JP4101955B2

JP4101955B2 - Ammonia purification method

Info

Publication number: JP4101955B2
Application number: JP34024898A
Authority: JP
Inventors: 安定宮野; 健二大塚; 弘脇
Original assignee: Japan Pionics Ltd
Current assignee: Japan Pionics Ltd
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2008-06-18
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: JP2000169138A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアンモニアの精製方法に関し、更に詳細にはアンモニア精製方法におけるニッケル触媒の還元再生をアンモニアによって行うアンモニアの精製方法に関する。
アンモニアは、半導体製造プロセスにおいて窒化珪素膜生成のためにシランとともに使用され、また、トリエチルガリウムなどとともに窒化ガリウムなどの化合物半導体製造など各種窒化膜にも使用されている。近年、成膜技術の進歩とともにアンモニアが極めて高純度であることが強く要求されており、更にアンモニアが多量に使用されることから、高純度アンモニアを連続して供給可能なアンモニアの精製方法が要求されている。
【０００２】
【従来の技術】
アンモニアは液体状態でボンベあるいはタンクなどに貯蔵されるが、半導体製造に使用される際には、通常はガス状態で供給される。
これらのアンモニア中には不純物として、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素及び水などが含まれている。そして半導体製造に用いる際には、アンモニアを極めて高純度に精製する必要がある。
【０００３】
アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の除去に関しては、アンモニアをニッケル触媒に接触させることによって除去する方法が提案されている（特開平５−１２４８１３号公報、特開平６−１０７４１２号公報）。
この方法によれば、アンモニアをニッケル触媒に接触させて、アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を効率よく除去することができ、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を１０ｐｐｂ以下の濃度まで除去することが可能である。また、これらの不純物を捕捉し精製能力の低下したニッケル触媒は水素還元によって再生することができることから、優れた精製方法である。
【０００４】
また、アンモニア中の水分及び二酸化炭素を除去する方法としては、アンモニアを４Å、５Å程度の細孔径を有する合成ゼオライトなどに接触させて吸着除去することができる。水分あるいは二酸化炭素を吸着した合成ゼオライトは加熱下に乾燥ガスを流通させることによって再生することができる。
このような技術を基に、アンモニアをニッケル触媒に接触させ、次いで合成ゼオライトに接触させることによってアンモニアを高純度に精製する装置が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ニッケル触媒を用いるアンモニアの精製方法には次のような問題点があった。すなわち、アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を捕捉したニッケル触媒を還元再生するには、アンモニア精製装置に付帯して水素の供給配管が必要である。また、還元再生したニッケル触媒には多量の水素が吸着していることから、水素による還元再生終了後はニッケル触媒から水素を除去するために、加熱した状態で窒素などの不活性ガスを長時間にわたり流通させる必要がある。更に、アンモニアの精製に先立って、ニッケル触媒にアンモニアを通気し、ニッケル触媒層中の窒素ガスを追い出すことが必要である。
【０００６】
このようにニッケル触媒を水素により還元再生した後、窒素などの不活性ガスで水素の追い出しが行われる。しかし、水素及び窒素は、元々酸素、一酸化炭素、二酸化炭素などの不純物が含まれているため、そのまま使用するとこれら不純物によりニッケル触媒が汚染される。このため、水素及び窒素を使用するには、それぞれの精製装置が必要となり必然的にコスト高となる不都合がある。更に、アンモニアの精製に先立ち、ニッケル触媒を還元再生する際に使用した窒素ガスの追い出しに多量の精製アンモニアを置換用として使用する必要があり、操作が繁雑となるほか、コストがかかるという不都合があった。
更にまた、水素及び窒素を使用することから、これらのガス中に含まれる不純物が混入することにより、精製アンモニアの純度が低下するという不都合があった。
このほか、脱湿剤として合成ゼオライトなどを組み合わせたアンモニア精製装置の場合には、窒素をアンモニアに置換する際に、合成ゼオライトのアンモニア吸着に基づく大きな吸着熱を生じる結果、冷却に長時間を要する不都合があった。
これらのことから、装置構成が簡単であり、還元再生操作の容易なアンモニア精製方法の開発が望まれていた。
