JP4088578B2 - Exhaust gas treatment tower - Google Patents
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Description
本発明は、各種プラントやボイラ等に備えられる排ガス処理塔に関する。 The present invention relates to an exhaust gas treatment tower provided in various plants, boilers, and the like.
各種プラントやボイラの排ガス中に含まれる硫黄酸化物（ＳＯ2）を除去するため、気液接触方式の排ガス処理塔が用いられている。
この排ガス処理塔には、硫黄酸化物の吸収液を上方に向けて柱状に吐出する、いわゆる液柱式のものがある（例えば、特許文献１参照。）。図１３に示すように、このような液柱式の排ガス処理塔１では、下部側方に形成された導入口２から排ガスを導入し、これが上方の排出口３に向けて流れる間に柱状に吐出された液柱Ｃに接触することで、排ガス中に含まれる硫黄酸化物が除去されるようになっている。
In order to remove sulfur oxides (SO 2 ) contained in exhaust gases from various plants and boilers, gas-liquid contact type exhaust gas treatment towers are used.
As this exhaust gas treatment tower, there is a so-called liquid column type in which a sulfur oxide absorption liquid is discharged in a column shape upward (see, for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 13 , in such a liquid column type exhaust
このような液柱式の排ガス処理塔１において、排ガスの処理効率（単位時間あたりの処理量）を向上させるには、装置を大型化するか、排ガスの流速を上げる必要がある。
しかしながら、設備の大型化が望ましくないのは言うまでもない。そこで、排ガスの流速を現状以上に上げることを検討すると、図７に示すように、従来の排ガス処理塔１では、ある一定以上の流速に上げると、液柱Ｃで硫黄酸化物を除去し切れず、排ガスがそのまま吹き抜けてしまい、処理効率の向上が困難となる、という問題がある。
In such a liquid column type exhaust
However, it goes without saying that increasing the size of the facility is not desirable. Therefore, when considering increasing the flow rate of the exhaust gas beyond the current level, as shown in FIG. 7 , in the conventional exhaust
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、従来以上に排ガスの流速を上げることで排ガスの処理効率を高めること等を目的とする。 The present invention has been made on the basis of such a technical problem, and an object thereof is to increase the exhaust gas treatment efficiency by increasing the flow rate of the exhaust gas more than before.
かかる目的のもと、本発明者らが鋭意検討を行ったところ、以下のような考察を得た。
排ガス処理塔１の内部には、液柱Ｃに噴き上げるノズル４が複数設けられているが、それぞれのノズル４から柱状に噴き上げられた液は、頂点から外方に広がって落下するため、複数のノズル４から噴き上げられる液柱Ｃ間には、同一平面内で液の疎密が生じる。下方から上方に向けて流れる排ガスは、この液柱Ｃおよびその周囲に浮遊する液滴に接触することで硫黄酸化物が除去されるわけであるが、この液柱Ｃおよび液滴に接触することで、流れに対する抵抗力を受けている。排ガスの流速が高まると、互いに隣接するノズル４、４間の、液の存在状態が疎な部分で液柱Ｃおよび液滴から受ける抵抗力が不足する結果、排ガスがそのまま吹き抜け、硫黄酸化物が除去し切れないという現象が生じている、と推察するに至ったのである。
Under these objectives, the present inventors conducted extensive studies and obtained the following considerations.
