JP4062116B2

JP4062116B2 - Under the roof

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Publication number: JP4062116B2
Application number: JP2003035247A
Authority: JP
Inventors: 秀徳岩泉; 通夫神谷
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 2003-02-13
Filing date: 2003-02-13
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2023-02-13
Also published as: JP2004244900A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量で、作業性に優れ、寸法安定性に優れ、防水性及び耐熱性に優れる屋根下葺材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アスファルトを含浸した芯材を基材とし、該基材の両面にゴムアスファルト塗覆層を形成し、該ゴムアスファルト塗覆層の、一方の面側に、鉱物質粉粒付着層、又は剥離紙の仮若された粘着層を形成し、他方の面側に、鉱物質粉粒付着層又は面材を介して、微小中空球体を含有し柔軟でブロッキング防止効果がある樹脂被膜を形成してなる屋根下葺材が開示されている（例えば、特許文献１参照）。（ａ）微粒子体を含有する防滑性合成樹脂層、（ｂ）不織布または織布よりなる基材層、（ｃ）アスファルト層、（ｄ）鉱物粉粒層よりなることを特徴とするアスファルトルーフィングフェルトが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−０５７８９３号公報
【特許文献２】
特開平８−０５３９０９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、低目付基材を使用すると一般的に製造時の変形が発生するが、軽量で寸法安定性に優れ又、作業性、防水性及び耐熱性に優れた屋根下葺材の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一は、
（ａ）無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる表面層、
（ｂ）改質アスファルト層、
（ｃ）基材層、
（ｄ）改質アスファルト層及び、
（ｅ）合成樹脂、ゴム、無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる裏面層とを有し、
ａ層、ｂ層、ｃ層、ｄ層及びｅ層の順に積層した屋根下葺材であって、
（ｃ）基材層が、
▲１▼融点２００℃以上の繊維からなる織物、編み物及び組み物から選ばれる基材及び▲２▼不織布とを有し、
（ｃ）基材層の基材と不織布の一部がはりあわされていることを特徴とする屋根下葺材を提供することである。
【０００６】
本発明の第二は、
（ｃ）基材層の基材と不織布の一部が、熱融着されていることを特徴とする屋根下葺材を提供することである。
【０００７】
本発明の第三は、
（ｃ）基材層の基材が、スクリムの織物であることを特徴とする屋根下葺材を提供することである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の屋根下葺材は、
（ａ）無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる表面層、
（ｂ）改質アスファルト層、
（ｃ）基材層、
（ｄ）改質アスファルト層及び、
（ｅ）合成樹脂、ゴム、無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる裏面層とを有し、
ａ層、ｂ層、ｃ層、ｄ層及びｅ層の順に積層した屋根下葺材であり、
（ｃ）基材層が、
▲１▼融点２００℃以上の繊維からなる織物、編み物及び組み物から選ばれる基材及び▲２▼不織布とを有し、
（ｃ）基材層の基材と不織布の一部がはりあわされていることを特徴とする屋根下葺材である。
本発明の屋根下葺材において、（ｃ）基材層の基材と不織布の一部が、熱融着されていることが好ましい。
本発明の屋根下葺材において、（ｃ）基材層の基材が、スクリムの織物であることが好ましい。
【０００９】
（ｃ）基材層の不織布は、(i)融点２００℃以上の繊維及び(ii)鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維から選ばれる繊維からなる不織布を用いることが出来る。
【００１０】
（ｃ）基材層の基材は、(i)融点２００℃以上の繊維及び(ii)鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維から選ばれる繊維からなる織物、
(i)融点２００℃以上の繊維及び(ii)鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維から選ばれる繊維からなる編み物、及び
(i)融点２００℃以上の繊維及び(ii)鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維から選ばれる繊維からなる組み物、とそれらを組み合わせた物などを用いることが出来る。
【００１１】
（ｃ）基材層において、基材と不織布の一部が、融点２００℃以上の樹脂及び２００℃で熱分解しない樹脂又は接着剤から選ばれる成分によりはりあわしている及び／又は熱融着されていることが好ましい。
【００１２】
本発明の屋根下葺材において、（ｃ）基材層の基材は、融点２００℃以上の繊維からなるスクリムの織物が好ましい。
スクリムは、あらい平織りまたは綾織りの織布のことを意味し、繊維および／または糸の間隔が好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上、特に好ましくは７ｍｍ以上の織布が好ましい。
【００１３】
（ｃ）基材層の基材は、織布、編み布および組み物から選ばれる基材を用いることができ、織布、編み布又は組み物とを２以上組み合わせて用いることができる。
織布、編み布および組み物としては、融点２００℃以上の天然、半合成および合成樹脂の繊維、有機や無機のガラスなどの融点２００℃以上の有機質繊維や無機質繊維などより構成されるものを用いることができる。
【００１４】
融点２００℃以上の成分としては、融点２００℃以上の天然や合成の樹脂などの有機又は無機物ならどのようなものでも用いることができ、特に、融点２００℃以上のポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルなどの樹脂、ガラスなどの繊維を用いることが出来る。
融点２００℃以上の樹脂としては、部分架橋あるいは架橋したゴムを用いることができる。
融点２００℃以上の繊維としては、融点２００℃以上の樹脂からなるまたは、融点２００℃以上の樹脂を含む繊維、ガラスなどの融点２００℃以上の有機質繊維や無機質繊維などを用いることができる。
【００１５】
繊維とは、単繊維、２本以上の繊維、２本以上の繊維の束、および２本以上の繊維によりをかけたもの（糸）を意味する。
【００１６】
芯鞘構造の繊維とは、一つの成分（鞘部）がもう一つの成分（芯部）の５０％以上、さらに７０％以上、特に９０％以上の表面を包む状態の繊維構造の繊維を意味する。特に、芯鞘構造の繊維とは、一つの成分（鞘部）がもう一つの成分（芯部）を完全に包む状態の繊維構造の繊維を意味することが好ましい。
芯部は、低吸水性の合成樹脂や無機物が、長期安定性に優れるために好ましい。芯部は、吸水率（２４時間、２３℃）が好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．９％以下、特に好ましくは０．８％未満の合成樹脂や無機物が好ましく用いることが出来る。
芯部は、低吸水性のナイロン１１やナイロン１２、ポリエステルやガラスなどの合成樹脂や無機物を用いることが好ましい。
【００１７】
（ｃ）基材層において、不織布は、本発明の屋根下葺材の製造時に形状が保持するものであればよく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル、６−ナイロン、６６−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロンなどのポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの樹脂からなる不織布を用いることが出来る。
【００１８】
（ｃ）基材層において、不織布の目付は、とくに限定するものではないが、一般に３０〜１５０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲、さらに好ましくは４０〜７０ｇ／ｍ^２の範囲、特に好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ^２の範囲が、軽量で作業性に優れるために好ましい。
【００１９】
（ａ）表面層の無機質粒子および合成樹脂に含まれる無機質粒子としては、天然スレート砂、シリカ、硅砂、ゼオライト、マイカ、タルク、クレー、アルミナ、炭酸カルシウム、けい藻土など、鉱物質などの粉砕品を用いることが出来る。無機質粒子の粒子径は、使用上問題ないものであればどのようなものでもよく、好ましくは０．０５〜１ｍｍ、さらに好ましくは０．０７〜０．９ｍｍ、特に好ましくは０．１〜０．７ｍｍの範囲が好ましい。
特に（ａ）表面層の無機質粒子および合成樹脂に含まれる無機質粒子としては、１５０μｍの目開き通過品が好ましく、平均粒径が３０〜１００μｍの物、特に５０〜８０μｍの物が好ましい。
無機質粒子は、必要に応じて撥水剤、塗料、顔料、増粘剤、耐光剤、耐候剤などを添加、吹きつけ、塗布または含浸したものをもちいることができる。
【００２０】
（ａ）表面層において、無機質粒子を含有する合成樹脂は、（ｂ）改質アスファルト層に例えば貼り合わせ、塗布、吹きつけ、含浸などの方法により塗膜やシートまたはフィルムとして用いることができる。
無機質粒子を含有する合成樹脂は、無機質粒子および合成樹脂塗料とを含むものを用いることが出来る。
無機質粒子を含有する合成樹脂は、合成樹脂塗料１００重量部に対し、無機質粒子３〜２５０重量部、さらに５〜２００重量部、特に１０〜１８０重量部を配合したものを用いることが好ましい。
無機質粒子を含有する合成樹脂は、必要に応じて撥水剤、顔料、増粘剤、耐光剤、耐候剤などを添加することが好ましい。
無機質粒子を含有する合成樹脂の量は、どのようなものでも用いることが出来るが、好ましくは２０〜１００ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは４０〜９５ｇ／ｍ^２、特に好ましくは５０〜９０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。
【００２１】
（ａ）表面層の合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸誘導体などのポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体などの主鎖に２重結合を２以上有するオレフィン重合体、ビニル重合体および主鎖に２重結合を２以上有するオレフィンと主鎖に２重結合を１つ有するオレフィンとの共重合体などを用いることが出来る。合成樹脂としては耐候性の優れたものを使用することが好ましい。合成樹脂としては耐光性の優れたものを使用することが好ましい。合成樹脂としては柔軟性の優れたものを使用することが好ましい。
【００２２】
（ａ）表面層において、合成樹脂塗料としては、ポリウレタン、アクリル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体などを用いることが出来る。合成樹脂塗料としては耐候性の優れたものを使用することが好ましい。合成樹脂塗料としては柔軟性の優れたものを使用することが好ましい。特に、合成樹脂塗料としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルから選択されるモノマーの少なくとも１種の重合体、またはモノマーの少くとも１種とエチレンなどのα−オレフィンやスチレンなどの他のビニル系モノマーとの共重合体が好ましい。
【００２３】
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトとしては、アスファルトおよびポリマーを含むもの、アスファルト、ポリマーおよび無機充填材の３成分を含むものなどを用いることが出来る。
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトとしては、アスファルト１００重量部に対し、ポリマー１０〜４０重量部、および無機充填材０〜２０重量部を含むものを用いることが好ましい。
改質アスファルトは、アスファルトおよびポリマーを含むもの、アスファルト、ポリマーおよび無機充填材の３成分を含むものなどを１２０〜２００℃で３〜３０時間加熱混合して調製したものを用いることが、防水・防湿性、伸縮性などに優れているので好ましい。
改質アスファルトには、以上述べた成分のほかに、プロセスオイル、ワセリン、セレシン、石油樹脂など、一般に合成樹脂やゴムの配合で用いられる撥水剤、顔料、増粘剤、耐光剤、耐候剤などの無機や有機の配合剤を添加してもよい。
【００２４】
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトにおいて、アスファルトとしては、天然アスファルトやアスファルタイトなど天然に産するもの、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、カットバックアスファルト等の石油アスファルト、又はこれらのアスファルトの混合物等が好ましい。
【００２５】
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトにおいて、ポリマーとしては、天然ゴム、合成ゴム、天然ゴムと合成ゴムとの混合物、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンとアクリル酸誘導体との共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、スチレンとブタジエンとの重合体（例えば、ＳＢＳなど、ＳＢＲなど）等を使用することができる。特にＳＢＳなどのゴム系が好適である。
【００２６】
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトにおいて、無機充填材としては、炭酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、無水ケイ酸、クレー、カーボンブラック、タルク、マイカ、硫酸バリウム、珪藻土、シリカ等の粒子状無機充填材、石綿やガラス繊維などの繊維状無機充填材を用いることができる。
【００２７】
（ｂ）層および（ｄ）層の改質アスファルトは、針入度が、好ましくは１０ｄｍｍ〜２００ｄｍｍの範囲、さらに好ましくは１５ｄｍｍ〜１００ｄｍｍの範囲、より好ましくは２０ｄｍｍ〜５０ｄｍｍの範囲、特に好ましくは２５ｄｍｍ〜３５ｄｍｍの範囲が柔軟性に優れるために好ましい。
【００２８】
（ｅ）裏面層は、合成樹脂、ゴム、無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる層である。（ｅ）裏面層は、合成樹脂、ゴム、無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれるものを１以上、さらに２以上組み合わせて用いることができる。
（ｅ）裏面層において、合成樹脂、ゴム、無機質粒子および／または無機質粒子を含有する合成樹脂は、塗布、吹きつけ、含浸などによる塗膜や、シートまたはフィルムとして貼り合わせて、溶液状態で押し出して積層して用いることができる。（ｅ）裏面層の無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂としては、（ａ）表面層に用いる無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂を用いることが出来る。
【００２９】
（ｅ）裏面層の合成樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの炭素数２〜１０までのα−オレフィン（共）重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンとアクリル酸誘導体との共重合体などのポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのポリハロゲン化ポリビニルなどを用いることが出来る。合成樹脂としては耐光性の優れたものを使用することが好ましい。合成樹脂としては耐候性の優れたものを使用することが好ましい。合成樹脂としては柔軟性の優れたものを使用することが好ましい。
【００３０】
ゴムとしては、明確な降伏点を有しない熱可塑性の低結晶性エラストマー叉は明確な融点及び降伏点を有しない熱可塑性の非晶性エラストマーであり、常温でゴム弾性を有するエラストマーを用いることが出来る。スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることが出来る。
【００３１】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン共重合体（ＨＳＢＲなど）、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶ブロック共重合体（ＳＥＢＣなど）等などのブタジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む）及びその水添物、水添スチレン−イソプレン共重合体（ＳＥＰなど）、水添スチレン−ビニルイソプレン共重合体（Ｖ−ＳＥＰＳなど）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳなど）、水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳなど）などのイソプレン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む）及びその水添物などを用いることが出来る。
【００３２】
ポリオレフィン系エラストマーとしては、非晶性ポリプロピレンなどの非晶性叉は低結晶性α−オレフィン（共）重合体、ポリオレフィンとオレフィン系ゴムとの混合物等を用いることが出来る。ポリオレフィン系エラストマーとしては、エチレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）、エチレン・ブテン−１系エラストマー（ＥＢＭなど）を用いることが出来る
ポリエステル系エラストマーとしては、ポリエステル−ポリエーテル共重合体、ポリエステル−ポリエステル共重合体等からなるエラストマーを用いることが出来る。
ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミド−ポリエステル共重合体、ポリアミド−ポリエーテル共重合体等からなるエラストマー等を用いることが出来る。上記のエラストマーを二種以上、混合して用いてもよい。
【００３３】
（ｅ）裏面層のゴムとしては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソブチレン、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどを用いることが出来る。
【００３４】
本発明の屋根下葺材は、（ｅ）裏面層の外面又は一部、或いは（ｄ）改質アスファルト層に、自己粘着層を設けることが出来る。自己粘着層の外面に、さらに剥離層を設けることが出来る。
自己粘着層は、製造時や施工前に、他物と接触しないように保護するために、自己粘着層の外面に剥離層を設けることができ、この目的を達成するかぎり、剥離層はどのようなものでも使用できる。
自己粘着層は、（ｄ）改質アスファルト層及び／又は（ｅ）裏面層に直接設けることが出来る。
剥離層としては、離型剤を樹脂フィルムやクラフト紙などに塗布した離型紙を用いることができ、離型紙は自己粘着層に直接積層して用いることができる。
自己粘着層は、合成ゴムベースやアスファルト系、アクリル系などの粘着剤を用いることが出来る。
【００３５】
（ｃ）基材層において、基材と不織布の一部が融点２００℃以上の樹脂および２００℃で熱分解しない接着剤から選ばれる樹脂により接着されていることまたは着けられることが好ましい。
２００℃で熱分解しない接着剤としては、２００℃で熱分解しない無機系接着剤や有機系接着剤などを用いることができる。
２００℃で熱分解しない接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリエステル系接着剤、ナイロン／エポキシ系接着剤、エラストマー／エポキシ系接着剤、ニトリル／フェノリック系接着剤、ウレタン／エポキシ系接着剤、ポリエステル／エポキシ系接着剤、ポリイソシアネート系接着剤、ポリエチレンイミン系接着剤、メラミン系接着剤、尿素系接着剤、フェノール系接着剤、ポリクロロプレン系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、再生ゴム系接着剤、ＳＢＲ系接着剤、天然ゴム系接着剤などの２００℃で熱分解しない接着剤を用いることができる。
【００３６】
（ｃ）基材層において、２００℃で熱分解しない接着剤とは、熱重量分析において、空気中、５℃／分の昇温速度の条件下で、２００℃で重量減少率が１％以下、さらに０．５％以下、特に０％の天然や合成の樹脂を用いることができる。
２００℃で熱分解しない接着剤として、エポキシ樹脂、（ａ）表面層の合成樹脂塗料などの架橋性を有する天然や合成の樹脂を用いることが好ましい。
【００３７】
本発明の屋根下葺材において、（ｃ）基材層の基材及び不織布に改質アスファルトを被覆又は含浸した（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）層の３層を合わせた構造の物を用いることが出来る。
【００３８】
本発明の屋根下葺材の引張強度は、好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上、さらに好ましくは６０Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは６５Ｎ／ｃｍ以上、特に好ましくは７０Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。
上記範囲では、施工時の取扱性に優れ、耐久性に優れる。また、連続生産性に優れるために好ましい。
【００３９】
本発明の屋根下葺材の伸び率は、好ましくは１５％以上、さらに好ましくは３０％以上、特に好ましくは４０％以上が好ましい。
上記範囲では、適度の柔軟性により下地の不陸になじむ為、施工時の取扱性に優れ、耐久性に優れる。また、連続生産性に優れるために好ましい。
【００４０】
本発明の屋根下葺材の引裂強度は、未処理の条件で好ましくは３５Ｎ以上、さらに好ましくは４０Ｎ以上、特に好ましくは４５Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。
本発明の屋根下葺材の引裂強度は、９０℃で３０日の加熱処理の条件で好ましくは４０Ｎ以上、さらに好ましくは４５Ｎ以上、特に好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上が好ましい。
上記範囲では、施工時の取扱性及び固定性に優れ、耐久性に優れる。また、耐熱性に優れるために好ましい。
【００４１】
本発明の屋根下葺材の厚みは、屋根下地としてに使用できる厚みで有ればよく、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜４ｍｍの範囲、より好ましくは０．７ｍｍ〜３ｍｍ、特に好ましくは０．８ｍｍ〜２ｍｍの範囲が取り扱いやすいために好ましい。
【００４２】
本発明の屋根下葺材は、引張強度及び／または引裂強度の縦と横との比、または製造時の長さ方向と幅方向との比が、好ましくは０．８〜１．２５の範囲、さらに好ましくは０．８４〜１．２０の範囲、より好ましくは０．８６〜１．１６の範囲、特に好ましくは０．８８〜１．１４の範囲であることが、軽量ながら均一な屋根下葺材性能を有するために好ましい。
【００４３】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。本発明は、これらの実施の形態のみに限定されるものではない。
【００４４】
本発明の屋根下葺材の具体的構造の一例を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の一実施例を示す屋根下葺材９の断面図をモデル的に示すものである。屋根下葺材９は、（ａ）微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面層１、中間層２及び（ｃ）微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層３の順に積層されている。
図２は、本発明の一実施例を示す屋根下葺材１０の断面図をモデル的に示すものである。屋根下葺材１０は、微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面層１、中間層２と、微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層３及び剥離部４とを設けている。
剥離部４は、自己粘着層と剥離層の２層からなり、自己粘着層は中間層２側に設け、自己粘着層の外側に剥離層を設けている。
中間層２は、（ｃ）基材層に改質アスファルトを含浸又は被覆させているものを用いることが出来、中間層２の両面は改質アスファルトである。基材層は、ポリエステル、ナイロンなどの不織布と、ガラス繊維やナイロンなどのポリアミドやポリイミドなどの繊維からなるスクリムの織物とをはりあわせているものを用いることができる。
微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面層１及び微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層３は、珪砂を用いることが出来る。特に珪砂は、目開き１５０μｍの通過品が好ましい。
【００４５】
図３は、本発明の一実施例を示す屋根下葺材２０の断面図をモデル的に示すものである。屋根下葺材２０は、上部より（ａ）微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面１１、改質アスファルト層１２、基材層１３、改質アスファルト層１４及び微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層１５の順に積層されている。
図４は、本発明の一実施例を示す屋根下葺材２１の断面図をモデル的に示すものである。屋根下葺材２１は、上部より（ａ）微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面１１、改質アスファルト層１２、基材層１３及び改質アスファルト層１４と、さらに改質アスファルト層１４の外面に微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層１５及び剥離部１６を設けている。
剥離部１６は、自己粘着層と剥離層の２層からなり、自己粘着層は改質アスファルト層１４側に設け、自己粘着層の外側に剥離層を設けている。
基材層は、ポリエステル、ナイロンなどの不織布と、ガラス繊維やナイロンなどのポリアミドやポリイミドなどの繊維からなるスクリムの織物とをはりあわせているものを用いることができる。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００４７】
［測定法］
（１）針入度：ＪＩＳ・Ｋ２２０７（針入度試験方法）に準拠して、温度２５℃の温水中で評価する。
【００４８】
（２）機械的特性の評価
機械的特性の評価は、実施例で製造の屋根下葺材と、この屋根下葺材を９０℃のオーブンで３０日間加熱処理した加熱品の２種類の試料を用いる。
▲１▼引張強度：ＪＩＳ・Ａ６０１３（改質アスファルトルーフィング）引張り強さ試験に準拠して、温度２０℃の室内で評価する。
▲２▼引張伸び率：ＪＩＳ・Ａ６０１３（改質アスファルトルーフィング）引張り強さ試験より求める。
▲３▼引裂強度：ＪＩＳ・Ａ６０１３（改質アスファルトルーフィング）に準拠して、温度２０℃の室内で評価する。
▲４▼低温折り曲げ性：ＪＩＳ・Ａ６０２２（ストレッチルーフィング）の折り曲げ性能試験に準拠して、合格温度を評価する。
【００４９】
（３）釘穴シール性：１２ｍｍ厚の耐水合板（１００Ｌ×３００Ｗ）に、実施例で製造した１００ｍｍ×３００ｍｍサイズの屋根下葺材を置き、四隅をタッカーで固定し、屋根下葺材にコロニアル釘を１８０ｍｍ間隔で２個所に１０ｍｍ浮かした状態で打った試料を、３枚作成した。
この試料は、▲１▼［未処理］２５℃の室温に２４時間保存、▲２▼［加熱処理］９０℃のオーブンで３０日間加熱処理後、２５℃の室温に２４時間保存、▲３▼［サイクル処理］（６０℃のオーブンで２４時間加熱処理、−１０℃の冷凍庫で２４時間処理）を、５サイクル行った後、２５℃の室温に２４時間保存、の３つの条件で処理した。
内径３５ｍｍの透明なパイプの一端（Ａ）を試料のコロニアル釘を中心にして試料に立てた（パイプは、パイプ端部（Ａ）の口にコロニアル釘が入るように立てる）。その後、パイプの端部（Ａ）を試料（屋根下葺材）でシールし、シール養生後、パイプのシール面を下にして、パイプを立てた。パイプ上部より１５０ｍｍの高さまで着色水を注入した。着色水注入３日後、パイプの着色水の減少量を測定し、釘穴シール性を評価した。
釘穴シール性の評価方法は、以下の方法で行う。
▲１▼１５０ｍｍの高さまで着色水を注入したコロニアル釘を有するパイプの着色水の高さ（Ｘ）を測定する、
▲２▼参照として開口部からの自然蒸発を考慮するため、１５０ｍｍの高さまで着色水を注入した底面をふさいだパイプを同時たて、着色水注入３日後の参照パイプの着色水の高さ（Ｙ）を測定する、
▲３▼釘穴シール性は、（Ｙ−Ｘ）の値が、２ｍｍ以下の場合を「○」とし、２ｍｍを超える場合を「×」とする。
【００５０】
［実施例１］
厚み０．６ｍｍの６−ナイロンのフィルムを被覆したポリエステル製不織布の間に、スクリムのガラスクロスをはりあわせた長尺の積層体を用い、この積層体を、ストレートアスファルト、ブロンアスファルト、スチレン−ブタジエン−スチレン重合体、スチレンーブタジエンエラストマー及び炭酸カルシウムとを含む、針入度２０〜６０ｄｍｍの改質アスファルトに漬け、積層体に改質アスファルトを含浸させた。その後この積層体の改質アスファルト面の両側に珪砂（１５０μｍ目開き通過品、平均粒子径７５μｍ）を付着させ、厚み１ｍｍで重量１０９０ｇ／ｍ^２の屋根下葺材を作成した。
作成した屋根下葺材は、上側から、▲１▼珪砂層、▲２▼改質アスファルト層、▲３▼ナイロンフィルム被覆ポリエステル不織布、ガラスクロス及びナイロンフィルム被覆ポリエステル不織布との積層体、▲４▼改質アスファルト層、▲５▼珪砂層である。
作成した屋根下葺材について、引張強度、引張伸び率、引裂強度、低温折り曲げ性、釘穴シール性を測定し、結果を表１及び表２に示す。
【００５１】
【表１】

【００５２】
【表２】

【００５３】
【発明の効果】
本発明の屋根下葺材は、引張強度、引裂強度などの機械的特性、釘穴シール性、耐熱性、耐低温性に優れている。
本発明の屋根下葺材は、アスファルト含有層の中心にナイロンフィルムを被覆したポリエステル不織布にガラスクロスの積層体を設けている為、引張強度、引裂強度などの機械的特性に優れ、成形時の幅入りも少ない。
【００５４】
本発明の屋根下葺材は、適度な柔軟性を有する改質アスファルトコンパウンド層及び薄肉で強度が強い基材層を用いることで施工者が屋根下葺材を使用し作業する場合に出入隅の施工がし易く、また強度的にも優れ段差等による切断を防ぐことが出来ると共に、薄肉の為、運搬時の軽量化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示す屋根下葺材の断面図をモデル的に示すものである。
【図２】本発明の一例を示す屋根下葺材の断面図をモデル的に示すものである。
【図３】本発明の一例を示す屋根下葺材の断面図をモデル的に示すものである。
【図４】本発明の一例を示す屋根下葺材の断面図をモデル的に示すものである。
【符号の説明】
１、１１：微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる表面層（ａ）、
２：中間層、
３、１５：微粒子体及び微粒子体を含有する合成樹脂より選ばれる層（ｅ）、
４、１６：剥離部、
９、１０、２０、２１：屋根下葺材、
１２、１４：改質アスファルト層（ｂ），（ｄ）、
１３：基材層（ｃ）、
１４：改質アスファルト層（ｄ）。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roof covering material that is lightweight, excellent in workability, excellent in dimensional stability, excellent in waterproofness and heat resistance.
[0002]
[Prior art]
A core material impregnated with asphalt is used as a base material, a rubber asphalt coating layer is formed on both sides of the base material, and a mineral powder adhering layer or release paper is formed on one side of the rubber asphalt coating layer. And forming a soft and anti-blocking resin film containing fine hollow spheres on the other surface side through a mineral powder adhering layer or a face material. A roof underarm material is disclosed (see, for example, Patent Document 1). An asphalt roofing felt comprising: (a) an anti-slip synthetic resin layer containing fine particles, (b) a base material layer made of a nonwoven fabric or a woven fabric, (c) an asphalt layer, and (d) a mineral powder layer. Is disclosed (for example, see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-057993
[Patent Document 2]
JP-A-8-053909
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention generally uses a low-weight base material, and deformation during production generally occurs. However, the present invention aims to provide a roof underarm material that is lightweight and excellent in dimensional stability, and excellent in workability, waterproofness, and heat resistance. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The first of the present invention is
(A) a surface layer selected from inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
(B) a modified asphalt layer,
(C) a base material layer,
(D) a modified asphalt layer; and
(E) having a back layer selected from a synthetic resin, rubber, inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
It is a roof underlaying material laminated in order of a layer, b layer, c layer, d layer and e layer,
(C) The base material layer is
(1) having a base material selected from a woven fabric, a knitted fabric and a braid made of fibers having a melting point of 200 ° C. or higher, and (2) a non-woven fabric,
(C) It is to provide a roof underlaying material in which a base material of a base material layer and a part of a nonwoven fabric are bonded.
[0006]
The second of the present invention is
(C) It is to provide a roof underlaying material characterized in that the base material of the base material layer and a part of the nonwoven fabric are heat-sealed.
[0007]
The third aspect of the present invention is
(C) The base material of the base material layer is to provide a roof underlaying material characterized in that it is a scrim fabric.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The roof underglazing material of the present invention is
(A) a surface layer selected from inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
(B) a modified asphalt layer,
(C) a base material layer,
(D) a modified asphalt layer; and
(E) having a back layer selected from a synthetic resin, rubber, inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
a roof underlaying material laminated in the order of a layer, b layer, c layer, d layer and e layer;
(C) The base material layer is
(1) having a base material selected from a woven fabric, a knitted fabric and a braid made of fibers having a melting point of 200 ° C. or higher, and (2) a non-woven fabric,
(C) A roof underlaying material in which a part of a base material and a nonwoven fabric of a base material layer are bonded.
In the roof underlay material of the present invention, it is preferable that the base material of the base material layer and a part of the nonwoven fabric are heat-sealed.
In the roof underlay material of the present invention, it is preferable that the base material of (c) the base material layer is a scrim fabric.
[0009]
(C) As the non-woven fabric of the base material layer, a non-woven fabric comprising fibers selected from (i) fibers having a melting point of 200 ° C. or higher and (ii) core-sheath fibers having a sheath portion made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher is used. I can do it.
[0010]
(C) The base material of the base material layer is a woven fabric made of fibers selected from (i) fibers having a melting point of 200 ° C. or higher and (ii) core-sheath fibers having a sheath portion made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher,
(i) a knitted fabric comprising fibers selected from fibers having a melting point of 200 ° C. or higher and (ii) a core-sheath structure in which a sheath part is made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher;
(i) A fiber having a melting point of 200 ° C. or higher and (ii) a braid made of a fiber having a sheath-core structure made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher, and a combination thereof can be used. .
[0011]
(C) In the base material layer, a part of the base material and the nonwoven fabric is bonded with a component selected from a resin having a melting point of 200 ° C. or higher and a resin or an adhesive that is not thermally decomposed at 200 ° C. and / or heat fusion. It is preferable that
[0012]
In the roof underlay material of the present invention, the base material of (c) the base material layer is preferably a scrim fabric made of fibers having a melting point of 200 ° C. or higher.
The scrim means a plain weave or twill weave, and the fiber and / or yarn spacing is preferably 3 mm or more, more preferably 4 mm or more, more preferably 5 mm or more, particularly preferably 7 mm or more. Is preferred.
[0013]
(C) As the base material of the base material layer, a base material selected from woven fabrics, knitted fabrics and braids can be used, and two or more woven fabrics, knitted fabrics or braids can be used in combination.
Woven fabrics, knitted fabrics and braids are made of natural, semi-synthetic and synthetic resin fibers having a melting point of 200 ° C. or higher, organic fibers or inorganic fibers having a melting point of 200 ° C. or higher, such as organic or inorganic glass. Can be used.
[0014]
As the component having a melting point of 200 ° C. or higher, any organic or inorganic substance such as a natural or synthetic resin having a melting point of 200 ° C. or higher can be used, and in particular, polyamide, polycarbonate, polyphenylene oxide, poly Resins such as ethersulfone, polyamideimide, polyesterimide, polyimide, polysulfone, and polyether, and fibers such as glass can be used.
As the resin having a melting point of 200 ° C. or higher, partially crosslinked or crosslinked rubber can be used.
As the fiber having a melting point of 200 ° C. or higher, a fiber made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher, a fiber containing a resin having a melting point of 200 ° C. or higher, an organic fiber having a melting point of 200 ° C. or higher, an inorganic fiber, or the like.
[0015]
The fiber means a single fiber, two or more fibers, a bundle of two or more fibers, and a product (thread) multiplied by two or more fibers.
[0016]
The core-sheath structure fiber means a fiber having a fiber structure in which one component (sheath part) wraps the surface of 50% or more, more than 70%, particularly 90% or more of the other component (core part). To do. In particular, the core-sheath structure fiber preferably means a fiber structure fiber in which one component (sheath part) completely wraps another component (core part).
The core is preferably made of a low water-absorbing synthetic resin or inorganic material because of excellent long-term stability. For the core, a synthetic resin or an inorganic substance having a water absorption rate (24 hours, 23 ° C.) of preferably 1% or less, more preferably 0.9% or less, and particularly preferably less than 0.8% can be preferably used.
For the core, it is preferable to use a synthetic resin such as nylon 11 or nylon 12 having low water absorption, polyester or glass, or an inorganic material.
[0017]
(C) In a base material layer, a nonwoven fabric should just hold | maintain a shape at the time of manufacture of the roof underlay material of this invention, Polyesters, such as a polyethylene terephthalate and a polybutylene terephthalate, 6-nylon, 66-nylon, 11- Nonwoven fabric made of a resin such as polyamide such as nylon or 12-nylon, or a polyolefin such as polyimide, polyethylene, or polypropylene can be used.
[0018]
(C) In the base material layer, the basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited, but generally 30 to 150 g / m. ² Range, preferably 50 to 100 g / m ² In the range of 40 to 70 g / m. ² , Particularly preferably 30 to 50 g / m ² Is preferable because it is lightweight and excellent in workability.
[0019]
(A) Mineral substances such as natural slate sand, silica, cinnabar sand, zeolite, mica, talc, clay, alumina, calcium carbonate, diatomaceous earth, etc. are used as the inorganic particles in the surface layer and the synthetic resin. Product can be used. The inorganic particles may have any particle diameter as long as there is no problem in use, preferably 0.05 to 1 mm, more preferably 0.07 to 0.9 mm, and particularly preferably 0.1 to 0. A range of 7 mm is preferred.
In particular, (a) the inorganic particles in the surface layer and the inorganic particles contained in the synthetic resin are preferably those having an opening size of 150 μm, and those having an average particle size of 30 to 100 μm, particularly 50 to 80 μm.
As the inorganic particles, water repellents, paints, pigments, thickeners, light proofing agents, weathering agents and the like may be added, sprayed, applied, or impregnated as necessary.
[0020]
(A) In the surface layer, the synthetic resin containing inorganic particles can be used as a coating film, a sheet, or a film by a method such as bonding, coating, spraying, or impregnation on the (b) modified asphalt layer.
As the synthetic resin containing inorganic particles, those containing inorganic particles and a synthetic resin paint can be used.
As the synthetic resin containing inorganic particles, it is preferable to use a compound in which 3 to 250 parts by weight of inorganic particles, further 5 to 200 parts by weight, particularly 10 to 180 parts by weight are blended with 100 parts by weight of the synthetic resin coating.
It is preferable to add a water repellent, a pigment, a thickener, a light fastener, a weatherproof agent and the like to the synthetic resin containing inorganic particles as necessary.
Any amount of the synthetic resin containing inorganic particles can be used, but preferably 20 to 100 g / m. ² More preferably, it is 40-95 g / m ² , Particularly preferably 50 to 90 g / m ² The range of is preferable.
[0021]
(A) As a synthetic resin of the surface layer, polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyolefin such as ethylene-acrylic acid derivative, polyurethane, polyester, polycarbonate, polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyamideimide, Olefin polymer having two or more double bonds in the main chain such as polyester imide, polyamide, acrylic resin, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, vinyl polymer and olefin having two or more double bonds in the main chain and main chain A copolymer with an olefin having one double bond can be used. It is preferable to use a synthetic resin having excellent weather resistance. It is preferable to use a synthetic resin having excellent light resistance. As the synthetic resin, it is preferable to use a resin having excellent flexibility.
[0022]
(A) In the surface layer, as the synthetic resin paint, polyurethane, acrylic resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polyamide, polyimide, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, or the like can be used. It is preferable to use a synthetic resin paint having excellent weather resistance. As the synthetic resin paint, it is preferable to use an excellent flexibility. In particular, as the synthetic resin coating, at least one monomer selected from acrylic acid esters and methacrylic acid esters such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate is used. Preferred is a polymer or a copolymer of at least one monomer and an α-olefin such as ethylene or another vinyl monomer such as styrene.
[0023]
As the modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer, those containing asphalt and polymer, those containing three components of asphalt, polymer and inorganic filler can be used.
As the modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer, it is preferable to use those containing 10 to 40 parts by weight of the polymer and 0 to 20 parts by weight of the inorganic filler with respect to 100 parts by weight of the asphalt.
As the modified asphalt, it is possible to use one prepared by heat mixing at 120 to 200 ° C. for 3 to 30 hours, including one containing asphalt and polymer, one containing three components of asphalt, polymer and inorganic filler. It is preferable because it is excellent in moisture resistance and stretchability.
In addition to the components described above, modified asphalt includes process oil, petrolatum, ceresin, petroleum resin, and other water repellents, pigments, thickeners, light-proofing agents, and weathering agents that are commonly used in blending synthetic resins and rubbers. An inorganic or organic compounding agent such as may be added.
[0024]
In the modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer, the asphalt may be natural asphalt, asphaltite, natural asphalt, blown asphalt, petroleum asphalt such as cutback asphalt, or these asphalts A mixture or the like is preferred.
[0025]
In the modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer, polymers include natural rubber, synthetic rubber, a mixture of natural rubber and synthetic rubber, polyethylene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene and acrylic acid derivatives. Copolymer, polypropylene, polybutene-1, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, acrylonitrile / styrene copolymer, ABS resin, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile, polymer of styrene and butadiene (for example, SBS, SBR etc.) can be used. A rubber system such as SBS is particularly suitable.
[0026]
In the modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer, as the inorganic filler, calcium carbonate, magnesium silicate, calcium silicate, aluminum silicate, anhydrous silicic acid, clay, carbon black, talc, mica, sulfuric acid Particulate inorganic fillers such as barium, diatomaceous earth, and silica, and fibrous inorganic fillers such as asbestos and glass fibers can be used.
[0027]
The modified asphalt of the (b) layer and the (d) layer has a penetration of preferably 10 dmm to 200 dmm, more preferably 15 dmm to 100 dmm, more preferably 20 dmm to 50 dmm, and particularly preferably 25 dmm. The range of ˜35 dmm is preferable because of excellent flexibility.
[0028]
(E) The back layer is a layer selected from synthetic resin, rubber, inorganic particles, and synthetic resin containing inorganic particles. (E) For the back layer, one or more selected from synthetic resins, rubber, inorganic particles and synthetic resins containing inorganic particles can be used in combination of two or more.
(E) In the back layer, synthetic resin, rubber, inorganic particles and / or synthetic resin containing inorganic particles are stuck as a coating film, sheet or film by coating, spraying, impregnation, etc., and extruded in a solution state Can be used in a stacked manner. (E) As the synthetic resin containing the inorganic particles and inorganic particles of the back surface layer, (a) the inorganic particles used for the surface layer and the synthetic resin containing inorganic particles can be used.
[0029]
(E) The synthetic resin of the back layer is an α-olefin (co) polymer having 2 to 10 carbon atoms such as polyethylene or polypropylene, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a copolymer of ethylene and an acrylic acid derivative, or the like. Polyhalogenated polyvinyl such as polyolefin, polyurethane, acrylic resin, polyester, polycarbonate, polyphenylene oxide, polysulfone, polyethersulfone, polyamideimide, polyesterimide, polyamide, polyimide, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, etc. can be used. . It is preferable to use a synthetic resin having excellent light resistance. It is preferable to use a synthetic resin having excellent weather resistance. As the synthetic resin, it is preferable to use a resin having excellent flexibility.
[0030]
The rubber is a thermoplastic low crystalline elastomer that does not have a clear yield point, or a thermoplastic amorphous elastomer that does not have a clear melting point and yield point, and an elastomer that has rubber elasticity at room temperature may be used. I can do it. Thermoplastic elastomers such as styrene elastomers, olefin elastomers, polyester elastomers and polyamide elastomers can be used.
[0031]
Examples of styrene elastomers include styrene-butadiene-styrene copolymers (SBS, etc.), hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymers (SEBS, etc.), hydrogenated styrene-butadiene copolymers (HSBR, etc.), hydrogenated styrene. -Butadiene-styrene copolymers (including all random copolymers, block copolymers, graft copolymers, etc.) such as butadiene-olefin crystal block copolymers (SEBC, etc.) and their hydrogenated products, water Styrene-isoprene copolymer (SEP, etc.), hydrogenated styrene-vinylisoprene copolymer (V-SEPS, etc.), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS, etc.), hydrogenated styrene-isoprene-styrene copolymer Isoprene-styrene copolymers (random copolymers, Click copolymer includes all such graft copolymers) and their hydrogenated products can be used.
[0032]
As the polyolefin elastomer, amorphous or low crystalline α-olefin (co) polymer such as amorphous polypropylene, a mixture of polyolefin and olefin rubber, or the like can be used. As the polyolefin elastomer, ethylene-propylene elastomer (EPR, etc.) and ethylene butene-1 elastomer (EBM, etc.) can be used.
As the polyester elastomer, an elastomer made of a polyester-polyether copolymer, a polyester-polyester copolymer, or the like can be used.
As the polyamide-based elastomer, an elastomer made of a polyamide-polyester copolymer, a polyamide-polyether copolymer, or the like can be used. Two or more of the above elastomers may be mixed and used.
[0033]
(E) As the rubber for the back layer, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, polyisobutylene, chloroprene rubber, nitrile rubber, or the like can be used.
[0034]
The roof underlay material of the present invention can be provided with a self-adhesive layer on (e) the outer surface or part of the back surface layer, or (d) the modified asphalt layer. A release layer can be further provided on the outer surface of the self-adhesive layer.
The self-adhesive layer can be provided on the outer surface of the self-adhesive layer in order to protect it from being in contact with other objects at the time of manufacture or before construction. Anything can be used.
The self-adhesive layer can be directly provided on (d) the modified asphalt layer and / or (e) the back layer.
As the release layer, release paper in which a release agent is applied to a resin film, kraft paper, or the like can be used, and the release paper can be directly laminated on the self-adhesive layer.
For the self-adhesive layer, an adhesive such as a synthetic rubber base, asphalt or acrylic can be used.
[0035]
(C) In the base material layer, it is preferable that a part of the base material and the non-woven fabric is adhered or worn by a resin selected from a resin having a melting point of 200 ° C. or higher and an adhesive that does not thermally decompose at 200 ° C.
As an adhesive that does not thermally decompose at 200 ° C., an inorganic adhesive or an organic adhesive that does not thermally decompose at 200 ° C. can be used.
Examples of adhesives that do not thermally decompose at 200 ° C. include urethane adhesives, acrylic adhesives, polyamide adhesives, epoxy adhesives, polyester adhesives, nylon / epoxy adhesives, and elastomer / epoxy adhesives. Agent, nitrile / phenolic adhesive, urethane / epoxy adhesive, polyester / epoxy adhesive, polyisocyanate adhesive, polyethyleneimine adhesive, melamine adhesive, urea adhesive, phenolic adhesive, An adhesive that does not thermally decompose at 200 ° C., such as a polychloroprene adhesive, a nitrile rubber adhesive, a recycled rubber adhesive, an SBR adhesive, or a natural rubber adhesive, can be used.
[0036]
(C) In the base material layer, an adhesive that is not thermally decomposed at 200 ° C. is a weight loss rate of 1% or less at 200 ° C. under the condition of a heating rate of 5 ° C./min in air in thermogravimetric analysis. Furthermore, a natural or synthetic resin of 0.5% or less, particularly 0%, can be used.
As an adhesive that does not thermally decompose at 200 ° C., it is preferable to use a natural or synthetic resin having crosslinkability such as an epoxy resin or a synthetic resin paint for the surface layer (a).
[0037]
In the roof underlaying material of the present invention, (c) a structure having a structure in which three layers (b), (c) and (d) are formed by coating or impregnating modified asphalt on the base material and the nonwoven fabric of the base material layer. Can be used.
[0038]
The tensile strength of the roof covering material of the present invention is preferably 50 N / cm or more, more preferably 60 N / cm or more, more preferably 65 N / cm or more, and particularly preferably 70 N / cm or more.
In the above range, it is excellent in handleability during construction and excellent in durability. Moreover, since it is excellent in continuous productivity, it is preferable.
[0039]
The elongation percentage of the roof underlay material of the present invention is preferably 15% or more, more preferably 30% or more, and particularly preferably 40% or more.
In the above range, it is suitable for unevenness of the ground due to moderate flexibility, so it is excellent in handling during construction and excellent in durability. Moreover, since it is excellent in continuous productivity, it is preferable.
[0040]
The tear strength of the roof underlay material of the present invention is preferably 35 N or more, more preferably 40 N or more, and particularly preferably 45 N / cm or more under untreated conditions.
The tear strength of the roof covering material of the present invention is preferably 40 N or more, more preferably 45 N or more, and particularly preferably 50 N / cm or more under the condition of heat treatment at 90 ° C. for 30 days.
In the said range, it is excellent in the handleability and fixing property at the time of construction, and is excellent in durability. Moreover, since it is excellent in heat resistance, it is preferable.
[0041]
The thickness of the roof underlay material of the present invention may be a thickness that can be used as a roof base, preferably in the range of 0.5 mm to 5 mm, more preferably in the range of 0.6 mm to 4 mm, more preferably 0.7 mm. The range of ˜3 mm, particularly preferably 0.8 mm to 2 mm is preferable because it is easy to handle.
[0042]
The roof underlaying material of the present invention preferably has a ratio of longitudinal and horizontal tensile strength and / or tear strength, or a ratio of length direction and width direction during production, preferably in the range of 0.8 to 1.25, More preferably in the range of 0.84 to 1.20, more preferably in the range of 0.86 to 1.16, and particularly preferably in the range of 0.88 to 1.14. It is preferable because of its performance.
[0043]
In the following, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present invention is not limited only to these embodiments.
[0044]
An example of a specific structure of the roof underarm material of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of a roof roofing material 9 showing an embodiment of the present invention. The roof underlay material 9 includes (a) a surface layer 1 selected from a fine particle and a synthetic resin containing the fine particle, an intermediate layer 2 and (c) a layer 3 selected from the synthetic resin containing the fine particle and the fine particle. Are stacked.
FIG. 2 schematically shows a cross-sectional view of the roof underlaying material 10 showing an embodiment of the present invention. The underfloor covering 10 is provided with a surface layer 1 and an intermediate layer 2 selected from a fine particle and a synthetic resin containing the fine particle, and a layer 3 and a peeling portion 4 selected from the fine resin and the synthetic resin containing the fine particle. ing.
The peeling part 4 consists of two layers of a self-adhesive layer and a peeling layer. The self-adhesive layer is provided on the intermediate layer 2 side, and a peeling layer is provided outside the self-adhesive layer.
As the intermediate layer 2, (c) a base material layer impregnated or coated with modified asphalt can be used, and both surfaces of the intermediate layer 2 are modified asphalt. As the base material layer, a non-woven fabric such as polyester or nylon and a scrim woven fabric made of fibers such as glass fiber or polyamide such as nylon or polyimide can be used.
Silica sand can be used for the surface layer 1 selected from the fine particles and the synthetic resin containing the fine particles, and the layer 3 selected from the fine resin and the synthetic resin containing the fine particles. In particular, silica sand is preferably a passing product having an opening of 150 μm.
[0045]
FIG. 3 schematically shows a cross-sectional view of the roof covering member 20 according to an embodiment of the present invention. The roof underlay material 20 includes (a) a surface 11 selected from fine particles and a synthetic resin containing fine particles, a modified asphalt layer 12, a base material layer 13, a modified asphalt layer 14, and fine particles and fine particles from above. The layers 15 are selected in order of the synthetic resin contained.
FIG. 4 shows a model of a cross-sectional view of the roof covering member 21 showing an embodiment of the present invention. The roof roofing material 21 includes (a) a surface 11 selected from fine particles and a synthetic resin containing fine particles, a modified asphalt layer 12, a base material layer 13, a modified asphalt layer 14, and a modified asphalt layer. 14 is provided with a layer 15 and a peeling portion 16 selected from fine particles and a synthetic resin containing the fine particles.
The peeling part 16 consists of two layers of a self-adhesive layer and a peeling layer. The self-adhesive layer is provided on the modified asphalt layer 14 side, and the peeling layer is provided outside the self-adhesive layer.
As the base material layer, a non-woven fabric such as polyester or nylon and a scrim woven fabric made of fibers such as glass fiber or polyamide such as nylon or polyimide can be used.
[0046]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated, this invention is not limited only to these Examples.
[0047]
[Measurement method]
(1) Penetration: Evaluation is made in warm water at a temperature of 25 ° C. in accordance with JIS K2207 (penetration test method).
[0048]
(2) Evaluation of mechanical properties
For the evaluation of the mechanical properties, two types of samples are used: the roof covering material manufactured in the examples and a heated product obtained by heating the roof covering material in an oven at 90 ° C. for 30 days.
(1) Tensile strength: Evaluated in a room at a temperature of 20 ° C. in accordance with JIS A6013 (modified asphalt roofing) tensile strength test.
(2) Tensile elongation: Obtained from JIS A6013 (modified asphalt roofing) tensile strength test.
(3) Tear strength: evaluated in a room at a temperature of 20 ° C. in accordance with JIS A6013 (modified asphalt roofing).
{Circle around (4)} Low-temperature bendability: Passing temperature is evaluated according to the bending performance test of JIS A6022 (stretch roofing).
[0049]
(3) Nail hole sealing property: A 12 mm thick water-resistant plywood (100 L × 300 W) is placed with 100 mm × 300 mm size roof underlaying material, fixed at the four corners with a tucker, and a colonial nail is attached to the roof underfloor material. Three samples were made that were struck in a state of 10 mm floating at two places at intervals of 180 mm.
This sample is (1) [untreated] stored at room temperature of 25 ° C. for 24 hours, (2) [heat treatment] heat-treated in an oven at 90 ° C. for 30 days, and then stored at room temperature of 25 ° C. for 24 hours, (3) [Cycle treatment] (5 hours of heat treatment in an oven at 60 ° C., 24 hours in a freezer at −10 ° C.) was performed for 5 cycles, and then treated under three conditions: storage at room temperature of 25 ° C. for 24 hours.
One end (A) of a transparent pipe having an inner diameter of 35 mm was placed on the sample centering on the colonial nail of the sample (the pipe was placed so that the colonial nail entered the mouth of the pipe end (A)). Thereafter, the end (A) of the pipe was sealed with a sample (under roof roof material), and after the seal curing, the pipe was erected with the seal surface of the pipe down. Colored water was poured from the top of the pipe to a height of 150 mm. Three days after the colored water injection, the reduction amount of the colored water in the pipe was measured to evaluate the nail hole sealability.
The method for evaluating the nail hole sealability is as follows.
(1) Measure the colored water height (X) of a pipe having a colonial nail into which colored water is injected to a height of 150 mm.
(2) In order to take into account natural evaporation from the opening as a reference, the pipe with the bottom filled with the colored water up to a height of 150 mm was put together, and the colored water height of the reference pipe 3 days after the colored water injection ( Y)
(3) For the nail hole sealability, the case where the value of (Y−X) is 2 mm or less is “◯”, and the case where it exceeds 2 mm is “X”.
[0050]
[Example 1]
A long laminate with a scrim glass cloth bonded between 6 mm nylon 6-nylon non-woven fabric is used. This laminate is straight asphalt, bronze asphalt, styrene-butadiene. -It was immersed in the modified asphalt of 20-60dmm of penetration containing a styrene polymer, a styrene-butadiene elastomer, and calcium carbonate, and the laminated body was impregnated with the modified asphalt. Thereafter, silica sand (150 μm opening product, average particle diameter of 75 μm) is attached to both sides of the modified asphalt surface of the laminate, and the thickness is 1 mm and the weight is 1090 g / m. ² Created the roof underlaying material.
The prepared roof underlaying materials are: (1) Silica sand layer, (2) Modified asphalt layer, (3) Nylon film coated polyester nonwoven fabric, glass cloth and nylon film coated polyester nonwoven fabric, (4) modified Asphalt layer, (5) Silica sand layer.
With respect to the prepared roof underlaying material, the tensile strength, the tensile elongation rate, the tear strength, the low-temperature foldability, and the nail hole sealing properties were measured, and the results are shown in Tables 1 and 2.
[0051]
[Table 1]

[0052]
[Table 2]

[0053]
【The invention's effect】
The roof underlay material of the present invention is excellent in mechanical properties such as tensile strength and tear strength, nail hole sealing properties, heat resistance, and low temperature resistance.
The roof underlay material of the present invention is provided with a glass cloth laminate on a polyester nonwoven fabric coated with a nylon film at the center of the asphalt-containing layer, so it has excellent mechanical properties such as tensile strength and tear strength, and width during molding. There is little entering.
[0054]
The roof underlay material of the present invention uses a modified asphalt compound layer having moderate flexibility and a base material layer that is thin and strong, so that the construction of the entrance and exit corners can be performed when the installer uses the roof under roof material. In addition, it is excellent in strength and can prevent cutting due to a step or the like, and can be reduced in weight because of its thin thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of an underfloor roofing material according to an example of the present invention.
FIG. 2 shows a model of a cross-sectional view of an underfloor roofing material according to an example of the present invention.
FIG. 3 shows a model of a cross-sectional view of an underfloor roofing material according to an example of the present invention.
FIG. 4 schematically shows a cross-sectional view of an underfloor roof material showing an example of the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 11: Surface layer (a) selected from fine particles and synthetic resin containing fine particles,
2: Intermediate layer,
3, 15: Layer (e) selected from fine particles and synthetic resin containing fine particles
4, 16: peeling part,
9, 10, 20, 21: roof underlaying material,
12, 14: Modified asphalt layers (b), (d),
13: base material layer (c),
14: Modified asphalt layer (d).

Claims

（ａ）無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる表面層、
（ｂ）改質アスファルト層、
（ｃ）基材層、
（ｄ）改質アスファルト層及び、
（ｅ）合成樹脂、ゴム、無機質粒子および無機質粒子を含有する合成樹脂より選ばれる裏面層とを有し、
ａ層、ｂ層、ｃ層、ｄ層及びｅ層の順に積層した屋根下葺材であって、
（ｃ）基材層が、
（１）鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維からなる織物、鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維からなる編み物、及び、鞘部が融点２００℃以上の樹脂からなる芯鞘構造の繊維からなる組み物、とそれらを組み合わせた物から選ばれる基材及び、
（２）融点２００℃以上の６−ナイロンのフィルムを被覆したポリエステル樹脂からなる芯鞘構造の繊維を用いた不織布とを有し、
（ｃ）基材層の基材と不織布の一部が熱融着によりはりあわされていること
を特徴とする屋根下葺材。(A) a surface layer selected from inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
(B) a modified asphalt layer,
(C) a base material layer,
(D) a modified asphalt layer; and
(E) having a back layer selected from a synthetic resin, rubber, inorganic particles and a synthetic resin containing inorganic particles;
It is a roof underlaying material laminated in order of a layer, b layer, c layer, d layer and e layer,
(C) The base material layer is
(1) A woven fabric made of a core-sheath fiber made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher, a knitted fabric made of a fiber having a core-sheath structure made of a resin having a melting point of 200 ° C. or higher, and a sheath having a melting point of 200 A base material selected from a combination of core-sheath fibers made of a resin having a temperature of ℃ or higher, and a combination thereof; and
(2) having a nonwoven fabric using fibers of a core-sheath structure made of a polyester resin coated with a 6-nylon film having a melting point of 200 ° C. or higher;
(C) The roof underlaying material, wherein the base material of the base material layer and a part of the nonwoven fabric are bonded together by heat fusion.

（ｃ）基材層は、針入度２０〜６０ｄｍｍの改質アスファルトを１２０〜２００℃に加熱混合して調製した改質アスファルトに漬けて、該改質アスファルトを含浸させ、ｂ層、ｃ層及びｄ層からなる改質アスファルト積層体を得ること
を特徴とする請求項１に記載の屋根下葺材。(C) The base material layer is immersed in a modified asphalt prepared by heating and mixing a modified asphalt having a penetration of 20 to 60 dmm at 120 to 200 ° C., and impregnated with the modified asphalt. And a modified asphalt laminate comprising d layers and a roof underlaying material according to claim 1.