JP4097248B2 - Takaeda mower - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹木の高所にある枝、茎、葉等を地表に立つ作業者の手により刈り取る高枝刈取機に係り、特に、動力駆動部の軽量化・小型化を図り、その作業性を向上させた高枝刈取機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、樹木の高所にある枝、茎、葉等を地表に立つ作業者の手により刈り取る高枝刈取機が提供されている。この高枝刈取機は、一般家庭用や林業、街路樹枝払い用として多用されている。
【0003】
上記従来の高枝刈取機の構成は、図8に示すように、作業者Mが背負(肩に掛けたり手に持つタイプもある)って使用する動力駆動部1と、作業者が手に持つて操作する操作管又は操作棒からなる操作部3と、上記操作部1の先端に備え、枝・茎・葉等を切断する刈取部5と、上記刈取部に備えた「ヘッジトリマー(バリカン刃)10、又はチェンソー13、又は回転カッター15とからなり、動力駆動部1の動力源と刈取部5を操作部3の内部に挿通した動力伝達部材17にて駆動させる構造になっている。
【0004】
上記刈取部5の詳細構成は、図9に示すようになっている。先ず、「ヘッジトリマー(バリカン刃)10は、図9(a)に示すように、操作部3の内部に挿通した動力伝達部材17の回転運動を直交する方向の回転運動に変換するギア―ボックスG1を操作部3の先端に備えている。このギア―ボックスG1は、動力伝達部材17の先端に備えたべベルギアB1と、これに直角に噛合うべベルギアB2と、このべベルギアB2の底面に偏心して取付けたピンPにクランク棒Kの一端を枢支し、他端を進退移動刃10Aと固定刃10Bからなる一対のバリカン刃10の進退移動刃10Aに枢支連結させている。これにより、動力伝達部材17の回転運動を進退移動刃10Aの進退運動に変換する。
【0005】
また、チェンソー13は、図9(b)に示すように、操作部3の内部に挿通した動力伝達部材17の回転運動を直交する方向の回転運動に変換するギア―ボックスG2を操作部3の先端に備えている。このギア―ボックスG2は、動力伝達部材17の先端に備えたべベルギアB1と、これに直角に噛合うべベルギアB2と、このべベルギアB2の外側面に付設したスプロケットSとからなる。このスプロケットSには、前方に長く伸びた支持体19に掛け廻したチェンソー20の基端側を係合させている。これにより、動力伝達部材17の回転運動をチェンソー20の周回運動に変換する。
【0006】
更に、回転カッター15は、図9(c)に示すように、操作部3の内部に挿通した動力伝達部材17の回転運動を直交する方向の回転運動に変換するギア―ボックスG3を操作部3の先端に備えている。このギア―ボックスG3は、動力伝達部材17の先端に備えたべベルギアB1と、これに噛み合わせたべベルギアB2と、このべベルギアB2の下面に連結させた回転刃23とからなる。これにより、動力伝達部材17の回転運動を、これと直交する方向の回転運動に変換し、回転刃23を回転駆動する。
【0007】
上記刈取部5に備えるヘッジトリマー「バリカン刃」10は,回転運動を往復運動に変換する部材が必要になり大型化が免れず、チェンソー13や回転カッター15は、比較的に重量が多く、これらを変換駆動させる上記ギア―ボックスG1,G2,G3も、相当に重い重量を持つものである。しかも、実際の高枝刈取作業を行う時、上記刈取部5は、長い操作部3の先端に備えたものであることから、作業者の手には大きな荷重が掛かる。このため、相当の重労働となってしまうと言う問題点がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の高枝刈取機が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、刈取部の鋸刃を進退駆動する駆動手段を簡潔に構成することで、軽量化・小型化・バランスの改善を図り、その刈取り作業性を向上させた高枝刈取機を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成すべくなされたもので、請求項1の高枝刈取機は、所定の長さを有する操作管又は操作棒からなる操作部と、上記操作部の先端側に進退可能に取付けられる鋸刃を備えた刈取部と、上記操作部の基端側に設けられる駆動源と連結されて鋸刃の進退運動を行う駆動手段とからなる動力駆動部と、上記操作部に配置されて上記駆動手段と上記鋸刃とを連結する動力伝達部材と、からなる高枝刈取機において、上記動力駆動部の駆動手段は、操作部の延長方向に配置された駆動源の回転軸と同一軸上に設けられ駆動源の回転運動を偏心回転に変更する偏心回転体と、この偏心回転体の回転軸芯方向に平行で偏倚した位置に枢支された滑車及び回転軸芯方向に直交した位置に枢支されたガイドローラとを備え、上記動力伝達部材は偏心回転体の偏心軸部に端部を固着された動力伝達部材のロープ又はワイヤーを滑車に掛け回すとともにガイドローラを介して操作部内に方向変換して配置され、上記操作部内の動力伝達部材には刈取部の鋸刃側への引張力を発揮して鋸刃を前進動させる弾性体が介装されていることを特徴とするものである。
