JP4067066B2 - Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods - Google Patents
Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods Download PDFInfo
- Publication number
- JP4067066B2 JP4067066B2 JP11605998A JP11605998A JP4067066B2 JP 4067066 B2 JP4067066 B2 JP 4067066B2 JP 11605998 A JP11605998 A JP 11605998A JP 11605998 A JP11605998 A JP 11605998A JP 4067066 B2 JP4067066 B2 JP 4067066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- shaped soft
- mouth
- upright
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、天然ミネラル水、点滴液等を充填したチュ−ブ状軟体商品の自動集合箱詰装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、前記のごとき、チュ−ブ状軟体商品は、プラスチックシ−トにより扁平袋状に構成されているため安定性がなく、その箱詰めは専ら手作業により行われていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、前記事情に鑑み、前記安定性のないチュ−ブ状軟体商品を人手に頼らず自動的に集合して箱詰めする方法及びその装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本願方法の発明は、底部を前方にしてチュ−ブ状軟体商品を複数列で搬送する工程、搬送されたそれぞれのチュ−ブ状軟体商品を起立させてそれぞれその前後を保持する工程、該起立保持した箱詰個数分のチュ−ブ状軟体商品のそれぞれ側面を押圧して該それぞれチュ−ブ状軟体商品の口部を直立させる工程、該直立させたチュ−ブ状軟体商品のそれぞれ口部を挟持して該それぞれの口部を定位置に保持する工程及び該定位置に保持されたそれぞれの口部を上方から把持して箱詰装置に移送する工程とからなる。
【0005】
また、 装置の発明は、底部を前方にしてチュ−ブ状軟体商品を複数列で搬送するコンベア、該コンベアの前端部から設けられ外側面に前記搬送されたチュ−ブ状軟体商品を順次底部から受入れて起立保持する前後保持板を有する起立集合コンベア、起立保持された箱詰個数分のチュ−ブ状軟体商品のそれぞれ側面を押圧して該チュ−ブ状軟体商品のそれぞれの口部を直立させ適時に復帰させられる押圧ヘッド、前記それぞれ直立させられた口部の両側から進出及び該それぞれの口部を挟持して該口部の直立状態を定位置に保持し適時に復帰させられる挟持杆及び前記定位置に保持されたそれぞれの口部を上方から把持して前記チュ−ブ状軟体商品を箱詰装置へ移送する移送装置とからなるものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態を図面に基づいて説明する。図1はチュ−ブ状軟体商品の搬送及び起立保持部の斜視図、図2はチュ−ブ状軟体商品の口部直立部の斜視図、図3はチュ−ブ状軟体商品の口部直立状態を示す正面図、図4はチュ−ブ状軟体商品の口部直立状態保持部の斜視図、図5はチュ−ブ状軟体商品の把持部の斜視図、図6はチュ−ブ状軟体商品の把持状態を示す斜視図、図7はチュ−ブ状軟体商品を箱詰装置へ移送状態を示す斜視図、図8は箱詰装置部の斜視図、図9は箱詰状態を示す斜視図、図10は箱詰完了状態を示す斜視図である。
【0007】
本発明では、まず、図1に示すように、チュ−ブ状軟体商品Gが底部を前方にしてコンベア1、2によって複数列で搬送される。なお、ここで複数列とは箱詰予定列を意味し、図面実施の形態では2列である。
【0008】
前記コンベア1は、その上面が滑り易く構成され、その先端上方に搬送されたチュ−ブ状軟体商品Gを一時的に停止するストッパ−3が設けられている。
【0009】
また、前記コンベア2は、後述する起立集合コンベア4とタイミングを合わせて駆動させられるもので、図面実施の形態ではチュ−ブ状軟体商品Gを前記起立集合コンベア4へ適時に正確に供給するため、前記チュ−ブ状軟体商品Gの上下を挟持して搬送する構成になっている。
【0010】
前記起立集合コンベア4は、前記コンベア2の前端部から設けられ、外側面に前記コンベア2から供給されたチュ−ブ状軟体商品Gを順次底部から受入れて起立保持する前後保持板5が2列に多数設けられている。
【0011】
前記起立保持板5は、前記起立集合コンベア4の外側面にそれぞれ前記チュ−ブ状軟体商品Gを受入れてその前後を保持する間隔に配置され、さらに前記チュ−ブ状軟体商品Gの両側の一部をも保持するように対向する両側部がそれぞれ内側に湾曲させられている。
【0012】
そして、前記起立保持板5は、前記起立集合コンベア4の回動にしたがい、前記コンベア2の前端部において下方から上昇させられ、その上昇過程において前記コンベア2から供給される前記チュ−ブ状軟体商品Gをその底部から受入れる構成になっている。
【0013】
さらに前記起立集合コンベア4は、前記コンベア2とタイミングを合わせて一時停止可能に構成され、その上面部の両側には、前記前後保持板5間に保持した前記チュ−ブ状軟体商品Gのそれぞれ側面を押圧する押圧ヘッド6がそれぞれ設けられる。
【0014】
前記押圧ヘッド6は、図2に示すように、前記起立集合コンベア4の上面に起立保持されたチュ−ブ状軟体商品Gの箱詰個数に合わせて押圧板7のそれぞれ内側に設けられ、チュ−ブ状軟体商品Gを押圧した場合にも該チュ−ブ状軟体商品Gを破損等することがないように丸みを持たせて構成される。
【0015】
さらに前記押圧板7は、それぞれシリンダ8によってそれぞれチュ−ブ状軟体商品G側に進出及び復帰自在に構成される。なお、図中、9は前記2列の前後保持板5間に図示しないフレ−ム側から設けられる受板であり、前記押圧ヘッド6によるチュ−ブ状軟体商品Gの側面押圧時に該チュ−ブ状軟体商品Gが反対側に移動することを阻止するものである。
【0016】
前記押圧ヘッド6によるそれぞれのチュ−ブ状軟体商品Gの口部10の直立について述べると、図3に示すごとく、前記前後保持板5間に起立保持されたチュ−ブ状軟体商品Gのそれぞれの側面を前記押圧ヘッド6で押圧すると、その反対側面が前記受板9で移動を阻止され、また、前後が前記前後保持板5で規制されているため、収容されている内容物(液体)が前記口部10側に移動させられ、あるいはまた、口部10側に残されている空気を圧縮等して通常倒れている口部10が直立させられるものである。
【0017】
その後、図4及び図5に示すごとく、それぞれ直立させられた口部10の両側に挟持杆11が進出させられ、さらにその間隔が狭められて該口部10を挟持して該口部10の直立状態を定位置に保持する。
【0018】
すなわち、前記押圧ヘッド6による口部10の直立では、その直立位置が全て定位置にならない場合があるため、前記押圧ヘッド6によって一応直立させた口部10の両側にそれぞれ挟持杆11を進出させ、さらにその間隔を狭めて前記口部10を挟持し、全ての口部10を定位置に保持するものである。そして、前記挟持杆11による前記口部10の定位置保持が完了すると、前記押圧ヘッド6は原状に復帰させられて、つぎに備える。
【0019】
つぎに、前記のごとくして、チュ−ブ状軟体商品Gの口部10を定位置に保持したのち、図5乃至図8に示すように、前記定位置に保持されたそれぞれの口部10を上方から把持する移送装置12によって前記チュ−ブ状軟体商品Gが箱詰装置Pへ移送される。
【0020】
前記定位置に直立保持されたそれぞれの口部10の把持は、予め箱詰個数に合わせて昇降板14に設けたチャック13によって行われる。そして、該チャック13による前記口部10の把持が完了すると、前記挟持杆11は原状に復帰させられ、つぎに備える。
【0021】
前記チャック13は、図4及び図5に示すように、開閉する二つの爪15を有し、前記口部10の前記挟持杆11の挟持部の上方位置を把持し、昇降板14の昇降用シリンダによって昇降させられ、さらに前記昇降板14が移送装置12によって箱詰装置Pへ移送される。
【0022】
さらに、詳細を図示していないが、図6に示すように、それぞれのチャック13を45度回動可能にして把持したチュ−ブ状軟体商品Gを斜め状態にするとともに、図7に示すように、把持したチュ−ブ状軟体商品Gをさらに集合させるように構成されている。すなわち、チュ−ブ状軟体商品Gの集合密度を高めて箱詰容積を小さくするものである。
【0023】
まず、図6に示すように、前記それぞれのチャック13を45度回動可能にして把持したチュ−ブ状軟体商品Gを斜め状態にしたのち、箱詰することについて述べると、該チュ−ブ状軟体商品Gはすでに述べたごとく扁平袋状であり、厚さに比べて広幅に構成されている。
【0024】
そこで、前記図8に示す段ボ−ルケ−ス16内の仕切り板17で仕切られた収納部18の対角位置に収納するように前記チュ−ブ状軟体商品Gを予め斜め状態にすることによりチュ−ブ状軟体商品Gの幅方向の必要スペ−スを節約するものである。
【0025】
つぎに、前記チュ−ブ状軟体商品Gの、さらなる集合について述べると、前記起立集合コンベア4上に起立保持された2列のチュ−ブ状軟体商品G間には前記受板9等が存在するため間隔が生じている。したがって、そのままの状態でチャック13で把持して箱詰を行うと大きな段ボ−ルケ−スが必要になるとともに、該段ボ−ルケ−ス内にチュ−ブ状軟体商品Gの動きを止めて包装することが困難になる。
【0026】
そこで、図6に示すように、チャック13で2列のチュ−ブ状軟体商品Gを把持して45度回動させたのち、図7に示すように一方の列のチャック13及びそこに把持されたチュ−ブ状軟体商品Gを他方の列側に移動させて集合密度を高めるものである。もっとも、両側の列を中央に集めるように構成してもよい。
【0027】
なお、前記のチャック13の45度回動及びその集合装置は、昇降板14のチャック13の支持部に適宜機械的装置として設けられる。
【0028】
つぎに、箱詰装置Pの一実施の形態を図8乃至図10について説明する。具体的には、前記コンベア1、2及び起立集合コンベア4と平行に段ボ−ルケ−ス16の供給路19が構成される。さらに、該段ボ−ルケ−ス16の供給路16の前工程には公知の技術による段ボ−ルケ−ス16の自動組立工程及び中仕切り板の自動挿入工程が設けられている。
【0029】
前記昇降板14のそれぞれのチャック13に把持されたチュ−ブ状軟体商品Gは、図8に示すように、移送装置12により前記段ボ−ルケ−ス16の供給位置の上方に移動させられる。
【0030】
前記段ボ−ルケ−ス16の供給位置の上方には、予め移動時に揺れ動くチュ−ブ状軟体商品Gの揺れを静止し、さらに該チュ−ブ状軟体商品Gを所定位置に規制するための規制ガイド板20が必要に応じて設けられる。
【0031】
さらに図面実施の形態では、別に箱詰ガイド21が設けられている。該箱詰ガイド21は、図8に示すように前記段ボ−ルケ−ス16とその上方に移動させられたチュ−ブ状軟体商品Gの間に進出させられ、さらに下降するように構成されている。
【0032】
前記箱詰ガイド21は、前記段ボ−ルケ−ス16の中仕切り板17で仕切られた収納部18に対応するように枠組みされ、それぞれの小枠部22には4枚のシ−ト状ガイド23が漏斗状に垂下させられている。
【0033】
つぎに、箱詰の実際について述べると、前記のごとく箱詰ガイド21が前記段ボ−ルケ−ス16とチュ−ブ状軟体商品Gの間に進出させられ、さらに図9に示すように下降させられる。
【0034】
その結果、それぞれの小枠部22に垂下させられたシ−ト状ガイド23の下端が前記段ボ−ルケ−ス16の中仕切り板17で仕切られたそれぞれの収納部18に挿入される。
【0035】
その後、前記それぞれのチュ−ブ状軟体商品Gが昇降板14によって下降させられ、前記箱詰ガイド21にガイドされて前記段ボ−ルケ−ス16の中仕切り板17で仕切られた収納部18に充填される。
【0036】
その後、前記チャック13によるチュ−ブ状軟体商品Gの把持が解除され、該チャック13が昇降板14によって上昇させられ、さらに前記起立集合コンベア4上へ復帰させられる。
【0037】
同時に前記箱詰ガイド21も上昇させられ、そこに設けられたそれぞれのシ−ト状ガイド23が前記段ボ−ルケ−ス16の中仕切り板17で仕切られたそれぞれの収納部18から抜き取られて原状に復帰させられ、チュ−ブ状軟体商品Gのみが該収納部18に残されて図10に示すように、箱詰が完了する。
【0038】
その後、箱詰を完了した段ボ−ルケ−ス16は、その後の移送工程で蓋部のフラップ24が順次自動的に折り畳まれ、接着剤あるいは接着テ−プにより封緘が行われる。
【0039】
【発明の効果】
本発明によれば、安定性のないチュ−ブ状軟体商品を人手に頼らず、自動的に効率よく集合箱詰することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】チュ−ブ状軟体商品の搬送及び起立保持部の斜視図である。
【図2】チュ−ブ状軟体商品の口部直立部の斜視図である。
【図3】チュ−ブ状軟体商品の口部直立状態を示す正面図である。
【図4】チュ−ブ状軟体商品の口部直立状態保持部の斜視図である。
【図5】チュ−ブ状軟体商品の把持部の斜視図である。
【図6】チュ−ブ状軟体商品の把持状態を示す斜視図である。
【図7】チュ−ブ状軟体商品を箱詰装置へ移送状態を示す斜視図である。
【図8】箱詰装置部の斜視図である。
【図9】箱詰状態を示す斜視図である。
【図10】箱詰完了状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
1,2 コンベア
4 起立集合コンベア
5 前後保持板
6 押圧ヘッド
10 口部
11 挟持杆
12 移送装置
G チュ−ブ状軟体商品
P 箱詰装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an automatic assembly boxing device for tube-shaped soft goods filled with, for example, natural mineral water, drip solution or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as described above, tube-shaped soft products are not stable because they are formed into a flat bag shape by a plastic sheet, and the boxing has been performed manually.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for automatically assembling and boxing the above-mentioned tube-shaped soft products having no stability without relying on human hands.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of the method of the present invention includes a step of conveying tube-shaped soft products in a plurality of rows with the bottom facing forward, and standing each tube-shaped soft product conveyed before and after A step of pressing each side of the tube-shaped soft product as many as the number of boxes that are held upright to stand the mouth of the tube-shaped soft product upright, the tube that is standing upright Holding the respective mouth portions of the soft goods and holding the respective mouth portions in a fixed position, and gripping the respective mouth portions held in the fixed position from above and transferring them to the boxing device Become.
[0005]
In addition, the invention of the apparatus includes a conveyor that conveys tube-shaped soft products in a plurality of rows with the bottom portion in front, and the tube-shaped soft products that are provided from the front end portion of the conveyor and are conveyed to the outer surface in order. The standing assembly conveyor having front and rear holding plates that are received and held up from each other, and press each side surface of the tube-shaped soft product for the number of boxes that have been held upright to press each side of the tube-shaped soft product. A pressing head that is upright and can be returned in a timely manner, and is clamped so as to advance from both sides of the respective uprighted mouths and hold the respective mouths so as to hold the upright state of the mouths in place and return them in a timely manner. It comprises a bag and a transfer device for holding the respective mouths held in the fixed position from above and transferring the tube-shaped soft product to the boxing device.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of a tube-shaped soft product carrying and standing holding portion, FIG. 2 is a perspective view of a mouth-upright portion of the tube-shaped soft product, and FIG. 3 is a mouth-upright portion of the tube-shaped soft product. FIG. 4 is a perspective view of the mouth-upright holding portion of the tube-shaped soft product, FIG. 5 is a perspective view of a gripping portion of the tube-shaped soft product, and FIG. 6 is a tube-shaped soft body. FIG. 7 is a perspective view showing a state in which a tube-shaped soft product is transferred to the boxing device, FIG. 8 is a perspective view of the boxing device, and FIG. 9 is a perspective view showing the boxed state. FIG. 10 and FIG. 10 are perspective views showing the boxed state.
[0007]
In the present invention, first, as shown in FIG. 1, the tube-shaped soft goods G are conveyed in a plurality of rows by the
[0008]
The
[0009]
The
[0010]
The standing
[0011]
The
[0012]
The
[0013]
Further, the standing
[0014]
As shown in FIG. 2, the
[0015]
Further, the
[0016]
When the upright of the
[0017]
Thereafter, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the
[0018]
That is, when the
[0019]
Next, as described above, after the
[0020]
Each of the
[0021]
As shown in FIGS. 4 and 5, the
[0022]
Further, although not shown in detail, as shown in FIG. 6, the tube-shaped soft product G gripped by making each
[0023]
First, as shown in FIG. 6, the tube-shaped soft product G gripped with the
[0024]
Therefore, the tube-shaped soft product G is inclined in advance so as to be stored in a diagonal position of the
[0025]
Next, a further set of the tube-shaped soft products G will be described. Between the two rows of tube-shaped soft products G held upright on the
[0026]
Therefore, as shown in FIG. 6, two rows of tube-shaped soft goods G are gripped by the
[0027]
The 45-degree rotation of the
[0028]
Next, an embodiment of the boxing device P will be described with reference to FIGS. Specifically, a
[0029]
The tube-shaped soft goods G gripped by the
[0030]
Above the supply position of the
[0031]
Further, in the embodiment of the drawings, a
[0032]
The
[0033]
Next, the actual packaging will be described. As described above, the
[0034]
As a result, the lower ends of the sheet-
[0035]
After that, each of the tube-shaped soft goods G is lowered by the elevating
[0036]
Thereafter, the gripping of the tube-shaped soft product G by the
[0037]
At the same time, the
[0038]
After that, the
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, a tube-shaped soft product having no stability can be automatically and efficiently packed into a collective box without relying on human hands.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a tube-shaped soft product conveyance and standing holding unit.
FIG. 2 is a perspective view of a mouth upright portion of a tube-shaped soft product.
FIG. 3 is a front view showing a mouth-upright state of a tube-shaped soft product.
FIG. 4 is a perspective view of a mouth-upright holding part of a tube-shaped soft product.
FIG. 5 is a perspective view of a grip portion of a tube-shaped soft product.
FIG. 6 is a perspective view showing a gripping state of a tube-shaped soft product.
FIG. 7 is a perspective view showing a state where a tube-shaped soft product is transferred to a boxing device.
FIG. 8 is a perspective view of a boxing unit.
FIG. 9 is a perspective view showing a packed state.
FIG. 10 is a perspective view showing a state where packaging is completed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11605998A JP4067066B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11605998A JP4067066B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11292002A JPH11292002A (en) | 1999-10-26 |
JP4067066B2 true JP4067066B2 (en) | 2008-03-26 |
Family
ID=14677698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11605998A Expired - Lifetime JP4067066B2 (en) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4067066B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016147682A (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 大森機械工業株式会社 | Bucket device |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5046591B2 (en) * | 2006-09-07 | 2012-10-10 | 大和製衡株式会社 | Boxing equipment |
JP5046607B2 (en) * | 2006-10-03 | 2012-10-10 | 大和製衡株式会社 | Boxing equipment |
JP5332053B2 (en) * | 2007-07-05 | 2013-11-06 | 株式会社インターパック | Automatic collection boxing equipment for tubular soft products |
JP5912909B2 (en) * | 2012-06-25 | 2016-04-27 | 澁谷工業株式会社 | Bag-like container transfer device |
CN106846630B (en) * | 2016-03-20 | 2021-08-27 | 杨立超 | Vending machine |
JP6591942B2 (en) * | 2016-08-24 | 2019-10-16 | 株式会社フジキカイ | Boxing equipment |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP11605998A patent/JP4067066B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016147682A (en) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 大森機械工業株式会社 | Bucket device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11292002A (en) | 1999-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5666786A (en) | Process and apparatus for introducing compressible packs into a container | |
JPH06135420A (en) | Cartoning device | |
EP0800475B1 (en) | An apparatus for packaging paper goods forming a stack | |
CA2262276A1 (en) | Bag filling apparatus and method | |
JP4067066B2 (en) | Automatic assembly boxing method and apparatus for tube-shaped soft goods | |
JPH08282611A (en) | Package production device | |
JPH1170917A (en) | Filling mechanism for article filled into cardboard box by robot | |
KR101867992B1 (en) | An apparatus for packaging cups | |
WO2007020401A1 (en) | Packaging process and containers formed thereby | |
JPH09104410A (en) | Method and device for casing container | |
JP4526160B2 (en) | Method and apparatus for taking out articles from cardboard box | |
JP4129816B2 (en) | Food packaging equipment | |
JPH08295315A (en) | Bag automatic taking-out and supply apparatus and bag transport magazine used therein | |
JP3493378B2 (en) | Article packaging method and apparatus | |
JPH11105822A (en) | Collective transferring device for bagged items | |
JP3512131B2 (en) | Box packing equipment | |
JP3585765B2 (en) | Flexible packaging holder | |
US20220081142A1 (en) | Pack to pouch systems | |
JPH1081312A (en) | Apparatus for casing flexible container | |
JP5332053B2 (en) | Automatic collection boxing equipment for tubular soft products | |
JPH0732408Y2 (en) | Packaging equipment | |
JPH0688562B2 (en) | Method and device for supplying rod-shaped member | |
JPH0511130Y2 (en) | ||
JPS6023105A (en) | Automatic case packer for weighed, packed and soft-packed commodity | |
JPS6321207U (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050411 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071119 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080107 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130118 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140118 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |