JP4109497B2

JP4109497B2 - Pipe laying method

Info

Publication number: JP4109497B2
Application number: JP2002158341A
Authority: JP
Inventors: 良直小沼; 大介氏家; 力勝田; 毅彦鈴木; 信二三和
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP2004003133A

Description

【０００１】
この発明は、非開削で行う管の敷設工法に関し、特に敷設孔の削孔と同時に敷設管を敷設する管敷設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管や水道管、また地盤汚染浄化用の井戸管や各種薬液を注入する注入管などといった各種の管材を地盤に敷設するについては、工期の短縮や人的・コスト的な負担低減に秀でる非開削による管敷設工法が多用されている。そして、この非開削方式の管敷設工法として知られているのが、フローモール工法である。この工法では、削孔ロッドを推進する推進機を地上に設置した状態で、削孔ロッドを回転させた状態で推進させると直線的に削孔し、削孔ロッドの回転を停止させた状態で推進させると土圧を受けて任意の方向へ推進させることができるようにされている。そして、削孔ロッドには発信機が内蔵されており、これによって地盤中における削孔ロッドの掘削端位置を検知できるようになっている。したがってこのフローモール工法では、発信機により現在位置をチェックしつつ削孔ロッドの回転と回転停止とを組み合わせて直線状や曲線状に推進を行うことで、例えば既設建築物の直下や河川の直下などといった開削工事が困難な場所での管材の敷設に、非常に大きな威力を発揮することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなフローモール工法で各種の管材を地盤に敷設するについては、貫入坑から削孔ロッドを掘進させて、到達坑に至るパイロット孔を形成する。そして、パイロット孔の出口側、即ち到達坑で削孔ロッドにバックリーマを取付けて戻り方向への引込み推進を行うことでパイロット孔を拡径し、敷設管に対応する孔径の敷設孔を形成しつつ敷設管を敷設するようにしている。
【０００４】
しかしながらこのようにバックリーマによる引込み推進が必要であるとすると、往路としてパイロット孔の削孔とバックリーマによる敷設孔の削孔とを往復して行うことが必須であるため、敷設管の敷設効率の向上に打ち破れない限界があった。また、この工法では到達坑側に削坑や作業のためのスペースが必要で、施工場所が限られてしまう問題もある。更には、地下水の揚水や復水を行う地盤汚染浄化用の井戸管や、各種薬液を注入する注入管などのような有孔管については、ガス管等のように管端を到達坑で他の既設管に連結するような作業が要らない場合があり、それらの有孔管の機能面を考えても地盤に敷設できればそれで良い例が多い。したがってこうした種類の管材を敷設する場合には、到達坑を廃止して貫入坑からのみ掘進し敷設管を敷設できれば更なる人的・コスト的な負担減を図ることができ大変有益である。
【０００５】
このような従来技術を背景になされたのが本発明であって、その目的は、敷設管の敷設効率を向上し、敷設作業の人的・コスト的な負担を大幅に削減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そして、この目的は、次のような本発明の管敷設工法により実現される。
【０００７】
即ち、本発明の管敷設工法は、地盤を掘削する削孔ロッドを敷設管の管内に挿通すると共にその先端部を敷設管の掘進側端部に設けた掘削歯から突出させた状態とし、この状態で削孔ロッドと敷設管を共に推進させるようにして、削孔ロッドの先行掘進によりパイロット孔を形成しつつ、敷設管に設けた該掘削歯の後追い掘進により該パイロット孔の径方向外側に敷設孔を形成して、敷設管を地盤に敷設するようにしたものである。
【０００８】
この管敷設工法では、削孔ロッドの先行掘進によりパイロット孔を形成しつつ、敷設管の掘削歯の後追い掘進によりパイロット孔の径方向外側の地盤を掘進して敷設孔を形成するので、敷設孔の形成と同時に敷設管を敷設できて大きく敷設効率を向上できる。また、到達坑を掘削しなくても貫入坑からの掘進のみで敷設管を敷設できるから、到達坑を削坑するためのスペースや作業スペースを確保する必要がない。したがって、更なる人的・コスト的な負担減が可能であり、特に井戸管や薬液注入管などの有孔管の敷設工法として好適である。
【０００９】
なお、こうした本発明の管敷設工法では、削孔ロッドに対しては継続的な一定の推進力を付与して掘進させ、敷設管に対してはパーカッションと回転を伴う継続的な一定の推進力を付与して掘進させるようにするのが好ましい。即ち、敷設管の掘進についてパーカッションを伴う掘進を行うことで掘進経路に介在する硬い岩などを破砕することが可能となり、掘進を更に容易に行うことができるからである。
【００１０】
前記管敷設工法では、敷設管の掘削歯による後追い掘進によりパイロット孔を拡径する敷設孔を形成するが、この際に敷設管の内部に排土が残存する。敷設管を意図する機能に基づいて稼働させる前にその排土を処理する必要がある場合には、本発明の管敷設工法にしたがって、敷設管の管内を貫入坑側から吸引して管内排土を除去するようにすればよい。これによれば、管内排土の除去により敷設管をクリーニングできる。
【００１１】
前記管敷設工法については、削孔ロッドから敷設管の掘削歯に向けてまたは掘削歯の前方に向けて掘削水を噴出させるのが好ましい。
【００１２】
これによれば、敷設管の掘削歯に向けて噴出される掘削水により掘削歯へ付着する排土を排除することができる。また、掘削歯の前方に噴出される掘削水により掘削歯と対峙する地盤が掘削水の浸透により軟化される。したがって掘削歯による掘進を円滑に行うことができる。また、掘削水の浸透により敷設管の管内排土が流動化されると共に掘削水により流動化した管内残土を敷設管の管内を逆流させるための管の内圧を高めることができる。このため前述した貫入坑側からの吸引による管内排土の除去を大変効果的に行うことができる。
【００１３】
前記管敷設工法については、削孔ロッドと敷設管の内面の間に削孔ロッドを敷設管の長手方向に沿った略軸心位置に保持するスペーサ部材を設けるようにするのが好ましい。
【００１４】
前述のフローモール工法では、削孔ロッドの回転と回転停止の組み合わせにより直線状や曲線状の推進が可能であるが、前述のフローモール工法のように本発明による管敷設工法で曲線状の推進を行う場合には、曲線部分で削孔ロッドが敷設管の内面と接触して擦れてしまうことがある。ところがこのような場合でも、前記スペーサ部材を備える本発明によれば、削孔ロッドが略敷設管の略軸心位置に保持された状態とされるので、削孔ロッドが敷設管の内面と接触して擦れるような不都合はない。また、削孔ロッドが敷設管の内面と接触せず、断面ドーナツ形状の排土経路が確保されるため、流通する排土の詰まりを抑制してスムーズに排土が行える。
【００１５】
前記管敷設工法については、敷設管を地盤の所定位置へ敷設した後に、削孔ロッドのみを後退させると共に地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域に残存する排土を硬化させて封止するものとして構成できる。
【００１６】
このように敷設孔の孔端領域を削孔ロッドを利用して地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域における排土を硬化させれば、敷設管の管端が封止されることになり、敷設管を井戸管や薬液注入管などのような有孔管として利用する場合に管端開口から土砂が侵入したり、注入する薬液が管端開口から大量に流失してしまうことを防ぐことができる。
【００１７】
以上のような本発明の管敷設工法は、削孔ロッドが発信機を内蔵しており、この発信機からの位置情報に基づいて地上から削孔ロッドの掘進方向を誘導して掘進させる誘導推進工法として構成することができる。また、削孔ロッドが、その先端部に推進土圧を受ける受け面部を有すると共に回転または回転停止の何れかの状態で推進可能とされており、回転推進時には直線状に掘進可能であり、回転停止時には傾斜面部が土圧を受けて曲線状に掘進可能となっているものとして構成することもできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による管敷設工法について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
本実施形態の管敷設工法では、例えば図１のような推進装置１を使用する。推進装置１は、走行機構部２と推進機構部３を備えている。推進機構部３は、油圧ジャッキ４の上下動により、図示せぬ軸支部を回動支点として水平に対する傾角を所定の角度範囲で自由に設定できるようにされている。この推進機構部３の基台５には直線状の移送レール６が設けてあり、移送レール６に沿って推進源ユニット７がスライド可能とされている。
【００２０】
図１で内部構造を模式的に表した推進源ユニット７の筐体７ａ内には、削孔ロッド８用の推進機９と、敷設管１０用の推進機１１が装備されている。削孔ロッド８を推進機９に接続するには、削孔ロッド８の一端側内周面に形成されているネジ部を推進機９の取付部９ａに対して螺合させる。また、敷設管１０を推進機１１に接続するには、敷設管１０の一端側に推進機１１の取付部１１ａに挿入させて、例えば締付けバンドのような固定手段を使って固着させる。この接続状態にあっては、削孔ロッド８の軸心と敷設管１０の軸心とが同軸上に位置するようになっている。そして、推進機９に接続された削孔ロッド８は、推進機９により回転および回転停止が可能とされており、また推進機１１に接続された敷設管１０は、推進機１１により回転および回転停止が可能とされると共に前後方向に振動するパーカッション動作が可能とされている。なお、掘削前に削孔ロッド８と敷設管１０の双方を推進機９，１１に接続した状態とするには、小径の削孔ロッド８を大径の敷設管１０の管内に挿通した状態で接続するようにしてもよいし、また先に何れか一方を接続した状態としてから他方を接続するようにしてもよい。この実施形態による説明では、前者の方法で接続するようにしている。
【００２１】
本実施形態の削孔ロッド８は、およそ３ｍ程度の長さを有する鋼管８ａを複数本接続して形成されるものである。削孔ロッド８の掘進側端部に位置する鋼管８ａには、図２で示すようなヘッド部８ｂが接続されている。ヘッド部８ｂには掘削水８ｗを斜め上方へ噴かす噴出孔が形成されており（図示略）、ここから掘削水８ｗが噴出されることで対峙する地盤を軟弱化できるようになっている。即ち、ヘッド部８ｂを回転させると、掘削水８ｗはヘッド部８ｂの正面に対峙する地盤に対して万遍なく噴出される。よって、この場合には直線状に掘進する。一方、ヘッド部８ｂの回転を停止すると、掘削水８ｗは特定方向にのみ噴出される。よって、この場合には掘削水８ｗの噴出を受けた地盤部分が軟弱化される。そして、ヘッド部８ｂにおけるへら状部分の底面は傾斜面８ｃとなっており、この傾斜面８ｃが掘削水８ｗの噴出を直接的に受けていない地盤部分の土圧（土の反力）を受けて軟弱化された地盤部分へ受け流されることで、掘進方向を変えて曲線状に掘進することができるようになっている。また、ヘッド部８ｂには発信機８ｄが内蔵されている。この発信機８ｄは、ヘッド部８ｂの位置情報を発信するもので、これによってヘッド部８ｂの掘削深度、掘進角、掘進方向などが地上の作業者において分かるようになっている。したがって、地上の作業者はヘッド部８ｂの位置情報に基づいて、削孔ロッド８を回転推進させることで直線的に掘進させたり、削孔ロッド８の回転を停止して推進させることで曲線的（弧状）に掘進させることができる。
【００２２】
本実施形態の敷設管１０は、前述の削孔ロッド８をなす鋼管８ａと同じ長さとした鋼管１０ａを複数本接続して形成されるものである。敷設管１０の掘進側端部に位置する鋼管１０ａには、図３で示すような山谷形状の掘削歯１０ｂが取付けられている。そして、敷設管１０の内面と内挿される削孔ロッド８との間に形成されるドーナツ状の内部間隙１０ｃは、排出する排土の排出経路となる。
【００２３】
次に、本実施形態の工法による敷設管の敷設手順を説明する。
【００２４】
まずはじめに、推進源ユニット７を図１の実線で示す初期位置で停止させておき、削孔ロッド８をなす１本目の鋼管８ａを推進機９の取付部９ａに接続する。この鋼管８ａには図２のヘッド部８ｂが接続されている。そして、推進機９によって鋼管８ａを回転させた状態で推進源ユニット７を図４で示す前進限位置までスライドさせていく。つまり推進させていく。すると削孔ロッド８は、掘削水８ｗを噴出すると共に回転しながら、地盤Ｇの貫入坑Ｇｉを通じて掘進してパイロット孔Ｇｐを形成する。
【００２５】
次に、削孔ロッド８をなす鋼管８ａと推進機９との接続を解除してから推進源ユニット７を前述の初期位置まで後退させ、削孔ロッド８をなす鋼管８ａを推進機９に接続し、敷設管１０をなす１本目の鋼管１０ａを推進機１１の取付部１１ａに接続する。この時、鋼管１０ａの先端部には、図３で示すような掘削歯１０ｂを取付けておく。これが図５で示す状態である。この状態から推進源ユニット７を若干スライドさせていき、推進機９に接続した２本目の鋼管８ａを１本目の鋼管８ａに対して接続する。この接続は、２本目の鋼管８ａを回転させつつ前進させることで、その先端のネジ部を１本目の鋼管８ａのネジ部に螺合させることで得られるようになっている。そして、削孔ロッド８に回転を与えると共に、掘削歯１０ｂを設けた敷設管１０に対して回転とパーカッション動作を与えた状態とし、推進源ユニット７を前進限位置までスライドさせて推進力を与える。すると、図６で示すように、削孔ロッド８が更に掘進すると共に、１本目の削孔ロッド８によって形成されたパイロット孔Ｇｐの径方向外側の地盤部分が敷設管１０の掘削歯１０ｂによって後追いで掘削されて、拡径された敷設孔Ｇｈが形成されることになる。
【００２６】
このように敷設管１０の掘削歯１０ｂが敷設孔Ｇｈを掘進するについては、掘削効率を高めるべく、図７で示すように削孔ロッド８をなす鋼管８ａに掘削水８ｗを噴き出す噴出孔８ｅ，８ｆが設けられている。噴出孔８ｅは、掘削歯１０ｂの前方に対峙する地盤部分に対して掘削水８ｗを噴出するようになっている。また噴出孔８ｆは、掘削歯１０ｂの刃先辺りを狙って掘削水８ｗを噴出するようになっている。したがって、掘削歯１０ｂは、刃先の目詰まりが抑制されながら、軟弱化された掘削地盤を掘進するので、大変効率的な掘進が行える。
【００２７】
そして、図６で示すように、推進源ユニット７を前進限位置までスライドさせた後は、敷設管１０と推進機１１との接続を解除すると共に、２本目の削孔ロッド８と推進機９との接続を解除して、推進源ユニット７を初期位置まで後退させる。次に図８で示すように、前述したのと同じ要領で、削孔ロッド８をなす３本目の鋼管８ａと敷設管１０をなす２本目の鋼管１０ａとを、それぞれ対応する推進機９，１１に対して接続する。なお、敷設管１０や削孔ロッド８は、推進機１１，９から外してしまうと、土圧を受けて貫入坑Ｇｉへ若干押し戻されて飛び出てくることがある。このため推進源ユニット７を初期位置まで戻しただけでは、次に使用する敷設管１０や削孔ロッド８がそれらに干渉してしまって接続不能となることがある。このような場合であっても、推進源ユニット７は、移送レール６上を初期位置から更に後退可能な余裕代ｄが確保されているので（図８参照）、そのような不都合を回避できるようになっている。
【００２８】
そして、図８で示す状態から推進源ユニット７を若干前進スライドさせていき、推進機９に接続した３本目の鋼管８ａを２本目の鋼管８ａに対して接続すると共に、２本目の鋼管１０ａを１本目の鋼管１０ａに対して接続する。敷設管１０をなす鋼管１０ａどうしの接続も、前述した削孔ロッド８と同様に向き合う一端側と他端側とを螺合させることで得るようになっている。これ以降は、推進源ユニット７をスライドさせて削孔ロッド８によるパイロット孔Ｇｐの掘進と、敷設管１０の掘削歯１０ｂによる敷設孔Ｇｈの掘進とを行い、再び前述のように目的の長さに至るまで敷設管１０等を継ぎ足しと掘進とを繰り返し行うようにする。また、目的の敷設経路を得るには、削孔ロッド８の回転推進と回転停止推進とを組み合わせて曲線状や直線状に掘進していけばよい。そして、敷設管１０の敷設が完了したら、最後に削孔ロッド８を戻して回収すればよい。
【００２９】
以上のような敷設手順により得られる敷設管１０の一例を図９に示す。本実施形態の工法によれば、既設建築物Ｂの直下であっても同図のように曲線状部分１０ｄと直線状部分１０ｅからなる敷設管１０を、貫入坑Ｇｉ側からだけの掘進で敷設孔Ｇｈの形成と同時に敷設することができる。
【００３０】
ところで、特に図９で示す敷設管１０の曲線状部分１０ｄにおいては、削孔ロッド８の自重やしなりによって、削孔ロッド８が敷設管１０の内面と接触して強く擦れてしまい、敷設管１０を損傷してしまう可能性がある。そこで、目的の敷設経路に曲線状部分１０ｄがある場合には、２本目以降の削孔ロッド８について図１０で示すようなスペーサ部材１２を取付けておくと都合が良い。このスペーサ部材１２は、鋼棒でなる本体部１２ａの図示せぬネジ部を削孔ロッド８に形成したネジ孔（図示略）に対して螺合して固定してあり、本体部１２ａの先端には敷設管１０の内面に対する滑り性を向上するための樹脂パッド１２ｂが取付けてある。このようなスペーサ部材１２を削孔ロッド８の長手方向における中心位置や複数箇所に取付けておけば、曲線状部分１０ｄにおいても削孔ロッド８の軸心と敷設管１０の軸心とを略同軸上に合致させることができる。このため、削孔ロッド８の外面と敷設管１０の内面との間のドーナツ状の内部間隙１０ｃを曲線状部分１０ｄにおいても確保することができる。
【００３１】
このようにスペーサ部材１２によってドーナツ状の内部間隙１０ｃを確保することは、次のような観点からも大変有効であるといえる。即ち、削孔ロッド８や敷設管１０の掘削歯１０ｂで地盤Ｇを掘進すると、掘削された排土と掘削に利用した掘削水が発生するが、これらが増大してくると、パイロット孔Ｇｐの孔内圧力や敷設管１０の管内圧力が高まって、敷設管１０の内部間隙１０ｃを逆流してくることが想定される。本実施形態の工法にあっては、ポンプを備える吸引装置（図示略）を推進装置１に接続するようにし、敷設管１０の内部間隙１０ｃを通じて排土と掘削水を効率的に回収できるように構成することも可能であるが、この場合にスペーサ部材１２によってドーナツ状の内部間隙１０ｃが敷設管１０の長手方向の全長にわたって確保されていれば、回収効率も高くすることができるのである。敷設管１０の損傷防止だけでなく排土と掘削水の回収効率を向上する観点でも、スペーサ部材１２を備えることは有意義である。
【００３２】
なお、図１０で示すような構造のスペーサ部材１２でなくても硬質樹脂製の突起部材を削孔ロッド８の外面や敷設管１０の内面に取付けるようにしてもよい。
【００３３】
以上説明した実施形態では、単に敷設管１０を敷設する工法について説明し、敷設管１０の用途については言及していないが、その用途としては様々なものが考えられ、またその用途に応じた様々な材質のものを使用できる。例えばガス管や水道管に敷設管１０を適用すれば、敷設孔Ｇｈの形成と同時にガス管や水道管としての敷設管１０を効率的に敷設することができる。
【００３４】
また、到達坑を掘削せずに貫入坑Ｇｉ側からの片押し推進だけで敷設管１０を敷設できるメリットを特に有意に活用できる好例な管種としては、地盤汚染浄化用の井戸管（集水管、復水管）や各種薬液を注入する注入管がある。これらの管材は、地下水や薬液などの液体が管の内外を通じる通孔がその長手方向における複数箇所に形成されており、地盤に敷設すれば到達坑などで他の管材などと接続することが不要な例が多い。したがってこうした有孔管は、特に前述した実施形態による片押し推進だけで敷設管１０を敷設するのに好適である。なお、こうした有孔管であっても、敷設管１０の掘進側端部における管端がそのまま開口していると、敷設管１０の内外を通じる地下水や薬液などの液体の流量をコントロールするのが難しく、また該管端開口を通じて土砂が管内に侵入し管詰まりを起こすおそれもある。したがって、できれば敷設管１０の管端開口を封止するのが好ましい。
【００３５】
このように敷設管１０の管端開口を閉塞するには、図１１（ａ）で示すように敷設管１０を所定位置に敷設し終えてから、図１１（ｂ）で示すように、削孔ロッド８を敷設管１０の管内位置まで後退させるようにする。次に、敷設管１０を掘進させてパイロット孔Ｇｐの径方向外側の地盤を切り崩して、図１１（ｃ）で示すように管端開口を閉塞する排土壁Ｇｗを形成するようにする。そして、掘削水に替えて地盤硬化剤を削孔ロッド８へ注入し、ヘッド部８ｂから噴出して排土壁Ｇｗを硬化させる。これによって敷設管１０の管端開口は硬化した排土壁Ｇｗによって封止される。
【００３６】
なお、上記実施形態では、まず最初に削孔ロッド８（８ａ）だけを推進機９に取付けて掘進させたが、必ずしもこのようにする必要はなく、最初に削孔ロッド８だけでなく敷設管１０（１０ａ）も推進機１１に接続し、削孔ロッド８に取付けたヘッド部８ｂの部分を敷設管１０の掘削歯１０ｂから突出させた状態で掘進してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、敷設孔の形成と同時に敷設管を敷設でき、敷設効率を格段に向上できる。また、貫入側からだけの片押し推進によって敷設管を敷設できるから、到達坑を削坑するためのスペースや作業スペースを確保する必要がない。したがって、ガス管や水道管、更には井戸管や薬液注入管といった有孔管を敷設するための人的・コスト的な負担を大幅に減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による管敷設工法に用いる推進装置を模式的に示す外観図。
【図２】削孔ロッドに取付けるヘッド部を模式的に示す拡大側面図。
【図３】敷設管の管端に取付ける掘削歯を模式的に示す拡大側面図。
【図４】本発明の一実施形態による管敷設工法の一工程を模式的に示す説明図。
【図５】図４に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図６】図５に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図７】図６のＳＡ部拡大図。
【図８】図６に続く他の工程を模式的に示す説明図。
【図９】一実施形態の管敷設工法により敷設される敷設管の敷設経路を示す説明図。
【図１０】削孔ロッドと敷設管との間に介在するスペーサ部材を示す説明斜視図。
【図１１】敷設管の管端開口を封止する工程を模式的に示す説明図。
【符号の説明】
１推進装置
７推進源ユニット
８削孔ロッド
８ｂヘッド部
８ｃ傾斜面
８ｄ発信機
８ｅ噴出孔
８ｆ噴出孔
８ｗ掘削水
９推進機
１０敷設管
１０ｂ掘削歯
１０ｃ内部間隙
１１推進機
１２スペーサ部材
Ｇ地盤
Ｇｉ貫入坑
Ｇｐパイロット孔
Ｇｈ敷設孔
Ｇｗ排土壁[0001]
The present invention relates to a pipe laying method performed in a non-cutting manner, and more particularly to a pipe laying method for laying a laid pipe at the same time as drilling a laying hole.
[0002]
[Prior art]
For laying various pipe materials on the ground such as gas pipes, water pipes, well pipes for purifying soil contamination, and injection pipes for injecting various chemicals, it is excellent for shortening the construction period and reducing human and cost burdens. Pipe laying method by excavation is often used. The flow molding method is known as a non-cutting type pipe laying method. In this method, when the propelling machine for propelling the drilling rod is installed on the ground and propelled with the drilling rod rotated, drilling is performed linearly, and the rotation of the drilling rod is stopped. When propelled, it can be propelled in any direction in response to earth pressure. The drilling rod has a built-in transmitter so that the excavation end position of the drilling rod in the ground can be detected. Therefore, in this flow molding method, the current position is checked by a transmitter and propulsion is performed linearly or curvedly by combining rotation and rotation stop of the drilling rod, for example, directly under an existing building or directly under a river. It can be very effective in laying pipe materials in places where excavation work is difficult.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, about laying various pipe materials on the ground by such a flow molding method, a drilling rod is dug from the penetration pit to form a pilot hole reaching the reaching mine. Then, the pilot hole is expanded by attaching a back reamer to the drilling rod at the exit side of the pilot hole, i.e., the reaching hole, and performing the pull-in propulsion in the return direction, thereby forming a laying hole having a hole diameter corresponding to the laying pipe. While laying pipes are laid.
