JP4074958B2

JP4074958B2 - Resin pipe cutting device and processing method

Info

Publication number: JP4074958B2
Application number: JP2004298098A
Authority: JP
Inventors: 忠章塩谷; 秀明鈴木; 裕史野村; 輝小泉; 洋悦柴田; 彰能松尾
Original assignee: Kyowa Exeo Corp
Current assignee: Kyowa Exeo Corp
Priority date: 2004-10-12
Filing date: 2004-10-12
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2024-10-12
Also published as: JP2006110650A

Description

本発明は樹脂管切削加工装置および加工方法に係り、特に樹脂管に開口を形成する際に管内に収容しているケーブルなどを傷つけることなく切削加工できる切削加工装置と方法に関する。 The present invention relates to a resin pipe cutting apparatus and processing method, and more particularly to a cutting apparatus and method capable of cutting without damaging a cable or the like housed in the pipe when an opening is formed in the resin pipe.

一般に、電力ケーブルや通信ケーブル等は塩化ビニル管等の樹脂管により形成された管路に収容されて地下に埋設されている。このようなケーブルを収容した既設管路において、マンホールやハンドホール以外の場所から上記ケーブルを分岐させ、その既設管路を構成する管の途中に分岐管を取り付ける工事を行う場合がある。例えば、トラフ・共用ＦＡ方式の電線共同溝では、トラフ系ケーブルおよび共用ＦＡ（ＦｒｅｅＡｃｃｅｓｓ）系ケーブルの接続や分岐作業を路上から行うことにより、コンパクト化、浅層化を図ったもので、特に共用ＦＡ方式では、情報通信・放送系の基幹ケーブルをボディ管の１管に集約し、情報通信・放送系の引き込みケーブルを共用ＦＡ管の１管に集約することとしている。この場合、ＦＡ管から利用者へのケーブル引き込みのために、ＦＡ管に分岐管を接続するための工事が行われることになる。 In general, a power cable, a communication cable, and the like are accommodated in a conduit formed by a resin pipe such as a vinyl chloride pipe and are buried underground. In an existing pipeline that accommodates such a cable, there is a case where the cable is branched from a place other than a manhole or a handhole and a branch pipe is installed in the middle of the pipe constituting the existing pipeline. For example, in the trough / shared FA type electric wire common groove, the trough system cable and the shared FA (Free Access) system cable are connected and branched from the road, making it more compact and shallower. In the shared FA system, the information communication / broadcasting backbone cable is consolidated into one tube of the body tube, and the information communication / broadcasting service cable is consolidated into one tube of the shared FA tube. In this case, construction for connecting the branch pipe to the FA pipe is performed in order to draw the cable from the FA pipe to the user.

このような工事では、既設管路（ＦＡ管）の周囲の土を掘って配管を露出させ、その管にケーブルを引き出すための分岐管を取り付けるための開口部孔明け作業が最初に行われる。通常、分岐管接続開口は管の長手方向に沿う長穴であり、一般的には、開口に対応する案内穴を有する部分円筒状のケガキゲージ板を添わせて、その案内穴に沿ったマーキングを施し、そのマーキング線に沿ってナイフ等の刃物で管に切り込みを入れて分岐管用開口部を形成している。 In such construction, an opening drilling operation is first performed for digging the soil around the existing pipe line (FA pipe) to expose the pipe and attaching a branch pipe for drawing the cable to the pipe. Normally, the branch pipe connection opening is a long hole along the longitudinal direction of the pipe, and generally, a marking along the guide hole is provided along with a partially cylindrical marking board having a guide hole corresponding to the opening. Then, along the marking line, an opening for the branch pipe is formed by cutting the pipe with a blade such as a knife.

しかしながら、上記管路は通常、多数本（数本〜十数本）密集して埋設されているため、周囲の土を掘って露出させても分岐管用開口部を形成する管の周囲には僅かな作業空間しか確保できず、手作業による開口部の形成は困難を極める。しかも塩化ビニル製ではあっても上記管の厚さは９．６ｍｍ±０．７ｍｍもあるため、ナイフ等の刃物を用いた手作業では容易には切れず、そのため管を暖めて軟化させてから切り込みを入れる等の工夫をしているが、作業効率が悪い。特にナイフなどの切削具を利用する場合には、管の内部に収容されているケーブルに刃先で損傷を与える可能性もある。 However, since the above-mentioned pipes are usually densely embedded (several to dozens), even if the surrounding soil is dug and exposed, it is slightly around the pipe that forms the branch pipe opening. Only a small work space can be secured, and it is extremely difficult to form the opening by hand. Moreover, even though it is made of vinyl chloride, the tube has a thickness of 9.6 mm ± 0.7 mm, so it cannot be easily cut by hand using a knife or other cutting tool. For this reason, the tube must be warmed and softened. Although it is devised such as making incisions, work efficiency is poor. In particular, when a cutting tool such as a knife is used, there is a possibility of damaging the cable housed in the tube with the blade edge.

このため、分岐管用開口部にテンプレートを固定し、テンプレートに形成している開口部に倣うガイド穴に沿って電気カッターを移動しながら、管肉部を切削する方法が提案されている（特許文献１）。また、同じくテンプレートに相当する長穴が形成されたゲージ本体をバンド締めし、既設管にチェーンを巻き掛けて水平台板を有する移動台を取り付けし、水平台板に取り付けた切削機の刃を前記長穴内に向けて突出させ、刃が長穴に沿って移動するように移動台を移動する構成のものもある（特許文献２）。
特開２００２−３６０１９号公報実用新案登録第３０８５４１４公報 For this reason, a method has been proposed in which a template is fixed to an opening for a branch pipe, and a tube portion is cut while moving an electric cutter along a guide hole that follows the opening formed in the template (Patent Document). 1). Also, band the gauge body in which the long hole corresponding to the template is also formed, wrap the chain around the existing pipe, attach the moving base with the horizontal base plate, and attach the blade of the cutting machine attached to the horizontal base plate There is also a configuration in which a moving base is moved so that the blade protrudes into the elongated hole and the blade moves along the elongated hole (Patent Document 2).
JP 2002-36019 A Utility Model Registration No. 3085414

しかし、従来の方法では、既設管に収容したケーブルなどを損傷しないことが最重要課題であるにも拘わらず、電動カッターによる押付力により切削深さが変化して樹脂管の管肉以上に切削してしまい、内部に収容しているケーブルを傷つけることが多々生じていた。切削機を架台に搭載して切断するようにしても、架台が樹脂管をバンド締めして固定されるため、その締め付け力で管断面が変形してしまい、切削深さが変わってしまうことで収容ケーブルが傷ついてしまう。 However, in the conventional method, although the most important issue is not to damage the cable accommodated in the existing pipe, the cutting depth changes due to the pressing force of the electric cutter, and cuts beyond the thickness of the resin pipe. As a result, the cable housed inside is often damaged. Even if the cutting machine is mounted on the pedestal and cut, the pedestal is fixed by banding the resin tube, so the cross section of the tube is deformed by the tightening force, and the cutting depth changes. The housing cable will be damaged.

本発明は、上記問題点に着目し、樹脂管の内部に収容されたケーブルなどへの損傷を与えることを確実に防止して管壁に開口を形成することができる樹脂管切削加工装置および方法を提供することを目的とする。 The present invention pays attention to the above-mentioned problems, and a resin pipe cutting apparatus and method capable of forming an opening in a pipe wall by reliably preventing damage to a cable or the like housed inside the resin pipe The purpose is to provide.

上記目的を達成するために、本発明に係る樹脂管切削加工装置は、樹脂管側壁を切削加工する装置であって、樹脂管の外周にベアリングを介して回動可能に装着されるスリーブを備え、当該スリーブに内包される樹脂管の管壁に向けられる切削刃を有する切削機を高さ位置調整可能に前記スリーブに固定してなるとともに、前記スリーブの作動範囲の外側における切削加工領域の両端部位置で半円筒体の端部に設けられ前記樹脂管を締め付けて当該樹脂管の撓み変形を防止する一対の拘束リングを備えてなることを特徴としている。また、前記一対の拘束リングには、前記切削機を切削開口縁と相似形状の３次元立体ガイドレールを支持させてなる。 In order to achieve the above object, a resin pipe cutting apparatus according to the present invention is an apparatus for cutting a resin pipe side wall, and includes a sleeve that is rotatably mounted on the outer periphery of the resin pipe via a bearing. A cutting machine having a cutting blade directed to the tube wall of the resin pipe contained in the sleeve is fixed to the sleeve so that the height position can be adjusted, and both ends of the cutting region outside the operating range of the sleeve It is characterized in that it is provided with a pair of restraining rings which are provided at the end of the semi-cylindrical body at a partial position and which clamp the resin tube to prevent the resin tube from being bent and deformed. Further, the pair of restraining rings are configured such that the cutting machine supports a three-dimensional solid guide rail having a shape similar to a cutting opening edge.

本発明に係る樹脂管切削加工方法は、樹脂管の側壁を切削加工する方法であって、切削加工領域の両端部位置で前記樹脂管を半円筒体の端部に設けた拘束リングにより締め付けて当該樹脂管の形状保持を行わせて撓み変形を防止しつつ、前記側壁を切削する切削機を樹脂管の全周を囲繞するスリーブに搭載し、前記切削加工領域の両端部位置におかれた拘束リングの範囲内でスリーブの摺動移動によって樹脂管断面形状を一定に保持させながら切削刃を切削ラインに倣い移動させて樹脂管側壁の切削加工をなすことを特徴とする。前記切削機を前記切削機は、前記拘束リングに支持され切削開口縁と相似形状の３次元立体ガイドレールに沿って周回移動するようにすればよい。 A resin pipe cutting method according to the present invention is a method of cutting a side wall of a resin pipe, wherein the resin pipe is tightened by a restraining ring provided at an end of a semi-cylindrical body at both end positions of a cutting region. A cutting machine that cuts the side wall is mounted on a sleeve that surrounds the entire circumference of the resin pipe while keeping the shape of the resin pipe to prevent bending deformation, and placed at both end positions of the cutting region. The resin pipe side wall is cut by moving the cutting blade along the cutting line while keeping the cross-sectional shape of the resin pipe constant by sliding movement of the sleeve within the range of the restraining ring. The cutting machine may be moved around the three-dimensional solid guide rail that is supported by the restraining ring and has a shape similar to the cutting opening edge.

更に、上記樹脂管切削加工方法において、樹脂管の側壁に開口を切削加工するに際して、切削ラインに沿って薄皮を残した溝加工を施した後、切削溝で囲まれた領域を打ち抜くことにより薄皮部分を破砕して開口を形成することを特徴としている。 Furthermore, in the above resin tube cutting method, when the opening is cut in the side wall of the resin tube, the groove is formed by leaving a thin skin along the cutting line, and then the region surrounded by the cutting groove is punched. The opening is formed by crushing the part.