【0010】
請求項2の高枝刈取機は、請求項1の高枝刈取機において、上記鋸刃を保持する刈取部において先端側と基部側とに分割して形成し、両者を屈曲可能に連結して、鋸刃の首振角度を調節自在に形成したことを特徴とするものである。
【0011】
【作用】
本発明に係る請求項1の高枝刈取機によると、操作管又は操作棒の先端側に備えた鋸刃は、鋸刃側への引張力を発揮して鋸刃を前進動させる弾性体を介装した動力伝達部材のロープ又はワイヤーが、動力駆動部の駆動手段に対してガイドローラに案内されて方向変換されて滑車に掛け回されるとともに、操作部の延長方向に配置された駆動源の回転軸と同一軸上に設けられた偏心回転体の偏心軸部にその端部を固着して簡潔に構成されている。これにより、鋸刃は、後退用の駆動手段と前進用の弾性体との協同作用により軽快に進退運動され、樹木の高所にある枝・茎、葉等を確実に切断して刈り取りできる。
【0012】
即ち、上記高枝刈取機によると、鋸刃は動力伝達部材のロープ又はワイヤーに介装した弾性体の弾性力により前進動され、ガイドローラに案内されて方向変換され滑車に掛け回されるロープ又はワイヤーを駆動手段により鋸引きの後退動と、による進退駆動が軽快に行われる。これにより、動力駆動部及び全体が軽量化・小型化されるとともに、モータの回転軸の軸芯方向が操作管の軸芯方向と一致してバランスの改善が図られるとともに、高所の枝払いの刈り取り作業が確実に行える。
【0013】
請求項2によると、上記鋸刃を保持する刈取部において先端側と基部側とに分割して形成し、両者を屈曲可能に連結して、鋸刃の首振角度を調節自在に形成したから、枝の太さに対応して鋸刃の方向を立てたり・寝かしたりでき、最適な刈り取り角度により高枝の刈り取りができ、より一層刈り取り作業性を向上させることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の高枝刈取機について、図面に示す実施形態を参照して説明する。図1は高枝刈取機の全体斜視図、図2は断面図、図3と図4は動力駆動部の側断面図と正断面図である。図5は使用状態の外観図、図6は太枝刈り取り時の作用図、図7は細枝刈り取り時の作用図である。
【0015】
本発明の実施形態となる高枝刈取機100は、図1と図2により概要構成から説明する。先ず、操作部30は、手に持って操作する所定の長さを有する操作管(操作棒でも良い)33からなる。この操作管33となる操作部30の先端側33Aには、鋸刃43を進退可能に備えた刈取部40が取付けられている。上記操作部30の先端側33Aの管内33Cへの刈取部40の挿入取り付けは、円形断面の保持体39を管内33Cへ挿入し、下面に凹設した溝部39Aに操作管33の下面に螺合したねじ体37の先端を係合させ、鋸刃43を軸芯方向の進退方向Xへのみ摺動可能となしている。
【0016】
上記保持体39には、この先端側の支持体39Bに垂直方向に切開した長溝39Cが設けられている。この長溝39Cの先端側に、保持体39の長手方向と直交する方向に螺設した雌ねじ39Dと座ぐり孔39Eが開けられている。上記鋸刃43は、座ぐり孔39E側から螺入したねじ体41に鋸刃43の基部側の支持孔43Aを嵌めて首振り可能に枢支されている。また、長溝39Cの基端側には、雌ねじ39Fと座ぐり孔39Gが設けられ、この座ぐり孔39G側から螺入したねじ体45に、固定体47をこの支持孔47Aが旋回可能に枢支されている。
【0017】
そして、上記固定体47の凸部47Bは、鋸刃43の尾端に設けた凹部43Bと係合されている。これで、鋸刃43は、2つのねじ体41,45を緩めた状態で手の操作で首振り可能となり、2つのねじ体41,45を締付けることで鋸刃43を任意方向の角度に固着される関係になっている。即ち、鋸刃43を保持する刈取部40の固定体47において、先端側と基部側とに分割して形成し、両者を屈曲可能に連結して、鋸刃43の首振角度を調節自在に形成したものである。
【0018】
