JP4060632B2

JP4060632B2 - Breathable bag

Info

Publication number: JP4060632B2
Application number: JP2002116442A
Authority: JP
Inventors: 剛孝浜田; 新山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP2003312686A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物を充填する際に内部に封入された空気を簡単に脱気することができる米袋等に適した通気性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米袋等として使用する通気性袋としては、４角形状の２枚の熱接着性を有する積層フィルムを重ね合わせて、対向する２辺に熱接着部と非熱接着部からなる通気性熱接着部を形成し、形成された通気性熱接着部の非熱接着部から袋の内部の空気を排出させて脱気させるようにした構成の袋が知られている。しかしながら、この構成の袋の場合、非熱接着部において積層フィルム同士が密着して２枚の積層フィルム間に隙間が形成されにくく内部の空気の脱気性がよくないという欠点がある。また、非熱接着部を大きくすると脱気性はよくなるが内部に収納した米等の内容物が漏れ出すという欠点がある。
【０００３】
上記の欠点を改良した包装用袋としては、例えば、特開２０００−１９０９９２号公報に記載されているような、２枚のシート材を重ね合わせ周縁部同志を接着させて袋を形成し、且つ、各シート材の周縁部の一部を未接着にして空気抜きの小孔を形設した袋において、２枚のシート材の周縁部の未接着部分における接合面の少なくとも一方にエンボス加工による微細凹凸を形成した包装袋が知られている。しかしながら、上記の包装袋では、２枚のシート材の周縁部の未接着部分における接合面の少なくとも一方に形成された凹凸が微細凹凸であるため、２枚のシート材間に形成される隙間が微細な隙間となり、優れた脱気性が得られないという欠点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、袋内に封入された空気の脱気性が良好であり、外部からの害虫等の侵入および水の浸透を防止することができる米等を包装するための通気性袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
基材層と熱接着性樹脂層を有する四角形状の表裏２枚の積層フィルムからなり周縁熱接着部により形成された袋であって、少なくとも１辺の前記周縁熱接着部が非熱接着部と熱接着部からなる通気性熱接着部とされ、前記通気性熱接着部の前記非熱接着部の領域のみにおいて一方の積層フィルムに内面側に突出する１個の点状突起が形成され、他方の積層フィルムの内面側は点状突起を形成することなく平坦なままとすることにより、前記非熱接着部において前記一方の積層フィルムに形成された内面側に突出する前記点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して、内容物を充填する際に内部に封入された空気を脱気する構成とすることにより、非熱接着部において積層フィルムに形成された内面側に突出する点状突起により２枚の積層フィルム間に点状突起の高さに相当する隙間が形成されるので、内容物を充填する際に袋の内部に封入された空気を２枚の積層フィルム間に形成された隙間を通して容易に脱気することができる。
【０００６】
上記の通気性袋において、点状突起が通気性熱接着部の内端を跨ぐように形成されている構成とすることにより、袋に内容物が充填されて膨らんだ状態においても通気性熱接着部の内端に沿って２枚の積層フィルムが密着することなく隙間が形成されるので脱気が容易となる。
【０００７】
上記の通気性袋において、点状突起が直径が１．５〜４．０ｍｍであり、高さが０．１〜０．８ｍｍであり、非熱接着部の長さが３．０〜５．０ｍｍである構成とすることにより、非熱接着部において点状突起により２枚の積層フィルム間に点状突起の高さに相当する隙間を形成することができるので優れた脱気性が得られる。
【０００８】
上記の通気性袋において、通気性熱接着部の外側に一定幅の延出部が形成されている構成とすることにより、通気性熱接着部の外側の延出部において表裏２枚の積層フィルムが密着した状態となるので、外部から害虫等が侵入するのを防止できるとともに、水濡れした場合でも袋の内部に水が浸透してくるのを防止することができる。
【０００９】
上記の通気性袋において、点状突起が円筒状突起からなる雄型と円筒状孔からなる雌型を使用したエンボスにより形成された構成とすることにより、積層フィルムに保形性に優れるとともに形状の安定したシャープに突出する点状突起を形成できるので、２枚の積層フィルム間に点状突起の高さに相当する隙間を確実に形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図、図４は本発明の第３実施形態を示す平面図、図５は積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図、図６は点状突起が形成された積層フィルムの断面図であって、２は周縁熱接着部、３は通気性熱接着部、3aは熱接着部、3bは非熱接着部、４は点状突起、５は延出部、６は雄型、6aは円筒状突起、７は雌型、7aは円筒状孔、11，12は積層フィルムをそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の通気性袋の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、基材層と熱接着性樹脂層を有する４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 の熱接着性樹脂層面を重ね合わせて、対向する長辺からなる２辺に周縁熱接着部２が形成され、対向する短辺の一方に熱接着部3aと非熱接着部3bからなる通気性熱接着部３が形成され、通気性熱接着部３の非熱接着部3bにおいて一方の積層フィルム11に内面側に突出する１個の点状突起４が非熱接着部3bの中央部に位置するように形成され、通気性熱接着部３の外側に一定巾を有する積層フィルム11,12 の延出部５が形成されている構成である。