Inside the exhaust
そこでなされた本発明の排ガス処理塔は、下方から導入した排ガスを上方に排出する塔本体と、塔本体内にて、下方から上方に柱状に液を噴出することで液柱を発生させ、排ガスに液柱が接触することで排ガスに含まれる物質を除去する第一の物質除去部と、第一の物質除去部で発生する液柱とは異なる領域に設けられ、排ガスに液を接触させることで排ガスに含まれる物質を除去する第二の物質除去部と、を備え、この第二の物質除去部として、第一の物質除去部で発生した液柱から落下した液が衝突することで液滴を発生させる衝突部材を備えることを特徴とする。
このような排ガス処理塔では、塔本体の下方から導入された排ガスは、第一の物質除去部にて、液柱が接触することで排ガスに含まれる物質が除去され、さらに、第一の物質除去部で発生する液柱とは異なる領域に設けられた第二の物質除去部にて、液に接触することで排ガスに含まれる物質が除去される。
ここで、第二の物質除去部として衝突部材のみを備えることができるが、後述するように、ノズルと衝突部材の双方で第二の物質除去部を構成することもできる。
このような排ガス処理塔は、塔本体の側面に、第一の物質除去部および第二の物質除去部より下方に、排ガスの導入口が形成されたタイプに特に好適である。
The exhaust gas treatment tower of the present invention made there is a tower main body for exhausting the exhaust gas introduced from below, and a liquid column is generated by jetting liquid from below to above in the tower main body. The first substance removing unit that removes substances contained in the exhaust gas by contacting the liquid column with the liquid column generated in the first substance removing unit is provided in a different area, and the liquid is brought into contact with the exhaust gas. And a second substance removing unit that removes substances contained in the exhaust gas, and as the second substance removing unit, the liquid dropped from the liquid column generated in the first substance removing unit collides with the liquid. A collision member that generates droplets is provided.
In such an exhaust gas treatment tower, the exhaust gas introduced from the lower side of the tower main body is removed from the substance contained in the exhaust gas by contacting the liquid column in the first substance removing section, and further, the first substance The substance contained in the exhaust gas is removed by contacting the liquid in the second substance removing section provided in a region different from the liquid column generated in the removing section.
Here, only the collision member can be provided as the second substance removing unit. However, as will be described later, the second substance removing unit can be configured by both the nozzle and the collision member.
Such an exhaust gas treatment tower is particularly suitable for a type in which an exhaust gas inlet is formed on the side surface of the tower body below the first substance removal section and the second substance removal section.
ここで、第二の物質除去部は、第一の物質除去部で発生する液柱とは異なる領域に設けるわけであるが、具体的には、塔本体内において、液柱の上方、下方のいずれか一方または双方に設けることができる。
また、第二の物質除去部として、上述した衝突部材に加えて、液を傘状に噴出することで液膜を発生させるノズルを備えることができる。このノズルは複数備えるのが好ましく、さらに、ノズルから発生する液膜が、隣接する他のノズルからの液膜と隙間なく重なるよう配置するのが好ましい。また、ノズルから噴出する液は、ポンプによって加圧することもできる。
ノズルと衝突部材の双方で第二の物質除去部を構成する場合、液を下方に向けて傘状に噴出することで液膜を発生させるノズルを、第一の物質除去部よりも下方かつ衝突部材よりも上方に設けることができる。
Here, the second substance removing unit is provided in a region different from the liquid column generated in the first substance removing unit. Specifically, in the column body, the second substance removing unit is located above and below the liquid column. Either or both can be provided.
Moreover, in addition to the collision member mentioned above, the 2nd substance removal part can be equipped with the nozzle which generate | occur | produces a liquid film by ejecting a liquid in umbrella shape. It is preferable to provide a plurality of nozzles, and it is preferable to arrange the liquid film generated from the nozzles so as to overlap with liquid films from other adjacent nozzles without any gap. Moreover, the liquid ejected from the nozzle can be pressurized by a pump.
When the second substance removing unit is constituted by both the nozzle and the collision member, the nozzle that generates a liquid film by ejecting the liquid in an umbrella shape downward is collided below the first substance removing unit. It can be provided above the member.
ところで、ノズルは、第一の物質除去部にて液柱を発生させるための液を送給する配管に設けるのが好ましい。これにより、第一の物質除去部と第二の物質除去部で配管を共用することになる。その結果、塔本体内の開口率の低減を最小限に抑えることができる。 By the way, it is preferable that the nozzle is provided in a pipe for supplying a liquid for generating a liquid column in the first substance removing unit. Thereby, piping is shared by the 1st substance removal part and the 2nd substance removal part. As a result, a reduction in the aperture ratio in the tower body can be minimized.