上記構成によれば、切削機を取り付けたスリーブが切削対象の樹脂管の全周を囲繞した状態でベアリングを介して摺動できるため、樹脂管の変形がスリーブによって拘束されつつ、スリーブに固定した切削機と樹脂管との距離が一定に確保される。これにより、切削刃による切り込み深さがスリーブの移動範囲で常に一定になる。また、特にスリーブの可動範囲の両側で金属リングや硬質樹脂リングなどの拘束リングによって加工範囲内の形状変形を防止するようにすれば、樹脂管の形状が維持される。したがって、切削加工時の切り込み深さを一定にすることができる。切削機はスリーブに対して高さ位置調整可能となっているため、樹脂管の側壁への切り込み深さを任意に設定でき、かつ切削ラインの全体に亘って深さが変動することはない。樹脂管に設定される切削ラインに切削機を倣い移動させる過程で、樹脂管側壁に薄皮を残した切削溝を加工し、その後に切削溝で囲まれた領域を打ち抜くことで、収容ケーブルへの損傷を与えることなく、確実に開口を形成できる効果を得ることができる。 According to the above configuration, since the sleeve to which the cutting machine is attached can slide through the bearing while surrounding the entire circumference of the resin pipe to be cut, the deformation of the resin pipe is fixed to the sleeve while being restrained by the sleeve. A constant distance between the cutting machine and the resin tube is ensured. Thereby, the cutting depth by the cutting blade is always constant within the moving range of the sleeve. In addition, the shape of the resin tube can be maintained if the shape deformation within the processing range is prevented by restraining rings such as a metal ring and a hard resin ring on both sides of the movable range of the sleeve. Therefore, the cutting depth at the time of cutting can be made constant. Since the height of the cutting machine can be adjusted with respect to the sleeve, the depth of cut into the side wall of the resin tube can be arbitrarily set, and the depth does not fluctuate over the entire cutting line. In the process of copying the cutting machine to the cutting line set in the resin pipe, the cutting groove leaving the thin skin on the side wall of the resin pipe is machined, and then the area surrounded by the cutting groove is punched out. It is possible to obtain the effect of reliably forming the opening without damaging it.

以下に、本発明に係る樹脂管切削加工装置および方法の具体的実施形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。
図１、４は実施形態に係る切削加工装置を樹脂管へ取り付けた状態を示す側面断面図を示している。この実施形態は、共用ＦＡケーブル方式におけるＦＡ管に分岐管を接続するための開口を形成することに適用したものである。 Specific embodiments of a resin pipe cutting apparatus and method according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 and 4 are side cross-sectional views showing a state where the cutting device according to the embodiment is attached to a resin pipe. This embodiment is applied to forming an opening for connecting a branch pipe to an FA pipe in a shared FA cable system.

共用ＦＡケーブル方式では、図２に示すように、情報通信・放送系の基幹ケーブル１１を鞘管に入れてボディ管１０に集約し、情報通信・放送系の引き込みケーブル１３を共用ＦＡ管１２の１管に集約した状態で地下に埋設することとしている。通常、図２、４に示しているように、ボディ管１０は下位に配置され、共用ＦＡ管１２はその直上に配置される。利用者へのケーブル引き込みは、共用ＦＡ管１２の側面に５度だけ斜め上向きに傾けて接続開口１４（図１０参照）を形成し、ここに取り付けた分岐管１５を通じて行われる。したがって、作業は地面を掘削して共用ＦＡ管１２を露出させた状態で行われる。 In the shared FA cable system, as shown in FIG. 2, the information communication / broadcast system trunk cable 11 is put into a sheath tube and concentrated in the body tube 10, and the information communication / broadcast system lead-in cable 13 is connected to the shared FA tube 12. It is supposed to be buried underground in a single tube. Normally, as shown in FIGS. 2 and 4, the body tube 10 is disposed at a lower position, and the shared FA tube 12 is disposed immediately above the body tube 10. The cable drawing to the user is performed through the branch pipe 15 attached to the connection opening 14 (see FIG. 10) by inclining obliquely upward by 5 degrees on the side surface of the shared FA pipe 12. Therefore, the work is performed in a state where the common FA pipe 12 is exposed by excavating the ground.

本実施形態に係る切削加工装置は、塩化ビニル樹脂からなる共用ＦＡ管１２の側壁に前記分岐管の接続用開口１４を切削加工するためのものであるが、図１に示しているように、共用ＦＡ管１２の外周にボールベアリング２４を介して回動可能に装着される円筒スリーブ２０と、当該円筒スリーブ２０に固定された切削機２２とからなる切削ユニット１６によって切削加工するように構成されている。切削機２２は、前記円筒スリーブ２０に内包される共用ＦＡ管１２の管壁に向けられる切削刃２８を有しており、切削機２２を高さ位置調整可能に前記円筒スリーブ２０に固定されて切り込み深さが調整できる。そして、前記円筒スリーブ２０の作動範囲の外側で樹脂管（ＦＡ管１２）の撓み変形を防止する拘束リング４８を備えて構成される。切削加工領域の両端部位置を拘束リング４８で形状保持を行わせ、かつ共用ＦＡ管１２を円筒スリーブ２０で囲繞することで切削時の押付力が発生しても、共用ＦＡ管１２の円筒形状の形状保持を行わせつつ切削加工が行われるのである。 The cutting apparatus according to the present embodiment is for cutting the connection opening 14 of the branch pipe on the side wall of the common FA pipe 12 made of vinyl chloride resin, as shown in FIG. Cutting is performed by a cutting unit 16 including a cylindrical sleeve 20 rotatably mounted on the outer periphery of the common FA tube 12 via a ball bearing 24 and a cutting machine 22 fixed to the cylindrical sleeve 20. ing. The cutting machine 22 has a cutting blade 28 directed to the tube wall of the common FA pipe 12 included in the cylindrical sleeve 20, and is fixed to the cylindrical sleeve 20 so that the height position of the cutting machine 22 can be adjusted. The depth of cut can be adjusted. And the restraint ring 48 which prevents the deformation deformation of the resin pipe (FA pipe 12) outside the operating range of the cylindrical sleeve 20 is provided. Even if the pressing force at the time of cutting is generated by holding the shape of both ends of the cutting region with the restraining ring 48 and surrounding the common FA tube 12 with the cylindrical sleeve 20, the cylindrical shape of the common FA tube 12 is formed. The cutting process is performed while maintaining the shape.

