である。
合成例３
オートクレーブにダイマー酸［ＰＲＩＰＯＬＤＩＭＥＲＡＣＩＤ、ＵｎｉｃｈｅｍａＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社］３８０重量部を入れ、触媒として苛性ソーダ３重量部を加え、窒素ガス置換したのち、１１０〜１３０℃で減圧脱水した。次いで、エチレンオキサイド６１３重量部を１５０〜１６０℃で反応し、反応終了後、無水酢酸４重量部を加え中和し、式［５］で表される化合物Ｃを得た。
Ｈ(ＯＣ₂Ｈ₄)m−ＯＯＣ−Ｚ−ＣＯＯ−(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)nＨ …［５］
ただし、−ＯＯＣ−Ｚ−ＣＯＯ−はダイマー酸残基であり、ｍ＋ｎは２０である。
【００１２】
実施例１
染色機内に蓄積した２種類のスカムＡとスカムＢ、及び、汚染物組成を想定した調製したスカムＣを用いて、缶体汚染洗浄試験を行った。スカムＡの組成は、オリゴマー７６.３重量％、染料と油９.２重量％、無機塩１.５重量％、その他１３.０重量％である。スカムＢの組成は、オリゴマーと染料と油５０.０重量％、無機塩１５.０重量％、その他３５.０重量％である。スカムＣの組成は、オリゴマー５０.０重量％、分散染料１２.０重量％、塩化カルシウム（ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ）と硫酸鉄（ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ）１３.０重量％、油２５.０重量％である。
液溜まりを想定して、ステンレス板（３cm×５cm）にステンレス金網（０.２９番手、２０"メッシュ）を巻きつけた試験片に、水で希釈したスカムを試験時に１.０ｇ／リットルになるように塗りつけたのち、１３０℃で３時間の乾燥、１５０℃で５時間の乾固、１８５℃で５時間の焼き付けを行って試験試料とした。
カラーペット染色機［日本染色機社製、１２ＬＭＰ−Ｃ(III)］で、容量３００mlのポットを使用し、苛性ソーダ（フレーク）２ｇ／リットル、キレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］２ｇ／リットル、ハイドロサルファイト２ｇ／リットル及び化合物Ａ０.５ｇ／リットルを溶解した洗浄液２００mlをポットに取り、スカムＡを付着した試験試料を浸漬した。液流の少ない条件を想定して試験試料は不動とし、１３０℃×３０分間処理したのち、８０℃に降温し、試験試料を軽く水洗して乾燥した。乾燥後、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡは、ほぼ除去された状態であった。
苛性ソーダ（フレーク）１ｇ／リットル、キレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］２ｇ／リットル、ハイドロサルファイト２ｇ／リットル及び化合物Ａ０.５ｇ／リットルを溶解した洗浄液を用い、同様にして、スカムＢを付着した試験試料の洗浄試験を行った。試験後、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＢは、すべて除去されていた。
苛性ソーダ（フレーク）２ｇ／リットル、キレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］２ｇ／リットル、ハイドロサルファイト２ｇ／リットル及び化合物Ａ０.５ｇ／リットルを溶解した洗浄液を用い、同様にして、スカムＣを付着した試験試料の洗浄試験を行った。試験後、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＣは、すべて除去されていた。
実施例２
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、化合物Ｂ０.５ｇ／リットルを溶解した以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
それぞれの試験後に、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡ、スカムＢ、スカムＣともに、ほぼ除去された状態であった。
実施例３
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、化合物Ｃ１.０ｇ／リットルを溶解した以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
それぞれの試験後に、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡとスカムＢは、ほぼ除去された状態であり、スカムＣは、すべて除去されていた。
実施例４
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、化合物Ｂ０.３ｇ／リットル、ラウリル硫酸エステルナトリウム塩０.２ｇ／リットル及びアミノトリメチレンホスホン酸塩０.１ｇ／リットルを溶解した以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
それぞれの試験後に、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡ、スカムＢ、スカムＣともに、すべて除去されていた。
比較例１
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコール直鎖アルキルエーテル（化合物ａ）０.５ｇ／リットルを溶解した以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
それぞれの試験後に、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡ、スカムＢ、スカムＣともに、約４分の１が除去された状態であった。
比較例２
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル（化合物ｂ）０.５ｇ／リットル、ポリアルキレングリコール多環系フェニルエーテル（化合物ｃ）０.５ｇ／リットル、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩（化合物ｄ）１.０ｇ／リットル又はベタイン型両性界面活性剤（化合物ｅ）１.０ｇ／リットルを溶解した以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
比較例３
洗浄剤成分である化合物Ａを含有せず、苛性ソーダ、キレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］及びハイドロサルファイトのみを溶解した洗浄液を用いた以外は、実施例１と同様にして、缶体汚染洗浄試験を行った。
それぞれの試験後に、試験試料のステンレス板上に残留するスカムの量を観察したところ、スカムＡ、スカムＢ、スカムＣともに、ほとんど残留した状態であった。
実施例１〜４及び比較例１〜３の結果を、第１表に示す。
【００１３】
【表１】

