JP4097540B2 - Rust prevention structure of fixing member for square wave steel plate - Google Patents

Rust prevention structure of fixing member for square wave steel plate Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、角波鋼板用固定部材の防錆構造、特に、壁面に角波鋼板を固定する固定部材が雨水に晒されること等によって錆びることを確実に防止することができる、角波鋼板用固定部材の防錆構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家屋の壁の構築構造を図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は、建屋の壁の構築構造を示す一部省略斜視図、図７は、横胴縁に固定された角波鋼板を示す断面図である。
【０００４】
図６および図７において、１は、上梁、２は、下梁、３は、上、下梁１、２間に配された間柱、４は、間柱３間に上下方向に間隔をあけて平行に固定された横胴縁、５は、横胴縁４に縦張りされた角波鋼板であり、角波鋼板５の谷部５Ａが横胴縁４にボルト６により固定されている。なお、角波鋼板５は、横胴縁４に釘等の他の固定部材により固定される場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術によれば、角波鋼板５は、横胴縁４に確実に固定されるが、角波鋼板５の谷部５Ａの表面からボルト６の頭部が露出することから、ボルト６が雨水に晒される等の原因により錆びるという問題があった。ボルト６が錆びると、外観を害するばかりか、角波鋼板５の固定強度にも悪影響を及ぼす。この問題は、固定部材が釘の場合でも同様に生じる。
【０００６】
そこで、ボルト等の固定部材の発錆の問題を解決するには、ボルト６を使用しなくても横胴縁４に固定できるような形状の角波鋼板を成形することが考えられるが、このような形状の角波鋼板を成形するには、専用成形機を別途、製作する必要があり、莫大な費用がかかる。
【０００７】
従って、この発明の目的は、ボルト、釘等の固定部材により角波鋼板を固定するに際して、固定部材に生じる錆を確実に防止することができる、角波鋼板用固定部材の防錆構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、角波鋼板を壁面に固定する際に使用する角波鋼板用固定部材の防錆構造において、前記角波鋼板の谷部に固定されるキャップ固定金具と、前記キャップ固定金具に嵌め込まれるキャップとからなり、前記キャップにより前記谷部を塞ぐことによって、前記固定部材に生じる錆を防止し、前記キャップ固定金具および前記キャップは、それぞれ断面コ字状に形成され、前記キャップは、前記キャップ固定金具と相対して、前記角波鋼板の谷部と前記キャップ固定金具との間の隙間に嵌め込まれ、嵌め込まれた前記キャップは、前記角波鋼板の山部と同一レベルであり、前記キャップ固定金具のウエッブには、前記固定部材が挿入されるＴ字状の溝が前記ウエッブの一方端部から形成されていることに特徴を有するものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記キャップ固定金具のフランジの外面には、突起が形成され、前記キャップのフランジの内面には、前記突起と引っ掛かる係合部が形成されていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、前記固定部材は、釘またはボルトからなっていることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の、角波鋼板用固定部材の防錆構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１は、この発明の防錆構造を適用した角波鋼板を示す平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は、キャップ固定金具を示す斜視図、図４は、キャップ固定金具を示す正面図、図５は、キャップを示す部分斜視図である。
【００１５】
この発明において、角波鋼板５の固定構造は、上述した従来技術と同様である。すなわち、角波鋼板５は、固定手段としてのボルト６によって横胴縁４に縦張りされている。なお、固定手段としては、ボルト６以外に釘等であっても良い。
【００１６】
角波鋼板５の谷部５Ａには、ボルト６によってキャップ固定金具７が固定されている。キャップ固定金具７は、図３に示すように、断面コ字状に形成され、そのフランジは、ウエッブに対してほぼ直角に折れ曲がっている。前記ウエッブには、ボルト６が挿入されるＴ字溝８が前記ウエッブの一方端部から形成されている。
【００１７】
Ｔ字溝８の足部８Ａの幅は、Ｔ字溝８の頭部８Ｂからキャップ固定金具７の一方端部側に向って広がっている。これは、キャップ固定金具７を角波鋼板５の谷部５Ａに固定する際、仮止めされたボルト６にキャップ固定金具７を挿入しやすくするためである。Ｔ字溝８の頭部８Ｂは、横長に形成されている。これは、キャップ固定金具７の位置調整のためである。
【００１８】
キャップ固定金具７のフランジの外面には、突起９が前記フランジの長手方向に間隔をあけて複数個形成されている。突起９は、後述するキャップ１０の係合部１０Ａに引っ掛かって、キャップ１０の抜け止めを防止する作用を有する。突起９は、前記フランジの内面から外面に向けてポンチ等により穴あけをした際に前記フランジの外面に生じたばりにより形成されている。突起９は、キャップ１０の係合部１０Ａに引っ掛かる作用を有するものならば、これ以外のものであっても良い。例えば、プレス加工等によって、係合部１０Ａに引っ掛かる爪を押出し形成しても良い。
【００１９】
角波鋼板５の谷部５Ａとキャップ固定金具７との間の隙間（Ｓ）には、キャップ１０が嵌め込まれている。キャップ１０は、断面コ字状に形成され、角波鋼板５の長さ分の長さを有し、角波鋼板５の谷部５Ａ内に嵌まり込むように、そのフランジは、ウエッブに対して互いに内側に折れ曲がっている。従って、前記隙間（Ｓ）は、角波鋼板５の谷部５Ａに向って狭まっている。
【００２０】
キャップ１０のフランジの内面には、キャップ固定金具７の突起９と引っ掛かる係合部１０Ａが形成されている。係合部１０Ａは、キャップ１０のフランジの下部を内側に折り曲げることによって形成されている。係合部１０Ａの幅（Ｌ）は、前記隙間（Ｓ）の底部の幅より若干広く形成されている。係合部１０Ａは、キャップ固定金具７の突起９に引っ掛かる作用を有するものであれば、これ以外のものであっても良い。例えば、プレス加工等によって、突起９に引っ掛かる爪を押出し形成しても良い。
【００２１】
キャップ１０のフランジの幅は、キャップ１０が角波鋼板５の谷部５Ａとキャップ固定金具７との間の隙間に嵌め込まれた際に、キャップ１０と角波鋼板５の山部５Ｂとが同一レベルになるような寸法になっている。
【００２２】
以上のように構成されている、この発明の防錆構造によれば、以下のようにして、角波鋼板用固定部材としてのボルト６の発錆を防止することができる。
【００２３】
建屋の壁面に角波鋼板５を新設するには、横胴縁４に角波鋼板５をボルト６によって仮止めした後、キャップ固定金具７のＴ字溝８にボルト６を挿入してキャップ固定金具７を仮付けし、この後、ボルト６を本締めする。そして、キャップ１０を角波鋼板５の谷部５Ａとキャップ固定金具７との間の隙間（Ｓ）に嵌め込んで、強く押し込む。
【００２４】
キャップ１０の係合部１０Ａの幅（Ｌ）は、前記隙間（Ｓ）の底部の幅より若干広く形成されているので、係合部１０Ａは、角波鋼板５の谷部５Ａとキャップ固定金具７のフランジとによって弾性的に挟まれ、且つ、係合部１０Ａがキャップ固定金具７の突起９に引っ掛かる。従って、通常の状態では、キャップ１０がキャップ固定金具７から外れることはない。しかも、角波鋼板５の表からはボルト６が見えたいと共に、キャップ１０を嵌め込んだ状態では、キャップ１０は、角波鋼板５の山部と同一レベルである。従って、優れた外観が得られる。
【００２５】
このようにして、角波鋼板５の谷部５Ａは、キャップ１０により塞がれるので、雨水がボルト６に晒されることはない。従って、ボルト６に生じる錆を確実に防止することができる。
【００２６】
キャップ１０を外す場合には、キャップ固定金具７の突起９とキャップ１０の係合部１０Ａとの引っ掛かり力を超えてキャップ１０を強く引っ張れば良い。
【００２７】
既設の角波鋼板５にキャップ１０を嵌め込むには、既設のボルト６を緩めて、キャップ固定金具７のＴ字溝８にボルト６を差し込んだ後、ボルト６を締めてキャップ固定金具７を固定すれば良い。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明した通り、この発明によれば、角波鋼板の谷部にキャップ固定金具を固定し、このキャップ固定金具にキャップを嵌め込んで、前記谷部を前記キャップにより塞ぐことによって、以下のような有用な効果がもたらされる。
【００２９】
（１）固定部材が雨水等に晒されることがなくなるので、固定部材に生じる錆を確実に防止することができる。
【００３０】
（２）既設、新設の壁を問わず適用することができる。
【００３１】
（３）ボルトレスにすることなく、固定部材に生じる錆を防止することができるので、既存の角波鋼板成形機をそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の防錆構造を適用した角波鋼板を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】キャップ固定金具を示す斜視図である。
【図４】キャップ固定金具を示す正面図である。
【図５】キャップを示す部分斜視図である。
【図６】建屋の壁の構築構造を示す一部省略斜視図である。
【図７】横胴縁に固定された角波鋼板を示す断面図である。
【符号の説明】
１：上梁
２：下梁
３：間柱
４：横胴縁
５：角波鋼板
５Ａ：谷部
５Ｂ：山部
６：ボルト
７：キャップ固定金具
８：Ｔ字溝
８Ａ：足部
８Ｂ：頭部
９：突起
１０：キャップ
１０Ａ：係合部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rust preventive structure for a fixing member for a square wave steel plate, and in particular, for a square wave steel plate that can reliably prevent rusting due to exposure of the fixing member for fixing the square wave steel plate to a wall surface by rainwater. The present invention relates to a rust prevention structure of a fixing member.