また、衝突部材は、塔本体の上下方向に延在する壁面を有し、衝突部材で発生した液滴を壁面との摩擦力によって壁面近傍に保持する構成とすることができる。
第二の物質除去部として、第一の物質除去部で発生した液柱またはノズルで発生した液膜から落下した液が衝突することで液滴を発生させる衝突部材を備えることができる。
ここで、第二の物質除去部としてノズルと衝突部材の双方を備える場合には、ノズルで発生した液膜から落下した液が衝突することでも液滴を発生させることができる。
The collision member may have a wall surface extending in the vertical direction of the tower body, and the droplet generated by the collision member may be held near the wall surface by a frictional force with the wall surface.
The second substance removing unit can include a collision member that generates liquid droplets when the liquid dropped from the liquid column generated by the first substance removing unit or the liquid film generated by the nozzle collides.
Here, in the case where both the nozzle and the collision member are provided as the second substance removing unit, it is possible to generate a droplet even when the liquid dropped from the liquid film generated by the nozzle collides.
上記したような排ガス処理塔は、下方から導入した排ガスを上方に排出する塔本体と、塔本体内にて、排ガスに接触することでこの排ガスに含まれる物質を除去するため、下方から上方に柱状に液を噴出することで液柱を発生させる液柱発生部と、排ガスに接触することでこの排ガスに含まれる物質を除去するため、液柱とは異なる領域に液滴および／または液膜を発生させる液滴・液膜発生部と、を備えることを特徴とすることもできる。 The exhaust gas treatment tower as described above has a tower main body that discharges the exhaust gas introduced from below, and the substance contained in the exhaust gas by removing the substances contained in the exhaust gas by contacting the exhaust gas in the tower main body. A liquid column generator that generates a liquid column by ejecting liquid in a columnar shape, and a liquid and / or liquid film in a region different from the liquid column in order to remove substances contained in the exhaust gas by contacting the exhaust gas And a droplet / liquid film generating unit for generating the liquid.
本発明によれば、気液の接触効率を高めて排ガスの処理効率を高めることができ、従来以上に排ガスの流速を上げることで排ガス処理塔の性能を向上させたり、同等の性能を発揮しながら排ガス処理塔を小型化することが可能となる。 According to the present invention, the gas-liquid contact efficiency can be increased to increase the exhaust gas treatment efficiency, and the exhaust gas treatment tower performance can be improved by increasing the exhaust gas flow rate more than before, or the equivalent performance can be exhibited. However, the exhaust gas treatment tower can be downsized.
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