上記操作部30の先端側33Aの管内33Cに配置される保持体39の背面側には、動力伝達部材50となる軸棒51の先端が軸芯を一致させて螺着されている。また、上記軸棒51の先端側には円柱形の固定座53が嵌通され、この固定挫53が止めねじ55で操作管33内の任意位置に固定されている。上記軸棒51には、引張弾性体(つる巻きばね)57がルーズに捲装されており、この引張弾性体57の先端側57Aが固定座53の背面に止めねじ59で連結されている。また、引張弾性体57の後端側57Bは、軸棒51の後端51Aに膨設した止座51Bに係止してナットNで締結されている。上記軸棒51の後端51Aの中心位置には、フレキシブルワイヤーY又はロープ等の軽量で可撓性の線材Y1が結着している。このフレキシブルワイヤーYは、操作管33内を基端側(後端又は手元側)へと導かれ、ここに配置した動力駆動部60の駆動手段61に繋げられている。これで、鋸刃43を備えた刈取部40は、駆動源のモータM(小型モータやバッテリーモータ)又は小型エンジンと連結されて鋸刃43の進退運動が行なわれるものである。
【0019】
上記フレキシブルワイヤーY又はロープを引張る駆動手段61は、図1〜図4に示すように構成されている。まず、操作管33の基端33Eには、筒体63が締結手段(図示なし)で固着され、この背面側にはケーシング65が締結手段(図示なし)で固着されている。上記ケーシング65の後端65Aには、モータMのハウジングH1が嵌合され、止めねじ67で固着されている。これで、モータMの回転軸69は、その軸芯方向X1が操作管33の軸芯方向X0と一致して配置され、高枝刈取機100の全体の重量バランスを良好とし、作業者が手に持った時の作業操作性を向上させたものとなっている。上記モータMの回転軸69には、この回転運動を偏心回転に変更する偏心回転体70が取り付けられており、この偏心回転体70の回転中心となる軸芯方向X1に偏心軸部71が平行に枢支されている。尚、偏心回転体70の回転中心をはさんで偏心軸部71と対向する位置にはバランサー70Aが設けられ、振動を吸収するようにされている。また、ケーシング65の下方位置に設けた膨出空間S1内には、上記偏心軸部71の下方に配置した滑車73が軸芯方向X1に平行で下方に偏倚した位置に枢支されている。上記滑車73は、支軸75に嵌装した軸受(ニードルベアリング)77を介して回転自在に支持されている。更に、上記偏心回転体70の回転中心の延長上の空間には、一対のガイドローラ80,81を上下位置の関係で回転可能に備え、このものは軸芯方向X1に直交する方向に枢支されている。上記一対のガイドローラ80,81の枢支構成は、ケーシング65内に固着した環状体90の内面に嵌着する支持体91に、軸部80A,81Aを回転可能に支持されている。尚、ガイドローラ81だけでも機能する。上記一対のガイドローラ80,81に接近した操作管33の基端には、隔壁板83が配置されている。この隔壁板83の中央位置には、縦長の案内孔83Aが設けられていて、上記一対のガイドローラ80,81に接近して開けられている。
【0020】
しかして、上記フレキシブルワイヤーYは、案内孔83Aを通ってガイドローラ80の上面を下方へ引き下げて方向変換し、この下方に配置した滑車73に掛け回すとともに、真上側へ引き上げられたその端部Y2を偏心回転体70の偏心軸部71に開けた通孔71Aに挿入し、硬球Bを介して止めねじ71Bで締結することにより固定されている。上記端部Y2は、硬球Bを介した止めねじ71Bにより締結されるから、ワイヤーに傷が付かず且つ抜けにくい構成となっている。
【0021】
上記構成により、フレキシブルワイヤーYは、その端部Y2を動力伝達部材の偏心回転体70の偏心軸部71に固着されており、フレキシブルワイヤーY又はロープを滑車73に掛け回すとともに、一対のガイドローラ80,81を介して操作部30内に方向変換して引き出される。そして、上記操作部30内の動力伝達部材50には、刈取部40の鋸刃43側への引張力Fを発揮して鋸刃を前進動させる引張弾性体(つる巻きばね)57が介装されている。尚、このものは、圧縮コイルばねとしてもよい。
【0022】
この結果、偏心回転体70の回転駆動により、回転半径rの偏心軸部71に係着するフレキシブルワイヤーY又はロープは、偏心軸部71が下端位置から上端位置への半回転区域の実線矢印において、ストロークSだけ刈取部40を実線矢印方向へ後退動させる。この後退動で、引張弾性体(つる巻きばね)57は、図2に示すように伸張して、鋸刃43側への引張力Fを貯める。そして、偏心軸部71が上端位置から下端位置への半回転区域の破線矢印において、フレキシブルワイヤーY又はロープが緩む。この緩みで、引張弾性体(つる巻きばね)57に貯められた鋸刃43側への引張力(収縮力)Fにより、フレキシブルワイヤーY及び刈取部40を、破線矢印方向へストロークSだけ前進動させる。上記進退動により、鋸刃43は進退動される。
【0023】
本発明の高枝刈取機100によると、操作管33の先端側に備えた鋸刃43が、モータMの起動により、鋸刃側への引張力Fを発揮して鋸刃43を前進動させる引張弾性体(つる巻きばね)57を介装した動力伝達部材50のワイヤーYが、動力駆動部60の駆動手段61に対して一対のガイドローラ80,81に案内されて方向変換されて滑車73に掛け回すとともに、駆動源の偏心回転体70の偏心軸部71にその端部Y2を固着されて構成されている。これにより、鋸刃43は、後退用の駆動手段61と前進用の引張弾性体57との協同作用により軽快に進退運動される。
