JP4093467B2

JP4093467B2 - solenoid valve

Info

Publication number: JP4093467B2
Application number: JP2002376031A
Authority: JP
Inventors: 敬一郎村岡
Original assignee: Nidec Tosok Corp
Current assignee: Nidec Tosok Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2008-06-04
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004204984A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧を制御する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油圧回路にて油圧を制御する際には、図３に示すように、電磁弁７０１が用いられていた。
【０００３】
この電磁弁７０１のノズル部７０２には、金属製のインサート部品７０３がインサート成形されており、該インサート部品７０３の上面及び下面には、弁体７０４，７０５が離着座を繰り返す弁座７０６，７０７が形成されている。前記インサート部品７０３は、金属材料が切削加工されて形成されており、弁座７０６，７０７部分には表面処理が施されている。これにより、多量のコンタミを含む油中での使用や、ＤＵＴＹ弁等の作動回数が多い場合であっても、耐久性を確保できるように構成されている。
【０００４】
このような電磁弁７０１にあっては、耐久性は確保できるものの、加工コストがかかるという問題があった。
【０００５】
一方、図４は、他の電磁弁８０１を示す図であり、この電磁弁８０１にも、インサート部品８０２がインサート成形されている。
【０００６】
すなわち、このインサート部品８０２は、上部に配設された金属製の排出側シート８１１と、下部に配設された金属製の供給側シート８１２とがインサート成形されて形成されている。このインサート部品８０２が、ノズル部８１３にインサート成形されることで電磁弁８０１が形成されており、前記ノズル部８１３には、入力ポート８１４に連通する入力側弁室８１５と、該入力側弁室８１５に連通する供給穴８１６を有した前記供給側シート８１２と、前記供給穴８１６に連通する連通空間８１７と、該連通空間８１７に連通する排出穴８１８を有した前記排出側シート８１１と、前記排出穴８１８に連通する排出側弁室８１９とが上流側から順に形成されている。
【０００７】
これらの他に、第１の成形工程で、ノズル部に供給側シートをインサート成形した後、第２の成形工程で、前記ノズル部に排出側シートをインサート成形する電磁弁が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
これらは、金属材料を切削加工する前者と比較して、加工コストを抑えることができ、低コスト化を図れるように構成されている。
【０００９】
【特許文献１】
特願２０００−６５２３３号明細書（「実施の形態」の欄及び図３並びに図４）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電磁弁８０１にあっては、インサート成形工程を二度行わなければならず、製造工程が複雑化するという問題があった。
【００１１】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、製造工程の簡素化を図ることができる電磁弁を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の電磁弁にあっては、樹脂成型品に、入力ポートに連通する入力側弁室と、該入力側弁室に連通する供給穴を有した供給側シートと、前記供給穴に連通する連通空間と、該連通空間に連通する排出穴を有した排出側シートと、前記排出穴に連通する排出側弁室とが上流側から順に設けられ、前記供給側シート及び前記排出側シートが金属部材で形成された電磁弁において、前記入力ポートを前記供給側シートの上流側の面に対して略垂直に形成し、前記連通空間に連通する出力ポートを前記供給側シートの下流側の面に沿って形成する一方、前記排出側弁室に連通するドレンポートを前記排出側シートの下流側の面に沿って形成するとともに、前記排出側シートの外径寸法を前記供給側シートの外径寸法より大きく設定し、前記入力ポートの外周側に、前記排出側シートの上流側の面に達する型抜き穴を形成した。
【００１３】
すなわち、この電磁弁を成形する際には、供給穴を有した供給側シートと、排出穴を有した排出側シートとを、予めプレス加工により形成する。
【００１４】
そして、前記供給側シートの上流側の面を、入力ポートを形成する金型で位置決めするとともに、前記供給側シートの下流側の面を、連通空間に連通した出力ポートを形成する金型で位置決めする。また、前記排出側シートの上流側の面を、前記入力ポート外周側の型抜き穴に挿入される金型で位置決めするとともに、前記排出側シートの下流側の面を、前記排出側弁室に連通したドレンポートを形成する金型で位置決めする。この状態で、前記両シートは、インサート成形される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態に係る電磁弁１を示す図であり、この電磁弁１は、油圧回路における油圧を制御するものである。
【００１６】
この電磁弁１は、円筒状のカバー１１を備えてなり、該カバー１１内には、樹脂成型品１２が収容されている。該樹脂成型品１２は、前記カバー１１に収容されたボビン１３と、前記カバー１１より突出したノズル部１４とからなり、前記ボビン１３には、コイル１５が巻回されソレノイド１６が形成されている。
【００１７】
前記ボビン１３の端面には、円板状部材２１が積層されており、該円板状部材２１の周縁に前記カバー１１端部がカシメられ固定されている。前記円板状部材２１の中央部には、前記ソレノイド１６で励磁されるコア２２が設けられており、該コア２２は、前記ソレノイド１６内に挿入されている。このコア２２の上部空間には、励磁されたコア２２に吸着されるプランジャー２３が上下動自在に収容されており、該プランジャー２３から延出したロッド２４の基端部２５は、前記コア２２を挿通している。このプランジャー２３の上部空間には、鍔付円筒状のヨーク２６が収容されており、該ヨーク２６上には、円板状のストッパー２７が載置されている。このストッパー２７の周縁には前記カバー１１端部がカシメられており、当該ストッパー２７がカバー１１に固定されている
【００１８】
前記ノズル部１４には、図中下方に開口する入力ポート３１が形成されており、該入力ポート３１には、球状のボール弁３２が収容されている。この入力ポート３１の開口側には、筒状部材３３が内嵌されており、該筒状部材３３より下流側に前記ボール弁３２を移動自在に収容する入力側弁室３４が形成されている。
【００１９】
該入力側弁室３４より下流側の部位には、円板状の供給側シート４１がインサート成形されており、該供給側シート４１の中央部には、前記入力側弁室３４に連通する円形の供給穴４２が設けられている。この供給側シート４１の下流側には、前記供給穴４２に連通する連通空間４３が形成されており、該連通空間４３は、径部４５によって構成されている。
【００２０】
この連通空間４３の下流側の部位には、円板状の排出側シート５１がインサート成形されており、該排出側シート５１の中央部には、前記連通空間４３に連通する円形の排出穴５２が設けられている。この排出側シート５１の下流側には、前記排出穴５２に連通する排出側弁室５３が形成されており、該排出側弁室５３には、前記ロッド２４の基端部２５の端面が構成する弁部５４が上下動自在に配置されている。
【００２１】
このノズル部１４にインサート成形された前記供給側シート４１及び前記排出側シート５１は、金属部材によって形成されており、金属板がプレス打ち抜きされることにより、前記供給穴４２及び排出穴５２が形成されている。また、前記排出側シート５１の外径寸法は、前記供給側シート４１の外径寸法より大きく設定されており、供給側シート４１がインサート成形されたノズル部１４の先端部分より外側に突出する大きさを有している。
【００２２】
前記ノズル部１４に形成された前記入力ポート３１は、前記供給側シート４１の上流側（図中下側）の面に対して垂直に形成されている。このノズル部１４には、前記連通空間４３の径部４５と外部とを連通する矩形状で側方開口状の出力ポート６１が、前記径部４５を貫通して形成されており、この出力ポート６１は、前記供給側シート４１の下流側（図中上側）の面に沿って形成されている。また、前記入力ポート３１の外周側には、前記排出側シート５１の上流側（図中下側）の面に達する型抜き穴６２，６２が、対象箇所に形成されており、両型抜き穴６２，６２は、前記入力ポート３１の延在方向と同方向に延在し、前記ノズル部１４の先端部６３と大径の基端部６４との段差部６５に開口している。
【００２３】
さらに、前記ノズル部１４の前記ボビン１３側の端部には、前記排出側弁室５３と外部とを連通する矩形状で側方開口状のドレンポート７１が、前記排出側弁室５３を貫通して形成されており、このドレンポート７１は、前記排出側シート５１の下流側（図中上側）の面に沿って延在するとともに、前記出力ポート６１と直交する方向に延設されている。
【００２４】
そして、前記プランジャー２３から延出したロッド２４の先端部８１は、前記排出側シート５１の排出穴５２と、前記連通空間４３と、前記供給側シート４１の供給穴４２とを挿通して、前記入力側弁室３４へ突出可能な長さ寸法に設定されている。
【００２５】
これにより、ソレノイド１６非通電時には、元圧を受けたボール弁３２によって前記プランジャー２３が押圧され、前記ボール弁３２が前記供給側シート４１の供給穴４２を閉鎖する一方、弁部５４で閉鎖された排出側シート５１の排出穴５２が開放され、出力ポート６１の圧力をドレンポート７１から排出できるように構成されている。また、ソレノイド１６通電時には、コア２２が前記プランジャー２３を吸引することで、ロッド２４先端で前記ボール弁３２を押圧して前記供給側シート４１の供給穴４２を開放し、元圧を出力ポート６１から出力できるように構成されている。
【００２６】
以上の構成にかかる本実施の形態において、この電磁弁１を成形する際には、供給穴４２を有した供給側シート４１と、排出穴５２を有した排出側シート５１とを、予めプレス加工により形成する。
【００２７】
そして、前記供給側シート４１の上流側（図中下側）の面を、入力ポート３１を形成する金型で位置決めするとともに、前記供給側シート４１の下流側（図中上側）の面を、連通空間４３に連通した出力ポート６１を形成する金型で位置決めする。また、前記排出側シート５１の上流側（図中下側）の面を、前記入力ポート３１外周側の型抜き穴６２，６２に挿入される金型で位置決めするとともに、前記排出側シート５１の下流側（図中上側）の面を、前記排出側弁室５３に連通したドレンポート７１を形成する金型で位置決めする。この状態で、前記両シート４１，５１をインサート成形する。
【００２８】
このように、プレス加工された供給側シート４１と排出側シート５１との両者を一回の工程でインサート成型することができる。
【００２９】
このため、切削加工したインサート部品をインサート成形する場合と比較して、加工コストを抑えることができる。また、両シート４１，５１を二回の成型工程に分けてインサートする場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３０】
したがって、耐久性を損なうことなく、低コスト化を図ることができる。
【００３１】
一方、この電磁弁１の樹脂成型品１２を形成する金型を利用して、図２に示すように、高い耐久性を求めない電磁弁１０１を形成する際には、前記各シート４１，５１をセットせず金型に樹脂を充填して樹脂成形を行う。すると、各シート４１，５１が配置される部分にも樹脂が充填されることにより、弁座部１０２，１０３が形成される。これにより、さらなるコストの低減を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の電磁弁にあっては、プレス加工された供給側シートと排出側シートとの両者を一回の工程でインサート成型することができる。
【００３３】
このため、切削加工したインサート部品をインサート成形する場合と比較して、加工コストを抑えることができる。また、両シートを二回の成型工程に分けてインサートする場合と比較して、製造工程の簡素化を図ることができる。
【００３４】
したがって、耐久性を損なうことなく、低コスト化を図ることができる。
【００３５】
一方、この電磁弁を形成する金型によって、高い耐久性を求めない電磁弁を形成する際には、前記各シートをセットせずに樹脂成形を行う。すると、各シートが配置される部位に樹脂が充填されることにより、弁座部が形成される。これにより、さらなるコストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２】同実施の形態で使用した金型を用いて形成した他の電磁弁を示す断面図である。
【図３】従来の電磁弁を示す断面図である。
【図４】他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１電磁弁
１２樹脂成型品
３１入力ポート
３４入力側弁室
４１供給側シート
４２供給穴
４３連通空間
５１排出側シート
５２排出穴
５３排出側弁室
６１出力ポート
６２型抜き穴
７１ドレンポート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic valve that controls hydraulic pressure.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when the hydraulic pressure is controlled by a hydraulic circuit, an electromagnetic valve 701 has been used as shown in FIG.
[0003]
A metal insert part 703 is insert-molded in the nozzle portion 702 of the electromagnetic valve 701, and valve seats 706 and 707 in which the valve bodies 704 and 705 repeat separation and attachment are formed on the upper and lower surfaces of the insert part 703. Is formed. The insert part 703 is formed by cutting a metal material, and the valve seats 706 and 707 are subjected to surface treatment. Thereby, it is comprised so that durability can be ensured even if it is used in oil containing a large amount of contaminants or when the number of operations of the DUTY valve is large.
[0004]
Such an electromagnetic valve 701 has a problem in that, although durability can be ensured, a processing cost is required.
[0005]
On the other hand, FIG. 4 is a diagram showing another electromagnetic valve 801, and an insert part 802 is also insert-molded in this electromagnetic valve 801.
[0006]
That is, the insert part 802 is formed by insert-molding a metal discharge-side sheet 811 disposed in the upper portion and a metal supply-side sheet 812 disposed in the lower portion. An electromagnetic valve 801 is formed by insert-molding the insert part 802 into the nozzle portion 813. The nozzle portion 813 includes an input-side valve chamber 815 communicating with the input port 814, and the input-side valve chamber. The supply side sheet 812 having a supply hole 816 communicating with 815, a communication space 817 communicating with the supply hole 816, the discharge side sheet 811 having a discharge hole 818 communicating with the communication space 817, A discharge side valve chamber 819 communicating with the discharge hole 818 is formed in order from the upstream side.
[0007]
In addition to these, an electromagnetic valve is known that insert-molds a supply-side sheet into a nozzle portion in a first molding step and then insert-molds a discharge-side sheet into the nozzle portion in a second molding step ( For example, see Patent Document 1).
[0008]
These are configured so that the processing cost can be reduced and the cost can be reduced as compared with the former of cutting a metal material.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2000-65233 ("Embodiment" column and FIGS. 3 and 4)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional solenoid valve 801, the insert molding process has to be performed twice, and the manufacturing process is complicated.
[0011]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and an object of the present invention is to provide an electromagnetic valve capable of simplifying the manufacturing process.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the electromagnetic valve of the present invention, the resin molded product has an input side valve chamber communicating with the input port, and a supply side seat having a supply hole communicating with the input side valve chamber; A supply space that communicates with the supply hole, a discharge-side sheet having a discharge hole that communicates with the communication space, and a discharge-side valve chamber that communicates with the discharge hole. And an electromagnetic valve in which the discharge side sheet is formed of a metal member, wherein the input port is formed substantially perpendicular to the upstream surface of the supply side sheet, and an output port communicating with the communication space is provided on the supply side The drain port is formed along the downstream surface of the sheet, and the drain port communicating with the discharge valve chamber is formed along the downstream surface of the discharge sheet. From the outer diameter of the supply side sheet Kiku set, on the outer peripheral side of the input port, to form a punched hole reaches the upstream surface of the discharge side sheet.
[0013]
That is, when the electromagnetic valve is formed, a supply side sheet having a supply hole and a discharge side sheet having a discharge hole are formed in advance by press working.
[0014]
The upstream side surface of the supply side sheet is positioned by a mold that forms an input port, and the downstream side surface of the supply side sheet is positioned by a mold that forms an output port that communicates with a communication space. To do. In addition, the upstream surface of the discharge side sheet is positioned by a mold inserted into the die hole on the outer peripheral side of the input port, and the downstream surface of the discharge side sheet is set to the discharge side valve chamber. Position with a mold that forms a connected drain port. In this state, the both sheets are insert-molded.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing an electromagnetic valve 1 according to the present embodiment, and this electromagnetic valve 1 controls hydraulic pressure in a hydraulic circuit.
[0016]
The electromagnetic valve 1 includes a cylindrical cover 11, and a resin molded product 12 is accommodated in the cover 11. The resin molded product 12 includes a bobbin 13 accommodated in the cover 11 and a nozzle portion 14 protruding from the cover 11, and a coil 15 is wound around the bobbin 13 to form a solenoid 16. .
[0017]
A disc-like member 21 is laminated on the end surface of the bobbin 13, and the end of the cover 11 is crimped and fixed to the periphery of the disc-like member 21. A core 22 excited by the solenoid 16 is provided at the center of the disk-shaped member 21, and the core 22 is inserted into the solenoid 16. In the upper space of the core 22, a plunger 23 attracted by the excited core 22 is accommodated so as to be movable up and down, and a base end portion 25 of a rod 24 extending from the plunger 23 is formed by the core 23. 22 is inserted. A flanged cylindrical yoke 26 is accommodated in the upper space of the plunger 23, and a disk-like stopper 27 is placed on the yoke 26. The end of the cover 11 is crimped around the periphery of the stopper 27, and the stopper 27 is fixed to the cover 11.
The nozzle portion 14 is formed with an input port 31 that opens downward in the figure, and a spherical ball valve 32 is accommodated in the input port 31. A cylindrical member 33 is fitted in the opening side of the input port 31, and an input side valve chamber 34 is formed on the downstream side of the cylindrical member 33 to accommodate the ball valve 32 movably. .
[0019]
A disc-shaped supply side seat 41 is insert-molded at a portion downstream of the input side valve chamber 34, and a circular shape communicating with the input side valve chamber 34 is formed at the center of the supply side seat 41. The supply hole 42 is provided. A communication space 43 communicating with the supply hole 42 is formed on the downstream side of the supply side sheet 41, and the communication space 43 is constituted by a diameter portion 45.
[0020]
A disc-shaped discharge-side sheet 51 is insert-molded at a downstream portion of the communication space 43, and a circular discharge hole 52 communicating with the communication space 43 is formed at the center of the discharge-side sheet 51. Is provided. A discharge side valve chamber 53 communicating with the discharge hole 52 is formed on the downstream side of the discharge side sheet 51, and the end surface of the base end portion 25 of the rod 24 is configured in the discharge side valve chamber 53. The valve part 54 to be moved is arranged to be movable up and down.
[0021]
The supply side sheet 41 and the discharge side sheet 51 that are insert-molded in the nozzle portion 14 are formed of a metal member, and the supply hole 42 and the discharge hole 52 are formed by press punching a metal plate. Has been. Further, the outer diameter dimension of the discharge side sheet 51 is set larger than the outer diameter dimension of the supply side sheet 41, and the supply side sheet 41 protrudes outward from the tip end portion of the nozzle part 14 formed by insert molding. Have
[0022]
The input port 31 formed in the nozzle portion 14 is formed perpendicular to the upstream (lower side in the drawing) surface of the supply side sheet 41. The nozzle portion 14 is formed with a rectangular and side-opening output port 61 that communicates the diameter portion 45 of the communication space 43 with the outside, and the output port 61 is formed through the output port 61. 61 is formed along the surface on the downstream side (upper side in the drawing) of the supply side sheet 41. Further, on the outer peripheral side of the input port 31, die-cutting holes 62, 62 reaching the upstream side (lower side in the figure) of the discharge-side sheet 51 are formed at the target locations. 62 and 62 extend in the same direction as the extending direction of the input port 31, and open to a stepped portion 65 between the distal end portion 63 and the large-diameter base end portion 64 of the nozzle portion 14.
[0023]
Further, at the end of the nozzle portion 14 on the bobbin 13 side, a rectangular side opening drain port 71 communicating the discharge side valve chamber 53 and the outside penetrates the discharge side valve chamber 53. The drain port 71 extends along a downstream surface (upper side in the drawing) of the discharge side sheet 51 and extends in a direction orthogonal to the output port 61. .
[0024]
Then, the distal end portion 81 of the rod 24 extending from the plunger 23 is inserted through the discharge hole 52 of the discharge side sheet 51, the communication space 43, and the supply hole 42 of the supply side sheet 41, The length is set so as to project into the input side valve chamber 34.
[0025]
As a result, when the solenoid 16 is not energized, the plunger 23 is pressed by the ball valve 32 that has received the original pressure, and the ball valve 32 closes the supply hole 42 of the supply side seat 41, while the valve portion 54 closes it. The discharge hole 52 of the discharged discharge side sheet 51 is opened, and the pressure of the output port 61 can be discharged from the drain port 71. Further, when the solenoid 16 is energized, the core 22 sucks the plunger 23, thereby pressing the ball valve 32 with the tip of the rod 24 to open the supply hole 42 of the supply side seat 41, and the original pressure is output to the output port. 61 is configured to be able to output.
[0026]
In the present embodiment according to the above configuration, when the electromagnetic valve 1 is molded, the supply side sheet 41 having the supply hole 42 and the discharge side sheet 51 having the discharge hole 52 are previously pressed. To form.
[0027]
And while positioning the upstream side (lower side in the figure) of the supply side sheet 41 with a mold forming the input port 31, the downstream side (upper side in the figure) of the supply side sheet 41, Positioning is performed with a mold that forms an output port 61 communicating with the communication space 43. In addition, the upstream side (lower side in the figure) of the discharge side sheet 51 is positioned by a mold inserted into the die holes 62, 62 on the outer peripheral side of the input port 31, and the discharge side sheet 51 The downstream surface (upper side in the figure) is positioned with a mold that forms a drain port 71 communicating with the discharge-side valve chamber 53. In this state, both the sheets 41 and 51 are insert-molded.
[0028]
In this way, both the press-fed supply side sheet 41 and the discharge side sheet 51 can be insert-molded in a single step.
[0029]
For this reason, processing cost can be held down compared with the case where insert-molded insert parts are cut. Moreover, compared with the case where both the sheets 41 and 51 are divided and inserted in two molding processes, the manufacturing process can be simplified.
[0030]
Therefore, cost reduction can be achieved without impairing durability.
[0031]
On the other hand, when the electromagnetic valve 101 that does not require high durability is formed as shown in FIG. 2 by using a mold for forming the resin molded product 12 of the electromagnetic valve 1, the sheets 41, 51 are used. Resin molding is performed by filling the mold with resin without setting. Then, the valve seat portions 102 and 103 are formed by filling the portions where the sheets 41 and 51 are arranged with the resin. Thereby, the further cost reduction can be aimed at.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, in the electromagnetic valve according to the present invention, both the supply-side sheet and the discharge-side sheet that have been press-processed can be insert-molded in a single step.
[0033]
For this reason, processing cost can be held down compared with the case where insert-molded insert parts are cut. In addition, the manufacturing process can be simplified as compared with the case where both sheets are inserted in two molding steps.
[0034]
Therefore, cost reduction can be achieved without impairing durability.
[0035]
On the other hand, when an electromagnetic valve that does not require high durability is formed by a mold for forming the electromagnetic valve, resin molding is performed without setting the sheets. Then, the valve seat portion is formed by filling the portion where each seat is arranged with resin. Thereby, the further cost reduction can be aimed at.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are diagrams showing an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a bottom view;
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another solenoid valve formed using the mold used in the embodiment.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a conventional solenoid valve.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Solenoid Valve 12 Resin Molded Product 31 Input Port 34 Input Side Valve Chamber 41 Supply Side Sheet 42 Supply Hole 43 Communication Space 51 Discharge Side Sheet 52 Discharge Hole 53 Discharge Side Valve Chamber 61 Output Port 62 Die Hole 71 Drain Port

Claims

樹脂成型品に、入力ポートに連通する入力側弁室と、該入力側弁室に連通する供給穴を有した供給側シートと、前記供給穴に連通する連通空間と、該連通空間に連通する排出穴を有した排出側シートと、前記排出穴に連通する排出側弁室とが上流側から順に設けられ、前記供給側シート及び前記排出側シートが金属部材で形成された電磁弁において、
前記入力ポートを前記供給側シートの上流側の面に対して略垂直に形成し、前記連通空間に連通する出力ポートを前記供給側シートの下流側の面に沿って形成する一方、
前記排出側弁室に連通するドレンポートを前記排出側シートの下流側の面に沿って形成するとともに、前記排出側シートの外径寸法を前記供給側シートの外径寸法より大きく設定し、前記入力ポートの外周側に、前記排出側シートの上流側の面に達する型抜き穴を形成したことを特徴とする電磁弁。An input side valve chamber communicating with the input port, a supply side seat having a supply hole communicating with the input side valve chamber, a communication space communicating with the supply hole, and a communication space communicating with the resin molded product In the electromagnetic valve in which a discharge side sheet having a discharge hole and a discharge side valve chamber communicating with the discharge hole are sequentially provided from the upstream side, and the supply side sheet and the discharge side sheet are formed of a metal member,
While forming the input port substantially perpendicular to the upstream surface of the supply side sheet, and forming an output port communicating with the communication space along the downstream surface of the supply side sheet,
Forming a drain port communicating with the discharge side valve chamber along a downstream surface of the discharge side sheet, and setting an outer diameter dimension of the discharge side sheet larger than an outer diameter dimension of the supply side sheet, A solenoid valve characterized in that a die-cut hole reaching the upstream side surface of the discharge side sheet is formed on the outer peripheral side of the input port.