JP4106194B2 - Tank structure of integrated heat exchanger - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、近接して平行配置される複数のタンクの端部が、タンクの内側形状に沿って凸設した突出部を嵌合してロー付けされるエンドプレートによって閉塞され、とりわけ、複数のタンクを閉塞するエンドプレートを一体化するようにした一体型熱交換器のタンク構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の一体型熱交換器としては、例えば、図6に示すようにエンジンの冷却水を冷却するラジエータ1と、空調装置の冷凍サイクルに用いられるコンデンサー(凝縮器)2とを重ね合わせ方向に近接配置したものがある。これらラジエータ1およびコンデンサー2は、ヘッダーと称される1対のタンク3,3aおよび4,4aを備え、それぞれのタンク3,3aおよび4,4a間に複数のチューブ5,5…が連通されるとともに、各チューブ5,5…間にフィン6,6…が配置されて接合された構造となっている。尚、同図ではコンデンサー2のチューブおよびフィンは図示省略する。
【0003】
この場合、前記ラジエータ1のタンク3,3aは、冷却水圧が低いことから断面矩形状の四角管が用いられる一方、前記コンデンサー2のタンク4,4aは、冷凍サイクルの冷却媒体の圧力が高いことから断面円形状の円管が用いられる。そして、それぞれのタンク3,3aおよび4,4aの端部はエンドプレート7および8によって閉塞されることになる。
【0004】
これらエンドプレート7および8は、図7に示すように、タンク3,3aおよび4,4aの内側形状に沿って凸設した突出部7aおよび8aが深絞り加工され、これら突出部7aおよび8aがタンク3,3aおよび4,4aの端部に嵌合されてロー付けされるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の一体型熱交換器のタンク構造では、タンク3,3aおよび4,4aの端部を閉塞するエンドプレート7および8は、それぞれのタンク3,3aおよび4,4aで独立しており、部品点数が嵩んでしまう。そこで、タンク3,3aおよび4,4aの互いに近接した端部同士を閉塞するエンドプレート7および8を一体化することにより、部品点数を半減することができる。
【0006】
ところが、このようにエンドプレート7および8を一体化した場合、それぞれの突出部7aおよび8aの形状が異なることから、これら突出部7aおよび8aの外周面7bおよび8bが、タンク3,3aおよび4,4aの内面に接触する接触長さに差が生じてしまう。
【0007】
即ち、図7(a)に示すコンデンサー2のエンドプレート8では、突出部8aが円形として深絞りされるため、それの外周面8bの接触長さh3は全周で略一定となる。一方、図7(b)に示すラジエータ1のエンドプレート7では、突出部7aが矩形状として深絞りされるため、それの外周面7bの接触長さh4Sは各辺の直線となる一般部分Sで略一定となるが、角部Cでは突出先端側がどうしても球面状となるため、その接触長さh4Cは前記直線部分Sの接触長さh4Sより短くなってしまう。
【0008】
このため、それぞれの突出部7aおよび8aの一般部分の接触長さh3およびh4Sを、一体化される共通のベースプレート9を基準面として略等しく形成した場合に、円形の突出部8aの最小接触長さはh3であるのに対して、矩形状の突出部7aの最小接触長さは、角部Cの接触長さh4C(h4C<h3)によって決定されてしまう。従って、図6に示すようにラジエータ1のタンク3,3aの長さL1の寸法許容誤差は、最も小さい寸法であるh4Cより小さくする必要があるのに対して、コンデンサー2のタンク4,4aの長さL2の同誤差は、大きな寸法であるh3より小さくて済む。
【0009】
つまり、ラジエータ1のタンク3,3aおよびコンデンサー2のタンク4,4aを、四角管および円管からそれぞれを等長として切断する際には、どうしても両者間に形成誤差Dが発生することになるが、このとき、ラジエータ1のタンク3,3aの長さL1とコンデンサー2のタンク4,4aの長さL2との許容される誤差Dは、ラジエータ1のタンク3,3aがコンデンサー2のタンク4,4aより短く形成される場合(δ=L2−L1>0)に、0≦δ<h4Cの範囲内、つまり、最も接触長さが少なくなるh4Cの範囲内に限定される必要がある。例えば、その許容誤差Dがh4Cより大きくなった場合(δ≧h4C)は、タンク3,3aとこれに嵌合される突出部7aとの重なり部分が角部Cで無くなってしまい、その部分でロー付けが不完全となって液密性が損なわれてしまうことになる。
