JP4094876B2

JP4094876B2 - Motor brush holder fixing structure

Info

Publication number: JP4094876B2
Application number: JP2002092598A
Authority: JP
Inventors: 隆行石関; 和男岩下; 修二上原; 康弘竹部; 理規小島
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JP2003289651A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシ付直流モータにおけるブラシホルダ固定構造に関し、特に、ダイカスト製のモータブラケットにねじを使用することなく合成樹脂製ブラシホルダを固定し得る固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブラシ付の直流モータでは、ブラシを合成樹脂製のブラシホルダに収容し、それをダイカスト製のブラケットにねじ止めする構造が多く用いられている。図４，５はこのような従来のブラシホルダ固定構造を示す説明図であり、図４はその正面図、図５は図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図５に示すように、ブラケット６１にはブラシホルダ６２を固定するための突起６３が形成されている。ブラシホルダ６２には突起６３に対応して取付孔６４が設けられている。ブラシホルダ６２は、取付孔６４に突起６３を嵌合させた状態でブラケット６１の内周側に配設され、ねじ６５によって軸方向から固定される。
【０００３】
また、図４，５のような固定構造を採りつつ、ねじ止めを利用してアース端子をそこに共締めする方式も多く用いられている。アース端子はＬ字形に形成された金属板からなり、その一辺側にはブラシのピグテールがスポット溶接されている。アース端子の他辺側にはねじ６５が挿入される取付孔が形成されており、他辺側をブラケット６１の突起６３に接触させつつ、ねじ６５によってブラシホルダ６２と共にブラケット６１に固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなブラシホルダ固定構造にあっては、ねじ止めによってブラシホルダを固定するため、部品点数や組付工数が増大するという問題がある。また、ブラケット６１側に雌ねじを形成する必要があり、その分、加工工数が増大するという問題もある。一方、アース端子をブラシホルダ６２と共に固定する構造の場合、ブラシ数が増加すると、アース端子からブラシまで絶縁性を確保しつつピグテールを如何に引き回すかが問題となる。その際、引き回したピグテールは長くなりがちであり、ピグテールの振動に対する強度確保も問題となり、これらの問題に対する対策が求められていた。
【０００５】
本発明の目的は、ねじを使用することなくブラケットにブラシホルダを固定し得るブラシホルダ固定構造に関する。また、本発明の他の目的は、アース側のピグテールの引き回しを最小限とし、絶縁性や振動に対する強度を向上させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のモータのブラシホルダ固定構造は、有底円筒状に形成され、内側底部に軸方向に突出する位置決め突起を備える金属製のブラケットと、前記ブラケット内に収容され、前記位置決め突起が嵌合する位置決め孔を備える合成樹脂製のブラシホルダと、前記ブラケットの開口端部に取り付けられ、前記開口端部に沿って配されるリング状の本体部と、前記本体部から軸方向に延びる延長片と、前記延長片の端部から径方向に延び、前記位置決め突起が嵌合する嵌合孔が形成され、前記ブラシホルダの端面に接触する係止片とを備える金属板とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明にあっては、ねじを用いることなく、延長片及び係止片によってブラシホルダの軸方向の固定を行うことができる。また、ブラケットに形成する位置決め突起は単純な棒形状で足り、ねじ孔加工なども必要ない。このため、従来のねじ止めによる固定構造に比して、モータの組付工数や部品製造工数を削減することができ、製品のコストダウンが図られる。
【０００８】
前記ブラシホルダ固定構造において、前記延長片の長さＬを、前記ブラシホルダの端面と前記本体部の端面位置との間の距離Ｈよりも大きく（Ｌ＞Ｈ）設定しても良い。これにより、延長片や係止片が撓んでブラシホルダの端面に弾接され、金属板の自己の弾性力にてブラシホルダの軸方向の固定が行われる。
【０００９】
前記ブラシホルダ固定構造において、前記金属板に、前記本体部から径方向に延設され、前記ブラシホルダに保持されたマイナス側のブラシのピグテールが固定される接続片を設けても良い。これにより、複数のブラシのアースを１個の金属板にて行うことができる。また、ブラシの位置を考慮して最もピグテールが接続し易い位置に接続片を設けることができるので、ピグテールをブラシホルダ内で大きく引き回す必要がない。さらに、金属板がリング状であることから、接続片以外の場所にも任意に位置にピグテールを接続することも可能である。このため、ピグテールの引き回しに伴う絶縁性確保や振動に対する強度確保の問題を解決でき、製品信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００１０】
前記ブラシホルダ固定構造において、前記金属板を、前記ブラケット端部と前記ブラケットに隣接して配置されるヨークとの間に挟持するようにしても良い。これにより、金属板を確実にアース側に取り付けることができ、アース信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のブラシホルダ固定構造を適用したモータの概要を示す説明図である。図１に示すように、モータ１は、ステータ２内にアーマチュア３を回転自在に配設した永久磁石界磁の直流モータであり、自動二輪車のスタータモータとして使用される。ステータ２の両端には、フロントブラケット４とリアブラケット５が取り付けられている。ステータ２とフロントブラケット４及びリアブラケット５は、セットボルト６によって締結される。
【００１２】
ステータ２は、円筒状のヨーク１１と、ヨーク１１の内周面に固着された複数個の界磁用永久磁石１２とから構成されている。永久磁石１２には、例えばネオジウム系の希土類磁石が使用され、高磁束密度の界磁を形成している。アーマチュア３は、回転軸１３と、回転軸１３にそれぞれ固着されたアーマチュアコア１４とコンミテータ１５とから構成されている。アーマチュアコア１４は、軸方向に延びる複数のスロットを有しており、スロットにはコイル１６が巻装されている。コンミテータ１５は端面側が摺接面となったディスク形となっており、アーマチュアコア１４の端部に配設される。コンミテータ１５は複数のセグメント１７を有しており、各セグメント１７にはコイル１６の一端が接続されている。
【００１３】
フロントブラケット４はアルミダイカストにて形成され、ベアリング１８と、ガスケット１９が設けられている。ベアリング１８には回転軸１３が挿通され、アーマチュア３の図中左端側が回転自在に支持される。リアブラケット５は、アルミダイカストにて有底円筒状に形成され、ベアリング２１と、ブラシホルダ２２及びブラシ２３が設けられている。ベアリング２１には回転軸１３が挿通され、アーマチュア３の図中右端側が回転自在に支持される。リアブラケット５とヨーク１１との間には、リング状のアース端子（金属板）２４が固定されている。
【００１４】
図２はブラシホルダ２２をコンミテータ１５側から見た側面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。ブラシホルダ２２は合成樹脂にて形成され、そこにはブラシ２３が摺動自在に保持されている。ブラシ２３は、スプリング２５によりコンミテータ１５方向に向けて付勢されており、セグメント１７の表面に軸方向（回転軸１３の延伸方向）から摺接している。
【００１５】
リアブラケット５の開口端部には、奥側の部位より大径となった取付溝２６が形成されており、そこにはステンレス製のアース端子２４が取り付けられている。アース端子２４はリング状の本体部３４を有しており、取付溝２６の内径は本体部３４の外径よりも若干大径に形成され、取付溝２６内に本体部３４が内装されるようになっている。取付溝２６には、リアブラケット５をヨーク１１に取り付けると、軸方向からヨーク１１の小径部２７が挿入される。これにより、本体部３４は取付溝２６の奥壁と小径部２７の端面との間で挟持される形となり、アース側部材であるリアブラケット５とヨーク１１との間に、アース端子２４が確実に固定される。
【００１６】
ブラシホルダ２２の図３下部には、リアブラケット５とのブラシホルダ固定部３１が設けられている。ブラシホルダ固定部３１では、図３に示すように、リアブラケット５の内側底部に位置決め突起３２が設けられている。位置決め突起３２はリアブラケット５と一体に成形され、軸方向に突出している。これに対しブラシホルダ２２には、位置決め突起３２が挿通可能な位置決め孔３３が形成されている。ブラシホルダ２２をリアブラケット５内に収容すると、位置決め孔３３は位置決め突起３２と嵌合する。これにより、ブラシホルダ２２が周方向に位置決めされる。
【００１７】
ブラシホルダ固定部３１ではさらに、アース端子２４から延設された係止片３７にてブラシホルダ２２の軸方向の抜け止めが行われる。アース端子２４には、図２，３に示すように、本体部３４の内周部から接合部３５を介して延長片３６が形成されている。延長片３６は軸方向に向かって延び、その端部にはさらに径方向に延びる係止片３７が形成されている。係止片３７には嵌合孔３８が形成されており、そこには位置決め孔３３を貫通して突出した位置決め突起３２が嵌合する。これにより、アース端子２４はブラシホルダ２２と共に周方向に位置決めされる。
【００１８】
延長片３６の長さＬは、リアブラケット５内に取り付けたブラシホルダ２２の端面位置と本体部３４の端面位置（取付溝２６の奥壁位置）との間の距離Ｈよりも大きく設定されている（Ｌ＞Ｈ）。そこで、ブラシホルダ２２やアース端子２４を組み込んだ状態のリアブラケット５をヨーク１１と接合すると、Ｌ＞Ｈの関係から、延長片３６は軸方向に押される形となる。このため、延長片３６が円弧状に撓んだり、接合部３５が軸方向に傾くように撓むなどして、係止片３７には、ブラシホルダ２２を軸方向に押圧する弾発力が発生する。すなわち、係止片３７はブラシホルダ２２に応接し、それをリアブラケット底面側に押し付け軸方向の移動を規制する。
【００１９】
このようにブラシホルダ固定部３１では、ねじを用いることなく、係止片３７の弾性変形によってブラシホルダ２２の軸方向の固定を行っている。また、リアブラケット５に形成する位置決め突起３２は単純な丸棒形状で足り、ねじ孔加工なども必要ない。このため、従来のねじ止めによる固定構造に比して、モータの組付工数や部品製造工数を削減することができ、製品のコストダウンを図ることが可能となる。
【００２０】
ブラシホルダ２２は、このようなブラシホルダ固定部３１の他にも、図３上部に配されたプラス側の給電端子４１によって軸方向の動きが規制されている。給電端子４１は、図２に示すような小判形の頭部４２を有したボルト部材となっている。ブラシホルダ２２及びリアブラケット５には、給電端子４１を挿通するための端子取付孔４３，４４が設けられている。給電端子４１は、ブラシホルダ２２側から端子取付孔４３に挿入され、Ｏリング４５が介装された端子取付孔４４からリアブラケット５の外側に突出する。リアブラケット５の外側部分には、樹脂ブッシュ４６、ストッパワッシャ４７が取り付けられ、ナット４８にて固定される。ナット４８には図示しない給電配線が接続され、その外側にはゴム製のカバー４９が取り付けられる。このように、ブラシホルダ２２は先のブラシホルダ固定部３１に加えて、給電端子４１を利用して軸方向の固定が行われており、二重の固定手段によって信頼性の向上が図られている。
【００２１】
一方、給電端子４１の頭部４２は、ブラシホルダ２２の底面にインサート成形された給電板５１と接続されている。給電板５１には、プラス側のブラシ２３ａのピグテール５２ａがスポット溶接されている。これに対し、マイナス側のブラシ２３ｂのピグテール５２ｂは、アース端子２４にスポット溶接されている。アース端子２４には、ブラシ２３ｂの位置に対応して接続片５３が内径方向に突出形成されており、そこにピグテール５２ｂが接続される。なお、給電板５１とアース端子２４との間の距離は概ね寸法Ｈに等しく、そこには絶縁空間として、約３mm程度の空隙が形成されている。
【００２２】
このように、本発明のブラシホルダ固定構造では、複数のブラシ２３ｂのアースを１個のアース端子２４にて行うことができ、しかも、このアース端子２４は、前述のようにリアブラケット５とヨーク１１との間に挟持される。従って、単一のアース端子による確実なアース接続が実現され、ブラシ付き直流モータにおけるアース信頼性の向上を図ることが可能となる。また、ブラシ２３ｂの位置を考慮して最もピグテール５２ｂが接続し易い位置に接続片５３を設けることができるので、ピグテール５２ｂをブラシホルダ２２内で大きく引き回す必要がない。さらに、アース端子２４がリング状であることから、接続片５３以外の任意の場所にピグテールを接続したり、接続片５３を設けずピグテールを任意の場所に接続することも可能である。このため、ピグテールの引き回しに伴う絶縁性確保や振動に対する強度確保の問題を解決でき、製品信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００２３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、寸法Ｈの値は前述の値（約３mm）には限定されず、絶縁性を確保できる寸法であれば適宜その値を設定することができる。また、前述の実施の形態では、ブラシホルダ固定部３１を１箇所設けた構成を示したが、それを複数箇所設けることも可能である。さらに、係止片３７の嵌合孔３８は周囲が閉じた完全な孔である必要はなく、切欠もその範疇に含まれる。
【００２４】
一方、前述の実施の形態は、本発明を自動二輪車のスタータモータに適用した例を示したが、他の車載モータや、ロボット等の産業用機械やパソコン等のＩＴ機器用のモータなどにも適用可能である。また、前述の実施の形態では、永久磁石１２にネオジウム系の希土類磁石を用いた例を示したが、サマリウムコバルト系など他の希土類磁石やフェライト磁石を用いても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のモータのブラシホルダ固定構造によれば、ブラケットの位置決め突起にブラシホルダの位置決め孔を嵌合させると共に、ブラケット開口端部に取り付けられた金属板の係止片の嵌合孔を位置決め突起に嵌合させつつ係止片をブラシホルダの端面に接触させるようにしたので、ねじを用いることなく、延長片及び係止片によってブラシホルダの軸方向の固定を行うことができる。また、ブラケットに形成する位置決め突起は単純な棒形状で足り、ねじ孔加工なども必要ないため、従来のねじ止めによる固定構造に比して、モータの組付工数や部品製造工数を削減することができる。
【００２６】
また、延長片の長さＬをブラシホルダの端面と金属板端面位置との間の距離Ｈよりも大きく（Ｌ＞Ｈ）設定したので、延長片や係止片が撓んでブラシホルダの端面に弾接され、金属板の弾性力にてブラシホルダの軸方向の固定を行うことができ、より確実にブラシホルダを押止することが可能となる。
【００２７】
さらに、金属板にマイナス側のブラシのピグテールが固定される接続片を設けることにより、複数のブラシのアースを１個の金属板にて行うことができると共に、ブラシの位置を考慮して最もピグテールが接続し易い位置に接続片を設けることができる。従って、ピグテールをブラシホルダ内で大きく引き回す必要がなく、ピグテールの引き回しに伴う絶縁性確保や振動に対する強度確保の問題を解決でき、製品信頼性の向上を図ることが可能となる。
【００２８】
加えて、金属板をブラケット端部とヨークとの間に挟持することにより、金属板を確実にアース側に取り付けることができ、アース信頼性の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブラシホルダ固定構造を適用したモータの概要を示す説明図である。
【図２】ブラシホルダをコンミテータ側から見た側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】従来のブラシホルダ固定構造を示す説明図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１モータ
２ステータ
３アーマチュア
４フロントブラケット
５リアブラケット
６セットボルト
１１ヨーク
１２永久磁石
１３回転軸
１４アーマチュアコア
１５コンミテータ
１６コイル
１７セグメント
１８ベアリング
１９ガスケット
２１ベアリング
２２ブラシホルダ
２３ブラシ
２３ａプラス側ブラシ
２３ｂマイナス側ブラシ
２４アース端子（金属板）
２５スプリング
２６取付溝
２７小径部
３１ブラシホルダ固定部
３２位置決め突起
３３位置決め孔
３４本体部
３５接合部
３６延長片
３７係止片
３８嵌合孔
４１給電端子
４２頭部
４３端子取付孔
４４端子取付孔
４５Ｏリング
４６樹脂ブッシュ
４７ストッパワッシャ
４８ナット
４９カバー
５１給電板
５２ａピグテール
５２ｂピグテール
５３接続片
６１ブラケット
６２ブラシホルダ
６３突起
６４取付孔
６５ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brush holder fixing structure in a DC motor with a brush, and more particularly to a fixing structure capable of fixing a synthetic resin brush holder without using a screw in a die-cast motor bracket.
[0002]
[Prior art]
In a DC motor with a brush, a structure is often used in which a brush is accommodated in a brush holder made of synthetic resin and screwed to a die cast bracket. 4 and 5 are explanatory views showing such a conventional brush holder fixing structure, FIG. 4 is a front view thereof, and FIG. 5 is a sectional view taken along line BB of FIG. As shown in FIG. 5, the bracket 61 is formed with a protrusion 63 for fixing the brush holder 62. The brush holder 62 is provided with attachment holes 64 corresponding to the protrusions 63. The brush holder 62 is disposed on the inner peripheral side of the bracket 61 with the projection 63 fitted in the mounting hole 64, and is fixed from the axial direction by a screw 65.