実施形態では、共用ＦＡ管１２の外周面上を縦横に周面に倣って移動できる切削ユニット１６を分岐管接続用開口縁の形状に倣う３次元立体ガイドレール１８に沿って周回移動させることにより、分岐管接続開口を切り抜き加工できるようにしている。 In the embodiment, the cutting unit 16 that can move along the peripheral surface in the vertical and horizontal directions on the outer peripheral surface of the shared FA pipe 12 is moved around the three-dimensional solid guide rail 18 following the shape of the branch pipe connecting opening edge. The branch pipe connection opening can be cut out.

まず、前記切削ユニット１６は、図１、４に示しているように、共用ＦＡ管１２の外周面に装着される金属製（またはＦＡ管１２よりは硬質の樹脂製）からなる円筒スリーブ２０と、当該円筒スリーブ２０の外周面部分に固定される切削機２２を備えている。円筒スリーブ２０は内周面に複数のボールベアリング２４を点在させた構造とされており、共用ＦＡ管１２の外周面と一定の隙間を保ちながら円筒スリーブ２０が転がり接触して管周面に倣って縦横の任意方向に回転や軸方向移動ができるようにしている。実施形態の場合は、円筒スリーブ２０の内面からの突出量が約３ｍｍのボールベアリング２４を取り付けて、１６５．２φの共用ＦＡ管１２と円筒スリーブ２０との間に３ｍｍの隙間を確保するようにして、円筒スリーブ２０が自由に樹脂管の周面に倣って転動できるようにしている。また、金属製の円筒スリーブ２０は共用ＦＡ管１２に着脱できるように半割構造とされ、分割面を合わせてボルト締めにより結合して共用ＦＡ管１２の外周に装着できるようにしている。 First, as shown in FIGS. 1 and 4, the cutting unit 16 includes a cylindrical sleeve 20 made of metal (or made of resin harder than the FA pipe 12) attached to the outer peripheral surface of the common FA pipe 12. A cutting machine 22 fixed to the outer peripheral surface portion of the cylindrical sleeve 20 is provided. The cylindrical sleeve 20 has a structure in which a plurality of ball bearings 24 are interspersed on the inner peripheral surface, and the cylindrical sleeve 20 rolls into contact with the outer peripheral surface of the common FA pipe 12 while maintaining a certain gap, and is formed on the pipe peripheral surface. It can be rotated and moved in the axial direction along the vertical and horizontal directions. In the case of the embodiment, a ball bearing 24 having a projection amount of about 3 mm from the inner surface of the cylindrical sleeve 20 is attached to secure a 3 mm gap between the 165.2φ common FA pipe 12 and the cylindrical sleeve 20. Thus, the cylindrical sleeve 20 can freely roll along the peripheral surface of the resin tube. Further, the metal cylindrical sleeve 20 has a halved structure so that it can be attached to and detached from the common FA pipe 12, and the divided surfaces are joined together by bolting so that they can be attached to the outer periphery of the common FA pipe 12.

上記円筒スリーブ２０に取り付けられる切削機２２にはトリマーを用いており、モータ部２６とその先端軸にチャッキングされる棒状の切削刃（トリマービット）２８が取り付けられている。切削機２２はその棒状の切削刃２８が円筒スリーブ２０の軸芯方向を向くように取り付けられる。このため、半割スリーブの一方にスリーブ半径方向に沿って外方に突出する筒型装着部３０を形成し、筒型装着部３０の筒内に切削機２２の先端切削刃２８から差し入れ、切削刃２８が円筒スリーブ２０の内面から突出するようにして装着される構造となっている。もちろん、筒型装着部３０の奥部に位置するスリーブ壁面は貫通され、切削刃２８が共用ＦＡ管１２の側壁に向けて突出可能としているのは言うまでもない。筒型装着部３０の底部分には高さ調整用の台座３２が内蔵されており、台座３２の高さ寸法を変更することで、切削機２２の前端面に当接して切削刃２８の突出長さを調整できるようにしている。台座３２を高くすれば切削刃２８による切り込み深さが小さくなり、低くすれば大きくなる。高さの変更は台座３２自体を交換したり、薄板を介在させるなどして行えばよい。なお、筒型装着部３０は円筒スリーブ２０の一方の半割部材にネジ止めにより固定されている。切削機２２の装着に際しては、ガイドとガイド溝の嵌合により位置合わせを行って切削機２２を筒内に挿入し、回転することで抜け止めを図るいわゆるバヨネット構造を採用している。 A trimmer is used for the cutting machine 22 attached to the cylindrical sleeve 20, and a rod-like cutting blade (trimmer bit) 28 that is chucked to the tip shaft of the motor part 26 is attached. The cutting machine 22 is attached so that its rod-shaped cutting blade 28 faces the axial center direction of the cylindrical sleeve 20. For this reason, a cylindrical mounting portion 30 that protrudes outward along the radial direction of the sleeve is formed on one of the half sleeves, and is inserted into the cylinder of the cylindrical mounting portion 30 from the tip cutting blade 28 of the cutting machine 22 for cutting. The blade 28 is mounted so as to protrude from the inner surface of the cylindrical sleeve 20. Of course, it goes without saying that the sleeve wall surface located in the inner part of the cylindrical mounting portion 30 is penetrated so that the cutting blade 28 can protrude toward the side wall of the common FA pipe 12. A base 32 for height adjustment is built in the bottom portion of the cylindrical mounting portion 30. By changing the height dimension of the base 32, the cutting blade 28 protrudes in contact with the front end surface of the cutting machine 22. The length can be adjusted. If the pedestal 32 is made high, the cutting depth by the cutting blade 28 becomes small, and if it is made low, it becomes large. The height may be changed by exchanging the pedestal 32 itself or interposing a thin plate. The cylindrical mounting portion 30 is fixed to one half member of the cylindrical sleeve 20 by screws. When the cutting machine 22 is mounted, a so-called bayonet structure is employed in which positioning is performed by fitting a guide and a guide groove, the cutting machine 22 is inserted into a cylinder, and is prevented from coming off by rotating.

更に、筒型装着部３０には、上部にプレート３４を固定しており、プレート外端面に二本の操作ハンドル３６をネジ込みによって取り付けている。ハンドルをオペレータが手に持って操作することで、この切削ユニット１６の移動を行えるようにしている。また、筒型装着部３０には、上記プレート３４の下位に位置してベアリング３８を介して回転リング４０が設けられている。回転リング４０はベアリング３８によって自由回転可能とされ、後述するガイドレールを転動できるようになっている。 Further, a plate 34 is fixed to the upper part of the cylindrical mounting portion 30, and two operation handles 36 are attached to the outer end surface of the plate by screwing. The operator can move the cutting unit 16 by holding the handle in his hand. Further, the cylindrical mounting portion 30 is provided with a rotating ring 40 via a bearing 38 positioned below the plate 34. The rotary ring 40 can be freely rotated by a bearing 38 and can roll on a guide rail described later.

一方、この実施形態に係る切削加工装置は、前記共用ＦＡ管１２に形成すべき分岐管接続用開口１４の開口縁と相似形状の３次元立体ガイドレール１８を設け、前記切削ユニット１６を前記３次元立体ガイドレール１８に沿って周回移動可能としている。図５、６はその平面図と斜視図を示している。３次元立体ガイドレール４２はレール固定具４４を介して共用ＦＡ管１２に固定されるようになっている。レール固定具４４は、前記円筒スリーブ２０の外径寸法より大きい内径を有する半円筒体４６を備え、両端部にはＦＡ管１２の外周へ締め付けることにより半円筒体４６を共用ＦＡ管１２に固定する拘束リング４８を設けたものである。拘束リング４８は２分割構造であり、フランジ結合により共用ＦＡ管１２を締め付けて固定される。この拘束リング４８は前記円筒スリーブ２０の作動範囲の外側で樹脂管である共用ＦＡ管１２の撓み変形を防止する。 On the other hand, the cutting apparatus according to this embodiment is provided with a three-dimensional solid guide rail 18 having a shape similar to the opening edge of the branch pipe connection opening 14 to be formed in the common FA pipe 12, and the cutting unit 16 is attached to the 3 It is possible to move around along the three-dimensional solid guide rail 18. 5 and 6 show a plan view and a perspective view thereof. The three-dimensional solid guide rail 42 is fixed to the common FA pipe 12 via a rail fixture 44. The rail fixture 44 includes a semi-cylindrical body 46 having an inner diameter larger than the outer diameter of the cylindrical sleeve 20, and the semi-cylindrical body 46 is fixed to the common FA pipe 12 by tightening to the outer periphery of the FA pipe 12 at both ends. A restraining ring 48 is provided. The constraining ring 48 has a two-part structure, and the common FA pipe 12 is fastened and fixed by flange connection. The constraining ring 48 prevents the common FA pipe 12 that is a resin pipe from being bent outside the operating range of the cylindrical sleeve 20.

一対の拘束リング４８に支持される前記半円筒体４６の中央部には長円形状の透過窓５０が形成されており、これは前述した切削ユニット１６が共用ＦＡ管１２に形成すべき分岐管接続用開口１４を切削加工する際の可動範囲と干渉しないようなサイズとされている。 An oval-shaped transmission window 50 is formed at the center of the semi-cylindrical body 46 supported by a pair of restraining rings 48, which is a branch pipe that the cutting unit 16 should form in the common FA pipe 12. The connection opening 14 is sized so as not to interfere with the movable range when cutting.