【0010】
一方、前記突出部7aの角部Cの接触長さh4Cを、突出部8aの接触長さh3と略等しくすることにより、誤差Dの許容量をh3まで増大してタンク3,3aおよび4,4aの加工精度を低下させることができるのであるが、この場合は突出部7aの深絞り量を大幅に増大させる必要がある。ところが、エンドプレート7,8の素材として厚肉アルミ板を用いた場合は、深絞り加工の回数を大幅に増加して深絞り量を増大することになるため、加工工数の増大によりコストアップが余儀無くされてしまう。
【0011】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、各タンクの長さにばらつきがあっても、各タンクを、一体形成したエンドプレートに精度良くロー付けすることができ、当該各タンクの液密性を確保することのできる一体型熱交換器のタンク構造を提供する。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、複数の熱交換器が重ね合わせ方向に配置される一体型熱交換器にあって、それぞれのタンクが近接して平行配置されるとともに、それぞれのタンクの端部は、タンクの内側形状に沿って基準面から凸設した突出部を嵌合してロー付けされるエンドプレートによって閉止される一体型熱交換器のタンク構造において、それぞれのタンクの同一側端部に配置されるエンドプレートを一体に形成するとともに、前記突出部の外周面がタンク内面に接触する接触長さが最小となる突出部を嵌合するタンクの端部とその突出部の基準面とを略当接すると共に、接触長さが長くなる突出部を嵌合するタンクの端部とその突出部の基準面との間に、その接触長さの範囲内の隙間を形成したことを特徴とする。
【0013】
請求項2の発明は、請求項1に記載の一体型熱交換器のタンク構造において、エンドプレートに形成される、それぞれの突出部の基準面が同一面とされ、接触長さが最小となる突出部を嵌合するタンクを所定長さに形成するとともに、この所定長さに形成したタンクを基準として、接触長さが長くなる突出部を嵌合するタンクを、その接触長さの範囲内で短く形成したことを特徴とする。
【0014】
請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の一体型熱交換器のタンク構造において、複数の熱交換器は、タンクの断面形状が矩形状となる第1熱交換器と、タンクの断面形状が円形となる第2熱交換器であり、かつ、一体に形成されたエンドプレートには、第1熱交換器のタンクの内側形状に沿った矩形状の第1突出部と、第2熱交換器のタンクの内側形状に沿った円形状の第2突出部とがそれぞれ形成され、矩形状となった第1突出部を嵌合する第1熱交換器のタンクを所定長さに形成するとともに、円形状となった第2突出部を嵌合する第2熱交換器のタンクを短く形成したことを特徴とする。
【0015】
【発明の効果】
請求項1に記載の発明によれば、エンドプレートに形成した突出部のタンク内面に接触する接触長さが最小となる一方の突出部を嵌合させるタンクの端部を、その突出部の基準面に略当接させたときに、接触長さの長い他方の突出部を嵌合させるタンクの端部とその突出部の基準面との間に、その接触長さの範囲で隙間を形成したことから、各タンクの長さにばらつきがあっても、前記隙間がそのばらつきを吸収するため、各タンクを、一体形成したエンドプレートに精度良くロー付けすることができ、それにより各タンクの液密性を確保することができる。
【0016】
請求項2に記載の発明によれば、エンドプレートに形成される突出部のうち、接触長さが最小となる突出部を嵌合するタンクを所定長さに形成するとともに、接触長さが長くなる突出部を嵌合するタンクを、その接触長さの範囲内で短く形成したので、それぞれのタンクの同一側端部に前記エンドプレートの突出部をそれぞれ嵌合した際に、所定長さに形成されたタンクをそれに対応する突出部に完全に嵌合した状態では、短く形成したタンクはそれに対応する突出部の接触長さの範囲内で嵌合することができる。従って、両タンクとそれぞれの突出部とのロー付けを確実に行い、それぞれのタンクの液密性を確保することができる。
【0017】
このように、接触長さが最小となる突出部を嵌合するタンクの長さを基準として、他方のタンクを短く形成することにより、所定長さのタンクと短く形成したタンクとの間の形成誤差を、接触長さが長い方の突出部の接触長さの範囲、つまり、その形成誤差を大きく設定できるようになって、加工精度の低下を可能として生産性の向上を達成することができる。
【0018】
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2の効果に加えて、第1熱交換器のタンクの断面形状が矩形状となり、第2熱交換器のタンクの断面形状が円形となる場合であり、矩形状となる第1突出部に最小接触長さが形成されることが明らかとなる。このため、第1タンクの長さと第2タンクの長さとの誤差を、各突出部の接触長さを計測することなく、円形となる第2突出部の接触長さによって容易に決定することができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図1から図5は本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造の一実施形態を示し、図1は一体型熱交換器の斜視図、図2は図1中A部の拡大斜視図、図3はエンドプレートを(a)、(c)の正面図と(b)、(d)の側面図で示す説明図、図4はタンクとエンドプレートとの取付部分の拡大斜視図、図5は一体型熱交換器のそれぞれのタンクの取り付け状態を示す平面図である。
【0020】
本実施形態の一体型熱交換器10は、図1に示すように第1熱交換器としてのラジエータ20と、第2熱交換器としてのコンデンサー30とを重ね合わせ方向に配置して構成され、ラジエータ20の1対の第1タンク21,22と、コンデンサー30の1対の第2タンク31,32とは、相互に近接して平行配置されている。第1タンク21,22および第2タンク31,32のそれぞれの対向面には、図2に示すように複数の取付穴23,23…および33,33…が所定間隔をもって形成され、それぞれの取付穴23,23…および33,33…に、第1チューブ24,24…および第2チューブ34,34…が、それぞれの端部を挿入してロー付けされるようになっている。
【0021】
そして、前記1対の第1タンク21,22および前記1対の第2タンク31,32は、第1チューブ24,24…および第2チューブ34,34…を介して相互に連通され、かつ、それら第1チューブ24,24…間および第2チューブ34,34…間には、それぞれフィン25,25…および35,35…が配置されて接合される。尚、本実施形態ではそれぞれのフィン25と35は相互に連結されて一体化された場合を開示するが、勿論、それらフィン25と35を分離したものにあっても良い。
【0022】
従って、第1チューブ24,24…および第2チューブ34,34…をラジエータ20およびコンデンサー30の熱交換媒体が通過する間に、フィン25,25…および35,35…を通過する空気と熱交換されて、その熱交換媒体を冷却するようになっている。
【0023】
また、前記フィン25,25…および35,35…が層を成して配置された両端部には、第1レインフォース26および第2レインフォース36が配置され、これら第1,第2レインフォース26,36の両端部は、第1チューブ24,24…および第2チューブ34,34…と同様に第1タンク21,22および第2タンク31,32に挿入されてロー付けされる。本実施形態では、前記第1,第2レインフォース26,36は一体化して形成され、これら第1,第2レインフォース26,36によって、第1タンク21,22と第2タンク31,32とを近接配置した状態で固定するようになっている。
【0024】
前記第1タンク21,22は断面矩形状の四角管が用いられるとともに、前記第2タンク31,32は断面円形状の円管が用いられ、互いに近接された第1タンク21と第2タンク31の同一側端部、および第1タンク22と第2タンク32の同一側端部は、図1に示すように、それぞれ一体化されたエンドプレート40,40…によって液密に閉塞される。
【0025】
前記エンドプレート40は、図3(a)、(b)に示すように、第1タンク21,22と第2タンク31,32のそれぞれの端部間に跨って配置されるベースプレート41に、第1タンク21,22の内側形状に沿った矩形状の第1突出部42と、第2タンク31,32の内側形状に沿った円形状の第2突出部43とがそれぞれ形成される。ベースプレート41は、第1タンク21,22と第2タンク31,32、特に、高圧となるコンデンサー30側の第2タンク31,32の内圧に十分に耐えることができる肉厚を有するアルミ板が用いられ、これに深絞り加工を施すことにより前記第1突出部42および前記第2突出部43が形成される。
【0026】
そして、このベースプレート41に形成される第1突出部42と第2突出部43は、ベースプレート41の一主面を基準面44、45として凸設した突起として形成されている。この例では、第1突出部42の基準面44と第2突出部43の基準面45を同一面としているが、図33(c)、(d)に示すように、第1突出部42の基準面44と第2突出部43の基準面45をずらした形態としてもよい。そして、図4に示すように、第1突出部42は第1タンク21,22の端部内側に嵌合されるとともに、第2突出部43は第2タンク31,32の端部内側に嵌合され、それぞれの嵌合部分はロー付けされる。
【0027】
第1,第2突出部42,43は、それぞれ突出された外周面42a,43aが第1タンク21,22および第2タンク31,32の内面にそれぞれ接触されるようになっており、この接触により前記ロー付けが確実に行われる。第1突出部42は、図3(a)、(b)および図4に示すように外周面42aの直線となる一般部分Sの接触長さがh4Sとなり、角部Cの接触長さがh4C(h4C<h4S)となる。また、第2突出部43の外周面43aの接触長さは、その全周に略均等にh3となる。そして、第1突出部42と第2突出部43は、ベースプレート41から略等しく(h3≒h4S)突出された際に、これら第1,第2突出部42,43のうち、最小接触長さは前記角部Cのh4Cとなり、これによって矩形状の第1突出部42が最小接触長さ、円形の第2突出部43が最大接触長さとなる。
【0028】
ここで、本実施形態では、図1,図5に示すように第1タンク21,22の長さL1および第2タンク31,32の長さL2を、前記第1,第2突出部42,43の接触長さh3、h4Cに応じて変化させ、この接触長さh4Cが最小となる第1突出部42を嵌合する第1タンク21,22を所定長さL1に形成するとともに、この所定長さL1に形成した第1タンク21,22を基準として、接触長さh3が長くなる第2突出部43を嵌合する第2タンク31,32の長さL2を、その接触長さh3の範囲内で短く形成してある。つまり、矩形状となった第1突出部42を嵌合する第1タンク21,22を所定長さL1に形成するとともに、円形状となった第2突出部43を嵌合する第2タンク31,32を、その基準長さL1より短く形成する。
【0029】
以上の構成により、本実施形態の一体型熱交換器のタンク構造にあっては、ラジエータ20の第1タンク21,22と、コンデンサー30の第2タンク31,32とは、それぞれ対応するもの同士が近接して平行配置され、第1タンク21,22と第2タンク31,32の同一側端部が、一体化したエンドプレート40によって閉塞される。従って、一体化したエンドプレート40によって部品点数の削減を達成することができる。
【0030】
そして、前記エンドプレート40に形成される第1,第2突出部42,43のうち、接触長さh4Cが最小となる矩形状の第1突出部42を嵌合する第1タンク21,22を所定長さL1に形成して、これを基準長さとするとともに、接触長さh3が長くなる円形の第2突出部43を嵌合する第2タンク31,32を、その接触長さh3の範囲内で短く形成してある。従って、第1タンク21,22および第2タンク31,32の同一側端部をエンドプレート40で閉塞した状態では、図4に示すように、第1突出部42を第1タンク21,22に完全に嵌合して、この第1タンク21,22端をベースプレート41に当接した場合に、第2タンク31,32の端部は第2突出部43に嵌合された状態で、この第2タンク31,32端とベースプレート41との間には隙間δが形成されることになる。
【0031】
従って、第2タンク31,32端に隙間δが設けられることにより、第1タンク21,22端を確実にベースプレート41に当接させることができ、つまり、最小の接触長さh4Cが設けられる第1突出部42を第1タンク21,22に完全に嵌合して、ロー付けを確実なものとして液密性を確保することができる。一方、第2タンク31,32端とベースプレート41との間には隙間δが設けられるが、この隙間δは第2突出部43の接触長さh3の範囲内であるから、第2タンク31,32と第2突出部43にあってもロー付けを確実なものとして液密性を確保することができる。
【0032】
このように、接触長さh4Cが最小となる第1突出部42を嵌合する第1タンク21,22の長さL1を基準として、他方の第2タンク31,32の長さL2を短く形成することにより、これら第1タンク21,22と第2タンク31,32との間の形成誤差Dを最も大きな接触長さh3の範囲とすることができ、つまりは、その形成誤差Dを大きく設定できるようになって、加工精度の低下を可能として生産性の向上を達成することができる。
【0033】
また、本実施形態では一方の第1タンク21,22が断面矩形状であり、かつ、他方の第2タンク31,32が断面円形状であるため、矩形状となる第1突出部42に最小接触長さh4Cが形成されることが明らかとなる。このため、第1タンク21,22の長さL1と第2タンク31,32の長さL2との誤差を、各突出部42,43の接触長さを計測することなく、円形となる第2突出部43の接触長さh3によって容易に決定することができる。
【0034】
ところで、本実施形態の一体型熱交換器10は、第1熱交換器がラジエータ20であり、第2熱交換器がコンデンサー30である場合に例を取って示した関係上、第1タンク21,22が断面矩形状、第2タンク31,32が断面円形状となっているが、ラジエータ20,コンデンサー30以外の熱交換器の組み合わせによって一体型熱交換器10を構成しても良く、また、タンクの断面形状も矩形状および円形状に限ることは無い。更に、熱交換器の数、および近接して平行配置されるタンクの数も2つに限ることはない。
【0035】
また、本実施形態の一体型熱交換器10では、第1タンク21,22と第2タンク31,32とが、一体化された第1,第2レインフォース26,36を介して互いに結合されるようになっており、この結合された第1タンク21,22と第2タンク31,32との同一側端部を、一体化したエンドプレート40で閉塞するようにした場合を開示したが、これに限ることなく、前記第1,第2レインフォース26,36が互いに分離された場合にあっても、前記一体化したエンドプレート40を取り付けて第1タンク21,22と第2タンク31,32とを互いに結合するようにしてもよい。
【0036】
更に、前記エンドプレート40に形成される第1,第2突出部42,43は、深絞りに限ることなく、その他の加工法、例えば、へら絞り加工や鋳造による一体成形したものにあっても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図2】本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造の一実施形態を示す図1中A部の拡大斜視図である。
【図3】本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造に用いられるエンドプレートを(a)、(c)の正面図と(b)、(d)の側面図で示す説明図である。
【図4】本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造の一実施形態を示すタンクとエンドプレートとの取付部分の拡大斜視図である。
【図5】本発明にかかる一体型熱交換器のタンク構造の一実施形態を示すタンクの取り付け状態の平面図である。
【図6】従来の一体型熱交換器の斜視図である。
【図7】従来の一体型熱交換器のタンク構造に用いられるエンドプレートの突起部の形状を(a)および(b)にそれぞれ示す斜視図である。
【符号の説明】
10 一体型熱交換器
20 ラジエータ(第1熱交換器)
21,22 第1タンク
30 コンデンサー(第2熱交換器)
31,32 第2タンク
40 エンドプレート
42 第1突出部
42a 外周面
43 第2突出部
43a 外周面
h3,h4C 接触長さ
L1 第1タンクの長さ
L2 第2タンクの長さ
δ 隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, the end portions of a plurality of tanks arranged close to each other in parallel are closed by end plates that are brazed and fitted with projecting portions protruding along the inner shape of the tank. The present invention relates to a tank structure of an integrated heat exchanger in which an end plate for closing a tank is integrated.
[0002]
[Prior art]
As a conventional integrated heat exchanger, for example, as shown in FIG. 6, a radiator 1 for cooling engine cooling water and a condenser (condenser) 2 used in a refrigeration cycle of an air conditioner are close to each other in the overlapping direction. There is something arranged. The radiator 1 and the
[0003]
In this case, the
[0004]
As shown in FIG. 7, the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional integrated heat exchanger tank structure, the
[0006]
However, when the
[0007]
That is, in the
[0008]
For this reason, when the contact lengths h3 and h4S of the general portions of the
[0009]
In other words, when the
[0010]
On the other hand, by making the contact length h4C of the corner C of the
[0011]
Therefore, the present invention has been made in view of such conventional problems, and even when the length of each tank varies, each tank can be brazed with high precision to the integrally formed end plate. Provided is a tank structure of an integrated heat exchanger capable of ensuring liquid tightness of each tank.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is an integrated heat exchanger in which a plurality of heat exchangers are arranged in the overlapping direction, and the respective tanks are arranged close to each other in parallel, and the ends of the respective tanks are In the tank structure of an integrated heat exchanger that is closed by an end plate that is brazed by fitting a protruding portion that protrudes from the reference surface along the inner shape of the tank, it is arranged at the same side end of each tank The end plate of the tank and the reference surface of the protruding portion are substantially formed with the end plate integrally formed, and the protruding portion where the outer peripheral surface of the protruding portion contacts the inner surface of the tank is fitted. A gap within the range of the contact length is formed between the end of the tank that engages with the projecting portion that abuts and has a longer contact length and the reference surface of the projecting portion.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the tank structure of the integrated heat exchanger according to the first aspect, the reference surface of each protrusion formed on the end plate is the same surface, and the contact length is minimized. A tank that fits the protruding portion is formed to a predetermined length, and a tank that fits the protruding portion having a longer contact length with respect to the tank formed to the predetermined length is within the range of the contact length. It is characterized by being short and formed.
[0014]
The invention according to
[0015]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the end portion of the tank into which the one projecting portion having the smallest contact length that contacts the inner surface of the tank of the projecting portion formed on the end plate is fitted as a reference of the projecting portion. A gap was formed in the range of the contact length between the end of the tank to which the other protrusion having the longer contact length was fitted and the reference surface of the protrusion when the contact was made substantially to the surface. Therefore, even if the length of each tank varies, the gap absorbs the variation, so that each tank can be brazed with high precision to the integrally formed end plate. Denseness can be ensured.
[0016]
According to invention of
[0017]
In this way, by forming the other tank short with reference to the length of the tank that fits the protrusion with the minimum contact length, formation between the tank of a predetermined length and the tank formed short The error can be set to a larger range of the contact length of the protrusion having the longer contact length, that is, its formation error, and the processing accuracy can be lowered to improve the productivity. .
[0018]
According to the invention of
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 show an embodiment of a tank structure of an integrated heat exchanger according to the present invention, FIG. 1 is a perspective view of the integrated heat exchanger, and FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. 3 is an explanatory view showing the end plate in front views of (a) and (c) and side views of (b) and (d), FIG. 4 is an enlarged perspective view of a mounting portion between the tank and the end plate, and FIG. FIG. 3 is a plan view showing a state in which each tank of the integrated heat exchanger is attached.
[0020]
The
[0021]
The pair of
[0022]
Therefore, while the heat exchange medium of the
[0023]
Further, a
[0024]
The
[0025]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the
[0026]
The first projecting
[0027]
The first and second projecting
[0028]
Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 5, the length L1 of the
[0029]
With the above configuration, in the tank structure of the integrated heat exchanger according to this embodiment, the
[0030]
Of the first and
[0031]
Accordingly, by providing the gap δ at the ends of the
[0032]
As described above, the length L2 of the other
[0033]
In the present embodiment, one of the
[0034]
By the way, in the
[0035]
In the
[0036]
Further, the first and second projecting
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a tank structure of an integrated heat exchanger according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a portion A in FIG. 1 showing an embodiment of a tank structure of an integrated heat exchanger according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory view showing an end plate used in the tank structure of the integrated heat exchanger according to the present invention in front views of (a) and (c) and side views of (b) and (d).
FIG. 4 is an enlarged perspective view of a tank and end plate attachment portion showing an embodiment of a tank structure of an integrated heat exchanger according to the present invention.
FIG. 5 is a plan view of a tank attachment state showing an embodiment of a tank structure of an integrated heat exchanger according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a conventional integrated heat exchanger.
FIGS. 7A and 7B are perspective views showing the shapes of protrusions of an end plate used in a conventional tank structure of an integrated heat exchanger, respectively, in FIGS.
[Explanation of symbols]
10
21, 22
31, 32
Claims (3)
前記それぞれのタンク(21,22、31,32)の同一側端部に配置されるエンドプレート(40)を一体に形成するとともに、前記突出部(42,43)の外周面(42a,43a)がタンク(21,22、31,32)内面に接触する接触長さ(h3,h4C)が最小となる突出部(42)を嵌合するタンク(21,22)の端部とその突出部(42)の基準面(44)とを略当接すると共に、接触長さ(h3)が長くなる突出部(43)を嵌合するタンク(31,32)の端部とその突出部(43)の基準面(45)との間に、その接触長さ(h3)の範囲内の隙間(δ)を形成した
ことを特徴とする一体型熱交換器のタンク構造。In the integrated heat exchanger (10) in which a plurality of heat exchangers (20, 30) are arranged in the overlapping direction, the respective tanks (21, 22, 31, 32) are arranged close to each other in parallel. At the same time, the end portions of the tanks (21, 22, 31, 32) protrude from the reference planes (44, 45) along the inner shape of the tanks (21, 22, 31, 32). , 43) in the tank structure of the integrated heat exchanger (10) closed by the end plate (40) fitted and brazed,
An end plate (40) disposed at the same side end of each of the tanks (21, 22, 31, 32) is integrally formed, and an outer peripheral surface (42a, 43a) of the protrusion (42, 43). The end of the tank (21, 22) that fits the protrusion (42) with the smallest contact length (h3, h4C) that contacts the inner surface of the tank (21, 22, 31, 32) and the protrusion ( 42) and the reference surface (44) of the tank (31, 32) and the protruding portion (43) of the tank (31, 32) and the protruding portion (43) of which the contact length (h3) is increased. A tank structure of an integrated heat exchanger, wherein a gap (δ) within the range of the contact length (h3) is formed between the reference surface (45) and the reference surface (45).
前記エンドプレート(40)に形成される、それぞれの突出部(42,43)の基準面(44、45)が同一面とされ、接触長さ(h3,h4C)が最小となる突出部(42)を嵌合するタンク(21,22)を所定長さ(L1)に形成するとともに、この所定長さ(L1)に形成したタンク(21,22)を基準として、接触長さ(h3)が長くなる突出部(43)を嵌合するタンク(31,32)を、その接触長さ(h3)の範囲内で短く形成した
ことを特徴とする一体型熱交換器のタンク構造。In the tank structure of the integrated heat exchanger (10) according to claim 1,
The protrusions (42, 43) formed on the end plate (40) have the same reference surface (44, 45) and the contact length (h3, h4C) is minimized. ) Are formed to a predetermined length (L1), and the contact length (h3) is determined based on the tank (21, 22) formed to the predetermined length (L1). A tank structure for an integrated heat exchanger, characterized in that the tanks (31, 32) into which the elongated protrusions (43) are fitted are shortened within the range of the contact length (h3).
複数の熱交換器(20,30)は、タンク(21,22)の断面形状が矩形状となる第1熱交換器(20)と、タンク(31,32)の断面形状が円形となる第2熱交換器(30)であり、
かつ、一体に形成された前記エンドプレート(40)には、第1熱交換器(20)のタンク(21,22)の内側形状に沿った矩形状の第1突出部(42)と、第2熱交換器(30)のタンク(31,32)の内側形状に沿った円形状の第2突出部(43)とがそれぞれ形成され、
矩形状となった第1突出部(42)を嵌合する第1熱交換器(20)のタンク(21,22)を所定長さ(L1)に形成するとともに、円形状となった第2突出部(31,32)を嵌合する第2熱交換器(30)のタンク(31,32)を短く形成した
ことを特徴とする一体型熱交換器のタンク構造。In the tank structure of the integrated heat exchanger (10) according to claim 1 or 2,
The plurality of heat exchangers (20, 30) includes a first heat exchanger (20) in which the cross-sectional shape of the tanks (21, 22) is rectangular, and a first cross-sectional shape of the tanks (31, 32) in a circular shape. 2 heat exchangers (30),
In addition, the integrally formed end plate (40) includes a rectangular first protrusion (42) along the inner shape of the tank (21, 22) of the first heat exchanger (20), and a first A circular second protrusion (43) along the inner shape of the tank (31, 32) of the two heat exchanger (30), respectively,
The tank (21, 22) of the first heat exchanger (20) that fits the rectangular first protrusion (42) is formed to a predetermined length (L1), and the second circular shape is formed. A tank structure for an integrated heat exchanger, wherein the tanks (31, 32) of the second heat exchanger (30) for fitting the protrusions (31, 32) are formed short.
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