JP4076484B2 - Image forming apparatus and post-processing apparatus - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中綴じ処理や中折り処理等の後処理を行うための後処理装置を備えた画像形成装置及びこの後処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機等の画像形成装置は、用紙に所定の原稿画像を形成した後、さらにこの用紙に対して、自動的に中綴じ処理（ステイプル処理）や中折り処理等の後処理（フィニッシング処理）を行うための後処理装置（フィニッシャ）を備えたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
この後処理装置においては、例えば、画像形成装置本体から搬送されてきた用紙に対して中綴じ処理、中折り処理が順に施され（以降、中綴じ、かつ、中折りすることを、中綴じ折りするという）、これら中綴じ折りされた用紙束が排出トレイに排出される。この用紙束の排出トレイに対するオーバーフローの検出は、当該用紙束の排出回数をソフト処理（プログラム処理）によってカウントすることによって行っている。
【０００４】
この場合、用紙束の綴じ枚数によってオーバーフロー検出となる用紙束の部数が異なるため、すなわち、１束の綴じ枚数の違いによって中綴じ折りされたときの当該用紙束の厚みが異なる（一般的に、中折りされた用紙束は、元の状態に戻ろうとする力によって膨み、中折りされた時点の厚みよりも厚みが増加し、さらに、その厚みの増加も一様でない場合が多い）ため、各綴じ枚数に応じたオーバーフロー検出となる部数を設定することにより、当該オーバーフロー検出を行っている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２８４４３２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、同じ綴じ枚数の用紙束が連続して排出される場合には正確なオーバーフロー検出を行うことが可能であるが、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して排出されるような場合には正確なオーバーフロー検出が行えないという問題があった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して排出トレイに排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる画像形成装置及び後処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る画像形成装置は、用紙に原稿画像を形成するとともに、該用紙に対する所定の後処理を行うことが可能に構成された画像形成装置であって、装置本体から排出された用紙を積載する積載部と、前記積載部に用紙束の状態で用紙を排出する排出手段と、前記用紙束の用紙枚数を特定する枚数特定手段と、前記用紙束毎に、前記枚数特定手段により特定された用紙枚数が少ないほど値がより大きくなるように重み値を設定する重み値設定手段と、前記各用紙束に対して設定された重み値を積算する積算手段と、前記積算手段によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別を行う判別手段とを備え、前記後処理は、少なくとも用紙束を中折りする中折り処理であって、前記排出手段は、前記積載部に用紙束を中折りした状態で排出する。
【０００９】
上記構成によれば、装置本体から排出された用紙が積載部に積載され、排出手段によって用紙束の状態で用紙が積載部に排出される。そして、用紙束の用紙枚数が枚数特定手段によって特定され、枚数特定手段に特定された用紙枚数に応じて所定の重み値が用紙束毎に重み値設定手段によって設定される。各用紙束に対して設定された重み値が積算手段によって積算され、積算手段による積算によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別が判別手段によって行われる。このように、用紙枚数に応じて用紙束毎に重み値が設定され、この重み値が積算された積算値が所定値に達したか否の判別によってオーバーフロー検出が行われるため、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して積載部に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出が行われる。
【００１０】
また、前記後処理は、少なくとも用紙束を中折りする中折り処理であって、前記排出手段は、前記積載部に用紙束を中折りした状態で排出することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、積載部に用紙束が中折りされた状態で排出手段によって排出されるため、すなわち、綴じ枚数が異なり、かつ、中折りされた用紙束が混在して積載部に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出が行われる。
【００１２】
また、所定の情報を表示する表示手段をさらに備え、前記表示手段は、前記判別手段によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、前記積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報を表示することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報が表示手段に表示されるため、当該オーバーフロー状態になっていることが容易に確認される。
【００１４】
また、前記積載部の用紙束の有無を検出する用紙束検出手段をさらに備え、前記積載部に積載された用紙束が無くなったことが前記用紙束検出手段によって検出された場合に、前記積算手段は、前記積算値を初期値に戻すことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、積載部の用紙束の有無が用紙束検出手段によって検出され、積載部に積載された用紙束が無くなったことが用紙束検出手段によって検出された場合に、積算手段によって積算値が初期値に戻される。これにより、オーバーフロー検出が行われた場合であっても、積載部から用紙束が取り除かれると、積載部への新たな用紙束の排出が可能となる。
【００１６】
また、原稿の読み取りを行う原稿読取手段と、前記原稿読取手段によって読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて、該原稿画像を集約させて印刷するための用紙の所要枚数を算出する枚数算出手段とをさらに備え、前記枚数特定手段は、前記枚数算出手段によって算出された前記所要枚数を前記用紙束の用紙枚数として特定することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、原稿の読み取りが原稿読取手段によって行われ、原稿読取手段によって読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて、当該原稿画像を集約させて印刷するための用紙の所要枚数が枚数算出手段によって算出され、枚数算出手段によって算出された所要枚数が、用紙束の用紙枚数として枚数特定手段によって特定される。このように、読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて所要の用紙枚数が算出されるため、複数の原稿が集約された用紙からなる用紙束を積載部に排出する場合における、当該用紙束の枚数が自動的に特定され、ひいては作業効率の向上が図れる。
【００１８】
また、本発明に係る後処理装置は、装置本体から排出された用紙を積載する積載部と、前記積載部に用紙束の状態で用紙を排出する排出手段と、前記用紙束の用紙枚数を特定する枚数特定手段と、前記枚数特定手段に特定された用紙枚数に応じて所定の重み値を用紙束毎に設定する重み値設定手段と、前記各用紙束に対して設定された重み値を積算する積算手段と、前記積算手段によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別を行う判別手段とを備えることを特徴とする後処理装置である。
【００１９】
上記構成によれば、装置本体から排出された用紙が積載部に積載され、排出手段によって用紙束の状態で用紙が積載部に排出される。そして、用紙束の用紙枚数が枚数特定手段によって特定され、枚数特定手段に特定された用紙枚数に応じて所定の重み値が用紙束毎に重み値設定手段によって設定される。各用紙束に対して設定された重み値が積算手段によって積算され、積算手段による積算によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別が判別手段によって行われる。このように、用紙枚数に応じて用紙束毎に重み値が設定され、この重み値が積算された積算値が所定値に達したか否の判別によってオーバーフロー検出が行われるため、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して積載部に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出が行われる。
【００２０】
また、所定の情報を表示する表示手段をさらに備え、前記表示手段は、前記判別手段によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、前記積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報を表示することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報が表示手段に表示されるため、当該オーバーフロー状態になっていることが容易に確認される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の一例である複写機１の内部構成を概略的に示す断面図である。複写機１は、画像形成部１００を備えた本体部１０、本体部１０の上方に設置された原稿給送部２００及び原稿読取部３００、本体部１０の下部に設置されたに給紙部４００、本体部１０の一側辺部に設置された後処理部５００、本体部１０のフロント部に設置された操作表示部６００並びに後述する検出部７００を備えている。
【００２３】
原稿読取部３００は、原稿の読み取りを行って当該原稿に対応する画像データを生成するものである。原稿読取部３００は、光学的に取得した原稿の画像から画像データを生成するＣＣＤ(Charge Coupled Device)センサ及び露光ランプ等を備えたスキャナ３０１などからなり、その上面にコンタクトガラス３０２とコンタクトガラス３０３とを備えている。原稿読取部３００は、コンタクトガラス３０２上に載置された原稿、あるいは原稿給送部２００によってコンタクトガラス３０３に接するようにして搬送される原稿を走査しつつ取得した画像データを後述する制御部２０へ出力する。
【００２４】
原稿給送部２００は、原稿読取部３００へ原稿を給送するものである。原稿給送部２００は、原稿載置部２０１、搬入ローラ等を備えた搬入駆動部２０２、搬送ローラ２０３、排出ローラ２０４、排紙台２０５、及び原稿の有無を検出する原稿検出スイッチ２０６を備えており、原稿載置部２０１に載置された原稿を自動的に１枚ずつコンタクトガラス３０３に接触させつつ搬送し、原稿の露光走査後に排紙台２０５に排出する。また、原稿給送部２００は可倒式に構成されており、コンタクトガラス３０２の上面を開放するように上方に持ち上げることにより、コンタクトガラス３０２の上面に、読み取り原稿、例えば見開き状態にされた書籍等を載置することが可能に構成されている。
【００２５】
給紙部４００は、画像形成部１００に対して用紙の給紙を行うものである。給紙部４００は、各サイズの用紙（記録紙）が収納される給紙カセット４０１、４０２、及び本体部１０の一側方部に開閉自在に構成された手差しトレイ４０３１等からなる手差し給紙部４０３を備えている。また、給紙部４００は、給紙カセット４０１、４０２から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０４、手差し給紙部４０３から画像形成部１００へ用紙を搬送する搬送経路４０５を備えている。各給紙カセット４０１、４０２及び手差し給紙部４０３は、収納されている用紙を取り出すためのピックアップローラ４０６、４０７、４０８、用紙を１枚ずつ搬送経路に送り出す給紙ローラ４０９、４１０、４１１を備えている。
【００２６】
搬送経路４０４は、用紙を搬送する搬送ローラ４１２、４１３、及び搬送されてくる用紙を画像形成部１００の手前で待機させるためのレジストローラ４１４を備えている。また、搬送経路４０５は、レジストローラ４１４の上流側で搬送経路４０４と合流している。
【００２７】
画像形成部１００は、給紙部４００によって搬送されてきた用紙に対して所定の画像形成（印刷）を行うものである。画像形成部１００は、同図中に示す矢印方向に回転可能に支持された感光体ドラム１０１、この感光体ドラム１０１の周囲に配設された帯電部１０２、現像部１０３、クリーニング部１０４、レーザ走査ユニット１０５、転写ローラ１０６及び定着ローラ１０７を備えている。
【００２８】
帯電部１０２は、感光体ドラム１０１の表面を所定電位に均一に帯電させるものである。レーザ走査ユニット１０５は、後述する画像記憶部３０から送信された画像データに基づき、レーザービームを感光体ドラム１０１の表面に照射し、感光体ドラム１０１表面に静電潜像を形成するものである。現像部１０３は、静電潜像にトナーを付着させて画像（原稿画像）を顕在化させるものである。転写ローラ１０６は、搬送されてきた用紙を感光体ドラム１０１に押し付けた状態で、感光体ドラム１０１上に顕在化したトナー像をこの用紙に転写するものである。定着ローラ１０７は、用紙に転写されたトナー像を定着させるものである。定着ローラ１０７は、図略のヒートローラ及び圧ローラからなり、このヒートローラの熱によって用紙上のトナーを溶かし、圧ローラによって圧力をかけてトナーを用紙上に定着させる。クリーニング部１０４は、用紙への画像の転写が終了した後、感光体ドラム１０１の表面に残留しているトナーを清掃するものである。
【００２９】
本体部１０の上部には、用紙排出部１０８が設けられており、定着ローラ１０７から搬送されてきた用紙は、排出ローラ１０９によってこの用紙排出部１０８に排出される。また、定着ローラ１０７から搬送されてきた用紙は、排出ローラ１１０によって後処理部５００へ排出される。なお、用紙の搬送方向は、排出分岐ガイド１１１によって、排出ローラ１０９側と排出ローラ１１０側とに切り換え可能に構成されている。
