JP4108506B2 - Martensitic free-cutting stainless steel - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルテンサイト系快削ステンレス鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ機器や精密機器のシャフト、スリーブ、ハウジング等には、ＳＵＳ４１６、ＳＵＳ４３０Ｆ、ＳＵＳ３０３に代表されるＳを添加した快削ステンレス鋼が多用されてきた。近年では、機器の小型化、高精密化に対応すべく、被削性の要求レベルが厳しくなっている。これに応じてより一層の被削性に優れた快削ステンレス鋼のニーズも強く、Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅ等のいわゆる快削元素を複合添加して被削性改善を図った快削鋼が使用されてきた。一方、環境負荷物質として知られるＰｂ以外に，Ｓｅ，Ｔｅも人体に有害であることが知られており、昨今の環境保護意識の高まりから、これら元素使用量の削減が叫ばれている。鉄鋼材料においても例外ではなく、自動車メーカーをはじめ、家電製品、精密機器メーカーからの鉄鋼材料中の有害物質削減要求は強い。このような背景から、Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅの有害物質を実質的に含有しない快削ステンレス鋼が求められていた。
【０００３】
このような背景の中で、Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅを含有しない快削鋼が種々発明されている。例えば、特開２００１−２６２２８０号公報（特許文献１）に開示されているように、Ｔｉ、Ｚｒ炭硫化物を利用した快削ステンレス鋼や、特開２００２−２１２６８０号公報（特許文献２）に開示されているような、Ｓｎを添加した快削ステンレス鋼や、特開昭６２−８０２５４号公報（特許文献３）に開示されているような、Ｉｎを添加した快削ステンレス鋼、および特開平６−２１２３６１号公報（特許文献４）に開示されているような、Ｂｉを添加した快削ステンレス鋼が発明されている。
【０００４】
【引用文献】
（１）特許文献１（特開２００１−２６２２８０号公報）
（２）特許文献２（特開２００２−２１２６８０号公報）
（３）特許文献３（特開昭６２−８０２５４号公報）
（４）特許文献４（特開平６−２１２３６１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した快削ステンレス鋼は、いずれも環境負荷物質とされるＰｂ，Ｓｅ，Ｔｅを使用せずに快削性を有することを目的としている。しかしながら、本発明者による調査では、特許文献１に記されたＴｉ、Ｚｒ炭硫化物を含有する快削鋼は、所期の快削性が得られず、特許文献２に記されたＳｎ添加鋼においても、被削性改善効果が認められなかった。また特許文献３のＩｎ快削鋼はＩｎの融点が１６０℃以下と低いために液体金属脆化を引き起こす危険性が高く実用に供しにくい欠点がある。一方、特許文献４に開示されたＢｉ添加鋼は、ＢｉがＰｂと似た性質を持つ金属であることから非常に有望であるが、Ｐｂよりも低融点で、単純に添加しただけではＰｂ添加鋼よりも熱間加工性が劣り、鍛造、圧延時に疵が多発する恐れがある。このように、いずれの特許文献も快削性、耐食性および製造性を両立させた快削ステンレス鋼としては十分なものでないという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述したような問題を解消するべく、発明者らは鋭意開発を進めた結果、快削元素としてＢｉの採用が最も適していることを見出した。Ｂｉは低融点金属であり、切削加工中に生じる熱で溶融し、金属マトリクスを脆化させることで被削性を改善する。ただし、Ｂｉは熱間加工性を著しく悪化させる欠点が知られている。発明者らの調査により、Ｂｉによる熱間加工割れは、特にδ−フェライト相とオーステナイト相との結晶粒界へのＢｉの偏析による悪影響が大きいことが分かった。この問題を解決するには、δ−フェライトの生成を抑制するために、Ｃｒ当量を１０以下に規制し、かつＢｉの粒界偏析を分散して晶出させるために、適量のＳを添加してＭｎＳを生成させてＢｉの晶出サイトを分散させる方法が有効であることが分かった。このようにして、本発明は、快削性、耐食性および製造性を両立させたマルテンサイト系快削ステンレス鋼を提供するものである。
【０００７】
その発明の要旨とするところは、
（１）質量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：０．３〜１．５％、Ｓ：０．０１超〜０．０５％未満、Ｃｒ：１０〜１４％、Ｂｉ：０．０３〜０．１５％、かつ、Ｃｒ当量＝［％Ｃｒ］＋１．５×［％Ｓｉ］−０．３×［％Ｍｎ］−２２×［％Ｃ］−１４×［％Ｎ］−［％Ｃｕ］≦１０（ただし、請求項に規定されていない元素は「０」として計算）、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。
【０００８】
（２）前記（１）に加えて、質量％で、Ｂ：０．００１〜０．０１％、Ｃａ：０．００１〜０．０１％、ＲＥＭ：０．００１〜０．０１％の１種または２種以上を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。
（３）前記（１）または（２）に加えて、質量％で、Ｃｕ：１．０％以下を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。
【０００９】
（４）前記（１）〜（３）のいずれか（１）に加えて、質量％で、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｎｂ：０．０１〜０．５％、Ｖ：０．０１〜０．５％、Ｗ：０．０１〜０．５％のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。
（５）前記（１）〜（４）のいずれか（１）に加えて、質量％で、Ｏ：０．０３％以下、Ｎ：０．２％以下のうちの１種または２種を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る成分組成の限定理由について説明する。
Ｃ：０．１〜０．３％
Ｃは、強度を上げるに必要な元素である。しかし、０．３％を超えると耐食性と靱性を劣化させるので、その上限を０．３％とした。
Ｓｉ：０．２〜１．０％
Ｓｉは、脱酸元素として有用な元素であるが、しかし、多いと焼なまし硬さが上昇するので、その範囲を０．２〜１．０％とした。
【００１１】
Ｍｎ：０．３〜１．５％
Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸元素であり、Ｓと化合して硫化物を生成する。しかし、０．３％未満ではＳの固定が不十分で熱間加工性が悪化し、また、多過ぎてもその効果は飽和に達し、その範囲を０．３〜１．５％とした。
Ｓ：０．０１％超〜０．０５％未満
Ｓは、Ｍｎと化合してＭｎＳを生成する。ＭｎＳは、被削性を向上させるのみならず、Ｂｉの晶出サイトとしても有効に働き、適量存在するときは熱間加工性を改善する。しかし、０．０１％以下ではその効果が得られず、多いと逆に熱間加工性と耐食性を悪化させるので、その範囲を０．０１％超〜０．０５％未満とした。
【００１２】
Ｃｒ：１０〜１４％
Ｃｒは、耐食性を向上させる基本元素である。しかし、１０％未満では効果が少なく、多いと被削性を悪化させ、かつ脆化しやすくなるので、その範囲を１０〜１４％とした。
Ｂｉ：０．０３〜０．１５％
Ｂｉは、溶融脆化作用により、被削性を改善する。その効果はＰｂの１．５〜５倍を有し、しかも、Ｐｂと異なりその人体への有害作用はないと報告されている。しかし、０．０３％未満ではその効果が不十分で、多過ぎると快削性が飽和すると共に、熱間加工性の悪化が著しいことから、その範囲を０．０３〜０．１５％とした。
【００１３】
Ｂ：０．００１〜０．０１％
Ｂは、高温域でオーステナイト粒界強度を高め熱間加工性を向上させる元素である。しかし、多いと逆に熱間加工性が悪化することから、その範囲を０．００１〜０．０１％とした。
Ｃａ：０．００１〜０．０１％
Ｃａは、硫化物の分布を調整し、熱間加工性を改善する。しかし、０．００１％未満ではその効果は少なく、０．０１％を超えると効果が飽和する。従って、その範囲を０．００１〜０．０１％とした。
【００１４】
ＲＥＭ：０．００１〜０．０１％
ＲＥＭは、Ｃａと同様に、熱間加工性を改善する。しかし、０．００１％未満ではその効果は少なく、０．０１％を超えると効果が飽和する。従って、その範囲を０．００１〜０．０１％とした。
【００１５】
Ｃｕ：１．０％以下
Ｃｕは、耐食性を向上させる元素である。しかし、多いと熱間加工性を悪化させる。従って、その上限を１．０％とした。
【００１６】
Ｔｉ：０．０１〜０．５％
Ｔｉは、炭窒化物生成により耐食性を向上させる。しかし、多いとその効果が飽和することから、その範囲を０．０１〜０．５％とした。
Ｎｂ：０．０１〜０．５％
Ｎｂは、Ｔｉと同様に、炭窒化物生成により耐食性を向上させる。しかし、多いとその効果が飽和することから、その範囲を０．０１〜０．５％とした。
【００１７】
Ｖ：０．０１〜０．５％
Ｖは、Ｔｉと同様に、炭窒化物生成により耐食性を向上させる。しかし、多いとその効果が飽和することから、その範囲を０．０１〜０．５％とした。
Ｗ：０．０１〜０．５％
Ｗは、Ｔｉと同様に、炭窒化物生成により耐食性を向上させる。しかし、多いとその効果が飽和することから、その範囲を０．０１〜０．５％とした。
【００１８】
Ｏ：０．０３％以下
Ｏは、不純物であり、多いと酸化物を生成し被削性が悪化するので、その上限を０．０３％とした。
Ｎ：０．２％以下
Ｎは、強度上昇と耐食性改善に役立つ元素である。しかし、多いと被削性を悪化させるので、その上限を０．２％とした。
【００１９】
Ｃｒ当量＝［％Ｃｒ］＋１．５×［％Ｓｉ］−０．３×［％Ｍｎ］−２２×［％Ｃ］−１４×［％Ｎ］−［％Ｃｕ］≦１０ 次に、本発明の特徴とするＣｒ当量について説明する。このＣｒ当量は熱間加工温度域でのδ−フェライト量を決める因子であり、１０を超えるとオーステナイト相中に強度が低いδ−フェライトが生成しやすい。このδ−フェライトとオーステナイトの結晶粒界にＢｉが偏析すると、粒界強度が著しく低下して熱間加工割れを助長する。従って、その上限を１０とした。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明について実施例をもって具体的に説明する。
真空誘導炉で１００ｋｇ鋼塊を溶製し、表１に示す化学成分を有する鋼をφ２０ｍｍ寸法の棒鋼に鍛伸した後、焼なまし：８７０℃徐冷、焼入焼戻し：９８０℃油冷→１８０℃空冷なる各熱処理を施して各種試験に供した。その結果を表２に示す。表２における、（１）被削性（ドリル穿孔性）については、焼なまし材を使用し、ドリル：ＳＫＨ５１（φ５ｍｍ）、推力４１４Ｎ、周速：１８．７ｍ／ｍｉｎで、深さ１０ｍｍ穿孔するのに要する時間で評価した。
【００２１】
（２）耐食性については、焼入焼戻材を使用し、塩水噴霧試験（５％ＮａＣｌ溶液、３５℃−１６ｈ噴霧）を行い、表面の発銹状態を観察した。
（３）機械的性質については、焼入焼戻材を使用し、常温（２０℃）で硬さ（ＨＲＣ）、シャルピー衝撃試験（２ｍｍＵノッチ試験片）した。
（４）熱間加工性については、φ８ｍｍの試験片を用い１１００℃でグリーブル試験機による高速引張を行い、破断したときの絞り値を測定した。引張速度は５ｃｍ／ｓとした。
【００２２】
【表１】

【００２３】
【表２】

【００２４】
表２に示すように、Ｎｏ．１〜７は本発明例であり、Ｎｏ．８〜１７は比較例である。比較例Ｎｏ．８はＣｒ当量が本発明の条件より高いため、δ−フェライトが生じ熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ．９はＳが低いために、Ｂｉが十分に分散されずに粒界に偏析し熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ．１０はＣｒ当量が本発明の条件より高いため、Ｎｏ．８と同様にδ−フェライトで熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ．１１はＮｏ．１０と同様に、Ｃｒ当量が本発明の条件より高いため、δ−フェライトで熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ．１２はＳが高く、かつＳｅ、ＴｅおよびＰｂを添加しているために、Ｍｎ（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）で耐食性、熱間加工性および靱性が劣る。
【００２５】
比較例Ｎｏ．１３は高Ｓだが過大にＴｉ，Ｚｒを添加しているために、逆に被削性が悪く靱性に劣る。比較例Ｎｏ．１４はＳｎを添加しているものの被削性改善効果は認められない。比較例Ｎｏ．１５はＩｎを添加しているため、熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ１６は従来鋼のＳＵＳ４１６であり、耐食性、靱性および熱間加工性が劣る。比較例Ｎｏ．１７は従来鋼のＳＵＳ４１０Ｆ２であり、Ｐｂ鋼で人体に有害である。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明による環境負荷物質であるＰｂ，Ｓｅ，Ｔｅを代替した快削ステンレスは、耐食性、靱性および製造過程での熱間加工性の両立したマルテンサイト系快削ステンレス鋼を提供することが可能となった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to martensitic free-cutting stainless steel.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, free-cutting stainless steel added with S represented by SUS416, SUS430F, and SUS303 has been frequently used for shafts, sleeves, housings, and the like of OA equipment and precision equipment. In recent years, the required level of machinability has become stricter in order to cope with downsizing and high precision of equipment. Accordingly, there is a strong need for free-cutting stainless steel with even better machinability, and free-cutting steel with improved addition of so-called free-cutting elements such as Pb, Se, and Te is used. It has been. On the other hand, in addition to Pb, which is known as an environmentally hazardous substance, Se and Te are also known to be harmful to the human body, and the recent increase in awareness of environmental protection calls for a reduction in the use of these elements. There are no exceptions in steel materials, and there are strong demands for reducing harmful substances in steel materials from automobile manufacturers, home appliances and precision equipment manufacturers. From such a background, there has been a demand for free-cutting stainless steel that does not substantially contain Pb, Se, and Te harmful substances.
[0003]
In this background, various free-cutting steels that do not contain Pb, Se, and Te have been invented. For example, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-262280 (Patent Document 1), free-cutting stainless steel using Ti and Zr carbon sulfide, and Japanese Patent Laid-Open No. 2002-212680 (Patent Document 2). Free-cutting stainless steel to which Sn is added as disclosed, Free-cutting stainless steel to which In is added, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-80254 (Patent Document 3), and A free-cutting stainless steel to which Bi is added as disclosed in JP-A-6-212361 (Patent Document 4) has been invented.
[0004]
[Cited document]
(1) Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-262280)
(2) Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-212680)
(3) Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-80254)
(4) Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 6-212361)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
All of the above-mentioned free-cutting stainless steels are intended to have free-cutting properties without using Pb, Se, or Te, which are environmentally hazardous substances. However, in the investigation by the inventor, the free-cutting steel containing Ti and Zr carbosulfides described in Patent Document 1 cannot obtain the desired free-cutting property, and Sn addition described in Patent Document 2 is added. Even in steel, no machinability improving effect was observed. Further, the In free-cutting steel of Patent Document 3 has a drawback that it is difficult to put it to practical use because the melting point of In is as low as 160.degree. On the other hand, the Bi-added steel disclosed in Patent Document 4 is very promising because Bi is a metal having properties similar to Pb, but has a melting point lower than that of Pb. Hot workability is inferior to steel, and there is a risk of flaws occurring during forging and rolling. As described above, any of the patent documents has a problem that it is not sufficient as a free-cutting stainless steel having both free-cutting properties, corrosion resistance, and manufacturability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent development, the inventors have found that the use of Bi as the free-cutting element is most suitable to solve the problems described above. Bi is a low melting point metal, which is melted by heat generated during cutting and improves the machinability by embrittlement of the metal matrix. However, Bi is known to have a drawback that the hot workability is remarkably deteriorated. According to the inventors' investigation, it has been found that hot work cracking due to Bi is particularly bad due to the segregation of Bi at the grain boundaries of the δ-ferrite phase and the austenite phase. In order to solve this problem, in order to suppress the formation of δ-ferrite, the Cr equivalent is restricted to 10 or less, and in order to disperse and crystallize the grain boundary segregation of Bi, an appropriate amount of S is added. Thus, it has been found that a method of generating MnS and dispersing Bi crystallization sites is effective. In this way, the present invention provides martensitic free-cutting stainless steel having both free-cutting properties, corrosion resistance, and manufacturability.
[0007]
The gist of the invention is that
(1) By mass%, C: 0.1 to 0.3%, Si: 0.2 to 1.0%, Mn: 0.3 to 1.5%, S: more than 0.01 to 0.05 %, Cr: 10-14%, Bi: 0.03-0.15%, and Cr equivalent = [% Cr] +1 . 5 × [% Si] −0 . 3 × [% Mn] −22 × [% C] −14 × [% N] − [% Cu] ≦ 10 (however, elements not defined in the claims are calculated as “0”), the balance being Fe and A martensitic free-cutting stainless steel characterized by unavoidable impurities.
[0008]
(2) In addition to the above (1), in mass%, B: 0.001 to 0.01%, Ca: 0.001 to 0.01% , REM: 0.001 to 0.01% Or martensitic free-cutting stainless steel characterized by containing 2 or more types.
(3) A martensitic free-cutting stainless steel characterized by containing, in addition to (1) or (2) , Cu: 1.0% or less by mass.
[0009]
(4) In addition to any one of the above (1) to (3) (1) , by mass%, Ti: 0.01 to 0.5%, Nb: 0.01 to 0.5%, V: 0 A martensitic free-cutting stainless steel characterized by containing one or more of 0.01 to 0.5% and W: 0.01 to 0.5%.
(5) In addition to any one of (1) to (4) above, in mass%, O: 0.03% or less, N: One or two of 0.2% or less are contained. It is in martensitic free-cutting stainless steel characterized by
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the reasons for limiting the component composition according to the present invention will be described.
C: 0.1 to 0.3%
C is an element necessary for increasing the strength. However, if it exceeds 0.3%, the corrosion resistance and toughness deteriorate, so the upper limit was made 0.3%.
Si: 0.2 to 1.0%
Si is an element useful as a deoxidizing element, but if it is too much, the annealing hardness increases, so the range was made 0.2 to 1.0%.
[0011]
Mn: 0.3 to 1.5%
Mn is a deoxidizing element like Si, and combines with S to produce sulfide. However, if it is less than 0.3%, the fixation of S is insufficient and the hot workability deteriorates, and if it is too much, the effect reaches saturation, and the range is made 0.3 to 1.5%.
S: More than 0.01% to less than 0.05% S combines with Mn to generate MnS. MnS not only improves machinability but also works effectively as a crystallization site for Bi, and improves hot workability when present in an appropriate amount. However, if the amount is 0.01% or less, the effect cannot be obtained. If the amount is too large, the hot workability and the corrosion resistance are deteriorated.
[0012]
Cr: 10-14%
Cr is a basic element that improves corrosion resistance. However, if the amount is less than 10%, the effect is small. If the amount is large, the machinability is deteriorated and brittleness is likely to occur. Therefore, the range is set to 10 to 14%.
Bi: 0.03-0.15%
Bi improves machinability by melt embrittlement. The effect is 1.5 to 5 times that of Pb, and unlike Pb, it is reported that there is no harmful effect on the human body. However, if the amount is less than 0.03%, the effect is insufficient. If the amount is too large, the free-cutting property is saturated and the hot workability is significantly deteriorated. Therefore, the range is set to 0.03 to 0.15%. .
[0013]
B: 0.001 to 0.01%
B is an element that increases the austenite grain boundary strength at a high temperature range and improves hot workability. However, since hot workability will worsen conversely when it is many, the range was made 0.001-0.01%.
Ca: 0.001 to 0.01%
Ca adjusts the distribution of sulfides and improves hot workability. However, if it is less than 0.001%, the effect is small, and if it exceeds 0.01%, the effect is saturated. Therefore, the range was made 0.001 to 0.01%.
[0014]
REM: 0.001 to 0.01%
REM improves hot workability like Ca. However, if it is less than 0.001%, the effect is small, and if it exceeds 0.01%, the effect is saturated. Therefore, the range was made 0.001 to 0.01%.
[ 0015 ]
Cu: 1.0% or less Cu is an element that improves corrosion resistance. However, if the amount is large, the hot workability deteriorates. Therefore, the upper limit was made 1.0% .
[ 0016 ]
Ti: 0.01 to 0.5%
Ti improves corrosion resistance by producing carbonitride. However, since the effect is saturated when the amount is large, the range is set to 0.01 to 0.5%.
Nb: 0.01 to 0.5%
Nb, like Ti, improves corrosion resistance by producing carbonitride. However, since the effect is saturated when the amount is large, the range is set to 0.01 to 0.5%.
[ 0017 ]
V: 0.01 to 0.5%
V, like Ti, improves corrosion resistance by producing carbonitride. However, since the effect is saturated when the amount is large, the range is set to 0.01 to 0.5%.
W: 0.01-0.5%
W, like Ti, improves corrosion resistance by producing carbonitride. However, since the effect is saturated when the amount is large, the range is set to 0.01 to 0.5%.
[ 0018 ]
O: 0.03% or less O is an impurity, and if it is too much, an oxide is formed and the machinability deteriorates, so the upper limit was made 0.03%.
N: 0.2% or less N is an element useful for increasing strength and improving corrosion resistance. However, since the machinability is deteriorated if the amount is too large, the upper limit is set to 0.2%.
[ 0019 ]
Cr equivalent = [% Cr] +1 . 5 × [% Si] −0 . 3 × [% Mn] −22 × [% C] −14 × [% N] − [% Cu] ≦ 10 Next, the Cr equivalent characteristic of the present invention will be described. This Cr equivalent is a factor that determines the amount of δ-ferrite in the hot working temperature range, and if it exceeds 10, δ-ferrite with low strength tends to be generated in the austenite phase. When Bi segregates at the crystal grain boundaries of the δ-ferrite and austenite, the grain boundary strength is remarkably lowered and promotes hot work cracking. Therefore, the upper limit is set to 10.
[ 0020 ]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.
A 100 kg steel ingot is melted in a vacuum induction furnace and steel having the chemical composition shown in Table 1 is forged into a steel bar having a diameter of φ20 mm. Each heat treatment that was air-cooled at 180 ° C. was applied to various tests. The results are shown in Table 2. In Table 2, (1) Machinability (drill drillability) uses an annealed material, drill: SKH51 (φ5mm), thrust 414N, peripheral speed: 18.7m / min, depth 10mm. The time required for the evaluation was evaluated.
[ 0021 ]
(2) About corrosion resistance, the quenching and tempering material was used, the salt spray test (5% NaCl solution, 35 degreeC-16h spraying) was performed, and the surface wrinkled state was observed.
(3) About the mechanical property, the quenching and tempering material was used, and the hardness (HRC) and Charpy impact test (2 mmU notch test piece) were carried out at normal temperature (20 degreeC).
(4) For hot workability, a high-speed tensile test was performed at 1100 ° C. using a φ8 mm test piece at a temperature of 1100 ° C., and the drawing value was measured when the specimen broke. The tensile speed was 5 cm / s.
[ 0022 ]
[Table 1]

[ 0023 ]
[Table 2]

[ 0024 ]
As shown in Table 2, no. 1-7 is an example of the present invention, No. 8 to 17 are comparative examples. Comparative Example No. Since No. 8 has a Cr equivalent higher than the conditions of the present invention, δ-ferrite is produced and the hot workability is poor. Comparative Example No. No. 9 has low S, so Bi is not sufficiently dispersed and segregates at the grain boundaries, resulting in poor hot workability. Comparative Example No. No. 10 has a Cr equivalent higher than the conditions of the present invention. Similar to 8 , δ-ferrite is inferior in hot workability. Comparative Example No. 11 is No. 11; As in No. 10 , since the Cr equivalent is higher than the conditions of the present invention, the hot workability is poor with δ-ferrite. Comparative Example No. No. 12 is high in S and added with Se, Te and Pb, and therefore Mn (S, Se, Te) is inferior in corrosion resistance, hot workability and toughness.
[ 0025 ]
Comparative Example No. No. 13 is high S but excessively added Ti and Zr, so that the machinability is poor and the toughness is poor. Comparative Example No. No. 14 added Sn but no machinability improving effect was observed. Comparative Example No. Since In is added to No. 15 , hot workability is inferior . The ratio Comparative Examples No 16 is SUS416 of conventional steel, corrosion resistance, toughness and hot workability is poor. Comparative Example No. 17 is a conventional steel SUS410F2, which is Pb steel and is harmful to the human body.
[ 0026 ]
【The invention's effect】
As described above, the free-cutting stainless steel that replaces Pb, Se, and Te, which are environmentally hazardous substances according to the present invention, is a martensitic free-cutting stainless steel that has both corrosion resistance, toughness, and hot workability in the manufacturing process. It became possible to provide.

Claims (5)

質量％で、
Ｃ：０．１〜０．３％、
Ｓｉ：０．２〜１．０％、
Ｍｎ：０．３〜１．５％、
Ｓ：０．０１超〜０．０５％未満、
Ｃｒ：１０〜１４％、
Ｂｉ：０．０３〜０．１５％、
かつ、Ｃｒ当量＝［％Ｃｒ］＋１．５×［％Ｓｉ］−０．３×［％Ｍｎ］−２２×［％Ｃ］−１４×［％Ｎ］−［％Ｃｕ］≦１０（ただし、請求項に規定されていない元素は「０」として計算）、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。% By mass
C: 0.1 to 0.3%
Si: 0.2 to 1.0%
Mn: 0.3 to 1.5%,
S: more than 0.01 to less than 0.05%,
Cr: 10 to 14%,
Bi: 0.03-0.15%,
And Cr equivalent = [% Cr] +1 . 5 × [% Si] −0 . 3 × [% Mn] −22 × [% C] −14 × [% N] − [% Cu] ≦ 10 (however, elements not defined in the claims are calculated as “0”), the balance being Fe and A martensitic free-cutting stainless steel characterized by unavoidable impurities. 請求項１に加えて、質量％で、
Ｂ：０．００１〜０．０１％、
Ｃａ：０．００１〜０．０１％、
ＲＥＭ：０．００１〜０．０１％
の１種または２種以上を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。In addition to claim 1,
B: 0.001 to 0.01%,
Ca: 0.001~0.01%,
REM: 0.001 to 0.01%
A martensitic free-cutting stainless steel characterized by containing one or more of the following. 請求項１または２に加えて、質量％で、
Ｃｕ：１．０％以下を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。In addition to claim 1 or 2 ,
Cu: 1.0% martensitic free cutting stainless steel which is characterized by containing hereinafter. 請求項１〜３のいずれか１項に加えて、質量％で、
Ｔｉ：０．０１〜０．５％、
Ｎｂ：０．０１〜０．５％、
Ｖ：０．０１〜０．５％、
Ｗ：０．０１〜０．５％、
のうちの１種または２種以上を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。In addition to any one of claims 1 to 3,
Ti: 0.01 to 0.5%,
Nb: 0.01-0.5%
V: 0.01-0.5%
W: 0.01-0.5%
Martensitic free-cutting stainless steel characterized by containing one or more of them. 請求項１〜４のいずれか１項に加えて、質量％で、
Ｏ：０．０３％以下、
Ｎ：０．２％以下
のうちの１種または２種を含有することを特徴とするマルテンサイト系快削ステンレス鋼。In addition to any one of claims 1 to 4,
O: 0.03% or less,
N: A martensitic free-cutting stainless steel containing one or two of 0.2% or less.