【００１４】
第１表に見られるように、本発明の洗浄剤組成物を用いた実施例１〜４においては、スカムの分散可溶化性及び缶壁の洗浄性は非常に良好であり、従来の洗浄剤組成物を用いた比較例１〜２に比べ格段に優れている。
実施例５
ポリエステル繊維分散染料染色布の還元洗浄性試験を行った。
ポリエステルニットを、ダイアニクスブルーＢＧ−ＦＳ（Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＢｌｕｅ１１３）又はダイアニクスレッドＢＮ−ＳＥ（Ｃ.Ｉ.ＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ１２７）をそれぞれ１０％ｏ.ｗ.ｆ.用いて、カラーペットを使用し、浴比１：２０で、１３０℃で６０分間染色したものを供試布とした。
化合物Ａ１.０ｇ／リットル、苛性ソーダ（４８重量％）４.０ｇ／リットル及びハイドロサルファイト２.０ｇ／リットルを水に溶解して、洗浄液を調製した。
染色した供試布を、この洗浄液を用いて８０℃で２０分間洗浄し、さらに水洗を５分間ずつ３回繰り返し、脱水したのち、１２０℃で１分間乾燥し、さらに１８０℃で３０秒間ヒートセットして、堅牢度を試験した。水堅牢度はＪＩＳＬ０８４６に準じ、摩擦堅牢度は、ＪＩＳＬ０８４９に準じて試験した。
ダイアニクスブルーＢＧ−ＦＳで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対して４級、絹に対して３〜４級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙ、Ｗｅｔともに４級であった。ダイアニクスレッドＢＮ−ＳＥで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対し３〜４級、絹に対して３級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙが３〜４級、Ｗｅｔが３級であった。
実施例６
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、化合物Ｂ０.３ｇ／リットル、ラウリル硫酸エステルナトリウム塩０.２ｇ／リットル及びアミノトリメチレンホスホン酸塩０.１ｇ／リットルを溶解した洗浄液を用いた以外は、実施例５と同様にして、ポリエステル繊維分散染料染色布の還元洗浄性試験を行った。
ダイアニクスブルーＢＧ−ＦＳで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対して４級、絹に対して３〜４級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙ、Ｗｅｔともに４級であった。ダイアニクスレッドＢＮ−ＳＥで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対しても、絹に対しても３〜４級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙ、Ｗｅｔともに３〜４級であった。
比較例４
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコール直鎖アルキルエーテル（化合物ａ）１.０ｇ／リットルを溶解した洗浄液を用いた以外は、実施例５と同様にして、還元洗浄性試験を行った。
ダイアニクスブルーＢＧ−ＦＳで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対して３〜４級、絹に対して２〜３級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙ、Ｗｅｔともに３級であった。ダイアニクスレッドＢＮ−ＳＥで染色した供試布の水堅牢度は、ポリエステルに対して３級、絹に対して２〜３級であり、摩擦堅牢度は、Ｄｒｙが３〜４級、Ｗｅｔが３級であった。
比較例５
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル（化合物ｂ）１.０ｇ／リットルを溶解した洗浄液を用いた以外は、実施例５と同様にして、還元洗浄性試験を行った。
比較例６
洗浄剤成分である化合物Ａを含有せず、苛性ソーダとキレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］のみを溶解した洗浄液を用いた以外は、実施例５と同様にして、還元洗浄性試験を行った。
実施例５〜６及び比較例４〜６の結果を、第２表に示す。
【００１５】
【表２】

【００１６】
第２表に見られるように、本発明の洗浄剤組成物を用いた実施例５〜６においては、従来の洗浄剤組成物を用いた比較例４〜５に対して、染色布のソーピング効果が良好であり、水堅牢度、摩擦堅牢度ともに向上している。
実施例７
綿生機精練性試験を行った。
綿生機を、化合物Ａ２.０ｇ／リットル、苛性ソーダ（４８重量％）４０.０ｇ／リットル及びキレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］２.０ｇ／リットルを溶解した処理液に、８０℃で２０分間浸漬したのち、８０℃の熱水で１分間湯洗し、さらに３０秒間水洗し、脱水した。その後、１２０℃で１分間プレス乾燥し、再湿潤性を試験した。また別に、処理液の起泡性についても評価した。
再湿潤性は、次の方法により評価した。すなわち、供試布をタテ１５cm×ヨコ２cmに切断し、下端を揃えて吊り下げ、バットに酸性染料ＡｌｉｚａｌｉｎｅＲｕｂｉｎｏｌ３ＧＡの０.１重量％水溶液を染液として、供試布の下方１cmが浸るところまで静かに流し込んだ。常温で１分間静置したのち、ろ紙ではさんで脱水し、さらに乾燥して、染液を吸い上げた高さを測定して、再湿潤性とした。染液の吸い上げ高さは、５９mmであった。
処理液の起泡性は、次の方法により評価した。すなわち、容量１リットルのビーカーに、処理液５００mlを調製し、ホモミキサー［ＴＯＫＵＳＹＵＫＩＫＡＫＯＧＹＯＣＯ.ＬＴＤ.］を用いて、強撹拌（９,５００rpm）を行い、撹拌２分後、撹拌５分後及び停止３分後の泡高さを測定した。泡高さは、撹拌２分後が２５mm、撹拌５分後が２８mm、停止３分後が１８mmであった。
比較例７
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコール直鎖アルキルエーテル（化合物ａ）２.０ｇ／リットルを溶解した処理液を用いた以外は、実施例７と同様にして、綿生機精練性試験と起泡性の評価を行った。
染液の吸い上げ高さは、４０mmであった。泡高さは、撹拌２分後が５０mm、撹拌５分後が５１mm、停止３分後が５０mmであった。
比較例８
洗浄剤成分として、化合物Ａの代わりに、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテル（化合物ｂ）２.０ｇ／リットルを溶解した処理液を用いた以外は、実施例７と同様にして、綿生機精練性試験と起泡性の評価を行った。
比較例９
洗浄剤成分である化合物Ａを含有せず、苛性ソーダとキレート分散剤［ネオクリスタル１７０、日華化学(株)］のみを溶解した処理液を用いた以外は、実施例７と同様にして、綿生機精練性試験と起泡性の評価を行った。
実施例７及び比較例７〜９の結果を、第３表に示す。
【００１７】
【表３】

