JP4063179B2 - 油分離器 - Google Patents
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Description
ようとするが、水平に設けた複数枚の金属板により強制的に容器本体の内周に沿って流動することとなる。これにより微少な油滴は遠心力により容器本体内側面に付着しやすくなり、油分離性能が向上する。
図1は、実施の形態1の基本構成、図2は、図1のAA面での断面図を示す。図1、図2において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2により、容器本体内に導かれ、容器本体内壁に配置した網状の薄膜8aに向かって入口管2先端から噴出する。その後、混合流体は、分離部5を通過する際、油は分離部を構成する繊維に付着し、冷媒は分離部を通過し、容器本体1の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管3より流出する。
流下し、容器本体下部に集まり、油排出管4から流出する。このように、従来のように分離部5で油を分離する以外に、網状の薄膜8aと容器本体内壁との隙間に吸着させることで、分離性能を向上させることができる。
図3は、実施の形態2の基本構成、図4は、図3のAA面での断面図を示す。図3、図4において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2により、容器本体内に導かれ、容器本体内壁に配置した網状の薄膜8aに向かって入口管2先端から噴出する。入口管2の先端付近で、容器本体1の内側壁には、網状の薄膜8aの上下に、水平に複数枚の金属板9を備える。
図5は、実施の形態3の断面図を示す。図5において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2により、容器本体内に導かれ、容器本体内壁に沿うように筒状に配置した網状の薄膜8bに向かって入口管2先端から噴出する。その後、混合流体は、実施の形態1で説明したように、分離部5を通過する際、油は分離部を構成する繊維に付着し、冷媒は分離部を通過し、容器本体1の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管3より流出する。
図6は、実施の形態4の断面図を示す。図6において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2により、容器本体内に導かれ、容器本体内壁に沿うように凹凸に折り曲げて筒状に配置した網状の薄膜8cに向かって入口管2先端から噴出する。その後、混合流体は、実施の形態1で説明したように、分離部5を通過する際、油は分離部を構成する繊維に付着し、冷媒は分離部を通過し、容器本体1の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管3より流出する。
図7は、実施の形態5の基本構成、図8は、図7のAA面での断面図を示す。図7、図8において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入され、先端が容器本体側壁の円周方向に曲げられた入口管2dから容器本体内に噴出される。 容器本体内壁に沿うように、しかも螺旋状に凹凸に折り曲げて筒状に配置した網状の薄膜8dに向かって噴出した混合流体は、網状の薄膜8dと内壁との隙間に吸着される。
図9は、実施の形態6の基本構成を示す。図9において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2dから容器本体内に噴出される。容器本体内壁に沿うように配置した網状の薄膜8aに向かって噴出した混合流体は、油成分のみが網状の薄膜8aと内壁との隙間に吸着される。その後、混合流体は、分離部5bを通過する際、油は分離部を構成する繊維に付着し、冷媒は分離部を通過し、容器本体1の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管3より流出する。分離部
を通過する際、分離部を構成する繊維に付着した油は、容器本体の中心部から容器本体内壁に向かって下方に傾斜させた分離部の下面に備えた多孔状の金属板6bに沿って壁面に導かれる。
図10は、実施の形態7の基本構成を示す。図10において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2から容器本体内に噴出される。 容器本体内壁に沿うように筒状に配置した網状の薄膜8bに向かって噴出した混合流体は、油成分のみが網状の薄膜8bと内壁との隙間に吸着される。その後、混合流体は、分離部5bを通過する際、油は分離部を構成する繊維に付着し、冷媒は分離部を通過し、容器本体1の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管3より流出する。分離部を通過する際、分離部を構成する繊維に付着した油は、容器本体の中心部から容器本体内壁に向かって下方に傾斜させた分離部の下面に備えた多孔状のドーム型の金属板6bに沿って壁面に導かれる。ここで、網状の薄膜6bとドーム型の金属板6bが重なり合って形成されている。
図11は、実施の形態8の基本構成を示す。図11において、冷媒と油の混合流体は、容器本体1の側面から挿入された入口管2から容器本体内に噴出される。 分離部5bの下面に備えた多孔状の金属板と容器本体内側壁に沿うように筒状に配した金属板と一体に形成した金属板6cと、容器本体内側壁との間に配した網状の薄膜8bにより形成されている。
2、2d 入口管
3 冷媒出口管
4 油排出管
5、5b 分離部
6、6b、6c 分離部下面の多孔金属板
7 分離部上面の多孔金属板
8a、8b、8c、8d 網状の薄膜
9 水平金属板
Claims (7)
- 円筒状の容器本体の側壁に挿入された入口管と、前記容器本体内の上部に設けた上部開口部に接続した冷媒出口管と、前記容器本体内の下部に設けた下部開口部に接続した油排出管と、容器本体内の上部全面に分離材を設け、前記分離材の上面と下面に備えた多孔状の金属板からなる分離部と、冷媒入口管先端付近の容器本体内側壁に網状の薄膜を配し、尚且つ入口管先端付近の容器本体内側壁に、水平方向に複数枚の金属板を備えたことを特徴とする油分離器。
- 網状の薄膜を、容器本体内側壁に沿うように筒状に配したことを特徴とする、請求項1に記載の油分離器。
- 凹凸に折り曲げた網状の薄膜を、容器本体内側壁に沿うように配したことを特徴とする、請求項1〜2のいずれかに記載の油分離器。
- 円筒状の容器本体の側壁に挿入され、先端が容器本体側壁の円周方向に曲げられた入口管と、凹凸に折り曲げた網状の薄膜を、前記凹凸が螺旋状になるように容器本体内側壁に沿わせたことを特徴とする、請求項1〜2のいすれかに記載の油分離器。
- 分離部の下面に備えた多孔状の金属板を、容器本体の中心部から容器本体内壁に向かって下方に傾斜させたことを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の油分離器。
- 分離部の下面に備えた多孔状の金属板と、容器本体内側壁に沿うように配した網状の薄膜とが、互いに重なるように形成したことを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の油分離器。
- 分離部の下面に備えた多孔状の金属板と容器本体内側壁に沿うように筒状に配した金属板と一体に形成し、前記金属板と容器本体内側壁との間に網状の薄膜を備えたことを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の油分離器。
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