[0002]
[Prior art]
A construction structure of a house wall will be described with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 6 is a partially omitted perspective view showing a building structure of a building wall, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing a square wave steel plate fixed to a lateral trunk edge.
[0004]
6 and FIG. 7, 1 is an upper beam, 2 is a lower beam, 3 is an upper column arranged between the upper and lower beams 1 and 2, and 4 is vertically spaced between the intermediate columns 3. A horizontal trunk edge 5 fixed in parallel is a square wave steel plate vertically stretched on the horizontal trunk edge 4, and a trough 5 </ b> A of the square wave steel sheet 5 is fixed to the horizontal trunk edge 4 with a bolt 6. The square wave steel plate 5 may be fixed to the horizontal trunk edge 4 by other fixing members such as nails.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above prior art, the square wave steel plate 5 is securely fixed to the lateral trunk edge 4, but since the head of the bolt 6 is exposed from the surface of the valley 5 </ b> A of the square wave steel plate 5, the bolt 6 is There was a problem of rusting due to exposure to rainwater. If the bolt 6 rusts, it not only harms the appearance but also adversely affects the fixing strength of the square wave steel plate 5. This problem similarly occurs even when the fixing member is a nail.
[0006]
Therefore, in order to solve the problem of rusting of fixing members such as bolts, it is conceivable to form a square wave steel plate having a shape that can be fixed to the lateral trunk edge 4 without using the bolts 6. In order to form a square wave steel plate having such a shape, it is necessary to separately manufacture a dedicated molding machine, which entails enormous costs.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a rust preventive structure for a fixing member for a square wave steel plate, which can reliably prevent rust generated in the fixing member when the square wave steel plate is fixed by a fixing member such as a bolt or a nail. There is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a rust prevention structure of a fixing member for a square wave steel plate used when fixing the square wave steel plate to a wall surface, and a cap fixing metal fitting fixed to a valley portion of the square wave steel plate, and the cap The cap is fitted into a fixing bracket, the rust generated in the fixing member is prevented by closing the valley portion with the cap, the cap fixing bracket and the cap are each formed in a U-shaped cross section, A cap is fitted into a gap between the trough of the square wave steel plate and the cap fixture relative to the cap fixing metal fitting, and the fitted cap is at the same level as the peak of the square wave steel plate. , and the wherein the web of the cap fixing member, those having a particular characteristic of T-shaped groove in which the fixing member is inserted is formed from one end portion of the web That.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a protrusion is formed on the outer surface of the flange of the cap fixing bracket, and an engaging portion that is hooked with the protrusion is formed on the inner surface of the flange of the cap. It is characterized by being formed .
[0010]
The invention described in claim 3 is characterized in that, in the invention described in claim 1 or 2, the fixing member is formed of a nail or a bolt .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the rust prevention structure of the fixing member for a square wave steel plate according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
1 is a plan view showing a square wave steel plate to which the rust prevention structure of the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a perspective view showing a cap fixing bracket, and FIG. FIG. 5 is a partial perspective view showing the cap.
