JP4073518B2 - Control hydraulic output device - Google Patents

Control hydraulic output device Download PDF

Info

Publication number
JP4073518B2
JP4073518B2 JP11077597A JP11077597A JP4073518B2 JP 4073518 B2 JP4073518 B2 JP 4073518B2 JP 11077597 A JP11077597 A JP 11077597A JP 11077597 A JP11077597 A JP 11077597A JP 4073518 B2 JP4073518 B2 JP 4073518B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
control valve
hydraulic
housing
valve
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP11077597A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH10299641A (en
Inventor
芳徳 川島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Keihin Corp
Original Assignee
Keihin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Keihin Corp filed Critical Keihin Corp
Priority to JP11077597A priority Critical patent/JP4073518B2/en
Publication of JPH10299641A publication Critical patent/JPH10299641A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4073518B2 publication Critical patent/JP4073518B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御油圧出力装置に関し、特に、ポンプと、該ポンプで汲上げる作動油を濾過するオイルクリーナと、ポンプから吐出される作動油の油圧を制御する複数の制御弁で構成される油圧制御弁手段とを含み、車両用自動変速機等に用いられる制御油圧出力装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる制御油圧出力装置は、たとえば特開昭５６−６６５４７号公報等で既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のものでは、共通の弁ハウジングに組付られる複数の制御弁と、ポンプと、オイルクリーナとがそれぞれ個別に組み立てられた後、相互に連結される構成となっており、部品点数が多くなるだけでなく、ポンプ、オイルクリーナ、複数の制御弁を相互に接続する油路が比較的長くなり、油路を流通する作動油の流通抵抗の増大を招くことになる。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、部品点数の低減を図るとともに作動油の流通抵抗低減を図り得るようにした制御油圧出力装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ポンプハウジングと、ほぼ水平な軸線を有して該ポンプハウジングで回転自在に支承される回転軸とを備えるポンプと；該ポンプで汲上げる作動油を濾過すべくクリーナハウジング内に濾過エレメントが収納されて成るオイルクリーナと；前記ポンプから吐出される作動油の油圧を制御するための複数の制御弁で構成される油圧制御弁手段と；を含む制御油圧出力装置において、前記ポンプハウジングの上部に油圧制御弁手段が取付けられるとともに前記ポンプハウジングの下部にオイルクリーナが取付けられることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、ポンプハウジングの上部および下部に油圧制御弁手段およびオイルクリーナが取付けられてユニット化されることになり、ポンプ、油圧制御弁手段およびオイルクリーナから成る制御油圧出力装置を、コンパクトにかつ部品点数を少なくして構成することが可能となるとともに、油面よりも上方位置に油圧制御弁手段を配置して油中のごみ等により油圧制御弁手段に悪影響が及ぶことを極力回避することができる。しかもポンプ、各制御弁およびオイルクリーナを近接配置することができ、ポンプ、各制御弁およびオイルクリーナ間を結ぶ油路の長さを短くして作動油の流通抵抗低減を図ることができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記ポンプハウジングは、一端側を閉じた有底円筒状に形成されるハウジング主体の他端がカバーで閉塞されて成り、前記ハウジング主体の上部に一体に設けられた取付部に、前記回転軸の軸線に沿う方向に作動方向をほぼ一致させた前記油圧制御弁手段の各制御弁のうち特定の制御弁が取付けられ、前記油圧制御弁手段のうち前記特定の制御弁を除く残余の制御弁の弁体を直接嵌合させて前記取付部の上部に締結されるバルブボディの上面に、油圧制御弁手段からの出力油圧を出力せしめる複数の出力口が設けられることにより、バルブボディを制御弁の弁ハウジングとして機能させて部品点数をより一層低減することができるとともに上下方向での各制御弁の配置スペースを比較的小さくして取付部およびバルブボディの肉厚を比較的薄くすることができ、制御油圧出力装置をコンパクトにユニット化することができる。しかも制御油圧の出力端を上端に集中させて配置するようにして出力先の部材との連結を容易とすることができる。
【０００８】
さらに請求項３記載の発明によれば、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記クリーナハウジングの一部が、前記ハウジング主体に一体に形成されることにより、部品点数の低減をより一層図ることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１ないし図１３は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は制御油圧出力装置の正面図、図２は図１の２矢視方向から見た制御油圧出力装置の平面図、図３は図２の３矢視方向から見た制御油圧出力装置の背面図、図４は図１の４−４線断面図、図５は図４の５−５線矢視方向から見た弁板の背面図、図６は図４の６−６線断面図、図７は図１の７−７線に沿うバルブボディの断面図、図８は図１の８−８線矢視方向から見た取付部の上面図、図９は図１の９−９線から見た仕切り板の上面図、図１０は図１の１０−１０線矢視方向から見たバルブボディの下面図、図１１は低圧正論理ソレノイド制御弁の拡大縦断面図、図１２は低圧逆論理ソレノイド制御弁の拡大縦断面図、図１３は両ソレノイド制御弁への供給電流に応じた出力油圧特性図である。
【００１１】
先ず図１ないし図４において、この制御油圧出力装置は、たとえば自動車用自動変速機の油圧制御システム等で用いられるものであり、ポンプＰと、ポンプＰで汲上げる作動油を濾過するオイルクリーナＣ1 と、前記ポンプＰから吐出される作動油の油圧を制御するための油圧制御弁手段Ｖとがユニット化されて成るものであり、たとえば図示しないミッションケース内に、ポンプＰの下部およびオイルクリーナＣ1 をミッションケース内の油面Ｌよりも下方に配置して固定的に配置される。
【００１２】
ポンプＰは、たとえば容量可変型の斜板式ポンプであり、ポンプハウジング２２1 と、ほぼ水平な軸線を有して該ポンプハウジング２２1 に回転自在に支承される回転軸２３と、該回転軸２３とともに回転するシリンダボディ２４と、該シリンダボディ２４にその回転軸線を囲むように環状配列で設けられた複数のシリンダ孔２５…にそれぞれ摺動自在に嵌合される複数のプランジャ２６…と、各プランジャ２６…の一端を係合、当接させる斜板２７と、該斜板２７を回転軸２３の軸線に対して傾斜させた状態に保持して該斜板２７を回転自在に支承する斜板ホルダ２８と、シリンダボディ２４を回転摺動可能に密接させてポンプハウジング２２1 に付設される弁板２９とを備える。
【００１３】
ポンプハウジング２２1 は、たとえばアルミニウム合金製のハウジング主体３０1 と、たとえばアルミニウム合金製のカバー３１とで構成される。ハウジング主体３０1 は、円筒部３２の一端に端壁部３３1 が設けられて略有底円筒状に形成され、カバー３１は、前記円筒部３２の他端開放部を閉塞するようにしてハウジング主体３０1 にたとえば４本のボルト８２により締結される。而してポンプハウジング２２1 内に、回転軸２３の大部分、シリンダボディ２４、斜板２７、斜板ホルダ２８および弁板２９等が収納される。
【００１４】
回転軸２３の一端は、端壁部３３1 の内面に突設された円筒状の軸受ハウジング３４にボールベアリング３５を介して回転自在に支承され、また回転軸２３の他端はカバー３１を貫通して外方に突出されるものであり、カバー３１および回転軸２３間にはボールベアリング３６が設けられる。これにより回転軸２３はほぼ水平な軸線を有してポンプハウジング２２1 に回転自在に支承されることになる。カバー３１の外方で回転軸２３の他端には、回転動力を該回転軸２３に入力するためのスプロケット３７が固定される。
【００１５】
シリンダボディ２４は、回転軸２３を同軸に囲繞するリング状のものであり、回転軸２３の他端寄りの部分に継ぎ目無く一体に形成される。このシリンダボディ２４の端壁部３３1 側の端面には、吸・排ポート３８…が環状配列でそれぞれ設けられており、それらの吸・排ポート３８…に一端を連ならせた各シリンダ孔２５…が、回転軸２３の軸線と平行な軸線をそれぞれ有してシリンダボディ２４に設けられ、各シリンダ孔２５…の他端は、回転軸２３の軸線に対して傾斜して配置される斜板２７に対向して開口される。
【００１６】
各プランジャ２６…は、吸・排ポート３８…に通じるポンプ室３９…をシリンダボディ２４との間にそれぞれ形成して各シリンダ孔２５…に摺動自在に嵌合され、各ポンプ室３９…には、プランジャ２６…に設けられている半球状の頭部２６ａ…を斜板２７に係合、当接させる方向に各プランジャ２６…を付勢するコイルばね４０…が収納される。
【００１７】
ハウジング主体３０1 における端壁部３３1 の内面には、該端壁部３３1 に設けられた軸受ハウジング３４を中央部に挿通せしめるようにして環状に形成された弁板２９が密接、固定されており、シリンダボディ２４は、該弁板２９に回転摺動可能に密接される。
【００１８】
図５において、弁板２９には、シリンダボディ２４の回転に応じて各吸・排ポート３８…に選択的に通じる吸入孔４１および吐出孔４２が設けられ、それらの吸入孔４１および吐出孔４２は、回転軸２３の軸線を中心とする仮想円４３に沿う円弧状にそれぞれ形成される。而してシリンダボディ２４の回転方向が矢印４４で示す方向であるときに、プランジャ２６が吸入行程に在る吸入領域Ｓに配置されるようにして吸入孔４１が弁板２９に設けられ、プランジャ２６が吐出行程に在る吐出領域Ｄに配置されるようにして吐出孔４２が弁板２９に設けられる。しかも弁板２９のシリンダボディ２４に摺接する面すなわち前面に吸入孔４１および吐出孔４２の全体が開口されるのであるが、弁板２９の背面側には、弁板２９の周方向に沿って比較的長い吸入孔４１の中間部を補強するために該吸入孔４１の中央部両側壁間を結ぶ架橋部４５が設けられるとともに、弁板２９の周方向に沿って比較的長い吐出孔４２の中間部を補強するために該吐出孔４２の前記周方向に沿う２個所で吐出孔４２の側壁間を結ぶ架橋部４６，４６が設けられている。
【００１９】
一方、ハウジング主体３０1 における端壁部３３1 の内面には、図６で示すように、吸入孔４１に対応する部分で弁板２９の背面を密接させるようにして軸受ハウジング３４の略半分を囲む円弧状の当接面４７と、吐出孔４２に対応する部分で弁板２９の背面を密接させるようにして軸受ハウジング３４の残余の略半分を囲む円弧状の当接面４８とが形成されており、一方の当接面４７には、前記仮想円４３に沿う円弧状に形成されて吸入孔４１に通じる吸入溝４９が設けられ、他方の当接面４８には、前記仮想円４３に沿う円弧状に形成されて吐出孔４２に通じる吐出溝５０が設けられる。しかも端壁部３３1 には、吸入溝４９および吐出溝５０の周方向に沿う中間部に連なってそれぞれ円弧状に形成される吸入ポート５１および吐出ポート５２が設けられる。
【００２０】
再び図４において、斜板２７は、回転軸２３を囲繞するリング状に形成されるものであり、この斜板２７のシリンダボディ２４側の面には、各プランジャ２６…の頭部２６ａ…を係合、当接させるための球状凹部５５…がそれぞれ設けられる。
【００２１】
斜板２７と、回転軸２３の軸線に直交する仮想トラニオン軸線Ｏのまわりに回動可能な斜板ホルダ２８との間にはボールベアリング５６が設けられており、斜板２７にプランジャ２６…から作用する反力がボールベアリング５６を介して斜板ホルダ２８でスラスト支持されるとともに、斜板２７の回転がボールベアリング５６を介して斜板ホルダ２８で支持されることになる。
【００２２】
カバー３１の内面には、仮想トラニオン軸線Ｏを中心とする円弧状に形成される受け座５７…が、回転軸２３の左右両側に配置されるようにして設けられ、斜板ホルダ２８がそれらの受け座５７…で摺動可能に支持される。而して斜板ホルダ２８がトラニオン軸線Ｏのまわりの回動位置を変化せしめることにより斜板２７の傾斜角が変化し、各プランジャ２６…のストロークすなわちポンプ吐出量が斜板２７の傾斜角に応じて変化することになる。
【００２３】
前記両受け座５７…は、回転軸２３の軸線を含む仮想平面に関して対称に形成されるのではなく、斜板２７が最大傾斜角および最小傾斜角間の中間の傾斜角に在る状態で、その斜板２７の回転軸線および仮想トラニオン軸線Ｏを含む仮想平面に関して対称に形成される。これにより、斜板２７の傾斜角が比較的大きくなっても斜板ホルダ２８が受け座５７…からはみ出すことを極力回避することができ、斜板２７の斜板ホルダ２８による支持バランスを向上することが可能となるとともに、斜板２７の傾斜角を安定的に保持することができ、ポンプ性能の向上を図ることができる。
【００２４】
ハウジング主体３０1 の上部には上方に***した***部５８が該ハウジング主体３０1 の軸方向全長にわたって設けられる。またカバー３１には、ハウジング主体３０1 の***部５８に接合するようにして上方に***した***部６０が一体に設けられる。
【００２５】
カバー３１の上部の***部６０には、ポンプハウジング２２1 内に通じる開口部６１が設けられており、該開口部６１内での揺動作動を可能として上方に延びる連結腕６２の基端が斜板ホルダ２８に一体に連設される。しかも該連結腕６２の先端部には二叉部６２ａが設けられており、該二叉部６２ａには相互に対応した係合孔６３…が設けられ、それらの係合孔６３…は、連結腕６２の長手方向に沿って長い長孔として形成されている。
【００２６】
ハウジング主体３０1 における***部５８には、回転軸２３の軸線とほぼ平行に延びる摺動孔６４が設けられる。この摺動孔６４の一端側には、該摺動孔６４の内面に装着された止め輪５９で摺動孔６４からの離脱を阻止されるようにして受け部材６５が液密に嵌合されており、該受け部材６５との間に制御油圧室６７を形成するピストン６６が摺動孔６４に摺動可能に嵌合される。またハウジング主体３０1 の***部５８およびカバー３１の***部６０間には、摺動孔６４の他端開口部を閉塞するようにして閉塞部材６８が挟持されており、該閉塞部材６８およびピストン６６間には制御油圧室６７の容積を縮少する方向にピストン６６を付勢するコイル状の戻しばね６９が設けられる。
【００２７】
前記閉塞部材６８には、ピストン６６と同軸の貫通孔７０が設けられており、前記ピストン６６の他端に一体にかつ同軸に連なる調節ロッド７１が貫通孔７０を軸方向移動自在に貫通して開口部６１に突出される。またハウジング主体３０1 の***部５８には、制御油圧室６７に通じる通路７２が設けられ、該通路７２には制御油圧が供給される。
【００２８】
連結腕６２の二叉部６２ａは調節ロッド７１を下方から跨ぐようにして開口部６１内に配置されており、調節ロッド７１をその一直径線に沿って貫通する連結ピン７３が二叉部６２ａの係合孔６３…に挿通、係合される。したがって調節ロッド７１の軸方向移動に応じて、連結腕６２すなわち斜板ホルダ２８および斜板２７がトラニオン軸線Ｏを中心として揺動して斜板２７の傾斜角が変化せしめられることになる。
【００２９】
カバー３１の***部６０には、開口部６１を相互間に挟んで同軸に配置される一対の規制孔７４…が設けられ、それらの規制孔７４…に連結ピン７３の両端が挿通される。これらの規制孔７４…は、調節ロッド７１の軸線方向に沿って長い長孔として形成されるものであり、閉塞部材６８にピストン６６が近接する方向に調節ロッド７１が移動する際に、連結ピン７３を規制孔７４…の端部に当接させることによって調節ロッド７１およびピストン６６の移動端を規制することが可能である。
【００３０】
ピストン６６および調節ロッド７１の軸方向位置、すなわち斜板２７の傾斜角は、戻しばね６９からピストン６６に作用するばね力と、制御油圧室６７の油圧によりピストン６６に作用する力とのバランスにより定まるものであり、制御油圧室６７に作用せしめる油圧の調整により、制御油圧室６７の容積を最小とする側にピストン６６を移動せしめて斜板２７の傾斜角を最大とする状態と、制御油圧室６７の容積を最大とする側にピストン６６を移動せしめて斜板２７の傾斜角を最小とする状態との間で、斜板２７の傾斜角を任意に調節可能である。
【００３１】
***部６０には、連結ピン７３の両端に対向する一対の側板７５ａ，７５ａを有してほぼＵ字状に形成されるカバー板７５が、***部６０を上方から覆うようにして一対のねじ部材７６，７６で締結されており、該カバー板７５により、規制孔７４…から連結ピン７３が離脱してしまうことが阻止される。
【００３２】
ところで、閉塞部材６８およびピストン６６間で摺動孔６４内が密封状態となると、ピストン６６の作動に伴って該密封部分の加・減圧が生じ、ピストン６６の作動が不円滑となる。そこで、前記閉塞部材６８寄りの部分で摺動孔６４の内面下部に上端を開口せしめるとともに下端をポンプハウジング２２1 内に通じさせる排出孔７７がハウジング主体３０1 の円筒部３２に設けられ、この排出孔７７により前記閉塞部材６８およびピストン６６間で摺動孔６４内が加・減圧されることを回避してピストン６６の作動を円滑ならしめることができるとともに、ピストン６６および摺動孔６４の摺接により生じた摩耗粉等を排出することができる。
【００３３】
ハウジング主体３０1 における***部５８の上部には、ハウジング主体３０1 の左右両側に張出すようにして取付部７８が一体に連設されており、ハウジング主体３０1 を正面側から見て（図１の方向から見て）左側でハウジング主体３０1 および取付部７８間には支持脚７９が一体に設けられる。この取付部７８の上面は平坦面に形成されており、該取付部７８の上面との間に仕切り板８０を挟むようにしてバルブボディ８１が配置され、バルブボディ８１および仕切り板８０は、複数たとえば４本のボルト８３…で取付部７８に締結される。
【００３４】
ところで、取付部７８に設けられている通路７２の上端は仕切り板８０で閉塞されるものであり、この通路７２の中間部に通じる供給口８９が、端壁部３３1 の背面に開口するようにして該端壁部３３1 に設けられ、該供給口８９から供給される制御油圧が通路７２を経て制御油圧室６７に作用することになる。
【００３５】
図７を併せて参照して、油圧制御弁手段Ｖは、高定圧制御弁８４と、中圧逆論理制御弁８５と、低定圧制御弁８６と、低圧正論理ソレノイド制御弁８７と、低圧逆論理ソレノイド制御弁８８とで構成されるものであり、それらの制御弁８４〜８８のうち特定の制御弁である低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８が取付部７８に取付けられ、油圧制御弁手段Ｖのうち前記低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８を除く残余の制御弁である高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５および低定圧制御弁８６の弁体９４，１１０，１３４がバルブボディ８１に直接嵌合される。
【００３６】
高定圧制御弁８４は、一端をバルブボディ８１の一側面に開口させるとともに他端を閉じるようにして回転軸２３の軸線とほぼ平行な軸線を有してバルブボディ８１に設けられる摺動孔９０と、該摺動孔９０の一端開口部に油密に嵌合される蓋部材９１と、該蓋部材９１に装着されて摺動孔９０の内面に係合する止め輪９２と、蓋部材９１側を閉塞端とした有底円筒状に形成されて摺動孔９０に摺動可能に嵌合されるとともに蓋部材９１との間に調圧室９３を形成する弁体９４と、摺動孔９０の他端閉塞部および弁体９４間に形成されるばね室９５に収納されるとともに調圧室９３の容積を縮少する方向に弁体９４を付勢するばね力を発揮するばね９６とを備える。
【００３７】
摺動孔９０の内面には、弁体９４が調圧室９３の容積を増大する方向に移動したときに前記調圧室９３に通じる解放溝９７が設けられる。
【００３８】
ところで、ポンプＰにおけるハウジング主体３０1 の端壁部３３1 と、該ハウジング主体３０1 を正面側から見て（図１の方向から見て）右側の取付部７８との間を結ぶ管路部９８がハウジング主体３０1 および取付部７８に一体に設けられており、この管路部９８内にはポンプＰの吐出ポート５２に通じる吐出路９９が形成される。
【００３９】
図８において、取付部７８には吐出路９９に通じるとともに該取付部７８の上面に上端を開口させた油路１００が設けられており、該取付部７８の上面に当接する仕切り板８０には、図９で示すように、油路１００に通じる連通孔１０１が設けられる。さらにバルブボディ８１の下部には、図１０で示すように、仕切り板８０の連通孔１０１を高定圧制御弁８４の調圧室９３に連通させる油路１０２が設けられる。
【００４０】
さらにバルブボディ８１には、図２で示すように、調圧室９３に通じる第１出力口１０３がバルブボディ８１の上面に開口するようにして設けられるとともに、解放溝９７に通じる解放孔１０４ならびにばね室９５に通じる解放孔１０５がバルブボディ８１の上面にそれぞれ開口するようにして設けられる。
【００４１】
このような高定圧制御弁８４によれば、ポンプＰの吐出ポート５２から調圧室９３に吐出される油圧が高くなると、弁体９４はばね９６を縮少しつつ調圧室９３の容積を増大する方向に移動し、解放孔１０４に通じる解放溝９７に調圧室９３が連通し、また調圧室９３の油圧が低くなると、弁体９４はばね９６のばね力によって調圧室９３の容積を縮少する方向に移動して調圧室９３および解放溝９７間を遮断することになる。したがって調圧室９３の油圧がばね９６のばね力で定まる一定の高圧に調圧されて第１出力口１０３から出力されることになる。
【００４２】
中圧逆論理制御弁８５はスプール弁であり、一端を閉じるとともに他端をバルブボディ８１の側面に開口させるようにして回転軸２３の軸線とほぼ平行な軸線を有してバルブボディ８１に設けられる摺動孔１０６と、該摺動孔１０６の他端開口部に油密に嵌合される蓋部材１０７と、前記摺動孔１０６の一端閉塞部との間に出力室１０８を形成するとともに前記蓋部材１０７との間に制御室１０９を形成して摺動孔１０６に摺動可能に嵌合されるスプール弁体１１０と、前記出力室１０８の容積を縮少する方向にスプール弁体１１０を付勢するばね力を発揮して制御室１０９に収納されるばね１１１とを備える。
【００４３】
スプール弁体１１０の外面には環状凹部１１２が設けられており、出力室１０８から制御室１０９までの間で摺動孔１０６の内面には、入力溝１１３、出力溝１１４および解放溝１１５が、相互に間隔をあけて設けられる。
【００４４】
一方、バルブボディ８１には、図１０で示すように、出力室１０８、入力溝１１３、出力溝１１４および制御室１０９に個別に通じる油路１１６，１１７，１１８，１２０が、該バルブボディ８１の下面に開口して設けられており、高定圧制御弁８４からの一定の高油圧を仕切り板８０との間で導くべく高定圧制御弁８４の調圧室９３に一端を通じさせる凹部１２１が、油路１１７すなわち入力溝１１３に他端を通じさせるようにしてバルブボディ８１の下面に設けられる。また仕切り板８０には、図９で示すように、出力溝１１４に通じる油路１４２、ならびに出力室１０８に通じる油路１４０にそれぞれ通じる連通孔１２２，１２３が設けられ、取付部７８の上面には、図８で示すように、前記両連通孔１２２，１２３間を結ぶ凹部１２４が設けられる。すなわち出力溝１１４および出力室１０８は相互に連通される。
【００４５】
また仕切り板８０には、低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の出力油圧を導くべく取付部７８に設けられた油路２２７に通じる連通孔２２４が設けられており、バルブボディ８１の下面には、図１０で示すように、一端を油路２２７に通じさせるとともに他端を油路１２０すなわち制御室１０９に通じさせる凹部１２６が設けられる。すなわち、出力室１０８には出力溝１１４が連通しており、制御室１０９には低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の出力油圧が作用することになる。
【００４６】
さらにバルブボディ８１には、図２で示すように、解放溝１１５に通じる解放孔１２７と、出力溝１１４に通じる第２出力口１２８とが、該バルブボディ８１の上面に開口するようにして設けられる。
【００４７】
この中圧逆論理制御弁８５では、出力室１０８の油圧が入力溝１１３および出力溝１１４間を遮断して出力溝１１４を解放溝１１５に連通させる方向の力をスプール弁体１１０に与えるとともに、制御室１０９の油圧およびばね１１１のばね力が出力溝１１４を解放溝１１５から遮断して入力溝１１３に通じさせる方向の力を弁体１１４に与えるものである。したがって、高定圧制御弁８４からの一定高油圧が、制御室１０９の油圧が低下するのに応じて低くなるように中圧逆論理制御弁８５で調圧されることになり、出力室１０８すなわち第２出力口１２８からは、制御室１０９の油圧すなわち低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の出力油圧が低下するのに応じて低下する油圧が出力されることになる。
【００４８】
低定圧制御弁８６は、スプール弁であり、一端を閉じるとともに他端をバルブボディ８１の側面に開口させるようにして回転軸２３の軸線とほぼ平行な軸線を有してバルブボディ８１に設けられる摺動孔１３０と、該摺動孔１３０の他端開口部に装着されるリテーナ１３１と、前記摺動孔１３０の一端閉塞部との間に制御室１３２を形成するとともに前記リテーナ１３１との間にばね室１３３を形成して摺動孔１３０に摺動可能に嵌合されるスプール弁体１３４と、前記制御室１３２の容積を縮少する方向にスプール弁体１３４を付勢するばね力を発揮してばね室１３３内でリテーナ１３１およびスプール弁体１３４間に設けられるばね１３５とを備える。
【００４９】
スプール弁体１３４の外面には環状凹部１３６が設けれており、摺動孔１３０の内面には、入力溝１３７と、出力溝１３８と、解放溝１３９とが、制御室１３２からばね室１３３までの間に相互に間隔をあけて設けられる。
【００５０】
バルブボディ８１には、図１０で示すように、制御室１３２、入力溝１３７および出力溝１３８に個別に通じる油路１４０，１４１，１４２が、該バルブボディ８１の下面に開口して設けられており、高定圧制御弁８４からの一定の高油圧を仕切り板８０との間で導くべくバルブボディ８１の下面に設けられている凹部１２１が、油路１４１すなわち入力溝１３７に通じている。また仕切り板８０には、図９で示すように、出力溝１３８に通じる油路１４２、ならびに制御室１３２に通じる油路１４０にそれぞれ通じる連通孔１４３，１４４が設けられ、取付部７８の上面には、図８で示すように、前記両連通孔１４３，１４４間を結ぶ凹部１４５が設けられる。すなわち出力溝１３８および制御室１３２は相互に連通される。
【００５１】
さらにバルブボディ８１には、図２で示すように、出力溝１３８に通じる第３出力口１４６と、解放溝１３９およびばね室１３３にそれぞれ通じる解放孔１４８，１４９とが該バルブボディ８１の上面に開口するようにして設けられる。
【００５２】
この低定圧制御弁８６では、制御室１３２の油圧が入力溝１３７および出力溝１３８間を遮断して出力溝１３８を解放溝１３９に連通させる方向の力をスプール弁体１３４に与えるとともに、ばね１３５のばね力が出力溝１３８を解放溝１３９から遮断して入力溝１３７に通じさせる方向の力をスプール弁体１３４に与えるものであり、制御室１３２には出力溝１３８の油圧が作用している。したがって、高定圧制御弁８４からの一定高油圧がばね１３５のばね力で定まる一定の低圧に調圧されて第３出力口１４６から出力されることになる。
【００５３】
低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８は、その作動方向を前記高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５および低定圧制御弁８６の作動方向、すなわち回転軸２３の軸線にほぼ沿う方向として、ハウジング主体３０1 が上端に備える取付部５８に取付けられる。
【００５４】
図１１において、低圧正論理ソレノイド制御弁８７は、リニアソレノイド１５４と、該リニアソレノイド１５４で駆動されるスプール弁１５５とから成るものである。
【００５５】
リニアソレノイド１５４は、固定コア１５６と、該固定コア１５６に対向するプランジャ１５７と、プランジャ１５７を固定コア１５６側に吸引する電磁力を印加電気量に応じて発揮するコイル１５８とを備える。
【００５６】
スプール弁１５５の弁ハウジング１５９は、磁性材料により円筒状に形成されるものであり、その一端側には、半径方向外方に張出すフランジ部１６０と、該フランジ部１６０から軸方向外方に同軸に突出する円筒状の固定コア１５６とが一体に設けられる。
