JP4090106B2

JP4090106B2 - Terminal structure of chip type motor

Info

Publication number: JP4090106B2
Application number: JP10154498A
Authority: JP
Inventors: 昇生川
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 1998-04-13
Filing date: 1998-04-13
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2018-04-13
Also published as: JPH11299167A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡単な工程で信頼性の高い外部導出端子を備えるチップ型モータの端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の小型モータは、図５に示すようにブラケット５１に圧入固定された給電用のモータ端子５２（ブラシとモータ内部で接続導通）に、外付端子５３を半田付して接続固定していた。
【０００３】
そして、基板等への実装時には、モータ本体６０にホルダー６１を取り付け、モータ固定と給電用の回路基板７０に配設されたスルーホール７１、７２に外付端子５３を挿入し、また、ホルダー６１の足６１ａ（図示されていないが複数箇所以上ある）をスルーホール７３に挿入し、それぞれ半田付している。
【０００４】
別の方法として、図示しないが、モータ端子２に直接リード線を半田付する方法もあり、大型モータ等に良く用いられる最も一般的な方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図５に示す従来例では、モータ１０を基板７０のスルーホールに挿入し、基板の裏側から半田付する必要があり、コストアップの要因となる。更に、小型モータの場合には端子３の間隔が狭く、図５の構造では半田の作業性が悪くなり、半田付不良の原因にもなっている。
【０００６】
また別法のリード線での半田付は、作業性の悪さが大きく、特に小型モータではそれが顕著であり、やはりコストアップの原因となっていた。
【０００７】
更に、図５に示す従来例では、モータを基板に実装した半田付状態で装置を落下させる等の衝撃を与えると、ホルダー６１とモータ本体６０は大きな衝撃により相対的に変位することがある。この様な場合、ホルダー６１、外付端子５３が基板７０に半田付固定されているのに、モータ本体６０のみは変位するため、モータ端子５２と外付端子５３の間で大きな応力が作用し、半田付部やモータ端子５２、さらにはそこに接続されているモータ内部のブラシ等に大きなダメージを与え、モータ特性に影響を与えてしまうといった不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した課題を解決することを目的としてなされたもので、上述の課題を解決する一手段として例えば以下の構成を備える。
【０００９】
即ち、絶縁材料で形成されたブラケット１と、前記ブラケット１から突出した給電用のモータ端子２と、前記モータ端子２と電気的に接続される外付端子３とを備え、前記モータ端子２は、前記ブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、前記外付端子３は先端部に前記モータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａ及びテーパ凸部３ｂを形成し、前記溝部の両壁面１１、１２間に前記スリット３ａにより前記モータ端子２を挟み込むように圧入することにより前記壁面１１、１２に前記テーパ凸部３ｂが圧接されて前記モータ端子２と前記外付端子３が圧接して安定した導通が得られる様に構成したことを特徴とする。
【００１０】
そして例えば、当該モータの少なくとも中央部周囲は、実装時の底部が偏平状の金属で形成され、前記外付端子３の先端部は当該モータの前記金属の偏平状底部面と略同一平面となるように折り曲げ成形され回路基板へのリフロー半田を可能とすることを特徴とする。
【００１１】
また、例えば、前記ブラケット１の壁面１１、１２の少なくとも一方壁面にモータ軸方向へ前記外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることを特徴とする。
【００１２】
更に、絶縁材料で形成されたブラケット１の凹部内にモータのブラシ部に電気的に接続されているモータ端子２を所定量突出するように配設し、前記モータ端子２とモータ駆動電源とを接続するための外付端子３を横方向から前記凹部内のモータ端子２に挿入可能な様に、当該外付端子３の先端部にモータ端子２を挟持可能なスリット部３ａとテーパ凸部３ｂを形成し、前記外付端子３のスリット部３ａ内に前記モータ端子２を挿入してブラケット１の凹部内壁面１ａと前記テーパ凸部３ｂとを圧接させて前記テーパ凸部３ｂに対する内側圧力を加えてスリット部３ａの幅を狭くしモータ端子２と外付端子３の接続を行うことを特徴とする。
［作用］
以上の構成において、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００１３】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００１４】