このようなレール固定具４４には上述したように３次元立体ガイドレール４２が設けられている。これは半円筒体４６における長円透過窓５０の周囲に配置された立体形状のものであり、切削ユニット１６の切削刃２８を分岐管接続用開口１４の縁部をトレースさせたときに、切削ユニット１６に設けられている回転リング４０の外縁の軌跡に沿う形状となっている。すなわち、切削ユニット１６はベアリング付きの円筒スリーブ２０によって共用ＦＡ管１２の周面に倣う曲面移動が可能であり、その移動中において棒状の切削刃２８の中心線が常に円筒スリーブ２０の中心軸に向けられた状態となる。この移動時において、回転リング４０の走行面を形成し、かつ当該走行面が切削刃２８と平行な面となるようしつつ、開口１４と相似形状となるように３次元立体ガイドレール４２を形成しているのである。したがって、このような３次元立体ガイドレール４２は仮想円筒面上を軸方向と周方向に移動する連続した周回軌跡を形成する立体形状となる。 Such a rail fixture 44 is provided with the three-dimensional solid guide rail 42 as described above. This is a three-dimensional shape arranged around the oval transmission window 50 in the semi-cylindrical body 46. When the cutting blade 28 of the cutting unit 16 is traced at the edge of the branch pipe connection opening 14, the cutting is performed. The shape follows the locus of the outer edge of the rotating ring 40 provided in the unit 16. That is, the cutting unit 16 can be moved in a curved surface following the peripheral surface of the common FA pipe 12 by a cylindrical sleeve 20 with a bearing. It will be directed. During this movement, a three-dimensional solid guide rail 42 is formed so as to form a running surface of the rotating ring 40 and to have a shape similar to the opening 14 while the running surface is parallel to the cutting blade 28. It is doing. Accordingly, such a three-dimensional solid guide rail 42 has a three-dimensional shape that forms a continuous circular locus that moves in the axial direction and the circumferential direction on the virtual cylindrical surface.

上記３次元立体ガイドレール４２に沿わせて切削ユニット１６を走行移動させるが、このとき、円筒スリーブ２０は共用ＦＡ管１２と同心円配置となるため、切削刃２８による共用ＦＡ管１２の側壁の切り込み深さは常に一定となる。この結果、切削機２２を台座３２で位置決めする際、共用ＦＡ管１２の肉厚を少し残すように切り込み深さを設定することにより、切り込みライン全周に亘って常に薄皮一枚分だけ残した切削ラインを形成することができる。これにより、共用ＦＡ管１２に収容しているケーブルを切断するような自体を確実に防止できる。特に、切削ユニット１６の可動範囲の両サイドをレール固定具４４の拘束リング４８によって締め付けて共用ＦＡ管１２の円形状を確保し、かつ拘束リング４８の間で円筒スリーブ２０によっても共用ＦＡ管１２の円形状が確保して共用ＦＡ管１２の形状が撓み変形しないようにしているので、切削機２２による切り込み深さが変動することはない。拘束リング４８は金属性あるいは共用ＦＡ管１２の素材よりは硬質の樹脂材料からなり、加工領域の形状変形を防止する役割をなす。 The cutting unit 16 is moved and moved along the three-dimensional solid guide rail 42. At this time, since the cylindrical sleeve 20 is concentrically arranged with the common FA pipe 12, the side wall of the common FA pipe 12 is cut by the cutting blade 28. The depth is always constant. As a result, when positioning the cutting machine 22 with the pedestal 32, by setting the cutting depth so as to leave a little wall thickness of the common FA pipe 12, it always left only one thin skin over the entire circumference of the cutting line. A cutting line can be formed. Thereby, it is possible to reliably prevent itself from cutting the cable accommodated in the shared FA pipe 12. In particular, both sides of the movable range of the cutting unit 16 are tightened by the restraining ring 48 of the rail fixture 44 to secure the circular shape of the common FA tube 12, and the common FA tube 12 is also secured between the restraining rings 48 by the cylindrical sleeve 20. Since the circular shape is secured so that the shape of the shared FA tube 12 is not bent and deformed, the cutting depth by the cutting machine 22 does not vary. The restraining ring 48 is made of a resin material that is metallic or harder than the material of the common FA pipe 12, and serves to prevent deformation of the processing region.

以上のように構成された分岐管接続開口の切削加工装置は、最初に切削機２２を取り外した状態で、切削ユニット１６における円筒スリーブ２０を共用ＦＡ管１２の外周に取り付ける（図７参照）。そして、３次元立体ガイドレール４２が固定されているレール固定具４４を、透過窓５０の内部に切削ユニット１６が収容されるような状態で、共用ＦＡ管１２に被せ、両端にて拘束リング４８によって締め付け固定する。このとき、分岐管接続用開口１４は共用ＦＡ管１２の真横から５度上向きに傾けた状態とすべき仕様となっているので、簡易水準器などを用いて固定位置を調整する。このような組みつけが終了した後、円筒スリーブ２０の筒型装着部３０に対して切削機２２を装着する。このとき、切削機２２を作動しながら共用ＦＡ管１２の側壁に切削刃２８で穿孔させつつ固定保持を行う。これによって、図８に示すように、作業開始体勢になる。 The cutting apparatus for the branch pipe connection opening configured as described above attaches the cylindrical sleeve 20 in the cutting unit 16 to the outer periphery of the common FA pipe 12 with the cutting machine 22 removed first (see FIG. 7). The rail fixture 44 to which the three-dimensional solid guide rail 42 is fixed is put on the common FA pipe 12 in a state in which the cutting unit 16 is accommodated in the transmission window 50, and the restraining rings 48 at both ends. Tighten and fix with. At this time, the branch pipe connection opening 14 has a specification that should be inclined 5 degrees upward from the side of the shared FA pipe 12, so that the fixed position is adjusted using a simple level or the like. After such assembly is completed, the cutting machine 22 is mounted on the cylindrical mounting portion 30 of the cylindrical sleeve 20. At this time, while holding the cutting machine 22, the side wall of the common FA pipe 12 is fixed and held while being drilled by the cutting blade 28. As a result, as shown in FIG.