【００１８】
第３表に見られるように、本発明の洗浄剤組成物を用いた実施例７においては、精練性は良好であり、再湿潤性も良好であることから、染色性の向上が期待される。また、起泡性についても、低起泡性であるために、作業性が向上することが期待される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の洗浄剤組成物は、ダイマー酸、トリマー酸、ダイマー酸を還元して得られるダイマージオールに、アルキレンオキサイドを付加して得られる化合物を含有し、染色機械装置及び繊維に付着している油、染料、助剤、変質物、繊維より脱落した糊剤、オリゴマーなどからなる汚れの洗浄効果に優れ、染色物や捺染物の白場や色相を鮮明にし、堅牢度を向上させることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning composition. In more detail, the present invention is used as a cleaning agent for fiber dyeing machine apparatus, scouring dyeing or printing process of natural fiber and synthetic fiber, oil, dye, auxiliary agent adhering to the dyeing machine apparatus and fiber, The present invention relates to a detergent composition capable of effectively washing and removing stains composed of altered products, glues and oligomers that have fallen off fibers, and clarifying the whiteness and hue of dyed and printed products and improving fastness. .
[0002]
[Prior art]
When dyeing textile materials, undyed dyes, auxiliary agents, chemicals, their decomposition products, oils, oligomers and other soil components adhering to the fibers fall off during the dyeing bath. Contamination of the inner wall of the device and the surface of the fiber, resulting in problems such as a reduction in dyeing work efficiency, a dull hue, and a decrease in fastness, especially in the case of high-temperature and high-pressure dyeing of polyester fibers. It has become. On the other hand, in printing, unfixed dyes, auxiliaries, pastes, etc. are eluted in the bath during washing with water after printing, thereby causing contamination of white spots, dullness of hue, decrease in fastness, etc. Problem arises. Conventionally, in order to cope with these problems, a method has been used in which various components, cleaning agents, and the like are used to clean and remove the soil components. For example, as a cleaning method for a dyeing machine, a carrier cleaning method, a hydrogen peroxide cleaning method, an alkali cleaning method, and the like are performed. However, none of the methods has a sufficient effect and has the following drawbacks. That is, in the carrier cleaning method, the packing part of the dyeing machine apparatus is remarkably damaged, and in the hydrogen peroxide cleaning method, there is a risk that the pressure during cleaning is abnormally increased and the packing part becomes brittle. In general, the alkali cleaning method widely used is mainly hydrosulfite and caustic, which are combined with a nonionic surfactant, a quaternary ammonium salt cationic surfactant, an amphoteric surfactant, and the like. Although a method of cleaning has been performed, a sufficient cleaning effect commensurate with the use of a large amount of drug has not been obtained.
Similarly, in the case of washing dyed products and printed products, washing is performed by using a combination of a chemical and a surfactant, but the effect is not sufficient. Accordingly, there is a demand for a cleaning agent that can achieve a sufficient effect by processing at a lower concentration, at a lower temperature, and for a shorter time.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a dyeing machine and a cleaning composition that significantly enhances the cleaning effect of stains consisting of oil, dyes, auxiliaries, altered materials, glues and oligomers that have fallen off the fibers. It was made for the purpose.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have obtained a compound obtained by adding an alkylene oxide to dimer acid or dimer diol, an oil attached to a dyeing machine and fibers, The present inventors have found that it is excellent in the effect of washing and removing dyes, auxiliaries, glues, oligomers and the like, and based on this knowledge, the present invention has been completed.
That is, the present invention
(1) A cleaning composition comprising a compound represented by the general formula [1] and / or a compound represented by the general formula [2],
[Chemical 3]

(However, in the formula, -OOC-Z ₁ -COO- is a dimer acid residue, m is 0-100, n is 0-100, m + n is 2-100, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ The addition state of (O) may be random or block, and if it is block, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ Any of O) may be bound to a dimer acid residue. )
[Formula 4]

(However, in the formula, -OCH ₂ -Z ₂ -CH ₂ O- is a dimer diol residue, p is 0 to 100, q is 0 to 100, p + q is 2 to 100, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ The addition state of (O) may be random or block, and if it is block, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ Any of O) may be bound to a dimer diol residue. ),
(2) The detergent composition according to item (1), wherein the content of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] is 5 to 40% by weight, as well as,
(3) 10 to 40% by weight of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2], 1 to 30% by weight of a nonionic surfactant and / or an anionic surfactant, and a metal The detergent composition according to item (2), which contains 1 to 15% by weight of an ion sequestering agent,
Is to provide.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The cleaning composition of the present invention contains a compound represented by the general formula [1] and / or a compound represented by the general formula [2].
[Chemical formula 5]

However, in the general formula [1], -OOC-Z ₁ -COO- is a dimer acid residue, m is 0-100, n is 0-100, m + n is 2-100, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ The addition state of (O) may be random or block, and if it is block, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ Any of O) may be bound to a dimer acid residue.
[Chemical 6]

However, in the general formula [2], —OCH ₂ -Z ₂ -CH ₂ O- is a dimer diol residue, p is 0 to 100, q is 0 to 100, p + q is 2 to 100, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ The addition state of (O) may be random or block, and if it is block, (C ₂ H _Four O) and (C _Three H ₆ Any of O) may be bound to a dimer diol residue.
[0006]
In the present invention, the dimer acid used as a starting material for the compound represented by the general formula [1] is a purified vegetable fatty acid obtained from drying oil, semi-drying oil, etc., for example, unsaturated fatty acid such as oleic acid, linolenic acid, etc. The main component is an unsaturated dicarboxylic acid, and the commercial product is a mixture including a trimer. In the present invention, besides a pure dimer, a mixture containing a trimer or the like, a so-called trimer acid containing a trimer as a main component, or the like can also be used as a starting material. In the present invention, the dimer diol used as a starting material for the compound represented by the general formula [2] is a diol obtained by reducing the dimer acid.
The compound represented by the general formula [1] is HOOC-Z. ₁ It can be obtained by adding ethylene oxide and / or propylene oxide to a dimer acid having a structure represented by -COOH. When adding ethylene oxide and propylene oxide, the addition state may be random or block-like, and if it is block-like, the number of blocks may be two or more, Furthermore, any unit of ethylene oxide and propylene oxide may be bonded to the dimer acid residue. In the compound represented by the general formula [1], if m + n is less than 2, the cleaning effect of the cleaning composition may be insufficient. When m + n exceeds 100, the viscosity becomes too high and workability may be reduced.
[0007]
The compound represented by the general formula [2] is HOCH ₂ -Z ₂ -CH ₂ It can be obtained by adding ethylene oxide and / or propylene oxide to a dimer diol having a structure represented by OH. When adding ethylene oxide and propylene oxide, the addition state may be random or block-like, and if it is block-like, the number of blocks may be two or more, Furthermore, any unit of ethylene oxide and propylene oxide may be bonded to the dimer acid residue. In the compound represented by the general formula [2], if p + q is less than 2, the cleaning effect of the cleaning composition may be insufficient. When p + q exceeds 100, the viscosity becomes too high, and workability may be deteriorated.
In the cleaning composition of the present invention, the content of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] is preferably 5 to 40% by weight, More preferably, it is 40% by weight. When the content of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] is less than 5% by weight, the amount of the cleaning composition to be stored and transported becomes excessive. There is a risk that the economy will be impaired. When the content of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] exceeds 40% by weight, the viscosity of the cleaning composition becomes too high and the workability is lowered. There is a risk.
[0008]
The cleaning composition of the present invention can contain a nonionic surfactant and / or an anionic surfactant. The nonionic surfactant to be contained is not particularly limited, and examples thereof include alkyl polyoxyalkylene ether, alkylaryl polyoxyalkylene ether, alkylamine polyoxyalkylene ether, alkylarylamine polyoxyalkylene ether, and fatty acid ethanolamide. it can. The anionic surfactant to be contained is not particularly limited. For example, alkyl aryl sulfonate, alkane sulfonate, α-olefin sulfonate, α-sulfo fatty acid methyl ester, alkyl sulfate ester salt, N-methyl-N -Acyl taurine, soap and the like. These anionic surfactants can be used in the form of all alkali metal salts, alkaline earth metal salts, ammonium salts, alkanolamine salts and the like. By incorporating a nonionic surfactant and / or an anionic surfactant into the composition of the present invention, the detergency can be further enhanced. The content of the nonionic surfactant and / or the anionic surfactant is preferably 1 to 30% by weight. If the content of the nonionic surfactant and / or the anionic surfactant is less than 1% by weight, the effect of improving the cleaning property may not be sufficiently exhibited. When the content of the nonionic surfactant and / or the anionic surfactant exceeds 30% by weight, the rinsing property is deteriorated and the workability may be deteriorated.
[0009]
The detergent composition of the present invention can contain a sequestering agent. There is no particular limitation on the sequestering agent to be included, for example, polyphosphates such as sodium tripolyphosphate, aminoacetates such as ethylenediaminetetraacetate, nitrilotriacetate, diethylenetriaminepentaacetate, succinate, citrate, Examples thereof include gluconate, oxycarboxylate, aminotrimethylene phosphonate, ethylenediaminetetramethylene phosphonate, diethylenetriamine pentamethylene phosphonate, acrylic acid polymer, and maleic acid polymer. By including a sequestering agent in the composition of the present invention, the cleaning effect can be further increased. The content of the sequestering agent is preferably 1 to 15% by weight. If the content of the sequestering agent is less than 1% by weight, the cleaning effect may not be sufficiently exhibited. If the content of the sequestering agent exceeds 15% by weight, the stability of the product may be lowered.
The cleaning composition of the present invention can be suitably used for cleaning various dyeing machines such as wins, jaguars, and liquid dyeing machines. Further, the cleaning composition of the present invention can be suitably used for washing dyed or printed matter, and is based on disperse dyes such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyacryl fibers, acid dyes, and cationic dyes. It can be applied to dyed products and printed products. Furthermore, the cleaning composition of the present invention can also be suitably used for scouring and cleaning a living machine.
When washing the dyeing machine using the cleaning composition of the present invention, that is, washing the can, it is generally represented by the compound represented by the general formula [1] and / or the general formula [2]. The composition of the present invention containing 10 to 40% by weight of the compound, 0.5 to 3 g / liter, caustic soda 1 to 4 g / liter, hydrosulfite 1 to 3 g / liter dissolved in a solution at a temperature of 80 to 130 ° C. It is preferable to wash for 20 to 40 minutes. In this case, the cleaning effect is superior to that of the conventional cleaning agent without using hydrosulfite, but the cleaning effect is further improved by adding hydrosulfite.
[0010]
When washing a dyed product or printed matter using the cleaning composition of the present invention, the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] is 10 to 30% by weight. The composition of the present invention containing 0.5 to 2 g / liter, caustic soda (48% by weight) or soda ash 2 to 4 g / liter, hydrosulfite 1 to 3 g / liter dissolved, and a temperature 80 to 85 It is preferable to carry out reduction cleaning at 10 ° C. for 10 to 30 minutes, and then wash with hot water at 50 to 60 ° C. and then with water.
When performing scouring washing of synthetic fiber products or synthetic fiber blended products using the cleaning composition of the present invention, the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] 0.5 to 2 g / liter of the present composition containing 10 to 30% by weight, 2 to 10 g / liter of caustic soda (48% by weight) or soda ash, 2 to 4 g / liter of chelating dispersant, 10 to 12 g of desizing agent It is preferable to scour for 10 to 30 minutes at a temperature of 80 to 100 ° C. using a solution in which / liter is dissolved, and then wash with hot water at 80 ° C. and then with water. When scouring and washing cotton products, the amount of caustic soda (48% by weight) or soda ash is preferably 40 to 60 g / liter.
By performing the cleaning as described above using the cleaning composition of the present invention, dyes and other dirt components adhering to the inner wall of the dyeing machine and the fiber surface can be sufficiently removed. Therefore, it helps to improve the efficiency of can body cleaning work, prevent staining of dyed products, and improve dyeability. Also, in dyed products and printed products, it can prevent contamination of white spots, sharpen hues, improve fastness, etc. Useful.
Since the cleaning composition of the present invention is superior in cleaning power compared to the conventional cleaning composition, the amount used can be reduced as compared with the conventional cleaning composition. Since the compound represented by the general formula [1] and the compound represented by the general formula [2] used in the composition of the present invention has a bulky structure of the hydrophobic group, the foam is low in foaming property and is not blown out. The water-saving effect and workability are also improved.
In addition, the bulky aliphatic group has affinity with dyes and other soil components, and is excellent in the effect of drawing them out in the liquid and dissolving them, and the effect of solubilizing and dispersing them, as described above. It is estimated that it exhibits excellent cleaning properties. Although the compound represented by the general formula [1] and the compound represented by the general formula [2] used in the composition of the present invention have a high molecular weight, they are low in comparison with other compounds having the same molecular weight. Because of the viscosity, it is presumed that on the wall surface of the can body or the fiber surface, the permeability to the adhesion surface with the dye and other dirt components is strong, and the cleaning effect by improving the peelability is also shown.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Synthesis example 1
The autoclave was charged with 546 parts by weight of dimer diol [Pespol HP-1000, Toa Gosei Co., Ltd.], 3 parts by weight of caustic soda was added as a catalyst, and after substituting with nitrogen gas, dehydrated under reduced pressure at 110 to 130 ° C. Subsequently, 447 parts by weight of ethylene oxide was reacted at 150 to 160 ° C., and after completion of the reaction, 4 parts by weight of acetic anhydride was added for neutralization to obtain a compound A represented by the formula [3].
H (OC ₂ H _Four m-OCH ₂ -Z-CH ₂ O- (C ₂ H _Four O) nH [3]
However, -OCH ₂ -Z-CH ₂ O− is a dimer diol residue and m + n is 10.
Synthesis example 2
The autoclave was charged with 267 parts by weight of dimer diol [Pespol HP-1000, Toa Gosei Co., Ltd.], added with 3 parts by weight of caustic soda as a catalyst, purged with nitrogen gas, and dehydrated under reduced pressure at 110 to 130 ° C. Next, 288 parts by weight of propylene oxide was reacted at 150 to 160 ° C., and 438 parts by weight of ethylene oxide was reacted at the same temperature. After the reaction was completed, 4 parts by weight of acetic anhydride was added to neutralize, and the formula [4] The represented compound B was obtained.
H (OC ₂ H _Four ) m (OC _Three H ₆ p-OCH ₂ -Z-CH ₂ O- (C _Three H ₆ O) q (C ₂ H _Four O) nH ... [4]
However, -OCH ₂ -Z-CH ₂ O- is a dimer diol residue, p + q is 10, and m + n is 20.
Synthesis example 3
380 parts by weight of dimer acid (PRIPOL DIMER ACID, Unichema International) was added to the autoclave, and 3 parts by weight of caustic soda was added as a catalyst, followed by replacement with nitrogen gas, and dehydration under reduced pressure at 110 to 130 ° C. Next, 613 parts by weight of ethylene oxide was reacted at 150 to 160 ° C., and after completion of the reaction, 4 parts by weight of acetic anhydride was added for neutralization to obtain a compound C represented by the formula [5].
H (OC ₂ H _Four ) m-OOC-Z-COO- (C ₂ H _Four O) nH [5]
However, -OOC-Z-COO- is a dimer acid residue and m + n is 20.
[0012]
Example 1
A can body contamination cleaning test was performed using two types of scum A and scum B accumulated in the dyeing machine and scum C prepared assuming a contaminant composition. The composition of scum A is 76.3% by weight of oligomer, 9.2% by weight of dye and oil, 1.5% by weight of inorganic salt, and 13.0% by weight of others. The composition of Scum B is 50.0% by weight of oligomer, dye and oil, 15.0% by weight of inorganic salt, and 35.0% by weight of others. The composition of scum C is 50.0% by weight of oligomer, 12.0% by weight of disperse dye, calcium chloride (CaCl ₂ ・ 2H ₂ O) and iron sulfate (FeSO) _Four ・ 7H ₂ O) 13.0% by weight and 25.0% by weight of oil.
Assuming a liquid pool, a scum diluted with water on a stainless steel plate (3 cm x 5 cm) wrapped with a stainless steel wire mesh (0.29 count, 20 "mesh) becomes 1.0 g / liter during the test. After being applied, the test sample was dried at 130 ° C. for 3 hours, dried at 150 ° C. for 5 hours, and baked at 185 ° C. for 5 hours.
Color pet dyeing machine [Nippon Dyeing Machine Co., Ltd., 12LMP-C (III)], using a pot with a capacity of 300 ml, caustic soda (flakes) 2 g / liter, chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd. ] 2 g / liter, hydrosulfite 2 g / liter, and 200 ml of cleaning solution in which Compound A 0.5 g / liter was dissolved were placed in a pot, and a test sample with scum A attached was immersed therein. Assuming conditions with little liquid flow, the test sample was fixed, treated at 130 ° C. for 30 minutes, then cooled to 80 ° C., and the test sample was lightly washed and dried. When the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed after drying, scum A was almost removed.
Using a washing solution in which caustic soda (flakes) 1 g / liter, chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] 2 g / liter, hydrosulfite 2 g / liter, and compound A 0.5 g / liter were dissolved in the same manner. A cleaning test was performed on the test sample to which scum B was adhered. After the test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, all of the scum B was removed.
Using a cleaning solution in which caustic soda (flakes) 2 g / liter, chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] 2 g / liter, hydrosulfite 2 g / liter, and compound A 0.5 g / liter were dissolved in the same manner. A cleaning test was performed on the test sample to which the scum C was adhered. After the test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, all scum C was removed.
Example 2
A can body contamination cleaning test was conducted in the same manner as in Example 1 except that 0.5 g / liter of Compound B was dissolved instead of Compound A as the cleaning agent component.
After each test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, all of the scum A, scum B, and scum C were almost removed.
Example 3
A can body contamination cleaning test was conducted in the same manner as in Example 1 except that 1.0 g / liter of Compound C was dissolved instead of Compound A as the cleaning agent component.
After each test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, scum A and scum B were almost removed, and all scum C was removed.
Example 4
Example 1 except that Compound B 0.3 g / liter, lauryl sulfate sodium salt 0.2 g / liter, and aminotrimethylene phosphonate 0.1 g / liter were dissolved as a cleaning agent component instead of Compound A. Similarly, a can body contamination cleaning test was conducted.
After each test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, all of scum A, scum B, and scum C were removed.
Comparative Example 1
A can body contamination cleaning test was conducted in the same manner as in Example 1 except that 0.5 g / liter of polyethylene glycol linear alkyl ether (Compound a) was dissolved instead of Compound A as the cleaning agent component.
After each test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, about one-fourth of all scum A, scum B, and scum C was removed.
Comparative Example 2
As a cleaning agent component, instead of compound A, polyethylene glycol alkylphenyl ether (compound b) 0.5 g / liter, polyalkylene glycol polycyclic phenyl ether (compound c) 0.5 g / liter, higher alkyl ether sulfate ester salt A can body contamination cleaning test was conducted in the same manner as in Example 1 except that 1.0 g / liter of (compound d) or 1.0 g / liter of betaine-type amphoteric surfactant (compound e) was dissolved.
Comparative Example 3
The same procedure as in Example 1 was used except that a cleaning solution in which only the caustic soda, the chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] and hydrosulfite were dissolved was not used. A can body contamination cleaning test was conducted.
After each test, when the amount of scum remaining on the stainless steel plate of the test sample was observed, all of the scum A, scum B, and scum C remained.
The results of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1.
[0013]
[Table 1]

[0014]
As can be seen from Table 1, in Examples 1 to 4 using the cleaning composition of the present invention, the dispersion solubilization property of scum and the cleaning property of the can wall are very good. It is remarkably superior to Comparative Examples 1 and 2 using the composition.
Example 5
The reduction cleaning property test of the polyester fiber disperse dye dyed cloth was conducted.
Color pets using 10% o.w.f. of polyester knit with 10% dianics blue BG-FS (CI Disperse Blue 113) or Dianics Red BN-SE (CI Disperse Red 127), respectively. The sample fabric was dyed at 130 ° C. for 60 minutes at a bath ratio of 1:20.
A cleaning solution was prepared by dissolving 1.0 g / liter of Compound A, 4.0 g / liter of caustic soda (48% by weight) and 2.0 g / liter of hydrosulfite in water.
The dyed test cloth is washed with this washing solution at 80 ° C. for 20 minutes, further washed with water three times for 5 minutes, dehydrated, dried at 120 ° C. for 1 minute, and then heat set at 180 ° C. for 30 seconds. The fastness was then tested. The water fastness was tested according to JIS L 0846, and the friction fastness was tested according to JIS L 0849.
The water fastness of the test fabric dyed with Dianics Blue BG-FS was grade 4 for polyester and grade 3-4 for silk, and the friction fastness was grade 4 for both Dry and Wet. . The water fastness of the test fabrics dyed with DIANICS RED BN-SE is 3 to 4 for polyester and 3 for silk, and the fastness to friction is 3 to 4 for Dry and 3 for Wet. It was a grade.
Example 6
As a cleaning agent component, instead of Compound A, a cleaning solution in which 0.3 g / L of Compound B, 0.2 g / L of sodium lauryl sulfate ester and 0.1 g / L of aminotrimethylene phosphonate were dissolved was used. In the same manner as in Example 5, a reduction detergency test of the polyester fiber disperse dye-dyed cloth was performed.
The water fastness of the test fabric dyed with Dianics Blue BG-FS was grade 4 for polyester and grade 3-4 for silk, and the friction fastness was grade 4 for both Dry and Wet. . The water fastness of the test fabrics dyed with Dianics Red BN-SE is 3 to 4 for both polyester and silk, and the fastness to friction is 3 and 4 for both Dry and Wet. there were.
Comparative Example 4
A reducing detergency test was conducted in the same manner as in Example 5 except that a cleaning solution in which 1.0 g / liter of polyethylene glycol linear alkyl ether (Compound a) was dissolved instead of Compound A was used as the cleaning agent component. It was.
The water fastness of the test fabrics dyed with Dianics Blue BG-FS is 3 to 4 for polyester and 2 to 3 for silk, and the fastness to friction is 3 for both Dry and Wet. there were. The water fastness of the test fabrics dyed with DIANICS RED BN-SE is grade 3 for polyester and grades 2-3 for silk, and friction fastness is dry grade 3-4 and wet grade. It was the third grade.
Comparative Example 5
A reducing detergency test was conducted in the same manner as in Example 5 except that a cleaning solution in which 1.0 g / liter of polyethylene glycol alkylphenyl ether (compound b) was dissolved instead of compound A was used as the cleaning agent component. .
Comparative Example 6
Reductive cleaning in the same manner as in Example 5 except that a cleaning solution that does not contain the cleaning agent component A and contains only caustic soda and a chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] was used. A sex test was performed.
The results of Examples 5 to 6 and Comparative Examples 4 to 6 are shown in Table 2.
[0015]
[Table 2]