更に、ブラケット１にアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る一発明の実施の形態例を詳細に説明する。
【００１６】
［第１の実施の形態例］
図１乃至図３は本発明に係る一発明の実施の形態例のチップ型モータの端子構造部分を主として示す図であり、図１は本実施の形態例のチップ型モータ本体のブラケット部分の構造を示す図、図２は本実施の形態例の外付端子の構造を示す図、図３は本実施の形態例のチップ型モータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【００１７】
まず、図１を参照して本実施の形態例のチップ型モータ本体のブラケット部分の構造を説明する。図１において、１は本実施の形態例のブラケット、２０はモータ本体である。本実施の形態例のチップ型モータにおいて、矢印Ａで示す位置が実装時の基板側となる。
【００１８】
ブラケット１は絶縁性材料で形成されており、ブラケット１の基板側は中央部分１５を除きやや肉薄に形成され、反対側の肉厚部の中央部には所定距離離間してやや長方形状の２つの溝部が形成されている。溝部１０の略中央部にはモータ本体２０内の不図示のブラシ部と電気的に接続されている導電性材料で形成されたモータ端子２が配設されている。本実施の形態例では、モータ端子２は金属板で形成されている。
【００１９】
本実施の形態例においては、モータ端子２には、該モータ端子２と実装基板上の配線パターン（モータ駆動電源パターン）間を電気的に接続する導電性材料で形成される外付端子が固着される構成であり、ブラケット１の中央部分１５がそれぞれのモータ端子２に係止された外付端子間をセパレートする役割をになっている。
【００２０】
この溝部１０内に挿入される外付端子の構成を図２に示す。図２において。３が本実施の形態例で用いられる外付端子である。なお、本実施の形態例においては、外付端子３は金属板で形成されている。
【００２１】
外付端子３の先端部の両外側にはテーパ凸部３ｂが形成されており、先端部の中心部にはモータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａが形成されている。そして基部には、当該外付端子３をモータ本体２０の図１に示すモータ端子２に係止した時に略実装基板面となるように折り曲げられたリフロー部３ｃが形成されている。
【００２２】
この外付端子３のブラケット１への装着状態を図３に示す。本実施の形態例においては、モータ端子２はブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、図２に示す外付端子３のモータ２０への装着時には、スリット３ａの中にモータ端子２を挟み込むようにして溝部１０の両壁面１１、１２間に外付端子３先端部を圧入する。
【００２３】
その結果、壁面１１、１２にテーパ凸部３ｂが圧接されてモータ端子２のスリット３ａの幅が狭まる方向に圧力が加わり、外付端子３がモータ端子２に圧接した状態に維持され、特別の半田付けなどを行わなくても安定した固着状態が得られる。
【００２４】
更に、図３に示すように、モータ本体２０を実装基板上に固定するためのホルダー１６には、モータ本体２０が衝撃等で動かない様にフタ１２が取付けられている。そして、外付端子３は、モータ端子２に圧入挿入され、ホルダー１６の底面１６ｂと、外付端子３のリフロー部３ｃは同じ面の高さか、少し外付端子３のリフロー部３ｃが基板パターンより浮く様に構成されている。
【００２５】
本実施の形態例においては、図３に示すようにホルダー１６の底面１６ｂ及びフタ１７の上面は平面状に成形している。これは、自動搭載機による基板上への自動搭載を可能とするためである。この構造であるために、実装基板のモータ固定パターン部分にクリーム半田を乗せ、フタ１７の上面の平面を自動搭載機の真空ピンセット等で本実施の形態例のモータを吸着させ、基板パターン上の定位置に乗せることができる。
【００２６】
この状態でリフロー炉を通せば、底面１６ｂ部分がリフロー半田付され、基板上への固定が完了する。同時に外付端子３のリフロー部３ｃについても、同時に接続させることができる。
【００２７】
本実施の形態例においては、チップ型モータの直径は約６φであり、これらの工程は、完全自動化することにより大幅なコストダウンとなる。即ち、一般の大型のモータや模型用等に用いられる直径が１５ｍｍあるいはそれ以上もあるようなモータと相違し、小型のモータにおいては半田付けなどが非常に難しく、少しでの半田の量を間違えると半田付け不良となっており、基板への実装時にもモータが小型であるために手動での位置決めが難しく非常に効率が悪かったが、自動搭載機による自動搭載が可能であるため、生産性の大幅な向上ができる。
【００２８】
本実施の形態例における図３に示すモータは、例えば駆動軸に重心が偏心している分銅を取り付けて無線電話機内の制御基板に実装し、電話機に被呼信号が到達した時にモータを回転させて振動を発生させる用途などが考えられる。
【００２９】
このように無線電話機などの様なコンパクトな持ち歩き製品の実装した場合には、誤って機械を取り落としたり、周囲にぶつけたりして思わぬ衝撃を受けることがある。本実施の形態例の上記構成によれば、このような場合にも衝撃の影響を最小限に抑えることができる。
【００３０】
本実施の形態例のチップ型モータは、図３に示すように、モータ端子２と外付端子３とは直接半田付けされておらず、いわば外付端子３をモータ端子２に圧入した状態である。このため、衝撃に対しては、モータが浮き上がらない様に基板にリフロー半田で固定されたホルダー１６及びフタ１７が保護しているが、仮に、モータ本体が変位しても、モータ端子２と外付端子３は圧入で接続されているのみであり、衝撃が加わった際に接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。従って、リフロー半田部３ｃ、１６ｂやモータ端子２に大きな力が加わることは無い。
【００３１】
以上説明したように本実施の形態例によれば、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００３２】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００３３】
［第２の実施の形態例］
以上の説明においては、外付端子３のモータ２０への装着は、スリット３ａの中にモータ端子２を挟み込むようにして溝部１０の両壁面１１、１２間に外付端子３先端部を圧入し、壁面１１、１２にテーパ凸部３ｂが圧接されて外付端子３がモータ端子２に圧接した状態に維持され、安定した固着状態が得られるものであった。
【００３４】
しかし、本発明は以上の例に限定されるものではなく、更に、外付端子３とモータ端子２との固着状態を完全なものとした本発明に係る第２の発明の実施の形態例を詳細に説明する。
【００３５】
図４は本発明に係る第２の発明の実施の形態例の外付端子３のブラケット１への装着状態を示す図である。図４において上述した図３に示す第１の実施の形態例と同様構成には同一番号を付し詳細説明を省略する。
【００３６】
第２の発明の実施の形態例においては、溝部の両壁面の構造が相違している。図４において、４０が第２の実施の形態例の溝部であり、ブラケット１の溝部４０の両壁面の上部開口部にアンダーカットの凸部４１ｂを設けている。
【００３７】
こ両壁面の凸部４１ｂ配設位置は、少なくとも外付端子３の厚さ分以上上側であり、凸部４１ｂの下側に外付端子３が入り込んで、外付端子３がモータ端子２の上側に向かって外れることがない構造としている。
【００３８】
以上説明したように第２の実施の形態例によれば、第１の実施の形態例の作用効果に加え、ブラケット１の溝部４０の壁面にモータ軸方向へ外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、凸部４１ｂの下側に外付端子３が入り込んで、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した様に本発明によれば、特別な半田付けなどを行わなくてもモータ端子２に外付端子３を横方向から挿入するのみで、確実にモータ端子と外付端子３とを電気的に接続した状態を維持できる。このため、生産性の大幅な向上ができる。
【００４０】
更に、衝撃が加わった際にモータ端子２と外付端子３との接続部分が変移することが可能であり、この変位によって衝撃を吸収でき、モータ端子２に無理な力の加わることを未然に軽減できる。
【００４１】
更に、ブラケット１にアンダーカットの凸部４１ｂを設けることにより、外付端子３がモータ軸方向に外れるのを防ぐことができ、より強固な接続状態を維持できる。
【００４２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る一発明の実施の形態例におけるモータ本体のブラケット部分の構造を示す図である。
【図２】本実施の形態例のモータの外付端子の構造を示す図である。
【図３】本実施の形態例におけるモータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【図４】本発明に係る第２の実施の形態例におけるモータに外付端子を装着した状態を示す図である。
【図５】従来のモータにおける基板への実装状態を示す図である。
【符号の説明】
１、５１ブラケット
２、５２モータ端子
３、５３外付端子
３ａスリット
３ｂテーパ凸部
３ｃリフロー部
１０、４０溝部
１１、１２溝部の壁面
１５中央部分
１６、６１ホルダー
１６ｂホルダーの底面
１７フタ
２０、６０モータ本体
４１ｂ凸部
６１ａホルダーの足
７０回路基板
７１、７２、７３スルーホール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal structure of a chip motor having a highly reliable external lead-out terminal by a simple process.
[0002]
[Prior art]
In the conventional small motor, as shown in FIG. 5, an external terminal 53 is soldered and fixed to a power supply motor terminal 52 (connection between the brush and the motor) that is press-fitted and fixed to the bracket 51. .
[0003]
When mounting on a substrate or the like, a holder 61 is attached to the motor main body 60, the external terminals 53 are inserted into through holes 71 and 72 provided in the circuit board 70 for fixing and feeding the motor, and the holder 61 Legs 61a (not shown, but there are a plurality of positions) are inserted into the through holes 73 and soldered to each other.
[0004]
As another method, although not shown, there is a method of soldering a lead wire directly to the motor terminal 2, which is the most common method often used for large motors and the like.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional example shown in FIG. 5, it is necessary to insert the motor 10 into the through hole of the substrate 70 and solder it from the back side of the substrate, which causes an increase in cost. Further, in the case of a small motor, the distance between the terminals 3 is narrow, and the structure shown in FIG. 5 deteriorates the soldering workability and causes a soldering failure.
[0006]
In addition, soldering with another method of lead wire has a large workability, especially in a small motor, which is also a cause of cost increase.
[0007]
Furthermore, in the conventional example shown in FIG. 5, when an impact is applied such as dropping the apparatus in a soldered state where the motor is mounted on the substrate, the holder 61 and the motor body 60 may be relatively displaced by a large impact. In such a case, since the holder 61 and the external terminal 53 are fixed to the substrate 70 by soldering, only the motor body 60 is displaced, so that a large stress acts between the motor terminal 52 and the external terminal 53. There is a problem that the soldering part, the motor terminal 52, and the brush inside the motor connected to the soldering part are seriously damaged to affect the motor characteristics.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made for the purpose of solving the above-described problems, and includes, for example, the following configuration as one means for solving the above-described problems.
[0009]
That is, a bracket 1 made of an insulating material, a power supply motor terminal 2 projecting from the bracket 1, and an external terminal 3 electrically connected to the motor terminal 2 are provided. The external terminal 3 is provided with a slit 3a and a taper convex part 3b capable of sandwiching the motor terminal 2 at the front end part thereof, which are disposed vertically between both wall surfaces 11 and 12 of the groove part formed in the bracket 1. By forming and press-fitting the motor terminal 2 between the both wall surfaces 11 and 12 of the groove portion by the slit 3a, the taper convex portion 3b is press-contacted to the wall surfaces 11 and 12, and the motor terminal 2 and the The external terminal 3 is press-contacted so that stable conduction can be obtained.
[0010]
For example, at least around the center of the motor, the bottom when mounted is formed of a flat metal, and the tip of the external terminal 3 is substantially flush with the flat bottom surface of the metal of the motor. In this way, reflow soldering to the circuit board is possible.
[0011]
Further, for example, an undercut convex portion 41b is provided on at least one wall surface of the wall surfaces 11 and 12 of the bracket 1 so that the external terminal 3 does not escape in the motor axial direction.
[0012]
Further, a motor terminal 2 electrically connected to the brush portion of the motor is disposed in the recess of the bracket 1 formed of an insulating material so as to protrude by a predetermined amount, and the motor terminal 2 and the motor drive power source are connected to each other. A slit portion 3a and a taper convex portion 3b capable of sandwiching the motor terminal 2 at the distal end portion of the external terminal 3 so that the external terminal 3 for connection can be inserted into the motor terminal 2 in the concave portion from the lateral direction. The motor terminal 2 is inserted into the slit portion 3a of the external terminal 3 so that the inner wall surface 1a of the concave portion of the bracket 1 and the tapered convex portion 3b are brought into pressure contact with each other, thereby applying an inner pressure to the tapered convex portion 3b. In addition, the width of the slit portion 3a is narrowed to connect the motor terminal 2 and the external terminal 3.
[Action]
In the above configuration, the motor terminal and the external terminal 3 can be reliably electrically connected only by inserting the external terminal 3 from the lateral direction into the motor terminal 2 without performing special soldering or the like. Can be maintained. For this reason, productivity can be significantly improved.
[0013]
Further, when an impact is applied, the connecting portion between the motor terminal 2 and the external terminal 3 can be displaced, and the displacement can be absorbed by this displacement, and an unreasonable force is applied to the motor terminal 2 in advance. Can be reduced.
[0014]
Further, by providing the bracket 1 with the undercut convex portion 41b, it is possible to prevent the external terminal 3 from being detached in the motor axial direction, and it is possible to maintain a stronger connection state.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of an invention according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0016]
[First Embodiment]
FIGS. 1 to 3 are views mainly showing a terminal structure portion of a chip type motor according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a structure of a bracket portion of the chip type motor main body according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram showing the structure of the external terminal of the present embodiment, and FIG. 3 is a diagram showing a state in which the external terminal is mounted on the chip-type motor of the present embodiment.
[0017]
First, the structure of the bracket portion of the chip type motor main body according to the present embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 1, 1 is a bracket according to this embodiment, and 20 is a motor body. In the chip type motor according to the present embodiment, the position indicated by the arrow A is the substrate side during mounting.
[0018]
The bracket 1 is made of an insulating material, and the substrate side of the bracket 1 is formed to be slightly thin except for the central portion 15, and the two thick portions that are separated by a predetermined distance from the central portion of the thick portion on the opposite side. Grooves are formed. A motor terminal 2 made of a conductive material that is electrically connected to a brush portion (not shown) in the motor body 20 is disposed at a substantially central portion of the groove portion 10. In the present embodiment, the motor terminal 2 is formed of a metal plate.
[0019]
In the present embodiment, an external terminal formed of a conductive material that electrically connects the motor terminal 2 and a wiring pattern (motor drive power supply pattern) on the mounting substrate is fixed to the motor terminal 2. The central portion 15 of the bracket 1 serves to separate between the external terminals locked to the respective motor terminals 2.
[0020]
FIG. 2 shows the configuration of the external terminal inserted into the groove 10. In FIG. Reference numeral 3 denotes an external terminal used in the present embodiment. In the present embodiment, the external terminal 3 is formed of a metal plate.
[0021]
Tapered convex portions 3b are formed on both outer sides of the distal end portion of the external terminal 3, and a slit 3a capable of sandwiching the motor terminal 2 is formed in the central portion of the distal end portion. A reflow portion 3c that is bent so as to be substantially the mounting substrate surface when the external terminal 3 is locked to the motor terminal 2 shown in FIG.
[0022]
FIG. 3 shows a state where the external terminal 3 is attached to the bracket 1. In the present embodiment, the motor terminal 2 is disposed vertically between both wall surfaces 11 and 12 of the groove formed in the bracket 1, and when the external terminal 3 shown in FIG. The tip of the external terminal 3 is press-fitted between the wall surfaces 11 and 12 of the groove 10 so as to sandwich the motor terminal 2 in the slit 3a.
[0023]
As a result, the taper convex portion 3b is pressed against the wall surfaces 11 and 12 and pressure is applied in the direction in which the width of the slit 3a of the motor terminal 2 is narrowed, and the external terminal 3 is maintained in pressure contact with the motor terminal 2, and a special A stable fixing state can be obtained without performing soldering or the like.
[0024]
Further, as shown in FIG. 3, a lid 12 is attached to a holder 16 for fixing the motor body 20 on the mounting substrate so that the motor body 20 does not move due to an impact or the like. The external terminal 3 is press-fitted into the motor terminal 2, and the bottom surface 16b of the holder 16 and the reflow part 3c of the external terminal 3 are the same surface height, or the reflow part 3c of the external terminal 3 is slightly a substrate pattern. It is configured to float more.
[0025]
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the bottom surface 16b of the holder 16 and the top surface of the lid 17 are formed flat. This is to enable automatic mounting on a substrate by an automatic mounting machine. Because of this structure, cream solder is placed on the motor fixing pattern portion of the mounting board, the upper surface of the lid 17 is adsorbed to the motor of this embodiment by vacuum tweezers of an automatic mounting machine, etc. Can be placed in a fixed position.
[0026]
If the reflow furnace is passed in this state, the bottom surface 16b portion is reflow soldered and the fixing onto the substrate is completed. At the same time, the reflow portion 3c of the external terminal 3 can be connected simultaneously.
[0027]
In this embodiment, the diameter of the chip-type motor is about 6φ, and these processes can be greatly reduced in cost by being fully automated. That is, unlike a general large motor or a motor having a diameter of 15 mm or more, which is used for a model, soldering is very difficult in a small motor, and the amount of solder is a little wrong. However, it was difficult to perform manual positioning due to the small size of the motor when it was mounted on the board, and it was very inefficient. However, it can be mounted automatically by an automatic mounting machine. Can be greatly improved.
[0028]
The motor shown in FIG. 3 in the present embodiment is mounted on a control board in a radio telephone by attaching a weight whose center of gravity is eccentric to the drive shaft, for example, and when the called signal arrives at the telephone, the motor is rotated. Possible uses include generating vibration.
[0029]
When a compact portable product such as a wireless telephone is mounted in this way, the machine may be accidentally dropped or hit against the surroundings, which may cause an unexpected impact. According to the configuration of the present embodiment, the impact can be minimized even in such a case.
[0030]
As shown in FIG. 3, in the chip type motor of the present embodiment, the motor terminal 2 and the external terminal 3 are not directly soldered, so to speak, the external terminal 3 is press-fitted into the motor terminal 2. is there. For this reason, the holder 16 and the lid 17 that are fixed to the substrate by reflow soldering are protected against shocks so that the motor does not float up. However, even if the motor body is displaced, The attached terminal 3 is only connected by press-fitting. When an impact is applied, the connecting portion can be displaced, and this displacement can absorb the impact and apply an excessive force to the motor terminal 2. It can be reduced in advance. Accordingly, no great force is applied to the reflow solder portions 3c and 16b and the motor terminal 2.
[0031]
As described above, according to the present embodiment, the motor terminal and the external terminal 3 can be surely inserted only by inserting the external terminal 3 from the lateral direction into the motor terminal 2 without performing special soldering or the like. Can be maintained in an electrically connected state. For this reason, productivity can be significantly improved.
[0032]
Further, when an impact is applied, the connecting portion between the motor terminal 2 and the external terminal 3 can be displaced, and the displacement can be absorbed by this displacement, and an unreasonable force is applied to the motor terminal 2 in advance. Can be reduced.
[0033]
[Second Embodiment]
In the above description, the external terminal 3 is attached to the motor 20 by pressing the tip of the external terminal 3 between the wall surfaces 11 and 12 of the groove 10 so as to sandwich the motor terminal 2 in the slit 3a. The taper convex portion 3b is pressed against the wall surfaces 11 and 12, and the external terminal 3 is maintained in pressure contact with the motor terminal 2, so that a stable fixed state can be obtained.
[0034]
However, the present invention is not limited to the above example, and further, the second embodiment of the present invention according to the present invention in which the external terminal 3 and the motor terminal 2 are completely fixed. This will be described in detail.
[0035]
FIG. 4 is a view showing a mounting state of the external terminal 3 to the bracket 1 according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 4, the same components as those in the first embodiment shown in FIG. 3 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0036]
In the embodiment of the second invention, the structures of both wall surfaces of the groove are different. In FIG. 4, reference numeral 40 denotes a groove portion of the second embodiment, and undercut convex portions 41 b are provided at upper openings of both wall surfaces of the groove portion 40 of the bracket 1.
[0037]
The projecting portions 41b on both wall surfaces are located at least above the thickness of the external terminal 3, and the external terminal 3 enters the lower side of the convex portion 41b. It has a structure that does not come off toward the upper side.
[0038]
As described above, according to the second embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the external terminal 3 does not escape in the motor axial direction on the wall surface of the groove portion 40 of the bracket 1. By providing the undercut convex portion 41b, it is possible to prevent the external terminal 3 from entering the lower side of the convex portion 41b and to prevent the external terminal 3 from coming off in the motor axis direction, and to maintain a stronger connection state. it can.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the motor terminal 2 and the external terminal 3 can be reliably connected to each other only by inserting the external terminal 3 from the lateral direction into the motor terminal 2 without performing special soldering or the like. Can be kept connected. For this reason, productivity can be significantly improved.
[0040]
Further, when an impact is applied, the connecting portion between the motor terminal 2 and the external terminal 3 can be displaced, and the displacement can be absorbed by this displacement, and an unreasonable force is applied to the motor terminal 2 in advance. Can be reduced.
[0041]
Further, by providing the bracket 1 with the undercut convex portion 41b, it is possible to prevent the external terminal 3 from being detached in the motor axial direction, and it is possible to maintain a stronger connection state.
[0042]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a structure of a bracket portion of a motor body in an embodiment of the invention according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a structure of an external terminal of the motor according to the embodiment.
FIG. 3 is a diagram showing a state where an external terminal is attached to the motor in the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which an external terminal is mounted on a motor in a second embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a mounting state of a conventional motor on a substrate.
[Explanation of symbols]
1, 51 Bracket 2, 52 Motor terminal 3, 53 External terminal 3a Slit 3b Tapered convex part 3c Reflow part 10, 40 Groove part 11, 12 Wall surface 15 of groove part 16 Central part 16, 61 Holder 16b Bottom face of holder 17 Lid 20, 60 Motor body 41b Protruding portion 61a Holder foot 70 Circuit boards 71, 72, 73 Through hole

Claims

絶縁材料で形成されたブラケット１と、
前記ブラケット１から突出した給電用のモータ端子２と、
前記モータ端子２と電気的に接続される外付端子３とを備え、
前記モータ端子２は、前記ブラケット１に形成された溝部の両壁面１１、１２間に縦長に配設されており、前記外付端子３は先端部に前記モータ端子２を挟み込み可能なスリット３ａ及びテーパ凸部３ｂを形成し、前記溝部の両壁面１１、１２間に前記スリット３ａにより前記モータ端子２を挟み込むように圧入することにより前記壁面１１、１２に前記テーパ凸部３ｂが圧接されて前記モータ端子２と前記外付端子３が圧接して安定した導通が得られる様に構成したことを特徴とするチップ型モータの端子構造。A bracket 1 made of an insulating material;
A power supply motor terminal 2 protruding from the bracket 1;
An external terminal 3 electrically connected to the motor terminal 2;
The motor terminal 2 is vertically disposed between both wall surfaces 11 and 12 of the groove portion formed in the bracket 1, and the external terminal 3 includes a slit 3 a capable of sandwiching the motor terminal 2 at a tip portion and By forming the taper convex portion 3b and press-fitting the motor terminal 2 between the both wall surfaces 11 and 12 of the groove portion by the slit 3a, the taper convex portion 3b is pressed against the wall surfaces 11 and 12 and A terminal structure of a chip-type motor, characterized in that the motor terminal 2 and the external terminal 3 are pressed to obtain stable conduction.

当該モータの少なくとも中央部周囲は、実装時の底部が偏平状の金属で形成され、前記外付端子３の先端部は当該モータの前記金属の偏平状底部面と略同一平面となるように折り曲げ成形され回路基板へのリフロー半田を可能とすることを特徴とする請求項１記載のチップ型モータの端子構造。At least around the center of the motor, the bottom when mounted is formed of a flat metal, and the tip of the external terminal 3 is bent so as to be substantially flush with the flat bottom surface of the metal of the motor. 2. The terminal structure of a chip type motor according to claim 1, wherein the terminal structure of the chip type motor is formed to enable reflow soldering to a circuit board.

前記ブラケット１の壁面の少なくとも一方壁面にモータ軸方向へ前記外付端子３が逃げないようにアンダーカットの凸部４１ｂを設けることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のチップ型モータの端子構造。3. The undercut convex portion 41 b is provided on at least one of the wall surfaces of the bracket 1 so that the external terminal 3 does not escape in the motor axial direction. 4. Chip type motor terminal structure.

絶縁材料で形成されたブラケット１の凹部内にモータのブラシ部に電気的に接続されているモータ端子２を所定量突出するように配設し、
前記モータ端子２とモータ駆動電源とを接続するための外付端子３を横方向から前記凹部内のモータ端子２に接続可能な様に、当該外付端子３の先端部にモータ端子２を挟持可能なスリット部３ａとテーパ凸部３ｂを形成し、
前記外付端子３のスリット部３ａ内に前記モータ端子２を挿入してブラケット１の凹部内壁面１ａと前記テーパ凸部３ｂとを圧接させて前記テーパ凸部３ｂに対する内側圧力を加えてスリット部３ａの幅を狭くしモータ端子２と外付端子３の接続を行うことを特徴とするチップ型モータの端子構造。A motor terminal 2 electrically connected to the brush portion of the motor is disposed in a recess of the bracket 1 formed of an insulating material so as to protrude by a predetermined amount,
The external terminal 3 for connecting the motor terminal 2 and the motor drive power source is clamped at the tip of the external terminal 3 so that the external terminal 3 can be connected from the lateral direction to the motor terminal 2 in the recess. Possible slit part 3a and taper convex part 3b are formed,
The motor terminal 2 is inserted into the slit portion 3a of the external terminal 3, the inner wall surface 1a of the concave portion of the bracket 1 and the taper convex portion 3b are brought into pressure contact with each other, and an inner pressure is applied to the taper convex portion 3b. A terminal structure of a chip type motor, wherein the motor terminal 2 and the external terminal 3 are connected by narrowing the width 3a.