【００３０】
操作表示部６００は、ユーザの操作に応じて所定の指示入力を行うものである。操作表示部６００は、ユーザが印刷実行指示を入力するためのスタートキー６０１と、印刷部数等を入力するためのテンキー６０２と、各種複写動作の設定等を入力するための操作ガイド情報等を表示すると共に、パンチ処理、中綴じ処理及び中折り処理といった後処理の設定を入力するためのパンチ設定ボタン、中綴じ設定ボタン及び中折り設定ボタン等種々の操作ボタン等が表示される液晶表示器（ＬＣＤ）等からなる表示器６０３（ディスプレイ）とを備えている。
【００３１】
また、操作表示部６００は、所定の情報を表示するものである。操作表示部６００は、上記表示器６０３等に、後述するオーバーフロー状態となっていることを報知する所定の情報（例えばメッセージ文）を表示する。
【００３２】
後処理部５００は、本体部１０において印刷処理された用紙に対してステイプル処理や中折り処理等の後処理を行うものである。後処理部５００は、排出ローラ１１０によって当該後処理部５００に搬入（排出）されてきた用紙に対してパンチ処理を行うパンチ処理部５０１、当該搬入された用紙を下流側に搬送する中間ローラ５０２、用紙束の排出に適した基準位置に位置調整するべく昇降機構５０３によって昇降可能にされたメイントレイ５０４、後処理部５００の上部一側面側に配設されたサブトレイ５０５、パンチ処理部５０１から搬送されてきた用紙をメイントレイ５０４に排出する排出ローラ５０６、パンチ処理部５０１から搬送されてきた用紙をサブトレイ５０５に排出する排出ローラ５０７、中間ローラ５０２からの用紙の搬送方向をメイントレイ５０４側とサブトレイ５０５側と後述するステイプル処理部５１０側とのいずれかに切り替える搬送分岐ガイド５０８、５０９、さらに、ステイプル処理部５１０、中折り処理部５２０、用紙束排出トレイ５３０、及びセンサ部５４０を備えている。
【００３３】
ステイプル処理部５１０は、中間ローラ５０２を経由して搬送されてきた用紙に対して中綴じ処理等のステイプル処理を行うものである。ステイプル処理部５１０は、搬送されてきた用紙を用紙束として一時的にストックする綴じ用受台５１１、綴じ用受台５１１の上面に対して突没自在に設けられ、当該綴じ用受台５１１に搬入されてきた用紙の搬送を一時的に停止させるストッパ５１２、及び綴じ用受台５１１上の用紙束に対して綴じ処理を行うステイプラ５１３を備えている。
【００３４】
綴じ用受台５１１に搬入されてきた用紙は、その先端部がストッパ５１２に衝突して停止する。続いて搬入されてきた用紙も同じくストッパ５１２に衝突して停止する。このようにして所定枚数の用紙が綴じ用受台５１１に順次重ねられて用紙束となる。そして、この用紙束に対し、ステイプラ５１３によって、当該用紙束の搬送方向中央部にステイプル止めを行う中綴じ処理が行われる。なお、ステイプル処理部５１０は、ステイプラ５１３によって用紙束の搬送方向先端部にステイプル止めを行う先端綴じ処理を行うことも可能に構成されている。この場合、ステイプラ５１３に対して、用紙束を載置した綴じ用受台５１１が、用紙束の搬送方向に平行に移動し（ステイプラ５１３に対して綴じ用受台５１１が相対的に移動し）、当該中綴じ又は先端綴じを行うための位置決めが行われてもよい。このようにして綴じ処理が行われた後、当該用紙束は中折り処理部５２０へ搬送される。
【００３５】
中折り処理部５２０は、ステイプル処理部５１０によってステイプル処理が施された用紙束に対して中折り処理を行うとともに、用紙束排出トレイ５３０へこの用紙束の排出を行うものである。用紙束排出トレイ５３０は、中折り処理部５２０から排出された用紙束を積載して貯めておく（収納しておく）ことが可能に構成された箱状のトレイである。センサ部５４０は、中折り処理部５２０へ排出される用紙束の有無の検出するセンサ、あるいは中折り処理部５２０各部の動作の検出を行うセンサ等からなるセンサ群である。
【００３６】
ここで、図２に、中折り処理部５２０、用紙束排出トレイ５３０及びセンサ部５４０の拡大詳細図を示す。図２に示すように、中折り処理部５２０は、搬送されてきた用紙束を一時的にストックする中折り用受台５２１、ステイプル処理部５１０から搬送されてきた用紙束を中折り処理部５２０に搬入させる搬送ローラ５２２、中折り用受台５２１上に搬入されてきた用紙束の搬送を一時的に停止させるストッパ５２３、用紙束に対して曲げを与えるための折りブレード５２４、折りブレード５２４を駆動させるブレードモータ５２５、折りブレード５２４によって折り曲げられた用紙束を挟み込んで曲げ癖を付けるための折りローラ５２６、折りローラ５２６から搬送されてきた用紙束を用紙束排出トレイ５３０に向けて搬送するための排出経路５２７、及び排出経路５２７を搬送された用紙束を用紙束排出トレイ５３０へ排出する排出ローラ５２８を備えている。
【００３７】
ステイプル処理部５１０から搬送されてきた用紙束は、中折り用受台５２１上に搬入され、当該用紙束の搬送方向の先端部がストッパ５２３に衝突することによって搬送が停止される。ストッパ５２３は、中折り用受台５２１に対して用紙束の搬送方向に平行（符号５２３１に示す矢印方向）に移動可能となっており、これにより、折りブレード５２４に対して用紙束が相対移動され、用紙束の折り曲げ位置が調整される。
【００３８】
中折り用受台５２１の略中央部には、スリット５２１１が形成されており、このスリット５２１１に対応した中折り用受台５２１の下方部に、折りブレード５２４が設けられている。折りブレード５２４は、中折り用受台５２１に対し、符号５２４１に示す矢印方向（中折り用受台５２１に対して略垂直方向）に突没自在に設けられている。折りローラ５２６は、中折り用受台５２１を挟んで折りブレード５２４に対向する位置に設けられている。ブレードモータ５２５によって、折りブレード５２４が中折り用受台５２１の用紙束載置面から突出されることにより、中折り用受台５２１上に停止されている用紙束は、折りブレード５２４とともに、折りローラ５２６に挟まれた状態で当該折りローラ５２６間を移動する。これによって、用紙束に曲げ癖が付けられる（曲げが与えられる）。曲げ癖の付いた用紙束は、折りローラ５２６によって排出経路５２７へ搬送される。一方、折りブレード５２４は、所定位置まで突出した後、ブレードモータ５２５によって折りローラ５２６間から引き出され、突出する以前の元の位置まで戻される。排出経路５２７に搬入された用紙束は、排出ローラ５２８によって用紙束排出トレイ５３０に排出される。用紙束排出トレイ５３０に排出された用紙束は、用紙束５３１に示すように中折りされた状態で当該用紙束排出トレイ５３０に順次積載される。
【００３９】
センサ部５４０は、図２に示すように、用紙束排出トレイ５３０へ排出される用紙束の有無を検出する排出センサ５４１、用紙束排出トレイ５３０における用紙束の有無を検出する用紙センサ５４２、中折り用受台５２１に対するストッパ５２３の位置を検出する位置センサ５４３、及び中折り用受台５２１に搬送されてきた用紙束の有無の検出を行う搬入センサ５４４を備えている。
【００４０】
排出センサ５４１は、排出経路５２７における排出ローラ５２８近傍に設けられており、例えば、排出経路５２７を横切る光を出射する光源と、当該光源から出射された光を受ける受光素子とで構成されている。この光源と受光素子との間に用紙束が搬送されてきた場合には、当該光源から出射された光が用紙束によって遮られ、用紙束が下流に向けて通過した後は、光源から出射された光が再び受光素子によって受光される。このことを利用して、用紙束排出トレイ５３０に排出される用紙束の有無の検出が行われる。
【００４１】
用紙センサ５４２は、例えば用紙束排出トレイ５３０の上面側（底部）に設けられており、排出センサ５４１と同様に、例えば、用紙束排出トレイ５３０上を横切る光を出射する光源と、当該光源から出射された光を受ける受光素子とで構成されている。この光源と受光素子との間に用紙束が排出されてきた場合には、光源から出射された光が当該用紙束によって遮られ、用紙束が取り除かれた場合には、光源から出射された光が再び受光素子によって受光される。このことを利用して、用紙束排出トレイ５３０における用紙束の有無の検出が行われる。上記センサ部５４０（センサ５４１〜５４４）から出力された検出信号は、後述する制御部２０に入力される。
【００４２】
なお、本体部１０から後処理部５００に排出されてきた用紙に対して、パンチ処理のみを行う場合には、用紙を本体部１０から後処理部５００へ順次搬入させ、パンチ処理部５０１によって当該用紙に対するパンチ処理を行った後、中間ローラ５０２を経由して、メイントレイ５０４又はサブトレイ５０５に排出する構成であってもよい。また、パンチ処理を行った後に、ステイプル処理や中折り処理を行う場合には、後処理部５００に順次搬入されてきた用紙に対して順次パンチ処理を行った後、ステイプル処理部５１０及び中折り処理部５２０へ搬送し、各処理部において所定の後処理を行う構成としてもよい。また、パンチ処理を行わずに、ステイプル処理や中折り処理を行ってもよい。
【００４３】
図３は、図１及び図２に示す複写機１の概略構成を示すブロック図である。複写機１は、装置全体の動作制御を司る制御部２０を備えている。この制御部２０は、レーザ走査ユニット１０５や定着ローラ１０７等からなる画像形成部１００、原稿載置部２０１や搬送ローラ２０３等からなる原稿給送部２００、スキャナ３０１やコンタクトガラス３０２等からなる原稿読取部３００、給紙カセット４０１、４０２や搬送経路４０４、４０５等からなる給紙部４００、ステイプル処理部５１０や中折り処理部５２０等からなる後処理部５００、スタートキー６０１や表示器６０３等からなる操作表示部６００、排出センサ５４１等のセンサ部５４０等からなる検出部７００、画像記憶部３０、及び画像処理部４０などが接続されている。
【００４４】
画像記憶部３０は、原稿読取部３００によって読み取られた原稿の画像データや図略のネットワークＩ／Ｆ部等を介して外部装置から送信されてきた画像データを一時的に記憶するメモリである。
【００４５】
画像処理部４０は、上記画像データに対する各種画像処理を行うものである。画像処理部４０は、例えば、複数の原稿画像を１つの用紙に集約させる画像処理、すなわち、原稿画像の画像サイズを拡大又は縮小する拡大縮小処理や、複数の原稿画像を１つの用紙に配置するレイアウト処理を行う。例えば、画像処理部４０は、Ａ４サイズの４つの原稿画像をそれぞれＢ５サイズまで縮小し、これら縮小された４つのＢ５サイズの原稿画像を、Ａ３サイズの用紙の裏表両面に配置する（Ｂ５サイズの原稿画像を片面に２つ配置する）といった画像処理を行う。
【００４６】
制御部２０は、複写機１の制御プログラムを記憶するＲＯＭ(Read Only Memory)、一時的にデータを保管するＲＡＭ(Random Access Memory)、及び制御プログラム等を上記ＲＯＭから読み出して実行するマイクロコンピュータ等からなり、操作表示部６００等において入力された所定の指示情報や、本装置の各所に設けられた各種センサからの検出信号に応じて装置全体の制御を行うものである。制御部２０は、枚数算出部２１、枚数設定部２２、部数設定部２３、重み値設定部２４、積算部２５、判別部２６、表示制御部２７、後処理駆動制御部２８及び後処理情報設定部２９を備えている。
【００４７】
枚数算出部２１は、原稿読取部３００によって読み取られた原稿の枚数情報に基づいて、当該原稿から得られた原稿画像を集約して印刷するための用紙の所要枚数を算出（特定）するものである。枚数算出部２１は、例えば、複数枚の原稿を用いて週刊誌を印刷する（週刊誌綴じを行う）といった場合の、この週刊誌を構成する用紙枚数の算出を行う。この場合、原稿画像は、週刊誌の左右ページ及び裏表両面に印刷されるため、用紙１枚に対して４枚の原稿が用いられる。したがって、枚数算出部２１は、原稿枚数を「Ｍ」、用紙枚数を「Ｓ」とすると、例えば、Ｓ＝（Ｍ＋３）／４（算出されたＳの値の小数点以下切り捨て）といった演算式を用いて用紙枚数の算出を行う。なお、この演算式に関する情報は、枚数算出部２１に予め設定されている。
【００４８】
また、枚数算出部２１は、原稿読取部３００によって読み込まれた原稿枚数が所定枚数より多い場合に、原稿枚数オーバーを示す情報を表示制御部２７に送信する。例えば、上記週刊誌綴じにおいて、一度にステイプル処理あるいは中折り処理が可能な（用紙束の）用紙枚数の上限値が例えば１６枚であるとすると、この１６枚の用紙に対して印刷を行うための原稿画像数（原稿枚数）は、６４枚（６４＝１６×４；１枚の用紙に対して４枚の原稿を要する）となるため、読み込まれた原稿枚数がこの６４枚より多くなった場合に、枚数算出部２１は、上記原稿枚数オーバーを示す情報を表示制御部２７に送信する。
【００４９】
枚数設定部２２は、枚数算出部２１によって算出された用紙枚数の情報（「Ｓ」の値）を設定するものである。例えば、枚数算出部２１によって用紙枚数が５枚であると算出された後、枚数設定部２２は、当該５枚に関する情報の設定を行う。なお、枚数設定部２２は、後述するように、部数設定部２３において設定された用紙束の部数の値がカウントダウンされてゼロの値となった場合、すなわち、用紙束に対する所定部数分の印刷が終了した場合に、枚数設定部２２に設定されている用紙枚数の情報の設定を解除する。
【００５０】
部数設定部２３は、操作表示部６００におけるテンキー６０２等の押下による入力に応じて、枚数算出部２１によって算出された用紙枚数からなる用紙束に対する部数（印刷部数）「Ｂ」に関する情報の設定を行うものである。また、部数設定部２３は、排出センサ５４１によって用紙束の用紙束排出トレイ５３０への排出が検出される毎に、当該部数設定部２３に設定された部数の値を、初期値まで減少させていく所謂カウントダウンを行う。例えば、部数設定部２３に例えば１０部と部数が設定されるとすると、用紙束が排出される毎に、１０、９、８、７・・・というように、「１０」の値から「１」ずつ減算し、初期値、例えばゼロの値までカウントダウンが行われる。
【００５１】
なお、上記のようにカウントダウンではなく、カウントアップすることにより、所定部数分の用紙束の排出をカウントする構成であってもよい。この場合、例えば部数が１０部と設定されると、用紙束が排出される毎に、１、２、３、４・・・、１０というように「１」から「１０」までカウントアップしてもよい。
【００５２】
重み値設定部２４は、枚数算出部２１によって算出された各用紙枚数「Ｓ」の情報に基づいて、各用紙枚数（綴じ枚数の異なる各用紙束）に応じた重み値を用紙束毎に設定する（重み付けを行う）ものである。例えば、綴じ枚数の異なる用紙束が混在して用紙束排出トレイ５３０に排出される場合の、用紙束排出トレイ５３０がオーバーフロー状態となる後述の積算値の最大値を例えば１００（１００％）とすると、重み値設定部２４は、枚数算出部２１によって算出された用紙束の用紙枚数「Ｓ」が１〜５枚の場合には、重み値が２（２％）、用紙枚数「Ｓ」が６〜１０枚の場合には、重み値が３（３％）、用紙枚数「Ｓ」が１１〜１６枚の場合には、重み値が５（５％）といったように各用紙枚数に応じた重み付けを行う。
【００５３】
ここで上記オーバーフロー状態とは、用紙束排出トレイ５３０に排出された用紙束が、所定の積載許容限界（最大積載量）まで積載された状態、すなわち、用紙束排出トレイ５３０が用紙束で満杯になった状態のことを示している。ただし、この積載許容限界は、オーバーフロー状態となった場合においても、後述する（図５のステップＳ２３に示す）、所定の処理が最後まで実行された後に排出されるなどした用紙束が積載可能なスペース分を考慮して設定されることが好ましい。
【００５４】
ところで、上記各用紙枚数に応じた重み値は、各用紙枚数からなる用紙束の、中折り後の厚みの増加（以降、折り曲げられた用紙束が、折り曲げられる以前の状態に戻ろうとする力によって当該用紙束の厚みが増加することを、曲げ戻しという）を考慮して設定される。この場合、各重み値の設定は、用紙枚数の平均値を考慮して設定されてもよい。例えば、上記１〜５枚、６〜１０枚、１１〜１６枚の場合の用紙枚数の平均値を、例えばそれぞれ３、８、１３．５と算出し、これら平均値を考慮して各重み値の値をそれぞれ２、３、５などと設定してもよい。この場合、各平均値の増加割合と、それに対応する重み値の増加割合とは一致せずともよく、例えば、用紙枚数が少なくなるにつれ（用紙束の数が多くなるほど）、上記積載値の最大値に至るまで排出されて積載された用紙束の全高（各用紙束の厚みの合計）がより大きくなるように、すなわち、用紙枚数が少ないほど重み値がより大きくなるように重み値の設定が行われる構成であってもよい。なお、上記平均値の代わりに、１〜５枚、６〜１０枚、及び１１〜１６枚の各用紙枚数の範囲における最小値又は最大値を用いてもよい。この場合、例えば、最小値を考慮する場合には、それぞれ１、６、１１枚となり、最大値を考慮する場合には、５、１０、１６枚となる。
【００５５】
積算部２５は、重み値設定部２４によって各用紙束に対して設定された重み値の積算を行うものである。積算部２５は、各用紙束の用紙束排出トレイ５３０への排出が排出センサ５４１によって検出される毎に、各用紙束に対応する重み値の積算を行う。この積算部２５による積算によって得られる積算値を、例えば「Ｔ」で示す。枚数算出部２１によって算出された用紙枚数「Ｓ」が上記１〜５枚、６〜１０枚、１１〜１６枚のいずれかの範囲（場合）に属するとすると、例えば用紙枚数が１〜５枚の範囲に属する用紙束が用紙束排出トレイ５３０へ排出される毎に、この「Ｔ」の値に対して例えば上記重み値「２」が積算される。すなわち、Ｔ＝Ｔ＋２といった積算が行われる。同様に、各用紙枚数に応じて「Ｔ」の値に対して上記重み値「３」又は「５」が積算され、それぞれ、Ｔ＝Ｔ＋３、Ｔ＝Ｔ＋５といった積算が行われる。
【００５６】
したがって、例えば、用紙枚数「Ｓ」が１〜５枚の範囲である用紙束が７部、６〜１１枚の範囲である用紙束が４部、１１〜１６枚の範囲である用紙束が６部、それぞれ用紙束排出トレイ５３０へ排出されたとすると、積算部２５における積算値「Ｔ」の値は、５６（＝（２×７）＋（３×４）＋（５×６））となる。
【００５７】
用紙束排出トレイ５３０に積載された用紙束が当該用紙束排出トレイ５３０から取り除かれたことが検出されると、すなわち、用紙束排出トレイ５３０において用紙束が無くなったことが用紙センサ５４２によって検出されると、積算部２５は、積算値を初期値（例えばゼロ）に戻してリセットする。
【００５８】
判別部２６は、積算部２５によって得られた積算値が、所定値より大きな値に達したか否かの判別を行うものである。例えば、判別部２６は、積算部２５によって重み値が積算され、その積算値が所定値（所定の閾値）、例えば１００より大きな値に達したか否かの判別を行う。この所定値は、判別部２６に予め設定されている。判別部２６は、積算値がこの所定値より大きな値に達した場合に、用紙束排出トレイ５３０がオーバーフロー状態になったことを示す情報を表示制御部２７に送信する。
【００５９】
表示制御部２７は、用紙束の部数設定等を行うための各種設定画面（入力用画面）の、表示操作部６００への表示制御を行うものである。また、表示制御部２７は、枚数算出部２１及び判別部２６から送信されてきた原稿枚数オーバー又はオーバーフローを示す情報に基づいて、当該原稿枚数（用紙枚数）が所定数よりオーバーしていることを示す、あるいは用紙束排出トレイ５３０がオーバーフロー状態となっていることを示す所定のメッセージ文を、表示操作部６００へ表示させるものである。なお、前者の場合は、例えば「原稿枚数がオーバーしています。原稿枚数を６４枚以下に減らして下さい。」といったメッセージ文が表示され、後者の場合は、例えば「用紙束排出トレイがオーバーフロー状態となっています。用紙束を取り除いて下さい。」といったメッセージ文が表示される。
【００６０】
後処理駆動制御部２８は、後述する後処理情報設定部２９に設定された後処理情報に基づいて、例えばストッパ５２３やブレードモータ５２５、あるいは折りローラ５２６等を含む、後処理部５００各部の駆動制御を行うものである。
【００６１】
後処理情報設定部２９は、後処理部５００において実行する後処理の内容に関する情報（以降、後処理情報という）を設定するものである。後処理情報設定部２２は、例えば、操作表示部６００におけるパンチ設定ボタン、中綴じ設定ボタン（又は先端綴じ設定ボタン）あるいは中折り設定ボタンが押下されることによる入力指示に応じて、当該パンチ処理、各種綴じ処理、及び中折り処理等の後処理情報を設定する。
【００６２】
図４及び図５は、用紙束排出トレイ５３０における用紙束のオーバーフロー検出に関する複写機１の動作の一例を示すフローチャートである。まず、積算部２５における積算値「Ｔ」の値がゼロ（初期値）に設定される（ステップＳ１）。次に、原稿読取部３００によって原稿の読み取りが行われる（ステップＳ２）。原稿読取部３００によって読み取られた原稿の枚数情報に基づいて、枚数算出部２１によって用紙枚数「Ｓ」が算出される（ステップＳ３）。枚数算出部２１によって算出された用紙枚数の値が、後処理部５００におけるステイプル処理や中折り処理などにおいて一度に処理可能な用紙枚数の値（例えば１６）より大きな値である場合には（ステップＳ４のＹＥＳ）、原稿枚数オーバーであることを示す情報が、表示制御部２７によって操作表示部６００に表示され（ステップＳ５）、再びステップＳ２に戻り、ユーザ等によってその枚数が減らされた原稿の読み取りが行われる。
【００６３】
枚数算出部２１によって算出された用紙枚数の値が上記１６以下の値である場合には（ステップＳ４のＮＯ）、この用紙枚数「Ｓ」の情報が枚数設定部２２によって設定される（ステップＳ６）。次に、操作表示部６００からの入力指示（例えばテンキー６０２の押下）に基づき、当該用紙枚数からなる用紙束に対する印刷部数「Ｂ」の情報が、部数設定部２３によって設定される（ステップＳ７）。そして、操作表示部６００からの入力指示（例えば中綴じ設定ボタンや中折り設定ボタン等が押下）に基づき、中綴じ処理や中折り処理等の後処理情報が、後処理情報設定部２９によって設定される（ステップＳ８）。
【００６４】
次に、複写機１の本体部１０において、１部目の用紙束（用紙束の各用紙）に対する画像形成（原稿画像の印刷）が行われ（ステップＳ９）、この画像形成が施された用紙に対して、後処理部５００において、後処理情報設定部２９に設定された後処理情報に基づく中綴じ処理や中折り処理等の後処理が行われる（ステップＳ１０）。
【００６５】
用紙束に対する後処理が施された後、中折り処理部５２０から用紙束排出トレイ５３０への当該用紙束の排出（排出センサ５４１の位置を通過する用紙束の有無）が排出センサ５４１によって検出される（ステップＳ１１）。排出された用紙束に対して枚数設定部２２で設定されている用紙枚数「Ｓ」が、１枚以上５枚以下である場合には（ステップＳ１２のＹＥＳ）、積算部２５によって積算値「Ｔ」に重み値「２」が積算される（ステップＳ１３）。用紙枚数「Ｓ」が、１枚以上５枚以下でなく（ステップＳ１２のＮＯ）、６枚以上１０枚以下である場合には（ステップＳ１４のＹＥＳ）、積算部２５によって積算値「Ｔ」に重み値「３」が積算される（ステップＳ１５）。また、６枚以上１０枚以下でない場合（ステップＳ１４のＮＯ）、すなわち、１１枚以上１６枚以下である場合には、積算部２５によって積算値「Ｔ」に重み値「５」が積算される（ステップＳ１６）。そして、上記ステップＳ７において部数設定部２３によって設定された部数「Ｂ」の値から値「１」が減算（カウントダウン）される（ステップＳ１７）。
【００６６】
積算部２５における積算値「Ｔ」が、所定値、例えば「１００」の値よりも大きな値に達したか否かが判別部２６によって判別され、１００の値よりも大きな値に達した場合（ステップＳ１８のＹＥＳ）、その時点で本体部１０又は後処理部５００において所定の画像形成や後処理が行われている用紙束（用紙）が存在していれば（ステップＳ２２のＹＥＳ）、この用紙束の、用紙束排出トレイ５３０への排出が行われ、上記ステップＳ１１と同様に、排出センサ５４１によって当該用紙束の排出が検出される（ステップＳ２３）。排出センサ５４１によって用紙束の排出が検出された後、上記ステップS１７と同様に、部数設定部２３によって設定された部数「Ｂ」の値から値「１」が減算される（ステップＳ２４）。そして、表示制御部２７によって、用紙束排出トレイ５３０がオーバーフロー状態となったことを報知する情報が操作表示部６００に表示される（ステップＳ２５）。本体部１０又は後処理部５００において所定の画像形成や後処理が行われている用紙束が存在していなければ（ステップＳ２２のＮＯ）、上記ステップＳ２５が実行される。
【００６７】
上記ステップＳ１８において、積算値「Ｔ」が「１００」の値よりも大きな値に達していない場合に（ステップＳ１８のＮＯ）、部数設定部２３における部数「Ｂ」の値がゼロ（初期値）となっていなければ（ステップＳ１９のＮＯ）、上記ステップＳ９に戻り、次の用紙束に対する画像形成が行われる。部数「Ｂ」の値がゼロとなっている場合に（ステップＳ１９のＹＥＳ）、用紙束排出トレイ５３０における用紙束が取り除かれることにより、用紙センサ５４２によって当該用紙束が無くなったことが検出されると（ステップＳ２０のＹＥＳ）、積算部２５によって積算値「Ｔ」がゼロ（初期値）にリセットされる（ステップＳ２１）。上記ステップＳ２０において用紙束排出トレイ５３０に用紙束が無いと検出されない場合には（ステップＳ２０のＮＯ）、用紙束排出トレイ５３０から用紙束が取り除かれるまで、用紙センサ５４２によって当該用紙束が有ることが検出される。
【００６８】
上記ステップＳ２５において、オーバーフロー情報が操作表示部６００に表示された後、用紙束排出トレイ５３０における用紙束が取り除かれることにより用紙センサ５４２によって当該用紙束が無くなったことが検出されると（ステップＳ２６のＹＥＳ）、積算部２５によって積算値「Ｔ」がゼロにリセットされる（ステップＳ２７）。用紙センサ５４２によって用紙束が有ることが検出されていれば（ステップＳ２６のＮＯ）、上記ステップＳ２５におけるオーバーフロー状態となったことを報知する情報の操作表示部６００への表示が継続される。部数設定部２３における部数「Ｂ」の値がゼロとなっていない場合には（ステップＳ２８のＮＯ）、上記ステップＳ９に戻り、次の用紙束に対する画像形成が行われる。部数「Ｂ」の値がゼロとなっている場合には（ステップＳ２８のＹＥＳ）フローが終了となる。
【００６９】
（実施形態２）
図６は、本発明の第２の実施形態に係る後処理装置の内部構成を概略的に示す断面図である。図６に示す後処理装置２は、当該装置の所定位置に通信ユニット８５０を備えている（後処理部２は、図１に示す後処理部５００と同じであり、後処理装置２のその他各符号の説明は省略する）。この通信ユニット８５０は、例えば、図１に示す本体部１０などの外部装置と通信を行うものである。通信ユニット８５０は、外部装置から送信された、用紙束の用紙枚数（上述の「Ｓ」）、印刷部数（上述の「Ｂ」）及び当該後処理装置２で実行される後処理内容を示す後処理情報を含んだ通信情報を受信する。通信ユニット８５０は、無線による通信、あるいはＬＡＮ等のネットワークによる通信を行う構成であってもよい。
【００７０】
図７は、後処理装置２の制御系の構成を主に示すブロック図である。後処理装置２は、装置内部に当該装置全体の動作制御を司る、マイクロコンピュータ等からなる制御部６０を備えている。この制御部６０は、Ｉ／Ｆ（インターフェイス）部７０、表示部８０及び検出部９０を備えている。Ｉ／Ｆ（インターフェイス）部７０は、上記通信ユニット８５０を含んで構成されており、外部装置と種々の情報の送受信を行うものである。表示部８０は、後処理装置２の所定の位置、例えばフロント部に設けられた、所定のメッセージ文などの種々の情報の表示を行うものである。検出部９０は、排出センサ８４１や用紙センサ８４２等を含む装置各部の動作を検出するセンサである。
【００７１】
制御部６０は、通信情報設定部６１、重み値設定部６２、積算部６３及び判別部６４を備えている。通信情報設定部６１は、通信ユニット８５０によって受信された、上記用紙枚数、印刷部数及び後処理情報等の通信情報の設定を行うものである。重み値設定部６２は、通信情報設定部６１に設定された通信情報（用紙枚数「Ｓ」の情報）に基づいて、各用紙枚数に応じた重み値を設定する。積算部６３及び判別部６４は上記と同様であるため説明を省略する。
【００７２】
図８は、用紙束のオーバーフロー検出に関する後処理装置２の動作の一例を示すフローチャートである。まず、積算部６３における積算値「Ｔ」の値がゼロ（初期値）に設定される（ステップＳ５１）。通信ユニット８５０によって、用紙枚数、印刷部数及び後処理情報等の通信情報が受信されて通信情報設定部６１に設定される（ステップＳ５２）。外部装置、例えば複写機１の本体部１０から搬送されてきた用紙に対して、通信情報設定部６１に設定された後処理情報に基づいて、中綴じ処理や中折り処理等の後処理が行われる（ステップＳ５３）。後処理が施された用紙束の、用紙束排出トレイ８３０への排出が排出センサ８４１によって検出される（ステップＳ５４）。排出された用紙束に対して通信情報設定部６１で設定されている用紙枚数「Ｓ」が、１枚以上５枚以下である場合（ステップＳ５５のＹＥＳ）、積算部６３によって積算値「Ｔ」に重み値「２」が積算される（ステップＳ５６）。用紙枚数「Ｓ」が、１枚以上５枚以下でなく（ステップＳ５５のＮＯ）、６枚以上１０枚以下である場合には（ステップＳ５７のＹＥＳ）、積算値「Ｔ」に重み値「３」が積算される（ステップＳ５８）。また、６枚以上１０枚以下でない場合（ステップＳ５７のＮＯ）、すなわち、１１枚以上１６枚以下である（この「１６」枚の情報は、通信情報に含まれており、かつ、外部装置から後処理装置８００に搬入されてくる用紙枚数も１６枚である）場合には、積算値「Ｔ」に重み値「５」が積算される（ステップＳ５９）。そして、通信情報設定部６１において設定された部数「Ｂ」の値から値「１」が減算（カウントダウン）される（ステップＳ６０）。