【００５７】
前記固定コア１５６の一端側は、ほぼ円筒状のコイル組立体１６１に挿入されるものであり、該コイル組立体１６１は、合成樹脂製のボビン１６２と、該ボビン１６２に巻回されるコイル１５８とが合成樹脂から成る被覆部１６３で被覆されて成る。固定コア５６の一端にはガイド筒１６４が同軸に突設されており、このガイド筒１６４にその軸方向に間隔をあけて対向するガイド筒１６５が、コイル組立体１６１の一端側に挿入され、該ガイド筒１６５の一端に連設される円板状の端板部１６６と、弁ハウジング１５９のフランジ部１６０との間にコイル組立体１６１が挟持される。しかも端板部１６６は、コイル組立体１６１を囲繞する筒体１６７の一端に一体に連設されるものであり、該筒体１６７の他端は、前記フランジ部１６０の外周縁にかしめ結合される。而してガイド筒１６５、端板部１６６および筒体１６７は磁性材料により一体に形成されている。
【００５８】
コイル組立体１６１の他端側において被覆部１６３には、コイル１５８に連なる一対の端子１６８…を臨ませたカプラ１６９が一体に設けられており、該カプラ１６９は筒体１６７を貫通して外方に突出される。またコイル組立体１６１の一端と端板部１６６との間には環状のシール部材１７０が介装され、コイル組立体１６１の他端部内周と固定コア１５６との間には環状のシール部材１７１が介装される。
【００５９】
プランジャ１５７は、固定コア１５６に対向して前記両ガイド筒１６４，１６５内に挿入されるものであり、該プランジャ１５７の外面には、プランジャ１５７の両端間にわたる作動液の流通を許容するための複数の流通溝１７２…が軸方向に延びて設けられる。
【００６０】
プランジャ１５７には、該プランジャ１５７を同軸に貫通するロッド１７３がかしめ結合等により固着されており、このロッド１７３およびガイド筒１６５間、ならびにロッド１７３およびガイド筒１６４間には、作動液の流通を許容するための複数の流通溝１７５…，１７７…を外周に有するブッシュ１７４，１７６がそれぞれ設けられ、これらのブッシュ１７４，１７６によりロッド１７３すなわちプランジャ１５７の軸方向移動が円滑に案内される。
【００６１】
スプール弁１５５は、リニアソレノイド１５４のロッド１７３に一体にかつ同軸に連なるスプール弁体１８０が弁ハウジング１５９に摺動自在に嵌合されて成るものである。弁ハウジング１５９には、その一端側すなわち固定コア１５６側に開口する第１摺動孔１８１と、第１摺動孔１８１よりも小径の第２摺動孔１８２と、第２摺動孔１８２よりも大径の第１解放孔１８３と、第１解放孔１８３よりも大径にして弁ハウジング１５９の他端に開口される第２解放孔１８４とが同軸に連なって設けられ、第２解放孔１８４にはキャップ状のリテーナ１８５が嵌合、固定される。しかもリテーナ１８５およびスプール弁体１８０間には、スプール弁体１８０をリニアソレノイド１５４側に押圧するばね力を発揮するばね１８６が設けられる。
【００６２】
また弁ハウジング１５９には、第１摺動孔１８１の中間部内面に開口する入力ポート１８７と、第１摺動孔１８１の第２摺動孔１８２寄りの部分の内面に開口する出力ポート１８８とが設けられ、弁ハウジング１５９の外面には、入力ポート１８７の外端を開口させる入力側凹部１９１と、出力ポート１８８の外端を開口させる出力側凹部１９２とが設けられる。
【００６３】
スプール弁体１８０は、第１および第２摺動孔１８１，１８２に摺動自在に嵌合されるようにして段付きの棒状に形成される。このスプール弁体１８０の外周には、環状凹部１８９が設けられるとともに、出力ポート１８８に対応する位置でスプール弁体１８０の軸方向他端側に臨む段差状の受圧面１９０が設けられる。
【００６４】
すなわちリニアソレノイド１５４からの推力が、スプール弁体１８０を前進方向（図１１の右方向）に押圧するようにスプール弁体１８０に作用するのに対し、出力ポート１８８に臨む受圧面１９０に作用する液圧に基づく力およびばね１８６のばね力とが、スプール弁体１８０を後退方向（図１１の左方向）に押圧するようにスプール弁体１８０に作用することになる。
【００６５】
この低圧正論理ソレノイド制御弁８７によれば、リニアソレノイド１５４から与えられる前進方向の推力と、出力ポート１８８の液圧による後退方向の力およびばね１８６のばね力により後退方向の力との大小関係に応じてスプール弁体１８０が軸方向に移動して、出力ポート１８８に入力ポート１８７からの液圧が作用したり、出力ポート１８８の液圧が第１および第２解放孔１８３，１８４に解放されたりすることにより、入力ポート１８７からの液圧がリニアソレノイド１５４の印加電気量に比例して大となるように制御されて出力ポート１８８から出力されることになる。
【００６６】
図１２において、低圧逆論理ソレノイド制御弁８８は、リニアソレノイド１９４と、該リニアソレノイド１９４で駆動されるスプール弁１９５とから成るものである。
【００６７】
リニアソレノイド１９４は、そのプランジャ１５７に同軸に固着されるロッド１７３′が、スプール弁１９５のスプール弁体２００とは別体に形成されて該スプール弁体２００に同軸に当接されるのを除いては、前記低圧正論理ソレノイド制御弁８７のリニアソレノイド１５４と基本的に同一の構成を有するものであり、低圧正論理ソレノイド制御弁８７のリニアソレノイド１５４に対応する部分に同一の参照符号を付して図示するのみとし、詳細な説明を省略する。
【００６８】
スプール弁１９５は、リニアソレノイド１９４のロッド１７３′に同軸に当接されるスプール弁体２００が弁ハウジング１９９に摺動自在に嵌合されて成るものである。この弁ハウジング１９９は、磁性材料により円筒状に形成されるものであり、その一端側には、半径方向外方に張出すフランジ部１６０と、該フランジ部１６０から軸方向外方に同軸に突出する円筒状の固定コア１５６とが一体に設けられる。
【００６９】
弁ハウジング１９９には、その一端側すなわち固定コア１５６側に開口する第１摺動孔２０１と、第１摺動孔２０１よりも大径の第２摺動孔２０２と、第２摺動孔２０２よりも大径にして弁ハウジング１９９の他端に開口される解放孔２０３とが同軸に連なって設けられ、解放孔２０３にはキャップ状のリテーナ２０５が嵌合、固定される。しかもリテーナ２０５およびスプール弁体２００間には、スプール弁体２００をリニアソレノイド１９４側に押圧するばね力を発揮するばね２０６が設けられる。
【００７０】
第１摺動孔２０１の内面には環状溝２０４が設けられており、弁ハウジング１９９には、前記環状溝２０４に通じる入力ポート２０７と、第１および第２摺動孔２０１，２０１の連設部内面に開口する入力ポート２０８とが設けられる。また弁ハウジング１９９の外面には、入力ポート２０７の外端を開口させる入力側凹部２１１と、出力ポート２０８の外端を開口させる出力側凹部２１２とが設けられる。
【００７１】
スプール弁体２００は、第１および第２摺動孔２０１，２０２に摺動自在に嵌合されるようにして段付きの棒状に形成されており、該スプール弁体２００の外周には、第１および第２摺動孔２０１，２０２の連設部に対応する環状凹部２０９が設けられるとともに、出力ポート２０８に対応する位置でスプール弁体２００の軸方向一端側に臨んで前記環状凹部２０９に連なる段差状の受圧面２１０が設けられる。
【００７２】
すなわちリニアソレノイド１９４からの推力ならびに受圧面２１０に作用する出力ポート２０８の液圧による力とが、スプール弁体２００を前進方向（図１２の左方向）に押圧するようにスプール弁体２００に作用するのに対し、ばね２０６のばね力が、スプール弁体２００を後退方向（図１２の右方向）に押圧するようにスプール弁体２００に作用することになる。
【００７３】
この低圧逆論理ソレノイド制御弁８８によれば、リニアソレノイド１９４から与えられる前進方向の推力ならびに出力ポート２０８の液圧による前進方向の力と、ばね２０６のばね力による後退方向の力との大小関係に応じてスプール弁体２００が軸方向に移動し、出力ポート２０８に入力ポート２０７からの液圧が作用したり、出力ポート２０８の液圧が解放孔２０３に解放されたりすることにより、入力ポート２０７からの液圧がリニアソレノイド１９４の印加電気量に比例して小となるように制御されて出力ポート２０８から出力されることになる。
【００７４】
再び図８において、ポンプＰのハウジング主体３０1 がその上端に備える取付部５８には、該取付部５８の両側面に両端を開口させるようにして取付孔２１３，２１４が設けられており、低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の弁ハウジング１５９，１９９が、それらの弁ハウジング１５９，１９９が備えるフランジ部１６０，１６０を取付部５８の一側面に当接させるようにして取付孔２１３，２１４にその一端側から嵌合される。
【００７５】
しかも両ソレノイド制御弁８７，８８におけるリニアソレノイド１５４，１９４の筒体１６７…には取付けステー２１５，２１６が固着されており、それらの取付けステー２１５，２１６がボルト２１７，２１８により取付部７８の一側面に締結される。
【００７６】
図８で示すように、低圧正論理ソレノイド制御弁８７の入力側凹部１９１に通じる油路１４９と、低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の入力側凹部２１１に通じる油路１５０とが取付部７８に設けられる。一方、取付部７８の上面には、低定圧制御弁８６の出力溝１３８に通じている凹部１４５に一端を通じさせる凹部１５１が設けられており、この凹部１５１の他端部は、前記両油路１４９，１５０に連通される。また取付部７８には、低圧正論理ソレノイド制御弁８７の出力側凹部１９２に通じる油路１５２と、低圧逆論理ソレノイド制御弁８８の出力側凹部２１２に通じる油路１５３とが設けられる。
【００７７】
一方、仕切り板８０には、図９で示すように、油路１５２，１５３にそれぞれ個別に通じる連通孔２２３，２２４が設けられ、バルブボディ８１には、図１０および図２で示すように、連通孔２２３に通じる通路２２５と、該通路２２５に通じてバルブボディ８１の上面に開口する第４出力口２２６とが設けられるとともに、連通孔２２４に通じる通路２２７と、該通路２２７に通じてバルブボディ８１の背面に開口する第５出力口２２８とが設けられる。
【００７８】
このような油圧制御弁手段Ｖにおいて、第１出力口１０３からは高定圧制御弁８４で制御された一定の高油圧が図１３の第１ラインＬ1 で示すように出力され、第２出力口１２８からは中圧逆論理制御弁８５で制御された油圧が図１３の第２ラインＬ2 で示すように定圧逆論理ソレノイド制御弁８８に供給される電流が大きくなるのに応じて低下するようにして出力され、第３出力口１４６からは低定圧制御弁８６で制御された一定の低油圧が図１３の第３ラインＬ3 で示すように出力され、第４出力口２２６からは低圧正論理ソレノイド制御弁８７で制御された油圧が図１３の第４ラインＬ4 で示すように該低圧正論理ソレノイド制御弁８７に供給される電流の増大に応じて増大するようにして出力され、さらに第５出力口２２８からは低圧逆論理ソレノイド制御弁８８で制御された油圧が図１３の第５ラインＬ5 で示すように該低圧逆論理ソレノイド制御弁８８に供給される電流の増大に応じて低下するようにして出力される。
【００７９】
このようにして第１ないし第５出力口１０３，１２８，１４６，２２６，２２８から圧力の異なる油圧を得ることが可能であるが、各出力口１０３，１２８，１４６，２２６，２２８の出力油圧を選択して使用するようにしてもよい。
【００８０】
オイルクリーナＣ1 は、ハウジング主体３０2 における端壁部３３1 の下部に取付けられるものであり、このオイルクリーナＣ1 のクリーナハウジング２３１1 は、端壁部３３1 の下部に接続されるハウジング主体２３２1 と、該ハウジング主体２３２1 の下端開放部を塞ぐようにしてハウジング主体２３２1 にかしめ結合されるキャップ２３３とで構成され、支持部材２３５に取付けられた濾過エレメント２３４が、支持部材２３５をハウジング主体２３２1 およびキャップ２３３間で挟持するようにしてクリーナハウジング２３１1 内に配置される。而してクリーナハウジング２３１1 内は、濾過エレメント２３４よりも下方の未浄化室２３６と、濾過エレメント２３４よりも上方の濾過室２３７とに区画されることになり、キャップ２３３には、未浄化室２３６内に作動油を導くための入口２３８が設けられる。
【００８１】
一方、端壁部３３1 には、ポンプＰの吸入ポート５１に通じる油路２３９が設けられるとともに、該油路２３９に通じる接続口２４０が設けられており、クリーナハウジング２３１1 におけるハウジング主体２３２1 が、該接続口２４０に接続される。すなわち濾過エレメント２３４を通過して浄化された作動油は浄化室２３７からポンプＰの吸入ポート５１に導かれることになる。
【００８２】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、ポンプＰのポンプハウジング２２1 を構成するハウジング主体３０1 に油圧制御弁手段ＶおよびオイルクリーナＣ1 が取付けられるので、ポンプＰ、油圧制御弁手段ＶおよびオイルクリーナＣ1 で構成される制御油圧出力装置がコンパクトにかつ部品点数を少なくしてユニット化することができ、ポンプＰ、各制御弁８４〜８８およびオイルクリーナＣ1 を近接配置することにより、ポンプＰ、各制御弁８４〜８８およびオイルクリーナＣ1 間を結ぶ油路の長さを短くして作動油の流通抵抗低減を図ることができる。
【００８３】
ところで、上記取付部７８あるいはバルブボディ８１には、図示しない油圧センサーや電子制御ユニット等が取り付けられるようにしてもよく、そうすれば、ポンプＰおよび油圧制御弁手段Ｖに近接した位置に油圧センサーや電子制御ユニット等を配置することができ、精度の高い制御を行なうことが可能となる。
【００８４】
また油圧制御弁手段Ｖがハウジング主体３０1 の上部に、またオイルクリーナＣ1 がハウジング主体３０1 の下部に取付けられるので、油面Ｌよりも上方位置に油圧制御弁手段Ｖを配置して油中のごみ等により油圧制御弁手段Ｖに悪影響が及ぶことを極力回避することができる。
【００８５】
しかも油圧制御弁手段Ｖを構成する高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５、低定圧制御弁８６、低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８のうち、低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８はハウジング主体３０1 の上部に一体に設けられた取付部７８に取付けられ、残余の制御弁８４，８５，８６は、取付部７８の上部に締結されるバルブボディ８１にそれらの制御弁８４〜８６の弁体９４，１１０，１３４を直接嵌合させて該バルブボディ８１に取付けられるので、バルブボディ８１を高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５および低定圧制御弁８６の弁ハウジングとして機能させるようにして部品点数の低減が可能となる。
【００８６】
また各制御弁８４〜８８の作動方向は、ポンプＰにおける回転軸２３の軸線にほぼ沿う方向に設定されるので、せて前記の高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５および低定圧制御弁８６の各弁体９４，１１４，１３４が端壁部３３1 に直接嵌合されるので、上下方向での各制御弁８４〜８８の配置スペースを比較的小さくして取付部７８およびバルブボディ８１の肉厚を比較的薄くすることができ、制御油圧出力装置をコンパクトにユニット化することができる。
【００８７】
さらにバルブボディ８１の上面に、油圧制御辺手段Ｖにおける各制御弁８４〜８８の出力油圧を出力するための第１ないし第５出力口１０３，１２８，１４６，２２６，２２８が設けられていることにより、出力先の部材との連結を容易とすることができる。
【００８８】
図１４は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例に対応する部分には同一の参照符号を付す。
【００８９】
この第２実施例は、上記第１実施例にほぼ対応した構成を有するものであるが、オイルクリーナＣ2 の構成および該オイルクリーナＣ2 のポンプハウジング２２2 への取付け構造が上記第１実施例と異なるものである。
【００９０】
オイルクリーナＣ2 は、ポンプハウジング２２2 におけるハウジング主体３０2 が備える端壁部３３2 の下部に取付けられるものであり、このオイルクリーナＣ2 のクリーナハウジング２３１2 は、端壁部３３2 の下部に接続されるハウジング主体２３２2 と、該ハウジング主体２３２2 の下端開放部を塞ぐようにしてハウジング主体２３２2 にかしめ結合されるキャップ２３３とで構成される。
【００９１】
この第２実施例によれば、オイルクリーナＣ2 のクリーナハウジング２３１2 におけるハウジング主体２３２2 が、端壁部３３2 と一体であることから、部品点数をより一層低減することができる。
【００９２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００９３】
たとえば上記実施例では、ポンプＰを容量可変型の斜板式ポンプとしたが、容量可変型でなくてもよく、斜板式ポンプでなくてもよい。また油圧制御弁手段Ｖは、上記実施例のように、高定圧制御弁８４、中圧逆論理制御弁８５、低定圧制御弁８６、低圧正論理ソレノイド制御弁８７および低圧逆論理ソレノイド制御弁８８から成るものに限定はされない。
【００９４】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、ポンプ、油圧制御弁手段およびオイルクリーナから成る制御油圧出力装置をコンパクトにかつ部品点数を少なくして構成することができるとともに、油面よりも上方位置に油圧制御弁手段を配置して油中のごみ等により油圧制御弁手段に悪影響が及ぶことを極力回避することができ、ポンプ、各制御弁およびオイルクリーナを近接配置してポンプ、各制御弁およびオイルクリーナ間を結ぶ油路の長さを短くし、作動油の流通抵抗低減を図ることができる。
【００９５】
また請求項２記載の発明によれば、バルブボディを制御弁の弁ハウジングとして機能させて部品点数をより一層低減することができるとともに上下方向での各制御弁の配置スペースを比較的小さくして取付部およびバルブボディの肉厚を比較的薄くし、制御油圧出力装置をコンパクトにユニット化することができ、しかも制御油圧の出力端を上端に集中させて配置するようにして出力先の部材との連結を容易とすることができる。
【００９６】
さらに請求項３記載の発明によれば、クリーナハウジングの一部をハウジング主体に一体化することにより、部品点数の低減をより一層図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の制御油圧出力装置の正面図である。
【図２】図１の２矢視方向から見た制御油圧出力装置の平面図である。
【図３】図２の３矢視方向から見た制御油圧出力装置の背面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】図４の５−５線矢視方向から見た弁板の背面図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】図１の７−７線に沿うバルブボディの断面図である。
【図８】図１の８−８線矢視方向から見た取付部の上面図である。
【図９】図１の９−９線から見た仕切り板の上面図である。
【図１０】図１の１０−１０線矢視方向から見たバルブボディの下面図である。
【図１１】低圧正論理ソレノイド制御弁の拡大縦断面図である。
【図１２】低圧逆論理ソレノイド制御弁の拡大縦断面図である。
【図１３】両ソレノイド制御弁への供給電流に応じた供給電流に応じた出力油圧特性図である。
【図１４】第２実施例の図４に対応した縦断側面図である。
【符号の説明】
２２1 ，２２2 ・・・ポンプハウジング
２３・・・回転軸
３０1 ，３０2 ・・・ハウジング主体
３１・・・カバー
７８・・・取付部
８１・・・バルブボディ
８４・・・高定圧制御弁
８５・・・中圧逆論理制御弁
８６・・・低定圧制御弁
８７・・・低圧正論理ソレノイド制御弁
８８・・・低圧逆論理ソレノイド制御弁
９４・・・弁体
１０３，１２８，１４６，２２６，２２８・・・出力口
１１０・・・スプール弁体
１３４・・・スプール弁体
２３１1 ，２３１2 ・・・クリーナハウジング
２３４・・・濾過エレメント
Ｃ1 ，Ｃ2 ・・・オイルクリーナ
Ｐ・・・ポンプ
Ｖ・・・油圧制御弁手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a control hydraulic pressure output device, and in particular, a hydraulic pressure composed of a pump, an oil cleaner that filters hydraulic oil pumped by the pump, and a plurality of control valves that control hydraulic pressure of hydraulic oil discharged from the pump. The present invention relates to a control hydraulic pressure output device including a control valve means and used for an automatic transmission for vehicles.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, such a control hydraulic pressure output device is already known, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-66547.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above conventional one, a plurality of control valves, pumps, and oil cleaners assembled in a common valve housing are individually assembled and then connected to each other. In addition, the oil passage connecting the pump, the oil cleaner, and the plurality of control valves to each other becomes relatively long, leading to an increase in the flow resistance of the working oil flowing through the oil passage.
[0004]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a control hydraulic pressure output device capable of reducing the number of parts and reducing the flow resistance of hydraulic oil.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a pump comprising a pump housing and a rotary shaft having a substantially horizontal axis and rotatably supported by the pump housing; An oil cleaner in which a filter element is housed in a cleaner housing to filter the hydraulic oil to be raised; hydraulic control valve means comprising a plurality of control valves for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the pump; The hydraulic control valve means is attached to the upper part of the pump housing and the oil cleaner is attached to the lower part of the pump housing.
[0006]
According to such a configuration, the hydraulic control valve means and the oil cleaner are attached to the upper and lower parts of the pump housing to form a unit, and the control hydraulic output device comprising the pump, the hydraulic control valve means and the oil cleaner is provided. The hydraulic control valve means can be configured compactly and with a reduced number of parts, and the hydraulic control valve means can be disposed at a position above the oil level to adversely affect the hydraulic control valve means due to dust in the oil. It can be avoided as much as possible. In addition, the pump, each control valve, and the oil cleaner can be disposed close to each other, and the length of the oil passage connecting the pump, each control valve, and the oil cleaner can be shortened to reduce the flow resistance of the hydraulic oil.
[0007]
According to a second aspect of the invention, in addition to the configuration of the first aspect of the invention, the pump housing is formed in a bottomed cylindrical shape with one end side closed, and the other end of the housing main body is a cover. A specific control among the control valves of the hydraulic control valve means, which is configured to be closed and has an operating direction substantially coincided with a direction along the axis of the rotary shaft, on a mounting portion integrally provided on an upper portion of the housing main body. A hydraulic control valve is mounted on the upper surface of the valve body to which a valve is attached and the valve body of the remaining control valve excluding the specific control valve of the hydraulic control valve means is directly fitted and fastened to the upper portion of the mounting portion By providing a plurality of output ports for outputting the output hydraulic pressure from the means, the valve body can function as a valve housing of the control valve, so that the number of parts can be further reduced and each control valve in the vertical direction can be reduced. Attachment portion is relatively small location space and can be made relatively thin wall thickness of the valve body, the control oil pressure output device can be unitized into a compact. In addition, the output end of the control hydraulic pressure can be concentrated on the upper end to facilitate connection with the output destination member.
[0008]
