JP4064210B2

JP4064210B2 - Machining method with rotary tool and cutter path generation method

Info

Publication number: JP4064210B2
Application number: JP2002323727A
Authority: JP
Inventors: 栄二佐藤; 光明足立; 朋子本田; 忍大渕; 篤郎井上
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2002-11-07
Filing date: 2002-11-07
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2022-11-07
Also published as: JP2004154899A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加工体から回転工具によりフレームにサポートを介して完成体が一体となった一体物を削り出す加工方法と、加工の際に用いるカッタパスを生成するためのカッタパス生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、製品のデザインの開発に際して用いられる複雑な形状をしたモックアップや部品（完成体）を、例えば、矩形体のような６面体の被加工体からエンドミル等の回転工具を用いて削り出す加工方法では、加工する際に、工作機械に直接的に完成体自体の部位を固定することが出来ない場合がある。
【０００３】
それらの場合、通常、図７（ａ）に示すように、まず、被加工体５１のフレームとなるべき部位５２を工作機械の加工台５３に固定する。次に、図７（ｂ）に示すように、回転工具５４により被加工体５１は所定個所の切削をおこなって、完成体５８の一方の面５６を削り出すと共に一体物となったときのサポート５５の一面も削り出す。次に、図７（ｃ）に示すように、被加工体５１を反転させて回転工具５４により所定個所の切削をおこなって、完成体５８の他方の面５７を削り出すと共にサポート５５も削り出し、一体物を完成させる。
【０００４】
その後、完成体５８をサポート５５（フレーム５２含む）から切り離して、手作業等で仕上げ加工を施して、完成体５８を完成させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述に示したようなエンドミル等の回転工具による加工方法では、以下のような不具合が生じることを回避することが困難である。
【０００６】
（１）回転工具による加工の際に、切り屑の絡みや切削負荷による回転工具のたわみが原因となり、回転工具の首下とフレームの壁面が干渉し、工具折損を招くことや、完成体の意匠面（表面）の品位の低下を招くことが生じる。
【０００７】
（２）また、上述に示した部品の場合は、一方の面（他方の面）の加工後に、反転させて他方の面（一方の面）を加工する際、既に加工されて空隙が形成された被加工体を削る場合、サポート及び完成体本体の強度が十分でないと、加工の際に切削負荷によって被加工体が振動したり変形したりして加工面の品位が低下したり、完成体の寸法に誤差を生じることがある。
【０００８】
（３）曲面形状を切削加工する場合は、回転工具としてボールエンドミルを用いるが、一方の面（他方の面）を加工する際、一方の面と他方の面を分離させるパーティング面まで加工すると、ボールエンドミルのため刃先のＲ形状に沿った削り残しが発生する。それを回避するためにフラット工具を使用することや、より小径なボールエンドミルを用いて削り残し部を削る方法が考えられる。前者の場合、曲面形状によってはフラットエンドミルでは加工後の部品に段差がついて芳しくない。一方、後者の場合は、小径工具を用いることにより切削負荷によって工具折損を招く恐れがある。
【０００９】
（４）一方の面（他方の面）加工後、反転させて他方の面（一方の面）を加工する場合、一般には上部から底部に向かって全域を徐々に粗加工から仕上げ加工へと段階を経て削り出していく。この方法では部品を保持する個所がサポート部のみとなるために保持力が弱い。そのため、保持力を保つために片側から仕上げていく加工方法が考えられるが、それを具現化するカッタパスの算出システムはない。
【００１０】
（５）一般の回転工具を用いた、３軸制御（ＸＹＺ軸）加工では、図８に示すような、アンダーカット部５９に未加工領域が発生する。これまで小径工具（直径φ６ｍｍ以下）で、このようなアンダーカットを加工することは、工具そのものが見あたらず、また、加工方法が未確立のために加工できなかった。そのため、加工ができる向きへ被加工体を段取りすることで対処していたが、段取り変更に伴い加工基準のずれによる誤差が生じ、加工精度が低下することが避けられなかった。
【００１１】