【００１２】
第１実施形態の点状突起４が形成された箇所の通気性熱接着部３の長手方向と平行方向の断面形状は、図２に示すとおりであり、内面側に突出する１個の点状突起４が形成された積層フィルム11と点状突起４が形成されていない積層フィルム12とが重ね合わせられた状態で、熱接着部3aと非熱接着部3bからなる通気性熱接着部３が点状突起４が非熱接着部3bの中央に位置するように形成された構成であり、非熱接着部3bにおいて表裏２枚の積層フィルム11, 12間に積層フィルム11に形成された内面側に突出する点状突起４により、点状突起４の高さに相当する隙間が形成された状態となっている。第１実施形態では、保形性の優れたシャープな形状の点状突起４により、２枚の積層フィルム11,12 間に点状突起４の高さに相当する隙間が確実に形成されるので優れた脱気性が得られるものである。また、通気性熱接着部３の外側に一定巾を有する積層フィルム11,12 の延出部５が形成されており、延出部５にて積層フィルム11,12 が重なった状態となって点状突起４により形成される隙間を塞いでいるので、外部からの虫等の侵入を防止することができるとともに、水濡れした場合でも水が袋の内部に浸透してくるのを防止することができるものである。なお、延出部５の幅としては３〜１５ｍｍとするのが好ましい。
【００１３】
本発明の通気性袋の第２実施形態の平面図は図３に示すとおりである。第１実施形態と比較して、点状突起４の形成される位置が、通気性熱接着部３の非熱接着部3bにおいて通気性熱接着部３の内端を跨ぐように形成されている点で異なる以外は同じ構成である。第２実施形態では、通気性袋に内容物が充填されて膨らんだ状態においても、点状突起４が通気性熱接着部３の内端を跨ぐように形成されているので、通気性熱接着部３の内端において２枚の積層フィルム11,12 が密着することがなく点状突起４により隙間が形成されるので、通気性袋の内部に封入された空気が通気性熱接着部３の内端に沿って形成される隙間を通って非熱接着部3bから外部へ流出しやすくなるので脱気性が優れたものとなる。非熱接着部3bにおいて点状突起４が形成された箇所の断面構成は、図示しないが第１実施形態と同様に、非熱接着部3bにおいて表裏２枚の積層フィルム11,12 間に点状突起４の高さに相当する隙間が形成された状態となるので優れた脱気性が得られる。なお、第１、第２実施形態では、通気性熱接着部３の外側に一定巾を有する積層フィルム11,12 の延出部５が形成されているが、延出部５が形成しない構成とすることもできる。
【００１４】
本発明の通気性袋の第３実施形態の平面形状は、図４に示すように、基材層と熱接着性樹脂層からなる４角形状の表裏２枚の積層フィルム11,12 の熱接着性樹脂層面を重ね合わせて、短辺に周縁熱接着部２が形成されるとともに、対向する長辺からなる２辺に接着部3aと非熱接着部3bからなる通気性熱接着部３が形成され、通気性熱接着部３の非熱接着部3bにおいて一方の積層フィルム11に通気性熱接着部３の内端を跨ぐように１個の点状突起４が形成された構成である。第３実施形態においても、第２実施形態と同様の優れた脱気性が得られるものである。第３実施形態において、点状突起４を通気性熱接着部３の非熱接着部3bの中央部に位置するように形成した構成、対向する長辺のいずれか一方に非熱接着部3bに１個の点状突起４が形成された通気性熱接着部３を形成した構成、通気性熱接着部３の外側に一定巾の積層フィルム11,12 の延出部５を形成した構成とすることもできる。
【００１５】
第１〜第３実施形態において、積層フィルム11に形成する点状突起４の形状としては、直径が１．５〜４．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍとされるものである。点状突起４を形成する非熱接着部3bの長さとしては、３．０〜５．０ｍｍとするのが好ましい。点状突起４の直径を４．０ｍｍより大きくすると、シヤープな点状突起４を形成し難くなるとともに点状突起４の保形性が悪くなって、２枚の積層フィルム間に確実に隙間を形成するのが困難となり、点状突起４の直径が１．５ｍｍより小さくなるとシヤープな点状突起４の形成が困難となる。点状突起４の高さが０．１〜０．８ｍｍとされているので、２枚の積層フィルム間に点状突起４の高さに対応した隙間を確実に形成することができる。
【００１６】
積層フィルム11に点状突起４を形成するには、図５に示すような、先端が丸い円筒状突起6aを有する雄型６と円筒状孔7aを有する雌型７を使用し、雄型６と雌型７間に積層フィルム11を載置して加圧しエンボスを行うことにより、図６に示すように、シヤープな形状を有する保形性の優れた点状突起４が形成された積層フィルム11を作製することができる。雄型６と雌型７を使用したエンボスは常温で行うのが好ましく、そうすることによりエンボスの作業性をよくすることができる。
【００１７】
通気性熱接着部３を形成するには、図６に示す点状突起４が形成された積層フィルム11と点状突起４が形成されない積層フィルム12を点状突起４が積層フィルム12側を向くように重ね合わせて、熱接着部3aに対応する加熱部と非熱接着部3bに対応する非加熱部を有する熱板を使用して、点状突起４が熱板の非加熱部に対応するように、熱板と台板間で熱プレスすることにより、熱板の加熱部により熱接着部3aが形成され、熱板の非加熱部により非熱接着部3bが形成されて、非熱接着部3bに点状突起４を有する通気性熱接着部３を形成することができる。
【００１８】
