JP4103301B2 - Automatic winder - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を吸引捕捉して上記糸継ぎ部へと誘導する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダに関する。
【0002】
【従来の技術】
自動ワインダ−では、供給された給糸ボビンから解舒された糸を、糸の途中に存在する糸欠点を除去しつつ所定形状のパッケージに巻き返すものである。ここで、1個のパッケージを形成するには、通常数本から数十本の給糸ボビンが必要となる。
【0003】
糸切れ時或いは給糸ボビンが空となった時に、新たな給糸ボビンと交換して引き続き巻き返し作業を行う場合、巻取側の糸端と糸供給側即ち給糸ボビン側の糸端とで糸継ぎ作業を行う必要がある。この糸継ぎ作業を行うために、自動ワインダには、給糸側から巻取部側に至る糸の経路に配設された糸継ぎ部と、上記給糸側の糸端を先端部の吸引口の吸引エアの力で吸引した後に捕捉して、旋回動によって糸継ぎ部に誘導する糸供給側糸端吸引捕捉装置と、上記巻取側の糸端を先端部の吸引口の吸引エアの力で吸引した後に捕捉して、旋回動によって糸継ぎ部に誘導する巻取側糸端吸引捕捉装置とが設けられている。
【0004】
糸継ぎ作業において、給糸側の糸端は糸供給側糸端吸引捕捉装置によって捕捉され、旋回動によって糸継ぎ部に誘導される。一方、巻取側の糸端は既に巻取パッケージに巻き取られているため、先ず巻取側糸端吸引捕捉装置の吸引口が旋回動によって巻取パッケージ付近で停止すると共に、パッケージを通常の巻取作業時の回転方向とは逆に所定時間回転させて糸端を引き出すことにより、巻取側の糸端を上記巻取側糸端吸引捕捉装置に捕捉させ、旋回動によって糸継ぎ部に誘導されて、糸継ぎ部により糸継ぎが行われるようになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
新たな給糸ボビンと交換して引き続き巻き返し作業を行う場合、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口が糸端捕捉位置に位置した際、給糸ボビンの下方から吹き上げられる吹き上げエアによって糸端が上記糸端捕捉位置付近に送られて、その糸端を糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口が吸引エアによって吸引保持するようになっている。しかしながら、糸供給側糸端吸引捕捉装置が旋回時に他の装置と接触するのを防止するために旋回運動の半径を大きくしなければならない場合等があり、糸供給側糸端吸引捕捉装置の旋回後到着した上記糸端捕捉位置を吹き上げエアにより案内される給糸ボビンの糸端の位置に接近させることができない場合がある。この場合、上記捕捉装置による吸引力不足が生じ、糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持に失敗し、糸継ぎ作業におけるタイムロスが生じる可能性があった。
【0006】
特に、糸巻取により生じる糸屑や風綿等をワインダの内から排除するためのクリーニング装置が設けられ、該クリーニングエア装置の清掃用空気(クリーニングエア)噴射方向が、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異なる方向になっている場合、糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持を妨げるように上記クリーニングエアが作用するため、糸端捕捉ミスが生じる可能性が高くなっていた。
【0007】
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、給糸ボビン側の糸端の糸供給側糸端吸引捕捉装置による吸引保持を失敗することなく確実に行うことができる自動ワインダを提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を、糸供給部側の糸端捕捉位置で吸引捕捉して上記糸継ぎ部へ案内する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダであって、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことを特徴としている。本発明では、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向に噴射エアを供給するため、糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。
【0009】
また、本発明は、上記噴射エアノズルの噴射口が上記吸引口と対面する方向に開口しているものである。本発明では、上記噴射エアノズルの噴射口は、上記吸引口と対面する方向に開口していることにより、更に確実に糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。
【0010】
また、本発明は、上記糸供給部側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異方向に清掃用空気を噴射するクリーニング装置が備えられ、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されているものである。本発明では、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されていることにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置が給糸ボビン側の糸端を吸引保持する際、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異なる方向に作用するクリーニングエアによる影響を軽減することができる。
【0012】
さらに本発明は、上記噴射エアノズルが上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されているものである。本発明では、上記噴射エアノズルは、上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されていることにより、噴射ノズルに噴射エアを供給するための配管を別途設ける必要がなくなるため、風綿、糸屑等の堆積部分をなくすことができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施の形態に限定されるものではない。
【0014】
図1は本発明実施形態における糸供給部側糸端吸引捕捉装置(以降は中継ぎパイプ11と称す)の給糸ボビン1の糸端捕捉位置付近を示す斜視図である。図2は本発明実施形態における自動ワインダのユニットUを示す正面図である。図3は中継ぎパイプ11の糸端捕捉位置での糸Yの捕捉時における、糸端捕捉補助エアノズル19(噴射管)、クリーニングエア噴射口17及び中継ぎパイプ11の先端部の位置関係を示す平面図である。図4は図1に示すテンサー23による糸道規制の状態を示す正面図である。
【0015】
本発明実施形態における自動ワインダは、図2に示すようなユニットUが機台長手方向に多数並設され、各ユニットUは、給糸ボビン1から巻取パッケージPが位置する巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部10、糸供給部側糸端吸引捕捉装置である中継ぎパイプ11及び糸巻取側糸端吸引捕捉装置であるサクションマウス9が備えられたものである。
【0016】
図2に示すユニットUにおいて、中空をなしたトレイTに装着された給糸ボビン1の、糸の解舒方向の下流側即ち巻取側には、上下動可能なバルーンブレーカ2が設けられ、該バルーンブレーカ2の下流側には、糸案内用筒状体3が設けられている。糸案内筒状体3の上端には、エア供給用パイプ4の先端側の吹き上げノズル5が配されている。吹き上げノズル5の直ぐ下流側には糸道規制孔6、テンサーボックス8が設けられている。
【0017】
テンサーボックス8の下流側に位置し、フレーム7に突設された中継ぎパイプ11の旋回軸11a下流側には、糸継ぎ部10が設けられ、糸継ぎ部10の下流側にはカッタ13を有したクリアラー12が設けられ、該クリアラー12の直ぐ下流側には、フレーム7に突設された巻取側糸端吸引捕捉装置の旋回軸9aが配されている。又、上記サクションマウス9、中継ぎパイプ11の先端側には各々吸引口9b、11bが配されている。
【0018】
ユニットUの最も下流側は、パッケージPを接触回転せしめる巻取ドラム14が設けられ、該ドラム14はトラバース用の溝15を有している。
【0019】
上記テンサボックス8の側壁である糸検出部取り付け面16には、図1に示すように、糸検出部であるヤーンフィーラ21が設けられ、上記ヤーンフィーラ21の下流側にはカッタ22が設けられ、カッタ22の下流側には固定部23aと図4に示す軸24を中心として軸受31を介して回動可能な可動部23bとで構成されたゲート式のテンサー23が設けられている。又、図2、図3に示すようにテンサーボックス8の正面側の正面壁18の奥側の面には複数のクリーニングエア噴射口17が設けられている。
【0020】
更に、上記ヤーンフィーラ21の上流側には、エア噴射口20を有し、糸端捕捉補助エアノズルを形成する噴射エアノズル形成部材19(噴射管)が、糸端捕捉位置(後述する)の部材として糸検出部取り付け面16に突設され、且つユニットUの奥側(ユニットUの正面から見て奥側)に向けられている。上記噴射エアノズル形成部材19は、上記噴射口17のうち最も上流側に位置する噴射口よりも更に上流側に離間して位置している。尚テンサボックス8の奥側は吹き抜けとなっている(開放されている)。
【0021】
図2において、コンベア(図示せず)から新たに送られてきた給糸ボビン1の糸Yの糸端は二点鎖線で示すように給糸ボビン1の中空部内にあり、給糸ボビン1底部からの矢印25で示す方向の吹き上げエアと、糸案内筒状体3の上端に位置する吹き上げノズル5の噴射エアとにより下流側のバルーンブレーカ2を経て糸案内筒状体3内に向かって上昇するようになっている。バルーンブレーカ2は給糸ボビン1から解舒される糸Yの解舒終盤における糸張力の上昇を抑制し、常に略一定の糸張力となるように糸Yの解舒が進むにつれて下方に移動するようになっている。
【0022】
糸継ぎ部10下流側のクリアラー12は、スラブ、太糸、細糸等の異常を検出して、クリアラー12内のカッタ13が糸Yを切断し、異常部分を含んでいる巻取側の糸端は、矢印30の方向に回転している巻取ドラム14との接触により回転している巻取パッケージPに一旦巻き取られるようになっている。ここで、巻取ドラム14表面の溝15は、溝15上に沿って走行する糸Yを巻取ドラム14の回転に伴ってトラバースするように形成されている。
【0023】
中継ぎパイプ11の先端部の吸引口11bは吸引エアが作用しているため、上述の切断された糸Yの上流側の糸端を吸引捕捉して、その状態を維持しつつ二点鎖線で示す位置迄旋回軸11aを中心に旋回するようになっている。更に、サクションマウス9は、二点鎖線の位置迄旋回軸9aを中心に旋回するようになっており、中継ぎパイプ11の先端部の吸引口11bと同様に先端部の吸引口9bに吸引エアが作用している。又、糸切断時には、巻取ドラム14が通常の巻取時に対し逆回転するようになっており、この巻取ドラム14の逆回転と、サクションマウス9先端部の吸引口9bの吸引エアの作用とにより巻き取られた巻取側の糸端を引き出してサクションマウス9が捕捉するようになっている。
【0024】
中継ぎパイプ11、サクションマウス9が糸端の捕捉を完了すると、再び各々実線で示した位置迄旋回し、上下流の両方の糸同士を糸継ぎ部10にて糸継ぎするようになっている。ここで、糸の異常部分はサクションマウス9の吸引エアによって吸引され廃棄されることにより取り除かれるようになっている。
【0025】
次に、図1に示すテンサーボックス8において、糸検出部であるヤーンフィーラ21は糸Yの有無を検出するものであり、例えば、光学的フィーラが挙げられる。ヤーンフィーラ21下流側のテンサー23は、走行する糸Yを図4に示すように屈曲させて張力を付与するようになっており、上述の糸継ぎ時において、中継ぎパイプ11の先端部の吸引口11bが図1に示す二点鎖線の位置(糸端捕捉位置)に到達したとき、可動部23aが軸24を中心に矢印29の方向(図4紙面裏方向)に向かって回動して糸道の屈曲を解除するようになっている。
【0026】
クリーニングエア噴射口17は、中継ぎパイプ11の吸引口11bが上記糸端捕捉位置に位置した際に清掃用空気(クリーニングエア)を図1、図3の矢印28の方向に噴射し、糸端捕捉位置及びその周辺部に堆積した風綿、糸屑をユニットUの奥側(ユニットUの正面から見て奥側)の吹き抜けへ送り込み、ユニットU(ワインダ)内から放出するようになっている。
【0027】
カッタ22は中継ぎパイプ11の二点鎖線位置への到達時において糸Yがテンサー23に絡みついた時に、絡みついた部分(糸屑)と、給糸側の糸Yとを切断するようになっており、テンサー23の糸道屈曲開放と共に、切断後の絡みついた部分は、上記クリーニングエア噴射口17からクリーニングエアが図1、図3の矢印28の方向に向かって付与されることにより奥側の吹き抜け部分へ放出されるようになっている。
【0028】
又、噴射エアノズル形成部材19は、図1、図3に示すように中継ぎパイプ11が二点鎖線位置迄旋回した時、該中継ぎパイプ11の先端部の吸引口11bと、糸道規制孔6を挟んで対面する方向に噴射口20があり、矢印27の方向に噴射エアを供給するようになっている。つまり、中継ぎパイプ11先端部の吸引口11bの吸引エアの方向(矢印26の方向)と同方向にエアを作用させることにより、給糸ボビン1の交換時において、中継ぎパイプ11が給糸側の糸端を捕捉するとき、クリーニングエア噴射口17の矢印28の方向へのエアに抗して、糸Yの中継ぎパイプ11への誘導を補助するようになっている。
【0029】
又、図2におけるトレイT底部からの吹き上げエア、クリーニングエア及び噴射エアノズル形成部材19のエアは、サクションマウス9及び中継ぎパイプ11が二点鎖線位置に到達した時、略同時に噴射されるようになっており、複数のクリーニングエア噴射口17から噴射されるエアは上記噴射口20のエアの方向とは異なる方向であるため、互いのエア流の直接的な干渉を避けるべく、噴射エアノズル形成部材19が最も上流側に位置する噴射口13よりも上流側に位置している。
【0030】
図1、図3で、糸検出部取り付け面16から噴射エアノズル形成部材19が、上記糸端捕捉位置の部材である糸検出部取り付け面16に突設されているのは、噴射ノズル形成部材19に噴射エアを供給するための配管を別途設けないようにするためである。更に、噴射エアノズル形成部材19がユニットUの奥側(ユニットUの正面から見て奥側)に向けられているのは、クリーニングエア噴射口17から噴射されるクリーニングエアの方向(矢印28の方向)に略沿わせるためである。これらにより、クリーニングエア噴射口17から噴射されるエアで奥側の吹き抜け部分へ送られるべき糸屑、風綿等が噴射エアノズル形成部材19に堆積するのを防止するようになっている。
【0031】
次に、給糸ボビン1の交換時における動作について説明する。
【0032】
図2において、給糸ボビン1が全て解舒されて空ボビンとなると、糸端が通過した後のヤンフィーラ21が糸無し状態を検出することによって、サクションマウス9、中継ぎパイプ11が各々軸9a、11aを中心に旋回し、二点鎖線の位置で停止する。
【0033】
この時、上記空ボビンとは別の給糸ボビン1が入れ替わって送り込まれ、図2の図示する位置で位置決めされた給糸ボビン1の中空部内にある糸端をトレイT底部からの吹き上げエア(矢印25方向)が付与され、この吹き上げエアにより、バルーンブレーカ2を経て糸案内筒状体3内へと送り込まれる。更に糸案内筒状体3内へ送り込まれた糸Yを吹き上げノズル5の吹き上げエアにより糸道規制孔6に通すこととなる。
【0034】
図1、図3において、上記中継ぎパイプ11が二点鎖線の位置で停止した時、糸端捕捉補助ノズル19の噴射口20及びクリーニングエア噴射口17からは略同時に、且つ互いに略反対方向のエアが噴射されるようになっているが、噴射エアノズル形成部材19の噴射口20と中継ぎパイプ11の吸引口11bとが互いに対面するように設けられているため、上記糸道規制孔6を通過した糸Yは、糸端捕捉位置に位置した中継ぎパイプ11先端部の吸引口11bからの吸引エアの力と、噴射エアノズル形成部材19の噴射エアの力との和によって、上記クリーニングエアに抗して中継ぎパイプ11の吸引口11bへと送り込まれる。更に、図1、図2で示すように、噴射エアノズル形成部材19と、最も上流側のクリーニングエア噴射口17とが離間させて互いの噴射エア同士で干渉するのを避けていることにより、糸Yの捕捉成功率を高めることができる。
【0035】
又、この時テンサー23の可動部23bは図4の矢印29の方向に軸24を中心として回動しており、糸道の屈曲を開放する状態即ち、固定部23aと可動部23bとの間が開いた状態となる。中継ぎパイプ11による糸Yの捕捉が完了して実線位置に戻る時に、給糸側の糸Yは、上記テンサー23の固定部23aと可動部23bとの間に糸通しされ、糸継ぎ部10へと送られる。
【0036】
一方、巻取側では、一旦パッケージPに巻き取られた糸端を、巻取ドラム14の逆回転と、図2の二点鎖線の位置迄旋回したサクションマウス9先端部の吸引口9bの吸引力とにより引き出す。引き出された巻取側の糸Yはサクションマウス9により捕捉され、実線で示した位置へ戻る時に、糸継ぎ部10へと送られる。
【0037】
サクションマウス9、中継ぎパイプ11の以上の動作によって送られた巻取側及び給糸側の糸Yが糸継ぎ部10で糸継ぎされると共に、巻取ドラム14が通常の回転に復帰することにより、引き続き巻取作業が再開されることとなる。
【0038】
このように、糸道規制孔6を挟んで中継ぎパイプ11先端部の吸引口11bの糸端捕捉位置(図1、図2の二点鎖線部)と対面する位置に、且つ最も上流側のクリーニングエア噴射口17よりも更に上流側に噴射口20を設けることにより、中継ぎパイプ11の吸引エアの力と上記噴射口20の噴射エアの力との和で、クリーニングエア噴射口17の噴射エアの力に抗して上記中継ぎパイプ11先端部の吸引口への給糸側の糸Yの捕捉成功率を高めることができる。
【0039】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されるので、以下のような効果を奏する。
【0040】
本発明によれば、糸供給部から巻取部へ至る経路に設けられた糸継ぎ部と、糸供給部側の糸端を、糸供給部側の糸端捕捉位置で吸引捕捉して上記糸継ぎ部へ案内する糸供給部側糸端吸引捕捉装置とを備えた自動ワインダであって、糸供給部側の糸端捕捉位置にある上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引口へ噴射エアを吹きつけるための噴射エアノズルを設けたことにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向に噴射エアを供給するため、糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができる。従って、糸供給側糸端吸引捕捉装置の捕捉成功率を高めて糸継ぎのタイムロスを軽減することができる。
【0041】
また本発明によれば、上記噴射エアノズルの噴射口が上記吸引口と対面する方向に開口していることにより、より確実に糸供給側糸端吸引捕捉装置による給糸ボビン側糸端の吸引保持を補助することができ、より糸供給側糸端吸引捕捉装置の捕捉成功率を高めることができる。
【0042】
また本発明によれば、上記糸供給部側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と異方向に清掃用空気を噴射するクリーニング装置が備えられ、上記清掃用空気流と、上記噴射エアノズルの噴射エアとの直接的な干渉を避けるように上記クリーニング装置の噴射口が上記噴射エアノズルの噴射口から離間して配されていることにより、糸供給側糸端吸引捕捉装置が給糸ボビン側の糸端を吸引保持する際、糸供給側糸端吸引捕捉装置の吸引力が作用する方向と反対方向に作用するクリーニングエアによる影響を軽減することができる。
【0044】
さらに、本発明によれば、上記噴射エアノズルが上記糸供給側糸端吸引捕捉装置の糸端捕捉位置にある部材に形成されたエア供給路に接続されていることにより、噴射ノズルに噴射エアを供給するための配管を別途設ける必要がなくなるため、風綿、糸屑等の堆積部分をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明実施形態における中継ぎパイプの給糸ボビンの糸端捕捉位置付近を示す斜視図である。
【図2】本発明実施形態における自動ワインダのユニットを示す正面図である。
【図3】図1に示す中継ぎパイプの糸端捕捉位置での糸の捕捉時における、噴射エアノズル形成部材、クリーニングエア噴射口及び中継ぎパイプの先端部の吸引口の位置関係を示す平面図である。
【図4】図1に示すテンサーによる糸道規制の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
9 サクションマウス
10 糸継ぎ部
11 中継ぎパイプ
9b、11b 吸引口
16 糸検出取り付け面
17 クリーニングエア噴射口
19 噴射エアノズル形成部材
20 噴射口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a yarn splicing portion provided in a path from the yarn supplying portion to the winding portion, and a yarn supplying portion side yarn end suction that sucks and captures the yarn end on the yarn supplying portion side and guides it to the yarn splicing portion. The present invention relates to an automatic winder equipped with a capturing device.
[0002]
[Prior art]
In the automatic winder, the yarn unwound from the supplied yarn supplying bobbin is wound around a package having a predetermined shape while removing yarn defects existing in the middle of the yarn. Here, in order to form one package, usually several to several tens of yarn feeding bobbins are required.
[0003]
When the yarn is broken or when the yarn feeding bobbin is empty, if it is replaced with a new yarn feeding bobbin and the rewinding operation is continued, the yarn end on the winding side and the yarn end on the yarn supplying side, ie the yarn feeding bobbin side, Yarn splicing work is required. In order to perform this yarn splicing operation, the automatic winder includes a yarn splicing portion disposed in a yarn path from the yarn feeding side to the winding portion side, and the yarn end on the yarn feeding side is connected to the suction port at the tip portion. A yarn supply side yarn end suction catching device that captures the yarn after suction with the suction air force and guides it to the yarn splicing portion by a swiveling motion, and the suction air force of the suction port at the tip end of the yarn end on the winding side And a take-up-side yarn end suction / capturing device that captures the yarn after suction and guides it to the yarn splicing portion by a turning motion.
[0004]
In the yarn splicing operation, the yarn end on the yarn supply side is captured by the yarn supply side yarn end suction capturing device, and is guided to the yarn splicing portion by the turning motion. On the other hand, since the yarn end on the winding side has already been wound around the winding package, the suction port of the winding side yarn end suction catching device first stops near the winding package due to the turning movement, and the package is The yarn end on the take-up side is captured by the take-up-side yarn end suction trapping device by rotating it for a predetermined time opposite to the rotation direction during the winding operation and pulling out the yarn end. The yarn splicing is performed by the yarn splicing portion.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When the rewinding operation is continued after replacing with a new yarn supplying bobbin, when the suction port of the yarn supplying side yarn end suction catching device is located at the yarn end catching position, the yarn end is blown by the blowing air blown from below the yarn feeding bobbin. Is sent to the vicinity of the yarn end catching position, and the suction end of the yarn supply side yarn end suction catching device holds the yarn end by suction air. However, in order to prevent the yarn supply side yarn end suction / capturing device from coming into contact with other devices at the time of turning, there is a case where the radius of the turning motion needs to be increased. There is a case where the yarn end catching position that has arrived later cannot be brought close to the yarn end position of the yarn feeding bobbin guided by the blowing air. In this case, the suction force by the catching device may be insufficient, the suction holding by the yarn supply side yarn end suction catching device may fail, and time loss may occur in the yarn splicing operation.
[0006]
In particular, a cleaning device is provided for removing lint, fluff, etc. generated by winding of the winder from the winder, and the cleaning air injection direction of the cleaning air device is the yarn supply side yarn end suction capture When the suction force of the device is different from the direction in which the suction force acts, the cleaning air acts so as to prevent the suction holding by the yarn supply side yarn end suction catching device, so there is a high possibility that a yarn end catching error will occur. It was.
[0007]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides an automatic winder that can reliably perform suction holding of a yarn end on a yarn feeding bobbin side by a yarn supply side yarn end suction capturing device without failure. Objective.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a yarn splicing portion provided in a path from a yarn supplying portion to a winding portion and a yarn end on the yarn supplying portion side at a yarn end catching position on the yarn supplying portion side. An automatic winder including a yarn supply unit side yarn end suction and capture device that sucks and captures and guides to the yarn splicing unit, wherein the yarn supply side yarn end suction and capture device is located at a yarn end capture position on the yarn supply unit side. An injection air nozzle for blowing the injection air to the suction port is provided. In the present invention, the yarn supply side yarn end suction catch is provided by providing an injection air nozzle for blowing the injection air to the suction port of the yarn supply side yarn end suction catch device at the yarn end catch position on the yarn supply unit side. Since the jet air is supplied in the direction in which the suction force of the apparatus acts, it is possible to assist the suction holding of the yarn supplying bobbin side yarn end by the yarn supply side yarn end suction capturing device.
[0009]
In the present invention, the injection port of the injection air nozzle is opened in a direction facing the suction port. In the present invention, the injection port of the injection air nozzle is opened in a direction facing the suction port, so that the yarn supply bobbin side yarn end suction holding by the yarn supply side yarn end suction capturing device can be more reliably assisted. can do.
[0010]
Further, the present invention includes a cleaning device that jets cleaning air in a direction different from a direction in which the suction force of the yarn supply unit side yarn end suction catching device acts, and the cleaning air flow and the jet air nozzle In order to avoid direct interference with the jet air, the jet port of the cleaning device is arranged away from the jet port of the jet air nozzle. In the present invention, the spray port of the cleaning device is arranged away from the spray port of the spray air nozzle so as to avoid direct interference between the cleaning air flow and the spray air of the spray air nozzle. When the yarn supply side yarn end suction / capture device sucks and holds the yarn end on the yarn supply bobbin side, the influence of cleaning air acting in a direction different from the direction in which the suction force of the yarn supply side yarn end suction / capture device acts is reduced. can do.