本発明はこれらの事情にもとづいてなされたもので、加工面の品位が良好で、かつ、寸法精度が良好な完成体を削り出す加工方法と、その加工の際に用いるカッタパスを生成するためのカッタパス生成方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による手段によれば、開口部を有する立体形状からなる完成体と、この完成体の前記立体形状の外壁面から外方向に延在した複数のサポートと、この各サポートの先端部に形成されて加工装置の治具により保持固定されるフレームとからなる一体物を、被加工体から前記加工装置の回転工具により削り出して形成する回転工具による加工方法であって、
前記被加工体のフレームとなる部位を両端で保持固定して、前記被加工体に対して前記立体形状の内面に、前記フレームと連なる複数のサポートの一面側を形成し、さらに前記サポートとサポートの間に、前記完成体の前記立体形状の内側を形成する際に、前記回転工具からの負荷を支えるためのものであって、前記被加工体の完成体の開口部を有する立体形状の内部に先端が前記フレームの保持固定面と面一になるまで延在した櫛歯状のサブサポートを形成する第１面加工工程と、
この第１面加工工程の後に、この第１面加工工程が施された前記被加工体を前記加工装置から外し、該被加工体の表裏を反転させた状態で前記フレームの他方の面を前記加工装置に保持固定させ、前記被加工体の前記フレームの他方の面と連なった複数のサポートの他方の面を形成し、さらに前記サポートとサポートの間に、該完成体の他方の面である前記立体形状の外側面を、前記回転工具からの負荷を複数の前記サブサポートで支えながら形成する第２面加工工程とを有することを特徴とする回転工具による加工方法である。
【００１３】
また請求項２の発明による手段によれば、前記サブサポートは複数本を形成することを特徴とする回転工具による加工方法である。
【００１４】
また請求項３の発明による手段によれば、前記フレームにおける前記立体形状に対向する面は前記サポートとの接触部を中心に、前記フレームの端部へ向かってフレームが薄くなるような勾配を設けたことを特徴とする請求項１記載の回転工具による加工方法である。
【００１５】
また請求項４の発明による手段によれば、前記勾配は、１度から１０度であることを特徴とする請求項３記載の回転工具による加工方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態である回転工具による加工方法を、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態により製作する完成体の一例であるモックアップの斜視図である。モックアップ１はアーチ状の断面を有する本体１ａが長手方向に延在して形成され、本体１ａの開口端部がアーチの内側に水平に伸延して、後述するアンダーカット部の加工により形成された複数の脚部２が設けられている。
【００２０】
なお、図２に斜視図を示すように、モックアップ１は６面体の被加工体から機械加工により削り出された時点では、フレーム８、サポート９およびモックアップ１の本体１ａが接続されて一体となった一体物の形態になっている。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｄ）は、上述のモックアップ１の加工工程の要部を示す模式図である。なお、以下の加工でアンダーカット部の加工の際の回転工具のカッタパスは、後述するカッタパス生成方法で生成されたソフトウエアにより制御されている。
【００２２】
まず、図３（ａ）に示すように、樹脂材料（ＰＣ、ＡＢＳなど）や金属材料（炭素鋼、Ａｌ、Ｃｕなど）等の、例えば、６面体の被加工体３を工作機械（不図示）の加工台４の上に固定し、削り出す一体物のうちフレームとなる部位８を治具６でクランプする。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示したように、回転工具であるボールエンドミル７により一方の面を切削加工により削り出す。この切削加工では、フレーム８から延在したサポート９の片側に加工を施し、さらに、被加工体３の中央部に他の面を切削する際に工具からの負荷を支える複数のサブサポート１１を形成する。なお、サブサポート１１の先端はフレーム８の面と面一に形成されている。（第１面加工工程）
次に、図３（ｃ）に示したように、脚部２の加工をおこなう。脚部２はアンダーカット部２ａを削り出すことにより形成する。そのため、被加工体３を固定した位置でのボールエンドミル７による加工は困難であるので、回転工具をボールエンドミル７から、図４（ａ）および（ｂ）に示すスロットカッタ１２に交換して加工し、アンダーカット部２ａを削り出す。
【００２４】
図４（ａ）はアンダーカット部２ａを加工するスロットカッタ１２の外観図で、図４（ｂ）はその加工の際の説明図である。スロットカッタ１２は側断面が逆Ｔ字形状で、シャンク１２ａの先端にシャンク１２ａより径大の切れ刃１３が形成されている。この切れ刃１３の形状により、被加工体３のアンダーカット部２ａを加工する際は、工具の逃げ量１４はアンダーカット部の深さ１５以上の寸法となり、切れ刃１３の刃長１３ａは、アンダーカット部の高さ１６未満となるような寸法のものを用いている。
【００２５】
次に、図３（ｄ）に示したように、片側が加工された被加工体３を反転させて、工作機械の加工台４の上に位置決めし、フレーム８を治具６で固定する。その状態では、サブサポート１１は下側となり加工台４の面に接するので、他方の面である本体１ａを加工する際の切削負荷をサブサポート１１も分担して受けることができ、加工の際の振動を抑制して高精度の加工が可能になる。その状態で、ボールエンドミル等の回転工具７により切削加工をおこなってサポート９を削り出し、このサポート９によりモックアップ１の本体１ａになる部分を保持する形状にする。
【００２６】
この場合、図３（ｃ）および（ｄ）に示したように、加工の際に回転工具とフレーム８の壁面８ａとの機械的な干渉をさけるために、フレーム８の壁面８ａに回転工具を逃げる方向へ勾配を設けている。なお、勾配の角度は、１度〜１０度が実用的な値であるが、加工条件に応じてその近傍の角度を適宜用いることもできる。
【００２７】
次に、図示はしていないが、モックアップ１を回転工具によりサポート９を介してフレーム８と一体の状態で削り出す。（第２面加工工程）
その後、モックアップ１をサポート９（フレーム８含む）から切り離し、サポート９が接続されていた部分及びその近傍を手作業等で仕上げ加工して、モックアップ１を完成させる。
【００２８】
なお、上述の場合は、モックアップ１の形状がアーチ状であったために、サブサポート１１を設けたが、サブサポート１１と同様な機能を果たす部位が存在するモックアップ１を加工する際には、サブサポート１１を設ける必要はない。
【００２９】
次に、上述のアンダーカット加工の際のカッタパスの算出について説明する。
【００３０】
図５はカッタパスの算出の手順を示すフローチャートである。また、図６（ａ）〜（ｃ）はアンダーカット部の加工の際のカッタパス算出用の設計モデルを示す説明図である。図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）は加工の際の側面図であり、図６（ｃ）はカッタパス算出の経過説明するためのフラットエンドミルによる加工の側面図である。
【００３１】
図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、被加工体３にはアンダーカット部２ａを削り出して必要な脚部２を形成する。
【００３２】
なお、アンダーカット部２ａの加工には、図６（ａ）に示すように側面が逆Ｔ字状のスロットカッタ１２を用いて加工する必要があるが、通常、一般のＣＡＭでは、図６（ｃ）に示すように、回転工具としてフラットエンドミル７やボールエンドミルが対象になったソフトウエアを用いている。そのため、ＣＡＭで用いているソフトウエアをそのまま適用して、スロットカッタ１２についてのカッタパスの演算を行うことが困難であった。
【００３３】
図６（ｃ）に示すような通常のフラットエンドミル７のカッタパスを生成しているソフトウエアを用いて、側断面が逆Ｔ字形状となるようなスロットカッタ１２についてのカッタパスを演算できるようにするには、図６（ｂ）に示すように、まず、スロットカッタ１２で本体１ａからアンダーカット部２ａを削り出して脚部２を加工する。その加工後にスロットカッタ１２を脚部２より上方に引き上げ動作をおこなう際に、図６（ａ）に示すように、脚部２とスロットカッタ１２とが干渉しない領域として、脚部２の外形輪郭２０からスロットカッタ１２の回転部の半径分をオフセットした境界線２１を設定し、この境界線２１をＣＡＭで読み込んで干渉境界領域２２を設定する。（Ｓ１）
次に、ＣＡＤにより脚部２を取り除いた仮想体２３を算出する。（Ｓ２）
続いて、仮想体２３に対する通常工具７（例えば、フラットエンドミル等）のカッタパスをＣＡＭにより生成する。（Ｓ３）（カッタパス生成工程）
生成したカッタパス２５に対し、境界線２１内でスロットカッタ１２が引き上がらないように、カッタパス２５を編集する。（Ｓ３ａ）（カッタパス編集工程）
なお、ＣＡＭによっては、境界線２１を定義しておけば、自動的にカッタパス２５の作成領域を演算し、作成領域内では工具（スロットカッタ１２）が引きあがらないようにカッタパス２５を生成するものも存在する。
【００３４】
以上により、通常のソフトウエアを用いたスロットカッタ１２によるアンダーカット加工の可能な加工用カッタパス２５を作成することができる。
【００３５】
編集（又は生成）した加工用のカッタパス２５を加工装置（不図示）に出力し（Ｓ４）、それによりアンダーカット部に対して所定の加工をおこなう。
【００３６】
これらの手順により、アンダーカットが必要な被加工体に対して、スロットカッタ１２等の特殊工具を使用して容易に加工することができる。
【００３７】
以上に説明したように、上述の実施の形態によれば、回転工具により被加工体の両面に複雑な形状の加工を施す場合でも、加工の際の被加工体の振動を防止することができるので、高精度の加工をおこなうことができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、加工面の品位が良好で、かつ寸法精度が良好な複雑な形状の加工をおこなうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モックアップの斜視図。
【図２】一体物の斜視図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、本発明の加工工程の要部を示す模式図。
【図４】（ａ）は、特殊工具の外観図、（ｂ）はその加工の際の説明図。
【図５】本発明のカッタパスの算出の手順を示すフローチャート。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はアンダーカット部の加工の際の、カッタパス算出用の設計モデルを示す説明図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、従来の加工工程の要部を示す模式図。
【図８】アンダーカット部の説明図。
【符号の説明】
１…モックアップ、１ａ…本体、２…脚部、３…被加工体、７…回転工具、８…フレーム、８ａ…壁面、９…サポート、１１…サブサポート、１２…スロットカッタ（特殊工具）、１３…切れ刃、１４…逃げ量、１５…アンダーカット部の深さ、１６…アンダーカット部の高さ、２２…干渉境界領域、２３…仮想体。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a machining method for cutting an integrated object in which a complete body is integrated with a rotating tool from a workpiece through a support, and a cutter path generation method for generating a cutter path used for machining.
[0002]
[Prior art]
For example, a mock-up or part (finished product) having a complicated shape used in the development of a product design is processed using a rotary tool such as an end mill from a hexahedral workpiece such as a rectangular body. In the method, there is a case where the part of the finished body itself cannot be fixed directly to the machine tool when processing.
[0003]
In those cases, usually, as shown in FIG. 7A, first, a portion 52 to be a frame of the workpiece 51 is fixed to a machining table 53 of a machine tool. Next, as shown in FIG. 7 (b), the workpiece 51 is cut at a predetermined location by the rotary tool 54, and the one surface 56 of the finished body 58 is cut out and supported as an integrated object. Cut out one side of 55. Next, as shown in FIG. 7C, the workpiece 51 is reversed and a predetermined portion is cut by the rotary tool 54 to cut the other surface 57 of the finished body 58 and the support 55. Complete the monolith.
[0004]
Thereafter, the finished body 58 is separated from the support 55 (including the frame 52), and finish processing is performed by manual work or the like, thereby completing the finished body 58.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, it is difficult to avoid the following problems with the processing method using a rotary tool such as an end mill as described above.
[0006]
(1) When machining with a rotating tool, the entanglement of the rotating tool due to entanglement of chips or cutting load causes interference between the neck of the rotating tool and the wall of the frame, leading to tool breakage, It may cause a deterioration in the quality of the design surface (surface).
[0007]
(2) Further, in the case of the above-described component, after processing one surface (the other surface), when processing the other surface (one surface) by reversing, it is already processed to form a gap. When cutting the workpiece, if the strength of the support and the finished body is not sufficient, the workpiece will vibrate or deform due to the cutting load during machining, and the quality of the machined surface may be reduced. May cause an error in the dimensions.
[0008]
(3) When cutting a curved surface shape, a ball end mill is used as a rotary tool, but when machining one surface (the other surface), if machining to a parting surface that separates one surface from the other surface, Because of the ball end mill, uncut residue along the R shape of the cutting edge occurs. In order to avoid this, it is conceivable to use a flat tool or to cut the uncut portion using a ball end mill having a smaller diameter. In the former case, depending on the shape of the curved surface, a flat end mill is not good because the processed parts have steps. On the other hand, in the latter case, the use of a small-diameter tool may cause tool breakage due to a cutting load.
[0009]
(4) When processing one surface (the other surface) and then reversing to process the other surface (the one surface), the entire area is generally gradually changed from roughing to finishing from the top to the bottom. It cuts out through. In this method, since the part holding the part is only the support part, the holding force is weak. For this reason, a processing method of finishing from one side in order to maintain the holding force can be considered, but there is no cutter path calculation system that embodies it.
[0010]
(5) In the three-axis control (XYZ axis) machining using a general rotary tool, an uncut region is generated in the undercut portion 59 as shown in FIG. In the past, machining such an undercut with a small diameter tool (diameter: 6 mm or less) was not possible because the tool itself was not found and the machining method was not established. For this reason, it has been dealt with by setting up the workpiece in the direction in which machining can be performed. However, due to the change in the setup, an error due to the deviation of the machining standard has occurred, and the machining accuracy is inevitably lowered.
[0011]
The present invention has been made on the basis of these circumstances, and a processing method for cutting a finished body having a good surface finish and a good dimensional accuracy, and a cutter path for use in the processing. An object is to provide a cutter path generation method.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
According to the means of the first aspect of the present invention, a completed body having a three-dimensional shape having an opening, a plurality of supports extending outward from the outer wall surface of the three-dimensional shape of the completed body, and tips of the respective supports A processing method using a rotary tool that is formed by cutting a single object formed of a frame formed on a part and held and fixed by a jig of a processing device from a workpiece with the rotary tool of the processing device ,
A portion of the workpiece to be a frame is held and fixed at both ends, and one side of a plurality of supports connected to the frame is formed on the inner surface of the solid shape with respect to the workpiece, and the support and support During the formation of the inside of the solid body of the finished body, to support a load from the rotary tool, and the inside of the solid body having an opening of the finished body of the workpiece A first surface processing step of forming a comb-like sub-support extending to a tip of the frame that is flush with the holding and fixing surface of the frame ;
After the first surface processing step, the workpiece subjected to the first surface processing step is removed from the processing apparatus, and the other surface of the frame is placed in the state where the front and back sides of the workpiece are reversed. machining device is held fixed, the form the other surface of the plurality of support for continuous and the other surface of the frame of the workpiece, further between the support and support, is the other surface of the finished body And a second surface machining step of forming the three-dimensional outer surface while supporting a load from the rotary tool by the plurality of sub-supports .
[0013]
According to the means of the invention of claim 2, the sub-support is a machining method using a rotary tool, wherein a plurality of sub-supports are formed.
[0014]
According to the means according to the invention of claim 3, surface facing the three-dimensional shape of the frame around the contact portion with the support, the gradient as the frame becomes thinner toward the end portion of the frame The machining method using a rotary tool according to claim 1, wherein the machining method is provided.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the machining method using a rotary tool according to the third aspect, the gradient is 1 to 10 degrees.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the processing method by the rotary tool which is embodiment of this invention is demonstrated with reference to drawings.
[0019]
FIG. 1 is a perspective view of a mockup that is an example of a finished product manufactured according to the present embodiment. The mock-up 1 is formed by extending a main body 1a having an arch-shaped cross section in the longitudinal direction, and an opening end of the main body 1a extends horizontally inside the arch, and is formed by processing an undercut portion described later. A plurality of legs 2 are provided.
[0020]
As shown in the perspective view of FIG. 2, when the mock-up 1 is cut out from the hexahedron by machining, the frame 8, the support 9, and the main body 1a of the mock-up 1 are connected and integrated. It is in the form of a unitary object.
[0021]
FIGS. 3A to 3D are schematic views showing the main parts of the processing steps of the mockup 1 described above. Note that the cutter path of the rotary tool when the undercut portion is processed in the following processing is controlled by software generated by a cutter path generation method described later.
[0022]
First, as shown in FIG. 3A, for example, a hexahedral workpiece 3 such as a resin material (PC, ABS, etc.) or a metal material (carbon steel, Al, Cu, etc.) is machine tool (not shown). ) Is fixed on the processing table 4, and a part 8 to be a frame is clamped with a jig 6 in the integrated object to be machined.
[0023]
Next, as shown in FIG. 3B, one surface is cut out by cutting with a ball end mill 7 which is a rotary tool. In this cutting process, a plurality of sub-supports 11 that support the load from the tool when cutting one side of the support 9 that extends from the frame 8 and cutting the other surface at the center of the workpiece 3 are provided. Form. The tip of the sub support 11 is formed flush with the surface of the frame 8. (First surface processing step)
Next, as shown in FIG.3 (c), the leg part 2 is processed. Leg 2 forms Ri by that cut out the undercut portion 2a. For this reason, since it is difficult to perform processing by the ball end mill 7 at the position where the workpiece 3 is fixed, the rotary tool is replaced with the slot cutter 12 shown in FIGS. 4A and 4B for processing. Then, the undercut portion 2a is cut out.
[0024]
FIG. 4A is an external view of the slot cutter 12 for processing the undercut portion 2a, and FIG. 4B is an explanatory diagram for the processing. The slot cutter 12 has an inverted T-shaped side section, and a cutting edge 13 having a diameter larger than that of the shank 12a is formed at the tip of the shank 12a. When machining the undercut portion 2a of the workpiece 3 due to the shape of the cutting edge 13, the tool escape amount 14 is a dimension of a depth of 15 or more of the undercut portion, and the blade length 13a of the cutting edge 13 is: The undercut portion has a dimension that is less than 16 in height.
[0025]
Next, as shown in FIG. 3D, the workpiece 3 processed on one side is reversed and positioned on the processing table 4 of the machine tool, and the frame 8 is fixed by the jig 6. In this state, the sub-support 11 is on the lower side and comes into contact with the surface of the work table 4, so that the sub-support 11 can also receive the cutting load when processing the main body 1a as the other surface. High-precision machining is possible by suppressing vibrations. In this state, the support 9 is cut by cutting with a rotary tool 7 such as a ball end mill, and the support 9 is shaped to hold the portion that becomes the main body 1a of the mockup 1.
[0026]
In this case, as shown in FIGS. 3C and 3D, in order to avoid mechanical interference between the rotary tool and the wall surface 8a of the frame 8 during processing, the rotary tool is placed on the wall surface 8a of the frame 8. A gradient is provided in the direction of escape. In addition, although the angle of the gradient is a practical value of 1 degree to 10 degrees, an angle in the vicinity thereof can be appropriately used according to the processing conditions.
[0027]
Next, although not shown, the mock-up 1 is cut out integrally with the frame 8 through the support 9 by a rotary tool. (Second surface processing step)
Thereafter, the mockup 1 is separated from the support 9 (including the frame 8), and the portion to which the support 9 is connected and the vicinity thereof are finished by manual work or the like to complete the mockup 1.
[0028]
In the above case, since the shape of the mock-up 1 is arched, the sub-support 11 is provided. However, when processing the mock-up 1 in which a portion performing the same function as the sub-support 11 exists. The sub-support 11 need not be provided.
[0029]
Next, calculation of the cutter path in the above-described undercut processing will be described.
[0030]
FIG. 5 is a flowchart showing the procedure for calculating the cutter path. FIGS. 6A to 6C are explanatory views showing a design model for calculating a cutter path when the undercut portion is processed. 6A is a plan view, FIG. 6B is a side view at the time of processing, and FIG. 6C is a side view of processing by a flat end mill for explaining the process of cutter path calculation.
[0031]
As shown in FIGS. 6A and 6B, the undercut portion 2 a is cut out on the workpiece 3 to form the necessary leg portion 2.
[0032]
In order to process the undercut portion 2a, as shown in FIG. 6 (a), it is necessary to process using the slot cutter 12 whose side surface is inverted T-shaped, but in general CAM, FIG. As shown in c), software intended for the flat end mill 7 and the ball end mill is used as the rotary tool. Therefore, by applying it to software that is used in the CAM, it is difficult to perform the calculation of the cutter path of the slot cutter 12.
[0033]
Using the software for generating the cutter path of the normal flat end mill 7 as shown in FIG. 6C, the cutter path for the slot cutter 12 whose side section has an inverted T shape can be calculated. First, as shown in FIG. 6 (b), the leg portion 2 is processed by cutting out the undercut portion 2 a from the main body 1 a with the slot cutter 12. When the slot cutter 12 is lifted upward from the leg portion 2 after the processing, as shown in FIG. 6A, the outer contour of the leg portion 2 is defined as a region where the leg portion 2 and the slot cutter 12 do not interfere with each other. A boundary line 21 is set by offsetting the radius of the rotating part of the slot cutter 12 from 20 and the boundary line 21 is read by CAM to set an interference boundary region 22. (S1)
Next, a virtual body 23 is calculated by removing the leg 2 by CAD. (S2)
Subsequently, a cutter path of the normal tool 7 (for example, a flat end mill) for the virtual body 23 is generated by CAM. (S3) (Cutter path generation process)
The cutter path 25 is edited so that the slot cutter 12 is not pulled up within the boundary line 21 with respect to the generated cutter path 25. (S3a) (Cutter path editing process)
Note that, depending on the CAM, if the boundary line 21 is defined, the creation area of the cutter path 25 is automatically calculated, and the cutter path 25 is generated so that the tool (slot cutter 12) is not pulled up in the creation area. Is also present.
[0034]
Thus, according to the slot cutter 12 using conventional Sofutoue A may create an undercut machining possible machining cutter path 25.
[0035]
The edited (or generated) cutter path 25 for processing is output to a processing device (not shown) (S4), thereby performing predetermined processing on the undercut portion.
[0036]
By these procedures, it is possible to easily process a workpiece requiring undercut using a special tool such as the slot cutter 12.
[0037]
As described above, according to the above-described embodiment, even when a complex shape is machined on both surfaces of the workpiece by the rotary tool, vibration of the workpiece during machining can be prevented. Therefore, high-precision processing can be performed.
[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the process of the complicated shape where the quality of a process surface is favorable and dimensional accuracy is favorable can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a mockup.
FIG. 2 is a perspective view of an integrated object.
FIGS. 3A to 3D are schematic views showing the main parts of the processing steps of the present invention.
4A is an external view of a special tool, and FIG. 4B is an explanatory diagram at the time of processing.
FIG. 5 is a flowchart showing a procedure for calculating a cutter path according to the present invention.
FIGS. 6A to 6C are explanatory views showing a design model for calculating a cutter path when processing an undercut portion. FIGS.
FIGS. 7A to 7C are schematic views showing a main part of a conventional processing step.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an undercut portion.
[Explanation of symbols]
1 ... mockup, 1a ... body, 2 ... leg, 3 ... workpiece, 7 ... rotary tool, 8 ... frame, 8a ... wall surface, 9 ... support, 11 ... sub-support, 12 ... slot cutter (special tools , 13 ... Cutting edge, 14 ... Escape amount, 15 ... Depth of undercut part , 16 ... Height of undercut part , 22 ... Interference boundary region, 23 ... Virtual body.

Claims

開口部を有する立体形状からなる完成体と、この完成体の前記立体形状の外壁面から外方向に延在した複数のサポートと、この各サポートの先端部に形成されて加工装置の治具により保持固定されるフレームとからなる一体物を、被加工体から前記加工装置の回転工具により削り出して形成する回転工具による加工方法であって、
前記被加工体のフレームとなる部位を両端で保持固定して、前記被加工体に対して前記立体形状の内面に、前記フレームと連なる複数のサポートの一面側を形成し、さらに前記サポートとサポートの間に、前記完成体の前記立体形状の内側を形成する際に、前記回転工具からの負荷を支えるためのものであって、前記被加工体の完成体の開口部を有する立体形状の内部に先端が前記フレームの保持固定面と面一になるまで延在した櫛歯状のサブサポートを形成する第１面加工工程と、
この第１面加工工程の後に、この第１面加工工程が施された前記被加工体を前記加工装置から外し、該被加工体の表裏を反転させた状態で前記フレームの他方の面を前記加工装置に保持固定させ、前記被加工体の前記フレームの他方の面と連なった複数のサポートの他方の面を形成し、さらに前記サポートとサポートの間に、該完成体の他方の面である前記立体形状の外側面を、前記回転工具からの負荷を複数の前記サブサポートで支えながら形成する第２面加工工程とを有することを特徴とする回転工具による加工方法。 A completed body having a three-dimensional shape having an opening, a plurality of supports extending outward from the outer wall surface of the three-dimensional shape of the completed body, and a jig formed on the tip of each support by a jig of a processing device It is a processing method by a rotary tool that forms an integrated object composed of a frame to be held and fixed by cutting out from a workpiece with the rotary tool of the processing device ,
A portion of the workpiece to be a frame is held and fixed at both ends, and one side of a plurality of supports connected to the frame is formed on the inner surface of the solid shape with respect to the workpiece, and the support and support During the formation of the inside of the solid body of the finished body, to support a load from the rotary tool, and the inside of the solid body having an opening of the finished body of the workpiece A first surface processing step of forming a comb-like sub-support extending to a tip of the frame that is flush with the holding and fixing surface of the frame ;
After the first surface processing step, the workpiece subjected to the first surface processing step is removed from the processing apparatus, and the other surface of the frame is placed in the state where the front and back sides of the workpiece are reversed. machining device is held fixed, the form the other surface of the plurality of support for continuous and the other surface of the frame of the workpiece, further between the support and support, is the other surface of the finished body A processing method using a rotary tool , comprising: a second surface processing step of forming the outer surface of the three-dimensional shape while supporting a load from the rotary tool with the plurality of sub-supports .

前記サポートは複数本を形成することを特徴とする請求項１記載の回転工具による加工方法。 The processing method using a rotary tool according to claim 1, wherein the support forms a plurality.

前記フレームにおける前記立体形状に対向する面は前記サポートとの接触部を中心に、前記フレームの端部へ向かってフレームが薄くなるような勾配を設けたことを特徴とする請求項１記載の回転工具による加工方法。 Surface facing the three-dimensional shape of the frame around the contact portion with the support, according to claim 1, wherein the frame is provided with a gradient that becomes thinner toward the end portion of the frame Machining method with a rotating tool.

前記勾配は、１度から１０度であることを特徴とする請求項３記載の回転工具による加工方法。 The machining method using a rotary tool according to claim 3, wherein the gradient is 1 to 10 degrees.