積層フイルム11,12 を構成する基材層としては、強度的に優れた２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、金属蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）等の２軸延伸フィルム、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が使用できる。基材層と熱接着性樹脂層は、ウレタン系接着剤を使用したドライラミネーション（ＤＬ）、ポリエチレン等による押出しラミネーション（ＥＣ）により積層される。本発明の通気性袋は米等を包装するのに使用されるので、強度的に優れた袋であることが必要であり、熱接着性樹脂層を構成する樹脂として線状低密度ポリエチレンを使用するのが好ましい。基材層としてＶＭＰＥＴを使用することにより意匠性の優れた通気性袋とすることができる。
【００１９】
積層フィルムの構成としては、例えば、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ５０〜８０μｍ、ＯＮ１５μｍ／ＥＣ１５〜２５μｍ／ＬＬＤＰＥ３０〜７０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＥＣ１５〜２５μｍ／ＬＬＤＰＥ４０〜６０μｍ、ＬＬＤＰＥ３０〜４０μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ４０〜５０μｍ、ＬＬＤＰＥ６０μｍ／ＥＣ２５μｍ、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ４０〜６０μｍ、ＯＮ１５μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＥＣ１５〜２５μｍ／ＬＬＤＰＥ３０〜６０μｍ、ＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＥＣ１５〜２５μｍ／ＬＬＤＰＥ４０〜６０μｍ等である。
【００２０】
【発明の効果】
基材層と熱接着性樹脂層を有する四角形状の表裏２枚の積層フイルムからなり周縁熱接着部により形成された袋であって、少なくとも１辺の周縁熱接着部が非熱接着部と熱接着部からなる通気性熱接着部とされ、通気性熱接着部の非熱接着部において一方の積層フィルムに内面側に突出する、直径が１．５〜４．０ｍｍ、高さが０．１〜０．８ｍｍである１個の点状突起が形成された構成とすることにより、非熱接着部において積層フィルムに形成された内面側に突出する点状突起により２枚の積層フィルム間に点状突起の高さに相当する隙間が形成されるので、内容物を充填する際に袋の内部に封入された空気を２枚の積層フィルム間に形成された隙間を通して容易に脱気することができる。
【００２１】
上記の通気性袋において、点状突起が通気性熱接着部の内端を跨ぐように形成されている構成とすることにより、袋に内容物が充填されて膨らんだ状態においても通気性熱接着部の内端に沿って２枚の積層フィルムが密着することがなく隙間が形成されるので脱気性が優れたものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【図４】本発明の第３実施形態を示す平面図。
【図５】積層フィルムに点状突起を形成する方法を示す断面図
【図６】点状突起が形成された積層フィルムの断面図。
【符号の説明】
２周縁熱接着部 6a 円筒状突起
３通気性熱接着部７雌型
3a 熱接着部 7a 円筒状孔
3b 非熱接着部 11，12 積層フィルム
４点状突起
５延出部
６雄型[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag having air permeability suitable for a rice bag or the like that can easily deaerate air enclosed inside when filling the contents.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a breathable bag used as a rice bag or the like, two square-shaped laminated films having thermal adhesiveness are overlapped, and a breathable heat composed of a thermal adhesive part and a non-thermal adhesive part on two opposing sides. A bag having a configuration in which an adhesive portion is formed and air inside the bag is discharged from the non-thermally bonded portion of the formed breathable thermal adhesive portion to be deaerated is known. However, in the case of the bag having this configuration, the laminated films are in close contact with each other at the non-thermally bonded portion, so that there is a disadvantage that a gap is not easily formed between the two laminated films and the internal air is not easily deaerated. In addition, when the non-thermally bonded portion is enlarged, the deaeration property is improved, but there is a disadvantage that contents such as rice stored inside leak out.
[0003]
As a packaging bag with the above drawbacks improved, for example, as described in JP 2000-190992 A, a sheet is formed by laminating two sheet materials and adhering peripheral edges, and In a bag in which a part of the peripheral part of each sheet material is not bonded and a small hole for air venting is formed, fine unevenness by embossing on at least one of the joining surfaces in the non-bonded part of the peripheral part of the two sheet materials There is known a packaging bag having a shape. However, in the above packaging bag, since the unevenness formed on at least one of the joining surfaces in the unbonded portion of the peripheral portion of the two sheet materials is a fine unevenness, there is a gap formed between the two sheet materials. It has a defect that it becomes a fine gap and an excellent deaeration property cannot be obtained.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a breathable bag for packaging rice and the like, which has good deaeration of air enclosed in the bag and can prevent the entry of pests and the like from the outside and the penetration of water. It is to be.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A bag made of a laminated film of two rectangular front and back surfaces having a base material layer and a heat-adhesive resin layer and formed by a peripheral heat-bonding portion, wherein at least one side of the peripheral heat-bonding portion is a non-thermal bonding portion A breathable heat-bonded portion made of a heat-bonded portion is formed, and only one point-like protrusion protruding toward the inner surface is formed on one laminated film only in the region of the non-heat-bonded portion of the breathable heat-bonded portion , By leaving the inner surface side of the laminated film flat without forming point-like protrusions, two sheets are formed by the point-like protrusions protruding toward the inner surface side formed on the one laminated film in the non-thermal adhesive portion. Through the gap formed between the laminated films, the air enclosed inside is degassed when filling the contents, thereby projecting to the inner surface side formed in the laminated film at the non-thermal adhesive portion. To point-like projections Since a gap corresponding to the height of the dot-like projections is formed between the two laminated films, air sealed inside the bag was formed between the two laminated films when filling the contents. It can be easily deaerated through the gap.
[0006]
In the above-described breathable bag, by adopting a configuration in which the dot-like projections are formed so as to straddle the inner end of the breathable thermal bonding portion, the breathable thermal bonding is performed even when the bag is filled with contents and inflated. Since the gap is formed without the two laminated films being in close contact with each other along the inner end of the part, deaeration is facilitated.
[0007]
In the above-described air-permeable bag, the dot-like protrusions have a diameter of 1.5 to 4.0 mm, a height of 0.1 to 0.8 mm, and a length of the non-thermally bonded portion of 3.0 to 5. By setting it as 0 mm, since the clearance gap corresponding to the height of a dotted | punctate protrusion can be formed between two laminated films by a dotted | punctate protrusion in a non-thermal-bonding part, the outstanding deaeration property is obtained.
[0008]
In the above-described breathable bag, an extended portion having a certain width is formed outside the breathable thermal bonding portion, so that two laminated films on the front and back sides of the extending portion outside the breathable thermal bonding portion. As a result, the pests and the like can be prevented from entering from the outside, and water can be prevented from penetrating into the bag even when wet.
[0009]
In the breathable bag, the laminated film is formed by embossing using a male mold comprising a cylindrical projection and a female mold comprising a cylindrical hole, so that the laminated film has excellent shape retention and shape. Therefore, a gap corresponding to the height of the dot protrusion can be reliably formed between the two laminated films.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method of forming point-like protrusions on a laminated film, FIG. 6 is a cross-sectional view of the laminated film on which point-like protrusions are formed, and 2 is a peripheral thermal bonding , 3 is a breathable thermal bonding part, 3a is a thermal bonding part, 3b is a non-thermal bonding part, 4 is a dot-like projection, 5 is an extension part, 6 is a male type, 6a is a cylindrical projection, 7 is a female type 7a are cylindrical holes, and 11 and 12 are laminated films.
[0011]
1st Embodiment of the air permeable bag of this invention is as showing in FIG. 1, FIG. As shown in FIG. 1, the planar shape is formed by superimposing the heat-adhesive resin layer surfaces of the two laminated films 11, 12 on the front and back sides having a base layer and a heat-adhesive resin layer, and opposing long sides. Peripheral heat bonding part 2 is formed on two sides consisting of the above, and breathable thermal bonding part 3 consisting of thermal bonding part 3a and non-thermal bonding part 3b is formed on one of the opposing short sides. In the non-thermal bonding part 3b, one point-like projection 4 protruding to the inner surface side is formed on one laminated film 11 so as to be located at the center of the non-thermal bonding part 3b, and on the outside of the breathable thermal bonding part 3 In this configuration, the extending portions 5 of the laminated films 11 and 12 having a certain width are formed.
[0012]
The cross-sectional shape in the direction parallel to the longitudinal direction of the breathable thermal bonding portion 3 where the point-like protrusions 4 of the first embodiment are formed is as shown in FIG. 2 and is one point-like shape protruding toward the inner surface side. In a state where the laminated film 11 with the protrusions 4 formed and the laminated film 12 without the dot-like protrusions 4 are superposed, the breathable thermal bonding part 3 composed of the thermal bonding part 3a and the non-thermal bonding part 3b is formed. It is the structure formed so that the dotted | punctate protrusion 4 may be located in the center of the non-thermal-bonding part 3b, and the inner surface side formed in the laminated film 11 between the two laminated films 11 and 12 of the front and back in the non-thermal-bonding part 3b A gap corresponding to the height of the point-like protrusion 4 is formed by the point-like protrusion 4 protruding in the direction. In the first embodiment, since the sharply shaped point-like protrusions 4 having excellent shape retention properties, a gap corresponding to the height of the point-like protrusions 4 is reliably formed between the two laminated films 11 and 12. Excellent degassing properties can be obtained. In addition, the extended portion 5 of the laminated films 11 and 12 having a certain width is formed outside the breathable thermal bonding portion 3, and the laminated films 11 and 12 are overlapped at the extended portion 5. Since the gap formed by the protrusions 4 is closed, it is possible to prevent the entry of insects and the like from the outside, and also prevent water from penetrating into the bag even when wet. It can be done. The width of the extension 5 is preferably 3 to 15 mm.
[0013]
The top view of 2nd Embodiment of the air permeable bag of this invention is as showing in FIG. Compared with the first embodiment, the position where the dot-like protrusions 4 are formed is formed so as to straddle the inner end of the breathable thermal bonding portion 3 in the non-thermal bonding portion 3b of the breathable thermal bonding portion 3. The configuration is the same except for differences. In the second embodiment, even when the air-permeable bag is filled with the contents and inflated, the dot-like projections 4 are formed so as to straddle the inner end of the air-permeable thermal bonding portion 3. Since the two laminated films 11, 12 do not adhere to each other at the inner end of the portion 3, a gap is formed by the dot-like projections 4, so that the air enclosed in the breathable bag is in the breathable heat bonding portion 3. Since it becomes easy to flow out from the non-thermally bonded portion 3b through the gap formed along the inner end, the deaeration property is excellent. Although not shown, the cross-sectional configuration of the portion where the spot-like protrusions 4 are formed in the non-thermal bonding part 3b is a point-like shape between the two laminated films 11 and 12 on the front and back sides in the non-thermal bonding part 3b, as in the first embodiment. Since a gap corresponding to the height of the protrusion 4 is formed, excellent deaeration is obtained. In the first and second embodiments, the extending portions 5 of the laminated films 11 and 12 having a certain width are formed outside the breathable thermal bonding portion 3, but the extending portions 5 are not formed. You can also
[0014]
As shown in FIG. 4, the planar shape of the third embodiment of the breathable bag of the present invention is the thermal bonding of the two laminated films 11 and 12 having a square shape composed of a base material layer and a thermal adhesive resin layer. The peripheral heat-bonding portion 2 is formed on the short side and the breathable heat-bonding portion 3 including the bonding portion 3a and the non-thermal bonding portion 3b is formed on the two opposite long sides. Then, in the non-thermal bonding part 3b of the breathable thermal bonding part 3, one point-like projection 4 is formed on one laminated film 11 so as to straddle the inner end of the breathable thermal bonding part 3. Also in the third embodiment, the same excellent deaeration performance as in the second embodiment can be obtained. In the third embodiment, the point-like protrusion 4 is formed so as to be positioned at the center of the non-thermally bonded part 3b of the breathable thermally bonded part 3, and the non-thermally bonded part 3b is formed on one of the opposing long sides. A configuration in which a breathable thermal bonding portion 3 having one dot-like protrusion 4 is formed, and a configuration in which an extension portion 5 of a laminated film 11 and 12 having a certain width is formed outside the breathable thermal bonding portion 3. You can also
[0015]
In 1st-3rd embodiment, as a shape of the dotted | punctate protrusion 4 formed in the laminated | multilayer film 11, a diameter is 1.5-4.0 mm and height is 0.1-0.8 mm. . The length of the non-thermally bonded portion 3b that forms the point-like protrusion 4 is preferably 3.0 to 5.0 mm. If the diameter of the point-like protrusion 4 is larger than 4.0 mm, it becomes difficult to form a sharp point-like protrusion 4 and the shape-retaining property of the point-like protrusion 4 is deteriorated, so that a gap is surely formed between the two laminated films. It becomes difficult to form, and when the diameter of the point-like protrusion 4 is smaller than 1.5 mm, it becomes difficult to form the sharp point-like protrusion 4. Since the height of the dot-like projection 4 is 0.1 to 0.8 mm, a gap corresponding to the height of the dot-like projection 4 can be reliably formed between the two laminated films.
[0016]
In order to form the dot-shaped protrusions 4 on the laminated film 11, a male mold 6 having a cylindrical protrusion 6a having a round tip and a female mold 7 having a cylindrical hole 7a as shown in FIG. The laminated film 11 is formed with the pointed protrusions 4 having a sharp shape and having excellent shape-retaining properties, as shown in FIG. 11 can be produced. The embossing using the male mold 6 and the female mold 7 is preferably performed at room temperature, so that the workability of the embossing can be improved.
[0017]
In order to form the breathable heat-bonding portion 3, the dotted film 4 faces the laminated film 12 side in the laminated film 11 formed with the dot-like protrusions 4 and the laminated film 12 where the dot-like protrusions 4 are not formed as shown in FIG. By using a hot plate having a heating portion corresponding to the thermal bonding portion 3a and a non-heating portion corresponding to the non-thermal bonding portion 3b, the dotted protrusions 4 correspond to the non-heating portion of the hot plate. Thus, by hot pressing between the hot plate and the base plate, the heat bonded portion 3a is formed by the heated portion of the hot plate, and the non-heat bonded portion 3b is formed by the non-heated portion of the hot plate, thereby non-thermal bonding The breathable thermal bonding part 3 having the point-like protrusions 4 on the part 3b can be formed.
[0018]
As the base material layer constituting the laminated films 11 and 12, biaxially stretched biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET), biaxially stretched nylon (ON), metal-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate (VMPET), etc. A stretched film, linear low density polyethylene (LLDPE), etc. can be used. As the heat adhesive resin layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), or the like can be used. The base material layer and the heat-adhesive resin layer are laminated by dry lamination (DL) using a urethane-based adhesive or extrusion lamination (EC) using polyethylene or the like. Since the breathable bag of the present invention is used for packaging rice and the like, it is necessary to be a bag excellent in strength, and linear low-density polyethylene is used as the resin constituting the heat-adhesive resin layer. It is preferable to do this. By using VMPET as the base material layer, a breathable bag with excellent design can be obtained.
[0019]
As a structure of the laminated film, for example, ON 15 μm / DL / LLDPE 50-80 μm, ON 15 μm / EC 15-25 μm / LLDPE 30-70 μm, PET 12 μm / EC15-25 μm / LLDPE 40-60 μm, LLDPE30-40 μm / DL / LLDPE 40-50 μm, LLDPE 60 μm / EC25 μm ON15 μm / DL / VMPET 12 μm / DL / LLDPE 40 to 60 μm, ON15 μm / DL / VMPET 12 μm / EC15 to 25 μm / LLDPE 30 to 60 μm, PET12 μm / DL / VMPET 12 μm / EC15 to 25 μm / LLDPE 40 to 60 μm, and the like.
[0020]
【The invention's effect】
A bag made of a laminated film of two rectangular front and back layers having a base material layer and a heat-adhesive resin layer and formed by a peripheral heat-bonding portion, wherein at least one peripheral heat-bonding portion is a non-thermal bonding portion and a heat It is a breathable heat-bonded part composed of an adhesive part, and projects to the inner surface side of one laminated film in the non-thermally bonded part of the breathable heat-bonded part. By having a configuration in which one point-like protrusion of ~ 0.8 mm is formed, the point-like protrusion protruding on the inner surface side formed on the laminated film in the non-thermal adhesive portion causes a point between the two laminated films. Since a gap corresponding to the height of the protrusion is formed, the air enclosed in the bag can be easily deaerated through the gap formed between the two laminated films when filling the contents. it can.
[0021]
In the above-described breathable bag, by adopting a configuration in which the dot-like projections are formed so as to straddle the inner end of the breathable thermal bonding portion, the breathable thermal bonding is performed even when the bag is filled with contents and inflated. Since the two laminated films do not adhere to each other along the inner end of the portion and a gap is formed, the deaeration property can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a method for forming point-like protrusions on a laminated film. FIG. 6 is a cross-sectional view of a laminated film on which point-like protrusions are formed.
[Explanation of symbols]
2 Peripheral thermal bonding part 6a Cylindrical protrusion 3 Breathable thermal bonding part 7 Female
3a Thermal bonding part 7a Cylindrical hole
3b Non-thermal bonding part 11, 12 Laminated film 4 Dot protrusion 5 Extension part 6 Male

Claims

基材層と熱接着性樹脂層を有する四角形状の表裏２枚の積層フィルムからなり周縁熱接着部により形成された袋であって、少なくとも１辺の前記周縁熱接着部が非熱接着部と熱接着部からなる通気性熱接着部とされ、前記通気性熱接着部の前記非熱接着部の領域のみにおいて一方の積層フィルムに内面側に突出する１個の点状突起が形成され、他方の積層フィルムの内面側は点状突起を形成することなく平坦なままとすることにより、前記非熱接着部において前記一方の積層フィルムに形成された内面側に突出する前記点状突起により２枚の積層フィルム間に形成される隙間を通して、内容物を充填する際に内部に封入された空気を脱気することを特徴とする通気性袋。A bag made of a laminated film of two rectangular front and back surfaces having a base material layer and a heat-adhesive resin layer and formed by a peripheral heat-bonding portion, wherein at least one side of the peripheral heat-bonding portion is a non-thermal bonding portion A breathable heat-bonded portion made of a heat-bonded portion is formed, and only one point-like protrusion protruding toward the inner surface is formed on one laminated film only in the region of the non-heat-bonded portion of the breathable heat-bonded portion , By leaving the inner surface side of the laminated film flat without forming point-like protrusions, two sheets are formed by the point-like protrusions protruding toward the inner surface side formed on the one laminated film in the non-thermal adhesive portion. The air-permeable bag is characterized in that the air enclosed therein is degassed through the gap formed between the laminated films .

前記点状突起が前記通気性熱接着部の内端を跨ぐように形成されていることを特徴とする請求項１記載の通気性袋。 The breathable bag according to claim 1, wherein the dot-like projections are formed so as to straddle an inner end of the breathable thermal bonding portion.

前記点状突起が直径が１．５〜４．０ｍｍで、高さが０．１〜０．８ｍｍであり、前記非熱接着部の長さが３．０〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の通気性袋。 The point-like protrusions have a diameter of 1.5 to 4.0 mm, a height of 0.1 to 0.8 mm, and a length of the non-thermally bonded portion of 3.0 to 5.0 mm. The breathable bag according to claim 1 or 2.

前記通気性熱接着部の外側に一定幅の延出部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の通気性袋。 The breathable bag according to any one of claims 1 to 3, wherein an extending portion having a constant width is formed outside the breathable thermal bonding portion.

前記点状突起が円筒状突起を有する雄型と円筒状孔を有する雌型を使用したエンボスにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の通気性袋。 The breathable bag according to any one of claims 1 to 4, wherein the point-like protrusions are formed by embossing using a male mold having a cylindrical protrusion and a female mold having a cylindrical hole. .