JP4093756B2

JP4093756B2 - Liquid crystal display element

Info

Publication number: JP4093756B2
Application number: JP2001397288A
Authority: JP
Inventors: 政美本橋
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2021-12-27
Also published as: JP2003195266A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示素子に係り、特に光学フィルムや反射板が配設されている導光板を有する液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンピュータや携帯電話等の表示素子として特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示素子が多く用いられている。この液晶表示素子は、中間に液晶を充填した一対の透明基板の所定の部分に選択的に電圧を加えて特定の図形や文字等の情報を表示するための液晶表示パネルを有している。
【０００３】
また、例えばバックライト型液晶表示素子の場合には、前記液晶表示パネルの裏側に導光板が配設されており、この導光板の一側辺には、前記導光板の側辺に光を照射する光源が配設されている。さらに、この導光板の表側には、前記光源から導光板に入射した光を拡散させるための拡散板やプリズムシート等の光学フィルムが配設されており、またこの導光板の裏側には、前記光源から導光板に入射した光を表側に反射させるための反射板が配設され、これら光学フィルムおよび反射板は、前記導光板に固定されている。この導光板と前記光学フィルムおよび反射板との固定手段として、一般に前記光学フィルムおよび反射板を、複数のビスを用いて導光板にビス留めするという手段が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような液晶表示素子には、薄型化が望まれており、特に携帯電話等に利用される場合には、数ミクロン単位で薄型化が図られているが、前述のように光学フィルムおよび反射板と導光板との固定手段としてビスを用いる場合には、液晶表示素子の厚さ寸法が、ビスの長さ寸法に規制されてしまい、薄型化を図ることができないという問題を有していた。
【０００５】
また、他の固定手段として例えば導光板に複数の係止爪を形成し、光学フィルムおよび反射板に前記各係止爪に対応する係止孔を形成し、前記各係止爪を前記係止孔に係止させることにより、前記光学フィルムおよび反射板を導光板に固定する手段も考えられる。しかし、この手段により固定された導光板等が配設されている液晶表示素子を例えば携帯電話等に利用する場合、落下等の衝撃により前記係止爪の前記係止孔との係止が解除され、前記導光板から前記光学フィルムや反射板が外れてしまうという問題を有している。
【０００６】
さらに、他の固定手段として光学フィルムおよび反射板を両面接着シートにより導光板に貼着するという手段もあり、現在、この両面接着シートは、一般に０．０３ｍｍの厚さ寸法のものが利用されている。しかし、前記両面接着シートを用いて光学フィルム等を導光板に固定する場合には、前記光学フィルムおよび反射板と導光板との間隙の寸法は、この両面接着シートの厚さ寸法分となってしまい、液晶表示素子の一層の薄型化を図ることができないという問題を有していた。
【０００７】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、液晶表示素子の一層の薄型化を図ることができる液晶表示素子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る液晶表示素子は、液晶表示パネルの裏側に導光板が配設され、前記導光板の裏側に反射板が配設され、前記導光板の一側辺に光源が配設されている液晶表示素子において、前記導光板の裏側に第１の両面接着シートを配置する第１のシート用溝が形成されており、前記第１のシート用溝の深さ寸法を、前記第１の両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい寸法とし、前記反射板の表面と前記導光板の裏側とを当接させないで前記反射板を前記導光板に固定させることを特徴とする。
【０００９】
この請求項１に記載の発明によれば、両面接着シートをシート用溝に配置することにより、反射板を、導光板に当接させることなく、前記両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光板と反射板とを固定することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明にかかる液晶表示素子は、前記液晶表示パネルと前記導光板との間に光学フィルムが配設され、前記導光板の表面に第２の両面接着シートを配置する第２のシートよう溝が形成され、前記第２のシート用溝の深さ寸法を前記第２の両面接着シートの厚み寸法より小さい寸法とし、前記光学フィルムの裏面と前記導光板の表面とを当接させないで前記光学フィルムを前記導光板に固定させることを特徴とする。
【００１１】
