JP4080202B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、液晶層を介して、薄膜トランジスタ(TFT)素子等のスイッチング素子が形成されたガラス基板と、カラーフィルタが形成されたフィルム基板とが対向して配置された、いわゆるマイクロカラーフィルタ方式の液晶表示装置(LCD)に用いるのに好適な、LCDの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
カラーLCDの1つに、図4に示す如く、液晶層12を介して、TFT素子22が形成されたガラス基板20と、カラーフィルタ(CF)層32が形成されたガラス基板30とが対向して配置された、マイクロカラーフィルタ方式のLCD10がある。
【0003】
前記TFT素子22の間には透明電極24が形成されている。
【0004】
前記CF層32は、例えば赤R、緑G、青Bに対応する各色フィルタ部34R、34G、34Bと、これらを仕切るブラックマトリックス(BM)部36を有している。
【0005】
図において、40は、液晶層12のシールである。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来は、液晶層12をガラス基板20、30で挟む構成であったため、重量が重くなるという問題点を有していた。これは、特に、携帯情報機器に用いる場合、利便性を落としてしまう。
【0007】
このような問題点を解決するべく、CF層32が形成された上方のガラス基板30を、図5に示す比較例のLCD50の如く、CF層62が形成されたフィルム基板60に置き換えることが考えられる。
【0008】
しかしながら、フィルム基板60とガラス基板20では、温度や湿度に対する膨張率が異なり、例えばフィルムの熱膨張係数はガラスの10倍程度にもなるため、図6(A)に示す如くであったものが、周囲の温度や湿度が変化すると、図6(B)に示す如く、TFTの透明電極24とCF層62の各色フィルタ部64R、64G、64BやBM部66の位置がずれてしまい、良好な表示ができなくなるという問題点を有していた。
【0009】
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくなされたもので、ガラス基板とフィルム基板を組合せた場合でも、温度や湿度の変化にかかわらず、良好な表示を得ることができ、従って、軽量化されたLCDを提供することを課題とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリマーネットワークを含む液晶層を介して、スイッチング素子が形成されたガラス基板と、カラーフィルタが形成されたフィルム基板とが対向して配置されてなる液晶表示装置であって、液晶表示画面の周囲に、前記液晶層を密閉するポリマーウォールが形成されてなり、該ポリマーウォール部分は前記ポリマーネットワークを密にして形成されてなり、別体のシールを不要として、前記課題を解決したものである。
【0013】
又、前記フィルム基板には、前記カラーフィルタの各色の平面視での隙間となるブラックマトリックス部と重なる領域の前記液晶層中の前記ポリマーネットワークを密に構成して、液晶分子の配向特性を低下させないようにしたものである。
【0014】
又、前記ガラス基板を、透明樹脂からなる厚板により、背面側から支持して、一層の軽量化を可能としたものである。
【0015】
本発明によれば、ガラス基板に形成された、TFT画素電極等のスイッチング素子と、フィルム基板に形成されたフィルタが、ポリマーネットワークで固着され、位置ずれを起こさなくなるため、温度や湿度が変化した場合でも、良好な表示を得ることができる。従って、上方のガラス基板をフィルム基板に置き換えることができ、軽量化したLCDを得ることができる。
【0016】
上下の基板の組合せを変えた時の各種特性の比較結果を図7に示す。
【0017】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【0018】
本発明の第1実施形態に係るLCD70は、図1に示す如く、図5に示した比較例と同様のLCDにおいて、前記液晶層12にポリマーネットワーク14を含めると共に、液晶表示画面の周囲に、該ポリマーネットワークを密に形成してポリマーウォール16とし、別体のシールを不要としたものである。
【0019】
ここで、フィルム基板60としては、例えば、ITO電極が形成されているPESフィルム等を用いることができる。
【0020】
前記液晶層12は、例えば、ネマティック混合物を80%、UV硬化モノマーとして高分子形成オリゴマーを19.8%、重合開始剤を0.2%含む液晶材料に対して、基板間ギャップ2〜10μmで、例えば波長365nmのUV光を、温度35℃、照射強度50mW/cm2で60秒間露光することによって形成することができる。
【0021】
又、前記フィルム基板60上のCF層62は、例えば顔料分散法、染色法、電着法等を用いて、例えば印刷や転写により、高速且つ低コストで量産して、形成することができる。
【0022】
この際、ウォール部に先にUV光を照射して枠を形成し、裏から露光することによって、ポリマーウォール16を形成することができる。なお、例えばUV樹脂フィルムにポリマーウォール16を先に印刷しておいてもよい。
【0023】
前記ガラス基板20は、例えば0.1mm程度の薄板とされ、その背面側に透明樹脂からなる厚板26が裏打ちされている。従って、ガラスの使用量を減らして、一層軽量化することができる。なお、図1や図2に示した例と同様に、厚いガラス基板20を単体で用いることも可能である。
【0024】
次に、図2を参照して、本発明の第2実施形態を詳細に説明する。
【0025】
本実施形態に係るLCD80は、第1実施形態と同様のフィルム基板60のCF層62の各色の平面視での隙間となるBM部66と重なる領域の液晶層12中のポリマーネットワーク14を密に形成したものである。
【0026】
具体的には、図3に示すR、G、B3色のストライプ状の格子状部分を先にUV照射して、裏から露光することにより、枠をBM部66と重ねて形成することができる。
【0027】
本実施形態によれば、画素毎に、その周辺にポリマーネットワーク14が築かれるため、透明電極24へ印加した電圧による液晶分子の配向変化が妨げられることがなく、光透過率を迅速に変化させて、良好な表示特性を得ることができる。
【0029】
なお、液晶の組成やポリマーネットワークの種類、基板間ギャップ、UV波長、照射強度、露光時間、温度等も前記実施形態に限定されない。
【0030】
【発明の効果】
本発明によれば、ガラス基板に形成されたTFT画素電極等のスイッチング素子とフィルム基板に形成されたカラーフィルタが液晶層のポリマーネットワークおよび両基板間のポリマーウォールで固着され、温度や湿度が変化した場合でも、位置ずれを起こさなくなるため、コントラストや速度などの表示品位を損なわずにガラス基板とフィルム基板とを組み合わせたカラーフィルタ方式のLCDを実用化でき、軽量化したLCDを得ることができる。また、ガラス基板とフィルム基板を密封する別体のシールを不要にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るLCDの第1実施形態の構成を示す断面図
【図2】同じく第2実施形態の構成を示す断面図
【図3】同じく第2実施形態の製造方法を説明するための平面図
【図4】従来のマイクロカラーフィルタ方式LCDの構成例を示す断面図
【図5】ガラス基板の一方をフィルム基板に置き換えた比較例を示す断面図
【図6】比較例の問題点を説明するための平面図
【図7】上下の基板の組合せを変えた時の各種特性の比較結果を示す図
【符号の説明】
10、50、70、80…液晶表示装置(LCD)
12…液晶層
14…ポリマーネットワーク
16…ポリマーウォール
20…ガラス基板
22…薄膜トランジスタ(TFT)素子(スイッチング素子)
24…透明電極
26…樹脂厚板
60…フィルム基板
62…カラーフィルタ(CF)層
66…ブラックマトリックス(BM)部
Claims (3)
- ポリマーネットワークを含む液晶層を介して、スイッチング素子が形成されたガラス基板と、カラーフィルタが形成されたフィルム基板とが対向して配置されてなる液晶表示装置であって、
液晶表示画面の周囲に、前記液晶層を密閉するポリマーウォールが形成されてなり、
該ポリマーウォール部分は前記ポリマーネットワークを密にして形成されてなり、
別体のシールが不要とされていることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項1において、
前記フィルム基板には、前記カラーフィルタの各色の平面視での隙間となるブラックマトリックス部と重なる領域の前記液晶層中の前記ポリマーネットワークが密に構成されていることを特徴とする液晶表示装置。 - 請求項1又は2において、
前記ガラス基板が透明樹脂からなる厚板により、背面側から支持されてなることを特徴とする液晶表示装置。
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