[0015]
In the present invention, the fixing structure of the square wave steel plate 5 is the same as that of the above-described prior art. That is, the square wave steel plate 5 is vertically stretched on the horizontal trunk edge 4 by the bolt 6 as a fixing means. The fixing means may be a nail in addition to the bolt 6.
[0016]
A cap fixing bracket 7 is fixed to the trough portion 5 </ b> A of the square wave steel plate 5 by a bolt 6. As shown in FIG. 3, the cap fixing bracket 7 is formed in a U-shaped cross section, and its flange is bent at a substantially right angle with respect to the web. A T-shaped groove 8 into which the bolt 6 is inserted is formed on the web from one end of the web.
[0017]
The width of the foot portion 8 </ b> A of the T-shaped groove 8 widens from the head portion 8 </ b> B of the T-shaped groove 8 toward the one end portion side of the cap fixing bracket 7. This is for facilitating insertion of the cap fixing bracket 7 into the temporarily fixed bolt 6 when the cap fixing bracket 7 is fixed to the trough 5A of the square wave steel plate 5. The head 8B of the T-shaped groove 8 is formed in a horizontally long shape. This is for adjusting the position of the cap fixing bracket 7.
[0018]
A plurality of protrusions 9 are formed on the outer surface of the flange of the cap fixing bracket 7 at intervals in the longitudinal direction of the flange. The protrusion 9 has an action of being caught by an engaging portion 10A of the cap 10 described later and preventing the cap 10 from coming off. The protrusion 9 is formed by a flash generated on the outer surface of the flange when a hole is punched from the inner surface to the outer surface of the flange. The protrusion 9 may be other than that as long as it has an action of being caught by the engaging portion 10 </ b> A of the cap 10. For example, you may extrude and form the nail | claw caught in 10 A of engaging parts by press work etc.
[0019]
A cap 10 is fitted in the gap (S) between the valley 5A of the square wave steel plate 5 and the cap fixing bracket 7. The cap 10 is formed in a U-shaped cross section, has a length corresponding to the length of the square wave steel plate 5, and has a flange with respect to the web so that the cap 10 fits into the valley 5 </ b> A of the square wave steel plate 5. Are bent inside each other. Accordingly, the gap (S) is narrowed toward the valley 5A of the square wave steel plate 5.
[0020]
On the inner surface of the flange of the cap 10, an engaging portion 10 </ b> A that hooks with the protrusion 9 of the cap fixing bracket 7 is formed. The engaging portion 10A is formed by bending the lower portion of the flange of the cap 10 inward. The width (L) of the engaging portion 10A is slightly wider than the width of the bottom portion of the gap (S). 10 A of engaging parts may be other than this as long as it has the effect | action which hooks on the protrusion 9 of the cap fixing metal fitting 7. FIG. For example, a claw that is caught by the protrusion 9 may be formed by extrusion by pressing or the like.
[0021]
The width of the flange of the cap 10 is the same as that of the cap 10 and the peak portion 5B of the square wave steel plate 5 when the cap 10 is fitted into the gap between the valley portion 5A of the square wave steel plate 5 and the cap fixing bracket 7. It is dimension to become level.
[0022]
According to the rust prevention structure of the present invention configured as described above, rusting of the bolt 6 as the fixing member for the square wave steel plate can be prevented as follows.
[0023]
In order to newly install the square wave steel plate 5 on the wall surface of the building, the square wave steel plate 5 is temporarily fixed to the lateral trunk edge 4 with the bolt 6, and then the bolt 6 is inserted into the T-shaped groove 8 of the cap fixing bracket 7 to fix the cap. The metal fitting 7 is temporarily attached, and then the bolt 6 is finally tightened. Then, the cap 10 is fitted into the gap (S) between the trough 5A of the square wave steel plate 5 and the cap fixing bracket 7 and pushed in strongly.
[0024]
Since the width (L) of the engaging portion 10A of the cap 10 is slightly wider than the width of the bottom portion of the gap (S), the engaging portion 10A includes the valley portion 5A of the square wave steel plate 5 and the cap fixing bracket. 7A, and the engaging portion 10A is caught by the protrusion 9 of the cap fixing bracket 7. Therefore, in a normal state, the cap 10 does not come off from the cap fixing bracket 7. Moreover, while the bolt 6 is desired to be seen from the table of the square wave steel plate 5, the cap 10 is at the same level as the peak portion of the square wave steel plate 5 when the cap 10 is fitted. Accordingly, an excellent appearance can be obtained.
[0025]
In this way, the valley 5A of the square wave steel plate 5 is closed by the cap 10, so that rainwater is not exposed to the bolt 6. Therefore, rust generated in the bolt 6 can be reliably prevented.
[0026]
When removing the cap 10, the cap 10 may be pulled strongly beyond the hooking force between the protrusion 9 of the cap fixing bracket 7 and the engaging portion 10 </ b> A of the cap 10.
[0027]
In order to fit the cap 10 into the existing square wave steel plate 5, the existing bolt 6 is loosened, the bolt 6 is inserted into the T-shaped groove 8 of the cap fixing bracket 7, and then the bolt 6 is tightened to tighten the cap fixing bracket 7. Fix it.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cap fixing bracket is fixed to the valley portion of the square wave steel plate, the cap is fitted into the cap fixing bracket, and the valley portion is closed by the cap as follows. A useful effect is brought about.
[0029]
(1) Since the fixing member is not exposed to rainwater or the like, rust generated on the fixing member can be reliably prevented.
[0030]
(2) Applicable to both existing and new walls.
[0031]
(3) Since the rust generated in the fixing member can be prevented without using boltless, the existing square wave steel sheet forming machine can be used as it is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a square wave steel plate to which a rust prevention structure of the present invention is applied.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing a cap fixing bracket.
FIG. 4 is a front view showing a cap fixing bracket.
FIG. 5 is a partial perspective view showing a cap.
FIG. 6 is a partially omitted perspective view showing a building structure of a building wall.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a square wave steel plate fixed to a horizontal trunk edge.
[Explanation of symbols]
1: Upper beam 2: Lower beam 3: Spacer 4: Horizontal waist 5: Square wave steel plate 5A: Valley 5B: Mountain 6: Bolt 7: Cap fixing bracket 8: T-shaped groove 8A: Foot 8B: Head 9: Protrusion 10: Cap 10A: Engagement portion

Claims (3)

角波鋼板を壁面に固定する際に使用する角波鋼板用固定部材の防錆構造において、
前記角波鋼板の谷部に固定されるキャップ固定金具と、前記キャップ固定金具に嵌め込まれるキャップとからなり、前記キャップにより前記谷部を塞ぐことによって、前記固定部材に生じる錆を防止し、前記キャップ固定金具および前記キャップは、それぞれ断面コ字状に形成され、前記キャップは、前記キャップ固定金具と相対して、前記角波鋼板の谷部と前記キャップ固定金具との間の隙間に嵌め込まれ、嵌め込まれた前記キャップは、前記角波鋼板の山部と同一レベルであり、前記キャップ固定金具のウエッブには、前記固定部材が挿入されるＴ字状の溝が前記ウエッブの一方端部から形成されていることを特徴とする、角波鋼板用固定部材の防錆構造。In the rust prevention structure of the fixing member for the square wave steel plate used when fixing the square wave steel plate to the wall surface,
It consists of a cap fixing bracket fixed to the trough portion of the square wave steel plate, and a cap fitted into the cap fixing bracket, and prevents the rust generated in the fixing member by closing the trough portion with the cap , The cap fixing bracket and the cap are each formed in a U-shaped cross section, and the cap is fitted in a gap between the trough portion of the square wave steel plate and the cap fixing bracket, relative to the cap fixing bracket. The fitted cap is at the same level as the crest of the square wave steel plate, and the T-shaped groove into which the fixing member is inserted is formed on the web of the cap fixing bracket from one end of the web. A rust prevention structure for a fixing member for a square wave steel plate, characterized in that it is formed . 前記キャップ固定金具のフランジの外面には、突起が形成され、前記キャップのフランジの内面には、前記突起と引っ掛かる係合部が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の、角波鋼板用固定部材の防錆構造。 The outer surface of the flange of the cap fixing bracket is formed with a protrusion, and the inner surface of the flange of the cap is formed with an engaging portion that is hooked with the protrusion . Rust prevention structure for fixing members for square wave steel plates. 前記固定部材は、釘またはボルトからなっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の、角波鋼板用固定部材の防錆構造。The rust prevention structure of the fixing member for a square wave steel plate according to claim 1 or 2, wherein the fixing member is made of a nail or a bolt .
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