JP4077287B2

JP4077287B2 - Trigger type ejector

Info

Publication number: JP4077287B2
Application number: JP2002286922A
Authority: JP
Inventors: 治夫土田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: JP2004121926A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプを備えたトリガー式噴出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式噴出器は、一般に、レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返してシリンダ内に配したピストンを往復運動させることにより内容物を吸引、加圧して圧送するポンプを備える。
【０００３】
こうした従来のトリガー式噴出器としては、シリンダの内部に設けられた内筒と、ピストンの背面に設けられた凹部とを摺動可能に嵌合させて気密性（シール性）が確保された空間を形成し、この気密空間に配置したコイルばねの復元力によってレバーの牽曳が解除されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実公平４−４６８４４号公報（第２図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボディおよびピストンの成形誤差やピストンに斜め方向の力が加わってシリンダ内のピストンが変形するなどの要因で、シリンダ内に設けた内筒と、ピストンに設けた凹部との間に隙間が生じた場合、この隙間から気密空間に内容物が滲入してコイルばねに付着してしまう恐れがあった。
【０００６】
本発明は、こうした事実に鑑みてなされたものであり、ピストンおよびシリンダ間で吸引・加圧される内容物がレバーの牽曳を解除するために用いられるコイルばねに付着しないトリガー式噴出器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明である、請求項１に記載の発明は、内容物の送給経路を有するボディと、このボディの送給経路につながる開孔を有する噴射ノズルと、レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプとを備えたトリガー式噴出器において、前記ポンプは、ボディの送給経路に通じる開孔を有するシリンダと、このシリンダ内にて往復移動可能なピストンと、このピストンをレバーとともに初期位置に復元させるコイルばねとからなり、前記コイルばねを、レバーに設けられ該コイルばねの一方の開放端面に接触する座部を具えた第１の係止部と、この第１の係止部に対向するボディに設けられコイルばねの他方の開放端面に接触する座部を具えた第２の係止部との相互間に配置すると共に、前記レバーに設けられた前記座部のうち、前記第１の係止部の両側にある当該座部が、前記レバーの幅方向に沿って延在すると共に上下方向に沿って前記ボディに向かって湾曲する突条に形成し、前記コイルばねの一方の開放端面は、前記ピストンが初期位置にあるとき、前記第 1 の係止部の座部下側でこの座部下側から離間し、前記レバーの牽曳に際しては、前記突条に形成された前記座部の湾曲面に沿って揺動することにより、この離間したコイルばねの開放端面が前記第 1 の係止部の座部下側と接触する方向に揺動するように配置されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載のトリガー式噴出器において、前記レバーおよび前記ピストンを、そのいずれか一方に設けたクリアランスホールと、もう一方に設けられ前記クリアランスホールに係合する突部とにて連結してなるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態であるトリガー式噴出器１００を示す正面図であり、図２，３はそれぞれ、トリガー式噴出器１００を後述のレバー１１０が初期位置にある状態および最大牽曳位置にある状態にて示す図１のＡ−Ａ断面図である。また図４（ａ），（ｂ）はそれぞれレバー１１０の正面およびその側面を示し、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれレバー１１０の背面と、そのＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示す。さらに図６は後述のボディ１２０の側面を示す。
【００１２】
トリガー式噴出器１００は、図２，３に示す如く、シール部材１０１とともにスクリューキャップ１０２を介して容器１０の口部１１に保持されたボディ１２０を備える。
【００１３】
ボディ１２０は、容器口部１１から垂直に延在する垂直部１２０ａおよび該垂直部１２０ａから水平方向に延在する水平部１２０ｂからなり、この水平部１２０ｂは、レバー１１０を回動自在に保持するピン部１２１と、住居用洗剤やカビ取り剤などの内容物の送給経路１２２ｂとを有する。この送給経路１２２ｂの内部には、レバー１１０の牽曳で開放される第１の逆止弁１３０と、レバー１１０の牽曳の解除で開放される第２の逆止弁１４０と、この第２の逆止弁１４０が着座し送給経路１２２ａと連通する内部通路１２２ｃを有するベース部材１５０とが順次配置されている。
【００１４】
またボディ１２０は、垂直部１２０ａに送給経路１２２ａを有し、送給経路１２２ａにつながり容器１０内を延在するディップチューブ１０３と、送給経路１２２ｂにつながる開孔１０４ｈを有する噴射ノズル１０４とを備える。なお、符号１０５は、ボディ１２０の外表面に取り付けられたカバーである。
【００１５】
さらにボディ１２０は、レバー１１０の牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプＰを水平部１２０ｂおよび垂直部１２０ａ間に一体に備える。ポンプＰは、ボディ１２０と一体に設けられ送給経路１２２ｂに通じる開孔１２２ｈを有するシリンダ１２３と、このシリンダ１２３内にて往復移動可能なピストン１６０と、このピストン１６０をレバー１１０とともに初期位置に復元させるコイルばね１７０とからなる。但し、ポンプＰは、シリンダ１２３が送給経路１２２に通じる構成であれば、ボディ１２０と別体であってもよい。
【００１６】
コイルばね１７０は、レバー１１０に設けられ該コイルばね１７０の一方の開放端面１７０ａに接触する上下方向に湾曲する突条に形成された座部１１１を具えた第１の係止突起１１２と、この第１の係止突起１１２に対向するボディ１２０に設けられコイルばね１７０の他方の開放端面１７０ｂに接触する座部１２４を具えた第２の係止突起１２５との相互間に配置される。
【００１７】
またレバー１１０およびピストン１６０は、レバー１１０に突部１１３を設けるとともに、ピストン１６０にクリアランスホール１６１を設けて、レバー１１０に設けた突部１１３を、ピストン１６０に設けたクリアランスホール１６１に差し込んで連結してなる。但しこの場合、レバー１１０およびピストン１６０は、レバー１１０にクリアランスホールを設けるとともに、ピストン１６０に突部を設けて、レバー１１０に設けたクリアランスホールに、ピストン１６０に設けた突部を差し込んで連結してもよい。
【００１８】
これによりポンプＰは、レバー１１０の牽曳によりピストン１６０をコイルばね１７０の弾性力に抗してシリンダ１２３内に押し込んで該シリンダ１２２内の内容物を加圧して噴射ノズル１０４に圧送することができる一方、レバー１１０の牽曳の解除によりピストン１６０をコイルばね１７０の弾性力で初期位置に復元させてディップチューブ１０３からシリンダ１２３内に内容物を吸引することができる。
【００１９】
かかる構成によれば、仮にシリンダ１２３から内容物が漏れ出したときでも、ピストン１６０を初期位置に復元させるコイルばね１７０が内容物に一切触れることがないため、レバー１１０の牽曳を解除したときの戻り動作を確保しつつ、内容物との反応によるコイルばね１７０の劣化や変形を防止することができる。
【００２０】
特に本実施形態では、レバー１１０に設けられた座部１１１のうち、第１の係止突起１１１の両側にある当該座部１１１が、図５に示す如く、レバー１１０の幅方向に沿って延在すると共に、図２，３に示す如く、上下方向に沿ってボディ１２０に向かって湾曲する突条に形成し、図２，３に示す如く、コイルばね１７０の一方の開放端面１７０ａを上下方向に湾曲する突条に形成された座部１１１に接触させて、コイルばね１７０の開放端面１７０ａは、ピストン１６０が初期位置にあるとき、図２に示すように、第1の係止突起１１２の座部１１１の下側でΔｄだけ離間し、レバー１１０の牽曳に際しては、前記突条に形成された座部１１１の湾曲面１１１ｆに沿って揺動することにより、この離間したコイルばね１７０の開放端面１７０ａが、図３に示すように、第 1 の係止部１１２の座部１１１下側と接触する方向に揺動するように配置されている。
【００２１】
かかる構成によれば、コイルばね１７０の一方の開放端面１７０ａが座部１１１の湾曲面１１１ｆに沿って揺動することにより、レバー１１０の牽曳およびその牽曳の解除に際してもコイルばね１７０がその軸心に対して歪むことなく直線的に伸縮するため、弾性力が効率的に得られることによりレバー１１０に対する優れた操作性が得られる。
【００２２】
本実施形態の如く、ボディ１２０が容器口部１１から垂直に延在する垂直部１２０ａおよび該垂直部１２０ａから水平方向に延在する水平部１２０ｂからなり、シリンダ１２３が水平部１２０ｂに設けた送給経路１２２ｂに対して並置される場合、コイルばね１７０は、レバー１１０に設けた第1の係止突起１１２と、ボディ１２０の外表面に設けた第２の係止突起１２５との相互間に配置されることが好ましい。
【００２３】
かかる構成によれば、コイルばね１７０が短い寸法または小さい径のものである場合も、レバー１１０に対して大きな付勢力を与えることができるとともに、コイルばね１７０がレバー１１０の操作に邪魔にならない位置となるため、使い勝手がよい。
【００２４】
なお、レバー１１０に設けられた座部１１１を具える第１の係止突起１１２と、ボディ１２０に設けられた座部１２４を具える第２の係止突起１２５とは、レバー１１０の牽曳を解除できる位置であれば、例えば、第１の係止突起１１２をレバー１１０の側面に設けたり、レバー１１０の先端１１０ｅ付近に設けるなど、様々な配置変更が可能である。またコイルばね１７０が係止する係止部は、前述の第１および第２の係止突起１１２，１２５の形状に限るものではなく、コイルばね１７０の端部周囲を保持する等、コイルばね１７０を係止できる形状であれば適宜変更が可能である。
【００２５】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。例えば、トリガー式噴出器は、前述の実施形態では泡状に噴出するタイプのトリガー図面を用いて説明を行ったが、これに限るものではなく、例えば、泡状に噴出することなく内容物を噴出するための泡生成部材を用いないで内容物を噴霧するタイプや直線状にそのまま排出するタイプであってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、コイルばねを、レバーの外表面に設けられ該コイルばねの一方の開放端面に接触する座部を具えた第１の係止部と、この第１の係止部に対向するボディの外表面に設けられコイルばねの他方の開放端面に接触する座部を具えた第２の係止部との相互間に配置し、レバーおよびピストンを相互に連結したことから、仮にシリンダから内容物が漏れ出したときでも、ピストンを初期位置に復元させるコイルばねが内容物に一切触れることがないため、レバーの牽曳を解除したときの戻り動作を確保しつつ、内容物との反応によるコイルばねの劣化や変形を防止することができる。
【００２７】
また本発明は、レバーに設けられた座部のうち、第１の係止部の両側にある当該座部が、レバーの幅方向に沿って延在すると共に上下方向に沿って前記ボディに向かって湾曲する突条に形成し、コイルばねの一方の開放端面を前記突条に形成された前記座部の湾曲面に沿って揺動させることにより、ピストンが初期位置にあるとき、第1の係止部の座部下側でこの座部下側から離間し、レバーの牽曳に際しては、前記突条に形成された前記座部の湾曲面に沿って揺動することにより、この離間したコイルばねの開放端面が前記第 1 の係止部の座部下側と接触する方向に揺動するようにしたことから、レバーの牽曳およびその牽曳の解除に際してもコイルばねがその軸心に対して歪むことなく直線的に伸縮するため、弾性力が効率的に得られることによりレバーに対する優れた操作性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるトリガー式噴出器を示す正面図である。
【図２】同実施形態をレバーが初期位置にある状態にて示す図１のＡ−Ａ断面図である
【図３】同実施形態をレバーが最大牽曳位置にある状態にて示す図１のＡ−Ａ断面図である
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれレバーの正面図およびその側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれレバーの背面図と、そのＡ−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。
【図６】ボディの側面図である。
【符号の説明】
１０容器
１１口部
１００トリガー式噴出器
１０１シール部材
１０２スクリューキャップ
１０３ディップチューブ
１０４噴射ノズル
１０４ｈ開孔
１０５カバー
１１０レバー
１１１座部
１１１ｆ湾曲面
１１２第１の係止突起（係止部）
１２０ボディ
１２４座部
１２５第２の係止突起（係止部）
１２１ピン部
１２２ａ，１２２ｂ送給経路
１２３シリンダ
１３０第１の逆止弁
１４０第２の逆止弁
１５０ベース部材
１６０ピストン
１７０コイルばね[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a trigger type ejector including a pump that alternately and repeatedly releases a check of a lever and releases the check to suck and pressurize the contents.
[0002]
[Prior art]
In general, the trigger type ejector includes a pump that sucks, pressurizes, and pressurizes the contents by reciprocating a piston disposed in a cylinder by alternately repeating the check of the lever and releasing the check.
[0003]
As such a conventional trigger type ejector, a space in which an inner cylinder provided in the cylinder and a recess provided in the back surface of the piston are slidably fitted to ensure airtightness (sealability). And the check of the lever is released by the restoring force of the coil spring disposed in the airtight space (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 4-46844 (Fig. 2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a gap between the inner cylinder provided in the cylinder and the recess provided in the piston due to factors such as a molding error of the body and piston and an oblique force applied to the piston to deform the piston in the cylinder. When this occurs, there is a risk that the contents will permeate into the airtight space from this gap and adhere to the coil spring.
[0006]
The present invention has been made in view of these facts, and a trigger-type ejector in which the content sucked and pressurized between the piston and the cylinder does not adhere to the coil spring used to release the check of the lever. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1, which is the present invention, includes a body having a feeding path for contents, an injection nozzle having an opening connected to the feeding path of the body, a check of a lever, and a check of the check. In a trigger type ejector comprising a pump for alternately releasing and sucking, pressurizing and pumping the contents, the pump has a cylinder having an opening leading to a body feed path, A first reciprocating piston and a coil spring that restores the piston to an initial position together with a lever, the coil spring being provided with a seat that is provided on the lever and contacts one open end surface of the coil spring. And a second locking portion provided on a body facing the first locking portion and provided with a seat portion that contacts the other open end surface of the coil spring , Set on the lever Among the formed seats, the seats on both sides of the first locking part extend along the width direction of the lever and bend toward the body along the vertical direction. When the piston is in the initial position, one open end surface of the coil spring is separated from the lower side of the seat portion below the seat portion of the first locking portion. By swinging along the curved surface of the seat formed on the protrusion, the open end surface of the separated coil spring swings in a direction in contact with the lower side of the seat of the first locking portion. It arrange | positions so that it may carry out .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the trigger type ejector according to the first aspect, wherein the lever and the piston are provided with a clearance hole provided in one of them and a clearance hole provided in the other. It is formed by connecting with the mating protrusion.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a front view showing a trigger type ejector 100 according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2 and 3 respectively show the trigger type ejector 100 in a state where a lever 110 described later is in an initial position and a maximum check. It is AA sectional drawing of FIG. 1 shown in the state in a heel position. 4 (a) and 4 (b) show the front surface and side surface of the lever 110, respectively. FIGS. 5 (a), 5 (b) and 5 (c) show the back surface of the lever 110, its AA cross section and B. -B shows a cross section. Further, FIG. 6 shows a side surface of a body 120 described later.
[0012]
As shown in FIGS. 2 and 3, the trigger type ejector 100 includes a body 120 held in the mouth portion 11 of the container 10 via a screw cap 102 together with a seal member 101.
[0013]
The body 120 includes a vertical portion 120a extending vertically from the container mouth portion 11 and a horizontal portion 120b extending horizontally from the vertical portion 120a, and the horizontal portion 120b holds the lever 110 in a rotatable manner. It has the pin part 121 and the supply path | route 122b of contents, such as a household detergent and a mold removal agent. Inside this feed path 122b, there are a first check valve 130 that is opened by checking the lever 110, a second check valve 140 that is opened by releasing the check of the lever 110, and the first check valve 140. A base member 150 having an internal passage 122c in which the two check valves 140 are seated and communicated with the feeding path 122a is sequentially arranged.
[0014]
The body 120 has a feeding path 122a in the vertical portion 120a, a dip tube 103 connected to the feeding path 122a and extending in the container 10, and an injection nozzle 104 having an opening 104h connected to the feeding path 122b. Is provided. Reference numeral 105 denotes a cover attached to the outer surface of the body 120.
[0015]
Further, the body 120 is integrally provided with a pump P that alternately sucks and pressurizes the contents of the lever 110 by alternately checking and releasing the check, and is fed between the horizontal portion 120b and the vertical portion 120a. The pump P is provided integrally with the body 120 and has a cylinder 123 having an opening 122h that communicates with the feed path 122b, a piston 160 that can reciprocate within the cylinder 123, and the piston 160 together with the lever 110 at the initial position. The coil spring 170 is restored. However, the pump P may be a separate body from the body 120 as long as the cylinder 123 communicates with the feeding path 122.
[0016]
The coil spring 170 is provided with a first locking projection 112 having a seat portion 111 provided on the lever 110 and formed in a vertically protruding ridge that contacts one open end surface 170a of the coil spring 170. It is arranged between the second locking projection 125 provided on the body 120 facing the first locking projection 112 and having a seat portion 124 that contacts the other open end surface 170 b of the coil spring 170.
[0017]
The lever 110 and the piston 160 are provided with a protrusion 113 on the lever 110, a clearance hole 161 on the piston 160, and the protrusion 113 provided on the lever 110 is inserted into a clearance hole 161 provided on the piston 160 and connected. Do it. However, in this case, the lever 110 and the piston 160 are provided with a clearance hole in the lever 110 and a protrusion in the piston 160, and the protrusion provided in the piston 160 is inserted into the clearance hole provided in the lever 110 and connected. May be.
[0018]
As a result, the pump P can push the piston 160 into the cylinder 123 against the elastic force of the coil spring 170 by pressing the lever 110 to pressurize the contents in the cylinder 122 and feed the pressure to the injection nozzle 104. On the other hand, by releasing the check of the lever 110, the piston 160 can be restored to the initial position by the elastic force of the coil spring 170, and the contents can be sucked into the cylinder 123 from the dip tube 103.
[0019]
According to such a configuration, even when the contents leak from the cylinder 123, the coil spring 170 that restores the piston 160 to the initial position does not touch the contents at all, and therefore when the check of the lever 110 is released. It is possible to prevent the coil spring 170 from being deteriorated or deformed due to the reaction with the contents while ensuring the return operation.
[0020]
In particular, in the present embodiment , among the seats 111 provided on the lever 110, the seats 111 on both sides of the first locking projection 111 extend along the width direction of the lever 110 as shown in FIG. 2 and 3, it is formed in a ridge that curves in the vertical direction toward the body 120, and as shown in FIGS. 2 and 3, one open end surface 170a of the coil spring 170 is formed in the vertical direction. When the piston 160 is in the initial position , the open end surface 170a of the coil spring 170 is brought into contact with the seat portion 111 formed on the ridge that curves in the direction shown in FIG. When the lever 110 is swung away from the lower side of the seat portion 111, the lever 110 swings along the curved surface 111f of the seat portion 111 formed on the ridge, so that the separated coil spring 170 is separated. Open end face 170 But, as shown in FIG. 3, it is arranged so as to swing in a direction in contact with the seat 111 under the first engaging portion 112.
[0021]
According to such a configuration, the one open end surface 170a of the coil spring 170 swings along the curved surface 111f of the seat portion 111, so that the coil spring 170 can be used for the check of the lever 110 and the release of the check. Since it expands and contracts linearly without distortion with respect to the shaft center, excellent operability with respect to the lever 110 can be obtained by efficiently obtaining elastic force.
[0022]
As in this embodiment, the body 120 includes a vertical portion 120a extending vertically from the container mouth portion 11 and a horizontal portion 120b extending horizontally from the vertical portion 120a, and a cylinder 123 is provided in the horizontal portion 120b. When juxtaposed with the supply path 122b, the coil spring 170 is disposed between the first locking projection 112 provided on the lever 110 and the second locking projection 125 provided on the outer surface of the body 120. Preferably they are arranged.
[0023]
According to such a configuration, even when the coil spring 170 has a short size or a small diameter, a large biasing force can be applied to the lever 110, and the position where the coil spring 170 does not interfere with the operation of the lever 110. Therefore, it is easy to use.
[0024]
It should be noted that the first locking projection 112 having the seat portion 111 provided on the lever 110 and the second locking projection 125 having the seat portion 124 provided on the body 120 are used to check the lever 110. If it is a position which can cancel | release, various arrangement | positioning changes are possible, for example, providing the 1st latching protrusion 112 in the side surface of the lever 110, or providing near the front-end | tip 110e of the lever 110. Further, the locking portion locked by the coil spring 170 is not limited to the shape of the first and second locking protrusions 112 and 125 described above, and the coil spring 170 holds the periphery of the end of the coil spring 170 or the like. Any shape can be used as long as the shape can be locked.
[0025]
The above description is only a preferred embodiment of the present invention, and various modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. For example, the trigger type ejector has been described with reference to a trigger drawing of a type that is ejected in a foam shape in the above-described embodiment, but is not limited to this, for example, the contents without ejecting in a foam shape A type in which the contents are sprayed without using a foam generating member for ejection or a type in which the contents are discharged in a straight line may be used.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, the coil spring is provided on the outer surface of the lever, and includes a first locking portion including a seat portion that contacts one open end surface of the coil spring, and the first locking portion is opposed to the first locking portion. Since the lever and the piston are connected to each other with the second locking portion provided on the outer surface of the body that is provided on the outer surface of the coil spring and having a seat portion that contacts the other open end surface of the coil spring, the cylinder is temporarily Even when the contents leak from the coil spring, the coil spring that restores the piston to the initial position does not touch the contents at all. Deterioration and deformation of the coil spring due to reaction can be prevented.
[0027]
Further, according to the present invention, among the seat portions provided on the lever, the seat portions on both sides of the first locking portion extend along the width direction of the lever and face the body along the vertical direction. When the piston is in the initial position, the first open end surface of the coil spring is swung along the curved surface of the seat portion formed on the ridge . The separated coil spring is separated from the lower side of the seat portion of the locking portion, and is swung along the curved surface of the seat portion formed on the protrusion when the lever is checked. from the open end face was made to swing in a direction in contact with the seat lower side of the first engaging portion, the coil spring also when cancellation of牽曳and牽曳levers its axis Since it expands and contracts linearly without distortion, elastic force can be obtained efficiently. Ease relative to the lever by is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a trigger type ejector according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 showing the embodiment in a state where the lever is in an initial position. FIG. 3 is a view showing the embodiment in a state where the lever is in a maximum check position. Fig. 4 is a front view and a side view of a lever, respectively.
FIGS. 5A, 5B, and 5C are a rear view of a lever, an AA sectional view, and a BB sectional view, respectively.
FIG. 6 is a side view of the body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container 11 Mouth part 100 Trigger type ejector 101 Seal member 102 Screw cap 103 Dip tube 104 Injection nozzle 104h Opening hole 105 Cover 110 Lever 111 Seat part
111f Curved surface 112 1st latching protrusion (locking part)
120 Body 124 Seat 125 Second locking projection (locking portion)
121 Pin portions 122a, 122b Feed path 123 Cylinder 130 First check valve 140 Second check valve 150 Base member 160 Piston 170 Coil spring

Claims

内容物の送給経路を有するボディと、このボディの送給経路につながる開孔を有する噴射ノズルと、レバーの牽曳とその牽曳の解除を交互に繰り返して内容物を吸引、加圧して圧送するポンプとを備えたトリガー式噴出器において、
前記ポンプは、前記ボディの送給経路に通じる開孔を有するシリンダと、このシリンダ内にて往復移動可能なピストンと、このピストンを前記レバーとともに初期位置に復元させるコイルばねとからなり、
前記コイルばねを、前記レバーに設けられ該コイルばねの一方の開放端面に接触する座部を具えた第１の係止部と、この第１の係止部に対向するボディに設けられ前記コイルばねの他方の開放端面に接触する座部を具えた第２の係止部との相互間に配置すると共に、
前記レバーに設けられた前記座部のうち、前記第１の係止部の両側にある当該座部が、前記レバーの幅方向に沿って延在すると共に上下方向に沿って前記ボディに向かって湾曲する突条に形成し、
前記コイルばねの一方の開放端面は、前記ピストンが初期位置にあるとき、前記第 1 の係止部の座部下側でこの座部下側から離間し、前記レバーの牽曳に際しては、前記突条に形成された前記座部の湾曲面に沿って揺動することにより、この離間したコイルばねの開放端面が前記第 1 の係止部の座部下側と接触する方向に揺動するように配置されていることを特徴とするトリガー式噴出器。Suction and pressurize the contents by alternately repeating a body having a content feed path, an injection nozzle having an opening connected to the body feed path, and lever check and release of the check. In the trigger type ejector equipped with the pump to pump,
The pump is composed of a cylinder having an opening communicating with the feeding path of the body, a piston capable of reciprocating in the cylinder, and a coil spring for restoring the piston to the initial position together with the lever.
The coil spring is provided on the lever, and includes a first locking portion provided with a seat portion that contacts one open end surface of the coil spring, and the coil provided on the body facing the first locking portion. And disposed between the second locking portion having a seat portion that contacts the other open end surface of the spring ,
Among the seat portions provided on the lever, the seat portions on both sides of the first locking portion extend along the width direction of the lever and face the body along the vertical direction. Formed into curved ridges,
One open end surface of the coil spring is separated from the lower side of the seat portion below the seat portion of the first locking portion when the piston is in the initial position . The open end surface of the separated coil spring is swung in a direction in contact with the lower side of the seat portion of the first locking portion by swinging along the curved surface of the seat portion formed in Trigger-type ejector characterized by being .

前記レバーおよび前記ピストンを、そのいずれか一方に設けたクリアランスホールと、もう一方に設けられ前記クリアランスホールに係合する突部とにて連結してなる請求項１に記載のトリガー式噴出器。 2. The trigger type ejector according to claim 1, wherein the lever and the piston are connected by a clearance hole provided in one of them and a protrusion provided in the other and engaged with the clearance hole.