［第一の実施の形態］
図１は、本実施の形態における排ガス処理塔１０Ａの構成を説明するための図である。
この図１に示すように、排ガス処理塔１０Ａは、塔本体１１が例えば断面視矩形の筒状で、その底部は底板１２によって閉塞され、上部には開口部１３が形成されている。また、塔本体１１の下部側面には、排ガスを塔本体１１内に導入するための導入口１４が開口して形成されている。
塔本体１１内には、複数のノズル１５を備えた配管１６が設けられている。配管１６には、塔本体１１の底部に貯留された液がポンプ１７で吸い上げられて供給されるようになっている。ノズル１５は、この液を上方に向けて柱状に噴き上げるものであり、これら複数のノズル１５は、互いに隣接するノズル１５から噴き上げられる液柱Ｃに隙間が生じないように、適宜設定された間隔で配置されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is a view for explaining the configuration of an exhaust
As shown in FIG. 1, the exhaust
A
本実施の形態において、排ガス処理塔１０Ａには、塔本体１１の、ノズル１５よりも下方で、かつ、導入口１４よりも上方の部分に、液滴発生部材２０が設けられている。
図２および図３に示すように、この液滴発生部材２０は、グリッド等とも称されるもので、互いに直交するそれぞれ所定間隔で配置された縦板部（衝突部材）２１と横板部（衝突部材）２２とが互いに直交するよう組み合わせた形状を有しており、全体として格子状をなしている。縦板部２１、横板部２２は、それぞれその上面２１ａ、２２ａが所定幅を有した平面とされている。また、縦板部２１、横板部２２は、所定の高さを有しており、これにより、互いに隣接する縦板部２１、２１と横板部２２、２２によって囲まれた部分に空間Ｓが形成されている。
In the present embodiment, the exhaust
As shown in FIGS. 2 and 3, the
上記構成を有した排ガス処理塔１０Ａにおいては、ノズル１５から噴き上げられた液は、液柱Ｃを形成し、下方に落下する。そして、落下した液は、液滴発生部材２０の上面２１ａ、２２ａに衝突し、微細な液滴Ｍとなる。
このようにして発生した液滴Ｍは、通常であればそのまま浮遊しながら落下するわけであるが、液滴発生部材２０に複数形成された空間Ｓ内において、縦板部２１、横板部２２の壁面との摩擦力によって、通常よりも長時間空間Ｓ内に浮遊した状態で保持される。なおこの現象は、流体の流速が、流れに沿った壁面近傍に近づくほど壁面との摩擦によって小さくなることと同様であり、容易に理解できることである。
そしてその後、液滴Ｍは、排ガス処理塔１０Ａ内を落下し、底部に貯留される。
In the exhaust
The droplet M generated in this way usually falls while floating as it is, but in the space S formed in the
Thereafter, the droplet M falls in the exhaust
一方、導入口１４から略水平方向に導入された排ガスは、排ガス処理塔１０Ａ内で向きを変え、上方に向けて流れる。そして、第一の物質除去部として、ノズル１５から上方に噴き上げられた液柱Ｃに接触することで、排ガス中の硫黄酸化物が液に吸収され、上部の開口部１３から排出される。さらに、第二の物質除去部としての液滴発生部材２０の部分においても、上面２１ａ、２２ａに当たって発生し、空間Ｓに保持されて浮遊した微細な液滴Ｍと接触することで、排ガス中の硫黄酸化物が吸収されるようになっている。
なお、図１に示したように、排ガス処理塔１０Ａ内の上部にはエリミネータ１８が設けられており、このエリミネータ１８によって排ガス中に残存する微細な液滴Ｍが除去・回収される。
On the other hand, the exhaust gas introduced in the substantially horizontal direction from the
As shown in FIG. 1, an
上述したように、排ガス処理塔１０Ａにおいて、液滴発生部材２０を備えることで、液柱Ｃだけでなく、液滴発生部材２０の近傍に液滴Ｍを発生させて浮遊させることができる。これにより、排ガス処理塔１０Ａ内で従来は液が存在していなかった領域に液滴Ｍを存在させることができる。その結果、硫黄酸化物の除去性能を向上させることができる。
また、排ガスは、液柱Ｃや液滴Ｍと接触するときに抵抗力を受けるわけであるが、従来の液柱Ｃのみの場合と比較して、液滴Ｍが存在する分、全体としての抵抗力を増大させることができ、気液の接触効率を高めることができる。その結果、排ガスの流速を従来以上に上げたとしても、排ガスがそのまま吹き抜けてしまう限界流速を向上させることができる。したがって、排ガス処理塔１０Ａの脱硫性能を劇的に向上させることが可能となる。また、同等の性能を発揮すればよいのであれば、排ガスの流量を上げた分、排ガス処理塔１０Ａを従来よりも小型化することが可能となる。
