JP4100311B2 - 表面強化木質材の製法 - Google Patents
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<木質材(共通)>
・合板(幅300mm×長さ1800mm×厚さ12mm)に単板(厚さ0.2mm、幅と長さは合板に同じ、材質はオーク)をSBR系接着剤(塗布量100g/m2)にて接着して形成した
<樹脂含浸処理工程>
・木質材を10m/分の送り速度で搬送した(共通条件)
・木質材に含浸させた樹脂の硬化はUV照射で行い、UV照射の条件は照度160mW/cm2、熱量260mJ/cm2、照射距離200mmとした(共通条件)
・樹脂の種類,樹脂の分子量,押圧反転ロールによる木質材の押圧面圧(MPa),樹脂の木質材への塗工量(g/m2)は表1に示す通りとした(個別条件)
<物性評価(共通)>
・樹脂の含浸深さ(mm):表面強化木質材を切断して断面より計測した
・強度試験(耐キャスター試験):キャスター(径φ50mm金属製)に25kgの荷重を負荷し、表面強化木質材の表面の同一箇所を1000回走行させ、走行部分の凹み深さ(mm)を計測した
以上の条件で物性評価を行い、その結果を表1に示す。実施例1を標準状態とする。なお、比較例4及び比較例5については、下記の理由で物性評価ができなかった。
<樹脂含浸処理工程>
・木質材を10m/分の送り速度で搬送した
・木質材に含浸させた樹脂の硬化はUV照射で行い、UV照射の条件は照度160mW/cm2、熱量260mJ/cm2、照射距離200mmとした
・樹脂はアクリル系樹脂とエポキシ系樹脂の混合樹脂,樹脂の粘度100mPaS,樹脂の分子量600,樹脂の木質材への塗工量50g/m2
また、比較例6の木質材としては幅300mm×長さ1800mm×厚さ12mmの合板に樹脂含浸処理工程を施さないものを用い、比較例7の木質材としては幅300mm×長さ1800mm×厚さ9mmの合板の表面にSBR系接着剤にてMDF層を貼り合わせたものを用いた。
<物性評価>
・強度試験(耐キャスター試験):キャスター(径φ50mm金属製)に25kgの荷重を負荷し、表面強化木質材の表面の同一箇所を1000回走行させ、走行部分の凹み深さ(mm)を計測した
・寸法変化率:気乾状態から気温40℃及び湿度90%で平衡に達した状態に移行した際の寸法変化率を計測した
結果を表2に示す。
<クッション材>
・ポリエステル系不織布(バインダー:アクリル系樹脂)とポリエステル系不織布シート(ポリエチレンラミネート品)の2層よりなる
・厚さ5mm
・面密度320g/m2
上記実施例6,比較例6,比較例7の試験片について以下の物性評価を行った。
<物性評価>
・強度試験(耐キャスター試験):キャスター(径φ50mm金属製)に25kgの荷重を負荷し、防音床材の表面の同一箇所を1000回走行させ、走行部分の凹み深さ(mm)を計測した
・強度試験(実折れ試験):キャスター(径φ50mm金属製)に25kgの荷重を負荷し、隣接する防音床材の跨る同一箇所を30000回走行させ、結合している実の破損(実折れ)の有無を評価した
・防音試験:JIS A 1418に準拠して計測した
結果を表3に示す。
2 供給ロール
3 押圧反転ロール
6 樹脂
Claims (6)
- 搬送手段により木質材を搬送しながら該木質材の表面に樹脂を含浸させる表面強化木質材の製法において、木質材の送り方向と同方向に回転する供給ロールにて木質材の表面に樹脂を塗布し、前記供給ロールの下流側に配設されて木質材の送り方向と反対方向に回転し且つ樹脂を塗布する押圧反転ロールにて木質材の表面を押圧して圧縮することで前記表面に塗布した樹脂を木質材の表面から内部に含浸させることを特徴とする表面強化木質材の製法。
- ゴム硬度70以上のゴムか又は金属で形成された押圧反転ロールを用いることを特徴とする請求項1記載の表面強化木質材の製法。
- 木質材を押圧する押圧反転ロールの面圧を0.5乃至10MPaとすることを特徴とする請求項1又は2記載の表面強化木質材の製法。
- 樹脂の分子量を200乃至1000とすることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の表面強化木質材の製法。
- 樹脂の木質材への塗工量を30乃至200g/m2とすることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の表面強化木質材の製法。
- 樹脂としてアクリル系樹脂又はエポキシ系樹脂を用いることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の表面強化木質材の製法。
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