【００７３】
積算部６３における積算値「Ｔ」が、所定値、例えば「１００」の値よりも大きな値に達したか否かが判別部６４によって判別され、「１００」の値よりも大きな値に達した場合（ステップＳ６１のＹＥＳ）、その時点でステイプル処理部８１０や中折り処理部８２０において後処理が行われている用紙束（用紙）が存在していれば（ステップＳ６５のＹＥＳ）、この用紙束の用紙束排出トレイ８３０への排出が行われ、排出センサ８４１によって当該用紙束の排出が検出される（ステップＳ６６）。そして、排出センサ８４１によって用紙束の排出が検出された後、上記ステップＳ６０と同様、部数「Ｂ」の値から値「１」が減算される（ステップＳ６７）。そして、用紙束排出トレイ８４１がオーバーフロー状態となったことを報知する情報が表示部８０に表示される（ステップＳ６８）。後処理装置２内に、後処理が行われている用紙束が存在していなければ（ステップＳ６５のＮＯ）、上記ステップＳ６８が実行される。
【００７４】
積算値「Ｔ」が「１００」の値よりも大きな値に達していない場合（ステップＳ６１のＮＯ）、通信情報設定部６１における部数「Ｂ」の値がゼロ（初期値）となっていなければ（ステップＳ６２のＮＯ）、上記ステップＳ５３に戻り、次の用紙束に対する後処理が行われる。部数「Ｂ」の値がゼロとなっている場合に（ステップＳ６２のＹＥＳ）、用紙束排出トレイ８３０における用紙束が取り除かれることにより用紙センサ８４２によって当該用紙束が無くなったことが検出されると（ステップＳ６３のＹＥＳ）、積算部６３によって積算値「Ｔ」がゼロ（初期値）にリセットされる（ステップＳ６４）。上記ステップＳ６３において用紙束排出トレイ８３０に用紙束が無いと検出されない場合には（ステップＳ６３のＮＯ）、用紙束排出トレイ８３０から用紙束が取り除かれるまで、用紙センサ８４２により当該用紙束が用紙束排出トレイ８３０に存在することが検出される。
【００７５】
上記ステップＳ６８において、オーバーフロー状態を報知する情報が表示部８０に表示された後、用紙束排出トレイ８３０における用紙束が取り除かれることによって用紙センサ８４２により当該用紙束が無くなったことが検出されると（ステップＳ６９のＹＥＳ）、積算部６３によって積算値「Ｔ」がゼロにリセットされる（ステップＳ７０）。用紙センサ８４２によって用紙束が有ることが検出されていれば（ステップＳ６９のＮＯ）、上記ステップＳ６８におけるオーバーフロー状態となったことを報知する情報の表示部８０への表示が継続される。そして、部数「Ｂ」の値がゼロとなっていない場合には（ステップＳ７１のＮＯ）、上記ステップＳ５３に戻り、次の用紙束に対する後処理が行われる。部数「Ｂ」の値がゼロとなっている場合には（ステップＳ７１のＹＥＳ）フローが終了となる。
【００７６】
以上のとおり、本発明の画像形成装置によれば、用紙束排出トレイ５３０に用紙束の状態で用紙が排出される。そして、用紙束の用紙枚数が枚数算出部２１によって特定される。この特定された用紙枚数に応じた重み値が用紙束毎に重み値設定部２４によって設定され、当該各用紙束に対して設定された重み値が積算部２５によって積算される。そして、積算部２５において積算された値（積算値）が所定値より大きな値に達したか否かが判別部２６によって判別され、この積算値が所定値に達したか否かの判別がなされことによってオーバーフロー検出が行われるため、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して用紙束排出トレイ５３０に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。なお、オーバーフローを検出するための特別な検出装置を備えることなく、ソフト的に当該オーバーフロー検出を行うことができるため上記検出装置設定によるコストアップを防止できる。
【００７７】
また、上記判別部２６によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、用紙束排出トレイ５３０がオーバーフロー状態であることを報知する情報が操作表示部６００に表示される構成であるため、用紙束排出トレイ５３０が当該オーバーフロー状態になっていることがユーザによって容易に確認されるようになる。
【００７８】
また、上記用紙束は中折り処理された後に用紙束排出トレイ５３０に排出される構成であるため、綴じ枚数が異なり、かつ、中折りされた用紙束が混在して排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。
【００７９】
また、用紙束排出トレイ５３０に積載された用紙束が無くなったことが用紙センサ５４２によって検出された場合に、積算部２５によって積算値が初期値に戻されるため、オーバーフロー検出が行われた場合であっても、用紙束排出トレイ５３０から用紙束が取り除かれると、積載部への新たな用紙束の排出を行うことができるようになる。
【００８０】
また、原稿読取部３００によって読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて用紙束の用紙枚数が算出されるため、複数の原稿が集約された用紙からなる用紙束を用紙束排出トレイ５３０に排出する場合の、当該用紙束の枚数を自動的に特定することができ、ひいては作業効率の向上を図ることができる。
【００８１】
また、本発明の後処理装置によれば、用紙束排出トレイ８３０に用紙束の状態で用紙が排出される。そして、用紙束の用紙枚数が通信情報設定部６１によって特定される。この特定された各用紙枚数に応じた重み値が重み値設定部６２によって設定され、当該各用紙束に対応する重み値が積算部６３によって積算される。そして、積算部６３において積算された値（積算値）が所定値より大きな値に達したか否かが判別部６４によって判別され、この積算値が所定値に達したか否の判別によってオーバーフロー検出が行われるため、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して用紙束排出トレイ８３０に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。
【００８２】
また、上記判別部６４によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、用紙束排出トレイ８３０がオーバーフロー状態であることを報知する情報が表示部８０に表示される構成であるため、用紙束排出トレイ８３０が当該オーバーフロー状態になっていることがユーザによって容易に確認されるようになる。
【００８３】
また、用紙束は中折り処理された後に用紙束排出トレイ８３０に排出される構成であるため、綴じ枚数が異なり、かつ、中折りされた用紙束が混在して排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。
【００８４】
なお、本発明は以下の態様をとることができる。
（Ａ）第１及び第２の実施形態においては、用紙束の用紙束排出トレイ５３０（用紙束排出トレイ８３０）への排出が排出センサ５４１（排出センサ８４１）によって検出される毎に、各用紙束の重み値の積算を行ってオーバーフロー検出を行う構成であるが、装置内の用紙束搬送経路における所定の位置、例えばステイプル処理部５１０（ステイプル処理部８１０）や中折り処理部５２０（中折り処理部８２０）に当該用紙束の有無を検出するセンサを設けておき、このセンサを用紙束が通過する毎に当該重み値の積算を行ってオーバーフロー検出を行う構成であってもよい。
【００８５】
（Ｂ）第１及び第２の実施形態においては、積算値が所定値より大きくなったと判別されてオーバーフロー検出となった時点で、本体部１０や後処理部５００（又は後処理装置２）において所定の処理が行われている用紙（用紙束）が存在する場合、この用紙は、用紙束排出トレイ５３０（用紙束排出トレイ８３０）に排出される構成であるが、用紙束排出トレイ５３０（用紙束排出トレイ８３０）へ排出せずに、装置内に留めておく構成であってもよい。この場合、用紙束排出トレイ５３０（用紙束排出トレイ８３０）から用紙束が取り除かれたことが検出された後、この装置内に留めておいた用紙が排出される構成であってもよい。
【００８６】
（Ｃ）第１及び第２の実施形態においては、用紙束排出トレイ５３０（用紙束排出トレイ８３０）への用紙束の排出が検出される毎に各用紙束に対する重み値の積算を行い、積算値が所定値より大きな値に達した時点でオーバーフロー検出とする構成であるが、原稿読取部３００により原稿が読み取られて枚数算出部２１によって用紙枚数が算出されて当該用紙枚数に対応する重み値が設定され、かつ、テンキー６０２等による入力によって部数設定部２３に用紙束の印刷部数が設定された時点で、現在までに積算された積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合にオーバーフロー検出とする構成であってもよい。例えば、現在までに積算された積算値が「８０」であるとする。例えば、今回、用紙枚数が４枚（積算される重み値は「２」）からなる用紙束を１２部印刷（後処理）するといった場合、積算値は、「８０」に「２４」が加算されて「１０４」（＞１００）となるため、当該設定が行われた時点でオーバーフロー検出とされる。なお、このオーバーフロー検出となった時点で、当該オーバーフロー状態であることを報知する情報が、操作表示部６００（表示部８０）に表示されてもよい。
【００８７】
（Ｄ）第２の実施形態においては、後処理装置２における用紙枚数の情報の特定は、通信ユニット８５０によって受信された通信情報に基づいて行われる構成であるが、後処理装置２の所定の位置、例えば用紙の搬送経路に用紙枚数の計測が可能なセンサを設けておき、このセンサを用いて用紙枚数の特定を行う構成であってもよい。
【００８８】
【発明の効果】
請求項１又は５記載の発明によれば、用紙枚数に応じて用紙束毎に重み値が設定され、この重み値が積算された積算値が所定値に達したか否かの判別によってオーバーフロー検出が行われるため、綴じ枚数が異なる用紙束が混在して積載部に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。
【００８９】
また、綴じ枚数が異なり、かつ、中折りされた用紙束が混在して積載部に排出される場合であっても正確なオーバーフロー検出を行うことができる。
【００９０】
請求項２又は６記載の発明によれば、積載部がオーバーフロー状態になっていることを容易に確認することができる。
【００９１】
請求項３記載の発明によれば、オーバーフロー検出が行われた場合であっても、積載部から用紙束が取り除かれると、積載部への新たな用紙束の排出が可能となる。
【００９２】
請求項４記載の発明によれば、読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて所要の用紙枚数が算出されるため、複数の原稿が集約された用紙からなる用紙束を積載部に排出する場合における、当該用紙束の枚数を自動的に特定することができ、ひいては作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置の一例である複写機の内部構成を概略的に示す断面図である。
【図２】 中折り処理部、用紙束排出トレイ及びセンサ部の拡大詳細図である。
【図３】 複写機の概略構成を示すブロック図である。
【図４】 用紙束排出トレイにおける用紙束のオーバーフロー検出に関する複写機の動作の一例を示すフローチャートである。
【図５】 用紙束のオーバーフロー検出に関する複写機の動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】 本発明の第２の実施形態に係る後処理装置の内部構成を概略的に示す断面図である。
【図７】 後処理装置の概略構成を示すブロック図である。
【図８】 用紙束のオーバーフロー検出に関する後処理装置の動作の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ 複写機（画像形成装置）
１０ 本体部
２０ 制御部
２１ 枚数算出部（枚数特定手段、枚数算出手段）
２２ 枚数設定部
２３ 部数設定部
２４ 重み値設定部（重み値設定手段）
２５ 積算部（積算手段）
２６ 判別部（判別手段）
２７ 表示制御部
２８ 後処理駆動制御部
２９ 後処理情報設定部
４０ 画像処理部
１００ 画像形成部
３００ 原稿読取部（原稿読取手段）
５００ 後処理部
５１０ ステイプル処理部
５２０ 中折り処理部
５２４ 折りブレード（排出手段）
５２５ ブレードモータ（排出手段）
５２６ 折りローラ（排出手段）
５２７ 排出経路（排出手段）
５２８ 排出ローラ（排出手段）
５３０ 用紙束排出トレイ（載置部）
５３１ 用紙束
５４０ センサ部
５４１ 排出センサ
５４２ 用紙センサ（用紙束検出手段）
６００ 操作表示部（表示手段）
６０１ スタートキー
６０２ テンキー
２ 後処理装置
６０ 制御部
６１ 通信情報設定部（枚数特定手段）
６２ 重み値設定部（重み値設定手段）
６３ 積算部（積算手段）
６４ 判別部（判別手段）
７０ Ｉ／Ｆ部
８０ 表示部（表示手段）
８１０ ステイプル処理部
８２０ 中折り処理部
８３０ 用紙束排出トレイ（積載部）
８４１ 排出センサ
８４２ 用紙センサ（用紙束検出手段）
８５０ 通信ユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an image forming apparatus including a post-processing device for performing post-processing such as saddle stitching processing and half-folding processing, and the post-processing device.
[0002]
[Prior art]
  2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a copier forms a predetermined original image on a sheet, and then automatically performs post-processing (finishing process) such as saddle stitching (stapling) or half-folding on the sheet. ) Is provided with a post-processing device (finisher) (for example, Patent Document 1).
[0003]
  In this post-processing apparatus, for example, the saddle stitching process and the middle folding process are sequentially performed on the sheet conveyed from the main body of the image forming apparatus (hereinafter, the saddle stitching and the middle folding are referred to as the saddle stitch folding. The saddle stitched and folded sheet bundle is discharged to a discharge tray. The detection of the overflow of the sheet bundle with respect to the discharge tray is performed by counting the number of discharges of the sheet bundle by software processing (program processing).
[0004]
  In this case, the number of copies of the sheet bundle for which the overflow is detected differs depending on the number of sheets in the bundle of sheets, that is, the thickness of the sheet bundle when the saddle stitch is folded differs depending on the difference in the number of sheets in the bundle (generally, The folded sheet bundle swells due to the force of returning to the original state, and the thickness increases more than the thickness when it is folded, and the increase in thickness is often not uniform). The overflow detection is performed by setting the number of copies for overflow detection corresponding to each binding number.
[0005]
[Patent Document 1]
          JP 2002-284432 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the above-described prior art, it is possible to perform an accurate overflow detection when a bundle of sheets with the same binding number is continuously discharged, but a bundle of sheets with different binding numbers is discharged together. In such a case, there is a problem that accurate overflow detection cannot be performed.
[0007]
  The present invention has been made in view of the above circumstances, and an image forming apparatus and a post-processing apparatus capable of performing accurate overflow detection even when a bundle of sheets having different numbers of sheets to be bound are mixed and discharged to a discharge tray The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  An image forming apparatus according to the present invention includes:An image forming apparatus configured to form a document image on a sheet and perform predetermined post-processing on the sheet, the stacking unit stacking sheets discharged from the apparatus main body, and the stacking unit A discharge means for discharging the sheets in a sheet bundle state; a sheet number specifying means for specifying the number of sheets in the sheet bundle;For each paper bundle,In the number specifying meansThanSpecified number of sheetsThe smaller the value, the larger the valueWeight value setting means for setting weight values, integration means for integrating the weight values set for the respective sheet bundles, and whether or not the integrated value obtained by the integration means has reached a value greater than a predetermined value And a discrimination meansThe post-processing is at least a half-folding process for folding the sheet bundle in half, and the discharge means discharges the sheet bundle in a state of being folded in the stacking unit..
[0009]
  According to the above configuration, the sheets discharged from the apparatus main body are stacked on the stacking unit, and the sheets are discharged to the stacking unit in the form of a sheet bundle by the discharging unit. Then, the number of sheets in the sheet bundle is specified by the sheet number specifying means, and a predetermined weight value is set for each sheet bundle by the weight value setting means in accordance with the number of sheets specified by the number specifying means. The weight value set for each sheet bundle is integrated by the integrating means, and the determining means determines whether or not the integrated value obtained by the integrating means has reached a value greater than a predetermined value. In this way, a weight value is set for each sheet bundle according to the number of sheets, and overflow detection is performed by determining whether or not the integrated value obtained by integrating the weight values has reached a predetermined value. Even when a sheet bundle is mixed and discharged to the stacking unit, an accurate overflow detection is performed.
[0010]
  Further, the post-processing is at least a half-folding process for folding the sheet bundle in half, and the discharge means discharges the sheet bundle in a state of being folded in the stacking unit.
[0011]
According to this configuration, since the sheet bundle is folded in the stacking section, the sheet is discharged by the discharging unit, that is, the number of sheets to be bound is different and the folded sheet bundle is mixed and discharged to the stacking section. Even if it is a case, accurate overflow detection is performed.
[0012]
  Also,Display means for displaying predetermined information is provided, and the display means notifies that the stacking unit is in an overflow state when the determination means determines that the integrated value has reached a value greater than a predetermined value. The information to be displayed is displayed.
[0013]
  According to this configuration, since the information notifying that the loading unit is in the overflow state is displayed on the display unit, it is easily confirmed that the load unit is in the overflow state.
[0014]
  Also,The sheet stack detector further includes a sheet bundle detection unit that detects the presence or absence of the sheet bundle in the stacking unit, and when the sheet bundle detection unit detects that the sheet bundle stacked on the stacking unit is lost, the integrating unit includes: The integrated value is returned to an initial value.
[0015]
  According to this configuration, when the sheet bundle detecting unit detects the presence or absence of the sheet bundle in the stacking unit, and the sheet bundle detecting unit detects that the sheet bundle loaded on the stacking unit is lost, the integration unit performs integration. The value is returned to the initial value. As a result, even if overflow detection is performed, when a sheet bundle is removed from the stacking unit, a new sheet bundle can be discharged to the stacking unit.
[0016]
  Also,A document reading unit that reads a document, and a sheet number calculating unit that calculates a required number of sheets for printing by collecting the document images based on the number of document images read by the document reading unit. The number specifying means specifies the required number calculated by the number calculating means as the number of sheets of the sheet bundle.
[0017]
  According to this configuration, the original is read by the original reading unit, and the required number of sheets for collecting and printing the original images based on the number of original images obtained by the original reading unit. Is calculated by the number calculating means, and the required number calculated by the number calculating means is specified by the number specifying means as the number of sheets of the sheet bundle. In this way, since the required number of sheets is calculated based on the number of document images obtained by reading, the sheet in the case of discharging a sheet bundle of sheets in which a plurality of documents are aggregated to the stacking unit. The number of bundles is automatically specified, and as a result, work efficiency can be improved.
[0018]
  Further, the post-processing apparatus according to the present invention includes:A stacking unit for stacking sheets discharged from the apparatus main body, a discharge unit for discharging sheets in a bundle of sheets on the stacking unit, a number specifying unit for specifying the number of sheets in the sheet bundle, and the number specifying unit Weight value setting means for setting a predetermined weight value for each sheet bundle according to the specified number of sheets, an accumulation means for integrating the weight values set for each sheet bundle, and the accumulation means. A post-processing apparatus comprising: a determination unit configured to determine whether the integrated value has reached a value greater than a predetermined value.
[0019]
  According to the above configuration, the sheets discharged from the apparatus main body are stacked on the stacking unit, and the sheets are discharged to the stacking unit in the form of a sheet bundle by the discharging unit. Then, the number of sheets in the sheet bundle is specified by the sheet number specifying means, and a predetermined weight value is set for each sheet bundle by the weight value setting means in accordance with the number of sheets specified by the number specifying means. The weight value set for each sheet bundle is integrated by the integrating means, and the determining means determines whether or not the integrated value obtained by the integrating means has reached a value greater than a predetermined value. In this way, a weight value is set for each sheet bundle according to the number of sheets, and overflow detection is performed by determining whether or not the integrated value obtained by integrating the weight values has reached a predetermined value. Even when a sheet bundle is mixed and discharged to the stacking unit, an accurate overflow detection is performed.
[0020]
  Also,Display means for displaying predetermined information is provided, and the display means notifies that the stacking unit is in an overflow state when the determination means determines that the integrated value has reached a value greater than a predetermined value. The information to be displayed is displayed.
[0021]
  According to this configuration, since the information notifying that the loading unit is in the overflow state is displayed on the display unit, it is easily confirmed that the load unit is in the overflow state.The
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  (Embodiment 1)
  FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an internal configuration of a copying machine 1 which is an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. The copying machine 1 includes a main body unit 10 having an image forming unit 100, a document feeding unit 200 and a document reading unit 300 installed above the main body unit 10, and a paper feeding unit 400 installed at a lower part of the main body unit 10. A post-processing unit 500 installed on one side of the main body unit 10, an operation display unit 600 installed on the front part of the main body unit 10, and a detection unit 700 described later.
[0023]
  The document reading unit 300 reads a document and generates image data corresponding to the document. The document reading unit 300 includes a CCD (Charge Coupled Device) sensor that generates image data from an optically acquired document image, a scanner 301 including an exposure lamp, and the like, and a contact glass 302 and a contact glass 303 on the upper surface thereof. And. The document reading unit 300 scans a document placed on the contact glass 302 or a document conveyed by the document feeding unit 200 so as to be in contact with the contact glass 303. Output to.
[0024]
  The document feeding unit 200 feeds a document to the document reading unit 300. The document feeding unit 200 includes a document placement unit 201, a carry-in drive unit 202 including a carry-in roller, a conveyance roller 203, a discharge roller 204, a paper discharge table 205, and a document detection switch 206 that detects the presence or absence of a document. Thus, the originals placed on the original placement unit 201 are automatically conveyed one by one in contact with the contact glass 303 and discharged onto the paper discharge tray 205 after exposure scanning of the originals. Further, the document feeding unit 200 is configured to be retractable, and when the upper surface of the contact glass 302 is lifted upward, the document to be read, for example, a book that is opened in a spread state, is opened on the upper surface of the contact glass 302. Etc. can be placed.
[0025]
  The paper feeding unit 400 feeds paper to the image forming unit 100. The paper feed unit 400 is a manual paper feed including paper feed cassettes 401 and 402 that store sheets of various sizes (recording paper), a manual feed tray 4031 configured to be openable and closable at one side of the main body unit 10, and the like. Part 403 is provided. The paper feed unit 400 includes a transport path 404 that transports paper from the paper feed cassettes 401 and 402 to the image forming unit 100, and a transport path 405 that transports paper from the manual paper feed unit 403 to the image forming unit 100. . Each of the paper feed cassettes 401 and 402 and the manual paper feed unit 403 includes pickup rollers 406, 407, and 408 for taking out the stored paper, and paper feed rollers 409, 410, and 411 for feeding the paper one by one to the transport path. I have.
[0026]
  The transport path 404 includes transport rollers 412 and 413 for transporting paper, and registration rollers 414 for waiting the transported paper in front of the image forming unit 100. Further, the transport path 405 joins the transport path 404 on the upstream side of the registration rollers 414.
[0027]
  The image forming unit 100 performs predetermined image formation (printing) on the paper conveyed by the paper supply unit 400. The image forming unit 100 includes a photosensitive drum 101 rotatably supported in the direction of the arrow shown in the figure, a charging unit 102 disposed around the photosensitive drum 101, a developing unit 103, a cleaning unit 104, and a laser. A scanning unit 105, a transfer roller 106, and a fixing roller 107 are provided.
[0028]
  The charging unit 102 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 101 to a predetermined potential. The laser scanning unit 105 irradiates the surface of the photosensitive drum 101 with a laser beam based on image data transmitted from an image storage unit 30 described later, and forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 101. . The developing unit 103 makes the image (original image) appear by attaching toner to the electrostatic latent image. The transfer roller 106 is for transferring the toner image that has been manifested on the photosensitive drum 101 to the sheet while the conveyed sheet is pressed against the photosensitive drum 101. The fixing roller 107 fixes the toner image transferred to the paper. The fixing roller 107 includes a heat roller and a pressure roller (not shown). The toner on the paper is melted by the heat of the heat roller, and the pressure is applied by the pressure roller to fix the toner on the paper. The cleaning unit 104 cleans the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 101 after the transfer of the image onto the paper is completed.
[0029]
  A paper discharge unit 108 is provided on the upper portion of the main body 10, and the paper conveyed from the fixing roller 107 is discharged to the paper discharge unit 108 by the discharge roller 109. The sheet conveyed from the fixing roller 107 is discharged to the post-processing unit 500 by the discharge roller 110. The paper transport direction can be switched between the discharge roller 109 side and the discharge roller 110 side by the discharge branch guide 111.
[0030]
  The operation display unit 600 is for inputting a predetermined instruction in accordance with a user operation. The operation display unit 600 displays a start key 601 for a user to input a print execution instruction, a numeric keypad 602 for inputting the number of copies to be printed, operation guide information for inputting various copying operation settings, and the like. In addition, a liquid crystal display for displaying various operation buttons such as a punch setting button, a saddle stitch setting button, and a half-fold setting button for inputting post-processing settings such as punch processing, saddle stitching processing, and half-folding processing ( And a display 603 (display) composed of an LCD) or the like.
[0031]
  The operation display unit 600 displays predetermined information. The operation display unit 600 displays predetermined information (for example, a message text) for notifying that an overflow state, which will be described later, is present on the display 603 or the like.
[0032]
  The post-processing unit 500 performs post-processing such as stapling processing and half-folding processing on the paper that has been printed by the main body unit 10. The post-processing unit 500 includes a punch processing unit 501 that performs punch processing on the paper that has been carried (discharged) to the post-processing unit 500 by the discharge roller 110, and an intermediate roller 502 that conveys the carried-in paper downstream. From the main tray 504 that can be moved up and down by the lifting mechanism 503 to adjust the position to the reference position suitable for discharging the sheet bundle, the sub-tray 505 disposed on the one side surface of the post-processing unit 500, and the punch processing unit 501 A discharge roller 506 that discharges the conveyed sheet to the main tray 504, a discharge roller 507 that discharges the sheet conveyed from the punch processing unit 501 to the sub-tray 505, and the conveyance direction of the sheet from the intermediate roller 502 are the main tray 504 side. And branching to switch to either the sub-tray 505 side or the staple processing unit 510 side described later Id 508 and 509, further, the staple processing unit 510, folding processing unit 520, a sheet bundle discharge tray 530, and the sensor unit 540.
[0033]
  The staple processing unit 510 performs stapling processing such as saddle stitching processing on a sheet conveyed via the intermediate roller 502. The staple processing unit 510 is provided so as to be able to project and retract with respect to the upper surface of the binding receiver 511 and the binding receiver 511 for temporarily stocking the conveyed sheets as a bundle of sheets. A stopper 512 that temporarily stops the conveyance of the paper that has been carried in, and a stapler 513 that performs a binding process on the sheet bundle on the binding tray 511 are provided.
[0034]
  The paper that has been carried into the binding tray 511 stops when its leading end collides with the stopper 512. Subsequently, the loaded paper also collides with the stopper 512 and stops. In this way, a predetermined number of sheets are sequentially stacked on the binding tray 511 to form a sheet bundle. Then, the stapler 513 performs saddle stitching processing on the bundle of sheets to staple the sheet bundle at the center in the conveyance direction. Note that the staple processing unit 510 is configured to be capable of performing a front end binding process in which the stapler 513 performs stapling at the front end of the sheet bundle in the conveyance direction. In this case, the binding tray 511 on which the sheet bundle is placed moves relative to the stapler 513 in parallel with the conveyance direction of the sheet bundle (the binding tray 511 moves relative to the stapler 513). Positioning for performing the saddle stitching or the leading edge binding may be performed. After the binding process is performed in this way, the sheet bundle is conveyed to the middle folding processing unit 520.
[0035]
  The center folding processing unit 520 performs the center folding process on the sheet bundle that has been subjected to the stapling process by the staple processing unit 510 and discharges the sheet bundle to the sheet bundle discharge tray 530. The sheet bundle discharge tray 530 is a box-shaped tray configured to be able to stack and store (store) the sheet bundle discharged from the center folding processing unit 520. The sensor unit 540 is a sensor group including a sensor that detects the presence or absence of a sheet bundle discharged to the center folding processing unit 520, a sensor that detects the operation of each unit of the center folding processing unit 520, and the like.
[0036]
  Here, FIG. 2 shows an enlarged detailed view of the half-folding processing unit 520, the sheet bundle discharge tray 530, and the sensor unit 540. As shown in FIG. 2, the half-folding processing unit 520 includes a half-folding receiving base 521 that temporarily stocks the conveyed sheet bundle, and the half-folding processing unit 520 that conveys the sheet bundle conveyed from the staple processing unit 510. A conveyance roller 522 to be carried in, a stopper 523 for temporarily stopping the conveyance of the sheet bundle carried on the center folding receiving base 521, a folding blade 524 for bending the sheet bundle, and a folding blade 524. A blade motor 525 to be driven, a folding roller 526 for pinching a sheet bundle folded by the folding blade 524, and a sheet bundle conveyed from the folding roller 526 toward the sheet bundle discharge tray 530. Discharge path 527 and a discharge roller 5 for discharging the sheet bundle conveyed through the discharge path 527 to the sheet bundle discharge tray 530 It is equipped with a 8.
[0037]
  The sheet bundle conveyed from the staple processing unit 510 is carried onto the receiving tray 521 for folding, and the conveyance is stopped when the leading end of the sheet bundle in the conveyance direction collides with the stopper 523. The stopper 523 can move in parallel to the conveyance direction of the sheet bundle with respect to the center folding receiving base 521 (in the arrow direction indicated by reference numeral 5231), and thereby the sheet bundle moves relative to the folding blade 524. Then, the folding position of the sheet bundle is adjusted.
[0038]
  A slit 5211 is formed at a substantially central portion of the center folding receiving base 521, and a folding blade 524 is provided below the center folding receiving base 521 corresponding to the slit 5211. The folding blade 524 is provided so as to protrude and retract in the arrow direction indicated by reference numeral 5241 (substantially perpendicular to the middle folding receiver 521) with respect to the middle folding receiver 521. The folding roller 526 is provided at a position facing the folding blade 524 with the center folding tray 521 interposed therebetween. The folding blade 524 is projected by the blade motor 525 from the sheet stacking surface of the center folding tray 521 so that the sheet bundle stopped on the center folding tray 521 is folded together with the folding blade 524. It moves between the folding rollers 526 while being sandwiched between the rollers 526. As a result, the sheet bundle is bent (bent). The sheet bundle with the bending wrinkles is conveyed to the discharge path 527 by the folding roller 526. On the other hand, after the folding blade 524 protrudes to a predetermined position, it is pulled out from between the folding rollers 526 by the blade motor 525 and returned to the original position before the projection. The sheet bundle carried into the discharge path 527 is discharged to the sheet bundle discharge tray 530 by the discharge roller 528. The sheet bundle discharged to the sheet bundle discharge tray 530 is sequentially stacked on the sheet bundle discharge tray 530 in a folded state as indicated by the sheet bundle 531.
[0039]
  As shown in FIG. 2, the sensor unit 540 includes a discharge sensor 541 that detects the presence or absence of a paper bundle discharged to the paper bundle discharge tray 530, a paper sensor 542 that detects the presence or absence of a paper bundle in the paper bundle discharge tray 530, A position sensor 543 for detecting the position of the stopper 523 with respect to the folding receiving base 521 and a carry-in sensor 544 for detecting the presence or absence of a sheet bundle conveyed to the middle folding receiving base 521 are provided.
[0040]
  The discharge sensor 541 is provided in the vicinity of the discharge roller 528 in the discharge path 527, and includes, for example, a light source that emits light crossing the discharge path 527 and a light receiving element that receives light emitted from the light source. . When a sheet bundle is conveyed between the light source and the light receiving element, the light emitted from the light source is blocked by the sheet bundle, and after the sheet bundle passes downstream, the light is emitted from the light source. The received light is again received by the light receiving element. Using this fact, the presence / absence of a sheet bundle discharged to the sheet bundle discharge tray 530 is detected.
[0041]
  The sheet sensor 542 is provided, for example, on the upper surface side (bottom) of the sheet bundle discharge tray 530. Similarly to the discharge sensor 541, for example, a light source that emits light across the sheet bundle discharge tray 530, and a light source from the light source. And a light receiving element that receives the emitted light. When a sheet bundle is discharged between the light source and the light receiving element, the light emitted from the light source is blocked by the sheet bundle, and when the sheet bundle is removed, the light emitted from the light source. Is again received by the light receiving element. Using this fact, the presence / absence of a sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530 is detected. Detection signals output from the sensor unit 540 (sensors 541 to 544) are input to the control unit 20 described later.
[0042]
  When only the punching process is performed on the paper discharged from the main body unit 10 to the post-processing unit 500, the paper is sequentially carried from the main body unit 10 to the post-processing unit 500, and the punch processing unit 501 performs the processing. After punching the sheet, the sheet may be discharged to the main tray 504 or the sub-tray 505 via the intermediate roller 502. In the case of performing the stapling process or the half-folding process after performing the punching process, after sequentially performing the punching process on the sheets sequentially fed into the post-processing unit 500, the stapling processing unit 510 and the half-folding process are performed. It is good also as a structure which conveys to the process part 520 and performs a predetermined post-process in each process part. Further, stapling or folding may be performed without performing punching.
[0043]
  FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the copying machine 1 shown in FIGS. 1 and 2. The copying machine 1 includes a control unit 20 that controls operation of the entire apparatus. The control unit 20 includes an image forming unit 100 including a laser scanning unit 105 and a fixing roller 107, a document feeding unit 200 including a document placement unit 201 and a conveyance roller 203, and a document including a scanner 301 and a contact glass 302. A reading unit 300, a sheet feeding cassette 401, 402, a sheet feeding unit 400 including conveyance paths 404, 405, a post-processing unit 500 including a staple processing unit 510, a middle folding processing unit 520, etc., a start key 601 and a display 603, etc. The operation display unit 600 including the detection unit 700 including the sensor unit 540 such as the discharge sensor 541, the image storage unit 30, the image processing unit 40, and the like are connected.
[0044]
  The image storage unit 30 is a memory that temporarily stores image data of a document read by the document reading unit 300 and image data transmitted from an external device via a network I / F unit (not shown).
[0045]
  The image processing unit 40 performs various image processing on the image data. The image processing unit 40, for example, performs image processing for consolidating a plurality of document images on one sheet, that is, enlargement / reduction processing for enlarging or reducing the image size of the document image, or arranging a plurality of document images on one sheet. Perform layout processing. For example, the image processing unit 40 reduces each of the four A4 size original images to the B5 size, and arranges the reduced four B5 size original images on both sides of the A3 size paper (B5 size). Image processing is performed such that two document images are arranged on one side).
[0046]
  The control unit 20 includes a ROM (Read Only Memory) that stores a control program of the copying machine 1, a RAM (Random Access Memory) that temporarily stores data, a microcomputer that reads the control program from the ROM, and executes the program. The entire apparatus is controlled in accordance with predetermined instruction information input from the operation display unit 600 and the like, and detection signals from various sensors provided in various places of the apparatus. The control unit 20 includes a number calculation unit 21, a number setting unit 22, a number setting unit 23, a weight value setting unit 24, an accumulation unit 25, a determination unit 26, a display control unit 27, a post-processing drive control unit 28, and post-processing information setting. A portion 29 is provided.
[0047]
  The number calculation unit 21 calculates (identifies) the required number of sheets for collecting and printing the document images obtained from the document based on the number information of the document read by the document reading unit 300. is there. The number-of-sheets calculation unit 21 calculates the number of sheets constituting the weekly magazine when, for example, printing a weekly magazine using a plurality of originals (performing weekly magazine binding). In this case, since the manuscript image is printed on the left and right pages and both sides of the weekly magazine, four manuscripts are used for one sheet. Accordingly, the number calculating unit 21 uses an arithmetic expression such as S = (M + 3) / 4 (the calculated S value is rounded down after the decimal point) where the number of documents is “M” and the number of sheets is “S”. To calculate the number of sheets. Note that information relating to the arithmetic expression is preset in the number calculating unit 21.
[0048]
  In addition, when the number of originals read by the original reading unit 300 is larger than a predetermined number, the number calculating unit 21 transmits information indicating that the number of originals is over to the display control unit 27. For example, in the above-mentioned weekly magazine binding, if the upper limit value of the number of sheets (of a bundle of sheets) that can be stapled or folded at one time is 16, for example, printing is performed on these 16 sheets. The number of original images (number of originals) is 64 (64 = 16 × 4; four originals are required for one sheet), so the number of originals read is larger than 64. In this case, the number calculation unit 21 transmits information indicating that the document number is over to the display control unit 27.
[0049]
  The sheet number setting unit 22 sets information (number of “S”) on the number of sheets calculated by the sheet number calculating unit 21. For example, after the number calculation unit 21 calculates that the number of sheets is five, the number setting unit 22 sets information regarding the five sheets. As will be described later, the number setting unit 22 prints a predetermined number of copies on the sheet bundle when the value of the number of sheet bundles set in the number setting unit 23 is counted down to zero. When the processing is completed, the setting of the information on the number of sheets set in the number setting unit 22 is cancelled.
[0050]
  The number of copies setting unit 23 sets information on the number of copies (number of copies to be printed) “B” for the sheet bundle composed of the number of sheets calculated by the number of sheets calculating unit 21 in response to an input by pressing the numeric keypad 602 or the like on the operation display unit 600. Is what you do. Further, every time the discharge sensor 541 detects the discharge of the sheet bundle to the sheet bundle discharge tray 530, the copy number setting section 23 reduces the number of copies set in the copy setting section 23 to the initial value. There are so-called countdowns. For example, if the number of copies is set to 10 copies in the copy number setting unit 23, for example, 10, 9, 8, 7... "Is subtracted and the countdown is performed to an initial value, for example, a value of zero.
[0051]
  Note that a configuration may be adopted in which the discharge of a predetermined number of sheet bundles is counted by counting up instead of counting down as described above. In this case, for example, if the number of copies is set to 10, each time a sheet bundle is discharged, the number is incremented from “1” to “10”, such as 1, 2, 3, 4,. Also good.
[0052]
  The weight value setting unit 24 sets, for each sheet bundle, a weight value corresponding to each sheet number (each sheet bundle having different binding numbers) based on the information of each sheet number “S” calculated by the sheet number calculating unit 21. To do (weighting). For example, when a sheet bundle having different binding numbers is mixed and discharged to the sheet bundle discharge tray 530, a maximum value of an integrated value to be described later that causes the sheet bundle discharge tray 530 to overflow is assumed to be 100 (100%), for example. The weight value setting unit 24 has a weight value of 2 (2%) and a sheet number “S” of 6 when the sheet number “S” of the sheet bundle calculated by the sheet number calculation unit 21 is 1 to 5. In the case of 10 sheets, the weight value is 3 (3%), and in the case where the number of sheets “S” is 11 to 16, the weight value is 5 (5%). I do.
[0053]
  Here, the overflow state is a state in which the sheet bundle discharged to the sheet bundle discharge tray 530 is stacked up to a predetermined stacking allowable limit (maximum stacking amount), that is, the sheet bundle discharge tray 530 is filled with the sheet bundle. It shows that it has become. However, this allowable stacking limit allows stacking of a bundle of sheets that are discharged after a predetermined process has been executed to the end, as will be described later (shown in step S23 in FIG. 5), even in an overflow state. It is preferable to set in consideration of space.
[0054]
  By the way, the weight value according to the number of sheets is determined by the increase in thickness of the sheet bundle composed of the number of sheets after the middle folding (hereinafter, the force of the folded sheet bundle to return to the state before folding). The increase in the thickness of the sheet bundle is referred to as bending back). In this case, each weight value may be set in consideration of the average value of the number of sheets. For example, the average value of the number of sheets in the case of the above 1 to 5 sheets, 6 to 10 sheets, and 11 to 16 sheets is calculated as, for example, 3, 8, and 13.5, respectively, and each weight value is calculated in consideration of these average values May be set to 2, 3, 5, etc., respectively. In this case, the increase rate of each average value does not need to match the increase rate of the corresponding weight value. For example, as the number of sheets decreases (as the number of sheet bundles increases), The weight value is set so that the total height (total thickness of each sheet bundle) of the sheet bundle discharged and stacked up to the value becomes larger, that is, the weight value becomes larger as the number of sheets decreases. The structure performed may be sufficient. Instead of the average value, a minimum value or a maximum value in a range of 1 to 5 sheets, 6 to 10 sheets, and 11 to 16 sheets may be used. In this case, for example, when the minimum value is considered, the number is 1, 6, and 11, respectively, and when the maximum value is considered, the number is 5, 10, and 16, respectively.
[0055]
  The accumulating unit 25 accumulates the weight values set for each sheet bundle by the weight value setting unit 24. The integration unit 25 integrates the weight values corresponding to the respective sheet bundles each time the discharge sensor 541 detects the discharge of the respective sheet bundles to the sheet bundle discharge tray 530. The integrated value obtained by the integration by the integration unit 25 is indicated by “T”, for example. If the sheet number “S” calculated by the sheet number calculating unit 21 is in the range (case) of any one of the above 1 to 5, 6 to 10, and 11 to 16, for example, the number of sheets is 1 to 5 sheets. Each time a sheet bundle belonging to the range is discharged to the sheet bundle discharge tray 530, for example, the weight value “2” is added to the value of “T”. That is, integration such as T = T + 2 is performed. Similarly, the weight value “3” or “5” is added to the value of “T” according to the number of sheets, and integration such as T = T + 3 and T = T + 5 is performed.
[0056]
  Thus, for example, seven sheets of paper bundles having the number of sheets “S” in the range of 1 to 5 sheets, four sheets of paper bundles in the range of 6 to 11 sheets, and six paper bundles in the range of 11 to 16 sheets. , The integrated value “T” in the integrating unit 25 is 56 (= (2 × 7) + (3 × 4) + (5 × 6)). .
[0057]
  When it is detected that the sheet bundle loaded on the sheet bundle discharge tray 530 has been removed from the sheet bundle discharge tray 530, that is, the sheet sensor 542 detects that there is no sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530. Then, the integration unit 25 resets the integration value to an initial value (for example, zero) and resets it.
[0058]
  The determination unit 26 determines whether or not the integrated value obtained by the integrating unit 25 has reached a value greater than a predetermined value. For example, the determination unit 26 determines whether or not the weight value is integrated by the integration unit 25 and the integrated value has reached a predetermined value (predetermined threshold), for example, a value greater than 100. This predetermined value is preset in the determination unit 26. When the integrated value reaches a value larger than the predetermined value, the determination unit 26 transmits information indicating that the sheet bundle discharge tray 530 is in an overflow state to the display control unit 27.
[0059]
  The display control unit 27 controls the display operation unit 600 to display various setting screens (input screens) for setting the number of copies of a sheet bundle. Further, the display control unit 27 confirms that the number of documents (sheet number) exceeds the predetermined number based on the information indicating the document number over or overflow transmitted from the number calculation unit 21 and the determination unit 26. A predetermined message text indicating that the sheet bundle discharge tray 530 is in an overflow state is displayed on the display operation unit 600. In the former case, for example, a message such as “The number of documents is over. Please reduce the number of documents to 64 or less.” Is displayed in the latter case. "Please remove the stack of paper."
[0060]
  The post-processing drive control unit 28 drives each part of the post-processing unit 500 including, for example, a stopper 523, a blade motor 525, or a folding roller 526 based on post-processing information set in a post-processing information setting unit 29 described later. Control is performed.
[0061]
  The post-processing information setting unit 29 sets information (hereinafter referred to as post-processing information) related to the contents of post-processing executed in the post-processing unit 500. The post-processing information setting unit 22 performs, for example, the punch processing in response to an input instruction by pressing a punch setting button, a saddle stitch setting button (or a leading binding setting button), or a half-fold setting button on the operation display unit 600. Then, post-processing information such as various binding processes and half-folding processes is set.
[0062]
  4 and 5 are flowcharts showing an example of the operation of the copying machine 1 relating to detection of overflow of a sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530. First, the value of the integrated value “T” in the integrating unit 25 is set to zero (initial value) (step S1). Next, the original reading unit 300 reads the original (step S2). Based on the number information of the originals read by the original reading unit 300, the number of sheets “S” is calculated by the number calculation unit 21 (step S3). When the value of the number of sheets calculated by the number calculation unit 21 is larger than the value of the number of sheets that can be processed at a time (for example, 16) in the stapling process or the half-folding process in the post-processing unit 500 (step 16). (YES in S4), information indicating that the number of documents is over is displayed on the operation display section 600 by the display control section 27 (step S5), and the process returns to step S2 again, and the document whose number has been reduced by the user or the like. Reading is done.
[0063]
  If the value of the number of sheets calculated by the number calculation unit 21 is not more than 16 (NO in step S4), information on the number of sheets “S” is set by the number setting unit 22 (step S6). ). Next, based on an input instruction from the operation display unit 600 (for example, pressing of the numeric keypad 602), information on the number of copies “B” for the sheet bundle of the number of sheets is set by the number setting unit 23 (step S7). . Then, based on an input instruction from the operation display unit 600 (for example, a saddle stitch setting button or a half-fold setting button is pressed), post-processing information setting unit 29 sets post-processing information such as saddle stitching processing or half-folding processing. (Step S8).
[0064]
  Next, in the main body 10 of the copying machine 1, image formation (printing of the original image) is performed on the first sheet bundle (each sheet of the sheet bundle) (step S9), and the sheet on which this image formation has been performed. On the other hand, the post-processing unit 500 performs post-processing such as saddle stitching processing and half-folding processing based on the post-processing information set in the post-processing information setting unit 29 (step S10).
[0065]
  After the post-processing is performed on the sheet bundle, the discharge sensor 541 detects discharge of the sheet bundle from the center folding processing unit 520 to the sheet bundle discharge tray 530 (the presence or absence of the sheet bundle passing through the position of the discharge sensor 541). (Step S11). When the number of sheets “S” set by the sheet number setting unit 22 for the discharged sheet bundle is 1 or more and 5 or less (YES in step S12), the integration unit 25 adds the integrated value “T”. Is added with the weight value “2” (step S13). When the number of sheets “S” is not 1 or more and 5 or less (NO in step S12) and is 6 or more and 10 or less (YES in step S14), the integration unit 25 sets the integration value “T”. The weight value “3” is integrated (step S15). If the number is not 6 or more and 10 or less (NO in step S14), that is, if the number is 11 or more and 16 or less, the integrating unit 25 adds the weight value “5” to the integrated value “T”. (Step S16). Then, the value “1” is subtracted (counted down) from the value of the number of copies “B” set by the number of copies setting unit 23 in step S7 (step S17).
[0066]
  When the accumulated value “T” in the accumulating unit 25 has reached a predetermined value, for example, a value larger than a value of “100”, for example, is discriminated by the determining unit 26. If YES in step S18), if there is a sheet bundle (sheet) on which predetermined image formation or post-processing is performed in the main body unit 10 or the post-processing unit 500 at that time (YES in step S22), this sheet The bundle is discharged onto the sheet bundle discharge tray 530, and the discharge of the sheet bundle is detected by the discharge sensor 541 as in step S11 (step S23). After the discharge of the sheet bundle is detected by the discharge sensor 541, the value “1” is subtracted from the value of the number of copies “B” set by the number of copies setting unit 23 in the same manner as in step S17 (step S24). Then, the display control unit 27 displays information notifying that the sheet bundle discharge tray 530 is in an overflow state on the operation display unit 600 (step S25). If there is no sheet bundle on which predetermined image formation or post-processing is performed in the main body unit 10 or the post-processing unit 500 (NO in step S22), step S25 is executed.
[0067]
  In step S18, when the integrated value “T” has not reached a value greater than the value “100” (NO in step S18), the value of the number of copies “B” in the number of copies setting unit 23 is zero (initial value). If not (NO in step S19), the process returns to step S9, and image formation is performed on the next sheet bundle. When the value of the number of copies “B” is zero (YES in step S19), the sheet sensor 542 detects that the sheet bundle is lost by removing the sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530. (YES in Step S20), the integration value “T” is reset to zero (initial value) by the integration unit 25 (Step S21). If it is not detected in step S20 that there is no sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530 (NO in step S20), the sheet sensor 542 has the sheet bundle until the sheet bundle is removed from the sheet bundle discharge tray 530. Is detected.
[0068]
  In step S25, after the overflow information is displayed on the operation display unit 600, the sheet sensor 542 detects that the sheet bundle disappears by removing the sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 530 (step S26). YES), the integration unit 25 resets the integration value “T” to zero (step S27). If it is detected by the sheet sensor 542 that there is a sheet bundle (NO in step S26), the display on the operation display unit 600 of information notifying that an overflow state has occurred in step S25 is continued. If the value of the number of copies “B” in the number of copies setting unit 23 is not zero (NO in step S28), the process returns to step S9, and image formation is performed on the next sheet bundle. If the value of the number of copies “B” is zero (YES in step S28), the flow ends.
[0069]
  (Embodiment 2)
  FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the internal configuration of the post-processing apparatus according to the second embodiment of the present invention. The post-processing device 2 shown in FIG. 6 includes a communication unit 850 at a predetermined position of the device (the post-processing unit 2 is the same as the post-processing unit 500 shown in FIG. The description of the symbols is omitted). The communication unit 850 communicates with an external device such as the main body 10 shown in FIG. The communication unit 850 displays the number of sheets in the sheet bundle (described above “S”), the number of printed copies (described above “B”), and the contents of the post-processing executed by the post-processing device 2 transmitted from the external device. Receive communication information including processing information. The communication unit 850 may be configured to perform wireless communication or communication using a network such as a LAN.
[0070]
  FIG. 7 is a block diagram mainly showing the configuration of the control system of the post-processing apparatus 2. The post-processing device 2 includes a control unit 60 composed of a microcomputer or the like that controls the operation of the entire device. The control unit 60 includes an I / F (interface) unit 70, a display unit 80, and a detection unit 90. The I / F (interface) unit 70 includes the communication unit 850, and transmits and receives various information to and from an external device. The display unit 80 displays various information such as a predetermined message sentence provided at a predetermined position of the post-processing device 2, for example, the front unit. The detection unit 90 is a sensor that detects the operation of each part of the apparatus including the discharge sensor 841, the paper sensor 842, and the like.
[0071]
  The control unit 60 includes a communication information setting unit 61, a weight value setting unit 62, an integrating unit 63, and a determining unit 64. The communication information setting unit 61 sets communication information received by the communication unit 850, such as the number of sheets, the number of copies, and post-processing information. The weight value setting unit 62 sets a weight value corresponding to the number of sheets based on the communication information (information about the number of sheets “S”) set in the communication information setting unit 61. Since the integrating unit 63 and the determining unit 64 are the same as described above, description thereof is omitted.
[0072]
  FIG. 8 is a flowchart showing an example of the operation of the post-processing device 2 regarding the detection of the overflow of the sheet bundle. First, the value of the integrated value “T” in the integrating unit 63 is set to zero (initial value) (step S51). Communication information such as the number of sheets, the number of copies to be printed, and post-processing information is received by the communication unit 850 and set in the communication information setting unit 61 (step S52). Based on the post-processing information set in the communication information setting unit 61, post-processing such as saddle stitching processing and half-folding processing is performed on the paper conveyed from the external device, for example, the main body 10 of the copying machine 1. (Step S53). The discharge of the post-processed paper bundle to the paper bundle discharge tray 830 is detected by the discharge sensor 841 (step S54). When the number of sheets “S” set in the communication information setting unit 61 for the discharged sheet bundle is 1 or more and 5 or less (YES in step S55), the integration unit 63 adds the integrated value “T”. The weight value “2” is added to (step S56). When the number of sheets “S” is not 1 or more and 5 or less (NO in step S55) and is 6 or more and 10 or less (YES in step S57), the weight value “3” is added to the integrated value “T”. "Is accumulated (step S58). Further, when it is not 6 or more and 10 or less (NO in step S57), that is, it is 11 or more and 16 or less (this "16" information is included in the communication information and is received from the external device). In the case where the number of sheets carried into the post-processing apparatus 800 is also 16), the weight value “5” is integrated into the integrated value “T” (step S59). Then, the value “1” is subtracted (counted down) from the value of the number of copies “B” set in the communication information setting unit 61 (step S60).
[0073]
  The determination unit 64 determines whether or not the integrated value “T” in the integrating unit 63 has reached a predetermined value, for example, a value greater than “100”, and has reached a value greater than the value “100”. In this case (YES in step S61), if there is a sheet bundle (sheet) that has been post-processed in the stapling processing unit 810 or the center folding processing unit 820 at that time (YES in step S65), this sheet bundle. Is discharged to the sheet bundle discharge tray 830, and the discharge sensor 841 detects discharge of the sheet bundle (step S66). Then, after discharge of the sheet bundle is detected by the discharge sensor 841, the value “1” is subtracted from the value of the number of copies “B” as in step S60 (step S67). Information for notifying that the sheet bundle discharge tray 841 is in an overflow state is displayed on the display unit 80 (step S68). If there is no sheet bundle on which post-processing is performed in the post-processing apparatus 2 (NO in step S65), step S68 is executed.
[0074]
  When the integrated value “T” does not reach a value larger than the value “100” (NO in step S61), the value “B” in the communication information setting unit 61 is not zero (initial value). (NO in step S62), the process returns to step S53, and post-processing for the next sheet bundle is performed. When the value of the number of copies “B” is zero (YES in step S62), when the sheet sensor 842 detects that the sheet bundle is lost by removing the sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 830. (YES in step S63), the integration unit 63 resets the integration value “T” to zero (initial value) (step S64). If it is not detected in step S63 that there is no sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 830 (NO in step S63), the sheet bundle is removed by the sheet sensor 842 until the sheet bundle is removed from the sheet bundle discharge tray 830. Existence in the discharge tray 830 is detected.
[0075]
  In step S <b> 68, after information notifying the overflow state is displayed on the display unit 80, when the sheet sensor 842 detects that the sheet bundle is lost by removing the sheet bundle in the sheet bundle discharge tray 830. (YES in step S69), the integration unit 63 resets the integration value “T” to zero (step S70). If it is detected by the paper sensor 842 that there is a sheet bundle (NO in step S69), the display on the display unit 80 of information notifying that the overflow state has been reached in step S68 is continued. If the value of the number of copies “B” is not zero (NO in step S71), the process returns to step S53, and post-processing for the next sheet bundle is performed. If the value of the number of copies “B” is zero (YES in step S71), the flow ends.
[0076]
  As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, the sheets are discharged to the sheet bundle discharge tray 530 in the state of the sheet bundle. Then, the number calculation unit 21 specifies the number of sheets in the sheet bundle. A weight value corresponding to the specified number of sheets is set by the weight value setting unit 24 for each sheet bundle, and the weight value set for each sheet bundle is integrated by the integration unit 25. Then, the determination unit 26 determines whether or not the value integrated in the integration unit 25 (integrated value) has reached a value greater than a predetermined value, and determines whether or not the integrated value has reached a predetermined value. As a result, overflow detection is performed, so that accurate overflow detection can be performed even when a bundle of sheets with different binding numbers is mixed and discharged to the sheet bundle discharge tray 530. In addition, since the overflow detection can be performed in software without providing a special detection device for detecting overflow, an increase in cost due to the detection device setting can be prevented.
[0077]
  In addition, when the determination unit 26 determines that the integrated value has reached a value larger than a predetermined value, information for notifying that the sheet bundle discharge tray 530 is in an overflow state is displayed on the operation display unit 600. Therefore, the user can easily confirm that the sheet bundle discharge tray 530 is in the overflow state.
[0078]
  Further, since the sheet bundle is subjected to the folding process and then discharged to the sheet bundle discharge tray 530, the number of sheets to be bound is different and the folded sheet bundle is discharged together. Can also perform accurate overflow detection.
[0079]
  In addition, when the sheet sensor 542 detects that the sheet bundle loaded on the sheet bundle discharge tray 530 has been lost, the integrated value is returned to the initial value by the integrating unit 25, so that overflow detection is performed. Even when the sheet bundle is removed from the sheet bundle discharge tray 530, a new sheet bundle can be discharged to the stacking unit.
[0080]
  In addition, since the number of sheets in the sheet bundle is calculated based on the number of original image images obtained by reading by the document reading unit 300, a sheet bundle composed of sheets in which a plurality of originals are collected is placed in the sheet bundle discharge tray 530. In the case of discharging, the number of the sheet bundle can be automatically specified, and as a result, the work efficiency can be improved.
[0081]
  Further, according to the post-processing apparatus of the present invention, the sheets are discharged to the sheet bundle discharge tray 830 in the state of the sheet bundle. Then, the communication information setting unit 61 specifies the number of sheets in the sheet bundle. A weight value corresponding to the specified number of sheets is set by the weight value setting unit 62, and the weight value corresponding to each sheet bundle is integrated by the integration unit 63. Then, it is determined by the determination unit 64 whether or not the value integrated in the integration unit 63 (integrated value) has reached a value greater than a predetermined value, and overflow detection is performed by determining whether or not the integrated value has reached a predetermined value. Therefore, even when a bundle of sheets with different binding numbers is mixed and discharged to the sheet bundle discharge tray 830, accurate overflow detection can be performed.
[0082]
  In addition, when the determination unit 64 determines that the integrated value has reached a value larger than a predetermined value, information for notifying that the sheet bundle discharge tray 830 is in an overflow state is displayed on the display unit 80. Therefore, the user can easily confirm that the sheet bundle discharge tray 830 is in the overflow state.
[0083]
  Further, since the sheet bundle is subjected to the folding process and then discharged to the sheet bundle discharge tray 830, even when the number of sheets to be bound is different and the folded sheet bundle is mixed and discharged. Accurate overflow detection can be performed.
[0084]
  In addition, this invention can take the following aspects.
(A) In the first and second embodiments, each time a discharge of a sheet bundle to the sheet bundle discharge tray 530 (sheet bundle discharge tray 830) is detected by the discharge sensor 541 (discharge sensor 841), The overflow weight is detected by integrating the bundle weight values, but a predetermined position in the sheet bundle conveyance path in the apparatus, for example, a staple processing unit 510 (staple processing unit 810) or a middle folding processing unit 520 (middle folding). A processing unit 820) may be provided with a sensor that detects the presence or absence of the sheet bundle, and the overflow value is detected by integrating the weight value every time the sheet bundle passes through the sensor.
[0085]
  (B) In the first and second embodiments, when it is determined that the integrated value has become larger than a predetermined value and an overflow is detected, the main body unit 10 or the post-processing unit 500 (or the post-processing device 2). When there is a sheet (sheet bundle) on which predetermined processing is performed, the sheet is discharged to the sheet bundle discharge tray 530 (sheet bundle discharge tray 830), but the sheet bundle discharge tray 530 (sheet) It may be configured to remain in the apparatus without being discharged to the bundle discharge tray 830). In this case, after detecting that the sheet bundle has been removed from the sheet bundle discharge tray 530 (paper bundle discharge tray 830), the sheet held in the apparatus may be discharged.
[0086]
  (C) In the first and second embodiments, each time a discharge of a sheet bundle to the sheet bundle discharge tray 530 (paper bundle discharge tray 830) is detected, a weight value is integrated for each sheet bundle. The overflow detection is performed when the value reaches a value larger than a predetermined value. However, the original is read by the original reading unit 300, the number of sheets is calculated by the number calculating unit 21, and the weight value corresponding to the number of sheets is calculated. Is set, and when the number of copies of the sheet bundle is set in the number of copies setting unit 23 by an input using the numeric keypad 602 or the like, it is determined that the integrated value accumulated so far has reached a value larger than a predetermined value. In some cases, an overflow detection may be used. For example, assume that the integrated value integrated up to now is “80”. For example, when printing 12 sheets (sheet post-processing) of a sheet bundle of 4 sheets (the weight value to be integrated is “2”) this time, “24” is added to “80”. Thus, “104” (> 100) is set, so that overflow detection is performed when the setting is performed. Note that when the overflow is detected, information notifying that the overflow state has occurred may be displayed on the operation display unit 600 (display unit 80).
[0087]
  (D) In the second embodiment, the specification of the number of sheets in the post-processing apparatus 2 is performed based on the communication information received by the communication unit 850. There may be a configuration in which a sensor capable of measuring the number of sheets is provided at a position, for example, a sheet conveyance path, and the number of sheets is specified using this sensor.
[0088]
【The invention's effect】
  According to the first or fifth aspect of the present invention, a weight value is set for each sheet bundle according to the number of sheets, and overflow detection is performed by determining whether or not the integrated value obtained by integrating the weight values has reached a predetermined value. Therefore, even when a bundle of sheets with different binding numbers is mixed and discharged to the stacking unit, accurate overflow detection can be performed.
[0089]
  In addition, even when the number of sheets to be bound is different and a half-folded sheet bundle is mixed and discharged to the stacking unit, accurate overflow detection can be performed.
[0090]
  Claim 2 or6According to the described invention, it can be easily confirmed that the loading portion is in an overflow state.
[0091]
  Claim3According to the described invention, even when overflow detection is performed, when a sheet bundle is removed from the stacking unit, a new sheet bundle can be discharged to the stacking unit.
[0092]
  Claim4According to the described invention, since the required number of sheets is calculated based on the number of document images obtained by reading, a sheet bundle made up of sheets in which a plurality of documents are collected is discharged to the stacking unit. Thus, the number of the sheet bundle can be automatically specified, and as a result, the work efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an internal configuration of a copying machine as an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged detail view of a center folding processing unit, a sheet bundle discharge tray, and a sensor unit.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a copying machine.
FIG. 4 is a flowchart illustrating an example of an operation of a copying machine related to detection of overflow of a sheet bundle in a sheet bundle discharge tray.
FIG. 5 is a flowchart illustrating an example of an operation of the copying machine regarding detection of overflow of a sheet bundle.
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing an internal configuration of a post-processing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a block diagram showing a schematic configuration of a post-processing apparatus.
FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of an operation of the post-processing apparatus regarding detection of overflow of a sheet bundle.
[Explanation of symbols]
1 Copying machine (image forming device)
10 Body
20 Control unit
21 Number calculating section (number specifying means, number calculating means)
22 Number setting section
23 Number of copies setting section
24 Weight value setting unit (weight value setting means)
25 Accumulation part (accumulation means)
26 Discrimination part (discrimination means)
27 Display controller
28 Post-processing drive control unit
29 Post-processing information setting section
40 Image processing unit
100 Image forming unit
300 Document reading unit (document reading means)
500 Post-processing section
510 Staple processing unit
520 Middle folding processing part
524 Folding blade (discharge means)
525 Blade motor (discharge means)
526 Folding roller (discharging means)
527 Discharge route (Discharge means)
528 discharge roller (discharge means)
530 Paper bundle discharge tray (mounting section)
531 Paper bundle
540 sensor unit
541 Discharge sensor
542 Paper sensor (paper bundle detection means)
600 Operation display section (display means)
601 Start key
602 numeric keypad
2 Post-processing equipment
60 Control unit
61 Communication information setting unit (number specifying means)
62 Weight value setting unit (weight value setting means)
63 Integration unit (integration means)
64 Discriminating part (discriminating means)
70 I / F section
80 Display section (display means)
810 Staple processing unit
820 Middle fold processing part
830 Paper bundle discharge tray (stacking section)
841 Discharge sensor
842 Paper sensor (paper bundle detection means)
850 communication unit

Claims (6)

用紙に原稿画像を形成するとともに、該用紙に対する所定の後処理を行うことが可能に構成された画像形成装置であって、
装置本体から排出された用紙を積載する積載部と、
前記積載部に用紙束の状態で用紙を排出する排出手段と、
前記用紙束の用紙枚数を特定する枚数特定手段と、
前記用紙束毎に、前記枚数特定手段により特定された用紙枚数が少ないほど値がより大きくなるように重み値を設定する重み値設定手段と、
前記各用紙束に対して設定された重み値を積算する積算手段と、
前記積算手段によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別を行う判別手段とを備え、
前記後処理は、少なくとも用紙束を中折りする中折り処理であって、
前記排出手段は、前記積載部に用紙束を中折りした状態で排出すること
を特徴とする画像形成装置。An image forming apparatus configured to form a document image on a sheet and perform predetermined post-processing on the sheet,
A stacking unit for stacking paper discharged from the apparatus main body;
Discharging means for discharging the paper in a bundle of sheets to the stacking unit;
A sheet number specifying means for specifying the number of sheets of the sheet bundle;
For each of the sheet bundle, and the weight value setting means as the value the number of sheets is small, which is more particularly the number specifying means sets the weight value to be larger,
Integrating means for integrating the weight values set for the respective sheet bundles;
E Bei and discriminating means integrated value obtained by the integration means performs the determination of whether or not reached to a value larger than the predetermined value,
The post-processing is a half-folding process for folding at least a sheet bundle,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the discharge unit discharges the sheet bundle in a state where the sheet bundle is folded in the middle . 所定の情報を表示する表示手段をさらに備え、
前記表示手段は、前記判別手段によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、前記積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報を表示することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。It further comprises display means for displaying predetermined information,
The display means displays information for notifying that the stacking unit is in an overflow state when the determination means determines that the integrated value has reached a value larger than a predetermined value. The image forming apparatus according to 1. 前記積載部の用紙束の有無を検出する用紙束検出手段をさらに備え、A sheet bundle detecting means for detecting the presence or absence of the sheet bundle in the stacking unit;
前記積載部に積載された用紙束が無くなったことが前記用紙束検出手段によって検出された場合に、前記積算手段は、前記積算値を初期値に戻すことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。  3. The accumulation unit returns the integrated value to an initial value when the sheet bundle detection unit detects that the sheet bundle loaded on the stacking unit is lost. Image forming apparatus. 原稿の読み取りを行う原稿読取手段と、An original reading means for reading an original;
前記原稿読取手段によって読み取って得られた原稿画像の画像数に基づいて、該原稿画像を集約させて印刷するための用紙の所要枚数を算出する枚数算出手段とをさらに備え、  A sheet number calculating means for calculating a required number of sheets for collecting and printing the document images based on the number of document images read by the document reading means;
前記枚数特定手段は、前記枚数算出手段によって算出された前記所要枚数を前記用紙束の用紙枚数として特定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 1, wherein the number specifying unit specifies the required number calculated by the number calculating unit as the number of sheets of the sheet bundle. 装置本体から排出された用紙を積載する積載部と、A stacking unit for stacking paper discharged from the apparatus main body;
前記積載部に用紙束の状態で用紙を排出する排出手段と、  Discharging means for discharging the paper in a bundle of sheets to the stacking unit;
前記用紙束の用紙枚数を特定する枚数特定手段と、  A sheet number specifying means for specifying the number of sheets of the sheet bundle;
前記用紙束毎に、前記枚数特定手段により特定された用紙枚数が少ないほど値がより大きくなるように重み値を設定する重み値設定手段と、  Weight value setting means for setting a weight value such that the smaller the number of sheets specified by the number specifying means, the larger the value for each sheet bundle;
前記各用紙束に対して設定された重み値を積算する積算手段と、  Integrating means for integrating the weight values set for the respective sheet bundles;
前記積算手段によって得られた積算値が所定値より大きな値に達したか否かの判別を行う判別手段とを備え、  Determining means for determining whether or not the integrated value obtained by the integrating means has reached a value greater than a predetermined value;
前記排出手段は、前記積載部に前記用紙束を中折りした状態で排出すること  The discharging means discharges the bundle of sheets folded in the stacking portion.
を特徴とする後処理装置。  A post-processing device characterized by. 所定の情報を表示する表示手段をさらに備え、It further comprises display means for displaying predetermined information,
前記表示手段は、前記判別手段によって積算値が所定値より大きな値に達したと判別された場合に、前記積載部がオーバーフロー状態であることを報知する情報を表示することを特徴とする請求項５記載の後処理装置。  The display means displays information for notifying that the stacking unit is in an overflow state when the determination means determines that the integrated value has reached a value larger than a predetermined value. 5. A post-processing apparatus according to 5.

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