この請求項２に記載の発明によれば、両面接着シートをシート用溝に配置することにより、反射板を、光学フィルムに当接させることなく、前記両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光板と光学フィルムとを固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る液晶表示素子の実施形態を図１から図５を参照して説明する。
【００１３】
図１は、実施形態の液晶表示素子を示す斜視図であり、図１に示すように、前記液晶表示素子１は、液晶表示パネル１２とバックライトユニット４とを有している。
【００１４】
前記バックライトユニット４は、照射光を照射するための光源２を有しており、この光源２の一側辺には、導光板３が配設されている。この導光板３は、前記光源２から照射された照射光がその一側辺から入射されるようになっている。
【００１５】
また、図２に示すように、前記導光板３の表面および裏面には、両面接着シート５を配置するためのシート用溝６が形成されている。これらシート用溝６は、図３に示すように、液晶表示素子１として表示を行う領域を表示領域とした場合の非表示領域であって前記導光板３の光源２が設けられている一側辺３ａに直交する両側辺３ｂ、３ｃ部分に、前記両側辺３ｂ、３ｃに対して平行となるように形成されている。また、これらシート用溝６の深さ寸法は、これらシート用溝６に配置される両面接着シート５の厚さ寸法よりも短い寸法とされており、例えば前記両面接着シートの厚さ寸法が０．０３ｍｍである場合には、前記各シート用溝は、０．０２〜０．０２５ｍｍの深さ寸法とされている。そして、前記各シート用溝６に配置された両面接着シート５の一面は、前記各シート用溝６の底面に貼着されている。
【００１６】
また、前記導光板３の表側には、前記光源２から照射された照射光を拡散する拡散板やプリズムシート等の光学フィルム８が配設されており、この光学フィルム８は、その裏面が前記導光板３の表面に形成されたシート用溝６に配置されている両面接着シート５の他面に貼着されることにより前記導光板３に対して固定されるようになっている。また、前記導光板３の裏側には、前記光源２から照射された照射光を表側に反射する反射板９が配設されており、この反射板９は、その表面が前記導光板３の裏面に形成されたシート用溝６に配置されている両面接着シート５の他面に貼着されることにより前記導光板３に対して固定されるようになっている。なお、本実施形態においては、前記導光板３の表面には１枚の光学フィルム８のみが配設されているが、これに限定されるものではなく、例えば、導光板の表面に拡散板が配設されており、前記拡散板の表面に２枚のプリズムシートが積層されている等、複数枚の光学フィルム８が配設されているものであってもよい。
【００１７】
さらに、前記導光板３の前記シート用溝６が形成されている外側は、表側および裏側の方向に突出形成され、前記光学フィルム８および反射板９の各両側端を被覆するようになっている。
【００１８】
また、前記液晶表示パネル１２は、一対の透明基板としてのガラス基板１１を有しており、これらガラス基板１１の相互に対向する面には図示しない透明電極および配向膜が配設されている。また、前記一対のガラス基板１１の相互に対向する面の周辺部分には、シール剤１３が塗布されて前記一対のガラス基板１１が一体に形成されており、このシール剤１３の内部には、スペーサ１４および液晶１５が配置されている。そして、この液晶表示パネル１２は、前記透明電極の所定の部分に選択的に電圧を加えることにより特定の図形や文字等の情報を表示するようになっている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００２０】
まず、導光板３の裏面の各シート用溝６の底面に、両面接着シート５の一面を貼着する。次に、反射板９と前記導光板３との位置合わせを行いながら、前記反射板９の表面が前記導光板３の裏面が対向するように前記反射板９を載置して前記反射板９の表面と前記各両面接着シート５の他面とを貼着させ、これにより、導光板３と反射板９とを固定する。
【００２１】
また、導光板３の表面の各シート用溝６の底面に、両面接着シート５の一面を貼着する。次に、光学フィルム８と前記導光板３との位置合わせを行いながら、前記光学フィルム８の裏面が前記導光板３の表面が対向するように前記光学フィルム８を載置して前記光学フィルム８の裏面と前記各両面接着シート５の他面とを貼着させ、これにより、導光板３と光学フィルム８とを固定する。
【００２２】
この反射板９および光学フィルム８が固定された導光板３の一側辺に光源２を配設してバックライトユニット４を作成し、前記バックライトユニット４を液晶表示パネル１２の裏側に配設することにより、液晶表示素子１を完成させる。
【００２３】
本実施形態によれば、両面接着シート５の一面をシート用溝６の底面に貼着させ、前記両面接着シート５の他面に反射板９等を貼着させることにより、導光板３と前記反射板９とを固定することができるので、シート用溝６の深さ寸法が０．０２５ｍｍの場合には、０．０３ｍｍの厚さ寸法の両面接着シート５を用いた場合であっても、０．００５ｍｍの間隙寸法によって前記導光板３と光学フィルム８や反射板９とを固定することができる。
【００２４】
また、前記シート用溝６の深さ寸法は、前記両面接着シート５の厚さ寸法よりも短い寸法に形成されているので、前記光学フィルム８および反射板９を、前記導光板３に当接させることなく前記両面接着シート５の他面に当接させて前記両面接着シート５の他面に貼着させることができる。
【００２５】
したがって、従来０．０３ｍｍの両面接着シートを用いた場合には、０．０３ｍｍの厚みをもって導光板と反射板等を固定されていた場合と比較して、本実施形態によれば、０．００５ｍｍの間隙寸法によって導光板３と反射板９等を固定することができ、前記導光板３と前記光学フィルム８および前記反射板９との間隙寸法を前記液晶表示素子１の厚みをシート用溝６の深さ寸法分小さくできるので、液晶表示素子１の一層の薄型化を図ることができる。
【００２６】
また、前記反射板９等を前記導光板３に当接することなく前記両面接着シート５の他面に当接することができるので、確実に前記反射板９等が前記両面接着シート５の他面に貼着し、前記導光板３と反射板９等を強力かつ確実に固定することができる。
【００２７】
また、図４および図５は、本発明に係る液晶表示素子に配設された他の２つのの導光板のシート用溝の形状を示すものである。
【００２８】
図４に示すように、一方の導光板１７のシート用溝１８の形状は、導光板１７の非表示領域であって前記導光板１７の光源１９に近接している一側辺１７ａを除く他の３つの側辺１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ部分に、前記各側辺１７ｂ、１７ｃ、１７ｄに対して平行となるようにして連続して形成されている。また、他方の導光板２１のシート用溝２２の形状は、図５に示すように、導光板２１の非表示領域であって前記導光板２１の各側辺２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ部分に、前記各側辺２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに対して平行となるようにして連続して形成されている。
【００２９】
このようなシート用溝１８、２２の形状によれば、前記シート用溝１８、２１が形成される領域が広くなっているので、前記導光板１７、２１と光学フィルムおよび反射板との接着面積を広げることができる。
【００３０】
したがって、前記導光板１７、２１と、前記光学フィルムおよび反射板とをより強力に固定することができる。
【００３１】
但し、前記導光板の裏面のうち光源に近接している一側辺部分にシート用溝を形成した場合には、光源から導光板の一側辺に照射された光が反射板により視認側の方向に反射されるとき、前記反射板のうち前記導光板の一側辺部分に形成されたシート用溝が位置する部分において反射された反射光は、強い光となって導光板から液晶表示パネル側に出射されてしまう。このため、本液晶表示素子は良好な表示を得ることができないので、前記導光板の裏面に形成されるシート用溝は、図３および図４に示すような前記導光板のうち前記光源に近接している一側辺部分以外の側辺部分に形成されることが好ましい。
【００３２】
なお、前記各実施形態においては、各シート用溝６、１８、２２が導光板３、１７、２１の表面および裏面の両面に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、前記導光板の表面における拡散板および裏面における反射板のどちらか一方が配設されており、前記拡散板または反射板が配設されている一面に各シート用溝が形成されているものであってもよい。また、前記導光板の表面に拡散板が裏面に反射板の双方が配設されており、前記導光板のどちらか一面に各シート用溝が形成されるものであってもよい。
【００３３】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明に係る液晶表示素子によれば、両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光板と反射板とを固定することができるので、液晶表示素子の薄型化を図ることができるとともに、反射板を導光板に当接することなく両面接着シートに当接させ、確実に反射板が両面接着シートに貼着し、導光板と反射板とを強力かつ確実に固定することができる。
【００３５】
また、請求項２に記載の発明に係る液晶表示素子によれば、両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい間隙寸法をもって導光板と光学フィルムとを固定することができるので、液晶表示素子の薄型化を図ることができるとともに、光学フィルムを導光板に当接することなく両面接着シートに当接させ、確実に光学フィルムが両面接着シートに貼着し、導光板と光学フィルムとを強力かつ確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示素子の実施形態を示す概念図
【図２】図１のＡ−Ａ切断線によって切断した液晶表示素子を示す断面図
【図３】図１に示す液晶表示素子の導光板に形成されたシート用溝の形状を示す概念図
【図４】本発明に係る液晶表示素子の導光板に形成された他のシート用溝の形状の実施形態を示す概念図
【図５】本発明に係る液晶表示素子の導光板に形成された他のシート用溝の形状の実施形態を示す概念図
【符号の説明】
１液晶表示素子
２光源
３導光板
５両面接着シート
６シート用溝
８光学フィルム
９反射板
１２液晶表示パネル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display element, and more particularly to a liquid crystal display element having a light guide plate on which an optical film and a reflection plate are disposed.
[0002]
[Prior art]
In general, a liquid crystal display element for displaying information such as a specific figure or a character is often used as a display element of a computer, a mobile phone or the like. This liquid crystal display element has a liquid crystal display panel for selectively applying a voltage to a predetermined portion of a pair of transparent substrates filled with liquid crystal in the middle to display information such as specific figures and characters.
[0003]
For example, in the case of a backlight type liquid crystal display element, a light guide plate is disposed on the back side of the liquid crystal display panel, and one side of the light guide plate is irradiated with light on the side of the light guide plate. A light source is disposed. Further, on the front side of the light guide plate, an optical film such as a diffusion plate and a prism sheet for diffusing light incident on the light guide plate from the light source is disposed, and on the back side of the light guide plate, A reflection plate for reflecting light incident on the light guide plate from the light source to the front side is disposed, and the optical film and the reflection plate are fixed to the light guide plate. As means for fixing the light guide plate to the optical film and the reflection plate, generally, means for screwing the optical film and the reflection plate to the light guide plate using a plurality of screws has been used.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a liquid crystal display element is desired to be thinned, and particularly when used in a mobile phone or the like, it is intended to be thinned in units of several microns. When using screws as a fixing means between the reflector and the light guide plate, the thickness dimension of the liquid crystal display element is restricted by the length dimension of the screws, and it is difficult to reduce the thickness. It was.
[0005]
Further, as another fixing means, for example, a plurality of locking claws are formed on the light guide plate, a locking hole corresponding to each locking claw is formed on the optical film and the reflection plate, and each locking claw is locked. Means for fixing the optical film and the reflection plate to the light guide plate by locking them in the holes is also conceivable. However, when a liquid crystal display element provided with a light guide plate or the like fixed by this means is used for, for example, a mobile phone, the locking claw is released from the locking hole due to an impact such as dropping. However, there is a problem that the optical film and the reflection plate are detached from the light guide plate.
[0006]
Furthermore, as another fixing means, there is also a means of attaching an optical film and a reflection plate to a light guide plate with a double-sided adhesive sheet. Currently, this double-sided adhesive sheet is generally used with a thickness of 0.03 mm. Yes. However, when the optical film or the like is fixed to the light guide plate using the double-sided adhesive sheet, the dimension of the gap between the optical film and the reflective plate and the light guide plate is equal to the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet. As a result, the liquid crystal display element cannot be made thinner.
[0007]
The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display element capable of further reducing the thickness of the liquid crystal display element.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the liquid crystal display element according to the first aspect of the present invention, a light guide plate is disposed on the back side of the liquid crystal display panel, and a reflector is disposed on the back side of the light guide plate. In the liquid crystal display element in which a light source is disposed on one side of the first light guide plate , a first sheet groove for disposing a first double-sided adhesive sheet is formed on the back side of the light guide plate . The depth dimension of the groove is smaller than the thickness dimension of the first double-sided adhesive sheet, and the reflection plate is fixed to the light guide plate without contacting the surface of the reflection plate and the back side of the light guide plate. It is characterized by making it.
[0009]
According to the first aspect of the present invention, by arranging the double-sided adhesive sheet in the sheet groove, a gap smaller than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet can be obtained without bringing the reflecting plate into contact with the light guide plate. it is possible to fix the light guide plate and the reflection plate with a dimension.
[0010]
In the liquid crystal display element according to the second aspect of the present invention, an optical film is disposed between the liquid crystal display panel and the light guide plate, and a second double-sided adhesive sheet is disposed on the surface of the light guide plate. Grooves are formed as in the second sheet, the depth dimension of the second sheet groove is smaller than the thickness dimension of the second double-sided adhesive sheet, and the back surface of the optical film and the front surface of the light guide plate The optical film is fixed to the light guide plate without contact .
[0011]
According to the second aspect of the present invention, by arranging the double-sided adhesive sheet in the sheet groove, a gap smaller than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet can be obtained without bringing the reflector into contact with the optical film. The light guide plate and the optical film can be fixed with dimensions.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a liquid crystal display device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view showing a liquid crystal display element according to an embodiment. As shown in FIG. 1, the liquid crystal display element 1 includes a liquid crystal display panel 12 and a backlight unit 4.
[0014]
The backlight unit 4 has a light source 2 for irradiating irradiation light, and a light guide plate 3 is disposed on one side of the light source 2. The light guide plate 3 is configured such that the irradiation light emitted from the light source 2 is incident from one side thereof.
[0015]
In addition, as shown in FIG. 2, sheet grooves 6 for arranging the double-sided adhesive sheet 5 are formed on the front and back surfaces of the light guide plate 3. As shown in FIG. 3, these sheet grooves 6 are non-display areas when the display area is the display area of the liquid crystal display element 1, and one side on which the light source 2 of the light guide plate 3 is provided. The side portions 3b and 3c which are orthogonal to the side 3a are formed so as to be parallel to the side sides 3b and 3c. Further, the depth dimension of the sheet groove 6 is shorter than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet 5 disposed in the sheet groove 6. For example, the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet is 0. In the case of 0.03 mm, the groove for each sheet has a depth dimension of 0.02 to 0.025 mm. One surface of the double-sided adhesive sheet 5 disposed in each sheet groove 6 is adhered to the bottom surface of each sheet groove 6.
[0016]
Further, on the front side of the light guide plate 3, an optical film 8 such as a diffusion plate or a prism sheet for diffusing the irradiation light emitted from the light source 2 is disposed, and the back surface of the optical film 8 is the surface of the optical film 8. The light guide plate 3 is fixed to the light guide plate 3 by being attached to the other surface of the double-sided adhesive sheet 5 disposed in the sheet groove 6 formed on the surface of the light guide plate 3. Further, on the back side of the light guide plate 3, a reflection plate 9 that reflects the irradiation light emitted from the light source 2 to the front side is disposed, and the surface of the reflection plate 9 is the back surface of the light guide plate 3. It is fixed to the light guide plate 3 by being attached to the other surface of the double-sided adhesive sheet 5 disposed in the sheet groove 6 formed in the above. In the present embodiment, only one optical film 8 is provided on the surface of the light guide plate 3, but the present invention is not limited to this. For example, a diffusion plate is provided on the surface of the light guide plate. A plurality of optical films 8 may be provided such that two prism sheets are laminated on the surface of the diffusion plate.
[0017]
Further, the outer side of the light guide plate 3 where the sheet groove 6 is formed is formed so as to protrude in the front and back directions so as to cover both side edges of the optical film 8 and the reflection plate 9. .
[0018]
The liquid crystal display panel 12 has a glass substrate 11 as a pair of transparent substrates, and a transparent electrode and an alignment film (not shown) are provided on the surfaces of the glass substrate 11 facing each other. In addition, a sealant 13 is applied to the peripheral portions of the surfaces of the pair of glass substrates 11 facing each other, and the pair of glass substrates 11 is integrally formed. Spacers 14 and liquid crystals 15 are disposed. The liquid crystal display panel 12 displays information such as specific figures and characters by selectively applying a voltage to a predetermined portion of the transparent electrode.
[0019]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0020]
First, one surface of the double-sided adhesive sheet 5 is adhered to the bottom surface of each sheet groove 6 on the back surface of the light guide plate 3. Next, while aligning the reflecting plate 9 and the light guide plate 3, the reflecting plate 9 is placed so that the front surface of the reflecting plate 9 faces the back surface of the light guiding plate 3. And the other surface of each double-sided adhesive sheet 5 are stuck together, thereby fixing the light guide plate 3 and the reflection plate 9.
[0021]
Further, one surface of the double-sided adhesive sheet 5 is adhered to the bottom surface of each sheet groove 6 on the surface of the light guide plate 3. Next, while aligning the optical film 8 and the light guide plate 3, the optical film 8 is placed so that the back surface of the optical film 8 faces the surface of the light guide plate 3. And the other surface of each double-sided adhesive sheet 5 are stuck together, thereby fixing the light guide plate 3 and the optical film 8.
[0022]
A light source 2 is provided on one side of the light guide plate 3 to which the reflecting plate 9 and the optical film 8 are fixed to form a backlight unit 4, and the backlight unit 4 is provided on the back side of the liquid crystal display panel 12. Thus, the liquid crystal display element 1 is completed.
[0023]
According to the present embodiment, one surface of the double-sided adhesive sheet 5 is adhered to the bottom surface of the sheet groove 6, and the reflective plate 9 or the like is adhered to the other surface of the double-sided adhesive sheet 5, whereby the light guide plate 3 and the Since the reflector 9 can be fixed, when the depth dimension of the sheet groove 6 is 0.025 mm, even when the double-sided adhesive sheet 5 having a thickness dimension of 0.03 mm is used, The light guide plate 3, the optical film 8, and the reflection plate 9 can be fixed by a gap size of 0.005 mm.
[0024]
Moreover, since the depth dimension of the sheet groove 6 is shorter than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet 5, the optical film 8 and the reflector 9 are brought into contact with the light guide plate 3. It can be made to contact | abut to the other surface of the said double-sided adhesive sheet 5, and to make it stick on the other surface of the said double-sided adhesive sheet 5, without making it.
[0025]
Therefore, when a 0.03 mm double-sided adhesive sheet is conventionally used, according to this embodiment, 0.005 mm compared to the case where the light guide plate and the reflecting plate are fixed with a thickness of 0.03 mm. The light guide plate 3 and the reflecting plate 9 can be fixed by the gap size of the liquid crystal display element 1, the thickness of the liquid crystal display element 1 and the sheet groove 6 between the light guide plate 3, the optical film 8 and the reflecting plate 9. Therefore, the liquid crystal display element 1 can be further reduced in thickness.
[0026]
In addition, since the reflecting plate 9 and the like can be brought into contact with the other surface of the double-sided adhesive sheet 5 without coming into contact with the light guide plate 3, the reflecting plate 9 and the like can be reliably attached to the other surface of the double-sided adhesive sheet 5. By sticking, the light guide plate 3 and the reflection plate 9 can be firmly and securely fixed.
[0027]
4 and 5 show the shapes of the sheet grooves of the other two light guide plates arranged in the liquid crystal display element according to the present invention.
[0028]
As shown in FIG. 4, the shape of the sheet groove 18 of one light guide plate 17 is a non-display area of the light guide plate 17 and excludes one side 17 a close to the light source 19 of the light guide plate 17. The three side edges 17b, 17c and 17d are continuously formed so as to be parallel to the side edges 17b, 17c and 17d. Further, as shown in FIG. 5, the shape of the sheet groove 22 of the other light guide plate 21 is a non-display area of the light guide plate 21 and is formed on each side 21a, 21b, 21c, 21d portion of the light guide plate 21. Are formed continuously so as to be parallel to the side sides 21a, 21b, 21c, 21d.
[0029]
According to the shape of the sheet grooves 18 and 22, since the area where the sheet grooves 18 and 21 are formed is wide, the adhesion area between the light guide plates 17 and 21 and the optical film and the reflection plate is increased. Can be spread.
[0030]
Therefore, the light guide plates 17, 21 and the optical film and the reflection plate can be more strongly fixed.
[0031]
However, when a sheet groove is formed on one side of the back surface of the light guide plate that is close to the light source, the light emitted from the light source to one side of the light guide plate is reflected on the viewing side by the reflector. When the light is reflected in the direction, the reflected light reflected in the portion of the reflector where the sheet groove formed on one side of the light guide plate is located becomes strong light from the light guide plate to the liquid crystal display panel. It will be emitted to the side. For this reason, since this liquid crystal display element cannot obtain a favorable display, the sheet groove formed on the back surface of the light guide plate is close to the light source in the light guide plate as shown in FIGS. Preferably, it is formed on a side portion other than the one side portion.
[0032]
In addition, in each said embodiment, although each sheet | seat groove | channel 6, 18, 22 is formed in both surfaces of the surface of a light-guide plate 3, 17, 21, it is not limited to this. For example, one of a diffusion plate on the front surface of the light guide plate and a reflection plate on the back surface is disposed, and each sheet groove is formed on one surface on which the diffusion plate or the reflection plate is disposed. It may be. Further, a diffusion plate may be disposed on the front surface of the light guide plate, and a reflection plate may be disposed on the back surface, and each sheet groove may be formed on one surface of the light guide plate.
[0033]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made as necessary.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid crystal display element according to the first aspect of the present invention, the light guide plate and the reflection plate can be fixed with a gap dimension smaller than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet. The display element can be thinned, and the reflector is brought into contact with the double-sided adhesive sheet without coming into contact with the light guide plate. The reflector is securely attached to the double-sided adhesive sheet, and the light guide plate and the reflector are It can be firmly and securely fixed.
[0035]
Further, according to the liquid crystal display element of the invention described in claim 2, since the light guide plate and the optical film can be fixed with a gap dimension smaller than the thickness dimension of the double-sided adhesive sheet, the liquid crystal display element is thin. The optical film is brought into contact with the double-sided adhesive sheet without making contact with the light guide plate, and the optical film is securely attached to the double-sided adhesive sheet, and the light guide plate and the optical film are strongly and reliably attached. Can be fixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of a liquid crystal display element according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a liquid crystal display element cut along an AA cutting line in FIG. FIG. 4 is a conceptual diagram showing the shape of a sheet groove formed on the light guide plate of the element. FIG. 4 is a conceptual diagram showing an embodiment of the shape of another sheet groove formed on the light guide plate of the liquid crystal display element according to the present invention. FIG. 5 is a conceptual diagram showing an embodiment of the shape of another sheet groove formed in the light guide plate of the liquid crystal display element according to the present invention.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display element 2 Light source 3 Light guide plate 5 Double-sided adhesive sheet 6 Sheet groove 8 Optical film 9 Reflecting plate 12 Liquid crystal display panel

Claims

液晶表示パネルの裏側に導光板が配設され、前記導光板の裏側に反射板が配設され、前記導光板の一側辺に光源が配設されている液晶表示素子において、
前記導光板の裏側に第１の両面接着シートを配置する第１のシート用溝が形成されており、前記第１のシート用溝の深さ寸法を、前記第１の両面接着シートの厚さ寸法よりも小さい寸法とし、前記反射板の表面と前記導光板の裏側とを当接させないで前記反射板を前記導光板に固定させることを特徴とする液晶表示素子。In a liquid crystal display element in which a light guide plate is disposed on the back side of the liquid crystal display panel , a reflection plate is disposed on the back side of the light guide plate, and a light source is disposed on one side of the light guide plate.
A first sheet groove for arranging the first double-sided adhesive sheet is formed on the back side of the light guide plate , and the depth dimension of the first sheet groove is determined by the thickness of the first double-sided adhesive sheet. A liquid crystal display element having a dimension smaller than the dimension, wherein the reflector is fixed to the light guide plate without contacting the surface of the reflector and the back side of the light guide plate .

前記液晶表示パネルと前記導光板との間に光学フィルムが配設され、前記導光板の表面に第２の両面接着シートを配置する第２のシートよう溝が形成され、前記第２のシート用溝の深さ寸法を前記第２の両面接着シートの厚み寸法より小さい寸法とし、前記光学フィルムの裏面と前記導光板の表面とを当接させないで前記光学フィルムを前記導光板に固定させることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。 An optical film is disposed between the liquid crystal display panel and the light guide plate, and a groove is formed on the surface of the light guide plate as a second sheet for disposing a second double-sided adhesive sheet. The depth dimension of the groove is smaller than the thickness dimension of the second double-sided adhesive sheet, and the optical film is fixed to the light guide plate without bringing the back surface of the optical film into contact with the front surface of the light guide plate. The liquid crystal display element according to claim 1.