JP4062826B2 - Image forming apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式の複写機やプリンタなどに用いられる画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置において、例えばカラー画像を形成するために互いに異なる色のトナーを収納した複数の現像器を備えた画像形成装置が用いられている。このような画像形成装置では、各現像器の現像剤特性が色や現像剤容量により異なるため各現像器ごとに色や現像剤容量に応じてトナー像濃度を制御する必要がある。
【0003】
従来、複数の現像器を備えた画像形成装置の濃度制御方法として、例えば、特公平4−73792号公報には、現像剤の色に応じて濃度制御設定値を切り替える方法が開示されている。また、特開平1−200373号公報には、トナーの種類、すなわち現像器の種類に応じてトナー補給駆動手段を制御する方法が開示されている。また、特開昭63−231380号公報には、現像器およびトナーの容量に応じてトナー濃度検知手段の検知モード変更する方法が開示されている。さらに、特開昭63−231379号公報には、トナーの色および容量に応じて異なったトナー濃度制御を行う方法が開示されている。
【0004】
しかし、同じ現像剤、同じ現像剤容量でも使用方法により現像剤特性は異なる。特に、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)の4つの現像器を備え、これら4つの現像器を使用してカラー画像を形成するフルカラー画像形成モード、および4つの現像器の内1つの現像器のみを使用して単色画像を形成する単色画像形成モードの2つのモードを有し、いずれのモードでも画像形成することのできるように構成された画像形成装置においては、フルカラー画像形成モードと単色画像形成モードとでは各現像剤の使用条件が異なり、現像剤特性は大きく異なる。例えば、ブラック現像器を例にとると、フルカラー画像形成モードではY,M,C,Kの4色の現像を行う間にブラック現像器は1回だけ画像領域において駆動されるが、単色画像形成モードのうち最も一般的な白黒モードでは、ブラック現像器は常時使用されるため駆動されたままでありブラックの現像剤には高いストレスがかかり、この状態が長期間続くと現像剤が次第に劣化する。
【0005】
また、一般的に、フルカラー画像形成モードで画像形成する場合は主としていわゆる絵を扱うことが多いため原稿像密度は高く、白黒画像形成モードでは主として文字を扱うことが多いため原稿像密度は低いことが多い。そのため、同じK色でも画像形成モードによりトナー消費量が異なってくるので現像剤特性に差がでやすい。ただし、複数の現像器を並列配置した、いわゆるタンデム方式のカラー画像形成装置のなかには白黒モードにおいてもブラック現像器のみでなく他の現像器も常時駆動されるように構成されているものもあり、そのような場合は上記のような現像剤特性の差は生じない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
これらの問題に関し、前述の従来の技術では、現像剤色や現像剤容量に応じて異なる濃度制御を行っているため、同じ現像剤についての、異なる画像形成モードにおける現像剤特性の変動に対応することができない。
【0007】
図12は、異なる画像形成モードにおけるブラック現像器のトナー濃度の差を示す図である。
【0008】
図12には、従来技術におけるフルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードでのコピー枚数とブラック現像器のトナー濃度との関係が示されている。
【0009】
図12に示すように、同じコピー枚数でも白黒画像形成モードの方がフルカラー画像形成モードよりもトナー濃度が高くなっている。実際の使用条件下ではフルカラー画像形成モードと白黒画像形成モードが混在した状態で使用されるため、図12に示すほど顕著な差は現れないが、モードによるトナー濃度差は傾向的には明瞭に存在する。これは、白黒画像形成モードでは用紙間の非画像領域を含めてブラック現像器が常時駆動され現像剤が常時攪拌されるためトナーの帯電性が上昇することが原因と考えられている。
【0010】
また、一般的に、フルカラー画像形成モードで使用される原稿は主として絵を取り扱うものであることが多いため像密度が高く、白黒画像形成モードの場合の原稿は主として文字を取り扱うことが多いため像密度が低い。従って、フルカラー画像形成モードの方が現像器内のトナーの交換が頻繁に行われるのに対し、白黒画像形成モードではトナーの消費が少なく、同じトナーが長時間現像器内に留まるため、トナーが高ストレスを受けやすくなる。
【0011】
現像剤が高ストレスを受けてトナー濃度が高くなった状態でトナーを新たに補給すると、通常時には問題ない程度のトナー補給量でも、新たに補給されたトナーが十分に帯電されずに現像器から送り出されるので、下地カブリを起こしやすく濃度の安定性を低下させてしまうことが多い。
【0012】
本発明は、上記事情に鑑み、多色画像形成モードおよび単色画像形成モードのいずれのモードにおいても下地カブリを起こしにくく、濃度の安定性の高い画像を得ることのできる画像形成装置を提供することを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は、
表面に静電潜像が形成される感光体と、その感光体上に画像情報に基づく静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、その静電潜像形成手段により形成された静電潜像をキャリアおよび互いに異なる色のトナーからなる現像剤で現像して上記感光体上に複数色のトナー像を形成する複数の現像器と、それら複数の現像器により上記感光体上に形成されたトナー像を所定の被転写体に転写する転写手段と、上記複数の現像器を使用して多色画像を形成する多色画像形成モード、および上記複数の現像器のうちの1つの現像器を使用して単色画像を形成する単色画像形成モードのいずれのモードで画像を形成するかを設定する画像形成モード設定手段と、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器のトナー濃度を制御するにあたり、上記画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じた制御を行なう濃度制御手段とを備えたことを特徴とする。
【0014】
ここで、この画像形成装置が、上記感光体上にトナー像濃度測定用の基準パッチを形成する基準パッチ形成手段と、その基準パッチ形成手段により形成された基準パッチの濃度を測定する基準パッチ濃度測定センサとを備えたものであり、
上記濃度制御手段が、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器へのトナー補給量を上記2つのモードそれぞれに応じて制御するにあたり、上記基準パッチ形成手段により測定された、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器のトナーの色に対応する色の基準パッチの測定値に基づき上記2つのモードそれぞれに応じた制御を行なうものであることが好ましい。
【0015】
また、少なくとも上記2つのモードにおいてともに使用される現像器が、その現像器内に、上記現像剤中のトナー濃度を測定するトナー濃度測定センサを備えてなるものであり、
上記濃度制御手段が、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器へのトナー補給量を上記2つのモードそれぞれに応じて制御するにあたり、上記トナー濃度測定センサにより測定された、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器のトナー濃度の測定値に基づき上記2つのモードそれぞれに応じた制御を行なうものであることも好ましい態様である。
【0016】
また、この画像形成装置が、上記感光体上にトナー像濃度測定用の基準パッチを形成する基準パッチ形成手段と、その基準パッチ形成手段により形成された基準パッチの濃度を測定する基準パッチ濃度測定センサとを備えてなるものであり、
上記濃度制御手段が、上記基準パッチ濃度測定センサにより測定される、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器のトナーの色に対応する色の基準パッチ濃度の形成間隔を、上記画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じて制御するものであることも好ましい。
【0017】
また、この画像形成装置が、形成しようとする画像の画素数を測定する画素数測定手段を備えてなるものであり、
上記濃度制御手段が、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器へのトナー補給量を上記2つのモードそれぞれに応じて制御するにあたり、上記画素数測定手段により測定された、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器により現像される画像の画素数の測定値に基づき上記2つのモードそれぞれに応じた制御を行なうものであることも好ましい態様の1つである。
【0018】
また、この画像形成装置が、上記感光体上の非画像形成領域にトナー消費用のパッチを形成するトナー消費用パッチ形成手段を備えてなるものであり、
上記濃度制御手段が、上記トナー消費用パッチ形成手段により形成される、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器のトナーの色に対応する色のトナー消費用パッチの、形成間隔あるいは大きさを、上記画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じて制御するものであることも好ましい態様の1つである。
【0019】
さらに、上記濃度制御手段が、上記静電潜像形成手段による感光体上への、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器により現像される静電潜像を形成する際の静電潜像形成条件、あるいは、上記2つのモードにおいてともに使用される現像器の現像バイアス条件を、上記画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じて制御するものであることも好ましい。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0021】
図1は、本発明の画像形成装置が適用されるカラー複写機についての実施形態を示す概略構成図である。
【0022】
図1に示すように、このカラー複写機1は、表面に静電潜像が形成される感光体ドラム20と、感光体ドラム20の表面を予め帯電する帯電コロトロン21と、原稿222の画像情報を読み取るスキャナ部22と、帯電コロトロン21により帯電された感光体ドラム20上に静電潜像を書込むラスタ走査装置228(以下、ROSと記す)と、静電潜像をキャリアおよび互いに異なる色のトナーからなる現像剤で現像して感光体ドラム20上にイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の4色のトナー像を形成する4つの現像器23Y,23M,23C,23Kからなるロータリ現像ユニット23と、感光体ドラム20上に形成されたトナー像を転写ドラム31に転写する転写コロトロン42とを備えている。
【0023】
ロータリ現像ユニット23は、Y,M,C,Kの4つの色のトナーが収容される上記の4つの現像器を回転自在に配設したものであり、適宜切換選択されるように構成されている。
【0024】
このカラー複写機1は、Y,M,C,Kの4つの現像器23Y,23M,23C,23Kすべてを使用して画像形成を行うフルカラー画像形成モード、および上記の4つの現像器のうちのKの現像器だけを使用して画像形成を行う白黒画像形成モードの2つのモードのうちいずれのモードで画像を形成するかを設定する画像形成モード設定手段を有し、上記2つのモードにおいてともに使用されるKの現像器23Kのトナー濃度を制御するにあたり、上記画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じた制御を行うコントローラ74(図3参照)を備えている。
【0025】
本実施形態のカラー複写機1におけるフルカラー画像形成モードは、本発明にいう多色画像形成モードに相当するものであり、白黒画像形成モードは、本発明にいう単色画像形成モードに相当するものである。
【0026】
このカラー複写機1には、上記のフルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードの2つのモードのうちいずれのモードで画像を形成するかを設定する画像形成モード設定手段15が備えられている。
【0027】
なお、本実施形態のカラー複写機1におけるコントローラ74は、本発明にいう濃度制御手段に相当するものである。
【0028】
このように本実施形態では、フルカラー画像形成モードと白黒画像形成モードの2つのモードを備えているが、このほかに、Y,M,Cの現像器23Y,23M,23Cのうちの1つまたは2つの現像器を使用して画像形成を行うモノカラー画像形成モードを設けてもよく、また、単色画像形成モードにおいて使用される現像器は必ずしもKの現像器のみに限られるものではなく、任意の色を選択できるようにしてもよい。
【0029】
本実施形態のカラー複写機1は、ユーザが画像形成モードを選択するための画像形成モード選択画面17を備えたユーザ操作部16(図3参照)を有している。
【0030】
図2は、図1に示したカラー複写機に備えられた画像形成モード選択画面を示す図である。
【0031】
図2に示すように、この画像形成モード選択画面17には、フルカラー画像形成モード、白黒画像形成モード、およびモノカラー画像形成モードの中から所望のモードを選択するモード選択ボタン18、およびモノカラー画像形成モードの場合の色を選択する色選択ボタン19が設けられている。
【0032】
また、上記のユーザ操作部16には、これらのボタンのほかに、このカラー複写機1がプラテン221上に載置された原稿222の画像情報を読み取り、その原稿が白黒原稿であるか否かを判別して自動的にモード設定を行う自動モード設定ボタン(図示せず)も設けられている。
【0033】
なお、本実施形態における感光体ドラム20は、本発明にいう感光体に相当するものであり、本実施形態における転写ドラム31は、本発明にいう被転写体に相当するものであり、本実施形態における転写コロトロン42は、本発明にいう転写手段に相当するものである。
【0034】
また、本実施例における帯電コロトロン21、スキャナ部22、およびROS228は、本発明にいう静電潜像形成手段を構成するものである。
【0035】
スキャナ部22は、プラテン221上にセットされた原稿222に光ビームを照射する露光ランプ223と、この露光ランプ223を原稿222領域に亘って移動させるキャリッジ224と、露光ランプ223による原稿222面からのビームを所定の経路に沿って導く反射ミラー225と、原稿222面からのビームを各色成分毎のデジタル信号に変換するCCDセンサ226と、原稿222面からのビームをCCDセンサ226部位に結像させる結像レンズ227とから構成されている。
【0036】
ROS228は、上記CCDセンサ226で取り込んだ各色成分の画像データに基づいてレーザビームを照射する半導体レーザ228a、半導体レーザ228aからのビームを感光体ドラム20の主走査方向に亘って振り分け偏向するポリゴンミラー228b、半導体レーザ228aからのビームを感光体ドラム20の主走査方向ラインに沿って結像させる結像レンズ228c、およびビーム経路を規制する反射ミラー228dにより構成されている。
【0037】
また、感光体ドラム20に対する静電潜像の書込位置と現像位置との間には感光体ドラム20の帯電電位を測定する電位計27が配設される一方、現像位置と転写位置との間には感光体ドラム20上に形成された基準パッチの濃度を測定する光センサ28が配設されている。この光センサ28はLEDによって感光体ドラム20を照射し、その反射光量をフォトダイオードで測定する反射型光センサである。さらに、このカラー複写機1には機内の相対湿度を測定する湿度計29(図3参照)が設けられている。
【0038】
さらに、感光体ドラム20の周辺には、感光体ドラム20上の残留トナーを除去するクリーナ25、感光体ドラム20上の残留電荷を除去するイレーズランプ26が備えられている。
【0039】
転写ドラム31は、周面に記録シート30を巻付け保持し、この記録シート30に感光体ドラム20上の各色成分トナー像を順次多重転写する。この転写ドラム31には、記録シート30保持時に記録シート30を帯電させて転写ドラム31に吸着させる吸着コロトロン41と、感光体ドラム20上のトナー像を記録シート30に転写する転写コロトロン42と、最終色の転写工程が終了した記録シート30を除電する転写コロトロン43と、最終色の転写工程が終了した記録シート30上の電荷を除去するクリーニング除電コロトロン44と、最終色の転写工程が終了した記録シート30に付着した紙粉などを清掃するクリーニングブラシ45と、記録シート30を転写ドラム31から剥離する時に記録シート30を内側から押し上げる内押しロール46と、記録シート30を転写ドラム31から剥離する剥離フィンガ47と、図示外のシート供給カセットから供給された記録シート30を各モードに応じた所定のタイミングで吸着コロトロン41部位へ搬送するシート搬送系48とが設けられている。
【0040】
さらに、このカラー複写機1には、転写工程の終了した記録シート30を挿通させ、記録シート30上に未定着トナー像を定着させる、内部にヒータが内蔵された加熱ロール51と、この加熱ロール51に圧接配置される加圧ロール52とからなる定着器50が備えられており、転写ドラム31からの記録シート30が案内プレート53を介して定着器50へ搬送されるようになっている。さらに、定着器50を通過した記録シート30を搬送するフューザ出口ロール54、定着器50を通過した記録シート30の後端検出用のフューザ出口スイッチ55、定着された記録シート30が収容される排出トレイ56、排出トレイ56へ記録シート30を送出するための出口ロール57が備えられている。
【0041】
以上のように構成されたカラー複写機1において、モードとしてフルカラー画像形成モードが設定されている場合、先ず、ユーザがユーザ操作部16に設けられたコピースタートスイッチ(図示せず)を操作すると、原稿222の走査が開始され、感光体ドラム20上にブラックKに対応する静電潜像の書き込みが行われる。一方、ロータリ現像ユニット23ではブラック現像器23Kが感光体ドラム20との対向位置にセットされ、上記ブラックKに対応する静電潜像はブラック現像器23Kによって書込タイミングから少し遅れて現像される。このようにして感光体ドラム20上に形成されたブラックKのトナー像は、転写ドラム31上に保持された記録シート30に転写される。ブラック現像器23Kによる現像工程が終了すると、転写ドラム31が1回転サイクルを終了する迄の間に現像器の交換が行われる。すなわち、ロータリ現像ユニット23を90°回転させることによってイエロー現像器23Yが感光体ドラム20との対向位置にセットされる。
【0042】
以降は転写ドラム31の1回転サイクル毎にこれらの動作が繰り返され、その度毎にイエローY、マゼンタMおよびシアンCのトナー像が感光体ドラム20から転写ドラム31上に保持された記録シート30に転写され、記録シート30上には4色のトナー像による重ね合わせトナー像が形成される。そして、最終色のシアンCのトナー像の記録シート30への転写が終了した後、記録シート30は転写ドラム31から剥離され、定着器50を経て排出トレイ56に排出される。
【0043】
以降、コピー設定枚数分だけ上記動作を繰り返す。
【0044】
一方、モードとして白黒画像形成モードが設定されている場合は、ユーザが、ユーザ操作部16に設けられたコピースタートスイッチを操作すると、フルカラー画像形成モードの場合と同様、原稿222の走査が開始され、感光体ドラム20上にはブラックKに対応する静電潜像の書き込みが行われ、ロータリ現像ユニット23では、ブラック現像器23Kが感光体ドラム20との対向位置にセットされ、上記ブラックKに対応する静電潜像はブラック現像器23Kによって現像される。このようにして感光体ドラム20上に形成されたブラックKのトナー像は、転写ドラム31上に保持された記録シート30に転写される。
【0045】
そして、ブラックKのトナー像の記録シート30への転写が終了した後、記録シート30は転写ドラム31から剥離され、定着器50を経て排出トレイ56に排出される。
【0046】
以降、コピー設定枚数分だけ転写ドラム1回転毎に上記動作が繰り返されるが、この間、ロータリ現像ユニット23では、ブラック現像器23Kが感光体ドラム20との対向位置にセットされた状態のままであり、ブラック現像器23Kによる現像のみが行われる。
【0047】
【実施例】
次に、本発明の画像形成装置の実施例について説明する。
[第1の実施例]
本発明の第1の実施例のカラー複写機は、図1に示したカラー複写機1に、感光体ドラム20上にトナー像濃度測定用の基準パッチを形成する基準パッチ形成手段と、該基準パッチ形成手段により形成された基準パッチの濃度を測定する基準パッチ濃度測定センサとを備えてなるものであり、この濃度制御手段が、基準パッチ濃度測定センサにより測定された、ブラック現像器23Kのトナーの色に対応する色の基準パッチ濃度の測定値に基づき、フルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードの2つのモードにおけるブラック現像器23Kへのトナー補給量を制御する。
【0048】
図3は、本発明の第1の実施例における制御系のブロック図である。
【0049】
図3には、図1に示したカラー複写機1の制御系10を構成するスキャナ部11、画像処理部12、光学部13、画像形成部14のブロック図が示されている。
【0050】
スキャナ部11において、CCDセンサ226で読み取られた画像データは増幅器60で適当なレベルまで増幅された後、A/D変換器61で8ビットのデジタル信号に変換され、シェーディング補正、ギャップ補正の後に濃度変換器62で反射率データから濃度データに変換され、画像処理部12に送られる。
【0051】
画像処理部12に送られた画像データは、先ず色変換部63でカラー複写機1としての基本的な画像処理、すなわち色信号変換、墨再生(UCR)、MTF処理などが行われ、ブラック、イエロー、シアンおよびマゼンタの各色の画像データに変換される。次に、各色の画像データは第1ガンマ補正部64に送られ、各複写機のROS228および画像形成部14に固有の階調特性に合わせて色階調の補正が行われる。
【0052】
第1ガンマ補正部64による補正が終了した画像データは、D/A変換器68でアナログ画像データに変換された後、第2セレクタ73および画素数カウンタ80を経て比較器69に送られ、比較器69で三角波発生器70から送出される所定周期の信号と比較されパルス幅変調による二値の画像データに変換される。
【0053】
図4は、第1の実施例における比較器による画像データの二値化の説明図である。
【0054】
図4に示すように、入力されたアナログ画像データAを三角波発生器70(図3参照)で発生した三角波Tと比較し、アナログ画像データAが三角波Tより大きい部分を「0」、小さい部分を「1」として画像データを二値化する。こうして得られた二値画像データBは光学部13(図3参照)のレーザドライバ71に送られ、画像データが「0」の時にROS228の半導体レーザ228aがオフに操作され、画像データが「1」の時にオンに操作されて感光体ドラム20上に静電潜像が形成される。
【0055】
また、画像処理部12には感光体ドラム20上に基準パッチを形成する際にその画像信号を発生するパッチ信号発生手段72が設けられており、画像面積率50%の基準パッチデータを生成する。前述のアナログ画像データおよび基準パッチデータはコントローラ74によって制御される第2セレクタ73に入力され、いずれか一方のデータのみが上記比較器69で三角波と比較されて二値化される。
【0056】
また、画像形成部14には、電位計27、光センサ28、および湿度計29からの検出信号に基づいて感光体ドラム20上に形成されるトナー像の濃度を一定に制御するためのコントローラ74、このコントローラ74の制御信号に応じて帯電器21のグリッド電圧VGを変更する帯電器制御部75、同様にコントローラ74の制御信号に応じてロータリ現像ユニット23の各現像器に印加する現像バイアス電圧VBを変更する現像バイアス制御部76が設けられている。また、ロータリ現像ユニット23の各現像器にはトナー供給装置77が接続されており、コントローラ74の制御信号に応じてトナー補給が行われるようになっている。さらに、上記コントローラ74は光学部13のレーザ光量制御部78に対しても制御信号を送出しており、レーザドライバ71を介して半導体レーザ228aの発光量が調整されるようになっている。
【0057】
なお、本実施例におけるコントローラ74は、本発明にいう濃度制御手段に相当するものであり、本実施例におけるパッチ信号発生手段72は、本発明にいう基準パッチ形成手段に相当するものであり、本実施例における光センサ28は、本発明にいう基準パッチ濃度測定センサに相当するものである。
【0058】
なお、図3に示すように、第2セレクタ73と比較器69との間に画素数カウンタ80を配置することにより、後述の第3の実施例におけるように、この画素数カウンタ80により得られる画像の画素数に基づき現像器へのトナー補給量を制御するように構成することができる。
【0059】
また、図3に示すように、パッチ信号発生手段72と並列に、トナーバンド信号発生手段81を配置することにより、後述の第4の実施例におけるように、このトナーバンド信号発生手段81により得られるトナーバンドにより現像器中のトナーを消費させて濃度制御を行うように構成することができる。
【0060】
以上のように構成された本実施例のカラー複写機1の制御系10において、主電源の投入直後、あるいは4時間以上コピージョブを行わなかった後にコピージョブを再開する時には以下のようにして画像濃度制御が行われる。
【0061】
カラー複写機1のユーザ操作部16のコピースタートスイッチが押されると、先ず、コントローラ74は作像条件設定モードをスタートさせ、図5に示すフローチャートに従い帯電器21(図3参照)のグリッド電位VGS、ROS228のレーザ光量LDS、現像バイアス電位VBを決定する。コントローラ74には予め目標暗電位VHS、目標露光部電位VLS、目標暗電位VHSから現像バイアス電位VB迄のカブリ防止電位差VCが記憶されており、これらに基づいて上記VGS、LDS、VBが決定される。
【0062】
図5は、第1の実施例における濃度制御のための作像条件設定のフローチャートである。
【0063】
図5に示すフローチャートに沿って第1の実施例における作像条件設定の流れを説明する。
【0064】
コントローラ74は帯電器制御部75に制御信号を送出し、異なるグリッド電圧VG1、VG2で感光体ドラム20を帯電させる。そして電位計27を用いてその時の暗電位VH1、VH2を測定し(ステップST1)、目標暗電位VHSを得るのに必要なグリッド電位VGSを次式により計算する(ステップST2)。
【0065】
【数1】
【0066】
次に、ステップST2で求めたグリッド電位VGSを用いて感光体ドラム20を帯電させる一方、コントローラ74はパッチ信号発生手段72に対して基準パッチデータの発生を要求し、第2セレクタ73に対しては基準パッチデータの選択を要求する。これにより、基準パッチデータは二値化されてレーザドライバ71に供給され、感光体ドラム20上には基準パッチデータに対応した静電潜像が形成される。このとき、コントローラ74はレーザ光量制御部78に対して制御信号を送出し、2通りのレーザ光量LD1、LD2を用いてROSS228により感光体ドラム20を露光させる。そして、電位計27(図3参照)を用いて各基準パッチについて露光部電位LL1、LL2を測定し(ステップST3)、目標露光部電位VLSを得るのに必要なレーザ光量LDSを次式により計算する(ステップST4)。
【0067】
【数2】
【0068】
次に、目標暗電位VHSからカブリ防止電位差VCを引き算して現像バイアス電位VBを求め(ステップST5)、算出されたグリッド電位VGSを帯電器制御部75へ、レーザ光量LDSをレーザ光量制御部78へ、現像バイアス電位VBを現像バイアス制御部76へそれぞれ設定する(ステップST6)。
【0069】
次に、コントローラ74は再度パッチ信号発生手段72に対して基準パッチデータの発生を要求し、設定されたグリッド電位VGS、レーザ光量LDSを用いて感光体ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像を、現像バイアス制御部76に設定された現像バイアス電位VBを用いて現像し、感光体ドラム20上に基準パッチを形成する(ステップST7)。光センサ28は感光体ドラム20上に形成された基準パッチの濃度を検出し、コントローラ74は光センサ28の検出信号に基づいてトナー供給装置77(図3参照)からロータリ現像ユニット23へのトナー補給量を制御する(ステップST8)。
【0070】
ステップST7における基準パッチ形成は、ロータリ現像ユニット23の現像器を交換しながら各色トナーについて行われ、ステップST8における4色全てのトナーについてのトナー補給量の制御が行われた後に、この作像条件設定モードは終了する。
【0071】
次に、ステップST8におけるトナー補給量制御について説明する。
【0072】
図6は、第1の実施例におけるトナー補給量制御のフローチャートである。
【0073】
このトナー補給量制御は、このカラー複写機1に備えられた現像器に対応して、各色ごとに行われる。以下には、イエロー色について説明するが、他の3色についても同様の処理が行われる。
【0074】
光センサ28(図3参照)で測定したイエローについての基準パッチ濃度R_ADC(Y)を、予め決められているイエローの基準パッチ目標濃度S_ADC(Y)と比較して差分ΔADCを求める(ステップST11)。
【0075】
次に、その差分ΔADCが、イエローについての所定のしきい値ADC_TH(Y)を越えているか否かが判定され(ステップST12)、判定の結果、差分ΔADCがしきい値ADC_TH(Y)を越えている場合はイエローについての所定の係数K_ADC(Y)を掛け、トナー補給量(実際はトナー補給モーターON時間)DISP_ON(Y)を算出する(ステップST13)。
【0076】
ここで、一度に多量のトナーを補給すると攪拌不良を発生するおそれがあるため、トナー補給量DISP_ON(Y)が所定の上限値DISP_MAX(Y)を越えているか否かが判定され(ステップST14)、判定の結果、トナー補給量DISP_ON(Y)が上限値DISP_MAX(Y)を越えている場合は、トナー補給量DISP_ON(Y)を上限値DISP_MAX(Y)の値に設定する(ステップST16)。ステップST14における判定の結果、トナー補給量DISP_ON(Y)が上限値DISP_MAX(Y)未満である場合は、トナー補給量DISP_ON(Y)はステップST13において求めた計算値のままとする。
【0077】
一方、ステップST12における判定の結果、差分ΔADCがしきい値ADC_TH(Y)未満である場合は、トナー補給量DISP_ON(Y)はゼロとする(ステップST16)。
【0078】
図7は、図6に示したトナー補給量制御後のトナー補給量DISP_ON(Y)と差分ΔADCとの関係を示す図である。
【0079】
図7には、横軸に基準パッチ濃度の測定値と基準パッチ目標濃度との差分ΔADCをとり、縦軸にトナー補給量DISP_ONをとった場合の、トナー補給量DISP_ONが差分ΔADCに応じてどのように制御されるかが示されている。すなわち、トナー補給量DISP_ONは、差分ΔADCが所定のしきい値ADC_TH未満の場合はゼロに制御され、ADC_THを越えた場合はステップST13に示す計算式により係数K_ADCの傾斜で差分ΔADCに応じて右上がりに増加するが、その最大値は上限値DISP_MAXで規制される。
【0080】
なお、図6に示したトナー補給量制御における各色ごとのしきい値ADC_TH(Y,M,C,K)、係数K_ADC(Y,M,C,K)、および上限値DISP_MAX(Y,M,C,K)は、図3に示したコントローラ74により、それぞれ次のように設定される。
【0081】
図8は、第1の実施例におけるトナー補給量制御に用いられるしきい値、係数、および上限値の設定のフローチャートである。
【0082】
図8に示すように、ステップST21において基準パッチの色に応じて4つの流れに分岐され、基準パッチの色がYである場合はステップST22においてYについてのしきい値ADC_TH(Y)、係数K_ADC(Y)、および上限値DISP_MAX(Y)が選択され、同様に、基準パッチの色がMである場合はステップST23においてMについてのしきい値ADC_TH(M)、係数K_ADC(M)、および上限値上限値DISP_MAX(M)が選択される。基準パッチの色がCである場合も同様である。しかし、基準パッチの色がKである場合は、ステップST25において画像形成モードがフルカラー画像形成モードと白黒画像形成モードのうちのいずれのモードであるかが判定され、判定の結果、フルカラー画像形成モードである場合はステップST26においてフルカラー画像形成モードでのブラック(K)についてのしきい値ADC_TH(K)、係数K_ADC(K)、および上限値DISP_MAX(K)が選択され、一方、ステップST25における判定の結果、白黒画像形成モードである場合はステップST27において白黒画像形成モードでのブラック(MK)についてのしきい値ADC_TH(MK)、係数K_ADC(MK)、および上限値DISP_MAX(MK)が選択される。なお、“MK”とは、モノカラーのブラックを意味する。
【0083】
このように、第1の実施例では、基準パッチ濃度S_ADCのしきい値ADC_TH、係数K_ADC、上限値DISP_MAXを、Y,M,C3色についてはそれぞれの色に応じて選択し色ごとのトナー補給量DISP_ONを算出しているが、ブラックについては、画像形成モード設定手段15(図3参照)からのカラーモード情報により、フルカラー画像形成モードでのトナー補給量DISP_ON(K)算出用パラメータと、白黒画像形成モードでのトナー補給量DISP_ON(MK)算出用パラメータブラック(MK)とを使い分けている。
【0084】
このように、フルカラー画像形成モードでのブラック(K)と、白黒画像形成モードでのブラック(MK)とで互いに異なるパラメータを用いて制御を行う理由について図9を参照しながら説明する。
【0085】
図9は、図8に示したトナー補給量制御におけるモードによるトナー補給量DISP_ONの相違を説明するための図である。
【0086】
図9には、横軸に基準パッチ濃度の測定値と基準パッチ目標濃度との差分ΔADCをとり、縦軸にトナー補給量DISP_ONをとった場合の、フルカラー画像形成モードでのトナー補給量DISP_ON(K)および白黒画像形成モードでのトナー補給量DISP_ON(MK)が差分ΔADCに応じてどのように制御されるかが示されている。すなわち、トナー補給量DISP_ON(K),DISP_ON(MK)は、差分ΔADCが所定のしきい値ADC_TH(K),ADC_TH(MK)未満の場合はゼロに制御され、ADC_TH(K),ADC_TH(MK)を越えた場合はステップST26およびステップST27に示すように互いに異なる係数K_ADC(K),K_ADC(MK)の傾斜で差分ΔADCに応じて右上がりに増加するが、その最大値は上限値DISP_MAX(K),DISP_MAX(MK)で規制されている。
【0087】
図9に示すように、白黒画像形成モード用のしきい値ADC_TH(MK)の方が小さく、傾斜(係数K_ADC(MK))が緩やかで、上限値DISP_MAX(MK)も低く、ほとんど大部分の領域において、同じ基準パッチ濃度差ΔADCに対する補給トナー量が少なくなるようにパラメータが設定されている。こうすることにより、現像剤がストレスを受けトナー濃度が高い状態でも、下地カブリや濃度安定性低下を発生しにくくすることができる。一方、トナーを多く消費した場合のトナー補給量が不足しがちになり濃度が一時的に低下する傾向はあるが、白黒画像形成モードでは、文字部が多く像密度が低いこと、また、フルカラー画像形成モードほど濃度安定性に対する要求レベルが高くないことから実際上は問題とはならない。
【0088】
こうして、作像条件設定モードが終了して実際にコピージョブが開始されると、コントローラ74は所定のコピー枚数N毎にパッチ信号発生手段72に対して基準パッチデータの発生を要求し、感光体ドラム20上に基準パッチを形成する。そして、形成された基準パッチの濃度を光センサ28で検出し、その検出信号に基づいてトナー供給装置77から現像器に補給するトナー量を補正する。この制御は、前述のように、このカラー複写機では、Y,M,C,Kの4色について順次行われる。
【0089】
なお、本実施例の複写機では、コピー枚数N=10を標準間隔として基準パッチを形成するように初期設定がなされている。このコピー枚数間隔は、フルカラー画像形成モードではフルカラーコピーの枚数、白黒画像形成モードでは白黒コピーの枚数に相当する。
【0090】
なお、上記第1の実施例の変形例として、基準パッチ濃度の測定値に基づきフルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードにおけるブラック現像器へのトナー補給量を制御する代わりに、現像器内部に現像剤中のトナー濃度を測定するトナー濃度測定センサを備えてなる現像器を備えた画像形成装置においては、そのトナー濃度測定センサにより測定されたブラック現像器のトナー濃度の測定値に基づき上記2つのモードにおけるブラック現像器へのトナー補給量をそれぞれ制御するように構成してもよい。
【0091】
次に本発明の第2の実施例について説明する。
【0092】
第2の実施例のカラー複写機は、第1の実施例で説明したカラー複写機1に、感光体ドラム20上にトナー像濃度測定用の基準パッチを形成するパッチ信号発生手段72と、そのパッチ信号発生手段72により形成された基準パッチの濃度を測定する光センサ28とを備えてなるものであり、コントローラ74(図3参照)が、基準パッチ形成手段により形成される、フルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードの2つのモードにおいてともに形成されるブラックの基準パッチの形成間隔を、画像形成モード設定手段により設定されたモードに応じて制御する。
【0093】
補実施例におけるパッチ信号発生手段72は、本発明にいう基準パッチ形成手段に相当するものであり、また、光センサ28は、本発明にいう基準パッチ濃度測定センサに相当するものである。
【0094】
図10は、第2の実施例における制御プログラムのフローチャートである。
【0095】
コピースタートスイッチがオンされると、実際のコピージョブスタートに先立ち、コントローラ74(図3参照)は、湿度計29の検出信号からスタート時の機内湿度Honを測定し(ステップST31)、この測定値Honと前回のコピージョブ終了時の機内湿度Hendとの湿度差の絶対値ΔHを計算する(ステップST32)。
【0096】
次に、その湿度差ΔHを、予めコントローラ74に格納されていた判断基準値H0と比較し(ステップST33)、湿度差ΔHが判断基準値H0を上回っている場合はコピージョブ休止中の湿度変化が大きかったものと判断して、コピージョブスタート後の基準パッチの形成間隔を所定の短い方の形成間隔に設定する。すなわち、フルカラー画像形成モードの場合の各色の基準パッチの形成間隔N(4C)および白黒画像形成モードの場合のブラックの基準パッチの形成間隔N(MK)をともに2に設定する(ステップST35)。一方、ステップST33において湿度差ΔHが判断基準値H0未満の場合には、コピージョブ休止中の湿度変化が小さかったものと判断して、コピージョブスタート後の基準パッチの形成間隔を所定の長い方の形成間隔に設定する。すなわち、フルカラー画像形成モードの場合の基準パッチの形成間隔N(4C)を10に、白黒画像形成モードの場合の基準パッチの形成間隔N(MK)を20に設定する(ステップST34)。
【0097】
次に、コピージョブがスタートすると(ステップST36)、コントローラ74はコピー枚数CNTをカウントアップし(ステップST37)、次に、白黒画像形成モードの場合はコピー枚数CNTが基準パッチの形成間隔N(MK)と合致したか否か、フルカラー画像形成モードの場合はコピー枚数CNTが基準パッチの形成間隔N(4C)と合致したか否かを判定し(ステップST38)、判定の結果、コピー枚数CNTとそれぞれの基準パッチ形成間隔とが合致しない場合は全てのコピージョブが終了したか否かを判定し(ステップST39)、判定の結果、全てのジョブが終了していれば終了時の機内湿度Hendを測定して処理を終了する(ステップST40)。なお、ステップST39における判定の結果、全てのジョブが終了していない場合はステップST37以降の処理を繰り返す。
【0098】
一方、ステップST38における判定の結果、コピー枚数CNTとそれぞれの基準パッチ形成間隔とが合致した場合は、コントローラ74は感光体ドラム20上に基準パッチを形成させ、その濃度を検出して現像器へのトナー補給量を補正することにより画像濃度の制御を行い(ステップST41)、次に、コピー枚数CNTを初期値0にリセットする(ステップST42)。次に、コピージョブをスタートしてからの基準パッチの形成回数が10回に達したか否かを判定し(ステップST43)、判定の結果、基準パッチの形成回数が10回に達している場合は基準パッチの形成間隔を、フルカラー画像形成モードの場合は標準間隔N(4C)=10に設定し、白黒画像形成モードの場合は標準間隔N(MK)=20に設定し(ステップST44)、ステップST39に進む。一方、ステップST43における判定の結果、基準パッチの形成回数が10回に達していない場合はステップST39に進む。
【0099】
ここで、“4C”とはフルカラー画像形成モードにおけるK,Y,M,C4色を意味しており、従ってフルカラー画像形成モードフルカラー画像形成モードではK,Y,M,C4色に対して制御が行われることを示している。白黒画像形成モードではKに対してのみ制御が行われる。
【0100】
このように、第2の実施例では、機内湿度に応じて基準パッチ形成間隔を制御しているが、全ての色について一律に制御しているわけではなく、図10のように、互いに異なる、フルカラー画像形成モード用の標準間隔N(4C)と白黒画像形成モード用の標準間隔N(MK)を持ち、画像形成モード設定手段15からのカラーモード情報に応じて同じブラック現像器23K(図1参照)に対して異なる標準間隔を用いる。こうして、同じ基準パッチ濃度差に対する補給トナー量は一定でも、図10のステップST38のように白黒画像形成モードでの基準パッチ形成間隔をフルカラー画像形成モードよりも長くすることにより、1枚あたりの補給トナー量は少なくなり、第1の実施例同様に現像剤がストレスを受けトナー濃度が高い状態でも、下地カブリや濃度安定性の低下を起こしにくくすることができる。
【0101】
次に本発明の第3の実施例について説明する。
【0102】
第3の実施例のカラー複写機は、第1の実施例で説明したカラー複写機1に、形成しようとする画像の画素数を測定する画素数カウンタ80(図3参照)を備え、コントローラ74が、画素数カウンタ80により測定された、ブラック現像器23K(図1参照)により現像される画像の画素数の測定値に基づき、フルカラー画像形成モードと白黒画像形成モードの2つのモードにおけるブラック現像器23Kへのトナー補給量を制御する。
【0103】
なお、この第3の実施例における画素数カウンタ80は、本発明にいう画素数測定手段に相当するものである。
【0104】
この画素数カウンタ80は、図3に示すように、第2セレクタ73の後段に配置されており、コピー1ページ内のアナログ画像データを色ごとにカウントし、例えば、イエローYについて、IMAGE(Y)を求める。そして、イエローについての所定の係数K_IMAGE(Y)を掛け、トナー補給量(実際はトナー補給用モータONの時間)DISP_ON(Y)を算出する。マゼンタMおよびシアンCについても同様にトナー補給量を算出するが、ブラックについては、第3の実施例では、画像形成モード設定手段15からのカラーモード情報に応じて、フルカラー画像形成モードではK_IMAGE(K)、白黒画像形成モードではK_IMAGE(MK)を使用してトナー補給量を算出する。
【0105】
すなわち、フルカラー画像形成モードでのブラックのトナー補給量DISP_ON(K)は、
DISP_ON(K)=IMAGE(K)×K_IMAGE(K)
であり、白黒画像形成モードでのブラックのトナー補給量DISP_ON(K)は、
DISP_ON(K)=IMAGE(K)×K_IMAGE(MK)
である。
【0106】
ここで、K_IMAGE(K)>K_IMAGE(MK)とすることにより、第1の実施例、第2の実施例と同様に、白黒画像形成モードの場合の方が、コピー1枚あたりの補給トナー量は少なくなり、第1の実施例、第2の実施例と同様、現像剤がストレスを受けトナー濃度が高い状態でも、下地カブリや濃度安定性低下の発生を少なくすることができる。
【0107】
次に本発明の第4の実施例について説明する。
【0108】
第4の実施例のカラー複写機は、第1の実施例で説明したカラー複写機1に、感光体ドラム20上の非画像形成領域にトナー消費用のパッチを形成するトナーバンド信号発生手段81を備えてなるものであり、コントローラ74が、トナーバンド信号発生手段81により形成されるブラック現像器23Kのトナー消費用パッチの形成間隔あるいは大きさを、画像形成モード設定手段15により設定されたモードに応じて制御するものである。
【0109】
なお、第4の実施例におけるトナーバンド信号発生手段81は、本発明にいうトナー消費用パッチ形成手段に相当する。
【0110】
従来から、ストレスを受けて劣化した現像剤を強制的に現像器から排出するために、定期的に非画像部にトナーバンドを形成しそれを現像することにより現像器内の現像剤を強制的に消費させる方法があるが、本実施例では、ブラックのトナー消費用パッチの形成間隔あるいは大きさを、フルカラー画像形成モードと白黒画像形成モードとのいずれのモードで画像形成するかにより異ならせている。
【0111】
図3に示したように、トナー制御用のパッチ信号発生手段72とは別に、トナーバンド信号発生手段81が備えられており、コントローラ74からの指示で第2セレクタ72でトナーバンド信号を選択し、以降は、濃度制御用の基準パッチ形成手段と同じ手順でトナーバンドが現像され現像器内のトナーが消費される。
【0112】
トナーバンド作成はM枚コピーおきに実施されるが、このM値を、画像形成モード設定手段15からのカラーモード情報に応じて同じブラック現像器に対しフルカラーではM(K)=100、白黒画像形成モードではM(MK)=50というように、コントローラ74が使い分けてトナーバンド信号発生手段81に発生の指示を送る。こうすることにより、白黒画像形成モードのブラックの方が頻繁にトナーバンドが形成され、現像器内のトナーが消費されるため、ストレスを受けトナーが消費されることで下地カブリや濃度安定性低下の発生を少なくすることができる。
【0113】
次に本発明の第5の実施例について説明する。
【0114】
第5の実施例のカラー複写機は、第1の実施例で説明したカラー複写機1におけるコントローラ74が、静電潜像形成手段による感光体ドラム20上への、ブラック現像器23Kにより現像される静電潜像を形成する際の静電潜像形成条件、あるいは、ブラック現像器23Kの現像バイアス条件を、画像形成モード設定手段15により設定されたモードに応じて制御する。
【0115】
図11は、第5の実施例における濃度制御のための作像条件設定のフローチャートである。
【0116】
図11に示すフローチャートに沿って第5の実施例における作像条件設定の流れを説明する。
【0117】
先ず、このカラー複写機1がフルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードのいずれのモードに設定されているかが判定される(ステップST51)。判定の結果、フルカラー画像形成モードに設定されている場合はステップST52に進みコントローラ74内に記憶されているフルカラーモード用のパラメータ(目標暗電位VHS、目標露光部電位VLS、およびカブリ防止電位差VC)を読み込み、判定の結果、白黒画像形成モードに設定されている場合はステップST53に進みコントローラ74内に記憶されている白黒モード用のパラメータ(目標暗電位VHS、目標露光部電位VLS、およびカブリ防止電位差VC)を読み込む。
【0118】
本実施例では、これらのパラメータは、表1に示すような値に設定されている。
【0119】
【表1】
【0120】
こうして、カラーモード情報に応じたパラメータがコントローラ74に設定された後、ステップST54以降の処理が行われる。このステップST54以降の処理は、図5に示したフローチャートにおけるステップST1以降の処理と全く同様であるので説明は省略する。
【0121】
このようにすることにより、ブラック現像器23K(図1参照)に対して、白黒画像形成モードの場合の現像コントラスト電位が、フルカラー画像形成モードの場合に比べ大きくなるため、同じ画像濃度を得るのに必要なトナー濃度は白黒画像形成モードの方が低くなる。従って、白黒画像形成モードにおけるトナー濃度が高くなり下地カブリや濃度安定性低下が発生する問題を改善することができる。
【0122】
なお、上記の各実施例は、すべてブラック現像器についてのフルカラー画像形成モードおよび白黒画像形成モードにおける濃度制御について説明したが、ブラック現像器以外の、例えばイエロー現像器についてのフルカラー画像形成モードおよびイエローモノカラー画像形成モードにおける濃度制御についても本発明を適応することができる。他のモノカラー画像形成モードにおいても同様に本発明を適応することができる。
【0123】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の画像形成装置によれば、多色画像形成モードおよび単色画像形成モードのいずれのモードにおいても下地カブリを起こしにくく、濃度の安定性の高い画像を得ることのできる画像形成装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の画像形成装置が適用されるカラー複写機についての実施形態を示す概略構成図である。
【図2】図1に示したカラー複写機に備えられた画像形成モード選択画面を示す図である。
【図3】本発明の第1の実施例における制御系のブロック図である。
【図4】第1の実施例における比較器による画像データの二値化の説明図である。
【図5】第1の実施例における濃度制御のための作像条件設定のフローチャートである。
【図6】第1の実施例におけるトナー補給量制御のフローチャートである。
【図7】図6に示したトナー補給量制御後のトナー補給量DISP_ON(Y)と差分ΔADCとの関係を示す図である。
【図8】第1の実施例におけるトナー補給量制御に用いられるしきい値、係数、および上限値の設定のフローチャートである。
【図9】図8に示したトナー補給量制御におけるモードによるトナー補給量DISP_ONの相違を説明するための図である。
【図10】第2の実施例における制御プログラムのフローチャートである。
【図11】第5の実施例における濃度制御のための作像条件設定のフローチャートである。
【図12】異なる画像形成モードにおけるブラック現像器のトナー濃度の差を示す図である。
【符号の説明】
1 カラー複写機
10 制御系
11 スキャナ部
12 画像処理部
13 光学部
14 画像形成部
15 画像形成モード設定手段
16 ユーザ操作部
17 画像形成モード選択画面
18 モード選択ボタン
19 色選択ボタン
20 感光体ドラム
21 帯電コロトロン
22 スキャナ部
23 ロータリ現像ユニット
23Y,23M,23C,23K 現像器
25 クリーナ
26 イレーズランプ
27 電位計
28 光センサ
29 湿度計
30 記録シート
31 転写ドラム
41 吸着コロトロン
42 転写コロトロン
43 転写コロトロン
44 クリーニング除電コロトロン
45 クリーニングブラシ
46 内押しロール
47 剥離フィンガ
48 シート搬送系
50 定着器
51 加熱ロール
52 加圧ロール
53 案内プレート
54 フューザ出口ロール
55 フューザ出口スイッチ
56 排出トレイ
57 出口ロール
60 増幅器
61 A/D変換器
62 濃度変換器
63 色変換部
64 第1ガンマ補正部
68 D/A変換器
69 比較器
70 三角波発生器
71 レーザドライバ
72 パッチ信号発生手段
73 第2セレクタ
74 コントローラ
75 帯電器制御部
76 現像バイアス制御部
77 トナー供給装置
78 レーザ光量制御部
80 画素数カウンタ
81 トナーバンド信号発生手段
221 プラテン
222 原稿
223 露光ランプ
224 キャリッジ
225 反射ミラー
226 CCDセンサ
227 結像レンズ
228 ROS(ラスタ走査装置)
228a 半導体レーザ
228b ポリゴンミラー
228c 結像レンズ
228d 反射ミラー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus used for an electrophotographic copying machine, a printer, or the like.
[0002]
[Prior art]
In an electrophotographic image forming apparatus, for example, an image forming apparatus including a plurality of developing units storing different color toners is used to form a color image. In such an image forming apparatus, since the developer characteristics of each developing device differ depending on the color and the developer capacity, it is necessary to control the toner image density according to the color and the developer capacity for each developing device.
[0003]
Conventionally, as a density control method for an image forming apparatus including a plurality of developing devices, for example, Japanese Patent Publication No. 4-73792 discloses a method of switching density control setting values according to the color of a developer. Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-200373 discloses a method for controlling the toner replenishment driving means in accordance with the type of toner, that is, the type of the developing device. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 63-231380 discloses a method for changing the detection mode of the toner density detection means in accordance with the developer and the toner capacity. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-231379 discloses a method for performing different toner density control depending on the color and capacity of the toner.
[0004]
However, even with the same developer and the same developer capacity, the developer characteristics differ depending on the method of use. In particular, a full color image forming mode in which four developing devices of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are provided and a color image is formed using these four developing devices, and 4 In an image forming apparatus configured to have two modes of a monochromatic image forming mode in which only one of the developing units is used to form a monochromatic image and can form an image in either mode. In the full color image forming mode and the single color image forming mode, the usage conditions of each developer are different, and the developer characteristics are greatly different. For example, taking a black developing device as an example, in the full color image forming mode, the black developing device is driven in the image area only once during the development of four colors Y, M, C, and K. In the most common black-and-white mode, the black developer is always driven because it is always used, and a high stress is applied to the black developer. When this state continues for a long time, the developer gradually deteriorates.
[0005]
In general, when an image is formed in the full-color image forming mode, so-called pictures are mainly handled, so the original image density is high. In the black-and-white image forming mode, characters are mainly handled, so the original image density is low. There are many. For this reason, even in the same K color, the toner consumption varies depending on the image forming mode, so that the difference in developer characteristics is likely to occur. However, in some so-called tandem color image forming apparatuses in which a plurality of developing devices are arranged in parallel, not only the black developing device but also other developing devices are configured to be always driven even in the monochrome mode. In such a case, the difference in developer characteristics as described above does not occur.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
With regard to these problems, since the above-described conventional technology performs different density control in accordance with the developer color and the developer capacity, it corresponds to variations in developer characteristics in different image forming modes for the same developer. I can't.
[0007]
FIG. 12 is a diagram illustrating a difference in toner density of the black developing device in different image forming modes.
[0008]
FIG. 12 shows the relationship between the number of copies and the toner density of the black developer in the full color image forming mode and the black and white image forming mode in the prior art.
[0009]
As shown in FIG. 12, even in the same number of copies, the black and white image forming mode has a higher toner density than the full color image forming mode. Since the full color image formation mode and the black and white image formation mode are used in a mixed state under actual use conditions, there is no remarkable difference as shown in FIG. 12, but the toner density difference depending on the mode tends to be clear. Exists. This is considered to be due to the fact that in the black and white image forming mode, the black developer is always driven including the non-image area between the sheets and the developer is constantly stirred, so that the charging property of the toner is increased.
[0010]
In general, since the original used in the full-color image forming mode mainly handles pictures, the image density is high. In the black-and-white image forming mode, the original mainly handles characters. The density is low. Therefore, in the full-color image forming mode, the toner in the developing device is changed more frequently, whereas in the black-and-white image forming mode, toner consumption is small and the same toner stays in the developing device for a long time. It becomes easy to receive high stress.
[0011]
When a new toner is replenished when the developer is subjected to high stress and the toner concentration is high, the newly replenished toner is not sufficiently charged from the developing unit even if the amount of toner replenishment is normal. Since it is sent out, it tends to cause background fogging and often lowers the stability of density.
[0012]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides an image forming apparatus that is unlikely to cause background fogging in both the multicolor image forming mode and the single color image forming mode and that can obtain an image with high density stability. With the goal.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The image forming apparatus of the present invention that achieves the above object provides:
A photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, an electrostatic latent image forming unit that forms an electrostatic latent image based on image information on the photosensitive member, and an electrostatic latent image formed by the electrostatic latent image forming unit. The electrostatic latent image is developed with a carrier and a developer composed of toners of different colors to form a plurality of color toner images on the photoreceptor, and the plurality of developers are formed on the photoreceptor. Transfer means for transferring the toner image to a predetermined transfer medium, a multicolor image forming mode for forming a multicolor image using the plurality of developing devices, and development of one of the developing devices Image forming mode setting means for setting in which mode to form an image in a monochromatic image forming mode in which a monochromatic image is formed using an imager, and controlling the toner density of a developing unit used in both of the two modes. The above picture Characterized in that a density control means for performing control corresponding to the set mode by forming mode setting means.
[0014]
Here, the image forming apparatus forms a reference patch for measuring a toner image density on the photoreceptor, and a reference patch density for measuring the density of the reference patch formed by the reference patch forming means. With a measurement sensor,
When the density control unit controls the toner replenishment amount to the developing device used in both of the two modes according to each of the two modes, in the two modes measured by the reference patch forming unit. It is preferable that control corresponding to each of the two modes is performed based on the measured value of the reference patch of the color corresponding to the color of the toner of the developer used together.
[0015]
Further, the developing device used in at least the two modes includes a toner concentration measurement sensor for measuring the toner concentration in the developer in the developing device,
In the two modes, the density control unit measures the toner replenishment amount to the developing device used in both of the two modes according to each of the two modes. It is also a preferred aspect that the control is performed in accordance with each of the two modes based on the measured value of the toner density of the developing device used together.
[0016]
Further, the image forming apparatus forms a reference patch for measuring a toner image density on the photosensitive member, and a reference patch density measurement for measuring the density of the reference patch formed by the reference patch forming means. A sensor,
The density control means sets the reference patch density formation interval of the color corresponding to the toner color of the developer used in both of the two modes, which is measured by the reference patch density measurement sensor, to the image forming mode setting. It is also preferable to control according to the mode set by the means.
[0017]
Further, the image forming apparatus includes a pixel number measuring unit that measures the number of pixels of an image to be formed,
When the density control unit controls the toner replenishment amount to the developing device used in both of the two modes according to each of the two modes, in the two modes measured by the pixel number measuring unit. It is also a preferred aspect that the control is performed in accordance with each of the two modes based on the measured value of the number of pixels of the image developed by the developing device used together.
[0018]
The image forming apparatus includes a toner consuming patch forming unit that forms a toner consuming patch in a non-image forming area on the photoreceptor.
The density control means determines the formation interval or size of the toner consumption patch of the color corresponding to the toner color of the developer used in both of the two modes formed by the toner consumption patch forming means. It is also a preferable aspect that control is performed according to the mode set by the image forming mode setting means.
[0019]
Further, the electrostatic latent image when the density control means forms an electrostatic latent image developed on the photosensitive member by the electrostatic latent image forming means and developed by the developing device used in both of the two modes. It is also preferable that the forming conditions or the developing bias conditions of the developing device used in both of the two modes are controlled according to the mode set by the image forming mode setting means.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0021]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a color copying machine to which an image forming apparatus of the present invention is applied.
[0022]
As shown in FIG. 1, the
[0023]
The
[0024]
The
[0025]
The full color image forming mode in the
[0026]
The
[0027]
The
[0028]
As described above, in this embodiment, two modes of the full-color image formation mode and the black-and-white image formation mode are provided. In addition to this, one of the Y, M, and
[0029]
The
[0030]
FIG. 2 is a diagram showing an image forming mode selection screen provided in the color copying machine shown in FIG.
[0031]
As shown in FIG. 2, the image formation
[0032]
In addition to these buttons, the
[0033]
The
[0034]
In addition, the charging
[0035]
The
[0036]
The
[0037]
An
[0038]
Further, a cleaner 25 for removing residual toner on the
[0039]
The
[0040]
Further, in this
[0041]
In the
[0042]
Thereafter, these operations are repeated for each rotation cycle of the
[0043]
Thereafter, the above operation is repeated for the set number of copies.
[0044]
On the other hand, when the monochrome image forming mode is set as the mode, when the user operates the copy start switch provided in the
[0045]
Then, after the transfer of the black K toner image to the
[0046]
Thereafter, the above operation is repeated for each rotation of the transfer drum by the set number of copies. During this time, in the
[0047]
【Example】
Next, an embodiment of the image forming apparatus of the present invention will be described.
[First embodiment]
The color copying machine according to the first embodiment of the present invention includes a reference patch forming means for forming a reference patch for measuring toner image density on the
[0048]
FIG. 3 is a block diagram of the control system in the first embodiment of the present invention.
[0049]
FIG. 3 is a block diagram of the
[0050]
In the
[0051]
The image data sent to the
[0052]
The image data that has been corrected by the first
[0053]
FIG. 4 is an explanatory diagram of binarization of image data by the comparator in the first embodiment.
[0054]
As shown in FIG. 4, the inputted analog image data A is compared with the triangular wave T generated by the triangular wave generator 70 (see FIG. 3), and the portion where the analog image data A is larger than the triangular wave T is “0” and the small portion. The image data is binarized with “1”. The binary image data B thus obtained is sent to the
[0055]
The
[0056]
The
[0057]
The
[0058]
As shown in FIG. 3, by arranging a
[0059]
Further, as shown in FIG. 3, by arranging the toner band signal generating means 81 in parallel with the patch signal generating means 72, the toner band signal generating means 81 can obtain the same as in the fourth embodiment described later. It is possible to control the density by consuming the toner in the developing device by the toner band.
[0060]
In the
[0061]
When the copy start switch of the
[0062]
FIG. 5 is a flowchart for setting image forming conditions for density control in the first embodiment.
[0063]
The flow of image forming condition setting in the first embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0064]
The
[0065]
[Expression 1]
[0066]
Next, the grid potential V obtained in step ST2 GS The
[0067]
[Expression 2]
[0068]
Next, the target dark potential V HS To anti-fogging potential difference V C Is the development bias potential V B (Step ST5) and the calculated grid potential V GS To the
[0069]
Next, the
[0070]
The reference patch formation in step ST7 is performed for each color toner while exchanging the developing device of the
[0071]
Next, the toner replenishment amount control in step ST8 will be described.
[0072]
FIG. 6 is a flowchart of toner replenishment amount control in the first embodiment.
[0073]
This toner replenishment amount control is performed for each color corresponding to the developing device provided in the
[0074]
The reference patch density R_ADC (Y) for yellow measured by the optical sensor 28 (see FIG. 3) is compared with a predetermined yellow reference patch target density S_ADC (Y) to obtain a difference ΔADC (step ST11). .
[0075]
Next, it is determined whether or not the difference ΔADC exceeds a predetermined threshold ADC_TH (Y) for yellow (step ST12). As a result of the determination, the difference ΔADC exceeds the threshold ADC_TH (Y). If YES, a predetermined coefficient K_ADC (Y) for yellow is multiplied to calculate a toner supply amount (actually toner supply motor ON time) DISP_ON (Y) (step ST13).
[0076]
Here, if a large amount of toner is replenished at one time, there is a risk of poor stirring, so it is determined whether or not the toner replenishment amount DISP_ON (Y) exceeds a predetermined upper limit value DISP_MAX (Y) (step ST14). As a result of the determination, if the toner replenishment amount DISP_ON (Y) exceeds the upper limit value DISP_MAX (Y), the toner replenishment amount DISP_ON (Y) is set to the value of the upper limit value DISP_MAX (Y) (step ST16). As a result of the determination in step ST14, when the toner replenishment amount DISP_ON (Y) is less than the upper limit value DISP_MAX (Y), the toner replenishment amount DISP_ON (Y) remains the calculated value obtained in step ST13.
[0077]
On the other hand, if the result of determination in step ST12 is that the difference ΔADC is less than the threshold value ADC_TH (Y), the toner supply amount DISP_ON (Y) is set to zero (step ST16).
[0078]
FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the toner supply amount DISP_ON (Y) after the toner supply amount control shown in FIG. 6 and the difference ΔADC.
[0079]
In FIG. 7, the difference ΔADC between the measured value of the reference patch density and the reference patch target density is plotted on the horizontal axis, and the toner supply amount DISP_ON is plotted on the vertical axis. It is shown how it is controlled. That is, the toner replenishment amount DISP_ON is controlled to zero when the difference ΔADC is less than the predetermined threshold ADC_TH, and when it exceeds ADC_TH, the toner supply amount DISP_ON is adjusted to the right according to the difference ΔADC by the slope of the coefficient K_ADC according to the calculation formula shown in step ST13. Although increasing upward, the maximum value is regulated by the upper limit value DISP_MAX.
[0080]
Note that the threshold ADC_TH (Y, M, C, K) for each color, the coefficient K_ADC (Y, M, C, K), and the upper limit value DISP_MAX (Y, M, K) in the toner replenishment amount control shown in FIG. C, K) are set as follows by the
[0081]
FIG. 8 is a flowchart for setting a threshold value, a coefficient, and an upper limit value used for toner replenishment amount control in the first embodiment.
[0082]
As shown in FIG. 8, in step ST21, the flow is branched into four flows according to the color of the reference patch. When the color of the reference patch is Y, in step ST22, the threshold ADC_TH (Y) for Y and the coefficient K_ADC (Y) and the upper limit value DISP_MAX (Y) are selected. Similarly, when the color of the reference patch is M, the threshold value ADC_TH (M), the coefficient K_ADC (M), and the upper limit for M in step ST23 The value upper limit value DISP_MAX (M) is selected. The same applies when the color of the reference patch is C. However, if the color of the reference patch is K, it is determined in step ST25 whether the image forming mode is the full color image forming mode or the black and white image forming mode. As a result of the determination, the full color image forming mode is determined. In step ST26, the threshold value ADC_TH (K), the coefficient K_ADC (K), and the upper limit value DISP_MAX (K) for black (K) in the full-color image formation mode are selected, while the determination in step ST25 is performed. As a result, if it is the monochrome image forming mode, the threshold value ADC_TH (MK), coefficient K_ADC (MK), and upper limit value DISP_MAX (MK) for black (MK) in the monochrome image forming mode are selected in step ST27. The “MK” means monochromatic black.
[0083]
As described above, in the first embodiment, the threshold value ADC_TH, the coefficient K_ADC, and the upper limit value DISP_MAX of the reference patch density S_ADC are selected according to the respective colors for Y, M, and C3, and toner is supplied for each color. Although the amount DISP_ON is calculated, for black, the toner supply amount DISP_ON (K) calculation parameter in the full color image formation mode and the black and white are determined based on the color mode information from the image formation mode setting unit 15 (see FIG. 3). The toner supply amount DISP_ON (MK) calculation parameter black (MK) in the image forming mode is selectively used.
[0084]
The reason why control is performed using different parameters for black (K) in the full-color image formation mode and black (MK) in the monochrome image formation mode will be described with reference to FIG.
[0085]
FIG. 9 is a diagram for explaining a difference in the toner replenishment amount DISP_ON depending on the mode in the toner replenishment amount control shown in FIG.
[0086]
In FIG. 9, the horizontal axis represents the difference ΔADC between the measured value of the reference patch density and the reference patch target density, and the vertical axis represents the toner supply amount DISP_ON. The toner supply amount DISP_ON ( K) and how the toner replenishment amount DISP_ON (MK) in the monochrome image forming mode is controlled according to the difference ΔADC. That is, the toner supply amounts DISP_ON (K) and DISP_ON (MK) are controlled to zero when the difference ΔADC is less than the predetermined threshold values ADC_TH (K) and ADC_TH (MK), and ADC_TH (K) and ADC_TH (MK). ) Exceeds the upper limit value DISP_MAX (increase to the right according to the difference ΔADC at different slopes of coefficients K_ADC (K) and K_ADC (MK) as shown in step ST26 and step ST27. K), DISP_MAX (MK).
[0087]
As shown in FIG. 9, the threshold value ADC_TH (MK) for the monochrome image forming mode is smaller, the slope (coefficient K_ADC (MK)) is gentle, and the upper limit value DISP_MAX (MK) is also low. In the region, the parameters are set so that the amount of replenishment toner for the same reference patch density difference ΔADC is reduced. In this way, even when the developer is stressed and the toner density is high, it is possible to make it difficult to cause background fogging and density stability reduction. On the other hand, the toner replenishment amount tends to be insufficient when a large amount of toner is consumed, and the density tends to decrease temporarily. However, in the black and white image forming mode, there are many character portions and the image density is low, and a full color image Since the required level for density stability is not as high as in the formation mode, this is not a problem in practice.
[0088]
Thus, when the image forming condition setting mode ends and the copy job is actually started, the
[0089]
In the copying machine of this embodiment, the initial setting is made so that the reference patch is formed with the copy number N = 10 as the standard interval. This copy number interval corresponds to the number of full color copies in the full color image formation mode and the number of black and white copies in the black and white image formation mode.
[0090]
As a modification of the first embodiment, instead of controlling the toner replenishment amount to the black developing device in the full color image forming mode and the black and white image forming mode based on the measured value of the reference patch density, the developing is performed inside the developing device. In an image forming apparatus having a developing device provided with a toner concentration measuring sensor for measuring the toner concentration in the agent, the above two values are measured based on the measured value of the toner concentration of the black developing device measured by the toner concentration measuring sensor. The amount of toner replenishment to the black developing device in the mode may be controlled.
[0091]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0092]
The color copying machine of the second embodiment includes a patch signal generating means 72 for forming a reference patch for measuring toner image density on the
[0093]
The patch signal generating means 72 in the complementary embodiment corresponds to the reference patch forming means referred to in the present invention, and the
[0094]
FIG. 10 is a flowchart of the control program in the second embodiment.
[0095]
When the copy start switch is turned on, prior to the actual start of the copy job, the controller 74 (see FIG. 3) determines the internal humidity H at the start from the detection signal of the
[0096]
Next, the humidity difference ΔH is used as a judgment reference value H stored in the
[0097]
Next, when the copy job is started (step ST36), the
[0098]
On the other hand, if the result of determination in step ST38 is that the number of copies CNT matches the respective reference patch formation intervals, the
[0099]
Here, “4C” means K, Y, M, and C4 colors in the full-color image forming mode. Therefore, in the full-color image forming mode, control is performed for the K, Y, M, and C4 colors. Indicates that it will be done. In the black and white image forming mode, control is performed only for K.
[0100]
As described above, in the second embodiment, the reference patch formation interval is controlled according to the humidity inside the apparatus, but not all colors are uniformly controlled, and are different from each other as shown in FIG. The black developing
[0101]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
[0102]
The color copying machine of the third embodiment is provided with a pixel number counter 80 (see FIG. 3) for measuring the number of pixels of the image to be formed in the
[0103]
The
[0104]
As shown in FIG. 3, the
[0105]
That is, the black toner replenishment amount DISP_ON (K) in the full-color image formation mode is
DISP_ON (K) = IMAGE (K) × K_IMAGE (K)
The black toner replenishment amount DISP_ON (K) in the black-and-white image formation mode is
DISP_ON (K) = IMAGE (K) × K_IMAGE (MK)
It is.
[0106]
Here, by setting K_IMAGE (K)> K_IMAGE (MK), as in the first and second embodiments, the amount of replenishment toner per copy in the monochrome image formation mode As in the first and second embodiments, even when the developer is stressed and the toner density is high, the occurrence of background fogging and a decrease in density stability can be reduced.
[0107]
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.
[0108]
In the color copying machine of the fourth embodiment, a toner band signal generating means 81 for forming a toner consumption patch in a non-image forming area on the
[0109]
The toner band signal generating means 81 in the fourth embodiment corresponds to the toner consuming patch forming means referred to in the present invention.
[0110]
Conventionally, in order to forcibly discharge a developer deteriorated by stress from a developing device, a toner band is periodically formed in a non-image portion and developed to force the developer in the developing device. In this embodiment, the formation interval or size of the black toner consuming patch differs depending on whether the full color image formation mode or the monochrome image formation mode is used for image formation. Yes.
[0111]
As shown in FIG. 3, a toner band signal generating means 81 is provided separately from the patch signal generating means 72 for controlling toner, and the
[0112]
The toner band is created every M copies, but this M value is set to M (K) = 100 for the same black developing device according to the color mode information from the image forming mode setting means 15 in the case of full color. In the formation mode, the
[0113]
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.
[0114]
In the color copying machine of the fifth embodiment, the
[0115]
FIG. 11 is a flowchart for setting image forming conditions for density control in the fifth embodiment.
[0116]
The flow of image forming condition setting in the fifth embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0117]
First, it is determined whether the
[0118]
In this embodiment, these parameters are set to values as shown in Table 1.
[0119]
[Table 1]
[0120]
In this way, after the parameters corresponding to the color mode information are set in the
[0121]
By doing so, the development contrast potential in the black-and-white image forming mode is larger than that in the full-color image forming mode with respect to the black developing
[0122]
In each of the above embodiments, the density control in the full-color image forming mode and the black-and-white image forming mode for the black developing device has been described. However, other than the black developing device, for example, the full-color image forming mode and yellow for the yellow developing device. The present invention can also be applied to density control in the mono-color image forming mode. The present invention can be similarly applied to other monocolor image forming modes.
[0123]
【The invention's effect】
As described above, according to the image forming apparatus of the present invention, it is difficult to cause background fogging in both the multicolor image forming mode and the single color image forming mode, and an image with high density stability can be obtained. A possible image forming apparatus can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of a color copying machine to which an image forming apparatus of the present invention is applied.
2 is a diagram showing an image forming mode selection screen provided in the color copying machine shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a block diagram of a control system in the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of binarization of image data by a comparator in the first embodiment.
FIG. 5 is a flowchart of setting image forming conditions for density control in the first embodiment.
FIG. 6 is a flowchart of toner replenishment amount control in the first embodiment.
7 is a diagram showing a relationship between a toner supply amount DISP_ON (Y) after the toner supply amount control shown in FIG. 6 and a difference ΔADC.
FIG. 8 is a flowchart for setting a threshold value, a coefficient, and an upper limit value used for toner replenishment amount control in the first embodiment.
9 is a diagram for explaining a difference in toner replenishment amount DISP_ON depending on a mode in the toner replenishment amount control shown in FIG. 8;
FIG. 10 is a flowchart of a control program in the second embodiment.
FIG. 11 is a flowchart of setting image forming conditions for density control in the fifth embodiment.
FIG. 12 is a diagram illustrating a difference in toner density of a black developing device in different image forming modes.
[Explanation of symbols]
1 Color copier
10 Control system
11 Scanner section
12 Image processing unit
13 Optics
14 Image forming unit
15 Image forming mode setting means
16 User operation unit
17 Image formation mode selection screen
18 Mode selection button
19 color selection buttons
20 Photosensitive drum
21 charged corotron
22 Scanner section
23 Rotary development unit
23Y, 23M, 23C, 23K Developer
25 Cleaner
26 Erase lamp
27 Electrometer
28 Optical sensor
29 Hygrometer
30 Recording sheet
31 Transfer drum
41 Adsorption corotron
42 Transcription corotron
43 transcription corotron
44 Cleaning static elimination corotron
45 Cleaning brush
46 Inner push roll
47 Peeling finger
48 Sheet transport system
50 Fixing device
51 Heating roll
52 Pressure roll
53 Guide plate
54 Fuser outlet roll
55 Fuse outlet switch
56 Discharge tray
57 Exit roll
60 amplifier
61 A / D converter
62 Concentration converter
63 color converter
64 First gamma correction unit
68 D / A converter
69 comparator
70 triangular wave generator
71 Laser driver
72 Patch signal generating means
73 Second selector
74 controller
75 Charger controller
76 Development bias controller
77 Toner supply device
78 Laser light quantity controller
80 pixel counter
81 Toner band signal generating means
221 platen
222 Manuscript
223 Exposure lamp
224 Carriage
225 reflection mirror
226 CCD sensor
227 Imaging lens
228 ROS (raster scanning device)
228a Semiconductor laser
228b Polygon mirror
228c Imaging lens
228d reflection mirror
Claims (5)
複数の現像器を使用して多色画像を形成する多色画像形成モードとを有する画像形成装置において、
前記単色画像形成モード及び前記多色画像形成モードで画像を形成する第1の現像器と、
前記単色画像形成モードにおける第1の現像器のトナー濃度の目標値を、前記多色画像形成モードにおける第1の現像器のトナー濃度の目標値に対して前記第1の現像器に対して補給する補給トナー量が少なくなるように変更する制御をする濃度制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。A monochrome image forming mode in which a single color image is formed using a single developer;
In an image forming apparatus having a multicolor image forming mode for forming a multicolor image using a plurality of developing devices,
A first developer for forming an image in the monochromatic image forming mode and the multicolor image forming mode;
The target value of the toner density of the first developer in the monochromatic image forming mode is supplied to the first developer with respect to the target value of the toner density of the first developer in the multicolor image forming mode. An image forming apparatus comprising: density control means for performing control to change the amount of replenished toner to be reduced.
複数の現像器を使用して多色画像を形成する多色画像形成モードとを有する画像形成装置において、
前記単色画像形成モード及び前記多色画像形成モードで画像を形成する第1の現像器と、
前記第1の現像器のトナー濃度を測定する濃度測定手段により測定された濃度と予め決められている目標濃度との差分が所定の値を越えているか否かの判定を行うためのしきい値を予め設定しておき、前記目標濃度との差分と前記しきい値との比較結果に応じて前記第1の現像器にトナーを補給するとともに、
前記単色画像形成モードにおける第1の現像器の前記しきい値を、前記多色画像形成モードにおける第1の現像器の前記しきい値に対して小さくするように制御する濃度制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。A monochrome image forming mode in which a single color image is formed using a single developer;
In an image forming apparatus having a multicolor image forming mode for forming a multicolor image using a plurality of developing devices,
A first developer for forming an image in the monochromatic image forming mode and the multicolor image forming mode;
Threshold value for determining whether or not the difference between the density measured by the density measuring means for measuring the toner density of the first developing unit and a predetermined target density exceeds a predetermined value. Is set in advance, and toner is replenished to the first developing device in accordance with a comparison result between the difference between the target density and the threshold value,
Density control means for controlling the threshold value of the first developing device in the single-color image forming mode to be smaller than the threshold value of the first developing device in the multi-color image forming mode. An image forming apparatus.
前記単色画像形成モードにおける第1の現像器の前記係数を、
前記多色画像形成モードにおける第1の現像器の前記係数に対して前記差分の変化に対するトナー補給量の変化の傾きを緩やかにするように制御するものであることを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。When the difference exceeds the threshold value, the density control unit presets a coefficient for obtaining a toner replenishment amount by multiplying the difference,
The coefficient of the first developing device in the monochrome image forming mode is
3. The control for controlling the coefficient of the first developing unit in the multi-color image forming mode so as to make a slope of a change in a toner replenishment amount with respect to a change in the difference gentle. Image forming apparatus.
前記単色画像形成モードにおける第1の現像器の前記上限値を、
前記多色画像形成モードにおける第1の現像器の前記上限値に対して小さくするように制御するものであることを特徴とする請求項2記載の画像形成装置。The density control means presets an upper limit value as a maximum value of the toner replenishment amount to be replenished to the first developing device, regulates the toner replenishment amount by the upper limit value, and
The upper limit value of the first developing device in the monochrome image forming mode is
3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus is controlled so as to be smaller than the upper limit value of the first developing device in the multicolor image forming mode.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20333099A JP4062826B2 (en) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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