Furthermore, according to the invention described in claim 3, in addition to the configuration of the invention described in claim 1, a part of the cleaner housing is formed integrally with the housing main body, thereby further reducing the number of parts. More can be achieved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0010]
1 to 13 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a front view of a control hydraulic pressure output device, and FIG. 2 is a plan view of the control hydraulic pressure output device as viewed from the direction of arrow 2 in FIG. 3 is a rear view of the control hydraulic pressure output device viewed from the direction of arrow 3 in FIG. 2, FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 1, and FIG. 5 is viewed from the direction of arrow 5-5 in FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 4, FIG. 7 is a sectional view of the valve body taken along line 7-7 of FIG. 1, and FIG. 8 is a view taken along line 8-8 of FIG. FIG. 9 is a top view of the partition plate seen from the line 9-9 in FIG. 1, and FIG. 10 is a bottom view of the valve body seen from the direction of the arrow 10-10 in FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view of a low-pressure positive logic solenoid control valve, FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of a low-pressure reverse logic solenoid control valve, and FIG. 13 is an output oil corresponding to a supply current to both solenoid control valves. It is a characteristic diagram.
[0011]
1 to 4, this control hydraulic pressure output device is used in, for example, a hydraulic control system of an automatic transmission for automobiles, and includes a pump P and an oil cleaner C that filters hydraulic oil pumped up by the pump P. 1 And a hydraulic control valve means V for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the pump P. For example, a lower part of the pump P and an oil cleaner C are provided in a transmission case (not shown). 1 Is fixedly arranged below the oil level L in the mission case.
[0012]
The pump P is, for example, a variable displacement swash plate type pump, and the pump housing 22 1 And a pump housing 22 having a substantially horizontal axis. 1 A rotary shaft 23 rotatably supported on the cylinder body 24, a cylinder body 24 that rotates together with the rotary shaft 23, and a plurality of cylinder holes 25 that are provided in an annular arrangement in the cylinder body 24 so as to surround the rotation axis. A plurality of plungers 26 that are slidably fitted, a swash plate 27 that engages and abuts one end of each plunger 26, and a state in which the swash plate 27 is inclined with respect to the axis of the rotary shaft 23. The swash plate holder 28 that rotatably holds the swash plate 27 and the cylinder body 24 are brought into close contact with the pump housing 22 so as to be slidable. 1 And a valve plate 29 attached thereto.
[0013]
Pump housing 22 1 Is a housing main body 30 made of, for example, an aluminum alloy. 1 And a cover 31 made of, for example, an aluminum alloy. Housing main body 30 1 The end wall portion 33 is connected to one end of the cylindrical portion 32. 1 The cover 31 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape, and the cover 31 closes the open end of the other end of the cylindrical portion 32. 1 For example, it is fastened by four bolts 82. Thus, the pump housing 22 1 A large part of the rotary shaft 23, the cylinder body 24, the swash plate 27, the swash plate holder 28, the valve plate 29, and the like are accommodated therein.
[0014]
One end of the rotating shaft 23 is an end wall portion 33. 1 The other end of the rotating shaft 23 penetrates through the cover 31 and protrudes outwardly through a cylindrical bearing housing 34 projecting from the inner surface of the rotating shaft 23 via a ball bearing 35. A ball bearing 36 is provided between the cover 31 and the rotary shaft 23. As a result, the rotary shaft 23 has a substantially horizontal axis, and the pump housing 22 1 Will be supported rotatably. A sprocket 37 for inputting rotational power to the rotating shaft 23 is fixed to the other end of the rotating shaft 23 outside the cover 31.
[0015]
The cylinder body 24 has a ring shape that coaxially surrounds the rotation shaft 23, and is formed integrally with a portion near the other end of the rotation shaft 23. End wall 33 of cylinder body 24 1 The suction and discharge ports 38 are respectively provided in an annular arrangement on the end face on the side, and the cylinder holes 25 having one end connected to the suction and discharge ports 38 are connected to the axis of the rotary shaft 23. The other end of each cylinder hole 25 is opened to face a swash plate 27 that is inclined with respect to the axis of the rotating shaft 23.
[0016]
Each plunger 26 is formed with a pump chamber 39 communicating with the intake / exhaust port 38 between the cylinder body 24 and is slidably fitted into each cylinder hole 25. Is housed with coil springs 40 for urging the plungers 26 in a direction in which hemispherical heads 26a provided on the plungers 26 are engaged with and brought into contact with the swash plate 27.
[0017]
Housing main body 30 1 End wall 33 in 1 On the inner surface of the end wall 33 1 A valve plate 29 formed in an annular shape is tightly fixed so that a bearing housing 34 provided in the center can be inserted into the central portion, and the cylinder body 24 is in close contact with the valve plate 29 so as to be able to rotate and slide. .
[0018]
In FIG. 5, the valve plate 29 is provided with suction holes 41 and discharge holes 42 that selectively communicate with the suction / discharge ports 38... According to the rotation of the cylinder body 24, and these suction holes 41 and discharge holes 42. Are each formed in an arc shape along a virtual circle 43 centered on the axis of the rotation shaft 23. Thus, when the rotation direction of the cylinder body 24 is the direction indicated by the arrow 44, the suction hole 41 is provided in the valve plate 29 so that the plunger 26 is disposed in the suction region S in the suction stroke. A discharge hole 42 is provided in the valve plate 29 so that 26 is disposed in the discharge region D in the discharge stroke. In addition, the entire suction hole 41 and discharge hole 42 are opened on the surface of the valve plate 29 that is in sliding contact with the cylinder body 24, that is, the front surface, but on the back side of the valve plate 29, along the circumferential direction of the valve plate 29. In order to reinforce the middle portion of the relatively long suction hole 41, a bridging portion 45 that connects both side walls of the central portion of the suction hole 41 is provided, and a relatively long discharge hole 42 is formed along the circumferential direction of the valve plate 29. In order to reinforce the intermediate portion, bridging portions 46, 46 that connect the side walls of the discharge holes 42 at two locations along the circumferential direction of the discharge holes 42 are provided.
[0019]
On the other hand, the housing main body 30 1 End wall 33 in 1 As shown in FIG. 6, an arc-shaped contact surface 47 surrounding the substantially half of the bearing housing 34 so that the back surface of the valve plate 29 is brought into close contact with a portion corresponding to the suction hole 41, as shown in FIG. An arcuate contact surface 48 that surrounds the remaining half of the bearing housing 34 is formed so that the back surface of the valve plate 29 is brought into close contact with a portion corresponding to 42. A suction groove 49 that is formed in an arc shape along the virtual circle 43 and communicates with the suction hole 41 is provided, and the other contact surface 48 is formed in an arc shape along the virtual circle 43 and communicates with the discharge hole 42. A discharge groove 50 is provided. Moreover, the end wall 33 1 Are provided with a suction port 51 and a discharge port 52 which are formed in an arc shape, respectively, connected to an intermediate portion along the circumferential direction of the suction groove 49 and the discharge groove 50.
[0020]
4 again, the swash plate 27 is formed in a ring shape surrounding the rotating shaft 23, and the heads 26a of the plungers 26 are provided on the surface of the swash plate 27 on the cylinder body 24 side. Spherical recesses 55 are provided for engagement and contact, respectively.
[0021]
A ball bearing 56 is provided between the swash plate 27 and a swash plate holder 28 that can be rotated around a virtual trunnion axis O that is orthogonal to the axis of the rotary shaft 23. The acting reaction force is thrust supported by the swash plate holder 28 via the ball bearing 56, and the rotation of the swash plate 27 is supported by the swash plate holder 28 via the ball bearing 56.
[0022]
On the inner surface of the cover 31, receiving seats 57... Formed in an arc shape centering on the virtual trunnion axis O are provided so as to be disposed on both the left and right sides of the rotation shaft 23, and the swash plate holder 28 is provided on the inner side It is slidably supported by receiving seats 57. Thus, when the swash plate holder 28 changes the rotation position around the trunnion axis O, the inclination angle of the swash plate 27 changes, and the stroke of each plunger 26, that is, the pump discharge amount becomes the inclination angle of the swash plate 27. It will change accordingly.
[0023]
The two seats 57 are not formed symmetrically with respect to a virtual plane including the axis of the rotary shaft 23, but in a state where the swash plate 27 is at an intermediate inclination angle between the maximum inclination angle and the minimum inclination angle. The rotation axis of the swash plate 27 and the virtual plane including the virtual trunnion axis O are formed symmetrically. Thereby, even if the inclination angle of the swash plate 27 becomes relatively large, it is possible to avoid the swash plate holder 28 from protruding from the receiving seats 57 as much as possible, and the support balance of the swash plate 27 by the swash plate holder 28 is improved. In addition, the inclination angle of the swash plate 27 can be stably maintained, and the pump performance can be improved.
[0024]
Housing main body 30 1 The upper portion of the housing is provided with a raised portion 58 raised upward. 1 Are provided over the entire length in the axial direction. The cover 31 includes a housing main body 30. 1 A raised portion 60 that is raised upward so as to be joined to the raised portion 58 is integrally provided.
[0025]
The raised portion 60 on the upper side of the cover 31 has a pump housing 22. 1 An opening 61 leading to the inside is provided, and a base end of a connecting arm 62 that extends upward so as to be able to swing within the opening 61 is integrally connected to the swash plate holder 28. Moreover, a bifurcated portion 62a is provided at the distal end of the connecting arm 62, and the bifurcated portion 62a is provided with mutually corresponding engagement holes 63, which are connected to each other. A long hole is formed along the longitudinal direction of the arm 62.
[0026]
Housing main body 30 1 Is provided with a sliding hole 64 extending substantially parallel to the axis of the rotary shaft 23. A receiving member 65 is liquid-tightly fitted to one end side of the sliding hole 64 so that the retaining ring 59 attached to the inner surface of the sliding hole 64 is prevented from being detached from the sliding hole 64. A piston 66 that forms a control hydraulic chamber 67 with the receiving member 65 is slidably fitted into the slide hole 64. The housing main body 30 1 A closing member 68 is sandwiched between the raised portion 58 of the cover 31 and the raised portion 60 of the cover 31 so as to close the other end opening of the sliding hole 64, and control is performed between the closing member 68 and the piston 66. A coiled return spring 69 that biases the piston 66 in a direction to reduce the volume of the hydraulic chamber 67 is provided.
[0027]
The closing member 68 is provided with a through hole 70 that is coaxial with the piston 66, and an adjustment rod 71 that is integrally and coaxially connected to the other end of the piston 66 passes through the through hole 70 so as to be movable in the axial direction. It protrudes into the opening 61. The housing main body 30 1 The raised portion 58 is provided with a passage 72 that communicates with the control hydraulic chamber 67, and a control hydraulic pressure is supplied to the passage 72.
[0028]
The bifurcated portion 62a of the connecting arm 62 is disposed in the opening 61 so as to straddle the adjusting rod 71 from below, and a connecting pin 73 penetrating the adjusting rod 71 along its one diameter line has the bifurcated portion 62a. Are inserted into and engaged with the engagement holes 63. Therefore, according to the axial movement of the adjusting rod 71, the connecting arm 62, that is, the swash plate holder 28 and the swash plate 27, swings about the trunnion axis O, and the inclination angle of the swash plate 27 is changed.
[0029]
