JP4079050B2

JP4079050B2 - Terminal structure of cable with shield layer and method of forming the same

Info

Publication number: JP4079050B2
Application number: JP2003191130A
Authority: JP
Inventors: 道晃清水; 昇佐藤; 伸二伊藤; 宣幸山下
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2003-07-03
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2023-07-03
Also published as: JP2005027446A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気自動車のバッテリー、インバータ及びモータ等の水密に構成された電気機器に接続するシールド層付ケーブルの端末構造及びその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気自動車のバッテリーとインバータの間や、インバータとモータの間に配線されるシールド層付ケーブルの端末構造としては、特許文献１記載のものが知られている。
【０００３】
図５に示すように、シールド層付ケーブル５０は、芯線５１上に絶縁層５２、シールド層５３及び外皮５４を順に被覆してなるものである。このケーブル５０の端末構造５５は、シールド層付ケーブル５０の外皮５４を剥ぎ取ってシールド層５３を露出させ、このシールド層５３の内側に金属製の小径スリーブ５６の一端を差し込み、シールド層５３と外皮５４の外周に金属製の大径スリーブ５７を被せ、大径スリーブ５７を径方向内側へかしめ、小径スリーブ５６の他端をインバータ等のシールド壁５８に固定される導電フランジ５９に圧入して構成されている。そして、シールド層５３を、小径スリーブ５６を介して導電フランジ５９に接続することで、シールド層付ケーブル５０をシールド壁５８に接地状態に取り付けるようになっている。
【０００４】
また、外皮５４上に予備モールドされた防水筒部６０と、大径スリーブ５７と、小径スリーブ５６と、導電フランジ５９のケーブル周縁部とを一括して覆うようにしてハウジング６１を一体樹脂成型することにより、シールド層５３と導電フランジ５９との間のシールド部分を防水するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３１３１００号公報
【特許文献２】
特開２００２−２６０７７３号公報
【特許文献３】
特開２００２−２７０２８１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の端末構造５５は、部品点数が多く、また、モールド成型によりハウジング６１を製造するために歩留まりを高くできずにコスト高になるという問題があった。またさらに、大径スリーブ５７をかしめることで小径スリーブ５６も変形するため、電気的に重要な絶縁層５２を傷めるおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、取付対象物に接地しかつ水密に容易に取り付けることができる安価なシールド層付ケーブルの端末構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のシールド層付ケーブルの端末構造は、シールド層付ケーブルの端部から外皮を切除し、その外皮の下から露出されるシールド層を取付対象物に接地すると共に取付対象物に上記シールド層付ケーブルを水密に取り付けるシールド層付ケーブルの端末構造において、上記シールド層付ケーブルの外皮上に金属スリーブを被せ、上記シールド層を上記外皮の端部位置で折り返して上記金属スリーブの外周に被せ、この折り返したシールド層の外周に、上記取付対象物に固定するフランジ部を有する筒状金具を装着し、その筒状金具の端部をかしめてシールド層付ケーブルに固着させ、上記筒状金具と上記外皮の外周を熱収縮チューブで被覆し、かつ、上記シールド層付ケーブルの外皮と上記筒状金具の隙間にはその隙間をシールするように樹脂層が配置されたものである。
【０００９】
上記樹脂層は、上記筒状金具と上記外皮との間の隙間に充填しておいたホットメルトを、上記筒状金具の端部をかしめた後に固化させて形成するとよい。
【００１０】
そして、上記筒状金具は、上記取付対象物に挿入される挿入部と、取付対象物外に突出される突出部とを有し、該突出部は折り返した上記シールド層の外周に装着され、上記挿入部は上記シールド層の下から露出される絶縁層を挿通させるとよい。
【００１１】
上記挿入部の外周には上記取付対象物との間をシールするための環状シールが設けられるとよい。
【００１２】
また、上記突出部の外周には、上記熱収縮チューブの端部を固定するための溝が形成されるとよい。
【００１３】
この溝は、上記突出部の外周に軸方向に複数並べて形成されてもよい。
【００１４】
そして、上記筒状金具の外周には、上記溝の深さを大きくするための拡径部が上記溝に隣接して形成されるとよい。
【００１５】
また、上記目的を達成するために本発明のシールド層付ケーブルの端末構造の形成方法は、シールド層付ケーブルの端部から外皮を切除し、その外皮の下から露出されるシールド層を取付対象物に接地すると共に取付対象物に上記シールド層付ケーブルを水密に取り付けるシールド層付ケーブルの端末構造の形成方法において、上記シールド層付ケーブルの外皮上に金属スリーブを被せ、上記シールド層を上記外皮の端部位置で折り返して上記金属スリーブの外周に被せ、この折り返したシールド層の外周に、上記取付対象物に固定するフランジ部を有する筒状金具を装着し、その筒状金具と上記外皮との間の隙間にホットメルトを充填して上記ホットメルトが固化する前に上記筒状金具の端部をかしめてシールド層付ケーブル１に筒状金具７を固着させ、この筒状金具をかしめた後にホットメルトを固化させて上記筒状金具と上記外皮との間の隙間に樹脂層を形成し、上記筒状金具と上記外皮の外周を熱収縮チューブで被覆するシールド層付ケーブルの端末構造の形成方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、シールド層付ケーブル１の端部は、外皮２を切除され、その外皮２の下からシールド層３を露出させている。そして、外皮２上には金属スリーブ４が被せられている。金属スリーブ４は、軸方向に所定の長さを有する円筒状に形成されており、シールド層付ケーブル１を挿通させたとき外皮２に略隙間なく密着する内径に設定されている。
【００１８】
切除された外皮２の下から露出するシールド層３は、外皮２の端部位置で折り返され、金属スリーブ４の外周に被せられている。すなわち、シールド層３は、外皮２の端部位置を折り返し点として裏返され、反対方向に延びて金属スリーブ４の外周に被さっている。また、シールド層３は、先端を金属スリーブ４の端に切り揃えられており、後述する筒状金具７からはみ出さないようになっている。
【００１９】
そして、この折り返したシールド層３の外周には、取付対象物５に固定するフランジ部６を有する筒状金具７が装着されている。筒状金具７は、シールド層付ケーブル１を電子機器の筐体である取付対象物５に固定すると共にシールド層３を取付対象物５に接地するためのものであり、かしめられることでシールド層付ケーブル１に固着されている。筒状金具７は、バネ性と可塑性とを有する金属、具体的には真鍮（黄銅）にて略円筒状に形成されており、シールド層付ケーブル１の外周を囲繞するハウジングを構成している。筒状金具７は、軸方向の一端側に形成され取付対象物５に挿入される挿入部８と、他端側に形成され取付対象物５外に突出される突出部９とを有する。
【００２０】
突出部９は、折り返したシールド層３の外周に装着されるものであり、突端から軸方向に所定の長さ延びて形成され折り返したシールド層３を挿入可能な大径穴１０と、大径穴１０の奥に漏斗状に縮径して形成されシールド層３の挿入深さを規制するための挿入規制部１１と、挿入規制部１１の奥に形成されシールド層３の下から露出される絶縁層１２を挿通させるための小径穴１３とを有する。大径穴１０内の開口部には、シールド層付ケーブル１の外皮２と筒状金具７の隙間をシールするための樹脂層１４が配置されており、外皮２表面を伝わって浸入しようとする水を阻止するようになっている。樹脂層１４は、１００〜１７０℃で溶融するホットメルトタイプの材料からなる。具体的には樹脂層１４は、ポリオレフィンからなる。また、樹脂層１４は、大径穴１０内からはみ出して突出部９の突端全周を覆うように形成されており、大径穴１０をより水密に塞ぐようになっている。そして、突出部９には、後述するフランジ部６に係合される係合凸部１５が外周を拡径して形成されると共に、後述する熱収縮チューブ１６の端部を固定するための外周溝１７が外周を縮径して形成されている。
【００２１】
挿入部８は、シールド層３の下から露出される絶縁層１２を挿通させるものであり、突出部９から延びる小径穴１３が形成されている。また、挿入部８の外周には、取付対象物５との間をシールするための環状シール１８が設けられている。具体的には、環状シール１８はＯリングからなり、挿入部８の外周に形成された環状の収容溝１９の中に収容されて設けられている。またさらに、挿入部８の端部は先端へ向かうにつれて多段に縮径するように形成されており、取付対象物５に容易に挿入できるようになっている。
【００２２】
フランジ部６は、挿入部８を挿通させて取り付けるための取付穴２１を有し、挿入部８の外周に一体に設けられている。また、フランジ部６は、ボルト２２を挿通させるためのボルト穴２３を有し、ボルト２２を介して取付対象物５に取り付けられるようになっている。
【００２３】
また、筒状金具７、樹脂層１４及び外皮２は、熱収縮チューブ１６で被覆されており、さらなる防水が施されている。そして熱収縮チューブ１６は、樹脂層１４等の保護膜としての機能も有する。すなわち、熱収縮チューブ１６は、樹脂層１４等に埃や油が直接付かないようにすると共に、樹脂層１４等を外気や紫外線から遮蔽する。これにより、樹脂層１４等の経年変化等による劣化を抑え、樹脂層１４等の長寿命化を図っている。熱収縮チューブ１６は、所定の温度を超えることで熱収縮する樹脂からなり、樹脂層１４、筒状金具７及びシールド層付ケーブル１の外皮２の上に被せられて熱収縮することで密着状態で装着されるようになっている。
【００２４】
また特に、熱収縮チューブ１６は、一端を外周溝１７に合わせて熱収縮されることで外周溝１７内に入り、軸方向にずれ動くのを防止されるようになっている。具体的には、熱収縮チューブ１６は、収縮後であっても所定の収縮開始温度を超えると収縮しようとする性質を有し、この収縮力によって径の小さな側へずれる傾向がある。実際に外周溝１７を有しない点でのみ上述の端末構造２５と相違する試験体（図示せず）を作成し、この試験体を２４時間１２０℃に加熱する試験を行ったところ、熱収縮チューブ１６がずれてしまう現象が発生した。このため、熱収縮チューブ１６の一端を外周溝１７内に入れ、一端部が軸方向に移動するのを防ぎ、熱収縮チューブ１６のずれを防止するようになっている。なお、熱収縮チューブ１６は、ホットメルトからなる内層を有するものであってもよい。これにより、筒状金具７と外皮２の間のシール性をさらに高めることができる。
【００２５】
次に本実施の形態の作用を述べる。
【００２６】
取付対象物５にシールド層付ケーブル１の端部を取り付ける場合、シールド層付ケーブル１の端部から外皮２を切除し、シールド層付ケーブル１の外皮２上に金属スリーブ４を被せる。そして、露出されたシールド層３を外皮２の端部位置で折り返して金属スリーブ４の外周に被せる。
【００２７】
この後、筒状金具７の中にシールド層付ケーブル１を挿入してシールド層３の外周に筒状金具７を装着し、筒状金具７と外皮２との間の隙間に予め溶かしたホットメルトを充填する。そして、ホットメルトが固化する前に筒状金具７の端部をかしめてシールド層付ケーブル１に筒状金具７を固着する。ホットメルトは固化することで樹脂層１４を形成する。
【００２８】
そして、筒状金具７と外皮２の外周を熱収縮チューブ１６で被覆し、筒状金具７の挿入部８を取付対象物５の貫通穴２４に挿入してフランジ部６をボルト締めすることでシールド層付ケーブル１の端部を容易に取付対象物５に取り付けることができる。
【００２９】
取付対象物５と筒状金具７との間は環状シール１８によってシールされており、筒状金具７とシールド層付ケーブル１との間は樹脂層１４によってシールされているため、取付対象物５内に外部から水が浸入することはない。
【００３０】
また、シールド層付ケーブル１は、取付対象物５に挿入された筒状金具７にシールド層３を接続されることで接地される。
【００３１】
そして、シールド層付ケーブル１は、筒状金具７に外皮２を比較的強固にかしめられているため、引っ張られても筒状金具７から抜けることはない。
【００３２】
このように、シールド層付ケーブル１の外皮２上に金属スリーブ４を被せ、シールド層３を外皮２の端部位置で折り返して金属スリーブ４の外周に被せ、この折り返したシールド層３の外周に、取付対象物５に固定するフランジ部６を有する筒状金具７を装着し、その筒状金具７の端部をかしめてシールド層付ケーブル１に固着させ、筒状金具７と外皮２の外周を熱収縮チューブ１６で被覆してシールド層付ケーブル１の端末構造２５を構成したため、取付対象物５にシールド層付ケーブル１を接地しつつ水密に短時間で容易に取り付けることができる。そして、部品点数を減らし、低コスト化できる。またさらに、外皮２の上に金属スリーブ４を被せ、金属スリーブ４の上で筒状金具７でかしめるため、絶縁層１２が傷つくのを防ぐことができる。
【００３３】
そして、シールド層付ケーブル１の外皮２と筒状金具７の隙間にはその隙間をシールするように樹脂層１４が配置されるため、外皮２を伝って水が筒状金具７内に浸入するのを防ぐことができ、筒状金具７内から取付対象物５内に水が浸入するのを防ぐことができる。
【００３４】
また、筒状金具７は、取付対象物５に挿入される挿入部８と、取付対象物５外に突出される突出部９とを有し、突出部９は折り返したシールド層３の外周に装着され、挿入部８はシールド層３の下から露出される絶縁層１２を挿通させるため、端末構造２５を簡単なものにできる。
【００３５】
そして、挿入部８の外周には取付対象物５との間をシールするための環状シール１８が設けられるため、筒状金具７と取付対象物５との間を簡単な構造で容易にシールすることができる。
【００３６】
また、突出部９の外周には、熱収縮チューブ１６の端部を固定するための外周溝１７が形成されるため、熱収縮チューブ１６の位置を簡単な構造で容易に安定させることができる。
【００３７】
そして、筒状金具７とシールド層付ケーブル１の間をシールする樹脂層１４の保護を熱収縮チューブ１６で行うため、ワイヤーシール等で樹脂層１４を保護する場合と比べて取付対象物５から外部へ突き出る部分の外径を小さくすることができる。
【００３８】
なお、筒状金具７を真鍮で形成するものとしたが、かしめて割れない材料であればアルミなどの他の金属であってもよい。
【００３９】
また、樹脂層１４は、ホットメルトタイプの材料からなるものとしたが、固化可能な材料であればよく、２液を混ぜ合わせて固化させる２液性の接着剤などで形成してもよい。
【００４０】
そして、外周溝１７は、筒状金具７の外周に１つ設けるものとしたが、図３に示すように、突出部３０の外周に軸方向に複数並べて形成されるものとしてもよい。そして、図４に示すように、筒状金具３１の外周には、外周溝１７の深さを大きくするための拡径部３２が外周溝１７に隣接して形成されていてもよい。これらにより、熱収縮チューブ１６の位置をさらに確実に安定させることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を奏する。
（１）取付対象物にシールド層付ケーブルを容易に取り付けることができる。
（２）シールド層付ケーブルの端末構造を安価なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施の形態を示すシールド層付ケーブルの端末構造の側断面図である。
【図２】図１のII−II線矢視断面図である。
【図３】他の実施の形態を示すシールド層付ケーブルの端末構造の要部側断面図である。
【図４】他の実施の形態を示すシールド層付ケーブルの端末構造の要部側断面図である。
【図５】従来のシールド層付ケーブルの端末構造の側断面図である。
【符号の説明】
１シールド層付ケーブル
２外皮
３シールド層
４金属スリーブ
５取付対象物
６フランジ部
７筒状金具
８挿入部
９突出部
１２絶縁層
１４樹脂層
１６熱収縮チューブ
１７外周溝（溝）
１８環状シール
２５端末構造
３２拡径部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a terminal structure of a cable with a shield layer connected to a watertight electric device such as a battery, an inverter and a motor of an electric vehicle, and a method for forming the terminal structure.
[0002]
[Prior art]
As a terminal structure of a cable with a shield layer wired between a battery and an inverter of an electric vehicle or between an inverter and a motor, the one described in Patent Document 1 is known.
[0003]
As shown in FIG. 5 , the cable 50 with a shield layer is obtained by covering a core wire 51 with an insulating layer 52, a shield layer 53, and an outer skin 54 in order. In the terminal structure 55 of the cable 50, the outer layer 54 of the cable 50 with the shield layer is peeled off to expose the shield layer 53, and one end of a metal small-diameter sleeve 56 is inserted into the shield layer 53. A metal large-diameter sleeve 57 is put on the outer periphery of the outer skin 54, the large-diameter sleeve 57 is caulked inward in the radial direction, and the other end of the small-diameter sleeve 56 is press-fitted into a conductive flange 59 fixed to a shield wall 58 such as an inverter. It is configured. The shield layer 53 is connected to the conductive flange 59 via the small-diameter sleeve 56 so that the shield layer-attached cable 50 is attached to the shield wall 58 in a grounded state.
[0004]
Further, the housing 61 is integrally resin-molded so as to cover the waterproof cylindrical portion 60 preliminarily molded on the outer skin 54, the large-diameter sleeve 57, the small-diameter sleeve 56, and the cable peripheral portion of the conductive flange 59 all together. Thus, the shield portion between the shield layer 53 and the conductive flange 59 is waterproofed.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-313100 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-260773 [Patent Document 3]
JP-A-2002-270281 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described terminal structure 55 has a large number of parts, and has a problem in that the yield cannot be increased because the housing 61 is manufactured by molding, and the cost is increased. Furthermore, since the small-diameter sleeve 56 is also deformed by caulking the large-diameter sleeve 57, the electrically important insulating layer 52 may be damaged.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems and provide an inexpensive terminal structure of a cable with a shield layer that can be grounded to an attachment object and easily attached in a watertight manner.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the terminal structure of a cable with a shield layer of the present invention cuts the outer skin from the end of the cable with the shield layer, and grounds the shield layer exposed from under the outer skin to the object to be attached. In the terminal structure of the cable with shield layer for watertightly attaching the cable with shield layer to the attachment object, a metal sleeve is put on the outer cover of the cable with shield layer, and the shield layer is folded at the end position of the outer cover. Cover the outer circumference of the metal sleeve and attach the cylindrical fitting with the flange part to be fixed to the mounting object to the outer circumference of the folded shield layer, and crimp the end of the cylindrical fitting to the shielded cable. is, the outer periphery of the tubular fitting and the outer skin was covered with a heat shrinkable tube, and the gap between the outer skin and the tubular fitting of the shield layer with cable To seal the gap in which the resin layer is disposed.
[0009]
The resin layer is a hot melt that has been filled in the gap between the cylindrical metal fitting and the outer skin, may you formed by solidifying after caulked end portion of the tubular fitting.
[0010]
And the said cylindrical metal fitting has the insertion part inserted in the said attachment target object, and the protrusion part protruded out of an attachment target object, This protrusion part is mounted | worn on the outer periphery of the said shield layer turned back, The insertion portion may be inserted through an insulating layer exposed from below the shield layer.
[0011]
An annular seal may be provided on the outer periphery of the insertion portion to seal between the attachment object.
[0012]
In addition, a groove for fixing the end of the heat shrinkable tube may be formed on the outer periphery of the protrusion.
[0013]
A plurality of the grooves may be formed in the axial direction on the outer periphery of the protruding portion.
[0014]
And it is good for the outer periphery of the said cylindrical metal fitting to form the enlarged diameter part for enlarging the depth of the said groove | channel adjacent to the said groove | channel.
[0015]
In addition, in order to achieve the above object, the method for forming a terminal structure of a cable with a shield layer according to the present invention cuts the outer skin from the end of the cable with the shield layer, and attaches the shield layer exposed from under the outer skin. In a method for forming a terminal structure of a cable with a shield layer, wherein the cable with a shield layer is attached to an object to be attached in a watertight manner , a metal sleeve is placed on the outer cover of the cable with the shield layer, and the shield layer is covered with the outer cover. Folded at the end position of the metal sleeve and put on the outer periphery of the metal sleeve, and attached to the outer periphery of the folded shield layer is a cylindrical metal fitting having a flange portion fixed to the attachment object , the cylindrical metal fitting and the outer skin. Before the hot melt is solidified by filling the gaps between the hot melts, the ends of the cylindrical metal fittings are caulked and the cable 1 with the shield layer is attached to the cylindrical metal fittings. After fixing the tubular metal fitting, the hot melt is solidified to form a resin layer in the gap between the cylindrical metal fitting and the outer skin, and the outer periphery of the cylindrical metal fitting and the outer skin is heat-shrinkable tube This is a method for forming a terminal structure of a cable with a shield layer covered with .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0017]
As shown in FIGS. 1 and 2, the outer skin 2 is cut off at the end of the shielded cable 1, and the shield layer 3 is exposed from under the outer skin 2. A metal sleeve 4 is placed on the outer skin 2. The metal sleeve 4 is formed in a cylindrical shape having a predetermined length in the axial direction, and is set to have an inner diameter that is in close contact with the outer skin 2 with almost no gap when the cable 1 with the shield layer is inserted.
[0018]
The shield layer 3 exposed from under the cut outer skin 2 is folded at the end position of the outer skin 2 and is placed on the outer periphery of the metal sleeve 4. That is, the shield layer 3 is turned upside down at the end position of the outer skin 2, extends in the opposite direction, and covers the outer periphery of the metal sleeve 4. Further, the shield layer 3 has its tip cut off at the end of the metal sleeve 4 so as not to protrude from a cylindrical fitting 7 described later.
[0019]
A cylindrical fitting 7 having a flange portion 6 fixed to the attachment object 5 is attached to the outer periphery of the folded shield layer 3. The cylindrical metal fitting 7 is for fixing the cable 1 with the shield layer to the attachment object 5 that is a casing of the electronic device and grounding the shield layer 3 to the attachment object 5. It is fixed to the attached cable 1. The cylindrical fitting 7 is formed in a substantially cylindrical shape with a metal having springiness and plasticity, specifically, brass (brass), and constitutes a housing that surrounds the outer periphery of the cable 1 with the shield layer. . The cylindrical metal fitting 7 has an insertion portion 8 that is formed on one end side in the axial direction and is inserted into the attachment object 5, and a projection portion 9 that is formed on the other end side and protrudes outside the attachment object 5.
[0020]
The protruding portion 9 is attached to the outer periphery of the folded shield layer 3, and has a large diameter hole 10 into which the folded shield layer 3 formed by extending a predetermined length in the axial direction from the protruding end can be inserted, and a large diameter An insertion restricting portion 11 for restricting the insertion depth of the shield layer 3 is formed in the depth of the hole 10 and reduced in a funnel shape, and is formed from the bottom of the insertion restricting portion 11 and exposed from below the shield layer 3. A small-diameter hole 13 for inserting the insulating layer 12 is provided. A resin layer 14 for sealing the gap between the outer skin 2 of the shielded cable 1 and the cylindrical metal fitting 7 is disposed in the opening in the large-diameter hole 10, and tries to enter through the surface of the outer skin 2. Stops water. The resin layer 14 is made of a hot-melt type material that melts at 100 to 170 ° C. Specifically, the resin layer 14 is made of polyolefin. Further, the resin layer 14 is formed so as to protrude from the large-diameter hole 10 and cover the entire circumference of the protruding end of the protruding portion 9, so as to block the large-diameter hole 10 more tightly. The projecting portion 9 is formed with an engaging convex portion 15 to be engaged with a flange portion 6 described later with an enlarged outer diameter, and an outer periphery for fixing an end portion of a heat shrinkable tube 16 described later. The groove 17 is formed by reducing the outer diameter.
[0021]
The insertion portion 8 is for inserting the insulating layer 12 exposed from under the shield layer 3, and a small-diameter hole 13 extending from the protruding portion 9 is formed. In addition, an annular seal 18 is provided on the outer periphery of the insertion portion 8 to seal between the attachment object 5. Specifically, the annular seal 18 is formed of an O-ring and is accommodated and provided in an annular accommodation groove 19 formed on the outer periphery of the insertion portion 8. Furthermore, the end of the insertion portion 8 is formed so as to be reduced in multiple steps toward the tip, and can be easily inserted into the attachment object 5.
[0022]
The flange portion 6 has an attachment hole 21 for inserting and attaching the insertion portion 8, and is provided integrally on the outer periphery of the insertion portion 8. The flange portion 6 has a bolt hole 23 through which the bolt 22 is inserted, and is attached to the attachment object 5 via the bolt 22.
[0023]
Moreover, the cylindrical metal fitting 7, the resin layer 14, and the outer skin | cover 2 are coat | covered with the heat contraction tube 16, and the further waterproofing is given. The heat shrinkable tube 16 also has a function as a protective film such as the resin layer 14. That is, the heat shrinkable tube 16 prevents dust and oil from directly attaching to the resin layer 14 and the like, and shields the resin layer 14 and the like from outside air and ultraviolet rays. As a result, deterioration of the resin layer 14 and the like due to aging and the like is suppressed, and the life of the resin layer 14 and the like is extended. The heat-shrinkable tube 16 is made of a resin that heat-shrinks when it exceeds a predetermined temperature. It comes to be attached with.
[0024]
In particular, the heat-shrinkable tube 16 is prevented from being displaced in the axial direction by entering one end of the heat-shrinkable tube 16 into the outer-periphery groove 17 by heat-shrinking with the outer-periphery groove 17. Specifically, the heat-shrinkable tube 16 has a property of shrinking when it exceeds a predetermined shrinkage start temperature even after being shrunk, and tends to shift to a smaller diameter side by this shrinking force. A test body (not shown) that differs from the above-described terminal structure 25 only in that it does not actually have the outer peripheral groove 17 was prepared, and when this test body was heated to 120 ° C. for 24 hours, a heat-shrinkable tube was obtained. The phenomenon that 16 shifted | deviated occurred. For this reason, one end of the heat shrinkable tube 16 is inserted into the outer peripheral groove 17 to prevent the one end portion from moving in the axial direction and to prevent the heat shrinkable tube 16 from being displaced. The heat shrinkable tube 16 may have an inner layer made of hot melt. Thereby, the sealing performance between the cylindrical metal fitting 7 and the outer skin 2 can be further enhanced.
[0025]
Next, the operation of this embodiment will be described.
[0026]
When attaching the end of the cable 1 with shield layer to the attachment object 5, the outer skin 2 is cut from the end of the cable 1 with shield layer, and the metal sleeve 4 is put on the outer skin 2 of the cable 1 with shield layer. Then, the exposed shield layer 3 is folded back at the end portion position of the outer skin 2 to cover the outer periphery of the metal sleeve 4.
[0027]
Thereafter, the cable 1 with the shield layer is inserted into the cylindrical metal fitting 7, the cylindrical metal fitting 7 is attached to the outer periphery of the shield layer 3, and the hot melted in advance in the gap between the cylindrical metal fitting 7 and the outer skin 2 Fill with melt. And before hot-melt solidifies, the edge part of the cylindrical metal fitting 7 is crimped, and the cylindrical metal fitting 7 is fixed to the cable 1 with a shield layer. The hot melt solidifies to form the resin layer 14.
[0028]
And the outer periphery of the cylindrical metal fitting 7 and the outer skin 2 is covered with a heat shrinkable tube 16, the insertion portion 8 of the cylindrical metal fitting 7 is inserted into the through hole 24 of the attachment object 5, and the flange portion 6 is bolted. The end of the cable 1 with the shield layer can be easily attached to the attachment object 5.
[0029]
Since the space between the mounting object 5 and the cylindrical metal fitting 7 is sealed by the annular seal 18 and the space between the cylindrical metal fitting 7 and the cable 1 with the shield layer is sealed by the resin layer 14, the mounting object 5 Water does not enter inside.
[0030]
The cable 1 with the shield layer is grounded by connecting the shield layer 3 to the cylindrical metal fitting 7 inserted into the attachment object 5.
[0031]
Since the shield layer-equipped cable 1 has the outer shell 2 caulked relatively firmly to the cylindrical fitting 7, it does not come out of the cylindrical fitting 7 even if it is pulled.
[0032]
In this way, the metal sleeve 4 is covered on the outer cover 2 of the cable 1 with the shield layer, the shield layer 3 is folded at the end position of the outer cover 2 and is covered on the outer periphery of the metal sleeve 4, and the outer periphery of the folded shield layer 3 is covered. The cylindrical metal fitting 7 having the flange portion 6 to be fixed to the attachment object 5 is attached, the end of the cylindrical metal fitting 7 is caulked and fixed to the cable 1 with the shield layer, and the outer circumference of the cylindrical metal fitting 7 and the outer skin 2 Since the terminal structure 25 of the cable 1 with the shield layer is configured by covering with the heat shrinkable tube 16, the cable 1 with the shield layer can be easily attached to the attachment object 5 in a short time while being grounded. And the number of parts can be reduced and cost can be reduced. Furthermore, since the metal sleeve 4 is covered on the outer skin 2 and caulked with the cylindrical metal fitting 7 on the metal sleeve 4, the insulating layer 12 can be prevented from being damaged.
[0033]
And since the resin layer 14 is arrange | positioned so that the clearance gap may be sealed in the clearance gap between the outer sheath 2 and the cylindrical metal fitting 7 of the cable 1 with a shield layer, water infiltrates in the cylindrical metal fitting 7 along the outer skin 2. It is possible to prevent the water from entering the attachment object 5 from the inside of the cylindrical fitting 7.
[0034]
Further, the cylindrical metal fitting 7 has an insertion portion 8 to be inserted into the attachment object 5 and a protrusion portion 9 that protrudes outside the attachment object 5, and the protrusion portion 9 is on the outer periphery of the folded shield layer 3. Since the insertion portion 8 is inserted and the insulating layer 12 exposed from under the shield layer 3 is inserted, the terminal structure 25 can be simplified.
[0035]
And since the annular seal 18 for sealing between the attachment objects 5 is provided in the outer periphery of the insertion part 8, between the cylindrical metal fitting 7 and the attachment objects 5 is easily sealed with a simple structure. be able to.
[0036]
Moreover, since the outer periphery groove | channel 17 for fixing the edge part of the heat contraction tube 16 is formed in the outer periphery of the protrusion part 9, the position of the heat contraction tube 16 can be easily stabilized with a simple structure.
[0037]
And since protection of the resin layer 14 which seals between the cylindrical metal fitting 7 and the cable 1 with a shield layer is performed by the heat shrinkable tube 16, it can be removed from the attachment object 5 as compared with the case where the resin layer 14 is protected by a wire seal or the like. The outer diameter of the portion protruding to the outside can be reduced.
[0038]
In addition, although the cylindrical metal fitting 7 shall be formed with brass, other metals, such as aluminum, may be sufficient as long as it is a material which does not caulk.
[0039]
In addition, the resin layer 14 is made of a hot-melt type material, but may be any material that can be solidified, and may be formed of a two-component adhesive that mixes and solidifies two components.
[0040]
And although the outer peripheral groove | channel 17 shall be provided in the outer periphery of the cylindrical metal fitting 7, as shown in FIG. 3, it is good also as what is formed in the outer periphery of the protrusion part 30 along with the axial direction. As shown in FIG. 4, an enlarged diameter portion 32 for increasing the depth of the outer peripheral groove 17 may be formed adjacent to the outer peripheral groove 17 on the outer periphery of the cylindrical metal member 31. As a result, the position of the heat shrinkable tube 16 can be more reliably stabilized.
[0041]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) The cable with the shield layer can be easily attached to the attachment object.
(2) The terminal structure of the cable with the shield layer can be made inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a terminal structure of a cable with a shield layer showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional side view of a main part of a terminal structure of a cable with a shield layer showing another embodiment.
FIG. 4 is a side cross-sectional view of a main part of a terminal structure of a cable with a shield layer showing another embodiment.
FIG. 5 is a side sectional view of a terminal structure of a conventional cable with a shield layer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cable with shield layer 2 Outer skin 3 Shield layer 4 Metal sleeve 5 Attachment object 6 Flange part 7 Cylindrical metal fitting 8 Insertion part 9 Protrusion part 12 Insulating layer 14 Resin layer 16 Heat shrinkable tube 17 Outer peripheral groove (groove)
18 Annular seal 25 Terminal structure 32 Expanded portion

Claims

シールド層付ケーブルの端部から外皮を切除し、その外皮の下から露出されるシールド層を取付対象物に接地すると共に取付対象物に上記シールド層付ケーブルを水密に取り付けるシールド層付ケーブルの端末構造において、上記シールド層付ケーブルの外皮上に金属スリーブを被せ、上記シールド層を上記外皮の端部位置で折り返して上記金属スリーブの外周に被せ、この折り返したシールド層の外周に、上記取付対象物に固定するフランジ部を有する筒状金具を装着し、その筒状金具の端部をかしめてシールド層付ケーブルに固着させ、上記筒状金具と上記外皮の外周を熱収縮チューブで被覆しており、かつ、上記シールド層付ケーブルの外皮と上記筒状金具の隙間にはその隙間をシールするように樹脂層を配置したことを特徴とするシールド層付ケーブルの端末構造。The end of the cable with the shield layer is cut off from the end of the cable, and the shield layer exposed from under the cover is grounded to the object to be attached, and the cable with the shield layer is attached to the object to be attached in a water-tight manner. In the structure, a metal sleeve is put on the outer sheath of the cable with the shield layer, the shield layer is folded at the end portion of the outer shell, and is put on the outer periphery of the metal sleeve. Attach a cylindrical fitting with a flange to be fixed to the object, crimp the end of the cylindrical fitting to the cable with the shield layer, and cover the outer circumference of the cylindrical fitting and the outer cover with a heat shrinkable tube. cage, and the gap between the outer skin and the tubular fitting of the cable with the shield layer, characterized in that a resin layer so as to seal the gap Shi Terminal structure of the field with a layer cable.

上記樹脂層は、上記筒状金具と上記外皮との間の隙間に充填しておいたホットメルトを、上記筒状金具の端部をかしめた後に固化させて形成した樹脂層である請求項１記載のシールド層付ケーブルの端末構造。 2. The resin layer is a resin layer formed by solidifying a hot melt filled in a gap between the cylindrical metal fitting and the outer skin after caulking an end portion of the cylindrical metal fitting. The terminal structure of the cable with a shield layer as described.

上記筒状金具は、上記取付対象物に挿入される挿入部と、取付対象物外に突出される突出部とを有し、該突出部は折り返した上記シールド層の外周に装着され、上記挿入部は上記シールド層の下から露出される絶縁層を挿通させる請求項１または２記載のシールド層付ケーブルの端末構造。The cylindrical fitting has an insertion portion to be inserted into the attachment object and a protrusion portion that protrudes outside the attachment object, and the protrusion is attached to the outer periphery of the folded shield layer, and the insertion 3. The terminal structure of a cable with a shield layer according to claim 1, wherein the portion is inserted through an insulating layer exposed from below the shield layer.

上記挿入部の外周には上記取付対象物との間をシールするための環状シールが設けられる請求項３記載のシールド層付ケーブルの端末構造。 The terminal structure of the cable with a shield layer according to claim 3, wherein an annular seal is provided on the outer periphery of the insertion portion to seal between the attachment object.

上記突出部の外周には、上記熱収縮チューブの端部を固定するための溝が形成される請求項３または４記載のシールド層付ケーブルの端末構造。 The terminal structure of the cable with a shield layer according to claim 3 or 4, wherein a groove for fixing an end of the heat shrinkable tube is formed on an outer periphery of the protrusion.

上記溝は、上記突出部の外周に軸方向に複数並べて形成される請求項５記載のシールド層付ケーブルの端末構造。 The terminal structure of a cable with a shield layer according to claim 5, wherein a plurality of the grooves are formed in the axial direction on the outer periphery of the protruding portion.

上記筒状金具の外周には、上記溝の深さを大きくするための拡径部が上記溝に隣接して形成された請求項５または６記載のシールド層付ケーブルの端末構造。 The terminal structure of a cable with a shield layer according to claim 5 or 6, wherein an enlarged diameter portion for increasing the depth of the groove is formed adjacent to the groove on the outer periphery of the cylindrical metal fitting.

シールド層付ケーブルの端部から外皮を切除し、その外皮の下から露出されるシールド層を取付対象物に接地すると共に取付対象物に上記シールド層付ケーブルを水密に取り付けるシールド層付ケーブルの端末構造の形成方法において、上記シールド層付ケーブルの外皮上に金属スリーブを被せ、上記シールド層を上記外皮の端部位置で折り返して上記金属スリーブの外周に被せ、この折り返したシールド層の外周に、上記取付対象物に固定するフランジ部を有する筒状金具を装着し、その筒状金具と上記外皮との間の隙間にホットメルトを充填して上記ホットメルトが固化する前に上記筒状金具の端部をかしめてシールド層付ケーブルに上記筒状金具を固着させ、この筒状金具をかしめた後にホットメルトを固化させて上記筒状金具と上記外皮との間の隙間に樹脂層を形成し、上記筒状金具と上記外皮の外周を熱収縮チューブで被覆したことを特徴とするシールド層付ケーブルの端末構造の形成方法。 The end of the cable with the shield layer is cut off from the end of the cable, and the shield layer exposed from under the cover is grounded to the object to be attached, and the cable with the shield layer is attached to the object to be attached in a water-tight manner. In the structure forming method , a metal sleeve is covered on the outer cover of the cable with the shield layer, the shield layer is folded back at the end position of the outer cover, and the outer periphery of the metal sleeve is covered, and the outer periphery of the folded shield layer is A cylindrical fitting having a flange portion to be fixed to the attachment object is attached, and the gap between the cylindrical fitting and the outer shell is filled with hot melt, and before the hot melt solidifies, The cylindrical fitting is fixed to the cable with the shield layer by caulking the end portion, and after caulking the cylindrical fitting, the hot melt is solidified so that the cylindrical fitting and the above The resin layer was formed in the gap between the skins, the tubular metal fitting and method of forming the terminal structure of the shielded layer cable, characterized in that the outer periphery of the outer skin was covered with a heat shrinkable tube.