【0024】
従って、図5に示すように、高枝刈取機100は、作業者が手に持って使用する時、バランス良く手に持つことができる。また、本体は作業者がバンド等で肩掛けして保持することもでき、これにより、樹木Gの高所にある枝・茎、葉等を容易且つ確実に刈り取りできる。即ち、上記高枝刈取機100によると、動力駆動部60及び全体が軽量化・小型化されるとともに、モータMの回転軸69の軸芯方向X1が操作管33の軸芯方向X0と一致してバランスの改善が図られているので、高所の枝払いの刈り取り作業が確実に行える。
【0025】
また、引張弾性体(つる巻きばね)57は、鋸刃43の後退時に引き伸ばされて引張力(収縮力)Fを貯え、鋸刃の前進時にこの引張力(収縮力)Fにより鋸刃43を前進動させるから、引張るときも戻るときも滑らかな力の作用であり、モータに掛かる力や振動騒音が少なくできる。
【0026】
上記高枝刈取機100の具体的な刈り取り作業は、図6と図7に示す。先ず、太い枝K1の場合は、図6のように、鋸刃43を太い枝K1に対して、その先端側を下方へ折り曲げてこの上側から押さえながら進退運動させる。この進退運動により、鋸刃43が太い枝に強く押し付けて不安定な姿勢にならず、太い枝K1は、確実に切断される。次に、細い枝K2や葉Hの刈り取り作業は、図7に示すようにして行われる。鋸刃43を操作管33の軸線方向に伸ばした姿勢とする。これで、鋸刃43が細い枝K2や葉Hに軽く押し付けて細い枝K2や葉Hを引っ張ってしまうような不安定な状態にならず、細い枝K2や葉Hは、確実に切断される。
【0027】
即ち、上記鋸刃43を保持する刈取部40において先端側と基部側とに分割して形成し、両者を屈曲可能に連結して、鋸刃43の首振角度を調節自在に形成したから、枝の太さに対応して鋸刃の方向を立てたり・寝かしたりでき、最適な刈り取り角度により高枝の刈り取りができ、より一層刈り取り作業性を向上させることができる。
【0028】
本発明は、上記実施形態に限定されず、任意適宜な設計変更が可能である。例えば、上記操作部30は、操作管によって構成したが、操作棒としても良い。上記操作棒とした場合は、上記動力伝達部材50を操作棒の外側に沿って配置すれば良い。更に、上記操作部30は、伸縮できる管材によって構成しても良い。
【0029】
【発明の効果】
本発明の請求項1によると、鋸刃は動力伝達部材に介装した弾性体の弾性により戻され、一対のガイドローラに案内されて方向変換され滑車に掛け回した駆動手段により鋸引きされる進退駆動が軽快にできる。しかして、軽量化・小型化及びモータの回転軸の軸芯方向が操作管の軸芯方向と一致してバランスの改善が図られるとともに、高所の枝払いの刈り取り作業が確実できる。
【0030】
請求項2によると、鋸刃を保持する刈取部において先端側と基部側とに分割して形成し、両者を屈曲可能に連結して、鋸刃の首振角度を調節自在に形成したから、枝の太さに対応して鋸刃の方向を立てたり・寝かしたりでき、最適な刈り取り角度により高枝の刈り取りができ、より一層刈り取り作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示し、高枝刈取機の全体斜視図である。
【図2】本発明の実施形態を示し、高枝刈取機の断面図である。
【図3】本発明の実施形態を示し、動力駆動部の側断面図である。
【図4】図3のA−A線で切断して示す動力駆動部の正断面図である。
【図5】本発明の高枝刈取機の使用状態を示す外観図である。
【図6】本発明の実施形態を示し、太枝刈り取り時の作用図である。
【図7】本発明の実施形態を示し、細枝刈り取り時の作用図である。
【図8】従来の高枝刈取機の使用状態を示す外観図である。
【図9】従来の高枝刈取機の要部を示す斜視図である。
【符号の説明】
30 操作部
33 操作管
39 保持体
39B 支持体
39C 長溝
39D 雌ねじ
39E 座ぐり孔
39G 座ぐり孔
40 刈取部
41,45 ねじ体
43 鋸刃
43A 支持孔
47 固定体
47A 支持孔
47B 凸部
50 動力伝達部材
51 軸棒
51B 止座
53 固定座
55,59 止めねじ
57 引張弾性体(つる巻きばね)
60 動力駆動部
61 駆動手段
65 ケーシング
70 偏心回転体
71 偏心軸部
73 滑車
77 軸受
80,81 ガイドローラ
83 隔壁板
83A 案内孔
90 環状体
91 支持体
F 引張力
K1 太い枝
K2 細い枝
H 葉
N ナット
S ストローク
r 回転半径
S1 膨出空間
X1,X0 軸芯方向
Y フレキシブルワイヤー
Y1 線材
Y2 端部