As described above, the exhaust
In addition, the exhaust gas receives a resistance force when it comes into contact with the liquid column C and the droplet M, but compared to the case of the conventional liquid column C alone, the amount of the droplet M is present as a whole. The resistance force can be increased, and the contact efficiency of gas and liquid can be increased. As a result, even if the flow rate of exhaust gas is increased more than before, the critical flow rate at which exhaust gas blows through can be improved. Therefore, it is possible to dramatically improve the desulfurization performance of the exhaust
なお、上記実施の形態において、液滴発生部材２０を、ノズル１５の下方に配置したが、液滴発生部材２０をノズル１５の上方・下方の双方に設けることも可能である。
液柱Ｃの上方に液滴発生部材２０を配置した場合、液柱Ｃから発生し、排ガスの流れによって上方に流される液滴Ｍを、液滴発生部材２０の空間Ｓに保持することで、排ガス中の硫黄酸化物除去効果、排ガスの流れに対する抵抗力付与効果を発揮することができる。
In the above embodiment, the
When the
［第二の実施の形態］ [Second Embodiment]
次に、排ガス処理塔１０Ｃに、液滴発生部材２０とスプレーノズル３０の双方を組み合わせて備える場合の例を示す。なお、排ガス処理塔１０Ｃの基本的な構成については上記第一の実施の形態と同様であるので、同一符号を付し、その説明を省略する。 Next, an example in which the exhaust gas treatment tower 10C is provided with a combination of both the
図５に示すように、排ガス処理塔１０Ｃには、塔本体１１の、ノズル１５よりも下方で、かつ、導入口１４よりも上方の部分に、複数のスプレーノズル３０を備えた配管３１が設けられている。さらに、排ガス処理塔１０Ｃには、スプレーノズル３０の下方で、かつ、導入口１４よりも上方の部分に、液滴発生部材２０が設けられている。 As shown in FIG. 5, the exhaust
配管３１には、塔本体１１の底部からポンプ１７で吸い上げた液をさらに昇圧させる昇圧ポンプ（ポンプ）３３が接続されている。なお、ポンプ１７と昇圧ポンプ３３を２段に備えるのではなく、昇圧ポンプ３３で塔本体１１の底部から液を直接吸い上げる構成とすることもできるが、その場合、昇圧ポンプ３３では、ポンプ１７よりも高い圧力に液を昇圧させるのが好ましい。また、昇圧ポンプ３３を設けず、ポンプ１７のみを用いる構成とすることも可能である。 Connected to the
各スプレーノズル３０からは、昇圧ポンプ３３で昇圧された液を傘状（円錐状）に噴出し、全周にわたって連続する液膜Ｆを形成する。このとき、複数のスプレーノズル３０は、互いに隣接するスプレーノズル３０から傘状に噴出される液膜Ｆどうしが互いに重なり、塔本体１１内に隙間が生じないように配置される。 From each
このような構成において、ノズル１５から噴き上げられた液は、液柱Ｃを形成し、下方に落下する。そして、落下した液は、液滴発生部材２０の上面２１ａ、２２ａに衝突し、微細な液滴Ｍとなる。 In such a configuration, the liquid spouted from the
また、各スプレーノズル３０からは、昇圧ポンプ３３で昇圧された液を、傘状、円錐状に噴出し、液膜Ｆを形成する。さらに、液膜Ｆを形成した液は落下し、下方の液滴発生部材２０の上面２１ａ、２２ａに衝突して微細な液滴Ｍとなる。 Further, from each
このようにして発生した液滴Ｍは、液滴発生部材２０に複数形成された空間Ｓ内において、浮遊した状態で保持される。 The droplets M generated in this way are held in a floating state in a plurality of spaces S formed in the
そしてその後、液滴Ｍは、排ガス処理塔１０Ｃ内を落下し、底部に貯留される。 Thereafter, the droplet M falls in the exhaust gas treatment tower 10C and is stored at the bottom.