The raised portion 60 of the cover 31 is provided with a pair of restricting holes 74 arranged coaxially with the opening 61 interposed therebetween, and both ends of the connecting pin 73 are inserted into the restricting holes 74. These restriction holes 74 are formed as long holes along the axial direction of the adjustment rod 71, and when the adjustment rod 71 moves in the direction in which the piston 66 approaches the closing member 68, the connecting pin It is possible to restrict the moving ends of the adjustment rod 71 and the piston 66 by bringing 73 into contact with the end of the restriction hole 74.
[0030]
The axial positions of the piston 66 and the adjusting rod 71, that is, the inclination angle of the swash plate 27, depends on the balance between the spring force acting on the piston 66 from the return spring 69 and the force acting on the piston 66 by the hydraulic pressure in the control hydraulic chamber 67. A state where the piston 66 is moved to the side where the volume of the control hydraulic chamber 67 is minimized by adjusting the hydraulic pressure applied to the control hydraulic chamber 67 and the inclination angle of the swash plate 27 is maximized. The inclination angle of the swash plate 27 can be arbitrarily adjusted between the state in which the piston 66 is moved to the side where the volume of the chamber 67 is maximized and the inclination angle of the swash plate 27 is minimized.
[0031]
A cover plate 75 having a pair of side plates 75a, 75a facing both ends of the connecting pin 73 and formed in a substantially U shape is formed on the raised portion 60 so as to cover the raised portion 60 from above. Fastened by members 76 and 76, the cover plate 75 prevents the connecting pin 73 from being detached from the restriction holes 74.
[0032]
By the way, when the inside of the sliding hole 64 is in a sealed state between the closing member 68 and the piston 66, the pressure of the sealed portion is increased / decreased with the operation of the piston 66, and the operation of the piston 66 becomes unsmooth. Therefore, the upper end is opened at the lower part of the inner surface of the sliding hole 64 at the portion close to the closing member 68 and the lower end is connected to the pump housing 22. 1 A discharge hole 77 communicating with the inside of the housing 30 1 The discharge hole 77 prevents the inside of the sliding hole 64 from being pressurized and depressurized between the closing member 68 and the piston 66, and the piston 66 can be operated smoothly. In addition, it is possible to discharge the abrasion powder generated by the sliding contact between the piston 66 and the sliding hole 64.
[0033]
Housing main body 30 1 In the upper part of the raised portion 58 of the housing main body 30 1 A mounting portion 78 is integrally provided so as to project from both the left and right sides of the housing 30. 1 The housing main body 30 on the left side when viewed from the front side (viewed from the direction of FIG. 1) 1 A support leg 79 is integrally provided between the mounting portion 78. The upper surface of the mounting portion 78 is formed as a flat surface, and the valve body 81 is arranged so as to sandwich the partition plate 80 between the upper surface of the mounting portion 78. The valve body 81 and the partition plate 80 include a plurality of, for example, four. The bolts 83 are fastened to the mounting portion 78 with bolts 83.
[0034]
By the way, the upper end of the passage 72 provided in the attachment portion 78 is closed by the partition plate 80, and the supply port 89 leading to the intermediate portion of the passage 72 is connected to the end wall portion 33. 1 The end wall portion 33 so as to open to the back surface of the end wall portion 33 1 The control hydraulic pressure supplied from the supply port 89 acts on the control hydraulic pressure chamber 67 via the passage 72.
[0035]
Referring also to FIG. 7, the hydraulic control valve means V includes a high constant pressure control valve 84, an intermediate pressure reverse logic control valve 85, a low constant pressure control valve 86, a low pressure positive logic solenoid control valve 87, and a low pressure reverse valve. A low-pressure positive logic solenoid control valve 87 and a low-pressure reverse logic solenoid control valve 88, which are specific control valves among the control valves 84 to 88, are attached to the attachment portion 78. Among the hydraulic control valve means V, the high constant pressure control valve 84, the intermediate pressure reverse logic control valve 85, and the low constant pressure control are the remaining control valves excluding the low pressure positive logic solenoid control valve 87 and the low pressure reverse logic solenoid control valve 88. Valve bodies 94, 110, and 134 of the valve 86 are directly fitted to the valve body 81.
[0036]
The high constant pressure control valve 84 has an axis substantially parallel to the axis of the rotary shaft 23 so that one end is opened on one side surface of the valve body 81 and the other end is closed, and a sliding hole 90 provided in the valve body 81. A lid member 91 that is oil-tightly fitted to one end opening of the sliding hole 90, a retaining ring 92 that is attached to the lid member 91 and engages the inner surface of the sliding hole 90, and the lid member 91 A valve body 94 which is formed in a bottomed cylindrical shape having a closed end on the side and is slidably fitted in the slide hole 90 and forms a pressure regulating chamber 93 between the lid member 91 and the slide hole A spring 96 that is housed in a spring chamber 95 formed between the other end closed portion of 90 and the valve body 94 and exerts a spring force that biases the valve body 94 in a direction to reduce the volume of the pressure regulating chamber 93; Is provided.
[0037]
A release groove 97 that communicates with the pressure regulating chamber 93 when the valve element 94 moves in the direction of increasing the volume of the pressure regulating chamber 93 is provided on the inner surface of the sliding hole 90.
[0038]
By the way, the housing main body 30 in the pump P 1 End wall 33 of 1 And the housing main body 30 1 The pipe main part 98 which connects between the right side mounting part 78 when viewed from the front side (viewed from the direction of FIG. 1) is the housing main body 30. 1 And a discharge passage 99 communicating with the discharge port 52 of the pump P is formed in the pipe line portion 98.
[0039]
In FIG. 8, the attachment portion 78 is provided with an oil passage 100 that communicates with the discharge passage 99 and has an upper end opened on the upper surface of the attachment portion 78. The partition plate 80 that abuts on the upper surface of the attachment portion 78 includes As shown in FIG. 9, a communication hole 101 communicating with the oil passage 100 is provided. Further, as shown in FIG. 10, an oil passage 102 that connects the communication hole 101 of the partition plate 80 to the pressure regulating chamber 93 of the high constant pressure control valve 84 is provided at the lower portion of the valve body 81.
[0040]
Further, as shown in FIG. 2, the valve body 81 is provided with a first output port 103 leading to the pressure regulating chamber 93 so as to open on the upper surface of the valve body 81, and a release hole 104 leading to the release groove 97 and A release hole 105 communicating with the spring chamber 95 is provided so as to open on the upper surface of the valve body 81.
[0041]
According to such a high constant pressure control valve 84, when the hydraulic pressure discharged from the discharge port 52 of the pump P to the pressure regulating chamber 93 becomes high, the valve element 94 increases the volume of the pressure regulating chamber 93 while reducing the spring 96. When the pressure regulating chamber 93 communicates with the release groove 97 that communicates with the release hole 104 and the hydraulic pressure of the pressure regulating chamber 93 is reduced, the valve element 94 has a volume of the pressure regulating chamber 93 due to the spring force of the spring 96. Therefore, the pressure regulating chamber 93 and the release groove 97 are blocked. Therefore, the hydraulic pressure in the pressure adjusting chamber 93 is adjusted to a constant high pressure determined by the spring force of the spring 96 and output from the first output port 103.
[0042]
The intermediate pressure reverse logic control valve 85 is a spool valve, and is provided in the valve body 81 having an axis substantially parallel to the axis of the rotary shaft 23 so that one end is closed and the other end is opened on the side surface of the valve body 81. An output chamber 108 is formed between the sliding hole 106 to be formed, a lid member 107 that is oil-tightly fitted to the opening at the other end of the sliding hole 106, and one end closed portion of the sliding hole 106. A spool valve body 110 is formed between the lid member 107 and a control chamber 109 so as to be slidably fitted into the slide hole 106, and the spool valve body 110 in a direction to reduce the volume of the output chamber 108. And a spring 111 housed in the control chamber 109 by exerting a spring force for energizing.
[0043]
An annular recess 112 is provided on the outer surface of the spool valve body 110, and an input groove 113, an output groove 114, and a release groove 115 are formed on the inner surface of the sliding hole 106 between the output chamber 108 and the control chamber 109. They are spaced apart from one another.
[0044]
On the other hand, as shown in FIG. 10, the oil passages 116, 117, 118, and 120 that individually communicate with the output chamber 108, the input groove 113, the output groove 114, and the control chamber 109 are provided in the valve body 81. A recess 121 is provided on the lower surface and allows one end to pass through the pressure regulating chamber 93 of the high constant pressure control valve 84 to guide a constant high hydraulic pressure from the high constant pressure control valve 84 to the partition plate 80. It is provided on the lower surface of the valve body 81 so that the other end passes through the path 117, that is, the input groove 113. Further, as shown in FIG. 9, the partition plate 80 is provided with communication holes 122 and 123 that communicate with the oil passage 142 that communicates with the output groove 114 and the oil passage 140 that communicates with the output chamber 108, respectively. As shown in FIG. 8, a recess 124 is provided to connect the communication holes 122 and 123. That is, the output groove 114 and the output chamber 108 communicate with each other.
[0045]
Further, the partition plate 80 is provided with a communication hole 224 that leads to an oil passage 227 provided in the mounting portion 78 so as to guide the output hydraulic pressure of the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88. As shown by 10, a recess 126 is provided that allows one end to communicate with the oil passage 227 and the other end to communicate with the oil passage 120, that is, the control chamber 109. That is, the output groove 114 communicates with the output chamber 108, and the output hydraulic pressure of the low pressure reverse logic solenoid control valve 88 acts on the control chamber 109.
[0046]
Further, as shown in FIG. 2, the valve body 81 is provided with a release hole 127 that communicates with the release groove 115 and a second output port 128 that communicates with the output groove 114 so as to open on the upper surface of the valve body 81. It is done.
[0047]
In this intermediate pressure reverse logic control valve 85, the hydraulic pressure in the output chamber 108 cuts the gap between the input groove 113 and the output groove 114 and applies a force to the spool valve body 110 in a direction in which the output groove 114 communicates with the release groove 115. The hydraulic pressure in the control chamber 109 and the spring force of the spring 111 give the valve body 114 a force in a direction that blocks the output groove 114 from the release groove 115 and communicates with the input groove 113. Therefore, the constant high hydraulic pressure from the high constant pressure control valve 84 is regulated by the intermediate pressure reverse logic control valve 85 so as to decrease as the hydraulic pressure in the control chamber 109 decreases, so that the output chamber 108, The second output port 128 outputs a hydraulic pressure that decreases as the hydraulic pressure in the control chamber 109, that is, the output hydraulic pressure of the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88 decreases.
[0048]
The low constant pressure control valve 86 is a spool valve, and is provided in the valve body 81 with an axis substantially parallel to the axis of the rotary shaft 23 so as to close one end and open the other end to the side surface of the valve body 81. A control chamber 132 is formed between the sliding hole 130, the retainer 131 attached to the opening at the other end of the sliding hole 130, and the one end closed portion of the sliding hole 130, and between the retainer 131. A spool valve body 134 that is slidably fitted into the slide hole 130 and a spring force that urges the spool valve body 134 in a direction to reduce the volume of the control chamber 132. The spring 135 is provided between the retainer 131 and the spool valve body 134 within the spring chamber 133.