[0003]
In addition, a method is often used in which a grounding terminal is fastened together using screwing while adopting a fixing structure as shown in FIGS. The ground terminal is made of an L-shaped metal plate, and a brush pigtail is spot-welded on one side. An attachment hole into which a screw 65 is inserted is formed on the other side of the ground terminal, and the other side is brought into contact with the protrusion 63 of the bracket 61 and fixed to the bracket 61 together with the brush holder 62 by the screw 65.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a brush holder fixing structure, since the brush holder is fixed by screwing, there is a problem that the number of parts and the number of assembling steps increase. Further, it is necessary to form a female screw on the bracket 61 side, and there is a problem that the number of processing steps increases accordingly. On the other hand, in the structure in which the ground terminal is fixed together with the brush holder 62, when the number of brushes increases, it becomes a problem how to draw the pigtail while ensuring insulation from the ground terminal to the brush. At that time, the routed pigtails tend to be long, and securing the strength of the pigtails against vibrations is also a problem, and countermeasures against these problems have been demanded.
[0005]
The objective of this invention is related with the brush holder fixing structure which can fix a brush holder to a bracket, without using a screw. Another object of the present invention is to minimize the routing of the pigtail on the ground side and improve the insulation and strength against vibration.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The brush holder fixing structure of the motor of the present invention is formed in a cylindrical shape with a bottom, and includes a metal bracket provided with a positioning protrusion protruding in the axial direction on the inner bottom portion, and accommodated in the bracket, and the positioning protrusion is fitted A synthetic resin brush holder having a positioning hole, a ring-shaped main body attached to the opening end of the bracket and arranged along the opening end, and an extension piece extending in the axial direction from the main body And a metal plate that extends in a radial direction from an end portion of the extension piece, is formed with a fitting hole into which the positioning protrusion is fitted, and a locking piece that contacts the end face of the brush holder. And
[0007]
In the present invention, the brush holder can be fixed in the axial direction by the extension piece and the locking piece without using a screw. Further, the positioning protrusions formed on the bracket need only have a simple rod shape, and there is no need for screw hole processing or the like. For this reason, it is possible to reduce the number of man-hours for assembling the motor and the number of man-hours for manufacturing the parts as compared with the conventional fixing structure by screwing, and the cost of the product is reduced.
[0008]
In the brush holder fixing structure, the length L of the extension piece may be set larger than the distance H between the end face of the brush holder and the end face position of the main body (L> H). As a result, the extension piece and the locking piece are bent and elastically contacted with the end face of the brush holder, and the brush holder is fixed in the axial direction by its own elastic force.
[0009]
In the brush holder fixing structure, a connecting piece that extends in a radial direction from the main body portion and that fixes a pigtail of a negative brush held by the brush holder may be provided on the metal plate. Thereby, a plurality of brushes can be grounded with a single metal plate. In addition, since the connecting piece can be provided at a position where the pigtail is most easily connected in consideration of the position of the brush, it is not necessary to largely pull the pigtail around in the brush holder. Furthermore, since the metal plate has a ring shape, it is possible to connect the pigtail to any position other than the connection piece. For this reason, it is possible to solve the problems of ensuring insulation and securing strength against vibration accompanying the routing of the pigtail, and it is possible to improve product reliability.
[0010]
In the brush holder fixing structure, the metal plate may be sandwiched between the bracket end and a yoke disposed adjacent to the bracket. As a result, the metal plate can be securely attached to the ground side, and the ground reliability can be improved.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a motor to which a brush holder fixing structure of the present invention is applied. As shown in FIG. 1, a motor 1 is a permanent magnet field DC motor in which an armature 3 is rotatably disposed in a stator 2, and is used as a starter motor for a motorcycle. A front bracket 4 and a rear bracket 5 are attached to both ends of the stator 2. The stator 2, the front bracket 4 and the rear bracket 5 are fastened by a set bolt 6.
[0012]
The stator 2 includes a cylindrical yoke 11 and a plurality of field permanent magnets 12 fixed to the inner peripheral surface of the yoke 11. As the permanent magnet 12, for example, a neodymium rare earth magnet is used, and a high magnetic flux density field is formed. The armature 3 includes a rotating shaft 13, an armature core 14 and a commutator 15 fixed to the rotating shaft 13, respectively. The armature core 14 has a plurality of slots extending in the axial direction, and a coil 16 is wound around the slots. The commutator 15 has a disk shape in which the end surface side is a slidable contact surface, and is disposed at the end of the armature core 14. The commutator 15 has a plurality of segments 17, and one end of a coil 16 is connected to each segment 17.
[0013]
The front bracket 4 is formed by aluminum die casting, and a bearing 18 and a gasket 19 are provided. A rotary shaft 13 is inserted through the bearing 18, and the left end side of the armature 3 in the figure is rotatably supported. The rear bracket 5 is formed in a bottomed cylindrical shape by aluminum die casting, and is provided with a bearing 21, a brush holder 22, and a brush 23. A rotary shaft 13 is inserted through the bearing 21, and the right end side of the armature 3 in the figure is rotatably supported. A ring-shaped ground terminal (metal plate) 24 is fixed between the rear bracket 5 and the yoke 11.
[0014]
2 is a side view of the brush holder 22 as viewed from the commutator 15 side, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The brush holder 22 is made of synthetic resin, and a brush 23 is slidably held therein. The brush 23 is urged toward the commutator 15 by a spring 25, and is in sliding contact with the surface of the segment 17 from the axial direction (extending direction of the rotating shaft 13).
[0015]
A mounting groove 26 having a larger diameter than the rear part is formed at the opening end of the rear bracket 5, and a stainless steel ground terminal 24 is attached thereto. The ground terminal 24 has a ring-shaped main body 34. The inner diameter of the mounting groove 26 is formed to be slightly larger than the outer diameter of the main body 34, and the main body 34 is embedded in the mounting groove 26. It has become. When the rear bracket 5 is attached to the yoke 11 in the attachment groove 26, the small diameter portion 27 of the yoke 11 is inserted from the axial direction. As a result, the main body 34 is sandwiched between the inner wall of the mounting groove 26 and the end surface of the small diameter portion 27, and the ground terminal 24 is securely connected between the rear bracket 5, which is a ground side member, and the yoke 11. Fixed to.
[0016]
A brush holder fixing portion 31 with the rear bracket 5 is provided at the lower part of the brush holder 22 in FIG. In the brush holder fixing part 31, as shown in FIG. 3, a positioning projection 32 is provided on the inner bottom part of the rear bracket 5. The positioning protrusion 32 is formed integrally with the rear bracket 5 and protrudes in the axial direction. On the other hand, the brush holder 22 is formed with a positioning hole 33 through which the positioning protrusion 32 can be inserted. When the brush holder 22 is accommodated in the rear bracket 5, the positioning hole 33 is fitted with the positioning protrusion 32. Thereby, the brush holder 22 is positioned in the circumferential direction.
[0017]
The brush holder fixing portion 31 further prevents the brush holder 22 from coming off in the axial direction by a locking piece 37 extending from the ground terminal 24. As shown in FIGS. 2 and 3, an extension piece 36 is formed on the ground terminal 24 from the inner peripheral portion of the main body portion 34 via the joint portion 35. The extension piece 36 extends in the axial direction, and a locking piece 37 extending in the radial direction is formed at the end of the extension piece 36. A fitting hole 38 is formed in the locking piece 37, and a positioning projection 32 protruding through the positioning hole 33 is fitted therein. As a result, the ground terminal 24 is positioned in the circumferential direction together with the brush holder 22.
[0018]
The length L of the extension piece 36 is set to be larger than the distance H between the end surface position of the brush holder 22 mounted in the rear bracket 5 and the end surface position of the main body 34 (the back wall position of the mounting groove 26). (L> H). Therefore, when the rear bracket 5 in which the brush holder 22 and the ground terminal 24 are incorporated is joined to the yoke 11, the extension piece 36 is pushed in the axial direction from the relationship of L> H. For this reason, the extension piece 36 is bent in an arc shape, or the joining portion 35 is bent so as to be inclined in the axial direction, and the elastic force that presses the brush holder 22 in the axial direction is applied to the locking piece 37. appear. That is, the locking piece 37 contacts the brush holder 22, presses it against the bottom surface of the rear bracket, and restricts movement in the axial direction.
[0019]
As described above, the brush holder fixing portion 31 fixes the brush holder 22 in the axial direction by elastic deformation of the locking piece 37 without using a screw. Further, the positioning protrusion 32 formed on the rear bracket 5 is sufficient as a simple round bar shape, and there is no need for screw hole processing. For this reason, it is possible to reduce the number of man-hours for assembling the motor and the number of manufactur- ing parts as compared with the conventional fixing structure by screwing, and the cost of the product can be reduced.
[0020]
In addition to the brush holder fixing portion 31, the brush holder 22 is restricted from moving in the axial direction by a plus-side power supply terminal 41 arranged in the upper part of FIG. 3. The power supply terminal 41 is a bolt member having an oval head 42 as shown in FIG. The brush holder 22 and the rear bracket 5 are provided with terminal mounting holes 43 and 44 for inserting the power supply terminal 41. The power supply terminal 41 is inserted into the terminal mounting hole 43 from the brush holder 22 side, and protrudes to the outside of the rear bracket 5 from the terminal mounting hole 44 in which the O-ring 45 is interposed. A resin bush 46 and a stopper washer 47 are attached to the outer portion of the rear bracket 5 and are fixed by a nut 48. A power supply wiring (not shown) is connected to the nut 48, and a rubber cover 49 is attached to the outside of the power supply wiring. Thus, the brush holder 22 is fixed in the axial direction by using the power supply terminal 41 in addition to the previous brush holder fixing portion 31, and the reliability is improved by the double fixing means. Yes.
[0021]
On the other hand, the head 42 of the power supply terminal 41 is connected to a power supply plate 51 that is insert-molded on the bottom surface of the brush holder 22. A pigtail 52a of the plus-side brush 23a is spot-welded to the power feeding plate 51. On the other hand, the pigtail 52b of the negative brush 23b is spot-welded to the ground terminal 24. A connection piece 53 is formed on the ground terminal 24 so as to protrude in the inner diameter direction corresponding to the position of the brush 23b, and a pigtail 52b is connected thereto. The distance between the power feeding plate 51 and the ground terminal 24 is approximately equal to the dimension H, and an air gap of about 3 mm is formed there as an insulating space.
[0022]
Thus, in the brush holder fixing structure of the present invention, the plurality of brushes 23b can be grounded by the single ground terminal 24, and the ground terminal 24 is connected to the rear bracket 5 and the yoke as described above. 11 is sandwiched between. Therefore, reliable earth connection by a single earth terminal is realized, and it becomes possible to improve the earth reliability in the brushed DC motor. In addition, since the connection piece 53 can be provided at a position where the pigtail 52b is most easily connected in consideration of the position of the brush 23b, it is not necessary to largely pull the pigtail 52b around in the brush holder 22. Furthermore, since the ground terminal 24 is ring-shaped, it is possible to connect the pigtail to any place other than the connection piece 53, or to connect the pigtail to any place without providing the connection piece 53. For this reason, it is possible to solve the problems of ensuring insulation and securing strength against vibration accompanying the routing of the pigtail, and it is possible to improve product reliability.
[0023]
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
For example, the value of the dimension H is not limited to the above-described value (about 3 mm), and can be set as appropriate as long as the dimension can ensure insulation. Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the structure which provided the brush holder fixing | fixed part 31 in one place was shown, it is also possible to provide it in multiple places. Furthermore, the fitting hole 38 of the locking piece 37 does not need to be a complete hole with a closed periphery, and a notch is included in the category.
[0024]
On the other hand, the above-described embodiment shows an example in which the present invention is applied to a starter motor of a motorcycle. However, the present invention is applied to other in-vehicle motors, industrial machines such as robots, motors for IT equipment such as personal computers, and the like. Applicable. In the above-described embodiment, an example in which a neodymium rare earth magnet is used as the permanent magnet 12 has been described. However, other rare earth magnets such as a samarium cobalt magnet or a ferrite magnet may be used.
[0025]
【The invention's effect】
According to the brush holder fixing structure for a motor of the present invention, the positioning hole of the brush holder is fitted to the positioning protrusion of the bracket, and the fitting hole of the locking piece of the metal plate attached to the bracket opening end is positioned to the positioning protrusion. Since the locking piece is brought into contact with the end face of the brush holder while being fitted to the brush holder, the brush holder can be fixed in the axial direction by the extension piece and the locking piece without using a screw. In addition, the positioning protrusions to be formed on the bracket need only be a simple rod shape and do not require screw hole processing, so the number of motor assembly steps and parts manufacturing steps can be reduced compared to conventional screw-fixing structures. Can do.
[0026]
Further, since the length L of the extension piece is set to be larger than the distance H between the end face of the brush holder and the end face position of the metal plate (L> H), the extension piece or the locking piece bends to the end face of the brush holder. It is elastically contacted, and the brush holder can be fixed in the axial direction by the elastic force of the metal plate, so that the brush holder can be more securely pressed.