このような排ガス処理塔１０Ｃでは、導入口１４から略水平方向に導入された排ガスは、排ガス処理塔１０Ｃ内で向きを変え、上方に向けて流れる。そして、第二の物質除去部としての液滴発生部材２０の部分において空間Ｓに保持されて浮遊した微細な液滴Ｍ、同じく第二の物質除去部としてのスプレーノズル３０から傘状に噴出する液膜Ｆ、さらに第一の物質除去部としてのノズル１５から噴き上げられた液柱Ｃに接触することで、排ガス中の硫黄酸化物が液に吸収され、上部の開口部１３から排出される。 In such an exhaust gas treatment tower 10C, the exhaust gas introduced in the substantially horizontal direction from the
上述したように、液滴発生部材２０と、スプレーノズル３０を備えることで、排ガス処理塔１０Ｃ内で従来は液が存在していなかった領域に液滴Ｍや液膜Ｆを存在させることができる。その結果、硫黄酸化物の除去性能を向上させることができる。 As described above, by providing the
このとき、互いに隣接するスプレーノズル３０から傘状に噴出される液膜Ｆどうしが互いに重なり、塔本体１１内に隙間が生じないようにスプレーノズル３０を配置することで、液柱Ｃによる液の存在が疎であった部分にも液を存在させることができ、これによって、排ガス処理塔１０Ｂ内における硫黄酸化物の除去性能を均一化することができ、ガスの整流効果も得られる。 At this time, the liquid films F ejected in an umbrella shape from the
また、排ガスは、液柱Ｃ、液膜Ｆ、液滴Ｍと接触するときに抵抗力を受けるわけであるが、従来の液柱Ｃのみの場合と比較して、液膜Ｆ、液滴Ｍが存在する分、気液の接触効率を高め、全体としての抵抗力を増大させることができる。その結果、排ガスの流速を従来以上に上げたとしても、排ガスがそのまま吹き抜けてしまう限界流速を向上させることができる。したがって、排ガス処理塔１０Ｃの脱硫性能を劇的に向上させることが可能となる。また、同等の性能を発揮すればよいのであれば、排ガスの流量を上げた分、排ガス処理塔１０Ｃを従来よりも小型化することが可能となる。 In addition, the exhaust gas receives a resistance force when it comes into contact with the liquid column C, the liquid film F, and the droplet M, but compared with the case of the conventional liquid column C alone, the liquid film F, the droplet M. As a result, the gas-liquid contact efficiency can be increased and the overall resistance can be increased. As a result, even if the flow rate of exhaust gas is increased more than before, the critical flow rate at which exhaust gas blows through can be improved. Therefore, it is possible to dramatically improve the desulfurization performance of the exhaust gas treatment tower 10C. In addition, if the equivalent performance is to be exhibited, the exhaust gas treatment tower 10C can be made smaller than before in accordance with the increased flow rate of the exhaust gas.
ところで、液滴発生部材２０のみを備えた第一の実施の形態、図４に示すように液滴発生部材２０に代えてスプレーノズル３０のみを備えた場合に比較し、液滴発生部材２０とスプレーノズル３０の双方を備えた本実施の形態の構成では、スプレーノズル３０からの液膜Ｆの液が液滴発生部材２０の上面２１ａ、２２ａに衝突することで液滴Ｍを発生するので、液滴Ｍの発生量が単なる組み合わせ以上のものとなる。したがって、本実施の形態における排ガス処理塔１０Ｃにおける上記したような効果は、一層顕著なものとなる。 By the way, compared with the first embodiment provided with only the
なお、上記実施の形態において、液滴発生部材２０およびスプレーノズル３０を、ノズル１５の下方に配置したが、図６に示すように、ノズル１５から発生する液柱Ｃの上方にも配置する構成とすることも可能である。またもちろん、液滴発生部材２０およびスプレーノズル３０をノズル１５の下方には配置せず、液柱Ｃの上方にのみ設けることも可能である。 In the above embodiment, the
ここで、上記第一〜第二の実施の形態で示した排ガス処理塔１０の性能を評価する試験を行ったので、その結果を以下に示す。 Here, since the test which evaluates the performance of the exhaust
図１に示した第一の実施の形態における排ガス処理塔１０Ａと、図５に示した第二の実施の形態における排ガス処理塔１０Ｃの他、比較のため、図４に示したスプレーノズル３０のみを備えた場合における排ガス処理塔１０Ｂ（参考例）、図１３に示した従来の排ガス処理塔１において、それぞれ、塔入口（導入口１４）におけるＳＯ In addition to the exhaust
その結果、図７に示すように、従来の排ガス処理塔１に比較し、排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃは、出口におけるＳＯ As a result, as shown in FIG. 7, compared with the conventional exhaust
また、液柱Ｃの単位断面積当りの降液量（以下、これを単位流量と称する）と、ガス流速（限界流速）との関係を調べた。 Further, the relationship between the amount of liquid fall per unit cross-sectional area of the liquid column C (hereinafter referred to as unit flow rate) and the gas flow rate (limit flow rate) was examined.
その結果、図８に示すように、液の単位流量が同条件であれば、従来の排ガス処理塔１に比較し、排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃは、限界流速が大幅に向上していることがわかる。 As a result, as shown in FIG. 8, if the unit flow rate of the liquid is the same, the exhaust
さらに、液柱Ｃの単位流量と、脱硫率との関係を調べた。 Furthermore, the relationship between the unit flow rate of the liquid column C and the desulfurization rate was examined.
その結果、図９に示すように、液の単位流量が同条件であれば、従来の排ガス処理塔１に比較し、排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃは、脱硫率が大幅に向上しており、同一流量では、吸収容量係数が、１０％（排ガス処理塔１０Ｂの場合）〜３０％（排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃの場合）向上している。これにより、脱硫性能が、従来の排ガス処理塔１に比較し、１．１〜１．３倍に向上していることがわかる。 As a result, as shown in FIG. 9, if the unit flow rate of the liquid is the same, the desulfurization rate of the exhaust
ところで、上記各実施の形態で示した排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃ（以下、特に区別する必要が無い場合には単に排ガス処理塔１０と称する）には、以下に示すような構成を組み合わせるのが有効である。 By the way, it is effective to combine the following configurations with the exhaust
図１０に示すように、排ガス処理塔１０の導入口１４の部分において、排ガス処理塔１０の鉛直内壁面１０ａと、導入口１４の内部上面１４ａとの間に、所定角度に傾斜する傾斜面４８を形成する。この傾斜面４８により、導入口１４の断面積は、排ガス処理塔１０の鉛直内壁面１０ａに近づくにしたがい、上方に漸次拡大するようになっている。 As shown in FIG. 10, in the portion of the
このような傾斜面４８を形成することで、導入口１４から導入された排ガスの流れが上方に向きを変える部分で、内周側の流速を高めることができ、これによって排ガス処理塔１０の塔本体１１内における偏流を緩和することができる。 By forming such an
このような傾斜面４８を上記各実施の形態に組み合わせることで、排ガスの流れを均一化することができ、上記効果を一層顕著なものとすることができる。 By combining such an
図１１は、排ガス処理塔１０の塔本体１１内において、導入口１４の正面部分に、導入口１４から送り込まれる排ガスの流れと略直交する方向の整流板５０を複数枚設ける。このとき、複数枚の整流板５０は、導入口１４に近い側が上方に位置するよう、高さを異ならせて配置する。また、導入口１４の内部上面１４ａと、鉛直内壁面１０ａとの交差部分から、斜め下方に延出するフラップ５１を設ける。 In FIG. 11, in the tower
このような整流板５０およびフラップ５１により、導入口１４から導入された排ガスの流れが上方に向きを変える部分で、排ガスはフラップ５１により各整流板５０に導かれ、各整流板５０に当たって向きを変える。この整流板５０が無い場合には、排ガスの流速が速ければ速いほど、排ガスは導入口１４の正面の鉛直内壁面１０ｂに向かって直進し、鉛直内壁面１０ｂに当たって向きを変える成分が多くなる。これに対し、上記のように排ガスの流れを各整流板５０に当てて向きを変えさせることで、排ガス処理塔１０の塔本体１１内における偏流を緩和することができるのである。このような整流板５０を上記各実施の形態に組み合わせることでも、排ガスの流れを均一化することができ、上記効果を一層顕著なものとすることができる。 The flow of the exhaust gas introduced from the
ここで、上記の傾斜面４８、整流板５０を設けた場合の効果を実証するための試験を行ったので、その結果を以下に示す。 Here, since the test for demonstrating the effect at the time of providing the said
図１０に示した傾斜面４８を設けた排ガス処理塔１０と、図１１に示した整流板５０を設けた排ガス処理塔１０の他、比較のため、図１３に示した従来の排ガス処理塔１において、前記と同様の条件で試験を行い、液の単位流量と脱硫率との関係（図１２（ａ）参照）、ガス流速と脱硫率との関係（図１２（ｂ）参照）を調べた。 In addition to the exhaust
その結果、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、液の単位流量あるいはガス流速が同条件であれば、従来の排ガス処理塔１に比較し、傾斜面４８、整流板５０を設けた排ガス処理塔１０は、脱硫率が向上していることがわかる。 As a result, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), if the unit flow rate or gas flow rate of the liquid is the same, an