[0049]
An annular recess 136 is provided on the outer surface of the spool valve body 134, and an input groove 137, an output groove 138, and a release groove 139 are formed on the inner surface of the sliding hole 130 from the control chamber 132 to the spring chamber 133. Are provided with a space between each other.
[0050]
As shown in FIG. 10, the valve body 81 is provided with oil passages 140, 141, 142 that individually communicate with the control chamber 132, the input groove 137, and the output groove 138 so as to open on the lower surface of the valve body 81. In addition, a recess 121 provided on the lower surface of the valve body 81 to lead a constant high hydraulic pressure from the high constant pressure control valve 84 to the partition plate 80 leads to the oil passage 141, that is, the input groove 137. As shown in FIG. 9, the partition plate 80 is provided with communication holes 143 and 144 that lead to an oil passage 142 that leads to the output groove 138 and an oil passage 140 that leads to the control chamber 132, respectively. As shown in FIG. 8, a recess 145 is provided to connect the communication holes 143 and 144. That is, the output groove 138 and the control chamber 132 are communicated with each other.
[0051]
Further, as shown in FIG. 2, the valve body 81 has a third output port 146 communicating with the output groove 138 and release holes 148 and 149 communicating with the release groove 139 and the spring chamber 133 on the upper surface of the valve body 81. It is provided so as to open.
[0052]
In this low constant pressure control valve 86, the hydraulic pressure in the control chamber 132 blocks the gap between the input groove 137 and the output groove 138 and applies a force in a direction in which the output groove 138 communicates with the release groove 139 to the spool valve body 134 and the spring 135. Spring force is applied to the spool valve body 134 in such a direction that the output groove 138 is blocked from the release groove 139 and communicated with the input groove 137, and the hydraulic pressure of the output groove 138 acts on the control chamber 132. . Therefore, the constant high hydraulic pressure from the high constant pressure control valve 84 is regulated to a constant low pressure determined by the spring force of the spring 135 and output from the third output port 146.
[0053]
The operation directions of the low pressure positive logic solenoid control valve 87 and the low pressure reverse logic solenoid control valve 88 are the operation directions of the high constant pressure control valve 84, the medium pressure reverse logic control valve 85 and the low constant pressure control valve 86, that is, the rotation shaft 23. As a direction substantially along the axis, the housing main body 30 1 Is attached to the attachment portion 58 provided at the upper end.
[0054]
In FIG. 11, the low-pressure positive logic solenoid control valve 87 includes a linear solenoid 154 and a spool valve 155 driven by the linear solenoid 154.
[0055]
The linear solenoid 154 includes a fixed core 156, a plunger 157 facing the fixed core 156, and a coil 158 that exerts an electromagnetic force that attracts the plunger 157 toward the fixed core 156 according to the amount of applied electricity.
[0056]
A valve housing 159 of the spool valve 155 is formed in a cylindrical shape from a magnetic material, and has a flange portion 160 projecting radially outward at one end thereof, and an axially outward direction from the flange portion 160. A cylindrical fixed core 156 that protrudes coaxially is provided integrally.
[0057]
One end of the fixed core 156 is inserted into a substantially cylindrical coil assembly 161. The coil assembly 161 includes a synthetic resin bobbin 162 and a coil 158 wound around the bobbin 162. Are covered with a covering portion 163 made of synthetic resin. A guide tube 164 is coaxially provided at one end of the fixed core 56, and a guide tube 165 facing the guide tube 164 at an interval in the axial direction is inserted into one end side of the coil assembly 161, A coil assembly 161 is sandwiched between a disc-shaped end plate portion 166 provided continuously with one end of the guide tube 165 and the flange portion 160 of the valve housing 159. Moreover, the end plate portion 166 is integrally connected to one end of a cylindrical body 167 surrounding the coil assembly 161, and the other end of the cylindrical body 167 is caulked and coupled to the outer peripheral edge of the flange portion 160. The Thus, the guide cylinder 165, the end plate portion 166, and the cylinder 167 are integrally formed of a magnetic material.
[0058]
On the other end side of the coil assembly 161, a covering portion 163 is integrally provided with a coupler 169 facing a pair of terminals 168 connected to the coil 158, and the coupler 169 passes through the cylindrical body 167 and is externally attached. It protrudes toward. An annular seal member 170 is interposed between one end of the coil assembly 161 and the end plate portion 166, and an annular seal member 171 is interposed between the inner periphery of the other end portion of the coil assembly 161 and the fixed core 156. Is installed.
[0059]
The plunger 157 is inserted into the guide cylinders 164 and 165 so as to face the fixed core 156. On the outer surface of the plunger 157, the flow of hydraulic fluid between both ends of the plunger 157 is allowed. A plurality of flow grooves 172 are provided extending in the axial direction.
[0060]
A rod 173 that passes through the plunger 157 coaxially is fixed to the plunger 157 by caulking or the like. The fluid flows between the rod 173 and the guide cylinder 165 and between the rod 173 and the guide cylinder 164. Bushings 174, 176 having a plurality of flow grooves 175, 177,... For allowing them are provided on the outer periphery, and the axial movement of the rod 173, that is, the plunger 157, is smoothly guided by these bushes 174, 176.
[0061]
The spool valve 155 is configured such that a spool valve body 180 integrally and coaxially connected to a rod 173 of a linear solenoid 154 is slidably fitted to a valve housing 159. The valve housing 159 includes a first sliding hole 181 that opens to one end thereof, that is, the fixed core 156 side, a second sliding hole 182 having a smaller diameter than the first sliding hole 181, and a second sliding hole 182. The first release hole 183 having a larger diameter and the second release hole 184 having a diameter larger than that of the first release hole 183 and opened at the other end of the valve housing 159 are coaxially provided. A cap-shaped retainer 185 is fitted and fixed to 184. Moreover, a spring 186 is provided between the retainer 185 and the spool valve body 180 to exert a spring force that presses the spool valve body 180 toward the linear solenoid 154 side.
[0062]
Further, the valve housing 159 has an input port 187 that opens to the inner surface of the intermediate portion of the first sliding hole 181, and an output port 188 that opens to the inner surface of the first sliding hole 181 near the second sliding hole 182. And an input side recess 191 that opens the outer end of the input port 187 and an output side recess 192 that opens the outer end of the output port 188 are provided on the outer surface of the valve housing 159.
[0063]
The spool valve body 180 is formed in a stepped rod shape so as to be slidably fitted into the first and second sliding holes 181 and 182. An annular recess 189 is provided on the outer periphery of the spool valve body 180, and a step-shaped pressure receiving surface 190 that faces the other axial end of the spool valve body 180 at a position corresponding to the output port 188.
[0064]
That is, the thrust from the linear solenoid 154 acts on the spool valve body 180 so as to press the spool valve body 180 in the forward direction (right direction in FIG. 11), but acts on the pressure receiving surface 190 facing the output port 188. The force based on the hydraulic pressure and the spring force of the spring 186 act on the spool valve body 180 so as to press the spool valve body 180 in the backward direction (left direction in FIG. 11).
[0065]
According to this low-pressure positive logic solenoid control valve 87, the magnitude relationship between the forward thrust applied from the linear solenoid 154, the backward force due to the hydraulic pressure at the output port 188, and the backward force due to the spring force of the spring 186. Accordingly, the spool valve body 180 moves in the axial direction, and the hydraulic pressure from the input port 187 acts on the output port 188, or the hydraulic pressure at the output port 188 is released to the first and second release holes 183 and 184. As a result, the hydraulic pressure from the input port 187 is controlled to increase in proportion to the amount of electricity applied to the linear solenoid 154 and output from the output port 188.
[0066]
In FIG. 12, the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88 includes a linear solenoid 194 and a spool valve 195 driven by the linear solenoid 194.
[0067]
The linear solenoid 194 is different from the spool valve body 200 except that a rod 173 ′ that is coaxially fixed to the plunger 157 is formed separately from the spool valve body 200 of the spool valve 195. Are basically the same as the linear solenoid 154 of the low-pressure positive logic solenoid control valve 87, and the same reference numerals are assigned to the portions corresponding to the linear solenoid 154 of the low-pressure positive logic solenoid control valve 87. Therefore, the detailed description is omitted.
[0068]
The spool valve 195 includes a spool valve body 200 that is coaxially abutted on the rod 173 ′ of the linear solenoid 194 and is slidably fitted to the valve housing 199. The valve housing 199 is formed in a cylindrical shape from a magnetic material, and has a flange portion 160 projecting outward in the radial direction at one end side thereof, and projects coaxially from the flange portion 160 outward in the axial direction. A cylindrical fixed core 156 is integrally provided.
[0069]
The valve housing 199 has a first sliding hole 201 opened to one end side thereof, that is, the fixed core 156 side, a second sliding hole 202 having a larger diameter than the first sliding hole 201, and a second sliding hole 202. A release hole 203 having a larger diameter and opening at the other end of the valve housing 199 is provided coaxially. A cap-shaped retainer 205 is fitted and fixed to the release hole 203. In addition, a spring 206 is provided between the retainer 205 and the spool valve body 200 to exert a spring force that presses the spool valve body 200 toward the linear solenoid 194 side.
[0070]
An annular groove 204 is provided on the inner surface of the first sliding hole 201, and an input port 207 communicating with the annular groove 204 and the first and second sliding holes 201, 201 are connected to the valve housing 199. An input port 208 is provided in the inner surface of the unit. Further, on the outer surface of the valve housing 199, an input-side recess 211 that opens the outer end of the input port 207 and an output-side recess 212 that opens the outer end of the output port 208 are provided.
[0071]
The spool valve body 200 is formed in a stepped rod shape so as to be slidably fitted into the first and second sliding holes 201, 202. An annular recess 209 corresponding to the connecting portion of the first and second sliding holes 201 and 202 is provided, and faces the one end in the axial direction of the spool valve body 200 at a position corresponding to the output port 208. A continuous step-shaped pressure receiving surface 210 is provided.
[0072]
That is, the thrust from the linear solenoid 194 and the force due to the hydraulic pressure of the output port 208 acting on the pressure receiving surface 210 act on the spool valve body 200 so as to press the spool valve body 200 in the forward direction (left direction in FIG. 12). In contrast, the spring force of the spring 206 acts on the spool valve body 200 so as to press the spool valve body 200 in the backward direction (the right direction in FIG. 12).
[0073]
According to the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88, the magnitude relationship between the forward thrust applied from the linear solenoid 194 and the forward force due to the hydraulic pressure of the output port 208 and the backward force due to the spring force of the spring 206 is large. Accordingly, the spool valve body 200 moves in the axial direction, and the hydraulic pressure from the input port 207 acts on the output port 208, or the hydraulic pressure of the output port 208 is released to the release hole 203. The hydraulic pressure from 207 is controlled to become small in proportion to the amount of electricity applied to the linear solenoid 194 and is output from the output port 208.
[0074]
In FIG. 8 again, the housing main body 30 of the pump P 1 Are provided with attachment holes 213 and 214 on both side surfaces of the attachment portion 58 so as to open both ends thereof. The low pressure normal logic solenoid control valve 87 and the low pressure reverse logic solenoid control are provided. The valve housings 159 and 199 of the valve 88 are fitted into the mounting holes 213 and 214 from one end side so that the flange portions 160 and 160 included in the valve housings 159 and 199 are brought into contact with one side surface of the mounting portion 58. Is done.
[0075]
In addition, mounting stays 215 and 216 are fixed to the cylinders 167 of linear solenoids 154 and 194 in both solenoid control valves 87 and 88, and these mounting stays 215 and 216 are attached to the mounting portion 78 by bolts 217 and 218, respectively. Fastened to the side.
[0076]
As shown in FIG. 8, an oil passage 149 that communicates with the input-side recess 191 of the low-pressure positive logic solenoid control valve 87 and an oil passage 150 that communicates with the input-side recess 211 of the low-pressure reverse logic solenoid control valve 88 are provided in the mounting portion 78. It is done. On the other hand, the upper surface of the mounting portion 78 is provided with a concave portion 151 that allows one end to pass through the concave portion 145 that communicates with the output groove 138 of the low constant pressure control valve 86. 149, 150. The mounting portion 78 is provided with an oil passage 152 that communicates with the output-side recess 192 of the low-pressure positive logic solenoid control valve 87 and an oil passage 153 that communicates with the output-side recess 212 of the low-pressure reverse logic solenoid control valve 88.
[0077]
On the other hand, as shown in FIG. 9, the partition plate 80 is provided with communication holes 223 and 224 that individually communicate with the oil passages 152 and 153, respectively, and the valve body 81 as shown in FIGS. A passage 225 that communicates with the communication hole 223, a fourth output port 226 that communicates with the passage 225 and opens on the upper surface of the valve body 81, a passage 227 that communicates with the communication hole 224, and a valve that communicates with the passage 227. A fifth output port 228 opening on the back surface of the body 81 is provided.
[0078]
In such a hydraulic control valve means V, a constant high hydraulic pressure controlled by the high constant pressure control valve 84 from the first output port 103 is the first line L in FIG. 1 The hydraulic pressure controlled by the intermediate pressure reverse logic control valve 85 is output from the second output port 128 through the second line L in FIG. 2 As shown in FIG. 4, the current is supplied to the constant pressure reverse logic solenoid control valve 88 so as to decrease as the current increases. From the third output port 146, the constant low pressure controlled by the low constant pressure control valve 86 is output. The hydraulic pressure is the third line L in FIG. Three The hydraulic pressure controlled by the low-pressure positive logic solenoid control valve 87 is output from the fourth output port 226 through the fourth line L in FIG. Four As shown in FIG. 5, the hydraulic pressure is output in such a manner that it increases in accordance with the increase in the current supplied to the low-pressure positive logic solenoid control valve 87, and is controlled by the low-pressure reverse logic solenoid control valve 88 from the fifth output port 228. Is the fifth line L in FIG. Five As shown by, the output is made so as to decrease in accordance with the increase in the current supplied to the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88.
[0079]
In this way, it is possible to obtain hydraulic pressures having different pressures from the first to fifth output ports 103, 128, 146, 226, and 228, but the output hydraulic pressures of the output ports 103, 128, 146, 226, and 228 are obtained. It may be selected and used.
[0080]
Oil cleaner C 1 The housing main body 30 2 End wall 33 in 1 This oil cleaner C is attached to the lower part of 1 Cleaner housing 231 1 The end wall 33 1 Main body 232 connected to the lower part of the housing 1 And the housing main body 232 1 The housing main body 232 covers the lower end opening of the housing. 1 The filter element 234 is composed of a cap 233 that is caulked and attached to the support member 235. 1 And the cleaner housing 231 so as to be sandwiched between the cap 233 and the cap 233. 1 Placed inside. Thus, the cleaner housing 231 1 The inside is divided into an unpurified chamber 236 below the filter element 234 and a filter chamber 237 above the filter element 234, and hydraulic oil is guided to the cap 233 into the unpurified chamber 236. An inlet 238 is provided.
[0081]
On the other hand, the end wall 33 1 Is provided with an oil passage 239 that communicates with the suction port 51 of the pump P and a connection port 240 that communicates with the oil passage 239. 1 Housing main body 232 in 1 Is connected to the connection port 240. That is, the hydraulic oil purified by passing through the filter element 234 is guided from the purification chamber 237 to the suction port 51 of the pump P.
[0082]
Next, the operation of the first embodiment will be described. Pump housing 22 of pump P 1 Housing main body 30 constituting 1 Hydraulic control valve means V and oil cleaner C 1 Is installed, pump P, hydraulic control valve means V and oil cleaner C 1 The control hydraulic pressure output device composed of the above can be made compact and can be unitized with a reduced number of parts. 1 Are arranged close to each other, so that the pump P, the control valves 84 to 88, and the oil cleaner C 1 It is possible to reduce the flow resistance of the hydraulic oil by shortening the length of the oil passage connecting the two.
[0083]
By the way, a hydraulic sensor, an electronic control unit or the like (not shown) may be attached to the mounting portion 78 or the valve body 81, and in this case, the hydraulic sensor is located at a position close to the pump P and the hydraulic control valve means V. Or an electronic control unit or the like can be arranged, and high-precision control can be performed.
[0084]
Also, the hydraulic control valve means V is the housing main body 30. 1 On top of the oil cleaner C 1 The housing main body 30 1 Since the hydraulic control valve means V is disposed above the oil level L, it is possible to avoid as much as possible that the hydraulic control valve means V is adversely affected by dust or the like in the oil.
[0085]
Moreover, among the high constant pressure control valve 84, the medium pressure reverse logic control valve 85, the low constant pressure control valve 86, the low pressure positive logic solenoid control valve 87, and the low pressure reverse logic solenoid control valve 88 that constitute the hydraulic control valve means V, the low pressure positive logic. The solenoid control valve 87 and the low-pressure inverse logic solenoid control valve 88 are the housing main body 30. 1 The remaining control valves 84, 85, and 86 are attached to a mounting portion 78 that is integrally provided at the top of the valve body 81, and the valve bodies 94 of those control valves 84 to 86 are fastened to the valve body 81 that is fastened to the top of the mounting portion 78. 110, 134 are fitted directly to the valve body 81 so that the valve body 81 functions as a valve housing for the high constant pressure control valve 84, the intermediate pressure reverse logic control valve 85, and the low constant pressure control valve 86. This makes it possible to reduce the number of parts.
[0086]
In addition, since the operating directions of the control valves 84 to 88 are set in a direction substantially along the axis of the rotary shaft 23 in the pump P, the high constant pressure control valve 84, the intermediate pressure reverse logic control valve 85, and the low constant pressure are used. Each valve body 94, 114, 134 of the control valve 86 is connected to the end wall portion 33. 1 Since the control valve 84 to 88 is relatively small in the vertical direction, the mounting portion 78 and the valve body 81 can be relatively thin. Can be unitized compactly.
[0087]
Further, on the upper surface of the valve body 81, first to fifth output ports 103, 128, 146, 226, and 228 for outputting output hydraulic pressures of the control valves 84 to 88 in the hydraulic control side means V are provided. Thus, the connection with the output destination member can be facilitated.
[0088]
FIG. 14 shows a second embodiment of the present invention, and parts corresponding to the first embodiment are given the same reference numerals.
[0089]
The second embodiment has a configuration substantially corresponding to the first embodiment, but the oil cleaner C 2 And the oil cleaner C 2 Pump housing 22 2 The mounting structure is different from that of the first embodiment.
[0090]
Oil cleaner C 2 The pump housing 22 2 Housing main body 30 2 End wall 33 2 This oil cleaner C is attached to the lower part of 2 Cleaner housing 231 2 The end wall 33 2 Main body 232 connected to the lower part of the housing 2 And the housing main body 232 2 The housing main body 232 covers the lower end opening of the housing. 2 And a cap 233 that is caulked and joined.
[0091]
According to the second embodiment, the oil cleaner C 2 Cleaner housing 231 2 Housing main body 232 in 2 However, the end wall 33 2 Therefore, the number of parts can be further reduced.
[0092]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various design changes can be made without departing from the present invention described in the claims. Is possible.
[0093]
For example, in the above embodiment, the pump P is a variable displacement swash plate pump. The hydraulic control valve means V includes a high constant pressure control valve 84, an intermediate pressure reverse logic control valve 85, a low constant pressure control valve 86, a low pressure positive logic solenoid control valve 87, and a low pressure reverse logic solenoid control valve 88 as in the above embodiment. It is not limited to what consists of.
[0094]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the control hydraulic output device including the pump, the hydraulic control valve means, and the oil cleaner can be configured compactly and with a reduced number of parts, and moreover than the oil level. The hydraulic control valve means can be arranged in the upper position to avoid adverse effects on the hydraulic control valve means due to dust in the oil as much as possible. The pump, each control valve and oil cleaner are arranged in close proximity to each other. The length of the oil passage connecting the control valve and the oil cleaner can be shortened, and the flow resistance of the hydraulic oil can be reduced.
[0095]
According to the second aspect of the present invention, the valve body can function as the valve housing of the control valve, and the number of parts can be further reduced, and the arrangement space of each control valve in the vertical direction can be made relatively small. The wall thickness of the mounting part and valve body can be made relatively thin, the control hydraulic pressure output device can be made compact, and the output end of the control hydraulic pressure can be concentrated on the upper end. Can be easily connected.
[0096]
Furthermore, according to the invention described in claim 3, the number of parts can be further reduced by integrating a part of the cleaner housing into the housing main body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a control hydraulic pressure output apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the control hydraulic pressure output device viewed from the direction of arrow 2 in FIG.
FIG. 3 is a rear view of the control hydraulic pressure output device viewed from the direction of arrow 3 in FIG. 2;
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
5 is a rear view of the valve plate viewed from the direction of arrows 5-5 in FIG. 4;
6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of FIG.
7 is a cross-sectional view of the valve body taken along line 7-7 in FIG.
8 is a top view of the mounting portion viewed from the direction of arrows 8-8 in FIG.
9 is a top view of the partition plate as viewed from line 9-9 in FIG.
10 is a bottom view of the valve body as seen from the direction of arrows 10-10 in FIG.
FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view of a low pressure positive logic solenoid control valve.
FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view of a low-pressure inverse logic solenoid control valve.
FIG. 13 is an output hydraulic pressure characteristic diagram according to a supply current according to a supply current to both solenoid control valves.
FIG. 14 is a longitudinal side view corresponding to FIG. 4 of the second embodiment.
[Explanation of symbols]
22 1 , 22 2 ... Pump housing
23 ... Rotating shaft
30 1 , 30 2 ... Housing mainly
31 ... Cover
78 ... Mounting part
81 ... Valve body
84 ... High constant pressure control valve
85 ・ ・ ・ Medium pressure reverse logic control valve
86 ... Low constant pressure control valve
87 ... Low pressure positive logic solenoid control valve
88 ... Low pressure reverse logic solenoid control valve
94 ... Valve
103,128,146,226,228 ... output port
110 ... Spool valve body
134 ... Spool valve body
231 1 , 231 2 ... Cleaner housing
234... Filtration element
C 1 , C 2 ... Oil cleaner
P ... Pump
V ... Hydraulic control valve means

Claims (3)

ポンプハウジング（２２1 ，２２2 ）と、ほぼ水平な軸線を有して該ポンプハウジング（２２1 ，２２2 ）で回転自在に支承される回転軸（２３）とを備えるポンプ（Ｐ）と；該ポンプ（Ｐ）で汲上げる作動油を濾過すべくクリーナハウジング（２３１1 ，２３１2 ）内に濾過エレメント（２３４）が収納されて成るオイルクリーナ（Ｃ1 ，Ｃ2 ）と；前記ポンプ（Ｐ）から吐出される作動油の油圧を制御するための複数の制御弁（８４，８５，８６，８７，８８）で構成される油圧制御弁手段（Ｖ）と；を含む制御油圧出力装置において、前記ポンプハウジング（２２1 ，２２2 ）の上部に油圧制御弁手段（Ｖ）が取付けられるとともに前記ポンプハウジング（２２1 ，２２2 ）の下部にオイルクリーナ（Ｃ1 ，Ｃ2 ）が取付けられることを特徴とする制御油圧出力装置。A pump housing (22 1, 22 2), said pump housing having a substantially horizontal axis (22 1, 22 2) rotating shaft which is rotatably supported by (23) and a pump (P) comprising; An oil cleaner (C 1 , C 2 ) in which a filter element (234) is housed in a cleaner housing (231 1 , 231 2 ) to filter the hydraulic oil pumped up by the pump (P); A hydraulic control valve means (V) composed of a plurality of control valves (84, 85, 86, 87, 88) for controlling the hydraulic pressure of the hydraulic oil discharged from the pump housing (22 1, 22 2) the pump housing with the hydraulic control valve means (V) is attached to the upper part of (22 1, 22 2) lower the oil cleaner (C 1, C 2) that is mounted for Control hydraulic pressure output device according to claim. 前記ポンプハウジング（２２1 ，２２2 ）は、一端側を閉じた有底円筒状に形成されるハウジング主体（３０1 ，３０2 ）の他端がカバー（３１）で閉塞されて成り、前記ハウジング主体（３０1 ，３０2 ）の上部に一体に設けられた取付部（７８）に、前記回転軸（２３）の軸線に沿う方向に作動方向をほぼ一致させた前記油圧制御弁手段（Ｖ）の各制御弁（８４〜８８）のうち特定の制御弁（８７，８８）が取付けられ、前記油圧制御弁手段（Ｖ）のうち前記特定の制御弁（８７，８８）を除く残余の制御弁（８４〜８６）の弁体（９４，１１０，１３４）を直接嵌合させて前記取付部（７８）の上部に締結されるバルブボディ（８１）の上面に、油圧制御弁手段（Ｖ）からの出力油圧を出力せしめる複数の出力口（１０３，１２８，１４６，２２６，２２８）が設けられることを特徴とする請求項１記載の制御油圧出力装置。The pump housing (22 1 , 22 2 ) is formed by closing the other end of a housing main body (30 1 , 30 2 ) formed in a bottomed cylindrical shape with one end closed and covered with a cover (31). The hydraulic control valve means (V) in which the operating direction is made to substantially coincide with the direction along the axis of the rotary shaft (23) with the mounting portion (78) integrally provided on the upper part of the main body (30 1 , 30 2 ). Among the control valves (84 to 88), a specific control valve (87, 88) is attached, and the remaining control valves excluding the specific control valve (87, 88) of the hydraulic control valve means (V). From the hydraulic control valve means (V) on the upper surface of the valve body (81) that is directly fitted to the valve bodies (94, 110, 134) of (84 to 86) and fastened to the upper portion of the mounting portion (78). Output ports (103, 128, 1) 6,226,228) control oil pressure output device according to claim 1, wherein a is provided. 前記クリーナハウジング（２３１2 ）の一部が、前記ハウジング主体（３０2 ）に一体に形成されることを特徴とする請求項１記載の制御油圧出力装置。The control hydraulic output device according to claim 1, wherein a part of the cleaner housing (231 2 ) is formed integrally with the housing main body (30 2 ).
JP11077597A 1997-04-28 1997-04-28 Control hydraulic output device Expired - Fee Related JP4073518B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11077597A JP4073518B2 (en) 1997-04-28 1997-04-28 Control hydraulic output device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11077597A JP4073518B2 (en) 1997-04-28 1997-04-28 Control hydraulic output device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10299641A JPH10299641A (en) 1998-11-10
JP4073518B2 true JP4073518B2 (en) 2008-04-09

Family

ID=14544292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11077597A Expired - Fee Related JP4073518B2 (en) 1997-04-28 1997-04-28 Control hydraulic output device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4073518B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5355161B2 (en) * 2009-03-16 2013-11-27 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 Hydraulic control device for transmission

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10299641A (en) 1998-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6289943B2 (en) Variable displacement pump
US5336058A (en) Scroll-type compressor with variable displacement mechanism
JPH07243385A (en) Variable displacement type pump
JP2647448B2 (en) Radial piston pumps, especially fuel injection pumps for diesel engines
JP2787600B2 (en) Pilot-controlled directional control valve
JP2820297B2 (en) Variable displacement static pressure type axial piston device
US4674540A (en) Valve device
JPH06200883A (en) Variable displacement pump
JP4073518B2 (en) Control hydraulic output device
CN113692491B (en) Capacity control valve
JPH09112409A (en) Swash plate type pump and assembling method thereof
JP3536077B2 (en) Hydraulic adjustment device
JPH09193797A (en) Self-abrasion compensating valve
JP3138806B2 (en) Control hydraulic output device
JPH06167281A (en) Variable displacement pump
US5007805A (en) Reversible variable displacement hydraulic device
JP4619605B2 (en) Control device
JP2021167606A (en) Variable capacity-type oil pump
KR100289785B1 (en) Hydraulic pump for power steering system
JP4127746B2 (en) Swash plate angle control mechanism of hydraulic continuously variable transmission
US3908518A (en) Fluid device having constant horsepower displacement control means
JP3501990B2 (en) Variable displacement pump
JP3569759B2 (en) Variable capacity swash plate type hydraulic machine
JPH032716Y2 (en)
JP3607306B2 (en) Variable displacement pump

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040415

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20071218

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080123

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110201

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120201

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130201

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140201

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees