JP4060725B2 - Filtration device using floating filter media - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚濁液を濾過することにより液中に含まれている汚濁物を物理的に除去する、浮上濾材を用いた濾過装置に関するものであり、工場廃液等を確実かつ効率的に濾過処理しつつ、濾材に付着した汚れを濾過処理中に連続的に除去して良好な濾過性能を長時間に亘って維持することができるように工夫したものである。
【0002】
【従来の技術】
工場や工事現場では、多量の汚濁液が発生する。この汚濁液をそのまま外部に排出したのでは公害が発生するため、汚濁液中に混入している汚濁物を除去して排水したいという要望がある。
【0003】
汚濁液としては、例えば次のようなものがある。
(1)アルカリ脱脂液。
(2)工場で生じる乳化廃液。
(3)水溶性研削液。
(4)鉄板や銅板やステンレス板をバフ研磨するときに使用した水溶液(この水溶液中には、鉄粉や銅粉やステンレス粉等の金属粉が混入している)。
(5)道路工事現場や建築現場にて発生するセメント混入水。
(6)塗料混入水。
【0004】
従来では、この様な汚濁液をフィルタ等で濾過しようとしたり、金属粉を磁石により吸着して除去しようとしていた。
【0005】
ところで上述したような汚濁液には多量の汚濁物が混入しているため、フィルタ等で濾過しようとしても、短時間でフィルタ等が目詰まりしてしまう。また目詰まりしたこのフィルタ等を交換するため、交換作業が面倒である。更に、交換した使用済のフィルタ等が新たな廃棄物となり、このフィルタをそのまま廃棄したのでは新たに公害が発生してしまい問題であった。
【0006】
また、金属粉を磁石により吸着しようとしても、その効率は悪く、また、金属粉以外の汚濁物の除去はできなかった。
【0007】
そこで本願発明者は、汚濁液から汚濁物を物理的に濾過・除去することができ、しかも、濾材の交換が不要な濾過装置を開発して既に出願した(特開2002−35511)。
【0008】
ここで、先に出願した特開2002−35511に示した濾過装置を以下に説明する。
【0009】
図11及び図12は、特開2002−35511にて提案した濾過装置1を示す。図11は汚濁液等の処理液が供給されている状態を、図12は処理液が排出されている状態を示す。この濾過装置1の濾過筒2は、その軸の向きが上下方向に沿う状態で設置(取り付け、配置)されるものであり、その上端面及び下端面は閉止されている。この濾過筒2内には、後述するように、汚濁液等の処理液が供給される。
【0010】
濾過筒2の内部の上下方向の略中央には漏斗部材3が配置されており、この漏斗部材3により、濾過筒2の内部空間は上側の濾過室4と下側の回収室5に区画されている。漏斗部材3は下方に向かうに従い開口面積が狭められるような円錐形状面となっており、下端が下端開口3aとなっている。この下端開口3aを介して、濾過室4と回収室5とが連通している。また漏斗部材3はメッシュ部材により形成されており、その網目径は、後述する濾材6の粒径よりも小さくなっている。
【0011】
濾過室4のうち漏斗部材3に近い位置には閉止部材用ネット7が張り渡され、濾過室4のうち閉止部材用ネット7よりも上方位置(濾過筒2の上端面近くの位置)には濾材用ネット8が張り渡されている。しかも、濾材用ネット8の網目径は、閉止部材用ネット7の網目径よりも大幅に小さくなっている。具体的には、濾材用ネット8の網目径を、0.1〜0.5mmの範囲内の特定の寸法としており、閉止部材用ネット7の網目径を5〜10mmの範囲内の特定の寸法としている。
【0012】
濾過室4のうち濾材用ネット8よりも下側の下部空間には、粒状の濾材6が充填されている。この濾材6としては、比重が1よりも小さい(例えば比重が0.1程度の)微細な発泡スチロール粒や樹脂粒や無機質材粒を採用している。しかも、この濾材6の粒径は、例えば0.3mm〜3mmの範囲内の特定の寸法となっており、濾材用ネット8の網目径よりも大きく、閉止部材用ネット7の網目径よりも小さくなっているものを採用している。
【0013】
濾過室4のうち漏斗部材3と閉止部材用ネット7との間には、寸法(径)が閉止部材用ネット7の網目径や下端開口3aの開口径よりも大きな球形の閉止部材9が配置されている。閉止部材9の比重は、1よりも小さく、且つ、濾材6の比重よりも大きくなっている(例えば比重が0.3〜0.9となっている)。このため、濾過筒2内に処理液が供給されると、閉止部材9は浮上して閉止部材用ネット7に当接し、濾過筒2内から処理液が排出されると閉止部材9は下降(沈降)して漏斗部材3の下端開口3aを塞ぐ。
【0014】
攪拌棒10は、濾過筒2の軸方向に延びる状態で、濾過筒2に回転自在に取り付けられている。この攪拌棒10のうち濾過室4に位置する部分には、攪拌翼10aが取り付けられている。そして、攪拌棒10の上端に備えたハンドル10bを回転させると攪拌棒10が回転し、これにより攪拌翼10aが回転して濾材6を攪拌させることができる。
【0015】
このような構成となっている濾過装置1の濾過室4の空間のうち下部空間には、ポンプPが介装された供給パイプ11が連結され、濾過室4の空間のうち上部空間には排出パイプ12が連結され、回収室5の下部には、ドレン弁13aが介装されたドレンパイプ13が連結されている。
【0016】
濾過装置1に処理液が供給されていないときには、図12に示すように、濾材6は、個々の濾材間にある程度の隙間を持った状態で、濾過室4内に入っている。また閉止部材9が沈降して漏斗部材3の下端開口3aを塞いでいる。このように閉止部材9により下端開口3aを塞ぎ、且つ、漏斗部材3の網目径が濾材6の粒径よりも小さくなっているので、濾材6が下方の回収室5側に落下することはない。
【0017】
なお図11,図12では、図示の都合上、濾材6を「まばら」に描いているが、図11の状態では稠密状態で濾材6が存在し、図12の状態では図11の状態よりはやや密度が低い状態ではあるが多量に濾材6が存在している。また濾材6の粒径は極めて小さいが、図では実際の寸法に比べて大きく描いている。
【0018】
濾過処理をする際にはドレン弁13aを閉じた状態で、貯溜槽(図示省略)に貯溜している汚濁液などの処理液を、ポンプP及び供給パイプ11を介して、濾過室4に供給する。そうすると、処理液は濾過筒2内に充満し、かつ濾過室4内を下方から上方に向かって流れる。
【0019】
このようにして処理液を濾過筒2に供給すると、図11に示すように、比重の小さい濾材6は浮上して、個々の濾材6が緊密に押しつけられた稠密状態となる。このため濾材6により、非常にしっかりとした濾過層が形成され、ミクロンオーダの濾過が可能となる。また、閉止部材9も浮上して閉止部材用ネット7に当接し、漏斗部材3の下端開口3aが開いた状態となる。
【0020】
処理液は、濾材6の中を下方から上方に向かって流通することにより濾過される。濾過された液は、汚濁物が濾過・除去されているため清澄であり、そのまま外部環境に排出しても、公害の発生の恐れはない。また工場等において、工業用水として再利用することができる。また、汚濁液が酸性やアルカリ性である場合等には、必要に応じて化学的な中和処理をしてから排出する。
【0021】
上述したような濾過作業を続けていくと、図11に示すように、濾材6には汚濁物14が付着する。特に濾材6の下面に汚濁物14が付着する。この汚濁物14は堆積して成長し、塊状や粘土状となっていく。汚濁物14の一部は、濾材6の下面から自然に剥離して自重で下方に落下するものもある。また濾過作業の最中に、ハンドル10bを回し攪拌翼10aを回転させて濾材6を攪拌することによっても、汚濁物14が剥離して下方に落下していく。下方に落下した汚濁物14は、網目径の大きな閉止部材用ネット7を通過し、更に漏斗部材3の表面に沿って下方に移動し下端開口3aを通過して回収室5に入り沈殿する。この場合、閉止部材用ネット7の網目径が大きいため、汚濁物14の落下を邪魔することはない。また、汚濁物14のうちの一部が漏斗部材3の網目を通って回収室5に入り沈殿するものもある。
【0022】
濾過室4には処理液が供給されるため乱流が発生して汚濁物14の剥離が発生し易い。一方、回収室5は漏斗部材3により濾過室4と区画されているため、回収室5内においては処理液はほぼ静止状態となっている。このため、回収室5に落下していった汚濁物14は沈降して堆積する。また漏斗部材3は下方に向かうに従い開口面積が狭められるような円錐形状面となっているため、回収室5に移動した汚濁物14が濾過室4側に戻ってくることは無い。この結果、濾過作業の最中においても、濾材6と汚濁物14との分離・除去を効率的に行うことができる。
【0023】
濾材6の下面に堆積した汚濁物14の量がある程度以上になると目詰まり状態となり、処理液が濾材6を通過しにくくなり、排出パイプ12から排出される処理液の量が減少してくる。このため排出パイプ12から排出される処理液の量が、一定量以下になったら、次に示すような回復作業をする。
【0024】
この回復作業では、ポンプPの運転を停止して処理液の供給を停止した状態にし、ハンドル10bを回して攪拌翼10aを回転させる。そうすると、濾材6の個々の粒材が攪拌され、濾材6の個々の粒材に付着していた汚濁物14が下方に移動してきて落下する。特に、濾材6の下面に付着・堆積していた汚濁物14は、攪拌の振動により簡単に落下する。
【0025】
落下した汚濁物14は、網目径の大きな閉止部材用ネット7を通過し、更に漏斗部材3の表面に沿って下方に移動し、下端開口3aを通って回収室5に落下する。この場合、閉止部材用ネット7の網目径が大きいため、汚濁物14の落下を邪魔することはない。また、汚濁物14の一部は漏斗部材3の網目を通って回収室5に入り落下する。回収室5に入った汚濁物14は、回収室5内で沈降堆積する。
【0026】
回収室5に落下していった汚濁物14は沈降して堆積する。また漏斗部材3は下方に向かうに従い開口面積が狭められるような円錐形状面となっているため、回収室5に移動した汚濁物14が濾過室4側に戻ってくることは無い。この結果、濾材6と汚濁物14との分離・除去を効率的に行うことができる。
【0027】
このような回復作業が完了したら、再び濾過作業を行うことができる。つまり、汚濁物14により目詰まりが発生しても、回復作業をすることにより目詰まりを解消することができ、濾材6の交換は不要である。
【0028】
濾過運転や回復作業を繰り返していき、回収室5内に多量の汚濁物14が沈降・堆積したら、処理液の供給を停止し、ドレン弁13aを開き、回収室5に沈殿した汚濁物14を処理液と共に外部に排出することができる。この場合、外部に排出する処理液は少量であるので、簡単に無害化処理することができる。また、濾過筒2内の処理液を抜いていくと、先ず比重の重い閉止部材9が沈降して下端開口3aを塞いでから、その後に比重の軽い濾材6が沈降してくるので、濾材6は漏斗部材3で塞き止められ、下方の回収室5に落下していくことは殆どない。なお、微量の濾材6が回収室5側に落下し、外部に排出されることはあるが、濾過室4内の濾材6の量が一定量以下になったら、濾材6を濾過室4に補給する。
【0029】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図11及び図12に示す濾過装置を使用・研究したところ、更に改良すべき点が発見された。
【0030】
即ち、
(1)攪拌棒10(攪拌翼10a及びハンドル10bを含む)を取り付けているため、装置構成が複雑になっていた。つまり、攪拌翼10aやハンドル10bを備えた攪拌棒10の構造そのものが複雑であるばかりか、この攪拌棒10を濾過筒2に対して、漏れ防止構造を施しつつ取り付けなければならず、構造の複雑化ならびにコストアップを招来していた。
(2)濾過作業中に攪拌棒10の攪拌翼10aを回して、濾材6による濾過層の目詰まりを解消して、良好に濾過できる時間をなるべく長くしようとしているが、攪拌翼10aの回転によるだけでは十分な目詰まり解消ができず、良好に濾過できる時間に限度があった。特に、粘着物質を含む処理液を濾過する場合には、濾材6による濾過層の内部にまで粘着物質が進入してきて、この粘着物質が個々の濾材6の表面に絡み付き、この粘着物質が接着物質となって隣接する濾材どうしが接着・粘着して塊となることがある。このような塊は攪拌翼10aを回しても簡単には解消せず、このような塊(表面に粘着物質が絡み付いた濾材6の塊)が濾過層の内部に多数発生すると、良好な濾過ができなくなっていた。
【0031】
(3)濾過作業中や回復作業中に濾材6が回収室5に入りこむと、この濾材6が濾過室4に戻ってくることは殆どなく、回収室5に入りこんだ濾材6は外部に排出されていた。このため濾材6の量が不足してきた場合には、濾材6を補給しなくてはならなかった。なお、濾材6が濾過室4に戻ってくるのは、回収室5に入り込んだ濾材が、漏斗部材3の下端開口3aを通過して、回収室5から濾過室4側に移動してくる場合だけであり、このようになる確率は極めて少ない。
【0032】
(4)濾過室4の下部空間(濾材6が浮上して濾材6が存在しない部分)に処理液を供給して濾過を進めていくと、汚濁物14のうち重いものは、自重により下方に沈降して回収室5に入り込んでいく。しかし、比重が1よりも軽い汚濁物は、前記下部空間内に漂い、長時間の濾過をすると、下部空間内に漂っている軽い汚濁物の濃度が濃くなってきて濾過性能が低下することがあった。
(5)汚濁物14の粘性が高い場合には、層状となっている濾材6の下面に汚濁物14が短時間で膜状に張りついてしまい、濾過性能が低下することがあった。
(6)閉止部材用ネット7,閉止部材9,攪拌機構(攪拌棒10,攪拌翼10a,ハンドル10b)等の部材が必要であり、構成が複雑となっていた。
(7)閉止部材用ネット7や閉止部材9にゴミ等が付着して、詰まりとなる恐れがあった。
【0033】
本発明は、上記従来技術に鑑み、軽い汚濁物が処理液に多量に混入していたり、粘性の高い汚濁物が処理液に混入していても良好な濾過性能を長時間にわたり確保することができると共に、構成を簡素化することができる浮上濾材型の濾過装置を提供することを目的とする。
【0035】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の構成は、軸の向きが上下方向に沿う状態で設置される濾過筒と、
前記濾過筒の内部に配置されて、この濾過筒の内部を下側の回収室と処理液が供給される上側の濾過室とに区画すると共に、前記回収室と前記濾過室との連通状態を維持しつつ、前記濾過室に供給されることにより生じる処理液の流れ運動が前記回収室に伝わるのを阻止する区画部材と、
前記濾過室に充填される比重が1よりも小さい粒状の浮上型の濾材と、
前記濾材が浮上して形成される濾過層を通過してきた処理液を、濾過筒の外部に取り出す濾過液取出構造とを有する浮上濾材を用いた濾過装置において、
前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層の位置に吸引口が位置して前記濾過室に連通している濾材用吸引パイプと、
前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層よりも下方位置に吸引口が位置して前記濾過室に連通している処理液用吸引パイプと、
前記濾材用吸引パイプ及び前記処理液用吸引パイプに接続された吸引ポンプと、
この吸引ポンプから吐出された濾材及び処理液を、前記濾過筒の内部空間のうち、前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層よりも下方位置に戻す吐出パイプと、
前記区画部材自体または、前記区画部材と前記濾過筒との間に形成した濾材通過隙間と、を有することを特徴とする。
【0036】
また本発明の構成は、前記濾材用吸引パイプは複数本配置されており、各濾材用吸引パイプの吸引口の配置位置が上下方向に異なっていたり、 前記区画部材は上下方向位置が異なった状態で複数段配置されていたりすることを特徴とする。
【0037】
また本発明の構成は、前記吐出パイプは、前記吸引ポンプから吐出された濾材及び処理液を前記回収室に戻したり、
前記吐出パイプは、前記吸引ポンプから吐出された濾材及び処理液を前記濾過室に戻したり、
前記吐出パイプは、前記吸引ポンプから吐出された濾材及び処理液を、上下の区画部材で挟まれた空間に吐出したりすることを特徴とする。
【0038】
また本発明は、処理液を前記濾過室に送る供給パイプを備え、この供給パイプは、処理液を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して処理液を濾過室にて回流・旋回させたり、
処理液を前記濾過室に送る供給パイプと、前記回収室に接続されると共にドレン弁が介装されたドレンパイプを備え、前記供給パイプは、処理液を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して処理液を濾過室にて回流・旋回させることを特徴とする。
【0039】
また本発明の構成は、前記吐出パイプに、処理液と濾材とを攪拌する攪拌洗浄機構を介装したことを特徴とする。
【0040】
また本発明の構成は、前記区画部材は、板を交差して組み合わせた構造体、または、斜め板、または、漏斗部材、またはパンチングメタルであることを特徴とする。
【0041】
また本発明の構成は、洗浄水を前記濾過室内に送る洗浄水用パイプを備え、この洗浄水用パイプは、洗浄水を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して洗浄水を濾過室にて回流・旋回させることを特徴とする。
【0042】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【0043】
<第1の実施の形態>
図1は、本発明の第1の実施の形態にかかる浮上濾材を用いた濾過装置101に、汚濁液等の処理液が供給されている状態を示している。この濾過装置101の濾過筒102は、使用時においてその軸の向きが上下方向に沿う状態で設置(取り付け、配置)されるものであり、その上端面及び下端面は閉塞されている。この濾過筒102内には、後述するように、汚濁液等の処理液が供給される。なお図1の例では、後述する濾材用ネット108を備えているため、濾過筒102の上端面は開放していてもよい。
【0044】
濾過筒102の内部の上下方向の略中央には、区画部材である漏斗部材103が配置されており、この漏斗部材103により、濾過筒102の内部空間は上側の濾過室104と下側の回収室105に区画されている。
【0045】
漏斗部材103は下方に向かうに従い開口面積が狭められるような円錐形状面(傾斜面)となっており、下端が下端開口103aとなっている。この下端開口103aを介して、濾過室104と回収室105とが連通している。なお、漏斗部材103の代わりに、板材を斜め配置(濾過筒102の軸方向に対して板材の面が斜めに交差する状態の配置)にして区画部材とすることもできる。
【0046】
濾過室104のうち、濾過筒102の上端面近くの位置には、濾材用ネット108が張り渡されており、この濾材用ネット108により濾過室104の内部が上部空間と下部空間に区画されている。この濾材用ネット108の網目径は、例えば0.1〜0.5mmの範囲内の特定の寸法としている。
【0047】
濾過室104のうち濾材用ネット108よりも下方の下部空間には、粒状の浮上型の濾材106が多数充填されている。この濾材106としては、比重が1よりも小さい(例えば比重が0.1程度の)微細な発泡スチロール粒や樹脂粒や無機質材粒を採用している。しかも、この濾材106の粒径は、例えば0.05mm〜3mmの範囲内の特定の寸法となっており、濾材用ネット108の網目径よりも大きいものを採用している。
【0048】
なお図1では、図示の都合上、濾材106を「まばら」に描いているが、図1の状態(処理液が供給されている状態)では稠密状態で濾材106が存在して、この濾材106により濾過層106aが形成されている。つまり、処理液を濾過筒102内に供給すると、比重の小さい濾材106は浮上して個々の濾材106が緊密に押しつけられた稠密状態となり、稠密状態となった濾材106により、ミクロンオーダの濾過が可能な濾過層106aが形成される。また濾材106の粒径は極めて小さいが、図では実際の寸法に比べて大きく描いている。
【0049】
濾過装置101の濾過室104の下部空間のうち、濾材106が浮上して濾材106が存在しない部分には、ポンプPが介装された供給パイプ111が連結され、濾過室104の空間のうち上部空間(濾材用ネット108よりも上方の空間)には排出パイプ112が連結され、回収室105の底部には、ピンチ弁で形成したドレン弁113aが介装されたドレンパイプ113が連結されている。
【0050】
漏斗部材103には、平面図である図2(a)にも示すように、その上部(外周縁部分)に、濾材通過隙間となる孔120が形成されている。この孔120は周方向に離間して4個形成されており、その孔径(直径)は、例えば5〜20mmの範囲内の特定の寸法となっており、濾材105の粒径(0.05〜3mm)に比べて遙に大きくなっている。
【0051】
なお図2(b)に示すように、漏斗部材103の上部に、円弧状の複数の濾材通過隙間121を形成するようにしてもよい。
【0052】
また、図3(a)及びそのB−B断面である図3(b)に示すように、漏斗部材103の上部の外径を、濾過筒102の内径に比べて小さくし、漏斗部材103の外周縁と濾過筒102の内周面との間にリング状の濾材通過隙間122を形成するようにしてもよい。この場合には、漏斗部材103は、支持部材123により濾過筒102の内部に支持される。そして、濾材通過隙間122の上方を覆う状態で、濾材通過隙間122の幅よりも幅広の環状の突起124を濾過筒122の内周に取り付けるようにする。この突起124は、半丸パイプやアングルを、濾過筒122の内周を一周するように取り付けることにより形成することができる。
【0053】
また、供給パイプ111は、横断面図である図4に示すように、濾過筒104の径方向に対して斜めに配置されており、供給パイプ111から濾過筒102に供給される処理液は、濾過筒102の内周縁に沿う方向に噴出され、濾過室104内では処理液が濾過室104の内周縁に沿う方向に回流(旋回)するようになっている。
【0054】
なお、図1,図4では1本の供給パイプ111により、処理液を供給するようにしているが、濾過筒104の径方向に対して斜めに配置された複数本の供給パイプを、濾過筒102の周方向に離間して配置してもよい。もちろん、複数本の供給パイプから噴出された処理液の回流(旋回)方向が同方向になるように、向きを合わせて複数本の供給パイプを配置する。
【0055】
更に、供給パイプ111を、濾過筒102の上方から、濾過筒102の上面,濾材用ネット108,濾過層106aを貫通させて配置し、供給パイプ111の下端から処理液を噴出するようにしても良い。この場合にも、処理液が濾過筒102の内周縁に沿う方向に噴出されるようにしておき、濾過室104内では処理液が濾過室104の内周縁に沿う方向に回流(旋回)するようにする。
【0056】
図1に戻り構成の説明を続けると、濾材用の吸引パイプ130は、その吸引口130aが、濾過室104のうち濾過層106aの上層部分(処理液が供給されて濾材106により濾過層106aが形成された場合における、濾過層106aの上層部分)に位置して濾過室104に連通している。また濾材用の吸引パイプ131は、その吸引口131aが、濾過室104のうち濾過層106aの下層部分に位置して濾過室104に連通している。更に処理液用の吸引パイプ132は、その吸引口132aが、濾過室104のうち濾過層106が形成されない部分(処理液が供給されて濾材106により濾過層106aが形成された場合においても、濾過室104内のうち濾過層106aが存在しない部分)に位置して濾過室104に連通している。これら吸引パイプ130,131,132は、連結パイプ133を介して、渦巻きポンプなどで形成した吸引ポンプ134の吸引口134aに接続されている。そして、各吸引パイプ130,131,132には、それぞれ、弁130b,131b,132bが介装されている。
【0057】
吐出パイプ135は、その吐出口135aが回収室105に連通している。この吐出パイプ135は吸引ポンプ134の吐出口134bに接続されている。
【0058】
上記構成となっている濾過装置101の動作を次に説明する。
【0059】
濾過処理をする際にはドレン弁113aを閉じた状態で、貯溜槽(図示省略)に貯溜している汚濁液などの処理液を、ポンプP及び供給パイプ111を介して、濾過室104に供給する。そうすると、処理液は濾過筒102内の濾過室104と回収室105に充満し、かつ濾過室104内を下方から上方に向かって流れる。
【0060】
このようにして処理液を濾過筒102に供給すると、図1に示すように、比重の小さい浮上型の濾材106は浮上して、個々の濾材106が緊密に押しつけられた稠密状態となる。このため濾材106により、非常にしっかりとした濾過層106aが形成され、ミクロンオーダの濾過が可能となる。
【0061】
処理液は、濾過層106aとなっている濾材106の間を下方から上方に向かって流通することにより濾過される。濾過された処理液は、濾過液取出構造である濾材用ネット108及び排出パイプ112を介して取り出される。この濾過された液は、汚濁物が濾過・除去されているため清澄であり、そのまま外部環境に排出しても、公害の発生の恐れはない。また工場等において、工業用水として再利用することができる。また、汚濁液が酸性やアルカリ性である場合等には、必要に応じて化学的な中和処理をしてから排出する。
【0062】
一方、処理液に含まれていた汚濁物114のうち比重が重いものは、濾過室104内(濾過室104のうち濾過層106aよりも下方空間)での処理液が旋回していても、自重により下方に沈下していき、傾斜面となっている漏斗部材103に沿い下方に移動し、下端開口103aから回収室105内に落下する。
【0063】
回収室105は漏斗部材103により濾過室104と区画されているため、回収室105内の処理液は乱流となることなく略静止状態となっている。即ち、濾過室104で発生した処理液の旋回・回流運動は、漏斗部材103により阻止されてしまい、回収室105内の処理液は略静止状態となるのである。このため回収室105内に落下した汚濁物114は回収室105の底部に堆積する。また、下端開口103a及び孔120は狭いため、回収室105に入った汚濁物114は、濾過室104側に戻ることはない。
【0064】
なお、ポンプPの圧送能力は例えば25リットル/分であるが、排出パイプ112から取り出される清澄な液の量は例えば5リットル/分となっている。これは、濾過層106aにおける流体抵抗が大きいからであり、このため、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間、及び、回収室105内における処理液の圧力は高くなっている。
【0065】
上述したような濾過作業中においては、弁130bを閉状態としつつ、弁131b,132bを開状態にして吸引ポンプ134を駆動する。そうすると、吸引パイプ132からは処理液が吸引ポンプ134に向かって吸引されると共に、吸引パイプ131からは濾材106と処理液の混合液が吸引ポンプ134に向かって吸引される。吸引ポンプ134では、処理液と濾材106とが攪拌されるため、濾材106の表面に付着したゴミや粘着物質が濾材の表面から剥離され、濾材106の濾過性能が回復する。また粘着物質により塊となっていた多数の濾材106は個々の粒子に分離し、分離した個々の濾材106の表面に付着したゴミや粘着物質が濾材の表面から剥離され、濾材106の濾過性能が回復する。
【0066】
このように、吸引ポンプ134にて濾過性能が回復した濾材106と、処理液は、吸引ポンプ134から吐出され、吐出パイプ135を通って回収室105に噴出される。噴出された濾材106は、浮上していき孔120を通過して濾過室104に戻る。また、噴出された濾材106は浮上していき、少数ではあるが漏斗部材103の下端開口103aを通過して濾過室104に戻る。
【0067】
なお、図2(b)に示すような濾材通過隙間121や、図3(a)(b)に示す濾材通過隙間122を形成している場合には、この濾材通過隙間121や濾材通過隙間122を通過して、濾材106が、回収室105から濾過室104に戻る。
【0068】
このようにして、濾過性能が回復して濾過室104に戻ってきた濾材106は浮上して濾過層106aを形成する。したがって、濾過層106aのうち、特に下層部分の濾材106は、次々と吸引パイプ131により吸引されると共に、濾過性能が回復した濾材106が次々と戻ってくるため、濾材106が少しづつ流動する。この結果、この部分(濾過層106aの下層部分)に進入してきた汚濁物114は、それ以上は上方に侵入することは殆どなく、濾材106と一緒に吸引パイプ132及び吸引ポンプ134を介して回収室105側に送られることになる。したがって、濾過層106aの下層部分は、濾過性能が回復した濾材106によりリフレッシュされて、常に濾過性能が高い濾材106が存在することになり、濾過性能の高い濾過層となる。
【0069】
一方、濾過作業中においては、弁130bを閉じ吸引パイプ130による濾材106の吸引は行っていない。このため、濾過層106aのうち上層部分では、濾材106の移動は殆どなく濾材106が緊密に押しつけられた稠密状態が確保され続けるため、確実な濾過性能を維持することができる。したがって、汚れた処理液が排出パイプ112から流失することはない。
【0070】
かくして、濾過層106aのうち下層部分では濾過性能が常に高く、また上層部分では濾過性能が確実に保持され、総合的に見て、濾過層106aの良好な濾過性能を長時間に亘って維持することができるようになった。つまり、攪拌棒等により濾材106aを攪拌することなく、濾過層106aの濾過性能を長時間に亘り維持することができる。
【0071】
また上述したように、吸引パイプ131から濾材106と処理液の混合液を吸引するのみならず、吸引パイプ132により処理液も同時に吸引しているため、濾材106がパイプや吸引ポンプ134中で詰まることなく、円滑に流通させることができる。
【0072】
仮に例えば、吸引パイプ132を用いることなく、吸引パイプ131のみにより濾材106と処理液の混合液を吸引するようにした場合には、直ちに目詰まりが発生してしまう。このことは、実験により確認した。即ち、吸引パイプ131から濾材106と処理液の混合液を吸引するのみならず、吸引パイプ132により処理液も同時に吸引することが、目詰まりなく濾材106を吸引・流通させるポイントとなっているのである。
【0073】
なお、粘着物質等の汚濁物114が濾過層106aの上層部分にまで侵入してきた場合には、弁131b,132bのみならず、弁130bも開状態とする。そうすると、濾過層106aのうち上層部分の濾材106も、吸引パイプ130を介して吸引ポンプ134に吸引され濾過性能が回復する。つまり、濾過層106aの全体の濾材106が、吸引パイプ130及び吸引パイプ131を介して順に吸引ポンプ134に吸引されて濾過性能が回復し、濾過性能が回復した濾材106により濾過層106aが形成される。この場合には、濾過層106aの全体の濾材106が少しづつ流動するため、排出パイプ112からは、完全な濾過が行われていない処理液が出てくることもあるが、この場合には、このような処理液を循環して、再度濾過処理をすれば問題はない。
【0074】
勿論、濾過作業中には、弁130bを常に閉じておき、濾過作業が終了した後に、弁130bを開状態にして(弁131b,132bも開として)、濾材106を吸引パイプ130及び吸引パイプ131により吸引ポンプ134側に吸引して、濾材106中に含まれているゴミ等を除去し、濾過性能を全面的に回復するようにすることもできる。このようにすれば、濾過作業中に濾過不十分な処理液が出ていくことはない。また、濾過層106aの全体の濾材106の濾過性能の回復を短時間で確実に行うことができる。
【0075】
上述したような濾過作業を続けていくと、図1に示すように、濾材106により形成された濾過層106aの下面に汚濁物114が一時的に付着することがある。このとき、供給パイプ111から濾過室104に供給される処理液は、濾過筒102の内周面に沿う方向に噴出され、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間では、処理液が回流・旋回している。このため、濾過層106aの下面の濾材106の一部が旋回流により剥離・離脱され、これに伴い、濾過層下面に一時的に付着していた汚濁物114も剥離される。このため、濾材106でなる濾過層106aの下面には、汚濁物114が付着していない新しい面が次々と形成されることになり、目詰まりが起こりにくくなっている。このため良好な濾過性能を維持したままで、長時間の濾過運転ができる。
【0076】
なお、一旦剥離・離脱した個々の粒となった濾材106は、処理液の旋回流により旋回されて汚濁物から分離し、再び浮上して濾過層106aを形成する。また剥離した汚濁物114のうち比重の重いものは、自重により下方に落下して回収室105内に堆積する。
【0077】
なお、汚濁物114のうち比重の軽いものは、自重により下方に落下することなく、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間に漂ったまま残存する。このため、比重の軽い汚濁物114を含む処理液を長時間にわたり濾過していくと、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間に漂ったまま残存する軽い汚濁物114の濃度が濃くなってくる。
また粘性の高い汚濁物を含む処理液を濾過処理する場合には、処理液による旋回流により濾過層106aの下面を剥離して新しい濾過面を形成するようにしていても、濾過層106aの下面に汚濁物114が膜状に付着することがある。
【0078】
このように、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間に漂ったまま残存する軽い汚濁物114の濃度が濃くなってきたり、濾過層106aの下面に汚濁物114が膜状に付着したりした場合には、次に述べるような逆洗運転を行う。
【0079】
逆洗運転では、ポンプPにより処理液を濾過室104に供給しつつ、ドレン弁(ピンチ弁)113aを短時間(例えば5〜10秒間)だけ開く。前述したように、ポンプPの圧送能力は例えば25リットル/分であるが、排出パイプ112から取り出される清澄な液の量は例えば5リットル/分となっているため、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間、及び、回収室105内における処理液の圧力は高くなっている。したがって、ドレン弁113aを短時間だけ開けると、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間に存在する処理液は、回収室105に向かって急激に流れ、更にドレンパイプ113を介して外部に排出される。
【0080】
このような急激な液流が生じるため、濾過室104のうち濾過層106aよりも下方の空間に漂ったまま残存する濃度の濃い軽い汚濁物114は、処理液と共に外部に排出される。同時に、回収室105の底部に堆積していた、比重の重い汚濁物114も外部に排出される。
【0081】
また濾過層106aとなっていた濾材106が下方に流れて濾過層106a(特にその下側部分)が下方に崩れ落ち、濾過層106aの下面に膜状に付着した汚濁物114も一緒に下方に流れ込み、付着していた汚濁物114が濾材116から剥離する。また、濾過層106aの内部深くに侵入していた汚濁物も、濾材106が下方に流れ崩れることにより、濾材106から剥離する。この結果、膜状に付着していたり、内部に侵入していた汚濁物を、濾材106から分離することができる。このとき、濾材106の一部は回収室105に入り込む。
【0082】
短時間の開放後に再びドレン弁113aを閉じると、濾材106が浮上して、一部(下側部分)が崩れていた濾過層106aが復旧される。また、回収室105に入り込んだ濾材106は、漏斗部材103に形成した孔120を通過して濾過室104側に戻り、濾過層106aとなる。
【0083】
この結果、濾過層106aとなっている濾材106を、攪拌棒等を用いて攪拌しなくても、濾材106の攪拌をすることができることになり、濾過性能を回復させることができる。しかも、ドレン弁113aを開放している時間は短時間であるため、濾過処理を継続しつつ、逆洗運転ができる。
【0084】
濾過運転や逆洗運転を繰り返していき、回収室105内に多量の汚濁物114が沈降・堆積した場合には、ポンプPを停止して処理液の供給を停止すると共に、吸引ポンプ134を停止し、ドレン弁113aを開き、回収室105に沈殿した汚濁物114を処理液と共に外部に排出することができる。この場合、外部に排出する処理液は少量であるので、簡単に無害化処理することができる。なお、濾材106の一部が回収室105側に落下し、外部に排出されることはあるが、濾過室104内の濾材106の量が一定量以下になったら、濾材106を濾過室4に補給する。濾材106は安価であるので、このように補給しても経済的な問題は殆どない。
【0085】
なお、吐出パイプ135に、図5に示すような、濾材洗浄機構140を介装するようにしてもよい。この濾材洗浄機構140は筒状部材の内面に、雌ねじのような螺旋溝(螺旋流発生手段)を形成しておき、処理液が軸方向(α方向)に流通したときに、処理液が螺旋状に渦を巻きつつα方向に流通するように構成したものである。なお、螺旋溝のみでなく、筒状部材の内面に螺旋状のフィンや突起などの他の螺旋流発生手段を形成して、処理液が螺旋状に渦を巻きつつ流通するように構成してもよい。
【0086】
このような濾材洗浄機構140を介在させると、濾材106の表面に付着したゴミや粘着物質がより確実に剥離される。
【0087】
また、図6(a)(b)に示すように、供給パイプ111の先端に逆止弁150を備えるようにしてもよい。供給パイプ111から濾過室104に処理液を供給すると、逆止弁150は処理液の流速に押されて開状態となり、処理液の供給が停止すると自重により閉状態となる。このような逆止弁150を備えておけば、ポンプPを停止して処理液の供給を停止した場合において、濾材106がポンプP側に逆流してくることを防止することができる。
【0088】
<第2の実施の形態>
図7は本発明の第2の実施の形態にかかる、浮上濾材を用いた濾過装置101Aを示す。この濾過装置101Aでは、上下方向に関して配置位置が異なった2段の漏斗部材103−1,103−2が濾過筒102の内部に配置されている。そして、漏斗部材103−1の外周縁と濾過筒102の内周面との間にリング状の濾材通過隙間122−1が形成され、漏斗部材103−2の外周縁と濾過筒102の内周面との間にリング状の濾材通過隙間122−2が形成されている。なお、漏斗部材103−1,103−2は支持部材123−1,123−2により濾過筒102の内部に支持されている。
【0089】
また、上段の漏斗部材103−1の下部には、周方向に関して180°に亘って開口した開口103−1aが形成されている。また、下段の漏斗部材103−2の下部には、周方向に関して180°に亘って開口した開口103−2aが形成されている。しかも、開口103−1aと開口103−2aの開口位置は、180°ずれており、周方向に関して、開口103−1aと開口103−2aの開口部分がずれている。
【0090】
また、濾過室104には、洗浄水用パイプ160が連結されている。この洗浄水用パイプ160には、弁161が介装されると共に、ポンプ162から洗浄水(水道水等)が供給される。この弁161は、通常の濾過作業の時には閉とされており、多量の汚濁物114により濾材106の全体が激しく汚れたときに開とされ、ポンプ162から洗浄水が供給される。
【0091】
この洗浄水用パイプ160は、図4に示す供給パイプ111と同様に、濾過筒102の径方向に対して斜めに配置されており、洗浄水用パイプ160から濾過筒102内に洗浄水が供給された場合には、洗浄水は、濾過筒102の内周縁に沿う方向に噴出され、濾過室104内では洗浄水が濾過室104の内周縁に沿う方向に回流(旋回)するようになっている。
【0092】
なお、図7では1本の洗浄水用パイプ160により、洗浄水を供給するようにしているが、濾過筒102の径方向に対して斜めに配置された複数本の洗浄水用パイプを、濾過筒102の周方向に離間して配置してもよい。もちろん、複数本の洗浄水用パイプから噴出された洗浄水の回流(旋回)方向が同方向になるように、向きを合わせて複数本の洗浄水用パイプを配置する。
【0093】
他の部分の構成は、図1に示す第1の実施の形態と同様である。
【0094】
図7に示す実施の形態では、2段の漏斗部材103−1,103−2が配置されており、しかも、開口103−1aと開口103−2aの開口位置がずれているため、濾過室104内において処理液が回流・旋回していても、回収室105内の処理液は回流・旋回することはなく、回収室105内に入った汚濁物114は下方に沈降し易くなっている。
【0095】
なお、吐出パイプ135から吐出される濾材106と処理液を、濾過室104のうち濾過層106aが形成されていない空間や、上段の漏斗部材103−1と下段の漏斗部材103−2との間の空間に吹き出すようにしてもよい。
【0096】
一方、多量の汚濁物114により濾材106の全体が激しく汚れたときには、ポンプPを停止して処理液の供給を停止すると共に、吸引ポンプ134を停止させる。そしてドレン弁113aを開としドレンパイプ113を介して処理液を外部に排出する。そうすると、濾過層106aとなっていた濾材106が下方に落ちて、漏斗部材103−1の上に堆積する。なお、濾材106の一部は回収室105にまで落下する。
【0097】
この状態になったら、ドレン弁113aを閉とし、弁161を開として、洗浄水用パイプ160を介して洗浄水を濾過筒102内に噴出する。洗浄水が濾過筒102内に供給されると落ちていた濾材106が浮いてくる。このとき、洗浄水が濾過室104内で回流(旋回)するため、洗浄水により浮いた濾材106が濾過室104内で洗浄水と共に回流(旋回)し、汚れた濾材106は洗浄水と共に攪拌され、濾材106から汚れが落ちる。
【0098】
濾材106から汚れが落ちたら、弁161を閉とし、ドレン弁113aを開として、汚れた水(汚れを含んだ洗浄水)をドレンパイプ113を介して外部に排出する。
【0099】
必要に応じて、このような洗浄水による濾材106の洗浄を複数回繰り返してもよい。これにより、濾材106の表面が洗浄水により極めて良好に洗浄される。かくして、濾材106が汚れた場合にも、濾材106のリフレッシュが短時間で効果的に行うことができる。
【0100】
<第3の実施の形態>
図8は本発明の第3の実施の形態にかかる、浮上濾材を用いた濾過装置101Bを示す。この濾過装置101Bでは、濾過筒102のうち、濾材106が浮上して濾過層106aが形成される部分(上側部分)には、排出パイプ170が挿入されている。排出パイプ170のうち、濾過筒102の内部に挿入される先端部分は、液体は透過させるが濾材106は透過させない集水構造になっている。
【0101】
即ち、例えば図9(a)に展開して示すように、排出パイプ170の先端部分には多数の孔170aが形成されており、この孔170aが形成された部分を、液体は透過させるが濾材106は透過させない液透過膜(例えば布)170bで包んだ集水構造となっている。または、例えば図9(b)に展開して示すように、排出パイプ170の先端に網筒170cを接続し、網筒170c及び排出パイプ170の先端部分を、液体は透過させるが濾材106は透過させない液透過膜(例えば布)170dで包んだ集水構造となっている。集水構造としては、液体は透過させるが濾材106を透過させない構造であれば、どのようなものであってもよい。このように集水構造に工夫をした排出パイプ170により、濾過液取出構造が構成されている。
【0102】
濾過筒102の内部には、区画部材171が固定して配置されている。この区画部材171により、濾過筒102の内部は、上側の濾過室104と、下側の回収室105とに区画される。この区画部材171は、図10にも示すように、2枚の板を交差して十字に組み合わせた形状となっており、濾過室104と回収室105との連通状態を維持している。しかし、区画部材171は上下方向に厚みがあるため、濾過室104内で発生する処理液の回流・旋回の流れ運動は、区画部材171に衝突し、回流・旋回の流れ運動は殆ど回収室105に伝わることなく、回収室105内の処理はほぼ静止状態となっている。
【0103】
他の部分の構成は、図1に示す第1の実施の形態と同様である。
【0104】
この濾過装置101では、濾過層106aを下から上に向かって流通して濾過された処理液は排出パイプ170を介して外部に取り出される。
また、濾過分離された汚濁物114は、区画部材171を通過して回収室105内に落下する。この場合、濾過室104内で発生する処理液の回流・旋回の流れは、区画部材171に衝突し、回流・旋回の流れは殆ど回収室105に伝わることなく、回収室105内の処理はほぼ静止状態となっているため、汚濁物114は回収室105の底部に堆積する。
更に、濾過運転中は、吸引パイプ131,132により濾材106と処理液を吸引して吐出パイプ135から、濾材106と処理液を吐出するようにしたので、第1の実施の形態と同様に、濾過装置106aの下層部分は、濾過性能が回復した濾材106によりリフレッシュされ、濾過性能の高い濾過層となる。
【0105】
なお図8に示す第3の実施の形態では、十字型(4枚板型)の区画部材171を採用したが、板の枚数を4枚よりも多くしても、少なくしてもよい。また、板を井桁状に組み合わせてもよい。また、区画部材として、パンチングメタルや、斜め板や、図1に示すような漏斗部材を用いることもできる。更に、複数の区画部材を上下方向にずらして配置してもよく、この場合には、各区画部材の形状は同一であっても異なっていてもよい。
【0106】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、浮上した濾材にて形成された濾過層に処理液を通すことにより濾過ができると共に、汚濁物を回収室側に沈降させることができ、汚濁物を分離して良好な濾過ができる。
【0107】
また本発明では、濾過作業中においても吸引パイプにより、濾材及び処理液を吸引ポンプに吸引して攪拌し、濾材の濾過性能を回復してから回収室に戻しており、このように濾過性能が回復した濾材により濾過層が次々とリフレッシュされるので、良好な濾過性能を長時間に亘って維持することができる。この場合、パイプの配管作業だけでよく、攪拌棒のような複雑な機械的構成が不要であるため、構成が簡単になる。
【0108】
また本発明では、供給パイプから供給される処理液を、濾過筒の内周面に沿う方向に噴出するようにしているため、処理液が濾過室にて回流・旋回するため、濾過層の底面に付着した汚濁物が、簡単に剥離されて濾過性能が高くなる。
この場合、複数の区画部材を上下方向にずらして配置することにより、回収室側に旋回流が発生することなく、分離した汚濁物の回収が良好に行われる。
【0109】
更に、従来技術で用いていた閉止部材や閉止部材用ネットが不要になり、構成が簡単になると共に、詰まりがなくなり良好な濾過性能を維持することができる。
【0110】
また更に、本発明では、区画部材自体または、区画部材と濾過筒との間に濾材通過隙間を形成したため、回収室に入った濾材が濾材通過隙間を通って濾過室に簡単に戻ってくることができ、良好な濾過層を形成できるとともに、濾材の無駄がなくなる。
【0111】
また、洗浄水を濾過室内で回流させるようにしたため、濾材が汚れた場合に濾材のリフレッシュが短時間で効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態にかかる濾過装置を示す構成図。
【図2】漏斗部材を示す平面図。
【図3】濾材通過隙間の他の例を示す構成図。
【図4】供給パイプの接続状態を示す断面図。
【図5】本発明の第1の実施の形態にかかる濾過装置の変形例の要部を示す構成図。
【図6】本発明の第1の実施の形態にかかる濾過装置の変形例の要部を示す構成図。
【図7】本発明の第2の実施の形態にかかる濾過装置を示す構成図。
【図8】本発明の第3の実施の形態にかかる濾過装置を示す構成図。
【図9】集水構造を示す展開図。
【図10】区画部材を示す斜視図。
【図11】先に出願した濾過装置を示す構成図。
【図12】先に出願した濾過装置を示す構成図。
【符号の説明】
1,101,101A,101B 濾過装置
2,102 濾過筒
3,103,103−1,103−2 漏斗部材
3a,103a 下端開口
103−1a,1032a 開口
4,104 濾過室
5,105 回収室
6,106 濾材
7 閉止部材用ネット
8,108 濾材用ネット
9 閉止部材
10 攪拌棒
11,111 供給パイプ
12,112 排出パイプ
13,113 ドレンパイプ
13a,113a ドレン弁
14,114 汚濁物
120 孔
121,122,122−1,122−2 濾材通過隙間
123,123−1,123−2 支持部材
124 突起
130,131,132 吸引パイプ
130a,131a,132a 吸引口
130b,131b,132b 弁
133 連結パイプ
134 吸引ポンプ
135 吐出パイプ
140 攪拌洗浄機構
150 逆止弁
160 洗浄水用ポンプ
161 弁
162 ポンプ
170 排出パイプ
171 区画部材
P ポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filtration apparatus using a floating filter material that physically removes contaminants contained in the liquid by filtering the contaminated liquid, and reliably and efficiently filters the factory waste liquid and the like. However, the present invention is devised so that the dirt adhering to the filter medium can be continuously removed during the filtration process so that good filtration performance can be maintained for a long time.
[0002]
[Prior art]
A large amount of pollutant is generated in factories and construction sites. If this polluted liquid is discharged to the outside as it is, pollution will occur. Therefore, there is a demand for removing the pollutant mixed in the polluted liquid and draining it.
[0003]
Examples of the contaminated liquid include the following.
(1) Alkaline degreasing solution.
(2) Emulsified waste liquid generated at the factory.
(3) Water-soluble grinding fluid.
(4) An aqueous solution used when buffing an iron plate, a copper plate, or a stainless steel plate (in this aqueous solution, metal powder such as iron powder, copper powder, or stainless steel powder is mixed).
(5) Cement-mixed water generated at road construction sites and construction sites.
(6) Paint mixed water.
[0004]
Conventionally, such a contaminated liquid has been tried to be filtered with a filter or the like, or metal powder has been adsorbed with a magnet to be removed.
[0005]
By the way, since a lot of pollutants are mixed in the above-mentioned pollutant, even if it tries to filter with a filter etc., a filter etc. will be clogged in a short time. In addition, since the clogged filter or the like is replaced, the replacement work is troublesome. Furthermore, the used filter or the like that has been replaced becomes a new waste, and if this filter is discarded as it is, there is a problem that pollution is newly generated.
[0006]
Moreover, even if it tried to adsorb | suck metal powder with a magnet, the efficiency was bad and removal of contaminants other than metal powder was not able to be performed.
[0007]
Therefore, the inventor of the present application has already filed an application for developing a filtration device that can physically filter and remove the contaminants from the contaminated liquid and that does not require replacement of the filter medium (Japanese Patent Laid-Open No. 2002-35511).
[0008]
Here, the filtration apparatus shown in JP-A-2002-35511 filed earlier will be described below.
[0009]
11 and 12 show the
[0010]
A
[0011]
A
[0012]
The lower space below the filter medium net 8 in the
[0013]
Between the
[0014]
The
[0015]
The
[0016]
When the processing liquid is not supplied to the
[0017]
11 and 12, the
[0018]
When the filtration process is performed, a treatment liquid such as a turbid liquid stored in a storage tank (not shown) is supplied to the
[0019]
When the treatment liquid is supplied to the
[0020]
The treatment liquid is filtered by flowing through the
[0021]
When the filtering operation as described above is continued, the
[0022]
Since the treatment liquid is supplied to the
[0023]
When the amount of the
[0024]
In this recovery operation, the operation of the pump P is stopped to stop the supply of the processing liquid, and the
[0025]
The
[0026]
The
[0027]
When such a recovery operation is completed, the filtration operation can be performed again. That is, even if clogging occurs due to the
[0028]
The filtration operation and the recovery operation are repeated, and when a large amount of the
[0029]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the filtration apparatus shown in FIGS. 11 and 12 was used and studied, a point to be further improved was discovered.
[0030]
That is,
(1) Since the stirring rod 10 (including the
(2) The
[0031]
(3) When the
[0032]
(4) When the processing liquid is supplied to the lower space of the filtration chamber 4 (the part where the
(5) When the viscosity of the
(6) The members such as the closing
(7) There is a possibility that dust or the like adheres to the closing
[0033]
In view of the above prior art, the present invention can ensure good filtration performance over a long period of time even if light contaminants are mixed in a large amount in the processing liquid or highly viscous contaminants are mixed in the processing liquid. Another object of the present invention is to provide a floating filter medium type filtration device that can be simplified in configuration.
[0035]
[Means for Solving the Problems]
The configuration of the present invention for solving the above problems is as follows.A filter cylinder installed in a state where the direction of the shaft is along the vertical direction;
Arranged inside the filtration cylinder, the inside of the filtration cylinder is partitioned into a lower collection chamber and an upper filtration chamber to which processing liquid is supplied, and the communication state between the collection chamber and the filtration chamber is A partition member that prevents the flow motion of the processing liquid generated by being supplied to the filtration chamber from being transmitted to the recovery chamber, while maintaining
A granular floating-type filter medium having a specific gravity smaller than 1 filled in the filtration chamber;
In the filtration apparatus using the floating filter medium having the filtrate extraction structure for taking out the treatment liquid that has passed through the filtration layer formed by the filter medium floating up, to the outside of the filter cylinder,
A suction pipe for a filter medium, in which a suction port is located at a position of a filter layer formed by the filter medium floating when a treatment liquid is supplied into the filter cylinder and communicated with the filter chamber;
A suction pipe for a treatment liquid that is in communication with the filtration chamber with a suction port positioned below the filtration layer formed by the filtration medium floating when the treatment liquid is supplied into the filtration cylinder;
A suction pump connected to the filter medium suction pipe and the treatment liquid suction pipe;
The filter medium and the treatment liquid discharged from the suction pump are positioned below the filtration layer formed by floating the filter medium when the treatment liquid is supplied into the filtration cylinder in the internal space of the filtration cylinder. A discharge pipe to return to
It has the partition member itself or the filter medium passage gap formed between the partition member and the filter cylinder.
[0036]
Further, in the configuration of the present invention, a plurality of suction pipes for the filter medium are arranged, and the positions of the suction ports of the suction pipes for the filter medium are different in the vertical direction, or the partition members are in different states in the vertical direction It is characterized by being arranged in multiple stages.
[0037]
Further, in the configuration of the present invention, the discharge pipe returns the filter medium and the processing liquid discharged from the suction pump to the recovery chamber,
The discharge pipe returns the filter medium and processing liquid discharged from the suction pump to the filtration chamber,
The discharge pipe discharges the filter medium and the processing liquid discharged from the suction pump into a space sandwiched between upper and lower partition members.
[0038]
The present invention also includes a supply pipe that sends the processing liquid to the filtration chamber, and the supply pipe ejects the processing liquid in a direction along the inner peripheral edge of the filter cylinder to circulate and swirl the processing liquid in the filtration chamber. Or
A supply pipe for sending the treatment liquid to the filtration chamber; and a drain pipe connected to the recovery chamber and having a drain valve interposed therein, the supply pipe passing the treatment liquid in a direction along the inner peripheral edge of the filtration cylinder. The treatment liquid is jetted and circulated and swirled in a filtration chamber.
[0039]
The configuration of the present invention is characterized in that an agitation cleaning mechanism for agitating the treatment liquid and the filter medium is interposed in the discharge pipe.
[0040]
Further, in the configuration of the present invention, the partition member is a structure obtained by crossing and combining plates, an oblique plate, a funnel member, or a punching metal.
[0041]
Further, the configuration of the present invention includes a cleaning water pipe that sends cleaning water into the filtration chamber, and the cleaning water pipe ejects the cleaning water in a direction along the inner peripheral edge of the filter cylinder to thereby supply the cleaning water to the filtration chamber. It is characterized by being swirled and swiveled by.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0043]
<First Embodiment>
FIG. 1 shows a state in which a treatment liquid such as a pollutant is supplied to the filtration device 101 using the floating filter medium according to the first embodiment of the present invention. The filter cylinder 102 of the filter device 101 is installed (attached or arranged) in a state where the axis of the filter tube 102 is in the vertical direction during use, and the upper end surface and the lower end surface thereof are closed. A treatment liquid such as a turbid liquid is supplied into the filter cylinder 102 as will be described later. In addition, in the example of FIG. 1, since the net | network 108 for filter media mentioned later is provided, the upper end surface of the filter cylinder 102 may be open | released.
[0044]
A funnel member 103, which is a partition member, is disposed in the center of the inside of the filter cylinder 102 in the vertical direction. The funnel member 103 allows the inner space of the filter cylinder 102 to be collected in the upper filtration chamber 104 and the lower collection chamber. The room 105 is partitioned.
[0045]
The funnel member 103 has a conical surface (inclined surface) whose opening area is narrowed toward the lower side, and a lower end is a
[0046]
A filter medium net 108 is stretched over the filter chamber 104 at a position near the upper end surface of the filter cylinder 102. The filter medium net 108 divides the inside of the filter chamber 104 into an upper space and a lower space. Yes. The mesh diameter of the filter medium net 108 is set to a specific dimension within a range of 0.1 to 0.5 mm, for example.
[0047]
The lower space below the filter media net 108 in the filter chamber 104 is filled with a large number of granular floating
[0048]
In FIG. 1, the
[0049]
A portion of the lower space of the filtration chamber 104 of the filtration apparatus 101 in which the
[0050]
As shown in FIG. 2A, which is a plan view, the funnel member 103 is formed with a
[0051]
As shown in FIG. 2B, a plurality of arc-shaped filter
[0052]
Further, as shown in FIG. 3 (a) and FIG. 3 (b) which is a BB cross section thereof, the outer diameter of the upper part of the funnel member 103 is made smaller than the inner diameter of the filter tube 102, and the funnel member 103 A ring-shaped filter
[0053]
Further, as shown in FIG. 4 which is a cross-sectional view, the supply pipe 111 is disposed obliquely with respect to the radial direction of the filter cylinder 104, and the processing liquid supplied from the supply pipe 111 to the filter cylinder 102 is It is ejected in the direction along the inner peripheral edge of the filter cylinder 102, and the processing liquid circulates (turns) in the direction along the inner peripheral edge of the filtration chamber 104 in the filtration chamber 104.
[0054]
1 and 4, the processing liquid is supplied by one supply pipe 111, but a plurality of supply pipes arranged obliquely with respect to the radial direction of the filter cylinder 104 are connected to the filter cylinder. They may be spaced apart in the circumferential direction of 102. Of course, the plurality of supply pipes are arranged in the same direction so that the circulating (swinging) directions of the processing liquid ejected from the plurality of supply pipes are the same direction.
[0055]
Further, the supply pipe 111 is disposed from above the filter cylinder 102 through the upper surface of the filter cylinder 102, the filter medium net 108, and the
[0056]
Returning to FIG. 1 and continuing the description of the configuration, the
[0057]
The
[0058]
Next, the operation of the filtration apparatus 101 having the above configuration will be described.
[0059]
When the filtration process is performed, the drain valve 113a is closed, and a treatment liquid such as a contaminated liquid stored in a storage tank (not shown) is supplied to the filtration chamber 104 via the pump P and the supply pipe 111. To do. Then, the processing liquid fills the filtration chamber 104 and the recovery chamber 105 in the filter cylinder 102, and flows in the filtration chamber 104 from below to above.
[0060]
When the processing liquid is supplied to the filter cylinder 102 in this way, as shown in FIG. 1, the floating
[0061]
The treatment liquid is filtered by flowing between the
[0062]
On the other hand, those having a high specific gravity among the
[0063]
Since the recovery chamber 105 is separated from the filtration chamber 104 by the funnel member 103, the processing liquid in the recovery chamber 105 is in a substantially stationary state without becoming a turbulent flow. That is, the swirling / circulating motion of the processing liquid generated in the filtration chamber 104 is blocked by the funnel member 103, and the processing liquid in the recovery chamber 105 becomes substantially stationary. Therefore, the
[0064]
The pumping capacity of the pump P is, for example, 25 liters / minute, but the amount of the clear liquid taken out from the discharge pipe 112 is, for example, 5 liters / minute. This is because the fluid resistance in the
[0065]
During the filtering operation as described above, the
[0066]
Thus, the
[0067]
When the filter
[0068]
In this way, the
[0069]
On the other hand, during the filtering operation, the
[0070]
Thus, the filtration performance is always high in the lower layer portion of the
[0071]
As described above, not only the mixed liquid of the
[0072]
For example, if the mixed liquid of the
[0073]
In addition, when the
[0074]
Of course, during the filtering operation, the
[0075]
When the filtration operation as described above is continued, as shown in FIG. 1, the
[0076]
The
[0077]
The
Further, when a treatment liquid containing highly viscous contaminants is filtered, the lower surface of the
[0078]
As described above, the concentration of the
[0079]
In the backwash operation, the drain valve (pinch valve) 113a is opened for a short time (for example, 5 to 10 seconds) while supplying the processing liquid to the filtration chamber 104 by the pump P. As described above, the pumping capacity of the pump P is, for example, 25 liters / minute, but the amount of the clear liquid taken out from the discharge pipe 112 is, for example, 5 liters / minute. The pressure of the processing liquid in the space below 106a and in the collection chamber 105 is high. Therefore, when the drain valve 113a is opened for only a short time, the processing liquid existing in the space below the
[0080]
Since such an abrupt liquid flow is generated, the light and
[0081]
Further, the
[0082]
When the drain valve 113a is closed again after being opened for a short time, the
[0083]
As a result, the
[0084]
When the filtration operation and backwash operation are repeated and a large amount of
[0085]
The
[0086]
When such a filter medium cleaning mechanism 140 is interposed, dust and adhesive substances adhering to the surface of the
[0087]
Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, a
[0088]
<Second Embodiment>
FIG. 7 shows a filtering device 101A using a floating filter medium according to a second embodiment of the present invention. In the filtration device 101A, two stages of funnel members 103-1 and 103-2 having different arrangement positions in the vertical direction are arranged inside the filtration cylinder 102. A ring-shaped filter medium passage gap 122-1 is formed between the outer peripheral edge of the funnel member 103-1 and the inner peripheral surface of the filter cylinder 102, and the outer peripheral edge of the funnel member 103-2 and the inner periphery of the filter cylinder 102 are formed. A ring-shaped filter medium passage gap 122-2 is formed between the two surfaces. The funnel members 103-1 and 103-2 are supported inside the filter cylinder 102 by the support members 123-1 and 123-2.
[0089]
Moreover, the opening 103-1a opened over 180 degrees about the circumferential direction is formed in the lower part of the upper stage funnel member 103-1. Moreover, the opening 103-2a opened over 180 degrees about the circumferential direction is formed in the lower part of the lower funnel member 103-2. Moreover, the opening positions of the openings 103-1a and 103-2a are shifted by 180 °, and the openings of the openings 103-1a and 103-2a are shifted in the circumferential direction.
[0090]
In addition, a washing water pipe 160 is connected to the filtration chamber 104. A valve 161 is interposed in the cleaning water pipe 160 and cleaning water (tap water or the like) is supplied from the
[0091]
The cleaning water pipe 160 is disposed obliquely with respect to the radial direction of the filter cylinder 102 as in the case of the supply pipe 111 shown in FIG. 4, and the cleaning water is supplied into the filter cylinder 102 from the cleaning water pipe 160. In this case, the cleaning water is jetted in a direction along the inner peripheral edge of the filter cylinder 102, and the cleaning water circulates (turns) in the direction along the inner peripheral edge of the filtration chamber 104 in the filtration chamber 104. Yes.
[0092]
In FIG. 7, cleaning water is supplied by one cleaning water pipe 160, but a plurality of cleaning water pipes arranged obliquely with respect to the radial direction of the filter cylinder 102 are filtered. The cylinders 102 may be spaced apart from each other in the circumferential direction. Of course, the plurality of wash water pipes are arranged in the same direction so that the direction of circulation (swirl) of the wash water ejected from the plurality of wash water pipes is the same direction.
[0093]
The configuration of the other parts is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
[0094]
In the embodiment shown in FIG. 7, the two-stage funnel members 103-1 and 103-2 are arranged, and the opening positions of the opening 103-1 a and the opening 103-2 a are deviated. Even if the processing liquid circulates and swirls inside, the processing liquid in the recovery chamber 105 does not circulate and swirl, and the
[0095]
Note that the
[0096]
On the other hand, when the
[0097]
In this state, the drain valve 113a is closed, the valve 161 is opened, and the cleaning water is jetted into the filter cylinder 102 through the cleaning water pipe 160. When the washing water is supplied into the filter cylinder 102, the
[0098]
When dirt is removed from the
[0099]
If necessary, the cleaning of the
[0100]
<Third Embodiment>
FIG. 8 shows a filtration device 101B using a floating filter medium according to a third embodiment of the present invention. In the filtration device 101B, a discharge pipe 170 is inserted into a portion (upper portion) of the filter cylinder 102 where the
[0101]
That is, for example, as shown in FIG. 9 (a), a large number of holes 170a are formed at the tip of the discharge pipe 170, and the portion through which the holes 170a are formed allows liquid to pass through, but the filter medium. 106 has a water collection structure wrapped with a liquid permeable membrane (for example, cloth) 170b that does not allow permeation. Alternatively, as shown in FIG. 9B, for example, a net tube 170c is connected to the tip of the discharge pipe 170, and the liquid is allowed to pass through the tip of the net tube 170c and the discharge pipe 170, but the
[0102]
A partition member 171 is fixedly disposed inside the filter cylinder 102. By this partition member 171, the inside of the filter cylinder 102 is partitioned into an upper filtration chamber 104 and a lower recovery chamber 105. As shown in FIG. 10, the partition member 171 has a shape in which two plates are crossed and combined in a cross shape, and the communication state between the filtration chamber 104 and the collection chamber 105 is maintained. However, since the partition member 171 has a thickness in the vertical direction, the flow / swirl flow motion of the processing liquid generated in the filtration chamber 104 collides with the partition member 171, and the flow / swirl flow motion is almost the recovery chamber 105. The process in the collection chamber 105 is almost stationary without being transmitted to the process.
[0103]
The configuration of the other parts is the same as that of the first embodiment shown in FIG.
[0104]
In the filtration device 101, the processing liquid that has been filtered through the
Further, the
Further, during the filtration operation, the
[0105]
In the third embodiment shown in FIG. 8, the cross-shaped (four-plate type) partition member 171 is adopted, but the number of plates may be more or less than four. Moreover, you may combine a board in a cross-beam shape. Moreover, a punching metal, a diagonal board, and a funnel member as shown in FIG. 1 can also be used as a partition member. Further, the plurality of partition members may be arranged shifted in the vertical direction, and in this case, the shape of each partition member may be the same or different.
[0106]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, filtration can be performed by passing the treatment liquid through the filtration layer formed by the floated filter medium, and the contaminants can be settled to the recovery chamber side, separating the contaminants. Good filtration is possible.
[0107]
Further, in the present invention, the filter medium and the processing liquid are sucked into the suction pump and stirred by the suction pipe even during the filtration operation, and the filtration performance of the filter medium is recovered and then returned to the collection chamber. Since the filtration layer is refreshed one after another by the recovered filter medium, good filtration performance can be maintained for a long time. In this case, only the pipe work is required, and a complicated mechanical configuration such as a stirring bar is not necessary, and the configuration is simplified.
[0108]
In the present invention, since the processing liquid supplied from the supply pipe is jetted in a direction along the inner peripheral surface of the filtration cylinder, the processing liquid circulates and swirls in the filtration chamber, so that the bottom surface of the filtration layer The contaminants adhering to the surface are easily peeled off to increase the filtration performance.
In this case, by separating the plurality of partition members in the vertical direction, the separated contaminants can be recovered satisfactorily without generating a swirling flow on the recovery chamber side.
[0109]
Furthermore, the closing member and the closing member net used in the prior art are no longer necessary, the configuration is simplified, clogging is eliminated, and good filtration performance can be maintained.
[0110]
Furthermore, in the present invention, since the filter medium passage gap is formed between the partition member itself or between the partition member and the filter cylinder, the filter medium entering the recovery chamber can easily return to the filter chamber through the filter medium passage gap. And a good filter layer can be formed, and the filter medium is not wasted.
[0111]
Further, since the washing water is circulated in the filter chamber, the filter medium can be effectively refreshed in a short time when the filter medium becomes dirty.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a filtration device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a funnel member.
FIG. 3 is a configuration diagram showing another example of a filter medium passage gap.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a connection state of supply pipes.
FIG. 5 is a configuration diagram showing a main part of a modification of the filtration device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram showing a main part of a modification of the filtration device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram showing a filtration device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a configuration diagram showing a filtration device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a development view showing a water collection structure.
FIG. 10 is a perspective view showing a partition member.
FIG. 11 is a configuration diagram showing a previously filed filtering device.
FIG. 12 is a configuration diagram showing a previously filed filtering device.
[Explanation of symbols]
1,101,101A, 101B Filtration device
2,102 filter cylinder
3,103,103-1,103-2 Funnel member
3a, 103a Lower end opening
103-1a, 1032a opening
4,104 Filtration chamber
5,105 collection room
6,106 Filter media
7 Net for closing member
8,108 Net for filter media
9 Closing member
10 Stir bar
11,111 supply pipe
12,112 discharge pipe
13,113 Drain pipe
13a, 113a Drain valve
14,114 Pollutant
120 holes
121, 122, 122-1, 122-2 Filter media passage gap
123, 123-1, 123-2 support member
124 protrusion
130, 131, 132 Suction pipe
130a, 131a, 132a Suction port
130b, 131b, 132b valve
133 Connecting pipe
134 Suction pump
135 Discharge pipe
140 Stirrer washing mechanism
150 Check valve
160 Washing water pump
161 valve
162 pump
170 Discharge pipe
171 Partition members
P pump
Claims (11)
前記濾過筒の内部に配置されて、この濾過筒の内部を下側の回収室と処理液が供給される上側の濾過室とに区画すると共に、前記回収室と前記濾過室との連通状態を維持しつつ、前記濾過室に供給されることにより生じる処理液の流れ運動が前記回収室に伝わるのを阻止する区画部材と、
前記濾過室に充填される比重が1よりも小さい粒状の浮上型の濾材と、
前記濾材が浮上して形成される濾過層を通過してきた処理液を、濾過筒の外部に取り出す濾過液取出構造とを有する浮上濾材を用いた濾過装置において、
前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層の位置に吸引口が位置して前記濾過室に連通している濾材用吸引パイプと、
前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層よりも下方位置に吸引口が位置して前記濾過室に連通している処理液用吸引パイプと、
前記濾材用吸引パイプ及び前記処理液用吸引パイプに接続された吸引ポンプと、
この吸引ポンプから吐出された濾材及び処理液を、前記濾過筒の内部空間のうち、前記濾過筒内に処理液が供給された際に前記濾材が浮上して形成される濾過層よりも下方位置に戻す吐出パイプと、
前記区画部材自体または、前記区画部材と前記濾過筒との間に形成した濾材通過隙間と、を有することを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。A filter cylinder installed in a state where the direction of the shaft is along the vertical direction;
Arranged inside the filtration cylinder, the inside of the filtration cylinder is partitioned into a lower collection chamber and an upper filtration chamber to which processing liquid is supplied, and the communication state between the collection chamber and the filtration chamber is A partition member that prevents the flow motion of the processing liquid generated by being supplied to the filtration chamber from being transmitted to the recovery chamber, while maintaining
A granular floating-type filter medium having a specific gravity smaller than 1 filled in the filtration chamber;
In the filtration apparatus using the floating filter medium having the filtrate extraction structure for taking out the treatment liquid that has passed through the filtration layer formed by the filter medium floating up, to the outside of the filter cylinder,
A suction pipe for a filter medium, in which a suction port is located at a position of a filter layer formed by the filter medium floating when a treatment liquid is supplied into the filter cylinder and communicated with the filter chamber;
A suction pipe for a treatment liquid that is in communication with the filtration chamber with a suction port positioned below the filtration layer formed by the filtration medium floating when the treatment liquid is supplied into the filtration cylinder;
A suction pump connected to the filter medium suction pipe and the treatment liquid suction pipe;
The filter medium and the treatment liquid discharged from the suction pump are positioned below the filtration layer formed by floating the filter medium when the treatment liquid is supplied into the filtration cylinder in the internal space of the filtration cylinder. A discharge pipe to return to
A filtration apparatus using a floating filter medium, comprising: the partition member itself or a filter medium passage gap formed between the partition member and the filter cylinder.
処理液を前記濾過室に送る供給パイプを備え、この供給パイプは、処理液を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して処理液を濾過室にて回流・旋回させることを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。In any one of Claims 1 thru | or 6 ,
A supply pipe for sending the treatment liquid to the filtration chamber is provided, and the supply pipe ejects the treatment liquid in a direction along the inner peripheral edge of the filtration cylinder to circulate and swirl the treatment liquid in the filtration chamber. A filtration device using floating filter media.
処理液を前記濾過室に送る供給パイプと、前記回収室に接続されると共にドレン弁が介装されたドレンパイプを備え、前記供給パイプは、処理液を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して処理液を濾過室にて回流・旋回させることを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。In any one of Claims 1 thru | or 7 ,
A supply pipe for sending the treatment liquid to the filtration chamber; and a drain pipe connected to the recovery chamber and having a drain valve interposed therein, the supply pipe passing the treatment liquid in a direction along the inner peripheral edge of the filtration cylinder. A filtration apparatus using a floating filter medium, wherein the treatment liquid is jetted and circulated and swirled in a filtration chamber.
前記吐出パイプに、処理液と濾材とを攪拌する攪拌洗浄機構を介装したことを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。In any one of Claims 1 thru | or 8 ,
A filtration apparatus using a floating filter medium, wherein the discharge pipe is provided with a stirring cleaning mechanism for stirring the treatment liquid and the filter medium.
前記区画部材は、板を交差して組み合わせた構造体、または、斜め板、または、漏斗部材、またはパンチングメタルであることを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。In any one of Claims 1 thru | or 9 ,
The said partition member is the structure which crossed and combined the board, or a diagonal board, a funnel member, or the punching metal, The filtration apparatus using the floating filter medium characterized by the above-mentioned.
洗浄水を前記濾過室内に送る洗浄水用パイプを備え、この洗浄水用パイプは、洗浄水を前記濾過筒の内周縁に沿う方向に噴出して洗浄水を濾過室にて回流・旋回させることを特徴とする浮上濾材を用いた濾過装置。In any one of Claims 1 thru | or 10 ,
A cleaning water pipe for sending cleaning water into the filtration chamber is provided, and the cleaning water pipe jets the cleaning water in a direction along the inner peripheral edge of the filter cylinder to circulate and swirl the cleaning water in the filtration chamber. A filtration apparatus using a floating filter medium characterized by the above.
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