JP4083901B2

JP4083901B2 - Paper feeder

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Publication number: JP4083901B2
Application number: JP35317398A
Authority: JP
Inventors: 清彦八鍬; 秀俊相澤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2008-04-30
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: JPH11240631A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置に関し、さらに詳しくは複写機、印刷機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に画像形成すべき用紙を供給する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に比較的複写枚数が少ない電子写真複写機のような画像形成装置において、用紙の補充・補給を容易にするために、操作性が良好で大量給紙も可能な給紙装置が提案され実施されている。このような給紙装置において、例えば特開平５−１２４７３７号、特開平５−２２１５３６号、特開平６−１４４６００号および特開平７−１３７８５１号公報等では、オペレータ等が装置の前面に対向して位置する姿勢で給紙等の操作を行なえる、いわゆるフロントローディング方式を用いると共に、給紙動作を中断することなく用紙の自動補給を可能とした給紙装置が開示されている。
【０００３】
上記給紙装置において、給紙トレイの昇降駆動方式として索条方式（以下、「ワイヤー方式」というときがある）等の水平昇降駆動機構を採用したものでは、図１９に示すように、複数枚の用紙Ｐ１を積載する昇降自在な右トレイ１と、この右トレイ１上の最上位の用紙Ｐ１と圧接して右トレイ１から用紙を用紙搬送方向Ｘに給紙する給紙コロ５１と、給紙コロ５１から給紙された用紙Ｐ１を１枚ずつ分離して送り出す分離コロ５２および分離パッド５３と、右トレイ１に対して略水平に並設され、装置本体に対して用紙搬送方向Ｘと略直交する図１９における紙面手前および奥方向に挿脱可能な左トレイ２と、この左トレイ２の用紙Ｐ１’（紙束）を右トレイ１へ一括して移送するための、図２０に示すようなエンドフェンス１７１等を備えた移送手段１７０とを有し、右トレイ１と左トレイ２とに亘り少なくとも右トレイ１または左トレイ２に積載可能な用紙サイズよりも大きな図１９（ｂ）に示したような大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙コロ５１により給紙可能となっている。
【０００４】
移送手段１７０は、左トレイ２上に積載された用紙Ｐ１’の後端部に接触して用紙搬送方向Ｘと平行に移動可能なエンドフェンス１７１と、このエンドフェンス１７１を右トレイ１近傍へ案内する一対のガイドシャフト（図示せず）と、エンドフェンス１７１を移動させるためのＤＣモータ１７９、駆動プーリと従動プーリ（共に図示せず）との間に張設されたタイミングベルト１７４等を具備するものである。
【０００５】
そして、上記給紙装置では、右トレイ１と左トレイ２とは比較的小サイズであって同じ用紙サイズの用紙Ｐ１，Ｐ１’（右トレイ１上と左トレイ２上との各用紙を説明の便宜上区別するため符号を変えている）を積載でき、右トレイ１上と左トレイ２上とに例えばＡ４（横）サイズの用紙Ｐ１，Ｐ１’をそれぞれ５００枚程度、合計１０００枚程度、積載収容可能になっている。右トレイ１上の用紙Ｐ１の給紙を終えると、上記移送手段１７０の作動により、同移送手段１７０を構成しているエンドフェンス１７１が左から右に向かって移動されることに伴い、左トレイ２の用紙Ｐ１’が右トレイ１へ一括して移送され、次いで右トレイ１に配設されている図示しない昇降装置の作動により右トレイ１へ移送された用紙Ｐ１’が給紙コロ５１に圧接して給紙される。このような給紙方式による給紙動作は、俗にタンデム給紙と呼ばれている。
【０００６】
また、上記給紙装置では、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１やＰ１’の用紙幅方向の位置決めをする一対のサイドフェンス（図示せず）、これらのサイドフェンスに支持されている用紙Ｐ１やＰ１’の後端部を自動的に揺動して押える一対のバックフェンス（図示せず）、およびバックフェンスを揺動させるロータリソレノイド等の駆動源からなるユニット化されたサイドフェンス体（図示せず）を有していて、これらのサイドフェンス体は取外し容易なネジ等の適宜の係合体によって右トレイ１に係合されている。このようなサイドフェンス体の位置をオペレータが差し替えるだけで、あるいは自動的に差し替えることにより、オペレータの望む用紙サイズに対応することが可能となり、すなわち、右トレイ１と左トレイ２とに亘り少なくとも右トレイ１または左トレイ２に積載可能な用紙サイズ（上記した例ではＡ４（横）サイズ）よりも大きな大サイズ用紙（例えばＡ３（縦）サイズ）を積載して給紙コロ５１により給紙することができる。このような給紙方式による給紙動作は、俗にノンタンデム給紙と呼ばれている。
【０００７】
タンデム給紙およびノンタンデム給紙の何れの場合においても、右トレイ１の昇降方式は、加圧板の揺動昇降動作により、用紙Ｐ１，Ｐ１’における用紙搬送方向Ｘの前部を片持ち機構で揺動昇降させて給紙コロ５１に押し付ける片持ち方式、あるいは図１９（ａ），（ｂ）に示すように、張設したワイヤーにより右トレイ１を水平状態に保ちながら水平昇降させて給紙コロ５１に押し付けるワイヤー方式を用いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した給紙トレイ昇降方式においては、特に大量の用紙を積載した場合において顕著となる次に述べる問題点がある。
▲１▼片持ち方式では、第１に、タンデム給紙およびノンタンデム給紙に拘らず、用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の姿勢が斜めになってしまい（図１９（ｂ）に示す状態より用紙の姿勢全体が斜めになる）、分離コロ５２および分離パッド５３による分離能力が低下し、これにより用紙の不送りや給紙ジャム等が発生する。第２に、タンデム給紙およびノンタンデム給紙に拘らず、右トレイ１上へのあるいは右トレイ１上と左トレイ２上とに亘り、用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の積載枚数に限界がある（例えばＰＰＣ用紙（普通紙）で５００枚を超えるような積載枚数については、片持ち方式では負荷が大となって実用的な設計の範囲を超えてしまう）。
【０００９】
▲２▼図１９（ａ），（ｂ）に示す水平昇降駆動方式では、例えば図１９（ｂ）に示すノンタンデム給紙において、Ａ４サイズを超えるＡ３サイズ等の大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙対応する場合、次の問題点が発生する。第１に大サイズ用紙Ｐ２がばらついてしまうこと、第２に大サイズ用紙Ｐ２が右トレイ１と左トレイ２との間で変形してしまうこと（この現象は積載枚数が多くなればなるほど大きくなる）、第３に給紙の安定性に悪影響を与えること等が挙げられる。ここで、第３の問題点について考察してみると、特に孔版印刷機等の印刷機においては、印刷速度を上げたとき、右トレイ１上の大サイズ用紙Ｐ２の積載枚数がその最大積載時と残数が少なくなった場合とで、用紙搬送方向Ｘに対する大サイズ用紙Ｐ２の給紙経路が変わってしまうので、給紙の安定性に悪影響を与えることとなり、給紙ジャム等が生じやすくなる。
【００１０】
以上述べたことは、特に印刷枚数の多い孔版印刷機等の印刷機において、解決すべき課題として重要視されているものであり、印刷機特有の要望として印刷容量を増したい（通常、最低１０００枚位は常時積載して給紙したい要望が高い）こと、および印刷速度も上げたいことが挙げられる。これに対して複写機では、複写枚数が比較的少なくて済むこと（タンデム給紙時でも１０００枚連続給紙できれば十分）、および複写速度が孔版印刷機等に比べると遅いことから積載容量の要望がそれ程高くはない現状にある。勿論、複写機においても、革新的な発明が種々なされて複写速度がアップし、コスト的にも安くなったような場合には、印刷機と同様な上記課題性を持つことは言うまでもない。
【００１１】
そこで、上記各問題点の解消策として、例えば本願出願人が特願平１０−１９９１８８号（特願平９−３６０６８３号）で提案したような新規な給紙装置、すなわち、３分割された左トレイ２（２−１，２−２，２−３）を右トレイ１と同じように、水平状態を保ちながら右トレイ１に連動させながら上昇させる昇降連動機構を配設したいが、上記した各公報記載の技術や上記した特願平１０−１９９１８８号（特願平９−３６０６８３号）の技術では、移送手段１７０の機構構成部品が左トレイ２の下方に配置されているために、そのような昇降連動機構を新たに配設することはスペース上からも困難となってしまう。
【００１２】
また、エンドフェンス１７１を右トレイ１近傍へ移動させる必要があることから、左トレイ２を３分割または２分割することが避けられない。
【００１３】
したがって、本発明はかかる諸問題点を解決するために、上記したような昇降連動機構（昇降連動手段）等を配設することが容易となり、装置の簡素化を図ることができ、また第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙を大量に積載したような場合であっても、用紙の一定状態の適正な姿勢を保つことができるようにすることで、積載用紙の変形を起さずに、給紙の安定化を図ることができると共に、エンドフェンスがホームポジション以外の位置にあって、第２給紙トレイを装置本体から離脱ないしは引き出したときに、エンドフェンスと第２給紙トレイとの干渉等により生じるエンドフェンスの破損を防止できる給紙装置を実現し提供することを主な目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、複数枚の用紙を積載する昇降自在な第１給紙トレイと、この第１給紙トレイから用紙搬送方向に給紙する給紙手段と、第１給紙トレイに対して略水平に並設され複数枚の用紙を積載する第２給紙トレイと、この第２給紙トレイ上の用紙を第１給紙トレイへ一括して移送する移送手段とを有し、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り第１給紙トレイまたは第２給紙トレイに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙を積載して上記給紙手段により給紙可能である給紙装置において、上記移送手段を第２給紙トレイから切り離して独立させた独立移送手段と、第１給紙トレイを略水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段と、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙が積載されたとき、第２給紙トレイを、第１給紙トレイの上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段とを具備し、上記独立移送手段は、第２給紙トレイ上の用紙の後端部に接触して移動可能なエンドフェンスと、このエンドフェンスを第１給紙トレイ近傍へ案内するエンドフェンス案内手段と、上記エンドフェンスを移動させるエンドフェンス駆動手段とを備えており、第２給紙トレイは、上記エンドフェンスがそのホームポジションを占めたときに上記装置本体から離脱可能であり、上記エンドフェンスの上記ホームポジションを検知するホームポジション検知手段と、第２給紙トレイを上記装置本体に係止する係止部材と、この係止部材による第２給紙トレイの上記装置本体に対する係止状態を解除する係止解除駆動手段と、上記ホームポジション検知手段からの信号に基づいて、上記エンドフェンスが上記ホームポジションを占めたとき、上記係止状態を解除し、上記エンドフェンスが上記ホームポジション以外の位置にあるとき、第２給紙トレイを上記装置本体に係止すべく上記係止解除駆動手段を制御する制御手段とを具備することを特徴とする。
【００２６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の給紙装置において、第２給紙トレイをそれ自体一体的に形成したことを特徴とする。
【００２７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の給紙装置において、第２給紙トレイは、第１給紙トレイを装置本体に残した状態で、該装置本体に対して上記用紙搬送方向と直交する方向に着脱可能であり、第２給紙トレイを着脱可能に支持する第２給紙トレイ支持手段を具備することを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上記した従来の技術および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００２９】
図１および図２に、本発明の実施形態１を適用した給紙装置を備えた画像形成装置の一例としての孔版印刷装置を示す。両図において、符号Ａは孔版印刷装置を、符号ＡＦは孔版印刷装置Ａの印刷装置本体フレームをそれぞれ示す。孔版印刷装置Ａの下部には、実施形態１が適用された複数段の給紙部を有する給紙装置２００が配設されていて、給紙装置２００は、印刷装置本体フレームＡＦの下部に給紙装置２００の本体フレーム２００Ｆを介して着脱自在に配設されている。孔版印刷装置Ａは、例えば特開平５−２２９２４３号公報記載の構成と同様の版胴等を具備した公知の構成を有する。この実施形態１では、給紙装置２００は、本体フレーム２００Ｆの上下方向にそれぞれ配設された上段給紙部２０１と下段給紙部２０２との２段の給紙部からなる。
【００３０】
上段給紙部２０１は、複数枚の用紙Ｐ１を積載する昇降自在な第１給紙トレイとしての右トレイ１およびこの右トレイ１を水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段（後述する）等を備えた右トレイユニット４と、右トレイ１上の用紙Ｐ１（紙束）を１枚ずつ分離して用紙搬送方向Ｘに給紙する給紙手段５０と、右トレイ１に対して略水平に並設され、複数枚の用紙Ｐ１’を積載する第２給紙トレイとしての左トレイ２Ａ、および図３に示すように、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ２Ａを、右トレイ１の上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段（後述する）等を備えた左トレイユニット５と、この左トレイ２Ａ上に積載された複数枚の用紙Ｐ１’（紙束）を右トレイ１へ一括して移送するための、左トレイ２Ａから切り離して独立して配設された独立移送手段８５と、右トレイユニット４を介して右トレイ１を本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する第１給紙トレイ支持手段（後述する）と、左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａを本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する第２給紙トレイ支持手段（後述する）とを有し、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り少なくとも右トレイ１または左トレイ２Ａに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙手段５０により給紙可能となっている。
【００３１】
上記したように、上段給紙部２０１では、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とが切り替え可能に構成されている。右トレイ１および左トレイ２Ａは、上記したようにそれぞれ独立しており、本体フレーム２００Ｆに対して用紙搬送方向Ｘと直交する図１および図２における紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な右トレイユニット４および左トレイユニット５の構成部品としてそれぞれ構成されている。
【００３２】
右トレイユニット４は、図１ないし図３に示すように、右トレイ１および上記水平昇降手段等を始めとして後述する構成部品を組み付けるための概略筐体状の右トレイ収納筐体４Ａを有する。左トレイユニット５は、左トレイ２Ａおよび上記昇降連動手段を始めとして後述する構成部品を組み付けるための略筐体状の左トレイ収納筐体５Ａを有する。左右のトレイ収納筐体４Ａ，５Ａは、左トレイ２Ａ上に積載された用紙Ｐ１’が右トレイ１上に移送可能なように、その移送通路となる左右のトレイ収納筐体４Ａ，５Ａ間の壁が開放された形状をなす。左トレイ収納筐体５Ａの前面には、取っ手５Ｂが設けられていて、この取っ手５Ｂは左トレイユニット５を引き出す際に用いられる。左トレイ収納筐体５Ａの右壁後端部には、図８（ｂ）に示す第１ロック爪３１を嵌入し係合する切欠き部５ａが、左トレイ収納筐体５Ａの後壁左端部にはホームポジションを占めたエンドフェンス８６の着脱を許す逃げ溝５ｂがそれぞれ形成されている。
【００３３】
この実施形態１では、右トレイ１または左トレイ２Ａに積載可能な用紙サイズがＡ４，ＬＴ，Ｂ５サイズの３サイズであり、普通紙で少なくとも各７５０枚、合計で１５００枚を積載収容できるように構成されている。その用途および必要に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズを積載収容することも可能である。
下段給紙部２０２は、図１および図２に示すように、複数枚の大サイズ用紙Ｐ２を積載する昇降自在な給紙トレイとしての下段トレイ３および下段トレイ３を水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段（後述する）等を備えた下段トレイユニット１２と、下段トレイ３から用紙を１枚ずつ分離して用紙搬送方向Ｘに給紙する給紙手段５０と、下段トレイ３を本体フレーム２００Ｆに対して着脱可能に支持する給紙トレイ支持手段（後述する）とを具備している。
【００３４】
下段トレイ３は、本体フレーム２００Ｆに対して図１および図２の紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な下段トレイユニット１２の構成部品として構成されている。この実施形態１では、下段トレイ３に積載可能な用紙サイズがＡ３などの大サイズ用紙Ｐ２まで可能であり、普通紙で少なくとも１０００枚積載収容できるように構成されている。
【００３５】
下段トレイユニット１２は、図１に示すように、下段トレイ３および上記水平昇降手段等を始めとして後述する構成部品を組み付けるための概略筐体状の下段トレイ収納筐体１２Ａを有する。下段トレイ収納筐体１２Ａの前面には、取っ手１２Ｂが設けられていて、この取っ手１２Ｂは下段トレイユニット１２を引き出す際に用いられる。
【００３６】
右トレイ１、左トレイ２Ａ、下段トレイ３は、板金でそれぞれできていて、積載する用紙サイズおよび枚数に応じて適宜の強度がそれぞれ付与される。なお、図５においては、図を見やすくするために、右トレイ１の左端形状と左トレイ２Ａの右端部形状との間の寸法関係を故意に大きく離間させた状態に描いており、同部の正確な形状関係は図３等に示すとおりである。
【００３７】
右トレイ収納筐体４Ａ、左トレイ収納筐体５Ａおよび下段トレイ収納筐体１２Ａは、例えば適宜板金等のインサートを用いた合成樹脂でそれぞれ成形されている。右トレイ１の後端部は、図５および図６に示すように、独立移送手段８５を構成する移動式のエンドフェンス８６を受け入れるために切り欠かれた切欠き案内１ａが２箇所形成されている。左トレイ２Ａは、タンデム給紙およびノンタンデム給紙を切り替え可能な従来の給紙装置における第２給紙トレイ（図１９および図２０に示した左トレイ２）に対して、左トレイ２Ａから切り離して独立され、上記昇降連動手段とは別の場所に配置したエンドフェンス８６等を備えている独立移送手段８５を具備していることによって、上記昇降連動手段等を配設することが容易となる共に、図２０に示した従来の左トレイ２のように例えば３分割あるいは２分割したりすることなく、左トレイ２Ａをそれ自体一体的に形成することが可能となった。左トレイ２Ａは、図５および図６等に示すように、エンドフェンス８６の下端部に突出形成された２本の足部を逃げるための開口逃げ２Ａａが２箇所形成されている。