次いで、操作ハンドル３６を手に持ち、回転リング４０を３次元立体ガイドレール１８に押し当てるように保持しつつ、３次元立体ガイドレール４２に沿って切削ユニット１６を周回移動させて切削加工を施す。この結果、図９に示しているように、共用ＦＡ管１２の外周面に分岐管接続用開口１４に倣った切削溝５２が薄皮５４を残した状態で加工形成される。そして、切削溝５２で囲まれた部位をハンマで打つことにより、図１０に示しているような開口１４が形成される。最後に図１１に示される分岐管５６を取り付けてケーブル引き込み作業ができる状態になる。 Next, holding the operation handle 36 and holding the rotating ring 40 against the three-dimensional solid guide rail 18, the cutting unit 16 is moved around the three-dimensional solid guide rail 42 to perform cutting. . As a result, as shown in FIG. 9, the cutting groove 52 that follows the branch pipe connection opening 14 is formed on the outer peripheral surface of the common FA pipe 12 while leaving the thin skin 54. And the opening 14 as shown in FIG. 10 is formed by hitting the site | part enclosed by the cutting groove 52 with a hammer. Finally, the branch pipe 56 shown in FIG. 11 is attached and the cable can be pulled in.

このように、本実施形態によれば、切削ユニット１６が円筒スリーブ２０を利用して周回動作ができるようにし、樹脂管である共用ＦＡ管１２の撓み変形による切削深さの変化が生じない構成としているため、管肉に薄皮５４を残した状態で分岐管接続用開口に倣った切削溝５２を加工形成することができ、ＦＡ管１２内の収容ケーブルを傷つけることのない開口１４を形成できるという効果が得られる。切削加工時に切粉が発生するが、円筒スリーブ２０はボールベアリング２４によって切粉の逃げ隙間が確保されているので、切粉による作業上の支障を生じることはない。また、切削ユニット１６は３次元立体ガイドレール４２の内側に配置されているので、共用ＦＡ管１２に隣接されているボディ管が邪魔になることなく加工できる。 As described above, according to the present embodiment, the cutting unit 16 can be rotated using the cylindrical sleeve 20, and the cutting depth does not change due to the bending deformation of the common FA pipe 12 that is a resin pipe. Therefore, the cutting groove 52 that follows the opening for connecting the branch pipe can be formed with the thin skin 54 left in the tube wall, and the opening 14 that does not damage the housing cable in the FA pipe 12 can be formed. The effect is obtained. Chips are generated during the cutting process, but the cylindrical sleeve 20 has a clearance gap for the chips secured by the ball bearings 24, so that there is no problem in work due to the chips. Further, since the cutting unit 16 is disposed inside the three-dimensional solid guide rail 42, the body tube adjacent to the shared FA tube 12 can be processed without being in the way.

更に、本実施形態では、切削領域の外側でレール固定具４４に取り付けてある拘束リング４８が共用ＦＡ管１２の変形拘束をなし、切削領域の形状保持をなしている。かかる状態で切削機２２が円筒スリーブ２０により共用ＦＡ管１２の外周を滑動し、加工時の共用ＦＡ管１２の変形が同時に拘束されるので、切削深さを一定に保持することができ、収容ケーブルへの切削刃２８が達するようなことが確実に防止されるので、安全性の高い切削加工を樹脂管に施すことができる。 Further, in the present embodiment, the constraining ring 48 attached to the rail fixture 44 outside the cutting region serves to restrict the deformation of the common FA pipe 12 and maintains the shape of the cutting region. In such a state, the cutting machine 22 slides on the outer periphery of the common FA pipe 12 by the cylindrical sleeve 20, and deformation of the common FA pipe 12 at the time of processing is simultaneously restrained, so that the cutting depth can be kept constant and accommodated. Since it is reliably prevented that the cutting blade 28 reaches the cable, a highly safe cutting process can be performed on the resin pipe.

本発明に係る樹脂管切削加工装置および方法は、内部にケーブルなどを収容した樹脂管からなる既設管路に分岐管路用の接続開口を形成することに利用することができ、特に地下埋設ケーブルの引き込み作業に利用することができる。 The resin pipe cutting device and method according to the present invention can be used for forming a connection opening for a branch pipe in an existing pipe made of a resin pipe containing a cable or the like therein, and in particular, an underground buried cable. It can be used for pulling in.

本実施形態に係る樹脂管切削加工装置の取り付け状態を示す側面図である。It is a side view which shows the attachment state of the resin pipe cutting apparatus which concerns on this embodiment. 共用ＦＡ方式の埋設管路の配置状態説明用の斜視図である。It is a perspective view for the arrangement state explanation of a common FA system buried pipeline. 本実施形態に使用する切断機の平面図である。It is a top view of the cutting machine used for this embodiment. 本実施形態に係る樹脂管切削加工装置の樹脂管への取り付け状態を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the attachment state to the resin pipe of the resin pipe cutting processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に使用する３次元立体ガイドレールの平面図である。It is a top view of the three-dimensional solid guide rail used for this embodiment. 同ガイドレールの斜視図である。It is a perspective view of the guide rail. 本実施形態に適用する切削ユニットの取り付け状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment state of the cutting unit applied to this embodiment. 本実施形態に係る樹脂管切削加工装置の運用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation state of the resin pipe cutting apparatus which concerns on this embodiment. 実施形態に係る加工装置により切削されたＦＡ管の部分断面斜視図である。It is a partial section perspective view of FA pipe cut by the processing device concerning an embodiment. 長穴切削後に薄肉部から切り離して分岐管接続開口を明けた状態のＦＡ管の部分断面斜視図である。It is a partial cross-sectional perspective view of the FA pipe in a state where the branch pipe connection opening is opened after being cut from the thin wall portion after the long hole is cut. ＦＡ管の接続開口に分岐管を取り付けた状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the branch pipe was attached to the connection opening of the FA pipe.

符号の説明Explanation of symbols

１０………ボディ管、１１………基幹ケーブル、１２………共用ＦＡ管、１３………引き込みケーブル、１４………分岐管接続用開口、１５………分岐管、１６………切削ユニット、１８………３次元立体ガイドレール、２０………円筒スリーブ、２２………切削機、２４………ボールベアリング、２６………モータ部、２８………切削刃、３０………筒型装着部、３２………台座、３４………プレート、３６………操作ハンドル、３８………ベアリング、４０………回転リング、４４………レール固定具、４６………半割円筒体、４８………拘束リング、５０………長円透過窓、５２………切削溝、５４………薄皮、５６………分岐管。 10 ......... Body tube, 11 ......... Main cable, 12 ...... Common FA tube, 13 ...... Retract cable, 14 ...... Open for branch tube connection, 15 ...... Branch tube, 16 ...... Cutting unit 18 ... 3D solid guide rail 20 ... Cylindrical sleeve 22 ... Cutting machine 24 ... Ball bearing 26 ... Motor part 28 ... Cutting blade 30 ... ...... Cylinder mounting part, 32 ......... Pedestal, 34 ......... Plate, 36 ......... Operation handle, 38 ......... Bearing, 40 ......... Rotating ring, 44 ......... Rail fixture, 46 ... ... Half cylinder, 48 ......... Restraining ring, 50 ......... Oval transmission window, 52 ......... Cutting groove, 54 ......... Thin skin, 56 ...... Branch tube.

Claims

樹脂管側壁を切削加工する装置であって、樹脂管の外周にベアリングを介して回動可能に装着されるスリーブを備え、当該スリーブに内包される樹脂管の管壁に向けられる切削刃を有する切削機を高さ位置調整可能に前記スリーブに固定してなるとともに、前記スリーブの作動範囲の外側における切削加工領域の両端部位置で半円筒体の端部に設けられ前記樹脂管を締め付けて当該樹脂管の撓み変形を防止する一対の拘束リングを備えてなることを特徴とする樹脂管切削加工装置。 An apparatus for cutting a side wall of a resin pipe, comprising a sleeve that is rotatably mounted on the outer periphery of the resin pipe via a bearing, and has a cutting blade that faces the pipe wall of the resin pipe contained in the sleeve The cutting machine is fixed to the sleeve so that the height position can be adjusted, and the resin tube provided at the end of the semi-cylindrical body at the both end positions of the cutting region outside the operating range of the sleeve is tightened to A resin pipe cutting apparatus characterized by comprising a pair of restraining rings that prevent the plastic pipe from being bent and deformed.

前記一対の拘束リングには、前記切削機を切削開口縁と相似形状の３次元立体ガイドレールを支持させてなることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管加工装置。 The resin pipe machining apparatus according to claim 1, wherein the pair of restraining rings are configured to support the cutting machine with a three-dimensional solid guide rail having a shape similar to a cutting opening edge.

樹脂管の側壁を切削加工する方法であって、切削加工領域の両端部位置で前記樹脂管を半円筒体の端部に設けた拘束リングにより締め付けて当該樹脂管の形状保持を行わせて撓み変形を防止しつつ、前記側壁を切削する切削機を樹脂管の全周を囲繞するスリーブに搭載し、前記切削加工領域の両端部位置におかれた拘束リングの範囲内でスリーブの摺動移動によって樹脂管断面形状を一定に保持させながら切削刃を切削ラインに倣い移動させて樹脂管側壁の切削加工をなすことを特徴とする樹脂管切削加工方法。 A method of cutting a side wall of a resin tube, wherein the resin tube is tightened by a restraining ring provided at an end of a semi-cylindrical body at both end positions of the cutting region, and the shape of the resin tube is held and bent. A cutting machine that cuts the side wall while preventing deformation is mounted on a sleeve that surrounds the entire circumference of the resin pipe, and the sliding movement of the sleeve within the range of the restraining ring placed at both ends of the cutting region A resin pipe cutting method characterized by cutting the resin pipe side wall by moving the cutting blade along the cutting line while keeping the cross-sectional shape of the resin pipe constant.

前記切削機を前記切削機は、前記拘束リングに支持され切削開口縁と相似形状の３次元立体ガイドレールに沿って周回移動することを特徴とする請求項３に記載の樹脂管切削加工方法。 4. The resin pipe cutting method according to claim 3, wherein the cutting machine moves around along a three-dimensional solid guide rail that is supported by the restraining ring and has a shape similar to a cutting opening edge.

樹脂管の側壁に開口を切削加工するに際して、切削ラインに沿って薄皮を残した溝加工を施した後、切削溝で囲まれた領域を打ち抜くことにより薄皮部分を破砕して開口を形成することを特徴とする請求項３に記載の樹脂管切削加工方法。 When cutting the opening on the side wall of the resin tube, after forming a groove that leaves a thin skin along the cutting line, punching the area surrounded by the cutting groove to crush the thin skin portion to form the opening The resin pipe cutting method according to claim 3.