すなわち、本発明の課題は、水素や窒素などを使用する必要がなく、簡便な操作で精製することができ、しかもコスト的に優れたアンモニア精製方法を開発することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、これら従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アンモニアを用いることによって、極めて効率よくニッケル触媒を還元再生し得ること、及びこの方法によって従来ニッケル触媒の還元再生のために必要であった、高純度水素供給ライン、高純度窒素供給ラインが不要になることを見出し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、アンモニアをニッケル触媒と接触させ、該アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を除去するアンモニア精製方法において、アンモニアを加熱下でニッケル触媒と接触させることにより該ニッケル触媒を還元再生することを特徴とするアンモニアの精製方法である。
本発明において、アンモニアとは特に断らない限りガス状のアンモニアを意味するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、アンモニアの精製方法に適用される。
本発明において、ニッケル触媒とは有効成分としてニッケルを含み、アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を捕捉除去するものであり、酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の除去能力が大であるとともに極低濃度まで除去するものである。ニッケル触媒は金属ニッケル又はニッケルの酸化物など還元されやすいニッケル化合物を含むものである。またニッケル以外の金属成分としてクロム、コバルト、鉄、銅などの金属を少量含むものでもよい。これらのニッケルは単独で用いてもよく、触媒担体などに担持させた形態で用いてもよいが、ニッケルの表面とガスの接触効率を上げる目的などから通常は触媒担体などに担持させた形態で用いられる。
【０００９】
ニッケル触媒は、珪藻土、アルミナ、シリカアルミナなどの担体に硝酸ニッケル、蓚酸ニッケルなどのニッケル塩の水溶液と炭酸ソーダなどのアルカリ性物質を用いて含浸、乾燥、焼成することなどにより調製することができる。また、ニッケルの無機塩、有機塩などを焼成した後、押し出し成形、打錠成形などによって調製することもできる。
このほか、ニッケル触媒として市販品があることから、それらを用いることもできる。
【００１０】
市販のニッケル触媒としては、例えば、水素化触媒であるＮ−１１２（Ｎｉ−珪藻土）、ガス変成触媒であるＮ−１７４（ＮｉＯ）、ガス化触媒であるＮ−１８５（ＮｉＯ）［以上日揮化学（株）製］、水蒸気変成触媒であるＣ１１−２−０３（ＮｉＯ−セメント）、水素化触媒であるＣ４６−７（Ｎｉ−珪藻土）［以上東洋ＣＣＩ（株）製］などがある。要は、還元ニッケル、酸化ニッケルなどが微細に分散されて、その表面積が大きくガスとの接触効率の高い形態であればよく、触媒の形態に特に限定されるものではない。
【００１１】
本発明において、ニッケル触媒の比表面積として通常は、ＢＥＴ法で１０〜３００ｍ^２／ｇの範囲のもの、好ましくは３０〜２５０ｍ^２／ｇ範囲のものである。
また、ニッケル含有量は金属ニッケル換算で通常は５〜９５重量％、好ましくは２０〜９０重量％である。
【００１２】
本発明において、アンモニアのニッケル触媒による精製は、上記ニッケル触媒を筒状の精製筒等に充填し還元した後、アンモニアを精製筒に通気することによって行われ、アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素が捕捉除去される。
本発明が適用されるアンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の濃度は通常それぞれ１０ｐｐｍ以下である。
【００１３】
本発明において、ニッケル触媒の充填長は実用上通常は５０〜１５００ｍｍとされる。５０ｍｍよりも短いと酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の除去率が低下する虞があり、１５００ｍｍよりも長くなると圧力損失が大きくなり過ぎる虞がある。
精製時のアンモニアの空筒線速度（ＬＶ）はアンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の濃度によっても異なり一概に特定はできないが、通常は１００ｃｍ／ｓｅｃ以下、好ましくは３０ｃｍ／ｓｅｃ以下である。
【００１４】
本発明において、アンモニア精製時のアンモニアとニッケル触媒の接触温度は１００℃以下、好ましくは８０℃以下であり、通常は常温でよく、特に加熱や冷却を必要としない。
ニッケル触媒とアンモニアの接触圧力に特に限定はなく、常圧、加圧、減圧いずれも実施可能である。
また、アンモニア中に微量の水分が存在しても酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の除去には特に悪影響を及ぼすことはない。
本発明においてニッケル触媒による酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の除去工程に必要に応じて合成ゼオライトなどの脱湿剤による水分除去工程を組み合わせることができる。これによって、アンモニアを極めて高純度に精製することができる。
【００１５】
本発明においてニッケル触媒の還元再生は、ニッケル触媒が充填された精製筒を加熱のもとにアンモニアを通気することによって行われる。アンモニアを使用することにより、装置構成が簡単で、還元再生操作が容易になる。該アンモニアは精製したアンモニア又は精製する前の粗アンモニアを使用することができるが、精製したアンモニアが特に好ましい。ニッケル触媒の還元再生時における温度は通常１５０〜３００℃である。１５０℃より低いとニッケル触媒の還元再生が不十分となる虞がある。また、３００℃よりも高い場合は、ニッケルのシンタリングを生じる虞がある。
【００１６】
なお、ニッケル触媒還元再生の際におけるアンモニアとニッケル触媒との接触時間に特に限定はないが通常は０．５秒以上であり、好ましくは２秒以上で空筒線速度（ＬＶ）は１〜５ｃｍ／ｓｅｃの範囲である。接触時間が０．５秒よりも短いとアンモニアが無駄に消費される虞がある。
【００１７】
本発明のアンモニア精製方法の例を図１により具体的に説明するが本発明はこれらにより限定されるものではない。
図１はアンモニア精製筒を並列に２基設けた構成の例で示した。アンモニア精製筒４、４’にはニッケル触媒５、５’が充填されている。
粗アンモニアはアンモニア供給ライン１からバルブ２を経て常温付近の温度に保持されたアンモニア精製筒４に導入され、アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素がニッケル触媒５に捕捉除去される。
【００１８】
次いでアンモニア精製筒出口、バルブ７を経て精製アンモニアライン８から高純度アンモニアが得られる。
この間、精製アンモニアの一部が、バルブ１０’を経て加熱されたアンモニア精製筒４’に精製筒下部から導入される。ニッケル触媒５’を還元再生した後のアンモニアはアンモニア精製筒上部、冷却器３’、バルブ９’、パージライン１１を経て大気中あるいは排ガス処理設備に導かれる。ニッケル触媒５’の還元再生が終了した時点で、アンモニア精製筒４’の加熱を停止し、常温付近の温度となるまで少量の精製アンモニアを流通させる。しかる後、バルブ９’、１０’を閉にし、ニッケル触媒の還元再生操作終了とし、精製筒の切換えに備える。
【００１９】
このアンモニア精製及びニッケル触媒還元再生の操作を交互に行うことにより、連続して高純度アンモニアを供給することができる。
【００２０】
また、アンモニア精製筒の下部に直列に合成ゼオライトなどの脱湿剤を充填した精製筒を設けること、あるいはアンモニア精製筒内のニッケル触媒の下部又は上部、好ましくは下部に脱湿剤層を設けることもできる。これによりアンモニア中の水分を除去し、アンモニアを高純度に精製することができる。
アンモニアの脱湿剤として、例えば４Å、５Å程度の細孔径を有する合成ゼオライト（ユニオン昭和（株）製、又はリンデ製、モレキュラーシーブ４Ａ、５Ａ）などが用いられる。これらの合成ゼオライトは、アンモニア中の水分を吸着した後、２５０〜３５０℃の加熱下に精製アンモニアを通気することによって再生することができる。
【００２１】
なお本発明において、アンモニアの精製をニッケル触媒と合成ゼオライトなどの脱湿剤と組み合わせた方法とした場合には、アンモニアでニッケル触媒の還元再生と同時に脱湿剤の再生を行うことができる。この方法においては、脱湿剤は再生操作中、常にアンモニア含有ガスと接触してアンモニアを吸着した状態になっている。したがって脱湿剤の冷却過程でのアンモニア吸着量が少なく、それに伴って吸着熱が減少する結果、従来の再生方法に比較して脱湿剤の再生操作が容易になる。
【００２２】
本発明は以上のごとく、アンモニア精製、及びニッケル触媒の還元再生にアンモニア以外のガスを全く使用しない精製方法の例で示した。しかし、排気ガスの安全性保持などを考慮して、高純度窒素の供給ラインを設けることもできる。
本発明は、このように窒素供給ラインを組み合わせることを排除するものではない。
【００２３】
【実施例】
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
実施例１
図１に示すものと同様のアンモニア精製装置を製作した。アンモニア精製筒４、４’はＳＵＳ３１６Ｌ製、内径８３．１ｍｍ、長さ１２６０ｍｍであり、外部電気ヒーター６、６’により温度制御し得るように構成されている。またアンモニア精製筒内部には日揮化学（株）製ニッケル触媒（Ｎ−１１２）を３．２８Ｌ（充填長６０５ｍｍ）充填した。
【００２４】
（ニッケル触媒の活性化）
常温付近の温度に保持されたアンモニア精製筒４を流通させたアンモニアガスの一部を、バルブ１０’を経て２５０℃に加熱されたアンモニア精製筒４’に流量０．６Ｎｍ^３／ｈで４時間通気し、ニッケル触媒の還元を行った。その後、アンモニア精製筒４’の加熱を停止し、バルブ１０’を開、バルブ９’を閉の状態で、アンモニア精製筒４’の温度が５０℃以下となるまで放置した。このようにして、アンモニア精製筒４’のニッケル触媒５’を還元した。
次いで、アンモニア精製筒４のニッケル触媒の還元をアンモニア精製筒４’のニッケル触媒の還元と同様に行った。
【００２５】
（アンモニアの精製）
上記アンモニア精製筒４に、アンモニア供給ラインから酸素２５ｐｐｍ、一酸化炭素１ｐｐｍ、二酸化炭素０．５ｐｐｍを含む粗アンモニアを０．４ＭＰａの加圧下、５Ｎｍ^３／ｈの流量で９６時間流通させた。
【００２６】
（精製筒出口アンモニアの不純物分析）
精製開始４０時間、及び８０時間後における精製筒出口アンモニア中の不純物を分析した。酸素はＤＥＬＴＡＦ社製酸素分析計（検出下限０．１ｐｐｍ）で、一酸化炭素、二酸化炭素は島津製作所（株）製、ガスクロマトグラフＧＣ−１２Ａ（メタン変換器、ＦＩＤ検出器付、検出下限０．０１ｐｐｍ）でそれぞれ分析した。結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】

【００２８】
（ニッケル触媒の再生）
粗アンモニアの供給をアンモニア精製筒４’側に変え、精製アンモニアをバルブ１０を経て２５０℃に加熱されたアンモニア精製筒４に０．６Ｎｍ^３／ｈの流量で４時間通気し、ニッケル触媒５を還元再生した。その後、アンモニア精製筒４の加熱を停止し、５０℃以下となるまで少量の精製アンモニアを流通させた。このようにして、アンモニア精製筒４のニッケル触媒５を再生した。
【００２９】
（ニッケル触媒の再生繰り返しによる劣化試験）
上記のアンモニアの精製とニッケル触媒の再生をアンモニア精製筒４とアンモニア精製筒４’とで２００時間ごとに交互に行い、その間の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素の破過時間を測定した。なお、破過濃度は検出下限値とした。結果を表２に示した。
この結果から、アンモニアによりニッケル触媒の再生が繰り返し良好に行われていることが認められた。
【００３０】
【表２】

【００３１】
【発明の効果】
本発明により、アンモニア精製におけるニッケル触媒の還元再生に水素供給ライン及び窒素供給ラインが不要となった。このために精製操作が単純化された。さらに、水素及び窒素を使用しないことから、水素及び窒素中の不純物の混入による純度低下を完全に防止することができ、常に高純度の精製アンモニアが得られるようになった。
また、精製装置が単純化されたことから、精製装置を安価に製作することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】精製装置のフローシートの例である。
【符号の説明】
１アンモニア供給ライン
２、２’、７、７’９、９’、１０、１０’ バルブ
３、３’ 冷却器
４、４’ アンモニア精製筒
５、５’ ニッケル触媒
６、６’ ヒーター
８精製アンモニアライン
１１パージライン[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for purifying ammonia, and more particularly to a method for purifying ammonia in which the reduction and regeneration of a nickel catalyst in ammonia purification method is carried out with ammonia.
Ammonia is used together with silane to produce a silicon nitride film in a semiconductor manufacturing process, and also used in various nitride films such as triethylgallium and the like for manufacturing compound semiconductors such as gallium nitride. In recent years, there has been a strong demand for ammonia to be extremely high purity with the progress of film formation technology, and since ammonia is used in large quantities, a method for purifying ammonia that can continuously supply high purity ammonia is required. Has been.
[0002]
[Prior art]
Ammonia is stored in a cylinder or tank in a liquid state, but is usually supplied in a gas state when used for semiconductor manufacturing.
In these ammonia, oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide, water, etc. are contained as impurities. And when using for semiconductor manufacture, it is necessary to refine | purify ammonia to very high purity.
[0003]
Regarding the removal of oxygen, carbon monoxide and carbon dioxide in ammonia, a method of removing ammonia by contacting it with a nickel catalyst has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-124813 and 6-107412). .
According to this method, oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide in ammonia can be efficiently removed by contacting ammonia with a nickel catalyst, and oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide are removed to a concentration of 10 ppb or less. Is possible. In addition, a nickel catalyst that captures these impurities and has a reduced purification capability can be regenerated by hydrogen reduction, and is therefore an excellent purification method.
[0004]
As a method for removing water and carbon dioxide in ammonia, ammonia can be adsorbed and removed by contacting it with synthetic zeolite having a pore diameter of about 4 to 5 mm. Synthetic zeolite adsorbed with moisture or carbon dioxide can be regenerated by circulating a dry gas under heating.
Based on such a technique, an apparatus is used for purifying ammonia with high purity by contacting ammonia with a nickel catalyst and then contacting with a synthetic zeolite.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the ammonia purification method using a nickel catalyst has the following problems. That is, in order to reduce and regenerate a nickel catalyst that captures oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide in ammonia, a hydrogen supply pipe is required in addition to the ammonia purifier. In addition, since a large amount of hydrogen is adsorbed on the regenerated nickel catalyst, after the reductive regeneration with hydrogen, in order to remove the hydrogen from the nickel catalyst, an inert gas such as nitrogen is heated for a long time in a heated state. Need to be distributed throughout. Furthermore, prior to the purification of ammonia, it is necessary to vent ammonia through the nickel catalyst and purge the nitrogen gas in the nickel catalyst layer.
[0006]
In this way, after the nickel catalyst is reduced and regenerated with hydrogen, hydrogen is purged with an inert gas such as nitrogen. However, since hydrogen and nitrogen originally contain impurities such as oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide, the nickel catalyst is contaminated by these impurities when used as they are. For this reason, in order to use hydrogen and nitrogen, each refinement | purification apparatus is needed and there exists a problem which inevitably becomes expensive. Furthermore, prior to the purification of ammonia, it is necessary to use a large amount of purified ammonia for replacement of the nitrogen gas used for reducing and regenerating the nickel catalyst, which makes the operation complicated and costly. there were.
Furthermore, since hydrogen and nitrogen are used, there is a disadvantage in that the purity of the purified ammonia is lowered due to the inclusion of impurities contained in these gases.
In addition, in the case of an ammonia purifier combined with synthetic zeolite or the like as a dehumidifying agent, when nitrogen is replaced with ammonia, a large amount of heat of adsorption is generated based on the ammonia adsorption of the synthetic zeolite, resulting in a long cooling time. There was an inconvenience.
For these reasons, it has been desired to develop an ammonia purification method that has a simple apparatus configuration and that can be easily reduced and regenerated.
That is, an object of the present invention is to develop an ammonia purification method that does not require the use of hydrogen or nitrogen, can be purified by a simple operation, and is excellent in cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the problems of the prior art, the present inventors have been able to reduce and regenerate the nickel catalyst extremely efficiently by using ammonia, and the reduction of the conventional nickel catalyst by this method. The inventors have found that the high-purity hydrogen supply line and the high-purity nitrogen supply line that are necessary for the regeneration are not necessary, and have reached the present invention.
That is, the present invention relates to an ammonia purification method in which ammonia is brought into contact with a nickel catalyst to remove oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide in the ammonia, and the nickel catalyst is reduced by bringing the ammonia into contact with the nickel catalyst under heating. A method for purifying ammonia, characterized by regenerating.
In the present invention, ammonia means gaseous ammonia unless otherwise specified.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is applied to a method for purifying ammonia.
In the present invention, the nickel catalyst contains nickel as an active ingredient and captures and removes oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide in ammonia, and has a large ability to remove oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide. Removes to very low concentrations. The nickel catalyst contains a nickel compound that is easily reduced, such as metallic nickel or an oxide of nickel. Further, a metal component other than nickel may contain a small amount of a metal such as chromium, cobalt, iron, or copper. These nickels may be used alone or in a form supported on a catalyst carrier or the like, but usually in a form supported on a catalyst support or the like for the purpose of increasing the contact efficiency between the nickel surface and the gas. Used.
[0009]
The nickel catalyst can be prepared by impregnating, drying, and firing a carrier such as diatomaceous earth, alumina, or silica alumina using an aqueous solution of a nickel salt such as nickel nitrate or nickel oxalate and an alkaline substance such as sodium carbonate. Further, it can be prepared by extruding, tableting or the like after firing an inorganic salt or organic salt of nickel.
In addition, since there are commercially available nickel catalysts, they can also be used.
[0010]
Examples of commercially available nickel catalysts include N-112 (Ni-diatomaceous earth), which is a hydrogenation catalyst, N-174 (NiO), which is a gas shift catalyst, and N-185 (NiO), which is a gasification catalyst. Manufactured by Co., Ltd.], C11-2-03 (NiO-cement) which is a steam conversion catalyst, C46-7 (Ni-diatomaceous earth) which is a hydrogenation catalyst [manufactured by Toyo CCI Co., Ltd.], and the like. The point is that the reduced nickel, nickel oxide or the like is finely dispersed, has a large surface area and high contact efficiency with the gas, and is not particularly limited to the catalyst form.
[0011]
In the present invention, the specific surface area of the nickel catalyst is usually in the range of 10 to 300 m ² / g, preferably in the range of 30 to 250 m ² / g by the BET method.
Moreover, nickel content is 5 to 95 weight% normally in conversion of metallic nickel, Preferably it is 20 to 90 weight%.
[0012]
In the present invention, the purification of ammonia with a nickel catalyst is carried out by filling the nickel catalyst into a cylindrical purification cylinder or the like and then reducing and then venting ammonia through the purification cylinder, oxygen in the ammonia, carbon monoxide, Carbon dioxide is captured and removed.
The concentration of oxygen, carbon monoxide and carbon dioxide in ammonia to which the present invention is applied is usually 10 ppm or less.
[0013]
In the present invention, the filling length of the nickel catalyst is usually 50 to 1500 mm in practice. If it is shorter than 50 mm, the removal rate of oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide may be lowered, and if it is longer than 1500 mm, the pressure loss may be too large.
The empty cylinder linear velocity (LV) at the time of purification varies depending on the concentrations of oxygen, carbon monoxide and carbon dioxide in the ammonia and cannot be generally specified, but is usually 100 cm / sec or less, preferably 30 cm / sec or less. is there.
[0014]
In the present invention, the contact temperature between ammonia and the nickel catalyst during ammonia purification is 100 ° C. or lower, preferably 80 ° C. or lower. Usually, it may be room temperature, and heating or cooling is not particularly required.
There is no particular limitation on the contact pressure between the nickel catalyst and ammonia, and any of normal pressure, pressurization, and depressurization can be performed.
Further, even if a trace amount of water is present in ammonia, it does not have a particularly adverse effect on the removal of oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide.
In the present invention, the removal of oxygen, carbon monoxide and carbon dioxide with a nickel catalyst can be combined with a moisture removal step with a dehumidifying agent such as synthetic zeolite, if necessary. Thereby, ammonia can be purified to an extremely high purity.
[0015]
In the present invention, the reduction and regeneration of the nickel catalyst is performed by ventilating ammonia while heating the refined cylinder filled with the nickel catalyst. By using ammonia, the apparatus configuration is simple and the reduction regeneration operation is facilitated. As the ammonia, purified ammonia or crude ammonia before purification can be used, but purified ammonia is particularly preferred. The temperature during reduction regeneration of the nickel catalyst is usually 150 to 300 ° C. If it is lower than 150 ° C., the reduction and regeneration of the nickel catalyst may be insufficient. On the other hand, when the temperature is higher than 300 ° C., nickel sintering may occur.
[0016]
The contact time between ammonia and the nickel catalyst during nickel catalyst reduction regeneration is not particularly limited, but is usually 0.5 seconds or more, preferably 2 seconds or more, and the empty tube linear velocity (LV) is 1 to 5 cm. The range is / sec. If the contact time is shorter than 0.5 seconds, ammonia may be wasted.
[0017]
An example of the ammonia purification method of the present invention will be specifically described with reference to FIG. 1, but the present invention is not limited thereto.
FIG. 1 shows an example of a configuration in which two ammonia purification cylinders are provided in parallel. The

ammonia purification cylinders

4 and 4 ′ are filled with

nickel catalysts

5 and 5 ′.
Crude ammonia is introduced from the ammonia supply line 1 through the valve 2 into the ammonia purification cylinder 4 maintained at a temperature near room temperature, and oxygen, carbon monoxide and carbon dioxide in the ammonia are captured and removed by the nickel catalyst 5.
[0018]
Next, high-purity ammonia is obtained from the purified ammonia line 8 through the ammonia purification cylinder outlet and the valve 7.
During this time, a part of the purified ammonia is introduced from the bottom of the purification cylinder into the ammonia purification cylinder 4 ′ heated through the valve 10 ′. The ammonia after reducing and regenerating the nickel catalyst 5 ′ is led to the atmosphere or exhaust gas treatment equipment through the upper part of the ammonia purification cylinder, the cooler 3 ′, the valve 9 ′, and the purge line 11. When the reduction regeneration of the nickel catalyst 5 ′ is completed, the heating of the ammonia purification cylinder 4 ′ is stopped, and a small amount of purified ammonia is circulated until the temperature reaches around room temperature. Thereafter, the valves 9 'and 10' are closed, the nickel catalyst reduction and regeneration operation is completed, and the refining cylinder is prepared for switching.
[0019]
By alternately performing the ammonia purification and nickel catalyst reduction regeneration operations, high purity ammonia can be continuously supplied.
[0020]
Also, a purification cylinder filled with a dehumidifying agent such as synthetic zeolite is provided in series at the bottom of the ammonia purification cylinder, or a dehumidifying agent layer is provided below or above the nickel catalyst in the ammonia purification cylinder, preferably at the bottom. You can also. Thereby, the water | moisture content in ammonia can be removed and ammonia can be refine | purified with high purity.
As the dehumidifying agent for ammonia, for example, synthetic zeolite having a pore diameter of about 4 mm or 5 mm (manufactured by Union Showa Co., Ltd. or Linde, molecular sieves 4A, 5A) or the like is used. These synthetic zeolites can be regenerated by adsorbing moisture in ammonia and then flowing purified ammonia under heating at 250 to 350 ° C.
[0021]
In the present invention, when the purification of ammonia is combined with a nickel catalyst and a dehumidifying agent such as synthetic zeolite, the dehumidifying agent can be regenerated simultaneously with the reduction and regeneration of the nickel catalyst with ammonia. In this method, the dehumidifying agent is always in contact with the ammonia-containing gas and adsorbs ammonia during the regeneration operation. Therefore, the amount of ammonia adsorbed during the cooling process of the dehumidifying agent is small, and the heat of adsorption decreases accordingly. As a result, the dehumidifying agent can be regenerated more easily than the conventional regeneration method.
[0022]
As described above, the present invention is shown as an example of a purification method in which no gas other than ammonia is used for ammonia purification and reduction regeneration of the nickel catalyst. However, a high-purity nitrogen supply line can be provided in consideration of maintaining safety of the exhaust gas.
The present invention does not exclude such a combination of nitrogen supply lines.
[0023]
【Example】
The present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
Example 1
An ammonia purifier similar to that shown in FIG. 1 was produced. The

ammonia purification cylinders

4 and 4 ′ are made of SUS316L, have an inner diameter of 83.1 mm, and a length of 1260 mm, and are configured so that the temperature can be controlled by the external

electric heaters

6 and 6 ′. Further, 3.28 L (filling length: 605 mm) of nickel catalyst (N-112) manufactured by JGC Chemical Co., Ltd. was filled inside the ammonia purification cylinder.
[0024]
(Activation of nickel catalyst)
Part of the ammonia gas that has been circulated through the ammonia purification cylinder 4 maintained at a temperature close to normal temperature is passed through the valve 10 ′ to the ammonia purification cylinder 4 ′ heated to 250 ° C. at a flow rate of 0.6 Nm ³ / h for 4 hours. Aeration was performed to reduce the nickel catalyst. Thereafter, heating of the ammonia purification cylinder 4 ′ was stopped, and the valve 10 ′ was opened and the valve 9 ′ was closed, and the ammonia purification cylinder 4 ′ was left until the temperature of the ammonia purification cylinder 4 ′ became 50 ° C. or lower. In this way, the nickel catalyst 5 ′ of the ammonia purification cylinder 4 ′ was reduced.
Next, the reduction of the nickel catalyst in the ammonia purification cylinder 4 was performed in the same manner as the reduction of the nickel catalyst in the ammonia purification cylinder 4 ′.
[0025]
(Ammonia purification)
Crude ammonia containing 25 ppm oxygen, 1 ppm carbon monoxide, and 0.5 ppm carbon dioxide was passed through the ammonia purification cylinder 4 from the ammonia supply line at a flow rate of 5 Nm ³ / h for 96 hours under a pressure of 0.4 MPa.
[0026]
(Impurity analysis of purified pipe outlet ammonia)
Impurities in the ammonia at the outlet of the purification cylinder were analyzed 40 hours and 80 hours after the start of purification. Oxygen is an oxygen analyzer manufactured by DELTA F (detection lower limit 0.1 ppm), carbon monoxide and carbon dioxide are manufactured by Shimadzu Corporation, gas chromatograph GC-12A (with methane converter, FID detector, detection lower limit 0 .01 ppm). The results are shown in Table 1.
[0027]
[Table 1]

[0028]
(Regeneration of nickel catalyst)
The supply of crude ammonia was changed to the ammonia purification cylinder 4 ′ side, and the purified ammonia was passed through the ammonia purification cylinder 4 heated to 250 ° C. through the valve 10 at a flow rate of 0.6 Nm ³ / h for 4 hours. Reduced and regenerated. Thereafter, heating of the ammonia purification cylinder 4 was stopped, and a small amount of purified ammonia was circulated until the temperature became 50 ° C. or lower. In this way, the nickel catalyst 5 of the ammonia purification cylinder 4 was regenerated.
[0029]
(Deterioration test by repeated regeneration of nickel catalyst)
The purification of ammonia and the regeneration of the nickel catalyst were alternately performed every 200 hours in the ammonia purification cylinder 4 and the ammonia purification cylinder 4 ′, and the breakthrough time of oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide was measured. Note that the breakthrough concentration was the lower limit of detection. The results are shown in Table 2.
From this result, it was confirmed that the regeneration of the nickel catalyst with ammonia was performed repeatedly and satisfactorily.
[0030]
[Table 2]

[0031]
【The invention's effect】
According to the present invention, a hydrogen supply line and a nitrogen supply line are no longer necessary for the reduction regeneration of the nickel catalyst in ammonia purification. This simplified the purification procedure. Furthermore, since hydrogen and nitrogen are not used, it is possible to completely prevent a decrease in purity due to contamination of impurities in hydrogen and nitrogen, and it has become possible to always obtain purified ammonia having a high purity.
In addition, since the purification apparatus has been simplified, the purification apparatus can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a flow sheet of a purification apparatus.
[Explanation of symbols]
1

Ammonia supply line

2, 2 ', 7, 7'9, 9', 10, 10 'valve 3, 3' cooler 4, 4 'ammonia purification cylinder 5, 5' nickel catalyst 6, 6 'heater 8 purified ammonia Line 11 Purge line

Claims

アンモニアをニッケル触媒と接触させ、該アンモニア中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素を除去するアンモニア精製方法において、アンモニアを加熱下でニッケル触媒と接触させることにより該ニッケル触媒を還元再生することを特徴とするアンモニアの精製方法。An ammonia purification method in which ammonia is brought into contact with a nickel catalyst to remove oxygen, carbon monoxide, and carbon dioxide in the ammonia, and the nickel catalyst is reduced and regenerated by bringing the ammonia into contact with the nickel catalyst under heating. A method for purifying ammonia.

アンモニアをニッケル触媒に接触させ、該ニッケル触媒を還元再生する際の温度が１５０〜３００℃である請求項１に記載のアンモニアの精製方法。The method for purifying ammonia according to claim 1, wherein the temperature at which ammonia is brought into contact with a nickel catalyst and the nickel catalyst is reduced and regenerated is 150 to 300 ° C.