【００３８】
左トレイ２Ａにおける中央下部には、左トレイ２Ａ上に積載された用紙Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の有無を検知するための光反射型のフォトセンサからなる用紙有無検知センサ６２が配設されている。同様に、右トレイ１における用紙搬送方向Ｘの前方下部には、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の有無を検知するための光反射型のフォトセンサからなる用紙有無検知センサ６３が配設されている。
【００３９】
上段給紙部２０１と下段給紙部２０２との各給紙手段５０から給紙された用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２は、図１に示す共通する縦搬送路５５を経由して、印刷装置本体フレームＡＦ下部の搬送偏向部５６で図において左側に向きを変えられ、版胴印刷部近傍のレジストローラ対５７に送り込まれ、このレジストローラ対５７により所定のタイミングが取られて上記版胴印刷部へ給送される。縦搬送路５５および搬送偏向部５６には、適宜駆動される搬送コロ６０および給紙された用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２を案内するガイド板６１が図１および図３に示す所定の位置にそれぞれ配設されている。
【００４０】
以下、上段給紙部２０１および下段給紙部２０２の細部構成を順次述べる。
【００４１】
上記した第１給紙トレイ支持手段は、図３に示すように、本体フレーム２００Ｆの底壁に立設したブラケットに設けられた凸状部材９および左トレイ収納筐体５Ａの段付き支持部６ｂから構成される。右トレイ収納筐体４Ａの右外壁には凸状部材９を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール６が、右トレイ収納筐体４Ａの左側端部には左トレイ収納筐体５Ａの段付き支持部６ｂに載置支持される段付き載置部８ａがそれぞれ形成されている。
【００４２】
上記した第２給紙トレイ支持手段は、図３等に示すように、本体フレーム２００Ｆの内壁にそれぞれ突出して設けられた凸状部材７および凸状部材７ａから構成される。左トレイ収納筐体５Ａの左外壁には凸状部材７を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール６が、左トレイ収納筐体５Ａの右底壁には凸状部材７ａと摺接係合する段付きレール部６ａが、左トレイ収納筐体５Ａの右側端部には段付き支持部６ｂがそれぞれ形成されている。
【００４３】
上記した構造により、左トレイユニット５は、各凸状部材７，７ａによって支持され、本体フレーム２００Ｆに対して図１および図２における紙面の手前方向Ｙに引き出し自在、すなわち手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。同様に、右トレイユニット４は、凸状部材９および左トレイ収納筐体５Ａの段付き支持部６ｂによって支持され、本体フレーム２００Ｆに対して手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。
【００４４】
各給紙手段５０は、各右トレイ１、下段トレイ３上の最上位の用紙Ｐ１，Ｐ１’や大サイズ用紙Ｐ２と圧接して各右トレイ１、下段トレイ３から用紙Ｐ１，Ｐ１’や大サイズ用紙Ｐ２を用紙搬送方向Ｘに給紙する給紙コロ５１と、給紙コロ５１から給紙された用紙Ｐ１を１枚ずつ分離して送り出す分離コロ５２および分離パッド５３とを具備している。
【００４５】
上段給紙部２０１における本体フレーム２００Ｆには、各右トレイ１、左トレイ２Ａの上方に対応した位置に、各右トレイ１、左トレイ２Ａ上の最上位用紙面をそれぞれ検知すると共に、各右トレイ１、左トレイ２Ａが給紙位置近傍の略上限位置を占めている状態での各右トレイ１、左トレイ２Ａ上に積載された用紙Ｐ１，Ｐ１’の有無をそれぞれ検知するための紙面検知センサ５４，５８がそれぞれ配設されている。
【００４６】
説明および図示の都合上から、まず、左トレイユニット５側の細部構成から述べる。
上記昇降連動手段は、一体形成された左トレイ２Ａを略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持する平行リンク機構２１Ｂと、この平行リンク機構２１Ｂを昇降駆動する駆動手段４０Ｂとから主に構成される。
【００４７】
平行リンク機構２１Ｂは、Ｘ状のリンクとしてのリンク板２２Ｂ、リンクアーム２３Ｂを備え、これらのリンク板２２Ｂおよびリンクアーム２３Ｂが互いにその中間点で交差軸２４Ｂをもって回転自在に軸支されている一種のパンタグラフ構造をなしている。上記昇降連動手段は、独立移送手段８５を本体フレーム２００Ｆ側における左トレイ２Ａ上方に配設したことにより、以下に述べるように左トレイ２Ａの下方に配設することが可能となった。
【００４８】
左トレイ２Ａの右下側には固定回転軸を持つアングル２５ｂが前後方向に２箇所、同トレイ２Ａの左下側には左右方向に長孔の開いたアングル２５ａが前後方向に２箇所ずつそれぞれ切り曲げ加工されて一体的に設けられている。左トレイ収納筐体５Ａの右側内壁上には固定回転軸を持つアングル２６ｂが前後方向に２箇所、左トレイ収納筐体５Ａの左側内壁上には左右方向に長孔の開いたアングル２６ａが前後方向に２箇所ずつそれぞれ取付けられている。ここで、アングル２５ｂとアングル２６ａにはリンク板２２Ｂが、アングル２５ａとアングル２６ｂにはリンクアーム２３Ｂが、それぞれ回転自在に軸支されており、かつ、アングル２５ａ，２６ａに対しては、リンク板２２Ｂおよびリンクアーム２３Ｂが、摺動ピン２７を介してそれぞれ左右方向にスムーズにスライドできるようになっている。左トレイ２Ａの前面から見て、前後に各２個あるリンク板２２Ｂとリンクアーム２３Ｂは、１本の交差軸２４により連結され互いに回転自在に軸支されている。なお、左トレイ２Ａを切り曲げ加工して形成したアングル２５ａ，２５ｂの状態は、図１０に示す下段トレイ３に形成されたと同様になっている。
【００４９】
駆動手段４０Ｂは、左トレイ収納筐体５Ａに固設され、駆動源としての正逆転可能な左ステッピングモータ４１Ｂと、この左ステッピングモータ４１Ｂの出力軸に連結され前後方向に延在して設けられた駆動軸４２Ｂと、この駆動軸４２Ｂにその基端部をネジで締結され自由端が交差軸２４Ｂに接触係合する昇降レバー４３と、駆動軸４２Ｂの端部を回転自在に支持する軸受４４とから主に構成されている。左ステッピングモータ４１Ｂは、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ２Ａを、右トレイ１の昇降動作に連動して右トレイ１面と略同一面となる水平状態に保ちながら昇降するように、図示しない制御装置からの制御指令によりモータ駆動回路を介して制御される駆動パルスを与えられるようになっている。左ステッピングモータ４１Ｂとしては、開ループ制御可能なものを用いているので、左トレイ２Ａの上限および下限位置を検知できるようになっている。
【００５０】
なお、左ステッピングモータ４１Ｂに代えて、正逆転可能なＤＣモータ等を用いてもよいが、この場合には左トレイ２Ａの上限および下限位置を検知できる検知センサを適宜配設した方がトレイ昇降制御上からは好ましい。
【００５１】
左トレイ２Ａにおける奥側および手前側には、図６にのみ示すように、左トレイ２Ａ上に積載された用紙Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の側端部の位置決めをする一対のサイドフェンス２９ａ，２９ｂが用紙サイズに応じて差し替え可能に設けられている。これらのサイドフェンス２９ａ，２９ｂは、左トレイ２Ａに対して取外し容易なネジ等を介しての結合部（図示せず）で結合されていて、左トレイ２Ａには用紙サイズに対応できるように、結合部のメス側が複数設置されている。
【００５２】
独立移送手段８５は、図３および図５等に示されているように、左トレイ２Ａ上に積載された用紙Ｐ１’の後端部に接触して用紙搬送方向Ｘに沿って移動可能なエンドフェンス８６と、このエンドフェンス８６を右トレイ１近傍へ案内するエンドフェンス案内手段としての一対のガイドシャフト８７，８７と、エンドフェンス８６を移動させるエンドフェンス駆動手段とを具備する。
【００５３】
エンドフェンス８６は、適宜の補強が施された合成樹脂で一体的に成形されていて、タンデム給紙時において左トレイ２Ａ上に積載された普通紙で少なくとも７５０枚枚の用紙Ｐ１’（紙束）の後端中央部に接触して右トレイ１へ一括して移送可能な構造を有している。そのために、本実施形態１では、エンドフェンス８６の移送時の姿勢を一定状態に確実に保持することが可能な２本のガイドシャフト８７，８７により用紙Ｐ１’（紙束）移送時の案内を行なう。各ガイドシャフト８７の左端は、図３ないし図５に一部省略して示すように、本体フレーム２００Ｆの左壁部に固定されており、その右端は本体フレーム２００Ｆに垂設された図示しないブラケットに固定支持されている。各ガイドシャフト８７の右端は、右トレイ１の後端部が切り欠かれた切欠き案内１ａに迫り出て延在して設けられているので、エンドフェンス８６の押圧面８６ａが左トレイ２Ａ上の用紙Ｐ１’（紙束）の後端を右トレイ１に積載される用紙Ｐ１の後端位置まで確実に移送できる。エンドフェンス８６の下側の中央部には、左トレイ２Ａに形成された凸状面を逃げる開口逃げ８６ｂが形成されている。
【００５４】
上記エンドフェンス駆動手段は、図５において、上側の本体フレーム２００Ｆに固設され、駆動源としての正逆転可能なＤＣモータ９２と、エンドフェンス８６の上部壁に結合されたベルト結合部材８６ｃにその一部が結合され、ＤＣモータ９２の出力軸に設けられた駆動プーリ８９および上側の本体フレーム２００Ｆに回転自在に支持された従動プーリ９０間に張設されたタイミングベルト８８（図中１点鎖線で示す）とから主に構成される。エンドフェンス８６のベルト結合部材８６ｃの奥側には、タイミングベルト８８の他方側を挿通する開口部が形成されている。
【００５５】
ＤＣモータ９２の正逆自在な回転駆動により、駆動プーリ８９が正逆自在に回転され、タイミングベルト８８の往復運動を介して、エンドフェンス８６が２本のガイドシャフト８７，８７によって一定の姿勢を保持されつつ案内・往復移動される。図３において、上側の本体フレーム２００Ｆの下部内壁上にはエンドフェンス８６のホームポジションを検知するための光反射型のフォトセンサからなるホームポジション検知手段としてのホームポジション検知センサ９１が設けられている。一方、エンドフェンス８６の上部壁面には、ホームポジション検知センサ９１から出射される光を反射するための反射面（図示せず）が形成されていて、その反射面の周りのエンドフェンス８６の上部壁面には黒色塗装が施されている。ここで、エンドフェンス８６のホームポジションとは、エンドフェンス８６が図３に示す場所に存在する位置を指す。
【００５６】
独立移送手段８５を構成している上記構成部品および駆動系は、全て左トレイユニット５の左トレイ２Ａ上方に対向した本体フレーム２００Ｆに配設されている。また、左トレイ収納筐体５Ａの奥側の外壁には、図６にのみ示す電気コネクタ８０が配置されていて、左トレイユニット５内の上記したセンサ６２の電気的な接続を、本体フレーム２００Ｆ側に配置された電気コネクタ（図示せず）との接続により自在に行なえるようになっている。
【００５７】
なお、独立移送手段８５は、エンドフェンス案内手段としての一対のガイドシャフト８７，８７の構造を除き、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図２に示されているような正逆転モータ３０およびウォームギヤ等を具備するものであってもよい。
【００５８】
次に、右トレイユニット４側の細部構成について述べる。
上記水平昇降手段は、図１、図３および図５に示すように、右トレイ１を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持する平行リンク機構２１Ａと、この平行リンク機構２１Ａを駆動する駆動手段４０Ａとを具備する。
【００５９】
平行リンク機構２１Ａは、左トレイユニット５側の平行リンク機構２１Ｂと略同様の構造を有しており、平行リンク機構２１Ｂに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号２２，２３，２４のみに英字Ａを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【００６０】
駆動手段４０Ａについても、左トレイユニット５側の駆動手段４０Ｂの構成と略同様であり、動作タイミング等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、その構成部品である駆動源としての正逆転可能な右ステッピングモータ４１Ａおよび駆動軸４２Ａのようにその符号Ｂに代えて符号Ａを付して区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【００６１】
右トレイユニット４の前側および後側には、右トレイ１上に積載される用紙Ｐ１、Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の用紙幅方向の位置決めをする一対のサイドフェンス１３ａ，１３ｂと、用紙Ｐ１あるいは用紙Ｐ１’の後端を押さえるＬ字状の一対のバックフェンス１５，１６とがそれぞれ移動自在に配設されている。
【００６２】
各バックフェンス１５，１６は、図６および図９に示すように、サイドフェンス１３ａ，１３ｂに支点軸１４を中心にそれぞれ揺動可能に組み付けられている。バックフェンス１５側では、図９に示されているように、バックフェンスガイド１５ａとバックフェンス本体１５ｂとの２部品で構成され、積載用紙サイズごとに、バックフェンス本体１５ｂがバックフェンスガイド１５ａに沿って移動し、ネジ（図示せず）の取り付け位置を変えることで、積載用紙に対する長さ方向のサイズ対応を行なうことができる。バックフェンスガイド１５ａの下端部には、連結板１９が固設されている。バックフェンス１６においても上記したと同様に構成されている。
【００６３】
各バックフェンス１５，１６は、図６にのみ示すように、右トレイユニット４の下部に固設されたステッピングモータ１７により駆動されるようになっている。これは、ステッピングモータ１７に取り付けられたピニオン１７ａと各ラック１８ａ，１８ｂとの噛合により、図６に示す各ラック１８ａ，１８ｂが両矢印方向に移動可能となっていることによる。ラック１８ａの下方には、ホーム位置検知センサ２０が配設されていて、各バックフェンス１５，１６のホームポジションが検知される。
各バックフェンス１５，１６は、図６において、実線で示すように、右トレイ１上の用紙Ｐ１または独立移送手段８５により移送されてきた用紙Ｐ１’の後端部を整合規制する。
【００６４】
バックフェンス１５とラック１８ａの連結は、ラック１８ａの一端部がボス立てられていて、連結板１９に形成された長孔１９ａに上記ボスが嵌入されることでなされる。その取り付けは、各積載用紙サイズごとのボスを立てて、積載用紙サイズに応じて設けられたボスに長孔１９ａを入れ込むことで位置決めされる。ボスと長孔１９ａとの配設関係が逆の場合も、上記したと同様に連結可能である。バックフェンス１６とラック１８ｂとの連結も上記と同様にしてなされる。
【００６５】
なお、バックフェンス１５，１６の揺動機構は、図６に示したものに限らず、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図５に示されているようなピン１８−２を備えたロータリソレノイド１８およびねじりバネ１７等を具備した応答性能および復帰性能において優れた構成を有するものであってもよい。
【００６６】
図６に示すように、右トレイ１の所定位置には、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１やＰ１’の有無を検知するための光反射型のフォトセンサからなる用紙有無検知センサ６３が配設されている。また、右トレイ収納筐体４Ａの後壁には、図６にのみ示す電気コネクタ８０と同様の電気コネクタ８２が配置されていて、右トレイユニット４内の上記した各センサ２０，６３、ステッピングモータ１７の電気的な接続を、本体フレーム２００Ｆ側に配置された電気コネクタ（図示せず）との接続により自在に行なえるようになっている。
【００６７】
図６ないし図８に、ロック機構３０を示す。このロック機構３０は、右トレイユニット４と左トレイユニット５とを一体化させたり、分割させたりするための構成機能を具備している。図６においては、ロック機構３０が幾分模式的かつ概略的に図示されている。
【００６８】
ロック機構３０は、本体フレーム２００Ｆ側に固設された駆動源としてのプッシュ型のＤＣソレノイド３３と、このＤＣソレノイド３３のアクチュエータ部にその基端部を固設され自由端部が略上下方向に揺動自在であり、右トレイ収納筐体４Ａと選択的に係合可能な第２ロック爪３４と、第２ロック爪３４の基端に係止され第２ロック爪３４を右トレイユニット４の右トレイ収納筐体４Ａから離間する向きに付勢する引張バネ３９と、第２ロック爪３４にかしめられたスタッド３８に連結されスタッド３５を支点として矢印方向およびこれと反対方向に揺動自在なアーム３２と、このアーム３２の下端部近傍にその一端が位置し支軸３７の周りに揺動自在であり、左トレイ収納筐体５Ａに形成されたロック用切欠き部５ａと選択的に係合可能な第１ロック爪３１と、その一端が支軸３７に巻着され第１ロック爪３１にその他端がそれぞれ係止され、第１ロック爪３１を切欠き部５ａに係合させる向きに付勢する捩じりコイルバネ３６とから主に構成される。第１ロック爪３１は、左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａを本体フレーム２００Ｆに係止・ロックする係止部材としての機能構成を有する。一方、ＤＣソレノイド３３は、係止部材としての第１ロック爪３１により左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａの本体フレーム２００Ｆに対する係止・ロック状態を解除する係止解除駆動手段としての機能構成を有する。
【００６９】
なお、ロック機構３０は、これに限らず、例えば特開平５−１２４７３７号公報の図７および図８に示されているようなロック爪３２およびロック爪解除ソレノイド３１等を具備するものであってもよい。
【００７０】
次に、図２を参照して、ロック機構３０の制御について述べる。
図２において、符号９５は、ロック機構３０の制御を行なうための制御装置を示す。制御装置９５は、ホームポジション検知センサ９１からのホームポジション信号に基づいて、エンドフェンス８６がそのホームポジションを占めたとき、第１ロック爪３１による左トレイユニット５の係止・ロック状態を解除し、エンドフェンス８６がホームポジション以外の位置にあるとき、左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａを本体フレーム２００Ｆに係止・ロックすべく係止解除駆動手段としてのＤＣソレノイド３３をそれぞれ制御する制御手段としての機能構成を有する。制御装置９５は、例えばマイクロコンピュータで、あるいは電気制御回路等で構成される。
【００７１】
次に、下段トレイユニット１２側の細部構成について述べる。
上記給紙トレイ支持手段は、図１に示すように、本体フレーム２００Ｆの下部内壁に垂設された各ブラケットにそれぞれ設けられた凸状部材１１，１１から構成される。下段トレイユニット１２の両外壁には、各凸状部材１１を緩く嵌入して摺接する断面コ字状のスライドレール１０，１０がそれぞれ形成されている。これにより、下段トレイユニット１２は、各凸状部材１１によって支持され、本体フレーム２００Ｆに対して用紙搬送方向Ｘと直交する図１および図２における手前方向Ｙに引き出し自在、すなわち手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱可能となっている。
【００７２】
下段給紙部２０２における本体フレーム２００Ｆには、下段トレイ３の上方に対応した位置に、下段トレイ３上の最上位用紙面を検知すると共に、下段トレイ３が給紙位置近傍の略上限位置を占めている状態での下段トレイ３上に積載された大サイズ用紙Ｐ２の有無を検知するための紙面検知センサ５９が配設されている。上記した各紙面検知センサ５４，５８，５９は、各用紙Ｐ１，Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２の上面に当接して揺動自在なフィラーを備えた光透過型のフォトセンサからなる。各紙面検知センサ５４，５８，５９は、用紙上面にフィラーが当接することで最上位用紙面を検知し、また、トレイ上の用紙がなくなるとトレイに設けた長孔内にフィラーが陥没することで用紙の有無を検知する。
【００７３】
上記水平昇降手段は、図１および図１０に示すように、下段トレイ３を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持する平行リンク機構２１Ｃと、この平行リンク機構２１Ｃを昇降駆動する駆動手段４０Ｃとを具備する。
【００７４】
平行リンク機構２１Ｃは、右トレイユニット４側の平行リンク機構２１Ａと略同様の構造を有しており、平行リンク機構２１Ａに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号２２，２３，２４のみにＣの英字を付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【００７５】
駆動手段４０Ｃについては、右トレイユニット４側の駆動手段４０Ａの構成に対して、右トレイユニット４側の右トレイ収納筐体４Ａに固設された右ステッピングモータ４１Ａに代えて、本体フレーム２００Ｆ側に固設された正逆転可能なＤＣモータ４１Ｃを有すること、駆動軸４２Ａに代えて係合ピン４２ａを備えた駆動軸４２Ｃ’を有し、駆動軸４２Ｃ’の係合ピン４２ａを、ＤＣモータ４１Ｃの出力軸に連結されたカップリング４５に対して着脱自在に設けたことが主に相違する。符号４９は、ＤＣモータ４１Ｃの出力軸に巻着された圧縮バネである。次に、本実施形態１における給紙装置の動作を図１、図６、図１１および図１２のフローチャートを参照しながら説明する。説明の簡明化のため、本実施形態１における特徴的な上段給紙部２０１について説明することとし、下段給紙部２０２での給紙動作はここでの動作内容およびその構成から容易に推測できるので省略する。
以下、説明する動作は、図示しないマイクロコンピュータを具備する制御装置において、そのＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）等に予め記憶されている図１１および図１２に示されているフローチャートに従う制御動作順序に基づいて、ＣＰＵ（中央処理装置）からの指令により行なわれるものである。なお、例えば図２に示すロック機構３０の制御を行なう制御装置９５に、上記マイクロコンピュータを具備する制御装置としての機能構成を付与しても構わない。
【００７６】
図１１のステップＳ１において、図示しない操作パネルのテンキーにより設定・入力された印刷すべき用紙枚数に対してその給紙残枚数（ｎ＞０）が検知・判断される。給紙残枚数が１枚以上あるときにはステップＳ２に進む。ステップＳ２において、上段給紙部２０１における用紙のセット状態が検知される。これは、右トレイ１および左トレイ２Ａにそれぞれ配設された用紙サイズ検知センサ（図示せず）により小サイズ用紙が検知された場合であればタンデム給紙であり、大サイズ用紙が検知された場合であればノンタンデム給紙であるので、以下それぞれのフローによってタンデム給紙モードまたはノンタンデム給紙モードが実行される。
【００７７】
まず、ステップＳ２において、タンデム給紙と判断された場合には、紙面検知センサ５４によって右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１の最上位が給紙コロ５１により給紙することが可能な給紙位置を占めたかが確認される（ステップＳ３参照）。ステップＳ３において、紙面検知センサ５４がオンして用紙Ｐ１を給紙することが可能な場合、ステップＳ６に進み給紙動作が行なわれるが、紙面検知センサ５４がオンしない場合にはステップＳ４に進む。
【００７８】
次いで、ステップＳ４において、右トレイ１の上昇動作が行なわれる。上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ４１Ａに右トレイ１を上昇させるための正転駆動パルス（同フローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられることで、右トレイ１の上昇のための駆動手段４０Ａの動作を介して平行リンク機構２１Ａが上昇運動され、紙面検知センサ５４によって、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１の最上位が給紙コロ５１により給紙することが可能な給紙位置を占めたことが確認される（ステップＳ５参照）と、上記した給紙動作が行なわれる（ステップＳ６参照）。
【００７９】
上記した給紙動作が行なわれている間中は、紙面検知センサ５４によって、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１の有無が常時検知されており、用紙Ｐ１の無しが検知されたとき（ステップＳ７参照）には、上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ４１Ａに右トレイ１を下降させるための逆転駆動パルスが与えられることで、右トレイ１の下限位置へ下降のための駆動手段４０Ａの動作を介して平行リンク機構２１Ａが下降運動され、右トレイ１が下限位置を占めて停止される（ステップＳ８参照）。
【００８０】
次いで、図１２に示すフローチャートによって動作が進行する。ステップＳ１０において、用紙有無検知センサ６２により左トレイ２上の用紙Ｐ１’の有無が検知される。用紙有無検知センサ６２のオフによって左トレイ２上に用紙Ｐ１’が無いときには、図示しない操作パネルの表示部に「用紙無し」の表示をし、用紙補給メッセージを表す。一方、用紙有無検知センサ６２のオンによって左トレイ２上に用紙Ｐ１’が有るときには、右トレイユニット４内の用紙Ｐ１の後端整合をしていた各バックフェンス１５，１６は、ステッピングモータ１７の正転駆動によって、ピニオン１７ａを介して各ラック１８ａ，１８ｂが互いに接近する方向に移動されることで、各バックフェンス１５，１６は図６の破線位置まで瞬時に揺動退避され、用紙Ｐ１’の移送エリアが確保される（ステップＳ１１参照）。
【００８１】
ステップＳ１２において、ラック１８ａの角折れ部がホーム位置検知センサ２０によって検知されると、ステップＳ１３において、ステッピングモータ１７の駆動が停止され、各バックフェンス１５，１６は図６の破線位置に示す正規ホーム位置に位置することとなる。
【００８２】
次いで、ステップＳ１４において、エンドフェンス移送用のＤＣモータ９２が正転駆動されることにより、駆動プーリ８９が正転され、タイミングベルト８８の往動を介して、エンドフェンス８６が各ガイドシャフト８７によって一定の姿勢を保持されつつ、かつ、用紙Ｐ１’の後端部を押圧しながら共に右トレイ１近傍へと移動される。そして、ステップＳ１５において、本体フレーム２００Ｆの上部中央部位に設けられた復帰検知センサ９３により、エンドフェンス８６に設けられた反射面が検知されることで、用紙Ｐ１’移送終了時が知られると、一時的にＤＣモータ９２が自動的に停止され、即逆転駆動されることにより、エンドフェンス８６がホーム位置に向かって移動される（ステップＳ１６参照）。
【００８３】
そして、ステップＳ１７において、エンドフェンス８６の復帰移動（復動）がホームポジション検知センサ９１により検知されると、ステップＳ１８において、ＤＣモータ９２の逆転駆動が停止される。
ＤＣモータ９２の逆転駆動が停止された後、用紙Ｐ１’の移送エリアから退避し正規ホーム位置を占めていた各バックフェンス１５，１６は、ステッピングモータ１７の所定パルス数の逆転駆動によって、右トレイユニット４内で移送後の用紙Ｐ１’の後端を整合規制する図６に示す実線位置に移動されて停止され（ステップＳ１９，Ｓ２０参照）、その後図１１のステップＳ１に戻る。
【００８４】
次に、本実施形態１の特徴的な動作であるノンタンデム給紙モード時の動作について述べる。
ステップＳ２において、ノンタンデム給紙と判断された場合には、以下に述べるノンタンデム給紙モードに係る動作が実行される。まず、ステップＳ２１において、各紙面検知センサ５４，５８によって、各トレイ１，２Ａの最上位に位置する最上位の大サイズ用紙Ｐ２が給紙コロ５１により給紙することが可能な給紙位置を占めたかが確認される。ステップＳ２１において、各紙面検知センサ５４，５８がオンして用紙Ｐ２を給紙することが可能な場合、ステップＳ２４に進み給紙動作が行なわれるが、各センサ５４，５８がオンしない場合にはステップＳ２２に進む。ステップＳ２２において、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り大サイズ用紙Ｐ２を積載している図３等に示す状態の場合に、右トレイ１の上昇動作に連動して左トレイ２Ａの上昇動作が行なわれる。上記ＣＰＵからの指令によって、右ステッピングモータ４１Ａに右トレイ１を上昇させるための正転駆動パルス（同フローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられると同時に、左ステッピングモータ４１Ｂにも左トレイ２Ａを上昇させるための正転駆動パルスが与えられる。これにより、各トレイ１，２Ａの上昇のための駆動手段４０Ａ，４０Ｂの動作をそれぞれ介して各平行リンク機構２１Ａ，２１Ｂがそれぞれ上昇運動され、各トレイ１，２Ａが同一面を保持しつつ均一に上昇されることで、各トレイ１，２Ａ上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の上面も同一面を保持しつつ均一に上昇されることとなる。
【００８５】
そして、各紙面検知センサ５４，５８によって、各トレイ１，２Ａの最上位に位置する大サイズ用紙Ｐ２が給紙コロ５１により給紙することが可能な給紙位置を占めたことが確認される（ステップＳ２３参照）と、上記した給紙動作が行なわれる（ステップＳ２４参照）。
【００８６】
このように、本実施形態１によれば、各トレイ１，２Ａ上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の上面全体を同一の略水平面状態に形成して給紙できるので、大サイズ用紙Ｐ２の後部側縁部が下方に垂れ下がってしまうことによる積載用紙の変形を起さず、また給紙ジャム等の給紙不良を起すこともなく、常に一定状態の適正な姿勢を保って給紙の安定化を図ることができる利点がある。
【００８７】
また、後述する変形例４で説明する索条式（ワイヤー式）昇降機構では、より大量の用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で１０００枚以上）して昇降することができる長所があるものの、次のような短所を有する。すなわち、第１にその構造上スペースの制約が多いこと、第２に経時変化によりワイヤーの伸びがどうしても発生するので、ワイヤーテンション等の調整作業が必要であること、第３にワイヤーの引き回しが複雑であること、第４に部品点数が多くなること等が短所として挙げられる。
しかしながら、本実施形態１によれば、Ｘ状のリンクを具備する各平行リンク機構２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを有することにより、上記ワイヤー式昇降機構における種々の短所を克服して、比較的大量の用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で１０００枚程度）して昇降することができ、水平昇降機構を最も単純な構造で実現することができた。
【００８８】
上記した給紙動作が行なわれている間中は、各紙面検知センサ５４，５８によって、各トレイ１，２上に亘り積載されている大サイズ用紙Ｐ２の有無が常時検知されており、大サイズ用紙Ｐ２の無しが検知されたとき（ステップＳ２５参照）には、上記ＣＰＵからの指令によって、両ステッピングモータ４１Ａ，４１Ｂに各トレイ１，２を下降させるための逆転駆動パルスが与えられることで、各トレイ１，２の下限位置への下降のための各駆動手段４０Ａ，４０Ｂのそれぞれの動作を介して各平行リンク機構２１Ａ，２１Ｂがそれぞれ下降運動され、各トレイ１，２が下限位置を占めて停止される（ステップＳ２６参照）。
【００８９】
次に、ロック機構３０の動作について述べる。
印刷動作中であって、右トレイ１上に積載された用紙Ｐ１、用紙Ｐ１’または大サイズ用紙Ｐ２を給紙可能状態にある時には、図７において、ＤＣソレノイド３３がオンの状態であり、ＤＣソレノイド３３のアクチュエータ部が矢印上方向に突出することで、第２ロック爪３４が引張バネ３９の付勢力に抗して矢印方向に揺動下降し、図８（ａ）に示されているように、第２ロック爪３４が右トレイユニット４を係止・ロックする。これにより、本体フレーム２００Ｆ側と右トレイユニット４の右トレイ収納筐体４Ａとがロックされ、右トレイユニット４の右トレイ収納筐体４Ａを手前方向Ｙに引き出すことができないようにしている。
【００９０】
これと同時に、第２ロック爪３４に連結されたアーム３２がスタッド３５を支点として矢印方向に揺動することにより、アーム３２のＬ字状に折れ曲がった下端部が右トレイユニット４に具備された第１ロック爪３１の一端部に接触係合し、左トレイユニット５内の切欠き部５ａに係合していた第１ロック爪３１を、捩じりコイルバネ３６の付勢力に抗して支軸３７を中心として矢印方向に揺動することで、本体フレーム２００Ｆと左トレイユニット５との係止・ロック状態が解除され、右トレイユニット４と左トレイユニット５とを一体化せず、分割状態にする。
【００９１】
このとき、図１３に示すように、ホームポジション検知センサ９１がオン状態であれば、制御装置９５は、ＤＣソレノイド３３をオンさせるように制御することで第１ロック爪３１による左トレイユニット５のロック状態を解除し、ホームポジション検知センサ９１がオフ状態であれば、換言すればエンドフェンス８６がホームポジション以外の位置にあるときには、ＤＣソレノイド３３をオフさせるように制御することで左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａが本体フレーム２００Ｆにロックされる。
【００９２】
このように、制御装置９５は、ホームポジション検知センサ９１からのホームポジション信号に基づいて、エンドフェンス８６がそのホームポジションを占めた時、第１ロック爪３１による左トレイユニット５のロック状態を解除し、エンドフェンス８６がホームポジション以外の位置にあるとき、左トレイユニット５を介して左トレイ２Ａを本体フレーム２００ＦにロックすべくＤＣソレノイド３３をそれぞれ制御する。したがって、この時、エンドフェンス８６がそのホームポジションを占めているときのみ、左トレイユニット５だけを図２に示すように引き出すことができる。つまり、印刷動作中にあっては、エンドフェンス８６がそのホームポジションを占めているときに、エンドフェンス８６がホームポジションを占めた位置に対応して左トレイ収納筐体５Ａの後壁に形成された逃げ溝５ｂからエンドフェンス８６に干渉したりすること無く、左トレイユニット５のみを手前方向Ｙにスムーズに引き出すことが可能であり、左トレイ２Ａ上に用紙Ｐ１’を補給することができる。これにより、左トレイユニット５を手前方向Ｙに引き出すことによりエンドフェンス８６がホームポジション以外の位置にあるときに生じるエンドフェンス８６の破損等を未然に防ぐことができる。
【００９３】
一方、印刷動作中以外は、ＤＣソレノイド３３がオフの状態であって、第２ロック爪３４が引張バネ３９の付勢力により、矢印方向と反対方向に揺動上昇して、右トレイユニット４のロック状態を解除する。第２ロック爪３４に連結されたアーム３２がスタッド３５を支点として矢印方向と反対方向に揺動することにより、アーム３２の下端部と第１ロック爪３１の一端部との押圧係合を解除して、第１ロック爪３１は捩じりコイルバネ３６の付勢力によって、図８（ｂ）に示されているように、左トレイユニット５をロックし、右トレイユニット４と左トレイユニット５とを一体化する。したがって、この時、エンドフェンス８６が移送中でないホームポジションを占めている場合には、右トレイユニット４と左トレイユニット５とを一体で引き出すことができるので、用紙および独立移送手段８５のエンドフェンス８６等に破損等の影響を与えない。
【００９４】
左トレイユニット５のみを手前方向Ｙに引き出して、用紙Ｐ１’を補給中に、ジャム等が発生して、機械が停止した場合、ＤＣソレノイド３３は自動的にオフの状態となるように、例えば制御装置９５からの指令により制御されるようにもなっているので、右トレイユニット４のロックを解除することとなる。したがって、右トレイユニット４の右トレイ収納筐体４Ａに設けられた取っ手（図示せず）を持って、右トレイユニット４を手前方向Ｙに引き出してジャム等の処理をすることが可能となる。
【００９５】
（実施形態１の変形例１）
図１４に実施形態１の変形例１を示す。この変形例１は、図５に示した実施形態１の独立移送手段８５に対して、ＤＣモータ９２を本体フレーム２００Ｆの奥側（後側でもある）に配置固定したこと、および２本のタイミングベルト８８を用いてのエンドフェンス８６との各結合を、エンドフェンス８６の上部前後に挿通されている２本のガイドシャフト８７のサイドでそれぞれ結合すると共に、ＤＣモータ９２の前後に延びた出力軸に固設された２本の駆動プーリ８９と、右トレイ１上方における本体フレーム２００Ｆの不動部材に回動可能に設けられた前後一対の従動プーリ９０との間にそれぞれ張設され掛け渡された２本のタイミングベルト８８を用いて、エンドフェンス８６をさらに安定した姿勢で往復動可能に設けたことが相違する。
【００９６】
（実施形態１の変形例２）
図１５に実施形態１の変形例２を示す。図１５（ａ），（ｂ）に示されている各アングル２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ等は、幾分簡略的に図示されている。この変形例２は、実施形態１と比較して、その駆動手段４０Ｂに代えて、駆動手段６８を有することのみ相違する。駆動手段６８は、駆動手段４０Ｂにおける昇降レバー４３の駆動軸４２Ｂに直結された左ステッピングモータ４１Ｂに対して、左ステッピングモータ４１Ｂの出力軸に固設された駆動プーリ４７と駆動軸４２Ｂに固設された従動ローラ４８との間に掛け渡されたタイミングベルト４６を有して、左ステッピングモータ４１Ｂの回転駆動力を伝達することのみ相違するものである。
【００９７】
変形例２の動作を簡明に述べる。左ステッピングモータ４１Ｂの例えば正転駆動により、図１５（ａ）に示すように、タイミングベルト４６の図において時計回り方向に回転する回転力の伝達によって、図１５（ｂ）に示すように、駆動軸４２Ｂの同方向の回転を介して昇降レバー４３が同時計回り方向に揺動駆動されることで、交差軸２４Ｂが昇降駆動され、左トレイ２Ａが上昇される。左ステッピングモータ４１Ｂが逆転駆動されると、上記動作方向と逆方向の運動がなされて左トレイ２Ａは水平状態を保持したまま下降されることとなる。
【００９８】
以上述べたように、実施形態１および変形例１，２によれば、Ｘ状のリンクを具備する各平行リンク機構２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを有することにより、水平昇降機構を最も単純な構造で実現することができ、また、各交差軸２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃに係合して各トレイ１，２Ａ，３をそれぞれ昇降する上記機構を具備することにより、用紙積載量最大時（Ｘ状のリンクが上下方向に最も縮められた状態時）にＸ状のリンクへのトルクを一番効率的に得られる状態として、設計的に駆動効率の良い給紙装置を実現することができた。
【００９９】
（実施形態１の変形例３）
図１６に実施形態１の変形例３を示す。この図１６（ａ），（ｂ）に示されている各アングル２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ等は、幾分簡略的に図示されている。
この変形例３は、実施形態１と比較すると、実施形態１における左トレイユニット５の平行リンク機構２１Ｂを昇降駆動する駆動手段４０Ｂに代えて、一方のリンク板２２Ｂの下端部の摺動ピン２７に係合して左トレイ２Ａを昇降する駆動手段６４を有することのみ異なる。
【０１００】
駆動手段６４は、左トレイ収納筐体５Ａに設けられたブラケットに固設され、駆動源としての正逆転可能なＤＣモータ６５と、このＤＣモータ６５の出力軸に連結され、上記両ブラケットに回転自在に支持されたボールネジ６６と、このボールネジ６６に噛合するメネジを備え、リンク板２２Ｂの下端部の摺動ピン２７に連結された移動部材６７とから主に構成される。移動部材６７は、凸状をなし、摺動ピン２７に連結する連結部６７ａが一体成形されている。
【０１０１】
変形例３の動作を簡明に述べる。ＤＣモータ６５が例えば正転駆動されると、図１６（ａ）に示すように、ボールネジ６６が正回転されるので、このボールネジ６６に噛合する移動部材６７は、図中矢印方向に移動される。この移動部材６７の図中矢印方向の移動に伴い、リンク板２２Ｂの下端部に設けられている摺動ピン２７も同方向に移動されるので、図１６（ｂ）に示すように、左トレイ２Ａは水平状態を保持したまま上昇される。ＤＣモータ６５が逆転駆動されると、上記動作方向と逆方向の運動がなされて左トレイ２Ａは水平状態を保持したまま下降されることとなる。
【０１０２】
（変形例４）
図１７および図１８に変形例４を示す。この変形例４は、図１ないし図１０までに示した実施形態１の構成と比較して、実施形態１の上段給紙部２０１における右トレイユニット４に代えて、右トレイユニット３０４を有すること、左トレイユニット５に代えて、左トレイユニット３０５を有すること、および実施形態１の下段給紙部２０２における下段トレイユニット１２に代えて、下段トレイユニット３０６を有することが主に相違する。
【０１０３】
左トレイユニット３０５は、実施形態１の左トレイユニット５と比較すると、実施形態１における平行リンク機構２１Ｂと駆動手段４０Ｂとを具備した上記昇降連動手段に代えて、左トレイ２Ａを略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ｂと、このワイヤー式昇降機構３１０Ｂを駆動する駆動手段３２０Ｂとを具備した昇降連動手段を有することが相違する。この変形例４の上記昇降連動手段は、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り大サイズ用紙Ｐ２が積載されたとき、左トレイ２Ａを、右トレイ１の上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる構成および機能を有する。
【０１０４】
右トレイユニット３０４は、実施形態１の右トレイユニット４と比較すると、実施形態１における平行リンク機構２１Ａと駆動手段４０Ａとを具備した上記水平昇降手段に代えて、右トレイ１を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ａと、このワイヤー式昇降機構３１０Ａを駆動する駆動手段３２０Ａとを具備した水平昇降手段を有することが相違する。
【０１０５】
下段トレイユニット３０６は、実施形態１における平行リンク機構２１Ｃと駆動手段４０Ｃとを具備した上記水平昇降手段に代えて、下段トレイ３を略水平状態に保ちながら上下方向に移動可能、すなわち昇降可能に支持するワイヤー式昇降機構３１０Ｃと、このワイヤー式昇降機構３１０Ｃを駆動する駆動手段３２０Ｃとを具備した水平昇降手段を有することが相違する。
【０１０６】
そして、この変形例４でも、上段給紙部２０１では、いわゆるタンデム給紙とノンタンデム給紙とが切り替え可能に構成されていて、右トレイ１と左トレイ２Ａとに亘り少なくとも右トレイ１または左トレイ２Ａに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙Ｐ２を積載して給紙手段５０により給紙可能となっている。右トレイ１および左トレイ２Ａは、上記したようにそれぞれ独立しており、本体フレーム２００Ｆに対して用紙搬送方向Ｘと直交する図１７および図２における紙面の手前方向Ｙおよび奥方向に挿脱自在な右トレイユニット３０４および左トレイユニット３０５の構成部品としてそれぞれ構成されている。
【０１０７】
以下、説明の都合上、左トレイユニット３０５側の細部構成を述べた後で、右トレイユニット３０４、下段トレイユニット３０６側の細部構成を述べる。なお、図１８では、各側板３１８Ａ，３１８Ｂおよび右トレイ１側に配設されているサイドフェンス１３ａ，１３ｂ、左トレイ２Ａ側に配設されているサイドフェンス２９ａ，２９ｂ等の図示を省略し、図１７および図１８では、右トレイ１側のサイドフェンス１３ａ，１３ｂおよびバックフェンス１５，１６およびその揺動機構等の図示を省略し、また左トレイ２Ａ側のサイドフェンス２９ａ，２９ｂの図示を全て省略している。なお、独立移送手段８５のエンドフェンス８６のホームポジションは、図１７に示すエンドフェンス８６の位置に設定されている。
【０１０８】
左トレイユニット３０５側の左トレイ２Ａの前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ｂ、３１７Ｂが固設されている。各ワイヤー固定部材３１６Ｂ、３１７Ｂは、左トレイ２Ａの補強を兼ねていて、左トレイ２Ａの輪郭外周部に亘り配設されている。左トレイ２Ａの右トレイ１寄りの部位には、用紙有無検知センサ６２が配設されている。
【０１０９】
左トレイ収納筐体５Ａの前側および後側の内壁面上には、図１７に示すように、左トレイ２Ａを昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ｂが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ｂには、各ワイヤー固定部材３１６Ｂ、３１７Ｂを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ｂａがそれぞれ形成されている。
【０１１０】
ワイヤー式昇降機構３１０Ｂは、図１７および図１８の前側および後側において対象に配設されているので、その片側のみについて述べる。
ワイヤー式昇降機構３１０Ｂは、上記した側板３１８Ｂと、側板３１８Ｂの外側壁下部に回動自在に取り付けられた駆動プーリ３１１Ｂと、側板３１８Ｂの外側壁上部に回動自在に取り付けられた２連の従動プーリ３１２Ｂと、この従動プーリ３１２Ｂと同じ高さの位置で従動プーリ３１２Ｂに対して所定の間隔を置いて側板３１８Ｂの外側壁上部に回動自在に取り付けられた従動プーリ３１３Ｂと、駆動プーリ３１１Ｂと従動プーリ３１２Ｂとに巻き付けられその一端がワイヤー固定部材３１６Ｂに固定されたワイヤー３１４Ｂと、従動プーリ３１２Ｂと従動プーリ３１３Ｂとに巻き付けられその一端がワイヤー固定部材３１７Ｂに固定されたワイヤー３１５Ｂとを具備している。各ワイヤー３１４Ｂ，３１５Ｂは、所定の張力をもって配索されている。
駆動手段３２０Ｂは、実施形態１の駆動手段４０Ｂと比較して、その昇降レバー４３に代えて、駆動軸４２Ｂの前後に各駆動プーリ３１１Ｂが固設されていることのみ異なる。
【０１１１】
ここで、ワイヤー式昇降機構３１０Ｂおよび駆動手段３２０Ｂの動作を簡単に説明しておく。左トレイ２Ａの上昇動作は、上記ＣＰＵからの指令によって、左ステッピングモータ４１Ｂに左トレイ２Ａを上昇させるための正転駆動パルス（図１１のフローチャートでは上昇パルスと記載している）が与えられることでなされる。これにより、左トレイ２Ａの上昇のための駆動手段３２０Ｂの動作をそれぞれ介してワイヤー式昇降機構３１０Ｂが駆動され、左トレイ２Ａが上昇される。この時、図１８において、左ステッピングモータ４１Ｂに対向して見て、駆動軸４２Ｂが時計回り方向に回転されることで、駆動プーリ３１１Ｂも時計回り方向に回転されることにより、駆動プーリ３１１Ｂでワイヤー３１４Ｂが巻き取られ、これと同時に同方向に回転する従動プーリ３１２Ｂでワイヤー３１５Ｂが同じ長さ分だけ巻き取られる。この動作は、前後のワイヤー式昇降機構３１０Ｂにおいて同時に行われるので、左トレイ２Ａは水平状態を保持しつつ上昇される。
【０１１２】
左トレイ２Ａの下降動作は、上記した動作と反対に行われる。上記ＣＰＵからの指令によって、左ステッピングモータ４１Ｂに左トレイ２Ａを下降させるための逆転駆動パルスが与えられることでなされる。これにより、左トレイ２Ａの下降のための駆動手段３２０Ｂの動作をそれぞれ介してワイヤー式昇降機構３１０Ｂが駆動され、左トレイ２Ａが下降される。この時、図１８において、左ステッピングモータ４１Ｂに対向して見て、駆動軸４２Ｂが反時計回り方向に回転されることにより、駆動プーリ３１１Ｂでワイヤー３１４Ｂが巻き戻され、これと同時に同方向に回転する従動プーリ３１２Ｂでワイヤー３１５Ｂが同じ長さ分だけ巻き戻される。この動作は、前後のワイヤー式昇降機構３１０Ｂにおいて同時に行われるので、左トレイ２Ａは水平状態を保持しつつ下降される。以下、ワイヤー式昇降機構３１０Ａおよび駆動手段３２０Ａの動作は、上記した動作と同様であり、また、ワイヤー式昇降機構３１０Ｃおよび駆動手段３２０Ｃの動作は、上記した動作から容易に類推できるので、各動作の説明を省略する。
【０１１３】
次に、右トレイユニット３０４側の細部構成を述べる。
右トレイユニット３０４側の右トレイ１の前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ａ、３１７Ａが固設されている。各ワイヤー固定部材３１６Ａ、３１７Ａは、左トレイ２Ａの場合と同様に右トレイ１の補強を兼ねていて、右トレイ１の輪郭外周部に亘り配設されている。
【０１１４】
右トレイ収納筐体４Ａの前側および後側の内壁面上には、図１７に示すように、右トレイ１を昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ａが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ａには、各ワイヤー固定部材３１６Ａ、３１７Ａを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ａａがそれぞれ形成されている。
【０１１５】
ワイヤー式昇降機構３１０Ａは、左トレイユニット３０５側のワイヤー式昇降機構３１０Ｂと略同様の構造を有しており、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号３１１，３１２，３１３，３１４，３１５に英字Ａを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１１６】
駆動手段３２０Ａについても、左トレイユニット３０２側の駆動手段３２０Ｂの構成と略同様であり、動作タイミング等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、その構成部品である駆動源としての正逆転可能な右ステッピングモータ４１Ａ、駆動軸４２Ａおよび駆動プーリ３１１Ａのように符号Ａを付して区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１１７】
次に、下段トレイユニット３０６側の細部構成を述べる。
下段トレイ３の前側および後側の壁面下部には、後述するワイヤーを固定して取り付けるためのワイヤー固定部材３１６Ｃ、３１７Ｃが固設されている。各ワイヤー固定部材３１６Ｃ、３１７Ｃは、左トレイ２Ａの場合と同様に下段トレイ３の補強を兼ねていて、下段トレイ３の輪郭外周部等に亘り配設されている。
【０１１８】
下段トレイ収納筐体１２Ａの前側および後側の内壁面上には、図１７に示すように、下段トレイ３を昇降可能に案内すると共に、後述する各プーリを回動自在に支持するための昇降用の側板３１８Ｃが一体的に取り付けられている。各側板３１８Ｃには、各ワイヤー固定部材３１６Ｃ、３１７Ｃを上下方向に案内するための逃げ溝３１８Ｃａがそれぞれ形成されている。
【０１１９】
ワイヤー式昇降機構３１０Ｃは、左トレイユニット３０５側のワイヤー式昇降機構３１０Ｂと略同様の構造を有しており、ワイヤー式昇降機構３１０Ｂに対して積載用紙を支持するための強度上の寸法形状等が相違するだけであって、実質的に同様の構成となっているので、同一のアラビア数字の符号３１１，３１２，３１３，３１４，３１５に英字Ｃを付加することで区別するに留め、その他の構成の説明を省略する。
【０１２０】
駆動手段３２０Ｃについては、実施形態１の駆動手段４０Ｃと比較して、図１０に示されている昇降レバー４３に代えて、その駆動軸４２Ｃ’の前後端部に各駆動プーリ３１１Ｃが固設されていることのみ異なる。
【０１２１】
この変形例４では、上記の構成により、実施形態１の右トレイ１または左トレイ２Ａの積載可能枚数よりもより大量の用紙を積載して昇降可能であり、Ａ４サイズの普通紙で少なくとも各１０００枚以上、合計で２０００枚以上を積載収容できるように構成されている。その用途および必要に応じて、上記サイズ以外の用紙サイズの用紙を積載収容することも可能である。また、下段トレイ３においても、実施形態１での積載可能枚数よりもより大量の用紙を積載して昇降可能であり、Ａ３サイズの普通紙で少なくとも１０００枚積載収容できるように構成されている。また、下段トレイ３についても、Ａ３サイズ以外の用紙サイズの用紙を積載収容することも可能である。
【０１２２】
次に、本変形例４における給紙装置の動作は、図１１および図１２のフローチャート、上記した動作から容易に理解できるので、その説明を省略する。なお、実施形態１と同様の動作部分については、実施形態１における右トレイユニット４を右トレイユニット３０４と、平行リンク機構２１Ａをワイヤー式昇降機構３１０Ａと、駆動手段４０Ａを駆動手段３２０Ａと、左トレイユニット５を左トレイユニット３０５と、平行リンク機構２１Ｂをワイヤー式昇降機構３１０Ｂと、駆動手段４０Ｂを駆動手段３２０Ｂとそれぞれ読み替えればよい。
【０１２３】
変形例４によれば、上記したワイヤー式昇降機構の短所を考慮しなくてもよいのであれば、その短所を除く実施形態１の利点に加えて、より大量の用紙Ｐを積載（Ａ３サイズの用紙で最低１０００枚以上）して昇降することができる。
【０１２４】
なお、独立移送手段８５のトラブル等で、エンドフェンス８６が往復動経路の途中で止まったままとなった場合には、本体フレーム２００Ｆの図２および図３あるいは図１７における左側壁に保守整備用のドアー（図示せず）を設けておいて、このドアーを開けて、エンドフェンス８６を治具等を用いて手動でそのホームポジションに戻したり、あるいはエンドフェンス８６に倒伏可能な機構を付設してそのエンドフェンス８６を折りたたんだりすることができるようにすればよい。こうすることにより、独立移送手段８５を構成する各構成部品や駆動系の点検や修理、パーツ交換あるいは清掃等を行なうことが可能となる。
【０１２５】
実施形態１および変形例１や４における独立移送手段８５等に限らず、独立移送手段８５からそのエンドフェンス駆動手段（ＤＣモータ９２、駆動プーリ８９、従動プーリ９０およびタイミングベルト８８）におけるＤＣモータ９２を除去して、このＤＣモータ９２を本体フレーム２００Ｆの上方以外の例えば後壁中央部に固設し、このＤＣモータ９２の出力軸に傘歯車等の回転方向変換部材を付設して、左トレイ２Ａにおける本体フレーム２００Ｆ上方の駆動プーリ８９にＤＣモータ９２の回転駆動力を伝達するようにしてもよいと言える。つまり、独立移送手段は、少なくともエンドフェンス８６およびエンドフェンス案内手段としてのガイドシャフト８７を左トレイ２Ａにおける本体フレーム２００Ｆ上方に配設したものであればよい。また、エンドフェンス駆動手段のタイミングベルト８８は、部材間の厳しい公差を必要とせず、安価である点からは好ましいが、この利点を望まないのであればこれに限らず、ワイヤ等の索条部材あるいはラック＆ピニオンのような直線運動変換手段であっても構わない。
【０１２６】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、それらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１２７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述した従来の問題点を解消して、新規な給紙装置を実現し提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば以下のとおりである。請求項１記載の発明によれば、上記構成により、第２給紙トレイを昇降する機構（昇降連動手段）等を配設することが容易となり、装置の簡素化を図ることができ、また第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙を大量に積載したような場合であっても、積載した用紙の一定状態の適正な姿勢を保つことができて、積載用紙の変形を起さずに、給紙の安定化を図ることができると共に、エンドフェンスがホームポジション以外の位置にあって、第２給紙トレイを装置本体から離脱したときに生じるエンドフェンスと第２給紙トレイとの干渉等を未然に防いで、エンドフェンスの破損を防止することができる。
【０１３３】
請求項２記載の発明によれば、第２給紙トレイをそれ自体一体的に形成したことにより、上記発明の効果に加えて、これに関連する第２給紙トレイおよび昇降機構等の部品点数およびコストの低減を図ることができる。
【０１３４】
請求項３記載の発明によれば、第１給紙トレイを装置本体に残した状態で、第２給紙トレイを、装置本体に対し用紙搬送方向と直交する方向に着脱可能としたことにより、上記各発明の効果に加えて、用紙の連続的な補給が可能となって用紙補給能率が高く、連続的な給紙ができて生産性の高い給紙装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す孔版印刷装置における給紙装置の概略的な正断面図である。
【図２】図１における給紙装置の外観および制御構成を示す要部の斜視図である。
【図３】図１における上段給紙部の断面図である。
【図４】図３における左トレイユニット周りの要部の断面図である。
【図５】図３における上段給紙部の要部の斜視図である。
【図６】図３における要部の平面図である。
【図７】実施形態１におけるロック機構の斜視図である。
【図８】図７におけるロック機構の動作を表す要部の斜視図である。
【図９】実施形態１における右トレイ周りのバックフェンスおよびサイドフェンスの構造を示す斜視図である。
【図１０】実施形態１における下段トレイユニット周りおよび駆動手段の要部の斜視図である。
【図１１】実施形態１における給紙動作に係るフローチャートである。
【図１２】図１１におけるタンデム給紙モードの動作に係るフローチャートである。
【図１３】実施形態１におけるロック機構に係る制御動作のフローチャートである。
【図１４】実施形態１の変形例１における独立移送手段周りの斜視図である。
【図１５】実施形態１の変形例２における左トレイおよび駆動手段周り並びにその動作を示す要部の正面図である。
【図１６】実施形態１の変形例３における左トレイおよび駆動手段周り並びにその動作を示す要部の正面図である。
【図１７】変形例４における給紙装置の概略的な正断面図である。
【図１８】図１７における上段給紙部の要部の斜視図である。
【図１９】給紙トレイ水平昇降方式を用いた従来の給紙装置におけるノンタンデム給紙時の問題点を説明する幾分模式的な正面図である。
【図２０】エンドフェンスを備えた従来の移送手段を用いた給紙装置における問題点を説明する簡略的な斜視図である。
【符号の説明】
１第１給紙トレイとしての右トレイ
２Ａ第２給紙トレイとしての左トレイ
３給紙トレイとしての下段トレイ
４，３０４右トレイユニット
５，３０５左トレイユニット
１２，３０６下段トレイユニット
２１Ａ，２１Ｃ水平昇降手段を構成する平行リンク機構
２１Ｂ昇降連動手段を構成する平行リンク機構
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ平行リンク機構を構成するリンク板
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ平行リンク機構を構成するリンクアーム
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ平行リンク機構を構成する交差軸
４０Ａ，４０Ｃ，３２０Ａ，３２０Ｃ駆動手段
４０Ｂ，３２０Ｂ昇降連動手段を構成する駆動手段
５０給紙手段
８５独立移送手段
８６独立移送手段を構成するエンドフェンス
８７エンドフェンス案内手段としてのガイドシャフト
９１ホームポジション検知手段としてのホームポジション検知センサ
９２エンドフェンス駆動手段を構成するＤＣモータ
９５制御手段としての制御装置
２００給紙装置
２００Ｆ給紙装置本体側の本体フレーム
３１０Ｂ昇降連動手段を構成する索条（ワイヤー）式昇降機構
３１０Ａ，３１０Ｃ水平昇降手段を構成する索条（ワイヤー）式昇降機構
Ａ孔版印刷装置
Ｐ１，Ｐ１’ 用紙
Ｐ２大サイズ用紙
Ｘ用紙搬送方向
Ｙ用紙搬送方向と直交する手前方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet feeding device, and more particularly to a sheet feeding device that supplies a sheet on which an image is to be formed to an image forming apparatus such as a copying machine, a printing machine, a facsimile machine, or a printer.
[0002]
[Prior art]
In order to facilitate replenishment and replenishment of paper in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine that generally has a relatively small number of copies, a paper feeding device that has good operability and can feed a large amount of paper has been proposed. It has been implemented. In such a sheet feeding device, for example, in JP-A-5-124737, JP-A-5-221536, JP-A-6-144600, and JP-A-7-137851, an operator or the like faces the front of the apparatus. There is disclosed a paper feeding device that uses a so-called front loading method in which operations such as paper feeding can be performed in a positioned posture, and that can automatically supply paper without interrupting the paper feeding operation.
[0003]
In the paper feeding device described above, as shown in FIG. 19, a plurality of sheets as shown in FIG. 19 are adopted in which a horizontal raising / lowering driving mechanism such as a rope method (hereinafter sometimes referred to as a “wire method”) is adopted as the raising / lowering driving method of the paper feeding tray. A right tray 1 that can be moved up and down, a sheet feeding roller 51 that presses the uppermost sheet P1 on the right tray 1 and feeds the sheet from the right tray 1 in the sheet conveying direction X, and A separation roller 52 and a separation pad 53 for separating and feeding the paper P1 fed from the paper roller 51 one by one, and substantially horizontally with respect to the right tray 1, and a paper transport direction X with respect to the apparatus main body. FIG. 20 shows a left tray 2 that can be inserted / removed in the front and back direction in FIG. 19 which is substantially orthogonal, and a sheet P1 ′ (paper bundle) of the left tray 2 that is collectively transferred to the right tray 1. Such as end fence 171 The large-size paper P2 as shown in FIG. 19B, which is larger than the paper size that can be stacked on at least the right tray 1 or the left tray 2 over the right tray 1 and the left tray 2. Can be fed by the paper feed roller 51.
[0004]
The transfer means 170 is in contact with the rear end portion of the paper P1 ′ stacked on the left tray 2 and can move in parallel with the paper transport direction X, and guides the end fence 171 to the vicinity of the right tray 1. A pair of guide shafts (not shown), a DC motor 179 for moving the end fence 171, a timing belt 174 stretched between a driving pulley and a driven pulley (both not shown), and the like. Is.
[0005]
In the paper feeding device, the right tray 1 and the left tray 2 are relatively small in size and have the same paper size P1, P1 ′ (each sheet on the right tray 1 and the left tray 2 is described. For example, the number of A4 (horizontal) size paper P1 and P1 'is about 500 sheets on the right tray 1 and the left tray 2, for a total of about 1000 sheets. It is possible. When the feeding of the paper P1 on the right tray 1 is finished, the operation of the transfer means 170 causes the end fence 171 constituting the transfer means 170 to move from the left to the right. The two sheets P1 ′ are collectively transferred to the right tray 1 and then the sheet P1 ′ transferred to the right tray 1 by the operation of an elevator (not shown) disposed on the right tray 1 is pressed against the sheet feeding roller 51. Are fed. Such a paper feeding operation by the paper feeding method is commonly called tandem paper feeding.
[0006]
In the paper feeding device, a pair of side fences (not shown) for positioning the paper P1 and P1 ′ stacked on the right tray 1 in the paper width direction, and the paper P1 supported by these side fences. And a pair of back fences (not shown) that automatically swing and press the rear end of P1 ′, and a united side fence body (a figure) that includes a drive source such as a rotary solenoid that swings the back fence. These side fence bodies are engaged with the right tray 1 by appropriate engaging bodies such as screws that can be easily removed. It is possible to cope with the paper size desired by the operator only by changing the position of such a side fence body by the operator or by automatically changing, that is, at least the right tray 1 and the left tray 2 over the right side. A large size paper (for example, A3 (vertical) size) larger than the paper size that can be stacked on the tray 1 or the left tray 2 (A4 (horizontal) size in the above example) is stacked and fed by the paper feeding roller 51. Can do. Such a paper feeding method is commonly called non-tandem paper feeding.
[0007]
In both cases of tandem paper feeding and non-tandem paper feeding, the right tray 1 is lifted and lowered by a cantilever mechanism in front of the paper transport direction X in the paper P1, P1 ′ by swinging up and down movement of the pressure plate. Cantilever that swings up and down and presses against paper feed roller 51, or as shown in FIGS. 19 (a) and 19 (b), the right tray 1 is horizontally moved up and down with a stretched wire to feed the paper horizontally. A wire system that presses against the roller 51 is used.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described paper feed tray raising / lowering system has the following problems that become prominent particularly when a large amount of paper is stacked.
(1) In the cantilever method, first, regardless of tandem paper feeding and non-tandem paper feeding, the posture of the paper P1, P1 'or the large size paper P2 is inclined (as shown in FIG. 19B). The overall posture of the sheet is slanted from the state), and the separation ability by the separation roller 52 and the separation pad 53 is reduced, thereby causing a sheet non-feed, a paper feed jam, and the like. Second, regardless of tandem paper feeding and non-tandem paper feeding, the number of sheets P1, P1 ′ or large-size paper P2 stacked on the right tray 1 or on the right tray 1 and the left tray 2 There is a limit (for example, with respect to the number of stacked sheets exceeding 500 sheets of PPC paper (plain paper), the load increases in the cantilever method and exceeds the practical design range).
[0009]
(2) In the horizontal lift drive system shown in FIGS. 19 (a) and 19 (b), for example, in the non-tandem paper feed shown in FIG. 19 (b), large size paper P2 such as A3 size exceeding A4 size is loaded. The following problems occur when paper feeding is supported. First, the large size paper P2 varies, and secondly, the large size paper P2 deforms between the right tray 1 and the left tray 2 (this phenomenon becomes larger as the number of stacked sheets increases). And thirdly, it adversely affects the stability of paper feed. Considering the third problem, particularly in a printing machine such as a stencil printing machine, when the printing speed is increased, the number of large-size sheets P2 on the right tray 1 is the maximum number of stacked sheets. When the remaining number decreases, the paper feed path of the large size paper P2 in the paper transport direction X changes, which adversely affects the stability of paper feed and easily causes paper feed jams and the like. .
[0010]
What has been described above is regarded as an important issue to be solved particularly in a printing machine such as a stencil printing machine with a large number of printed sheets, and it is desired to increase the printing capacity as a request unique to the printing machine (usually at least 1000). There is a high demand for the number of sheets to be loaded and fed at all times) and to increase the printing speed. On the other hand, the copying machine requires a relatively small number of copies (it is sufficient if it can continuously feed 1000 sheets even when tandem feeding) and the copying speed is slower than that of a stencil printing machine, etc. However, it is not so expensive. Needless to say, the copying machine has the same problems as those of a printing machine when various innovative inventions are made to increase the copying speed and reduce the cost.
[0011]
Therefore, as a solution to the above problems, for example, a novel paper feeder as proposed in Japanese Patent Application No. 10-199188 (Japanese Patent Application No. 9-360683) by the applicant of the present application, that is, left divided into three parts. Like the right tray 1, the tray 2 (2-1, 2-2, 2-3) is arranged in the same manner as the right tray 1, but it is desired to provide a lift interlocking mechanism that moves the tray 2 while interlocking with the right tray 1. In the technique described in the gazette and the technique of Japanese Patent Application No. 10-199188 (Japanese Patent Application No. 9-360683) described above, the mechanical components of the transfer means 170 are disposed below the left tray 2. It is difficult to arrange a new lifting / lowering interlocking mechanism from the viewpoint of space.
[0012]
Further, since it is necessary to move the end fence 171 to the vicinity of the right tray 1, it is inevitable to divide the left tray 2 into three or two.
[0013]
 Therefore, the present invention is to solve these various problems.,UpIt becomes easy to dispose the ascending / descending interlocking mechanism (elevating interlocking means) as described above, and simplifies the apparatus.In addition, even when a large amount of large-size paper is stacked between the first paper feed tray and the second paper feed tray, the proper posture of the paper can be maintained in a proper state. By doing so, it is possible to stabilize the paper feeding without causing deformation of the loaded paper, and the end fence is located at a position other than the home position, and the second paper feeding tray is detached from or pulled out from the apparatus main body. Damage to the end fence caused by interference between the end fence and the second paper feed tray can be prevented.Realized paper feederThe main purpose is to provide.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
 In order to achieve the above-described object, the first aspect of the present invention is a first feed tray that can be raised and lowered to stack a plurality of sheets, and a feed that feeds paper from the first feed tray in the sheet conveyance direction. Means, a second paper feed tray that is arranged substantially horizontally with respect to the first paper feed tray and stacks a plurality of paper sheets, and the paper on the second paper feed tray is collectively put into the first paper feed tray. Have transport means to transportThen, a large-sized sheet larger than the sheet size that can be stacked on the first sheet feeding tray or the second sheet feeding tray is stacked between the first sheet feeding tray and the second sheet feeding tray, and is fed by the sheet feeding unit. Is possibleIn the sheet feeder, the independent transfer means in which the transfer means is separated from the second sheet feed tray and made independent.And a horizontal lifting / lowering means for raising the first paper feed tray while maintaining a substantially horizontal state, and when the large size paper is stacked between the first paper feed tray and the second paper feed tray, the second paper feed tray is And an ascending / descending interlocking means for ascending while maintaining a substantially horizontal state in conjunction with the ascending operation of the first sheet feeding tray;Equipped withThe independent transfer means includes an end fence movable in contact with the rear end portion of the paper on the second paper feed tray, an end fence guide means for guiding the end fence to the vicinity of the first paper feed tray, End fence driving means for moving the end fence, and the second paper feed tray is detachable from the apparatus main body when the end fence occupies its home position, and the home of the end fence Home position detecting means for detecting the position, a locking member for locking the second paper feed tray to the apparatus main body, and a mechanism for releasing the locking state of the second paper feed tray to the apparatus main body by the locking member. When the end fence occupies the home position based on a signal from the stop release driving means and the home position detecting means, Releasing the locked state, when the end fence is in a position other than the home position, control means for the second paper feed tray for controlling the lock release drive means so as to lock the said device bodyIt is characterized by comprising.
[0026]
 Claim2The described invention is claimed.1In the sheet feeding device, the second sheet feeding tray is formed integrally with itself.
[0027]
 Claim3The invention described in claim 1Or 2In the sheet feeding device described above, the second sheet feeding tray can be attached to and detached from the apparatus body in a direction perpendicular to the sheet conveying direction with the first sheet feeding tray remaining in the apparatus body. A second paper feed tray supporting means for detachably supporting the paper feed tray is provided.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings (hereinafter simply referred to as “embodiments”). In the above-described conventional technology and each of the embodiments and the like, the same reference numerals are given to component parts having the same function and shape, and the description thereof is omitted as much as possible. In the figure, components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description.
[0029]
1 and 2 show a stencil printing apparatus as an example of an image forming apparatus provided with a paper feeding device to which Embodiment 1 of the present invention is applied. In both figures, reference numeral A denotes a stencil printing apparatus, and reference numeral AF denotes a printing apparatus main body frame of the stencil printing apparatus A. A stencil printing machine A is provided with a paper feeding device 200 having a plurality of paper feeding units to which the first embodiment is applied. The paper feeding device 200 is fed to the lower part of the printing device main body frame AF. The main body frame 200F of the paper device 200 is detachably disposed. The stencil printing apparatus A has a known configuration including, for example, a plate cylinder similar to the configuration described in JP-A-5-229243. In the first embodiment, the sheet feeding device 200 includes two-stage sheet feeding units, an upper sheet feeding unit 201 and a lower sheet feeding unit 202, which are arranged in the vertical direction of the main body frame 200F.
[0030]
The upper sheet feeding unit 201 includes a right tray 1 as a vertically movable first sheet feeding tray on which a plurality of sheets P1 are stacked, and a horizontal lifting unit (described later) that lifts the right tray 1 while keeping the right tray 1 in a horizontal state. The right tray unit 4 provided, the sheet feeding unit 50 that separates the sheets P1 (sheet bundle) on the right tray 1 one by one and feeds them in the sheet transport direction X, and the substantially right side of the right tray 1 Left tray 2A as a second paper feed tray on which a plurality of sheets P1 ′ are stacked, and when large size sheets P2 are stacked across right tray 1 and left tray 2A as shown in FIG. The left tray unit 5 provided with a lifting / lowering interlocking means (to be described later) that lifts the left tray 2A while keeping the substantially horizontal state in conjunction with the lifting operation of the right tray 1, and the left tray 2A are loaded on the left tray 2A. Multiple sheets of paper P1 '(paper bundle) The right tray 1 can be attached to and detached from the main body frame 200F via the right tray unit 4 and the independent transfer means 85 that is separated from the left tray 2A and independently provided for transferring the tray 1 collectively. First paper feed tray support means (described later) for supporting, and second paper feed tray support means (described later) for detachably supporting the left tray 2A with respect to the main body frame 200F via the left tray unit 5. A large size paper P2 larger than the paper size that can be stacked on at least the right tray 1 or the left tray 2A is stacked between the right tray 1 and the left tray 2A and can be fed by the paper feeding means 50. .
[0031]
As described above, the upper sheet feeding unit 201 is configured to be able to switch between so-called tandem sheet feeding and non-tandem sheet feeding. As described above, the right tray 1 and the left tray 2A are independent from each other, and can be inserted into and removed from the main body frame 200F in the front direction Y and the back direction in FIG. 1 and FIG. The right tray unit 4 and the left tray unit 5 are configured as components.
[0032]
As shown in FIGS. 1 to 3, the right tray unit 4 has a right tray housing case 4A having a substantially casing shape for assembling components to be described later, including the right tray 1 and the horizontal lifting means. The left tray unit 5 includes a left tray 2A and a left tray storage housing 5A having a substantially housing shape for assembling components to be described later including the above-described lift interlocking means. The left and right tray storage cases 4A and 5A are arranged between the left and right tray storage cases 4A and 5A that serve as a transfer path so that the paper P1 'stacked on the left tray 2A can be transferred to the right tray 1. The wall is open. A handle 5B is provided on the front surface of the left tray housing 5A, and this handle 5B is used when the left tray unit 5 is pulled out. At the rear end of the right wall of the left tray housing 5A, a notch 5a for engaging and engaging the first lock claw 31 shown in FIG. 8B is provided at the left end of the rear wall of the left tray housing 5A. Are formed with relief grooves 5b that allow the end fence 86 occupying the home position to be attached and detached.
[0033]
In the first embodiment, the paper sizes that can be stacked on the right tray 1 or the left tray 2A are three sizes of A4, LT, and B5 sizes, so that at least 750 sheets of plain paper each and a total of 1500 sheets can be stacked and accommodated. It is configured. It is also possible to stack and accommodate paper sizes other than the above sizes according to the use and necessity.
As shown in FIGS. 1 and 2, the lower paper feed unit 202 raises the lower tray 3 and the lower tray 3 as a vertically feedable paper tray for stacking a plurality of large size papers P2 while keeping them in a horizontal state. A lower tray unit 12 provided with a horizontal elevating means (described later), a sheet feeding means 50 that separates sheets from the lower tray 3 one by one and feeds them in the sheet transport direction X, and the lower tray 3 is connected to the main body frame 200F. And a paper feed tray supporting means (described later) that is detachably supported.
[0034]
The lower tray 3 is configured as a component of the lower tray unit 12 that can be inserted into and removed from the main body frame 200F in the front direction Y and the back direction in FIG. 1 and FIG. In the first embodiment, the paper size that can be stacked on the lower tray 3 can be up to a large size paper P2 such as A3, and is configured to be capable of stacking and storing at least 1000 sheets of plain paper.
[0035]
As shown in FIG. 1, the lower tray unit 12 includes a lower tray storage housing 12 A having a substantially casing shape for assembling components described later including the lower tray 3 and the horizontal lifting and lowering means. A handle 12B is provided on the front surface of the lower tray housing case 12A, and this handle 12B is used when the lower tray unit 12 is pulled out.
[0036]
The right tray 1, the left tray 2A, and the lower tray 3 are each made of sheet metal, and are given appropriate strengths according to the size and number of sheets to be stacked. In FIG. 5, in order to make the drawing easier to see, the dimensional relationship between the left end shape of the right tray 1 and the right end shape of the left tray 2A is intentionally separated from each other. The exact shape relationship is as shown in FIG.
[0037]
The right tray storage case 4A, the left tray storage case 5A, and the lower tray storage case 12A are each formed of, for example, a synthetic resin using inserts such as sheet metal as appropriate. As shown in FIGS. 5 and 6, the rear end portion of the right tray 1 is formed with two notch guides 1 a notched to receive the movable end fence 86 constituting the independent transfer means 85. Yes. The left tray 2A is separated from the left tray 2A with respect to the second sheet feeding tray (the left tray 2 shown in FIGS. 19 and 20) in the conventional sheet feeding apparatus capable of switching between tandem sheet feeding and non-tandem sheet feeding. Provided with the independent transfer means 85 including the end fence 86 and the like arranged separately from the above-described up-and-down interlocking means, it becomes easy to dispose the above-described up-and-down interlocking means and the like. In both cases, the left tray 2A itself can be integrally formed without being divided into, for example, three or two like the conventional left tray 2 shown in FIG. As shown in FIGS. 5 and 6, the left tray 2 A is formed with two opening reliefs 2 Aa for escaping the two legs protruding from the lower end of the end fence 86.
[0038]
A sheet presence / absence detection sensor 62 including a light reflection type photosensor for detecting the presence / absence of the sheet P1 ′ or the large size sheet P2 stacked on the left tray 2A is disposed at the lower center of the left tray 2A. Yes. Similarly, the front lower portion of the right tray 1 in the paper transport direction X includes a light-reflective photosensor for detecting the presence or absence of the paper P1, P1 ′ or the large-size paper P2 stacked on the right tray 1. A paper presence / absence detection sensor 63 is provided.
[0039]
Paper P1, P1 ′ or large-size paper P2 fed from the respective paper feeding means 50 of the upper paper feeding unit 201 and the lower paper feeding unit 202 passes through the common vertical conveyance path 55 shown in FIG. The direction is changed to the left side in the drawing by the conveyance deflection unit 56 below the printing apparatus main body frame AF, and is sent to the registration roller pair 57 in the vicinity of the plate cylinder printing unit. It is fed to the cylinder printing department. In the vertical conveyance path 55 and the conveyance deflection unit 56, a conveyance roller 60 that is appropriately driven and a guide plate 61 that guides the fed paper P1, P1 ′ or large-size paper P2 are provided as shown in FIG. 1 and FIG. It is arranged at each position.
[0040]
Hereinafter, detailed configurations of the upper sheet feeder 201 and the lower sheet feeder 202 will be sequentially described.
[0041]
As shown in FIG. 3, the first paper feed tray support means described above includes the protruding member 9 provided on the bracket standing on the bottom wall of the main body frame 200F and the stepped support portion 6b of the left tray storage housing 5A. Consists of A slide rail 6 having a U-shaped cross section is formed on the right outer wall of the right tray storage housing 4A. The convex rail 9 is loosely fitted and slidably in contact therewith, and a left tray storage housing 5A is provided at the left end of the right tray storage housing 4A. A stepped mounting portion 8a that is placed and supported on the stepped support portion 6b is formed.
[0042]
As shown in FIG. 3 and the like, the above-described second paper feed tray support means is composed of a convex member 7 and a convex member 7a provided to project from the inner wall of the main body frame 200F. A slide rail 6 having a U-shaped cross section is formed on the left outer wall of the left tray storage housing 5A so that the convex member 7 is loosely fitted and is in sliding contact with the left bottom wall of the left tray storage housing 5A. A stepped rail portion 6a to be engaged and a stepped support portion 6b are formed at the right end of the left tray housing 5A.
[0043]
With the above-described structure, the left tray unit 5 is supported by the convex members 7 and 7a, and can be pulled out in the front direction Y of the paper surface in FIGS. 1 and 2 with respect to the main body frame 200F, that is, the front direction Y and the back direction. Can be inserted and removed. Similarly, the right tray unit 4 is supported by the projecting member 9 and the stepped support portion 6b of the left tray housing 5A, and can be inserted into and removed from the main body frame 200F in the front direction Y and the back direction. .
[0044]
Each sheet feeding means 50 is pressed against the uppermost sheets P1 and P1 ′ and the large size sheet P2 on the right tray 1 and the lower tray 3 and the sheets P1 and P1 ′ and the large sheets from the right tray 1 and the lower tray 3 respectively. A paper feed roller 51 that feeds the size paper P2 in the paper transport direction X, and a separation roller 52 and a separation pad 53 that separate and feed the paper P1 fed from the paper feed roller 51 one by one are provided. .
[0045]
In the main body frame 200F of the upper sheet feeding unit 201, the uppermost sheet surface on each of the right tray 1 and the left tray 2A is detected at a position corresponding to the upper side of each of the right tray 1 and the left tray 2A. Paper surface detection for detecting the presence or absence of the sheets P1 and P1 'stacked on the right tray 1 and the left tray 2A in a state where the tray 1 and the left tray 2A occupy a substantially upper limit position in the vicinity of the sheet feeding position. Sensors 54 and 58 are provided, respectively.
[0046]
For convenience of explanation and illustration, the detailed configuration on the left tray unit 5 side will be described first.
The ascending / descending interlocking unit can be moved in the vertical direction while maintaining the integrally formed left tray 2A in a substantially horizontal state, that is, a parallel link mechanism 21B that supports the up-and-down movement, and a driving unit 40B that drives the parallel link mechanism 21B up and down. And mainly consists of
[0047]
The parallel link mechanism 21B includes a link plate 22B as an X-shaped link and a link arm 23B, and the link plate 22B and the link arm 23B are rotatably supported at a midpoint between them with a cross axis 24B. It has a pantograph structure. The lifting / lowering interlocking means can be disposed below the left tray 2A as described below by disposing the independent transfer means 85 above the left tray 2A on the main body frame 200F side.
[0048]
On the lower right side of the left tray 2A, there are two angles 25b having a fixed rotation axis in the front-rear direction, and on the lower left side of the tray 2A, two angles 25a having long holes in the left-right direction are cut in the front-rear direction. It is bent and provided integrally. On the right inner wall of the left tray housing 5A, there are two angles 26b having a fixed rotation axis in the front-rear direction, and on the left inner wall of the left tray housing 5A, an angle 26a having a long hole in the left and right is front and rear. Two points are attached in each direction. Here, a link plate 22B is rotatably supported by the angles 25b and 26a, and a link arm 23B is rotatably supported by the angles 25a and 26b, and the link plates are provided for the angles 25a and 26a. 22B and the link arm 23B can be smoothly slid in the left-right direction via the sliding pin 27, respectively. When viewed from the front side of the left tray 2A, two link plates 22B and two link arms 23B on the front and rear sides are connected by a single intersecting shaft 24 and are rotatably supported with respect to each other. The state of the angles 25a and 25b formed by cutting and bending the left tray 2A is the same as that formed on the lower tray 3 shown in FIG.
[0049]
The drive means 40B is fixed to the left tray housing 5A, and is provided with a left stepping motor 41B capable of forward and reverse rotation as a drive source, and connected to the output shaft of the left stepping motor 41B and extending in the front-rear direction. A drive shaft 42B, a lift lever 43 whose base end is fastened to the drive shaft 42B with a screw and whose free end is in contact with the cross shaft 24B, and a bearing 44 that rotatably supports the end of the drive shaft 42B. And is composed mainly of. The left stepping motor 41B is configured so that when the large size paper P2 is stacked across the right tray 1 and the left tray 2A, the left tray 2A is substantially flush with the right tray 1 surface in conjunction with the lifting and lowering operation of the right tray 1. In order to ascend and descend while maintaining the horizontal state, a drive pulse controlled via a motor drive circuit is given by a control command from a control device (not shown). As the left stepping motor 41B, a motor capable of open loop control is used, so that the upper limit and the lower limit position of the left tray 2A can be detected.
[0050]
Instead of the left stepping motor 41B, a DC motor or the like capable of forward / reverse rotation may be used, but in this case, it is more appropriate to provide a detection sensor that can detect the upper and lower limit positions of the left tray 2A. It is preferable in terms of control.
[0051]
As shown in FIG. 6 only, a pair of side fences 29a for positioning the side edges of the sheets P1 ′ or large-size sheets P2 stacked on the left tray 2A are provided on the rear side and the front side of the left tray 2A. 29b is provided to be replaceable according to the paper size. These side fences 29a and 29b are coupled to the left tray 2A by a coupling part (not shown) via a screw or the like that can be easily removed. A plurality of female sides of the coupling portion are installed.
[0052]
As shown in FIGS. 3 and 5, etc., the independent transfer means 85 is in contact with the rear end portion of the sheets P1 ′ stacked on the left tray 2A and is movable along the sheet conveyance direction X. A fence 86, a pair of guide shafts 87 and 87 as end fence guide means for guiding the end fence 86 to the vicinity of the right tray 1, and an end fence driving means for moving the end fence 86 are provided.
[0053]
The end fence 86 is integrally formed of synthetic resin with appropriate reinforcement, and at least 750 sheets P1 ′ (paper bundle) of plain paper stacked on the left tray 2A at the time of tandem paper feeding. ) Has a structure capable of being collectively transferred to the right tray 1 while being in contact with the rear end central portion. Therefore, in the first embodiment, guidance at the time of transporting the paper P1 ′ (paper bundle) is provided by the two guide shafts 87 and 87 that can reliably hold the posture at the time of transporting the end fence 86 in a constant state. Do. The left end of each guide shaft 87 is fixed to the left wall portion of the main body frame 200F as shown in FIG. 3 to FIG. 5 with a part omitted, and the right end thereof is a bracket (not shown) that is suspended from the main body frame 200F. Is fixedly supported. Since the right end of each guide shaft 87 is provided so as to protrude from the notch guide 1a in which the rear end portion of the right tray 1 is notched, the pressing surface 86a of the end fence 86 is provided on the left tray 2A. The rear end of the sheet P1 ′ (paper bundle) can be reliably transferred to the rear end position of the sheet P1 stacked on the right tray 1. An opening relief 86b that escapes the convex surface formed on the left tray 2A is formed at the center of the lower side of the end fence 86.
[0054]
In FIG. 5, the end fence driving means is fixed to an upper main body frame 200F and is connected to a DC motor 92 capable of forward and reverse rotation as a driving source and a belt coupling member 86c coupled to the upper wall of the end fence 86. A timing belt 88 stretched between a driving pulley 89 provided on the output shaft of the DC motor 92 and a driven pulley 90 rotatably supported by the upper main body frame 200F (one-dot chain line in the figure). It is mainly composed of An opening through which the other side of the timing belt 88 is inserted is formed on the back side of the belt coupling member 86 c of the end fence 86.
[0055]
The drive pulley 89 is rotated in the forward / reverse direction by the forward / reverse rotation of the DC motor 92, and the end fence 86 is held in a fixed posture by the two guide shafts 87, 87 through the reciprocating motion of the timing belt 88. It is guided and reciprocated while being held. In FIG. 3, a home position detection sensor 91 is provided on the lower inner wall of the upper body frame 200F as a home position detection means including a light reflection type photosensor for detecting the home position of the end fence 86. . On the other hand, a reflection surface (not shown) for reflecting light emitted from the home position detection sensor 91 is formed on the upper wall surface of the end fence 86, and the upper portion of the end fence 86 around the reflection surface. The wall is painted black. Here, the home position of the end fence 86 refers to a position where the end fence 86 exists at the place shown in FIG.
[0056]
All of the above components and the drive system constituting the independent transfer means 85 are disposed on the main body frame 200F facing the upper side of the left tray 2A of the left tray unit 5. Further, an electrical connector 80 shown only in FIG. 6 is arranged on the outer wall on the back side of the left tray housing 5A, and the electrical connection of the sensor 62 in the left tray unit 5 is connected to the main body frame 200F. It can be freely performed by connecting to an electrical connector (not shown) arranged on the side.
[0057]
The independent transfer means 85, except for the structure of a pair of guide shafts 87, 87 as end fence guide means, is, for example, a forward / reverse motor 30 and a worm gear as shown in FIG. 2 of JP-A-5-124737. Etc. may be provided.
[0058]
Next, a detailed configuration on the right tray unit 4 side will be described.
As shown in FIGS. 1, 3 and 5, the horizontal elevating means includes a parallel link mechanism 21 A that supports the right tray 1 so as to be movable in the vertical direction while maintaining the right tray 1 in a substantially horizontal state, that is, the parallel link mechanism 21 A. Driving means 40A for driving the mechanism 21A.
[0059]
The parallel link mechanism 21A has substantially the same structure as the parallel link mechanism 21B on the left tray unit 5 side, and the size and shape of the strength for supporting the stacked sheets differ from the parallel link mechanism 21B. However, since the configuration is substantially the same, only the letters A, 22 and 23 of the same Arabic numeral are added to distinguish them by adding the letter A, and the description of the other configurations is omitted. .
[0060]
The drive means 40A is also substantially the same as the structure of the drive means 40B on the left tray unit 5 side, only the operation timing is different, and has substantially the same structure. Like the right stepping motor 41A and the drive shaft 42A capable of forward / reverse rotation as a certain drive source, the reference numeral A is used instead of the reference numeral B, and the description is omitted.
[0061]
On the front side and the rear side of the right tray unit 4, a pair of side fences 13a and 13b for positioning the paper P1, P1 ′ or large size paper P2 stacked on the right tray 1 in the paper width direction, and the paper P1 or A pair of L-shaped back fences 15 and 16 for pressing the rear end of the sheet P1 ′ are movably disposed.
[0062]
As shown in FIGS. 6 and 9, the back fences 15 and 16 are assembled to the side fences 13a and 13b so as to be swingable around the fulcrum shaft 14, respectively. On the back fence 15 side, as shown in FIG. 9, it is composed of two parts, a back fence guide 15a and a back fence main body 15b, and the back fence main body 15b extends along the back fence guide 15a for each loaded paper size. The size of the stacked sheets can be accommodated by changing the attachment position of a screw (not shown). A connecting plate 19 is fixed to the lower end of the back fence guide 15a. The back fence 16 is configured in the same manner as described above.
[0063]
Each of the back fences 15 and 16 is driven by a stepping motor 17 fixed to the lower portion of the right tray unit 4 as shown only in FIG. This is because each rack 18a, 18b shown in FIG. 6 can move in the direction of a double arrow by meshing the pinion 17a attached to the stepping motor 17 with each rack 18a, 18b. A home position detection sensor 20 is arranged below the rack 18a, and the home positions of the back fences 15 and 16 are detected.
As shown by the solid line in FIG. 6, each of the back fences 15 and 16 regulates the alignment of the rear end portion of the paper P 1 ′ transferred by the paper P 1 on the right tray 1 or the independent transfer means 85.
[0064]
The back fence 15 and the rack 18a are connected by having one end of the rack 18a standing on a boss and inserting the boss into a long hole 19a formed in the connecting plate 19. The attachment is performed by raising a boss for each loaded paper size and inserting a long hole 19a into a boss provided according to the loaded paper size. Even when the arrangement relationship between the boss and the long hole 19a is reversed, the connection can be made in the same manner as described above. The back fence 16 and the rack 18b are connected in the same manner as described above.
[0065]
The swinging mechanism of the back fences 15 and 16 is not limited to that shown in FIG. 6, but a rotary solenoid provided with a pin 18-2 as shown in FIG. 5 of Japanese Patent Laid-Open No. 5-124737, for example. 18 and the torsion spring 17 and the like may have a configuration excellent in response performance and return performance.
[0066]
As shown in FIG. 6, at a predetermined position of the right tray 1, a sheet presence / absence detection sensor 63 including a light reflection type photosensor for detecting the presence / absence of sheets P1 and P1 ′ stacked on the right tray 1 is provided. It is arranged. Further, an electrical connector 82 similar to the electrical connector 80 shown only in FIG. 6 is disposed on the rear wall of the right tray housing 4A, and the above-described sensors 20 and 63 and the stepping motor in the right tray unit 4 are disposed. 17 can be freely connected by connecting to an electrical connector (not shown) arranged on the main body frame 200F side.
[0067]
A lock mechanism 30 is shown in FIGS. The lock mechanism 30 has a configuration function for integrating and dividing the right tray unit 4 and the left tray unit 5. In FIG. 6, the locking mechanism 30 is shown somewhat schematically and schematically.
[0068]
The lock mechanism 30 has a push type DC solenoid 33 as a drive source fixed on the main body frame 200F side, and a base end portion fixed to an actuator portion of the DC solenoid 33, and a free end portion in a substantially vertical direction. A second lock claw 34 that is swingable and selectively engageable with the right tray housing 4 A, and is engaged with the base end of the second lock claw 34. It is connected to a tension spring 39 that biases away from the right tray housing 4A and a stud 38 that is caulked to the second lock claw 34, and is swingable in the direction of the arrow and in the opposite direction with the stud 35 as a fulcrum. One end of the arm 32 is located near the lower end of the arm 32 and is swingable around the support shaft 37. The arm 32 is selectively engaged with the lock notch 5a formed in the left tray housing 5A. Acceptable The first lock claw 31 and one end thereof are wound around the support shaft 37, and the other end is locked to the first lock claw 31, respectively. The first lock claw 31 is urged to engage with the notch 5a. And a torsion coil spring 36. The first lock claw 31 has a functional configuration as a locking member that locks and locks the left tray 2A to the main body frame 200F via the left tray unit 5. On the other hand, the DC solenoid 33 has a functional configuration as a lock release driving means for releasing the lock / lock state of the left tray 2A with respect to the main body frame 200F via the left tray unit 5 by the first lock claw 31 as a lock member. Have
[0069]
The lock mechanism 30 is not limited to this, and includes, for example, a lock claw 32 and a lock claw release solenoid 31 as shown in FIGS. 7 and 8 of JP-A-5-124737. Also good.
[0070]
Next, control of the lock mechanism 30 will be described with reference to FIG.
In FIG. 2, reference numeral 95 indicates a control device for controlling the lock mechanism 30. Based on the home position signal from the home position detection sensor 91, the control device 95 releases the locked / locked state of the left tray unit 5 by the first lock pawl 31 when the end fence 86 occupies the home position. When the end fence 86 is at a position other than the home position, the DC solenoids 33 as the unlocking drive means are respectively controlled to lock and lock the left tray 2A to the main body frame 200F via the left tray unit 5. It has a functional configuration as a means. The control device 95 is composed of, for example, a microcomputer or an electric control circuit.
[0071]
Next, a detailed configuration on the lower tray unit 12 side will be described.
As shown in FIG. 1, the paper feed tray support means is composed of convex members 11, 11 provided on brackets suspended from the lower inner wall of the main body frame 200F. On both outer walls of the lower tray unit 12, there are formed slide rails 10 and 10 each having a U-shaped cross section, which are loosely fitted into the convex members 11 and are in sliding contact with each other. As a result, the lower tray unit 12 is supported by each convex member 11 and can be pulled out in the front direction Y in FIGS. 1 and 2 orthogonal to the paper transport direction X with respect to the main body frame 200F. It can be inserted and removed in the direction.
[0072]
The main frame 200F in the lower paper feed unit 202 detects the uppermost sheet surface on the lower tray 3 at a position corresponding to the upper side of the lower tray 3, and the lower tray 3 sets a substantially upper limit position near the paper feed position. A paper surface detection sensor 59 is provided for detecting the presence or absence of large size paper P2 loaded on the lower tray 3 in the occupied state. Each of the paper surface detection sensors 54, 58, 59 described above is formed of a light transmission type photosensor provided with a swingable filler in contact with the upper surface of each paper P1, P1 'or large size paper P2. Each of the paper surface detection sensors 54, 58, 59 detects the uppermost paper surface when the filler comes into contact with the upper surface of the paper, and when the paper on the tray runs out, the filler sinks into the long hole provided in the tray. To detect the presence of paper.
[0073]
As shown in FIGS. 1 and 10, the horizontal elevating means includes a parallel link mechanism 21C that supports the lower tray 3 so as to be movable in the vertical direction while maintaining the lower tray 3 in a substantially horizontal state, that is, the parallel link mechanism 21C. Driving means 40C for moving up and down.
[0074]
The parallel link mechanism 21C has substantially the same structure as the parallel link mechanism 21A on the right tray unit 4 side, and is different in dimension and shape on strength for supporting the stacked sheets with respect to the parallel link mechanism 21A. However, since the configuration is substantially the same, only the alphabetic symbols 22, 23, and 24 of the same Arabic numeral are added to distinguish them by adding C letters, and the description of the other configurations is omitted. To do.
[0075]
As for the driving means 40C, the structure of the driving means 40A on the right tray unit 4 side is replaced with the right stepping motor 41A fixed to the right tray housing case 4A on the right tray unit 4 side. A DC motor 41C that can be rotated forward and backward, a drive shaft 42C ′ having an engagement pin 42a instead of the drive shaft 42A, and the engagement pin 42a of the drive shaft 42C ′ The main difference is that the coupling 45 connected to the output shaft of 41C is detachably provided. Reference numeral 49 denotes a compression spring wound around the output shaft of the DC motor 41C. Next, the operation of the sheet feeding device according to the first embodiment will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 1, 6, 11, and 12. For simplification of explanation, the characteristic upper sheet feeding unit 201 in the first embodiment will be described, and the sheet feeding operation in the lower sheet feeding unit 202 can be easily estimated from the operation contents and the configuration here. I will omit it.
The operation described below is based on the control operation sequence according to the flowcharts shown in FIGS. 11 and 12 stored in advance in a ROM (read only storage device) or the like in a control device including a microcomputer (not shown). In response to a command from a CPU (central processing unit). For example, a functional configuration as a control device including the microcomputer may be added to the control device 95 that controls the lock mechanism 30 illustrated in FIG.
[0076]
In step S1 of FIG. 11, the remaining number of sheets to be printed (n> 0) is detected and determined with respect to the number of sheets to be printed, which is set / input with a numeric keypad on an operation panel (not shown). When there is one or more remaining sheets, the process proceeds to step S2. In step S 2, the sheet setting state in the upper sheet feeding unit 201 is detected. This is a tandem paper feed when a small size paper is detected by a paper size detection sensor (not shown) provided in each of the right tray 1 and the left tray 2A, and a large size paper is detected. Since the case is non-tandem paper feed, the tandem paper feed mode or the non-tandem paper feed mode is executed according to the respective flows.
[0077]
First, when it is determined in step S2 that tandem paper feeding is performed, the paper feed sensor 51 can feed the uppermost paper P1 stacked on the right tray 1 by the paper feeding roller 51. It is confirmed whether the position has been occupied (see step S3). In step S3, if the paper surface detection sensor 54 is turned on and the paper P1 can be fed, the process proceeds to step S6 and the paper feeding operation is performed. If the paper surface detection sensor 54 is not turned on, the process proceeds to step S4. .
[0078]
Next, in step S4, the raising operation of the right tray 1 is performed. In response to a command from the CPU, a normal rotation driving pulse for raising the right tray 1 is given to the right stepping motor 41A (described as an ascending pulse in the flowchart). The parallel link mechanism 21A is moved upward through the operation of the driving unit 40A, and the uppermost sheet P1 loaded on the right tray 1 can be fed by the paper feed roller 51 by the paper surface detection sensor 54. When it is confirmed that the paper position is occupied (see step S5), the above-described paper feeding operation is performed (see step S6).
[0079]
While the paper feeding operation described above is being performed, the paper surface detection sensor 54 constantly detects the presence or absence of the paper P1 stacked on the right tray 1, and when the absence of the paper P1 is detected (Step S1). In step S7), a reverse drive pulse for lowering the right tray 1 is given to the right stepping motor 41A in accordance with a command from the CPU, so that the driving means 40A for lowering the right tray 1 to the lower limit position is provided. Through the operation, the parallel link mechanism 21A is moved downward, and the right tray 1 occupies the lower limit position and is stopped (see step S8).
[0080]
Next, the operation proceeds according to the flowchart shown in FIG. In step S10, the presence / absence detection sensor 62 detects the presence / absence of the sheet P1 'on the left tray 2. When there is no sheet P1 'on the left tray 2 due to the sheet presence / absence detection sensor 62 being turned off, "no sheet" is displayed on the display section of the operation panel (not shown) to indicate a sheet supply message. On the other hand, when there is a sheet P1 ′ on the left tray 2 by turning on the sheet presence / absence detection sensor 62, the back fences 15 and 16 that have been aligned with the rear end of the sheet P1 in the right tray unit 4 As the racks 18a and 18b are moved toward each other through the pinion 17a by forward rotation, the back fences 15 and 16 are instantly swung to the positions indicated by broken lines in FIG. Is secured (see step S11).
[0081]
In step S12, when the corner bend portion of the rack 18a is detected by the home position detection sensor 20, the driving of the stepping motor 17 is stopped in step S13, and the back fences 15 and 16 are shown in the normal positions shown by broken lines in FIG. It will be located at the home position.
[0082]
Next, in step S 14, the end fence transfer DC motor 92 is driven to rotate in the forward direction, whereby the drive pulley 89 is rotated in the forward direction, and the end fence 86 is moved by the guide shafts 87 through the forward movement of the timing belt 88. While maintaining a certain posture and pressing the rear end of the sheet P1 ′, both are moved to the vicinity of the right tray 1. In step S15, when the return detection sensor 93 provided at the upper center portion of the main body frame 200F detects the reflecting surface provided on the end fence 86, the end of the transfer of the paper P1 ′ is known. The DC motor 92 is temporarily stopped and temporarily reversely driven, whereby the end fence 86 is moved toward the home position (see step S16).
[0083]
In step S17, when the return movement (return) of the end fence 86 is detected by the home position detection sensor 91, the reverse drive of the DC motor 92 is stopped in step S18.
After the reverse drive of the DC motor 92 is stopped, each of the back fences 15 and 16 that have retreated from the transfer area of the paper P1 ′ and occupied the regular home position are driven by the reverse drive of the stepping motor 17 by the predetermined number of pulses. The unit 4 is moved to the solid line position shown in FIG. 6 where the rear end of the sheet P1 ′ after the transfer is regulated and stopped (see steps S19 and S20), and then returns to step S1 in FIG.
[0084]
Next, the operation in the non-tandem paper feed mode, which is a characteristic operation of the first embodiment, will be described.
If it is determined in step S2 that non-tandem paper feed is performed, the operation related to the non-tandem paper feed mode described below is executed. First, in step S21, a paper feed position at which the uppermost large size paper P2 located at the uppermost position of the trays 1 and 2A can be fed by the paper feed roller 51 by the paper surface detection sensors 54 and 58. It is confirmed whether it occupied. If it is determined in step S21 that the paper surface detection sensors 54 and 58 are turned on and the paper P2 can be fed, the process proceeds to step S24 and a paper feeding operation is performed. However, if the sensors 54 and 58 are not turned on. Proceed to step S22. In step S22, in the state shown in FIG. 3 or the like in which the large size paper P2 is stacked over the right tray 1 and the left tray 2A, the raising operation of the left tray 2A is interlocked with the raising operation of the right tray 1. Done. In response to a command from the CPU, a normal rotation driving pulse for raising the right tray 1 is given to the right stepping motor 41A (shown as an ascending pulse in the flowchart), and at the same time, the left stepping motor 41B is also given a left tray. A forward drive pulse for raising 2A is given. As a result, the parallel link mechanisms 21A and 21B are moved upward through the operations of the drive means 40A and 40B for lifting the trays 1 and 2A, respectively, and the trays 1 and 2A are uniformly held while holding the same surface. As a result, the upper surface of the large size paper P2 stacked on the trays 1 and 2A is also lifted uniformly while holding the same surface.
[0085]
Then, it is confirmed by the paper surface detection sensors 54 and 58 that the large size paper P2 located at the top of the trays 1 and 2A has occupied the paper feed position where the paper feed roller 51 can feed paper. (See step S23), the above-described paper feeding operation is performed (see step S24).
[0086]
As described above, according to the first embodiment, since the entire upper surface of the large size paper P2 stacked on the respective trays 1 and 2A can be formed in the same substantially horizontal plane, the large size paper P2 can be fed. The rear edge of the rear side hangs down and does not cause deformation of the loaded paper, and does not cause paper feed failure such as paper jam. There is an advantage that stabilization can be achieved.
[0087]
In addition, the rope type (wire type) elevating mechanism described in Modification 4 to be described later has an advantage that a larger amount of paper P can be loaded and moved up and down (1000 sheets of A3 size paper). It has the following disadvantages. First, there are many space constraints due to its structure, second, wire elongation is inevitably caused by changes over time, and adjustment work such as wire tension is necessary, and third, wire routing is complicated The fourth disadvantage is that the number of parts is increased.
However, according to the first embodiment, by having the parallel link mechanisms 21A, 21B, and 21C having X-shaped links, various disadvantages of the wire type lifting mechanism are overcome, and a relatively large amount of paper is obtained. P could be loaded and lifted up and down (about 1000 sheets of A3 size paper), and the horizontal lifting mechanism could be realized with the simplest structure.
[0088]
While the paper feeding operation described above is being performed, the presence or absence of the large size paper P2 stacked on the trays 1 and 2 is always detected by the paper surface detection sensors 54 and 58, and the large size paper is detected. When the absence of the paper P2 is detected (see step S25), a reverse drive pulse for lowering the trays 1 and 2 is given to both stepping motors 41A and 41B in accordance with an instruction from the CPU. The parallel link mechanisms 21A and 21B are moved downward through the respective operations of the driving means 40A and 40B for lowering the trays 1 and 2 to the lower limit position, and the trays 1 and 2 occupy the lower limit position. (See step S26).
[0089]
Next, the operation of the lock mechanism 30 will be described.
When the printing operation is being performed and the paper P1, the paper P1 ′, or the large-size paper P2 stacked on the right tray 1 is ready to be fed, the DC solenoid 33 is on in FIG. As the actuator portion of the solenoid 33 protrudes upward in the direction of the arrow, the second lock claw 34 swings and descends in the direction of the arrow against the urging force of the tension spring 39, as shown in FIG. In addition, the second lock claw 34 engages and locks the right tray unit 4. Thereby, the main body frame 200F side and the right tray storage housing 4A of the right tray unit 4 are locked, and the right tray storage housing 4A of the right tray unit 4 cannot be pulled out in the front direction Y.
[0090]
At the same time, the arm 32 connected to the second lock claw 34 swings in the direction of the arrow with the stud 35 as a fulcrum, so that the lower end portion of the arm 32 bent in an L shape is provided in the right tray unit 4. The first lock claw 31 that is in contact engagement with one end of the first lock claw 31 and engaged with the notch 5 a in the left tray unit 5 is supported against the biasing force of the torsion coil spring 36. By swinging in the direction of the arrow about the shaft 37, the main frame 200F and the left tray unit 5 are released from the locked / locked state, and the right tray unit 4 and the left tray unit 5 are not integrated and divided. Put it in a state.
[0091]
At this time, as shown in FIG. 13, if the home position detection sensor 91 is in the ON state, the control device 95 controls the DC solenoid 33 to be turned on so that the left tray unit 5 is moved by the first lock claw 31. If the locked state is released and the home position detection sensor 91 is in the off state, in other words, when the end fence 86 is at a position other than the home position, the left tray unit 5 is controlled by turning off the DC solenoid 33. The left tray 2A is locked to the main body frame 200F.
[0092]
As described above, the control device 95 releases the locked state of the left tray unit 5 by the first lock pawl 31 when the end fence 86 occupies the home position based on the home position signal from the home position detection sensor 91. When the end fence 86 is at a position other than the home position, the DC solenoid 33 is controlled to lock the left tray 2A to the main body frame 200F via the left tray unit 5. Therefore, at this time, only when the end fence 86 occupies the home position, only the left tray unit 5 can be pulled out as shown in FIG. That is, during the printing operation, when the end fence 86 occupies its home position, the end fence 86 is formed on the rear wall of the left tray housing case 5A corresponding to the position where the end fence 86 occupies the home position. Without interfering with the end fence 86 from the escape groove 5b, it is possible to smoothly pull out only the left tray unit 5 in the front direction Y, and it is possible to replenish paper P1 ′ on the left tray 2A. Thereby, it is possible to prevent the end fence 86 from being damaged when the end fence 86 is at a position other than the home position by pulling out the left tray unit 5 in the front direction Y.
[0093]
On the other hand, except during the printing operation, the DC solenoid 33 is in an off state, and the second lock claw 34 swings and rises in the direction opposite to the arrow direction by the urging force of the tension spring 39, so that the right tray unit 4 Release the locked state. The arm 32 connected to the second lock claw 34 swings in the direction opposite to the arrow direction with the stud 35 as a fulcrum, thereby releasing the press engagement between the lower end of the arm 32 and one end of the first lock claw 31. Then, the first lock pawl 31 locks the left tray unit 5 by the urging force of the torsion coil spring 36, as shown in FIG. 8B, and the right tray unit 4 and the left tray unit 5 Is integrated. Therefore, at this time, when the end fence 86 occupies a home position that is not being transferred, the right tray unit 4 and the left tray unit 5 can be pulled out together, so that the end fence of the sheet and independent transfer means 85 can be pulled out. 86 and so on will not be damaged.
[0094]
If only the left tray unit 5 is pulled out in the forward direction Y and the paper P1 ′ is being replenished and a jam or the like occurs and the machine stops, the DC solenoid 33 is automatically turned off. Since it is also controlled by a command from the control device 95, the right tray unit 4 is unlocked. Therefore, it is possible to hold the handle (not shown) provided in the right tray storage housing 4A of the right tray unit 4 and pull out the right tray unit 4 in the front direction Y to perform processing such as jamming.
[0095]
(Modification 1 of Embodiment 1)
FIG. 14 shows a first modification of the first embodiment. In the first modification, the DC motor 92 is arranged and fixed on the back side (also the rear side) of the main body frame 200F with respect to the independent transfer means 85 of the first embodiment shown in FIG. Each of the couplings with the end fence 86 using the belt 88 is coupled with the sides of the two guide shafts 87 inserted in the front and rear of the upper end of the end fence 86, and the output shaft extending in the front and rear of the DC motor 92. And a pair of front and rear driven pulleys 90 rotatably provided on a stationary member of the main body frame 200F above the right tray 1 and stretched over each other. The difference is that the end fence 86 is provided so as to be able to reciprocate in a more stable posture by using two timing belts 88.
[0096]
(Modification 2 of Embodiment 1)
FIG. 15 shows a second modification of the first embodiment. The angles 25a, 25b, 26a, 26b, etc. shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b) are somewhat simplified. This modified example 2 is different from the first embodiment only in that a driving unit 68 is provided instead of the driving unit 40B. The drive means 68 is fixed to the drive pulley 47 and the drive shaft 42B fixed to the output shaft of the left stepping motor 41B with respect to the left stepping motor 41B directly connected to the drive shaft 42B of the elevating lever 43 in the drive means 40B. The only difference is that it has a timing belt 46 stretched between the driven roller 48 and the rotational driving force of the left stepping motor 41B.
[0097]
The operation of the second modification will be briefly described. As shown in FIG. 15 (b), the left stepping motor 41B is driven by forward rotation driving, for example, as shown in FIG. 15 (a), as shown in FIG. 15 (b). When the lifting lever 43 is driven to swing in the same clockwise direction through the rotation of the shaft 42B in the same direction, the cross shaft 24B is driven up and down, and the left tray 2A is raised. When the left stepping motor 41B is driven in reverse, the movement in the direction opposite to the operation direction is performed, and the left tray 2A is lowered while maintaining the horizontal state.
[0098]
As described above, according to the first embodiment and the first and second modifications, the horizontal elevating mechanism is realized with the simplest structure by having the parallel link mechanisms 21A, 21B, and 21C having X-shaped links. In addition, by providing the above-described mechanism that engages with each of the cross shafts 24A, 24B, and 24C and raises and lowers each of the trays 1, 2A, and 3, respectively, In a state where the torque to the X-shaped link can be most efficiently obtained in the most contracted state in the vertical direction, a paper feeding device with high drive efficiency in terms of design could be realized.
[0099]
(Modification 3 of Embodiment 1)
FIG. 16 shows a third modification of the first embodiment. The angles 25a, 25b, 26a, 26b, etc. shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b) are somewhat simplified.
Compared with the first embodiment, the third modified example replaces the driving means 40B that drives the parallel link mechanism 21B of the left tray unit 5 in the first embodiment up and down with the sliding pin 27 at the lower end of one link plate 22B. The only difference is that it has a driving means 64 that engages with and moves up and down the left tray 2A.
[0100]
The driving means 64 is fixed to a bracket provided in the left tray housing 5A, and is connected to a DC motor 65 capable of forward / reverse rotation as a driving source, and an output shaft of the DC motor 65, and rotates to both the brackets. A ball screw 66 that is freely supported and a moving member 67 that includes a female screw that meshes with the ball screw 66 and that is connected to the sliding pin 27 at the lower end of the link plate 22B. The moving member 67 has a convex shape and is integrally formed with a connecting portion 67 a that is connected to the sliding pin 27.
[0101]
The operation of the third modification will be briefly described. When the DC motor 65 is driven forward, for example, as shown in FIG. 16A, the ball screw 66 is rotated forward, so that the moving member 67 meshing with the ball screw 66 is moved in the direction of the arrow in the figure. . As the moving member 67 moves in the direction of the arrow in the figure, the sliding pin 27 provided at the lower end of the link plate 22B is also moved in the same direction, so as shown in FIG. 2A is raised while maintaining the horizontal state. When the DC motor 65 is driven in reverse, the movement in the direction opposite to the operation direction is performed, and the left tray 2A is lowered while maintaining the horizontal state.
[0102]
(Modification 4)
17 and 18 show a fourth modification. This modification 4 has a right tray unit 304 instead of the right tray unit 4 in the upper sheet feeder 201 of the first embodiment, as compared with the configuration of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 10. The main difference is that the left tray unit 305 is provided instead of the left tray unit 5 and the lower tray unit 306 is provided instead of the lower tray unit 12 in the lower paper feed unit 202 of the first embodiment.
[0103]
Compared with the left tray unit 5 of the first embodiment, the left tray unit 305 replaces the lift interlocking means having the parallel link mechanism 21B and the driving means 40B in the first embodiment with the left tray 2A in a substantially horizontal state. It is different in that it has a lifting / lowering interlocking means having a wire type lifting mechanism 310B that is supported in a vertically movable manner while maintaining, that is, capable of moving up and down, and a driving means 320B that drives the wire type lifting mechanism 310B. When the large-size paper P2 is stacked over the right tray 1 and the left tray 2A, the above-described lift interlocking means of the modified example 4 makes the left tray 2A substantially horizontal in conjunction with the lifting operation of the right tray 1. It has a structure and a function for raising while keeping.
[0104]
Compared with the right tray unit 4 of the first embodiment, the right tray unit 304 replaces the horizontal elevating means having the parallel link mechanism 21A and the driving means 40A in the first embodiment with the right tray 1 in a substantially horizontal state. It is different in that it has a horizontal lifting / lowering means provided with a wire type lifting / lowering mechanism 310A that can be moved in the vertical direction while maintaining, that is, can be lifted / lowered, and a driving means 320A for driving the wire type lifting / lowering mechanism 310A.
[0105]
The lower tray unit 306 can be moved in the vertical direction while maintaining the lower tray 3 in a substantially horizontal state, that is, can be moved up and down, instead of the horizontal lifting and lowering means provided with the parallel link mechanism 21C and the driving means 40C in the first embodiment. It is different in that it has a horizontal lifting / lowering means provided with a supporting wire type lifting / lowering mechanism 310C and a driving means 320C for driving the wire-type lifting / lowering mechanism 310C.
[0106]
Also in the fourth modification, the upper sheet feeding unit 201 is configured to be able to switch between so-called tandem sheet feeding and non-tandem sheet feeding, and at least the right tray 1 or the left tray 2A extends between the right tray 1 and the left tray 2A. Large paper P2 larger than the paper size that can be stacked on the tray 2A can be stacked and fed by the paper feeding means 50. As described above, the right tray 1 and the left tray 2A are independent from each other, and can be inserted into and removed from the main body frame 200F in the front direction Y and the back direction in FIG. 17 and FIG. The right tray unit 304 and the left tray unit 305 are configured as components.
[0107]
Hereinafter, for convenience of explanation, after describing the detailed configuration on the left tray unit 305 side, the detailed configuration on the right tray unit 304 and lower tray unit 306 side will be described. In FIG. 18, illustration of the side fences 318A, 318B and the side fences 13a, 13b arranged on the right tray 1 side, the side fences 29a, 29b arranged on the left tray 2A side, etc. is omitted. 17 and 18, the illustration of the side fences 13a and 13b and the back fences 15 and 16 on the right tray 1 side and the swinging mechanism thereof is omitted, and the illustration of the side fences 29a and 29b on the left tray 2A side is all shown. Omitted. The home position of the end fence 86 of the independent transfer means 85 is set to the position of the end fence 86 shown in FIG.
[0108]
Wire fixing members 316B and 317B for fixing and attaching wires to be described later are fixed to the lower portions of the front and rear wall surfaces of the left tray 2A on the left tray unit 305 side. Each of the wire fixing members 316B and 317B also serves as reinforcement of the left tray 2A, and is disposed over the outer periphery of the left tray 2A. A sheet presence / absence detection sensor 62 is disposed near the right tray 1 of the left tray 2A.
[0109]
On the front and rear inner wall surfaces of the left tray housing 5A, as shown in FIG. 17, the left tray 2A is guided so as to be lifted and lowered, and the lifting and lowering for rotatably supporting each pulley described later is performed. A side plate 318B is attached integrally. Each side plate 318B is formed with a relief groove 318Ba for guiding the wire fixing members 316B and 317B in the vertical direction.
[0110]
Since the wire type lifting mechanism 310B is disposed on the front side and the rear side of FIGS. 17 and 18, only one side will be described.
The wire type lifting mechanism 310B includes the side plate 318B described above, a drive pulley 311B that is rotatably attached to the lower portion of the outer wall of the side plate 318B, and two followers that are rotatably attached to the upper portion of the outer wall of the side plate 318B. A pulley 312B, a driven pulley 313B rotatably attached to the upper portion of the outer wall of the side plate 318B at a predetermined distance from the driven pulley 312B at the same height as the driven pulley 312B, and a driving pulley 311B A wire 314B wound around the driven pulley 312B and having one end fixed to the wire fixing member 316B; and a wire 315B wound around the driven pulley 312B and the driven pulley 313B and fixed at the one end to the wire fixing member 317B. ing. Each wire 314B, 315B is routed with a predetermined tension.
The drive unit 320B differs from the drive unit 40B of the first embodiment only in that each drive pulley 311B is fixedly provided before and after the drive shaft 42B instead of the elevating lever 43.
[0111]
Here, operation | movement of the wire type raising / lowering mechanism 310B and the drive means 320B is demonstrated easily. As for the raising operation of the left tray 2A, a forward rotation driving pulse (described as a rising pulse in the flowchart of FIG. 11) for raising the left tray 2A is given to the left stepping motor 41B according to a command from the CPU. Made in Thereby, the wire type lifting mechanism 310B is driven through the operation of the driving means 320B for raising the left tray 2A, and the left tray 2A is raised. At this time, in FIG. 18, when viewed from the left stepping motor 41B, the driving shaft 42B is rotated in the clockwise direction, so that the driving pulley 311B is also rotated in the clockwise direction. The wire 314B is wound, and at the same time, the wire 315B is wound by the same length by the driven pulley 312B that rotates in the same direction. Since this operation is performed simultaneously in the front and rear wire type lifting mechanisms 310B, the left tray 2A is raised while maintaining a horizontal state.
[0112]
The lowering operation of the left tray 2A is performed opposite to the above-described operation. In response to a command from the CPU, a reverse drive pulse for lowering the left tray 2A is given to the left stepping motor 41B. Thereby, the wire type lifting mechanism 310B is driven through the operation of the driving means 320B for lowering the left tray 2A, and the left tray 2A is lowered. At this time, in FIG. 18, the drive shaft 42B is rotated counterclockwise when viewed from the left stepping motor 41B, whereby the wire 314B is rewound by the drive pulley 311B and simultaneously in the same direction. The wire 315B is rewound by the same length by the rotating driven pulley 312B. Since this operation is simultaneously performed in the front and rear wire type lifting mechanisms 310B, the left tray 2A is lowered while maintaining the horizontal state. Hereinafter, the operations of the wire lifting mechanism 310A and the driving means 320A are the same as those described above, and the operations of the wire lifting mechanism 310C and the driving means 320C can be easily inferred from the above operations. The description of is omitted.
[0113]
Next, a detailed configuration on the right tray unit 304 side will be described.
Wire fixing members 316A and 317A for fixing and attaching wires to be described later are fixed to the lower portions of the front and rear wall surfaces of the right tray 1 on the right tray unit 304 side. Each wire fixing member 316A, 317A also serves as a reinforcement for the right tray 1 as in the case of the left tray 2A, and is disposed over the outer periphery of the contour of the right tray 1.
[0114]
As shown in FIG. 17, on the front and rear inner wall surfaces of the right tray housing 4A, as shown in FIG. A side plate 318A is attached integrally. Each side plate 318A is formed with a relief groove 318Aa for guiding the wire fixing members 316A and 317A in the vertical direction.
[0115]
The wire type lifting mechanism 310A has substantially the same structure as the wire type lifting mechanism 310B on the left tray unit 305 side, and has substantially the same configuration. , 313, 314, and 315 are distinguished by adding an alphabetic letter A, and description of other components is omitted.
[0116]
The driving means 320A is substantially the same as the configuration of the driving means 320B on the left tray unit 302 side, and only the operation timing is different, and the configuration is substantially the same. Only the right stepping motor 41A as a certain drive source capable of forward / reverse rotation, the drive shaft 42A, and the drive pulley 311A are identified by the reference symbol A, and the description of other configurations is omitted.
[0117]
Next, a detailed configuration on the lower tray unit 306 side will be described.
Wire fixing members 316 C and 317 C for fixing and attaching wires to be described later are fixed to the lower portions of the front and rear wall surfaces of the lower tray 3. The wire fixing members 316C and 317C also serve as reinforcement for the lower tray 3 as in the case of the left tray 2A, and are arranged over the outer periphery of the lower tray 3 and the like.
[0118]
On the front and rear inner wall surfaces of the lower tray housing 12A, as shown in FIG. 17, the lower tray 3 is guided so as to be lifted and lowered, and the lifting and lowering for rotatably supporting the pulleys described below is supported. A side plate 318C is attached integrally. Each side plate 318C is formed with a relief groove 318Ca for guiding the wire fixing members 316C and 317C in the vertical direction.
[0119]
The wire-type lifting mechanism 310C has substantially the same structure as the wire-type lifting mechanism 310B on the left tray unit 305 side, and has a dimensional shape and the like for supporting the loaded paper with respect to the wire-type lifting mechanism 310B. Are different, and have substantially the same configuration, so that the same Arabic numerals 311, 312, 313, 314, 315 are distinguished by adding the letter C, and the other The description of the configuration is omitted.
[0120]
As for the driving means 320C, as compared with the driving means 40C of the first embodiment, each driving pulley 311C is fixed to the front and rear end portions of the driving shaft 42C ′ instead of the elevating lever 43 shown in FIG. Only that it is different.
[0121]
In the fourth modification, with the above configuration, a larger amount of sheets can be loaded and raised than the number of sheets that can be stacked in the right tray 1 or the left tray 2A of the first embodiment, and at least 1000 sheets of A4 size plain paper can be used. It is configured to be capable of stacking and storing 2000 sheets or more in total. It is also possible to stack and accommodate sheets having a sheet size other than the above sizes according to the use and necessity. Further, the lower tray 3 is also configured to be able to stack a larger amount of sheets than the number of sheets that can be stacked in the first embodiment and to move up and down, and to store and store at least 1000 sheets of A3 size plain paper. Further, the lower tray 3 can also store and store sheets of paper sizes other than A3 size.
[0122]
Next, the operation of the sheet feeding device according to the fourth modification can be easily understood from the flowcharts of FIGS. As for the operation part similar to the first embodiment, the right tray unit 4 in the first embodiment is the right tray unit 304, the parallel link mechanism 21A is a wire type lifting mechanism 310A, the driving means 40A is a driving means 320A, and the left The tray unit 5 may be read as the left tray unit 305, the parallel link mechanism 21B as the wire type lifting mechanism 310B, and the driving means 40B as the driving means 320B.
[0123]
According to the modified example 4, if it is not necessary to consider the disadvantages of the wire type lifting mechanism described above, in addition to the advantages of the first embodiment except for the disadvantages, a larger amount of paper P is loaded (A3 size). Can be moved up and down at least 1000 sheets).
[0124]
If the end fence 86 remains stopped in the middle of the reciprocating path due to troubles with the independent transfer means 85, the maintenance is performed on the left side wall of the main body frame 200F in FIG. 2 and FIG. 3 or FIG. A door (not shown) is provided and the door is opened and the end fence 86 is manually returned to its home position using a jig or the like, or a mechanism capable of falling down is attached to the end fence 86. The end fence 86 can be folded. By doing so, it is possible to inspect and repair each component part and drive system constituting the independent transfer means 85, to replace or clean the parts.
[0125]
 The DC motor 92 in the end fence driving means (DC motor 92, driving pulley 89, driven pulley 90 and timing belt 88) from the independent transferring means 85 is not limited to the independent transferring means 85 in Embodiment 1 and Modifications 1 and 4. The DC motor 92 is fixed to, for example, the central portion of the rear wall other than the upper part of the main body frame 200F, and a rotation direction changing member such as a bevel gear is attached to the output shaft of the DC motor 92, and the left tray It can be said that the rotational driving force of the DC motor 92 may be transmitted to the driving pulley 89 above the main body frame 200F in 2A. In other words, the independent transfer means may be any one in which at least the end fence 86 and the guide shaft 87 as the end fence guide means are disposed above the main body frame 200F in the left tray 2A.Yes.Further, the timing belt 88 of the end fence driving means does not require strict tolerance between members and is preferable from the viewpoint of being inexpensive. However, if this advantage is not desired, it is not limited to this, and a rope member such as a wire. Alternatively, linear motion conversion means such as rack and pinion may be used.
[0126]
As described above, the present invention has been described with respect to specific embodiments including examples. However, the configuration of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be configured by appropriately combining them. It will be apparent to those skilled in the art that various embodiments and examples can be configured within the scope of the present invention according to the necessity and application thereof.
[0127]
【The invention's effect】
 As described above, according to the present invention, the above-described conventional problems are solved, and a new paper feeding device is provided.RealizedCan be provided. The effects of each claim are as follows:. According to the first aspect of the present invention, with the above configuration, it is easy to arrange a mechanism (elevating interlocking means) and the like for elevating and lowering the second paper feed tray, and the apparatus can be simplified. Even when a large amount of large size paper is stacked between the 1st paper feed tray and the 2nd paper feed tray, it is possible to maintain a proper posture in a certain state of the loaded paper, and deformation of the loaded paper. In this case, the sheet feeding can be stabilized without causing the end fence, and the end fence and the second feeding generated when the end fence is located at a position other than the home position and the second sheet feeding tray is detached from the apparatus main body. It is possible to prevent the end fence from being damaged by preventing interference with the paper tray.
[0133]
 Claim2According to the described invention, the second paper feed tray is formed integrally with itself.didByMemorandumIn addition to the light effect, it is possible to reduce the number of parts and the cost of the second paper feed tray and the lifting mechanism related to this.
[0134]
 Claim3According to the described invention, the second sheet feeding tray can be attached to and detached from the apparatus main body in a direction perpendicular to the sheet conveying direction while the first sheet feeding tray remains in the apparatus main body. In addition to the above effects, the paper can be continuously supplied, the paper supply efficiency is high, the paper can be continuously supplied, and a high productivity paper supply apparatus can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front sectional view of a paper feeding device in a stencil printing apparatus showing Embodiment 1 of the present invention.
2 is a perspective view of a main part showing an appearance and a control configuration of the sheet feeding device in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of an upper sheet feeding unit in FIG.
4 is a cross-sectional view of a main part around a left tray unit in FIG. 3. FIG.
5 is a perspective view of a main part of the upper sheet feeding unit in FIG. 3. FIG.
6 is a plan view of the main part in FIG. 3. FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a lock mechanism according to the first embodiment.
8 is a perspective view of a main part showing the operation of the lock mechanism in FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a perspective view showing structures of a back fence and a side fence around the right tray in the first embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of the periphery of the lower tray unit and the main part of the driving means in the first embodiment.
FIG. 11 is a flowchart according to a sheet feeding operation in the first embodiment.
12 is a flowchart relating to the operation of the tandem paper feed mode in FIG.
FIG. 13 is a flowchart of a control operation related to the locking mechanism in the first embodiment.
FIG. 14 is a perspective view around the independent transfer means in the first modification of the first embodiment.
FIG. 15 is a front view of the main part showing the left tray and the driving means and the operation thereof in Modification 2 of Embodiment 1;
FIG. 16 is a front view of the main part showing the left tray and the driving means and the operation thereof in Modification 3 of Embodiment 1;
FIG. 17 is a schematic front sectional view of a sheet feeding device according to Modification 4.
18 is a perspective view of a main part of the upper sheet feeding unit in FIG.
FIG. 19 is a somewhat schematic front view for explaining a problem at the time of non-tandem sheet feeding in a conventional sheet feeding apparatus using a sheet feeding tray horizontal raising / lowering system.
FIG. 20 is a simplified perspective view for explaining a problem in a sheet feeding device using a conventional transfer unit including an end fence.
[Explanation of symbols]
1 Right tray as the first paper feed tray
2A Left tray as second feed tray
3 Lower tray as paper tray
4,304 Right tray unit
5,305 Left tray unit
12,306 Lower tray unit
21A, 21C Parallel link mechanism constituting horizontal elevating means
21B Parallel link mechanism that constitutes lift interlocking means
22A, 22B, 22C Link plate constituting parallel link mechanism
23A, 23B, 23C Link arm constituting parallel link mechanism
24A, 24B, 24C Crossed axes constituting a parallel link mechanism
40A, 40C, 320A, 320C driving means
40B, 320B Driving means constituting the lift interlocking means
50 Paper feeding means
85 Independent transfer means
86 End fences constituting independent transfer means
87 Guide shaft as end fence guide means
91 Home position detection sensor as home position detection means
92 DC motor constituting end fence driving means
95 Control device as control means
200 Paper feeder
200F Main body frame on the main unit side
310B Rib (wire) type lifting mechanism constituting the lifting interlock means
310A, 310C Rope (wire) type lifting mechanism constituting horizontal lifting means
A Stencil printing machine
P1, P1 'paper
P2 large size paper
X Paper transport direction
Y Front direction orthogonal to paper transport direction

Claims

複数枚の用紙を積載する昇降自在な第１給紙トレイと、この第１給紙トレイから用紙搬送方向に給紙する給紙手段と、第１給紙トレイに対して略水平に並設され複数枚の用紙を積載する第２給紙トレイと、この第２給紙トレイ上の用紙を第１給紙トレイへ一括して移送する移送手段とを有し、第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り第１給紙トレイまたは第２給紙トレイに積載可能な用紙サイズよりも大きな大サイズ用紙を積載して上記給紙手段により給紙可能である給紙装置において、
上記移送手段を第２給紙トレイから切り離して独立させた独立移送手段と、
第１給紙トレイを略水平状態に保ちながら上昇させる水平昇降手段と、
第１給紙トレイと第２給紙トレイとに亘り大サイズ用紙が積載されたとき、第２給紙トレイを、第１給紙トレイの上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段とを具備し、
上記独立移送手段は、第２給紙トレイ上の用紙の後端部に接触して移動可能なエンドフェンスと、このエンドフェンスを第１給紙トレイ近傍へ案内するエンドフェンス案内手段と、上記エンドフェンスを移動させるエンドフェンス駆動手段とを備えており、
第２給紙トレイは、上記エンドフェンスがそのホームポジションを占めたときに上記装置本体から離脱可能であり、
上記エンドフェンスの上記ホームポジションを検知するホームポジション検知手段と、第２給紙トレイを上記装置本体に係止する係止部材と、この係止部材による第２給紙トレイの上記装置本体に対する係止状態を解除する係止解除駆動手段と、上記ホームポジション検知手段からの信号に基づいて、上記エンドフェンスが上記ホームポジションを占めたとき、上記係止状態を解除し、上記エンドフェンスが上記ホームポジション以外の位置にあるとき、第２給紙トレイを上記装置本体に係止すべく上記係止解除駆動手段を制御する制御手段とを具備することを特徴とする給紙装置。A first feed tray that can be raised and lowered to stack a plurality of sheets, a sheet feeding means that feeds paper from the first sheet feed tray in the sheet transport direction, and a substantially horizontal arrangement with respect to the first sheet feed tray. a second paper feed tray for stacking a plurality of sheets, have a a transfer means for transferring collectively the sheet on the second sheet feeding tray to the first paper feed tray, the first paper feed tray and the second In a paper feeding device capable of stacking large-size paper larger than the paper size that can be stacked on the first paper feeding tray or the second paper feeding tray over the paper feeding tray and feeding paper by the paper feeding means ,
An independent transfer means in which the transfer means is separated from the second paper feed tray and made independent ;
Horizontal elevating means for raising the first paper feed tray while maintaining a substantially horizontal state;
When a large-size sheet is stacked between the first sheet feeding tray and the second sheet feeding tray, the second sheet feeding tray is raised while maintaining a substantially horizontal state in conjunction with the raising operation of the first sheet feeding tray. Elevating interlocking means ,
The independent transfer means includes an end fence movable in contact with a rear end portion of the paper on the second paper feed tray, an end fence guide means for guiding the end fence to the vicinity of the first paper feed tray, and the end And an end fence driving means for moving the fence,
The second paper feed tray can be detached from the apparatus body when the end fence occupies its home position.
Home position detecting means for detecting the home position of the end fence, a locking member for locking the second paper feed tray to the apparatus main body, and an engagement of the second paper feed tray to the apparatus main body by the locking member. When the end fence occupies the home position based on a signal from the lock release driving means for releasing the stop state and the home position detection means, the lock state is released and the end fence is released from the home fence. And a control means for controlling the unlocking drive means to lock the second paper feed tray to the apparatus main body when in a position other than the position .

請求項１記載の給紙装置において、
第２給紙トレイをそれ自体一体的に形成したことを特徴とする給紙装置。The paper feeding device according to claim 1.
A sheet feeding device, wherein the second sheet feeding tray is formed integrally with itself .

請求項１または２記載の給紙装置において、
第２給紙トレイは、第１給紙トレイを装置本体に残した状態で、該装置本体に対して上記用紙搬送方向と直交する方向に着脱可能であり、第２給紙トレイを着脱可能に支持する第２給紙トレイ支持手段を具備することを特徴とする給紙装置。The sheet feeding device according to claim 1 or 2,
The second paper feed tray can be attached to and detached from the apparatus main body in a direction perpendicular to the paper transport direction while the first paper feed tray remains in the apparatus main body, and the second paper feed tray can be attached and detached. A sheet feeding device comprising second sheet feeding tray supporting means for supporting .