[0027]
Furthermore, by providing a connecting piece for fixing the negative-side brush pigtail to the metal plate, it is possible to ground a plurality of brushes with a single metal plate, and the most pigtail in consideration of the position of the brush. The connecting piece can be provided at a position where it is easy to connect. Therefore, the pigtail does not need to be largely routed in the brush holder, the problems of ensuring insulation and securing strength against vibration associated with the routing of the pigtail can be solved, and product reliability can be improved.
[0028]
In addition, by sandwiching the metal plate between the bracket end and the yoke, the metal plate can be securely attached to the ground side, and the grounding reliability can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an outline of a motor to which a brush holder fixing structure of the present invention is applied.
FIG. 2 is a side view of the brush holder as viewed from the commutator side.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional brush holder fixing structure.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Motor 2 Stator 3 Armature 4 Front bracket 5 Rear bracket 6 Set bolt 11 Yoke 12 Permanent magnet 13 Rotating shaft 14 Armature core 15 Commutator 16 Coil 17 Segment 18 Bearing 19 Gasket 21 Bearing 22 Brush holder 23 Brush 23a Plus side brush 23b Negative side Brush 24 Ground terminal (metal plate)
25 Spring 26 Mounting groove 27 Small diameter portion 31 Brush holder fixing portion 32 Positioning projection 33 Positioning hole 34 Body portion 35 Joint portion 36 Extension piece 37 Locking piece 38 Fitting hole 41 Feeding terminal 42 Head 43 Terminal mounting hole 44 Terminal mounting hole 45 O-ring 46 Resin bushing 47 Stopper washer 48 Nut 49 Cover 51 Power supply plate 52a Pigtail 52b Pigtail 53 Connection piece 61 Bracket 62 Brush holder 63 Projection 64 Mounting hole 65 Screw

Claims

有底円筒状に形成され、内側底部に軸方向に突出する位置決め突起を備える金属製のブラケットと、
前記ブラケット内に収容され、前記位置決め突起が嵌合する位置決め孔を備える合成樹脂製のブラシホルダと、
前記ブラケットの開口端部に取り付けられ、前記開口端部に沿って配されるリング状の本体部と、前記本体部から軸方向に延びる延長片と、前記延長片の端部から径方向に延び、前記位置決め突起が嵌合する嵌合孔が形成され、前記ブラシホルダの端面に接触する係止片とを備える金属板とを有することを特徴とするモータのブラシホルダ固定構造。A metal bracket that is formed in a bottomed cylindrical shape and includes a positioning protrusion that protrudes in the axial direction on the inner bottom portion;
A brush holder made of synthetic resin, which is housed in the bracket and includes a positioning hole into which the positioning protrusion fits;
A ring-shaped main body attached to the opening end of the bracket and arranged along the opening end, an extension piece extending in the axial direction from the main body, and extending in a radial direction from the end of the extension piece A brush holder fixing structure for a motor, comprising: a metal plate having a fitting hole into which the positioning protrusion is fitted, and a locking piece that contacts an end face of the brush holder.

請求項１記載のモータのブラシホルダ固定構造において、前記延長片の長さＬは、前記ブラシホルダの端面と前記本体部の端面位置との間の距離Ｈよりも大きいことを特徴とするモータのブラシホルダ固定構造。2. The brush holder fixing structure for a motor according to claim 1, wherein a length L of the extension piece is larger than a distance H between an end face of the brush holder and an end face position of the main body. Brush holder fixing structure.

請求項１または２記載のモータのブラシホルダ固定構造において、前記金属板は、前記本体部から径方向に延設され、前記ブラシホルダに保持されたマイナス側のブラシのピグテールが固定される接続片を有することを特徴とするモータのブラシホルダ固定構造。3. The motor brush holder fixing structure according to claim 1, wherein the metal plate extends in a radial direction from the main body portion, and a connecting piece to which a pigtail of a negative brush held by the brush holder is fixed. A structure for fixing a brush holder of a motor, comprising:

請求項１〜３の何れか１項に記載のモータのブラシホルダ固定構造において、前記金属板は、前記ブラケット端部と前記ブラケットに隣接して配置されるヨークとの間に挟持されることを特徴とするモータのブラシホルダ固定構造。The brush holder fixing structure for a motor according to any one of claims 1 to 3, wherein the metal plate is sandwiched between an end of the bracket and a yoke disposed adjacent to the bracket. A motor brush holder fixing structure.