[0004]
However, if it is necessary to carry out retraction with a back reamer in this way, it is essential to reciprocate between the pilot hole drilling and the laying hole drilling with the back reamer as the forward path. There was a limit that could not be overcome. In addition, this method requires a space for drilling or work on the arrival mine side, and there is a problem that the construction site is limited. Furthermore, for perforated pipes, such as ground pipes for groundwater purification and pumping and condensing groundwater, and injection pipes for injecting various chemicals, the end of the pipe is connected to the end of the mine like a gas pipe. In some cases, it is not necessary to connect the existing pipes to the existing pipes, and even if considering the functional aspects of those perforated pipes, there are many cases where it can be laid on the ground. Therefore, when laying pipes of this kind, it is very beneficial to reduce the burden on humans and costs if it is possible to abolish the access pit and dig only from the penetration pit and lay pipes.
[0005]
The present invention has been made against the background of such a conventional technique, and its object is to improve the laying efficiency of the laying pipe and to greatly reduce the human and cost burden of the laying work.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
This object is realized by the following pipe laying method of the present invention.
[0007]
That is, in the pipe laying method of the present invention, the drilling rod for excavating the ground is inserted into the pipe of the laying pipe and the tip thereof is protruded from the digging tooth provided at the digging side end of the laying pipe. In this state, both the drilling rod and the laying pipe are propelled so that the pilot hole is formed by advance drilling of the drilling rod, while the drilling tooth provided on the laying pipe is moved further outward by the follow-up drilling. A laying hole is formed, and the laying pipe is laid on the ground.
[0008]
In this pipe laying method, the pilot hole is formed by preceding excavation of the drilling rod, and the ground is formed by excavating the ground outside the pilot hole in the radial direction by the follow-up excavation of the laying pipe. The laying pipe can be laid at the same time as the formation of, greatly improving the laying efficiency. Moreover, since the laying pipe can be laid only by excavating from the penetration mine without excavating the reaching pit, it is not necessary to secure a space or work space for excavating the reaching mine. Accordingly, it is possible to further reduce human and cost burdens, and it is particularly suitable as a construction method for perforated pipes such as well pipes and chemical injection pipes.
[0009]
In the pipe laying method of the present invention, the drilling rod is continuously provided with a constant propulsive force for excavation, and the laid pipe is provided with a constant constant propulsive force with percussion and rotation. It is preferable that the digging is carried out by imparting. That is, by performing excavation with percussion for the digging of the laid pipe, it is possible to crush hard rocks or the like intervening in the excavation path, and the excavation can be further facilitated.
[0010]
In the pipe laying construction method, a laying hole for expanding the pilot hole is formed by the follow-up excavation by the digging teeth of the laying pipe, and at this time, the soil remains in the laying pipe. When it is necessary to process the soil before the laying pipe is operated based on the intended function, the pipe is evacuated by sucking the inside of the laying pipe from the penetration pit side according to the pipe laying method of the present invention. May be removed. According to this, the laying pipe can be cleaned by removing the drainage in the pipe.
[0011]
As for the pipe laying method, it is preferable that the drilling water is ejected from the drilling rod toward the drilling tooth of the pipe to be laid or toward the front of the drilling tooth.
[0012]
According to this, the soil which adheres to a digging tooth by the digging water sprayed toward the digging tooth of a laying pipe can be excluded. Further, the ground facing the drilling teeth is softened by the penetration of the drilling water by the drilling water ejected in front of the drilling teeth. Therefore, the excavation by the excavating teeth can be performed smoothly. Moreover, the in-pipe drainage of the laying pipe is fluidized by the penetration of the drilling water, and the internal pressure of the pipe for allowing the residual soil in the pipe fluidized by the drilling water to flow back in the pipe of the laying pipe can be increased. For this reason, the removal of the soil discharged from the pipe by the suction from the penetration pit described above can be performed very effectively.
[0013]
Regarding the pipe laying method, it is preferable to provide a spacer member between the drilling rod and the inner surface of the laying pipe to hold the drilling rod at a substantially axial position along the longitudinal direction of the laying pipe.
[0014]
In the above-mentioned flow molding method, linear or curved propulsion is possible by the combination of rotation and rotation stop of the drilling rod. However, like the above flow molding method, curved propulsion is performed by the pipe laying method according to the present invention. When performing the above, the drilling rod may come into contact with the inner surface of the laying pipe at the curved portion and be rubbed. However, even in such a case, according to the present invention including the spacer member, since the drilling rod is held in a substantially axial position of the laying pipe, the drilling rod contacts the inner surface of the laying pipe. There is no inconvenience of rubbing. In addition, since the drilling rod does not contact the inner surface of the laying pipe and a soil removal path having a doughnut-shaped cross section is secured, clogging of the circulated soil can be suppressed and the soil can be discharged smoothly.
[0015]
With regard to the pipe laying method, after laying the laying pipe at a predetermined position on the ground, only the drilling rod is retracted and the ground hardening liquid is injected to harden the soil remaining in the hole end area of the laying hole and seal it. Can be configured to stop.
[0016]
In this way, if the ground hardening liquid is injected into the hole end area of the laying hole using a drilling rod and the soil in the hole end area of the laying hole is hardened, the pipe end of the laying pipe is sealed. Therefore, when using a laying pipe as a perforated pipe such as a well pipe or a chemical injection pipe, earth or sand may enter from the pipe end opening, or a large amount of chemical injection may be lost from the pipe end opening. Can be prevented.
[0017]
In the pipe laying method of the present invention as described above, the drilling rod has a built-in transmitter, and guided propulsion is performed by guiding the drilling direction of the drilling rod from the ground based on position information from the transmitter. It can be configured as a construction method. In addition, the drilling rod has a receiving surface portion that receives propulsion earth pressure at its tip, and can be propelled in either a rotating or stopped state, and can be dug linearly during rotation propulsion. At the time of stop, it can also be configured that the inclined surface portion is capable of excavating in a curved shape by receiving earth pressure.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a pipe laying method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
In the pipe laying method of this embodiment, for example, a propulsion device 1 as shown in FIG. 1 is used. The propulsion device 1 includes a traveling mechanism unit 2 and a propulsion mechanism unit 3. The propulsion mechanism section 3 is configured to freely set an inclination angle with respect to the horizontal within a predetermined angle range by using a shaft support section (not shown) as a rotation fulcrum by the vertical movement of the hydraulic jack 4. A linear transfer rail 6 is provided on the base 5 of the propulsion mechanism unit 3, and the propulsion source unit 7 can slide along the transfer rail 6.
[0020]
In the casing 7a of the propulsion source unit 7 schematically showing the internal structure in FIG. 1, a propulsion unit 9 for the drilling rod 8 and a propulsion unit 11 for the laying pipe 10 are provided. In order to connect the drilling rod 8 to the propulsion unit 9, a screw part formed on the inner peripheral surface of the one end side of the drilling rod 8 is screwed to the mounting part 9 a of the propulsion unit 9. Further, in order to connect the laying pipe 10 to the propulsion unit 11, the laying pipe 10 is inserted into one end of the laying pipe 10 into the mounting portion 11a of the propulsion unit 11 and fixed using a fixing means such as a tightening band. In this connected state, the axial center of the drilling rod 8 and the axial center of the laying pipe 10 are positioned coaxially. The drilling rod 8 connected to the propulsion unit 9 can be rotated and stopped by the propulsion unit 9, and the laying pipe 10 connected to the propulsion unit 11 is rotated and rotated by the propulsion unit 11. A percussion operation that can be stopped and vibrates in the front-rear direction is possible. In order to make both the drilling rod 8 and the laying pipe 10 connected to the propulsion units 9 and 11 before excavation, the small-diameter drilling rod 8 is inserted into the pipe of the large-diameter laying pipe 10. You may make it connect, and you may make it connect the other after making the state which connected one previously. In the description according to this embodiment, the former method is used for connection.
[0021]
The drilling rod 8 of the present embodiment is formed by connecting a plurality of steel pipes 8a having a length of about 3 m. A head portion 8b as shown in FIG. 2 is connected to the steel pipe 8a located at the end of the drilling rod 8 on the digging side. The head portion 8b is formed with an ejection hole for ejecting the excavated water 8w obliquely upward (not shown), and the ground to be confronted can be softened by ejecting the excavated water 8w from here. That is, when the head portion 8b is rotated, the excavated water 8w is uniformly ejected to the ground facing the front of the head portion 8b. Therefore, in this case, it digs in a straight line. On the other hand, when the rotation of the head portion 8b is stopped, the drilling water 8w is ejected only in a specific direction. Therefore, in this case, the ground portion that has received the ejection of the drilling water 8w is softened. And the bottom surface of the spatula-shaped part in the head part 8b becomes the inclined surface 8c, and this inclined surface 8c receives the earth pressure (soil reaction force) of the ground part which has not received the ejection of the drilling water 8w directly. By being swept into the softened ground part, the excavation direction can be changed and the excavation can be made in a curved line. Further, a transmitter 8d is built in the head portion 8b. This transmitter 8d transmits the position information of the head portion 8b, so that the operator on the ground can know the digging depth, digging angle, digging direction, etc. of the head portion 8b. Therefore, the ground operator can make a straight excavation by propelling the drilling rod 8 on the basis of the positional information of the head portion 8b or curving by stopping the propelling rod 8 and propelling it. Can be dug in an arc.
[0022]
The laying pipe 10 of the present embodiment is formed by connecting a plurality of steel pipes 10a having the same length as the steel pipe 8a forming the above-described drilling rod 8. The steel pipe 10a located at the digging side end of the laying pipe 10 is attached with a mountain-shaped digging tooth 10b as shown in FIG. And the doughnut-shaped internal space | gap 10c formed between the inner surface of the laying pipe | tube 10 and the drilling rod 8 inserted is used as the discharge path | route of the discharged | emitted soil.
[0023]
Next, the laying procedure of the laying pipe by the construction method of this embodiment will be described.
[0024]
First, the propulsion source unit 7 is stopped at the initial position shown by the solid line in FIG. 1, and the first steel pipe 8 a forming the drilling rod 8 is connected to the attachment portion 9 a of the propulsion device 9. A head portion 8b shown in FIG. 2 is connected to the steel pipe 8a. Then, the propulsion source unit 7 is slid to the forward limit position shown in FIG. 4 while the steel pipe 8a is rotated by the propulsion unit 9. In other words, we will promote it. Then, the drilling rod 8 spouts the drilling water 8w and rotates while forming a pilot hole Gp through the penetration hole Gi of the ground G.
[0025]
Next, after the connection between the steel pipe 8a forming the drilling rod 8 and the propulsion unit 9 is released, the propulsion source unit 7 is retracted to the initial position described above, and the steel pipe 8a forming the drilling rod 8 is connected to the propulsion unit 9 Then, the first steel pipe 10 a constituting the laying pipe 10 is connected to the mounting portion 11 a of the propulsion device 11. At this time, an excavating tooth 10b as shown in FIG. 3 is attached to the tip of the steel pipe 10a. This is the state shown in FIG. From this state, the propulsion source unit 7 is slightly slid, and the second steel pipe 8a connected to the propulsion unit 9 is connected to the first steel pipe 8a. This connection is obtained by advancing the second steel pipe 8a while rotating it, and screwing the screw part at the tip thereof to the screw part of the first steel pipe 8a. Then, the drill rod 8 is rotated, and the laying pipe 10 provided with the excavating teeth 10b is rotated and percussioned, and the propulsion source unit 7 is slid to the forward limit position to apply propulsive force. . Then, as shown in FIG. 6, the drilling rod 8 further advances, and the ground portion on the radially outer side of the pilot hole Gp formed by the first drilling rod 8 is followed by the drilling teeth 10 b of the laying pipe 10. The laying hole Gh that has been excavated and expanded in diameter is formed.
[0026]
As described above, when the excavating teeth 10b of the laying pipe 10 dig into the laying hole Gh, in order to increase excavation efficiency, as shown in FIG. 7, the ejection holes 8e for ejecting the drilling water 8w to the steel pipe 8a forming the drilling rod 8; 8f is provided. The ejection hole 8e ejects the drilling water 8w to the ground part facing the front of the drilling tooth 10b. The ejection hole 8f is adapted to eject the drilling water 8w aiming at the cutting edge of the drilling tooth 10b. Therefore, the excavation tooth 10b excavates the softened excavation ground while suppressing clogging of the cutting edge, so that very efficient excavation can be performed.
[0027]
Then, as shown in FIG. 6, after the propulsion source unit 7 is slid to the forward limit position, the connection between the laying pipe 10 and the propulsion unit 11 is released and the second drilling rod 8 and the propulsion unit 9 are released. And the propulsion source unit 7 is retracted to the initial position. Next, as shown in FIG. 8, in the same manner as described above, the third steel pipe 8a forming the drilling rod 8 and the second steel pipe 10a forming the laying pipe 10 are respectively associated with the propulsion units 9 and 11 respectively. Connect to. In addition, if the laying pipe 10 and the drilling rod 8 are removed from the propulsion devices 11 and 9, they may be slightly pushed back to the penetration pit Gi due to earth pressure and pop out. For this reason, if the propulsion source unit 7 is simply returned to the initial position, the laying pipe 10 or the drilling rod 8 to be used next may interfere with them and be unable to be connected. Even in such a case, the propulsion source unit 7 has a margin d that can further retreat from the initial position on the transfer rail 6 (see FIG. 8), so that such inconvenience can be avoided. It has become.
[0028]
Then, the propulsion source unit 7 is slightly slid forward from the state shown in FIG. 8, the third steel pipe 8a connected to the propulsion unit 9 is connected to the second steel pipe 8a, and the second steel pipe 10a is connected to the second steel pipe 10a. It connects with respect to the 1st steel pipe 10a. The connection between the steel pipes 10a constituting the laying pipe 10 is obtained by screwing the one end side and the other end side facing each other in the same manner as the drilling rod 8 described above. Thereafter, the propulsion source unit 7 is slid to perform excavation of the pilot hole Gp by the drilling rod 8 and excavation of the laying hole Gh by the digging tooth 10b of the laying pipe 10, and again, as described above, the target length. The laying pipe 10 and the like are repeatedly added and dug up to the point. In addition, in order to obtain a desired laying route, it is only necessary to dig into a curved shape or a straight shape by combining rotation promotion and rotation stop promotion of the drill rod 8. Then, when the laying of the laying pipe 10 is completed, the hole-drilling rod 8 is finally returned and recovered.
[0029]
An example of the laying pipe 10 obtained by the laying procedure as described above is shown in FIG. According to the construction method of the present embodiment, the laying pipe 10 composed of the curved portion 10d and the straight portion 10e is laid only from the penetration pit Gi side, as shown in the figure, even immediately under the existing building B. It can be laid simultaneously with the formation of the hole Gh.
[0030]
By the way, in particular, in the curved portion 10d of the laying tube 10 shown in FIG. 9, the drilling rod 8 comes into contact with the inner surface of the laying tube 10 due to the weight of the drilling rod 8, and rubs strongly. 10 may be damaged. Therefore, when there is a curved portion 10d in the target laying path, it is convenient to attach a spacer member 12 as shown in FIG. This spacer member 12 is fixed by screwing a screw portion (not shown) of the main body portion 12a made of a steel rod into a screw hole (not shown) formed in the drilling rod 8, and the front end of the main body portion 12a. Is attached with a resin pad 12b for improving the slipperiness with respect to the inner surface of the laying pipe 10. If such a spacer member 12 is attached at the center position in the longitudinal direction of the drilling rod 8 or at a plurality of locations, the axis of the drilling rod 8 and the axis of the laying tube 10 are substantially coaxial also in the curved portion 10d. Can be matched up. For this reason, the doughnut-shaped internal gap 10c between the outer surface of the drilling rod 8 and the inner surface of the laying pipe 10 can be secured also in the curved portion 10d.
[0031]
It can be said that securing the doughnut-shaped internal gap 10c by the spacer member 12 is very effective from the following viewpoint. That is, when the ground G is excavated by the excavating teeth 10b of the drilling rod 8 and the laying pipe 10, excavated soil and excavated water used for excavation are generated, but as these increase, the pilot hole Gp It is assumed that the in-hole pressure or the in-pipe pressure of the laying pipe 10 increases and flows back through the internal gap 10 c of the laying pipe 10. In the construction method of the present embodiment, a suction device (not shown) including a pump is connected to the propulsion device 1 so that the soil and drilling water can be efficiently recovered through the internal gap 10c of the laying pipe 10. In this case, if the doughnut-shaped internal gap 10c is secured over the entire length in the longitudinal direction of the laying pipe 10 by the spacer member 12, the recovery efficiency can be increased. In addition to preventing damage to the laying pipe 10, it is meaningful to provide the spacer member 12 from the viewpoint of improving the recovery efficiency of soil discharge and excavated water.
[0032]
Instead of the spacer member 12 having the structure as shown in FIG. 10, a projection member made of hard resin may be attached to the outer surface of the drilling rod 8 or the inner surface of the laying pipe 10.
[0033]
In the embodiment described above, the construction method for simply laying the laying pipe 10 is described, and the use of the laying pipe 10 is not mentioned, but various uses can be considered and various according to the use. Can be made of any material. For example, if the laying pipe 10 is applied to a gas pipe or a water pipe, the laying pipe 10 as a gas pipe or a water pipe can be efficiently laid simultaneously with the formation of the laying hole Gh.
[0034]
In addition, as a good example of a pipe type that can make significant use of the merit that the laying pipe 10 can be laid only by one-pushing propulsion from the penetration mine Gi side without excavating the reaching pit, a well pipe (collection pipe) for soil contamination purification is used. , Condensate pipes) and injection pipes for injecting various chemical solutions. These pipes are formed with multiple holes in the longitudinal direction through which liquids such as groundwater and chemicals pass inside and outside of the pipes. There are many unnecessary examples. Accordingly, such a perforated pipe is particularly suitable for laying the laying pipe 10 only by the one-pushing propulsion according to the above-described embodiment. Even in the case of such a perforated pipe, if the pipe end at the digging side end of the laying pipe 10 is opened as it is, the flow rate of the liquid such as ground water and chemicals passing through the inside and outside of the laying pipe 10 is controlled. It is difficult, and there is a possibility that earth and sand may enter the pipe through the opening of the pipe end and clog the pipe. Therefore, it is preferable to seal the pipe end opening of the laying pipe 10 if possible.
[0035]
In order to close the pipe end opening of the laying pipe 10 in this way, after laying the laying pipe 10 at a predetermined position as shown in FIG. 11A, as shown in FIG. The rod 8 is retracted to the in-pipe position of the laying pipe 10. Next, the laying pipe 10 is dug to cut the ground on the outer side in the radial direction of the pilot hole Gp so as to form a soil discharge wall Gw that closes the pipe end opening as shown in FIG. And a ground hardening agent is inject | poured into the drilling rod 8 instead of excavation water, and it ejects from the head part 8b, and hardens the earth removal wall Gw. Thereby, the pipe end opening of the laying pipe 10 is sealed by the hardened earth removing wall Gw.
[0036]
In the above-described embodiment, only the drilling rod 8 (8a) is first attached to the propulsion unit 9 for excavation. However, it is not always necessary to do this. 10 (10a) may also be connected to the propulsion unit 11, and the head portion 8b attached to the drilling rod 8 may be dug in a state of protruding from the excavating teeth 10b of the laying pipe 10.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, the laying pipe can be laid simultaneously with the formation of the laying hole, and the laying efficiency can be greatly improved. Moreover, since the laying pipe can be laid by only one-pushing propulsion from the penetration side, it is not necessary to secure a space for cutting the reaching mine or a working space. Therefore, it is possible to greatly reduce human and cost burdens for laying perforated pipes such as gas pipes, water pipes, well pipes and chemical liquid injection pipes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view schematically showing a propulsion device used in a pipe laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view schematically showing a head portion attached to a drilling rod.
FIG. 3 is an enlarged side view schematically showing excavation teeth attached to a pipe end of a laying pipe.
FIG. 4 is an explanatory view schematically showing one step of a pipe laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing another process following FIG. 4;
6 is an explanatory view schematically showing another process following FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of the SA portion in FIG.
8 is an explanatory view schematically showing another process following FIG. 6. FIG.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a laying path of a laying pipe laid by the pipe laying method according to one embodiment.
FIG. 10 is an explanatory perspective view showing a spacer member interposed between the drilling rod and the laying pipe.
FIG. 11 is an explanatory view schematically showing a process of sealing a pipe end opening of a laying pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Propulsion apparatus 7 Propulsion source unit 8 Drilling rod 8b Head part 8c Inclined surface 8d Transmitter 8e Ejection hole 8f Ejection hole 8w Drilling water 9 Propulsion machine 10 Laying pipe 10b Excavation tooth 10c Internal gap 11 Propulsion machine 12 Spacer member G Ground Gi Penetration pit Gp Pilot hole Gh Laying hole Gw Earth wall

Claims

ガス管、水道管、地盤汚染浄化用の井戸管、薬液注入管の少なくとも何れかであって掘進側端部に掘削歯を取付けた撓み可能な敷設管と、
長手方向に沿って連結した複数本の鋼管と鋼管の軸線方向に対して傾く傾斜面を有するヘッド部とを有し敷設管に対して挿抜可能な外径を有する撓み可能な削孔ロッドと、を用い、
削孔ロッドを、ヘッド部が少なくとも鋼管１本分の長さをもって敷設管の先端から突出する状態で敷設管の管内に挿通し、
この状態で削孔ロッドと敷設管とを共に地上側から地盤内に向けて片押しで推進させ、
削孔ロッドの軸回りに沿う回転を伴う片押し推進力にて前記傾斜面で継続的な土圧を作用させずに削孔ロッドと敷設管とを撓ませずになされる直線掘進又は該回転を停止した片押し推進力にて前記傾斜面に継続的な土圧を作用させて削孔ロッドと敷設管とを撓ませてなされる曲線掘進にて、ヘッド部が少なくとも鋼管１本分の長さをもって敷設管の先端から突出する削孔ロッドを方向制御しながら先行掘進させてパイロット孔を形成しつつ、敷設管の掘削歯の後追い掘進により該パイロット孔の径方向外側に敷設孔を形成して、
敷設管を地盤に任意経路で敷設する管敷設工法。A flexible laying pipe with drilling teeth attached to the end of the excavation side, which is at least one of a gas pipe, a water pipe, a well pipe for purification of soil contamination, and a chemical injection pipe;
A flexible drilling rod having a plurality of steel pipes connected along the longitudinal direction and a head portion having an inclined surface inclined with respect to the axial direction of the steel pipe and having an outer diameter that can be inserted into and removed from the laying pipe; Use
Insert the drill rod into the pipe of the laying pipe with the head part protruding from the tip of the laying pipe with a length of at least one steel pipe,
In this state, both the drilling rod and the laying pipe are pushed from the ground side into the ground with one push,
Straight excavation or rotation made without bending the drilling rod and the laying pipe without causing continuous earth pressure to act on the inclined surface with a single pushing propulsion force accompanied by rotation along the axis of the drilling rod The head part is at least as long as one steel pipe in a curved excavation made by bending the drilling rod and the laying pipe by applying a continuous earth pressure to the inclined surface with the one-pushing propulsion force that has stopped. A drilling rod that protrudes from the tip of the laying pipe is controlled in advance to form a pilot hole while controlling the direction, and a laying hole is formed on the radially outer side of the pilot hole by following the drilling teeth of the laying pipe. And
Pipe laying method in which laid pipes are laid on the ground by any route.

敷設管の管内を貫入坑側から吸引して管内排土を除去する請求項１記載の管敷設工法。 2. The pipe laying method according to claim 1, wherein the inside of the pipe is sucked from the penetrating mine side to remove soil in the pipe.

削孔ロッドから敷設管の掘削歯に向けて又は掘削歯の前方に向けて掘削水を噴出させる請求項１または請求項２記載の管敷設工法。 The pipe laying method according to claim 1 or 2, wherein the drilling water is jetted from the drilling rod toward the drilling tooth of the laying pipe or toward the front of the drilling tooth.

削孔ロッドと敷設管の内面の間に削孔ロッドを敷設管の略軸心位置に保持するスペーサ部材を設ける請求項１〜請求項３何れか１項記載の管敷設工法。 The pipe laying method according to any one of claims 1 to 3, wherein a spacer member is provided between the drilling rod and the inner surface of the laying pipe to hold the drilling rod at a substantially axial center position of the laying pipe.

敷設管を地盤の所定位置へ敷設した後に、削孔ロッドのみを後退させると共に地盤硬化液を注入し、敷設孔の孔端領域に残る排土を硬化させて封止する請求項１〜請求項４何れか１項記載の管敷設工法。 After laying the laying pipe at a predetermined position on the ground, only the drilling rod is retracted and the ground hardening liquid is injected, and the soil remaining in the hole end region of the laying hole is hardened and sealed. 4. The pipe laying method according to any one of 4 above.

敷設管をパーカッション動作を伴う前記片押し推進力によって掘進させる請求項１〜請求項５何れか１項記載の管敷設工法。 The pipe laying construction method according to any one of claims 1 to 5, wherein the laying pipe is dug by the one-pushing propulsive force accompanied by a percussion operation.