100 高枝刈取機[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a high branch mower that harvests branches, stems, leaves, etc., located at the height of a tree by an operator standing on the surface of the tree, and in particular, to reduce the weight and size of a power drive unit and to improve its workability. The present invention relates to an improved Takaeda mower.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a high-branch cutter that cuts branches, stems, leaves, and the like located at the height of a tree by an operator standing on the ground surface. This high branch cutter is widely used for general household use, forestry, and street tree pruning.
[0003]
As shown in FIG. 8, the conventional high-pitch reaper has a
[0004]
The detailed configuration of the cutting unit 5 is as shown in FIG. First, as shown in FIG. 9A, the “hedge trimmer (clippers blade) 10 is a gear box that converts the rotational motion of the
[0005]
Further, as shown in FIG. 9 (b), the
[0006]
Further, as shown in FIG. 9 (c), the
[0007]
The hedge trimmer “clippers blade” 10 provided in the cutting part 5 requires a member that converts the rotational motion into a reciprocating motion, and the size cannot be increased. The chain saw 13 and the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the problems of the above-described conventional high-pitch reaper, and in particular, by simply constructing a driving means for driving the saw blade of the reaping part to move forward and backward, the weight reduction, size reduction, and balance are achieved. It is an object of the present invention to provide a high-pitch reaper with improved cutting efficiency and improved reaping workability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above-described object, and the high branch reaper according to
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a high branch cutting machine according to the first aspect, wherein the cutting part for holding the saw blade is divided into a leading end side and a base side, and both are connected so as to be bendable. The blade swing angle is formed to be adjustable.