[0016]
As can be seen from Table 2, in Examples 5 to 6 using the cleaning composition of the present invention, the soaping effect of the dyed cloth was compared to Comparative Examples 4 to 5 using the conventional cleaning composition. The water fastness and friction fastness are improved.
Example 7
A cotton scouring test was conducted.
A cotton-sewing machine was dissolved in a treatment solution in which 2.0 g / liter of Compound A, 40.0 g / liter of caustic soda (48% by weight) and 2.0 g / liter of a chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] were dissolved. After dipping at 80 ° C. for 20 minutes, the plate was washed with hot water at 80 ° C. for 1 minute, further washed with water for 30 seconds, and dehydrated. Thereafter, it was press-dried at 120 ° C. for 1 minute and tested for rewetting. Separately, the foamability of the treatment liquid was also evaluated.
Rewetting was evaluated by the following method. That is, the test cloth is cut into a length of 15 cm × width of 2 cm, the bottom ends are aligned and suspended, and a 0.1 wt% aqueous solution of acid dye Alizarine Rubinol 3GA is dyed on the vat and the lower part of the test cloth is immersed 1 cm. I poured it quietly. After standing at room temperature for 1 minute, it was dehydrated with filter paper, dried, and the height at which the dyed liquid was sucked up was measured to make it rewet. The suction height of the dyeing liquid was 59 mm.
The foamability of the treatment liquid was evaluated by the following method. That is, 500 ml of the treatment solution was prepared in a beaker having a capacity of 1 liter, and vigorously stirred (9,500 rpm) using a homomixer [TOKUSUKIKA KOGYO CO. LTD.], After 2 minutes of stirring, after 5 minutes of stirring and The foam height was measured 3 minutes after stopping. The foam height was 25 mm after 2 minutes of stirring, 28 mm after 5 minutes of stirring, and 18 mm after 3 minutes of stopping.
Comparative Example 7
A cottonseed scourability test was carried out in the same manner as in Example 7 except that a treatment solution in which 2.0 g / liter of polyethylene glycol linear alkyl ether (compound a) was dissolved instead of compound A was used as the cleaning agent component. And the foaming property was evaluated.
The suction height of the dyeing solution was 40 mm. The foam height was 50 mm after 2 minutes of stirring, 51 mm after 5 minutes of stirring, and 50 mm after 3 minutes of stopping.
Comparative Example 8
In the same manner as in Example 7, except that a treatment solution in which 2.0 g / liter of polyethylene glycol alkylphenyl ether (compound b) was dissolved instead of compound A was used as the cleaning agent component, The foaming property was evaluated.
Comparative Example 9
In the same manner as in Example 7, except that a treatment solution that did not contain the cleaning agent component A and dissolved only caustic soda and a chelating dispersant [Neocrystal 170, Nikka Chemical Co., Ltd.] was used. An in-machine scouring test and evaluation of foamability were performed.
The results of Example 7 and Comparative Examples 7-9 are shown in Table 3.
[0017]
[Table 3]

