JP4067398B2

JP4067398B2 - Cutting tool device and taper surface processing device

Info

Publication number: JP4067398B2
Application number: JP2002379058A
Authority: JP
Inventors: 三彦富岡
Original assignee: Fuji Bellows Co Ltd
Current assignee: Fuji Bellows Co Ltd
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2008-03-26
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004209557A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削工具装置に関するものであり、特に、ホルダに摺動可能に保持されたスライダに切削刃具を保持させ、スライダのホルダに対する相対移動に伴う切削刃具の移動を含む運動によって被加工物を加工する切削工具装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切削工具装置の一例は、エンジンのバルブシートの切削加工を行うバルブシート加工装置である。この加工装置は、一般に、(a)概して中空軸状を成す第一軸と、(b)その第一軸の内側にその第一軸に対して軸方向の相対移動が可能な状態で嵌合された第二軸と、(c)前記第一軸の前端部に取り付けられ、かつ、第一軸の軸線と斜めに交差する方向に延びる案内部を備えたホルダと、(d)前記案内部に摺動可能に嵌合された被案内部と、その被案内部と一体的に構成され、切削刃具を保持する刃具保持部とを有するスライダと、(e)そのスライダと前記第二軸との間に設けられ、第二軸の第一軸に対する軸方向の相対移動をスライダの移動に変換する運動変換機構とを含むように構成される。第一軸と第二軸とは共に回転させられ、その状態で第二軸が第一軸に対して軸方向に相対移動させられることにより、切削刃具がバルブシートのテーパ面を切削加工する。バルブシート加工装置は、上記切削刃具の他に、ホルダに固定的に取り付けられて上記テーパ面の両側に位置する２つのテーパ面を切削加工する２つの切削刃具と、ホルダの回転軸線上にホルダから軸方向に突出可能に設けられたリーマとを備え、３つのテーパ面と１つのバルブステム孔とを被加工物の脱着も切削工具の脱着もなしで同軸に加工し得るように構成されることが多い。
【０００３】
上記スライダに保持された切削刃具により切削加工されるテーパ面は特に高精度に加工されることが必要であるため、スライダの被案内部とホルダの案内部とは僅かなクリアランスで摺動可能に嵌合される。しかし、スライダには、運動変換機構から与えられる駆動力と、切削刃具を介して伝達される切削抵抗とが作用し、被案内部と案内部との摺動面はそれらの力に基づく面圧の下で摺動する。しかも被案内部と案内部との間には切削液と共に微細な切り屑等の異物が侵入するため、摺動面は摩耗し易く、長期間にわたって十分な加工精度を維持することが困難である。そのため、従来から摺動面の摩耗により加工精度が低下した場合にそれを容易に回復させることができる手段が種々提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
以上は、バルブシート加工装置を例として説明したが、その他のテーパ面加工装置は勿論、切削刃具を保持するスライダとそれを摺動可能に保持するホルダとを備えた一般的な切削工具装置においても同様な問題が発生する。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−２２５８０６号公報
【特許文献２】
特開平１０−２２５８０７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果】
上記のように、スライダとホルダとを備えた切削工具装置において、摺動面が摩耗した場合に加工精度を容易に回復させ得るようにすることは既に知られているが、加工精度を回復させるには切削工具装置に対する調節作業が必要であった。調節作業が行われるまでは摩耗の進行に伴って加工精度が低下するのであり、この精度低下を回避しようとすれば、調節作業を頻繁に行う必要があって面倒であった。
本発明は、以上の事情を背景として、切削工具装置において摺動面の摩耗にかかわらず加工精度の低下が自然に（調節作業を要することなく）回避されるようにすることを課題としてなされたものであり、本発明によって、下記各態様の切削工具装置やテーパ面加工装置が得られる。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴およびそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、一つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではない。一部の事項のみを選択して採用することも可能なのである。
【０００６】
なお、以下の各項において、(1)項が請求項１に相当し、(2)項が請求項２に、(4)項が請求項３に、(5)項が請求項４に、(14)項が請求項５にそれぞれ相当する。
【０００７】
（１）一対の腕部とそれら腕部に対して直角に延びる脚部とを有して横断面形状がＴ字形を成し、直線状に延びる被案内部と、その被案内部と一体的に構成され、切削刃具を保持する刃具保持部とを備えたスライダと、
前記被案内部を摺動可能に案内する案内部を有するホルダと、
そのホルダに対して前記スライダを前記被案内部の長手方向に移動させる移動装置と
を含む切削工具装置において、
前記被案内部を、
前記一対の腕部の前記脚部側の面である支持面に支持され、前記被案内部の長手方向に沿って延びるとともに、その被案内部と前記案内部との一方に対して、被案内部の長手方向に相対移動不能、その長手方向に直角でかつ前記支持面に平行な方向には移動可能であり、各腕部の先端側に向かうにつれて厚さが漸減する一対のくさび部材と、
それら一対のくさび部材を、前記一対の腕部の各先端側へ向かう向きに付勢する付勢装置と
を含むものとし、かつ、前記案内部を、
前記一対の腕部の前記支持面とは反対側の面に接触する第一案内面と、
前記一対のくさび部材の各々の前記支持面に接触する面とは反対側の面である傾斜面の各々に接触する一対の第二案内面と
を有するものとしたことを特徴とする切削工具装置。
【０００８】
本項の切削工具装置においては、一対のくさび部材がスライダの一対の腕部の支持面に支持されているとともに、対応する腕部の先端側に向かうにつれて厚さが漸減させられており、支持面に接触する側とは反対側の面が傾斜面とされている。それに応じて、ホルダの案内部の各第二案内面も傾斜面とされていて、腕部の支持面と案内部の第二案内面との隙間は腕部の先端側に向かうにつれて漸減している。そして、各くさび部材が付勢装置によりそれぞれ対応する腕部の先端側に向かう向きに付勢されているため、くさび部材が支持面と第二案内面との間の漸減する隙間に押し込まれることとなり、くさび効果により、スライダの一対の腕部がホルダの第一案内面に押し付けられる。くさび部材および腕部の厚さ方向に関しては、ホルダとスライダとの間に隙間がない状態となるのであり、スライダの被案内部がホルダの案内部内に嵌合クリアランスなく嵌合されていることになる。
一対の腕部は互いに対称に形成されることが望ましいが、不可欠ではない。スライダに加えられる力の非対称性等、何らかの理由によって非対称に形成されてもよいのである。また、くさび部材の傾斜面が平面とされ、腕部の厚さが先端側に向かうに従って直線的に漸減するようにされることが望ましいが、不可欠ではなく、例えば、潤滑油脂の保持性向上等の目的で僅かに凸または凹の面とされてもよい。
【０００９】
一対の腕部は付勢装置の付勢力に基づいて第一案内面に押し付けられるのであるから、付勢装置の付勢力とくさび部材の傾斜面の傾斜角度とを適切に設定すれば、スライダのホルダに対する摺動抵抗が過度に大きくなることを回避することができる。くさび部材がスライダの被案内部に対してその被案内部の長手方向に相対移動不能である場合は、スライダがホルダに対して相対移動するとき、くさび部材がスライダとともに長手方向に移動し、スライダとホルダの第１案内面との摺動面と、くさび部材の傾斜面とホルダの第２案内面との摺動面とに摩擦が生じる。一方、くさび部材がホルダの案内部に対して被案内部の長手方向に相対移動不能である場合は、スライダとホルダの第１案内面との摺動面と、スライダの支持面とくさび部材との摺動面とに摩擦が生じる。そして、スライダおよびくさび部材とホルダとの摺動面、あるいはスライダとホルダおよびくさび部材との摺動面が摩耗すれば、その分だけくさび部材が支持面と第二案内面との隙間に深く押し込まれることとなるのみで、スライダとホルダとの間に嵌合クリアランスが生じることはない。そのため、切削刃具のびびりが良好に防止され、びびりに起因する加工精度の低下が回避される。また、摺動面の摩耗に伴ってスライダのホルダに対する相対位置に微小な変化が生じ、切削刃具の切刃の位置に微小な変化が生じることとなるが、この変化には、スライダのホルダに対するがたつきや、切削刃具のびびりに基づく加工精度の低下のように、不確定要素がなく、スライダをホルダに対して移動させる移動装置の制御により打ち消すことが容易である。なお、一対のくさび部材の一方が、スライドの被案内部に対してその被案内部の長手方向に移動可能で、他方が移動不能であってもよい。
つまり、本発明によれば、ホルダとスライダとの間の摺動面の摩耗に基づくがたつきの発生が自然に回避され、加工精度の低下が回避されるとともに、摺動面の摩耗に起因して切削刃具の刃先の位置に微小な変化が生じても、くさび部材の交換や、くさび部材，ホルダ，スライダ等の再加工を行わなくとも、切削刃具のスライダに対する位置調節や、ホルダと被加工物とを相対移動させる相対移動装置の制御データの変更により、容易に対処することができるため、高い加工精度を長期間にわたって維持することができるのである。
【００１０】
（２）前記一対のくさび部材が、前記被案内部に対してその被案内部の長手方向に相対移動不能である (1)項に記載の切削工具装置。
くさび部材をスライダの被案内部に対して、その被案内部の長手方向に相対移動不能にすれば、くさび部材の付勢やホルダへの組み付けが容易になる等の利点がある。
摺動面の摩耗に関しては、(1)項に関する説明を参照。
【００１１】
（３）前記案内部が、前記脚部の両側面と前記両腕部の端面との少なくとも一方に接触する第三案内面を有するものである (1)項または (2)項に記載の切削工具装置。
第三案内面により脚部の両側面あるいは両腕部の端面が案内されるようにすれば、スライダのホルダに対する第一案内面に平行な方向の相対移動も良好に防止することができる。第三案内面と脚部両側面あるいは両腕部の端面との摩耗は、くさび部材および腕部の厚さ方向の摩耗に比較して小さいことが多いため、第三案内面に直角な方向についてはくさび部材を設ける必要がないことが多いが、必要があれば、くさび部材と付勢装置とを設けて、摩耗に基づくがたつきの発生を回避することも可能である。
（４）前記ホルダが横断面形状が矩形で直線状に延びる嵌合溝を有し、その嵌合溝に一対の補助部材が嵌合されて固定された状態で、前記嵌合溝の底面が前記第一案内面を形成し、前記一対の補助部材がそれぞれ前記一対の第二案内面の各々を形成する (1)項ないし (3)項のいずれかに記載の切削工具装置。
ホルダに横断面形状が矩形の嵌合溝を形成することは容易であり、その嵌合溝に一対の補助部材を嵌合して固定することにより案内部を形成すれば、比較的単純な形状の補助部材により案内部を形成することができ、ホルダの製造が容易となってコストダウンを図り得る。
（５）前記一対の補助部材の各々が、前記脚部の両側面と前記腕部の端面との少なくとも一方に接触する少なくとも一対の第三案内面の各々を形成する (4)項に記載の切削工具装置。
（６）前記嵌合溝の底面がライニング部材により覆われており、そのライニング部材が前記第一案内面を形成する (4)項または (5)項に記載の切削工具装置。
嵌合溝の底面をライニング部材で覆っておけば、スライダとの摺動により摩耗するのはライニング部材であり、ライニング部材は小形で形状も単純なものとすることができるため、交換したり再加工したりして切削工具装置の加工精度を容易に回復させることができる。あるいは、逆に、ライニング部材を特に対摩耗性の優れた材料で製造することも可能であり、材料が高価であっても小形であるためにコストの上昇を抑制することができ、また、形状が単純であるために加工が困難な材料の採用も可能となる。
【００１２】
（７）前記脚部の長手方向の一部に第一係合部が設けられる一方、前記くさび部材にその第一係合部と係合する第二係合部が設けられ、それら第一係合部と第二係合部との係合により、くさび部材の、前記被案内部に対する、その被案内部の長手方向の相対移動が防止された (1)項ないし (6)項のいずれかに記載の切削工具装置。
第一係合部と第二係合部とを、被案内部の長手方向には相対移動不能、その長手方向に直角かつ支持面に平行な方向には相対移動可能に係合させれば、くさび部材の、被案内部に対する、被案内部の長手方向の相対移動を防止することができる。
（８）前第一係合部が前記脚部の両側面にそれぞれ形成された係合凹部であり、前記第二係合部が前記くさび部材に形成された係合突部である (7)項に記載の切削工具装置。
第一係合部を係合突部、第二係合部を係合凹部とすることも可能であるが、逆にする方が製造が容易である場合が多い。
【００１３】
（９）前記脚部の両側面にそれぞれ収容凹部が形成され、それら収容凹部内に前記付勢装置を構成する弾性部材が収容されるとともに、それら弾性部材の一部分が前記くさび部材に接触させられた (1)項ないし (8)項のいずれかに記載の切削工具装置。
スライダの脚部の両側面に収容凹部を形成し、その収容凹部に弾性部材を収容させれば、脚部とくさび部材との間に容易に付勢装置を設けることができる。
（１０）前記収容凹部が、前記脚部の両側面の各々に、その脚部の長手方向に互いに隔たって複数ずつ形成され、各収容凹部の各々に前記弾性部材が収容された (9)項に記載の切削工具装置。
脚部の両側面の、被案内部の長手方向のほぼ中央部に１つずつの収容凹部を形成し、それに弾性部材を収容させることによっても目的を達し得るが、被案内部の長手方向に隔たった複数個所にそれぞれ収容凹部を形成し、それらに弾性部材を収容させれば、比較的弾性力の小さい弾性部材を用いて十分な付勢力をくさび部材に加えることができる。
（１１）前記収容凹部が前記脚部の両側面にそれぞれ直角に形成された横断面形状が円形の穴であり、前記弾性部材がそれら穴に収容された圧縮コイルスプリングである (9)項または (10)項に記載の切削工具装置。
横断面形状が円形の穴に圧縮コイルスプリングを収容させれば、特に安価な付勢装置を得ることができる。
【００１４】
（１２）前記くさび部材の前記傾斜面の対摩耗性が、前記案内部の前記第二案内面の対摩耗性より低くされた (1)項ないし(11)項のいずれかに記載の切削工具装置。
本項に係る切削工具装置においては、第二案内面よりくさび部材の傾斜面が多く摩耗すること（主として傾斜面が摩耗するようにされることが望ましい）となるため、摩耗量が大きくなったときにはくさび部材を新しいものと交換すればよい。特に、予めくさび部材を準備（第二案内面が比較的多く摩耗する場合には、厚さが複数種類に異なるものを準備することが望ましい）しておけば、必要に応じて直ちにくさび部材を交換し、切削工具装置を迅速に使用開始当初の状態に戻すことができる。また、予め厚さが複数種類に異なるくさび部材を準備しておく場合に、くさび部材は比較的単純な形状とすることができ、安価に製造することができるため、安価に目的を達し得る。
（１３）前記ライニング部材により形成される前記第一案内面の対摩耗性が、前記被案内部の対応する面の対摩耗性より低くされた (1)項ないし(12)項のいずれかに記載の切削工具装置。
本項のライニング部材に関しても、上記くさび部材の説明がそのまま当てはまる。
【００１５】
（１４）概して中空軸状を成す第一軸と、
その第一軸の内側にその第一軸に対して軸方向の相対移動が可能な状態で配設された第二軸と、
前記第一軸の前端部に取り付けられ、かつ、第一軸の軸線と斜めに交差する方向に延びる案内部を備えたホルダと、
一対の腕部とそれら腕部に対して直角に延びる脚部とを有して横断面形状がＴ字形を成し、直線状に延びて、前記案内部に摺動可能に嵌合された被案内部と、その被案内部と一体的に構成され、切削刃具を保持する刃具保持部とを有するスライダと、
そのスライダと前記第二軸との間に設けられ、第二軸の第一軸に対する軸方向の相対移動をスライダの移動に変換する運動変換機構と
を含み、テーパ面の切削加工を行うテーパ面加工装置において、
前記被案内部を、
前記一対の腕部の前記脚部側の面である支持面に支持され、前記被案内部の長手方向に沿って延びるとともに、その被案内部と前記案内部との一方に対して、被案内部の長手方向に相対移動不能、その長手方向に直角でかつ前記支持面に平行な方向には移動可能であり、各腕部の先端側に向かうにつれて厚さが漸減する一対のくさび部材と、
それら一対のくさび部材を、前記一対の腕部の各先端側へ向かう向きに付勢する付勢装置と
を含むものとし、かつ、前記案内部を、
前記一対の腕部の前記支持面とは反対側の面に接触する第一案内面と、
前記一対のくさび部材の各々の前記支持面に接触する面とは反対側の面である傾斜面の各々に接触する一対の第二案内面と
を有するものとしたことを特徴とするテーパ面加工装置。
本項は本発明をテーパ面加工装置に適用したものであり、テーパ面加工装置の加工精度低下を良好に抑制することができる。また、本項のテーパ面加工装置に、例えば、他のテーパ面を切削加工するための２つの切削刃具およびバルブステム孔の仕上げ加工を行うリーマを付加して、バルブシート加工装置とすることができる。
前記 (2)項ないし(13)項の各々に記載の特徴はそれぞれ本項のテーパ面加工装置にも適用可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態であるバルブシート加工装置を図１に示す。図において、符号８は主軸を示す。主軸８は中空の軸であって、その内側に第一可動軸１０が軸方向に摺動可能に嵌合されている。主軸８の前端に、工具ホルダ１２が着脱可能に取り付けられている。
【００１７】
工具ホルダ１２のホルダ本体１４は、概して円筒状の基部１６と、概して円錐状の先端部１８とを備える。ホルダ本体１４は、先端部１８のテーパ外周面に沿って先端側ほど軸心に接近する向きに傾斜した傾斜Ｔ溝２０およびその傾斜Ｔ溝２０から軸方向に平行に延びる軸方向溝２２を備えている。傾斜Ｔ溝２０は断面形状がＴ字形であり、軸方向溝２２は断面形状が矩形である。
【００１８】
傾斜Ｔ溝２０の底面２４に沿って板状のライニング部材２６が設けられている。傾斜Ｔ溝２０の底面２４が、軸方向溝２２に近い側の端部において段部を備え、その段部にライニング部材２６が当接することにより、ライニング部材２６のホルダ本体１４の軸線に接近する向きの移動が阻止される。ライニング部材２６にそれを厚さ方向に貫通する小ねじ穴２８が形成されるとともに、傾斜Ｔ溝２０の底面２４に雌ねじ穴３０が底面２４に直角に形成されている。小ねじ３２が小ねじ穴２８を経て雌ねじ穴３０に螺合されることにより、ライニング部材２６がホルダ本体１４に固定され、ライニング部材２６が傾斜Ｔ溝２０の底面を覆っている。傾斜Ｔ溝２０の底面を形成しているということもできる。小ねじ３２の頭部はライニング部材２６から突出しないようにされている。
【００１９】
傾斜Ｔ溝２０および軸方向溝２２には、Ｔ字形スライダ（以下、単にスライダと称する）４０が摺動可能に嵌合されている。スライダ４０は、主として傾斜Ｔ溝２０に嵌合される傾斜部４２と、主として軸方向溝２２に嵌合される軸方向部４４とを備えており、傾斜部４２の断面形状がＴ字形とされ、軸方向部４４の断面形状が矩形とされている。傾斜部４２は、図３に示すように、傾斜Ｔ溝２０の底面２４に沿って延びる一対の腕部４６と、それら腕部４６と直交し、底面２４から遠ざかる向きに突出する脚部４８とを有する。前述のライニング部材２６は傾斜Ｔ溝２０の底面２４とスライダ４０の傾斜部４２とに挟まれた状態で、配設されている。ライニング部材２６のスライダ４０側の面が傾斜Ｔ溝２０の底面であるということもできる。
【００２０】
スライダ４０には、軸方向部４４の前端面から軸方向に延びる工具保持穴５２が形成されており、軸方向部４４の、この工具保持穴５２を形成している部分が刃具保持部を構成している。工具保持穴５２に、刃具の一種であるバイト５４が嵌合されている。バイト５４は、軸方向に延びるシャンク５６の先端部に切刃が形成されたものであり、シャンク５６の大半の部分が工具保持穴５２に嵌合されている。シャンク５６の後端面には傾斜面５８が形成されている。スライダ４０の軸方向部４４には、軸方向と直交する方向に延びて工具保持穴５２に連通する雌ねじ穴６０が形成されており、調整ねじ６２が螺合されている。調整ねじ６２の先端には、シャンク５６の傾斜面５８に対応したテーパ面６４が形成されている。調整ねじ６２が回転させられてテーパ面６４の位置が変えられることにより、バイト５４の軸方向位置が変化させられ、切刃の位置が調整されるようになっているのである。調整後、バイト５４はセットスクリュ６６により固定される。なお、バイトは、刃具保持部材としてのシャンクと刃具としてのスローアウェイチップとが別体に構成されたものでもよい。
【００２１】
スライダ４０の傾斜部４２には、スライダ４０の頂面から底面へ貫通する嵌合穴１００が形成されている。嵌合穴１００には、底面側から駆動部材１０２が嵌合されている。駆動部材１０２は、その本体部１０４が第一可動軸１０に相対移動不能に固定される一方、本体部１０４から斜め上方に延び出す係合部１０６がライニング部材２６を経てスライダ４０の嵌合穴１００に嵌合されている。ライニング部材２６には、長手方向に延びる長穴１０８が形成されており、係合部１０６の長穴１０８に沿った方向の移動を許容する。
【００２２】
