JP4094013B2

JP4094013B2 - Elastic bearings for structures

Info

Publication number: JP4094013B2
Application number: JP2005130968A
Authority: JP
Inventors: 晃小坂; 啓士池田; 規靖荒瀬
Original assignee: Nitta Corp; Sho Bond Corp
Current assignee: Nitta Corp; Sho Bond Corp
Priority date: 2004-04-30
Filing date: 2005-04-28
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: JP2005337002A

Description

本発明は、橋梁、建物、機械等を支承するのに好適な構造物用弾性支承体、特に橋梁用弾性支承体に関する。 The present invention relates to an elastic bearing for a structure suitable for supporting a bridge, a building, a machine, etc., and more particularly to an elastic bearing for a bridge.

従来から、図７に示すように、橋梁などの上部構造物９５と、橋脚などの下部構造物９６との間には、ゴム支承体９１が配置され、上部構造物９５から作用する力を下部構造物９６に伝達し、上部構造の荷重の載荷によるたわみやねじれ変形の吸収をしている。このゴム支承体９１は、上部構造物９５に固定される上沓９９と、下部構造物９６にアンカーボルト９７により固定される下沓１００と、これらの間に配設されたゴム層９８とから構成される。このゴム支承体９１により下向きの鉛直荷重が支持される。 Conventionally, as shown in FIG. 7, a rubber bearing 91 is disposed between an upper structure 95 such as a bridge and a lower structure 96 such as a bridge pier, and the force acting from the upper structure 95 is lower. This is transmitted to the structure 96 to absorb deflection and torsional deformation caused by the loading of the load of the superstructure. The rubber bearing body 91 includes an upper collar 99 fixed to the upper structure 95, a lower collar 100 fixed to the lower structure 96 by anchor bolts 97, and a rubber layer 98 disposed therebetween. Composed. A downward vertical load is supported by the rubber support 91.

一方、水平荷重および鉛直方向上向きの動きに対しては、例えばゴム支承体９１の側端部にサイドブロック（移動制限装置）９２を配置して固定することで上部構造物９５と下部構造物９６の水平方向および鉛直方向上向きの動きを制限している（例えば、非特許文献１など）。また、特許文献１には、上部構造物の水平移動を制限する移動制限装置が提案されている。 On the other hand, with respect to horizontal load and vertical upward movement, the upper structure 95 and the lower structure 96 are arranged by, for example, disposing and fixing a side block (movement restriction device) 92 at the side end of the rubber bearing 91. Are restricted in the horizontal and vertical upward movements (for example, Non-Patent Document 1). Patent Document 1 proposes a movement restricting device that restricts horizontal movement of an upper structure.

しかしながら、ゴム支承体により鉛直荷重を支持し、非特許文献１に記載の移動制限装置や特許文献１に記載の移動制限装置により水平荷重を支持するという構成にすると、ゴム支承体を含めた装置全体が大型化、重量化するとともに、施工が煩雑となり、コストアップが生じるという問題がある。また、装置全体が大型化すると、桁下空間が狭い場合には施工できないことがある。 However, when the vertical load is supported by the rubber support and the horizontal load is supported by the movement restricting device described in Non-Patent Document 1 or the movement restricting device described in Patent Document 1, the apparatus including the rubber support is included. While the whole becomes larger and heavier, there are problems that the construction becomes complicated and the cost increases. Moreover, when the whole apparatus becomes large, construction may not be possible if the under-girder space is narrow.

また、特許文献２および非特許文献２には、凸部が形成された上沓と、凹部が形成された下沓と、この下沓の凹部内に配置されたすべり板、中間プレートおよびゴムプレートとを備えた密閉ゴム支承体が提案されている。この密閉ゴム支承体では、すべり板、中間プレートおよびゴムプレートのすべり摩擦と、密閉収納されたゴムプレートの変形によって鉛直荷重および水平荷重を吸収するので、装置を小型化、軽量化することができる。 In Patent Document 2 and Non-Patent Document 2, an upper collar having a convex portion, a lower collar having a concave portion, a slip plate, an intermediate plate, and a rubber plate arranged in the concave portion of the lower collar. A sealed rubber bearing body having been proposed has been proposed. In this sealed rubber bearing body, vertical load and horizontal load are absorbed by sliding friction of the sliding plate, intermediate plate and rubber plate, and deformation of the sealed rubber plate, so that the device can be reduced in size and weight. .

しかしながら、この密閉ゴム支承体は、上沓の凸部を下沓の凹部に単に嵌合させているだけであり、上沓と下沓とは接着固定されていないので、上沓と下沓が離隔する方向（鉛直方向上向き）の大きな鉛直荷重に抵抗するために、密閉ゴム支承体以外に、浮き上がり防止装置などの移動制限装置が設けられている（例えば、非特許文献３など）。このため、装置全体が大型化、重量化するとともに、施工が煩雑となり、コストアップが生じるという問題がある。 However, in this sealed rubber bearing body, the convex portion of the upper collar is simply fitted into the concave portion of the lower collar, and the upper collar and the lower collar are not bonded and fixed. In order to resist a large vertical load in a separating direction (vertically upward), a movement restriction device such as a lift prevention device is provided in addition to the sealed rubber bearing (for example, Non-Patent Document 3). For this reason, there exists a problem that while the whole apparatus enlarges and weights, construction becomes complicated and a cost increase arises.

また、特許文献３には、他のゴム支承体が提案されている。このゴム支承体の上沓には、下沓と相対する面に、凹部が形成され、下沓には、上沓と相対する面で、かつ、上沓の凹部に対応する位置に、該凹部と嵌合する凸部が形成され、これらの上沓と下沓がゴム層を介して嵌合することで一つの嵌合部が形成されている。これにより、このゴム支承体には、上沓の水平面と、該水平面と対向する下沓の水平面と、これらの水平面間に配設されたゴム層とにより鉛直荷重支持部が構成されるとともに、前記嵌合部における凹部の内側面と、該側面に対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層とにより水平荷重支持部が構成されているので、このゴム支承体のみで鉛直荷重だけでなく水平荷重をも支持することができる。 Patent Document 3 proposes another rubber bearing body. A concave portion is formed on the upper surface of the rubber bearing body on the surface facing the lower collar. The lower collar is formed on the surface facing the upper collar and at a position corresponding to the concave portion of the upper collar. And the upper and lower eyelids are fitted via a rubber layer to form one fitting portion. Thereby, in this rubber support body, a vertical load support portion is configured by the upper horizontal plane, the lower horizontal plane facing the horizontal plane, and the rubber layer disposed between these horizontal planes. The horizontal load support portion is constituted by the inner side surface of the concave portion in the fitting portion, the outer side surface of the convex portion facing the side surface, and the rubber layer disposed between the side surfaces. Not only the vertical load but also the horizontal load can be supported only by the support body.

ところが、特許文献３に記載されたゴム支承体における前記凹部の水平面（底面）と、凸部の水平面（端面）との間には、ゴム層が配設されていないか、あるいは配設されていてもゴム層と凹部の水平面とが接しておらず隙間がある。したがって、前記水平荷重支持部におけるゴム層の上端側は、その動きが制限されていない。このため、水平荷重支持部に水平荷重がかかったときには、ゴム層の上端（自由面）が上方の前記隙間に押し出される膨出現象が生じることになる。また、前記鉛直荷重支持部におけるゴム層の側端も、その動きが制限されていないため、鉛直荷重支持部に鉛直荷重がかかったときには、ゴム層の側端（自由面）が側方に押し出される膨出現象が生じる。 However, a rubber layer is not disposed or disposed between the horizontal surface (bottom surface) of the concave portion and the horizontal surface (end surface) of the convex portion in the rubber support described in Patent Document 3. However, the rubber layer and the horizontal surface of the recess are not in contact with each other and there is a gap. Accordingly, the movement of the upper end side of the rubber layer in the horizontal load support portion is not limited. For this reason, when a horizontal load is applied to the horizontal load support portion, a swelling phenomenon occurs in which the upper end (free surface) of the rubber layer is pushed out into the gap above. Further, since the movement of the side edge of the rubber layer in the vertical load support portion is not limited, the side end (free surface) of the rubber layer is pushed out to the side when a vertical load is applied to the vertical load support portion. Bulging phenomenon occurs.

このような膨出現象が生じると、鉛直荷重支持部および水平荷重支持部におけるばね定数が低下して単位面積当たりで支持できる鉛直荷重および水平荷重が小さくなるので、鉛直荷重および水平荷重に対する耐荷力が十分に得られない場合がある。また、上記したように、凹部の水平面と凸部の水平面との間には隙間があるので、これらの水平面では鉛直荷重を吸収する十分な効果は期待できない。すなわち、このゴム支承体が鉛直荷重を吸収できるのは、嵌合部以外の水平面（嵌合部の周囲の水平面）に限られる。したがって、十分な耐荷力を得るには、鉛直荷重支持部および水平荷重支持部を大きくする必要があるので、ゴム支承体が大型化するという問題がある。また、鉛直荷重に対する耐荷力を向上させるために水平面の面積を大きくすると、回転たわみ量が増加する。このように回転たわみ量が増加すると、支承体の圧縮ばね定数が低下し、交通振動の問題がより顕著となる。
特開２０００−９６５１８号公報、図１特開昭６１−７５１０５号公報特開昭５９−２１３８０８号公報社団法人日本道路協会編集「道路橋支承便覧（初版）」、ｐ．１７９−１８０（図３．８９）社団法人日本道路協会編集「道路橋支承便覧（初版）」、ｐ．８５−８６社団法人日本道路協会編集「道路橋支承便覧（初版）」、ｐ．５７（図２．３８） When such a bulging phenomenon occurs, the spring constant in the vertical load support portion and the horizontal load support portion decreases, and the vertical load and horizontal load that can be supported per unit area become small. May not be sufficient. Further, as described above, since there is a gap between the horizontal surface of the concave portion and the horizontal surface of the convex portion, a sufficient effect of absorbing a vertical load cannot be expected on these horizontal surfaces. That is, the rubber bearing body can absorb the vertical load only on a horizontal plane other than the fitting portion (horizontal plane around the fitting portion). Accordingly, in order to obtain a sufficient load bearing capacity, it is necessary to enlarge the vertical load support portion and the horizontal load support portion, and there is a problem that the rubber bearing body is enlarged. Moreover, if the area of a horizontal surface is enlarged in order to improve the load bearing capacity with respect to a vertical load, the amount of rotational deflection will increase. When the amount of rotational deflection increases in this way, the compression spring constant of the bearing body decreases, and the problem of traffic vibration becomes more prominent.
JP 2000-96518 A, FIG. JP 61-75105 A JP 59-213808 Edited by the Japan Road Association “Road Bridge Support Manual (First Edition)”, p. 179-180 (Figure 3.89) Edited by the Japan Road Association “Road Bridge Support Manual (First Edition)”, p. 85-86 Edited by the Japan Road Association “Road Bridge Support Manual (First Edition)”, p. 57 (Fig. 2.38)

本発明の課題は、小型化、軽量化、構造の簡略化が可能で、しかも鉛直荷重および水平荷重の支持性能に優れた構造物用弾性支承体、特に橋梁用弾性支承体を提供することである。 An object of the present invention is to provide an elastic bearing body for a structure, in particular an elastic bearing body for a bridge, which can be reduced in size, reduced in weight, simplified in structure, and excellent in supporting performance of vertical load and horizontal load. is there.

上記課題を解決するための本発明の構造物用弾性支承体は、以下の構成からなる。
(1) 上部構造物に固定される上枠と、下部構造物に固定される下枠と、これらの間に配設された弾性層とを備えた構造物用弾性支承体であって、前記上枠には、前記下枠と相対する面に、凹部および／または凸部が形成され、前記下枠には、前記上枠と相対する面で、かつ、前記上枠の凹部および／または凸部に対応する位置に、これらと嵌合する凸部および／または凹部が形成され、これらの上枠と下枠が前記弾性層を介して嵌合し、複数の嵌合部が形成されており、該嵌合部において、前記弾性層は、前記凹部の内側面、凸部の外側面および水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面間に実質的に隙間なく密接するように充填されており、さらに、該嵌合部における凹部の内側面と、該側面と対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に充填された弾性層とにより構成された水平荷重支持部と、前記上枠の水平面と、該水平面と対向する前記下枠の水平面と、これらの水平面間に充填された弾性層とにより構成された鉛直荷重支持部とが交互に連続していることを特徴とする構造物用弾性支承体。
The elastic bearing body for a structure of the present invention for solving the above problems has the following configuration.
(1) An elastic support body for a structure comprising an upper frame fixed to an upper structure, a lower frame fixed to a lower structure, and an elastic layer disposed therebetween, The upper frame is formed with a concave portion and / or a convex portion on a surface facing the lower frame, and the lower frame is a surface facing the upper frame and the concave portion and / or convex portion of the upper frame. A convex portion and / or a concave portion that is fitted to these are formed at a position corresponding to the portion, and the upper frame and the lower frame are fitted via the elastic layer, and a plurality of fitting portions are formed. In the fitting portion, the elastic layer is filled so as to be in close contact with the inner surface of the concave portion, the outer surface of the convex portion, and the opposing surfaces of the upper frame and the lower frame including the horizontal surface without any gap. Furthermore, the inner side surface of the concave portion in the fitting portion, the outer side surface of the convex portion facing the side surface, and between these side surfaces A horizontal load bearing portion constituted by a filled elastic layer, and a horizontal plane of the upper frame, and the horizontal surface of the lower frame opposite the horizontal surface, is constituted by an elastic layer filled between these horizontal plane structure elastic bearing body and the vertical load-bearing part is characterized in that it alternately and continuously.

このように、本発明の構造物用弾性支承体には複数の嵌合部が形成されているので、隣接する嵌合部が並ぶ方向には、複数の水平荷重支持部と複数の鉛直荷重支持部が交互に連続して形成されている。これにより、上枠、下枠および弾性層で構成される弾性支承体のみで鉛直荷重だけでなく水平荷重をも支持することができ、サイドブロックなどの水平荷重を支持する部材を別途設ける必要がないので、弾性支承体を小型化、軽量化するとともに、弾性支承体の構造を簡略化することができる。また、複数の嵌合部を形成することで、水平荷重に抵抗する水平荷重支持部の面積（水平荷重がかかる方向に略垂直な面積）を増加させることができるので、水平荷重に対する十分な耐荷力を得ることができる。 As described above, since the plurality of fitting portions are formed in the elastic support body for a structure of the present invention, a plurality of horizontal load support portions and a plurality of vertical load supports are provided in the direction in which adjacent fitting portions are arranged. The parts are formed alternately and continuously. As a result, not only the vertical load but also the horizontal load can be supported only by the elastic support body constituted by the upper frame, the lower frame and the elastic layer, and it is necessary to separately provide a member for supporting the horizontal load such as a side block. Therefore, the elastic bearing body can be reduced in size and weight, and the structure of the elastic bearing body can be simplified. In addition, by forming a plurality of fitting parts, the area of the horizontal load support part that resists the horizontal load (area approximately perpendicular to the direction in which the horizontal load is applied) can be increased. You can gain power.

また、上記（1）のように、嵌合部において、前記弾性層は、前記凹部の内側面、凸部の外側面および水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面間に実質的に隙間なく密接するように充填されており、さらに、該嵌合部における凹部の内側面と、該側面と対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に充填された弾性層とにより構成された水平荷重支持部と、前記上枠の水平面と、該水平面と対向する前記下枠の水平面と、これらの水平面間に充填された弾性層とにより構成された鉛直荷重支持部とが交互に連続している。これにより、水平荷重支持部の弾性層は、該弾性層に隣接する鉛直荷重支持部の弾性層により動きが制限され、鉛直荷重支持部の弾性層は、該弾性層に隣接する水平荷重支持部の弾性層により動きが制限されている。すなわち、水平荷重支持部の弾性層と鉛直荷重支持部の弾性層は、互いに動きを規制している。したがって、水平荷重支持部に水平荷重が加わったとき、該水平荷重支持部に隣接する鉛直荷重支持部は、水平荷重支持部の弾性層が水平荷重に対して垂直な方向に過度に広がる（延伸する）のを抑制することができる。また、鉛直荷重支持部に鉛直荷重が加わったとき、該鉛直荷重支持部に隣接する水平荷重支持部は、鉛直荷重支持部の弾性層が鉛直荷重に対して垂直な方向に過度に広がるのを抑制することができる。これにより、鉛直荷重支持部および水平荷重支持部におけるばね定数を増大させて鉛直荷重および水平荷重に対する耐荷力を向上させることができるため、単位面積当たりで支持できる鉛直荷重および水平荷重を増大させることができる。したがって、水平方向の面積を小さくして小型化することができる。また、水平方向の面積を小さくすることで、回転たわみ量を低減することができる。 Further, as in ( 1 ) above, in the fitting portion, the elastic layer is substantially between the opposing surfaces of the upper and lower frames including the inner surface of the recess, the outer surface of the protrusion, and a horizontal plane. It is filled so as to be in close contact with no gap, and further includes an inner side surface of the concave portion in the fitting portion, an outer side surface of the convex portion facing the side surface, and an elastic layer filled between the side surfaces. The horizontal load support portion formed, the horizontal plane of the upper frame, the horizontal plane of the lower frame facing the horizontal plane, and the vertical load support portion constituted by an elastic layer filled between the horizontal planes are alternately arranged. It is continuous . Thereby, the movement of the elastic layer of the horizontal load support part is restricted by the elastic layer of the vertical load support part adjacent to the elastic layer, and the elastic layer of the vertical load support part is adjacent to the elastic layer. The movement is restricted by the elastic layer. That is, the elastic layer of the horizontal load support part and the elastic layer of the vertical load support part regulate movement with respect to each other. Therefore, when a horizontal load is applied to the horizontal load support portion, the vertical load support portion adjacent to the horizontal load support portion has an elastic layer of the horizontal load support portion that extends excessively in a direction perpendicular to the horizontal load (elongation). Can be suppressed. In addition, when a vertical load is applied to the vertical load support portion, the horizontal load support portion adjacent to the vertical load support portion prevents the elastic layer of the vertical load support portion from excessively spreading in a direction perpendicular to the vertical load. Can be suppressed. As a result, the spring constants in the vertical load support portion and the horizontal load support portion can be increased to improve the load bearing capacity against the vertical load and the horizontal load, so that the vertical load and the horizontal load that can be supported per unit area are increased. Can do. Therefore, it is possible to reduce the size by reducing the horizontal area. Moreover, the amount of rotational deflection can be reduced by reducing the horizontal area.

本発明の構造物用弾性支承体は、さらに以下の構成からなるのが好ましい。
(2) 前記弾性層は、前記凹部の内側面、前記凸部の外側面および前記水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面にそれぞれ接着されている(1)記載の構造物用弾性支承体。
(３) 前記上枠および下枠のうちのいずれか一方には、他方と相対する面に、第１の凸部と、該第１の凸部から離隔しかつ第１の凸部を囲む第２の凸部とが形成され、
前記上枠および下枠のうちの他方には、前記一方と相対する面で、かつ、前記第１の凸部および第２の凸部に対応する位置に、これらと嵌合する第１の凹部および第２の凹部が形成されている（1）または（２）に記載の構造物用弾性支承体。
(4) 前記第１の凸部が略円柱形状であり、前記第２の凸部が略円筒形状である(3)記載の構造物用弾性支承体。
(5) 前記凹部および／または凸部には、前記水平荷重支持部および／または鉛直荷重支持部のばね定数を調節するための切欠き部が形成されている(1)〜(4)のいずれかに記載の構造物用弾性支承体。
(6) 前記上枠および／または下枠には、前記水平荷重支持部および／または鉛直荷重支持部のばね定数を調節するための貫通口または溝が鉛直方向に形成されている(1)〜(5)のいずれかに記載の構造物用弾性支承体。 The elastic bearing body for a structure of the present invention preferably further comprises the following configuration.
(2) the elastic layer, the inner surface of the recess, for structures of the upper frame and are adhered respectively on the opposing surfaces of the lower frame (1) Symbol mounting including an outer surface and the horizontal surface of the convex portion Elastic bearing body.
( 3 ) One of the upper frame and the lower frame includes a first protrusion on a surface facing the other, a first protrusion separated from the first protrusion, and surrounding the first protrusion 2 convex portions are formed,
The other of the upper frame and the lower frame has a first recess that fits into a surface facing the one and at a position corresponding to the first and second protrusions. And the elastic support for a structure according to (1) or (2) , wherein a second recess is formed.
( 4 ) The elastic support for a structure according to ( 3 ), wherein the first convex portion has a substantially cylindrical shape, and the second convex portion has a substantially cylindrical shape.
(5) in the recess and / or protrusion can be of any notch for adjusting the spring constant of the horizontal load-bearing part and / or the vertical load-bearing part is formed (1) to (4) An elastic bearing body for a structure according to any one of the above.
( 6 ) The upper frame and / or the lower frame are formed with through holes or grooves in the vertical direction for adjusting the spring constant of the horizontal load support part and / or the vertical load support part. ( 5 ) The elastic bearing body for structures according to any one of ( 5 ).

本発明の構造物用弾性支承体は、特に橋梁用弾性支承体に適用するのが好ましい。この橋梁用弾性支承体は、上部構造物に固定される上沓と、下部構造物に固定される下沓と、これらの間に配設された弾性層とを備えた橋梁用弾性支承体であって、前記上沓には、前記下沓と相対する面に、凹部および／または凸部が形成され、前記下沓には、前記上沓と相対する面で、かつ、前記上沓の凹部および／または凸部に対応する位置に、これらと嵌合する凸部および／または凹部が形成され、これらの上沓と下沓が前記弾性層を介して嵌合し、複数の嵌合部が形成されており、該嵌合部において、前記弾性層は、前記凹部の内側面、凸部の外側面および水平面を含む前記上沓と下沓の相対する面間に実質的に隙間なく密接するように充填されており、さらに、該嵌合部における凹部の内側面と、該側面と対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に充填された弾性層とにより構成された水平荷重支持部と、前記上枠の水平面と、該水平面と対向する前記下枠の水平面と、これらの水平面間に充填された弾性層とにより構成された鉛直荷重支持部とが交互に連続していることを特徴とする。
It is preferable that the elastic bearing body for a structure of the present invention is applied to an elastic bearing body for a bridge. This bridge elastic bearing body is an elastic bearing body for bridges having an upper collar fixed to the upper structure, a lower collar fixed to the lower structure, and an elastic layer disposed therebetween. In the upper collar, a recess and / or a protrusion is formed on a surface facing the lower collar, and the lower collar is a surface facing the upper collar and a recess of the upper collar. And / or a convex portion and / or a concave portion that are fitted to these at a position corresponding to the convex portion, the upper collar and the lower collar are fitted via the elastic layer, and a plurality of fitting sections are formed. In the fitting portion, the elastic layer is in close contact with the inner surface of the concave portion, the outer surface of the convex portion, and the opposing surfaces of the upper and lower eyelids including the horizontal surface with substantially no gap. are filled as further, an inner surface of the recess in the fitting portion, the outside of the protruding portion facing the side surface When a horizontal load bearing portion constituted by a filled between these aspects elastic layer, and a horizontal plane of the upper frame, and the horizontal surface of the lower frame opposite the horizontal surface, which is filled between these horizontal plane it characterized in that the elastic layer and the vertical load support configured by being alternately repeated.

前記(1)記載の構造物用弾性支承体によれば、複数の嵌合部を設けるとともに、水平荷重支持部および鉛直荷重支持部に弾性層を有しているので、小型化、軽量化、構造の簡略化が可能で、しかも鉛直荷重および水平荷重の支持性能に優れている。これにより、コストダウンを図ることができるとともに、施工作業性が向上し、桁下の狭い空間にも設置できる。また、ばね定数の増大および回転たわみ量の低減により、交通振動を軽減することができる。
According wherein (1) SL in the structure elastic support body mounting, provided with a plurality of fitting portions, since it has an elastic layer on the horizontal load-bearing part and the vertical load-bearing part, smaller, lighter In addition, the structure can be simplified and the supporting performance of vertical load and horizontal load is excellent. Thereby, while being able to aim at cost reduction, construction workability | operativity improves and it can install in the space under a girder. Moreover, traffic vibration can be reduced by increasing the spring constant and reducing the amount of rotational deflection.

前記(2)記載の弾性支承体によれば、弾性層が、凹部の内側面、凸部の外側面および各水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面にそれぞれ接着されているので、上枠と下枠が離隔する方向（鉛直方向上向き）の大きな鉛直荷重が生じた場合でも、上枠と下枠との嵌合が外れることがない十分な抵抗力を付与できる。すなわち、本発明の弾性支承体では、複数の嵌合部を形成することで、上枠と下枠との接着面積を増加させる効果が得られ、弾性層が、水平面だけでなく、嵌合部の凹部および凸部とも加硫接着されるので、上枠および下枠と弾性層との接着力を格段に向上させることができる。
According to the elastic support body described in ( 2 ), since the elastic layers are respectively bonded to the opposing surfaces of the upper frame and the lower frame including the inner surface of the concave portion, the outer surface of the convex portion, and each horizontal plane, Even when a large vertical load is generated in a direction in which the upper frame and the lower frame are separated (vertically upward), sufficient resistance can be applied so that the fitting between the upper frame and the lower frame is not released. That is, in the elastic bearing body of the present invention, by forming a plurality of fitting portions, an effect of increasing the adhesion area between the upper frame and the lower frame is obtained, and the elastic layer is not only a horizontal plane but also the fitting portions. Since the concave and convex portions are vulcanized and bonded, the adhesive force between the upper frame and the lower frame and the elastic layer can be remarkably improved.

本発明の弾性支承体の具体例としては、例えば前記(３)に記載した構成のものが挙げられる。前記(３)に記載の弾性支承体では、第１の凸部の周囲に、該凸部を囲む第２の凸部が形成されているので、あらゆる方向からの水平荷重に対して十分な耐荷力を付与できる。また、前記(４)記載のように、第１の凸部が略円柱形状で、第２の凸部が略円筒形状であるのが好ましい。このように、各凸部の断面形状が円形であると、荷重がかかったときに応力集中が生じにくく、弾性支承体の耐久性がより向上する。
As a specific example of the elastic bearing body of the present invention, for example, the one described in the above ( 3 ) can be cited. In the elastic support body described in ( 3 ), since the second convex portion surrounding the convex portion is formed around the first convex portion, sufficient load resistance against horizontal loads from all directions is provided. Can give power. In addition, as described in ( 4 ) above, it is preferable that the first convex portion has a substantially cylindrical shape and the second convex portion has a substantially cylindrical shape. Thus, when the cross-sectional shape of each convex part is circular, stress concentration is less likely to occur when a load is applied, and the durability of the elastic bearing body is further improved.

また、本発明の構造物用弾性支承体では、弾性層の密閉状態が高くばね定数が大きすぎる場合には、必要に応じて、前記(５)，(６)に記載のように、凹部および／または凸部に切欠き部を設けたり、上枠および／または下枠に貫通口または溝を設けて、弾性層の一部を切欠き部、貫通口または溝に膨出させることによりばね定数を所望の値に調節することができる。

Further, in the elastic support for a structure of the present invention, when the elastic layer is sealed and the spring constant is too large, as described in ( 5 ) and ( 6 ) above, as described in ( 5 ) and ( 6 ), Spring constant by providing a notch on the convex part and / or providing a through hole or groove in the upper frame and / or the lower frame to bulge part of the elastic layer into the notch, through hole or groove Can be adjusted to a desired value.

以下、本発明の一実施形態にかかる橋梁用ゴム支承体について、図面を参照して詳細に説明する。図１(a)は、本実施形態にかかるゴム支承体１１を示す断面図であり、図１(b)は、そのゴム支承体１１の上沓１２（上枠）を示す底面図（下沓１３と相対する面側から見た図）であり、図１(c)は、ゴム支承体１１の下沓１３（下枠）を示す平面図である。 Hereinafter, a rubber bearing body for a bridge according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view showing a rubber support 11 according to the present embodiment, and FIG. 1B is a bottom view showing an upper collar 12 (upper frame) of the rubber bearing 11. FIG. 1 (c) is a plan view showing the lower collar 13 (lower frame) of the rubber bearing body 11. As shown in FIG.

図１(a)に示すように、ゴム支承体１１は、橋梁などの上部構造物１０１にソールプレート１０３を介して固定される上沓１２と、橋脚などの下部構造物１０２にベースプレート１０４を介して固定される下沓１３と、これらの間に配設されたゴム層１４とを備えている。上部構造物１０１と上沓１２とは、ソールプレート１０３を貫通する桁セットボルト１０５により固定されている。また、下部構造物１０２と下沓１３とは、ベースプレート１０４を貫通するアンカーボルト１０６により固定されている。 As shown in FIG. 1 (a), the rubber support 11 includes an upper rod 12 fixed to an upper structure 101 such as a bridge via a sole plate 103, and a lower structure 102 such as a bridge pier via a base plate 104. And a rubber layer 14 disposed between them. The upper structure 101 and the upper collar 12 are fixed by a girder set bolt 105 that penetrates the sole plate 103. In addition, the lower structure 102 and the lower rod 13 are fixed by anchor bolts 106 that penetrate the base plate 104.

図１(b)，(c)に示すように、下沓１３には、上沓１２と相対する面に、略円柱形状の第１の凸部１３ａと、該第１の凸部１３ａから離隔しかつ第１の凸部１３ａを囲む略円筒形状の第２の凸部１３ｂとが形成されている。一方、上沓１２には、下沓１３と相対する面で、かつ、第１の凸部１３ａおよび第２の凸部１３ｂに対応する位置に、これらと嵌合する第１の凹部１２ａおよび第２の凹部１２ｂが形成されている。そして、これらの上沓１２と下沓１３がゴム層１４を介して嵌合することで、図１(a)に示すように２つの嵌合部Ａ，Ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 1B and 1C, the lower collar 13 has a substantially cylindrical first convex portion 13a on the surface facing the upper collar 12, and a distance from the first convex portion 13a. And the substantially cylindrical 2nd convex part 13b surrounding the 1st convex part 13a is formed. On the other hand, the upper flange 12 has a first concave portion 12a and a first concave portion 12a which are fitted to these at positions corresponding to the first convex portion 13a and the second convex portion 13b, on the surface facing the lower rod 13. Two recesses 12b are formed. Then, the upper hook 12 and the lower hook 13 are fitted through the rubber layer 14 to form two fitting portions A and B as shown in FIG.

嵌合部Ａ，Ｂにおける凹部１２ａ，１２ｂの内側面と、該側面と対向する凸部１３ａ，１３ｂの外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層１４とにより水平荷重支持部Ｈが構成されている。また、上沓１２の水平面１２ｃと、該水平面１２ｃと対向する下沓１３の水平面１３ｃと、水平面１２ｃ，１３ｃ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。さらに、凹部１２ａの水平面（凹部の底面）１２ｄと、該水平面１２ｄと対向する凸部１３ａの水平面（凸部の端面）１３ｄと、水平面１２ｄ，１３ｄ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成され、凹部１２ｂの水平面（凹部の底面）１２ｅと、該水平面１２ｅと対向する凸部１３ｂの水平面（凸部の端面）１３ｅと、水平面１２ｅ，１３ｅ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。 The horizontal load support portion H is formed by the inner side surfaces of the concave portions 12a and 12b in the fitting portions A and B, the outer side surfaces of the convex portions 13a and 13b facing the side surfaces, and the rubber layer 14 disposed between the side surfaces. Is configured. Further, a vertical load support portion V is configured by the horizontal surface 12c of the upper rod 12, the horizontal surface 13c of the lower rod 13 facing the horizontal surface 12c, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 12c and 13c. Further, the horizontal surface (bottom surface of the concave portion) 12d of the concave portion 12a, the horizontal surface (end surface of the convex portion) 13d of the convex portion 13a facing the horizontal surface 12d, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 12d and 13d A load supporting portion V is configured, and is disposed between the horizontal surfaces 12e and 13e, and the horizontal surface 12e of the concave portion 12b (the bottom surface of the concave portion), the horizontal surface 13e of the convex portion 13b facing the horizontal surface 12e (the end surface of the convex portion). The rubber layer 14 forms a vertical load support portion V.

そして、図１(a)に示すように、これらの水平荷重支持部Ｈおよび鉛直荷重支持部Ｖには、ゴム層１４が密に充填されているのが好ましい。ここで、「ゴム層１４が密に充填されている」とは、ゴム層１４と、凹部１２ａ，１２ｂの内側面、凸部１３ａ，１３ｂの外側面および水平面１２ｃ，１３ｃ，１２ｄ，１３ｄ，１２ｅ，１３ｅとが実質的に隙間なく密接していることをいう。これにより、水平荷重支持部Ｈと鉛直荷重支持部Ｖとが交互に連続して形成されている。このようにゴム層１４が密閉状態になっているので、水平荷重支持部Ｈのゴム層１４は、該ゴム層１４に隣接する鉛直荷重支持部Ｖのゴム層１４により動きが制限され、鉛直荷重支持部Ｖのゴム層１４は、該ゴム層１４に隣接する水平荷重支持部Ｈのゴム層１４により動きが制限されている。すなわち、水平荷重支持部Ｈのゴム層１４と鉛直荷重支持部Ｖのゴム層１４は、互いに動きを規制している。 And as shown to Fig.1 (a), it is preferable that the horizontal load support part H and the vertical load support part V are filled with the rubber layer 14 densely. Here, “the rubber layer 14 is densely filled” means that the rubber layer 14, the inner surfaces of the recesses 12 a and 12 b, the outer surfaces of the projections 13 a and 13 b, and the horizontal surfaces 12 c, 13 c, 12 d, 13 d, and 12 e , 13e are in close contact with each other substantially without any gap. Thereby, the horizontal load support part H and the vertical load support part V are formed alternately and continuously. Since the rubber layer 14 is in a sealed state in this way, the movement of the rubber layer 14 of the horizontal load support portion H is restricted by the rubber layer 14 of the vertical load support portion V adjacent to the rubber layer 14, and the vertical load The movement of the rubber layer 14 of the support portion V is restricted by the rubber layer 14 of the horizontal load support portion H adjacent to the rubber layer 14. That is, the movement of the rubber layer 14 of the horizontal load support portion H and the rubber layer 14 of the vertical load support portion V are regulated.

ゴム層１４は、凹部１２ａ，１２ｂの内側面、凸部１３ａ，１３ｂの外側面および水平面１２ｃ，１３ｃ，１２ｄ，１３ｄ，１２ｅ，１３ｅと接着されている。ゴム層１４は、主成分であるゴム成分に、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、老化防止剤、補強剤、遅延剤、可塑剤、必要に応じて着色剤などの配合剤を配合したものである。特に、ゴム層１４の厚さは、５〜５０ｍｍ程度、好ましくは１０〜３０ｍｍ程度であるのがよい。 The rubber layer 14 is bonded to the inner surfaces of the recesses 12a and 12b, the outer surfaces of the projections 13a and 13b, and the horizontal surfaces 12c, 13c, 12d, 13d, 12e, and 13e. The rubber layer 14 is blended with a rubber component as a main component such as a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, a vulcanization acceleration aid, an anti-aging agent, a reinforcing agent, a retarder, a plasticizer, and a colorant as required. It is a combination of agents. In particular, the thickness of the rubber layer 14 is about 5 to 50 mm, preferably about 10 to 30 mm.

ゴム成分としては、例えばジエン系ゴムを使用することができる。ジエン系ゴムとしては、天然ゴムの他、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等の合成ゴムが挙げられる。加硫剤としては、硫黄、有機過酸化物、亜鉛華、マグネシア等が挙げられる。加硫促進助剤としては、亜鉛華、ステアリン酸等が挙げられる。老化防止剤としては、例えばフェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系化合物；２,６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系化合物；等が挙げられる。可塑剤としては、例えば石油系プロセス油、タール、ピッチ、天然油脂、動植物油脂、合成可塑剤等が挙げられる。補強剤としては、カーボンブラック、シリカ、ホワイトカーボン等が挙げられる。 As the rubber component, for example, a diene rubber can be used. Examples of the diene rubber include natural rubber and synthetic rubber such as chloroprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, butyl rubber, and halogenated butyl rubber. Examples of the vulcanizing agent include sulfur, organic peroxide, zinc white, and magnesia. Examples of the vulcanization acceleration aid include zinc white and stearic acid. Examples of the antioxidant include amine compounds such as phenyl-α-naphthylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, and N-phenyl-N′-isopropyl-p-phenylenediamine; 2,6-di- and phenolic compounds such as t-butyl-p-cresol and 4,4′-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol). Examples of the plasticizer include petroleum-based process oils, tars, pitches, natural fats and oils, animal and vegetable fats and oils, and synthetic plasticizers. Examples of the reinforcing agent include carbon black, silica, and white carbon.

上沓１２および下沓１３としては、例えば鋼板等の金属板、セラミックス、硬質プラスチック板等の材料を用いることができる。上沓１２の厚さｔ１は、１０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは２０〜１００ｍｍ程度であるのがよく、下沓１３の厚さｔ３は、１０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは２０〜１００ｍｍ程度であるのがよい。また、凹部１２ａ，１２ｂの深さｔ２は、５〜１００ｍｍ程度、好ましくは２０〜５０ｍｍ程度であるのがよく、凸部１３ａ，１３ｂの高さｔ４は、５〜１００ｍｍ程度、好ましくは２０〜５０ｍｍ程度であるのがよい。 As the upper collar 12 and the lower collar 13, for example, a metal plate such as a steel plate, ceramics, a hard plastic plate, or the like can be used. The thickness t1 of the upper collar 12 should be about 10 to 150 mm, preferably about 20 to 100 mm, and the thickness t3 of the lower collar 13 should be about 10 to 150 mm, preferably about 20 to 100 mm. Good. The depth t2 of the recesses 12a and 12b should be about 5 to 100 mm, preferably about 20 to 50 mm, and the height t4 of the projections 13a and 13b should be about 5 to 100 mm, preferably 20 to 50 mm. It should be a degree.

上沓１２および上沓１３は、例えば切削加工などの公知の手段を用いて鋼板等の材料に凹部および／または凸部を形成して作製することができる。また、凸部を形成する他の方法としては、例えば溶接等の手段を用いて鋼板等の材料に凸部となる材料を別途接合する方法が挙げられる。 The upper collar 12 and the upper collar 13 can be manufactured by forming a concave portion and / or a convex portion in a material such as a steel plate using a known means such as cutting. Moreover, as another method of forming a convex part, the method of joining separately the material used as a convex part to materials, such as a steel plate, using means, such as welding, for example.

上記のようなゴム支承体１１は、例えば金型内に上沓１２および下沓１３を所定の間隔で配置し、この金型内に、ゴム成分に対して各種配合剤を配合したゴム組成物を射出等により注入して加硫成形と同時に一体に加硫接着することにより製造することができる。 The rubber support 11 as described above is, for example, a rubber composition in which an upper rod 12 and a lower rod 13 are arranged at predetermined intervals in a mold, and various compounding agents are blended with the rubber component in the mold. Can be manufactured by injecting by injection or the like and integrally vulcanizing and bonding simultaneously with vulcanization molding.

ゴム支承体１１を製造する他の方法としては、ゴム成分に対して各種配合剤を配合したゴム組成物を押出成形等により成形して所定厚みのゴム層を予め作製し、ついで、このゴム層と、上沓１２および下沓１３とを積層して接着剤等により接着する方法等が挙げられる。接着剤としては、例えば酢酸ビニル系、アクリル系、エチレン共重合体系、ドープセメント、モノマセメント、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性接着剤；クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、再生ゴム系、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、天然ゴム系等のゴム系接着剤等が挙げられる。 As another method for producing the rubber support 11, a rubber composition in which various compounding agents are blended with a rubber component is molded by extrusion or the like to prepare a rubber layer having a predetermined thickness in advance, and then the rubber layer And a method of laminating the upper collar 12 and the lower collar 13 and bonding them with an adhesive or the like. Examples of the adhesive include thermoplastic adhesives such as vinyl acetate, acrylic, ethylene copolymer, dope cement, monomer cement, polyamide, polyester, and polyurethane; chloroprene rubber, nitrile rubber, recycled rubber, styrene- Examples thereof include rubber adhesives such as butadiene rubber (SBR) and natural rubber.

＜他の実施形態＞
図２(a)は、本発明の他の実施形態にかかるゴム支承体１１’の上沓１２’を示す底面図であり、図２(b)は、ゴム支承体１１’の下沓１３’を示す平面図である。また、図２(c)および図２(d)は、ゴム支承体１１’を示す断面図である。なお、図２(c)は、図２(b)に示すＸ−Ｘ線と同じ位置でゴム支承体１１’を切断した断面であり、図２(d)は、図２(b)に示すＹ−Ｙ線と同じ位置でゴム支承体１１’を切断した断面である。 <Other embodiments>
FIG. 2 (a) is a bottom view showing an upper collar 12 ′ of a rubber bearing body 11 ′ according to another embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is a lower collar 13 ′ of the rubber bearing body 11 ′. FIG. Moreover, FIG.2 (c) and FIG.2 (d) are sectional drawings which show rubber bearing body 11 '. 2 (c) is a cross-sectional view of the rubber support 11 ′ cut at the same position as the line XX shown in FIG. 2 (b), and FIG. 2 (d) is shown in FIG. 2 (b). It is the cross section which cut | disconnected rubber bearing body 11 'in the same position as a YY line.

図２(a)に示すように、ゴム支承体１１’の上沓１２’には、ゴム支承体１１と同様に、第１の凹部１２ａと第２の凹部１２ｂが形成されており、下沓１３’には、第１の凸部１３ａと第２の凸部１３ｂが形成されている。これらの上沓１２’と下沓１３’がゴム層１４を介して嵌合することで、図２(c)に示すように２つの嵌合部Ａ，Ｂが形成されている。 As shown in FIG. 2 (a), a first recess 12a and a second recess 12b are formed in the upper collar 12 'of the rubber bearing body 11' in the same manner as the rubber bearing body 11, and the lower collar 13 'is formed with a first convex portion 13a and a second convex portion 13b. As shown in FIG. 2C, two fitting portions A and B are formed by fitting the upper collar 12 'and the lower collar 13' via the rubber layer 14.

そして、嵌合部Ａ，Ｂにおける凹部１２ａ，１２ｂの内側面と、該側面と対向する凸部１３ａ，１３ｂの外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層１４とにより水平荷重支持部Ｈが構成されている。また、上沓１２’の水平面１２ｃと、該水平面１２ｃと対向する下沓１３’の水平面１３ｃと、水平面１２ｃ，１３ｃ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。さらに、凹部１２ａの水平面（凹部の底面）１２ｄと、該水平面１２ｄと対向する凸部１３ａの水平面（凸部の端面）１３ｄと、水平面１２ｄ，１３ｄ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成され、凹部１２ｂの水平面（凹部の底面）１２ｅと、該水平面１２ｅと対向する凸部１３ｂの水平面（凸部の端面）１３ｅと、水平面１２ｅ，１３ｅ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。 And horizontal load support is carried out by the inner surface of the recessed parts 12a and 12b in the fitting parts A and B, the outer surface of the convex parts 13a and 13b facing the side surfaces, and the rubber layer 14 disposed between these side surfaces. Part H is configured. Further, the vertical load support portion V is configured by the horizontal surface 12c of the upper rod 12 ', the horizontal surface 13c of the lower rod 13' facing the horizontal surface 12c, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 12c and 13c. Yes. Further, the horizontal surface (bottom surface of the concave portion) 12d of the concave portion 12a, the horizontal surface (end surface of the convex portion) 13d of the convex portion 13a facing the horizontal surface 12d, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 12d and 13d A load supporting portion V is configured, and is disposed between the horizontal surfaces 12e and 13e, and the horizontal surface 12e of the concave portion 12b (the bottom surface of the concave portion), the horizontal surface 13e of the convex portion 13b facing the horizontal surface 12e (the end surface of the convex portion). The rubber layer 14 forms a vertical load support portion V.

また、ゴム支承体１１’における凹部１２ｃと凸部１３ｂには、水平荷重支持部Ｈおよび鉛直荷重支持部Ｖのばね定数を調節するための切欠き部１２ｆと１３ｆがそれぞれ形成されている。さらに、上沓１２’には、水平荷重支持部Ｈおよび鉛直荷重支持部Ｖのばね定数を調節するための貫通口１２ｇが鉛直方向に穿口されている。これにより、ゴム層１４の一部を切欠き部１２ｆ，１３ｆおよび貫通口１２ｇに膨出させて、ばね定数を所望の値に調節することができる。ばね定数は、切欠き部１２ｆ，１３ｆおよび貫通口１２ｇの大きさや個数、形成箇所を代えることで調節できる。したがって、ゴム支承体１１’における水平荷重支持部Ｈのばね定数および鉛直荷重支持部Ｖのばね定数は、切欠き部および貫通口のないゴム支承体１１のばね定数よりも、小さくなっている。なお、本実施形態のように切欠き部や貫通口を設けた場合、該切欠き部および貫通口の部位には、ゴム層を配設してもよく、配設しなくてもよい。他の部位については、図１と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。 Further, notches 12f and 13f for adjusting the spring constants of the horizontal load support H and the vertical load support V are formed in the recess 12c and the protrusion 13b of the rubber bearing body 11 ', respectively. Further, a through hole 12g for adjusting the spring constants of the horizontal load support portion H and the vertical load support portion V is formed in the upper collar 12 'in the vertical direction. Thereby, a part of rubber layer 14 can be expanded to notches 12f and 13f and penetration opening 12g, and a spring constant can be adjusted to a desired value. The spring constant can be adjusted by changing the size and number of the notches 12f and 13f and the through-hole 12g and the location where they are formed. Therefore, the spring constant of the horizontal load support portion H and the spring constant of the vertical load support portion V in the rubber bearing body 11 ′ are smaller than the spring constant of the rubber bearing body 11 without the notch and the through hole. In addition, when a notch part and a through-hole are provided like this embodiment, a rubber layer may be arrange | positioned in the part of this notch part and a through-hole, and it is not necessary to arrange | position. The other parts are the same as those in FIG.

図３は図２に示した実施形態の変形例を示しており、図３(a)はこの変形例にかかるゴム支承体１１１の上沓１２を示す底面図であり、図３(b)はゴム支承体１１１の下沓１１３を示す平面図、図３(c)はゴム支承体１１１を示す断面図である。 FIG. 3 shows a modification of the embodiment shown in FIG. 2, FIG. 3 (a) is a bottom view showing the upper collar 12 of the rubber bearing body 111 according to this modification, and FIG. FIG. 3C is a cross-sectional view showing the rubber bearing body 111, and FIG. 3C is a plan view showing the lower collar 113 of the rubber bearing body 111.

図２の実施形態が上沓に貫通口１２ｇを設けたのに対して、この変形例では、図３(ｂ)に示すように下沓１１３に複数の貫通口１１３ｇを設けている。すなわち、この貫通口１１３ｇは、第１の凸部１３ａと第２の凸部１３ｂとの間に位置する水平面１３ｃ（凹部底面）から鉛直方向に穿孔されている。これにより、ゴム層１４の一部を貫通口１１３ｇに膨出させて、ばね定数を所望の値に調節することができる。ばね定数は、貫通口１１３ｇの大きさや個数、形成箇所を代えることで調節できる。なお、貫通口１１３ｇの部位には、ゴム層を配設してもよく、配設しなくてもよい。その他の部位については、図１と同じであるので、同一符号を付して説明を省略する。 In the embodiment of FIG. 2, the through hole 12g is provided in the upper collar, whereas in this modification, a plurality of through holes 113g are provided in the lower collar 113 as shown in FIG. That is, the through-hole 113g is perforated in the vertical direction from the horizontal surface 13c (concave bottom) located between the first convex portion 13a and the second convex portion 13b. Thereby, a part of rubber layer 14 can be bulged to the through-hole 113g, and a spring constant can be adjusted to a desired value. The spring constant can be adjusted by changing the size and number of through-holes 113g and the location where they are formed. Note that a rubber layer may or may not be provided at the site of the through-hole 113g. The other parts are the same as those in FIG.

図４(a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体２１を示す断面図であり、図４(b)は、そのゴム支承体２１の上沓２２を示す底面図であり、図４(c)は、ゴム支承体２１の下沓２３を示す平面図である。 FIG. 4A is a cross-sectional view showing a rubber bearing body 21 according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a bottom view showing an upper collar 22 of the rubber bearing body 21. FIG. 4C is a plan view showing the lower collar 23 of the rubber bearing body 21.

図４(b)，(c)に示すように、下沓２３には、上沓２２と相対する面に、四角柱形状の第１の凸部２３ａと、該第１の凸部２３ａから離隔しかつ第１の凸部２３ａを囲む筒状の第２の凸部２３ｂとが形成されている。一方、上沓２２には、下沓２３と相対する面で、かつ、第１の凸部２３ａおよび第２の凸部２３ｂに対応する位置に、これらと嵌合する第１の凹部２２ａおよび第２の凹部２２ｂが形成されている。そして、これらの上沓２２と下沓２３がゴム層１４を介して嵌合することで、図４(a)に示すように２つの嵌合部Ａ，Ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c), the lower collar 23 has a quadrangular prism-shaped first convex portion 23a on the surface facing the upper collar 22, and a distance from the first convex portion 23a. And the cylindrical 2nd convex part 23b surrounding the 1st convex part 23a is formed. On the other hand, the upper collar 22 has a first concave portion 22a and a first concave surface that are fitted to the upper collar 22 at positions corresponding to the first convex section 23a and the second convex section 23b on the surface facing the lower collar 23. Two recesses 22b are formed. Then, by fitting the upper collar 22 and the lower collar 23 via the rubber layer 14, two fitting portions A and B are formed as shown in FIG. 4 (a).

嵌合部Ａ，Ｂにおける凹部２２ａ，２２ｂの内側面と、該側面と対向する凸部２３ａ，２３ｂの外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層１４とにより水平荷重支持部Ｈが構成されている。また、上沓２２の水平面２２ｃと、該水平面２２ｃと対向する下沓２３の水平面２３ｃと、水平面２２ｃ，２３ｃ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。さらに、凹部２２ａの水平面（凹部の底面）２２ｄと、該水平面２２ｄと対向する凸部２３ａの水平面（凸部の端面）２３ｄと、水平面２２ｄ，２３ｄ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成され、凹部２２ｂの水平面（凹部の底面）２２ｅと、該水平面２２ｅと対向する凸部２３ｂの水平面（凸部の端面）２３ｅと、水平面２２ｅ，２３ｅ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。 The horizontal load support H is formed by the inner surfaces of the recesses 22a and 22b in the fitting portions A and B, the outer surfaces of the protrusions 23a and 23b facing the side surfaces, and the rubber layer 14 disposed between these sides. Is configured. Further, a vertical load support portion V is constituted by the horizontal surface 22c of the upper rod 22, the horizontal surface 23c of the lower rod 23 facing the horizontal surface 22c, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 22c and 23c. Further, a vertical surface 22d of the concave portion 22a (bottom surface of the concave portion), a horizontal surface 23d of the convex portion 23a facing the horizontal surface 22d (end surface of the convex portion), and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 22d and 23d. The load supporting portion V is configured and disposed between the horizontal surfaces 22e and 23e, the horizontal surface 22e of the concave portion 22b (the bottom surface of the concave portion), the horizontal surface 23e of the convex portion 23b facing the horizontal surface 22e, and the end surface of the convex portion. The rubber layer 14 forms a vertical load support portion V.

図５(a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体３１を示す断面図であり、図５(b)は、そのゴム支承体３１の上沓３２を示す底面図であり、図５(c)は、ゴム支承体３１の下沓３３を示す平面図である。 FIG. 5A is a cross-sectional view showing a rubber bearing 31 according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a bottom view showing an upper collar 32 of the rubber bearing 31. FIG. 5 (c) is a plan view showing the lower collar 33 of the rubber bearing body 31.

図５(b)，(c)に示すように、下沓３３には、上沓３２と相対する面に、四角柱形状の４つの第１の凸部３３ａと、該第１の凸部３３ａから離隔しかつ第１の凸部３３ａを囲む筒状の第２の凸部３３ｂとが形成されている。一方、上沓３２には、下沓３３と相対する面で、かつ、第１の凸部３３ａおよび第２の凸部３３ｂに対応する位置に、これらと嵌合する４つの第１の凹部３２ａおよび第２の凹部３２ｂが形成されている。そして、これらの上沓３２と下沓３３がゴム層１４を介して嵌合することで、図５(a)に示すように複数の嵌合部Ａ，Ｂが形成されている。 As shown in FIGS. 5B and 5C, the lower rod 33 has four quadrangular prism-shaped first convex portions 33a on the surface facing the upper rod 32, and the first convex portions 33a. And a cylindrical second convex portion 33b which is spaced apart from and surrounds the first convex portion 33a. On the other hand, the upper collar 32 has four first recesses 32a that are fitted to the upper collar 32 at positions corresponding to the first projections 33a and the second projections 33b on the surface facing the lower collar 33. And the 2nd recessed part 32b is formed. Then, the upper collar 32 and the lower collar 33 are fitted through the rubber layer 14 to form a plurality of fitting portions A and B as shown in FIG.

嵌合部Ａ，Ｂにおける凹部３２ａ，３２ｂの内側面と、該側面と対向する凸部３３ａ，３３ｂの外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層１４とにより水平荷重支持部Ｈが構成されている。また、上沓３２の水平面３２ｃと、該水平面３２ｃと対向する下沓３３の水平面３３ｃと、水平面３２ｃ，３３ｃ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。さらに、凹部３２ａの水平面（凹部の底面）３２ｄと、該水平面３２ｄと対向する凸部３３ａの水平面（凸部の端面）３３ｄと、水平面３２ｄ，３３ｄ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成され、凹部３２ｂの水平面（凹部の底面）３２ｅと、該水平面３２ｅと対向する凸部３３ｂの水平面（凸部の端面）３３ｅと、水平面３２ｅ，３３ｅ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。 The horizontal load support portion H is formed by the inner side surfaces of the concave portions 32a and 32b in the fitting portions A and B, the outer side surfaces of the convex portions 33a and 33b facing the side surfaces, and the rubber layer 14 disposed between these side surfaces. Is configured. Further, a vertical load support portion V is constituted by the horizontal surface 32c of the upper rod 32, the horizontal surface 33c of the lower rod 33 facing the horizontal surface 32c, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 32c and 33c. Furthermore, the horizontal surface (the bottom surface of the concave portion) 32d of the concave portion 32a, the horizontal surface (end surface of the convex portion) 33d of the convex portion 33a facing the horizontal surface 32d, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 32d and 33d A load supporting portion V is configured, and is disposed between the horizontal surfaces 32e and 33e, the horizontal surface 32e of the concave portion 32b (the bottom surface of the concave portion), the horizontal surface 33e of the convex portion 33b facing the horizontal surface 32e (the end surface of the convex portion). The rubber layer 14 forms a vertical load support portion V.

図６(a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体４１を示す断面図であり、図６(b)は、そのゴム支承体４１の上沓４２を示す底面図であり、図６(c)は、ゴム支承体４１の下沓４３を示す平面図である。なお、図６(a)は、図６(c)に示すＺ−Ｚ線と同じ位置でゴム支承体４１を切断した断面図である。 FIG. 6 (a) is a cross-sectional view showing a rubber bearing body 41 according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b) is a bottom view showing an upper collar 42 of the rubber bearing body 41. FIG. 6C is a plan view showing the lower collar 43 of the rubber bearing body 41. 6A is a cross-sectional view of the rubber bearing body 41 cut at the same position as the line ZZ shown in FIG. 6C.

図６(b)，(c)に示すように、下沓４３には、上沓４２と相対する面に、円柱形状の３つの凸部４３ａが形成されている。一方、上沓４２には、下沓４３と相対する面で、かつ、凸部４３ａに対応する位置に、これらと嵌合する凹部４２ａが形成されている。そして、これらの上沓４２と下沓４３がゴム層１４を介して嵌合することで、図６(a)に示すように複数の嵌合部Ｄが形成されている。 As shown in FIGS. 6 (b) and 6 (c), the lower collar 43 is formed with three cylindrical convex portions 43 a on the surface facing the upper collar 42. On the other hand, the upper collar 42 is formed with a concave portion 42a that fits with the lower collar 43 at a position corresponding to the convex portion 43a. Then, the upper collar 42 and the lower collar 43 are fitted through the rubber layer 14 to form a plurality of fitting portions D as shown in FIG.

嵌合部Ｄにおける凹部４２ａの内側面と、該側面と対向する凸部４３ａの外側面と、これらの側面間に配設されたゴム層１４とにより水平荷重支持部Ｈが構成されている。また、上沓４２の水平面４２ｃと、該水平面４２ｃと対向する下沓４３の水平面４３ｃと、水平面４２ｃ，４３ｃ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。さらに、凹部４２ａの水平面（凹部の底面）４２ｄと、該水平面４２ｄと対向する凸部４３ａの水平面（凸部の端面）４３ｄと、水平面４２ｄ，４３ｄ間に配設されたゴム層１４とにより鉛直荷重支持部Ｖが構成されている。 A horizontal load support portion H is constituted by the inner side surface of the concave portion 42a in the fitting portion D, the outer side surface of the convex portion 43a facing the side surface, and the rubber layer 14 disposed between these side surfaces. Further, a vertical load support portion V is constituted by the horizontal surface 42c of the upper rod 42, the horizontal surface 43c of the lower rod 43 facing the horizontal surface 42c, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 42c and 43c. Furthermore, the horizontal surface (the bottom surface of the concave portion) 42d of the concave portion 42a, the horizontal surface (end surface of the convex portion) 43d of the convex portion 43a facing the horizontal surface 42d, and the rubber layer 14 disposed between the horizontal surfaces 42d and 43d A load support portion V is configured.

なお、上記各実施形態では、下沓に凸部が形成され、上沓に凹部が形成されている場合を例に挙げて説明したが、本発明のゴム支承体では、上沓に凸部を形成し、下沓に凹部を形成してもよく、また、上沓に凹部および凸部を形成し、下沓に上沓の凹部・凸部に対応する凸部および凹部を形成してもよい。また、凸部および凹部の形状は、円柱形状や四角柱に限定されない。凸部および凹部は側面が斜面状であっても使用可能である。 In each of the above embodiments, the case where the convex portion is formed on the lower collar and the concave portion is formed on the upper collar is described as an example. However, in the rubber bearing body of the present invention, the convex portion is formed on the upper collar. May be formed, the recess may be formed on the lower collar, the recess and the projection may be formed on the upper collar, and the projection and the recess corresponding to the recess / projection of the upper collar may be formed on the lower collar. . Moreover, the shape of a convex part and a recessed part is not limited to a cylindrical shape or a square pole. The convex part and the concave part can be used even if the side surface is inclined.

また、上記各実施形態では、下沓に第１の凸部と第２の凸部とを形成し、上沓に第１の凹部と第２の凹部とを形成した場合を例に挙げて説明したが、本発明では、凸部および凹部の個数、すなわち嵌合部の個数は、特に限定されるものではなく、ゴム支承体の大きさ、上部構造物の大きさなどに応じて適宜設定すればよい。例えば、大型の上部構造物を支持するためにゴム支承体を大型化した場合、このゴム支承体に設ける嵌合部の個数も増加させるのが好ましく、これにより鉛直荷重および水平荷重に対する耐荷力をより向上させることができる。 Further, in each of the above-described embodiments, a case where the first convex portion and the second convex portion are formed on the lower collar and the first concave portion and the second concave portion are formed on the upper collar is described as an example. However, in the present invention, the number of convex portions and concave portions, that is, the number of fitting portions is not particularly limited, and may be appropriately set according to the size of the rubber support, the size of the upper structure, and the like. That's fine. For example, when a rubber bearing is enlarged to support a large superstructure, it is preferable to increase the number of fitting portions provided on the rubber bearing so that the load resistance against vertical load and horizontal load is increased. It can be improved further.

さらに、ゴム層に代えて、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーなどの他の弾性材料を使用しても良い。上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、ポリブタジエンなどが挙げられる。また、上記熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系ＴＰＥ、ポロオレフィン系ＴＰＥ、ポリ塩化ビニル系ＴＰＥ、ポリウレタン系ＴＰＥ（ＴＰＵ）、ポリエステル系ＴＰＥ、ポリアミド系ＴＰＥなどが挙げられる。 Furthermore, instead of the rubber layer, other elastic materials such as a thermoplastic resin and a thermoplastic elastomer may be used. Examples of the thermoplastic resin include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, ABS resin, acrylic resin, polystyrene, polycarbonate, nylon, polyacetal, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, fluororesin, and polybutadiene. Examples of the thermoplastic elastomer include polystyrene-based TPE, polyolefin-based TPE, polyvinyl chloride-based TPE, polyurethane-based TPE (TPU), polyester-based TPE, and polyamide-based TPE.

なお、本発明の弾性支承体は、橋梁用以外に、建物や機械類などの各種構造物にも適用可能である。例えば、建物用弾性支承体は、上部構造物である建物に固定される上枠と、下部構造物である基礎に固定される下枠と、これらの間に配設された弾性層とを備える。機械用弾性支承体は、上部構造物である機械に固定される上枠と、下部構造物である基礎に固定される下枠と、これらの間に配設された弾性層とを備える。 In addition, the elastic support body of this invention is applicable also to various structures, such as a building and machinery other than for bridge | bridging. For example, a building elastic support body includes an upper frame fixed to a building that is an upper structure, a lower frame fixed to a foundation that is a lower structure, and an elastic layer disposed therebetween. . The elastic support body for machines includes an upper frame fixed to a machine that is an upper structure, a lower frame fixed to a foundation that is a lower structure, and an elastic layer disposed therebetween.

(a)は、本発明の一実施形態にかかるゴム支承体を示す断面図であり、(b)は、そのゴム支承体の上沓を示す底面図であり、(c)は、ゴム支承体の下沓を示す平面図である。(a) is a cross-sectional view showing a rubber bearing body according to an embodiment of the present invention, (b) is a bottom view showing the upper arm of the rubber bearing body, (c) is a rubber bearing body It is a top view which shows a lower arm. (a)は、本発明の他の実施形態にかかるゴム支承体の上沓を示す底面図であり、(b)は、ゴム支承体の下沓を示す平面図であり、(c)および(d)は、ゴム支承体を示す断面図である。(a) is a bottom view showing the upper collar of the rubber bearing body according to another embodiment of the present invention, (b) is a plan view showing the lower collar of the rubber bearing body, (c) and ( d) is a sectional view showing a rubber bearing. (a)は、図２に示す実施形態の変形例にかかるゴム支承体の上沓を示す底面図であり、図３(b)はゴム支承体の下沓を示す平面図、図３(c)はゴム支承体を示す断面図である。(a) is a bottom view showing an upper collar of a rubber bearing body according to a modification of the embodiment shown in FIG. 2, FIG. 3 (b) is a plan view showing a lower collar of the rubber bearing body, and FIG. ) Is a cross-sectional view showing a rubber bearing. (a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体を示す断面図であり、(b)は、そのゴム支承体の上沓を示す底面図であり、(c)は、ゴム支承体の下沓を示す平面図である。(a) is a cross-sectional view showing a rubber bearing body according to still another embodiment of the present invention, (b) is a bottom view showing the upper collar of the rubber bearing body, (c) is a rubber It is a top view which shows the lower collar of a support body. (a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体を示す断面図であり、(b)は、そのゴム支承体の上沓を示す底面図であり、(c)は、ゴム支承体の下沓を示す平面図である。(a) is a cross-sectional view showing a rubber bearing body according to still another embodiment of the present invention, (b) is a bottom view showing the upper collar of the rubber bearing body, (c) is a rubber It is a top view which shows the lower collar of a support body. (a)は、本発明のさらに他の実施形態にかかるゴム支承体を示す断面図であり、(b)は、そのゴム支承体の上沓を示す底面図であり、(c)は、ゴム支承体の下沓を示す平面図である。(a) is a cross-sectional view showing a rubber bearing body according to still another embodiment of the present invention, (b) is a bottom view showing the upper collar of the rubber bearing body, (c) is a rubber It is a top view which shows the lower collar of a support body. 従来のゴム支承体およびこれを固定するサイドブロックを示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the conventional rubber bearing body and the side block which fixes this.

符号の説明Explanation of symbols

１１橋梁用ゴム支承体
１２上沓
１２ａ第１の凹部
１２ｂ第２の凹部
１２ｃ水平面
１３ａ第１の凸部
１３ｂ第２の凸部
１３ｃ水平面
１４ゴム層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Rubber support body for bridges 12 Upper arm 12a 1st recessed part 12b 2nd recessed part 12c Horizontal surface 13a 1st convex part 13b 2nd convex part 13c Horizontal surface 14 Rubber layer

Claims

上部構造物に固定される上枠と、下部構造物に固定される下枠と、これらの間に配設された弾性層とを備えた構造物用弾性支承体であって、
前記上枠には、前記下枠と相対する面に、凹部および／または凸部が形成され、
前記下枠には、前記上枠と相対する面で、かつ、前記上枠の凹部および／または凸部に対応する位置に、これらと嵌合する凸部および／または凹部が形成され、
これらの上枠と下枠が前記弾性層を介して嵌合し、複数の嵌合部が形成されており、
該嵌合部において、前記弾性層は、前記凹部の内側面、凸部の外側面および水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面間に実質的に隙間なく密接するように充填されており、
さらに、該嵌合部における凹部の内側面と、該側面と対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に充填された弾性層とにより構成された水平荷重支持部と、
前記上枠の水平面と、該水平面と対向する前記下枠の水平面と、これらの水平面間に充填された弾性層とにより構成された鉛直荷重支持部とが交互に連続していることを特徴とする構造物用弾性支承体。 An elastic support for a structure comprising an upper frame fixed to the upper structure, a lower frame fixed to the lower structure, and an elastic layer disposed therebetween,
The upper frame is formed with a concave portion and / or a convex portion on a surface facing the lower frame,
The lower frame is formed with a convex portion and / or a concave portion which is fitted to these at a position corresponding to the concave portion and / or the convex portion of the upper frame on a surface facing the upper frame,
These upper frame and lower frame are fitted through the elastic layer, and a plurality of fitting parts are formed,
In the fitting portion, the elastic layer is filled so as to be substantially in close contact between opposing surfaces of the upper frame and the lower frame including the inner surface of the concave portion, the outer surface of the convex portion, and a horizontal plane. And
Further, the inner surface of the recess in the fitting portion, the outer surface of the convex portion facing the side surface, a horizontal load bearing portion constituted by an elastic layer filled between these sides,
And the horizontal plane of the upper frame, and wherein the horizontal surface of the lower frame opposite the horizontal plane, that the vertical load-bearing part constituted by an elastic layer filled between these horizontal plane are continuous alternately Elastic support for structures.

前記弾性層は、前記凹部の内側面、前記凸部の外側面および前記水平面を含む前記上枠と下枠の相対する面にそれぞれ接着されている請求項１記載の構造物用弾性支承体。 The elastic layer, the inner surface of the recess, the outer surface and the upper frame and Claim 1 Symbol are adhered respectively on opposite surfaces of the lower frame mounting structure elastic bearing body including the horizontal surface of the convex portion .

前記上枠および下枠のうちのいずれか一方には、他方と相対する面に、第１の凸部と、該第１の凸部から離隔しかつ第１の凸部を囲む第２の凸部とが形成され、
前記上枠および下枠のうちの他方には、前記一方と相対する面で、かつ、前記第１の凸部および第２の凸部に対応する位置に、これらと嵌合する第１の凹部および第２の凹部が形成されている請求項１または２に記載の構造物用弾性支承体。 One of the upper frame and the lower frame has a first protrusion on a surface facing the other, and a second protrusion that is separated from the first protrusion and surrounds the first protrusion. Part is formed,
The other of the upper frame and the lower frame has a first recess that fits into a surface facing the one and at a position corresponding to the first and second protrusions. The elastic support for a structure according to claim 1 or 2 , wherein a second recess is formed.

前記第１の凸部が略円柱形状であり、前記第２の凸部が略円筒形状である請求項３記載の構造物用弾性支承体。 The elastic support for a structure according to claim 3, wherein the first convex portion has a substantially columnar shape, and the second convex portion has a substantially cylindrical shape.

前記凹部および／または凸部には、前記水平荷重支持部および／または鉛直荷重支持部のばね定数を調節するための切欠き部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の構造物用弾性支承体。 The structure according to any one of claims 1 to 4 , wherein a cutout portion for adjusting a spring constant of the horizontal load support portion and / or the vertical load support portion is formed in the concave portion and / or the convex portion. Elastic support for objects.

前記上枠および／または下枠には、前記水平荷重支持部および／または鉛直荷重支持部のばね定数を調節するための貫通口または溝が鉛直方向に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の構造物用弾性支承体。 Wherein the upper frame and / or the lower frame, one of the claims 1 to 5 in which the through-hole or groove for adjusting the spring constant of the horizontal load-bearing part and / or the vertical load-bearing part is formed in a vertical direction An elastic bearing body for a structure according to any one of the above.

上部構造物に固定される上沓と、下部構造物に固定される下沓と、これらの間に配設された弾性層とを備えた橋梁用弾性支承体であって、
前記上沓には、前記下沓と相対する面に、凹部および／または凸部が形成され、
前記下沓には、前記上沓と相対する面で、かつ、前記上沓の凹部および／または凸部に対応する位置に、これらと嵌合する凸部および／または凹部が形成され、
これらの上沓と下沓が前記弾性層を介して嵌合し、複数の嵌合部が形成されており、
該嵌合部において、前記弾性層は、前記凹部の内側面、凸部の外側面および水平面を含む前記上沓と下沓の相対する面間に実質的に隙間なく密接するように充填されており、
さらに、該嵌合部における凹部の内側面と、該側面と対向する前記凸部の外側面と、これらの側面間に充填された弾性層とにより構成された水平荷重支持部と、
前記上枠の水平面と、該水平面と対向する前記下枠の水平面と、これらの水平面間に充填された弾性層とにより構成された鉛直荷重支持部とが交互に連続していることを特徴とする橋梁用弾性支承体。 An elastic bearing body for a bridge comprising an upper rod fixed to the upper structure, a lower rod fixed to the lower structure, and an elastic layer disposed therebetween,
In the upper collar, a concave portion and / or a convex portion is formed on a surface facing the lower collar,
The lower collar is formed with a convex portion and / or a concave portion which is fitted to these at a position corresponding to the concave portion and / or convex portion of the upper collar on a surface facing the upper collar.
These upper collar and lower collar are fitted through the elastic layer, and a plurality of fitting portions are formed,
In the fitting portion, the elastic layer is filled so as to be substantially in close contact between the opposing surfaces of the upper and lower eyelids including the inner side surface of the concave portion, the outer side surface of the convex portion, and the horizontal surface. And
Further, the inner surface of the recess in the fitting portion, the outer surface of the convex portion facing the side surface, a horizontal load bearing portion constituted by an elastic layer filled between these sides,
And the horizontal plane of the upper frame, and wherein the horizontal surface of the lower frame opposite the horizontal plane, that the vertical load-bearing part constituted by an elastic layer filled between these horizontal plane are continuous alternately Elastic support for bridges.

前記弾性層は、前記凹部の内側面、前記凸部の外側面および前記水平面を含む前記上沓と下沓の相対する面にそれぞれ接着されている請求項７記載の橋梁用弾性支承体。 The elastic bearing body for a bridge according to claim 7 , wherein the elastic layer is bonded to the inner surface of the concave portion, the outer surface of the convex portion, and the opposing surfaces of the upper and lower collars including the horizontal plane.