[0018]
As can be seen from Table 3, in Example 7 using the cleaning composition of the present invention, the scouring property is good and the rewetting property is also good, so that an improvement in dyeability is expected. . Further, the foamability is also expected to be improved because of the low foamability.
[0019]
【The invention's effect】
The cleaning composition of the present invention contains a compound obtained by adding alkylene oxide to dimer diol obtained by reducing dimer acid, trimer acid, or dimer acid, and adheres to dyeing machinery and fibers. Excellent cleaning effect for dirt consisting of oil, dyes, auxiliaries, altered materials, glues and oligomers that have fallen off the fiber, and can improve the fastness and whiteness and hue of dyed and printed products. .

Claims

一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。

（ただし、式中、−ＯＯＣ−Ｚ₁−ＣＯＯ−はダイマー酸残基であり、ｍは０〜１００であり、ｎは０〜１００であり、ｍ＋ｎは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマー酸残基と結合していてもよい。）

（ただし、式中、−ＯＣＨ₂−Ｚ₂−ＣＨ₂Ｏ−は、ダイマージオール残基でありｐは０〜１００であり、ｑは０〜１００であり、ｐ＋ｑは２〜１００であり、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)の付加状態は、ランダム状であってもブロック状であってもよく、ブロック状である場合、(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)と(Ｃ₃Ｈ₆Ｏ)のいずれがダイマージオール残基と結合していてもよい。）A cleaning composition comprising a compound represented by the general formula [1] and / or a compound represented by the general formula [2].

(In the formula, —OOC—Z ₁ —COO— is a dimer acid residue, m is 0 to 100, n is 0 to 100, m + n is 2 to 100, and (C ₂ H ₄ additional condition of O) and (C ₃ H ₆ O) may be also a block shape, a random shape, when a block-shaped, (C ₂ H ₄ O) a (C ₃ H ₆ O ) May be bonded to a dimer acid residue.

(In the formula, —OCH ₂ —Z ₂ —CH ₂ O— is a dimer diol residue, p is 0 to 100, q is 0 to 100, p + q is 2 to 100, The addition state of (C ₂ H ₄ O) and (C ₃ H ₆ O) may be random or block, and in the case of block, (C ₂ H ₄ O) and (C ₃ Any of H ₆ O) may be bound to a dimer diol residue.)

一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物の含有量が、５〜４０重量％である請求項１記載の洗浄剤組成物。The cleaning composition according to claim 1, wherein the content of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2] is 5 to 40% by weight.

一般式［１］で表される化合物及び／又は一般式［２］で表される化合物１０〜４０重量％、ノニオン界面活性剤及び／又はアニオン界面活性剤１〜３０重量％並びに金属イオン封鎖剤１〜１５重量％を含有する請求項２記載の洗浄剤組成物。10 to 40% by weight of the compound represented by the general formula [1] and / or the compound represented by the general formula [2], 1 to 30% by weight of a nonionic surfactant and / or an anionic surfactant, and a sequestering agent The cleaning composition of Claim 2 containing 1 to 15 weight%.