JP4060071B2

JP4060071B2 - Optical connector ferrule polishing jig and polishing apparatus

Info

Publication number: JP4060071B2
Application number: JP2001383708A
Authority: JP
Inventors: 剛井坂; 浩史飛田; 和宏瀧澤; 康博玉木
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2021-12-17
Also published as: JP2003181753A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光コネクタフェルールの研磨に適用される研磨治具及び研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＪＩＳＣ５９７３に制定されるＳＣ形光コネクタ（ＳＣ：Single fiber Coupling optical fiber connector）に用いられる光コネクタフェルールの接合端面を研磨する研磨装置としては、回転駆動される円盤状の研磨盤に対する定位置に設けられた研磨治具に光コネクタフェルールを固定し、この光コネクタフェルールの接合端面を前記研磨盤に接触させ、この状態で前記研磨盤を回転駆動することで、接合端面を研磨する構成が一般的である。
【０００３】
図６（ａ），（ｂ）は、前述のような研磨装置に適用される研磨治具の一例を示している。
図６（ａ），（ｂ）において、研磨治具３０は、プレート状の治具本体３１の外周部の複数箇所に配設される固定部３２によって、光コネクタフェルール３３を着脱自在に固定するようになっている。固定部３２は、治具本体３１の側部に固定された押えブロック３４に螺着されているネジ部材３５を治具本体３１に向けて捩じ込むことで、治具本体３１の側部に形成された収納溝３６内に収納された光コネクタフェルール３３を、収納溝３６内面に押圧固定するようになっている。またネジ部材３５を逆向きに回転させると、押えブロック３４による光コネクタフェルール３３の固定が解除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来の研磨治具は、光コネクタフェルールを治具本体に直接固定する構造であるので、固定位置を調整しながら多数の光ファイバフェルールを治具本体に固定するのに手間がかかっていた。
また光コネクタフェルールの先端形状（研磨形状）は、単純に平坦面とする以外に、斜面、円錐台、球面状などに研磨する場合がある。伝搬光の偏波面方向を維持して光伝搬が可能な偏波保持型光ファイバ（偏波面保存光ファイバ）を備えた光コネクタフェルールでは、このような平坦面以外の研磨形状とする場合に、研磨面と光ファイバの偏波面方向とを所定の関係になるように合わせる必要があるが、従来の研磨治具は平坦面以外の研磨形状とすることが困難であり、生産性が悪かった。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、光コネクタフェルールの先端を平坦面以外の形状に効率よく研磨することができる研磨治具の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、研磨機によって研磨される外観概略円筒棒状の光コネクタフェルールが固定される研磨治具であって、前記光コネクタフェルールを保持した状態でプレート状の治具本体に着脱自在に取り付けられる少なくとも１つのホルダと、２つのホルダを２つの押圧部材によって治具本体との間に押圧して固定するチャック部とを備え、前記チャック部は、治具本体の周囲に複数個配置され、前記ホルダは、前記チャック部を構成する押圧部材と治具本体との間に固定することにより、治具本体の周囲に固定でき、前記チャック部は、治具本体に対して所定角度傾斜させ、治具本体の研磨機対向面より上方に位置するように取り付けられ、前記ホルダにＶ溝が形成されており、これにより光コネクタフェルールの位置決めがなされ、前記押圧部材はＬ字形に形成され、前記チャック部は、前記ホルダの、前記治具本体に形成された入り隅部に押圧される側とは反対の側に装着される前記押圧部材の両端部をそれぞれ治具本体から離間する方向に付勢しているバネを備えて構成されていることを特徴とする光コネクタフェルールの研磨治具を提供する。
また、前記光コネクタフェルールが偏波保持型光ファイバを固定したものであることが好ましい。
さらに、本発明は上述した研磨治具を備えた研磨装置を提供する。
【０００７】
本発明の研磨治具は、光コネクタフェルールを保持した状態でプレート状の治具本体に着脱自在に取り付けられる少なくとも１つのホルダを備えた構成としたので、ホルダに光コネクタフェルールを固定し、該ホルダを治具本体に取り付けることで、光コネクタフェルールの固定操作が容易となる。また、偏波保持型光ファイバを備えた光コネクタフェルールをその偏波面方向を合わせて固定する際に、研磨治具に直接固定する場合と比べて、ホルダに光コネクタフェルールをその偏波面方向を合わせて保持し、そのホルダを治具本体に固定することで、偏波面方向を正確にかつ容易に合わせることができ、作業性に優れている。
また、ホルダが治具本体の周縁部に、治具本体の研磨機対向面より上方に位置するように取り付けたことによって、光コネクタフェルールの先端を斜めに研磨するなど、平坦面以外の研磨面を形成することが容易となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
本発明において、研磨治具に固定される光コネクタフェルールは、特に限定されることなく、シングルモード（ＳＭ）光ファイバ、マルチモード（ＭＭ）光ファイバ、偏波保持型光ファイバのいずれかを備えた各種タイプのものが使用可能である。本発明では、光コネクタフェルールの先端を、平坦面形状だけでなく、斜面形状等の各種形状に研磨することが容易となり、特に偏波保持型光ファイバを備えた光コネクタフェルールの先端を、偏波面方向を所定方向に合わせて斜面形状に正確に研磨するのに好適に使用できるので、この場合を例として、以下の実施形態を説明する。
【０００９】
本実施形態で用いる光コネクタフェルールは、外観概略円筒棒状に形成され、中心に前記いずれかの光ファイバの先端部が挿入され、接着剤等を用いて固定されている。光コネクタフェルールの材質としては、ジルコニア、アルミナ等のセラミック、プラスチックなどの各種材料から選択して使用することができ、また研磨するべき先端部に光ファイバを固定したセラミック部分を備え、該セラミック部分をステンレス鋼などの金属からなる円筒状シースで保持した光コネクタフェルールを用いることもできる。
【００１０】
図１は本発明に係る研磨治具を備えた光コネクタフェルールの研磨装置を示し、図中符号Ａは前記光コネクタフェルール、１は研磨装置、２はベース部、３は研磨機、４は支持機構、５は研磨治具である。
研磨装置１は、前記光コネクタフェルールＡを多数個一括研磨するものであり、前記光コネクタフェルールＡを固定した研磨治具５を研磨機３に対する所定の位置に支持し、前記光コネクタフェルールＡの前記研磨治具から突出された先端の接合端面を研磨機３で研磨するようになっている。
研磨機３は、研磨装置１のベース部２に搭載されており、モータ等の駆動源６の駆動力によって回転駆動される円盤状の研磨盤７によって、前記光コネクタフェルールＡの接合端面を研磨する。
【００１１】
研磨治具５は、プレート状の治具本体５Ａ（図２参照）の下面側中央部から突設された載置用突部８ａを研磨盤７の中央部の平滑面に載置し、さらに、治具本体８の上面側に開口して形成された複数の固定用穴１３に、前記研磨盤７上方に配置されたヘッド部１０から前記研磨機３に向けて突出されている押えシャフト１０ａ，１０ｂが挿入されることで、前記研磨盤７上に該研磨盤７と平行となるようにして安定に押え込まれる。前記ヘッド部１０は、前記ベース部２から立設された支柱１２上に固定されている。
また、治具本体５Ａの外周部近傍は、前記載置用突部８ａの突出高さによって研磨盤７との間に確保された若干の隙間１１により研磨盤７と接触しないようになっている。
研磨盤７および押えシャフト１０ａ，１０ｂは、前記研磨治具５を所定位置に支持するための支持機構４を構成する。
なお、これら押えシャフト１０ａ，１０ｂは、前記ヘッド部１０に設けられた昇降レバー１０ｃの操作（例えば上下動）により昇降でき、研磨治具５の支持機構４への着脱時には、上昇によって研磨治具の押え込みを解除することができるようになっている。
【００１２】
この研磨治具５は、図２に示す通りプレート状の治具本体５Ａと、その周縁に設けられた複数のチャック部９と、それぞれのチャック部９毎に複数個（図２の例示では２個）が固定された角形のホルダ１４とを備えて構成されている。本例示において各々のホルダ１４には、それぞれ１本の光コネクタフェルールＡが保持されている。なお、チャック部９の設置個数、チャック部９のホルダ１４固定個数及びホルダ１４の光コネクタフェルールＡ保持本数は、本例示に限定されることなく、適宜増減することが可能である。
【００１３】
この研磨治具５において、ホルダ１４を固定するためのチャック部９は、図３に示す通り、治具本体５Ａの周縁部に、治具本体５Ａの研磨機対向面より上方に位置するように取り付けられている。このチャック部９に固定されるホルダ１４の角度および／またはチャック部９の治具本体５Ａに対する傾斜角度は、可変としてよく、このような可変構造を採用することで、光コネクタフェルールＡ先端部（即ち、研磨面）形状を、平坦面形状、斜面形状、曲面形状などの所望の形状に研磨加工することが容易となる。なお、本実施形態におけるように、偏波保持型光ファイバを備えた光コネクタフェルールＡの先端部を斜面形状に研磨する場合には、図３に示すように治具本体５Ａに対して所定角度傾斜させたチャック部９に、各ホルダ１４を固定し、これらのホルダ１４によって光コネクタフェルールＡを保持することによって、これらの光コネクタフェルールＡが研磨盤７に対して斜めに対向した状態で研磨がなされる。従って、研磨後の光コネクタフェルールＡは、その先端部（研磨面）が斜面形状として研磨がなされる。
【００１４】
ホルダ１４を固定するチャック部９は、図４（ａ），（ｂ）に示す通り、治具本体５Ａとの間に角形のホルダ１４を挟持する押圧部材１６と、一方向に回すことによって該押圧部材１６を治具本体５Ａ側に押し、逆方向に回すことで該押圧を弱めて挟持されたホルダ１４を解放するネジ１５と、該押圧部材１６の異なる端部をそれぞれ治具本体５Ａから離間する方向に付勢しているバネ１７，１８とを備えて構成されている。このように構成されたチャック部９は、光コネクタフェルールＡを所定の位置に保持したホルダ１４を、押圧部材と治具本体５Ａの間に挟み、ネジ１５を締結方向に回すことによって該ホルダ１４を強固に保持できるようになっている。
【００１５】
ホルダ１４は、図５（ａ），（ｂ）に示す通り、光コネクタフェルールＡを収納するＶ溝２０が形成された本体と、該本体に回動自在に取り付けられた保持部材１９と、該保持部材１９に設けられた貫通孔を通して本体のネジ穴に螺着されるボルト２１とを備えて構成されている。このホルダ１４は、本体のＶ溝２０に沿って光コネクタフェルールＡを置き、保持部材１９を被せ、ボルト２１を挿入して螺着締結することによって、光コネクタフェルールＡを位置ずれすることなく強固に保持することができる。なお、ボルト２１の締結を適当に緩めることによって、光コネクタフェルールＡの偏波面方向を合わせるための方向調整を行うことができるようになっている。
【００１６】
このように構成された研磨治具５を用いて、光コネクタフェルールＡの先端面を研磨する方法を説明すると、まず研磨するべき光コネクタフェルールＡを、図５に示すようにホルダ１４に保持する。光コネクタフェルールＡは、研磨治具５に取り付けた状態で、先端が研磨盤７に接触するような位置関係で保持される。また偏波保持型光ファイバを備える光コネクタフェルールＡの先端を斜面形状に研磨する場合、その偏波面方向を斜面の所定方向と合わせておく必要があり、例えば、コアとその両側の応力付与部とそれらを囲むクラッドとからなる偏波保持型光ファイバの場合には、２つの応力付与部を結ぶ軸線方向またはそれと直交する方向のいずれかを、ホルダ１４のＶ溝２０の谷に向けて合わせるように調整する。この偏波面方向の調整は、顕微鏡などの拡大観察手段を用いて行うことができる他、光コネクタフェルールＡのいずれかに偏波面方向を表示する標識等が設けられている場合には、この標識を所定の方向に向けて合わせることによって実行し得る。このような偏波面方向の調整後、ボルト２１を本体に螺着締結し、光コネクタフェルールＡが動かないように保持する。このホルダ１４への光コネクタフェルールＡの保持は研磨前までに行っておくことができ、予め偏波面方向の調整済みのホルダ１４を研磨治具に固定する操作は迅速に行うことができるので、研磨治具に光コネクタフェルールＡを、その偏波面方向を調整しながら直接取り付ける場合に比べて、光コネクタフェルールＡ固定が短時間で実行でき、研磨作業の効率を向上させることができる。
【００１７】
次に、予め偏波面方向の調整済みのホルダ１４を研磨治具５のチャック部９に固定する。図４に示すように、本例示では各チャック部９にそれぞれ２つのホルダ１４を固定する。ホルダ１４は、光コネクタフェルールＡの押圧部材１６と治具本体５Ａとの間に挟み、ネジ１５を締結することによって固定することができる。このようにホルダ１４をバネ１７，１８で付勢された押圧部材１６に挟み、該押圧部材１６をネジ１５で締結することでホルダ１４を強固に固定することができ、ホルダ１４の固定操作が簡単かつ迅速に行うことができる。
【００１８】
所望の数のホルダ１４を研磨治具５に固定した後、該研磨治具５を研磨装置１に装着し、研磨盤７を回転駆動させ、複数の光コネクタフェルールＡの先端を一挙に研磨する。上述したように、本例示にあっては光コネクタフェルールＡが研磨盤７に対して斜めに接触するので、研磨後の光コネクタフェルールＡ先端は斜面形状となる。本例示に限定されることなく、研磨盤７に対する光コネクタフェルールＡの角度を適宜変更することで、種々の形状の研磨面を形成することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の研磨治具は、光コネクタフェルールを保持した状態でプレート状の治具本体に着脱自在に取り付けられる少なくとも１つのホルダを備えた構成としたので、ホルダに光コネクタフェルールを固定し、該ホルダを治具本体に取り付けることで、光コネクタフェルールの固定操作が容易となる。また、偏波保持型光ファイバを備えた光コネクタフェルールをその偏波面方向を合わせて固定する際に、研磨治具に直接固定する場合と比べて、ホルダに光コネクタフェルールをその偏波面方向を合わせて保持し、そのホルダを治具本体に固定することで、偏波面方向を正確にかつ容易に合わせることができ、作業性に優れている。
また、ホルダが治具本体の周縁部に、治具本体の研磨機対向面より上方に位置するように取り付けたことによって、光コネクタフェルールの先端を斜めに研磨するなど、平坦面以外の研磨面を形成することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の研磨治具を備えた光コネクタフェルール研磨用の研磨装置の概略図である。
【図２】本発明の一実施形態による研磨治具の底面図である。
【図３】同じ研磨治具の側面断面図である。
【図４】該研磨部材のチャック部を示し、（ａ）は一部断面視した平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】該研磨部材のホルダを示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図６】従来例の研磨治具の一例を示す図であって、（ａ）は研磨治具の全体を示す底面図、（ｂ）は光コネクタフェルールの固定部付近を示す平面図である。
【符号の説明】
１…研磨装置、２…ベース部、３…研磨機、４…支持機構、５…研磨治具、５Ａ…治具本体、９…チャック部、１４…ホルダ、１５…ネジ、１６…押圧部材、１７，１８…バネ、１９…保持部材、２０…Ｖ溝、２１…ボルト、Ａ…光コネクタフェルール。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polishing jig and a polishing apparatus applied to polishing an optical connector ferrule.
[0002]
[Prior art]
For example, as a polishing apparatus for polishing a joining end face of an optical connector ferrule used in an SC type optical connector (SC: Single fiber Coupling optical fiber connector) established in JIS C 5973, a rotating disk-shaped polishing disk is used. The optical connector ferrule is fixed to a polishing jig provided at a fixed position, the joining end face of the optical connector ferrule is brought into contact with the polishing board, and the joining end face is polished by rotating the polishing board in this state. The configuration is common.
[0003]
6A and 6B show an example of a polishing jig applied to the polishing apparatus as described above.
6 (a) and 6 (b), the polishing jig 30 fixes the optical connector ferrule 33 so as to be detachable by fixing portions 32 provided at a plurality of locations on the outer peripheral portion of the plate-shaped jig body 31. It is like that. The fixing portion 32 is screwed into the jig main body 31 by screwing a screw member 35 screwed into a presser block 34 fixed to the side of the jig main body 31 toward the side of the jig main body 31. The optical connector ferrule 33 housed in the formed housing groove 36 is pressed and fixed to the inner surface of the housing groove 36. When the screw member 35 is rotated in the reverse direction, the fixing of the optical connector ferrule 33 by the presser block 34 is released.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the conventional polishing jig described above has a structure in which the optical connector ferrule is directly fixed to the jig body, it takes time to fix a large number of optical fiber ferrules to the jig body while adjusting the fixing position. It was.
Further, the tip shape (polishing shape) of the optical connector ferrule may be polished into a slope, a truncated cone, a spherical shape, etc. in addition to a simple flat surface. In an optical connector ferrule having a polarization maintaining optical fiber (polarization plane preserving optical fiber) capable of propagating light while maintaining the polarization plane direction of propagating light, in the case of a polished shape other than such a flat surface, Although it is necessary to match the polishing surface and the polarization plane direction of the optical fiber so as to have a predetermined relationship, the conventional polishing jig is difficult to make a polishing shape other than a flat surface, and the productivity is poor.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a polishing jig capable of efficiently polishing the tip of an optical connector ferrule into a shape other than a flat surface.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a polishing jig to which an optical connector ferrule having a generally cylindrical rod shape that is polished by a polishing machine is fixed, and is a plate-shaped jig that holds the optical connector ferrule. At least one holder that is detachably attached to the tool body, and a chuck part that presses and fixes the two holders between the jig body by two pressing members. A plurality of holders are arranged around the holder, and the holder can be fixed around the jig main body by fixing between the pressing member constituting the chuck part and the jig main body. It is inclined at a predetermined angle with respect to the jig body and is mounted so as to be positioned above the polishing machine facing surface, and a V groove is formed in the holder. Me-decided is made, the pressing member is formed in an L-shape, the chuck portion, the holder, is mounted on the side opposite to the side to be pressed to enter a corner portion formed in the jig body wherein Provided is a polishing jig for an optical connector ferrule, characterized in that it comprises springs that urge both ends of a pressing member in a direction away from the jig body.
The optical connector ferrule preferably has a polarization maintaining optical fiber fixed thereto.
Furthermore, the present invention provides a polishing apparatus provided with the above-described polishing jig.
[0007]
Since the polishing jig of the present invention has at least one holder that is detachably attached to the plate-shaped jig body while holding the optical connector ferrule, the optical connector ferrule is fixed to the holder, By attaching the holder to the jig body, the optical connector ferrule can be easily fixed. Also, when fixing the optical connector ferrule with the polarization maintaining optical fiber so that its polarization plane direction is aligned, the optical connector ferrule is mounted on the holder so that the polarization plane direction is fixed. By holding together and fixing the holder to the jig body, the polarization plane direction can be adjusted accurately and easily, and the workability is excellent.
Also, by attaching the holder to the peripheral edge of the jig body so as to be positioned above the polishing machine facing surface of the jig main body, the tip of the optical connector ferrule is polished at an angle, etc. It becomes easy to form.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the present invention, the optical connector ferrule fixed to the polishing jig is not particularly limited, and includes any of a single mode (SM) optical fiber, a multimode (MM) optical fiber, and a polarization maintaining optical fiber. Various types can be used. In the present invention, the tip of the optical connector ferrule can be easily polished not only to a flat surface shape but also to various shapes such as a sloped shape. In particular, the tip of the optical connector ferrule provided with the polarization maintaining optical fiber is offset. Since the wavefront direction can be suitably used to accurately polish the slope shape in accordance with the predetermined direction, the following embodiment will be described by taking this case as an example.
[0009]
The optical connector ferrule used in the present embodiment is formed in a substantially cylindrical rod shape in appearance, and the tip portion of any one of the optical fibers is inserted in the center and fixed using an adhesive or the like. The material of the optical connector ferrule can be selected from various materials such as ceramics such as zirconia and alumina, and plastic, and also includes a ceramic part in which an optical fiber is fixed to the tip part to be polished. An optical connector ferrule that is held by a cylindrical sheath made of a metal such as stainless steel can also be used.
[0010]
FIG. 1 shows a polishing apparatus for an optical connector ferrule provided with a polishing jig according to the present invention, in which A is the optical connector ferrule, 1 is a polishing apparatus, 2 is a base portion, 3 is a polishing machine, and 4 is a support. Mechanisms 5 are polishing jigs.
The polishing apparatus 1 collectively polishes a large number of the optical connector ferrules A, and supports a polishing jig 5 to which the optical connector ferrules A are fixed at a predetermined position with respect to the polishing machine 3. A joining end face protruding from the polishing jig is polished by a polishing machine 3.
The polishing machine 3 is mounted on the base part 2 of the polishing apparatus 1 and polishes the joint end face of the optical connector ferrule A by a disk-like polishing board 7 that is rotationally driven by a driving force of a driving source 6 such as a motor. To do.
[0011]
The polishing jig 5 mounts the mounting protrusion 8a protruding from the lower surface side central portion of the plate-shaped jig main body 5A (see FIG. 2) on the smooth surface of the central portion of the polishing board 7, and The presser shaft 10a protruded toward the polishing machine 3 from the head portion 10 disposed above the polishing board 7 in a plurality of fixing holes 13 formed to open on the upper surface side of the jig body 8. , 10b are inserted into the polishing board 7 in a stable manner so as to be parallel to the polishing board 7. The head portion 10 is fixed on a support column 12 erected from the base portion 2.
Further, the vicinity of the outer peripheral portion of the jig main body 5A is prevented from coming into contact with the polishing disc 7 by a slight gap 11 secured between it and the polishing disc 7 by the protruding height of the mounting projection 8a. .
The polishing board 7 and the presser shafts 10a and 10b constitute a support mechanism 4 for supporting the polishing jig 5 at a predetermined position.
The presser shafts 10a and 10b can be moved up and down by an operation (for example, up and down movement) of an elevating lever 10c provided in the head portion 10, and when the polishing jig 5 is attached to and detached from the support mechanism 4, the polishing jig is lifted up. Can be released.
[0012]
As shown in FIG. 2, the polishing jig 5 includes a plate-shaped jig body 5A, a plurality of chuck portions 9 provided on the periphery thereof, and a plurality of each of the chuck portions 9 (2 in the example of FIG. 2). And a square holder 14 to which the individual is fixed. In this example, each holder 14 holds one optical connector ferrule A. The number of chuck units 9 to be installed, the number of holders 14 to which the chuck units 9 are fixed, and the number of optical connector ferrules A to be held by the holders 14 are not limited to this example, and can be appropriately increased or decreased.
[0013]
In the polishing jig 5, the chuck portion 9 for fixing the holder 14 is positioned above the peripheral surface of the jig body 5 </ b> A above the polishing machine facing surface as shown in FIG. 3. It is attached. The angle of the holder 14 fixed to the chuck portion 9 and / or the inclination angle of the chuck portion 9 with respect to the jig body 5A may be variable. By adopting such a variable structure, the tip of the optical connector ferrule A ( That is, it is easy to polish the polished surface) to a desired shape such as a flat surface shape, a slope shape, or a curved surface shape. Note that, as in the present embodiment, when the tip of the optical connector ferrule A provided with the polarization maintaining optical fiber is polished into a sloped shape, a predetermined angle with respect to the jig body 5A as shown in FIG. Each holder 14 is fixed to the inclined chuck portion 9, and the optical connector ferrule A is held by these holders 14, so that the optical connector ferrule A is polished in a state of facing the polishing board 7 obliquely. Is made. Therefore, the polished optical connector ferrule A is polished with its tip portion (polished surface) having an inclined shape.
[0014]
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the chuck portion 9 for fixing the holder 14 has a pressing member 16 for holding the square holder 14 between the jig main body 5A and the chuck member 9 by rotating in one direction. The pressing member 16 is pushed toward the jig body 5A side and turned in the opposite direction to weaken the pressing and release the holder 14 held between the screw 15 and the different end portions of the pressing member 16 from the jig body 5A. And springs 17 and 18 that are urged in the separating direction. The chuck portion 9 configured as described above is configured such that the holder 14 holding the optical connector ferrule A in a predetermined position is sandwiched between the pressing member and the jig main body 5A, and the screw 15 is rotated in the fastening direction to thereby hold the holder 14. Can be held firmly.
[0015]
As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the holder 14 includes a main body in which a V-groove 20 for accommodating the optical connector ferrule A is formed, a holding member 19 rotatably attached to the main body, And a bolt 21 to be screwed into a screw hole of the main body through a through hole provided in the holding member 19. The holder 14 is firmly placed without shifting the position of the optical connector ferrule A by placing the optical connector ferrule A along the V-groove 20 of the main body, covering the holding member 19, inserting the bolt 21, and fastening it. Can be held in. It should be noted that the direction adjustment for adjusting the polarization plane direction of the optical connector ferrule A can be performed by appropriately loosening the fastening of the bolt 21.
[0016]
A method of polishing the tip surface of the optical connector ferrule A using the polishing jig 5 configured in this manner will be described. First, the optical connector ferrule A to be polished is held in the holder 14 as shown in FIG. . The optical connector ferrule A is held in such a positional relationship that the tip comes into contact with the polishing board 7 while being attached to the polishing jig 5. Further, when the tip of the optical connector ferrule A provided with the polarization maintaining optical fiber is polished into a slope shape, the polarization plane direction needs to be matched with a predetermined direction of the slope, for example, the core and stress applying portions on both sides thereof. In the case of a polarization-maintaining optical fiber composed of a clad and surrounding clad, either the axial direction connecting the two stress applying portions or the direction orthogonal thereto is aligned toward the valley of the V groove 20 of the holder 14. Adjust as follows. The adjustment of the polarization plane direction can be performed by using a magnifying observation means such as a microscope. If any of the optical connector ferrules A is provided with a label for displaying the polarization plane direction, this sign Can be performed by aligning them in a predetermined direction. After such adjustment of the polarization plane direction, the bolt 21 is screwed and fastened to the main body to hold the optical connector ferrule A so as not to move. Since holding of the optical connector ferrule A to the holder 14 can be performed before polishing, and the operation of fixing the holder 14 whose polarization plane direction has been adjusted in advance to the polishing jig can be performed quickly, Compared with the case where the optical connector ferrule A is directly attached to the polishing jig while adjusting the polarization plane direction, the optical connector ferrule A can be fixed in a short time, and the efficiency of the polishing work can be improved.
[0017]
Next, the holder 14 whose polarization plane direction has been adjusted in advance is fixed to the chuck portion 9 of the polishing jig 5. As shown in FIG. 4, two holders 14 are fixed to each chuck portion 9 in this example. The holder 14 can be fixed by being sandwiched between the pressing member 16 of the optical connector ferrule A and the jig body 5A and fastening the screw 15. Thus, the holder 14 can be firmly fixed by holding the holder 14 between the pressing members 16 biased by the springs 17 and 18 and fastening the pressing members 16 with the screws 15. It can be done easily and quickly.
[0018]
After a desired number of holders 14 are fixed to the polishing jig 5, the polishing jig 5 is mounted on the polishing apparatus 1 and the polishing board 7 is driven to rotate to polish the tips of the plurality of optical connector ferrules A at a stroke. . As described above, in this example, the optical connector ferrule A is in contact with the polishing board 7 at an angle, so that the tip of the optical connector ferrule A after polishing has a slope shape. Without being limited to this example, variously shaped polishing surfaces can be formed by appropriately changing the angle of the optical connector ferrule A with respect to the polishing board 7.
[0019]
【The invention's effect】
As described above, the polishing jig of the present invention is configured to include at least one holder that is detachably attached to the plate-shaped jig body while holding the optical connector ferrule. The fixing operation of the optical connector ferrule is facilitated by fixing the ferrule and attaching the holder to the jig body. Also, when fixing the optical connector ferrule with the polarization maintaining optical fiber so that its polarization plane direction is aligned, the optical connector ferrule is mounted on the holder so that the polarization plane direction is fixed. By holding together and fixing the holder to the jig body, the polarization plane direction can be adjusted accurately and easily, and the workability is excellent.
Also, by attaching the holder to the peripheral edge of the jig body so as to be positioned above the polishing machine facing surface of the jig main body, the tip of the optical connector ferrule is polished at an angle, etc. It becomes easy to form.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a polishing apparatus for polishing an optical connector ferrule provided with a polishing jig of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of a polishing jig according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view of the same polishing jig.
4A and 4B show a chuck portion of the polishing member, wherein FIG. 4A is a plan view with a partial cross-sectional view, and FIG. 4B is a side view.
5A and 5B show a holder for the polishing member, where FIG. 5A is a side view and FIG. 5B is a plan view.
6A and 6B are diagrams illustrating an example of a conventional polishing jig, where FIG. 6A is a bottom view illustrating the entire polishing jig, and FIG. 6B is a plan view illustrating the vicinity of a fixing portion of an optical connector ferrule. .
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Polishing apparatus, 2 ... Base part, 3 ... Polishing machine, 4 ... Support mechanism, 5 ... Polishing jig, 5A ... Jig body, 9 ... Chuck part, 14 ... Holder, 15 ... Screw, 16 ... Pressing member, 17, 18 ... Spring, 19 ... Holding member, 20 ... V groove, 21 ... Bolt, A ... Optical connector ferrule.

Claims

研磨機（３）によって研磨される外観概略円筒棒状の光コネクタフェルール（Ａ）が固定される研磨治具であって、
前記光コネクタフェルールを保持した状態でプレート状の治具本体（５Ａ）に着脱自在に取り付けられる少なくとも１つのホルダ（１４）と、２つのホルダを２つの押圧部材（１６）によって治具本体との間に押圧して固定するチャック部（９）とを備え、
前記チャック部は、治具本体（５Ａ）の周囲に複数個配置され、
前記ホルダは、前記チャック部を構成する押圧部材と治具本体との間に固定することにより、治具本体の周囲に固定でき、
前記チャック部は、治具本体に対して所定角度傾斜させ、治具本体の研磨機対向面より上方に位置するように取り付けられ、前記ホルダにＶ溝が形成されており、これにより光コネクタフェルールの位置決めがなされ、
前記押圧部材はＬ字形に形成され、前記チャック部は、前記ホルダの、前記治具本体に形成された入り隅部に押圧される側とは反対の側に装着される前記押圧部材の両端部をそれぞれ治具本体（５Ａ）から離間する方向に付勢しているバネ（１７，１８）を備えて構成されていることを特徴とする光コネクタフェルールの研磨治具（５）。A polishing jig to which an optical connector ferrule (A) having a substantially cylindrical rod shape to be polished by a polishing machine (3) is fixed,
At least one holder (14) that is detachably attached to the plate-shaped jig body (5A) while holding the optical connector ferrule, and the two holders are connected to the jig body by two pressing members (16). A chuck portion (9) for pressing and fixing in between,
A plurality of the chuck portions are arranged around the jig body (5A),
The holder can be fixed around the jig body by fixing between the pressing member and the jig body constituting the chuck portion,
The chuck portion is inclined at a predetermined angle with respect to the jig body, and is mounted so as to be positioned above the surface of the jig body facing the polishing machine, and the holder has a V-groove, whereby an optical connector ferrule Is positioned,
The pressing member is formed in an L shape, and the chuck portion is mounted on the opposite side of the pressing member to the side of the holder that is opposite to the side that is pressed by the corner formed in the jig body. A polishing jig (5) for an optical connector ferrule, characterized in that it comprises springs (17, 18) that are biased in a direction away from the jig body (5A).

前記光コネクタフェルールが偏波保持型光ファイバを固定したものであることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタフェルールの研磨治具。 2. The optical connector ferrule polishing jig according to claim 1, wherein the optical connector ferrule is a fixed polarization-maintaining optical fiber.

請求項１又は２に記載の研磨治具を備えた研磨装置。 A polishing apparatus comprising the polishing jig according to claim 1.