[0011]
[Action]
According to the high branch cutting machine of the first aspect of the present invention, the saw blade provided on the distal end side of the operation tube or the operation rod is provided with an elastic body that exerts a tensile force toward the saw blade side and moves the saw blade forward. The rope or wire of the mounted power transmission member is guided by the guide roller with respect to the drive means of the power drive unit, changed in direction and hung around the pulley, and the drive source arranged in the extending direction of the operation unit. The end portion is fixed to an eccentric shaft portion of an eccentric rotating body provided on the same axis as the rotation shaft, and the configuration is simplified. As a result, the saw blade is easily moved forward and backward by the cooperative action of the backward drive means and the forward elastic body, and can securely cut and cut branches, stems, leaves, etc. at the height of the tree.
[0012]
In other words, according to the above-described high branch mower, the saw blade is moved forward by the elastic force of the elastic body interposed in the rope or wire of the power transmission member, guided by the guide roller, changed in direction and wound around the pulley. Advancing and retreating by reversing the sawing by the wire drive means is performed lightly. As a result, the power drive unit and the whole are reduced in weight and size, and the axial direction of the rotating shaft of the motor coincides with the axial direction of the operation tube to improve the balance, and at the same time the branching at a high place Can be reliably cut.
[0013]
According to claim 2, the cutting portion that holds the saw blade is divided into the tip side and the base side, and both are connected so as to be bendable, so that the swing angle of the saw blade is adjustable. The direction of the saw blade can be set up or laid down according to the thickness of the branches, and the high branches can be cut at the optimum cutting angle, so that the cutting efficiency can be further improved.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A high branch reaper of the present invention will be described with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 is an overall perspective view of a high branch reaper, FIG. 2 is a sectional view, and FIGS. 3 and 4 are a side sectional view and a front sectional view of a power drive unit. FIG. 5 is an external view of the usage state, FIG. 6 is an operation diagram when cutting a thick branch, and FIG. 7 is an operation diagram when cutting a thin branch.
[0015]
A
[0016]
The holding
[0017]
The
[0018]
On the back side of the holding
[0019]
The driving means 61 for pulling the flexible wire Y or the rope is configured as shown in FIGS. First, the
[0020]
Thus, the flexible wire Y changes its direction by pulling down the upper surface of the
[0021]
With the above configuration, the flexible wire Y has its end Y2 fixed to the
[0022]
As a result, the flexible wire Y or the rope engaged with the
[0023]
According to the
[0024]
Therefore, as shown in FIG. 5, the
[0025]
Further, the tension elastic body (helical spring) 57 is stretched when the
[0026]
Specific mowing work of the above-mentioned
[0027]
That is, since the cutting
[0028]
The present invention is not limited to the above embodiment, and any appropriate design change is possible. For example, although the
[0029]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the saw blade is returned by the elasticity of the elastic body interposed in the power transmission member, and the saw blade is sawed by the driving means that is guided by the pair of guide rollers and is turned around the pulley. Easy to move forward and backward. As a result, the weight is reduced, the size is reduced, and the axial direction of the rotating shaft of the motor matches the axial direction of the operation tube, so that the balance is improved and the cutting work for the branching at a high place can be ensured.
[0030]
According to claim 2, because the cutting portion that holds the saw blade is divided into the tip side and the base side, and both are connected so as to be bendable, so that the swing angle of the saw blade is adjustable. Depending on the thickness of the branches, the direction of the saw blade can be set up or laid down, and the high branches can be cut at the optimum cutting angle, and the cutting efficiency can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a high branch reaper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a high branch reaper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of a power drive unit according to the embodiment of the present invention.
4 is a front cross-sectional view of a power drive unit cut along line AA in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is an external view showing a usage state of the high branch reaper of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing an embodiment of the present invention and is an operation diagram at the time of cutting a thick branch.
FIG. 7 shows an embodiment of the present invention and is an operation diagram at the time of trimming a thin branch.
FIG. 8 is an external view showing a use state of a conventional high-pitch reaper.
FIG. 9 is a perspective view showing a main part of a conventional high branch reaper.
[Explanation of symbols]
30
60 Power drive
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