スライダ４０の傾斜部４２において、図３に示すように、腕部４６のライニング部材２６に案内される被案内面とは反対側の支持面１１０により一対のくさび部材１１２が支持されている。くさび部材１１２は、各腕部４６の先端に向かうに連れて厚さが直線的に漸減させられており、支持面１１０に密着する面とは反対側の面が腕部４６の先端側ほど腕部４６に接近する向きに傾斜する傾斜面１１３とされている。図４に示すように、スライダ４０の傾斜部４２の先端部において脚部４８の両側面に係合凹部１１４が形成される一方、くさび部材１１２の先端部から脚部４６の側面に直交する向きに係合突部１１６が突出させられている。それら係合凹部１１４と係合突部１１６とが係合することにより、くさび部材１１２のスライダ４０に対する傾斜部４２の長手方向の移動が阻止されるとともに、その長手方向に直角でかつ腕部４６の支持面１１０に平行な方向の移動は許容される。
【００２３】
脚部４８の両側の側面の、くさび部材１１２に対向する部分に、各側面に直交する向きに延びる有底の保持穴１２０が複数（図示の例においては２個）、傾斜部４２の長手方向に互いに離れて形成されている。各保持穴１２０内には圧縮コイルスプリング１２２（以下、単にスプリングと称する）が配設され、くさび部材１１２をそれぞれ対応する腕部の先端側へ向かう向きに付勢している。このことにより、くさび部材１１２は、スライダ４０と傾斜Ｔ溝２０との隙間に押し込まれることとなり、くさびの効果によってスライダ４０がライニング部材２６に押し付けられる。それによってスライダ４０の傾斜部４２がホルダ本体１４（厳密にはライニング部材）から浮き上がることが防止された状態となり、傾斜Ｔ溝２０の底面２４に沿った方向の移動のみ許容される。
【００２４】
傾斜Ｔ溝２０は実際には複数の部材により形成されている。具体的には、ホルダ本体１４に矩形の傾斜溝１３０が形成され、それの溝底面が底面２４を構成している。その底面２４上に配設された上記ライニング部材２６の摺動面がスライダ４０を案内する第一案内面１３２を構成している。一対の補助部材１３４が傾斜溝１３０に固定され、それら補助部材１３４により傾斜Ｔ溝２０の他の面が形成されている。補助部材１３４は横断面形状が概してＬ字形を成し、くさび部材１１２およびスライダ４０を案内する案内部１３６と、案内部１３６の端部から前記一対の腕部４６の端面に沿って延びる基部１３８とを備えている。案内部１３６は、くさび部材１１２の傾斜面１１３に沿って傾斜し、くさび部材１１２を案内する第二案内面１４０と、その第二案内面１４０の一方の端部から脚部４８の側面に沿って延び出し、脚部４８を案内する第三案内面１４２とを備える。基部１３８のライニング部材２６に対向する底面はライニング部材２６（底面２４）に平行な平面に形成されている。案内部１３６と基部１３８とを底面２４に直角な方向に貫通する貫通穴１４４が複数形成されている。貫通穴１４４は傾斜Ｔ溝６９の長手方向に互いに隔たった箇所に設けられている。ライニング部材２６の、上記貫通穴１４４に対向する部位にもその貫通穴１４４より大径の貫通穴１４６が形成され、ホルダ本体１４にそれら貫通穴１４４，１４６と同心に雌ねじ穴１４８が形成されている。図２に示すように、固定部材としてのボルト１５０が補助部材１３４とライニング部材２６との貫通穴１４４，１４６を経て雌ねじ穴１４８に螺合され、補助部材１３４をライニング部材２６に押し付けて固定する。
【００２５】
本実施形態においては、補助部材１３４は、基部１３８とスライダ４０の腕部４６との間に隙間が生じるように形成されており、くさび部材１１２がスプリング１２２の付勢力により腕部４６に沿って一定量移動することを許容する。
【００２６】
さらに、本実施形態においては、第二案内面１４０の対摩耗性がくさび部材１１２の傾斜面１１３の対摩耗性より高くされており、第二案内面１４０の摩耗量がくさび部材１１２の傾斜面１１３の摩耗量に比較して十分小さくなるようにされている。第二案内面１４０は殆ど摩耗せず、実質的にくさび部材１１２の傾斜面１１３のみが摩耗すると言い得、摩耗量が大きくなったときにはくさび部材１１２を新しいものと交換すれば済むようにされることが理想的である。本実施形態においてはまた、スライダ４０の、ライニング部材２６の第一案内面１３２に対応する面の対摩耗性が、第一案内面１３２の対摩耗性より高くされている。ライニング部材２６のみが摩耗すると言い得、摩耗時にはライニング部材２６を交換すれば、バルブシート加工装置を迅速に使用開始当初の状態に戻すことができるようにされることが理想である。これらくさび部材１１２およびライニング部材２６は、比較的小形で形状も単純であるので、従来のようにスライダを交換する場合に比較して、交換部材を容易に作成することができる。
【００２７】
ただし、上記のように、実質的にくさび部材１１２の傾斜面１１３あるいはライニング部材２６の第一案内面１３２のみが摩耗すると言い得ることは不可欠ではなく、補助部材１３４あるいはスライダ４０の対応する面も摩耗するようにされても差し支えない。例えば、くさび部材１１２やライニング部材２６が複数回交換された後、スライダ４０あるいは補助部材１３４が１回再加工され、あるいは新しいものと交換されるようにしてもよく、また、くさび部材１１２，ライニング部材２６，スライダ４０，補助部材１３４等が再加工されるようにしてもよいのである。例えば、ライニング部材２６を再加工しても、スライダ４０，くさび部材１１２および補助部材１３４が一斉に底面２４側へ移動するのみであって、スライダ４０の案内機能には変化がなく、また、くさび部材１１２の傾斜面１１３と補助部材１３４の第二案内面１４０との少なくとも一方を再加工して、くさび部材１１２の厚さが、腕部４６の支持面１１０と第二案内面１４０との間の隙間に対して不足する状態となった場合には、補助部材１３４のライニング２６との接触面を再加工すれば、その不足を解消することができる。スライダ４０の底面を再加工した場合も、補助部材１３４のライニング２６との接触面を再加工すれば、腕部４６の厚さの不足を解消することができる。
【００２８】
ホルダ本体１４において工具保持穴５２とはそれぞれ位相を異にする２箇所には、図示は省略するが別の工具保持部が形成され、先端に刃具としてのチップを保持したバイト７０，７２がそれぞれ保持されている（図５参照）。３つのバイト５４，７０，７２は、それぞれエンジンのバルブシート７４のテーパ内周面を加工するものであり、バルブシート７４の軸方向において互いに隣接する３箇所にそれぞれ角度の異なるテーパ内周面８０，８２，８４を形成する。最も精度の要求される中央のテーパ内周面（シート面と称する）８２は、スライダ４０に保持されたバイト５４により切削される。
【００２９】
それらテーパ内周面８０，８２，８４より軸方向前方に、バルブステムを案内するバルブガイドが設けられており、このバルブガイドのガイド孔の内周面がリーマ加工される。そのために、ホルダ本体１４の先端に嵌合されたスリーブ８８内に軸方向移動可能にリーマ９０が配設されている。このリーマ９０は、第一可動軸１０内に設けられた図示を省略する第二可動軸のリーマ保持装置に保持され、スリーブ８８から突出させられるのであるが、本発明と直接関係がないので図示および説明を省略する。
【００３０】
以上のように構成されたバルブシート加工装置によりバルブシートの各テーパ内周面８０，８２，８４およびガイド孔の切削加工が行なわれる。工具ホルダ１２が主軸８により回転させられつつ、図示しない送り装置により軸方向に前進させられ、シート面８２に対してガイド孔とは反対側に位置するテーパ内周面８０がバイト７０により、また、テーパ内周面８０とは反対側においてシート面８２に隣接するテーパ内周面８４がバイト７２により、それぞれ切削加工される。続いて、第一可動軸１０が前進させられてバイト５４によるシート面８２の切削が行なわれ、さらに、リーマ９０によるガイド孔内周面のリーマ加工が行われる。このように、シート面８２の切削加工とバルブガイドのガイド孔のリーマ加工とが、工具あるいは被加工物の着脱も、主軸８の軸線と交差する方向の相対移動も行われることなく、連続的にまたは並行して行なわれるため、シート面８２とガイド孔との高い同心度が確保される。また、上記のように第一可動軸１０の前進により、スライダ４０が傾斜Ｔ溝２０に沿って移動させられるので、シート面８２が傾斜Ｔ溝２０の傾斜角度と同じ角度で精度良く加工される。
【００３１】
本バルブシート加工装置は、スライダ４０のホルダ本体１４による案内機能が長く良好に維持される特長を有している。スライダ４０が、ホルダ本体１４に形成された傾斜Ｔ溝２０および軸方向溝２２内を摺動すれば、摺動面が摩耗する。従来の加工装置においては、摩耗量が大きくなればスライダ４０のがたつきに起因してそれに保持された切削刃具の刃先の位置がランダムに変動し、この変動はバルブシート加工装置の制御によっては排除できないため、加工精度低下の一因となっていた。また、摩耗量が小さくても、びびりが生じ易くなり、切削された被加工面の面粗さが悪化して加工品質の要求を満たし得なくなることもあった。それに対し、本バルブシート加工装置においては、摺動面が摩耗すればその分だけくさび部材１１２が支持面１１０と第二案内面１４０との隙間に深く押し込まれ、くさびの効果によりスライダ４０がホルダ本体１４から浮き上がることが完全に防止されるため、傾斜Ｔ溝２０の底面２４に沿った方向の移動のみ許容される。そして、底面２４に沿った方向の移動は、第三案内面１４２によるスライダ４０の案内（拘束）によって制限される。この状態は、スライダ４０やホルダ本体１４の摺動面が摩耗しても維持され、テーパ内周面８２のうねりの発生が良好に回避できる。また、摩耗量が大きくなった時点においても、スライダ４０のホルダ本体１４に対する相対位置が安定するため、バイト５４の刃先位置の変化も安定し、バルブシート加工装置の制御によってそれに対処することが容易となり、加工精度の低下を防止することが容易となる。
【００３２】
以上の説明から明らかなように、本実施形態においては、主軸８が「第一軸」を構成し、第一可動軸１０が「第二軸」を、傾斜部４２が「被案内部」を、軸方向部４４が「刃具保持部」を、スプリング１２２が「付勢装置」をそれぞれ構成している。
【００３３】
本実施形態においては、一対の腕部４６はスプリング１２２の付勢力に基づいて第一案内面１３２に押し付けられるのであるから、スプリング１２２の付勢力とくさび部材１１２の傾斜面１１３の傾斜角度とを適切に設定すれば、スライダ４０の工具ホルダ１２に対する摺動抵抗が過度に大きくなることを回避しつつ、スライダ４０のがたつきやびびりの発生を良好に防止することができる。
【００３４】
なお、第三案内面１４２と脚部４８との摺動面の摩耗は、ライニング部材２６，くさび部材１１２および腕部４６の厚さ方向の摩耗に比較して小さいことが多いため、本実施形態においては、第三案内面１４２に直角な方向についてはくさび部材が設けられていないが、必要があれば、くさび部材と付勢装置とを設けて、摩耗に基づくがたつきやびびりの発生を回避することも可能である。
【００３５】
また、図６に示すように、スライダ４０に形成したピン孔にピン１６０を圧入等により固定し、くさび部材１１２に形成した長穴１６２，Ｕ字形切欠等の係合凹部に嵌入させることによって、くさび部材１１２のスライダ４０に対する長手方向の相対移動を防止してもよい。逆に、くさび部材１１２にピンを固定して、そのピンをスライド４０の係合凹部に係合させてもよい。
【００３６】
さらに、補助部材１３４の案内部１３６にスライダ４０の脚部４８を案内させる代わりに、補助部材１３４の基部１３８にスライダ４０の腕部４６を案内させるようにしてもよい。この場合には、基部１３８の腕部４６の端面に接触する面が第三案内面を構成することとなる。
【００３７】
以上、本発明の一実施形態を詳細に説明したが、これは例示に過ぎず、本発明は、前記〔発明が解決しようとする課題，課題解決手段および効果〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態であるバルブシート加工装置を示す正面断面図である。
【図２】図１におけるＡ矢視図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図４】上記バルブシート加工装置の一部の分解斜視図である。
【図５】本バルブシート加工装置による切削加工作業を説明するための図である。
【図６】本発明の別の実施形態であるバルブシート加工装置のスライダおよびくさび部材を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
８：主軸１０：第一可動軸１２：工具ホルダ１４：ホルダ本体１６：基部１８：先端部２０：傾斜Ｔ溝２２：軸方向溝２４：底面２６：ライニング部材４０：Ｔ字形スライダ４２：傾斜部４４：軸方向部４６：腕部４８：脚部１１０：支持面１１２：くさび部材１１３：傾斜面１１４：係合凹部１１６：係合突部１２２：圧縮コイルスプリング１３０：傾斜溝１３２：第一案内面１３４：補助部材１４０：第二案内面１４２：第三案内面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutting tool device, and in particular, a workpiece that is held by a slider that is slidably held by a holder, and that includes a movement of the cutting blade that accompanies a relative movement of the slider with respect to the holder. The present invention relates to a cutting tool device that processes
[0002]
[Prior art]
An example of this type of cutting tool device is a valve seat processing device that performs cutting processing of a valve seat of an engine. In general, this processing apparatus is fitted with (a) a first shaft having a generally hollow shaft shape, and (b) an inner side of the first shaft so as to be capable of relative movement in the axial direction with respect to the first shaft. A second shaft, and (c) a holder attached to the front end portion of the first shaft and extending in a direction obliquely intersecting the axis of the first shaft, and (d) the guide portion. A slider having a guided portion that is slidably fitted to the guide portion, and a blade tool holding portion that is formed integrally with the guided portion and holds the cutting blade, and (e) the slider and the second shaft. And a motion conversion mechanism for converting the relative movement of the second shaft relative to the first shaft in the axial direction into the movement of the slider. The first shaft and the second shaft are both rotated, and in this state, the second shaft is moved relative to the first shaft in the axial direction, whereby the cutting blade cuts the tapered surface of the valve seat. In addition to the cutting blade tool, the valve seat processing apparatus includes two cutting blade tools that are fixedly attached to the holder and cut two tapered surfaces located on both sides of the tapered surface, and a holder on the rotation axis of the holder. And a reamer provided so as to be able to protrude in the axial direction from the shaft, and configured so that three tapered surfaces and one valve stem hole can be processed coaxially without detaching the workpiece or detaching the cutting tool. There are many cases.
[0003]
Since the taper surface cut by the cutting tool held by the slider needs to be machined with particularly high precision, the guided portion of the slider and the guide portion of the holder can slide with a slight clearance. Mated. However, the driving force applied from the motion conversion mechanism and the cutting resistance transmitted through the cutting blade act on the slider, and the sliding surface between the guided portion and the guiding portion has a surface pressure based on those forces. Slide under. Moreover, since foreign matter such as fine chips enters between the guided portion and the guide portion together with the cutting fluid, the sliding surface easily wears, and it is difficult to maintain sufficient processing accuracy over a long period of time. . For this reason, conventionally, various means have been proposed that can easily recover when the machining accuracy is reduced due to wear of the sliding surface (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
In the above description, the valve seat processing apparatus has been described as an example. In addition to other taper surface processing apparatuses, a general cutting tool apparatus including a slider that holds a cutting blade and a holder that holds the slider slidably. A similar problem occurs.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-225806
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-225807
[0005]
[Problems to be solved by the invention, means for solving problems and effects]
As described above, in a cutting tool device having a slider and a holder, it is already known that machining accuracy can be easily recovered when the sliding surface is worn, but the machining accuracy is restored. This required adjustment work for the cutting tool device. Until the adjustment work is performed, the machining accuracy decreases as the wear progresses. To avoid this decrease in accuracy, it is necessary to frequently perform the adjustment work, which is troublesome.
In view of the above circumstances, the present invention has been made in order to avoid a reduction in machining accuracy naturally (without requiring adjustment work) in a cutting tool device regardless of wear of a sliding surface. According to the present invention, the cutting tool device and the taper surface processing device of the following aspects can be obtained. As with the claims, each aspect is divided into sections, each section is numbered, and is described in a form that cites the numbers of other sections as necessary. This is for the purpose of facilitating understanding of the present invention, and should not be construed as limiting the technical features described in the present specification and the combinations thereof to those described in the following sections. . In addition, when a plurality of items are described in one section, it is not always necessary to employ the plurality of items together. It is also possible to select and employ only some items.
[0006]
In the following paragraphs, (1) corresponds to claim 1, (2) corresponds to claim 2, (4) corresponds to claim 3, (5) corresponds to claim 4, (14) corresponds to claim 5 respectively.
[0007]
(1) A pair of arm portions and leg portions extending at right angles to the arm portions, the cross-sectional shape is T-shaped, a linearly extending guided portion, and the guided portion are integral with each other A slider having a cutting tool holding part configured to hold a cutting blade;
A holder having a guide part for slidably guiding the guided part;
A moving device for moving the slider in the longitudinal direction of the guided portion relative to the holder;
In a cutting tool device including
The guided portion is
The pair of arms are supported by a support surface that is a surface on the leg side of the pair of arms, and extend along the longitudinal direction of the guided portion, and are guided relative to one of the guided portion and the guiding portion. A pair of wedge members that are immovable relative to the longitudinal direction of the part, movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the support surface, and gradually decreasing in thickness toward the distal end side of each arm part;
A biasing device that biases the pair of wedge members in a direction toward the distal ends of the pair of arm portions;
And the guide part is
A first guide surface that contacts a surface of the pair of arms opposite to the support surface;
A pair of second guide surfaces in contact with each of the inclined surfaces which are surfaces opposite to the surfaces in contact with the support surfaces of the pair of wedge members;
A cutting tool device characterized by comprising:
[0008]
In the cutting tool device of this section, the pair of wedge members are supported by the support surfaces of the pair of arm portions of the slider, and the thickness is gradually reduced toward the tip end side of the corresponding arm portion. The surface opposite to the side in contact with the surface is an inclined surface. Accordingly, each second guide surface of the guide portion of the holder is also inclined, and the gap between the support surface of the arm portion and the second guide surface of the guide portion gradually decreases toward the tip side of the arm portion. Yes. And since each wedge member is urged | biased by the direction toward the front end side of each corresponding arm part by the urging device, the wedge member is pushed into the gradually decreasing gap between the support surface and the second guide surface. Thus, due to the wedge effect, the pair of arm portions of the slider are pressed against the first guide surface of the holder. With respect to the thickness direction of the wedge member and the arm portion, there is no gap between the holder and the slider, and the guided portion of the slider is fitted in the guide portion of the holder without a fitting clearance. Become.
The pair of arms are preferably formed symmetrically with each other, but it is not essential. It may be formed asymmetrically for some reason, such as the asymmetry of the force applied to the slider. In addition, it is desirable that the inclined surface of the wedge member is a flat surface, and the thickness of the arm portion gradually decreases linearly toward the distal end side, but this is not indispensable, for example, improvement in retention of lubricating oil and the like For this purpose, the surface may be slightly convex or concave.
[0009]
Since the pair of arms are pressed against the first guide surface based on the urging force of the urging device, if the urging force of the urging device and the inclination angle of the inclined surface of the wedge member are appropriately set, the slider It is possible to avoid an excessive increase in sliding resistance with respect to the holder. When the wedge member cannot move relative to the guided portion of the slider in the longitudinal direction of the guided portion, when the slider moves relative to the holder, the wedge member moves in the longitudinal direction together with the slider. And friction between the sliding surface between the first guide surface of the holder and the sliding surface between the inclined surface of the wedge member and the second guide surface of the holder. On the other hand, when the wedge member cannot move relative to the guide portion of the holder in the longitudinal direction of the guided portion, the sliding surface of the slider and the first guide surface of the holder, the support surface of the slider, and the wedge member Friction occurs with the sliding surface. If the sliding surface of the slider / wedge member and the holder or the sliding surface of the slider / holder / wedge member wears, the wedge member is pushed deeper into the gap between the support surface and the second guide surface. Therefore, there is no fitting clearance between the slider and the holder. Therefore, chattering of the cutting blade is prevented well, and a reduction in machining accuracy due to chattering is avoided. In addition, as the sliding surface wears, a minute change occurs in the relative position of the slider to the holder, and a minute change occurs in the position of the cutting edge of the cutting blade. There is no uncertain element such as rattling or a reduction in machining accuracy due to chattering of the cutting blade, and it is easy to cancel by controlling the moving device that moves the slider relative to the holder. One of the pair of wedge members may be movable in the longitudinal direction of the guided portion with respect to the guided portion of the slide, and the other may not be movable.
In other words, according to the present invention, the occurrence of rattling based on the wear of the sliding surface between the holder and the slider is naturally avoided, the deterioration of the machining accuracy is avoided, and the wear of the sliding surface is caused. Even if there is a slight change in the position of the cutting edge of the cutting tool, the position of the cutting tool relative to the slider can be adjusted and the holder and work piece can be processed without replacing the wedge member or reworking the wedge member, holder, slider, etc. By changing the control data of the relative movement device that relatively moves the object, it can be easily dealt with, so that high machining accuracy can be maintained over a long period of time.
[0010]
(2) The cutting tool device according to (1), wherein the pair of wedge members are not movable relative to the guided portion in the longitudinal direction of the guided portion.
If the wedge member is made incapable of relative movement in the longitudinal direction of the guided portion with respect to the guided portion of the slider, there is an advantage that the wedge member is easily urged or assembled to the holder.
For the wear of the sliding surface, refer to the explanation for item (1).
[0011]
(3) The cutting according to (1) or (2), wherein the guide portion has a third guide surface that contacts at least one of both side surfaces of the leg portion and end surfaces of the both arm portions. Tool device.
If the third guide surface guides both side surfaces of the leg or the end surfaces of both arms, relative movement of the slider in the direction parallel to the first guide surface with respect to the holder can be prevented well. Wear between the third guide surface and both side surfaces of the leg or the end surfaces of both arms is often smaller than the wear in the thickness direction of the wedge member and arm, so the direction perpendicular to the third guide surface In many cases, it is not necessary to provide a wedge member, but if necessary, it is possible to provide a wedge member and a biasing device to avoid the occurrence of rattling due to wear.
(4) The holder has a fitting groove that has a rectangular cross-sectional shape and extends linearly, and a bottom surface of the fitting groove is in a state where a pair of auxiliary members are fitted and fixed in the fitting groove. The cutting tool device according to any one of (1) to (3), wherein the first guide surface is formed, and the pair of auxiliary members respectively form the pair of second guide surfaces.
It is easy to form a fitting groove having a rectangular cross-sectional shape on the holder, and if a guide portion is formed by fitting and fixing a pair of auxiliary members in the fitting groove, a relatively simple shape The guide part can be formed by the auxiliary member, and the manufacture of the holder becomes easy and the cost can be reduced.
(5) Each of the pair of auxiliary members forms at least a pair of third guide surfaces that contact at least one of both side surfaces of the leg portion and an end surface of the arm portion. Cutting tool device.
(6) The cutting tool device according to (4) or (5), wherein a bottom surface of the fitting groove is covered with a lining member, and the lining member forms the first guide surface.
If the bottom surface of the fitting groove is covered with a lining member, it is the lining member that is worn by sliding with the slider, and the lining member can be made small and simple in shape. It is possible to easily recover the processing accuracy of the cutting tool device. Or, conversely, it is also possible to manufacture the lining member with a material having particularly excellent wear resistance, and even if the material is expensive, it can be reduced in size, and the increase in cost can be suppressed. However, it is possible to adopt a material that is difficult to process due to its simplicity.
[0012]
(7) While a first engagement portion is provided in a part of the leg portion in the longitudinal direction, a second engagement portion that engages with the first engagement portion is provided on the wedge member. The engagement between the joint portion and the second engagement portion prevents the wedge member from moving in the longitudinal direction of the guided portion with respect to the guided portion. The cutting tool device according to 1.
If the first engagement portion and the second engagement portion are engaged with each other so that they cannot move relative to each other in the longitudinal direction of the guided portion, and can move relative to each other in a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the support surface, The wedge member can be prevented from moving relative to the guided portion in the longitudinal direction of the guided portion.
(8) The front first engaging portion is an engaging recess formed on each side surface of the leg portion, and the second engaging portion is an engaging protrusion formed on the wedge member. The cutting tool device according to Item.
Although it is possible to use the first engaging portion as an engaging protrusion and the second engaging portion as an engaging concave portion, it is often easier to manufacture in the reverse manner.
[0013]
(9) A housing recess is formed on each side surface of the leg, and an elastic member constituting the biasing device is housed in the housing recess, and a part of the elastic member is brought into contact with the wedge member. The cutting tool device according to any one of (1) to (8).
If an accommodation recess is formed on both side surfaces of the leg portion of the slider and an elastic member is accommodated in the accommodation recess, the urging device can be easily provided between the leg portion and the wedge member.
(10) A plurality of the accommodating recesses are formed on each of both side surfaces of the leg portion so as to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the leg portion, and the elastic member is accommodated in each of the accommodating recesses. The cutting tool device according to 1.
The object can also be achieved by forming one accommodating recess on the both sides of the leg part in the substantially central part of the guided part in the longitudinal direction, and accommodating the elastic member in it, but in the longitudinal direction of the guided part If accommodating recesses are formed at a plurality of spaced locations, and elastic members are accommodated in them, a sufficient biasing force can be applied to the wedge member using an elastic member having a relatively small elastic force.
(11) The storage recess is a compression coil spring in which the cross-sectional shape formed at right angles on both side surfaces of the leg portion is a circular hole, and the elastic member is a compression coil spring stored in the hole. The cutting tool device according to item (10).
If the compression coil spring is accommodated in the hole having a circular cross-sectional shape, a particularly inexpensive urging device can be obtained.
[0014]
(12) The cutting tool according to any one of (1) to (11), wherein the wear resistance of the inclined surface of the wedge member is lower than the wear resistance of the second guide surface of the guide portion. apparatus.
In the cutting tool device according to this aspect, the inclined surface of the wedge member is worn more than the second guide surface (preferably the inclined surface is preferably worn), so the wear amount is increased. Sometimes the wedge member may be replaced with a new one. In particular, if a wedge member is prepared in advance (if the second guide surface is worn relatively frequently, it is desirable to prepare a plurality of different thicknesses), the wedge member is immediately prepared as necessary. The cutting tool device can be quickly returned to the initial state of use. In addition, when wedge members having different thicknesses are prepared in advance, the wedge member can be formed in a relatively simple shape and can be manufactured at low cost, so that the object can be achieved at low cost.
(13) The wear resistance of the first guide surface formed by the lining member is made lower than the wear resistance of the corresponding surface of the guided portion. (1) to (12) The cutting tool apparatus as described.
The description of the wedge member also applies to the lining member of this section.
[0015]
(14) a first shaft having a generally hollow shaft shape;
A second shaft disposed inside the first shaft so as to be capable of relative movement in the axial direction with respect to the first shaft;
A holder provided with a guide portion attached to the front end portion of the first shaft and extending obliquely across the axis of the first shaft;
It has a pair of arms and legs extending at right angles to the arms, the cross-sectional shape is T-shaped, extends linearly, and is slidably fitted to the guide. A slider having a guide portion and a blade holding portion configured to be integrated with the guided portion and holding a cutting blade;
A motion conversion mechanism that is provided between the slider and the second shaft and converts the relative movement of the second shaft in the axial direction with respect to the first shaft into the movement of the slider;
In the taper surface processing apparatus for cutting the taper surface,
The guided portion is
The pair of arms are supported by a support surface that is a surface on the leg side of the pair of arms, and extend along the longitudinal direction of the guided portion, and are guided relative to one of the guided portion and the guiding portion. A pair of wedge members that are immovable relative to the longitudinal direction of the part, movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the support surface, and gradually decreasing in thickness toward the distal end side of each arm part;
A biasing device that biases the pair of wedge members in a direction toward the distal ends of the pair of arm portions;
And the guide part is
A first guide surface that contacts a surface of the pair of arms opposite to the support surface;
A pair of second guide surfaces in contact with each of the inclined surfaces which are surfaces opposite to the surfaces in contact with the support surfaces of the pair of wedge members;
The taper surface processing apparatus characterized by having.
In this section, the present invention is applied to a taper surface processing apparatus, and a decrease in processing accuracy of the taper surface processing apparatus can be satisfactorily suppressed. In addition, for example, two valve blades for cutting other taper surfaces and a reamer for finishing valve stem holes may be added to the taper surface processing device of this section to form a valve seat processing device. it can.
The features described in the items (2) to (13) are also applicable to the tapered surface processing apparatus of this item.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A valve seat processing apparatus according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. In the figure, reference numeral 8 denotes a main axis. The main shaft 8 is a hollow shaft, and a first movable shaft 10 is fitted therein so as to be slidable in the axial direction. A tool holder 12 is detachably attached to the front end of the main shaft 8.
[0017]
The holder body 14 of the tool holder 12 includes a generally cylindrical base 16 and a generally conical tip 18. The holder main body 14 includes an inclined T-groove 20 that is inclined in a direction closer to the axial center toward the distal end along the tapered outer peripheral surface of the distal end portion 18, and an axial groove 22 that extends parallel to the axial direction from the inclined T-groove 20. ing. The inclined T-groove 20 has a T-shaped cross section, and the axial groove 22 has a rectangular cross-sectional shape.
[0018]
A plate-like lining member 26 is provided along the bottom surface 24 of the inclined T groove 20. The bottom surface 24 of the inclined T-shaped groove 20 includes a step at the end close to the axial groove 22, and the lining member 26 abuts on the step, thereby approaching the axis of the holder main body 14 of the lining member 26. Directional movement is prevented. A small screw hole 28 that penetrates the lining member 26 in the thickness direction is formed, and a female screw hole 30 is formed in the bottom surface 24 of the inclined T groove 20 at a right angle to the bottom surface 24. The small screw 32 is screwed into the female screw hole 30 through the small screw hole 28, whereby the lining member 26 is fixed to the holder main body 14, and the lining member 26 covers the bottom surface of the inclined T groove 20. It can also be said that the bottom surface of the inclined T-groove 20 is formed. The head of the machine screw 32 is prevented from protruding from the lining member 26.
[0019]
A T-shaped slider (hereinafter simply referred to as a slider) 40 is slidably fitted in the inclined T-groove 20 and the axial groove 22. The slider 40 includes an inclined portion 42 that is mainly fitted in the inclined T groove 20 and an axial portion 44 that is mainly fitted in the axial groove 22, and the sectional shape of the inclined portion 42 is T-shaped. The cross-sectional shape of the axial portion 44 is rectangular. As shown in FIG. 3, the inclined portion 42 includes a pair of arm portions 46 that extend along the bottom surface 24 of the inclined T-groove 20, and leg portions 48 that are orthogonal to the arm portions 46 and project in a direction away from the bottom surface 24. Have The above-described lining member 26 is disposed in a state sandwiched between the bottom surface 24 of the inclined T-groove 20 and the inclined portion 42 of the slider 40. It can also be said that the surface of the lining member 26 on the slider 40 side is the bottom surface of the inclined T groove 20.
[0020]
The slider 40 is formed with a tool holding hole 52 extending in the axial direction from the front end surface of the axial portion 44, and a portion of the axial portion 44 in which the tool holding hole 52 is formed constitutes a cutting tool holding portion. is doing. A tool 54 as a kind of cutting tool is fitted into the tool holding hole 52. The cutting tool 54 has a cutting edge formed at the tip of a shank 56 extending in the axial direction, and most of the shank 56 is fitted in the tool holding hole 52. An inclined surface 58 is formed on the rear end surface of the shank 56. A female screw hole 60 that extends in a direction orthogonal to the axial direction and communicates with the tool holding hole 52 is formed in the axial direction portion 44 of the slider 40, and an adjustment screw 62 is screwed together. A tapered surface 64 corresponding to the inclined surface 58 of the shank 56 is formed at the tip of the adjustment screw 62. By rotating the adjusting screw 62 and changing the position of the tapered surface 64, the axial position of the cutting tool 54 is changed, and the position of the cutting blade is adjusted. After the adjustment, the cutting tool 54 is fixed by the set screw 66. In addition, the bit may be configured such that a shank as a blade holding member and a throw-away tip as a blade are separately formed.
[0021]
A fitting hole 100 penetrating from the top surface of the slider 40 to the bottom surface is formed in the inclined portion 42 of the slider 40. The driving member 102 is fitted into the fitting hole 100 from the bottom side. The drive member 102 has a body portion 104 fixed to the first movable shaft 10 so as not to be relatively movable, while an engagement portion 106 extending obliquely upward from the body portion 104 passes through the lining member 26 and is a fitting hole of the slider 40. 100. A long hole 108 extending in the longitudinal direction is formed in the lining member 26, and movement of the engaging portion 106 in the direction along the long hole 108 is allowed.
[0022]
In the inclined portion 42 of the slider 40, as shown in FIG. 3, a pair of wedge members 112 are supported by a support surface 110 opposite to the guided surface guided by the lining member 26 of the arm portion 46. The wedge member 112 has a thickness that is gradually reduced linearly toward the tip of each arm portion 46, and the surface opposite to the surface that is in close contact with the support surface 110 is closer to the tip of the arm portion 46. The inclined surface 113 is inclined to approach the portion 46. As shown in FIG. 4, engagement concave portions 114 are formed on both side surfaces of the leg portion 48 at the tip portion of the inclined portion 42 of the slider 40, while the direction orthogonal to the side surface of the leg portion 46 from the tip portion of the wedge member 112. An engaging protrusion 116 is protruded from the front. The engagement recesses 114 and the engagement protrusions 116 engage with each other to prevent the wedge member 112 from moving in the longitudinal direction of the inclined portion 42 with respect to the slider 40, and at right angles to the longitudinal direction and to the arm portion 46. Movement in a direction parallel to the support surface 110 is allowed.
[0023]
A plurality of (two in the illustrated example) bottomed holding holes 120 extending in a direction orthogonal to each side surface are provided on the side surfaces of both sides of the leg portion 48 facing the wedge member 112, and the longitudinal direction of the inclined portion 42 Are formed apart from each other. A compression coil spring 122 (hereinafter simply referred to as a spring) is disposed in each holding hole 120 and urges the wedge member 112 in a direction toward the distal end side of the corresponding arm portion. As a result, the wedge member 112 is pushed into the gap between the slider 40 and the inclined T-groove 20, and the slider 40 is pressed against the lining member 26 by the effect of the wedge. Accordingly, the inclined portion 42 of the slider 40 is prevented from being lifted from the holder main body 14 (strictly, the lining member), and only movement in the direction along the bottom surface 24 of the inclined T groove 20 is allowed.
[0024]
The inclined T-groove 20 is actually formed by a plurality of members. Specifically, a rectangular inclined groove 130 is formed in the holder body 14, and the bottom surface of the groove constitutes the bottom surface 24. A sliding surface of the lining member 26 disposed on the bottom surface 24 constitutes a first guide surface 132 for guiding the slider 40. A pair of auxiliary members 134 are fixed to the inclined grooves 130, and the other surfaces of the inclined T grooves 20 are formed by these auxiliary members 134. The auxiliary member 134 has a generally L-shaped cross-sectional shape, a guide portion 136 that guides the wedge member 112 and the slider 40, and a base portion 138 that extends from the end portions of the guide portion 136 along the end surfaces of the pair of arm portions 46. And. The guide portion 136 is inclined along the inclined surface 113 of the wedge member 112, and a second guide surface 140 that guides the wedge member 112, and along the side surface of the leg portion 48 from one end portion of the second guide surface 140. And a third guide surface 142 that guides the leg 48. The bottom surface of the base 138 facing the lining member 26 is formed in a plane parallel to the lining member 26 (bottom surface 24). A plurality of through holes 144 penetrating the guide portion 136 and the base portion 138 in a direction perpendicular to the bottom surface 24 are formed. The through holes 144 are provided at locations separated from each other in the longitudinal direction of the inclined T groove 69. A through hole 146 having a diameter larger than that of the through hole 144 is formed in a portion of the lining member 26 facing the through hole 144, and a female screw hole 148 is formed in the holder body 14 concentrically with the through holes 144 and 146. Yes. As shown in FIG. 2, the bolt 150 as a fixing member is screwed into the female screw hole 148 through the through holes 144 and 146 between the auxiliary member 134 and the lining member 26, and the auxiliary member 134 is pressed and fixed to the lining member 26. .
[0025]
In the present embodiment, the auxiliary member 134 is formed so that a gap is formed between the base portion 138 and the arm portion 46 of the slider 40, and the wedge member 112 is moved along the arm portion 46 by the biasing force of the spring 122. Allow a certain amount of movement.
[0026]
Furthermore, in this embodiment, the wear resistance of the second guide surface 140 is higher than the wear resistance of the inclined surface 113 of the wedge member 112, and the wear amount of the second guide surface 140 is the inclined surface of the wedge member 112. The amount of wear is set to be sufficiently smaller than the amount of wear of 113. The second guide surface 140 is hardly worn, and it can be said that only the inclined surface 113 of the wedge member 112 is substantially worn. When the wear amount becomes large, the wedge member 112 can be replaced with a new one. Ideally. In the present embodiment, the wear resistance of the surface of the slider 40 corresponding to the first guide surface 132 of the lining member 26 is higher than the wear resistance of the first guide surface 132. It can be said that only the lining member 26 is worn, and it is ideal that the valve seat processing apparatus can be quickly returned to the initial state of use by replacing the lining member 26 at the time of wear. Since the wedge member 112 and the lining member 26 are relatively small and simple in shape, the replacement member can be easily formed as compared with the case where the slider is replaced as in the prior art.
[0027]
However, as described above, it is not essential that only the inclined surface 113 of the wedge member 112 or the first guide surface 132 of the lining member 26 is worn, and the auxiliary member 134 or the corresponding surface of the slider 40 is also included. It can be worn out. For example, after the wedge member 112 and the lining member 26 are replaced a plurality of times, the slider 40 or the auxiliary member 134 may be reworked once or replaced with a new one. The member 26, slider 40, auxiliary member 134, etc. may be reworked. For example, even if the lining member 26 is reworked, the slider 40, the wedge member 112, and the auxiliary member 134 only move to the bottom surface 24 side at the same time, and the guide function of the slider 40 does not change, and the wedge is not changed. At least one of the inclined surface 113 of the member 112 and the second guide surface 140 of the auxiliary member 134 is reworked so that the wedge member 112 has a thickness between the support surface 110 of the arm portion 46 and the second guide surface 140. In such a case, the shortage can be solved by reworking the contact surface of the auxiliary member 134 with the lining 26. Even when the bottom surface of the slider 40 is reworked, the shortage of the thickness of the arm portion 46 can be solved by reworking the contact surface of the auxiliary member 134 with the lining 26.
[0028]
In the holder body 14, two tool holding portions (not shown) are formed at two positions having different phases from the tool holding holes 52, respectively, and cutting tools 70 and 72 holding tips as cutting tools at the tips are respectively provided. It is held (see FIG. 5). The three cutting tools 54, 70, and 72 each process a tapered inner peripheral surface of the valve seat 74 of the engine, and tapered inner peripheral surfaces 80 having different angles at three positions adjacent to each other in the axial direction of the valve seat 74. , 82, 84 are formed. A central tapered inner peripheral surface (referred to as a sheet surface) 82 requiring the highest accuracy is cut by a cutting tool 54 held by the slider 40.
[0029]
A valve guide for guiding the valve stem is provided in front of the tapered inner peripheral surfaces 80, 82, 84 in the axial direction, and the inner peripheral surface of the guide hole of the valve guide is reamed. For this purpose, a reamer 90 is disposed in the sleeve 88 fitted to the tip of the holder body 14 so as to be movable in the axial direction. The reamer 90 is held by a reamer holding device of a second movable shaft (not shown) provided in the first movable shaft 10 and protrudes from the sleeve 88, but is not directly related to the present invention. The description is omitted.
[0030]
The valve seat machining apparatus configured as described above cuts each tapered inner peripheral surface 80, 82, 84 and guide hole of the valve seat. While the tool holder 12 is rotated by the main shaft 8, the tool holder 12 is advanced in the axial direction by a feeding device (not shown), and the taper inner peripheral surface 80 located on the opposite side to the guide hole with respect to the sheet surface 82 is formed by the cutting tool 70. The tapered inner peripheral surface 84 adjacent to the sheet surface 82 on the side opposite to the tapered inner peripheral surface 80 is cut by the cutting tool 72. Subsequently, the first movable shaft 10 is moved forward, the sheet surface 82 is cut by the cutting tool 54, and the reaming of the inner peripheral surface of the guide hole is further performed by the reamer 90. As described above, the cutting process of the seat surface 82 and the reaming process of the guide hole of the valve guide are performed continuously without the attachment or detachment of the tool or the workpiece or the relative movement in the direction intersecting the axis of the spindle 8. Or in parallel, a high concentricity between the seat surface 82 and the guide hole is ensured. Further, since the slider 40 is moved along the inclined T-groove 20 by the advance of the first movable shaft 10 as described above, the sheet surface 82 is accurately processed at the same angle as the inclination angle of the inclined T-groove 20. .
[0031]
This valve seat processing apparatus has a feature that the guiding function of the slider 40 by the holder main body 14 is long and well maintained. If the slider 40 slides in the inclined T-groove 20 and the axial groove 22 formed in the holder main body 14, the sliding surface is worn. In a conventional processing apparatus, if the wear amount increases, the position of the cutting edge of the cutting tool held by the slider 40 fluctuates randomly due to the rattling of the slider 40, and this fluctuation depends on the control of the valve seat processing apparatus. Since it cannot be excluded, it has contributed to the reduction of machining accuracy. Further, even if the amount of wear is small, chattering is likely to occur, and the surface roughness of the machined surface may be deteriorated and the requirements for machining quality may not be satisfied. On the other hand, in this valve seat processing apparatus, if the sliding surface is worn, the wedge member 112 is pushed deeply into the gap between the support surface 110 and the second guide surface 140, and the slider 40 is moved to the holder by the effect of the wedge. Since it is completely prevented from floating from the main body 14, only movement in the direction along the bottom surface 24 of the inclined T-groove 20 is allowed. The movement in the direction along the bottom surface 24 is limited by the guidance (restraint) of the slider 40 by the third guide surface 142. This state is maintained even if the slider 40 and the sliding surface of the holder body 14 are worn, and the occurrence of waviness of the tapered inner peripheral surface 82 can be avoided satisfactorily. Even when the amount of wear increases, the relative position of the slider 40 with respect to the holder main body 14 is stable, so that the change in the cutting edge position of the cutting tool 54 is also stable, and it is easy to cope with this by controlling the valve seat processing apparatus. Thus, it becomes easy to prevent a decrease in processing accuracy.
[0032]
As is clear from the above description, in the present embodiment, the main shaft 8 constitutes the “first axis”, the first movable shaft 10 the “second axis”, and the inclined portion 42 the “guided portion”. The axial direction portion 44 constitutes the “blade holding portion”, and the spring 122 constitutes the “biasing device”.
[0033]
In the present embodiment, the pair of arm portions 46 are pressed against the first guide surface 132 based on the urging force of the spring 122, so that the urging force of the spring 122 and the inclination angle of the inclined surface 113 of the wedge member 112 are calculated. If set appropriately, it is possible to satisfactorily prevent the slider 40 from rattling or chattering while avoiding an excessive increase in the sliding resistance of the slider 40 with respect to the tool holder 12.
[0034]
Since the wear on the sliding surface between the third guide surface 142 and the leg portion 48 is often smaller than the wear in the thickness direction of the lining member 26, the wedge member 112, and the arm portion 46, the present embodiment. However, a wedge member is not provided in a direction perpendicular to the third guide surface 142, but if necessary, a wedge member and an urging device are provided to prevent rattling and chatter from occurring due to wear. It is also possible to avoid it.
[0035]
Further, as shown in FIG. 6, by fixing the pin 160 to the pin hole formed in the slider 40 by press fitting or the like, and inserting the pin 160 into the engagement concave portion such as the long hole 162 formed in the wedge member 112, The longitudinal movement of the wedge member 112 with respect to the slider 40 may be prevented. Conversely, a pin may be fixed to the wedge member 112 and the pin may be engaged with the engagement recess of the slide 40.
[0036]
Further, instead of guiding the leg portion 48 of the slider 40 to the guide portion 136 of the auxiliary member 134, the arm portion 46 of the slider 40 may be guided to the base portion 138 of the auxiliary member 134. In this case, the surface that contacts the end surface of the arm portion 46 of the base portion 138 constitutes the third guide surface.
[0037]
Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example, and the present invention is not limited to the aspect described in the above section [Problems to be Solved by the Invention, Problem Solving Means and Effects]. First, the present invention can be implemented in various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing a valve seat processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view taken in the direction of arrow A in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a part of the valve seat processing apparatus.
FIG. 5 is a view for explaining a cutting work by the valve seat processing apparatus.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a slider and a wedge member of a valve seat processing apparatus according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
8: Main shaft 10: First movable shaft 12: Tool holder 14: Holder body 16: Base portion 18: Tip portion 20: Inclined T groove 22: Axial groove 24: Bottom surface 26: Lining member 40: T-shaped slider 42: Inclined portion 44: Axial direction portion 46: Arm portion 48: Leg portion 110: Support surface 112: Wedge member 113: Inclined surface 114: Engaging recess 116: Engaging protrusion 122: Compression coil spring 130: Inclined groove 132: First guide Surface 134: Auxiliary member 140: Second guide surface 142: Third guide surface

Claims

一対の腕部とそれら腕部に対して直角に延びる脚部とを有して横断面形状がＴ字形を成し、直線状に延びる被案内部と、その被案内部と一体的に構成され、切削刃具を保持する刃具保持部とを備えたスライダと、
前記被案内部を摺動可能に案内する案内部を有するホルダと、
そのホルダに対して前記スライダを前記被案内部の長手方向に移動させる移動装置と
を含む切削工具装置において、
前記被案内部を、
前記一対の腕部の前記脚部側の面である支持面に支持され、前記被案内部の長手方向に沿って延びるとともに、その被案内部と前記案内部との一方に対して、被案内部の長手方向に相対移動不能、その長手方向に直角でかつ前記支持面に平行な方向には移動可能であり、各腕部の先端側に向かうにつれて厚さが漸減する一対のくさび部材と、
それら一対のくさび部材を、前記一対の腕部の各先端側へ向かう向きに付勢する付勢装置と
を含むものとし、かつ、前記案内部を、
前記一対の腕部の前記支持面とは反対側の面に接触する第一案内面と、
前記一対のくさび部材の各々の前記支持面に接触する面とは反対側の面である傾斜面の各々に接触する一対の第二案内面と
を有するものとしたことを特徴とする切削工具装置。It has a pair of arm portions and leg portions extending at right angles to the arm portions, the cross-sectional shape forms a T shape, and a guided portion that extends linearly, and is configured integrally with the guided portion. A slider having a cutting tool holding part for holding a cutting blade;
A holder having a guide part for slidably guiding the guided part;
In a cutting tool device including a moving device that moves the slider in the longitudinal direction of the guided portion with respect to the holder,
The guided portion is
The pair of arms are supported by a support surface that is a surface on the leg side of the pair of arms, and extend along the longitudinal direction of the guided portion, and are guided relative to one of the guided portion and the guiding portion. A pair of wedge members that are immovable relative to the longitudinal direction of the part, movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the support surface, and gradually decreasing in thickness toward the distal end side of each arm part;
A biasing device that biases the pair of wedge members in a direction toward the distal ends of the pair of arm portions, and the guide portion,
A first guide surface that contacts a surface of the pair of arms opposite to the support surface;
A cutting tool device comprising: a pair of second guide surfaces that contact each of the inclined surfaces that are opposite to the surfaces that contact the support surface of each of the pair of wedge members .

前記一対のくさび部材が、前記被案内部に対してその被案内部の長手方向に相対移動不能である請求項１に記載の切削工具装置。The cutting tool device according to claim 1, wherein the pair of wedge members are not relatively movable with respect to the guided portion in the longitudinal direction of the guided portion.

前記ホルダが横断面形状が矩形で直線状に延びる嵌合溝を有し、その嵌合溝に一対の補助部材が嵌合されて固定された状態で、前記嵌合溝の底面が前記第一案内面を形成し、前記一対の補助部材がそれぞれ前記一対の第二案内面の各々を形成する請求項１または２に記載の切削工具装置。The holder has a fitting groove that has a rectangular cross-sectional shape and extends linearly, and the bottom surface of the fitting groove is the first groove in a state where a pair of auxiliary members are fitted and fixed to the fitting groove. The cutting tool device according to claim 1 or 2, wherein a guide surface is formed, and the pair of auxiliary members respectively form the pair of second guide surfaces.

前記一対の補助部材の各々が、前記脚部の両側面と前記腕部の両端面との少なくとも一方に接触する少なくとも一対の第三案内面の各々を形成する請求項３に記載の切削工具装置。The cutting tool device according to claim 3, wherein each of the pair of auxiliary members forms at least a pair of third guide surfaces that contact at least one of both side surfaces of the leg portion and both end surfaces of the arm portion. .

概して中空軸状を成す第一軸と、
その第一軸の内側にその第一軸に対して軸方向の相対移動が可能な状態で配設された第二軸と、
前記第一軸の前端部に取り付けられ、かつ、第一軸の軸線と斜めに交差する方向に延びる案内部を備えたホルダと、
一対の腕部とそれら腕部に対して直角に延びる脚部とを有して横断面形状がＴ字形を成し、直線状に延びて、前記案内部に摺動可能に嵌合された被案内部と、その被案内部と一体的に構成され、切削刃具を保持する刃具保持部とを有するスライダと、
そのスライダと前記第二軸との間に設けられ、第二軸の第一軸に対する軸方向の相対移動をスライダの移動に変換する運動変換機構と
を含み、テーパ面の切削加工を行うテーパ面加工装置において、
前記被案内部を、
前記一対の腕部の前記脚部側の面である支持面に支持され、前記被案内部の長手方向に沿って延びるとともに、その被案内部と前記案内部との一方に対して、被案内部の長手方向に相対移動不能、その長手方向に直角でかつ前記支持面に平行な方向には移動可能であり、各腕部の先端側に向かうにつれて厚さが漸減する一対のくさび部材と、
それら一対のくさび部材を、前記一対の腕部の各先端側へ向かう向きに付勢する付勢装置と
を含むものとし、かつ、前記案内部を、
前記一対の腕部の前記支持面とは反対側の面に接触する第一案内面と、
前記一対のくさび部材の各々の前記支持面に接触する面とは反対側の面である傾斜面の各々に接触する一対の第二案内面と
を有するものとしたことを特徴とするテーパ面加工装置。A first shaft generally in the form of a hollow shaft;
A second shaft disposed inside the first shaft so as to be capable of relative movement in the axial direction with respect to the first shaft;
A holder provided with a guide portion attached to the front end portion of the first shaft and extending obliquely across the axis of the first shaft;
It has a pair of arms and legs extending at right angles to the arms, the cross-sectional shape is T-shaped, extends linearly, and is slidably fitted to the guide. A slider having a guide portion and a blade holding portion configured to be integrated with the guided portion and holding a cutting blade;
A taper surface that is provided between the slider and the second shaft, and that converts a relative movement of the second shaft relative to the first shaft in the axial direction into a movement of the slider, and performs a taper surface cutting process. In processing equipment,
The guided portion is
The pair of arms are supported by a support surface that is a surface on the leg side of the pair of arms, and extend along the longitudinal direction of the guided portion, and are guided relative to one of the guided portion and the guiding portion. A pair of wedge members that are immovable relative to the longitudinal direction of the part, movable in a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the support surface, and gradually decreasing in thickness toward the distal end side of each arm part;
A biasing device that biases the pair of wedge members in a direction toward the distal ends of the pair of arm portions, and the guide portion,
A first guide surface that contacts a surface of the pair of arms opposite to the support surface;
Tapered surface processing characterized by having a pair of second guide surfaces that contact each of the inclined surfaces that are opposite to the surfaces that contact the support surfaces of each of the pair of wedge members apparatus.