このようにして、傾斜面４８や整流板５０を設けることで、排ガス処理塔１０Ａ、１０Ｃの性能をさらに向上させることができる。 In this way, by providing the
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記各実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。 Other than this, as long as the gist of the present invention is not deviated, the configurations described in the above embodiments can be selected or changed to other configurations as appropriate.
１０、１０Ａ、１０Ｃ…排ガス処理塔、１１…塔本体、１４…導入口、１５…ノズル、２０…液滴発生部材、２１…縦板部（衝突部材）、２２…横板部（衝突部材）、３０…スプレーノズル（ノズル）、３３…昇圧ポンプ（ポンプ）、４８…傾斜面、５０…整流板、Ｃ…液柱、Ｆ…液膜、Ｍ…液滴、Ｓ…空間
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記塔本体内にて、下方から上方に柱状に液を噴出することで液柱を発生させ、前記排ガスに前記液柱が接触することで当該排ガスに含まれる物質を除去する第一の物質除去部と、
前記第一の物質除去部で発生する前記液柱とは異なる領域に設けられ、前記排ガスに液を接触させることで当該排ガスに含まれる物質を除去する第二の物質除去部と、
を備え、
前記第二の物質除去部として、前記第一の物質除去部で発生した液柱から落下した液が衝突することで液滴を発生させる衝突部材を備えることを特徴とする排ガス処理塔。 A tower main body for discharging the exhaust gas introduced from below, upward;
In the tower body, a liquid substance is generated by jetting a liquid in a column shape from below to above, and a first substance removal that removes a substance contained in the exhaust gas by contacting the liquid column with the exhaust gas. And
A second substance removing unit that is provided in a region different from the liquid column generated in the first substance removing unit, and removes a substance contained in the exhaust gas by bringing the liquid into contact with the exhaust gas;
Equipped with a,
An exhaust gas treatment tower, comprising: a collision member that generates liquid droplets by collision of liquid dropped from a liquid column generated in the first substance removal section as the second substance removal section .
前記ノズルは、当該ノズルから発生する液膜が、隣接する他の前記ノズルからの液膜と隙間なく重なるよう配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理塔。 As the second substance removing unit, a plurality of nozzles for generating a liquid film by ejecting liquid in an umbrella shape are provided,
3. The exhaust gas treatment tower according to claim 1, wherein the nozzle is disposed such that a liquid film generated from the nozzle overlaps with a liquid film from another adjacent nozzle without any gap.
前記ノズルは、前記第一の物質除去部よりも下方かつ前記衝突部材よりも上方に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス処理塔。3. The exhaust gas treatment tower according to claim 1, wherein the nozzle is provided below the first substance removing unit and above the collision member. 4.
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