JP4066314B2 - Electrostatic printing device - Google Patents
Electrostatic printing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4066314B2 JP4066314B2 JP2001377804A JP2001377804A JP4066314B2 JP 4066314 B2 JP4066314 B2 JP 4066314B2 JP 2001377804 A JP2001377804 A JP 2001377804A JP 2001377804 A JP2001377804 A JP 2001377804A JP 4066314 B2 JP4066314 B2 JP 4066314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screen
- brush
- printing
- powder ink
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電印刷装置に係り、特に静電力を利用して粉体インキを被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から、静電力を利用して粉体インキを被印刷物の表面に付着させ、文字や図形などの印刷パターンを被印刷物の表面に印刷する静電印刷装置が知られている。図9はこの種の静電印刷装置の構成を示す概略図である。従来の静電印刷装置は、被印刷物500の上方に配置されるステンシルスクリーン510と、スクリーン510上の回転ブラシ520と、粉体インキ530をブラシ520に供給するホッパ540とを備えている。スクリーンには文字や図形などの印刷パターンがメッシュ網511によって形成されている。
【0003】
ホッパ540から供給される粉体インキ530は、ブラシ520の回転によってスクリーン510のメッシュ網511から下方に押し出される。被印刷物500とスクリーン510との間には直流電源DCによって直流高電圧が印加され、被印刷物500とスクリーン510との間に静電界が形成されている。メッシュ網511を通過し荷電された粉体インキは、静電界中を対電極である被印刷物500に向かって直進して被印刷物500の表面に付着する。このようにして、スクリーン510の文字や図形などの印刷パターンが被印刷物500の表面に印刷される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の静電印刷装置において、複数の被印刷物に対して連続的に印刷を行う場合には、各被印刷物について、毎回スクリーン510の下に被印刷物500を配置してから印刷を行う必要がある。従って、印刷までの処理時間が長くなり、また印刷にも手間がかかる。このように、従来の静電印刷装置では、連続印刷が実質的にできていないのが現状である。
【0005】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、均一で綺麗な印刷を連続的に行うことができ、また粉体インキの無駄の少ない静電印刷装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
このような従来技術における問題点を解決するために、本発明の第1の態様は、粉体インキを所定の印刷パターンが形成されたスクリーンに擦り込むと共に、該スクリーンと被印刷物との間に電圧を印加することによって上記粉体インキを上記被印刷物に付着させる静電印刷装置であって、被印刷物を搬送する搬送コンベアと、楕円軌道を描くように移動可能な複数のスクリーンと、粉体インキを上記スクリーンに擦り込む円筒状のスクリーンブラシと、上記搬送コンベアにより移動される被印刷物の上方に上記複数のスクリーンを連続的に移動させるスクリーン移動機構と、上記搬送コンベアによる被印刷物の移動速度と上記スクリーン移動機構による上記スクリーンの移動速度とを同期させる同期機構とを備えたことを特徴とする静電印刷装置である。
【0007】
上述の構成によれば、連続して静電印刷を行うことができるので、印刷速度が極めて速くなり印刷効率を上げることができる。また、簡単な構成により小型軽量化された静電印刷装置を安価に提供することができる。また、スクリーンの清掃などを行うために装置の運転を停止する必要がなく、稼働率を向上させることができる。
【0008】
本発明の好ましい一態様は、印刷位置の上流側で上記搬送コンベア上の被印刷物の高さを検出する高さ検出センサと、上記高さ検出センサの検出結果に基づいて、上記被印刷物の高さに応じて上記搬送コンベアを上下動させるリフタとを備えたことを特徴としている。
【0009】
被印刷物の被印刷面とスクリーンとの間の距離(印刷距離)は、被印刷物とスクリーンとの間で放電が生じない最小距離とするのが鮮明な印刷を行う上で理想的である。被印刷物の高さは、各被印刷物によって異なるので、搬送コンベアとスクリーンとの間の距離を一定にした場合には、それぞれの被印刷物で最適な印刷距離を得ることができない。従って、上記高さ検知センサによりそれぞれの被印刷物の高さを検知し、この高さ検知センサからの出力に基づいてリフタの上昇距離を調整して、それぞれの被印刷物の高さに応じて印刷距離を最適なものとすることで、それぞれの被印刷物の高さが異なっても鮮明で綺麗な印刷を行うことが可能となる。
【0010】
本発明の好ましい一態様は、上記スクリーンを配置する開口部を有する平板と、上記平板の一方の側部の上面に取付けられた側片とを有するスクリーンユニットを備え、上記側片は、上記開口部に配置されたスクリーンを挟持する挟持部と、上記平板の一方の側部から突出する突出部を備え、上記側片の突出部の長さは、上記平板の他方の側部から上記開口部までの距離よりも長いことを特徴としている。
【0011】
このような構成により、2つのスクリーンユニットが隣接した場合に、一方のスクリーンユニットの開口部の上方に他方のスクリーンユニットの突出部が位置することとなる。このとき、スクリーンは、スクリーンユニットの側片の挟持部と後側のスクリーンユニットの側板の突出部との双方によって拘束されることとなり、スクリーンが移動しない。従って、2つのスクリーンユニットを隣接させて印刷を行うことにより正確な位置で的確な印刷が可能となる。また、スクリーンの清掃などを2つのスクリーンユニットを隣接させて行うこととすれば、作業がしやすくなり効果的である。
【0012】
この場合において、上記側片の角部を上方に折り曲げることが好ましい。2つのスクリーンユニットを隣接させる場合に、一方のスクリーンユニットは他方のスクリーンユニットと徐々に接触面積を増しながら隣接する。このとき、スクリーンユニットは上記角部から接触し始めるので、この角部を上方に曲げることにより、接触時の抵抗を少なくしてスクリーンユニットをスムーズに隣接させることができる。
【0013】
本発明の好ましい一態様は、上記スクリーンブラシの中心の真上よりも該スクリーンブラシの回転方向側の位置から粉体インキを該スクリーンブラシに供給するホッパを備えたことを特徴としている。
【0014】
粉体インキをスクリーンブラシに散布する際には粉体同士の凝集などによって散布された粉体インキが不均一となるが、スクリーンブラシの真上から粉体インキを散布した場合、スクリーンブラシに散布された不均一な粉体インキがそのままスクリーンに擦り込まれ、被印刷物に付着する粉体インキにも濃淡が生じてしまう場合がある。上述の構成によれば、スクリーンブラシの中心の真上から回転方向側にずれた位置から粉体インキを供給するので、このような問題が解決される。即ち、スクリーンブラシに散布された粉体インキが不均一であっても、スクリーンブラシの中心の真上から回転方向側にずれた位置に散布されるため、粉体インキはスクリーンブラシの傾斜角度の大きな外周面に当たり、スクリーンブラシの回転の勢いによってバラバラに砕けて拡散し、擦り込む位置の手前(印刷位置の手前)のスクリーン上に落下する。このため、粉体インキをスクリーンに均一に擦り込むことができるので、均一で綺麗な印刷が可能となる。
【0015】
本発明の好ましい一態様は、粉体インキを上記スクリーンに擦り込むスクリーンブラシと、印刷位置の上流側で上記搬送コンベア上に被印刷物が載置されているか否かを検知する被印刷物検知センサと、上記被印刷物検知センサの検出結果に基づいて上記搬送コンベア上に被印刷物が載置されていないと判断された場合に、上記スクリーンブラシを該スクリーンから離間するブラシ離間機構とを更に備えたことを特徴としている。
【0016】
被印刷物が印刷位置にないときに、粉体インキをスクリーンに擦り込むと、スクリーンの下方に粉体インキが飛び散ってしまい、被印刷物を搬送する搬送コンベアや機械周辺を汚してしまうばかりでなく、粉体インキが無駄に消費される。また、このように粉体インキで汚れた後の搬送コンベアに被印刷物を載せると、その被印刷物の底面が汚れてしまう。上述の構成によれば、搬送コンベア上に被印刷物が載置されていない場合にスクリーンブラシをスクリーンから離すことで、粉体インキがスクリーンに擦り込まれることがない。従って、粉体インキによって搬送コンベアや機械周辺を汚すことがなく、また、粉体インキの無駄をなくすことができる。
【0017】
本発明の好ましい一態様は、印刷が行われた後に上記スクリーン移動機構によって移動されるスクリーンの上面及び/又は下面に当接する当接片と、上記当接片により掻き集められた粉体インキを回収する回収ボックスとを有するインキ回収装置を更に備えたことを特徴としている。
【0018】
印刷に使用されなかった粉体インキを回収する方法としてはバキュームにより粉体インキを吸い取るものがあるが、この方法では粉体インキと共に空気中の埃も吸引してしまい、回収された粉体インキを再利用することができず、廃棄しなければならない。印刷に使用されない粉体インキは全体の約3割程度あり、このようにバキュームによる方法では多量の粉体インキが無駄になってしまう。上述したインキ回収装置によれば、粉体インキだけを容易に回収することができ、回収された粉体インキには埃などの不純物が含まれないため、これを再利用することができる。このため、装置のランニングコストを低減することができる。
【0019】
本発明の好ましい態様は、上記スクリーンブラシを回転させると同時に軸方向に移動させるスクリーンブラシ駆動機構とを備えたことを特徴としている。
【0020】
スクリーンの印刷パターンによっては、スクリーン上の位置によって粉体インキの消費量が異なる場合があるが、軸方向にもスクリーンブラシを移動させて擦り込みを行うことで、スクリーン上の位置によって粉体インキの消費量が異なる場合であっても、スクリーン上の粉体インキを全体的に拡散させることが可能となる。従って、複雑なインキ量制御をすることなく、スクリーン上のインキの量を均一にして、均一で綺麗な印刷を行うことが可能となる。特に、1つの駆動源によりスクリーンブラシの回転と軸方向の移動とを行うことができるので、機構が簡単になり製造コストを削減することができる。また、電気的な制御も1系統で済むため、制御のための電気回路も簡単になり製造コストを削減することができる。
【0021】
本発明の好ましい態様は、交互に配置された複数の加熱フィンと、上記加熱フィンを加熱するヒータと、上記ヒータの温度を検知して制御する温度センサと、加熱された高温蒸気を被印刷物に噴射するスリットが形成された噴射板とを有し、蒸気導入口から導入された蒸気を加熱フィンに接触させて被印刷物の定着に必要な温度の蒸気を生成する定着装置を備えたことを特徴としている。
【0022】
被印刷物の表面に付着させた粉体インキを蒸気により定着する場合、被印刷物の表面の温度が低い場合には、被印刷物の表面に当たった蒸気の温度が低下して結露してしまう。このように蒸気が必要以上に結露してしまうと、被印刷物の表面が水分で濡れて印刷された粉体インキが定着前に流されてうまく定着できない。これを防止するためには、短時間(2秒から5秒)の間に高温の蒸気を被印刷物の表面に噴射し、被印刷物の表面に粉体インキが流されないで綺麗に定着できる必要な水分と温度を与える必要がある。上述の構成によれば、粉体インキの定着に必要な温度の高温蒸気を瞬時に噴出板のスリットから連続的に噴出できるので、粉体インキが水分により流れることがなく、粉体インキの定着を完全に行って綺麗な印刷を行うことができる。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る静電印刷装置の実施形態について図1乃至図8を参照して詳細に説明する。図1は本発明の一実施形態における静電印刷装置の概略を示す平面図、図2は図1の正面図である。
【0024】
図1及び図2に示すように、本実施形態における静電印刷装置は、菓子やパンなどの被印刷物1の表面に粉体インキを付着させる印刷部10と、被印刷物1の表面に付着させた粉体インキを定着させる定着部20と、各部の制御を行う制御部30とを備えている。なお、被印刷物1は菓子などの食品に限らず、工業製品であってもよい。また、粉体インキとしては、天然色素又は合成色素を含んだ可食性インキ、ココア粉、小麦粉、抹茶粉、シュガー粉、あるいは工業用の粉体インキなど、用途に応じて種々な粉体を用いることができる。
【0025】
印刷部10には、平板状の複数のスクリーンユニット100と、印刷位置のスクリーンユニット100の上方に配置された円筒状のスクリーンブラシ102と、スクリーンブラシ102の上方に配置されたホッパ104と、被印刷物1が載置される搬送パレット106を搬送する搬送コンベア108とが設けられている。また、定着部20には、印刷部10において粉体インキを付着させた被印刷物1を搬送する搬送コンベア200と、被印刷物1に付着した粉体インキを定着させる定着装置210とが設けられている。
【0026】
印刷部10のスクリーンユニット100には、導電性の材質からなるステンシルスクリーン110が収容されており、このスクリーン110には文字や図形などの印刷パターンがメッシュ網によって形成されている。本実施形態では、8つのスクリーンユニット100が印刷部10に設けられている。ホッパ104は粉体インキをスクリーンブラシ102に供給するものであり、スクリーンブラシ102はホッパ104から供給された粉体インキをスクリーンユニット100内のスクリーン110に擦り込むものである。
【0027】
搬送パレット106上に載置された被印刷物1は搬送コンベア108により印刷位置に搬送され、このときスクリーンユニット100内のスクリーン110と搬送パレット106との間に直流高電圧、例えば5000〜6000Vの高電圧を印加して、スクリーン110と搬送パレット106との間に静電界を形成する。そして、スクリーンブラシ102により粉体インキがスクリーン110に擦り込まれ、メッシュ網を通過し荷電された粉体インキが上記静電界によって対電極である搬送パレット106に向けて加速され、搬送パレット106上の被印刷物1に付着する。粉体インキを付着させた被印刷物1は、印刷部10の搬送コンベア108から定着部20の搬送コンベア200に送られ、定着部20の定着装置210の内部を通過する。定着装置210においては、被印刷物1が高温蒸気によって加熱され、この加熱によって被印刷物1の表面に付着した粉体インキが定着する。
【0028】
印刷部10の搬送コンベア108には、搬送方向に連続する複数の搬送パレット106が取付けられており、この搬送パレット106の上に被印刷物1が載置される。搬送コンベア108の下方には駆動モータ112が設置されており、この駆動モータ112の出力軸112aはマイタ歯車(図示せず)を介して搬送コンベア108の駆動軸114に連結されている。
【0029】
また、印刷部10の各スクリーンユニット100は、2つのスプロケット116a,116b間に架け渡された搬送チェーン118に取付けられており、一方のスプロケット116aは、マイタ歯車(図示せず)を介して従動軸120に連結されている。この従動軸120及び搬送コンベア108の駆動軸114にはそれぞれスプロケット122a,122bが取付けられており、これらのスプロケット122a,122b間にはチェーン124が架け渡されている。
【0030】
上述した駆動モータ112を駆動すると、駆動モータ112の回転は、搬送コンベア108の駆動軸114に伝達されると共に、駆動軸114のスプロケット122bに連結されたチェーン124を介してスプロケット122a及び116aにも伝達される。従って、駆動モータ112の回転により、搬送コンベア108が駆動されると共に、スプロケット116aが回転してスクリーンユニット100が図1に示すような楕円軌道を描いて移動する。このように、本実施形態では、駆動モータ112、駆動軸114、スプロケット116a,116b,122a,122b、チェーン118,124、従動軸120によって、搬送コンベア108により移動される被印刷物1の上方にスクリーン110を移動するスクリーン移動機構が構成されている。
【0031】
ここで、搬送コンベア108の駆動軸114の回転とスプロケット116aの回転とは同期しており、搬送コンベア108による搬送パレット106の移動速度とスクリーンユニット100との移動速度とが同じになるようになっている。このように、本実施形態では、上述したスクリーン移動機構及び搬送コンベア108によって、搬送コンベア108による被印刷物1の移動速度とスクリーン移動機構によるスクリーン110の移動速度とを同期させる同期機構が構成されている。この場合において、搬送コンベア108による被印刷物1の移動速度とスクリーン移動機構によるスクリーン110の移動速度との比を調整しながら同期させることとしてもよい。このようにすれば、被印刷物1に印刷されるパターンを移動方向に伸縮させることができる。
【0032】
上述したように、各スクリーンユニット100は楕円軌道を描きながら移動するが、図1に示すように、スクリーンユニット100が印刷位置にあるときはその前後のスクリーンユニット100と隣接するようになっている。印刷位置で印刷が行われた後、スクリーンユニット100は前後のスクリーンユニットと離れ(以下、この位置を第1中間位置という)、再び、印刷位置とは反対側の位置(以下、作業位置という)で前後のスクリーンユニットと隣接する。その後、スクリーンユニット100は前後のスクリーンユニットと離れて(以下、この位置を第2中間位置という)、再び印刷位置で前後のスクリーンユニットと隣接する。
【0033】
印刷位置の上流側、即ち、搬送コンベア108の進行方向の上流側には、搬送コンベア108の上側に位置する搬送パレット106を挟んで被印刷物検知センサ126が配置されている。この被印刷物検知センサ126としては投光部126aと受光部126bからなる光センサが用いられている。図1に示すように、各搬送パレット106には、光センサの投光部126aから発された光を通過させるための通光孔106aが形成されている。被印刷物1が搬送パレット106上に載置されていない場合には、投光部126aから発された光は搬送パレット106の通光孔106aを通過して受光部126bで受光され、搬送パレット106上に被印刷物1が載置されていないことが検知される。一方、被印刷物1が搬送パレット106上に載置されている場合には、投光部126aからの光は搬送パレット106上の被印刷物1により遮断されて受光部126bには届かず、搬送パレット106上に被印刷物1が載置されていることが検知される。この被印刷物検知センサ126の出力信号は制御部30に送られる。
【0034】
また、印刷位置の上流側には、搬送パレット106に載置された被印刷物1の高さを検知する高さ検知センサ128も設けられており、この高さ検知センサ128も上述の被印刷物検知センサ126と同様に光センサにより構成される。この高さ検知センサ128の出力信号も制御部30に送られる。
【0035】
印刷位置には、搬送コンベア108の搬送レールを上下動させるリフタ130が設けられており、リフタ130によって搬送レールが上方に持ち上げられると、搬送コンベア108の搬送パレット106も上昇するようになっている。被印刷物1の被印刷面とスクリーン110との間の距離(以下、印刷距離という。)は、被印刷物1とスクリーン110との間で放電が生じない最小距離とするのが鮮明な印刷を行う上で理想的である。被印刷物1の高さは、各被印刷物1によって異なるので、搬送パレット106とスクリーン110との間の距離を一定に固定した場合には、それぞれの被印刷物1で最適な印刷距離を得ることができない。従って、本実施形態では、上述した高さ検知センサ128によりそれぞれの被印刷物1の高さを検知し、この高さ検知センサ128からの出力に基づいてリフタ130の上昇距離を調整して、それぞれの被印刷物1の高さに応じて印刷距離を最適なものとしている。このように、本発明の静電印刷装置によれば、それぞれの被印刷物1の高さが異なっても鮮明で綺麗な印刷を行うことが可能となる。
【0036】
図3(a)はスクリーン110を取り外した状態のスクリーンユニット100を示す斜視図、図3(b)は図3(a)の正断面図、図3(c)は印刷位置におけるスクリーンユニット100を示す断面図である。本実施形態におけるスクリーンユニット100は、図3(a)及び図3(b)に示すように、方形状の開口部132が形成された平板134と、スクリーンユニット移動方向側の平板134の側部上面に取付けられた側片136と、搬送チェーン118に取付けられる取付板138とを備えている。平板134の開口部132の下部には、スクリーン110を支持するスクリーン支持部140が設けられている。
【0037】
側片136は、図3(b)に示すように、平板134のスクリーン支持部140の上方からスクリーンユニット100の移動方向に延びており、スクリーン支持部140の上方に位置する挟持部142と平板134の側部から突出する突出部144とを有している。スクリーン110は、その一端が平板134のスクリーン支持部140と側片136の挟持部142との間に挟持された状態で平板134の開口部132に配置される。
【0038】
図3(b)に示すように、側片136の突出部144の長さL1は、他方の側部から開口部132までの長さL2よりも長くなっている。従って、2つのスクリーンユニットが隣接した場合には、前側のスクリーンユニットの開口部132の上方に後側のスクリーンユニットの突出部144が位置することとなる。このような構成により、図3(c)に示すようにスクリーンユニット100bが印刷位置にきたときには、スクリーン110bは、そのスクリーンユニット100bの挟持部142bと後側のスクリーンユニット100aの突出部144aとの双方によって拘束されることとなり、スクリーンブラシ102を擦り込む際にスクリーン110bが移動しないので、正確な位置で的確な印刷が可能となる。また同様に、作業位置においてもスクリーンユニット100内でスクリーン110が移動しないため、スクリーン110の清掃などを作業位置で行うこととすれば、作業がしやすくなり効果的である。
【0039】
また、図3(a)に示すように、側片136の取付板138側の角部146は上方に折れ曲がっている。スクリーンユニット100が楕円軌道を描きながら移動する過程で、スクリーンユニット100が第2中間位置から印刷位置に至るとき又は第1中間位置から作業位置に至るときに、前側のスクリーンユニット100と徐々に接触面積を増しながら最終的に印刷位置又は作業位置において前側のスクリーンユニット100に隣接する。このとき、スクリーンユニット100は前側のスクリーンユニット100と上述の角部146から接触し始めるので、この角部146を上方に曲げることにより、接触時の抵抗を少なくしてスクリーンユニット100をスムーズに隣接させることができる。
【0040】
図4は図1に示す印刷部10の印刷位置周辺の正断面図、図5は側断面図である。図4及び図5に示すように、ホッパ104は、粉体インキを収容するホッパ容器150と、ホッパ容器150の内部に設けられたホッパブラシ152と、固定フレーム154に取付けられたホッパ容器支持部156とを備えている。スクリーンブラシ102に供給される粉体インキは、ホッパ容器150の上方から投入される。ホッパ容器150の底面及びホッパ容器支持部156には、投入された粉体インキをスクリーンブラシ102に散布するための散布孔157が形成されている。また、固定フレーム154にはホッパブラシ152を回転させるホッパブラシ回転モータ158が設けられており、このホッパブラシ回転モータ158にはホッパブラシ152の回転軸152aが連結されている。ホッパブラシ回転モータ158の駆動によりホッパブラシ152を回転させることで、ホッパ容器150内に投入された粉体インキが散布孔157からスクリーンブラシ102に散布される。
【0041】
上述した散布孔157は、図4に示すように、スクリーンブラシ102の中心の真上に位置しておらず、スクリーンブラシ102の中心の真上から回転方向側にずれた位置に配置されている。粉体インキをスクリーンブラシ102に散布する際には粉体同士の凝集などによって散布された粉体インキが不均一となるが、スクリーンブラシ102の真上から粉体インキを散布した場合、スクリーンブラシ102に散布された不均一な粉体インキがそのままスクリーン110に擦り込まれ、被印刷物1に付着する粉体インキにも濃淡が生じてしまう場合がある。本実施形態では、上述したように、スクリーンブラシ102の中心の真上から回転方向側にずれた位置から粉体インキを供給するので、このような問題が解決される。即ち、スクリーンブラシ102に散布された粉体インキが不均一であっても、スクリーンブラシ102の中心の真上から回転方向側にずれた位置に散布されるため、散布孔157から落下した粉体インキは、スクリーンブラシ102の傾斜角度の大きな外周面に当たり、スクリーンブラシ102の回転の勢いによってバラバラに砕けて拡散し、擦り込む位置の手前(印刷位置の手前)のスクリーン110上に落下する。このため、粉体インキをスクリーン110に均一に擦り込むことができるので、均一で綺麗な印刷が可能となる。
【0042】
図5に示すように、固定フレーム154には、支軸160を中心として回転可能な可動フレーム162が取付けられている。この可動フレーム162の下部には上述したスクリーンブラシ102が取付けられている。スクリーンブラシ102は、ウレタンスポンジ164と、ウレタンスポンジ164を装着したスライド筒体166と、スライド筒体166の内部に配置されたスプライン軸168とを備えている。図5に示す状態においては、スクリーンブラシ102のウレタンスポンジ164はスクリーン110に接触している。スライド筒体166は、軸受を介してスプライン軸168の軸方向に滑動自在となっており、またスライド筒体166に設けられたキー(図示せず)とスプライン軸168に形成されたキー溝(図示せず)との係合によりスプライン軸168と共に回転可能となっている。
【0043】
スクリーンブラシ102のスプライン軸168は可動フレーム162に取付けられており、このスプライン軸168の端部にはスプロケット170が設けられている。また、可動フレーム162の上部にはスクリーンブラシ102を回転させるスクリーンブラシ回転モータ172が設けられており、このスクリーンブラシ回転モータ172はチェーン174を介して上記スプライン軸168のスプロケット170に連結されている。このスクリーンブラシ回転モータ172の駆動によってスクリーンブラシ102のスプライン軸168が回転するようになっている。
【0044】
スクリーンブラシ102のスライド筒体166には、可動フレーム162に固定されたカム176が係合するカム溝178が形成されている。従って、スクリーンブラシ回転モータ172の駆動によりスプライン軸168が回転すると、スプライン軸168と共にスライド筒体166が回転すると共に、上記カム176の係合によってスライド筒体166が軸方向に往復運動を行う。このように、本実施形態では、スライド筒体166、スプライン軸168、スプロケット170、スクリーンブラシ回転モータ172、チェーン174、カム176によって、スクリーンブラシ102を回転させると同時に軸方向に移動させるスクリーンブラシ駆動機構が構成されている。
【0045】
スクリーン110の印刷パターンによっては、スクリーン110上の位置によって粉体インキの消費量が異なる場合があるが、上述のように軸方向にもスクリーンブラシ102を移動させて擦り込みを行うことで、スクリーン110上の位置によって粉体インキの消費量が異なる場合であっても、スクリーン110上の粉体インキを全体的に拡散させることが可能となる。従って、複雑なインキ量制御をすることなく、スクリーン110上のインキの量を均一にして、均一で綺麗な印刷を行うことが可能となる。特に、本実施形態では、1つのモータだけでスクリーンブラシ102の回転と軸方向の移動とを行うことができるので、機構が簡単になり製造コストを削減することができる。また、電気的な制御も1系統で済むため、制御のための電気回路も簡単になり製造コストを削減することができる。なお、軸方向への移動幅Wは、粉体インキの消費量の少ない位置から粉体インキの消費量の多い位置に至るような幅とするのが好ましい。
【0046】
図5に示すように、可動フレーム162の上部にはエアシリンダ180が設けられており、このエアシリンダ180のロッド180aの先端は固定フレーム154にヒンジ結合されている。このエアシリンダ180は、上述した被印刷物検知センサ126からの出力に基づいて作動する。即ち、印刷位置に搬送された搬送パレット106上に被印刷物1が載置されていない場合にエアシリンダ180が作動し、エアシリンダ180のロッド180aが延びて可動フレーム162が支軸160を中心として回転して図6に示す状態となる。このとき、スクリーンブラシ102のウレタンスポンジ164は図5に示す状態よりも上方に位置することとなり、スクリーン110から離間する。このように、本実施形態では、可動フレーム162、支軸160、エアシリンダ180によりスクリーンブラシ102をスクリーン110から離間するブラシ離間機構が構成されている。
【0047】
ここで、被印刷物1が印刷位置にないときに、粉体インキをスクリーン110に擦り込むと、スクリーン110の下方に粉体インキが飛び散ってしまい、被印刷物1を搬送する搬送パレット106や機械周辺を汚してしまうばかりでなく、粉体インキが無駄に消費される。また、このように粉体インキで汚れた後の搬送パレット106に被印刷物1を載せると、その被印刷物1の底面が汚れてしまう。本実施形態では、印刷位置に搬送された搬送パレット106上に被印刷物1が載置されていない場合にスクリーンブラシ102のウレタンスポンジ164をスクリーン110から離すことで、粉体インキがスクリーン110に擦り込まれることがない。従って、粉体インキによって搬送パレット106や機械周辺を汚すことがなく、また、粉体インキの無駄をなくすことができる。なお、エアシリンダ180の作動と同時にホッパブラシ回転モータ158の駆動を停止して、ホッパ104からスクリーンブラシ102への粉体インキの供給を停止することが好ましい。
【0048】
本実施形態では、複数のスクリーンブラシ102を設けずに、単一のスクリーンブラシ102により粉体インキをスクリーン110に擦り込んでいる。スクリーン110に粉体インキを短時間に多量に擦り込むために複数のスクリーンブラシ102が用いられる場合があるが、この場合には、スクリーンブラシ102、スクリーン110、及び被印刷物1の位置関係が各スクリーンブラシ102において一致していないと印刷ズレが生じてしまう。本実施形態におけるスクリーンブラシ102は、径の大きなブラシを用いているため、1本のブラシで必要量の粉体インキを擦り込むことができるので、印刷ズレが生じず綺麗な印刷を行うことができる。
【0049】
図1に示すように、印刷部10の第1中間位置には、印刷後のスクリーンユニット100から印刷に使用されなかった粉体インキを回収するインキ回収装置182が設置されている。図7は、図1に示すインキ回収装置182の縦断面図である。図7に示すように、インキ回収装置182は、スクリーンユニット100を搬入する搬入口184aとこれを搬出する搬出口184bとが形成された回収ボックス184を備えており、この回収ボックス184の内部には移動するスクリーンユニット100の上下面に当接する複数のゴム板(当接片)186が配置されている。スクリーンユニット100は回収ボックス184の搬入口184aから回収ボックス184の内部に導入され、その上下面が内部のゴム板186に当接して、印刷に使用されなかった粉体インキがゴム板186により掻き集められてスクリーンユニット100の通過後に回収ボックス184の底部に落ちる。回収ボックス184の底部に溜まった粉体インキは図示しない取出口から取り出して再利用することができる。
【0050】
印刷に使用されなかった粉体インキを回収する方法としてはバキュームにより粉体インキを吸い取るものがあるが、この方法では粉体インキと共に空気中の埃も吸引してしまい、回収された粉体インキを再利用することができず、廃棄しなければならない。印刷に使用されない粉体インキは全体の約3割程度あり、このようにバキュームによる方法では多量の粉体インキが無駄になってしまう。本実施形態では、上述のようなインキ回収装置を設けることにより、粉体インキだけを容易に回収することができ、回収された粉体インキには埃などの不純物が含まれないため、これを再利用することができる。このため、装置のランニングコストを低減することができる。
【0051】
次に、本実施形態における定着装置210について詳細に説明する。図8は、定着装置210を示す縦断面図である。図8に示すように、定着装置210は、側壁に埋設されたヒータ212と、複数の加熱フィン214を有する一対の加熱部216a,216bと、ヒータ212の温度を検知する温度センサ218とを備えている。定着装置210の上部には例えば100℃の蒸気を導入する蒸気導入口220が形成されており、この蒸気導入口220は図示しない蒸気源に接続される。定着装置210の下部には、複数のスリット222が形成された噴射板224が配置されている。一対の加熱部216a,216bはそれぞれの加熱フィン214が交互に位置するように配置されており、これにより加熱部216a,216bの間には蛇行する流路226が形成されている。
【0052】
蒸気導入口220から導入された蒸気は、加熱部216a,216bの間の蛇行流路226をヒータ212によって加熱された加熱フィン214と接触しながら流れ、短時間で例えば400℃の高温蒸気となる。この高温蒸気は噴射板224のスリット222から被印刷物1の表面に噴射される。加熱部216a,216bの加熱フィン214は交互に配置されているので、加熱フィン214と蒸気との接触面積が大きくなり、短時間に蒸気の温度を確実に上げることができる。このとき、温度センサ218によりヒータ212の温度を制御して、被印刷物1の定着に必要な温度の蒸気を生成する。被印刷物1の比熱や表面温度に応じて噴射する蒸気の温度を設定する必要があり、例えば、饅頭のような比熱の小さいものは約120℃、玉子焼のような比熱の大きいものは約400℃の高温蒸気とする。
【0053】
被印刷物の表面に付着させた粉体インキを蒸気により定着する場合、被印刷物の表面の温度が低い場合には、被印刷物の表面に当たった蒸気の温度が低下して結露してしまう。このように蒸気が必要以上に結露してしまうと、被印刷物の表面が水分で濡れて印刷された粉体インキが定着前に流されてうまく定着できない。これを防止するためには、短時間(2秒から5秒)の間に高温の蒸気を被印刷物の表面に噴射し、被印刷物の表面に粉体インキが流されないで綺麗に定着できる必要な水分と温度を与える必要がある。
【0054】
被印刷物1に付着させた粉体インキを蒸気により定着させるためには、粉体インキが蒸気により水分を吸収しゲル化することが必要である。ゲル化した粉体インキに80℃以上の熱を加えれば、粉体インキはその後硬化し表面に定着する。このとき、被印刷物1の表面も粉体インキと同様に80℃又はそれ以上の温度でないと粉体インキが完全に定着しない。本実施形態によれば、粉体インキの定着に必要な温度の高温蒸気を瞬時に噴射板224のスリット222から連続的に噴出できるので、粉体インキが水分により流れることがなく、粉体インキの定着を完全に行って綺麗な印刷を行うことができる。
【0055】
上述したように、スクリーンユニット100は、搬送コンベア108により搬送される被印刷物1と同期して楕円軌道を描いて移動する。スクリーンユニット100が印刷位置にくると、スクリーンブラシ102により粉体インキがスクリーンユニット100内のスクリーン110に擦り込まれ、被印刷物1の表面に粉体インキを付着させて印刷を行う。印刷を行った後のスクリーンユニット100は第1中間位置に配置されたインキ回収装置182内に導入され、ここでスクリーンユニット100の上下面に残った粉体インキが回収される。その後、スクリーンユニット100は、作業位置及び第2中間位置を経由した後、再び印刷位置に移動され、ここで上述した印刷処理が行われる。このような一連の処理が連続して繰り返される。なお、第2中間位置に、スクリーンユニット100の上下面に頑強に付着した粉体インキをバキュームにより吸い取るクリーニング装置を設けてもよい。
【0056】
上述したように、本発明によれば、連続して静電印刷を行うことができるので、印刷速度が極めて速くなり印刷効率を上げることができる。また、簡単な構成により小型軽量化された静電印刷装置を安価に提供することができる。また、作業位置でスクリーン110の清掃などができるため、スクリーン110の清掃などを行うために装置の運転を停止する必要がなく、稼働率を向上させることができる。
【0057】
上述した実施形態では、複数のスクリーンユニット100が水平面内と楕円軌道を描きながら移動する例を説明したが、これに限られるものではない。例えば、複数のスクリーンユニット100を上下に移動させてもよい。
【0058】
これまで本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されず、その技術的思想の範囲内において種々異なる形態にて実施されてよいことは言うまでもない。
【0059】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、連続して静電印刷を行うことができるので、印刷速度が極めて速くなり印刷効率を上げることができる。また、簡単な構成により小型軽量化された静電印刷装置を安価に提供することができる。また、スクリーンの清掃などを行うために装置の運転を停止する必要がなく、稼働率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態における静電印刷装置の概略を示す平面図である。
【図2】図1の正面図である。
【図3】図3(a)は本発明の一実施形態におけるスクリーンユニットを示す斜視図、図3(b)は図3(a)の正断面図、図3(c)は印刷位置におけるスクリーンユニットを示す断面図である。
【図4】図1に示す印刷部の印刷位置周辺の正断面図である。
【図5】図1に示す印刷部の印刷位置周辺の側断面図である。
【図6】図5に示すスクリーンブラシが上方に移動した状態を示す図である。
【図7】図1に示すインキ回収装置の縦断面図である。
【図8】図1に示す定着装置の縦断面図である。
【図9】従来の静電印刷装置を示す概略図である。
【符号の説明】
1 被印刷物
10 印刷部
20 定着部
30 制御部
100 スクリーンユニット
102 スクリーンブラシ
104 ホッパ
106 搬送パレット
108,200 搬送コンベア
110 ステンシルスクリーン
112 駆動モータ
114 駆動軸
116a,116b,122a,122b,170 スプロケット
118,124,174 搬送チェーン
120 従動軸
126 被印刷物検知センサ
128 高さ検知センサ
130 リフタ
132 開口部
134 平板
136 側片
138 取付板
140 スクリーン支持部
142 挟持部
144 突出部
146 角部
150 ホッパ容器
152 ホッパブラシ
154 固定フレーム
156 ホッパ容器支持部
157 散布孔
158 ホッパブラシ回転モータ
160 支軸
162 可動フレーム
164 ウレタンスポンジ
166 スライド筒体
168 スプライン軸
172 スクリーンブラシ回転モータ
176 カム
178 カム溝
180 エアシリンダ
182 インキ回収装置
184 回収ボックス
186 ゴム板
210 定着装置
212 ヒータ
214 加熱フィン
216a,216b 加熱部
218 温度センサ
220 蒸気導入口
222 スリット
224 噴射板
226 蛇行流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrostatic printing apparatus, and more particularly, to an electrostatic printing apparatus that uses electrostatic force to attach powder ink to the surface of a printing material and print a printing pattern such as characters and figures on the surface of the printing material. Is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, electrostatic printing apparatuses that use electrostatic force to attach powder ink to the surface of a printing material and print a printing pattern such as letters and figures on the surface of the printing material are known. FIG. 9 is a schematic view showing the configuration of this type of electrostatic printing apparatus. The conventional electrostatic printing apparatus includes a
[0003]
The
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional electrostatic printing apparatus, when printing is continuously performed on a plurality of printed materials, it is necessary to perform printing after arranging the printed
[0005]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and provides an electrostatic printing apparatus capable of continuously performing uniform and clean printing and less waste of powder ink. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve such problems in the prior art, the first aspect of the present invention is to rub powder ink onto a screen on which a predetermined printing pattern is formed, and between the screen and the substrate to be printed. An electrostatic printing apparatus that attaches the powder ink to the printing material by applying a voltage, a conveyance conveyor that conveys the printing material, and a plurality of screens that can move so as to draw an elliptical orbit, A cylindrical screen brush for rubbing powder ink into the screen; The screen moving mechanism for continuously moving the plurality of screens above the substrate to be moved by the conveyor, and the movement speed of the substrate by the conveyor and the screen moving speed by the screen conveyor are synchronized. An electrostatic printing apparatus comprising: a synchronization mechanism that causes
[0007]
According to the above-described configuration, since electrostatic printing can be performed continuously, the printing speed can be extremely increased and the printing efficiency can be increased. In addition, an electrostatic printing apparatus that is reduced in size and weight with a simple configuration can be provided at low cost. Further, it is not necessary to stop the operation of the apparatus for cleaning the screen, and the operating rate can be improved.
[0008]
According to a preferred aspect of the present invention, a height detection sensor that detects the height of the printed material on the conveyor on the upstream side of the printing position, and a height of the printed material based on a detection result of the height detection sensor. A lifter for moving the conveyor up and down accordingly is provided.
[0009]
It is ideal for clear printing that the distance (printing distance) between the printing surface of the printing material and the screen is the minimum distance at which no discharge occurs between the printing material and the screen. Since the height of the printed material varies depending on each printed material, when the distance between the transport conveyor and the screen is made constant, an optimum printing distance cannot be obtained for each printed material. Therefore, the height detection sensor detects the height of each substrate, adjusts the lift distance of the lifter based on the output from the height detection sensor, and prints according to the height of each substrate. By optimizing the distance, clear and beautiful printing can be performed even if the heights of the respective printed materials are different.
[0010]
A preferred embodiment of the present invention comprises a screen unit having a flat plate having an opening for arranging the screen and a side piece attached to the upper surface of one side of the flat plate, the side piece having the opening. And a projecting portion projecting from one side portion of the flat plate, and the length of the projecting portion of the side piece is from the other side portion of the flat plate to the opening portion. It is characterized by being longer than the distance to.
[0011]
With such a configuration, when two screen units are adjacent to each other, the protruding portion of the other screen unit is positioned above the opening of one screen unit. At this time, the screen is restrained by both the sandwiching portion of the side piece of the screen unit and the protruding portion of the side plate of the rear screen unit, and the screen does not move. Accordingly, by performing printing with the two screen units adjacent to each other, accurate printing can be performed at an accurate position. In addition, if the screen is cleaned with two screen units adjacent to each other, it is easy to work and it is effective.
[0012]
In this case, it is preferable to bend the corners of the side pieces upward. When two screen units are adjacent to each other, one screen unit is adjacent to the other screen unit while gradually increasing the contact area. At this time, since the screen unit starts to contact from the corner portion, bending the corner portion upward makes it possible to reduce the resistance at the time of contact and allow the screen units to adjoin smoothly.
[0013]
A preferred embodiment of the present invention is ,Up A hopper that supplies powder ink to the screen brush from a position on the rotational direction side of the screen brush from directly above the center of the screen brush. Pa It is characterized by having prepared.
[0014]
When powder ink is spread on the screen brush, the powder ink spread due to aggregation of the powder becomes non-uniform, but when powder ink is sprayed from directly above the screen brush, it is spread on the screen brush. The nonuniform powder ink thus applied is rubbed into the screen as it is, and there is a case where the density of the powder ink adhering to the printing material is generated. According to the above-described configuration, since the powder ink is supplied from the position shifted from the position directly above the center of the screen brush toward the rotation direction, such a problem is solved. That is, even if the powder ink sprayed on the screen brush is non-uniform, the powder ink is sprayed at a position shifted from the position directly above the center of the screen brush toward the rotational direction. It hits a large outer peripheral surface, breaks apart by the momentum of rotation of the screen brush, diffuses, and falls onto the screen just before the rubbing position (before the printing position). For this reason, since the powder ink can be uniformly rubbed into the screen, uniform and clean printing is possible.
[0015]
A preferred embodiment of the present invention includes a screen brush that rubs powder ink onto the screen, a substrate detection sensor that detects whether or not the substrate is placed on the conveyor on the upstream side of the printing position, and The substrate is placed on the conveyor based on the detection result of the substrate detection sensor. Absent When it is judged ,Up And a brush separating mechanism for separating the screen brush from the screen.
[0016]
When the printed material is not in the printing position, rubbing the powder ink onto the screen will cause the powder ink to scatter under the screen, not only contaminating the conveyor and the machine periphery that conveys the printed material, Powder ink is wasted. In addition, when the printing material is placed on the conveyance conveyor after being stained with the powder ink, the bottom surface of the printing material is stained. According to the above-described configuration, the powder ink is not rubbed into the screen by separating the screen brush from the screen when the printed material is not placed on the conveyor. Therefore, the conveying ink and the machine periphery are not soiled by the powder ink, and the waste of the powder ink can be eliminated.
[0017]
According to a preferred aspect of the present invention, the contact piece that contacts the upper surface and / or the lower surface of the screen that is moved by the screen moving mechanism after printing is performed, and the powder ink that is scraped by the contact piece is collected. And an ink collection device having a collection box.
[0018]
As a method of collecting powder ink that has not been used for printing, there is a method of sucking powder ink by vacuum, but this method also sucks dust in the air together with the powder ink, and the collected powder ink Cannot be reused and must be discarded. The powder ink that is not used for printing is about 30% of the total, and thus a large amount of powder ink is wasted by the vacuum method. According to the ink recovery apparatus described above, it is possible to easily recover only the powder ink, and since the recovered powder ink does not include impurities such as dust, it can be reused. For this reason, the running cost of the apparatus can be reduced.
[0019]
Of the present invention preferable Aspect ,Up A screen brush drive mechanism for rotating the screen brush and moving it in the axial direction at the same time is doing .
[0020]
Depending on the printing pattern on the screen, the amount of powder ink consumed may vary depending on the position on the screen. However, by moving the screen brush in the axial direction and rubbing, the powder ink may vary depending on the position on the screen. Even if the consumption is different, the powder ink on the screen can be diffused as a whole. Therefore, the amount of ink on the screen can be made uniform to perform uniform and clean printing without complicated ink amount control. In particular, since the screen brush can be rotated and moved in the axial direction by a single drive source, the mechanism is simplified and the manufacturing cost can be reduced. Further, since only one electrical control is required, the electrical circuit for the control is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0021]
Of the present invention preferable Aspect , A plurality of mutually arranged heating fins, a heater for heating the heating fins, a temperature sensor for detecting and controlling the temperature of the heaters, and a slit for injecting heated high-temperature steam to the substrate are formed. And a fixing device that generates steam at a temperature necessary for fixing the printed material by bringing the steam introduced from the steam inlet into contact with the heating fin. is doing .
[0022]
When the powder ink adhered to the surface of the printing material is fixed by steam, when the temperature of the surface of the printing material is low, the temperature of the steam hitting the surface of the printing material is reduced and condensation occurs. If the vapor condenses more than necessary, the surface of the substrate to be printed gets wet with moisture, and the printed powder ink flows before fixing and cannot be fixed well. In order to prevent this, it is necessary to spray high-temperature steam on the surface of the printed material for a short time (2 to 5 seconds) and to fix it cleanly without causing the powder ink to flow on the surface of the printed material. It is necessary to give moisture and temperature. According to the above-described configuration, high-temperature steam at a temperature necessary for fixing the powder ink can be instantaneously and continuously ejected from the slit of the ejection plate, so that the powder ink does not flow due to moisture and the powder ink is fixed. It is possible to perform beautiful printing by performing completely.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the electrostatic printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view schematically showing an electrostatic printing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG.
[0024]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the electrostatic printing apparatus in the present embodiment is attached to the surface of the
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
A plurality of
[0029]
Each
[0030]
When the
[0031]
Here, the rotation of the
[0032]
As described above, each
[0033]
On the upstream side of the printing position, that is, the upstream side in the traveling direction of the
[0034]
Further, a
[0035]
At the printing position, a
[0036]
3A is a perspective view showing the
[0037]
As shown in FIG. 3B, the
[0038]
As shown in FIG. 3B, the length L1 of the protruding portion 144 of the
[0039]
Moreover, as shown to Fig.3 (a), the corner |
[0040]
4 is a front sectional view around the printing position of the
[0041]
As shown in FIG. 4, the
[0042]
As shown in FIG. 5, a
[0043]
A
[0044]
The
[0045]
Depending on the printing pattern of the
[0046]
As shown in FIG. 5, an
[0047]
Here, when the
[0048]
In this embodiment, the powder ink is rubbed into the
[0049]
As shown in FIG. 1, an
[0050]
As a method of collecting powder ink that has not been used for printing, there is a method of sucking powder ink by vacuum, but this method also sucks dust in the air together with the powder ink, and the collected powder ink Cannot be reused and must be discarded. The powder ink that is not used for printing is about 30% of the total, and thus a large amount of powder ink is wasted by the vacuum method. In the present embodiment, by providing the ink recovery apparatus as described above, only the powder ink can be easily recovered, and the recovered powder ink does not include impurities such as dust. Can be reused. For this reason, the running cost of the apparatus can be reduced.
[0051]
Next, the fixing
[0052]
The steam introduced from the
[0053]
When the powder ink adhered to the surface of the printing material is fixed by steam, when the temperature of the surface of the printing material is low, the temperature of the steam hitting the surface of the printing material is reduced and condensation occurs. If the vapor condenses more than necessary, the surface of the substrate to be printed gets wet with moisture, and the printed powder ink flows before fixing and cannot be fixed well. In order to prevent this, it is necessary to spray high-temperature steam on the surface of the printed material for a short time (2 to 5 seconds) and to fix it cleanly without causing the powder ink to flow on the surface of the printed material. It is necessary to give moisture and temperature.
[0054]
In order to fix the powder ink adhered to the
[0055]
As described above, the
[0056]
As described above, according to the present invention, since electrostatic printing can be continuously performed, the printing speed can be extremely increased and the printing efficiency can be increased. In addition, an electrostatic printing apparatus that is reduced in size and weight with a simple configuration can be provided at low cost. Further, since the
[0057]
In the above-described embodiment, the example in which the plurality of
[0058]
Although one embodiment of the present invention has been described so far, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and may be implemented in various forms within the scope of the technical idea.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since electrostatic printing can be continuously performed, the printing speed can be extremely increased and the printing efficiency can be increased. In addition, an electrostatic printing apparatus that is reduced in size and weight with a simple configuration can be provided at low cost. Further, it is not necessary to stop the operation of the apparatus for cleaning the screen, and the operating rate can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view schematically showing an electrostatic printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1;
3A is a perspective view showing a screen unit according to an embodiment of the present invention, FIG. 3B is a front sectional view of FIG. 3A, and FIG. 3C is a screen in a printing position. It is sectional drawing which shows a unit.
4 is a front sectional view of the periphery of a printing position of the printing unit shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a side sectional view of the periphery of a printing position of the printing unit shown in FIG.
6 is a diagram showing a state where the screen brush shown in FIG. 5 has moved upward. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the ink recovery apparatus shown in FIG.
8 is a longitudinal sectional view of the fixing device shown in FIG.
FIG. 9 is a schematic view showing a conventional electrostatic printing apparatus.
[Explanation of symbols]
1 substrate
10 Printing department
20 Fixing part
30 Control unit
100 screen unit
102 Screen brush
104 Hopper
106 Carrying pallet
108,200 Conveyor
110 Stencil screen
112 Drive motor
114 Drive shaft
116a, 116b, 122a, 122b, 170 Sprocket
118,124,174 Conveying chain
120 driven shaft
126 Substrate detection sensor
128 Height detection sensor
130 Lifter
132 opening
134 flat plate
136 side piece
138 Mounting plate
140 Screen support
142 clamping part
144 Protrusion
146 Corner
150 hopper container
152 Hopper brush
154 Fixed frame
156 Hopper container support
157 spray hole
158 Hopper brush rotation motor
160 Spindle
162 Movable frame
164 Urethane sponge
166 Slide cylinder
168 Spline shaft
172 Screen brush rotation motor
176 cam
178 Cam groove
180 Air cylinder
182 Ink recovery device
184 collection box
186 Rubber plate
210 Fixing device
212 heater
214 Heating fin
216a, 216b heating unit
218 Temperature sensor
220 Steam inlet
222 Slit
224 spray plate
226 Meandering flow path
Claims (9)
被印刷物を搬送する搬送コンベアと、
楕円軌道を描くように移動可能な複数のスクリーンと、
粉体インキを前記スクリーンに擦り込む円筒状のスクリーンブラシと、
前記搬送コンベアにより移動される被印刷物の上方に前記複数のスクリーンを連続的に移動させるスクリーン移動機構と、
前記搬送コンベアによる被印刷物の移動速度と前記スクリーン移動機構による前記スクリーンの移動速度とを同期させる同期機構とを備えたことを特徴とする静電印刷装置。An electrostatic printing apparatus that rubs powder ink onto a screen on which a predetermined printing pattern is formed and applies the voltage between the screen and the printed material to adhere the powder ink to the printed material. And
A transport conveyor for transporting the substrate;
A plurality of screens movable to draw an elliptical trajectory;
A cylindrical screen brush for rubbing powder ink into the screen;
A screen moving mechanism for continuously moving the plurality of screens above the substrate to be moved by the conveyor;
An electrostatic printing apparatus comprising: a synchronization mechanism that synchronizes a moving speed of a printing material by the conveyor and a moving speed of the screen by the screen moving mechanism.
前記高さ検出センサの検出結果に基づいて、前記被印刷物の高さに応じて前記搬送コンベアを上下動させるリフタとを備えたことを特徴とする請求項1に記載の静電印刷装置。A height detection sensor for detecting the height of the substrate on the conveyor on the upstream side of the printing position;
The electrostatic printing apparatus according to claim 1, further comprising: a lifter that moves the transport conveyor up and down according to a height of the printed material based on a detection result of the height detection sensor.
前記側片は、前記開口部に配置されたスクリーンを挟持する挟持部と、前記平板の一方の側部から突出する突出部を備え、
前記側片の突出部の長さは、前記平板の他方の側部から前記開口部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項1又は2に記載の静電印刷装置。A screen unit having a flat plate having an opening for arranging the screen, and a side piece attached to the upper surface of one side of the flat plate;
The side piece includes a sandwiching portion that sandwiches a screen disposed in the opening, and a projecting portion that projects from one side of the flat plate,
The electrostatic printing apparatus according to claim 1, wherein a length of the protruding portion of the side piece is longer than a distance from the other side portion of the flat plate to the opening.
印刷位置の上流側で前記搬送コンベア上に被印刷物が載置されているか否かを検知する被印刷物検知センサと、
前記被印刷物検知センサの検出結果に基づいて前記搬送コンベア上に被印刷物が載置されていないと判断された場合に、前記スクリーンブラシを該スクリーンから離間するブラシ離間機構とを更に備えたことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の静電印刷装置。A screen brush for rubbing powder ink into the screen;
A substrate detection sensor for detecting whether the substrate is placed on the conveyor on the upstream side of the printing position;
A brush separating mechanism for separating the screen brush from the screen when it is determined that the substrate is not placed on the transport conveyor based on the detection result of the substrate detection sensor; The electrostatic printing apparatus according to claim 1, wherein the electrostatic printing apparatus is characterized.
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001377804A JP4066314B2 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Electrostatic printing device |
KR1020087015313A KR100896039B1 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
CN2009101289681A CN101496632B (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device |
KR1020087015312A KR100925252B1 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
CNB02813205XA CN1294008C (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
EP02741258A EP1410908A4 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
US10/481,744 US7080597B2 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
KR1020037016798A KR100896038B1 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
PCT/JP2002/006271 WO2003002348A1 (en) | 2001-06-27 | 2002-06-24 | Electrostatic printing device and electrostatic printing method |
TW091114001A TW553831B (en) | 2001-06-27 | 2002-06-26 | Electrostatic printing device and method |
US11/447,134 US7314003B2 (en) | 2001-06-27 | 2006-06-06 | Electrostatic printing apparatus and electrostatic printing method |
US11/984,291 US7775158B2 (en) | 2001-06-27 | 2007-11-15 | Electrostatic printing apparatus and electrostatic printing method |
HK10101262.7A HK1133993A1 (en) | 2001-06-27 | 2010-02-04 | Electrostatic printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001377804A JP4066314B2 (en) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Electrostatic printing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003175580A JP2003175580A (en) | 2003-06-24 |
JP4066314B2 true JP4066314B2 (en) | 2008-03-26 |
Family
ID=19185681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001377804A Expired - Lifetime JP4066314B2 (en) | 2001-06-27 | 2001-12-11 | Electrostatic printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4066314B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0330171D0 (en) * | 2003-12-30 | 2004-02-04 | Phoqus Pharmaceuticals Ltd | Method and apparatus for the application of powder material to substrates |
JP4769076B2 (en) * | 2005-12-05 | 2011-09-07 | ベルク工業有限会社 | Electrostatic printing device |
JP6652341B2 (en) * | 2014-07-28 | 2020-02-19 | ベルク工業有限会社 | Electrostatic deposition equipment |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001377804A patent/JP4066314B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003175580A (en) | 2003-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100896038B1 (en) | Electrostatic printing device and electrostatic printing method | |
JP6817720B2 (en) | Tablet printing device | |
JP5304430B2 (en) | Printing device | |
KR20090007419A (en) | Ink jet printing | |
JP2010099864A (en) | Mist collecting device and liquid jetting apparatus | |
JP2006206279A (en) | Image forming device | |
KR20050025492A (en) | Multi-purpose digital printer | |
JP4066314B2 (en) | Electrostatic printing device | |
KR100838279B1 (en) | Electrostatic printing device and electrostatic printing method | |
JPS634947A (en) | Plate washing apparatus of typographic rotary press | |
JP2005254698A (en) | Electrostatic printing device | |
US8100492B2 (en) | Liquid ejecting apparatus | |
JP4543681B2 (en) | Inkjet recording device | |
JP2008213183A (en) | Paper delivery part cleaning device of printing machine and printing machine | |
JP2004291482A (en) | Image formation apparatus and its cap device | |
JP2004202842A (en) | Head cleaner and ink jet printer | |
JP2010046886A (en) | Printer | |
JP5784070B2 (en) | Inkjet recording device | |
KR200191400Y1 (en) | Automatic thermographic printing/drying machine | |
JP4355564B2 (en) | Inkjet recording device | |
JPH10137399A (en) | Decorative sheet applying device for manufacturing game machine | |
JP2021154522A (en) | Inkjet recording device | |
JP5261354B2 (en) | Inkjet recording device | |
JPH10193721A (en) | Ink jet printer | |
JP2009208448A (en) | Recorder and conveying apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040520 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071015 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071227 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4066314 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110118 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120118 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20170118 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |