JP4060753B2

JP4060753B2 - Mounting member for flat cable

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Publication number: JP4060753B2
Application number: JP2003142749A
Authority: JP
Inventors: 勝也鈴木; 俊英芹澤
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2003-05-20
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2023-05-20
Also published as: JP2004350367A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扁平状のワイヤハーネス、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路体（ＦＰＣ）等のフラットケーブルを車体等の固定体に固定するためのフラットケーブル用取付部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車には、各種制御等のために多数の電子機器や機械部品が搭載されている。これら電子機器等は、扁平状のワイヤハーネス、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路体（ＦＰＣ）等の可撓性を有するフラットケーブルによって電気的に接続される。このように車両には多数の例えばＦＦＣが配索されており、これらＦＦＣは、周囲の部品と干渉したり、可動部品に噛み込まれたりしないように、例えばフラットケーブル用取付部材を用いて所定箇所ごとに車体に固定される。
【０００３】
フラットケーブル用取付部材としては種々のものが提案されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
例えば、特許文献１に開示されている第１のフラットケーブル用取付部材としてのフラットケーブル用クランプは、図９に示すように、係止部材１０１を係止孔１０２から抜き出し、係止部材１０１の下側から張出部材１０３の下側に向けてフラットケーブル１０４を挿入し、フラットケーブル１０４の一方の側端を挟持部１０５内に差し込む。次いで、フラットケーブル１０４の他方の側端を挟持部１０６上に位置決めした後、係止部材１０１を係止孔１０２内に挿通する。これにより、バネ片１０７によってフラットケーブル１０４が幅用弾性部１０８及びリブ１０９、１１０に押圧されるので、クランプ１００をフラットケーブル１０４に固定することができる。このクランプ１００の弾性爪部材１１１を車体の所定の位置に形成されている係止孔に圧入することで、フラットケーブル１０４を所定位置に固定させることができる。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている第２のフラットケーブル用取付部材としてのクランプは、図１０に示すように、フラットケーブル２０１の挿通係止部２０２に収容部２０３の係止突起２０４を挿通させながら、フラットケーブル２０１を収容部２０３に収容する。収容後、カバー本体２０５の他端部を上方に回動させて、ロック突起(図示せず)とロックアーム２０６とを係合してカバー本体２０５により収容部２０３の開口を完全に閉鎖させる。これにより、板部２０７、２０８によってフラットケーブル２０１が収容部２０３の底壁２０９に押圧されるので、クランプ２００をフラットケーブル２０１に固定することができる。このクランプ２００のクリップ２１０を車体の所定の位置に形成されている係止孔に圧入することで、フラットケーブル２０１を所定位置に固定させることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−８９１６４号公報（図１）
【特許文献２】
特開２００２−１０４５２号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ＦＦＣを配索する車体内は狭く作業し難いと共に、ＦＦＣを直線状に配索することはほとんどなくいろいろな方向に曲って配索されることがあるため、ＦＦＣの配索作業性は悪い。しかも、ＦＦＣを車体に配索する場合、１つのＦＦＣにフラットケーブル用取付部材を多数取り付けると共に、車体に配索するＦＦＣも１つではなく多数存在する。このため、車体にＦＦＣを１つずつ配索するのではなく、車体外の例えば周囲に邪魔物がない配索台上で、車体に配索する形状とほぼ同じ形状に複数のＦＦＣを配索する。この配索した各ＦＦＣの所定の個所（車体に固定する箇所）毎に予めフラットケーブル用取付部材等を取り付ける。そして、このフラットケーブル用取付部材等を取り付けたＦＦＣをそのまま車体の配索位置に位置決めする。位置決め後、各フラットケーブル用取付部材等を車体に固定することにより、ＦＦＣへのフラットケーブル用取付部材等の取付を狭い車体内で行うのではなく、車体外の広い例えば配索台上で行うので、ＦＦＣの配索作業性が向上する。
【０００７】
しかし、ＦＦＣは長くしかもいろいろな方向に曲っていることがあるため、配索台上に配索したＦＦＣの所定の箇所にフラットケーブル用取付部材を取り付けても、実際に車体にＦＦＣを位置決めしたときに、フラットケーブル用取付部材の位置が車体の例えば係止孔の位置とずれる（寸法誤差が生じる）ことがある。その場合、フラットケーブル用取付部材である前述のフラットケーブル用クランプ又はクランプをＦＦＣから一旦取り外し、再度所定の位置に取り付けなければならない。つまり、フラットケーブル用クランプ又はクランプは、ＦＦＣに固定されているため、係止部材を係止孔内から抜き出して係合を解除したり、ロック突起とロックアームとの係合を解除したりしなければならないが、通常これらの係合は解除することを前提としていないので、係合の解除を行い難い。しかも、作業する場所が車体内の狭い箇所であるとよけい作業しづらく、結果的には、ＦＦＣの車体への配索（組付け）作業性が低下することもあった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、その目的は、フラットケーブルの車体等の固定体への組付け作業性を向上させることができるフラットケーブル用取付部材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のフラットケーブル用取付部材は、フラットケーブルに取り付けられると共に、車体に固定されるフラットケーブル用取付部材であって、
前記フラットケーブルを囲繞すると共にそのフラットケーブルの長手方向に対する移動を許容すべく前記フラットケーブルに取り付けられる矩形筒状の取付部材本体と、該取付部材本体の一方の壁部に設けられて前記車体に係止される係止部材と、該取付部材本体の前記一方の壁部と対向する他方の壁部に形成されたスリットの最奥部からなる装着部に装着され、該取付部材本体外に位置される操作部を回動させて、前記取付部材本体内のフラットケーブルを取付部材本体の前記一方の壁部の内壁に押圧して取付部材本体をフラットケーブルに固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材が、前記装着部を貫通する軸部と、その軸部の取付部材本体外に位置される端部に取り付けられた前記操作部と、前記軸部の他方の端部に一方の表面が取り付けられ、他方の表面で取付部材本体内のフラットケーブルを取付部材本体の前記一方の壁部の内壁に押圧する押圧板と、前記押圧板の前記一方の表面に形成され、前記取付部材本体の前記他方の壁部に設けられた仮係止部と係合して前記取付部材本体のフラットケーブルの長手方向に対する移動を許容すると共に、前記回動により前記仮係止部との係合が解除されて取付部材本体の前記他方の壁部に設けられた本係止部に係止される押圧部とからなるものである。
このように、取付部材本体をフラットケーブルに取り付けることにより、フラットケーブル用取付部材はフラットケーブルの長手方向に対する移動が許容されているので、フラットケーブルに仮係止状態に取り付けられることになる。このため、フラットケーブル用取付部材を予め取り付けたＦＦＣ等のフラットケーブルを車体に配索するときに、フラットケーブル用取付部材と車体との相対位置がずれても（寸法誤差が生じても）、フラットケーブル用取付部材をフラットケーブルの長手方向に移動させることで、容易に位置調節を行える。そして、操作部を回動させると、固定部材によって、取付部材本体内のフラットケーブルが取付部材本体の内壁に押圧されて取付部材本体がフラットケーブルに固定される。
したがって、ＦＦＣ等のフラットケーブルの車体等の固定体への組付け作業性が向上するフラットケーブル用取付部材が得られることになる。
また、係止部材と固定部材とが取付部材本体の対向する壁部に別々に設けられているため、係止部材により取付部材本体を固定体に係止させて固定した後に、取付部材本体をフラットケーブルに固定することができる。このため、取付部材本体を固定体に固定した後でも取付部材本体をフラットケーブルに固定する位置の調節を行えるので、フラットケーブルの固定体への組付け作業性が一層向上することになる。
また、ばね等の他の部材を用いることなく簡単な構造により取付部材本体内のフラットケーブルを取付部材本体の内壁に押圧させて取付部材本体をフラットケーブルに固定することができる。
前記軸部が円柱状に形成され、前記操作部が直線細長状に形成され、この操作部の長手方向ほぼ中央部に、この長手方向と前記軸部の軸方向とが直交するように軸部の一端部が取り付けられ、前記押圧板が、円盤状に形成され、この押圧板の中央部に、該押圧板の軸方向と前記軸部の軸方向とがほぼ同軸上になるように軸部の他端部が取り付けられ、前記押圧部が、前記押圧板の前記軸部が取り付けられた表面に、その周方向に沿って延在する円弧状の係合突部であることが好ましい。
これにより、固定部材を簡単な構造に形成することができる。
前記押圧部の前記回動方向前方が、前方にいくに連れて漸次前記押圧板の前記一方の表面側に傾斜された傾斜面として形成され、この傾斜面の傾斜先端部が前記押圧板の前記一方の表面に達していることが好ましい。
これにより、操作部を回動させて押圧部を仮係止部から抜け出すとき、その仮係止部を形成する壁部に接する箇所である押圧部の回動方向前方が傾斜面として形成されているので、押圧部が仮係止部から抜け出し易く、容易に操作部を回動させることができる。したがって、固定部材を容易に仮係止状態から本係止状態に移行させることができる。
前記本係止部が、前記操作部を約９０°回動させたときに前記押圧部が係止されるべく前記取付部材本体の前記他方の壁部に設けられていることが好ましい。
これにより、操作部が例えば直線細長状に形成されていると、仮係止状態と本係止状態とでは操作部の向きが９０°異なるため、取付部材本体がフラットケーブルに固定されているか否かを容易に把握することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１乃至図６は本発明のフラットケーブル用取付部材の一例が示されている図である。
【００１１】
本発明のフラットケーブル用取付部材は、図１乃至図６に示すように、フラットケーブル２に取り付けられると共に、固定体例えば車体３に固定されるものである。このフラットケーブル用取付部材１は、フラットケーブル２を囲繞する（フラットケーブル２の一部全周を囲繞する）と共にそのフラットケーブル２の長手方向に対する移動を許容すべくフラットケーブル２に取り付けられる取付部材本体５と、その取付部材本体５に設けられ、該取付部材本体５外に位置される操作部３１を回動させて、前記取付部材本体５内のフラットケーブル２を取付部材本体５の内壁１０ａに押圧して取付部材本体５をフラットケーブル２に固定する固定部材６と、を備えたことに特徴がある。
【００１２】
フラットケーブル２としては、可撓性を有する扁平状の電線であればどのようなものでもよく、例えば、扁平状のワイヤハーネス、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、フレキシブルプリント回路体（ＦＰＣ）等が挙げられる。例えば、ＦＦＣを例に挙げて説明すると、複数の銅製等の導体を所定の間隔を隔てて並列し、これら導体を並列の状態のまま２枚の塩化ビニル等の絶縁シートで挟み込む。２枚の絶縁シートが互いに接する部分を溶着（加熱接着）して一体的に融合してなるものである。このＦＦＣ２は、屈曲性や摺動性に優れるので、車体３の配線に利用されている。
【００１３】
取付部材本体５は、ＦＦＣ２にその長手方向に対する移動ができるように取り付けられるならばどのように形成してもよい。取付部材本体５としては、例えば、図１乃至図７に示すように、矩形筒体状に形成される。具体的には例えば、取付部材本体５は、幅がＦＦＣ２の幅より少し長い寸法で、高さがＦＦＣ２の厚さ以上の寸法の矩形筒体状に形成されている。すなわち、取付部材本体５は、ＦＦＣ２の表面とそれぞれ対向する２つの壁部１０，１１と、２つの側壁１２，１２とから細長の矩形筒体状に形成されている。
【００１４】
取付部材本体５（壁部１０，１１）の長さは、取付部材本体５を車体３に固定することができると共に、取付部材本体５をＦＦＣ２に固定することができる範囲から任意に設定される。
取付部材本体５（壁部１０，１１側壁１２，１２）の厚さは、係止部材７を車体３に係止するとき、及び固定部材６によって取付部材本体５をＦＦＣ２に固定するときに、変形することがない寸法に形成される。
【００１５】
取付部材本体５の壁部の一方の壁部（第１壁部）１０には係止部材７が設けられている。
係止部材７としては、車体３の係止孔４に挿入（例えば圧入）されて係止され、フラットケーブル用取付部材１を車体３に固定し得るものであるものであればどのようなものでもよく、例えば、クリップ部２０が挙げられる。
クリップ部２０は、第１壁部１０の中央部にその表面に対して直交する方向に沿って立設されている。
【００１６】
クリップ部２０は、例えば、第１壁部１０の表面から突設された支持部２１と、その支持部２１の先端部から第１壁部１０方向に延在すると共に先端部に係止段部２２を有する一対の可撓性係止部２３、２３とからなる。
【００１７】
支持部２１の先端部及び可撓性係止部２３の根元部は、車体３の係止孔４に挿入し得る大きさ及び形状に形成され、例えば、ほぼ半球面状、ほぼ半楕円面状等の曲面状等に形成されている。
【００１８】
可撓性係止部２３は、外力をかけない自然状態において外表面が先端部に行くに連れて支持部２１から離間する方向に傾斜して形成されている。
可撓性係止部２３は、根元のみが支持部２１の先端部に一体的に設けられ、それ以外の支持部２１との間には空間が形成されている。これにより、可撓性係止部２３を空間方向に押圧すると（外力を作用させると）、可撓性係止部２３がその空間へ（内側へ）と付勢力に反して可撓して車体３の係止孔４を貫通し得るようになっている。
【００１９】
係止段部２２は、付勢力に反して可撓性係止部２３が可撓して車体３の係止孔４を貫通して、付勢力により元の形状に戻った、又は元の形状に戻ろうとして移動したときに、係止孔４を形成する車体３の周縁に係止するものである。このとき、第１壁部１０の外表面と車体３の表面とが面接触するようにクリップ部２０の支持部２１の長さを設定することが好ましい。
【００２０】
固定部材６は、取付部材本体５の他方の壁部（第１壁部と対向する壁部（第２壁部））１１のほぼ中央部の装着部１３に装着されている（設けられている）。第２壁部１１には、スリット１４が設けられている。このスリット１４は、第２壁部１１の一方の端部のほぼ中央部から側壁１２の延在方向に沿ってそのほぼ中央部まで延在している。スリット１４の最奥部は、半円状に形成されて、この部分が装着部１３として形成されている。なお、装着部１３に装着された固定部材６がスリット１４から抜け出ないように、スリット１４を区画形成する両側壁の装着部近傍に、互いに対向する側に延出する抜出防止突部（図示せず）をそれぞれ設けるようにしてもよい。
【００２１】
第２壁部１１の装着部１３の周囲には、仮係止部１６が設けられている。仮係止部１６は、第２壁部１１の厚さが例えば特に厚い場合には溝状に形成してもよいが、好ましくは、第２壁部１１を貫通する孔状に形成することがよい。また、仮係止部１６は、どのような形状であってもよく、例えば、装着部１３と同軸上の円弧状に形成することが好ましい。
仮係止部１６の数は、固定部材６の押圧部の数に応じて決められるが、例えば、２つである。すなわち、仮係止部１６は、装着部１３と両側壁１２との間に２つ、装着部１３を軸に軸対象に設けれられている。仮係止部１６の幅は特に限定されない。仮係止部１６の円弧状の長さは、特に限定されないが、その円弧角度が９０°より小さい寸法にすることが好ましい。
【００２２】
第２壁部１１の仮係止部１６の円弧方向前方（固定部材の回動方向前方）には、本係止部１７が設けられている。
本係止部１７は、どのように形成してもよいが、仮係止部１６と同一円周上に沿って円弧状の孔に形成することが好ましい。本係止部１７の幅は仮係止部１６とほぼ同じに形成することが好ましい。本係止部１７の円弧状の長さは、特に限定されないが、後述する押圧部の先端部が係合したとき、押圧部が回動方向後方へに移動し得ない寸法に形成するようにする。本係止部１７の位置は、好ましくは、仮係止部１６の回動方向後方側端部から円弧角度が９０°前方位置であることが好ましい。
【００２３】
また、第２壁部１１、例えば、装着部１３と仮係止部１６の回動方向前方側端部との間には、その表面に対して直交する方向に沿って延在する回動防止突部１８がそれぞれ設けられている。回動防止突部１８は、後述する固定部材６の操作部３１が接して操作部３１（固定部材６）の回動範囲を規制するものである。回動防止突部１８は、どのように形成してもよく、例えば、先端が半球状に形成されている円柱状に形成してもよい。回動防止突部１８の位置は、固定部材６の係合突部３３が本係止部１７に係止されたとき、操作部３１（固定部材６）の回動方向前方への回動を阻止し得る箇所である。
【００２４】
固定部材６は、装着部１３に装着された（設けられた）状態で操作部３１を例えば時計回り（右回り）に回動させると、取付部材本体５内にＦＦＣ２が存在した場合には、そのＦＦＣ２を第１壁部１０の内壁１０ａに押圧して取付部材本体５をＦＦＣ２に固定するものである。
固定部材６は、回動により取付部材本体５をＦＦＣ２に固定することができるならばどのように構成してもよい。
固定部材６、例えば、図１乃至図６、図８に示すように、装着時、取付部材本体を貫通する軸部３０と、その軸部３０の取付部材本体外に位置される一方の端部に取り付けられた操作部３１と、軸部３０の他方の端部に取り付けられ、取付部材本体５内のＦＦＣ２を第１壁部１０の内壁１０ａに押圧する押圧板３２とからなる。
【００２５】
軸部３０は、円柱状に形成されている。軸部３０の径は、装着部１３の径（スリットの幅）と同じか若干小さい寸法であって、固定部材６によって取付部材本体５をＦＦＣ２に固定する及び固定したときに、変形することがない寸法に形成されている。
【００２６】
操作部３１は、軸部３０の一方の端部に一体的（個別でもよいが好ましくは一体的）に取り付けられている。操作部３１は、軸部をその軸を中心に回動させるもので、例えば、その軸に対して直交する方向に沿って延在するハンドルである。
操作部３１は、直線細長状のものや円形状のもの等どのような形状のものでもよいが、好ましくは、直線細長状のものがよい。
操作部３１は、例えば、断面矩形の棒状に形成され、このほぼ中央部が、軸部３０の一方の端部にその軸に対して直交する方向に沿って延在するように一体的に取り付けられている。
【００２７】
操作部３１の長さは、操作部３１を指で掴んで操作することができるならば特に限定されず、例えば、取付部材本体５の幅のほぼ１／２の寸法に形成されている。操作部３１の厚さは、固定部材６によって取付部材本体５をＦＦＣ２に固定する及び固定したときに、変形することがない寸法に形成されている。操作部３１の幅は、固定部材６によって取付部材本体５をＦＦＣ２に固定する及び固定したときに、変形することがない寸法に形成され、さらに好ましくはスリットの幅より大きな寸法に形成されていることがよい。
操作部３１の両端部は、曲面状に形成するようにしてもよい。
【００２８】
押圧板３２は、取付部材本体５内のＦＦＣ２を第１壁部１０の内壁１０ａに押圧することができるならばどのようなものでもよく、例えば、円盤状に形成されている。
押圧板３２の一方の表面の中央部（軸）に、軸部３０の他方の端部が同軸上に一体的に取り付けられている。
押圧板３２の径は、特に限定されないが、例えば、仮係止部１６の外側のＲと同じ又は若干小さな寸法に形成されている。
押圧板３２の厚さは、固定部材６によって取付部材本体５をＦＦＣ２に固定する及び固定したときに、変形することがない寸法にそれぞれ形成されている。
【００２９】
押圧板３２の一方の表面の周縁部には、その周方向に沿って延在する押圧部である円弧状の係合突部３３が１つ又は２つ以上、図示例では２つ一体的に形成されている。
係合突部３３は、仮係止部１６に嵌合し得る形状であって、回動方向後方側が押圧板３２の一方の表面に対して直交する方向に沿って延在する垂直面３４及びその垂直面３４の頂部から押圧板３２の一方の表面側に漸次傾斜して傾斜先端部が押圧板の一方の表面に達している傾斜面３５を有するその周方向の断面が直角三角形状の突部として形成されている。その係合突部３３の垂直面３４の頂部が本係止部１７に係合して係止されるものである。
【００３０】
係合突部３３の高さ（垂直面３４の高さ）は、図３及び図４に示すように、係合突部３３が仮係止部１６に係合された仮係止状態では取付部材本体５がＦＦＣ２に対してその長手方向に対する移動が許容されると共に、図５及び図６に示すように、係止状態では取付部材本体５内のＦＦＣ２を他方の表面によって第１壁部１０の内壁１０ａに押圧して取付部材本体５がＦＦＣ２に固定され得る寸法に形成されている。
すなわち、係合突部３３の高さ（垂直面３４の高さ）は、係合突部３３が仮係止部１６に完全に嵌合された状態（押圧板３２の一方の表面が第２壁部１１の内壁に接した状態）では、図３及び図４に示すように、押圧板３２の他方の表面と第１壁部１０の内壁１０ａとの間の間隔が取付部材本体５内のＦＦＣ２の厚さより長い寸法に形成されている。また、係合突部３３の高さ（垂直面３４の高さ）は、係止状態において、図５及び図６に示すように、押圧板３２の他方の表面と第１壁部１０の内壁１０ａとの間の間隔が取付部材本体５内のＦＦＣ２の厚さより短い寸法であって、フラットケーブル用取付部材１がＦＦＣ２に固定され得る寸法にも形成されている。
【００３１】
２つの係合突部３３は、図１乃至図６に示すように、操作部３１の長手方向と平行な押圧板３２の直径に対して対象の位置に設けられており、係合突部３３が仮係止部１６に嵌合され又は嵌合され得る状態（仮係止状態）においては、操作部３１の長手方向（向き）が取付部材本体５の長さ方向（スリットの延在方向）と平行になるようになっている。また、係合突部３３が本係止部１７に係止された状態（本係止状態）では、操作部３１の長手方向（向き）が仮係合状態とは９０°向きが異なる取付部材本体５の幅方向と平行になるようになっている。このとき（係合突部３３が本係止部１７に係止されたとき）、操作部３１が回動防止突部１８に当接して、操作部３１（固定部材６）の回動方向前方への回動が阻止されるように軸部３０の長さを設定することが好ましい。
【００３２】
さて、このフラットケーブル用取付部材１を用いてＦＦＣ２を車体３に固定するには、まず、固定部材６をスリット１４を介して装着部１３に装着する。この装着は、図３及び図４に示すように、操作部３１を取付部材本体５外に位置させると共に、押圧板３２を取付部材本体５内に位置させ、かつ、押圧板３２の係合突部３３が仮係止部１６に嵌合した、又は嵌合し得る（係合突部３３の一部が嵌合した）状態になるようにする。つまり、固定部材６は、操作部３１が取付部材本体５の長さ方向（スリットの延在方向）と平行になるように装着部１３に装着する。
【００３３】
この取付部材本体５がＦＦＣ２の外周を囲繞するように、ＦＦＣ２の一端部を取付部材本体５の一方の開口部から押圧板３２と第１壁部１０の内壁１０ａとの間に挿入して貫通させる。この挿入は、ＦＦＣ２の表面と第１壁部１０の内壁１０ａ及び第２壁部１１の内壁とが対向するように行われる。なお、取付部材本体５内へのＦＦＣ２の数は１つでも２つ以上でもよい。
このとき、押圧板３２の他方の表面と第１壁部１０の内壁１０ａとの間の間隔は取付部材本体５内のＦＦＣ２の厚さより長い寸法に形成されているので、フラットケーブル用取付部材１はＦＦＣ２の長手方向に対する移動が許容されている。
【００３４】
この取付部材本体５をＦＦＣ２の長手方向に沿って移動（スライド移動）させるか、またはＦＦＣ２の一端部を取付部材本体５から離間する方向に引張る。または、これら取付部材本体５の移動とＦＦＣ２の引張りを両方行う。つまり、取付部材本体５のＦＦＣ２に対する位置を移動させて、取付部材本体５をＦＦＣ２の所定の位置に移動させる。
これにより、フラットケーブル用取付部材１をＦＦＣ２の所定の位置に取り付けることができる。
【００３５】
この状態では、フラットケーブル用取付部材１はＦＦＣ２の長手方向に対する移動が許容されているので、ＦＦＣ２に仮係止状態に取り付けられることになる。このため、フラットケーブル用取付部材１を予めＦＦＣ２に取り付けてから、このＦＦＣ２を車体３に位置決めしたときに、フラットケーブル用取付部材１のクリップ部２０と車体３の係止孔４との相対位置がずれていても（寸法誤差が生じていても）、フラットケーブル用取付部材１をＦＦＣ２から取り外すことなく、フラットケーブル用取付部材１をＦＦＣ２の長手方向に沿って簡単に移動させることができ、フラットケーブル用取付部材１の取付位置を容易に調節することができる。
【００３６】
そして、フラットケーブル用取付部材１のクリップ部２０を、図１に示すように、車体３の係止孔４に突き合わせ、この状態のままフラットケーブル用取付部材１を車体３に接触させる。つまり、クリップ部２０を係止孔４に挿入するようにフラットケーブル用取付部材１を車体３方向に移動させる。
【００３７】
すると、クリップ部２０の支持部２１の先端部及び可撓性係止部２３の根元部が係止孔４内に入る。さらに、フラットケーブル用取付部材１が車体３に近づくと、可撓性係止部２３が係止孔４を形成する車体３に接触して、支持部２１方向に付勢力に反して可撓して、係止孔４内に進入する。係止段部２２を除いた可撓性係止部２３が係止孔４を貫通すると、可撓性係止部２３は付勢力により元の形状に戻ろうとして移動し、係止段部２２が係止孔４を形成する車体３の周縁に係止する。このとき、取付部材本体５の第１壁部１０の外表面が車体３の表面に接触してフラットケーブル用取付部材１が車体３に固定される。
【００３８】
固定後、操作部３１を時計回りに回動させる。すると、係合突部３３の傾斜面３５が仮係止部１６の回動方向前方の壁部に当接しながら操作部３１及び固定部材６が回動して、固定部材６（軸部３０）が取付部材本体５内へと移動する（操作部３１から押圧板３２方向に移動する）。つまり、操作部３１が回動しながら第２壁部１１の外表面に近づく。
【００３９】
そして、係合突部３３の垂直面３４の頂部が仮係止部１６から離脱して、図２、図５及び図６に示すように、本係止部１７に係合する。このとき、本係止部１７に係合した係合突部３３の回動方向後方側は垂直面３４として形成されているため、係合突部３３の垂直面３４の上方が本係止部１７を形成する壁部に面接触し、操作部３１（係合突部３３）は回動方向後方側に移動することがない。また、操作部３１は、回動防止突部１８に当接して、操作部３１（固定部材６）の回動方向前方への回動が阻止される。よって、係合突部３３（固定部材６）は本係止部１７に係止された本係止状態になる。
【００４０】
このように、係合突部３３が仮係止部１６から本係止部１７に移行（移動）するとき、係合突部３３の回動方向前方が傾斜面に形成されているため、係合突部３３が仮係止部１６から抜け出し易く、容易に操作部３１を回動させることができる。よって、固定部材６を容易に仮係止状態から本係止状態に移行させることができる。
【００４１】
また、固定部材６（軸部３０）が取付部材本体５内へと移動すると、押圧板３２もその移動に伴って第１壁部１０の内壁１０ａに向って移動する。押圧板３２の他方の表面はＦＦＣ２の表面に接し、さらに軸部３０及び押圧板３２の移動に伴って、押圧板３２がＦＦＣ２を第１壁部１０の内壁１０ａに押圧する。固定部材６が本係止状態であると、押圧板３２の他方の表面と第１壁部１０の内壁１０ａとの間の間隔が取付部材本体５内のＦＦＣ２の厚さより短く形成されているので、ＦＦＣ２は、押圧板３２と第１壁部１０の内壁１０ａとによって挟持されて、フラットケーブル用取付部材１がＦＦＣ２に固定される。
【００４２】
また、先にフラットケーブル用取付部材１をクリップ部２０を介して車体３に固定したが、車体３内でフラットケーブル用取付部材１のクリップ部２０の車体３の係止孔４への位置調節を行ってから固定部材６を回動させてフラットケーブル用取付部材１をＦＦＣ２に固定し、その後、フラットケーブル用取付部材１をクリップ部２０を介して車体３に固定するようにしてもよい。
【００４３】
したがって、本発明のフラットケーブル用取付部材１は、ＦＦＣ２に取り付けた後に、その位置を容易に調節することができるので、ＦＦＣ２の車体３への組付け作業性を向上させることができるものである。
【００４４】
また、取付部材本体５が矩形筒体状に形成され、係止部材７（クリップ部２０）が第１壁部１０に設けられていると共に、固定部材６が第１壁部１０と対向する第２壁部１１に設けられていることで、係止部材７により取付部材本体５を車体３に係止させて固定した後に、取付部材本体５をＦＦＣ２に固定することができる。このため、取付部材本体５を車体３に固定した後でも取付部材本体５をＦＦＣ２に固定する位置の調節を行える。また、取付部材本体５を車体３に固定するとき、取付部材本体５とＦＦＣ２とは固定状態の関係ではないので、取付部材本体５の車体３への固定作業を行い安い。よって、ＦＦＣ２の車体３への組付け作業性が一層向上することになる。
【００４５】
また、固定部材６が軸部３０と操作部３１と押圧板３２とからなることにより、固定部材６を簡単な構造に形成することができる。また、ばね等の他の部材を用いることなく簡単な構造により取付部材本体５内のＦＦＣ２を第１壁部１０の内壁１０ａに押圧させて取付部材本体５をＦＦＣ２に固定することができる。
【００４６】
また、操作部３１を約９０°回動させて固定部材６を仮係止状態から本係止状態に移行（移動）させることで、操作部３１が例えば直線細長状に形成されていると、仮係止状態と本係止状態とでは操作部３１の向きが９０°異なる。このため、フラットケーブル用取付部材１がフラットケーブルに固定されているか否かを容易に特に目視では極めて容易に把握することができる。また、操作部３１が円形のハンドルである場合には、ハンドルの一部に矢印等の目印をつけておくようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上により、フラットケーブルの固定体への組付け作業性が向上するフラットケーブル用取付部材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラットケーブル用取付部材の一例を示す側面図である。
【図２】本発明のフラットケーブル用取付部材を用いてＦＦＣを車体に固定した状態を示す側面図である。
【図３】本発明のフラットケーブル用取付部材をＦＦＣに仮係止状態で取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明のフラットケーブル用取付部材をＦＦＣに仮係止状態で取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】本発明のフラットケーブル用取付部材をＦＦＣに本係止状態で取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明のフラットケーブル用取付部材をＦＦＣに本係止状態で取り付けた状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の取付部材本体の一例を示す斜視図である。
【図８】本発明の固定部材の一例を示す斜視図である。
【図９】従来のフラットケーブル用取付部材を示す斜視図である。
【図１０】従来のフラットケーブル用取付部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１フラットケーブル用取付部材
２ＦＦＣ（フラットケーブル)
３車体
４係止孔
５取付部材本体
６固定部材
７係止部材
１０第１壁部
１０ａ内壁
１１第２壁部
１２側壁
１３装着部
１４スリット
１６仮係止部
１７本係止部
１８回動防止突部
２０クリップ部
２１支持部
２２係止段部
２３可撓性係止部
３０軸部
３１操作部
３２押圧板
３３係合突部（押圧部）
３４垂直面
３５傾斜面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable mounting member for fixing a flat cable such as a flat wire harness, a flexible flat cable (FFC), and a flexible printed circuit body (FPC) to a fixed body such as a vehicle body.
[0002]
[Prior art]
A large number of electronic devices and machine parts are mounted on the automobile for various controls. These electronic devices and the like are electrically connected by a flat cable having flexibility such as a flat wire harness, a flexible flat cable (FFC), and a flexible printed circuit body (FPC). In this way, a large number of FFCs, for example, are arranged in the vehicle, and these FFCs are predetermined using, for example, a flat cable mounting member so as not to interfere with surrounding parts or to be bitten by movable parts. Each part is fixed to the car body.
[0003]
Various flat cable mounting members have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
For example, as shown in FIG. 9, a flat cable clamp as a first flat cable mounting member disclosed in Patent Document 1 is obtained by extracting the locking member 101 from the locking hole 102. The flat cable 104 is inserted from the lower side toward the lower side of the overhang member 103, and one side end of the flat cable 104 is inserted into the holding portion 105. Next, after positioning the other side end of the flat cable 104 on the clamping portion 106, the locking member 101 is inserted into the locking hole 102. Accordingly, the flat cable 104 is pressed against the width elastic portion 108 and the ribs 109 and 110 by the spring piece 107, so that the clamp 100 can be fixed to the flat cable 104. The flat cable 104 can be fixed at a predetermined position by press-fitting the elastic claw member 111 of the clamp 100 into a locking hole formed at a predetermined position of the vehicle body.
[0004]
Further, the clamp as the second flat cable mounting member disclosed in Patent Document 2 is inserted through the locking protrusion 204 of the housing portion 203 into the insertion locking portion 202 of the flat cable 201 as shown in FIG. Then, the flat cable 201 is accommodated in the accommodating portion 203. After the housing, the other end of the cover main body 205 is rotated upward to engage a lock protrusion (not shown) and the lock arm 206 to completely close the opening of the housing 203 by the cover main body 205. Accordingly, the flat cable 201 is pressed against the bottom wall 209 of the housing portion 203 by the plate portions 207 and 208, so that the clamp 200 can be fixed to the flat cable 201. The flat cable 201 can be fixed at a predetermined position by press-fitting the clip 210 of the clamp 200 into a locking hole formed at a predetermined position of the vehicle body.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-89164 (FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-10442 (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the inside of the vehicle body in which the FFC is routed is difficult to work narrowly, and since the FFC is rarely routed in a straight line and may be routed in various directions, the routing workability of the FFC is bad. In addition, when the FFC is routed to the vehicle body, many flat cable attachment members are attached to one FFC, and there are many FFCs wired to the vehicle body instead of one. For this reason, instead of routing FFCs one by one on the vehicle body, a plurality of FFCs are routed in a shape substantially the same as that to be installed on the vehicle body on a wiring stand outside the vehicle body, for example, without any obstacle To do. A flat cable attachment member or the like is attached in advance to each predetermined portion (location to be fixed to the vehicle body) of each routed FFC. Then, the FFC to which the flat cable mounting member and the like are mounted is positioned as it is in the car body routing position. After positioning, each flat cable mounting member or the like is fixed to the vehicle body, so that the flat cable mounting member or the like is not mounted in the narrow vehicle body, but on a wide cable table outside the vehicle body, for example. Therefore, the workability of FFC routing is improved.
[0007]
However, since the FFC is long and may be bent in various directions, the FFC is actually positioned on the vehicle body even if a flat cable attachment member is attached to a predetermined portion of the FFC arranged on the arrangement table. Sometimes, the position of the flat cable mounting member is displaced from the position of, for example, the locking hole of the vehicle body (a dimensional error occurs). In that case, the flat cable clamp or clamp described above, which is a flat cable mounting member, must be once removed from the FFC and mounted again at a predetermined position. In other words, since the flat cable clamp or clamp is fixed to the FFC, the engagement member can be removed from the engagement hole to release the engagement, or the engagement between the lock protrusion and the lock arm can be released. However, since it is not premised that these engagements are usually released, it is difficult to release the engagements. In addition, it is difficult to work if the place where the work is performed is a narrow place in the vehicle body. As a result, the workability of assembling (assembling) the FFC to the vehicle body may be reduced.
[0008]
Therefore, the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a flat cable mounting member capable of improving the workability of assembling the flat cable to a fixed body such as a vehicle body. There is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the flat cable mounting member of the present invention is attached to the flat cable, Body A flat cable mounting member fixed to
The flat cable is attached to the flat cable so as to surround the flat cable and allow the flat cable to move in the longitudinal direction. Rectangular tube A mounting member body; A locking member provided on one wall portion of the mounting member body and locked to the vehicle body, and a rearmost portion of a slit formed on the other wall portion facing the one wall portion of the mounting member body Attached to the mounting part The operation unit located outside the attachment member main body is rotated to connect the flat cable in the attachment member main body to the attachment member main body. Of the one wall A fixing member that presses against the inner wall and fixes the mounting member body to the flat cable,
The fixing member has a shaft portion penetrating the mounting portion, the operation portion attached to an end portion of the shaft portion located outside the attachment member main body, and one surface at the other end portion of the shaft portion. And a pressing plate that presses the flat cable in the mounting member main body against the inner wall of the one wall portion of the mounting member main body on the other surface, and the mounting member main body is formed on the one surface of the pressing plate. Engaging the temporary locking portion provided on the other wall portion of the mounting member to allow the mounting member main body to move in the longitudinal direction of the flat cable and to engage with the temporary locking portion by the rotation. And a pressing portion which is released and locked to the main locking portion provided on the other wall portion of the mounting member main body. Is.
In this way, by attaching the attachment member main body to the flat cable, the flat cable attachment member is allowed to move in the longitudinal direction of the flat cable, so that it is attached to the flat cable in a temporarily locked state. For this reason, a flat cable such as FFC with a flat cable mounting member attached in advance Body When wiring to the flat cable mounting member Body Even if the relative position is shifted (even if a dimensional error occurs), the position can be easily adjusted by moving the flat cable mounting member in the longitudinal direction of the flat cable. When the operation portion is rotated, the flat cable in the attachment member main body is pressed against the inner wall of the attachment member main body by the fixing member, and the attachment member main body is fixed to the flat cable.
Therefore, a flat cable mounting member that improves the workability of assembling a flat cable such as an FFC to a fixed body such as a vehicle body can be obtained.
Also, Since the locking member and the fixing member are separately provided on opposing wall portions of the mounting member main body, the mounting member main body is locked to the fixed body by the locking member, and then the mounting member main body is fixed to the flat cable. Can be fixed to. For this reason, since the position which fixes an attachment member main body to a flat cable can be adjusted even after fixing an attachment member main body to a fixed body, the assembly work property to the fixed body of a flat cable further improves.
Also, It is possible to fix the mounting member body to the flat cable by pressing the flat cable in the mounting member body against the inner wall of the mounting member body with a simple structure without using other members such as a spring.
The shaft portion is formed in a columnar shape, the operation portion is formed in a linear elongated shape, and the shaft portion is arranged so that the longitudinal direction and the axial direction of the shaft portion are orthogonal to the substantially central portion in the longitudinal direction of the operation portion. One end of the pressure plate is attached, the pressing plate is formed in a disc shape, and in the central portion of the pressing plate, The pressing plate The other end portion of the shaft portion is attached so that the axial direction of the shaft portion and the axial direction of the shaft portion are substantially coaxial, and the pressing portion is disposed on the surface of the pressing plate on which the shaft portion is attached. It is preferable that it is an arc-shaped engagement protrusion that extends along the direction.
Thereby, a fixing member can be formed in a simple structure.
As the forward direction of the pressing portion moves forward, the pressing plate gradually moves forward. Said one It is formed as an inclined surface inclined to the surface side, and the inclined tip of this inclined surface is Said one It is preferable to reach the surface.
As a result, when the operating portion is rotated and the pressing portion comes out of the temporary locking portion, the rotation direction front of the pressing portion, which is a portion in contact with the wall portion forming the temporary locking portion, is formed as an inclined surface. Therefore, the pressing portion can easily come out of the temporary locking portion, and the operation portion can be easily rotated. Therefore, the fixing member can be easily shifted from the temporarily locked state to the fully locked state.
The main locking portion of the mounting member main body is configured to lock the pressing portion when the operation portion is rotated about 90 °. The other wall Is preferably provided.
As a result, if the operation portion is formed in, for example, a straight elongated shape, the orientation of the operation portion is 90 ° different between the temporarily locked state and the final locked state, so whether or not the mounting member body is fixed to the flat cable. Can be easily grasped.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 6 are views showing an example of a flat cable mounting member of the present invention.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 6, the flat cable attachment member of the present invention is attached to the flat cable 2 and fixed to a fixed body, for example, the vehicle body 3. The flat cable attachment member 1 surrounds the flat cable 2 (encloses the entire circumference of the flat cable 2) and is attached to the flat cable 2 to allow movement of the flat cable 2 in the longitudinal direction. A main body 5 and an operation portion 31 provided on the attachment member main body 5 and positioned outside the attachment member main body 5 are rotated to connect the flat cable 2 in the attachment member main body 5 to the inner wall 10a of the attachment member main body 5. And a fixing member 6 for fixing the attachment member main body 5 to the flat cable 2 by pressing.
[0012]
The flat cable 2 may be any flat electric wire having flexibility, and examples thereof include a flat wire harness, a flexible flat cable (FFC), and a flexible printed circuit body (FPC). It is done. For example, a description will be given by taking FFC as an example. A plurality of conductors made of copper or the like are arranged in parallel at a predetermined interval, and these conductors are sandwiched between two insulating sheets such as vinyl chloride in a parallel state. A portion where two insulating sheets are in contact with each other is welded (heat-bonded) and integrally fused. The FFC 2 is used for wiring of the vehicle body 3 because it has excellent flexibility and slidability.
[0013]
The attachment member body 5 may be formed in any manner as long as it can be attached to the FFC 2 so as to be movable in the longitudinal direction. As shown in FIGS. 1 to 7, the attachment member main body 5 is formed in a rectangular cylindrical shape, for example. Specifically, for example, the attachment member body 5 is formed in a rectangular cylindrical shape having a width slightly longer than the width of the FFC 2 and a height not less than the thickness of the FFC 2. That is, the attachment member main body 5 is formed in an elongated rectangular cylindrical shape from the two wall portions 10 and 11 and the two side walls 12 and 12 respectively facing the surface of the FFC 2.
[0014]
The length of the attachment member main body 5 (wall portions 10, 11) is arbitrarily set from the range in which the attachment member main body 5 can be fixed to the vehicle body 3 and the attachment member main body 5 can be fixed to the FFC 2. .
The thickness of the mounting member main body 5 (wall portion 10, 11 side walls 12, 12) is such that when the locking member 7 is locked to the vehicle body 3, and when the mounting member main body 5 is fixed to the FFC 2 by the fixing member 6. The dimensions are such that they do not deform.
[0015]
A locking member 7 is provided on one wall portion (first wall portion) 10 of the wall portion of the attachment member main body 5.
Any locking member 7 may be used as long as it can be inserted into the locking hole 4 of the vehicle body 3 (for example, press-fitted) and locked to fix the flat cable mounting member 1 to the vehicle body 3. For example, the clip part 20 is mentioned.
The clip portion 20 is erected at a central portion of the first wall portion 10 along a direction orthogonal to the surface thereof.
[0016]
The clip part 20 is, for example, a support part 21 projecting from the surface of the first wall part 10, and extends from the front end part of the support part 21 toward the first wall part 10, and is locked to the front end part. A pair of flexible locking portions 23, 23 having 22.
[0017]
The distal end portion of the support portion 21 and the base portion of the flexible locking portion 23 are formed in a size and shape that can be inserted into the locking hole 4 of the vehicle body 3, for example, a substantially hemispherical shape or a substantially semi-elliptical surface shape. It is formed in a curved surface shape.
[0018]
The flexible locking portion 23 is formed so as to be inclined in a direction away from the support portion 21 as the outer surface goes to the tip portion in a natural state where no external force is applied.
Only the base of the flexible locking portion 23 is integrally provided at the distal end portion of the support portion 21, and a space is formed between the other support portions 21. Thus, when the flexible locking portion 23 is pressed in the space direction (when an external force is applied), the flexible locking portion 23 is flexed against the space (inward) against the biasing force. 3 through-holes 4 can be penetrated.
[0019]
The locking step 22 is returned to its original shape by the urging force, or the flexible locking portion 23 is flexed through the locking hole 4 of the vehicle body 3 against the urging force. When it moves to return to, it locks to the periphery of the vehicle body 3 that forms the locking hole 4. At this time, it is preferable to set the length of the support portion 21 of the clip portion 20 so that the outer surface of the first wall portion 10 and the surface of the vehicle body 3 are in surface contact.
[0020]
The fixing member 6 is mounted (provided) on a mounting portion 13 at a substantially central portion of the other wall portion (wall portion (second wall portion) facing the first wall portion) 11 of the attachment member main body 5. ). The second wall portion 11 is provided with a slit 14. The slit 14 extends from a substantially central portion of one end portion of the second wall portion 11 to a substantially central portion along the extending direction of the side wall 12. The innermost part of the slit 14 is formed in a semicircular shape, and this part is formed as a mounting part 13. In addition, in order to prevent the fixing member 6 attached to the attachment part 13 from coming out of the slit 14, the anti-extraction protrusions (see FIG. 5) extending in the vicinity of the attachment parts on both side walls defining the slit 14. (Not shown) may be provided.
[0021]
A temporary locking portion 16 is provided around the mounting portion 13 of the second wall portion 11. The temporary locking portion 16 may be formed in a groove shape when the thickness of the second wall portion 11 is particularly large, for example, but is preferably formed in a hole shape penetrating the second wall portion 11. Good. Moreover, the temporary latching | locking part 16 may be what kind of shape, for example, it is preferable to form in the circular arc shape coaxial with the mounting part 13.
Although the number of the temporary latching | locking parts 16 is determined according to the number of the press parts of the fixing member 6, it is two, for example. In other words, two temporary locking portions 16 are provided between the mounting portion 13 and the side walls 12 and are axially provided with the mounting portion 13 as an axis. The width | variety of the temporary latching | locking part 16 is not specifically limited. The arcuate length of the temporary locking portion 16 is not particularly limited, but it is preferable that the arc angle is smaller than 90 °.
[0022]
A main locking portion 17 is provided in front of the temporary locking portion 16 of the second wall portion 11 in the arc direction (forward in the rotation direction of the fixing member).
The main locking portion 17 may be formed in any way, but is preferably formed in an arc-shaped hole along the same circumference as the temporary locking portion 16. The width of the main locking portion 17 is preferably formed to be substantially the same as that of the temporary locking portion 16. The arcuate length of the main locking portion 17 is not particularly limited, but is formed so that the pressing portion cannot move rearward in the rotation direction when the distal end portion of the pressing portion described later is engaged. To do. The position of the main locking part 17 is preferably a position where the arc angle is 90 ° forward from the rear end of the temporary locking part 16 in the rotational direction.
[0023]
Further, the second wall portion 11, for example, a rotation preventing portion extending along a direction orthogonal to the surface between the mounting portion 13 and the front end portion in the rotation direction of the temporary locking portion 16. Each protrusion 18 is provided. The rotation preventing projection 18 is configured to restrict a rotation range of the operation unit 31 (fixing member 6) by contacting an operation unit 31 of the fixing member 6 described later. The rotation preventing protrusion 18 may be formed in any way, for example, may be formed in a columnar shape having a hemispherical tip. The position of the rotation preventing projection 18 is such that when the engagement projection 33 of the fixing member 6 is locked to the main locking portion 17, the operation portion 31 (fixing member 6) rotates forward in the rotation direction. This is where you can stop.
[0024]
When the operation member 31 is rotated clockwise (clockwise), for example, in a state where the fixing member 6 is attached (provided) to the attachment portion 13, when the FFC 2 exists in the attachment member body 5, The FFC 2 is pressed against the inner wall 10 a of the first wall portion 10 to fix the attachment member body 5 to the FFC 2.
The fixing member 6 may be configured in any way as long as the attachment member main body 5 can be fixed to the FFC 2 by rotation.
As shown in FIGS. 1 to 6, 8, the fixing member 6, when mounted, a shaft portion 30 that penetrates the mounting member main body, and one end portion of the shaft portion 30 that is positioned outside the mounting member main body. And a pressing plate 32 that is attached to the other end of the shaft portion 30 and presses the FFC 2 in the attachment member main body 5 against the inner wall 10a of the first wall portion 10.
[0025]
The axial part 30 is formed in the column shape. The diameter of the shaft portion 30 is the same as or slightly smaller than the diameter of the mounting portion 13 (the width of the slit), and may be deformed when the mounting member body 5 is fixed to the FFC 2 by the fixing member 6 and fixed. There are no dimensions.
[0026]
The operation portion 31 is attached to one end portion of the shaft portion 30 integrally (may be individual but preferably integral). The operation unit 31 rotates the shaft around the axis, and is, for example, a handle extending along a direction orthogonal to the axis.
The operation unit 31 may have any shape such as a linear elongated shape or a circular shape, but preferably a linear elongated shape.
For example, the operation portion 31 is formed in a bar shape having a rectangular cross section, and this substantially central portion is integrally attached to one end portion of the shaft portion 30 so as to extend along a direction orthogonal to the axis. It has been.
[0027]
The length of the operation unit 31 is not particularly limited as long as the operation unit 31 can be operated by grasping it with a finger. For example, the length of the operation unit 31 is approximately ½ of the width of the attachment member body 5. The thickness of the operation portion 31 is formed to a size that does not deform when the attachment member body 5 is fixed to the FFC 2 by the fixing member 6 and fixed. The width of the operation portion 31 is formed so as not to be deformed when the mounting member main body 5 is fixed to the FFC 2 by the fixing member 6, and more preferably, is larger than the width of the slit. It is good.
You may make it form both ends of the operation part 31 in the shape of a curved surface.
[0028]
The pressing plate 32 may be anything as long as it can press the FFC 2 in the attachment member main body 5 against the inner wall 10a of the first wall portion 10, and is formed in a disk shape, for example.
The other end portion of the shaft portion 30 is coaxially and integrally attached to the center portion (axis) of one surface of the pressing plate 32.
The diameter of the pressing plate 32 is not particularly limited. For example, the pressing plate 32 is formed to have the same size as or slightly smaller than R on the outside of the temporary locking portion 16.
The thickness of the pressing plate 32 is formed such that the fixing member 6 is not deformed when the mounting member body 5 is fixed to the FFC 2 by the fixing member 6.
[0029]
One or more arcuate engaging protrusions 33, which are pressing portions extending along the circumferential direction, are integrally formed on the peripheral portion of one surface of the pressing plate 32, two in the illustrated example. Is formed.
The engaging protrusion 33 has a shape that can be fitted to the temporary locking portion 16, and has a vertical surface 34 that extends along a direction in which the rear side in the rotation direction is orthogonal to one surface of the pressing plate 32. A projecting portion having a slanted surface 35 that is gradually inclined from the top of the vertical surface 34 toward one surface side of the pressing plate 32 and whose inclined tip portion reaches one surface of the pressing plate, and whose circumferential cross section is a right triangle. It is formed as a part. The top of the vertical surface 34 of the engaging protrusion 33 is engaged with and locked by the main locking portion 17.
[0030]
The height of the engaging protrusion 33 (the height of the vertical surface 34) is set in the temporarily locked state in which the engaging protrusion 33 is engaged with the temporary locking part 16, as shown in FIGS. The member main body 5 is allowed to move in the longitudinal direction with respect to the FFC 2 and, as shown in FIGS. 5 and 6, in the locked state, the FFC 2 in the mounting member main body 5 is moved to the first wall portion 10 by the other surface. The attachment member main body 5 is formed in a size that can be fixed to the FFC 2 by being pressed against the inner wall 10a.
That is, the height of the engagement protrusion 33 (the height of the vertical surface 34) is such that the engagement protrusion 33 is completely fitted to the temporary locking portion 16 (one surface of the pressing plate 32 is the second surface). 3 and 4, the distance between the other surface of the pressing plate 32 and the inner wall 10 a of the first wall portion 10 is within the mounting member main body 5. The dimension is longer than the thickness of the FFC 2. Further, the height of the engaging protrusion 33 (the height of the vertical surface 34) is set such that the other surface of the pressing plate 32 and the inner wall of the first wall portion 10 in the locked state, as shown in FIGS. The distance between the mounting member main body 5 and the FFC 2 is shorter than the thickness of the FFC 2, and the flat cable mounting member 1 can be fixed to the FFC 2.
[0031]
As shown in FIGS. 1 to 6, the two engaging protrusions 33 are provided at target positions with respect to the diameter of the pressing plate 32 parallel to the longitudinal direction of the operation part 31. Is fitted to or temporarily fitted to the temporary locking portion 16 (temporary locking state), the longitudinal direction (direction) of the operation portion 31 is the length direction of the attachment member body 5 (extending direction of the slit). Is supposed to be parallel to In addition, in the state where the engagement protrusion 33 is locked to the main locking portion 17 (the main locking state), the attachment member is different in the longitudinal direction (direction) of the operation portion 31 by 90 ° from the temporary engagement state. The main body 5 is parallel to the width direction. At this time (when the engaging projection 33 is locked to the main locking portion 17), the operating portion 31 comes into contact with the rotation preventing protruding portion 18, and the operating portion 31 (fixing member 6) is moved forward in the rotating direction. It is preferable to set the length of the shaft portion 30 so as to prevent the rotation of the shaft portion 30.
[0032]
In order to fix the FFC 2 to the vehicle body 3 using the flat cable mounting member 1, first, the fixing member 6 is mounted on the mounting portion 13 via the slit 14. As shown in FIGS. 3 and 4, the mounting is performed by positioning the operating portion 31 outside the attachment member main body 5, positioning the pressing plate 32 within the attachment member main body 5, and engaging the pressing plate 32. The portion 33 is fitted to the temporary locking portion 16 or can be fitted (a part of the engaging projection 33 is fitted). That is, the fixing member 6 is attached to the attachment portion 13 so that the operation portion 31 is parallel to the length direction of the attachment member main body 5 (slit extending direction).
[0033]
One end portion of the FFC 2 is inserted between the pressing plate 32 and the inner wall 10a of the first wall portion 10 through one opening of the mounting member body 5 so that the mounting member body 5 surrounds the outer periphery of the FFC 2. Let This insertion is performed so that the surface of the FFC 2 faces the inner wall 10a of the first wall 10 and the inner wall of the second wall 11. In addition, the number of FFC2 in the attachment member main body 5 may be one or two or more.
At this time, the distance between the other surface of the pressing plate 32 and the inner wall 10a of the first wall portion 10 is formed to be longer than the thickness of the FFC 2 in the mounting member body 5, so that the flat cable mounting member 1 is used. Is allowed to move in the longitudinal direction of the FFC 2.
[0034]
The mounting member body 5 is moved (slided) along the longitudinal direction of the FFC 2 or one end of the FFC 2 is pulled away from the mounting member body 5. Alternatively, both the movement of the attachment member body 5 and the pulling of the FFC 2 are performed. That is, the position of the attachment member body 5 with respect to the FFC 2 is moved, and the attachment member body 5 is moved to a predetermined position of the FFC 2.
Thereby, the attachment member 1 for flat cables can be attached to the predetermined position of FFC2.
[0035]
In this state, the flat cable attachment member 1 is allowed to move in the longitudinal direction of the FFC 2 and is thus attached to the FFC 2 in a temporarily locked state. Therefore, when the flat cable attachment member 1 is attached to the FFC 2 in advance and the FFC 2 is positioned on the vehicle body 3, the relative position between the clip portion 20 of the flat cable attachment member 1 and the locking hole 4 of the vehicle body 3. Can be easily moved along the longitudinal direction of the FFC 2 without removing the flat cable mounting member 1 from the FFC 2, The mounting position of the flat cable mounting member 1 can be easily adjusted.
[0036]
Then, as shown in FIG. 1, the clip portion 20 of the flat cable mounting member 1 is abutted against the locking hole 4 of the vehicle body 3, and the flat cable mounting member 1 is brought into contact with the vehicle body 3 in this state. That is, the flat cable mounting member 1 is moved in the direction of the vehicle body 3 so that the clip portion 20 is inserted into the locking hole 4.
[0037]
Then, the distal end portion of the support portion 21 of the clip portion 20 and the root portion of the flexible locking portion 23 enter the locking hole 4. Further, when the flat cable mounting member 1 approaches the vehicle body 3, the flexible locking portion 23 comes into contact with the vehicle body 3 forming the locking hole 4 and flexes against the biasing force in the direction of the support portion 21. And enters the locking hole 4. When the flexible locking portion 23 excluding the locking step portion 22 penetrates the locking hole 4, the flexible locking portion 23 moves to return to the original shape by the urging force, and the locking step portion 22 is moved. Is locked to the periphery of the vehicle body 3 forming the locking hole 4. At this time, the outer surface of the first wall portion 10 of the attachment member body 5 contacts the surface of the vehicle body 3, and the flat cable attachment member 1 is fixed to the vehicle body 3.
[0038]
After fixing, the operation unit 31 is rotated clockwise. Then, the operating portion 31 and the fixing member 6 are rotated while the inclined surface 35 of the engaging protrusion 33 is in contact with the wall portion in the rotation direction of the temporary locking portion 16, and the fixing member 6 (shaft portion 30). Moves into the mounting member main body 5 (moves from the operation unit 31 toward the pressing plate 32). That is, the operation part 31 approaches the outer surface of the second wall part 11 while rotating.
[0039]
Then, the top of the vertical surface 34 of the engaging protrusion 33 is detached from the temporary locking portion 16 and is engaged with the main locking portion 17 as shown in FIGS. 2, 5, and 6. At this time, since the rear side in the rotation direction of the engaging protrusion 33 engaged with the main locking portion 17 is formed as a vertical surface 34, the upper side of the vertical surface 34 of the engaging protrusion 33 is the main locking portion. The operation unit 31 (engagement projection 33) does not move rearward in the rotational direction. Further, the operation unit 31 is in contact with the rotation preventing protrusion 18 and is prevented from rotating forward in the rotation direction of the operation unit 31 (fixing member 6). Therefore, the engagement protrusion 33 (fixing member 6) is in the final locking state locked to the main locking portion 17.
[0040]
As described above, when the engaging protrusion 33 shifts (moves) from the temporary locking portion 16 to the main locking portion 17, the front of the engaging protrusion 33 in the rotational direction is formed on the inclined surface. The mating protrusion 33 can easily come out of the temporary locking portion 16, and the operation portion 31 can be easily rotated. Therefore, the fixing member 6 can be easily shifted from the temporarily locked state to the fully locked state.
[0041]
When the fixing member 6 (shaft portion 30) moves into the attachment member main body 5, the pressing plate 32 also moves toward the inner wall 10a of the first wall portion 10 along with the movement. The other surface of the pressing plate 32 is in contact with the surface of the FFC 2, and the pressing plate 32 presses the FFC 2 against the inner wall 10 a of the first wall portion 10 as the shaft portion 30 and the pressing plate 32 move. Since the interval between the other surface of the pressing plate 32 and the inner wall 10a of the first wall portion 10 is formed shorter than the thickness of the FFC 2 in the mounting member main body 5 when the fixing member 6 is in the final locking state. The FFC 2 is sandwiched between the pressing plate 32 and the inner wall 10 a of the first wall portion 10, and the flat cable mounting member 1 is fixed to the FFC 2.
[0042]
Further, the flat cable mounting member 1 is first fixed to the vehicle body 3 via the clip portion 20, but the position adjustment of the clip portion 20 of the flat cable mounting member 1 to the locking hole 4 of the vehicle body 3 within the vehicle body 3. Then, the fixing member 6 may be rotated to fix the flat cable mounting member 1 to the FFC 2, and then the flat cable mounting member 1 may be fixed to the vehicle body 3 via the clip portion 20.
[0043]
Therefore, since the position of the flat cable mounting member 1 of the present invention can be easily adjusted after being mounted on the FFC 2, the workability of assembling the FFC 2 to the vehicle body 3 can be improved. .
[0044]
The attachment member body 5 is formed in a rectangular cylindrical shape, the locking member 7 (clip portion 20) is provided on the first wall portion 10, and the fixing member 6 is opposed to the first wall portion 10. Since the two wall portions 11 are provided, the mounting member main body 5 can be fixed to the FFC 2 after the mounting member main body 5 is locked to the vehicle body 3 by the locking member 7 and fixed. For this reason, even after fixing the attachment member main body 5 to the vehicle body 3, the position where the attachment member main body 5 is fixed to the FFC 2 can be adjusted. Further, when fixing the attachment member main body 5 to the vehicle body 3, the attachment member main body 5 and the FFC 2 are not in a fixed state, so that the fixing operation of the attachment member main body 5 to the vehicle body 3 is performed and is inexpensive. Therefore, the workability of assembling the FFC 2 to the vehicle body 3 is further improved.
[0045]
Further, since the fixing member 6 includes the shaft portion 30, the operation portion 31, and the pressing plate 32, the fixing member 6 can be formed in a simple structure. Further, the FFC 2 in the attachment member main body 5 can be pressed against the inner wall 10a of the first wall portion 10 by a simple structure without using other members such as a spring, so that the attachment member main body 5 can be fixed to the FFC 2.
[0046]
Further, when the operation unit 31 is formed in, for example, a linear elongated shape by rotating (moving) the fixing member 6 from the temporarily locked state to the fully locked state by rotating the operating unit 31 by about 90 °. The direction of the operation part 31 differs by 90 ° between the temporarily locked state and the fully locked state. For this reason, it can be easily grasped | ascertained easily especially visually whether the attachment member 1 for flat cables is being fixed to the flat cable. When the operation unit 31 is a circular handle, a mark such as an arrow may be attached to a part of the handle.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the flat cable mounting member that improves the workability of assembling the flat cable to the fixed body can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a flat cable mounting member of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a state in which the FFC is fixed to the vehicle body using the flat cable mounting member of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the flat cable attachment member of the present invention is attached to the FFC in a temporarily locked state.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the flat cable attachment member of the present invention is attached to the FFC in a temporarily locked state.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the flat cable mounting member of the present invention is mounted to the FFC in a fully locked state.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the flat cable attachment member of the present invention is attached to the FFC in a fully locked state.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of a mounting member body of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a fixing member of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a conventional flat cable mounting member.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional flat cable mounting member.
[Explanation of symbols]
1 Mounting member for flat cable
2 FFC (flat cable)
3 body
4 Locking hole
5 Mounting member body
6 Fixing member
7 Locking member
10 First wall
10a inner wall
11 Second wall
12 Side wall
13 Mounting part
14 Slit
16 Temporary locking part
17 locking parts
18 Anti-rotation protrusion
20 clips
21 Supporting part
22 Locking step
23 Flexible locking part
30 Shaft
31 Operation unit
32 Press plate
33 Engagement protrusion (pressing part)
34 Vertical plane
35 Inclined surface

Claims

フラットケーブルに取り付けられると共に、車体に固定されるフラットケーブル用取付部材であって、
前記フラットケーブルを囲繞すると共にそのフラットケーブルの長手方向に対する移動を許容すべく前記フラットケーブルに取り付けられる矩形筒状の取付部材本体と、該取付部材本体の一方の壁部に設けられて前記車体に係止される係止部材と、該取付部材本体の前記一方の壁部と対向する他方の壁部に形成されたスリットの最奥部からなる装着部に装着され、該取付部材本体外に位置される操作部を回動させて、前記取付部材本体内のフラットケーブルを取付部材本体の前記一方の壁部の内壁に押圧して取付部材本体をフラットケーブルに固定する固定部材と、を備え、
前記固定部材が、前記装着部を貫通する軸部と、その軸部の取付部材本体外に位置される端部に取り付けられた前記操作部と、前記軸部の他方の端部に一方の表面が取り付けられ、他方の表面で取付部材本体内のフラットケーブルを取付部材本体の前記一方の壁部の内壁に押圧する押圧板と、前記押圧板の前記一方の表面に形成され、前記取付部材本体の前記他方の壁部に設けられた仮係止部と係合して前記取付部材本体のフラットケーブルの長手方向に対する移動を許容すると共に、前記回動により前記仮係止部との係合が解除されて取付部材本体の前記他方の壁部に設けられた本係止部に係止される押圧部とからなることを特徴とするフラットケーブル用取付部材。A flat cable mounting member that is attached to the flat cable and fixed to the vehicle body ,
A rectangular tubular mounting member main body that is attached to the flat cable so as to surround the flat cable and allow the flat cable to move in the longitudinal direction, and is provided on one wall portion of the mounting member main body and attached to the vehicle body. A locking member to be locked and a mounting portion consisting of the innermost portion of the slit formed in the other wall portion facing the one wall portion of the mounting member main body are mounted on the outside of the mounting member main body. A fixing member that rotates the positioned operation portion and presses the flat cable in the mounting member main body against the inner wall of the one wall portion of the mounting member main body to fix the mounting member main body to the flat cable. ,
The fixing member has a shaft portion penetrating the mounting portion, the operation portion attached to an end portion of the shaft portion located outside the attachment member main body, and one surface at the other end portion of the shaft portion. And a pressing plate that presses the flat cable in the mounting member main body against the inner wall of the one wall portion of the mounting member main body on the other surface, and the mounting member main body is formed on the one surface of the pressing plate. Engaging the temporary locking portion provided on the other wall portion of the mounting member to allow the mounting member main body to move in the longitudinal direction of the flat cable and to engage with the temporary locking portion by the rotation. A flat cable mounting member comprising: a pressing portion that is released and locked to a main locking portion provided on the other wall portion of the mounting member main body .

前記軸部が円柱状に形成され、前記操作部が直線細長状に形成され、この操作部の長手方向ほぼ中央部に、この長手方向と前記軸部の軸方向とが直交するように軸部の一端部が取り付けられ、前記押圧板が、円盤状に形成され、この押圧板の中央部に、該押圧板の軸方向と前記軸部の軸方向とがほぼ同軸上になるように軸部の他端部が取り付けられ、前記押圧部が、前記押圧板の前記軸部が取り付けられた前記一方の表面に、その周方向に沿って延在する円弧状の係合突部である請求項１に記載のフラットケーブル用取付部材。The shaft portion is formed in a columnar shape, the operation portion is formed in a linear elongated shape, and the shaft portion is arranged so that the longitudinal direction and the axial direction of the shaft portion are orthogonal to the substantially central portion in the longitudinal direction of the operation portion. The pressure plate is formed in a disc shape, and the shaft portion is arranged so that the axial direction of the pressure plate and the axial direction of the shaft portion are substantially coaxial with each other at the center portion of the pressure plate. claim the other end is attached to the pressing portion, to said one surface of the shaft portion is attached to said pressing plate, an arc-shaped engagement projection which extends along the circumferential direction mounting member for a flat cable according to 1.

前記押圧部の前記回動方向前方が、前方にいくに連れて漸次前記押圧板の前記一方の表面側に傾斜された傾斜面として形成され、この傾斜面の傾斜先端部が前記押圧板の前記一方の表面に達している請求項１又は２に記載のフラットケーブル用取付部材。The rotation direction front side of the pressing portion is formed as an inclined surface which is inclined gradually to the one surface side of the pressing plate brought to go forward, the inclined end portion of the inclined surface of the pressing plate The flat cable mounting member according to claim 1 , wherein the flat cable mounting member reaches one surface.

前記本係止部が、前記操作部を約９０°回動させたときに前記押圧部が係止されるべく前記取付部材本体の前記他方の壁部に設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のフラットケーブル用取付部材。The full locking portion, the pressing portion is engaged the mounting member body said other wall portion to be of claims 1 to 3 is provided in order to be when brought into approximately 90 ° rotation of the operating portion The flat cable mounting member according to any one of the preceding claims.