[0012]
In the present invention, the jet air nozzle is connected to an air supply path formed in a member at a yarn end catching position of the yarn supply side yarn end suction catching device. In the present invention, the injection air nozzle is connected to an air supply path formed in a member at a yarn end catching position of the yarn supply side yarn end suction catching device, thereby supplying the jet nozzle with the jet air. Since there is no need to provide a separate pipe, it is possible to eliminate accumulation parts such as fluff and lint.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these embodiments as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view showing the vicinity of a yarn end catching position of a
[0015]
In the automatic winder according to the embodiment of the present invention, a large number of units U as shown in FIG. 2 are arranged in the longitudinal direction of the machine, and each unit U extends from the
[0016]
In the unit U shown in FIG. 2, a
[0017]
A yarn splicing portion 10 is provided on the downstream side of the turning shaft 11 a of the
[0018]
On the most downstream side of the unit U, a winding drum 14 for rotating the package P in contact is provided, and the drum 14 has a
[0019]
As shown in FIG. 1, a
[0020]
Further, an upstream side of the
[0021]
In FIG. 2, the yarn end of the yarn Y of the
[0022]
The clearer 12 on the downstream side of the yarn splicing part 10 detects abnormalities such as slabs, thick yarns, thin yarns, etc., and the
[0023]
Since suction air is acting on the
[0024]
When the
[0025]
Next, in the
[0026]
The cleaning
[0027]
The
[0028]
1 and 3, when the
[0029]
Also, the air blown from the bottom of the tray T, the cleaning air, and the air of the injection air
[0030]
In FIG. 1 and FIG. 3, the injection air
[0031]
Next, an operation when the
[0032]
In FIG. 2, when all the
[0033]
At this time, the
[0034]
1 and 3, when the
[0035]
At this time, the
[0036]
On the other hand, on the winding side, the yarn end once wound on the package P is reversely rotated by the winding drum 14 and sucked by the
[0037]
The yarn Y on the winding side and the yarn feeding side sent by the above operation of the suction mouth 9 and the
[0038]
In this way, the most upstream cleaning is performed at a position facing the yarn end capturing position (the two-dot chain line portion in FIGS. 1 and 2) of the
[0039]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects.
[0040]
According to the present invention, the yarn splicing portion provided in the path from the yarn supplying portion to the winding portion and the yarn end on the yarn supplying portion side are sucked and captured at the yarn end capturing position on the yarn supplying portion side, and the yarn is An automatic winder having a yarn supply unit side yarn end suction / capturing device for guiding to a splicing unit, and jet air to a suction port of the yarn supply side yarn end suction / capture device at a yarn end capturing position on the yarn supply unit side By supplying an injection air nozzle for spraying the yarn, the supply air is supplied in the direction in which the suction force of the yarn supply side yarn end suction capture device acts. The suction and holding of the edge can be assisted. Therefore, it is possible to increase the success rate of catching by the yarn supply side yarn end suction catching device and reduce the time loss of yarn joining.
[0041]
According to the present invention, by the injection port of the injection air nozzle is open in a direction facing the said suction port, more reliably supplying bobbin side yarn end by a yarn supply side yarn end sucking and catching device sucking and holding And the success rate of catching of the yarn supply side yarn end suction catching device can be increased.
[0042]
According to the present invention, the suction force of the thread supply portion side yarn end sucking and catching device provided with a cleaning device for injecting cleaning air in a direction different directions acting, and the cleaning air flow, the injection air nozzle In order to avoid direct interference with the jet air, the yarn supply side yarn end suction capture device is arranged on the yarn feeding bobbin side by arranging the jet port of the cleaning device apart from the jet port of the jet air nozzle. When sucking and holding the yarn end, the influence of the cleaning air acting in the direction opposite to the direction in which the suction force of the yarn supply side yarn end suction catching device acts can be reduced.
[0044]
Further, according to the present invention, the injection air nozzle is connected to an air supply path formed in a member at the yarn end catching position of the yarn supply side yarn end suction catching device, so that the jet nozzle is supplied with jet air. Since there is no need to separately provide piping for supply, it is possible to eliminate accumulation parts such as fluff and lint.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the vicinity of a yarn end catching position of a yarn feeding bobbin of a relay pipe in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a unit of an automatic winder in the embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a positional relationship among an injection air nozzle forming member, a cleaning air injection port, and a suction port at a tip end portion of the relay pipe when the yarn is captured at the yarn end capturing position of the relay pipe shown in FIG. .
4 is a front view showing a state of yarn path regulation by the tensor shown in FIG. 1; FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Suction mouse 10
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