JP4058073B2

JP4058073B2 - Cloth-like personal care products

Info

Publication number: JP4058073B2
Application number: JP2005509994A
Authority: JP
Inventors: ジョンハゼノーレルエリック; デューイスミスザサードエドワード; バートンシアーズダニエル; カークヘッジススティーブン; ヘインズターナーロバート; ジョセフキュロジョン; チャールズペックダニエル
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2023-12-16
Also published as: AU2003301011A1; MXPA05006592A; EP1572147A1; WO2004058214A1; JP2006520324A

Description

本発明は、その処置が必要な皮膚、毛髪、及び体表面の同様のケラチン含有組織をクレンジング且つ／又は処置するのに有用な、布状の使い捨てパーソナルケア用品に関し、より詳細には、繊維性不織布ウェブと共に、前記不織布繊維ウェブに適用された処置組成物及び／又はクレンジング組成物を含む、使い捨てクレンジング用品に関する。 The present invention relates to cloth-like disposable personal care articles useful for cleansing and / or treating similar keratin-containing tissues on the skin, hair, and body surface in need thereof, and more particularly fibrous A disposable cleansing article comprising a treatment composition and / or a cleansing composition applied to the nonwoven fibrous web together with a nonwoven web.

パーソナルケア製品は、従来、固形石鹸、クリーム、ローション、及びジェルのような様々な形態で販売されてきた。これらのパーソナルケア製品は、消費者に許容可能となるための多くの基準を満たすことが試みられている。これらの基準には、クレンジングの有効性、肌触り、皮膚、毛髪、及び眼の粘膜に対する低刺激性、並びに十分な泡体積が含まれる。理想的なパーソナルケア製品は、皮膚若しくは毛髪を穏やかにクレンジング、処置、又はコンディショニングし、ほとんど又は全く炎症を引き起こさず、頻繁に使用した後で皮膚若しくは毛髪を過度に乾燥させないものでなければならない。パーソナルケア製品は、しばしば、クレンジング配合物を保持する、又は皮膚若しくは毛髪に別個のクレンジング、処置、若しくはコンディショニング配合物を与えるために使用される、繊維性不織布ウェブ若しくは他の用具（例えば、洗い布、ヘチマ、擦り洗いタオル、網目状のメッシュなど）を用いた用品と共に使用され、或いはそのような用品の形態で販売される。 Personal care products have traditionally been sold in various forms such as soap bars, creams, lotions, and gels. These personal care products have been tried to meet a number of criteria to be acceptable to consumers. These criteria include cleansing effectiveness, feel, low irritation to skin, hair and eye mucous membranes, and sufficient foam volume. An ideal personal care product should gently cleanse, treat, or condition the skin or hair, cause little or no irritation, and should not excessively dry the skin or hair after frequent use. Personal care products often hold fibrous cleansing formulations or fibrous nonwoven webs or other devices (e.g., washcloths) that are used to hold cleansing formulations or provide separate cleansing, treatment, or conditioning formulations to the skin or hair. , Loofah, scrub towels, mesh mesh, etc.) or sold in the form of such products.

パーソナルケアクレンジング製品及び用品の従来型の形態は、効果的なクレンジング及び泡立ちを提供するのに非常に有用な場合がある。しかし、そのような従来の製品及び用品は、皮膚若しくは毛髪の利益をもたらす他の望ましい薬剤を同時には提供しない。この問題の解決策の１つは、別個のクレンジング製品／用品及び処置製品／用品を使用することである。しかし、これは、必ずしも便利又は実用的ではなく、多くの消費者は、皮膚若しくは毛髪をクレンジング且つ処置できる単一の用品の使用を好む。典型的なパーソナルケア用品製品では、皮膚コンディショナーのような処置剤は、しばしばクレンジング界面活性剤と適合性がなく、結果的に望ましくない不均質な混合物の原因となるので、配合が困難である。配合者は、コンディショナーのような処置生成物と界面活性剤との均質な混合物を得るために、乳化剤、増粘剤、及びゲル化剤を添加して、コンディショニング成分を界面活性剤混合物中に懸濁させる。得られる組成物は、見た目の良い均質な混合物であるが、コンディショナーが乳化してクレンジングの間に効率的に放出されないので、コンディショナーは、皮膚又は毛髪上に効果的に付着しない。また、多くの処置剤には、泡の発生を抑制するという欠点がある。多くの消費者が上質なクリーム状の豊かな泡を提供するクレンジング用品を求めるので、抑泡性は問題である。 Conventional forms of personal care cleansing products and articles can be very useful in providing effective cleansing and foaming. However, such conventional products and articles do not simultaneously provide other desirable agents that provide skin or hair benefits. One solution to this problem is to use separate cleansing products / products and treatment products / products. However, this is not always convenient or practical and many consumers prefer the use of a single article that can cleanse and treat the skin or hair. In typical personal care products, treatments such as skin conditioners are often incompatible with cleansing surfactants, resulting in undesirable inhomogeneous mixtures and are difficult to formulate. Formulators add emulsifiers, thickeners, and gelling agents to suspend the conditioning ingredients in the surfactant mixture to obtain a homogeneous mixture of the treatment product, such as a conditioner, and the surfactant. Make it cloudy. The resulting composition is a visibly homogeneous mixture, but the conditioner does not effectively deposit on the skin or hair because the conditioner emulsifies and is not released efficiently during cleansing. In addition, many treatment agents have a drawback of suppressing the generation of bubbles. Foam suppression is a problem because many consumers seek cleansing products that provide a rich creamy foam.

したがって、界面活性剤と他の皮膚及び毛髪処置剤とを組み合わせようと試みる従来のパーソナルケア製品及び用品に、界面活性剤とそのような処置剤との不適合性に本質的に起因した欠点があることがわかる。単一の用品で、効果的なクレンジング、効果的な泡性を提供し、またさらに常に十分な毛髪及び皮膚処置を提供できるパーソナルケアシステムの開発が、明らかに必要とされている。加えて、個人の洗浄場所を散乱させないような形で取り扱うことのできる、単位用量、角質除去、及び柔軟性を提供するパーソナルケア用品が必要とされている。 Thus, conventional personal care products and articles that attempt to combine surfactants with other skin and hair treatments have drawbacks inherently due to incompatibility between the surfactant and such treatments. I understand that. There is clearly a need for the development of a personal care system that can provide effective cleansing, effective foamability, and always provide adequate hair and skin treatments with a single product. In addition, there is a need for personal care products that provide unit dose, exfoliation, and flexibility that can be handled in a manner that does not scatter the personal wash site.

本発明のパーソナルケア用品は、クレンジング並びに治療的若しくは審美的有益剤の適用に有用な、１回使い捨てパーソナルケア用品又は多数回使い捨て用品のいずれかの形態であるので、使用が便利である。使い捨て用品は、クレンジング用品、処置用品、及びコンディショニング用品の、厄介なボトル、固形物、広口瓶、チューブ、並びに他の形態を運ぶ必要がないので、便利である。また、何度も再使用することが意図されたスポンジ、洗い布、又は他のクレンジング用具は、繰り返し使用に関連して細菌を増殖させ、不快な臭気を発し、また他の望ましくない特徴を生じさせるので、使い捨て用品は、このような用具の使用に代わる、より衛生的な代替品でもある。繊維ウェブは、当該技術分野において周知である。例えば、ポリマー繊維から形成されるウェブのような繊維性不織布ウェブは、例えばおむつのような吸収性用品上の表層のような使い捨て製品に有用な材料として周知である。本発明の好ましい実施形態では、当該用品は、パーソナルケア用途に適しており、そのような処置が必要な皮膚、毛髪、及び同様のケラチン含有表面をクレンジングし、且つ／又は治療的に処置するのに有用である。 The personal care product of the present invention is convenient to use because it is in the form of either a single-use personal care product or a multi-use disposable product useful for cleansing and therapeutic or aesthetic benefit agent applications. Disposable items are convenient because they do not have to carry the cumbersome bottles, solids, jars, tubes, and other forms of cleansing, treatment, and conditioning items. Also, sponges, wash cloths or other cleansing devices that are intended to be reused over and over will cause bacteria to grow in connection with repeated use, produce an unpleasant odor, and produce other undesirable characteristics. Thus, disposable items are also a more hygienic alternative to using such tools. Fibrous webs are well known in the art. For example, fibrous nonwoven webs, such as webs formed from polymer fibers, are well known as useful materials for disposable products such as the surface layer on absorbent articles such as diapers. In a preferred embodiment of the present invention, the article is suitable for personal care applications and cleanses and / or therapeutically treats skin, hair, and similar keratin containing surfaces in need of such treatment. Useful for.

多くの用途では、繊維ウェブが嵩高な外見及び／又は柔軟性を有することが望ましい。例えば、テリー織の布として知られる織物は、嵩高な外見及び柔軟性を有し、しばしば、バスタオル、拭き取り布、よだれかけ、衣料品、及び室内装飾用の布地に使用される。テリー織の布は、レーピア織機のような特製の織機で織られる。テリー織の布は、糸の房状のループを特徴としており、タフトのループ数及びループ密度を変化させることができる。しかし、テリー織の布は、その製造に比較的複雑で高価な織機を必要とするので、比較的高価である。テリー織の布は、その費用ゆえに、多くの用途、特に使い捨て吸収性用品のような限られた使用が意図される用品には商業化不可能である。 In many applications, it is desirable for the fibrous web to have a bulky appearance and / or flexibility. For example, fabrics known as terry fabrics have a bulky appearance and flexibility and are often used in bath towels, wipes, bibs, clothing, and upholstery fabrics. Terry cloth is woven on a special loom such as a rapier loom. Terry fabrics are characterized by tufted loops of yarn and can vary the number of tuft loops and the loop density. However, terry fabrics are relatively expensive because they require relatively complex and expensive looms to manufacture. Because of its cost, terry fabrics are not commercially viable for many applications, particularly those intended for limited use, such as disposable absorbent articles.

テリー織の布の外観を有する繊維性不織布ウェブ布地の生産が試みられてきた。例えば、米国特許第４，４６５，７２６号及び米国特許第４，３７９，７９９号（共にホルムズ（Holmes）ら）は、特別の成形ベルト上で繊維を流体交絡させることによって生産される、有孔でリブ付きの、テリー織の布状の繊維性不織布ウェブ布地を記載している。ホルムズ（Holmes）らの特許に開示の方法で孔を回避できるとしても、流体交絡は、繊維性不織布ウェブ、特に使い捨て用品用のウェブの製造には、比較的高価な処理であることが周知である。さらに、流体交絡によって形成されたウェブは、通常、ウェブのすべての領域で流体の力に曝されているので、ウェブ全体が、加えられた流体力の機械的エネルギーを受ける。 Attempts have been made to produce fibrous nonwoven web fabrics having the appearance of terry fabrics. For example, US Pat. No. 4,465,726 and US Pat. No. 4,379,799 (both Holmes et al.) Are perforated produced by fluid entanglement of fibers on a special shaped belt. And a ribbed, non-woven fibrous nonwoven web fabric. Even though pores can be avoided with the method disclosed in the Holmes et al. Patent, fluid entanglement is well known to be a relatively expensive process for the production of fibrous nonwoven webs, particularly webs for disposable items. is there. Furthermore, because the web formed by fluid entanglement is typically exposed to fluid forces in all areas of the web, the entire web receives the mechanical energy of the applied fluid force.

本発明は、そのような処置が必要な皮膚、毛髪、及び同様のケラチン含有組織、又は他の体表面をクレンジング且つ／又は処置するのに特に有用な、使い捨てパーソナルケア用品に関する。このような各用品は、第１表面及び第２表面を有し、第１領域と、複数の不連続な一体的第２領域とを含む繊維性不織布ウェブを含んでおり、当該第２領域は、直線的な配向を示す不連続部と、第１領域に一体的であるが当該第１領域から延びる複数の房状の繊維を含む変形部とを有しており、各用品は、さらに、ウェブに関連付けられたパーソナルケア組成物を含む。 The present invention relates to disposable personal care products that are particularly useful for cleansing and / or treating skin, hair, and similar keratin-containing tissues or other body surfaces in need of such treatment. Each such article includes a fibrous nonwoven web having a first surface and a second surface and including a first region and a plurality of discontinuous integral second regions, the second region comprising: Each of the articles further includes: a discontinuous portion having a linear orientation; and a deformed portion including a plurality of tuft-like fibers that are integral with the first region but extend from the first region. Includes a personal care composition associated with the web.

さらに、これらの用品は、より広範な用途で設計された別のパーソナルケア用具内で、又は当該パーソナルケア用具と併せて使用するのに適している。この場合、本発明の用品は、容易に使い捨てできない別個のパーソナルケア用具、例えばバスタオル若しくは洗い布の内部に配置され、又は当該パーソナルケア用具に取り付けられる。加えて、本発明の使い捨て用品は、クレンジング且つ／又は処置すべき表面上で用品を動かすのに適したハンドル若しくはグリップに着脱式に取り付けてもよい。本発明の用品は、好ましい実施形態ではパーソナルケア用途に適しているが、また同様に、表面若しくは領域が、クレンジングを必要とする、且つ／又は、有益剤、例えばワックス、コンディショナー、ＵＶ保護剤、及び他の同様の応用製品の適用を必要とする、自動車の手入れ、海洋輸送手段の手入れ、家庭内の手入れ、動物の世話などのような他の様々な産業でも有用な場合がある。 In addition, these products are suitable for use in or in conjunction with another personal care device designed for a wider range of applications. In this case, the article of the present invention is placed in or attached to a separate personal care device that is not easily disposable, such as a bath towel or wash cloth. In addition, the disposable article of the present invention may be removably attached to a handle or grip suitable for cleansing and / or moving the article over the surface to be treated. The article of the invention is suitable for personal care applications in a preferred embodiment, but likewise the surface or area requires cleansing and / or benefit agents such as waxes, conditioners, UV protection agents, And other other applications that require the application of other similar applications, such as car care, marine transportation care, domestic care, animal care, etc., may also be useful.

本発明の好ましい実施形態では、用品は、パーソナルケア用途に適しており、十分な泡を生成しながら、皮膚、毛髪、及び身体の同様のケラチン含有表面、主に皮膚及び毛髪をクレンジング且つ／又は処置するのに有用である。
本発明は、また、低泡性〜非泡性の、皮膚、毛髪、及び身体の同様のケラチン含有表面、主に皮膚及び毛髪をクレンジング且つ／又は処置するのに有用なパーソナルケア用品に関する。
加えて、本発明は、また、皮膚、毛髪、及び身体の同様のケラチン含有表面、主に皮膚及び毛髪に有益剤を放出することによって当該ケラチン含有表面を治療的に処置するのに有用なパーソナルケア用品に関する。 In a preferred embodiment of the present invention, the article is suitable for personal care applications and cleanses and / or cleans the skin, hair and similar keratin-containing surfaces of the body, primarily skin and hair, while producing sufficient foam. Useful to treat.
The invention also relates to personal care products useful for cleansing and / or treating low-foam to non-foam skin, hair, and similar keratin-containing surfaces of the body, primarily skin and hair.
In addition, the present invention also provides a personal useful for therapeutically treating keratin-containing surfaces by releasing beneficial agents to similar keratin-containing surfaces of the skin, hair, and body, primarily skin and hair. It relates to care products.

本発明は、また、本明細書に記載の構成のパーソナルケア用品を製造する方法に関する。また、本発明は、本明細書に記載の用品を使用して、皮膚若しくは毛髪及び身体の類似のケラチン含有表面、主に皮膚及び毛髪をクレンジング且つ処置する方法を提供する。
本発明は、また、パーソナルケア組成物がそれに関連付けられた複数の繊維性不織布ウェブを含んだキットを対象とする。加えて、本発明は、また、その上に処置及び／又はクレンジング組成物を持たない複数の繊維性不織布ウェブを含んだキットであって、当該ウェブが、使用時に皮膚、毛髪、及び身体の同様のケラチン含有表面のクレンジング及び／又は処置を達成する特定のタイプの組成物と共に包装される、キットを対象とする。 The present invention also relates to a method of manufacturing a personal care product configured as described herein. The present invention also provides a method for cleansing and treating skin or hair and similar keratin-containing surfaces of the body, primarily skin and hair, using the articles described herein.
The present invention is also directed to a kit that includes a plurality of fibrous nonwoven webs with which the personal care composition is associated. In addition, the present invention is also a kit comprising a plurality of fibrous nonwoven webs without treatment and / or cleansing compositions thereon, the webs being similar to skin, hair, and body in use. Directed to kits that are packaged with a specific type of composition that achieves cleansing and / or treatment of a keratin-containing surface.

本発明のパーソナルケア用品の必須要素、すなわち、第１表面及び第２表面を有する前駆体ウェブの選択的機械変形によって形成される繊維性不織布ウェブ、並びにパーソナルケア組成物について、以下の通り詳細に説明する。特に指示がない限り、本明細書で使用されるすべてのパーセンテージ及び比率は、特に指示がない限り組成物の総重量によるものであり、すべての測定は、特に指定がない限り２５℃で実施される。本発明は、本明細書に記載の必須成分及び必須構成要素、並びに任意成分及び任意構成要素を含み、それらから成り、又はそれらから本質的に成ることができる。 The essential elements of the personal care product of the present invention, namely a fibrous nonwoven web formed by selective mechanical deformation of a precursor web having a first surface and a second surface, and a personal care composition are described in detail as follows. explain. Unless otherwise indicated, all percentages and ratios used herein are by total weight of the composition unless otherwise indicated, and all measurements are performed at 25 ° C. unless otherwise specified. The The present invention includes, can consist of, or can consist essentially of the essential components and essential components described herein, as well as optional components and optional components.

本明細書で使用する時、「ウェブに関連付けられた組成物」とは、ウェブの形成前に個々の繊維若しくは繊維内部に適用された組成物、ウェブに染み込んだ組成物、ウェブの露出した表面上、表面内、若しくは表面に隣接してコーティングされた組成物、又はウェブに放出可能に関連付けられた組成物を意味する。「ウェブに関連付けられた組成物」の存在は、タフトの可視性に干渉することがあるので、「ウェブに関連付けられた組成物」を機械的に又は溶媒（水、アルコール、イソドデカン）で除去し、ウェブを乾燥させてから、「ウェブに関連付けられた組成物」が除去されたタフトを評価しなければならない。 As used herein, a “composition associated with a web” refers to a composition applied to individual fibers or fibers prior to web formation, a composition soaked into the web, or an exposed surface of the web. It refers to a composition coated on, within or adjacent to a surface, or a composition releasably associated with a web. The presence of the “composition associated with the web” may interfere with the visibility of the tuft, so the “composition associated with the web” may be removed mechanically or with a solvent (water, alcohol, isododecane). After drying the web, the tufts from which the “composition associated with the web” has been removed must be evaluated.

本明細書で使用する時、用語「ランダムに」とは、例えば、糸の中の繊維並びに織の中の糸の明確な配向と比べたときのカードウェブ内の繊維のような、平面内の配向の全体的欠如を示すことを意味する。ＣＤウェブ強度に比べてＭＤウェブ強度を向上させる少量の配向のように、いくらかの非対称性をもつ繊維ウェブは、糸が織の中に置かれているようには繊維がウェブ内の特定の場所に置かれていないという点で、やはり本質的にランダムと見なされる。 As used herein, the term “randomly” refers to in-plane, for example, fibers in a card web as compared to the clear orientation of the fibers in the yarn as well as the yarn in the weave. It is meant to indicate the overall lack of orientation. A fiber web with some asymmetry, such as a small amount of orientation that improves the MD web strength compared to the CD web strength, allows the fiber to be in a specific location within the web as the yarn is placed in the weave. It is still considered essentially random in that it is not placed in

本明細書で使用する時、「流体」とは、粘性を有する、水、一価及び多価アルコール類（グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、イソプロパノールなど）、鉱油のような炭化水素油類、シリコーン油類を意味しており、それらの中に溶解若しくは分散した、又はそれらに添加された他の構成成分を含有することができる。 As used herein, “fluid” means viscous water, monohydric and polyhydric alcohols (glycerin, propylene glycol, ethanol, isopropanol, etc.), hydrocarbon oils such as mineral oil, silicone oils And can contain other components dissolved or dispersed therein or added thereto.

「泡性界面活性剤」とは、流体と合わせて機械的に攪拌した時にフォーム又は泡を発生させる界面活性剤を意味する。 By “foaming surfactant” is meant a surfactant that generates foam or foam when mechanically stirred with a fluid.

本明細書で使用する時、用語「身体用クレンジング組成物」は、製品又は用品が、本明細書の定常的泡体積試験に記載の定常的総泡体積を少なくとも１４００ｍｌ発生できるような、十分な量の本明細書に記載の界面活性剤を含有することを意味する。 As used herein, the term “body cleansing composition” is sufficient to allow a product or article to generate at least 1400 ml of a steady total foam volume as described in the steady foam volume test herein. Is meant to contain an amount of a surfactant as described herein.

本明細書で使用する時、用語「顔用クレンジング組成物」は、組成物が、機械的泡体積試験に記載の機械的泡体積を少なくとも約８５ｍｌ発生できるような、十分な量の本明細書に記載の界面活性剤を含有することを意味する。 As used herein, the term “facial cleansing composition” refers to a sufficient amount of the present description that the composition is capable of generating at least about 85 ml of the mechanical foam volume described in the mechanical foam volume test. It contains that the surfactant as described in above.

本明細書で使用する時、用語「低泡性」又は「非泡性」は、組成物が、定常的泡体積試験に記載の定常的瞬間泡体積を最大でも７００ｍｌしか発生させないことを意味する。 As used herein, the term “low foam” or “non-foam” means that the composition generates no more than 700 ml of steady instantaneous foam volume as described in the steady foam volume test. .

本明細書で使用する時、用語「処置剤又は組成物」は、身体のケラチン含有表面、主に皮膚及び毛髪に、美容的及び治療的利益を与えるための配合物を意味する。 As used herein, the term “treatment agent or composition” means a formulation for providing cosmetic and therapeutic benefits to the body's keratin-containing surfaces, primarily the skin and hair.

用語「使い捨て」は、本明細書では通常の意味で使用されており、限られた回数使用された後、好ましくは５回未満、より好ましくは約３回未満、さらに好ましくは約２回未満の完全使用後に処分又は廃棄される用品を意味する。 The term “disposable” is used herein in the normal sense, and after being used a limited number of times, is preferably less than 5, more preferably less than about 3, even more preferably less than about 2. Means an article that is disposed or discarded after full use.

本明細書で使用する時、用語「皮膚コンディショニング組成物」は、水溶性コンディショニング剤、油溶性コンディショニング剤、コンディショニングエマルション、又はこれら３つのいずれかの組み合わせ若しくは順列を含むことのできる、コンディショニング剤の組み合わせを意味する。 As used herein, the term “skin conditioning composition” includes a water-soluble conditioning agent, an oil-soluble conditioning agent, a conditioning emulsion, or a combination of conditioning agents that can include any combination or permutation of any of these three. Means.

本明細書で使用する時、用語「水で活性化される」は、本発明の用品に、流体で濡らされてから使用される形態で消費者に提供されるものがあることを意味する。これらの用品を流体と接触させ、若しくはこれらの用品を流体と共に生産し、さらに擦過のような機械的な力に曝すことによって、これらの用品が泡を生成し、又は「活性化される」ことがわかる。 As used herein, the term “water activated” means that some of the articles of the present invention are provided to consumers in a form that is used after being wetted with fluid. These items produce foam or are “activated” by contacting them with fluids, or producing them with fluids and exposing them to mechanical forces such as abrasion. I understand.

本明細書で使用する時、用語「実質的に乾燥した」は、使用前に、用品が流体を実質的に含まず、触ると全体的に乾燥した感触であることを意味する。本明細書で使用する時、「実質的に乾燥した」は、本発明の用品が、約０．９５ｇ未満、好ましくは約０．７５ｇ未満、より好ましくは約０．５ｇ未満、さらに好ましくは約０．２５ｇ未満、さらに好ましくは約０．１５ｇ未満、最も好ましくは約０．１ｇ未満の水分保持量を示すことを意味する。水分保持量の決定については後述する。ゆえに、本発明の「実質的に乾燥した」用品は、一般に、約２０重量％未満の流体、好ましくは４重量％〜約２０重量％の流体、より好ましくは約４重量％〜約１６重量％の流体を含む。 As used herein, the term “substantially dry” means that prior to use, the article is substantially free of fluid and feels generally dry to the touch. As used herein, “substantially dry” means that the article of the invention is less than about 0.95 g, preferably less than about 0.75 g, more preferably less than about 0.5 g, even more preferably about It is meant to exhibit a moisture retention of less than 0.25 g, more preferably less than about 0.15 g, and most preferably less than about 0.1 g. The determination of the moisture retention amount will be described later. Thus, a “substantially dry” article of the present invention will generally have less than about 20 wt% fluid, preferably 4 wt% to about 20 wt% fluid, more preferably about 4 wt% to about 16 wt%. Containing fluids.

本明細書で使用する時、用語「湿った」は、使用前に、用品が、触ると比較的乾燥した感触を与えることができ、それでも流体含有量が多いことを意味する。ゆえに、本発明の「湿った」用品は、一般に約２０重量％〜約４０重量％の流体を含む。 As used herein, the term “wet” means that before use, the article can give a relatively dry feel to the touch and still have a high fluid content. Thus, the “wet” article of the present invention generally comprises from about 20% to about 40% by weight fluid.

用語「濡れた」は、使用前に、用品が、触ると濡れた感触を与えることができ、且つ流体含有量が多いことを意味する。「濡れた」用品中の流体の重量パーセントは、組成物の総重量に基づく。重量は、全組成物の重量として表される。ゆえに、本発明の「濡れた」用品は、一般に、約４０重量％より多くの流体、好ましくは４０重量％〜約９５重量％の流体、より好ましくは約５０重量％〜約８０重量％の流体を含む。 The term “wet” means that before use, the article can give a wet feel when touched and has a high fluid content. The weight percent of fluid in the “wet” article is based on the total weight of the composition. The weight is expressed as the weight of the total composition. Thus, “wet” articles of the present invention generally have greater than about 40 wt% fluid, preferably 40 wt% to about 95 wt% fluid, more preferably about 50 wt% to about 80 wt% fluid. including.

（房状の繊維ウェブ）
図１は、本発明のウェブ１を示す。ウェブ１は、第１表面１２と第２表面１４とを有し、且つ繊維性不織布ウェブの技術分野で一般に知られている機械方向（ＭＤ）と機械横方向（ＣＤ）とを有する、概ね平面的且つ２次元的な繊維性の不織の前駆体ウェブ２０（図７参照）から形成される。第１表面１２は、ウェブ１の第１「側部」に対応し、第２表面１４は、ウェブ１の第２「側部」に対応しており、用語「側部」は、紙及びフィルムのような概ね２次元的なウェブの一般的な用法で使用されている。すべての実施形態において、前駆体ウェブ２０は、繊維性不織布ウェブであり、ランダムに配向した繊維、すなわち少なくともＭＤ及びＣＤに対して本質的にランダムに配向した繊維で構成される。 (Tufted fiber web)
FIG. 1 shows a web 1 of the present invention. The web 1 has a first surface 12 and a second surface 14 and is generally planar having a machine direction (MD) and a cross machine direction (CD) as is generally known in the art of fibrous nonwoven webs. And a two-dimensional fibrous nonwoven precursor web 20 (see FIG. 7). The first surface 12 corresponds to the first “side” of the web 1, the second surface 14 corresponds to the second “side” of the web 1, and the term “side” refers to paper and film It is used in the general usage of a generally two-dimensional web such as In all embodiments, the precursor web 20 is a fibrous nonwoven web and is composed of randomly oriented fibers, ie, fibers that are essentially randomly oriented with respect to at least MD and CD.

繊維性不織布ウェブの前駆体ウェブ２０は、より詳細に後述するように、ウェブ１へと成形されるのに十分な繊維伸長性及び移動性を有する繊維を含む、いずれか公知の繊維性不織布ウェブにすることができる。ウェブ１は、前駆体ウェブ２０の概ね平面的且つ２次元的な構成によってウェブ１の両側に画定される第１領域２と、前駆体ウェブ２０の繊維の一体的な拡張部である離隔された変形部６及び不連続部１６によって画定される、複数の不連続な第２領域４とを有する。第２領域４の構造は、ウェブ１のどちら側が考慮されるかによって異なる。図１及び図２に示したウェブ１の実施形態の場合は、ウェブ１の第１表面１２に関連付けられたウェブ１の側部では、第２領域４が変形部６を含んでおり、各変形部６が、第１表面１２から外側に延びる複数のタフト状・ループ状の整列した繊維８を含む。変形部６は、繊維の「タフト」として記述することができ、各変形部６は、図３に示したように、第１表面１２の近位にある基部５と、第１表面１２から最大の距離にある遠位部分３とを有する。第２表面１４に関連付けられたウェブ１の側部では、第２領域４は、ウェブ１の第２表面１４上の繊維配向の不連続部によって画定される、表面１２の前記変形部６に対応する不連続部１６を含む。以下で示すように、ウェブ１の他の実施形態では、変形部６は、タフト又は房状のとして記述されることがあるが、ループ状又は整列した繊維を含まない場合もある。加えて、前記変形部を、ループ又は非ループ状領域を含むことのできるタフトにすることもできる。 The fibrous nonwoven web precursor web 20, as will be described in more detail below, comprises any known fibrous nonwoven web comprising fibers having sufficient fiber extensibility and mobility to be formed into web 1. Can be. The web 1 is spaced apart from a first region 2 defined on both sides of the web 1 by a generally planar and two-dimensional configuration of the precursor web 20 and an integral extension of the fibers of the precursor web 20. A plurality of discontinuous second regions 4 defined by the deformable portion 6 and the discontinuous portion 16. The structure of the second region 4 varies depending on which side of the web 1 is considered. In the case of the embodiment of the web 1 shown in FIGS. 1 and 2, on the side of the web 1 associated with the first surface 12 of the web 1, the second region 4 includes a deformation 6, and each deformation The portion 6 includes a plurality of tufted and looped aligned fibers 8 extending outwardly from the first surface 12. The deformations 6 can be described as fiber “tufts”, each deformation 6 having a base 5 proximal to the first surface 12 and a maximum from the first surface 12 as shown in FIG. And a distal portion 3 at a distance of. On the side of the web 1 associated with the second surface 14, the second region 4 corresponds to the deformation 6 of the surface 12 defined by the fiber orientation discontinuities on the second surface 14 of the web 1. The discontinuous part 16 is included. As shown below, in other embodiments of the web 1, the deformable portion 6 may be described as being tufted or tufted, but may not include looped or aligned fibers. In addition, the deformation can be a tuft that can include looped or non-looped regions.

本明細書で使用する時、用語「繊維性不織布ウェブ」は、個々の繊維又は糸が中に組み込まれているが、配向した繊維を有する織られた又は編まれた布地の場合のような繰り返しパターンではない構造を有するウェブを指す。繊維性不織布ウェブ又は布地は、必ずしもこれらに限定するものではないが、メルトブローイング法、スパンボンディング法、エアレイイング法、水流交絡法、スパンレーシング法、及びボンデッドカードウェブ法を含めた多くの方法によって形成されてきた。不織布ウェブ布地の坪量は、通常、１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）で表され、繊維の直径は、通常、μｍで表される。繊維のサイズは、また、デニールで表すこともできる。前駆体ウェブ２０（図７参照）の坪量は、１０ｇｓｍ〜５００ｇｓｍ、好ましくは約１６ｇｓｍ〜１５０ｇｓｍ、より好ましくは約２５ｇｓｍ〜約１２０ｇｓｍ、さらに好ましくは約３５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍの範囲にすることができる。バスタオルとして使用する場合、１２５ｇｓｍ〜２５０ｇｓｍの坪量が適切な可能性がある。繊維性不織布ウェブの前駆体ウェブ２０の構成繊維は、ポリマーで構成することができ、単成分繊維、多成分繊維、及び／又は多組成繊維、毛管路繊維、中空繊維、スプリット繊維、成形繊維若しくはローブ形繊維にすることができ、０．１〜５００μｍの範囲の主要断面寸法（例えば、円形繊維では直径）を有することができる。例えば、不織布ウェブに適したタイプの繊維の１つには、ナノ繊維が含まれる。ナノ繊維は、平均直径が１μｍ未満の繊維として記述される。ナノ繊維は、不織布ウェブ内のすべての繊維、又は不織布ウェブ内の一部の繊維を構成することができる。また、前駆体ウェブの構成繊維は、化学的性質、構成成分、直径、形状などの特徴が異なる、異なったタイプの繊維の混合物であってもよい。構成繊維は、約０．１デニール〜約１００デニールの範囲にすることができる。クレープ不織布層は、様々な天然及び合成の繊維若しくは材料を含んでよい。本明細書で使用する時、「天然」は、材料が、植物、動物、及び昆虫由来であること、又は植物、動物、及び昆虫の副産物由来であることを意味する。従来の基礎出発物質は、通常、任意の一般的な合成又は天然の織物長の繊維、又はそれらの組み合わせを含む、繊維ウェブである。本発明で有用な天然材料の非限定例としては、これらに限定するものではないが、レーヨン繊維、絹繊維、ケラチン繊維、及びセルロース繊維が挙げられる。ケラチン繊維の非限定例としては、羊毛繊維、ラクダの毛繊維などから成る群から選択されるものが挙げられる。セルロース繊維の非限定例としては、木材パルプ繊維、綿繊維、***繊維、黄麻繊維、亜麻繊維、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるものが挙げられる。本発明では、テンシル（商標）のようなセルロース繊維材料が好ましい。本発明で有用な合成材料の非限定例としては、アセテート繊維、アクリル繊維、セルロースエステル繊維、モダクリル繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維、ポリエチレン泡体、ポリウレタン泡体、及びこれらの組み合わせから成る群から選択されるものが挙げられる。適した合成材料の例としては、アクリラン（商標）、クレスラン（商標）、及びアクリロニトリル性繊維、オーロン（商標）のようなアクリル類、セルロースアセテート、アーネル（商標）、及びアーセル（商標）のようなセルロースエステル繊維、ナイロン類（例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０など）のようなポリアミド類、フォートレル（商標）、コデル（商標）、及びポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ダクロン（商標）のようなポリエステル類、ポリプロピレン、ポリエチレンのようなポリオレフィン類、ポリビニルアセテート繊維、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。これら及び他の適した繊維、並びにそれらから調製される不織布については、リーデル（Riedel）、「不織布結合方法及び材料（Nonwoven Bonding Methods and Materials）」、不織布の世界（Nonwoven World）（１９８７）、アメリカ百科事典（The Encyclopedia Americana）、第１１巻１４７〜１５３頁及び第２６巻５６６〜５８１頁（１９８４）に概ね記載されている。 As used herein, the term “fibrous nonwoven web” is repeated as in the case of woven or knitted fabrics with individual fibers or yarns incorporated therein, but with oriented fibers. It refers to a web having a structure that is not a pattern. Fibrous nonwoven webs or fabrics are not necessarily limited to these by many methods including melt blowing, span bonding, air laying, hydroentanglement, span lacing, and bonded card web methods. Has been formed. The basis weight of a nonwoven web fabric is usually expressed in grams per square meter (gsm), and the fiber diameter is usually expressed in μm. Fiber size can also be expressed in denier. The basis weight of the precursor web 20 (see FIG. 7) can range from 10 gsm to 500 gsm, preferably from about 16 gsm to 150 gsm, more preferably from about 25 gsm to about 120 gsm, and even more preferably from about 35 gsm to about 100 gsm. When used as a bath towel, a basis weight of 125 gsm to 250 gsm may be appropriate. The constituent fibers of the precursor web 20 of the fibrous nonwoven web can be composed of a polymer and can be composed of single component fibers, multicomponent fibers, and / or multicomponent fibers, capillary fibers, hollow fibers, split fibers, molded fibers or It can be a lobe-shaped fiber and can have a major cross-sectional dimension in the range of 0.1-500 μm (eg, a diameter for circular fibers). For example, one type of fiber suitable for nonwoven webs includes nanofibers. Nanofibers are described as fibers having an average diameter of less than 1 μm. Nanofibers can constitute all the fibers in the nonwoven web or some of the fibers in the nonwoven web. In addition, the constituent fibers of the precursor web may be a mixture of different types of fibers having different characteristics such as chemical properties, constituent components, diameters, and shapes. The constituent fibers can range from about 0.1 denier to about 100 denier. The crepe nonwoven layer may include various natural and synthetic fibers or materials. As used herein, “natural” means that the material is derived from plants, animals, and insects, or from by-products of plants, animals, and insects. Conventional base starting materials are usually fibrous webs comprising any common synthetic or natural fabric length fibers, or combinations thereof. Non-limiting examples of natural materials useful in the present invention include, but are not limited to, rayon fibers, silk fibers, keratin fibers, and cellulose fibers. Non-limiting examples of keratin fibers include those selected from the group consisting of wool fibers, camel hair fibers, and the like. Non-limiting examples of cellulose fibers include those selected from the group consisting of wood pulp fibers, cotton fibers, hemp fibers, burlap fibers, flax fibers, and combinations thereof. In the present invention, a cellulose fiber material such as Tencil (trademark) is preferred. Non-limiting examples of synthetic materials useful in the present invention include acetate fiber, acrylic fiber, cellulose ester fiber, modacrylic fiber, polyamide fiber, polyester fiber, polyolefin fiber, polyvinyl alcohol fiber, rayon fiber, polyethylene foam, polyurethane foam And those selected from the group consisting of combinations thereof. Examples of suitable synthetic materials include acrylan (TM), Creslan (TM), and acrylonitrile fibers, acrylics such as Auron (TM), cellulose acetate, Arnel (TM), and Arcel (TM). Cellulose ester fibers, polyamides such as nylons (eg nylon 6, nylon 66, nylon 610, etc.), Fortrel ™, Kodel ™, and polyethylene terephthalate fibers, polybutylene terephthalate fibers, Dacron ™ Polyesters such as polypropylene, polyolefins such as polyethylene, polyvinyl acetate fibers, and combinations thereof. For these and other suitable fibers and nonwovens prepared therefrom, see Riedel, “Nonwoven Bonding Methods and Materials”, Nonwoven World (1987), USA It is generally described in The Encyclopedia Americana, Vol. 11, pages 147-153 and Vol. 26, pages 566-581 (1984).

本明細書で使用する時、「スパンボンド繊維」は、押し出されるフィラメントの直径をもったスピナレットの通常は円形の複数の微細な毛管から、溶融した熱可塑性材料をフィラメントとして押し出し、次いで急速に縮小させることによって形成される、直径の小さい繊維を指す。スパンボンド繊維は、一般に、収集面上に付着する時には粘着性がない。スパンボンド繊維は、一般に連続的で、７μｍより大きい、より具体的には約１０〜４０μｍの平均直径（少なくとも１０の試料から）を有する。 As used herein, “spunbond fibers” are extruded from a plurality of normally circular microcapillaries of a spinneret with the diameter of the extruded filaments, and then rapidly shrink as a filament and then rapidly shrink. This refers to a fiber having a small diameter, which is formed by the process. Spunbond fibers are generally not tacky when deposited on a collection surface. Spunbond fibers are generally continuous and have an average diameter (from at least 10 samples) of greater than 7 μm, more specifically about 10-40 μm.

本明細書で使用する時、用語「メルトブローイング」は、溶融した熱可塑性材料を通常は円形の複数の微細な金型の毛管内に通し、溶融した糸若しくはフィラメントとして、高速の、通常は加熱された集束するガス（例えば空気）流へと押し出し、このガス流が溶融した熱可塑性材料のフィラメントを細くしてその直径を縮小させることによって、繊維が形成されるプロセスを指しており、その直径は、マイクロ繊維の直径になることもある。その後、メルトブロー繊維が、高速ガス流によって運ばれ、しばしばまだ粘着性のある状態で収集面上に付着されて、ランダムに分散したメルトブロー繊維のウェブを形成する。メルトブロー繊維は、連続又は不連続な場合のあるマイクロ繊維であり、一般に、平均直径が１０μｍよりも小さい。 As used herein, the term “melt blowing” refers to the passage of molten thermoplastic material through a capillary tube of a plurality of fine molds, usually circular, and as a molten thread or filament, at high speed, usually heated. Refers to the process by which the fiber is formed by extruding it into a focused stream of gas (eg air), which reduces the diameter of the melted thermoplastic material by thinning the filament. May be the diameter of the microfiber. Thereafter, the meltblown fibers are carried by the high velocity gas stream and are often still sticky on the collecting surface to form a randomly dispersed web of meltblown fibers. Meltblown fibers are microfibers that may be continuous or discontinuous and generally have an average diameter of less than 10 μm.

本明細書で使用する時、用語「ポリマー」には、一般に、これらに限定するものではないが、ホモポリマー類、コポリマー類、例えば、ブロック、グラフト、ランダム、及び交互コポリマー類、ターポリマー類など、並びにこれらのブレンド及び修飾物が含まれる。加えて、特に限定しない限り、用語「ポリマー」には、その物質の可能な幾何学的配置すべてが含まれる。この配置には、これらに限定するものではないが、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチック、及びランダム対称が含まれる。 As used herein, the term “polymer” generally includes, but is not limited to, homopolymers, copolymers, such as block, graft, random, and alternating copolymers, terpolymers, and the like. As well as blends and modifications thereof. In addition, unless otherwise limited, the term “polymer” includes all possible geometrical configurations of the material. This arrangement includes, but is not limited to, isotactic, atactic, syndiotactic and random symmetries.

本明細書で使用する時、用語「単成分」繊維は、１つのポリマーだけを使用して１つ以上の押出成形機から形成される繊維を指す。これは、着色、帯電防止特性、潤滑、親水性などのために少量の添加剤が添加された１つのポリマーから形成される繊維を除外しようとするものではない。これらの添加剤、例えば着色のための二酸化チタンは、一般に、約５重量％未満、より典型的には約２重量％未満の量で存在する。 As used herein, the term “single component” fiber refers to a fiber formed from one or more extruders using only one polymer. This is not intended to exclude fibers formed from a single polymer with a small amount of additives added for coloring, antistatic properties, lubrication, hydrophilicity, and the like. These additives, such as titanium dioxide for coloring, are generally present in an amount of less than about 5% by weight, more typically less than about 2% by weight.

本明細書で使用する時、用語「２成分繊維」は、少なくとも２つの異なるポリマーが別々の押出成形機から押し出され、合わせて紡がれて１つの繊維を形成することによって形成された繊維を指す。ポリマー類は、２成分繊維の断面にわたってほぼ一定に位置決めされた別個の領域内に配置され、２成分繊維の長さに沿って途切れずに延びている。このような２成分繊維の構成は、例えば、一方のポリマーが他方のポリマーによって囲まれた鞘／芯の配置であってよく、又は、横に並んだ配置、パイ型配置、若しくは「海島型」配置であってよい。２成分繊維をスプリット繊維にすることができ、このような繊維は、それぞれ元の２成分繊維よりも断面寸法の小さい多数の繊維へと加工する前若しくは加工する時に、縦方向に裂くことが可能である。スプリット繊維は、それらの断面寸法が減少しているので、より柔らかい不織布ウェブを作り出すことが示されている。本発明で有用な代表的なスプリット繊維には、すべてテネシー州ジョンソンシティ（Johnson City）のファイバー・イノベーション・テクノロジー（Fiber Innovation Technology）から入手可能な、タイプＴ−５０２及びＴ−５１２１６セグメントＰＥＴ／ナイロン６、２．５デニール繊維、並びにタイプＴ−５２２１６セグメントＰＥＴ／ＰＰスプリット繊維が含まれる。 As used herein, the term “bicomponent fiber” refers to a fiber formed by extruding at least two different polymers from separate extruders and spinning together to form one fiber. . The polymers are placed in discrete regions that are positioned approximately constant across the cross-section of the bicomponent fiber and extend uninterrupted along the length of the bicomponent fiber. Such a bicomponent fiber configuration may be, for example, a sheath / core arrangement in which one polymer is surrounded by the other polymer, or a side-by-side arrangement, a pie-type arrangement, or a “sea island type” It may be an arrangement. Bicomponent fibers can be split, and such fibers can be split longitudinally before or during processing into a large number of fibers each having a smaller cross-sectional dimension than the original bicomponent fiber It is. Split fibers have been shown to create softer nonwoven webs because of their reduced cross-sectional dimensions. Exemplary split fibers useful in the present invention include all types T-502 and T-512 16 segment PET / available from Fiber Innovation Technology, Johnson City, Tennessee. Nylon 6, 2.5 denier fibers, as well as type T-522 16 segment PET / PP split fibers are included.

本明細書で使用する時、用語「コンジュゲート繊維」は、少なくとも２つのポリマーが別々の押出成形機から押し出され、合わせて紡がれて１つの繊維を形成することによって形成された繊維を指す。コンジュゲート繊維は、また、多成分若しくは２成分繊維と呼ばれることもある。コンジュゲート繊維は、単成分繊維であってもよいが、ポリマー類は、通常、互いに異なるものである。ポリマー類は、コンジュゲート繊維の断面にわたってほぼ一定に位置決めされた別個の区域内に配置され、コンジュゲート繊維の長さに沿って途切れずに延びている。このようなコンジュゲート繊維の構成は、例えば、一方のポリマーが他方のポリマーによって囲まれた鞘／芯の配置であってよく、又は、横に並んだ配置、セグメント化された構成、若しくは「海島型」配置であってよい。２成分繊維の場合、ポリマー類は、７５／２５、５０／５０、２５／７５、又は他の任意の所望の比率で存在してよい。 As used herein, the term “conjugate fiber” refers to a fiber formed by extruding at least two polymers from separate extruders and spinning together to form one fiber. Conjugate fibers are also sometimes referred to as multicomponent or bicomponent fibers. The conjugate fiber may be a single component fiber, but the polymers are usually different from each other. The polymers are placed in discrete areas that are positioned approximately constant across the cross-section of the conjugate fiber and extend uninterrupted along the length of the conjugate fiber. Such a conjugate fiber configuration may be, for example, a sheath / core arrangement in which one polymer is surrounded by the other polymer, or a side-by-side arrangement, a segmented arrangement, or “sea islands” It may be a “type” arrangement. In the case of bicomponent fibers, the polymers may be present in 75/25, 50/50, 25/75, or any other desired ratio.

本明細書で使用する時、用語「多組成繊維」は、本明細書では、用語「ドメイン」と同様に、当該技術分野で認められた意味に従って使用される。多組成繊維は、連続相の形態で与えられた別のポリマー全体にわたり、少なくとも１つの不連続相としてドメイン内に分散した少なくとも２つのポリマー類を含む繊維を包含するものとして理解される。多組成繊維は、さらに、ドメイン内に分散した少なくとも２つ以上のポリマー類を含む繊維を包含するものとして理解され、そのような分散は、ランダムであってよい。 As used herein, the term “multi-component fiber” is used herein according to the art recognized meaning, as is the term “domain”. Multi-composition fibers are understood to include fibers comprising at least two polymers dispersed within the domain as at least one discontinuous phase throughout another polymer provided in the form of a continuous phase. Multi-composition fibers are further understood to include fibers comprising at least two or more polymers dispersed within the domains, and such dispersion may be random.

本明細書で使用する時、用語「２組成繊維」は、ブレンドとして２つのポリマーが同一の押出成形機から押し出されることによって形成された繊維を指す。２組成繊維は、繊維の断面領域にわたって比較的一定に位置決めされた別個の領域内に配置される様々なポリマー成分をもたず、様々なポリマー類は、通常、繊維の長さ全体に沿って連続的でなく、代わりに、通常はランダムに始まって終わるフィブリルを形成している。２組成繊維は、また、多組成繊維とも呼ばれることもある。 As used herein, the term “bicomponent fiber” refers to a fiber formed by extruding two polymers from the same extruder as a blend. Bicomponent fibers do not have various polymer components that are arranged in separate regions that are positioned relatively constant across the cross-sectional area of the fiber, and the various polymers typically extend along the entire length of the fiber. Instead of being continuous, instead they form fibrils that usually start and end randomly. Bicomponent fibers may also be referred to as multicomponent fibers.

本明細書で使用する時、用語「毛管路繊維」は、毛管路を有する繊維を指す。このような繊維は、例えば中空繊維であることもできるが、好ましくは、その外表面上に毛管路を有する繊維である。毛管路は、「Ｕ形」、「Ｈ形」、「Ｃ形」、及び「Ｖ形」のような様々な断面形状にすることができる。 As used herein, the term “capillary tract fiber” refers to a fiber having a capillary tract. Such a fiber can be, for example, a hollow fiber, but is preferably a fiber having a capillary channel on its outer surface. The capillary channel can have various cross-sectional shapes such as “U-shaped”, “H-shaped”, “C-shaped”, and “V-shaped”.

本明細書で使用する時、第２領域４について使用される時の「一体的な拡張部」のような用語「一体的」は、第２領域４の繊維が前駆体ウェブ２０の繊維を起点としていることを指しており、ウェブは、１平方センチメートル当たり少なくとも４つの一体的な不連続な第２領域を含む。したがって、例えば変形部６のループ状繊維８は、前駆体ウェブ２０の塑性変形且つ拡張した繊維であることができ、したがってウェブ１の第１領域２に一体的である。本明細書で使用する時、「一体的」は、例えば従来のカーペット製造で一般に実施されているような、タフトを作製する目的で別個の前駆体ウェブに導入又は追加された繊維とは区別されるべきである。適した不織布ウェブ２０は、ループ状繊維８が形成されるように、十分な塑性変形及び引張伸びを起こすことが可能な繊維を含むべきであり、又は繊維の十分な移動が可能であることを理解することができる。ただし、前駆体ウェブ２０の第１表面１２の平面から飛び出た特定のパーセンテージの繊維が、ループを形成せず、代わりに、破断して、解けた端部を形成することが認識される。このような繊維は、本明細書では、図３に示したような「解けた」若しくは「破断した」繊維１８と呼ばれる。解けた繊維端１８は、また、切れた短繊維から成る又は切れた短繊維を含んだ不織布ウェブから変形部６を形成した結果として生じる可能性もある。解けた繊維端１８は、必ずしも本発明に望ましくないものではないが、変形部６が主にループ状繊維８を約１００重量％まで含む時に、ウェブ１が、より容易にその嵩高で柔らかい特性を保持できると考えられている。好ましい実施形態では、Ｚ方向に飛び出た繊維の少なくとも５重量％、好ましくは少なくとも１０重量％、より好ましくは少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、より好ましくは７０重量％、さらに好ましくは９０重量％が、ループ状繊維８である。 As used herein, the term “integral” as “integral extension” when used with respect to the second region 4 refers to the fibers of the second region 4 originating from the fibers of the precursor web 20. The web includes at least four integral discrete second regions per square centimeter. Thus, for example, the looped fibers 8 of the deformable portion 6 can be plastically deformed and expanded fibers of the precursor web 20 and are therefore integral with the first region 2 of the web 1. As used herein, “monolithic” is distinct from fibers introduced or added to a separate precursor web for the purpose of making tufts, such as is commonly practiced in conventional carpet manufacturing. Should be. A suitable nonwoven web 20 should contain fibers that are capable of sufficient plastic deformation and tensile elongation so that looped fibers 8 are formed, or that sufficient movement of the fibers is possible. I can understand. However, it will be appreciated that a certain percentage of the fibers protruding from the plane of the first surface 12 of the precursor web 20 will not form a loop, but will instead break to form a broken end. Such fibers are referred to herein as “unwound” or “broken” fibers 18 as shown in FIG. Unraveled fiber ends 18 may also arise as a result of forming the deformed portion 6 from a nonwoven web consisting of or containing cut short fibers. The unraveled fiber ends 18 are not necessarily undesirable for the present invention, but when the deformed portion 6 mainly contains up to about 100% by weight of the looped fibers 8, the web 1 more easily has its bulky and soft properties. It is thought that it can be retained. In a preferred embodiment, at least 5%, preferably at least 10%, more preferably at least 20%, more preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 5%, by weight of the fibers protruding in the Z direction. Is at least 50% by weight, more preferably 70% by weight, and still more preferably 90% by weight, of the looped fibers 8.

図１に示したウェブ１の実施形態の代表的な変形部６が、図２に、領域２のさらなる拡大図で示されている。図のように、変形部６は、ほぼ整列した複数のループ状繊維８を含んでおり、結果として変形部６が明確な長手方向の配向及び長手軸Ｌを有する。本明細書で使用する時、用語「長手方向」は、変形部６の最も長い寸法に位置合わせされた、変形部６の平面内の線、軸、又は方向を指す。変形部６は、また、ＭＤ−ＣＤ平面内で長手軸Ｌに概ね直交する横軸Ｔも有する（図４参照）。図１及び図２に示した実施形態では、長手軸Ｌは、ＭＤに平行である。一実施形態では、離隔された変形部６すべてが、概ね平行な長手軸Ｌを有する。ウェブ１の単位面積当たりの変形部６の数、すなわち、変形部６の面密度は、１平方センチメートル当たり少なくとも１個の変形部６、好ましくは１平方センチメートル当たり少なくとも４個の変形部６、より好ましくは１平方センチメートル当たり少なくとも１０個の変形部６、さらに好ましくは１平方センチメートル当たり少なくとも２０個の変形部６、さらに好ましくは１平方センチメートル当たり少なくとも３０個の変形部６を含むことができる。一般に、変形部６の面密度がウェブ１の面積全体にわたって均一である必要はないが、変形部６を、線、ストライプ、バンド、円などのような所定の形状を有する領域のように、ウェブ１の特定の領域だけに配置することができる。 A representative variant 6 of the embodiment of the web 1 shown in FIG. 1 is shown in a further enlarged view of region 2 in FIG. As shown, the deformed portion 6 includes a plurality of substantially aligned loop-like fibers 8, with the result that the deformed portion 6 has a well-defined longitudinal orientation and a longitudinal axis L. As used herein, the term “longitudinal” refers to a line, axis, or direction in the plane of the deformable portion 6 that is aligned with the longest dimension of the deformable portion 6. The deformable portion 6 also has a horizontal axis T generally orthogonal to the longitudinal axis L in the MD-CD plane (see FIG. 4). In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the longitudinal axis L is parallel to the MD. In one embodiment, all of the spaced apart deformations 6 have longitudinal axes L that are generally parallel. The number of deformed portions 6 per unit area of the web 1, that is, the surface density of the deformed portions 6 is at least one deformed portion 6 per square centimeter, preferably at least four deformed portions 6 per square centimeter, more preferably It can include at least 10 deformations 6 per square centimeter, more preferably at least 20 deformations 6 per square centimeter, and more preferably at least 30 deformations 6 per square centimeter. In general, the surface density of the deformed portion 6 does not need to be uniform over the entire area of the web 1, but the deformed portion 6 may be formed in a web like a region having a predetermined shape such as a line, stripe, band, or circle. It can be placed only in one specific area.

図２に示したように、また図３及び図４でより明らかにわかるように、ウェブ１の一実施形態における変形部６の繊維８の特徴の１つは、ループ内にあるループ状繊維８の顕著な方向性を持った整列である。図３及び図４に示したように、ループ状繊維８は、図４のような平面図で見たときに、横軸Ｔに対してほぼ均一に整列している。「ループ状」繊維８とは、ウェブ１内で始まって終わる繊維８を意味する。変形部６のループ状繊維８に関して「整列した」とは、図４のような平面図で見たときに各ループ状繊維８が横軸Ｔに平行な有意なベクトル成分を有し、好ましくは横軸Ｔに平行な主ベクトル成分を有するように、ループ状繊維８すべてが概ね配向していることを意味する。本明細書で使用する時、図４のような平面図で見たときに長手軸Ｌから４５度より大きな角度に配向したループ状繊維８は、横軸Ｔに平行な有意なベクトル成分を有する。本明細書で使用する時、図４のような平面図で見たときに長手軸Ｌから６０度より大きな角度に配向したループ状繊維８は、横軸Ｔに平行な主ベクトル成分を有する。変形部は、横軸Ｔに平行な主ベクトル成分を約１００％まで含むことができる。好ましい実施形態では、変形部６の繊維８の少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％、さらに好ましくは少なくとも２０重量％、さらに好ましくは少なくとも３０重量％、さらに好ましくは少なくとも４０重量％、さらに好ましくは少なくとも５０重量％、さらに好ましくは少なくとも７０重量％、さらに好ましくは少なくとも９０重量％が、横軸Ｔに平行な、有意なベクトル成分、より好ましくは主ベクトル成分を有する。繊維の配向は、必要ならば、適した測定スケール付きの顕微鏡のような拡大手段を用いて決定することができる。一般に、平面図で見た繊維の非直線的部分では、長手軸Ｌからのループ状繊維８の角度の決定に、長手軸Ｌ及びループ状繊維８の両方についての直線近似を使用することができる。 As shown in FIG. 2 and more clearly shown in FIGS. 3 and 4, one of the features of the fibers 8 of the deformed portion 6 in one embodiment of the web 1 is that the looped fibers 8 in the loop. It is an alignment with a remarkable directionality. As shown in FIGS. 3 and 4, the loop-like fibers 8 are substantially uniformly aligned with the horizontal axis T when viewed in a plan view as shown in FIG. 4. By “looped” fiber 8 is meant a fiber 8 that begins and ends in the web 1. “Aligned” with respect to the loop-like fibers 8 of the deformable portion 6 means that each loop-like fiber 8 has a significant vector component parallel to the horizontal axis T when viewed in a plan view as shown in FIG. It means that all the looped fibers 8 are generally oriented so as to have a main vector component parallel to the horizontal axis T. As used herein, a looped fiber 8 oriented at an angle greater than 45 degrees from the longitudinal axis L when viewed in a plan view as in FIG. 4 has a significant vector component parallel to the transverse axis T. . As used herein, the looped fiber 8 oriented at an angle greater than 60 degrees from the longitudinal axis L when viewed in a plan view as in FIG. 4 has a main vector component parallel to the transverse axis T. The deformation part may include up to about 100% of a main vector component parallel to the horizontal axis T. In a preferred embodiment, at least 1%, preferably at least 5%, more preferably at least 10%, more preferably at least 20%, more preferably at least 30%, more preferably at least 1% by weight of the fibers 8 of the deformed portion 6. Is at least 40% by weight, more preferably at least 50% by weight, more preferably at least 70% by weight, more preferably at least 90% by weight of the significant vector component, more preferably the main vector component, parallel to the horizontal axis T. Have. The orientation of the fibers can be determined using a magnifying means such as a microscope with a suitable measurement scale, if necessary. In general, in a non-linear portion of the fiber viewed in plan view, a linear approximation for both the longitudinal axis L and the looped fiber 8 can be used to determine the angle of the looped fiber 8 from the longitudinal axis L. .

第２領域４の変形部６内のループ状繊維８の配向を、第１領域２の繊維の組成及び配向と対比すると、この第１領域２が、繊維性不織布ウェブの前駆体ウェブ２０の場合、本質的にランダムに配向した繊維アラインメントを有するものとして最もよく表される。 When the orientation of the loop-like fibers 8 in the deformed portion 6 in the second region 4 is compared with the composition and orientation of the fibers in the first region 2, the first region 2 is a precursor web 20 of a fibrous nonwoven web. , Best represented as having an essentially randomly oriented fiber alignment.

図１に示した実施形態では、変形部６の長手軸Ｌは、概ねＭＤに整列している。変形部６、したがって長手軸Ｌは、原理的には、ＭＤ又はＣＤに対して任意の配向に整列することができる。したがって、一般的には、各変形部６について、ループ状の整列した繊維８が横軸Ｔに平行な有意なベクトル成分、より好ましくは横軸Ｔに平行な主ベクトル成分を有するように、当該繊維８が長手軸Ｌに対して概ね直角に整列していると言うことができる。 In the embodiment shown in FIG. 1, the longitudinal axis L of the deformable portion 6 is generally aligned with the MD. The deformation 6 and thus the longitudinal axis L can in principle be aligned in any orientation with respect to the MD or CD. Therefore, in general, for each deformed portion 6, the looped aligned fibers 8 have a significant vector component parallel to the horizontal axis T, more preferably a main vector component parallel to the horizontal axis T. It can be said that the fibers 8 are aligned substantially perpendicular to the longitudinal axis L.

図５は、図１に関して記載したのに類似のウェブ１の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。図５のウェブ１は、ポリエチレン／ポリプロピレン（鞘／芯）２成分繊維を含む、７０ｇｓｍスパンボンド繊維性不織布ウェブである。図５の視点は、基本的にウェブ１の第１表面２及び変形部６の側面図である。「側面図」とは、図５の写真が、概ね図１〜４に示したＣＤ方向で取られていて、ＭＤ及び各変形部６の長手軸Ｌが図５を（例えば、右から左に）横切って配向していることを意味する。図５に示したように、ループ状の整列した繊維８を含む変形部６は、長手軸Ｌに対して概ね直角に整列し、少なくとも横軸Ｔに平行な有意なベクトル成分を有する。 FIG. 5 is a scanning electron microscope (SEM) photograph of a web 1 similar to that described with respect to FIG. The web 1 of FIG. 5 is a 70 gsm spunbond fibrous nonwoven web comprising polyethylene / polypropylene (sheath / core) bicomponent fibers. The viewpoint in FIG. 5 is basically a side view of the first surface 2 and the deformed portion 6 of the web 1. The “side view” is that the photograph of FIG. 5 is taken generally in the CD direction shown in FIGS. 1 to 4, and the longitudinal axis L of the MD and each deformed portion 6 is the same as FIG. ) Means being oriented across. As shown in FIG. 5, the deformed portion 6 including the looped aligned fibers 8 is aligned substantially perpendicular to the longitudinal axis L and has a significant vector component at least parallel to the transverse axis T.

一部の実施形態では、変形部６のもう１つの特徴は、後述するような変形部６を形成する好ましい方法に起因した、変形部６の内部に画定される開いた空洞領域１０（図２及び図３参照）によって特徴付けられる、変形部６の概ね開いた構造である。空洞領域１０は、変形部６の遠位３端部でより幅広く若しくは大きく、且つ変形部６の基部５でより狭い形状であってよい。この形状は、変形部６を形成するのに使用される歯の形状の反対の形状である。「空洞領域」とは、繊維を全く含まないことを意味するのではなく、その全体的な外観の一般的な記述が意図されている。したがって、一部の変形部６では、１つ又は複数の解けた繊維８が空洞領域１０内に存在することがある。「開いた」空洞領域とは、変形部６の２つの長手方向端部が概ね開いていて繊維を含まず、結果として変形部６が図３に示したような「トンネル」構造状のものを形成することを意味する。例えば、図６は、図５に示したウェブ１の１つの変形部６の拡大ＳＥＭ図である。図のように、ループ状の整列した繊維８に加えて、ループ状の整列した複数の繊維８によって画定される明確な開いた空洞領域１０が存在する。ほんの少数の破断した繊維１８を見ることができる。図からわかるように、変形部６の基部５は、閉じていてもよく（例えば変形部６を形成する繊維が十分に接近し合って接触するなど）、又は開いたままでもよい。一般に、基部６のところの開口は、いずれも狭い。 In some embodiments, another feature of the deformable portion 6 is that the open cavity region 10 (FIG. 2) defined within the deformable portion 6 is due to a preferred method of forming the deformable portion 6 as described below. And a generally open structure of the deformation 6 characterized by The cavity region 10 may be wider or larger at the distal three ends of the deformed portion 6 and narrower at the base 5 of the deformed portion 6. This shape is the opposite of the tooth shape used to form the deformed portion 6. “Cavity area” does not mean that it contains no fibers, but is intended as a general description of its overall appearance. Therefore, in some deformed portions 6, one or more unraveled fibers 8 may exist in the cavity region 10. An “open” cavity region is one in which the two longitudinal ends of the deformed portion 6 are generally open and do not contain fibers, resulting in the deformed portion 6 having a “tunnel” structure as shown in FIG. It means to form. For example, FIG. 6 is an enlarged SEM view of one deformed portion 6 of the web 1 shown in FIG. As shown, in addition to the looped aligned fibers 8, there is a clear open cavity region 10 defined by the looped aligned fibers 8. Only a few broken fibers 18 can be seen. As can be seen, the base 5 of the deformable portion 6 may be closed (for example, the fibers forming the deformable portion 6 are in close contact with each other) or may remain open. In general, the openings at the base 6 are both narrow.

加えて、ウェブ１を作製する好ましい方法の結果として、第２表面１４に関連付けられた第２領域４は、以下で詳述する成形構造の歯群によって方向的に変形部６へと（すなわち、繊維性不織布ウェブの技術分野で一般に理解されている、図１及び図３に示したＭＤ−ＣＤ平面に概ね直交する「面外」方向を示す「Ｚ方向」に）飛び出た第２表面１４の元々ランダムな繊維によって画定される概ね直線的な凹みによって特徴付けられる、不連続部１６になる。前駆体ウェブ２０の予めランダムに配向した繊維によって示される配向の急激な変化は、変形部６の長手軸Ｌに概ね平行な長手軸を有するものとして記述できるような直線性を示す、不連続部１６を画定する。前駆体ウェブ２０として有用な多くの繊維性不織布ウェブの性質により、不連続部１６は、例えば変形部６として明確にわからない場合がある。この理由から、ウェブ１の第２の側部上の不連続部１６は、気付かれずに終わる可能性があり、一般に、ウェブ１が厳密に検査されない限り検出されないことがある。ゆえに、一部の実施形態では、ウェブ１は、テリー織の布の見た目及び感触を有しており、一部の実施形態では、ウェブ１は、第１の側部ではテリー織の布の見た目及び感触を有し、第２の側部では比較的滑らかで柔らかい見た目及び感触を有する。 In addition, as a result of the preferred method of making the web 1, the second region 4 associated with the second surface 14 is directed directionally into the deformed portion 6 (ie, by the teeth of the forming structure detailed below) (ie, Of the second surface 14 protruding in the “Z direction” indicating an “out-of-plane” direction generally orthogonal to the MD-CD plane shown in FIGS. 1 and 3 as generally understood in the technical field of fibrous nonwoven webs. Discontinuity 16 results, which is characterized by a generally linear recess originally defined by random fibers. The abrupt change in orientation indicated by the pre-randomly oriented fibers of the precursor web 20 exhibits a linearity that can be described as having a longitudinal axis that is generally parallel to the longitudinal axis L of the deformed portion 6. 16 is defined. Due to the nature of many fibrous nonwoven webs useful as the precursor web 20, the discontinuities 16 may not be clearly seen, for example, as deformed portions 6. For this reason, the discontinuities 16 on the second side of the web 1 may end up unnoticeably and may generally not be detected unless the web 1 is rigorously inspected. Thus, in some embodiments, the web 1 has the look and feel of a terry cloth, and in some embodiments, the web 1 has a terry cloth appearance on a first side. And has a relatively smooth and soft look and feel on the second side.

さらに、ウェブ１を作製する好ましい方法の結果として、第２領域４がループ状の整列した繊維８を有するかどうかに関わらず、各前駆体ウェブは、ウェブ１の第１表面１２及び第２表面１４それぞれに、若しくはその付近で、顕著な直線性を示す。作製方法に関して以下でより詳細に開示するように、図７のロール１０４の歯群１１０の幾何学的構造により、前駆体ウェブ２０の第２領域４の変形部６及びそれらに対応する不連続部１６が、それぞれそれらに関連付けられた直線的な配向を有することを理解することができる。この直線的な配向は、本明細書に記載のウェブ１の作製方法の必然的な結果である。この直線的な配向を理解する一方法は、ウェブ１の第２表面１４上の不連続部１６の直線的な配向を考慮することである。同様に、変形部６が第１表面１２のところでウェブ１から切り取られると、第２領域４は、例えば変形部６の場所で前駆体ウェブ２０に直線的なスリット又は切れ目が作られたかのように、ウェブ１の第１表面１２上に直線的な不連続部として現れることになる。この直線的なウェブ不連続部は、方向的に長手軸Ｌに一致する。 Furthermore, as a result of the preferred method of making the web 1, regardless of whether the second region 4 has looped aligned fibers 8, each precursor web has a first surface 12 and a second surface of the web 1. Each of 14 shows remarkable linearity at or near the same. As disclosed in more detail below with respect to the fabrication method, the geometry of the teeth 110 of the roll 104 of FIG. 7 allows the deformations 6 of the second region 4 of the precursor web 20 and their corresponding discontinuities. It can be seen that the 16 have linear orientations associated with them. This linear orientation is an inevitable result of the method of making web 1 described herein. One way to understand this linear orientation is to consider the linear orientation of the discontinuities 16 on the second surface 14 of the web 1. Similarly, when the deformed portion 6 is cut from the web 1 at the first surface 12, the second region 4 is, for example, as if a straight slit or cut was made in the precursor web 20 at the location of the deformed portion 6. Will appear as linear discontinuities on the first surface 12 of the web 1. This linear web discontinuity coincides longitudinally with the longitudinal axis L.

ウェブ１の説明から、変形部６のループ状繊維８が、ウェブ１の第１表面１２又は第２表面１４のいずれかを起点として延びることができることがわかる。言うまでもなく、変形部６の繊維８は、また、ウェブ１の内部１８から延びることもできる。変形部６の繊維８は、前駆体ウェブ２０の概ね２次元的な平面から飛び出た（すなわち、図３に示したように「Ｚ方向」に飛び出た）結果として延びている。一般に、第２領域４の繊維は、繊維ウェブの第１領域２の繊維に一体的な、当該第１領域２の繊維から延びる繊維を含む。 From the description of the web 1, it can be seen that the loop-like fibers 8 of the deformable portion 6 can extend from either the first surface 12 or the second surface 14 of the web 1. Needless to say, the fibers 8 of the deformation 6 can also extend from the interior 18 of the web 1. The fibers 8 of the deformed portion 6 extend as a result of jumping out of a generally two-dimensional plane of the precursor web 20 (ie, jumping out in the “Z direction” as shown in FIG. 3). In general, the fibers of the second region 4 include fibers extending from the fibers of the first region 2 that are integral with the fibers of the first region 2 of the fibrous web.

したがって、前述の説明から、一実施形態では、ウェブ１を、第１表面１２及び第２表面１４を有する繊維ウェブ１として記述することができ、繊維ウェブ１が、第１領域２と、複数の不連続な一体的第２領域４とを含んでおり、第２領域４が、直線的な配向を示し、且つ長手軸Ｌを画定する不連続部１６である、少なくとも１つの部分と、第１領域２に一体的であって当該第１領域２から延びる複数の房状の繊維を含む変形部６である、少なくとももう１つの部分とを有することが理解される。 Thus, from the foregoing description, in one embodiment, the web 1 can be described as a fibrous web 1 having a first surface 12 and a second surface 14, wherein the fibrous web 1 comprises a first region 2 and a plurality of regions. At least one portion including a discontinuous integral second region 4, wherein the second region 4 is a discontinuous portion 16 that exhibits a linear orientation and that defines a longitudinal axis L; It is understood that it has at least another part which is a deformed part 6 that is integral with the region 2 and includes a plurality of tufted fibers extending from the first region 2.

ループ状繊維８の拡張部は、繊維の塑性変形及びポアソン比の影響に起因した繊維断面寸法（例えば、丸い繊維の直径）の全体的な減少を伴うことがある。したがって、変形部６の繊維８は、前駆体ウェブ２０の繊維並びに第１領域２の繊維の平均繊維直径よりも小さい平均繊維直径を有することがあり、具体的にはそれは、繊維直径の減少を示す、遠位部分と近位部分との間の繊維のループの部分である。同一の繊維は、また第１領域にも存在し、その地点では元の繊維直径を有する。この繊維直径の減少が、ウェブ１の知覚される柔軟性又は質感に寄与でき、前駆体ウェブ２０の材料特性によっては、テリー織の綿布に匹敵し得る柔軟性に寄与できると考えられている。繊維断面寸法の減少は、基部５と遠位部分３との中間で最大になることが判明している。これは、以下でより詳細に開示するように、作製方法に起因したものと考えられている。簡潔に言えば、変形部６の基部５及び遠位部分３のところの繊維の部分は、より詳細に後述するように、ロール１０４の歯群１１０の先端に隣接しており、加工の間、摩擦で固定されて動かなくなる。ゆえに、変形部６の中間部分は、より伸張若しくは伸長しやすく、したがって対応する繊維断面寸法の減少を起こしやすい。 The extension of the looped fiber 8 may be accompanied by an overall reduction in fiber cross-sectional dimensions (eg, round fiber diameter) due to the effects of plastic deformation and Poisson's ratio of the fiber. Accordingly, the fibers 8 of the deformable portion 6 may have an average fiber diameter that is smaller than the average fiber diameter of the fibers of the precursor web 20 as well as the fibers of the first region 2, and specifically it will reduce the fiber diameter. Shown is the portion of the fiber loop between the distal and proximal portions. The same fiber is also present in the first region and has the original fiber diameter at that point. It is believed that this reduction in fiber diameter can contribute to the perceived softness or texture of the web 1, and depending on the material properties of the precursor web 20, can contribute to a softness comparable to a terry cotton fabric. It has been found that the fiber cross-sectional dimension reduction is greatest in the middle between the base 5 and the distal portion 3. This is believed to be due to the fabrication method, as disclosed in more detail below. Briefly, the portion of the fiber at the base 5 and distal portion 3 of the deformable portion 6 is adjacent to the tip of the tooth group 110 of the roll 104, as will be described in more detail below, during processing. Fixed by friction and stuck. Therefore, the intermediate portion of the deformed portion 6 is more easily stretched or stretched, and thus tends to cause a corresponding decrease in fiber cross-sectional dimension.

本発明のウェブ１に適した好ましい前駆体ウェブ２０が、ループ状繊維８が形成されるように、十分な塑性変形及び引張伸びを起こすことが可能な繊維を含むべきであることを理解することができる。ただし、前駆体ウェブ２０の第１表面１２の平面から飛び出た特定のパーセンテージの繊維が、ループを形成せず、代わりに破断して解けた端部を形成することが認識される。このような繊維は、図２及び図３に解けた繊維端１８として示されている。図７を参照すると、本発明のウェブ１を作製する装置及び方法が示されている。装置１００は、噛み合う１対の、軸Ａを中心に回転するロール１０２と、軸Ｂを中心に回転するロール１０４とを含んでおり、軸Ａは、同一平面内で平行である。ロール１０２は、ロール１０２の周囲全体を途切れずに延びる、複数の***部１０６と、それに対応する溝群１０８とを含む。ロール１０４は、ロール１０２に類似しているが、周囲全体を途切れずに延びる***部を有するのではなく、ロール１０４の少なくとも一部分の周りを離隔された関係で延びる周囲方向に離隔された歯群１１０の列になるように変更された、周囲方向に延びる***部の複数の列を含む。ロール１０４の歯群１１０の個々の列は、対応する溝群１１２によって隔てられている。運転時には、ロール１０２の***部群１０６がロール１０４の溝群１１２内に延び、ロール１０４の歯群１１０がロール１０２の溝群１０８内に延びるように、ロール１０２と１０４とが噛み合う。噛み合いは、図８の断面図にさらに詳細に示されており、これについては後述する。ロール１０２及び１０４の両方若しくはいずれかを、高温油充填ローラのような当該技術分野において公知の手段を用いて加熱することができ、又はローラを電気的に加熱することができる。 It is understood that a preferred precursor web 20 suitable for the web 1 of the present invention should contain fibers capable of undergoing sufficient plastic deformation and tensile elongation so that looped fibers 8 are formed. Can do. However, it will be appreciated that a certain percentage of the fibers that protrude from the plane of the first surface 12 of the precursor web 20 will not form a loop, but instead will break to form a broken end. Such fibers are shown as the fiber ends 18 unraveled in FIGS. Referring to FIG. 7, an apparatus and method for making the web 1 of the present invention is shown. The apparatus 100 includes a pair of meshing rolls 102 that rotate about axis A and rolls 104 that rotate about axis B, which are parallel in the same plane. The roll 102 includes a plurality of raised portions 106 and a groove group 108 corresponding to the plurality of raised portions 106 that extend around the entire circumference of the roll 102 without interruption. The roll 104 is similar to the roll 102 but does not have a ridge that extends uninterrupted around the entire circumference, but rather circumferentially spaced teeth that extend in a spaced relationship about at least a portion of the roll 104. It includes multiple rows of circumferentially extending ridges that have been modified to be 110 rows. Individual rows of teeth 110 of roll 104 are separated by corresponding grooves 112. During operation, the rolls 102 and 104 mesh so that the raised section group 106 of the roll 102 extends into the groove group 112 of the roll 104 and the tooth group 110 of the roll 104 extends into the groove group 108 of the roll 102. The engagement is shown in more detail in the cross-sectional view of FIG. 8, which will be described later. Either or either of the rolls 102 and 104 can be heated using means known in the art, such as a hot oil filled roller, or the roller can be electrically heated.

図７では、装置１００は、１つのパターン付きロール、例えばロール１０４と、１つのパターンなし・溝付きロール１０２とを有する好ましい構成で示されている。しかし、特定の実施形態では、各ロールの同一又は異なる対応領域に同一又は異なるパターンを有する、２つのパターン付きロール１０４を使用することが好ましい場合がある。そのような装置は、ウェブ１の両側から変形部が突き出ているウェブを生産することができる。 In FIG. 7, the apparatus 100 is shown in a preferred configuration having one patterned roll, eg, a roll 104 and one unpatterned and grooved roll 102. However, in certain embodiments, it may be preferable to use two patterned rolls 104 having the same or different patterns in the same or different corresponding areas of each roll. Such an apparatus can produce a web with deformed portions protruding from both sides of the web 1.

商業的に実現可能な連続プロセスで本発明のウェブ１を作製する方法は、図７に描かれている。ウェブ１は、概ね平面的且つ２次元的なものとして記載できる前駆体ウェブ２０を機械変形させることによって作製される。「平面的」及び「２次元的」とは、単純に、第２領域４の形成に起因して明確な平面外、すなわちＺ方向の３次元性を付与された完成ウェブ１に比べて、当該ウェブが平坦であることを意味する。「平面的」及び「２次元的」は、いずれか特定の平坦性、平滑性、又は次元を付与することを意図してはいない。 A method of making the web 1 of the present invention in a commercially feasible continuous process is depicted in FIG. The web 1 is made by mechanical deformation of a precursor web 20 that can be described as being generally planar and two-dimensional. The terms “planar” and “two-dimensional” are simply compared to the finished web 1 given a clear out-of-plane, ie, three-dimensionality in the Z direction due to the formation of the second region 4. Means the web is flat. “Planar” and “two-dimensional” are not intended to provide any particular flatness, smoothness, or dimension.

前駆体ウェブ２０は、ウェブ作製プロセスから直接的に、又は供給ロールから間接的に提供され（いずれも図示せず）、逆回転している噛み合うロール１０２及び１０４のニップ１１６へと機械方向に移動される。理論に束縛されるものではないが、前駆体ウェブは、単成分繊維、２成分繊維、及び／又は２組成繊維、毛管路繊維、中空繊維、成形繊維若しくはローブ形繊維を含め、公知のタイプの繊維のいずれかを含む不織布ウェブであることができ、５〜５００μｍの範囲の主要断面寸法（例えば、円形繊維では直径）を有することができる。前駆体ウェブ２０は、油加熱式ローラ上での加熱など、当該技術分野において公知の手段によって予熱することができる。さらに、前駆体ウェブは、メルトブローン法、スパンボンド法、ボンデッドカードウェブ法のような公知の方法によって作製された繊維性不織布ウェブであることもできる。前駆体ウェブ２０がニップ１１６を通過するにつれて、ロール１０４の歯群１１０は、ロール１０２の溝群１０８に進入し、同時に繊維を前駆体ウェブ２０の平面から面外に飛び出させて、変形部６を形成する。実際には、歯群１１０は、前駆体ウェブ２０を「押し」又は「打ち」抜く。歯群１１０の先端が前駆体ウェブ２０を押し抜くにつれて、繊維が伸張若しくは塑性変形し、又は破断して、ウェブ１の変形部６のループ状繊維８を含めた第２領域４を形成することになるまで、主にＣＤに配向した歯群１１０をまたぐ繊維の部分が、歯群１１０によってＺ方向で前駆体ウェブ２０の面外に押し出される。主に長手軸Ｌに概ね平行に配向した、すなわち図１に示した前駆体ウェブ２０の機械方向に配向した繊維は、歯群１１０によって単純に広げられ、実質的にウェブ１の第１領域２に残る。より詳細に後述するように、変形部６の形成速度が、一般に、少なくとも遅い形成速度においては、繊維の配向に影響を及ぼすことが判明しているが、図３及び図４に関して前述したように、ループ状繊維８が、変形部６の横軸Ｔに平行な有意なベクトル成分又は主ベクトル成分を有する繊維のパーセンテージの高い独特の繊維配向を示すことができる理由を理解することができる。一般に、変形部６の少なくとも一部の繊維は、横軸Ｔに直交するＺ方向に配向した平面に平行な、有意なベクトル成分若しくは主ベクトル成分を有するものとして記述できる、ループ状の整列した繊維８である。 The precursor web 20 is provided directly from the web making process or indirectly from the feed roll (both not shown) and moves in the machine direction to the nip 116 of the counter-rotating meshing rolls 102 and 104. Is done. Without being bound by theory, the precursor web can be of any known type, including monocomponent fibers, bicomponent fibers, and / or bicomponent fibers, capillary channel fibers, hollow fibers, molded fibers, or lobe fibers. It can be a nonwoven web comprising any of the fibers and can have a major cross-sectional dimension (e.g., diameter for circular fibers) in the range of 5 to 500 [mu] m. The precursor web 20 can be preheated by means known in the art, such as heating on an oil heated roller. Further, the precursor web may be a fibrous nonwoven web made by a known method such as a meltblown method, a spunbond method, or a bonded card web method. As the precursor web 20 passes through the nip 116, the teeth 110 of the roll 104 enter the grooves 108 of the roll 102 and simultaneously cause the fibers to jump out of the plane of the precursor web 20 to form the deformed portion 6. Form. In practice, the teeth 110 will “push” or “punch” the precursor web 20. As the tip of the tooth group 110 pushes out the precursor web 20, the fibers are stretched or plastically deformed or broken to form the second region 4 including the looped fibers 8 of the deformed portion 6 of the web 1. Until then, the portion of the fiber that straddles the tooth group 110 oriented mainly in the CD is pushed out of the surface of the precursor web 20 in the Z direction by the tooth group 110. The fibers oriented mainly parallel to the longitudinal axis L, i.e. oriented in the machine direction of the precursor web 20 shown in FIG. 1, are simply spread by the teeth 110, substantially in the first region 2 of the web 1. Remain in. As will be described in more detail below, it has been found that the formation rate of the deformed portion 6 generally affects the fiber orientation at least at a slow formation rate, as described above with reference to FIGS. It can be seen why the looped fibers 8 can exhibit a unique fiber orientation with a high percentage of fibers having a significant vector component or main vector component parallel to the transverse axis T of the deformation 6. In general, at least some of the fibers of the deformed portion 6 are loop-like aligned fibers that can be described as having significant vector components or principal vector components parallel to a plane oriented in the Z direction orthogonal to the transverse axis T. 8.

変形部６の数、間隔、及びサイズは、歯群１１０の数、間隔、及びサイズを変更し、それに対応してロール１０４及び／又はロール１０２に必要な寸法変更を実施することによって、変化させることができる。この変更と、前駆体ウェブ２０及びライン速度の可能な変更とによって、多種多様なウェブ１を多くの目的で作製できるようになる。 The number, spacing, and size of the deformable portions 6 are varied by changing the number, spacing, and size of the teeth 110 and correspondingly performing the necessary dimensional changes on the roll 104 and / or roll 102. be able to. This change and the possible changes in the precursor web 20 and line speed allow a wide variety of webs 1 to be made for many purposes.

図８は、噛み合うロール１０２及び１０４並びに***部１０６及び歯群１１０の一部の断面を示す。図のように、歯群１１０は、歯の高さＴＨ（ＴＨを***部の高さにも適用できることに留意する。好ましい実施形態では、歯の高さと***部の高さとが等しい）、並びにピッチＰと呼ばれる歯と歯の間隔（又は***部と***部の間隔）を有する。図のように、係合深さＥは、ロール１０２と１０４の噛み合いの程度の指標であり、***部１０６の先端から歯１１０の先端まで測定される。係合深さＥ、歯の高さＴＨ、及びピッチＰは、前駆体ウェブ２０の特性及びウェブ１の所望の特徴に応じて、所望通りに変化させることができる。例えば、一般に、係合Ｅの程度が大きいほど、主にループ状の変形部が望ましい場合に前駆体ウェブ２０の繊維がもつべき必要な伸長特性が大きくなる。また、所望の第２領域４の密度（ウェブ１の単位面積当たりの第２領域４の密度）が大きいほど、ピッチを小さくすべきであり、後述するように歯の長さＴＬ及び歯の距離ＴＤを小さくすべきである。 FIG. 8 shows a section of some of the interlocking rolls 102 and 104 and the ridge 106 and tooth group 110. As shown, the tooth group 110 has a tooth height TH (TH can also be applied to the height of the ridge. In a preferred embodiment, the tooth height is equal to the height of the ridge), and It has a tooth-to-tooth space (or a space between the raised portion and the raised portion) called a pitch P. As shown in the figure, the engagement depth E is an index of the degree of meshing between the rolls 102 and 104 and is measured from the tip of the raised portion 106 to the tip of the tooth 110. The engagement depth E, tooth height TH, and pitch P can be varied as desired, depending on the properties of the precursor web 20 and the desired characteristics of the web 1. For example, in general, the greater the degree of engagement E, the greater the required stretch characteristics that the fibers of the precursor web 20 should have when primarily loop-shaped deformations are desired. Also, the greater the density of the desired second region 4 (the density of the second region 4 per unit area of the web 1), the smaller the pitch should be, and the tooth length TL and tooth distance will be described later. TD should be small.

図９は、坪量約６０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍ、好ましくは約８０ｇｓｍを有する前駆体ウェブ２０からスパンボンド繊維性不織布ウェブ材料のテリー織の布状のウェブ１を作製するのに有用な複数の歯１１０を有するロール１０４の一実施形態を示す。歯群１１０の拡大図が図１０に示されている。ロール１０４のこの実施形態では、歯群１１０は、概ね歯の先端１１１で前縁ＬＥから後縁ＴＥまで測定した均一な周方向長さ寸法ＴＬ約１．２５ｍｍを有しており、互いに周方向に約１．５ｍｍの距離ＴＤで均一に離隔されている。約６０〜１００ｇｓｍの範囲の坪量を有する前駆体ウェブ２０からテリー織の布ウェブ１を作製するには、ロール１０４の歯群１１０は、好ましくは、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの範囲の長さＴＬ、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍの間隔ＴＤ、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの範囲の歯の高さＴＨ、約１ｍｍ（０．０４０インチ）〜２．５４ｍｍ（０．１００インチ）のピッチＰを有する。係合深さＥは、約０．５ｍｍ〜約５ｍｍ（最高で歯の高さＴＨに等しい）にすることができる。言うまでもなく、Ｅ、Ｐ、ＴＨ、ＴＤ、及びＴＬは、変形部６の所望のサイズ、間隔、及び面密度（ウェブ１の単位面積当たりの変形部６の数）を達成するために互いに独立して変化させることができる。 FIG. 9 shows a plurality of teeth 110 useful for making a terry woven web 1 of spunbonded fibrous nonwoven web material from a precursor web 20 having a basis weight of about 60 gsm to 100 gsm, preferably about 80 gsm. 1 illustrates one embodiment of a roll 104 having An enlarged view of the tooth group 110 is shown in FIG. In this embodiment of the roll 104, the teeth 110 have a uniform circumferential length dimension TL of approximately 1.25 mm, measured generally from the leading edge LE to the trailing edge TE at the tooth tip 111, and are circumferentially relative to each other. Are evenly spaced by a distance TD of about 1.5 mm. To make a terry fabric web 1 from a precursor web 20 having a basis weight in the range of about 60-100 gsm, the teeth 110 of the roll 104 are preferably long in the range of about 0.5 mm to about 3 mm. TL, spacing TD of about 0.5 mm to about 3 mm, tooth height TH in the range of about 0.5 mm to about 10 mm, pitch of about 1 mm (0.040 inch) to 2.54 mm (0.100 inch) P. The engagement depth E can be about 0.5 mm to about 5 mm (maximum equal to the tooth height TH). Needless to say, E, P, TH, TD, and TL are independent of each other to achieve the desired size, spacing, and surface density of deformed portions 6 (number of deformed portions 6 per unit area of web 1). Can be changed.

図１０に示したように、各歯１１０は、先端１１１、前縁ＬＥ、及び後縁ＴＥを有する。歯の先端１１１は、細長く、第２領域４の長手軸Ｌに対応する概ね長手方向の配向を有する。テリー織の布状として記述できるウェブ１のタフト状・ループ状の変形部６を得るには、ＬＥ及びＴＥがロール１０４の局所的な周辺表面１２０に対してほぼ直交すべきであると考えられている。さらに、歯群１１０がＬＥ及びＴＥのところで前駆体ウェブ２０を押し抜くように、先端１１１からＬＥ又はＴＥの遷移部を、曲率半径が十分に小さい直角などの鋭角にすべきである。理論に束縛されるものではないが、歯１１０の先端とＬＥ及びＴＥとの間に比較的鋭い角度の先端遷移部があると、歯群１１０が「きれいに」、すなわち限局的且つ明確に、前駆体ウェブ２０を打ち抜くことができ、その結果、得られるウェブ１を、第２領域４で、例えば「エンボスド」ではなく、「房状の」として記述できるようになると考えられている。そのように加工された時には、ウェブ１に、前駆体ウェブ２０がもともと持っていた可能性のある弾性を上回る特定の弾性は付与されない。 As shown in FIG. 10, each tooth 110 has a tip 111, a leading edge LE, and a trailing edge TE. The tooth tip 111 is elongated and has a generally longitudinal orientation corresponding to the longitudinal axis L of the second region 4. It is believed that LE and TE should be approximately perpendicular to the local peripheral surface 120 of the roll 104 in order to obtain a tufted and looped deformation 6 of the web 1 that can be described as a terry fabric. ing. Furthermore, the LE or TE transition from tip 111 should be at an acute angle, such as a right angle with a sufficiently small radius of curvature, so that tooth group 110 will pierce precursor web 20 at LE and TE. Without being bound by theory, the presence of a relatively sharp angle tip transition between the tip of the tooth 110 and LE and TE makes the tooth group 110 “clean”, ie, localized and unambiguous. It is believed that the body web 20 can be punched so that the resulting web 1 can be described in the second region 4 as, for example, “tufted” rather than “embossed”. When so processed, the web 1 is not given any particular elasticity beyond the elasticity that the precursor web 20 may originally have.

ライン速度、すなわち回転しているロール１０２及び１０４のニップを通って前駆体ウェブ２０が加工される速度、並びにその結果得られる変形部６の形成速度が、得られる変形部６の構造に影響を及ぼすことが判明している。例えば、図５及び図６に示した変形部６は、１分当たり約３メートル（ｍ／分）（１分当たり約１０フィート）の比較的遅い速度で作製された。３ｍ／分は、多くの消費者用途のための商業生産には比較的遅い速度と考えられるが、図５及び図６に示した繊維性不織布ウェブで使用されるスパンボンド２成分繊維では、この比較的遅い速度が、変形部６において非常に均一なループ状の整列した繊維をもたらす。 The line speed, i.e., the speed at which the precursor web 20 is processed through the nip of the rotating rolls 102 and 104, and the resulting rate of formation of the deformed part 6, affects the structure of the resulting deformed part 6. Has been found to affect. For example, the deformation 6 shown in FIGS. 5 and 6 was made at a relatively slow speed of about 3 meters per minute (m / min) (about 10 feet per minute). 3 m / min is considered a relatively slow rate for commercial production for many consumer applications, but for spunbond bicomponent fibers used in the fibrous nonwoven webs shown in FIGS. The relatively slow speed results in a very uniform looped aligned fiber in the deformation 6.

より速いライン速度、すなわち回転しているロール１０２及び１０４のニップを通じた比較的速い加工速度では、類似材料は、変形部６、すなわちタフトについて、非常に異なる構造を示すことができる。例えば、図１１及び図１２は、同一の材料から同一の加工条件で作製されたウェブ１についての代表的な変形部６を示しており、唯一の相違が、ロール１０２及び１０４の回転速度、すなわち、前駆体ウェブ２０がウェブ１へと加工されるライン速度（単位：長さ／時間）である。図１１及び図１２に示したウェブは、サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴン・ウェブズ（BBA Fibrous,non-woven webs）から入手可能な２５ｇｓｍであり、商品名ソフトスパン２００（登録商標）として販売される。図１１に示したウェブは、係合深さＥが約３．４ｍｍ（約０．１３５インチ）、ピッチＰが１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）、歯の高さＴＨが３．９１２ｍｍ（０．１５４インチ）、歯の距離ＴＤが１．５８８ｍｍ（０．０６２５インチ）、歯の長さＴＬが１．２７０ｍｍ（０．０５０インチ）のロール１０２及び１０４のニップ１１６を通って加工された。ウェブは、約１５メートル／分（１分当たり約５０フィート）のライン速度で進められた。図１２に示したウェブは、図１１に示したウェブと同一であり、１分当たり約１５０メートル（１分当たり約５００フィート）のライン速度を除いて同一の条件下で加工された。 At higher line speeds, i.e., relatively high processing speeds through the nips of the rotating rolls 102 and 104, similar materials can exhibit very different structures for the deformations 6, i.e. tufts. For example, FIGS. 11 and 12 show a typical deformation 6 for a web 1 made from the same material and under the same processing conditions, the only difference being the rotational speed of the rolls 102 and 104, i.e. The line speed (unit: length / time) at which the precursor web 20 is processed into the web 1. The web shown in FIGS. 11 and 12 is 25 gsm available from BBA Fibrous, non-woven webs of Simpsonville, South Carolina, under the trade name Softspan 200 (registered) Trademark). The web shown in FIG. 11 has an engagement depth E of about 3.4 mm (about 0.135 inches), a pitch P of 1.524 mm (0.060 inches), and a tooth height TH of 3.912 mm (0 .154 inch), tooth distance TD was 1.588 mm (0.0625 inch) and tooth length TL was processed through nip 116 of rolls 102 and 104. The web was advanced at a line speed of about 15 meters / minute (about 50 feet per minute). The web shown in FIG. 12 was identical to the web shown in FIG. 11 and was processed under the same conditions except for a line speed of about 150 meters per minute (about 500 feet per minute).

図１１及び図１２を調べればわかるように、図示された変形部６は、著しく異なる。図１１に示した変形部６は、図１〜６に示した変形部と構造が類似している。すなわち、それは、破断した繊維、例えば図３に示した繊維１８がほとんど存在しない、実質的に整列したループ状繊維８を示す。しかし、図１２に示した変形部６は、非常に異なる構造、すなわち、比較的高速で変形部６を形成するように加工されたスパンボンド繊維性不織布ウェブ材料に典型的と思われる構造を示す。この構造に典型的であるのは、変形部６の近位部分、すなわち基部５と、変形部６の遠位部分、すなわち頂部との間にある破断した繊維、並びに、変形部６の頂部における繊維の「もつれ」７と思われるものである。もつれ７は、破断していないループ状繊維８を含み、当該繊維８によって変形部６の頂部で支持されており、またさらに、もはや前駆体ウェブ２０に一体的ではない破断した繊維１１の部分も含む。すなわち、もつれ７は、元々は前駆体ウェブ２０に一体的であったが、図７及び図８に関して記載したプロセスにおいて十分に速いライン速度で加工された後には前駆体ウェブ２０から完全に引き離される、繊維の部分を含む。 As can be seen by examining FIGS. 11 and 12, the illustrated deformed portion 6 is significantly different. The deformation part 6 shown in FIG. 11 is similar in structure to the deformation part shown in FIGS. That is, it shows a substantially aligned looped fiber 8 that is substantially free of broken fibers, such as the fiber 18 shown in FIG. However, the deformed portion 6 shown in FIG. 12 exhibits a very different structure, i.e. a structure that appears to be typical for a spunbonded fibrous nonwoven web material processed to form the deformed portion 6 at a relatively high speed. . Typical for this structure is a broken fiber between the proximal portion of the deformable portion 6, ie, the base 5, and the distal portion of the deformable portion 6, ie, the top portion, and the top of the deformable portion 6. It seems to be “entanglement” 7 of the fiber. The tangle 7 includes unbroken looped fibers 8 that are supported by the fibers 8 at the top of the deformed portion 6, and also a portion of the broken fibers 11 that are no longer integral with the precursor web 20. Including. That is, the tangle 7 was originally integral to the precursor web 20, but is completely pulled away from the precursor web 20 after being processed at a sufficiently high line speed in the process described with respect to FIGS. Including the fiber part.

したがって、前述の説明から、一実施形態では、ウェブ１を、第１表面１２及び第２表面１４を有する繊維ウェブ１として記述することができ、繊維ウェブ１が、第１領域２と、複数の不連続な第２領域４とを含んでおり、第２領域４が、直線的な配向を示し、且つ長手軸Ｌを画定する不連続部１６である、少なくとも１つの部分と、変形部６である少なくとももう１つの部分とを有しており、変形部６が、第１領域２に一体的であって当該第１領域２から延びる繊維と、第１領域２に一体的でなく当該第１領域２から延びてもいない繊維とを含むことが理解される。 Thus, from the foregoing description, in one embodiment, the web 1 can be described as a fibrous web 1 having a first surface 12 and a second surface 14, wherein the fibrous web 1 comprises a first region 2 and a plurality of regions. A discontinuous second region 4, wherein the second region 4 is a discontinuous portion 16 that exhibits a linear orientation and defines a longitudinal axis L; At least one other portion, and the deformable portion 6 is integral with the first region 2 and extends from the first region 2, and the first region 2 is not integral with the first region 2. It is understood to include fibers that do not extend from region 2.

ライン速度を除いて材料及び加工が同一であるウェブ１のもう１つの例が、図１３及び図１４に関して示されている。図１３及び図１４に示した各ウェブ１についての前駆体ウェブ２０は、サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴン・ウェブズ（BBA Fibrous,non-woven webs）から入手可能な、商品名ソフトスパン２００（登録商標）として販売される、６０ｇｓｍＤＡＰＰ（延性配向ポリプロピレン）であった。図１３に示したウェブは、係合深さＥが約３．４ｍｍ（約０．１３５インチ）、ピッチＰが１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）、歯の高さＴＨが３．６８３ｍｍ（０．１４５インチ）、歯の距離ＴＤが１．５８８ｍｍ（０．０６２５インチ）、歯の長さＴＬが１．２７０ｍｍ（０．０５０インチ）のロール１０２及び１０４のニップ１１６を通って加工された。ウェブは、約１５メートル／分（１分当たり約５０フィート）のライン速度で進められた。図１４に示したウェブは、図１３に示したウェブと同一であり、１分当たり約１５０メートル（１分当たり約５００フィート）のライン速度を除いて同一の条件下で加工された。 Another example of a web 1 that is identical in material and processing except for line speed is shown with respect to FIGS. The precursor web 20 for each web 1 shown in FIGS. 13 and 14 is a trade name available from BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC. It was 60 gsm DAPP (ductile oriented polypropylene), sold as Softspan 200®. The web shown in FIG. 13 has an engagement depth E of about 3.4 mm (about 0.135 inches), a pitch P of 1.524 mm (0.060 inches), and a tooth height TH of 3.683 mm (0 .145 inch), tooth distance TD was 1.588 mm (0.0625 inch) and tooth length TL was machined through nip 116 of rolls 102 and 104. The web was advanced at a line speed of about 15 meters / minute (about 50 feet per minute). The web shown in FIG. 14 was identical to the web shown in FIG. 13 and was processed under the same conditions except for a line speed of about 150 meters per minute (about 500 feet per minute).

図１３に示したウェブ１は、１分当たり約１５メートル（１分当たり約５０フィート）のライン速度で加工された。図のように、この比較的穏やかなライン速度でさえ、変形部６の遠位端のところにいくらかの量のもつれ形成が見られる。このもつれ形成は、扁平な圧縮された繊維のより高密度の部分であるように見え、変形部６の、ロール１０４の歯１１０の先端に関連付けられた部分で生じる。ライン速度が増大するにつれて、このもつれ形成、すなわちもつれ７は、図１４に示したように、より明確になっていき、図１４は、図１３に示したウェブと同一の条件で、ただし１分当たり約１５０メートル（１分当たり約５００フィート）のライン速度で加工されたウェブを示している。図１４に示した変形部６は、より明確なもつれ７を示しており、第１領域２に一体的であって当該第１領域２から延びる繊維と、第１領域２に一体的でなく当該第１領域２から延びてもいない繊維とを含むものとして記述することができる。 The web 1 shown in FIG. 13 was processed at a line speed of about 15 meters per minute (about 50 feet per minute). As can be seen, even at this relatively moderate line speed, some amount of entanglement is seen at the distal end of the deformation 6. This entanglement appears to be a denser portion of flat compressed fiber and occurs at the portion of the deformed portion 6 associated with the tips of the teeth 110 of the roll 104. As the line speed increases, this entanglement, or entanglement 7, becomes more pronounced as shown in FIG. 14, which shows the same conditions as the web shown in FIG. A web processed at a line speed of about 150 meters per minute (about 500 feet per minute) is shown. The deformed portion 6 shown in FIG. 14 shows a clearer tangle 7, which is integral with the first region 2 and extends from the first region 2, and is not integral with the first region 2. It can be described as including fibers that do not extend from the first region 2.

変形部６の遠位部分で観察される明確な繊維配向、例えばもつれ７は、主に加工速度に起因すると考えられており、また、繊維のタイプ、前駆体ウェブ２０の坪量、並びに繊維間結合に影響し得る加工温度のような他のパラメータによる影響を受けるとも考えられている。例えば、上記で観察されたように、繊維のもつれ形成は、ロール１０４の歯１１０の先端に関連付けられた変形部６の部分で生じる。歯群の先端での繊維の摩擦係合が、繊維を所定の場所に「固定」し、それによって繊維の伸長及び／又は繊維の移動性を制限すると考えられており、２つのメカニズムが変形部６の形成を可能にすると考えられている。したがって、言わば所定の位置に固定された後には、歯１１０の先端に隣接した繊維を破断することができ、前駆体ウェブのランダムな交絡並びに圧力及び摩擦による繊維の可能な低温溶融によって、破断した繊維が、変形部６の遠位端のところでもつれ７に入り込んだままになる。 The clear fiber orientation observed at the distal portion of the deformed portion 6, such as tangle 7, is believed to be mainly due to the processing speed, and the fiber type, the basis weight of the precursor web 20, and the interfiber It is also believed to be affected by other parameters such as processing temperature that can affect bonding. For example, as observed above, fiber entanglement occurs at the portion of the deformed portion 6 associated with the tips of the teeth 110 of the roll 104. It is believed that the frictional engagement of the fiber at the tip of the tooth group “fixes” the fiber in place, thereby limiting fiber elongation and / or fiber mobility, and two mechanisms 6 is considered to be possible. Thus, after being locked in place, the fibers adjacent to the tips of the teeth 110 can be broken and broken by random entanglement of the precursor web and possible low temperature melting of the fibers by pressure and friction. The fiber remains in the tangle 7 at the distal end of the deformation 6.

比較的高い坪量を有する前駆体ウェブ２０は、一般に、もつれ７に比較的多くの繊維の部分を有する。ある意味では、前駆体ウェブに含まれるほとんどの繊維が単純に変形部６の遠位部分へとＺ方向に変位して、もつれ７をもたらしているように見える。比較的伸長の少ない繊維、又は繊維間の移動性が比較的低い繊維（例えば、繊維レプテーション）を含む前駆体ウェブ２０は、変形部６の遠位端でもつれ７に入り込んだままになる繊維が比較的わずかであるように思われる。繊維間の移動性は、繊維間結合を低減させ、又はなくすことで、増大させることができる。特定の不織布ウェブでは、熱結合を完全になくし、又は大幅に低減させて、繊維間の移動性を増大させることができる。同様に、水流交絡ウェブの交絡の程度を低減させて、繊維間の移動性を増大させることもできる。いずれの前駆体ウェブ２０でも、本明細書に開示した加工の前に潤滑剤を適用すると、やはり繊維間の移動性を増大させることができる。例えば、界面活性剤又は鉱油の潤滑剤を、ロール１０２及び１０４のニップ１１６に進入する前の前駆体ウェブ２０に適用することができる。 A precursor web 20 having a relatively high basis weight generally has a relatively high number of fiber portions in the tangle 7. In a sense, it appears that most of the fibers contained in the precursor web are simply displaced in the Z direction to the distal portion of the deformed portion 6 resulting in tangle 7. Precursor web 20 that includes fibers with relatively low elongation or fibers with relatively low mobility between fibers (eg, fiber reptation) will remain entangled 7 at the distal end of deformation 6. Seems to be relatively small. Mobility between fibers can be increased by reducing or eliminating interfiber bonding. In certain nonwoven webs, thermal bonding can be eliminated completely or greatly reduced to increase mobility between fibers. Similarly, the degree of entanglement of the hydroentangled web can be reduced to increase mobility between fibers. Any precursor web 20 can still increase inter-fiber mobility if a lubricant is applied prior to the processing disclosed herein. For example, a surfactant or mineral oil lubricant can be applied to the precursor web 20 prior to entering the nip 116 of the rolls 102 and 104.

もつれ７が存在する結果として、例えば、より擦り洗い的な質感が望ましい拭き取り用品に有用な、わずかに粗い質感をもつウェブ１が得られる。ある意味では、比較的低速で加工された柔らかいテリー織の布状の触感を有するウェブは、同一の条件で、ただし比較的高速で加工された時には、安物のホテルのタオルの感触になる可能性がある。この粗い質感の感触は、硬質表面洗浄用の拭き取り用品、顔の角質除去用の拭き取り用品、及び皮膚クレンジング用の拭き取り用品のような一部の用途では有用な可能性がある。 As a result of the presence of the tangle 7, a web 1 having a slightly rough texture is obtained which is useful, for example, in wipes where a more scrubbing texture is desired. In a sense, a soft terry cloth-like tactile web that is processed at a relatively low speed can result in the feel of a cheap hotel towel when processed at the same conditions but at a relatively high speed. There is. This rough texture feel may be useful in some applications such as hard surface cleaning wipes, facial exfoliating wipes, and skin cleansing wipes.

長さの短い繊維を含む特定のボンデッドカードウェブは、変形部４にループ状繊維８をごくわずかしか作り出さないので、これらのウェブに作り出された変形部６を、図１〜６に関して前述したような複数のループ状の整列した繊維８を含むものとしては記述できないことが判明した。その代わりに、図１５のＳＥＭ写真に示されるように、カード処理された繊維性不織布ウェブは、あるとしてもごくわずかなループ状の整列した繊維８と、すべてではないが多くの整列していない繊維及び／又は破断した繊維１８とを有する変形部６を生み出すことができる。図１５に示したウェブ１を作製するために使用される前駆体ウェブ２０は、サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡノンウーヴンズ（BBA Nonwovens）から高伸長カードウェブ（ＨＥＣ（登録商標））として入手可能な４０ｇｓｍカードウェブであり、係合深さＥが約３．４ｍｍ（約０．１３５インチ）、ピッチＰが約１．５ｍｍ（約０．０６０インチ）、歯の高さＴＨが約３．７ｍｍ（約０．１４５インチ）、歯の距離ＴＤが約１．６ｍｍ（約０．０６３インチ）、歯の長さＴＬが約１．２５ｍｍ（約０．０５０インチ）のロール１０２及び１０４のニップ１１６を通じて加工された。ウェブは、約１５メートル／分（１分当たり約５０フィート）のライン速度で進められた。カードウェブから作製された変形部６内の繊維が整列していないのは、１つには、カードウェブに含まれる繊維の性質に起因すると考えられている。短繊維は、「エンドレス」ではなく、代わりに、２５ｍｍ〜約４００ｍｍ程度、より典型的には約４０ｍｍ〜約８０ｍｍの予め定められた長さを有する。したがって、図７に関して記載した装置によってカードウェブが加工される時には、解けた繊維端が変形部６付近にあり、ゆえに変形部６内にループ状でない繊維端を作り出す可能性がはるかに大きくなると考えられている。 Since certain bonded card webs containing short length fibers produce very few looped fibers 8 in the deformed portions 4, the deformed portions 6 created in these webs have been described above with respect to FIGS. It has been found that it cannot be described as including a plurality of loop-like aligned fibers 8. Instead, as shown in the SEM picture of FIG. 15, the carded fibrous nonwoven web has few, if any, looped aligned fibers 8 and many if not all aligned. A deformation 6 with fibers and / or broken fibers 18 can be produced. The precursor web 20 used to make the web 1 shown in FIG. 15 is obtained as a high elongation card web (HEC®) from BBA Nonwovens, Simpsonville, SC. A possible 40 gsm card web with an engagement depth E of about 3.4 mm (about 0.135 inches), a pitch P of about 1.5 mm (about 0.060 inches), and a tooth height TH of about 3. Nip of rolls 102 and 104 with 7 mm (about 0.145 inch), tooth distance TD about 1.6 mm (about 0.063 inch) and tooth length TL about 1.25 mm (about 0.050 inch) 116. The web was advanced at a line speed of about 15 meters / minute (about 50 feet per minute). The reason why the fibers in the deformed portion 6 made from the card web are not aligned is believed to be due in part to the nature of the fibers contained in the card web. Short fibers are not “endless”, but instead have a predetermined length on the order of 25 mm to about 400 mm, more typically about 40 mm to about 80 mm. Therefore, when the card web is processed by the apparatus described with respect to FIG. 7, the undissolved fiber ends are in the vicinity of the deformed portion 6, and therefore the possibility of creating non-looped fiber ends in the deformed portion 6 is much greater. It has been.

したがって、前述の説明から、本発明のウェブがループ状の整列した繊維を有する必要がなく、一実施形態では、本発明のウェブを、第１表面１２及び第２表面１４とを有し、且つ実質的にランダムに配向した繊維を含む、前駆体ウェブ２０の選択的機械変形によって形成された繊維ウェブ１であるものとして記述することができ、繊維ウェブが、選択的機械変形による変形部を実質的に含まない実質的にランダムに配向した繊維の第１領域と、複数の不連続な一体的第２領域とを含んでおり、第２領域４が、前駆体ウェブ２０の離隔された変形部６を含んでおり、各第２領域４が、直線性を示し長手軸Ｌを画定する不連続部１６である少なくとも１つの部分と、前記第１領域に一体的であるが前記第１領域から延びる複数の房状の繊維を含む少なくとももう１つの部分とを有することが理解される。 Thus, from the foregoing description, the web of the present invention need not have looped aligned fibers, and in one embodiment, the web of the present invention has a first surface 12 and a second surface 14, and It can be described as being a fiber web 1 formed by selective mechanical deformation of the precursor web 20 comprising fibers that are substantially randomly oriented, the fiber web being substantially free of deformation due to selective mechanical deformation. Including a first region of substantially randomly oriented fibers and a plurality of discontinuous integral second regions, the second region 4 being spaced apart deformations of the precursor web 20 6 and each second region 4 is at least one portion that is a discontinuity 16 that exhibits linearity and defines a longitudinal axis L, and is integral to the first region but from the first region Contains multiple tufted fibers that extend It is understood and at least another portion.

本発明のウェブ１は、選ばれた特徴を有する工業用材料を生産する多くの機会を提示する。例えば、変形部６内に露出した繊維端を有する確率を確実に予測できるように、カード処理された前駆体ウェブ２０内の短繊維の長さを選択することによって、ウェブ１を作製することができる。また、第２領域４の変形部６が主にループ状のスパンボンド繊維を含み、第１領域２がカード繊維及びスパンボンド繊維の両方を含むように、短繊維のカードウェブをスパンボンド繊維性不織布ウェブとブレンドし、又は積層化して、混成物を作り出すこともできる。前駆体ウェブ２０の繊維のタイプ、短繊維の長さ、繊維の層化、及び他の変量は、ウェブ１の所望の機能的特徴をもたらすのに望ましいように変化させることができる。 The web 1 of the present invention presents many opportunities to produce industrial materials with selected characteristics. For example, the web 1 can be produced by selecting the length of the short fibers in the carded precursor web 20 so that the probability of having exposed fiber ends in the deformation 6 can be reliably predicted. it can. Further, the short-fiber card web is spunbonded so that the deformed portion 6 of the second region 4 mainly includes loop-shaped spunbond fibers, and the first region 2 includes both card fibers and spunbond fibers. It can also be blended or laminated with a nonwoven web to create a hybrid. The fiber type, short fiber length, fiber layering, and other variables of the precursor web 20 can be varied as desired to provide the desired functional characteristics of the web 1.

好ましい実施形態では、前駆体ウェブ２０は、最小限の繊維間結合が存在する繊維性不織布ウェブである。例えば、前駆体ウェブを、繊維性不織布ウェブの技術分野において一般に知られているように、あるパターンの不連続な熱的点結合を有する繊維性不織布ウェブにすることができる。本発明に好ましいカード処理された熱結合ウェブは、軽度に結合している。本明細書で使用する時、用語「軽度に結合した」は、不織布ウェブが、可融性繊維を溶融させ、容易な取り扱い及び運搬のためのウェブの完全性を与えるには十分に熱結合しているが、ウェブがその柔軟性及び可撓性を失うほど重度にはウェブを結合させないことを意味する。カード処理された熱結合ウェブの中では、タフト及びループを作製するには軽度の結合が好ましい。 In a preferred embodiment, the precursor web 20 is a fibrous nonwoven web with minimal interfiber bonding. For example, the precursor web can be a fibrous nonwoven web having a pattern of discontinuous thermal point bonds, as is generally known in the fibrous nonwoven web art. The carded heat bonded web preferred for the present invention is lightly bonded. As used herein, the term “lightly bonded” means that the nonwoven web is sufficiently thermally bonded to melt the fusible fibers and provide web integrity for easy handling and transportation. However, it means that the web does not bind so severely that it loses its flexibility and flexibility. Within the carded thermally bonded web, light bonds are preferred for making tufts and loops.

ただし、一般的には、ウェブ１の第２領域４において最大の繊維移動性及び位置移動が可能になるように、結合点の数及び間隔を最小限に抑えることが望ましい。一般に、比較的大きな直径、及び／又は破断するまでの比較的大きな拡張、及び／又は比較的大きな繊維移動性を有する繊維を使用すると、より良好且つより明確に形成された第２領域４、具体的には変形部６がもたらされる。 In general, however, it is desirable to minimize the number and spacing of bond points so that maximum fiber mobility and position movement is possible in the second region 4 of the web 1. In general, the use of fibers having a relatively large diameter and / or relatively large expansion to break and / or relatively large fiber mobility, the second region 4 better and more clearly formed, Specifically, the deformed portion 6 is provided.

ウェブ１は、好ましい実施形態では単層の前駆体ウェブ２０から作製される単層ウェブとして開示されるが、必ずしもそうである必要はない。例えば、２つ若しくはそれ以上の層又はプライを有する、積層体又は複合体の前駆体ウェブ２０を使用することができる。一般に、例えば積層体の前駆体ウェブから形成されたループ状の整列した繊維８が、積層体の両方（又はすべての）層からの繊維で構成され得ることを認識すると、ウェブ１に関する前述の説明が当てはまる。したがって、そのようなウェブ構造では、すべての層のすべての繊維が、拡張及び変形の前に破断しないように、十分な直径、伸長特性、及び繊維移動性をもつことが重要である。この方法では、積層体のすべての層からの繊維が、房状の変形部６に寄与することがある。多層ウェブでは、異なるウェブの繊維が変形部６で混合され又は混じり合うことがある。繊維は、隣接したウェブを通って突き出るのではなく、隣接したウェブの繊維と結合する。これは、ウェブが非常に高速で加工される時に、しばしば観察される。 The web 1 is disclosed in the preferred embodiment as a single layer web made from a single layer precursor web 20, but this need not necessarily be the case. For example, a laminate or composite precursor web 20 having two or more layers or plies can be used. Recognizing that, in general, looped aligned fibers 8 formed, for example, from a precursor web of a laminate can be composed of fibers from both (or all) layers of the laminate, the foregoing description of web 1 Is true. Thus, in such a web structure, it is important that all fibers in all layers have sufficient diameter, stretch properties, and fiber mobility so that they do not break prior to expansion and deformation. In this method, fibers from all layers of the laminate may contribute to the tuft-like deformed portion 6. In a multi-layer web, the fibers of different webs may be mixed or mixed in the deformed portion 6. The fibers do not protrude through the adjacent web, but bond with the fibers of the adjacent web. This is often observed when the web is processed at very high speeds.

多層ウェブ１は、単層ウェブ１に勝る重要な利点を有する可能性がある。例えば、２つの前駆体ウェブ２０Ａ及び２０Ｂを使用した多層ウェブ１から得られる変形部６が、図１６〜１８に図式的に示されている。図のように、両方の前駆体ウェブ２０Ａ及び２０Ｂが、２つの前駆体ウェブを合わせて「固定」する「入れ子」の関係で変形部６に繊維を与えて、層間の接着剤若しくは熱結合の使用又は必要なしに積層体ウェブを形成する。ただし、望むなら、層間の接着剤、化学結合、樹脂若しくは粉末結合、又は熱結合を、前駆体ウェブの特定の領域又はすべてに、選択的に使用することができる。好ましい実施形態では、変形部６が、図１６に示したように積層体の前駆体ウェブの層状の関係を保持しており、すべての好ましい実施形態では、上側の層（具体的には図１６〜１８の層２０Ａであるが、一般的には図１６〜１８に示したＺ方向に関する最上層）が、実質的に損なわれていない状態を維持し、図２に示したループ状繊維８を形成する。 The multilayer web 1 may have significant advantages over the single layer web 1. For example, a deformation 6 resulting from a multilayer web 1 using two precursor webs 20A and 20B is schematically shown in FIGS. As shown, both precursor webs 20A and 20B provide fibers to deformation 6 in a “nesting” relationship that “fixes” the two precursor webs together to provide adhesive or thermal bonding between the layers. A laminate web is formed without use or need. However, if desired, interlayer adhesives, chemical bonds, resin or powder bonds, or thermal bonds can be selectively used for specific regions or all of the precursor web. In the preferred embodiment, the deformable portion 6 retains the layered relationship of the precursor web of the laminate as shown in FIG. 16, and in all preferred embodiments, the upper layer (specifically, FIG. 16). The layer 20A of ˜18, but generally the uppermost layer in the Z direction shown in FIGS. 16 to 18) is maintained in a substantially intact state, and the loop-like fiber 8 shown in FIG. Form.

多層ウェブ１では、各前駆体ウェブが異なる特性を有することができる。例えば、ウェブ１は、２つ（又はそれ以上）の前駆体ウェブ、例えば、第１の前駆体ウェブ２０Ａ及び第２の前駆体ウェブ２０Ｂを含むことができる。第１の前駆体ウェブ２０Ａは、ウェブ２０Ａを跳ね戻らせることが可能な高伸長及び大きな弾性回復を示す、上側の層を形成することができる。跳ね戻りは、図１６に示したような両方のウェブの変形部６の基部部分５を横方向に絞るのに役立つ。また、跳ね戻り又は横方向の絞りは、変形部６内のＺ方向に配向した繊維を固定して安定化させるのにも役立つ。また、前駆体ウェブ２０Ａによってもたらされる横方向の絞りは、第２の前駆体ウェブ２０Ｂの安定性を増大させることもできる。多層ウェブ１の一例には、ワシントン州ワショーガル（Washougal）のＢＢＡによって製造されるスパンボンドＰＥ／ＰＰ（鞘／芯）の不織布ウェブで構成される、第１の前駆体ウェブ２０Ａが含まれる。第２の前駆体ウェブ２０Ｂは、熱的点結合されたカード処理済みＰＥＴ／Ｃｏ−ＰＥＴ不織布ウェブ（ノースカロライナ州シャーロット（Charlotte）で製造される５０％６ｄｐｆＰＥＴウェルマンタイプ２０４、及びノースカロライナ州ガストニア（Gastonia）で製造される５０％６ｄｐｆＣｏ−ＰＥＴカネマツタイプＬＭ６５１）で構成される。第２の前駆体ウェブ２０Ｂは、タフト加工を可能にするようにゆるく結合できるので、第１の前駆体ウェブ２０Ａを横方向に絞ると、やはり第２の前駆体ウェブ２０Ｂの安定性を増大させることができる。多層ウェブ１は、使い捨て吸収性用品上のトップシートとして使用される時には身体に接触する層として使用することができ、又は、トップシートと吸収性コアとの間に配置された下側の層として使用することができる。また、多層ウェブを吸収性コアとして使用することもできる。 In the multilayer web 1, each precursor web can have different properties. For example, the web 1 can include two (or more) precursor webs, eg, a first precursor web 20A and a second precursor web 20B. The first precursor web 20A can form an upper layer that exhibits high elongation and large elastic recovery that can cause the web 20A to bounce back. Bounce back helps to squeeze the base portion 5 of both web deformations 6 as shown in FIG. Further, the rebound or the lateral restriction is also useful for fixing and stabilizing the fibers oriented in the Z direction in the deformable portion 6. The lateral restriction provided by the precursor web 20A can also increase the stability of the second precursor web 20B. An example of the multi-layer web 1 includes a first precursor web 20A composed of a spunbond PE / PP (sheath / core) nonwoven web manufactured by BBA of Washougal, Washington. The second precursor web 20B is a thermally point bonded carded PET / Co-PET nonwoven web (50% 6dpf PET Wellman type 204 manufactured in Charlotte, NC, and Gastonia, NC). 50% 6dpf Co-PET pine type LM651). Since the second precursor web 20B can be loosely bonded to allow tufting, squeezing the first precursor web 20A laterally will also increase the stability of the second precursor web 20B. be able to. The multilayer web 1 can be used as a body-contacting layer when used as a topsheet on a disposable absorbent article, or as a lower layer placed between the topsheet and the absorbent core Can be used. Multilayer webs can also be used as the absorbent core.

多層ウェブ１では、各前駆体ウェブが異なる材料特性を有し、それによってウェブ１に有益な特性を与えることができる。例えば、２つ（又はそれ以上）の前駆体ウェブ、例えば第１の前駆体ウェブ２０Ａ及び第２の前駆体ウェブ２０Ｂを含むウェブ１は、より詳細に後述するように、使い捨て吸収性用品上のトップシートとして使用するのに有益な流体取り扱い特性を有することができる。優れた流体取り扱い性のために、例えば、第１の前駆体ウェブ２０Ａが、上側の層（すなわち、使い捨て吸収性用品上のトップシートとして使用される時には身体に接触する層）を形成することができ、また、当該ウェブ２０Ａを比較的疎水性のある繊維で構成することができる。第２の前駆体ウェブ２０Ｂは、比較的親水性のある繊維で構成される、下側の層（すなわち、使い捨て吸収性用品上で使用される時にはトップシートと吸収性コアとの間に配置される層）を形成することができる。上側の比較的疎水性のある層上に付着した流体は、すぐに、下側の比較的親水性のある層へと運ばれる。急速な流体輸送が観察される理由の１つは、変形部６の概ね整列した繊維８、１８によって形成された毛管構造である。繊維８、１８は、隣接した繊維間に方向性をもって整列した毛管を形成し、毛管作用は、変形部６の近位部分５の付近の繊維が全体的に集まることによって向上する。 In the multilayer web 1, each precursor web can have different material properties, thereby imparting beneficial properties to the web 1. For example, two (or more) precursor webs, such as web 1 comprising a first precursor web 20A and a second precursor web 20B, may be on a disposable absorbent article, as will be described in more detail below. It can have beneficial fluid handling properties for use as a topsheet. For superior fluid handling, for example, the first precursor web 20A may form an upper layer (ie, a layer that contacts the body when used as a topsheet on a disposable absorbent article). In addition, the web 20A can be composed of relatively hydrophobic fibers. The second precursor web 20B is disposed between a top layer and an absorbent core when used on a lower layer (ie, a disposable absorbent article) composed of relatively hydrophilic fibers. Layer) can be formed. The fluid deposited on the upper, relatively hydrophobic layer is immediately carried to the lower, more hydrophilic layer. One of the reasons that rapid fluid transport is observed is the capillary structure formed by the generally aligned fibers 8, 18 of the deformation 6. The fibers 8, 18 form a directional aligned capillary between adjacent fibers, and the capillary action is enhanced by the overall collection of fibers near the proximal portion 5 of the deformed portion 6.

急速な流体輸送は、さらに、変形部６によって生み出された空洞１０を通って流体がウェブ１に進入できることによって増大すると考えられている。この「横から進入する」能力、及び／又は毛管作用、及び／又はウェブ１の構造によってもたらされる親水性勾配が、ウェブ１を、使い捨て吸収性用品に最適な流体取り扱いについて理想的な材料にする。具体的には、多層ウェブ１は、流体取り扱い特性のさらに大きな改善をもたらすことができる。 Rapid fluid transport is further believed to increase by allowing fluid to enter the web 1 through the cavity 10 created by the deformation 6. This “side-to-side” ability and / or capillary action and / or the hydrophilic gradient provided by the structure of the web 1 make it an ideal material for optimal fluid handling for disposable absorbent articles. . Specifically, the multi-layer web 1 can provide even greater improvements in fluid handling properties.

他の実施形態では、第１の前駆体ウェブ２０Ａを比較的柔らかい繊維（例えば、ポリエチレン）で構成することができ、他方、第２の前駆体ウェブ２０Ｂを比較的堅い繊維（例えば、ポリエステル）で構成することができる。このような多層ウェブ１では、変形部６は、圧力が加わった後でも、特定の量の高さｈを保持又は回復することができる。 In other embodiments, the first precursor web 20A can be composed of relatively soft fibers (eg, polyethylene), while the second precursor web 20B is composed of relatively stiff fibers (eg, polyester). Can be configured. In such a multilayer web 1, the deformable portion 6 can maintain or recover a specific amount of height h even after pressure is applied.

使用される前駆体ウェブ２０、並びに歯群１１０を含めたロール１０２及び１０４の寸法パラメータに応じて、本発明のウェブ１は、広範な物理特性を示すことができる。ウェブ１は、主観的に感じる柔らかさから粗さまでに及ぶ一連の質感、非吸収性から高い吸収性までに及ぶ吸収性、比較的低い嵩から比較的高い嵩までに及ぶ嵩高性、低い引裂き強度から高い引裂き強度までに及ぶ引裂き強度、非弾性から少なくとも１００％の弾性的延伸性までに及ぶ弾性、考慮される化学物質に応じた比較的低い耐性から比較的高い耐性までに及ぶ耐化学性、並びに、遮蔽能力、耐アルカリ性、不透明度、拭き取り能力、吸水性、吸油性、透湿性、断熱特性、耐候性、高い強度、高い引裂き力、耐磨耗性、静電的制御性、風合い、染料親和性、安全性などとして一般に記述される他の多種多様なパラメータを示すことができる。一般に、前駆体ウェブ２０の繊維の伸長特性に応じて、装置１００の寸法を変化させて、高さｈ（図２０に示す）及び間隔（不連続な第２領域４の面密度を含める）を含め、第２領域４に関連付けられた広範な寸法を有するウェブ１を作り出すことができる。 Depending on the precursor web 20 used and the dimensional parameters of the rolls 102 and 104 including the teeth 110, the web 1 of the present invention can exhibit a wide range of physical properties. The web 1 has a series of textures ranging from softness to roughness that are subjectively felt, absorbency ranging from non-absorbent to high absorbency, bulkiness ranging from relatively low bulk to relatively high bulk, low tear strength Tear strength ranging from high to high tear strength, elasticity ranging from inelastic to at least 100% elastic stretch, chemical resistance ranging from relatively low resistance to relatively high resistance depending on the chemicals considered, Shielding ability, alkali resistance, opacity, wiping ability, water absorption, oil absorption, moisture permeability, heat insulation properties, weather resistance, high strength, high tearing force, abrasion resistance, electrostatic control, texture, dye A wide variety of other parameters generally described as affinity, safety, etc. can be shown. In general, depending on the elongation characteristics of the fibers of the precursor web 20, the size of the apparatus 100 is changed so that the height h (shown in FIG. 20) and the spacing (including the surface density of the discontinuous second region 4) are included. Including the web 1 having a wide range of dimensions associated with the second region 4.

図１９は、図９及び図１０に示したロール１０４を使用して本発明のプロセスによって作製される、使い捨て吸収性用品の構成要素として有用な、テリー織の布状の繊維性不織布ウェブ布地ウェブ１の顕微鏡写真である。図１９に示したウェブ１に使用される前駆体ウェブ２０は、坪量約８０ｇｓｍを有し、平均直径約３３μｍのポリエチレン／ポリプロピレン（鞘／芯）ポリエチレン／ポリプロピレン（鞘／芯）ポリエチレン／ポリプロピレン（鞘／芯）２成分繊維を含む、スパンボンド繊維性不織布ウェブであった。図１９のウェブ１は、１平方センチメートル当たり約２４個の変形部６を有し、複数のループ状の整列した繊維８を有する、離隔された複数のタフト状・ループ状の変形部６をより明らかに示すために目で見える折り畳まれた縁部で折り畳まれており、各繊維８は、平均繊維直径約１８μｍを有する。 19 is a terry cloth-like fibrous nonwoven web fabric web useful as a component of a disposable absorbent article made by the process of the present invention using the roll 104 shown in FIGS. 1 is a photomicrograph of 1. The precursor web 20 used for the web 1 shown in FIG. 19 has a basis weight of about 80 gsm and an average diameter of about 33 μm of polyethylene / polypropylene (sheath / core) polyethylene / polypropylene (sheath / core) polyethylene / polypropylene ( Sheath / core) A spunbonded fibrous nonwoven web containing bicomponent fibers. The web 1 of FIG. 19 has about 24 deformations 6 per square centimeter, and more clearly shows a plurality of spaced tuft-and-loop deformations 6 having a plurality of loop-like aligned fibers 8. Each fiber 8 has an average fiber diameter of about 18 μm, folded at a visible folded edge for purposes of illustration.

寸法の示された単一の変形部６が、図２０に示されている。図１０に示したように、図２０に関して記載されるウェブでは、タフト状・ループ状の変形部６の空洞領域１０は、通常、概ね円形又は楕円形であり、高さｈと呼ばれる主要寸法を有しており、この高さｈを少なくとも１ｍｍにすることができる。一般に、高さは、ウェブの働きに重要とは考えられていないが、ウェブ１の所望の最終用途に応じて変化させることができる。高さｈは、０．１ｍｍ〜約１０ｍｍ又はそれ以上にすることができる。繊維性不織布ウェブの前駆体ウェブ２０から形成され、テリー織の布の見た目及び感触を有するウェブ１は、約１ｍｍ〜約３ｍｍの高さｈを有するべきである。 A single deformation 6 with dimensions is shown in FIG. As shown in FIG. 10, in the web described with respect to FIG. 20, the hollow region 10 of the tuft-and-loop deformation 6 is generally circular or elliptical and has a major dimension called height h. And the height h can be at least 1 mm. In general, the height is not considered critical to the functioning of the web, but can vary depending on the desired end use of the web 1. The height h can be from 0.1 mm to about 10 mm or more. A web 1 formed from a fibrous nonwoven web precursor web 20 and having the look and feel of a terry fabric should have a height h of about 1 mm to about 3 mm.

図２１に示したウェブ１のさらなる実施形態では、ウェブ１の第１表面１２に関連付けられたウェブ１の側部に、第２領域４は、変形部６を含むことができ、各変形部６が、第１表面１２から外側に向かって延びる、複数のタフト状の整列した繊維８を含む。変形部６は、繊維の「タフト」として記述することができ、各変形部６は、第１表面１２の近位にある基部５と、第１表面１２から最大の距離にある遠位部分３とを有する。ウェブ１の第１表面１２上に、第２領域４は、ウェブ１の第１表面１２上の繊維配向の不連続部によって画定される不連続部１６を含むことができる。第２表面１４に関連付けられたウェブ１の側部に、第２領域４は、変形部６を含むことができ、各変形部６が、第２表面１４から外側に向かって延びる、複数のタフト状・ループ状の整列した繊維８を含む。変形部６は、繊維の「タフト」として記述することができ、各変形部６は、第２表面１４の近位にある基部５と、第２表面１４から最大の距離にある遠位部分３とを有する。ウェブ１の第２表面１４上に、第２領域は、ウェブ１の第２表面１４上の繊維配向の不連続部によって画定される不連続部１６を含むことができる。したがって、ウェブ１は、第１表面１２及び第２表面１４上に変形部６及び不連続部１６を含むことができる。 In a further embodiment of the web 1 shown in FIG. 21, on the side of the web 1 associated with the first surface 12 of the web 1, the second region 4 can include deformations 6, each deformation 6 Includes a plurality of tufted aligned fibers 8 extending outwardly from the first surface 12. The deformations 6 can be described as fiber “tufts”, each deformation 6 having a base 5 proximal to the first surface 12 and a distal portion 3 at a maximum distance from the first surface 12. And have. On the first surface 12 of the web 1, the second region 4 can include discontinuities 16 defined by fiber orientation discontinuities on the first surface 12 of the web 1. On the side of the web 1 associated with the second surface 14, the second region 4 can include deformations 6, each deformation 6 extending outwardly from the second surface 14. -Like and loop-like aligned fibers 8. The deformations 6 can be described as a “tuft” of fibers, with each deformation 6 having a base 5 proximal to the second surface 14 and a distal portion 3 at a maximum distance from the second surface 14. And have. On the second surface 14 of the web 1, the second region can include a discontinuity 16 defined by a fiber orientation discontinuity on the second surface 14 of the web 1. Accordingly, the web 1 can include the deformed portion 6 and the discontinuous portion 16 on the first surface 12 and the second surface 14.

以下の表１は、代表的な装置及びその上で作製されるウェブについての代表的な寸法を示す。 Table 1 below shows representative dimensions for a representative device and the web produced thereon.

上記表１では、すべての試料は、サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴン・ウェブズ（BBA Fibrous,non-woven webs）から入手可能である。試料１及び２は、商品名ソフテックス（登録商標）として販売される。試料３及び４は、商品名ソフトスパン２００（登録商標）として販売される。

In Table 1 above, all samples are available from BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC. Samples 1 and 2 are sold under the trade name Softex (registered trademark). Samples 3 and 4 are sold under the trade name Softspan 200 (registered trademark).

（タフトの特性評価方法）
ウェブ側部の代表的な部分を選択し、当業者に周知の標準的な手順によって、画像又は顕微鏡写真を作成する走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）撮像による評価に適するように、ウェブの試料を調製する。初めは約１０倍の比較的低い倍率で撮像し、タフトを含んだ視野を選択する。視野内で、代表的なタフトをいくつか選択し、選択されたタフトに含まれる繊維を計数する能力を高めるためにいくつかの視角で画像を取得する。機械方向を向く選択されたタフトそれぞれから、表面から低い角度で、タフトの開口した端部を通して見ている少なくとも第１の画像を取得する。第１の画像から９０度近く回転した角度で、少なくとも第２の画像を得る。タフト中の繊維を精確に計数し、当該繊維の直径を測定する能力を高めるように、倍率を選択する。既に得た画像でバルクの代表的な部分が見られない場合、比較のために、タフトから離れたバルク表面の画像も得る。画像が２０ｍｍ×２５ｍｍ（８インチ×１０インチ）で印刷され、測定値が１５ｃｍ（６インチ）キャリパーによって取得される時には、適した倍率は、通常、約１０倍〜約１００倍の範囲である。画像を２０ｍｍ×２５ｍｍ（８インチ×１０インチ）以上のサイズで印刷する。これが顕微鏡写真になる。印刷される画像それぞれにスケールバーを含める。 (Method for evaluating tuft characteristics)
Select a representative portion of the web side and prepare the web sample to be suitable for evaluation by scanning electron microscope (SEM) imaging to create an image or photomicrograph by standard procedures well known to those skilled in the art To do. First, an image is captured at a relatively low magnification of about 10 times, and a field of view including a tuft is selected. Several representative tufts are selected within the field of view and images are acquired at several viewing angles to enhance the ability to count the fibers contained in the selected tufts. From each selected tuft facing the machine direction, at least a first image is obtained looking through the open end of the tuft at a low angle from the surface. At least a second image is obtained at an angle rotated nearly 90 degrees from the first image. The magnification is selected to increase the ability to accurately count the fibers in the tuft and measure the diameter of the fibers. If a representative portion of the bulk is not seen in the already acquired image, an image of the bulk surface away from the tuft is also obtained for comparison. When images are printed 20 mm x 25 mm (8 inches x 10 inches) and measurements are taken with a 15 cm (6 inches) caliper, suitable magnifications are typically in the range of about 10 times to about 100 times. The image is printed in a size of 20 mm × 25 mm (8 inches × 10 inches) or more. This is a photomicrograph. Include a scale bar in each printed image.

（繊維の計数）
計数すべきタフトの顕微鏡写真を調査する。タフトの開いた領域を通して見ている、タフトの顕微鏡写真を選択する。タフトの開いた領域が明らかでない場合、繊維を計数できる画像を選択する。タフトは、一点でウェブ表面から立ち上がっている繊維で構成されており、一部の繊維は、ループを形成して別の地点で表面に再び進入することもある。同一繊維の上向き部分と下向き部分とを容易に区別可能なタフトの領域を探して、不明瞭な繊維をできる限り少なくする。 (Fiber count)
Examine the photomicrograph of the tufts to be counted. Select a micrograph of the tuft looking through the open area of the tuft. If the open area of the tuft is not clear, select an image that can count fibers. Tufts are made up of fibers that rise from the web surface at one point, and some fibers may loop back and enter the surface at another point. Look for a tufted area where the upward and downward portions of the same fiber can be easily distinguished to reduce as few unclear fibers as possible.

鉛筆、ペン、又はマーカーを使用して、繊維の数を計数する。タフトの中心から開始して、ほぼ直線上を移動して縁部に向かって（又はその逆に）外側へと計数する。これが、同一の繊維を２回以上計数する危険を最小限に抑える。タフトを慎重に調査して、計数し忘れた、又は２回計数された繊維を探す。一部の繊維は、破断している。破断した繊維の２つの半体を２つの別個の繊維として計数していないことを慎重に確認する。それに応じて総計を調整する。第１回の計数とは異なる方向の第２の線上で、繊維を再び計数する。計数された繊維の最大の数が、そのタフトにおける「タフト当たりの繊維の総数」になる。異なる角度からの、同一のタフトの画像を選択する。一方の側から他方の側へと（例えば、左から右へと）横切って、又はタフトの頂部に沿って計数して、第２の視角からタフト中の繊維を計数することによって、得られた総計の確度を検証する。１つの視角からは繊維が不明瞭で、異なる角度から得られた総計がより大きな数を与える場合、大きい方の数をタフト中の繊維の数として選択する。個別の繊維だけを計数し、タフト若しくはループの頂部の熱溶融又は低温溶着のような任意の加工を含めた加工の結果として生じ得るような、もつれを生じた又は溶融した領域を計数していないことを確かめる。 Count the number of fibers using a pencil, pen, or marker. Start from the center of the tuft and move approximately on a straight line and count outward toward the edge (or vice versa). This minimizes the risk of counting the same fiber more than once. Carefully inspect the tuft for fibers that have been forgotten or counted twice. Some fibers are broken. Carefully check that the two halves of the broken fiber are not counted as two separate fibers. Adjust the grand total accordingly. The fibers are counted again on a second line in a different direction from the first count. The maximum number of fibers counted is the “total number of fibers per tuft” in that tuft. Select images of the same tuft from different angles. Obtained by counting fibers in the tuft from a second viewing angle, counting from one side to the other (eg from left to right) or counting along the top of the tuft. Verify the accuracy of the grand total. If the fibers are unclear from one viewing angle and the sum obtained from different angles gives a larger number, the larger number is selected as the number of fibers in the tuft. Only individual fibers are counted, not entangled or melted areas, which may occur as a result of processing including any processing such as hot melting or low temperature welding at the top of tufts or loops Make sure.

（繊維端部の計数）
タフト中に見ることのできる繊維端部すべてを計数する。鉛筆、ペン、又はマーカーを使用して、計数された端部それぞれを識別する。これが、同一の端部を２回以上計数する危険を最小限に抑える。タフト画像を慎重に調査して、計数し忘れた端部を探す。それに応じて総計を調整する。得られる結果が、「タフト当たりの繊維端部の数」になる。一部の繊維は、ウェブ表面から引き出されて、一端だけを露出していることがあり、その場合、「タフト当たりの繊維端部の数」が偶数値ではなく奇数値になり得ることに留意する。それは、得られた値が奇数であるか偶数であるかに関わらず、計数された値として報告される。
少なくとももう１つのタフトで、「タフト当たりの繊維の総数」及び「タフト当たりの繊維端部の数」を計数するプロセスを繰り返す。平均した結果を報告する。 (Fiber end counting)
Count all fiber ends visible in the tuft. A pencil, pen, or marker is used to identify each counted end. This minimizes the risk of counting the same end more than once. Examine the tuft image carefully and look for the edge that you forgot to count. Adjust the grand total accordingly. The result obtained is “number of fiber ends per tuft”. Note that some fibers may be drawn from the web surface and exposed only at one end, in which case the “number of fiber ends per tuft” may be an odd value rather than an even value. To do. It is reported as a counted value regardless of whether the value obtained is odd or even.
At least one more tuft, the process of counting “total number of fibers per tuft” and “number of fiber ends per tuft” is repeated. Report the averaged result.

（破断していないタフト当たりの繊維の数）
式１によって、「破断していないタフト当たりの繊維の数（Ｎ）」を算出する。
（１）Ｎ＝タフト当たりの繊維の総数−（タフト当たりの繊維端部の数）／２
式２に従って、「破断していないタフト当たりの繊維の数」を、パーセンテージで表す。
（２）Ｎ／％＝１００×Ｎ／タフト当たりの繊維の総数 (Number of fibers per tuft that is not broken)
According to Formula 1, “the number of fibers per tuft that is not broken (N)” is calculated.
(1) N = total number of fibers per tuft− (number of fiber ends per tuft) / 2
According to Equation 2, the “number of fibers per unbroken tuft” is expressed as a percentage.
(2) N /% = 100 × N / total number of fibers per tuft

（繊維直径）
個々の繊維の幅を測定するのに適した倍率で、タフトの顕微鏡写真を目で見て調べる。繊維直径の一様性についてタフトを調べる。繊維直径がかなり一貫したものに思われる場合、代表的と思われる１つの繊維を選択し、キャリパーの間隔をその繊維の幅に設定する。キャリパーの間隔をタフト中のさらに５〜１０個の繊維と比較して、選択された繊維が代表的であったことを確認する。ほとんどの繊維がキャリパーの設定よりも大きく（又は小さく）見える場合、ギャップを調整して比較を繰り返す。取得された６〜１１個の平均キャリパー読み値として実際の直径を算出し、スケールバーを使用して結果を補正し、実際の直径を結果として平均値で報告する。その結果が、「タフト中の繊維の平均直径」になる。同様に、バルクウェブに焦点を合わせ、一様性について目で見て調べる。タフト繊維に関するのと同一の手順を使用して、代表的なバルクの繊維直径を決定する。結果を平均し、スケールバーを使用して結果を実際の寸法に補正する。その結果が、「タフト外の繊維の平均直径」になる。繊維の引き出し程度の目安として、直径の比を容易に決定することができる。 (Fiber diameter)
Visually inspect the micrographs of the tufts at a magnification suitable for measuring the width of individual fibers. Examine tufts for fiber diameter uniformity. If the fiber diameter appears to be fairly consistent, select one fiber that appears to be representative and set the caliper spacing to the width of the fiber. Compare the caliper spacing with an additional 5-10 fibers in the tuft to confirm that the selected fibers were representative. If most fibers appear larger (or smaller) than the caliper setting, adjust the gap and repeat the comparison. The actual diameter is calculated as the 6-11 average caliper reading taken, the result is corrected using the scale bar, and the actual diameter is reported as an average value as a result. The result is the “average diameter of the fibers in the tuft”. Similarly, focus on the bulk web and visually inspect for uniformity. The same procedure as for tuft fibers is used to determine representative bulk fiber diameters. Average the results and use the scale bar to correct the results to actual dimensions. The result is the “average diameter of the fibers outside the tuft”. The diameter ratio can be easily determined as a measure of the extent of fiber withdrawal.

（タフトの高さ、タフトの最大幅、及びタフトの最小幅）
タフト（ループであってもよい）の開いた部分を通して見ている、繊維の計数に使用した第１のものと同一の顕微鏡写真を選択する。図２２に示した顕微鏡写真では、タフトの高さがＨ、タフトの最大幅がＷ、タフトの最小幅がＢである。測定されるタフト寸法の一様性について、顕微鏡写真を目で見て調べる。タフトの最大幅を測定するには、キャリパーの間隔を、最も幅の広い地点におけるそのタフトの幅に設定する。ほとんどのタフトは、タフトのバルクから劇的に突き出るランダムな外れ繊維をいくらか有する。これらの繊維は、キャリパーのギャップ内には含めない。キャリパーの間隔を、さらにいくつか（５〜１０個）のタフトと比較する。結果を平均し、スケールバーを使用して結果を実際の寸法に調整する。タフトの高さ及びタフトの最小幅について、これと同一の手順に従う。 (Taft height, maximum tuft width, and minimum tuft width)
Select the same photomicrograph as the first used to count the fibers looking through the open portion of the tuft (which may be a loop). In the micrograph shown in FIG. 22, the height of the tuft is H, the maximum width of the tuft is W, and the minimum width of the tuft is B. Visually examine the micrograph for the uniformity of the measured tuft dimensions. To measure the maximum tuft width, set the caliper spacing to the width of the tuft at the widest point. Most tufts have some random loose fibers that protrude dramatically from the bulk of the tuft. These fibers are not included in the caliper gap. Compare the caliper spacing to several more (5-10) tufts. Average the results and use the scale bar to adjust the results to the actual dimensions. Follow this same procedure for the height of the tuft and the minimum width of the tuft.

（パーソナルケア用品）
本発明のパーソナルケア用品は、本発明の繊維ウェブに加えて、皮膚、毛髪、及び身体の同様のケラチン性表面をクレンジング且つ／又は処置するのに有用な、繊維性不織布ウェブに関連付けられた少なくとも１つのクレンジング及び／又は処置組成物を必要とする。本発明者らは、房状のウェブと、本発明のウェブに関連付けられた処置／クレンジング成分（すなわち、他の組成の一部としての組成物）との複合作用が、パーソナルケア用品において予期せぬレベルの利益をもたらすことを発見した。理論に制限されるものではないが、ウェブの平面に対して直角に配向した多数の繊維が、本発明の処置組成物と組み合わされた時に、有利に柔らかい又は凹凸のある感触を与えることのできる表面をもたらすことに加えて、独特のクレンジング、角質除去、処置、及び／又は泡利益をもたらすと考えられている。本発明者らは、ウェブの平面、すなわちＭＤ−ＣＤ平面に対して直角に配向した繊維が、毛穴若しくは皺のような皮膚の特徴的構造を深く掻き取って関連した汚れを除去することによって洗浄作用を向上させ、皮膚表面からの複合的な掻き取りと吸い上げとによって皮膚に関連した汚れを布へと吸い上げ、汚染物質（すなわち「埃」）又は単純に一時的な皮膚処置の残留物（すなわち顔用ファンデーションのような化粧品に関連した粒子）のことがある皮膚表面上に存在する粒子を取り込み、皮膚表面を洗浄剤に露出させることによって、且つ／又は本発明の用品から皮膚へと処置組成物を吸い上げることによって、皮膚に処置を適用し、泡性界面活性剤成分と組み合わせて機械的に攪拌した時に泡の発生を促進するタフト内／タフト周りの空気の空洞を与えることによって、泡用品に泡利益の向上をもたらすと考えている。 (Personal care products)
The personal care article of the present invention is at least associated with a fibrous nonwoven web useful for cleansing and / or treating similar keratinous surfaces of skin, hair, and body in addition to the fibrous web of the present invention. One cleansing and / or treatment composition is required. We expect a combined action of a tufted web and a treatment / cleansing ingredient (ie, a composition as part of another composition) associated with the web of the invention in personal care products. I found that it would bring a level of profit. Without being limited by theory, a large number of fibers oriented perpendicular to the plane of the web can advantageously provide a soft or uneven feel when combined with the treatment composition of the present invention. In addition to providing a surface, it is believed to provide unique cleansing, exfoliating, treatment, and / or foam benefits. We have cleaned the fibers oriented perpendicular to the plane of the web, the MD-CD plane, by deeply scraping the skin's characteristic structures such as pores or wrinkles to remove the associated dirt. Enhances the action and sucks up the dirt associated with the skin into the fabric by a combined scraping and wicking from the skin surface, which can be contaminated (ie “dust”) or simply a temporary skin treatment residue (ie Treatment composition by incorporating particles present on the skin surface, which may be cosmetic related particles such as facial foundations, exposing the skin surface to a cleaning agent and / or from the article of the invention to the skin In-tuft / around-tufts that promote the generation of foam when applied to the skin by mechanically stirring in combination with foaming surfactant ingredients By giving the cavity of the gas, it is thought to lead to improvement of foam profits to Awayo goods.

本発明のパーソナルケア用品は、水、一価及び多価アルコール類（グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、イソプロパノールなど）、鉱油のような炭化水素油類、シリコーン流体、またトリグリセリド油類、またシリコーンＭＱ樹脂類のような流体樹脂類、炭化水素類のエステル類及びエーテル類、アルコール類、香料、芳香油類、テルペン類のような天然油類、様々な樹木及び植物油類、並びにこれらの混合物から成る群から選択される揮発性及び不揮発性流体を含んでよく、また、それらの中に溶解若しくは分散された、又はそれらに加えて、他の構成成分を含有することができる。 The personal care product of the present invention includes water, monohydric and polyhydric alcohols (glycerin, propylene glycol, ethanol, isopropanol, etc.), hydrocarbon oils such as mineral oil, silicone fluids, triglyceride oils, and silicone MQ resins. Group consisting of fluid resins such as hydrocarbons, esters and ethers of hydrocarbons, alcohols, fragrances, aromatic oils, natural oils such as terpenes, various tree and vegetable oils, and mixtures thereof Volatile and non-volatile fluids selected from and may contain other components dissolved or dispersed therein or in addition thereto.

当該用品は、また、流体の添加なしでも有用なことがあり、流体を活性化させてもよく、又はその両方でもよい。房状のウェブと処置組成物との相互作用の理由から、低濃度の処置成分が、大きな利益をもたらすことができる。例えば、ウェブ表面積１平方メートル当たりわずか約０．２５ｇ〜約１０ｇ（０．２５〜１０．０ｇｓｍ）の乾燥界面活性剤成分が、顔のクレンジングに有用な泡利益をもたらすことができる。房状のウェブが低密度の性質であるので、当該ウェブは、また、指定された表面を拭き取るのに有用な、又は指定された表面に処置組成物を放出するのに有用な、繊維性不織布ウェブの少なくとも約１０倍の重量の液体処置成分を保持することが可能である。本発明の用品の他の用途は、本明細書に開示の実施例から明らかになる。 The article may also be useful without the addition of fluid, may activate the fluid, or both. Because of the interaction between the tufted web and the treatment composition, low concentrations of treatment ingredients can provide significant benefits. For example, only about 0.25 g to about 10 g (0.25 to 10.0 gsm) of dry surfactant component per square meter of web surface area can provide a foam benefit useful for facial cleansing. Since the tufted web is a low density property, the web is also useful for wiping the designated surface or for releasing the treatment composition to the designated surface. It is possible to hold a liquid treatment component at least about 10 times the weight of the web. Other uses of the article of the present invention will become apparent from the examples disclosed herein.

特定の状況では、例えば、本発明のパーソナルケア用品上に処置組成物が含まれている状態で、本発明のウェブに不透明な組成物が多量に添加されていて変形部の存在を隠している場合、本発明のパーソナルケア用品は、変形部を含まないように見えることがある。例えば、折り畳んで交互に配置された本発明のパーソナルケア用品３０個の積み重ね体であって、各用品が基材の５００重量％の粘稠で不透明な治療的半固体エマルションを含んでいる積み重ね体は、その中に含まれるタフト及びループをすぐには現さないことがある。変形部の存在を隠しても、それによって得られる利益が全く損なわれず、変形部、すなわちタフト及び／又はループの存在は、初めに本発明のウェブからパーソナルケア組成物を除去することによって証明することができる。 In certain situations, for example, with a treatment composition on the personal care product of the present invention, a large amount of an opaque composition is added to the web of the present invention to mask the presence of deformations. In some cases, the personal care article of the present invention may appear to contain no deformation. For example, a stack of 30 personal care products of the present invention that are folded and interleaved, each product comprising a 500 wt% viscous, opaque therapeutic semi-solid emulsion of the substrate. May not immediately reveal the tufts and loops contained therein. Hiding the presence of the deformation does not impair any of the benefits gained thereby, and the presence of the deformation, i.e. tufts and / or loops, is first demonstrated by removing the personal care composition from the web of the present invention. be able to.

（パーソナルケア組成物）
本発明は、皮膚、毛髪、並びに指及び足指の爪を含め、皮膚、毛髪、若しくは他の同様のケラチン含有表面を主にクレンジング且つ／又は処置するために個人によって使用されるパーソナルケア用品のためのものである。これらのパーソナルケア用品は、本発明の繊維性不織布ウェブの表面に組み込まれた又は含浸されたパーソナルケア組成物の使用を包含する。本発明のパーソナルケア組成物は、クレンジング組成物、及び処置剤、並びにこれらの混合物から成る群から選択される。本発明は、クレンジング組成物と処置剤の両方を単一の用品に組み合わせる用品を含むことができる。 (Personal care composition)
The present invention relates to personal care products used by individuals primarily to cleanse and / or treat skin, hair, or other similar keratin-containing surfaces, including skin, hair, and finger and toe nails. Is for. These personal care products include the use of personal care compositions incorporated or impregnated on the surface of the fibrous nonwoven web of the present invention. The personal care composition of the present invention is selected from the group consisting of cleansing compositions and treatment agents, and mixtures thereof. The present invention can include an article that combines both the cleansing composition and the treatment agent into a single article.

Ｉ．（クレンジング組成物）
Ａ．（泡性クレンジング組成物）
繊維性不織布ウェブに加えて、本発明の用品は、また、繊維性不織布ウェブ又は基材の繊維性不織布ウェブに関連付けられた１つ以上の泡性界面活性剤を含む。ゆえに、泡性界面活性剤を繊維性不織布ウェブ上に添加することができ、又は当該ウェブに含浸させることができる。これは一般に、用品の使用時点よりも前に実施されることになり、すなわち、界面活性剤が用品と組み合わされてから、最後に用品が使用のために濡らされる。本発明の身体用クレンジング組成物は、当該用品が後述する定常的泡体積試験に従って少なくとも１４００ｍｌの総定常的泡体積を発生できるような、十分な量の１つ以上の泡性界面活性剤を含む。本発明の顔用クレンジング組成物は、当該組成物が後述する機械的泡体積試験に記載の機械的泡体積を少なくとも８５ｍｌ発生させるような、十分な濃度の本明細書に記載の界面活性剤を含む。本発明のシャンプー用品は、繊維性不織布ウェブ上で乾燥された十分なレベルのシャンプー組成物を含む。 I. (Cleansing composition)
A. (Foam cleansing composition)
In addition to the fibrous nonwoven web, the article of the present invention also includes one or more foaming surfactants associated with the fibrous nonwoven web or the substrate fibrous nonwoven web. Thus, a foamy surfactant can be added onto or impregnated into the fibrous nonwoven web. This will generally be done before the point of use of the product, i.e. the surfactant is combined with the product and finally the product is wetted for use. The body cleansing composition of the present invention comprises a sufficient amount of one or more foaming surfactants such that the article can generate a total steady foam volume of at least 1400 ml according to the steady foam volume test described below. . The facial cleansing composition of the present invention comprises a surfactant described herein in a sufficient concentration such that the composition generates at least 85 ml of the mechanical foam volume described in the mechanical foam volume test described below. Including. The shampoo article of the present invention comprises a sufficient level of shampoo composition dried on a fibrous nonwoven web.

１）身体用クレンジング組成物
身体用クレンジング組成物は、長時間持続する泡を有することを特徴とし、より大きな表面、すなわち、例えばシャワーを浴びる間に全身を洗うのに最も有用である。一般に身体用クレンジング組成物は、好ましくは、ウェブの約１６００重量％以下の泡性界面活性剤を含み、好ましくはウェブの約１０００重量％以下、より好ましくは約８００重量％以下、さらに好ましくは約６００重量％以下の泡性界面活性剤を含む。一般に身体用クレンジング組成物は、好ましくは、ウェブの少なくとも１５重量％の泡性界面活性剤を含み、好ましくはウェブの少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、さらに好ましくは少なくとも６０重量％の泡性界面活性剤を含む。 1) Body cleansing composition The body cleansing composition is characterized by having a long lasting foam and is most useful for washing larger surfaces, i.e., the whole body, for example while taking a shower. In general, a body cleansing composition preferably comprises no more than about 1600% foam surfactant by weight of the web, preferably no more than about 1000% by weight of the web, more preferably no more than about 800%, and even more preferably about Contains up to 600% by weight of a foamy surfactant. In general, a body cleansing composition preferably comprises at least 15% by weight of the web of a foam surfactant, preferably at least 25%, more preferably at least 50%, even more preferably at least 60% by weight of the web. Of a foaming surfactant.

本発明の身体用クレンジング組成物は、当該組成物が後述する定常的泡体積試験に従って少なくとも１４００ｍｌの定常的総泡体積を発生できるような、十分な量の１つ以上の泡性界面活性剤を含む。好ましくは、身体用クレンジング組成物は、少なくとも１９００ｍｌの定常的総泡体積、さらに好ましくは少なくとも２５００ｍｌの定常的総泡体積、さらに好ましくは少なくとも３０００ｍｌの定常的総泡体積、さらに好ましくは少なくとも３５００ｍｌの総定常的泡体積を発生させる。本願の状況では、泡性界面活性剤とは、流体と合わせて機械的に攪拌すると、それが関連付けられた用品に泡を形成させる十分なフォーム又は泡を発生させる、界面活性剤を意味する。好ましくは、これらの泡性界面活性剤及び／又はそれらと他の界面活性剤との組み合わせは、低刺激性であるべきであり、これは、これらの界面活性剤が十分なクレンジング又は洗浄利益をもたらすが皮膚又は毛髪を過度に乾燥させないことを意味しており、さらに、前記界面活性剤及び／又はそれらと他の界面活性剤との組み合わせは、定常的泡体積試験に記載の泡基準を満たすべきである。 The body cleansing composition of the present invention comprises a sufficient amount of one or more foaming surfactants such that the composition can generate a steady total foam volume of at least 1400 ml according to the steady foam volume test described below. Including. Preferably, the body cleansing composition has a steady total foam volume of at least 1900 ml, more preferably at least 2500 ml of steady total foam volume, more preferably at least 3000 ml of steady total foam volume, more preferably at least 3500 ml of total foam. Generate a steady foam volume. In the context of the present application, foamable surfactant means a surfactant that, when mechanically stirred with a fluid, generates sufficient foam or foam to cause the associated article to form a foam. Preferably, these foam surfactants and / or their combination with other surfactants should be hypoallergenic so that these surfactants provide sufficient cleansing or cleaning benefits. Means that the skin or hair is not excessively dried, and the surfactants and / or combinations thereof with other surfactants meet the foam criteria described in the steady foam volume test Should.

２）顔用クレンジング組成物
顔用クレンジング組成物は、一般に、より少量の流体を使用して、皮膚の小さな部分を洗うために使用される泡を作り出す。顔用クレンジング組成物は、洗面台で顔をクレンジングするのに特に有用である。一般に顔用クレンジング組成物は、好ましくは、ウェブの約２５０重量％以下の泡性界面活性剤を含む。好ましくは、本発明の組成物は、ウェブの約１００重量％以下、より好ましくは約７５重量％以下、さらに好ましくは約５０重量％以下の泡性界面活性剤を含む。一般に顔用クレンジング組成物は、好ましくはウェブの少なくとも０．５重量％の泡性界面活性剤を含む。好ましくは、本発明の組成物は、ウェブの少なくとも０．６重量％、より好ましくは少なくとも０．７５重量％、さらに好ましくは少なくとも１重量％の泡性界面活性剤を含む。 2) Facial cleansing composition Facial cleansing compositions generally use a smaller amount of fluid to create a foam that is used to wash small portions of the skin. The facial cleansing composition is particularly useful for cleansing the face with a wash basin. In general, facial cleansing compositions preferably comprise no more than about 250% by weight of the web of foam surfactant. Preferably, the composition of the present invention comprises no more than about 100%, more preferably no more than about 75%, and even more preferably no more than about 50% by weight of a foam surfactant, of the web. In general, the facial cleansing composition preferably comprises at least 0.5% by weight of the web of a foam surfactant. Preferably, the composition of the present invention comprises at least 0.6%, more preferably at least 0.75%, and more preferably at least 1% by weight of the foamy surfactant of the web.

本発明の顔用クレンジング組成物は、当該組成物が後述する機械的泡体積試験に従って少なくとも８５ｍｌの機械的泡体積を発生できるような、十分な量の１つ以上の泡性界面活性剤を含む。好ましくは、顔用クレンジング組成物は、少なくとも１５０ｍｌの機械的泡体積、さらに好ましくは少なくとも２２０ｍｌの機械的泡体積、さらに好ましくは少なくとも３５０ｍｌの機械的泡体積を発生させる。泡性界面活性剤とは、流体と合わせて機械的に攪拌すると、用品に全体として泡させる、十分なフォーム又は泡を発生させる界面活性剤を意味する。好ましくは、これらの界面活性剤又は界面活性剤の組み合わせは、低刺激性であるべきであり、これは、これらの界面活性剤が十分なクレンジング又は洗浄効果をもたらすが皮膚又は毛髪を過度に乾燥させないことを意味しており、さらに、前記界面活性剤は、前述の泡基準を満たすべきである。 The facial cleansing composition of the present invention comprises a sufficient amount of one or more foam surfactants such that the composition can generate a mechanical foam volume of at least 85 ml according to the mechanical foam volume test described below. . Preferably, the facial cleansing composition generates a mechanical foam volume of at least 150 ml, more preferably at least 220 ml, more preferably at least 350 ml. By foamable surfactant is meant a surfactant that generates sufficient foam or foam that, when mechanically stirred with the fluid, causes the article to foam as a whole. Preferably, these surfactants or surfactant combinations should be hypoallergenic, as these surfactants provide sufficient cleansing or cleansing effects, but do not dry skin or hair excessively In addition, the surfactant should meet the aforementioned foam criteria.

多種多様な泡性界面活性剤が、本明細書に記載の身体用クレンジング組成物及び顔用クレンジング組成物の両方に有用であり、それらには、陰イオン性泡性界面活性剤、非イオン性泡界面活性剤、両性泡性界面活性剤、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものが含まれる。本発明の組成物で有用な泡性界面活性剤の非限定例は、米国特許第６，２８０，７５７号（マクエイティ（McAtee）ら、２００１年８月２８日発行）に開示されている。一般に、泡性界面活性剤は、存在するコンディショニング剤、例えば、かなり水溶性の高い、通常はＨＬＢ値が１０を超える、いずれのコンディショニング剤の付着も、さほど強くは妨げない。また、陽イオン性界面活性剤も、必要な泡性界面活性剤の全体的な泡特性に悪影響を与えないのであれば、任意成分として使用することができる。 A wide variety of foaming surfactants are useful in both the body cleansing compositions and facial cleansing compositions described herein, including anionic foaming surfactants, nonionic Included are those selected from the group consisting of foam surfactants, amphoteric foam surfactants, and mixtures thereof. Non-limiting examples of foam surfactants useful in the compositions of the present invention are disclosed in US Pat. No. 6,280,757 (McAtee et al., Issued August 28, 2001). In general, foaming surfactants do not significantly impede the attachment of existing conditioning agents, for example, any of the conditioning agents that are fairly water soluble, usually having an HLB value greater than 10. A cationic surfactant can also be used as an optional component as long as it does not adversely affect the overall foam properties of the necessary foam surfactant.

３）シャンプー組成物
シャンプー用品は、繊維性不織布ウェブに適用されるシャンプー組成物を含む。前記用品は、上記で開示したように、乾燥した用品、湿った用品、又は濡れた用品であってよい。この用品は、洗髪及び身体に適している。 3) Shampoo composition The shampoo article comprises a shampoo composition applied to a fibrous nonwoven web. The article may be a dry article, a wet article, or a wet article as disclosed above. This article is suitable for shampoo and body.

前述の泡性クレンジング組成物に適した界面活性剤には、以下の界面活性剤が含まれる。 Surfactants suitable for the aforementioned foam cleansing composition include the following surfactants.

（陰イオン性泡性界面活性剤）
本発明の組成物に有用な陰イオン性泡性界面活性剤の非限定例は、マカッチャン（McCutcheon）の「洗剤及び乳化剤（Detergents and Emulsifiers）」、北アメリカ版（１９８６）、アルレッド・パブリッシング・コーポレーション（allured Publishing Corporation）出版、マカッチャンの「機能性材料（Functional Materials）」、北アメリカ版（１９９２）、及び米国特許第３，９２９，６７８号（ラフリン（Laughlin）ら、１９７５年１２月３０日発行）に開示されている。 (Anionic foaming surfactant)
Non-limiting examples of anionic foam surfactants useful in the compositions of the present invention are McCutcheon's “Detergents and Emulsifiers”, North American Edition (1986), Allred Publishing Corporation. (Allured Publishing Corporation), Makkachan's “Functional Materials”, North American Edition (1992), and US Pat. No. 3,929,678 (Laughlin et al., Issued December 30, 1975) ).

本明細書では、多種多様な陰イオン性泡性界面活性剤が有用である。陰イオン性泡性界面活性剤の非限定例としては、サルコシネート類、サルフェート類、イセチオネート類、タウレート類、ホスフェート類、ラクチレート類、グルタメート類、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものが挙げられる。イセチオネート類の中では、アルコイルイセチオネート類が好ましく、サルフェート類の中では、アルキルサルフェート類及びアルキルエーテルサルフェート類が好ましい。 A wide variety of anionic foam surfactants are useful herein. Non-limiting examples of anionic foam surfactants include those selected from the group consisting of sarcosinates, sulfates, isethionates, taurates, phosphates, lactylates, glutamates, and mixtures thereof. It is done. Among the isethionates, preferred are alcoyl isethionates, and among the sulfates, alkyl sulfates and alkyl ether sulfates are preferred.

本明細書で有用な他の陰イオン性物質には、脂肪酸石鹸類（すなわち、アルカリ金属塩類、例えば、ナトリウム塩又はカリウム塩）が挙げられ、通常は約８〜約２４個の炭素原子、好ましくは約１０〜約２０個の炭素原子を有する脂肪酸を有する。石鹸類を製造する際に使用されるこれらの脂肪酸類は、例えば、植物若しくは動物由来のグリセリド類（例えば、パーム油、ココヤシ油、大豆油、ヒマシ油、タロー、ラードなど）のような天然源から得ることができる。脂肪酸類は、また、合成的に調製することもできる。石鹸類及びそれらの調製については、米国特許第４，５５７，８５３号に詳細に記載されている。 Other anionic materials useful herein include fatty acid soaps (ie, alkali metal salts such as sodium or potassium salts), usually from about 8 to about 24 carbon atoms, preferably Has fatty acids having from about 10 to about 20 carbon atoms. These fatty acids used in making soaps are natural sources such as, for example, plant or animal derived glycerides (eg palm oil, coconut oil, soybean oil, castor oil, tallow, lard, etc.) Can be obtained from Fatty acids can also be prepared synthetically. Soaps and their preparation are described in detail in US Pat. No. 4,557,853.

他の陰イオン性物質には、モノアルキルリン酸塩、ジアルキルリン酸塩、及びトリアルキルリン酸塩のようなホスフェート類が含まれる。本明細書で有用な好ましい陰イオン性泡性界面活性剤の非限定例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸ナトリウム、トリデセス硫酸ナトリウム、セチル硫酸アンモニウム、セチル硫酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸アンモニウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、ラウロイル乳酸ナトリウム、ラウロイル乳酸トリエタノールアミン、カプロイル乳酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ミリストイルサルコシン酸ナトリウム、ココイルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルメチルタウリン酸ナトリウム、ココイルメチルタウリン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ミリストイルグルタミン酸ナトリウム、及びココイルグルタミン酸ナトリウム、並びにこれらの混合物から成る群から選択されるものが挙げられる。 Other anionic materials include phosphates such as monoalkyl phosphates, dialkyl phosphates, and trialkyl phosphates. Non-limiting examples of preferred anionic foam surfactants useful herein include sodium lauryl sulfate, ammonium lauryl sulfate, ammonium laureth sulfate, sodium laureth sulfate, sodium trideceth sulfate, ammonium cetyl sulfate, sodium cetyl sulfate, cocoyl isethione. Ammonium laurate, sodium lauroylisethionate, sodium lauroyl lactate, lauroyl lactate triethanolamine, sodium caproyl lactate, sodium lauroyl sarcosinate, sodium myristoyl sarcosinate, sodium cocoyl sarcosinate, sodium lauroyl methyl taurate, sodium cocoyl methyl taurate, Sodium lauroyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, and cocoyl glutamate Thorium, as well as those selected from the group consisting of mixtures.

本明細書に用いるのに特に好ましいのは、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ココイルサルコシン酸ナトリウム、ミリストイルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイル乳酸ナトリウム、及びラウロイル乳酸トリエタノールアミンである。 Particularly preferred for use herein are ammonium lauryl sulfate, ammonium laureth sulfate, sodium lauroyl sarcosinate, sodium cocoyl sarcosinate, sodium myristoyl sarcosinate, sodium lauroyl lactate, and lauroyl lactate triethanolamine.

（非イオン性泡性界面活性剤）
本発明の組成物で使用される非イオン性泡性界面活性剤の非限定例は、マカッチャン（McCutcheon）の「洗剤及び乳化剤（Detergents and Emulsifiers）」、北アメリカ版（１９８６）、アルレッド・パブリッシング・コーポレーション（allured Publishing Corporation）出版、及びマカッチャンの「機能性材料（Functional Materials）」、北アメリカ版（１９９２）に開示されている。 (Nonionic foaming surfactant)
Non-limiting examples of nonionic foam surfactants for use in the compositions of the present invention include McCutcheon's “Detergents and Emulsifiers”, North American Edition (1986), Allred Publishing, Inc. Published by Allured Publishing Corporation, and Macakchan's “Functional Materials”, North American Edition (1992).

本明細書で有用な非イオン性泡性界面活性剤には、アルキルグルコシド類、アルキルポリグルコシド類、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド類、アルコキシル化脂肪酸エステル類、泡性スクロースエステル類、アミンオキシド類、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものが挙げられる。
本明細書に用いるのに好ましい非イオン性界面活性剤の非限定例は、Ｃ₈〜Ｃ₁₄グルコースアミド類、Ｃ₈〜Ｃ₁₄アルキルポリグルコシド類、スクロースココエート、スクロースラウレート、ラウラミンオキシド、ココアミンオキシド、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものである。 Nonionic foam surfactants useful herein include alkyl glucosides, alkyl polyglucosides, polyhydroxy fatty acid amides, alkoxylated fatty acid esters, foamy sucrose esters, amine oxides, and the like And those selected from the group consisting of:
Non-limiting examples of preferred nonionic surfactants for use herein include C ₈ -C ₁₄ glucose amides, C ₈ -C ₁₄ alkyl polyglucosides, sucrose cocoate, sucrose laurate, lauramine oxide , Cocoamine oxide, and mixtures thereof.

（両性泡性界面活性剤）
本明細書で使用する時、用語「両性泡性界面活性剤」は、また、両性界面活性剤のサブセットとして当該技術分野の配合者に周知の双極性界面活性剤を包含することが意図されている。 (Amphiphilic foam surfactant)
As used herein, the term “amphoteric foam surfactant” is also intended to include bipolar surfactants well known to those skilled in the art as a subset of amphoteric surfactants. Yes.

多種多様な両性泡性界面活性剤を、本発明の組成物で使用することができる。特に有用であるのは、脂肪族二級及び三級アミン類の誘導体類として広く記述されるものであり、好ましくは、窒素が陽イオン状態で、脂肪族ラジカルが直鎖又は分岐鎖であることができ、ラジカルの１つが、イオン性の水溶性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネートを含有するものである。 A wide variety of amphoteric foam surfactants can be used in the compositions of the present invention. Particularly useful are those widely described as derivatives of aliphatic secondary and tertiary amines, preferably where the nitrogen is in the cationic state and the aliphatic radical is linear or branched. And one of the radicals contains an ionic water-soluble group such as carboxy, sulfonate, sulfate, phosphate, or phosphonate.

本発明の組成物に有用な両性界面活性剤の非限定例は、マカッチャン（McCutcheon）の「洗剤及び乳化剤（Detergents and Emulsifiers）」、北アメリカ版（１９８６）、アルレッド・パブリッシング・コーポレーション（allured Publishing Corporation）出版、及びマカッチャンの「機能性材料（Functional Materials）」、北アメリカ版（１９９２）に開示されている。 Non-limiting examples of amphoteric surfactants useful in the compositions of the present invention include McCutcheon's “Detergents and Emulsifiers”, North American Edition (1986), Allured Publishing Corporation. ) And published in Makkachan's "Functional Materials", North American Edition (1992).

双極性界面活性剤の非限定例は、ベタイン類、スルタイン類、ヒドロキシスルタイン類、アルキルイミノアセテート類、イミノジアルカノエート類、アミノアルカノエート類、及びこれらの混合物から成る群から選択されるものである。 Non-limiting examples of the bipolar surfactant are those selected from the group consisting of betaines, sultaines, hydroxysultaines, alkyliminoacetates, iminodiaalkanoates, aminoalkanoates, and mixtures thereof It is.

本明細書に用いるのに好ましい泡性界面活性剤は、次の通りである。陰イオン性泡性界面活性剤は、ラウロイルサルコシン酸アンモニウム、トリデセス硫酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸アンモニウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、セチル硫酸ナトリウム、ラウロイル乳酸ナトリウム、ラウロイル乳酸トリエタノールアミン、及びこれらの混合物から成る群から選択され、非イオン性泡性界面活性剤は、ラウラミンオキシド、ココアミンオキシド、デシルポリグルコース、ラウリルポリグルコース、スクロースココエート、Ｃ_12〜14グルコサミド類、スクロースラウレート、及びこれらの混合物から成る群から選択され、両性泡性界面活性剤は、ラウロアンホ二酢酸二ナトリウム、ラウロアンホ酢酸ナトリウム、セチルジメチルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、ココアミドプロピルヒドロキシスルタイン、及びこれらの混合物から成る群から選択される。 Preferred foaming surfactants for use herein are as follows. Anionic foaming surfactants include ammonium lauroyl sarcosinate, sodium trideceth sulfate, sodium lauroyl sarcosinate, ammonium laureth sulfate, sodium laureth sulfate, ammonium lauryl sulfate, sodium lauryl sulfate, ammonium cocoyl isethionate, sodium cocoyl isethionate, The nonionic foaming surfactant is selected from the group consisting of sodium lauroiyl cethionate, sodium cetyl sulfate, sodium lauroyl lactate, lauroyl lactate triethanolamine, and mixtures thereof, lauramine oxide, cocoamine oxide, decyl polyglucose, lauryl polyglucose, sucrose cocoate, C _{12 to 14} glucosamide acids, sucrose laurate, and mixtures thereof selection Are, amphoteric lathering surfactants, disodium lauroamphodiacetate, sodium lauroamphoacetate, cetyl dimethyl betaine, cocoamidopropyl betaine, cocoamidopropyl hydroxy sultaine, and is selected from the group consisting of mixtures.

Ｂ．（非泡性クレンジング組成物）
繊維性不織布ウェブに加えて、本発明の組成物は、また、繊維性不織布ウェブに関連付けられた１つ以上の非泡性界面活性剤を含む。本発明の好ましい用品は、濡れた又は湿った状態であり、組成物は、当該組成物が定常的泡体積試験に開示される泡を発生させないような、十分な量の１つ以上の非泡性界面活性剤を含む。本発明の非泡性クレンジング組成物は、当該組成物が後述する定常的泡体積試験に従って最大でも７００ｍｌの定常的瞬間泡体積しか発生できないような、十分な量の１つ以上の非泡性界面活性剤を含む。好ましくは、非泡性クレンジング組成物は、４００ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積、さらに好ましくは３００ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積、さらに好ましくは２５０ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積を発生させる。 B. (Non-foaming cleansing composition)
In addition to the fibrous nonwoven web, the composition of the present invention also includes one or more non-foaming surfactants associated with the fibrous nonwoven web. Preferred articles of the present invention are wet or moist and the composition comprises a sufficient amount of one or more non-foam such that the composition does not generate the foam disclosed in the steady foam volume test. Contains a surfactant. The non-foaming cleansing composition of the present invention comprises a sufficient amount of one or more non-foaming interfaces such that the composition can only generate a steady instantaneous foam volume of at most 700 ml according to the steady foam volume test described below. Contains an active agent. Preferably, the non-foaming cleansing composition generates a steady instantaneous foam volume of less than 400 ml, more preferably less than 300 ml, more preferably less than 250 ml.

一般に非泡性クレンジング組成物は、好ましくは、ウェブの約１６００重量％以下の非泡性界面活性剤を含み、好ましくはウェブの約１０００重量％以下、より好ましくは約８００重量％以下、さらに好ましくは約６００重量％以下の非泡性界面活性剤を含む。一般に非泡性クレンジング組成物は、好ましくは、ウェブの少なくとも１５重量％の非泡性界面活性剤を含み、好ましくはウェブの少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％、さらに好ましくは少なくとも６０重量％の非泡性界面活性剤を含む。
非泡性の用品は、皮膚上に泡が存在することが望ましくない角質除去用の拭き取り布（例えば、ウェットワイプ、リフレッシュメントワイプ）に使用される。これらの非限定例は、皮膚拭き取り組成物及びリフレッシング組成物である。 In general, the non-foaming cleansing composition preferably comprises no more than about 1600% non-foaming surfactant by weight of the web, preferably no more than about 1000% by weight of the web, more preferably no more than about 800% by weight, and even more preferably Contains up to about 600% by weight of a non-foaming surfactant. In general, the non-foaming cleansing composition preferably comprises at least 15% by weight of the web of non-foaming surfactant, preferably at least 25% by weight of the web, more preferably at least 50% by weight, even more preferably at least 60%. Contains% by weight non-foaming surfactant.
Non-foaming articles are used for exfoliating wipes (eg, wet wipes, refreshment wipes) where it is undesirable for foam to be present on the skin. These non-limiting examples are skin wiping compositions and refreshing compositions.

これら非泡性界面活性剤の非限定例は、ポリエチレングリコール２０ソルビタンモノラウレート（ポリソルベート２０）、ポリエチレングリコール５大豆ステロール、ステアレス−２０、セテアレス−２０、ＰＰＧ−２メチルグルコースエーテルジステアレート、セテス−１０、ポリソルベート８０、セチルホスフェート、セチルリン酸カリウム、ジエタノールアミンセチルホスフェート、ポリソルベート６０、ステアリン酸グリセリル、ＰＥＧ−１００ステアレート、ポリオキシエチレン２０ソルビタントリオレエート（ポリソルベート８５）、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン４ラウリルエーテルナトリウムステアレート、ポリグリセリル−４イソステアレート、ラウリン酸ヘキシル、ＰＰＧ−２メチルグルコースエーテルジステアレート、セテス−１０、ジエタノールアミンセチルホスフェート、ステアリン酸グリセリル、ＰＥＧ−１００ステアレート、及びこれらの混合物である。 Non-limiting examples of these non-foaming surfactants include polyethylene glycol 20 sorbitan monolaurate (polysorbate 20), polyethylene glycol 5 soy sterol, steareth-20, cetealess-20, PPG-2 methyl glucose ether distearate, ceteth. -10, polysorbate 80, cetyl phosphate, potassium cetyl phosphate, diethanolamine cetyl phosphate, polysorbate 60, glyceryl stearate, PEG-100 stearate, polyoxyethylene 20 sorbitan trioleate (polysorbate 85), sorbitan monolaurate, polyoxyethylene 4-lauryl ether sodium stearate, polyglyceryl-4 isostearate, hexyl laurate, PPG-2 methyl glucose ether Distearate, are ceteth-10, diethanolamine cetyl phosphate, glyceryl stearate, PEG-100 stearate, and mixtures thereof.

１）皮膚拭き取り組成物
皮膚、爪、又は毛髪拭き取り用品は、顔のメークアップ除去、ベビー用拭き取り用品、皮膚リフレッシング拭き取り用品、失禁症状のある患者の入浴拭き取り用品、マスク、及び手の洗浄用拭き取り用品を含めた用品から成る。 1) Skin Wiping Composition Skin, nail or hair wiping products include facial makeup removal, baby wiping products, skin refreshing wiping products, bath wiping products for patients with incontinence, masks, and hand cleaning wipes. Consists of supplies, including supplies.

２）リフレッシング組成物
非泡性洗浄に有用な他の用品には、ペットシャンプー用の拭き取り用品及び乳牛の***洗浄用の拭き取り用品が含まれる。 2) Refreshing compositions Other products useful for non-foaming cleaning include pet shampoo wipes and dairy cow breast cleaning wipes.

ＩＩ．（処置組成物）
繊維性不織布ウェブに加えて、本発明の用品は、また、繊維性不織布ウェブに関連付けられた１つ以上の処置組成物を含む。処置に使用されるので、これらの用品は、一般に非泡性と見なされ、このような用品は、上記で定義したように、濡れた、湿った、又は乾燥したものにすることができる。本発明の繊維性不織布ウェブに関連付けられた処置組成物の中には、皮膚、毛髪、及び同様のケラチン性領域用の皮膚コンディショニング剤及び皮膚処置剤がある。本発明の処置組成物は、当該組成物が後述する定常的泡体積試験に従って最大でも７００ｍｌの定常的瞬間泡体積しか発生できないような、十分な量の１つ以上の非泡性界面活性剤を含む。好ましくは、処置組成物は、４００ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積、さらに好ましくは３００ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積、さらに好ましくは２５０ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積を発生させる。 II. (Treatment composition)
In addition to the fibrous nonwoven web, the article of the present invention also includes one or more treatment compositions associated with the fibrous nonwoven web. As used for treatment, these articles are generally considered non-foaming and such articles can be wet, moist or dry as defined above. Among the treatment compositions associated with the fibrous nonwoven web of the present invention are skin conditioning and skin treatment agents for skin, hair, and similar keratinous areas. The treatment composition of the present invention contains a sufficient amount of one or more non-foaming surfactants such that the composition can only generate a steady instantaneous foam volume of at most 700 ml according to the steady foam volume test described below. Including. Preferably, the treatment composition generates a steady instantaneous foam volume of less than 400 ml, more preferably less than 300 ml, more preferably less than 250 ml.

Ａ．（皮膚コンディショニング剤）
本発明の用品は、皮膚、毛髪、及びケラチン含有組織を含む身体の他の部分にコンディショニング利益をもたらすのに有用な皮膚コンディショニング剤を含むことができる。皮膚コンディショニング剤は、ウェブの約１６００重量％以下、好ましくは約１０００重量％以下、より好ましくは約８００重量％以下、最も好ましくは約６００重量％以下の皮膚コンディショニング剤を含むことができる。皮膚コンディショニング剤は、ウェブの少なくとも０．０５重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％、最も好ましくは約６０重量％以下の皮膚コンディショニング剤を含むことができる。 A. (Skin conditioning agent)
The articles of the invention can include skin conditioning agents useful for providing conditioning benefits to the skin, hair, and other parts of the body including keratin-containing tissues. The skin conditioning agent can comprise about 1600% or less, preferably about 1000% or less, more preferably about 800% or less, and most preferably about 600% or less of the skin conditioning agent of the web. The skin conditioning agent can comprise at least 0.05%, preferably at least 15%, more preferably at least 15%, and most preferably about 60% or less of skin conditioning agent by weight of the web.

本発明で有用な皮膚コンディショニング剤は、水溶性コンディショニング剤、油溶性コンディショニング剤、コンディショニングエマルション、又はこれら３つの組み合わせ若しくは順列を含むことができる。油溶性コンディショニング剤は、当該油溶性コンディショニング剤の加重算術平均溶解度パラメータが１０．５以下になるような、１つ以上の油溶性コンディショニング剤から選択される。水溶性コンディショニング剤は、当該水溶性コンディショニング剤の加重算術平均溶解度パラメータが１０．５より大きくなるような、１つ以上の水溶性コンディショニング剤から選択される。溶解度パラメータのこの数学的定義に基づけば、例えば、化合物の１つが１０．５より大きい個別の溶解度パラメータを有する場合、必要な加重算術平均溶解度パラメータ、すなわち１０．５以下は、２つ以上の化合物を含む油溶性コンディショニング剤について達成可能なことが認識される。反対に、化合物の１つが１０．５以下の個別の溶解度パラメータを有する場合、適切な加重算術平均溶解度パラメータ、すなわち１０．５より大きい値は、２つ以上の化合物を含む水溶性コンディショニング剤について達成可能である。 Skin conditioning agents useful in the present invention can include water-soluble conditioning agents, oil-soluble conditioning agents, conditioning emulsions, or combinations or permutations of the three. The oil-soluble conditioning agent is selected from one or more oil-soluble conditioning agents such that the weighted arithmetic average solubility parameter of the oil-soluble conditioning agent is 10.5 or less. The water soluble conditioning agent is selected from one or more water soluble conditioning agents such that the weighted arithmetic average solubility parameter of the water soluble conditioning agent is greater than 10.5. Based on this mathematical definition of solubility parameter, for example, if one of the compounds has an individual solubility parameter greater than 10.5, the required weighted arithmetic average solubility parameter, i.e., 10.5 or less, is more than one compound. It is recognized that this is achievable for oil-soluble conditioning agents comprising Conversely, if one of the compounds has an individual solubility parameter of 10.5 or less, a suitable weighted arithmetic average solubility parameter, i.e., a value greater than 10.5, is achieved for a water-soluble conditioning agent comprising two or more compounds. Is possible.

溶解度パラメータは、当該技術分野の配合化学者には周知であり、配合過程において物質の適合性及び溶解度を決定する指針として日常的に使用されている。「製品、包装、浸透、及び保存における溶解度の効果（Solubility Effects in Product,Package,Penetration,and Preservation）」、化粧品及びトイレタリー（Cosmetics and Toiletries）、第１０３巻、４７〜６９頁（１９８８年１０月）を参照のこと。 Solubility parameters are well known to compounding chemists in the art and are routinely used as a guide to determine material compatibility and solubility during the compounding process. “Solubility Effects in Product, Package, Penetration, and Preservation”, Cosmetics and Toiletries, 103, 47-69 (October 1988) )checking.

有用なコンディショニング剤の非限定例としては、ワセリン、脂肪酸類、脂肪酸類のエステル類、脂肪アルコール類、エトキシル化アルコール類、ポリオールポリエステル類、グリセリン、グリセリンモノエステル類、グリセリンポリエステル類、表皮性及び皮脂性炭化水素、ラノリン、直鎖及び分岐状炭化水素、シリコーン油、シリコーンガム、植物油、植物油付加物、水素化植物油類、非イオン性ポリマー類、天然蝋類、合成蝋類、ポリオレフィン性グリコール類、ポリオレフィン性モノエステル、ポリオレフィン性ポリエステル類、コレステロール類、コレステロールエステル類、トリグリセリド類、並びにこれらの混合物から成る群から選択されるものが挙げられる。 Non-limiting examples of useful conditioning agents include petrolatum, fatty acids, esters of fatty acids, fatty alcohols, ethoxylated alcohols, polyol polyesters, glycerin, glycerin monoesters, glycerin polyesters, epidermal and sebum Hydrocarbons, lanolin, linear and branched hydrocarbons, silicone oils, silicone gums, vegetable oils, vegetable oil adducts, hydrogenated vegetable oils, nonionic polymers, natural waxes, synthetic waxes, polyolefinic glycols, Examples thereof include those selected from the group consisting of polyolefinic monoesters, polyolefinic polyesters, cholesterols, cholesterol esters, triglycerides, and mixtures thereof.

より具体的には、コンディショニング剤は、パラフィン、鉱油、ワセリン、ステアリルアルコール、セチルアルコール、セテアリルアルコール、ベヘニルアルコール、スクロースのＣ１０〜Ｃ３０ポリエステル類、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、リシノール酸、ステアレス−１〜１００、セテアレス１〜１００、コレステロール類、コレステロールエステル類、グリセリルトリベヘネート、グリセリルジパルミテート、グリセリルモノステアレート、トリヒドロキシステアリン、オゾケライト蝋、ホホバ蝋、ラノリン蝋、エチレングリコールジステアレート、キャンデリラ蝋、カルナウバ蝋、蜜蝋、及びシリコーン蝋類から成る群から選択してよい。 More specifically, conditioning agents include paraffin, mineral oil, petrolatum, stearyl alcohol, cetyl alcohol, cetearyl alcohol, behenyl alcohol, sucrose C10-C30 polyesters, stearic acid, palmitic acid, behenic acid, oleic acid, linoleic acid , Myristic acid, lauric acid, ricinoleic acid, steareth-1-100, ceteares 1-100, cholesterols, cholesterol esters, glyceryl tribehenate, glyceryl dipalmitate, glyceryl monostearate, trihydroxystearate, ozokerite wax , Jojoba wax, lanolin wax, ethylene glycol distearate, candelilla wax, carnauba wax, beeswax, and silicone waxes.

鉱油は、液状ワセリンとしても知られ、石油から得られる液状炭化水素の混合物である。ザ・メルク・インデックス（The Merck Index）、第１０版、エントリー７０４８、１０３３頁（１９８３）、及び国際化粧品成分事典（International Cosmetic Ingredient Dictionary）、第５版、第１巻、４１５〜４１７頁（１９９３）を参照のこと。
ワセリンは、石油ゼリーとしても知られ、非直鎖の固体炭化水素と沸点の高い液状炭化水素とを含むコロイド系である。ザ・メルク・インデックス（The Merck Index）、第１０版、エントリー７０４７、１０３３頁（１９８３）、シンドラー（Schindler）、薬品・化粧品産業（Drug.Cosmet.Ind.）、８９、３６〜３７、７６、７８〜８０、８２頁（１９６１）、及び国際化粧品成分事典（International Cosmetic Ingredient Dictionary）、第５版、第１巻、５３７頁（１９９３）を参照のこと。
また、ポリジアルキルシロキサン類、ポリジアリールシロキサン類、及びポリアルカリールシロキサン類のような不揮発性シリコーン類も、有用な皮膚コンディショニング剤である。これらのシリコーン類は、米国特許第５，０６９，８９７号（オール（Orr）、１９９１年１２月３日発行）に開示されている。 Mineral oil, also known as liquid petrolatum, is a mixture of liquid hydrocarbons obtained from petroleum. The Merck Index, 10th edition, entry 7048, page 1033 (1983), and International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5th edition, volume 1, pages 415-417 (1993) )checking.
Vaseline, also known as petroleum jelly, is a colloidal system containing non-linear solid hydrocarbons and high boiling liquid hydrocarbons. The Merck Index, 10th edition, entry 7047, page 1033 (1983), Schindler, Drug. Cosmet. Ind., 89, 36-37, 76, 78-80, page 82 (1961), and the International Cosmetic Ingredient Dictionary, 5th edition, volume 1, page 537 (1993).
Nonvolatile silicones such as polydialkylsiloxanes, polydiarylsiloxanes, and polyalkaryl siloxanes are also useful skin conditioning agents. These silicones are disclosed in US Pat. No. 5,069,897 (Orr, issued Dec. 3, 1991).

本発明で好ましくは使用される皮膚コンディショニング剤は、また、用品使用時に皮膚、毛髪、及び同様のケラチン含有表面にコンディショニング利益をもたらすのに有用なコンディショニングエマルションも含んでよい。本明細書で使用する時、用語「コンディショニングエマルション」は、油溶性剤を含む外相によって内包される、水溶性コンディショニング剤を含む内相の組み合わせを意味することができ、或いは、本発明で使用する時、用語「コンディショニングエマルション」は、水溶性剤を含む外相によって内包される、油溶性剤を含む内相の組み合わせを意味する。好ましい実施形態では、コンディショニングエマルションは、乳化剤をさらに含む。コンディショニングエマルションは、前記非水溶性繊維性不織布ウェブの約１５重量％〜約１６００重量％、好ましくは約２５重量％〜約１０００重量％、より好ましくは約５０重量％〜約８００重量％、最も好ましくは約６０重量％〜約６００重量％含まれる。好ましい実施形態では、コンディショニングエマルションは、（ｉ）前述した水溶性コンディショニング剤を含む内相と、（ｉｉ）油溶性コンディショニング剤の項で前述した、又は「脂質硬度値を増大させるために使用される材料」の項で後述する油溶性剤を含む外相とを含む。他の実施形態では、コンディショニングエマルションは、前記内相及び外相を有するエマルションを形成可能な乳化剤をさらに含む。本発明では内相及び外相を有するエマルションを形成可能な乳化剤が好ましいが、スキンケア配合の技術分野では、水溶性コンディショニング剤を乳化剤なしで油溶性剤によって内包できることが認識される。水溶性コンディショニング剤が油溶性剤によって内包され、それによってクレンジング過程ですすぎ落とされないように保護されているのであれば、その組成物は、本発明の範囲内にある。 Skin conditioning agents preferably used in the present invention may also include conditioning emulsions useful for providing conditioning benefits to the skin, hair, and similar keratin-containing surfaces during use of the article. As used herein, the term “conditioning emulsion” can mean a combination of internal phases containing a water-soluble conditioning agent encapsulated by an external phase containing an oil-soluble agent, or as used in the present invention. The term “conditioning emulsion” sometimes means a combination of internal phases containing an oil-soluble agent encapsulated by an external phase containing a water-soluble agent. In a preferred embodiment, the conditioning emulsion further comprises an emulsifier. The conditioning emulsion is from about 15% to about 1600%, preferably from about 25% to about 1000%, more preferably from about 50% to about 800%, most preferably from the water-insoluble fibrous nonwoven web. Is contained in an amount of about 60 wt% to about 600 wt%. In a preferred embodiment, the conditioning emulsion is (i) an internal phase comprising a water soluble conditioning agent as described above and (ii) an oil soluble conditioning agent as described above or “used to increase lipid hardness values. And an external phase containing an oil-soluble agent described later in the section “Materials”. In another embodiment, the conditioning emulsion further comprises an emulsifier capable of forming an emulsion having the internal phase and the external phase. In the present invention, an emulsifier capable of forming an emulsion having an internal phase and an external phase is preferred. However, it is recognized in the technical field of skin care formulation that a water-soluble conditioning agent can be encapsulated by an oil-soluble agent without an emulsifier. If the water-soluble conditioning agent is encapsulated by the oil-soluble agent and thereby protected from being rinsed off during the cleansing process, the composition is within the scope of the present invention.

Ｂ．（皮膚処置剤）
本発明の用品は、用品使用時に皮膚、毛髪、及び同様のケラチン含有表面に治療的利益及び／又は美容的利益をもたらすのに有用な皮膚処置剤を含むことができる。皮膚処置剤は、ケラチン含有組織への適用に適しており、すなわち、適切な医療的判断の範囲内で、過度の毒性、不適合性、不安定性、アレルギー反応などなしに、ヒトのケラチン含有組織に接触させて使用するのに適している。 B. (Skin treatment)
The articles of the present invention can include skin treatments useful for providing therapeutic and / or cosmetic benefits to the skin, hair, and similar keratin-containing surfaces when the article is used. The skin treatment agent is suitable for application to keratin-containing tissues, i.e., without excessive toxicity, incompatibility, instability, allergic reactions, etc. within the scope of appropriate medical judgment. Suitable for use in contact.

「ＣＴＦＡ化粧品成分ハンドブック（CTFA Cosmetic Ingredient Handbook）」、第２版（１９９２年）は、本発明の組成物で使用するのに適した、パーソナルケア業界で一般に使用される多種多様な非限定的化粧品及び医薬品成分を記載している。皮膚処置剤は、ウェブの約１６００重量％以下、好ましくは約１０００重量％以下、より好ましくは約８００重量％以下、最も好ましくは約６００重量％以下の皮膚処置剤を含むことができる。皮膚処置剤は、ウェブの少なくとも０．０５重量％、好ましくは少なくとも１５重量％、より好ましくは少なくとも１５重量％、最も好ましくは約６０重量％以下の皮膚処置剤を含むことができる。
本発明で有用な皮膚処置剤は、本明細書に記載の組成物を含むことができる。 The CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2nd Edition (1992), is a wide variety of non-limiting cosmetic products commonly used in the personal care industry that are suitable for use in the compositions of the present invention. And pharmaceutical ingredients. The skin treatment can comprise about 1600% or less of the web, preferably about 1000% or less, more preferably about 800% or less, and most preferably about 600% or less of the skin treatment. The skin treatment agent can comprise at least 0.05%, preferably at least 15%, more preferably at least 15%, and most preferably about 60% or less skin treatment agent by weight of the web.
Skin treatment agents useful in the present invention can include the compositions described herein.

（ビタミン類）
本発明の用品は、ビタミン化合物類、前駆体類、及びそれらの誘導体類を含むことができる。このようなビタミン化合物類は、天然形態又は合成形態のいずれかであってよい。適したビタミン化合物類には、これらに限定するものではないが、ビタミンＡ（例えば、ベータカロチン、レチノイン酸、レチノール、レチノイド類、レチニルパルミテート、レチニルプロプリオネートなど）、ビタミンＢ（例えば、ナイアシン、ナイアシンアミド、リボフラビン、パントテン酸など）、ビタミンＣ（例えば、アスコルビン酸など）、ビタミンＤ（例えば、エルゴステロール、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロールなど）、ビタミンＥ（例えば、トコフェロールアセテートなど）、及びビタミンＫ（例えば、フィトナジオン、メナジオン、フチオコールなど）の化合物類が挙げられる。 (Vitamins)
The articles of the invention can include vitamin compounds, precursors, and derivatives thereof. Such vitamin compounds may be in either natural or synthetic form. Suitable vitamin compounds include, but are not limited to, vitamin A (eg, beta carotene, retinoic acid, retinol, retinoids, retinyl palmitate, retinyl proprionate, etc.), vitamin B (eg, , Niacin, niacinamide, riboflavin, pantothenic acid, etc.), vitamin C (eg, ascorbic acid, etc.), vitamin D (eg, ergosterol, ergocalciferol, cholecalciferol, etc.), vitamin E (eg, tocopherol acetate, etc.) , And vitamin K (eg, phytonadione, menadione, futhiocol, etc.).

具体的には、本発明の用品は、安全且つ有効な量のビタミンＢ₃化合物を含んでよい。ビタミンＢ₃化合物は、同時係属米国特許出願第０８／８３４，０１０号（１９９７年４月１１日出願）（ＰＣＴ国際公開特許ＷＯ９７／３９７３３Ａ１（１９９７年１０月３０日公開）の対応特許）に記載のように、皮膚の状態を調節するのに特に有用であり、その特許文献の全体を本明細書に参考として組み込む。本発明の治療的成分は、好ましくは、約０．０００１％〜約５０％、より好ましくは約０．１％〜約１０％、さらに好ましくは約０．５％〜約１０％、さらに好ましくは約１％〜約５％、最も好ましくは約２％〜約５％のビタミンＢ₃化合物を含む。 Specifically, the article of the invention may contain a safe and effective amount of a vitamin B ₃ compound. Vitamin B ₃ compounds are described in copending US patent application Ser. No. 08 / 834,010 (filed Apr. 11, 1997) (corresponding patent of PCT International Publication No. WO 97/39733 A1 (published Oct. 30, 1997)). As such, it is particularly useful for regulating skin conditions, the entire patent literature of which is incorporated herein by reference. The therapeutic component of the present invention is preferably from about 0.0001% to about 50%, more preferably from about 0.1% to about 10%, more preferably from about 0.5% to about 10%, more preferably from about 1% to about 5%, most preferably from about 2% to about 5% of the vitamin B ₃ compound.

本明細書で使用する時、「ビタミンＢ₃化合物」は、次式を有する化合物を意味し、 As used herein, “vitamin B ₃ compound” means a compound having the formula:

式中、Ｒは、−ＣＯＮＨ₂（すなわち、ナイアシンアミド）、−ＣＯＯＨ（すなわち、ニコチン酸）、又は−ＣＨ₂ＯＨ（すなわち、ニコチニルアルコール）、これらの誘導体類、及びこれらのいずれかの塩類である。

Wherein R is —CONH ₂ (ie, niacinamide), —COOH (ie, nicotinic acid), or —CH ₂ OH (ie, nicotinyl alcohol), derivatives thereof, and salts of any of these It is.

上記ビタミンＢ₃化合物の代表的な誘導体類には、ニコチン酸の非血管拡張性エステル類、ニコチニルアミノ酸類、カルボン酸類のニコチニルアルコールエステル類、ニコチン酸Ｎ−オキシド、及びナイアシンアミドＮ−オキシドを含めた、ニコチン酸エステル類が挙げられる。 Representative derivatives of the vitamin B ₃ compound include non-vasodilatory esters of nicotinic acid, nicotinyl amino acids, nicotinyl alcohol esters of carboxylic acids, nicotinic acid N-oxide, and niacinamide N-oxide. And nicotinic acid esters, including

適したビタミンＢ₃化合物の例は、当該分野において周知であり、多数の供給元、例えば、シグマ・ケミカル・カンパニー（Sigma Chemical Company）（ミズーリ州セントルイス（St.Louis））、ＩＣＮバイオメディカルズ・インコーポレーテッド（ICN Biomedicals,Inc.）（カリフォルニア州アーヴィン（Irvin））、及びアルドリッチ・ケミカル・カンパニー（Aldrich Chemical Company）（ウィスコンシン州ミルウォーキー（Milwaukee））から市販されている。
ビタミン化合物は、ほぼ純粋な物質として含めてよく、又は、天然源（例えば、植物）から適した物理的且つ／若しくは化学的単離によって得られる抽出物として含めてよい。 Examples of suitable vitamin B ₃ compounds are well known in the art and are available from a number of sources such as Sigma Chemical Company (St. Louis, MO), ICN Biomedicals, Inc. Commercially available from ICN Biomedicals, Inc. (Irvin, Calif.) And Aldrich Chemical Company (Milwaukee, Wis.).
The vitamin compound may be included as a substantially pure substance, or may be included as an extract obtained by suitable physical and / or chemical isolation from natural sources (eg, plants).

（ゼオライト類）
本明細書で有用なゼオライト類の非限定例としては、方沸石、菱沸石、輝沸石、ナトロライト、束沸石、及びソモソナイトのような天然ゼオライト類、並びに、ゼオライトが添加されるマトリックスを形成するゲル法（ケイ酸ナトリウム及びアルミナ）又はクレイ法（カオリン）によって製造されるような合成ゼオライト類が挙げられる。 (Zeolites)
Non-limiting examples of zeolites useful herein include natural zeolites such as zeolitic, chabazite, pyroxenite, natrolite, zeolitic, and somosonite, and gels that form a matrix to which the zeolite is added. Synthetic zeolites such as those produced by the method (sodium silicate and alumina) or the clay method (kaolin) are mentioned.

（ペプチド類）
これらに限定するものではないが、ジ−、トリ−、テトラ−、及びペンタ−ペプチド類並びにそれらの誘導体類を含めたペプチド類を、本発明の組成物に安全且つ有効な量で含めてよい。本明細書で有用なペプチド類及びペプチド誘導体類の非限定例としては、カルノシン（登録商標）（β−ａｌａ−ｈｉｓ）、ｇｌｙ−ｈｉｓ−ｌｙｓ、ａｒｇ−ｌｙｓ−ａｒｇ、ｈｉｓ−ｇｌｙ−ｇｌｙ、パルミトイル−ｇｌｙ−ｈｉｓ−ｌｙｓ（フランスのセダーマ（Sederma）から市販されるバイオペプチドＣＬ（登録商標）、１００ｐｐｍとして購入可）、ペプチドＣＫ（ａｒｇ−ｌｙｓ−ａｒｇ）、ペプチドＣＫ＋（ａｃ−ａｒｇ−ｌｙｓ−ａｒｇ−ＮＨ₂）、及びシグマ（Sigma）（ミズーリ州セントルイス（St.Louis））からアイアミンとして市販されるｈｉｓ−ｇｌｙ−ｇｌｙの銅誘導体が挙げられる。また、テトラペプチド類及びペンタペプチド類（フランスのセダーマ（Sederma）から市販されるパルミトイル−ｌｙｓ−ｔｈｒ−ｔｈｒ−ｌｙｓ−ｓｅｒ）も、本明細書に用いるのに適している。
本組成物に含まれる時には、ペプチド類は、好ましくは、当該組成物の約１×１０^-6重量％〜約１０重量％、より好ましくは約１×１０^-6重量％〜約０．１重量％の量で含まれる。 (Peptides)
Peptides, including but not limited to di-, tri-, tetra-, and penta-peptides and their derivatives, may be included in the compositions of the present invention in a safe and effective amount. . Non-limiting examples of peptides and peptide derivatives useful herein include Carnosine® (β-ala-his), gly-his-lys, arg-lys-arg, his-gly-gly, Palmitoyl-gly-his-lys (biopeptide CL®, commercially available from Sederma, France, available as 100 ppm), peptide CK (arg-lys-arg), peptide CK + (ac-arg-lys -arg-NH _2), and Sigma (Sigma) (St. Louis, MO (St.Louis) copper derivative of his-gly-gly, which is commercially available as Aiamin from) and the like. Also suitable for use herein are tetrapeptides and pentapeptides (palmitoyl-lys-thr-thr-lys-ser commercially available from Sederma, France).
When included in the composition, the peptides are preferably from about 1 × 10 ⁻⁶ % to about 10%, more preferably from about 1 × 10 ⁻⁶ % to about 0.1% by weight of the composition. Contained in an amount of%.

（日焼け止め活性物質）
主題発明の組成物は、日焼け止め活性物質を含有してよい。本明細書で使用する時、「日焼け止め活性物質」には、日焼け止め剤及び物理的日焼け防止剤の両方が含まれる。 (Sunscreen active substance)
The composition of the subject invention may contain a sunscreen active. As used herein, “sunscreen active” includes both sunscreen agents and physical sunscreen agents.

本明細書で有用な無機日焼け止め剤には、次の金属酸化物、平均一次粒径約１５ｎｍ〜約１００ｎｍの二酸化チタン、平均一次粒径約１５ｎｍ〜約１５０ｎｍの酸化亜鉛、平均一次粒径約１５ｎｍ〜約５００ｎｍを有する酸化鉄、及びこれらの混合物が挙げられる。本明細書で使用される時には、無機日焼け止め剤は、当該組成物の約０．１重量％〜約２０重量％、好ましくは約０．５重量％〜約１０重量％の量で存在する。 Inorganic sunscreens useful herein include the following metal oxides, titanium dioxide having an average primary particle size of about 15 nm to about 100 nm, zinc oxide having an average primary particle size of about 15 nm to about 150 nm, an average primary particle size of about Mention may be made of iron oxides having a thickness of 15 nm to about 500 nm, and mixtures thereof. As used herein, an inorganic sunscreen is present in an amount of about 0.1% to about 20%, preferably about 0.5% to about 10% by weight of the composition.

多種多様な従来の有機日焼け止め活性物質が、本明細書に用いるのに好適である。サガリン（Sagarin）の化粧品及びトイレタリー（Cosmetics and Toiletries）（１９８７年）の第１０２巻、２１頁以下に、多数の適した活性物質が開示されている。本明細書で有用な有機日焼け止め活性物質の非限定例としては、オクチルサリチレート、２−フェニルベンズイミダゾール−５−スルホン酸塩類、テレフタリリデンジカンファースルホン酸の塩類、オクトクリレン、オクチルメトキシシンナメート、アボベンゾン、及びこれらの混合物が挙げられる。 A wide variety of conventional organic sunscreen actives are suitable for use herein. A number of suitable active substances are disclosed in Sagarin Cosmetics and Toiletries (1987), Vol. 102, page 21 et seq. Non-limiting examples of organic sunscreen actives useful herein include octyl salicylate, 2-phenylbenzimidazole-5-sulfonates, terephthalylidene dicamphor sulfonate salts, octocrylene, octyl methoxycinna Mate, avobenzone, and mixtures thereof.

本発明の組成物中に存在する時には、典型的には当該組成物の約１重量％〜約２０重量％、より典型的には約２重量％〜約１０重量％の、安全且つ有効な量の有機日焼け止め活性物質が使用される。 When present in a composition of the present invention, a safe and effective amount, typically from about 1% to about 20%, more typically from about 2% to about 10%, by weight of the composition. Organic sunscreen actives are used.

（テルペンアルコール類）
本発明の局所適用組成物は、一部の実施形態では、ファルネソール、ファルネソール誘導体類、及びこれらの混合物のようなテルペンアルコールを安全且つ有効な量で含有してよい。本発明の組成物に含まれる時には、テルペンアルコールは、好ましくは当該組成物の約０．００１重量％〜約５０重量％、より好ましくは当該組成物の約０．０１重量％〜約２０重量％の量で含まれる。 (Terpene alcohols)
The topical composition of the present invention may, in some embodiments, contain a terpene alcohol such as farnesol, farnesol derivatives, and mixtures thereof in a safe and effective amount. When included in the composition of the present invention, the terpene alcohol is preferably from about 0.001% to about 50% by weight of the composition, more preferably from about 0.01% to about 20% by weight of the composition. Included in the amount of.

（落屑活性物質）
本発明の組成物には、安全且つ有効な量の、好ましくは当該組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、より好ましくは約０．２重量％〜約５重量％の落屑活性物質を添加してよい。本明細書で有用な落屑システムの非限定例としては、スルフヒドリル化合物と双極性界面活性剤との組み合わせ、及びサリチル酸と双極性界面活性剤との組み合わせが挙げられる。 (Desquamating active substance)
The compositions of the present invention contain a safe and effective amount of desquamating activity, preferably from about 0.1% to about 10%, more preferably from about 0.2% to about 5% by weight of the composition. Substances may be added. Non-limiting examples of desquamation systems useful herein include a combination of a sulfhydryl compound and a bipolar surfactant, and a combination of salicylic acid and a bipolar surfactant.

（抗ニキビ活性物質）
本発明の組成物は、安全且つ有効な量の１つ以上の抗ニキビ活性物質を含有してよい。有用な抗ニキビ活性物質の例としては、レゾルシノール、イオウ、サリチル酸、過酸化ベンゾイル、エリスロマイシン、亜鉛などが挙げられる。 (Anti-acne active substance)
The compositions of the present invention may contain a safe and effective amount of one or more anti-acne actives. Examples of useful anti-acne actives include resorcinol, sulfur, salicylic acid, benzoyl peroxide, erythromycin, zinc and the like.

（抗しわ活性物質／抗萎縮活性物質）
本発明の組成物は、安全且つ有効な量の１つ以上の抗しわ活性物質又は抗萎縮活性物質をさらに含有してよい。本発明の組成物で使用するのに適した抗しわ活性物質／抗萎縮活性物質の非限定例としては、ヒドロキシ酸（例えば、乳酸及びグリコール酸のようなα−ヒドロキシ酸、又はサリチル酸及びサリチル酸誘導体、例えばオクタノイル誘導体のようなβヒドロキシ酸）、フィチン酸、リポ酸、リソフォスファチド酸、並びに皮膚剥離剤が挙げられる。 (Anti-wrinkle active substance / anti-atrophy active substance)
The composition of the present invention may further contain a safe and effective amount of one or more anti-wrinkle active substances or anti-atrophy active substances. Non-limiting examples of anti-wrinkle / anti-atrophy actives suitable for use in the compositions of the present invention include hydroxy acids (eg, alpha-hydroxy acids such as lactic acid and glycolic acid, or salicylic acid and salicylic acid derivatives. For example, β-hydroxy acids such as octanoyl derivatives), phytic acid, lipoic acid, lysophosphatide acid, and skin exfoliants.

（酸化防止剤／ラジカルスカベンジャー）
主題発明の組成物には、安全且つ有効な量の、好ましくは当該組成物の約０．１％〜約１０％、より好ましくは約１％〜約５％の酸化防止剤／ラジカルスカベンジャーを添加してよい。 (Antioxidant / radical scavenger)
The composition of the subject invention is added with a safe and effective amount of an antioxidant / radical scavenger, preferably from about 0.1% to about 10%, more preferably from about 1% to about 5% of the composition. You can do it.

本明細書で有用な酸化防止剤／ラジカルスカベンジャーの非限定例としては、アスコルビン酸（ビタミンＣ）及びその誘導体類、トコフェロール（ビタミンＥ）及びその誘導体類（例えば、ソルビン酸トコフェロール、酢酸トコフェロール）、ブチル化ヒドロキシ安息香酸類及びその塩類、６−ヒドロキシ−２，５，７，８−テトラメチルクロマン−２−カルボン酸、ソルビン酸及びその塩類、リポ酸、アミン類（例えば、Ｎ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン、アミノ−グアニジン）、紅茶抽出物、ブドウ果皮／ブドウ種抽出物、並びにこれらの混合物が挙げられる。 Non-limiting examples of antioxidants / radical scavengers useful herein include ascorbic acid (vitamin C) and its derivatives, tocopherol (vitamin E) and its derivatives (eg, tocopherol sorbate, tocopherol acetate), Butylated hydroxybenzoic acids and salts thereof, 6-hydroxy-2,5,7,8-tetramethylchroman-2-carboxylic acid, sorbic acid and salts thereof, lipoic acid, amines (for example, N, N-diethylhydroxyl Amines, amino-guanidines), black tea extracts, grape skin / grape seed extracts, and mixtures thereof.

（フラボノイド類）
本発明の組成物は、任意でフラボノイド化合物を含有してよい。フラボノイド類は、米国特許第５，６８６，０８２号及び同第５，６８６，３６７号に広く開示されている。本明細書で有用なフラボノイド類の非限定例としては、非置換フラボン、７，２’−ジヒドロキシフラボン、３’，４’−ジヒドロキシナフトフラボン、４’−ヒドロキシフラボン、５，６−ベンゾフラボン、及び７，８−ベンゾフラボン、非置換イソフラボン、ダイゼイン（７，４’−ジヒドロキシイソフラボン）、５，７−ジヒドロキシ−４’−メトキシイソフラボン、大豆イソフラボン類（大豆から抽出される混合物）、並びにこれらの混合物が挙げられる。 (Flavonoids)
The composition of the present invention may optionally contain a flavonoid compound. Flavonoids are widely disclosed in US Pat. Nos. 5,686,082 and 5,686,367. Non-limiting examples of flavonoids useful herein include unsubstituted flavone, 7,2′-dihydroxyflavone, 3 ′, 4′-dihydroxynaphthoflavone, 4′-hydroxyflavone, 5,6-benzoflavone, And 7,8-benzoflavone, unsubstituted isoflavone, daidzein (7,4'-dihydroxyisoflavone), 5,7-dihydroxy-4'-methoxyisoflavone, soy isoflavones (mixture extracted from soy), and these A mixture is mentioned.

フラボノイド化合物は、存在する場合、好ましくは組成物の約０．０１重量％〜約２０重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約１０重量％の濃度で存在する。 The flavonoid compound, when present, is preferably present at a concentration of about 0.01% to about 20%, more preferably about 0.1% to about 10% by weight of the composition.

（抗炎症剤）
本発明の組成物には、安全且つ有効な量の、好ましくは当該組成物の約０．１％〜約１０％、より好ましくは約０．５％〜約５％の抗炎症剤を添加してよい。 (Anti-inflammatory agent)
A safe and effective amount of an anti-inflammatory agent is added to the composition of the present invention, preferably from about 0.1% to about 10%, more preferably from about 0.5% to about 5% of the composition. It's okay.

本明細書で有用な「天然の」抗炎症剤の非限定例としては、キャンデリラ蝋、ビサボロール（例えば、αビサボロール）、アロエベラ、植物ステロール類（例えば、フィトステロール）、及びこれらの混合物が挙げられる。
本明細書で有用なその他の抗炎症剤には、グリチルリチン酸二カリウムのようなグリチルリチン酸塩化合物が挙げられる。 Non-limiting examples of “natural” anti-inflammatory agents useful herein include candelilla wax, bisabolol (eg, α-bisabolol), aloe vera, plant sterols (eg, phytosterol), and mixtures thereof.
Other anti-inflammatory agents useful herein include glycyrrhizinate compounds such as dipotassium glycyrrhizinate.

（抗セルライト剤）
本発明の組成物は、また、安全且つ有効な量の抗セルライト剤を含有してよい。本明細書で有用な抗セルライト剤の非限定例としては、キサンチン化合物（例えば、カフェイン、テオフィリン、テオブロミン、及びアミノフィリン）が挙げられる。 (Anti-cellulite agent)
The compositions of the present invention may also contain a safe and effective amount of an anti-cellulite agent. Non-limiting examples of anti-cellulite agents useful herein include xanthine compounds (eg, caffeine, theophylline, theobromine, and aminophylline).

（局所麻酔剤）
本発明の組成物は、また、安全且つ有効な量の局所麻酔剤を含有してよい。局所麻酔薬の例としては、ベンゾカイン、リドカイン、製薬上許容可能なそれらの塩類、及びそれらの混合物が挙げられる。 (Local anesthetic)
The compositions of the present invention may also contain a safe and effective amount of a local anesthetic. Examples of local anesthetics include benzocaine, lidocaine, pharmaceutically acceptable salts thereof, and mixtures thereof.

（日焼け用活性物質）
本発明の組成物は、日焼け用活性物質を含有してよい。存在する場合、組成物が、当該組成物の約０．１重量％〜約２０重量％、より好ましくは約２重量％〜約７重量％の人工日焼け用活性物質を含有することが好ましい。
本明細書で有用な日焼け用活性物質の非限定例は、ジヒドロキシアセトンである。 (Active substance for sunburn)
The composition of the present invention may contain a sunscreen active. When present, it is preferred that the composition contains from about 0.1% to about 20%, more preferably from about 2% to about 7%, by weight of the composition of an artificial tanning active.
A non-limiting example of an tanning active useful herein is dihydroxyacetone.

（キレート化剤類）
本明細書で使用する時、「キレート化剤」又は「キレート剤」は、金属イオンが容易に化学反応に加わらないように、又は化学反応を触媒しないように、錯体を形成することによって系から金属イオンを除去可能な活性剤を意味する。キレート剤を含めることは、過剰な鱗屑又は皮膚のきめの変化の原因になり得る紫外線に対する防護、並びに皮膚の損傷を引き起こし得る他の環境物質からの防護を提供するのに特に有用である。 (Chelating agents)
As used herein, a “chelating agent” or “chelating agent” is defined as a compound that forms a complex so that metal ions do not readily participate in chemical reactions or catalyze chemical reactions. An activator capable of removing metal ions. Inclusion of a chelating agent is particularly useful to provide protection against ultraviolet radiation that can cause excessive scale or skin texture changes, as well as protection from other environmental substances that can cause skin damage.

本明細書で有用な代表的な油溶性キレート化剤類は、米国特許第５，４８７，８８４号（ビセット（Bissett）ら、１９９６年１月３０日発行）、国際特許公開９１／１６０３５号（ブッシュ（Bush）ら、１９９５年１０月３１日公開）、及び国際特許公開９１／１６０３４号（ブッシュ（Bush）ら、１９９５年１０月３１日公開）に開示されている。主題発明の組成物中で有用な好ましい油溶性キレート化剤類は、フリルジオキシム、フリルモノキシム、及びそれらの誘導体類である。 Representative oil-soluble chelating agents useful herein are US Pat. No. 5,487,884 (Bissett et al., Issued January 30, 1996), International Patent Publication No. 91/16035 ( Bush et al., Published Oct. 31, 1995) and International Patent Publication No. 91/16034 (Bush et al., Published Oct. 31, 1995). Preferred oil-soluble chelating agents useful in the compositions of the subject invention are furyldioxime, furylmonoxime, and derivatives thereof.

（美白剤）
本発明の組成物は、美白剤を含有してよい。使用される時には、組成物は、好ましくは、当該組成物の約０．１重量％〜約１０重量％、より好ましくは約０．２重量％〜約５重量％の美白剤を含有する。本明細書で有用な美白剤の非限定例としては、ナイアシンアミド、コウジ酸、アルブチン、グルコサミン及び誘導体類、フィトステロール誘導体類（例えば、β−シトステロール、カンペステロール、ブラジカステロール、ルペノール、α−スピナステロール、スチグマステロール、これらの誘導体類、及びこれらの組み合わせ）、アスコルビン酸及びその誘導体類（例えば、アスコルビルリン酸ナトリウム）、並びに抽出物（例えば、クワ抽出物、胎盤抽出物）を含めた、当該技術分野で公知のものが挙げられる。 (Whitening agent)
The composition of the present invention may contain a whitening agent. When used, the composition preferably contains from about 0.1% to about 10%, more preferably from about 0.2% to about 5% by weight of the whitening agent of the composition. Non-limiting examples of whitening agents useful herein include niacinamide, kojic acid, arbutin, glucosamine and derivatives, phytosterol derivatives (eg, β-sitosterol, campesterol, brazicasterol, lupenol, α-spina Sterols, stigmasterols, derivatives thereof, and combinations thereof), ascorbic acid and its derivatives (eg, sodium ascorbyl phosphate), and extracts (eg, mulberry extract, placental extract), The thing well-known in the said technical field is mentioned.

（抗菌活性物質及び抗カビ活性物質）
本発明の組成物は、抗菌又は抗カビ活性物質を含有してよい。本発明の組成物には、安全且つ有効な量の、好ましくは約０．００１％〜約１０％、より好ましくは約０．０１％〜約５％、さらに好ましくは約０．０５％〜約２％の抗菌又は抗カビ活性物質を添加してよい。
本明細書で有用な活性物質の好ましい例としては、グリコール酸、乳酸、フィチン酸、Ｎ−アセチル−Ｌ−システイン、フェノキシエタノール、フェノキシプロパノール、フェノキシイソプロパノール、及びこれらの混合物から選択されるものが挙げられる。 (Antimicrobial active substance and antifungal active substance)
The composition of the present invention may contain an antibacterial or antifungal active substance. The compositions of the present invention contain a safe and effective amount, preferably from about 0.001% to about 10%, more preferably from about 0.01% to about 5%, even more preferably from about 0.05% to about 2% of antibacterial or antifungal actives may be added.
Preferred examples of active agents useful herein include those selected from glycolic acid, lactic acid, phytic acid, N-acetyl-L-cysteine, phenoxyethanol, phenoxypropanol, phenoxyisopropanol, and mixtures thereof. .

（皮膚鎮静活性物質及び皮膚回復活性物質）
本発明の組成物には、皮膚鎮静又は皮膚回復活性物質を含めてよい。本明細書に用いるのに適した皮膚鎮静又は皮膚回復活性物質には、パンテノール酸誘導体類（パンテノール、デクスパンテノール、エチルパンテノールを含む）、アロエベラ、アラントイン、ビサボロール、及びグリチルリチン酸二カリウムが挙げられる。本組成物には、安全且つ有効な量の、好ましくは当該組成物の約０．１重量％〜約３０重量％、より好ましくは約０．５重量％〜約２０重量％の皮膚鎮静又は皮膚回復活性物質を添加してよい。
好ましい実施形態には、治療的処置（例えば、ニキビ用用品）、日焼け止め剤適用用品、抗セルライト用品、抗しわ用品、マスク、人工日焼け用用品、足の擦り洗い用用品、化粧品適用用品、及び香水／芳香剤用品が挙げられる。 (Skin sedation active substance and skin recovery active substance)
The composition of the present invention may contain a skin soothing or skin recovery active substance. Skin sedation or skin recovery actives suitable for use herein include panthenolic acid derivatives (including panthenol, dexpanthenol, ethyl panthenol), aloe vera, allantoin, bisabolol, and dipotassium glycyrrhizinate Is mentioned. The composition includes a safe and effective amount of skin sedation or skin, preferably from about 0.1% to about 30%, more preferably from about 0.5% to about 20% by weight of the composition. A recovery active may be added.
Preferred embodiments include therapeutic treatments (eg, acne products), sunscreen products, anti-cellulite products, anti-wrinkle products, masks, artificial sunscreen products, foot scrub products, cosmetic products, and Perfume / fragrance supplies.

ＩＩＩ．（複合的クレンジング及び処置組成物）
これらの用品は、単一の布上でクレンジング組成物と併せた処置を例示する。組成物を別々に添加することができ、又は組成物を混合してから繊維性不織布ウェブに関連付けることができる。 III. (Complex cleansing and treatment composition)
These articles illustrate treatments combined with cleansing compositions on a single fabric. The compositions can be added separately or the compositions can be mixed and then associated with the fibrous nonwoven web.

（追加成分）
本発明の用品は、多種多様な他の任意成分を含むことができる。これらの追加成分は、製薬上許容可能なものでなければならない。ＣＴＦＡ化粧品成分ハンドブック（CTFA Cosmetic Ingredient Handbook）、第２版、１９９２年（その全体を本明細書に参考として組み込む）は、本発明の組成物で使用するのに適した、スキンケア業界で一般に使用される多種多様な非限定的化粧品及び薬品成分を記載している。成分の機能的部類の非限定例が、この参照文献の５３７頁に記載されている。これら及び他の機能的部類の例としては、研磨材、吸収剤、固化防止剤、酸化防止剤、ビタミン類、結合剤、生物学的添加物、緩衝剤、充填剤、キレート剤、化学的添加物、着色剤、化粧品用収斂剤、化粧品用殺生物剤、変性剤、薬物収斂剤、外用鎮痛剤、皮膜形成剤、芳香剤成分、保湿剤、不透明化剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、噴射剤、還元剤、皮膚漂白剤、及び日焼け止め剤が挙げられる。
同様に本明細書に有用であるのは、芳香剤、顔料、染料、精油、皮膚感覚剤、収斂剤、皮膚鎮静剤、及び皮膚回復剤のような、審美的成分である。 (Additional ingredients)
The articles of the present invention can include a wide variety of other optional ingredients. These additional ingredients must be pharmaceutically acceptable. The CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2nd edition, 1992 (incorporated herein by reference in its entirety) is commonly used in the skin care industry, suitable for use in the compositions of the present invention. A wide variety of non-limiting cosmetic and pharmaceutical ingredients are described. Non-limiting examples of functional classes of ingredients are described on page 537 of this reference. Examples of these and other functional classes include abrasives, absorbents, anti-caking agents, antioxidants, vitamins, binders, biological additives, buffers, fillers, chelating agents, chemical additions Products, colorants, cosmetic astringents, cosmetic biocides, denaturants, drug astringents, topical analgesics, film forming agents, fragrance ingredients, moisturizers, opacifiers, pH adjusters, preservatives, jet Agents, reducing agents, skin bleaches, and sunscreens.
Also useful herein are aesthetic ingredients such as fragrances, pigments, dyes, essential oils, skin sensates, astringents, skin soothing agents, and skin rejuvenating agents.

本発明で使用される組成物は、また、粘性を有する、水、一価及び多価アルコール類（グリセリン、プロピレングリコール、エタノール、イソプロパノールなど）、鉱油のような炭化水素油類、シリコーン油類のような「流体」を含有してもよく、それらの中に溶解若しくは分散した、又はそれらに添加された他の構成成分を含有することもできる。 The compositions used in the present invention are also viscous, water, monohydric and polyhydric alcohols (glycerin, propylene glycol, ethanol, isopropanol, etc.), hydrocarbon oils such as mineral oil, silicone oils Such “fluids” may be included, and other components dissolved or dispersed therein or added thereto may also be included.

（陽イオン性ポリマー類）
本発明で使用される組成物は、また、有機陽イオン沈着ポリマーを含有してよい。陽イオン沈着ポリマーの濃度は、好ましくはパーソナルケア組成物の約０．０２５重量％〜約３重量％、より好ましくは約０．０５重量％〜約２重量％、さらに好ましくは約０．１重量％〜約１重量％の範囲である。 (Cationic polymers)
The composition used in the present invention may also contain an organic cation deposition polymer. The concentration of the cationic deposition polymer is preferably from about 0.025% to about 3%, more preferably from about 0.05% to about 2%, more preferably about 0.1% by weight of the personal care composition. % To about 1% by weight.

本発明で使用するのに適した陽イオン沈着ポリマー類は、四級アンモニウムのような陽イオン性窒素含有部分、又は陽イオン性プロトン化アミノ部分を含有する。陽イオン性プロトン化アミン類は、パーソナルクレンジング組成物の特定の種及び選択されるｐＨに応じて、一級アミン、二級アミン、又は三級アミン（好ましくは二級又は三級）であることができる。陽イオン沈着ポリマーの平均分子量は、約５，０００〜約１０，０００，０００、好ましくは少なくとも約１００，０００、より好ましくは少なくとも約２００，０００であるが、好ましくは約２，０００，０００以下、より好ましくは、約１，５００，０００以下である。ポリマー類は、また、パーソナルクレンジング組成物の目的用途のｐＨ（一般に、ｐＨ約４〜ｐＨ約９、好ましくはｐＨ約５〜ｐＨ約８の範囲になる）において、約０．２ｍｅｑ／ｇ〜約５ｍｅｑ／ｇの範囲、好ましくは少なくとも約０．４ｍｅｑ／ｇ、より好ましくは少なくとも約０．６ｍｅｑ／ｇの陽イオン電荷密度を有する。 Cationic deposition polymers suitable for use in the present invention contain cationic nitrogen-containing moieties such as quaternary ammonium, or cationic protonated amino moieties. Cationic protonated amines can be primary amines, secondary amines, or tertiary amines (preferably secondary or tertiary), depending on the particular species of personal cleansing composition and the selected pH. it can. The average molecular weight of the cationic deposition polymer is from about 5,000 to about 10,000,000, preferably at least about 100,000, more preferably at least about 200,000, but preferably no more than about 2,000,000. More preferably, it is about 1,500,000 or less. The polymers also have a pH of about 0.2 meq / g to about 0.2 at the pH of the intended use of the personal cleansing composition (generally in the range of about pH 4 to about 9, preferably about pH 5 to about pH 8). It has a cationic charge density in the range of 5 meq / g, preferably at least about 0.4 meq / g, more preferably at least about 0.6 meq / g.

パーソナルケア組成物で使用される陽イオン沈着ポリマー類の非限定例としては、陽イオン性セルロース誘導体類のような多糖類ポリマー類が挙げられる。好ましい陽イオン性セルロースポリマー類は、トリメチルアンモニウム置換エポキシドと反応したヒドロキシエチルセルロースの塩類であり、業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム１０と呼ばれており、アマコール・コーポレーション（Amerchol Corp.）（米国ニュージャージー州エディソン（Edison））からポリマーＫＧ、ＪＲ、及びＬＲシリーズのポリマーとして入手可能であり、最も好ましいものはＫＧ−３０Ｍである。 Non-limiting examples of cationic deposition polymers used in personal care compositions include polysaccharide polymers such as cationic cellulose derivatives. Preferred cationic cellulose polymers are hydroxyethyl cellulose salts reacted with trimethylammonium substituted epoxides, referred to in the industry (CTFA) as polyquaternium 10, Amerchol Corp. (Edison, NJ, USA) Edison)) are available as polymers KG, JR and LR series of polymers, the most preferred being KG-30M.

他の適した陽イオン沈着ポリマー類としては、グアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドのような陽イオン性グアーガム誘導体類が挙げられ、その具体例としては、ローディア・インコーポレーテッド（Rhodia Inc.）から市販されるジャガーシリーズ（好ましくはジャガーＣ−１７）、及びアクアロン（Aqualon）から市販されるＮ−ハンスポリマーシリーズが挙げられる。 Other suitable cationic deposition polymers include cationic guar gum derivatives such as guar hydroxypropyltrimonium chloride, examples of which are commercially available from Rhodia Inc. Examples include the Jaguar series (preferably Jaguar C-17) and the N-Hance polymer series commercially available from Aqualon.

他の適した陽イオン沈着ポリマー類には、合成の陽イオン性ポリマー類が挙げられる。本明細書のクレンジング組成物で使用するのに適した陽イオン性ポリマー類は、約４ｍｅｑ／ｇ〜約７ｍｅｑ／ｇ、好ましくは約４ｍｅｑ／ｇ〜約６ｍｅｑ／ｇ、より好ましくは約４．２ｍｅｑ／ｇ〜約５．５ｍｅｑ／ｇの陽イオン電荷密度を有する、水溶性又は水分散性の非架橋陽イオン性ポリマー類である。選ばれたポリマー類は、また、平均分子量が約１，０００〜約１，０００，０００、好ましくは約１０，０００〜約５００，０００、より好ましくは約７５，０００〜約２５０，０００でなければならない。 Other suitable cationic deposition polymers include synthetic cationic polymers. Cationic polymers suitable for use in the cleansing compositions herein are from about 4 meq / g to about 7 meq / g, preferably from about 4 meq / g to about 6 meq / g, more preferably about 4.2 meq. Water-soluble or water-dispersible non-crosslinked cationic polymers having a cationic charge density of from / g to about 5.5 meq / g. The selected polymers should also have an average molecular weight of about 1,000 to about 1,000,000, preferably about 10,000 to about 500,000, more preferably about 75,000 to about 250,000. I must.

パーソナルケア組成物中の陽イオン性ポリマーの濃度は、当該組成物の約０．０２５重量％〜約５重量％、好ましくは約０．１重量％〜約３重量％、より好ましくは約０．２重量％〜約１重量％の範囲である。
クレンジング組成物で使用される市販の合成陽イオン性ポリマーの非限定例は、米国ニュージャージー州クランベリー（Cranberry）のローディア（Rhodia）から商品名ポリケア（商標）１３３として入手可能なポリメチアクリルアミドプロピルトリモニウムクロリドである。 The concentration of the cationic polymer in the personal care composition is from about 0.025% to about 5%, preferably from about 0.1% to about 3%, more preferably from about 0.0% by weight of the composition. It ranges from 2% to about 1% by weight.
Non-limiting examples of commercially available synthetic cationic polymers used in cleansing compositions include polymethyacrylamidepropyltrimonium available under the trade name Polycare ™ 133 from Rhodia, Cranberry, New Jersey. It is chloride.

（定常的泡体積試験）
本発明の用品は、後述する定常的泡プロファイルを提供することができる。身体用クレンジング組成物は、高い総定常的泡体積を有し、他方、非泡性用品は、低い定常的瞬間泡体積を有する。パーソナルケア用品は、クレンジング用品又は非クレンジング用品にすることができ、後述するような異なる泡プロファイルをもった泡性用品又は非泡性用品にすることができる。定常的泡体積試験は、水が新たに供給される状態、すなわち入浴時又はシャワーを浴びる時に当然存在するような状態における、用品の泡プロファイルの指標を与える。 (Constant foam volume test)
The article of the present invention can provide a steady foam profile as described below. Body cleansing compositions have a high total steady foam volume, while non-foaming articles have a low steady instantaneous foam volume. The personal care product can be a cleansing product or a non-cleansing product, and can be a foaming product or a non-foaming product with a different foam profile as described below. The steady foam volume test gives an indication of the foam profile of the article in a fresh water supply, i.e. naturally present when bathing or taking a shower.

本明細書に記載の泡プロファイルは、定常的瞬間泡体積と定常的総泡体積との組み合わせであり、これら両方が以下の定常的泡体積試験に従って決定される。１０ｍＬ間隔で印が付けられた、基部の内側から１，０００ｍＬの印までの高さが３６８．３ｍｍ（１４．５インチ）の、１，０００ｍＬメスシリンダー（例えば、パイレックス２９８２号）を８個選択する。各メスシリンダーに１００ｇの蒸留水（２３℃で±０．３ｇ）を加える。シリンダーに最初のシリンダー（シリンダー１）から最後のシリンダー（シリンダー８）まで順に番号を付け、シリンダーが直立した状態でメスシリンダーの中心を地面に平行な軸で横切る回転軸でシリンダーをクランプ固定する回転装置内に、これらのシリンダーをクランプ固定する。シリンダー２〜シリンダー８にはストップコックを追加する。 The foam profile described herein is a combination of the steady instantaneous foam volume and the steady total foam volume, both of which are determined according to the following steady foam volume test. Select eight 1,000 mL graduated cylinders (eg, Pyrex No. 2982) that are marked at 10 mL intervals and have a height of 368.3 mm (14.5 inches) from the inside of the base to the 1,000 mL mark To do. Add 100 g of distilled water (± 0.3 g at 23 ° C.) to each graduated cylinder. Numbering the cylinders in order from the first cylinder (cylinder 1) to the last cylinder (cylinder 8), with the cylinder standing upright, the cylinder is clamped with a rotating shaft that crosses the center of the graduated cylinder with an axis parallel to the ground. Clamp these cylinders in the apparatus. Add stopcocks to cylinders 2-8.

最も長い寸法で４つの等幅ストリップに切り分けることによって用品を調製する。用品に内容物が取り込まれていて、用品をストリップに切り分けるとそれらがこぼれる場合、代わりに用品を４つの均等なストリップに折り畳む。用品のサイズが原因で、折り畳んでメスシリンダー内に入れることが不可能な場合、用品を、挿入できるストリップに切り分け、この手順の間にこぼれた内容物があれば、受けておいて、後述する第１のメスシリンダーに別々に加える。これらのストリップを積み重ね、その一端を、メスシリンダー頚部の内側に嵌まる十分に細いものとして選択された単純なバインダークリップで挟む。細い釣り糸のような細いポリマー糸をクリップに縛り付けて、糸が高い位置に保持されている時に、ストリップがクリップ及び糸から垂直に垂れ下がるようにする。ストリップの積み重ね体の上端が第１のメスシリンダー（シリンダー１）側部の１，０００ｍｌの印と同じ高さに垂れ下がった状態で、ストリップがメスシリンダー内部で垂直に垂れ下がるように、ストリップをシリンダー１内に入れる。 The article is prepared by cutting into four equal width strips with the longest dimension. If the contents are incorporated into the article and they spill out when the article is cut into strips, the article is folded into four equal strips instead. If it is not possible to fold it into the graduated cylinder due to the size of the product, cut the product into strips that can be inserted and receive any spilled contents during this procedure, as described below. Add separately to the first graduated cylinder. The strips are stacked and one end is sandwiched between simple binder clips selected to be thin enough to fit inside the graduated cylinder neck. A thin polymer line, such as a thin fishing line, is tied to the clip so that the strip hangs vertically from the clip and line when the line is held high. With the top of the strip stack hanging down to the same height as the 1,000 ml mark on the side of the first graduated cylinder (cylinder 1), the strip is placed in cylinder 1 so that the strip hangs vertically inside the graduated cylinder. Put in.

次いで、シリンダー１の頚部にストップコックを挿入し、用品のストリップをメスシリンダーに対して固定する。必要ならば、ストップコックを挿入する前に、上に懸かった糸をテープでシリンダー１の外側に貼ることができる。また、漏れを防ぐために、テフロン（登録商標）テープを使用して耐水シールを設けることもできる。シリンダーを回転装置によって８８秒で５０回転という安定した速度で５０回転させて、フォームセルで構成される泡を発生させ、垂直位置で停止させて、第１の回転シーケンスを完了する。 Next, a stopcock is inserted into the neck of the cylinder 1 to secure the product strip to the graduated cylinder. If necessary, the thread suspended above can be taped to the outside of the cylinder 1 before inserting the stopcock. In order to prevent leakage, a water-resistant seal can be provided using Teflon (registered trademark) tape. The cylinder is rotated 50 times by a rotating device at a stable speed of 50 rotations in 88 seconds to generate foam composed of foam cells and stopped in a vertical position to complete the first rotation sequence.

タイマーを設定し、こうして発生した泡を３０秒間水切りする。このような３０秒の水切りの後、シリンダー１において基部からの泡の高さをｍｌで記録することによって、シリンダー１の泡量として表される第１の泡体積を、四捨五入して１０ｍｌ単位で測定する（前記高さには、上に泡が浮いている、底部へと水切りされた水が含まれる）。泡の上面が均一でない場合、最初のメスシリンダーの半分までが見える最も低い高さがシリンダー１の泡量（ｍｌ）になる。泡が粗く、単一又はほんの数個のフォームセルだけがシリンダー全体に広がっている場合、直径を埋めるのに少なくとも５個のフォームセルが必要な高さがシリンダー１の泡量になる（やはり基部からのｍＬ）。直径が２５．４ｍｍ（１インチ）よりも大きいフォームセルは、それらが泡の上面で発生する時には、泡ではなく、空洞の空気として表される。また、メスシリンダーの最上部に集まるがメスシリンダーの底部に移動しない泡も、定規を使用して層の厚さを測定し、それを体積ｍｌに変換して、そこに集まったフォームのｍＬを基部から上方に測定された泡のｍＬに加えることによって、それ自体の連続層にあるものとして最上部の泡の測定値に組み込まれる。かなりの量の泡（例えば、体積約６０ｍｌ以上）がメスシリンダーの側部に垂れ下がり、総泡量の測定を不精確又は困難にしている場合、棒に取り付けられた半円形の可撓性プラウ、例えば、スポンジから切り取った直径５０．８ｍｍ（２インチ）の栓をもう１度半分に切って長いねじ山付き棒に固定したものを使用して（３０秒の水切りの間に）、最上部及び側部の泡をメスシリンダーの底部へと移動させて他の泡と合わせてから、体積を測定する。生じ得る最大泡体積は、（フォームの全高がメスシリンダー上の１，０００ｍＬの印を超える場合でも）１，０００ｍＬである。生じ得る最小泡体積は、（フォームが存在せず、メスシリンダー内の水の高さが泡の最上部で示され、シリンダー１の泡量として測定される場合でも）１００ｍｌである。 A timer is set and the bubbles thus generated are drained for 30 seconds. After such 30 seconds of draining, by recording the height of the foam from the base in ml in cylinder 1, the first foam volume expressed as the amount of foam in cylinder 1 is rounded off to the nearest 10 ml. Measure (the height includes water floating above the bottom and drained to the bottom). If the top surface of the foam is not uniform, the lowest height at which half of the first graduated cylinder can be seen is the foam volume (ml) of cylinder 1. If the foam is rough and only a single or only a few foam cells are spread across the cylinder, the height required for at least 5 foam cells to fill the diameter will be the amount of foam in cylinder 1 (again the base From mL). Foam cells having a diameter greater than 25.4 mm (1 inch) are represented as hollow air rather than foam when they occur on the top surface of the foam. Also, for bubbles that collect at the top of the graduated cylinder but do not move to the bottom of the graduated cylinder, measure the thickness of the layer using a ruler, convert it to volume ml, and add the mL of foam collected there. By adding to mL of foam measured upward from the base, it is incorporated into the top foam measurement as being in its own continuous layer. A semi-circular flexible plow attached to a rod if a significant amount of foam (eg, a volume of about 60 ml or more) hangs down the side of the graduated cylinder, making the total foam volume measurement inaccurate or difficult, For example, using a 50.8 mm (2 inch) diameter stopper cut from the sponge, cut in half and secured to a long threaded rod (during 30 seconds of draining), the top and The side foam is moved to the bottom of the graduated cylinder and combined with the other foam before measuring the volume. The maximum foam volume that can occur is 1,000 mL (even if the total height of the foam exceeds the 1,000 mL mark on the graduated cylinder). The minimum foam volume that can occur is 100 ml (even if no foam is present and the height of the water in the graduated cylinder is indicated at the top of the foam and measured as the amount of foam in cylinder 1).

シリンダー１の泡量を記録した後、糸を持ってストップコックを除去し、第１のメスシリンダーからストリップを取り外し、次いでこのメスシリンダーに再びコックを付ける。用品のストリップを糸だけで保持し、ストリップを吸収性のあるペーパータオルの積み重ね体に数秒間軽く触れさせて、ストリップの底部から水滴を除去する。次いで、前述したのと同一のやり方で、用品のストリップを、前述でシリンダー２として番号が付けられた第２のメスシリンダーの内側に固定し、そのストップコックを追加し、第２の回転シーケンスを完了して、第１のメスシリンダーについて記載したのと同一のやり方で第２のシリンダーにおいて泡体積を測定し、シリンダー２の泡量として記録する。このシーケンスを合計８回続け、各メスシリンダーにおける泡体積を、そのシリンダーの泡体積として記録する。すなわち、シリンダー１、シリンダー２、シリンダー３、シリンダー４、シリンダー５、シリンダー６、シリンダー７、及びシリンダー８における泡体積は、それぞれ、シリンダー１の泡量、シリンダー２の泡量、シリンダー３の泡量、シリンダー４の泡量、シリンダー５の泡量、シリンダー６の泡量、シリンダー７の泡量、及びシリンダー８の泡量として表される。定常的瞬間泡体積は、シリンダー１の泡量とシリンダー２の泡量とを合算することによって得られる。定常的総泡体積は、８個のメスシリンダーすべてにおいて得られた泡を合算することによって得られる。 After recording the amount of foam in cylinder 1, hold the thread to remove the stopcock, remove the strip from the first graduated cylinder, and then reattach the graduated cylinder to the cock. Hold the strip of product with the thread alone and allow the strip to lightly touch the absorbent paper towel stack for a few seconds to remove water drops from the bottom of the strip. Then, in the same manner as described above, the strip of goods is fixed inside the second graduated cylinder, numbered as cylinder 2 above, and its stopcock is added, and the second rotation sequence is performed. Upon completion, measure the foam volume in the second cylinder in the same manner as described for the first graduated cylinder and record as the amount of foam in cylinder 2. This sequence is continued a total of 8 times and the foam volume in each graduated cylinder is recorded as the foam volume for that cylinder. That is, the foam volumes in cylinder 1, cylinder 2, cylinder 3, cylinder 4, cylinder 5, cylinder 6, cylinder 7 and cylinder 8 are the foam volume of cylinder 1, the foam volume of cylinder 2, and the foam volume of cylinder 3, respectively. , The amount of foam in cylinder 4, the amount of foam in cylinder 5, the amount of foam in cylinder 6, the amount of foam in cylinder 7, and the amount of foam in cylinder 8. The steady instantaneous bubble volume is obtained by adding the amount of bubbles in cylinder 1 and the amount of bubbles in cylinder 2. The steady total foam volume is obtained by adding the foams obtained in all 8 graduated cylinders.

（機械的泡体積試験）
本発明のパーソナルケア用品は、後述する機械的泡体積を提供する。パーソナルケア用品は、クレンジング用品又は非クレンジング用品にすることができ、後述するような異なる機械的泡体積をもった泡性用品又は非泡性用品にすることができる。機械的泡体積試験は、水の供給が限られている状態、すなわち、洗面台で洗う時、例えば洗面台で顔を洗う時、特に、泡性の布、布状用品、又は繊維性不織布ウェブを使用して洗面台でメークアップを除去する時に当然存在するような状態での、用品の機械的な泡の指標を与える。 (Mechanical foam volume test)
The personal care product of the present invention provides the mechanical foam volume described below. The personal care product can be a cleansing product or a non-cleansing product, and can be a foaming product or a non-foaming product with different mechanical foam volumes as described below. The mechanical foam volume test is used in situations where the supply of water is limited, i.e. when washing in the wash basin, e.g. when washing the face in the wash basin, especially in foamy cloths, cloth-like products or fibrous nonwoven webs. Is used to give an indication of the mechanical foam of the article, as is naturally present when removing makeup with a wash basin.

１０ｍＬ間隔で印が付けられた、基部の内側から１，０００ｍＬの印までの高さが３６８．３ｍｍ（１４．５インチ）の、１，０００ｍＬメスシリンダー（例えば、パイレックス２９８２号）を選択する。メスシリンダーに２５ｇの蒸留水（２３℃で±０．１ｇ）を加える。 Select a 1,000 mL graduated cylinder (eg, Pyrex 2982) that is marked at 10 mL intervals and has a height of 368.3 mm (14.5 inches) from the inside of the base to the 1,000 mL mark. Add 25 g of distilled water (± 0.1 g at 23 ° C.) to the graduated cylinder.

最も長い寸法で縦方向に切断することによって４つの等幅ストリップに切り分けることにより、用品を調製する。ストリップを積み重ね、その一端を、メスシリンダー頚部の内側に嵌まる十分に細いものとして選択されたバインダークリップ（上部クリップとして指定する）で挟む。用品に内容物が取り込まれていて、用品をストリップに切り分けるとそれらがこぼれる場合、代わりに用品を４つの均等なストリップに折り畳む。用品のサイズが原因で、折り畳んでメスシリンダー内に入れることが不可能な場合、用品を、挿入できるストリップに切り分け、この手順の間にこぼれた内容物があれば、受けておいて、後述する第１のメスシリンダーに別々に加える。 The article is prepared by cutting into four equal width strips by cutting longitudinally with the longest dimension. The strips are stacked and one end is pinched by a binder clip (designated as the top clip) selected as thin enough to fit inside the neck of the graduated cylinder. If the contents are incorporated into the article and they spill out when the article is cut into strips, the article is folded into four equal strips instead. If it is not possible to fold it into the graduated cylinder due to the size of the product, cut the product into strips that can be inserted and receive any spilled contents during this procedure, as described below. Add separately to the first graduated cylinder.

各ストリップの底部に、それぞれ上部クリップとは反対の方向に向けてバインダークリップを取り付ける。各ストリップの中心に、上部クリップ及び各底部クリップの方向から９０度の角度に向けてバインダークリップを取り付ける。各クリップは、平均２．７ｇの重さがある。クリップは、シリンダーが回転する間に、ストリップが短い長さへの収縮と完全長への膨張とを交互に起こして、泡性界面活性剤成分の存在下で泡を発生できる機械的動作を引き起こすように、重量を与えるためのものである。細い釣り糸のような細いポリマー糸を上部クリップに縛り付けて、糸が高い位置に保持されている時に、ストリップが上部クリップ及び糸から垂直に垂れ下がるようにする。 A binder clip is attached to the bottom of each strip, facing away from the top clip. At the center of each strip, a binder clip is attached at an angle of 90 degrees from the direction of the top and bottom clips. Each clip weighs an average of 2.7 g. The clip causes the mechanical action that allows the strip to alternately shrink to full length and expand to full length as the cylinder rotates, generating foam in the presence of the foaming surfactant component. So as to give weight. A thin polymer line, such as a thin fishing line, is tied to the upper clip so that the strip hangs vertically from the upper clip and line when the line is held high.

ストリップの積み重ね体の上端がシリンダー側部の１，０００ｍｌの印と同じ高さに垂れ下がった状態で、ストリップがメスシリンダー内部で垂直に垂れ下がるように、ストリップをシリンダー内に入れる。頚部にストップコックを挿入し、用品のストリップをメスシリンダーに対して固定する。シリンダーを４４秒で２５回転という安定した速度で２５回転させて、フォームセルで構成される機械的泡を発生させ、垂直位置で停止させる。回転の間ストリップを観察すると、各回転が、ストリップに、最大圧縮を起こしてから逆転して元の垂直位置で最大拡張を起こすというサイクルを繰り返させる。圧縮の程度は、濡れた状態でのストリップのコンプライアンスに基づいており、したがって様々である。（１）速すぎるシリンダーの回転速度、（２）生成された泡による干渉、（３）シリンダー壁面へのストリップの貼り付き、又は（４）これらの因子の組み合わせのような干渉因子が原因で、回転の逆転相の間にコンプライアントな（すなわち、長さ方向に圧縮を比較的起こしやすい）ストリップの圧縮が観察されない場合、ストリップが反転のたびに圧縮を起こし、垂直位置で拡張を起こすことが観察されるまで、装置の回転速度を減速させる。ストリップのコンプライアンスに基づいてストリップが圧縮及び拡張を起こす範囲で、ストリップの完全な圧縮−拡張サイクルを２５回を完了させることが重要である。ストリップが圧縮及び拡張を起こさない場合、ストリップの意図される圧縮−拡張を達成するために回転速度を１分当たり１５回転（ｒｐｍ）程度まで減速させる。それでもなお、前述した干渉因子が原因でストリップが圧縮及び／又は拡張を起こさない場合、各回転の間、シリンダーを各垂直位置において瞬間的にその場所で保持して手で振盪させて、ストリップに圧縮及び拡張を起こさせる。 The strip is placed in the cylinder so that the strip hangs vertically inside the graduated cylinder, with the top of the strip stack hanging down to the same height as the 1,000 ml mark on the side of the cylinder. Insert a stopcock in the neck and secure the strip of equipment against the graduated cylinder. The cylinder is rotated 25 times at a steady speed of 25 rotations in 44 seconds to generate a mechanical foam composed of foam cells and stopped in a vertical position. Observing the strip during rotation causes each rotation to repeat a cycle in which the strip causes maximum compression and then reverses to cause maximum expansion in the original vertical position. The degree of compression is based on the compliance of the strip in the wet state and therefore varies. Due to interference factors such as (1) rotational speed of the cylinder that is too fast, (2) interference from the generated foam, (3) sticking of the strip to the cylinder wall, or (4) a combination of these factors, If compression of a compliant strip (i.e., relatively easy to compress in the length direction) is not observed during the reversal phase of rotation, the strip may compress at each inversion and expand in a vertical position. Reduce the rotational speed of the device until it is observed. It is important to complete 25 complete compression-expansion cycles of the strip to the extent that the strip undergoes compression and expansion based on the compliance of the strip. If the strip does not undergo compression and expansion, the rotational speed is reduced to about 15 revolutions per minute (rpm) to achieve the intended compression-expansion of the strip. Nevertheless, if the strip does not compress and / or expand due to the interference factors described above, during each rotation, the cylinder is momentarily held in place in each vertical position and shaken by hand to the strip. Causes compression and expansion.

次いで、回転装置を再始動させることによって、２回目の２５回転について測定を続ける。停止してから５秒以内に回転装置を再始動させるべきである。停止してから５秒以内に再び回転装置を再始動させ、３回目の２５回転を完了する。ストップコックを除去し、取り付けられた糸を使用して、それに集まった泡と共に用品を底部へと下降させる。定常的泡体積試験で記載したのと同一のプラウ（plow）を使用して、メスシリンダーの側部及び最上部に残っている泡をメスシリンダーの底部へと移動させる。プラウを使用して、泡の最上面が確実に均一になるようにする。泡表面の最上部が圧潰した用品を超えて延びる場合、泡体積を読み取る前に、やはりプラウを使用して、下降される時に圧潰した繊維性不織布ウェブ内の大きな（＞２５．４ｍｍ（１インチ））の空気の空洞が確実に泡で満たされるようにする。泡表面の最上部が用品を超えて延びない場合、泡を壊す、又は圧縮することなく、泡をプラウによってシリンダー内の可能な最低位置へと移動させる。 The measurement is then continued for the second 25 revolutions by restarting the rotator. The rotating device should be restarted within 5 seconds of stopping. The rotation device is restarted again within 5 seconds after stopping, and the third 25 rotations are completed. Remove the stopcock and use the attached thread to lower the article to the bottom with bubbles gathered on it. Using the same plow as described in the steady foam volume test, the foam remaining on the side and top of the graduated cylinder is moved to the bottom of the graduated cylinder. Use a plow to ensure that the top surface of the foam is uniform. If the top of the foam surface extends beyond the crushed article, before reading the foam volume, again using a plow, use a large (> 25.4 mm (1 inch) within the crushed fibrous nonwoven web when lowered. )) Ensure that the air cavity is filled with foam. If the top of the foam surface does not extend beyond the article, the foam is moved by the plow to the lowest possible position in the cylinder without breaking or compressing the foam.

泡の高さが繊維性不織布ウェブの最上部の高さを上回る場合、機械的泡体積は、その下にある繊維性不織布ウェブを含めた泡の高さになる。停止してから１５秒以内に泡の高さを測定する。高さが繊維性不織布ウェブの最上部の高さを下回る場合、機械的泡体積は、メスシリンダーに広がる泡表面の最も高い部分の高さになる。初めて濡らされたときにスポンジが膨張するように、試験の間に用品が膨張する場合、プラウを使用して膨張した繊維性不織布ウェブの表面から泡を押しのけるが、これは、シリンダー底部に下降されず、泡の高さに含められない。風船が空気で膨らむように試験の間に用品が膨らむ場合、膨らまないように、同じタイプの新しい用品に傷を付け且つ／又は穴をあけることによってその用品を調製し、試験を繰り返し、機械的泡体積は、傷を付けられた又は穴があけられた用品での泡の高さになる。生じ得る最大泡体積は、（フォームの全高がメスシリンダー上の１，０００ｍＬの印を超える場合でも）１，０００ｍＬである。生じ得る最小泡体積は、０ｍｌである（水の高さであるが、これは用品に吸収されることがある）。メスシリンダーの内側に泡が見えない場合、用品を下降させて高さを測定する必要はなく、機械的泡体積は、メスシリンダーの底部にある水の高さとして表される。 If the foam height exceeds the top height of the fibrous nonwoven web, the mechanical foam volume is the height of the foam including the underlying fibrous nonwoven web. The foam height is measured within 15 seconds after stopping. If the height is below the top height of the fibrous nonwoven web, the mechanical foam volume is the height of the highest part of the foam surface that extends into the graduated cylinder. If the article expands during the test so that the sponge expands when first wetted, the plow is used to push the foam off the surface of the expanded fibrous nonwoven web, which is lowered to the bottom of the cylinder. Not included in the height of the foam. If the article inflates during the test so that the balloon inflates with air, prepare the article by scratching and / or drilling a new article of the same type so that it does not inflate, repeat the test, and mechanical The foam volume is the height of the foam on a scratched or perforated article. The maximum foam volume that can occur is 1,000 mL (even if the total height of the foam exceeds the 1,000 mL mark on the graduated cylinder). The minimum foam volume that can occur is 0 ml (the height of the water, which can be absorbed by the article). If no foam is visible inside the graduated cylinder, there is no need to lower the article and measure the height, and the mechanical foam volume is expressed as the height of the water at the bottom of the graduated cylinder.

（水分保持量測定法）
前述のように、本発明の用品は、「実質的に乾燥した」ものにすることができる。本明細書で使用する時、「実質的に乾燥した」は、本発明の用品が、約０．９５ｇ未満、好ましくは約０．７５ｇ未満、より好ましくは約０．５ｇ未満、さらに好ましくは約０．２５ｇ未満、さらに好ましくは約０．１５ｇ未満、最も好ましくは約０．１ｇ未満の水分保持量を示すことを意味する。水分保持量は、本発明の用品に触れたときにユーザーが知覚する、「濡れた」拭き取り用品の感触とは対照的な、乾燥した感触の指標である。 (Moisture retention measurement method)
As mentioned above, the article of the present invention can be “substantially dry”. As used herein, “substantially dry” means that the article of the invention is less than about 0.95 g, preferably less than about 0.75 g, more preferably less than about 0.5 g, and even more preferably about It is meant to exhibit a moisture retention of less than 0.25 g, more preferably less than about 0.15 g, and most preferably less than about 0.1 g. Moisture retention is a measure of dry feel as opposed to the feel of a “wet” wipe as perceived by the user when touching the article of the present invention.

本用品及び他の使い捨て繊維性不織布ウェブを主体とした製品の水分保持量を測定するには、以下の機器及び材料が必要である。 The following equipment and materials are required to measure the moisture retention of products based on this product and other disposable fibrous nonwoven webs.

次に、２枚のペーパータオルの重量を別々に測定し、各重量を記録する。１枚のペーパータオルを平らな表面（例えば、実験室の作業台）上に置く。そのペーパータオルの上に試料用品を置く。試料用品の上にもう一枚のペーパータオルを置く。次に、間に挟まれた試料用品上に、レキサンを置き、次いで２０００ｇのおもりを置く。１分待つ。１分後、おもり（１つ又は複数）及びレキサンを取り除く。上部及び底部のペーパータオルの重量を測定し、重量を記録する。

Next, weigh the two paper towels separately and record each weight. A piece of paper towel is placed on a flat surface (eg, a laboratory bench). Place the sample article on the paper towel. Place another paper towel on top of the sample article. The lexan is then placed on the sample article sandwiched between, and then a 2000 g weight is placed. Wait 1 minute. After 1 minute, the weight (s) and lexan are removed. Weigh the top and bottom paper towels and record the weight.

上部及び底部のペーパータオル両方について、最終重量（１分後）から初めのペーパータオル重量を引くことによって、水分保持量を算出する。上部及び底部のペーパータオルについて得られた重量差を加算する。多数の用品が試験されると仮定して、総重量差を平均して水分保持量を得る。 For both top and bottom paper towels, the moisture retention is calculated by subtracting the initial paper towel weight from the final weight (after 1 minute). Add the weight differences obtained for the top and bottom paper towels. Assuming a large number of articles to be tested, the total weight difference is averaged to obtain the moisture retention.

前述のように、本発明の用品は、使用前に「実質的に乾燥した」、「湿った」、又は「濡れた」ものにすることができる。用品は、触ると乾燥した感触を与えることができ、それでもなお水分含有量が高い。水分保持量は、本発明の用品に触れたときにユーザーが知覚する、「濡れた」用品の感触とは対照的な、乾燥した感触の指標である。ゆえに、触ると乾燥した感触がする本発明の用品は、それに含まれている流体の量とは比較的関係なく、乾燥した感触を与えることができる。乾燥した感触を有する本発明の用品は、約０．９５ｇ未満、好ましくは約０．７５ｇ未満、より好ましくは約０．５ｇ未満、さらに好ましくは約０．２５ｇ未満、さらに好ましくは約０．１５ｇ未満、最も好ましくは約０．１ｇ未満の水分保持量を示す。 As mentioned above, the articles of the present invention can be “substantially dry”, “wet”, or “wet” prior to use. The article can give a dry feel when touched and still has a high moisture content. Moisture retention is a measure of dry feel, as opposed to the feel of a “wet” article as perceived by the user when touching the article of the present invention. Thus, an article of the invention that feels dry when touched can provide a dry feel, regardless of the amount of fluid contained therein. An article of the invention having a dry feel is less than about 0.95 g, preferably less than about 0.75 g, more preferably less than about 0.5 g, even more preferably less than about 0.25 g, and even more preferably about 0.15 g. Less than, most preferably less than about 0.1 g water retention.

前述のように、本発明の用品は、使用前に「濡れた」ものにすることができる。用品は、触ると濡れた感触を与えることができ、水分含有量が高い。「濡れた」用品中の流体の重量パーセントは、ウェブの乾燥重量に基づく。重量は、全組成物の重量として表される。ゆえに、本発明の「濡れた」用品は、一般に、約４０重量％より多くの流体、好ましくは４０重量％〜約９５重量％の流体、より好ましくは約５０重量％〜約８０重量％の流体を含む。 As mentioned above, the articles of the present invention can be “wet” prior to use. The article can give a wet feel when touched and has a high moisture content. The weight percent of fluid in the “wet” article is based on the dry weight of the web. The weight is expressed as the weight of the total composition. Thus, “wet” articles of the present invention generally have greater than about 40 wt% fluid, preferably 40 wt% to about 95 wt% fluid, more preferably about 50 wt% to about 80 wt% fluid. including.

（製造方法）
本発明の用品は、前記ウェブが選択的機械変形を受ける前又は後に、クレンジング及び／若しくは処置組成物を、別々に又は同時に、前記ウェブの表面上に添加し、且つ／又は前記ウェブに含浸させることによって、製造することができる。「別々に」とは、クレンジング組成物及び処置組成物を、初めに組み合わせずに、任意の順序で順次添加できることを意味する。「同時に」とは、クレンジング組成物及び処置組成物を、初めに組み合わせて又は組み合わせずに添加できることを意味する。 (Production method)
The article of the present invention can be used to add and / or impregnate the web with cleansing and / or treatment compositions separately or simultaneously before or after the web is subjected to selective mechanical deformation. Can be manufactured. “Separately” means that the cleansing composition and the treatment composition can be added sequentially in any order without first being combined. “Simultaneously” means that the cleansing composition and the treatment composition can be added initially or in combination.

クレンジング及び／又は処置組成物は、当業者に公知の任意の手段を使用して、繊維性不織布ウェブ上に組み込み、又は繊維性不織布ウェブに含浸させることができる。これらの構成成分は、様々な噴霧法、浸透法、コーティング法、又は浸漬法を使用して適用することができる。過剰な界面活性剤及び／又はコンディショニング成分は、（例えば、ニッピング法によって）除去することができる。得られる用品は、濡れた状態のままにすることができ、或いは、当該技術分野において公知の従来方法を使用してさらに加工し、湿った若しくは乾燥した状態にすることができる。 The cleansing and / or treatment composition can be incorporated on or impregnated into the fibrous nonwoven web using any means known to those skilled in the art. These components can be applied using various spraying, infiltration, coating, or dipping methods. Excess surfactant and / or conditioning components can be removed (eg, by a nipping method). The resulting article can be left wet or can be further processed and wetted or dried using conventional methods known in the art.

（用品の使用方法）
本発明は、また、繊維性不織布ウェブの構造ゆえに柔らかい本発明のパーソナルケア用品によって、皮膚、毛髪、若しくは身体の他のケラチン含有組織をクレンジング且つ／又は処置する方法に関する。これらの方法は、繊維性不織布ウェブを含む使い捨てパーソナルケア用品を流体で濡らす工程と、クレンジング及び／又は処置組成物でクレンジング且つ／又は処置すべき領域を用品で拭き取る工程とを含む。本発明の用品は、使用前に流体で濡らすことができ、使用前に既に流体を含んでいることができ、又は用品を使用するために流体を必要としないものにすることができる。実質的に乾燥した用品は、流体に浸すことによって、又は流体の流れの下に置くことによって濡らされる。用品を皮膚、毛髪、若しくは他のケラチン含有表面と接触させる前又は接触させている間に、当該用品を機械的に攪拌し、且つ／又は変形させることによって、当該用品から泡が発生する。 (Usage of equipment)
The present invention also relates to a method of cleansing and / or treating skin, hair, or other keratinous tissue of the body with the personal care article of the present invention that is soft due to the structure of the fibrous nonwoven web. These methods include the steps of wetting a disposable personal care article comprising a fibrous nonwoven web with a fluid and wiping the area to be cleansed and / or treated with a cleansing and / or treatment composition with the article. The article of the present invention can be wetted with fluid prior to use, can already contain fluid prior to use, or can be one that does not require fluid to use the article. The substantially dry article is wetted by dipping in the fluid or by placing it under a fluid flow. Foam is generated from the article by mechanically stirring and / or deforming the article before or during contact with the skin, hair, or other keratin-containing surface.

得られる泡は、皮膚、毛髪、若しくは他のケラチン含有表面をクレンジング且つ／又は処置するのに有用である。クレンジング／処置過程並びにその後の水によるすすぎの間、処置剤及び活性成分が皮膚、毛髪、若しくは他のケラチン含有表面と接触する。処置組成物及び活性成分の付着は、繊維性不織布ウェブと、皮膚、毛髪、若しくは身体の他のケラチン含有組織との物理的接触によって向上する。 The resulting foam is useful for cleansing and / or treating skin, hair, or other keratin-containing surfaces. During the cleansing / treatment process and subsequent water rinses, the treatment and active ingredients come into contact with the skin, hair, or other keratin containing surface. The adhesion of the treatment composition and active ingredient is improved by physical contact between the fibrous nonwoven web and the skin, hair, or other keratin-containing tissue of the body.

理論に制限されるものではないが、繊維性不織布ウェブは、泡の発生並びに処置組成物及び他の任意の活性成分の付着に大きく寄与すると考えられている。この泡及び付着は、繊維性不織布ウェブの表面作用の結果であると考えられている。結果として、より低刺激性の、きわめて少量の界面活性剤を使用することができる。必要な界面活性剤の量の減少は、界面活性剤による皮膚又は毛髪の乾燥効果の低減に関連すると考えられている。さらに、界面活性剤の量が減ると、界面活性剤が処置組成物の付着に対して示す妨害作用（例えば、界面活性剤による乳化又は直接的な除去による妨害作用）が低減される。さらに、理論に制限されるものではないが、繊維性不織布ウェブは、また、処置組成物及び活性成分の付着を向上させると考えられている。さらに、処置組成物及び活性成分が繊維性不織布ウェブ上に組み込まれ、又は当該ウェブ内に含浸されるので、濡れた、湿った、又は濡らされた用品を皮膚、毛髪、若しくは他のケラチン含有表面に表面接触させることによって、処置組成物及び活性成分がその皮膚へと直接移動する。 Without being limited by theory, it is believed that the fibrous nonwoven web contributes significantly to foam generation and adhesion of the treatment composition and any other active ingredients. This foam and adhesion is believed to be the result of the surface action of the fibrous nonwoven web. As a result, a very small amount of surfactant, which is less irritating, can be used. The reduction in the amount of surfactant required is believed to be related to the reduction of the skin or hair drying effect by the surfactant. In addition, reducing the amount of surfactant reduces the disturbing effects that the surfactant exhibits on the deposition of the treatment composition (eg, disturbing effects due to emulsification or direct removal by the surfactant). Further, without being limited by theory, the fibrous nonwoven web is also believed to improve the adhesion of the treatment composition and the active ingredient. In addition, the treatment composition and the active ingredient are incorporated onto or impregnated into the fibrous nonwoven web so that wet, moist or wet articles are applied to the skin, hair, or other keratin-containing surface. Surface treatment causes the treatment composition and the active ingredient to move directly into the skin.

以下の諸実施例は、本発明の範囲内にある諸実施形態をさらに記載し、実証する。諸実施例は、単に説明を目的として与えられるにすぎず、その多くの変形形態が本発明の精神及び範囲を逸脱することなく可能であるので、本発明を制限するものとして解釈されるべきではない。特に指定のない限り、例示されるすべての量は、全クレンジング、処置組成物の重量に基づいた濃度である。 The following examples further describe and demonstrate embodiments within the scope of the present invention. The examples are given for illustrative purposes only, and many variations thereof are possible without departing from the spirit and scope of the invention, and should not be construed as limiting the invention. Absent. Unless otherwise specified, all exemplified amounts are total cleansing, concentrations based on the weight of the treatment composition.

（実施例１）
ループ状でもある、房状の不織布ウェブを調製する。不織布の前駆体不織布ウェブは、１００％ポリプロピレンスパンボンド繊維で構成され、１平方メートル当たり約１７ｇ（ｇｓｍ）の坪量を有しており、柔軟性添加剤を含有する親水性ＰＨＯＢ＋Ｃ１，２，３として指定されて、米国ペンシルベニア州ヘーズルトン（Hazleton）のファースト・クオリティ・フィブラス・ノンウーヴンズ（First Quality Fibrous Nonwovens）によって販売される。ピッチ（Ｐ）が１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）、歯の高さ（ＴＨ）が３．６８３ｍｍ（０．１４５インチ）、歯の間隔（ＴＤ）が１．５８８ｍｍ（０．０６２５インチ）、歯の長さ（ＴＬ）が１．２７０ｍｍ（０．０５０インチ）の歯付きロールを使用して、前駆体不織布ウェブをタフト加工する。歯付きロール及び溝付きロールは、３．４２９ｍｍ（０．１３５インチ）の係合（Ｅ）に設定した。歯付きロール及び溝付きロールの直径は、それぞれ約１５ｃｍ（６インチ）である。前駆体不織布ウェブは、ライン速度７．６ｍ／ｍ（１分当たり２５フィート（ｆｐｍ））でニップ内に送り込まれる。房状のウェブを、ウェブの第１側（すなわち、タフト加工された側）の変形部の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を作成することによって調査し、本明細書に記載の手順によって評価する。代表的な変形部は、平均２３本の繊維で構成され、その約８３％が、破断していないループ状の房状の繊維であった。個々のループ状繊維の直径は、近位部分と遠位部分との中間では約１２μｍ、バルクでは約１５μｍである（直径比０．８０）。ループの高さ×最大幅は、約０．８０ｍｍ×１．１ｍｍであり、ループは、ウェブ表面近くで約０．６０ｍｍの最小幅を有する。楕円寸法を仮定すると、ループの平面的な突出は、１つの軸がループの高さに等しく、第２の軸がループの最大幅に等しい楕円によって表され、ループの面積は、楕円の面積についての標準的な式（＝πａｂ／４（ａ及びｂは楕円の軸））に従って０．６９ｍｍ²と算出される。 Example 1
A tufted nonwoven web is prepared which is also looped. The nonwoven precursor nonwoven web is composed of 100% polypropylene spunbond fibers, has a basis weight of about 17 g per square meter (gsm), and contains hydrophilic additives as hydrophilic PHOB + C1,2,3 Designated and sold by First Quality Fibrous Nonwovens in Hazleton, Pennsylvania, USA. Pitch (P) is 1.524 mm (0.060 inch), Teeth height (TH) is 3.683 mm (0.145 inch), Teeth spacing (TD) is 1.588 mm (0.0625 inch), The precursor nonwoven web is tufted using a toothed roll with a tooth length (TL) of 1.270 mm (0.050 inch). The toothed and grooved rolls were set for engagement (E) of 3.429 mm (0.135 inches). The diameter of the toothed roll and grooved roll is about 15 cm (6 inches) each. The precursor nonwoven web is fed into the nip at a line speed of 7.6 m / m (25 feet per minute (fpm)). The tufted web is examined by creating a scanning electron microscope (SEM) image of the deformation on the first side (ie, the tufted side) of the web and evaluated by the procedure described herein. . A typical deformed portion was composed of an average of 23 fibers, and about 83% of them were loop-like tufted fibers that were not broken. The diameter of the individual looped fibers is about 12 μm in the middle between the proximal and distal portions and about 15 μm in the bulk (diameter ratio 0.80). The height x maximum width of the loop is about 0.80 mm x 1.1 mm and the loop has a minimum width of about 0.60 mm near the web surface. Assuming elliptical dimensions, the planar protrusion of the loop is represented by an ellipse where one axis is equal to the height of the loop and the second axis is equal to the maximum width of the loop, and the area of the loop is about the area of the ellipse. Is calculated to be 0.69 mm ² according to the standard formula (= πab / 4 (a and b are axes of an ellipse)).

（実施例２）
房状の繊維性不織布ウェブを調製する。実施例１と同一のポリプロピレン繊維性不織布ウェブを使用し、ライン速度を１分当たり約１５０メートル（１分当たり５００フィート）に増大させることを除いて同一の歯付きロール及び設定を使用する。変形部があまりループ状ではない様子が観察される。 (Example 2)
A tufted fibrous nonwoven web is prepared. The same polypropylene fiber nonwoven web as in Example 1 is used and the same toothed rolls and settings are used except that the line speed is increased to about 150 meters per minute (500 feet per minute). It is observed that the deformed part is not so looped.

（実施例３）
房状の部分と非房状の部分とを有する２ゾーン型の（すなわち、ウェブの１つの領域がタフトを有するゾーンを画定し、同一のウェブの第２の領域がタフトを持たない第２のゾーンを画定する）、房状の繊維性不織布ウェブを調製する。房状の部分は、ほとんどがループ状に見える。実施例１と同一のポリプロピレン繊維性不織布ウェブを使用する。前述の実施例と同一のパターンを有する、ただし手動クランク式である歯付きロールを使用する（ライン速度は、歯付きロールに取り付けられたアームを使用して１分当たりわずか約１メートル（数フィート）であり、歯付きロールは、溝付きロールに噛み合っていて、手で力を加えてアームを回転させると、ロールが回転してウェブをロール間のニップ内に引き込み、そこでタフト加工が起こる）。歯付きロールは、歯群を持たずに空隙群を有するロールの部分を有しており、空隙群は、機械方向及び機械横方向の両方に配向した列を成しており、これらの列は、約０．８５ｃｍの幅を有しており、両方向で列の間隔（中心間の距離）７．５ｃｍで離隔されている。房状のウェブの第１領域内の部分は、タフト加工されている。列を成す、歯群を含まない歯付きロールの部分に対応する第２領域内のウェブの他の部分は、変化しない。ミツトヨ（Mitutoyo）モデルＩＤ−Ｃ１１２ＣＥＢマイクロメータを使用して、ウェブの厚さを測定する。第１領域内の房状の部分の厚さは、約０．３９ｍｍである。第２の非房状の領域内の房状のウェブの厚さは、約０．１４ｍｍである。 (Example 3)
A two-zone type having a tufted portion and a non-tufted portion (ie, a second region of the same web defining a zone having a tuft and a second region of the same web having no tuft) A tufted fibrous nonwoven web is prepared). Most of the tuft-like part looks like a loop. The same polypropylene fibrous nonwoven web as in Example 1 is used. Use a toothed roll that has the same pattern as the previous embodiment, but is manually cranked (line speed is only about 1 meter per minute (several feet using an arm attached to the toothed roll) The toothed roll meshes with the grooved roll, and when the arm is rotated by applying force by hand, the roll rotates and draws the web into the nip between the rolls, where tufting occurs) . A toothed roll has a portion of a roll that has a group of voids without a group of teeth, and the group of voids forms rows that are oriented in both the machine direction and the cross-machine direction, and these rows are , Having a width of about 0.85 cm, spaced in both directions by a row spacing (distance between centers) of 7.5 cm. The portion in the first region of the tufted web is tufted. The other portions of the web in the second region corresponding to the portions of the toothed roll that do not include the group of teeth in a row do not change. The thickness of the web is measured using a Mitutoyo Model ID-C112 CEB micrometer. The thickness of the tufted portion in the first region is about 0.39 mm. The thickness of the tufted web in the second non-tufted region is about 0.14 mm.

（実施例４）
房状の繊維性不織布ウェブを調製する。繊維性不織布ウェブは、ＤＡＰＰ繊維（強活性化ポリプロピレン）である繊維で構成され、これは、ポリプロピレン、ポリエチレン、及び少なくとももう１つのコポリマーを含む多組成繊維である。繊維性不織布ウェブの坪量は、約３０ｇｓｍ＋／５ｇｓｍである。繊維性不織布ウェブは、ノースカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA Fibrous Nonwovens）から得られ、フランスのファイバーウェブ・インコーポレーテッド（Fiberweb,Inc）によって生産され、ソフスパン２００（登録商標）として販売されている。実施例１の歯付きロール及び設定を使用してライン速度１，５２４ｃｍ／ｍ（５０ｆｐｍ）でウェブをタフト加工し、房状のウェブを同一の方式で調査する。代表的なタフトは、平均２０本の繊維を含んでおり、その約９０％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約２２μｍ、バルクでは約２４μｍである（直径比０．９２）。ループの高さ×最大幅は、約１．３０ｍｍ×０．９０ｍｍであり、ループは、約０．５５ｍｍの最小幅を有する。実施例１で前述したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．９２ｍｍ²と算出される。 Example 4
A tufted fibrous nonwoven web is prepared. The fibrous nonwoven web is composed of fibers that are DAPP fibers (strongly activated polypropylene), which are multi-composition fibers comprising polypropylene, polyethylene, and at least another copolymer. The basis weight of the fibrous nonwoven web is about 30 gsm + / 5 gsm. Fibrous nonwoven web is obtained from BBA Fibrous Nonwovens, Simpsonville, North Carolina, produced by Fiberweb, Inc., France, as Sofspan 200® Sold. Using the toothed roll and setting of Example 1, the web is tufted at a line speed of 1,524 cm / m (50 fpm) and the tufted web is investigated in the same manner. A typical tuft contains an average of 20 fibers, about 90% of which are looped fibers that are not broken. The diameter of the individual loop fibers is about 22 μm for the loop and about 24 μm for the bulk (diameter ratio 0.92). The height x maximum width of the loop is about 1.30 mm x 0.90 mm and the loop has a minimum width of about 0.55 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 0.92 mm ² .

（実施例５）
ライン速度を１５，２４０ｃｍ／ｍ（５００ｆｐｍ）に増大させることを除き、同一の材料、プロセス、及び条件を使用して、房状の繊維性不織布ウェブを調製する。代表的なタフトは、平均２０本の繊維で構成され、その約７０％が破断していないループ状繊維であった。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１６．５μｍ、バルクでは約２０μｍである（直径比０．８３）。ループの高さ×最大幅は、約０．９５ｍｍ×０．８５ｍｍであり、ループは、約０．５５ｍｍの最小幅を有する。実施例１で前述したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．６３ｍｍ²と算出される。 (Example 5)
A tufted fibrous nonwoven web is prepared using the same materials, processes, and conditions, except increasing the line speed to 15,240 cm / m (500 fpm). A typical tuft was composed of an average of 20 fibers, and about 70% of them were loop-shaped fibers that were not broken. The diameter of the individual loop fibers is about 16.5 μm for the loop and about 20 μm for the bulk (diameter ratio 0.83). The height x maximum width of the loop is about 0.95 mm x 0.85 mm, and the loop has a minimum width of about 0.55 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the loop area is calculated to be 0.63 mm ² .

（実施例６）
実施例４と同一のポリプロピレン繊維性不織布ウェブを使用して、房状の繊維性不織布ウェブを調製する。前述の実施例と同一のパターンを有する、ただし実施例３に記載したように手動クランク式である、歯付きロールを使用する（ライン速度は、１分当たりわずか約１メートル（数フィート））。歯付きロールは、歯群を持たずに空隙群を有するロールの部分を有しており、空隙群は、歯の存在しない部分によって画定され、ＭＤ及びＣＤに延びる列を成している。房状のウェブの第１領域内の部分は、タフト加工されている。実施例３で定義したように、列を成し、縁部の周りにもある、第２領域内のウェブの他の部分は、変化しない。ミツトヨ（Mitutoyo）モデルＩＤ−Ｃ１１２ＣＥＢマイクロメータを使用して、ウェブの厚さを測定する。第１領域内の房状のウェブの厚さは、約０．９２ｍｍである。第２の非房状の領域内の房状のウェブの厚さは、約０．２１ｍｍである。 (Example 6)
A tufted fibrous nonwoven web is prepared using the same polypropylene fibrous nonwoven web as in Example 4. Use a toothed roll that has the same pattern as the previous example, but is manually cranked as described in Example 3 (line speed is only about a meter (a few feet) per minute). The toothed roll has a portion of the roll that has a group of voids without having a group of teeth, and the group of voids is defined by the non-toothed portion and forms a row extending to the MD and CD. The portion in the first region of the tufted web is tufted. As defined in Example 3, the other portions of the web in the second region that are in line and also around the edge remain unchanged. The thickness of the web is measured using a Mitutoyo Model ID-C112 CEB micrometer. The thickness of the tufted web in the first region is about 0.92 mm. The thickness of the tufted web in the second non-tufted region is about 0.21 mm.

（実施例７）
実施例４と同一の歯付きロール及び機器設定並びにライン速度を用い、実施例４と同一の供給元から得られるのと同一の、ただし６０ｇｓｍと坪量が大きい材料を使用して、繊維性不織布ウェブをタフト加工する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均３２本の繊維を含んでおり、その約７５％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１３μｍ、バルクでは約１８μｍである（直径比０．７２）。ループの高さ×最大幅は、約１．３５ｍｍ×１．０３ｍｍであり、ループは、約０．４５ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、１．０９ｍｍ²と算出される。 (Example 7)
Using the same toothed roll and equipment settings and line speed as in Example 4 and using the same material obtained from the same supplier as in Example 4, but with a high basis weight of 60 gsm, a fibrous nonwoven fabric Tuft the web. The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of 32 fibers, about 75% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 13 μm for the loop and about 18 μm for the bulk (diameter ratio 0.72). The height x maximum width of the loop is about 1.35 mm x 1.03 mm and the loop has a minimum width of about 0.45 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 1.09 mm ² .

（実施例８）
前述の実施例と同一の材料及び歯付きロールを使用して、他の変更は行わずにライン速度を１５，２４０ｃｍ／ｍ（５００ｆｐｍ）に増大させる。ウェブを顕微鏡的に評価する。個々のループ状繊維の直径は、形成されたループでは約１７．５μｍ、バルクでは約２１μｍである（直径比０．８３）。ループの高さ×最大幅は、約１．２０ｍｍ×１．２０ｍｍであり、ループは、約０．６０ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、１．１３ｍｍ²と算出される。代表的なタフトは、平均約２５本の繊維を含んでおり、その約６８％が破断していないループ状繊維である。 (Example 8)
Using the same material and toothed roll as in the previous embodiment, the line speed is increased to 15,240 cm / m (500 fpm) without any other changes. The web is evaluated microscopically. The diameter of the individual loop fibers is about 17.5 μm for the formed loop and about 21 μm for the bulk (diameter ratio 0.83). The height x maximum width of the loop is about 1.20 mm x 1.20 mm, and the loop has a minimum width of about 0.60 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 1.13 mm ² . A typical tuft contains an average of about 25 fibers, of which about 68% are unbroken looped fibers.

（実施例９）
繊維性不織布ウェブをタフト加工する。ウェブは、Ｔ２６０ＨＥＣ（高伸長カード処理済み）であり、これは、サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴン・ウェブズ（BBA Fibrous,non-woven webs）によって製造される、１００％ポリプロピレンカード処理繊維で構成された軽度に結合された高伸長カード処理繊維ウェブであり、坪量４０ｇｓｍを有する。実施例４と同一の方式でウェブを加工する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均１８本の繊維を含んでおり、その約４４％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１８．５μｍ、バルクでは約２０μｍである（直径比０．９３）。ループの高さ×最大幅は、約１．３０ｍｍ×１．１５ｍｍであり、ループは、約０．５５ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、１．１７ｍｍ²と算出される。 Example 9
Tuft the fibrous nonwoven web. The web is T260HEC (high stretch card processed), a 100% polypropylene card manufactured by BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, South Carolina. A lightly bonded high stretch card treated fiber web composed of treated fibers and having a basis weight of 40 gsm. The web is processed in the same manner as in Example 4. The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of 18 fibers, approximately 44% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 18.5 μm for the loop and about 20 μm for the bulk (diameter ratio 0.93). The loop height x maximum width is about 1.30 mm x 1.15 mm, and the loop has a minimum width of about 0.55 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 1.17 mm ² .

（実施例１０）
前述の実施例と同一の材料及び歯付きロールを使用して、他の変更は行わずにライン速度を１５，２４０ｃｍ／ｍ（５００ｆｐｍ）に増大させる。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均２２本の繊維を含んでおり、その約３６％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１５μｍ、バルクでは約１５μｍである。ループの高さ×最大幅は、約１．２０ｍｍ×０．８５ｍｍであり、ループは、約０．６０ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．８０ｍｍ²と算出される。 (Example 10)
Using the same material and toothed roll as in the previous embodiment, the line speed is increased to 15,240 cm / m (500 fpm) without any other changes. The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of 22 fibers, approximately 36% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 15 μm for the loop and about 15 μm for the bulk. The height x maximum width of the loop is about 1.20 mm x 0.85 mm, and the loop has a minimum width of about 0.60 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 0.80 mm ² .

（実施例１１）
繊維性不織布ウェブをタフト加工する。ウェブは、スパンボンド／スパンレース加工によって調製される１００％ポリプロピレンであり、坪量５０ｇｓｍを有し、ノースカロライナ州グリーンズバラ（Greensboro）のアヴゴル・ノンウーヴンズ（Avgol Nonwovens）によって製造される。前述の実施例と同一の歯付きロールを、ライン速度３０５ｃｍ／ｍ（１０ｆｐｍ）で使用した。歯付きロール及び溝付きロールの係合の深さを、２．５４ｍｍ（０．１００インチ）の係合（Ｅ）に設定する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均約２９本の繊維を含んでおり、その約５０％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１６μｍ、バルクでは約１６μｍである。ループの高さ×最大幅は、約０．９０ｍｍ×０．７０ｍｍであり、ループは、約０．６０ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．４９ｍｍ²と算出される。 (Example 11)
Tuft the fibrous nonwoven web. The web is 100% polypropylene prepared by spunbond / spunlace processing, has a basis weight of 50 gsm, and is manufactured by Avgol Nonwovens of Greensboro, North Carolina. The same toothed roll as in the previous example was used at a line speed of 305 cm / m (10 fpm). The depth of engagement of the toothed and grooved rolls is set to engagement (E) of 2.54 mm (0.100 inch). The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of about 29 fibers, of which about 50% are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 16 μm for the loop and about 16 μm for the bulk. The height x maximum width of the loop is about 0.90 mm x 0.70 mm, and the loop has a minimum width of about 0.60 mm. Assuming elliptical dimensions as described in Example 1, the loop area is calculated to be 0.49 mm ² .

（実施例１２）
加熱プレスを使用して、繊維性不織布ウェブをタフト加工する。ウェブは、実施例１１と同一である。上部及び底部の金属プレートが実施例１のロールと同一の歯及び溝の測定寸法を有する、空気圧式の歯付きロールを使用する。これらのプレートは、厚さ１．５ｃｍ、ｘ及びｙ寸法が３０平方ｃｍであり、歯付きの上部プレート及び溝付きの底部プレートは、前述した歯及び溝の寸法仕様に工作されている。上部プレート上の２つのピンは、底部プレート上の２つの穴と位置合わせされているので、歯が溝の間の凹部と位置合わせされ、実施例１のロールと同一の方式で係合するように、プレートを空気圧式タフト加工ロール上に精密に据え付けることができる。シムは、精密な厚さを有する金属スペーサであるが、これを使用して、歯付きプレートと溝付きプレートとの間の係合深さ（Ｅ）１．２７０ｍｍ（０．０５０インチ）を達成する。空気圧式歯付きロールは、米国サウスカロライナ州エーケン（Aiken）のアイラム・インコーポレーテッド（Airam,Inc）によって作製されるアイラムＡＴＰ−１５８５空気圧式プレスである。１秒の滞留時間（接触時間）を使用してウェブをタフト加工する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均約５０本の繊維を含んでおり、その約１００％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約７μｍ、バルクでは約１５μｍである。ループの高さ×最大幅は、約０．５５ｍｍ×０．５０ｍｍであり、ループは、約０．５０ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．２２ｍｍ²と算出される。 (Example 12)
A fibrous nonwoven web is tufted using a hot press. The web is the same as in Example 11. Pneumatic toothed rolls are used, with the top and bottom metal plates having the same tooth and groove measurement dimensions as the roll of Example 1. These plates are 1.5 cm thick and have x and y dimensions of 30 square centimeters, and the toothed top plate and grooved bottom plate are engineered to the tooth and groove dimension specifications described above. The two pins on the top plate are aligned with the two holes on the bottom plate so that the teeth are aligned with the recesses between the grooves and engage in the same manner as the roll of Example 1. In addition, the plate can be precisely mounted on a pneumatic tufting roll. The shim is a metal spacer with a precise thickness, which is used to achieve an engagement depth (E) of 1.270 mm (0.050 inches) between the toothed plate and the grooved plate. To do. The pneumatic toothed roll is an Ilam ATP-1585 pneumatic press made by Ilam Inc. of Aiken, South Carolina, USA. The web is tufted using a 1 second dwell time (contact time). The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of about 50 fibers, about 100% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 7 μm for the loop and about 15 μm for the bulk. The height x maximum width of the loop is about 0.55 mm x 0.50 mm, and the loop has a minimum width of about 0.50 mm. Assuming elliptical dimensions as described in Example 1, the loop area is calculated to be 0.22 mm ² .

（実施例１３）
実施例１に記載した歯付きロールを同一の３．４２９ｍｍ（０．１３５インチ）の係合（Ｅ）で使用して、ライン速度３０５ｃｍ／ｍ（１０ｆｐｍ）で繊維性不織布ウェブをタフト加工する。ウェブは、芯−鞘構成の５デニールスパンボンドポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）２成分繊維で構成され、坪量７０ｇｓｍを有し、米国サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡノンウーヴンズ（BBA Nonwovens）によって商品名ソフテックス（登録商標）として製造且つ販売される。タフト状・ループ状ウェブは、ミツトヨ（Mitutoyo）マイクロメータによって測定される厚さ１．０９ｍｍを有する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均約４４本の繊維を含んでおり、その約１００％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１７μｍ、バルクでは約２７μｍである。ループの高さ×最大幅は、約１．５５ｍｍ×１．２０ｍｍであり、ループは、約０．６５ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、１．４６ｍｍ²と算出される。 (Example 13)
The toothed roll described in Example 1 is used with the same 0.135 inch engagement (E) to tuft a fibrous nonwoven web at a line speed of 305 cm / m (10 fpm). The web is composed of 5 denier spunbond polyethylene (PE) / polypropylene (PP) bicomponent fibers in a core-sheath configuration, has a basis weight of 70 gsm, and is BBA Nonwovens of Simpsonville, South Carolina, USA. ) And manufactured and sold under the trade name Softex (registered trademark). The tufted and looped web has a thickness of 1.09 mm as measured by a Mitutoyo micrometer. The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of about 44 fibers, about 100% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 17 μm for the loop and about 27 μm for the bulk. The height x maximum width of the loop is about 1.55 mm x 1.20 mm, and the loop has a minimum width of about 0.65 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 1.46 mm ² .

（実施例１４）
坪量が８０ｇｓｍと大きい、実施例１３と同一の材料を、実施例１３に記載したのと同一の方式でタフト加工する。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均約６１本の繊維を含んでおり、その約１００％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１９μｍ、バルクでは約３２μｍである。ループの高さ×最大幅は、約１．０５ｍｍ×１．２５ｍｍであり、ループは、約０．６２５ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、１．０３ｍｍ²と算出される。 (Example 14)
The same material as in Example 13 having a large basis weight of 80 gsm is tufted in the same manner as described in Example 13. The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of about 61 fibers, about 100% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 19 μm for the loop and about 32 μm for the bulk. The height x maximum width of the loop is about 1.05 mm x 1.25 mm, and the loop has a minimum width of about 0.625 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 1.03 mm ² .

（実施例１５）
実施例１３と同一のプロセス及び材料を使用して、ライン速度を９，１４４ｃｍ／ｍ（３００ｆｐｍ）に増大させる。ウェブを顕微鏡的に評価する。代表的なタフトは、平均約６７本の繊維を含んでおり、その約１００％が破断していないループ状繊維である。個々のループ状繊維の直径は、ループでは約１６μｍ、バルクでは約２６μｍである。ループの高さ×最大幅は、約１．００ｍｍ×１．１０ｍｍであり、ループは、約０．６０ｍｍの最小幅を有する。実施例１に記載したように楕円寸法を仮定すると、ループの面積は、０．８６ｍｍ²と算出される。 (Example 15)
Using the same process and materials as in Example 13, the line speed is increased to 9,144 cm / m (300 fpm). The web is evaluated microscopically. A typical tuft contains an average of about 67 fibers, about 100% of which are unbroken looped fibers. The diameter of the individual loop fibers is about 16 μm for the loop and about 26 μm for the bulk. The loop height x maximum width is about 1.00 mm x 1.10 mm, and the loop has a minimum width of about 0.60 mm. Assuming an elliptical dimension as described in Example 1, the area of the loop is calculated as 0.86 mm ² .

（実施例１６）
ベビー用拭き取り用品を調製する。以下の成分から、均質になるまで混合し、ｐＨ５．５に緩衝処理することによって、化学的構成成分を調製する。 (Example 16)
Prepare baby wipes. The chemical components are prepared from the following ingredients by mixing to homogeneity and buffering to pH 5.5.

実施例７のループ状ウェブを、寸法１８ｃｍ×２０ｃｍの個別の拭き取り用品に切り分け、重複部分をもつ交互配置構成でＺ折りにし、タフト側を外に向けて拭き取り用品４０個の群に積み重ねる。布の重量を基準にして添加割合３５０％で積み重ね体に化学的構成成分を添加し、小型容器から拭き取り用品を引き出すと新しい拭き取り用品の縁部が現れて容易に取り出せる「ポップアップ式」拭き取り用品ディスペンサーに布を包装する。

The looped web of Example 7 is cut into individual wipes having dimensions of 18 cm × 20 cm, Z-folded in an alternating arrangement with overlapping portions, and stacked in a group of 40 wipes with the tuft side facing out. A “pop-up” wiper dispenser that adds chemical constituents to the stack at an addition rate of 350% based on the weight of the cloth and pulls out the wipe from the small container, and the edges of the new wipe appear and can be easily removed. Wrap the cloth.

（実施例１７）
坪量約１８ｇｓｍを有するスパンボンドウェブから、房状の繊維性不織布ウェブを調製する。ウェブは、１００％白色ポリエステル（ＰＥＴ）である繊維で構成され、ノースカロライナ州２７７０４ダラム（Durham）インダストリアル通り（Industrial Dr.）３４４０のフロイデンベルグ・フィブラス・ノンウーヴンズ（Freudenberg Fibrous Nonwovens）によって製造される。実施例６のような機器及び設定並びに手動クランク手順を使用して、ウェブをタフト加工する。作り出されるウェブは、ループ状繊維の割合が少ない房状のウェブである。ウェブは、房状のゾーンでは厚さ０．３６ｍｍを有し、非房状のゾーンでは厚さ０．１３ｍｍを有する。 (Example 17)
A tufted fibrous nonwoven web is prepared from a spunbond web having a basis weight of about 18 gsm. The web is composed of fibers that are 100% white polyester (PET) and is manufactured by Freudenberg Fibrous Nonwovens, 27704 Durham, North Carolina Industrial Dr. 3440. Using the equipment and settings as in Example 6 and the manual cranking procedure, the web is tufted. The web produced is a tufted web with a low percentage of looped fibers. The web has a thickness of 0.36 mm in the tufted zone and 0.13 mm in the non-tufted zone.

（実施例１８）
タフト加工された、ループ状繊維の割合が大きい繊維性不織布ウェブを調製する。ウェブは、ＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA Fibrous Nonwovens）によって製造される、坪量４６ｇｓｍを有する、芯／鞘２成分繊維（ＰＥ／ＰＰ）スパンボンドウェブである。ＴＬが６．３５ｍｍ（０．２５インチ）、ピッチ（Ｐ）が６．３５ｍｍ（０．２５インチ）の歯群を有する歯付きロールを使用して、タフトを作成する。歯群は、列で配置され、１列おきに１／２ピッチずつずれて、ジグザグ模様を創り出す。係合深さ（Ｅ）は、３．４２９ｍｍ（０．１３５インチ）である。装置は、前述したように手でクランク回転される。ウェブは、慎重に調査すると２つの端部で開いて見える、トンネル状ループのように見えるタフトを有しており、その寸法は、長さ約６ｍｍ×幅１．２５ｍｍである。ウェブは、房状の領域では厚さ０．９１ｍｍ、非房状の領域では厚さ０．３７ｍｍを有する。 (Example 18)
A tufted, fibrous nonwoven web with a high proportion of looped fibers is prepared. The web is a core / sheath bicomponent fiber (PE / PP) spunbond web having a basis weight of 46 gsm manufactured by BBA Fibrous Nonwovens. A tuft is created using a toothed roll having teeth with a TL of 6.35 mm (0.25 inches) and a pitch (P) of 6.35 mm (0.25 inches). The teeth are arranged in rows and are shifted by ½ pitch every other row to create a zigzag pattern. The engagement depth (E) is 0.135 inches (3.429 mm). The device is manually cranked as described above. The web has a tuft that looks like a tunnel-like loop that appears open at two ends when carefully examined, and its dimensions are about 6 mm long x 1.25 mm wide. The web has a thickness of 0.91 mm in the tufted region and a thickness of 0.37 mm in the non-tufted region.

（実施例１９）
実施例１８の装置及び手順を用いて繊維性不織布ウェブを調製する。ウェブは、実施例１１と同一である。トンネル状のタフトが明らかであり、これらは、ループ状繊維を有する。 (Example 19)
A fibrous nonwoven web is prepared using the apparatus and procedure of Example 18. The web is the same as in Example 11. Tunnel-like tufts are evident and these have loop-like fibers.

（実施例２０）
実施例１８の装置及び手順を用いて繊維性不織布ウェブを調製する。ウェブは、実施例１と同一である。トンネル状のタフトが明らかであり、これらは、ループ状繊維を有する。 (Example 20)
A fibrous nonwoven web is prepared using the apparatus and procedure of Example 18. The web is the same as in Example 1. Tunnel-like tufts are evident and these have loop-like fibers.

（実施例２１）
２つの前駆体ウェブから、ループ状繊維を有する房状の繊維性不織布ウェブを調製する。濃青色の芯−鞘２成分繊維を含む３４ｇｓｍウェブである、同一の２つのウェブを物理的につなぎ合わせる。つなぎ合わされたウェブを、歯付きロールへと送り込み、実施例３の条件を使用して、両方の前駆体ウェブで始まり且つ終わる繊維を有する、タフトを作り出す。２つのウェブによるタフト加工手順は、タフトのところでウェブを噛み合わせることによって実質的に単一のウェブであるものを作り出す。房状のウェブは、房状の領域では厚さ１．１８ｍｍ、非房状の領域では厚さ０．４２ｍｍを有する。長さ２１２．７２５ｍｍ（８．３７５インチ）×幅１７１．４５ｍｍ（６．７５インチ）の寸法の布では、３つの房状の領域と、布の幅をまたいで延びる４つの非房状の列（縁部の非房状の列を含む）と、縁部のところで布の長さを延びる２つの非房状の列とが存在する。非房状の列は、つながっている。布は、へり縫いされた、上質のテリー織の布の洗い布又は小さなタオルの外観及び感触を有する。 (Example 21)
A tufted fibrous nonwoven web with looped fibers is prepared from the two precursor webs. Two identical webs are physically joined together, which is a 34 gsm web containing dark blue core-sheath bicomponent fibers. The spliced web is fed into a toothed roll and the conditions of Example 3 are used to create a tuft with fibers beginning and ending with both precursor webs. The two web tufting procedure creates what is essentially a single web by interlocking the web at the tuft. The tufted web has a thickness of 1.18 mm in the tufted region and a thickness of 0.42 mm in the non-tufted region. For a fabric with dimensions of 212.725 mm (8.375 inches) by 171.45 mm (6.75 inches) wide, three tufted regions and four non-tufted rows that extend across the width of the fabric There are (including non-tufted rows of edges) and two non-tufted rows that extend the length of the fabric at the edges. Non-tufted rows are connected. The fabric has the appearance and feel of a high quality terry cloth washcloth or small towels that are sewed.

（実施例２２〜２８）
多数の（順次式）スピナレットによるプロセスを使用し、ＰＰとＰＥ／ＰＰ２成分繊維との混合物を有するウェブを作り出して、スパンボンドウェブを調製する。一部のウェブは、編成されていない繊維の混合物によって調製される。他のウェブは、異なる繊維を使用してウェブの上部から底部へと繊維を層状化させる順次式スピナレットによって調製される。実施例４のプロセス及び条件を使用し、各ウェブをタフト加工して、房状のウェブを調製する。ウェブは、以下の組成に従って調製される。 (Examples 22 to 28)
A spunbond web is prepared using a process with multiple (sequential) spinnerets to create a web having a mixture of PP and PE / PP bicomponent fibers. Some webs are prepared with a mixture of unknitted fibers. Other webs are prepared by sequential spinnerets that use different fibers to layer the fibers from the top to the bottom of the web. Using the process and conditions of Example 4, each web is tufted to prepare a tufted web. The web is prepared according to the following composition.

タフト加工されていないが、前述の実施例のウェブと組み合わせることによって後出の実施例の構成要素として使用される、以下の繊維性不織布ウェブ又は成形フィルムを調製する。

The following fibrous nonwoven web or molded film is prepared that is not tufted but is used as a component of the examples below by combining with the webs of the examples above.

（実施例２９）
米国インディアナ州テレホート（Terre Haute）のトレデガー・コーポレーション（Tredegar Corp.）から、ポリエチレンのブレンド（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）を含む大きな六角模様（８．７５ｈｅｘ）成形フィルムであるウェブを得る。このウェブは、坪量約３６ｇｓｍ、厚さ１．０１６ｍｍ（０．０４インチ）を有する。成形フィルムは、形成スクリーンの表面上でフィルムを引くことによって前駆体フィルムから形成される、六角形の孔を含んだフィルムであり、この形成スクリーンは、ドラムの表面上にスクリーンが置かれたドラム形の中空フレームであり、このスクリーンは、フィルムの得られるランド領域に対応する六角形模様と、孔に対応する開いた領域とを有する。成形フィルムは、フィルムがドラムに接触した状態でドラムを回転させ、圧力約２０，６８４ｋＰａ（３，０００ｐｓｉ）でフィルムに衝突するウォータージェットを適用することによって、前駆体フィルムから形成され、前記ジェットが、スクリーンの開いた領域でフィルムを破って、フィルムに孔を創り出す。 (Example 29)
Web is obtained from Tredegar Corp. of Terre Haute, Indiana, USA, which is a large hexagonal pattern (8.75 hex) molded film containing a blend of polyethylene (HDPE / LDPE). The web has a basis weight of about 36 gsm and a thickness of 1.016 mm (0.04 inches). A formed film is a film containing hexagonal holes formed from a precursor film by drawing the film on the surface of the forming screen, which is a drum with a screen placed on the surface of the drum. This screen has a hexagonal pattern corresponding to the resulting land area of the film and an open area corresponding to the hole. The formed film is formed from a precursor film by rotating a drum with the film in contact with the drum and applying a water jet that impinges on the film at a pressure of about 3,000 psi, said jet being Break the film in the open area of the screen to create holes in the film.

（実施例３０）
米国インディアナ州テレホート（Terre Haute）のトレデガー・コーポレーション（Tredegar Corp.）から、低密度ポリエチレンポリマーを含む、坪量２５ｇｓｍ、厚さ約０．４３２ｍｍ（０．０１７インチ）を有する成形フィルムであるウェブを得る。 (Example 30)
A web from Tredegar Corp. of Terre Haute, Indiana, USA, which is a molded film comprising a low density polyethylene polymer having a basis weight of 25 gsm and a thickness of about 0.017 inch. obtain.

（実施例３１）
ラテックス接着剤と、接着剤で満たされたトラフ内に結合していないウェブを浸漬させ、ニップを備える２つのゴム製ロールを使用して過剰な接着剤を搾るディップ＆ニッププロセスとを使用して、接着剤で結合された１００％ポリエステルである市販のウェブを得るが、このウェブは、米国オハイオ州シンシナティ（Cincinnati）のスターンズ・テキスタイルズ（Stearns Textiles）のような多くの製造業者によって市販されており、坪量２ｏｚ／ｙｄ²（６８ｇｓｍ）を有する。ウェブは、詰め物されており、厚さ約５．８ｍｍを有する。 (Example 31)
Using a dip and nip process with latex adhesive and dipping the unbonded web in an adhesive filled trough and squeezing excess adhesive using two rubber rolls with nip Obtain a commercial web that is 100% polyester bonded with adhesive, which is marketed by many manufacturers such as Stearns Textiles of Cincinnati, Ohio, USA And has a basis weight of ² oz / yd ² (68 gsm). The web is stuffed and has a thickness of about 5.8 mm.

（実施例３２）
独立起泡ポリエチレン泡体であるウェブを得る。ウェブは、厚さ約３．１７５ｍｍ（１／８インチ）、坪量９３ｇｓｍ、密度約３０ｋｇ／ｍ³である。ウェブは、機械方向に幾列にもスリット群が形成されていて、これらスリット群は、長さ１９．０５ｍｍ（３／４インチ）、１列の中のスリット間隔６．３５ｍｍ（１／４インチ）、スリット列の間隔３．１７５ｍｍ（１／８インチ）である。スリット群は、１列おきにスリットの長さの１／２だけＭＤ方向にずれており、したがって、スリットが形成されたウェブをＣＤ方向に引いて広げると、ウェブが格子模様に開く。このようなウェブは、米国オレゴン州ポートランド（Portland）のケブロンＬＬＣ（Kevron LLC）によって供給される。 (Example 32)
A web is obtained which is a self-foaming polyethylene foam. The web has a thickness of about 1/8 inches, a basis weight of 93 gsm, and a density of about 30 kg / m ³ . The web has slits formed in rows in the machine direction. These slits are 19.05 mm (3/4 inch) in length, and 6.35 mm (1/4 inch) in length between slits in one row. ), And the slit row spacing is 3.175 mm (1/8 inch). The slit group is shifted in the MD direction by ½ of the slit length every other row. Therefore, when the web in which the slit is formed is pulled in the CD direction and widened, the web opens in a lattice pattern. Such a web is supplied by Kevron LLC of Portland, Oregon, USA.

（実施例３３）
ベルギーのリベルテックスＮＶ（Libeltex NV）から、坪量６５ｇｓｍ及び厚さ２．７ｍｍを有する、カード繊維（５０％ＰＥＴ、５０％ＰＥ／ＰＰ（芯−鞘）２成分）のエアレイドブレンドである詰綿を得る。 (Example 33)
Cotton wool, an air laid blend of carded fibers (50% PET, 50% PE / PP (core-sheath) two components) with a basis weight of 65 gsm and a thickness of 2.7 mm from Libeltex NV, Belgium Get.

（実施例３４）
２つの前駆体ウェブから形成されるウェブである、複合ウェブを調製する。単プライシートのセルロース吸収性ペーパータオル（米国オハイオ州シンシナティ（Cincinnati）のプロクター＆ギャンブル・カンパニー（Procter & Gamble Co.）によって販売されるバウンティ・タオル）を、ずれた列の点の間が約５ｍｍ離隔された超音波溶接である点結合を使用して、０．２５ｏｚ／ｙｄ²スパンボンドポリプロピレンのシートに取り付ける。ポリプロピレンウェブは、ＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA Fibrous Nonwovens）から市販され、セレストラ（登録商標）として販売される。 (Example 34)
A composite web is prepared, which is a web formed from two precursor webs. A single-ply sheet cellulose absorbent paper towel (a bounty towel sold by Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio, USA) is spaced approximately 5 mm between the points in the displaced rows. Attached to a sheet of 0.25 oz / yd ² spunbond polypropylene using point bonding, which is a sonicated weld. Polypropylene webs are commercially available from BBA Fibrous Nonwovens and are sold as Celestra®.

（実施例３５）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布又は用品（これらの用語はこれらの実施例では同一のものを意味するために置き換え可能に使用されている）を調製する。以下の成分から、泡性界面活性剤成分を調製する。 (Example 35)
Prepare a double-textured foam fabric or article that cleanses the body when taking a shower (these terms are used interchangeably in these examples to mean the same). A foam surfactant component is prepared from the following components.

塊の形成を避けるために継続的に攪拌し、熱を加えながら、陽イオン性ポリマーとグリコール及び界面活性剤とを混合することによって、成分を調製する。冷却の間に香料を添加する。泡性界面活性剤成分は、約６０℃以上に加熱すると溶融し、冷却すると凝固して硬質の固体になる。この実施例及び後出の実施例で添加されるパーセンテージは、成分が含有し得る水を含めた、当該成分のパーセンテージである。

The ingredients are prepared by mixing the cationic polymer with the glycol and surfactant while stirring continuously to avoid the formation of lumps and applying heat. Add perfume during cooling. The foaming surfactant component melts when heated to about 60 ° C. or higher, and solidifies upon cooling to become a hard solid. The percentage added in this and the following examples is the percentage of that component, including the water that the component may contain.

変形部が布の内部から離れる方向（以下の実施例すべても同じ方向）に向いた実施例２０の房状のウェブの２つの層と、実施例３３の詰綿の２つの層とを使用して、層状化された積層用品を調製する。泡性界面活性剤成分を、液体になるまで加熱し、完成用品当たり４ｇの割合で詰綿層の間に３列でスロットコーティングする。３ｃｍ間隔で用品全体にわたって均等に離隔された直径４ｍｍのシーリング点のグリッドを含むドットパターンをシールする、ブランソン・モデル９０００超音波シーラーのような超音波シーラーを使用して、層をシールする。シールされたウェブを１１．９ｃｍ×９．０ｃｍの長方形に切り分けて、完成用品を作り出す。 Using the two layers of the tufted web of Example 20 and the two layers of padding of Example 33, with the deformation facing away from the interior of the fabric (all the following examples are the same). To prepare a layered laminated article. The foaming surfactant component is heated to a liquid and slot coated in three rows between the cotton wool layers at a rate of 4 g per finished product. The layers are sealed using an ultrasonic sealer, such as a Branson model 9000 ultrasonic sealer, that seals a dot pattern comprising a grid of 4 mm diameter sealing points evenly spaced throughout the article at 3 cm intervals. Cut the sealed web into 11.9 cm x 9.0 cm rectangles to create the finished product.

（実施例３６）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。以下の成分から、泡性界面活性剤成分を調製する： (Example 36)
Prepare a double-textured foam that cleanses the body when taking a shower. A foam surfactant component is prepared from the following ingredients:

１（クロンプトン・ウイトコ・リファインド・プロダクツ（Crompton Witco Refined Products）、米国コネチカット州ミドルベリ（Middlebury））、ワセリン

1 (Crompton Witco Refined Products, Middlebury, Connecticut, USA), Vaseline

実施例３５と同一の方式で成分を処理する。実施例１９の房状のウェブの第１の層と、オス側が詰綿層を向いた実施例３０の成形フィルムである内部層と、実施例３３の詰綿の層とを使用して、層状化された積層用品を調製する。完成用品当たり５．０ｇの割合で、第１の層と内側の詰綿層との間に薄い層で泡性界面活性剤成分をスロットコーティングし、実施例３５と同一の方式で完成する。 The ingredients are processed in the same manner as Example 35. Using the first layer of the tufted web of Example 19, the inner layer which is the molded film of Example 30 with the male side facing the padding layer, and the padding layer of Example 33, layered Prepare a laminated product. The foamed surfactant component is slot coated with a thin layer between the first layer and the inner cotton wool layer at a rate of 5.0 g per finished product and completed in the same manner as Example 35.

（実施例３７）
入浴時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。以下の成分から、泡性界面活性剤成分を調製する。 (Example 37)
Prepare a double textured foam that cleanses the body when bathing. A foam surfactant component is prepared from the following components.

構成成分量によって示される相対比率で、過剰な量のタロー脂肪酸、ココヤシ脂肪酸類、リシノール酸と、最終構成成分バッチで必要なグリセリン及び水の半量とから、別々にナトリウム石鹸を調製する。過剰分なしに脂肪酸類を中和するのに必要な化学量論的量で水酸化ナトリウムを加えて、石鹸を製造する。やはり別々に、同一の方式でステアリン酸及びオレイン酸を用いてトリエタノールアミン（ＴＥＡ）石鹸を調製し、ＴＥＡの１０％過剰量で中和する。ナトリウム及びＴＥＡ石鹸を、芳香剤を除いた他の成分とブレンドし、８５℃に加熱する。均質になったら、混合物を冷却し、冷却中に芳香剤を添加する。混合物は、室温では硬質の石鹸であり、８０℃を超えると液体になり、コーン＆プレート粘度計上で２．５１／秒の剪断速度で、８５℃における粘度がわずか約０．０１９Ｐａ・ｓ（１９ｃＰ）である。

Sodium soaps are prepared separately from excess amounts of tallow fatty acids, coconut fatty acids, ricinoleic acid, and half of the glycerin and water required in the final component batch, in relative proportions indicated by the component amounts. Soap is made by adding sodium hydroxide in the stoichiometric amount necessary to neutralize the fatty acids without excess. Again separately, triethanolamine (TEA) soap is prepared using stearic acid and oleic acid in the same manner and neutralized with a 10% excess of TEA. Sodium and TEA soaps are blended with the other ingredients except the fragrance and heated to 85 ° C. When homogeneous, cool the mixture and add fragrance during cooling. The mixture is a hard soap at room temperature and becomes liquid above 80 ° C., with a shear rate of 2.51 / sec on a cone and plate viscometer and a viscosity at 85 ° C. of only about 0.019 Pa · s (19 cP). ).

実施例１８の房状のウェブの第１層と、実施例３３のウェブである内層と、実施例３０のクレープ加工ウェブの２つの層とを使用して、層状化された積層用品を調製する。層を合わせてシールする前に、泡性界面活性剤成分を８０℃に加熱し、詰綿に面している側に完成用品当たり３ｇの割合で中央の層上に噴霧する。次いで、界面活性剤成分を通じてこれらの層をシールして、約１５０ｃｍ²の正方形に切り分けて用品を完成する。 A layered laminate article is prepared using the first layer of the tufted web of Example 18, the inner layer being the web of Example 33, and the two layers of the creped web of Example 30. . Prior to sealing the layers together, the foaming surfactant component is heated to 80 ° C. and sprayed onto the middle layer at a rate of 3 g per finished product on the side facing the filling. The layers are then sealed through the surfactant component and cut into approximately 150 cm ² squares to complete the article.

（実施例３８）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。以下の成分から、泡性界面活性剤成分を調製する。 (Example 38)
Prepare a double-textured foam that cleanses the body when taking a shower. A foam surfactant component is prepared from the following components.

実施例３５と同一の方式で成分を処理する。実施例１９の房状のウェブの第１層と、実施例３７の詰綿である内層と、同一の詰綿の外層とを使用して、層状化された積層用品を調製する。完成用品当たり４．０ｇの割合で詰綿層の間に縞状に泡性界面活性剤をスロットコーティングし、実施例３５と同一の方式で完成する。

The ingredients are processed in the same manner as Example 35. A layered laminate article is prepared using the first layer of tufted web of Example 19, the inner layer being the cotton pad of Example 37, and the outer layer of the same cotton pad. The foamed surfactant is slot coated in stripes between the cotton layers at a rate of 4.0 g per finished product and completed in the same manner as in Example 35.

（実施例３９）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。以下の成分から、３３．１％活性界面活性剤を含む泡性界面活性剤成分を調製する。 (Example 39)
Prepare a double-textured foam that cleanses the body when taking a shower. A foamy surfactant component containing 33.1% active surfactant is prepared from the following components.

最も高い温度で形成された側部を布の内側から離れる方向に向けて、実施例２０の房状のウェブの２つの層と実施例３３のウェブの層とを合わせてシールすることによって、ウェブを調製する。低粘度の泡性界面活性剤成分を、完成用品当たり１２ｇの割合でウェブ上に噴霧し、高温の強制空気を使用してウェブを水分含有量約５％まで乾燥させる。ウェブを面積約２７０ｃｍ²の長方形に切り分けて、完成用品を作り出す。

By sealing the two layers of the tufted web of Example 20 and the web layer of Example 33 together with the side formed at the highest temperature away from the inside of the fabric, the web To prepare. The low viscosity foam surfactant component is sprayed onto the web at a rate of 12 g per finished product and the web is dried to a moisture content of about 5% using hot forced air. The web is cut into rectangles with an area of about 270 cm ² to produce the finished product.

（実施例４０〜４３）
実施例４０〜４３について、以下のパーセンテージを有する泡性界面活性剤成分を調製する。 (Examples 40 to 43)
For Examples 40-43, prepare a foam surfactant component having the following percentages:

次に、界面活性剤成分なしに、以下の表に従ってウェブを積層化する。マサチューセッツ州ハイアニス（Hyannis）のセンコープ（Sencorp）から入手可能なセンチネル・モデル８０８ヒートシーラーのような圧プラテン・ヒートシールデバイスを用いるヒートシール・ダイによって、グリッドパターンの点結合を使用して層を合わせてシールする。点結合は、それぞれ直径約４ｍｍの寸法であり、２ｃｍ間隔で離隔されて、六角形配列に配置される。積層体を面積約２７０ｃｍ²の長方形に切り分ける。

Next, the web is laminated according to the following table without the surfactant component. Layers are aligned using grid pattern point bonding with a heat seal die using a pressure platen heat seal device such as the Sentinel model 808 heat sealer available from Sencorp, Hyannis, Massachusetts And seal. The point bonds are each approximately 4 mm in diameter and are arranged in a hexagonal array, spaced 2 cm apart. The laminate is cut into rectangles with an area of about 270 cm ² .

積層化されたウェブ上に界面活性剤成分をコーティングすることによって実施例を完了する。界面活性剤成分を加熱して粘度を低下させ、シリンジ内に引き入れて、完成用品当たり３．８ｇの割合で、ウェブの粗い側を通じてコーティングし（実施例４０〜４２）、又は粗い側の表面上にコーティングする（実施例４３）。

The example is completed by coating a surfactant component on the laminated web. The surfactant component is heated to reduce the viscosity and drawn into a syringe and coated through the rough side of the web at a rate of 3.8 g per finished product (Examples 40-42) or on the rough side surface (Example 43).

（実施例４４〜４７）
以下の化学的構成成分を調製して、洗面台で顔をクレンジングする、特にメークアップを除去するのに有用な、実施例４４〜４７の用品に使用する。水中で構成成分相Ｂを調製し、７５℃で構成成分相Ｂ中にワセリンを乳化させて、これらの実施例についての界面活性剤成分である相Ａ＋Ｂの２５％固体水性混合物を製造する。ここに示した配合には、添加される水は含まれない。成分を別々に混合することによって、構成成分相Ｃを調製する。 (Examples 44 to 47)
The following chemical components are prepared and used in the articles of Examples 44-47, which are useful for cleansing the face with a wash basin, especially for removing makeup. Prepare component phase B in water and emulsify petrolatum in component phase B at 75 ° C. to produce a 25% solids aqueous mixture of phase A + B, the surfactant component for these examples. The formulation shown here does not include added water. Component phase C is prepared by mixing the components separately.

ウェブを界面活性剤成分のトラフに浸漬させ、ウェブをニップロール内に通過させて界面活性剤を適切な添加割合に調整し、構成成分相Ｃ上に噴霧し、強制空気式オーブン内で布を湿分含有量約１１％まで乾燥させることによって、用品を調製する。界面活性剤成分は、ウェブ１平方メートル当たり８６ｇ（ｇｓｍ）の割合で添加される。構成成分Ｃは、６．６ｇｓｍの割合で添加される。実施例４４〜４７に使用されるウェブは、以下の通りである。

The web is dipped into a surfactant component trough, the web is passed through a nip roll to adjust the surfactant to the appropriate loading ratio, sprayed onto component phase C, and the fabric wetted in a forced air oven. The article is prepared by drying to a content of about 11%. The surfactant component is added at a rate of 86 g (gsm) per square meter of web. Component C is added at a rate of 6.6 gsm. The webs used in Examples 44-47 are as follows.

ウェブを、角の丸い、表面積約２７５ｃｍ²の長方形に切り分ける。

The web is cut into rectangles with rounded corners and a surface area of about 275 cm ² .

（実施例４８〜５０）
泡性の顔用クレンジング用品を調製する。ワセリンを除外し、界面活性剤成分を２５％固体で調製することを除いて、同一の方式で、実施例４４〜４７の界面活性剤成分を調製する。界面活性剤成分をウェブ上に３９ｇｓｍの割合で噴霧し、ウェブを湿分含有量約１１％まで乾燥させ、ワセリンをウェブ上に４．５ｇｓｍ（実施例４８）、９．１ｇｓｍ（実施例４９）、及び１３．５ｇｓｍ（実施例５０）の割合で噴霧することによって、用品を調製する。構成成分Ｃは、実施例４６〜４９と同一の割合で添加される。実施例４８〜５０に使用されるウェブは、以下の通りである。 (Examples 48 to 50)
Prepare a foamy facial cleansing article. The surfactant components of Examples 44-47 are prepared in the same manner except that petrolatum is excluded and the surfactant component is prepared at 25% solids. The surfactant component is sprayed onto the web at a rate of 39 gsm, the web is dried to a moisture content of about 11%, and petrolatum is 4.5 gsm (Example 48), 9.1 gsm (Example 49) on the web. And prepare the article by spraying at a rate of 13.5 gsm (Example 50). Component C is added in the same proportions as in Examples 46-49. The webs used in Examples 48-50 are as follows.

（実施例５１）
顔を洗い、メークアップを除去するのに有用な、芳香剤を含まない布を調製する。実施例４８〜５０の界面活性剤成分を調製し、３０ｇｓｍ（すなわち、化学物質約７．５ｇｓｍ）の割合でウェブ上に噴霧する。ワセリン又は芳香剤は、ウェブに添加しない。使用されるウェブは、実施例２８のウェブである。前述の実施例の方式で、ウェブを乾燥させて切り分ける。 (Example 51)
Prepare a fragrance-free cloth useful for washing the face and removing makeup. The surfactant components of Examples 48-50 are prepared and sprayed onto the web at a rate of 30 gsm (ie, about 7.5 gsm chemical). Vaseline or fragrance is not added to the web. The web used is that of Example 28. The web is dried and cut in the manner of the previous embodiment.

（実施例５２）
顔を洗い、メークアップを除去するのに有用な、濡れた泡布を調製する。表面積約３６５ｃｍ²を有する実施例２１の布を調製する。実施例４８の界面活性剤成分（２５％固体）を６３ｇｓｍの割合で布上に噴霧する。同じように３０枚の布を調製し、半分に折り、積み重ね、良好な防湿特性を有する密閉包み内に包装する。その包みをスナップ式の蓋を備えた小型容器内に入れる。この用品は、拭き取り用品として使用することができ、又は、流体を加えて活性化させて泡を発生させることができる。 (Example 52)
A wet foam fabric is prepared that is useful for washing the face and removing makeup. The fabric of Example 21 is prepared having a surface area of about 365 cm ² . The surfactant component of Example 48 (25% solids) is sprayed onto the fabric at a rate of 63 gsm. 30 fabrics are prepared in the same way, folded in half, stacked and packaged in a sealed package with good moisture barrier properties. Place the packet in a small container with a snap-on lid. This article can be used as a wiping article or can be activated by adding fluid to generate foam.

（実施例５３）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。初めに、泡性界面活性剤成分を調製する。以下の構成成分を含んだ固形石鹸５３．０ｇを削る。 (Example 53)
Prepare a double-textured foam that cleanses the body when taking a shower. First, a foam surfactant component is prepared. 53.0 g of bar soap containing the following components is shaved.

削った固形石鹸を、３７．０ｇのグリセリン（９９．７％純粋）、９．５ｇの水、及び０．５ｇの香料と混合する。連続的に攪拌しながら混合物を９３℃（２００°Ｆ）に加熱する。標準的な３ロール・ミルで混合物を低温粉砕して、均質な界面活性剤ペーストを作製する。一方の側部に実施例１５のウェブを使用し、中央の２つのウェブに実施例３０のウェブを使用し、もう一方の外側の側部に実施例１１のウェブを使用して、本発明の用品を調製する。この実施例の界面活性剤ペースト３．５ｇを、実施例３０のウェブの間に３本の縞状に押し出す。センチネル・モデル８０８シーラーを使用して、界面活性剤の縞を避けた列内にある点結合で、用品をシールする。

The shaved bar is mixed with 37.0 g glycerin (99.7% pure), 9.5 g water, and 0.5 g perfume. The mixture is heated to 93 ° C. (200 ° F.) with continuous stirring. Chill the mixture in a standard 3 roll mill to make a homogeneous surfactant paste. Using the web of Example 15 on one side, the web of Example 30 on the two central webs, and the web of Example 11 on the other outer side, Prepare supplies. 3.5 g of the surfactant paste of this example is extruded into three stripes between the web of example 30. A sentinel model 808 sealer is used to seal the article with point bonds in a row avoiding surfactant streaks.

（実施例５４）
シャワーを浴びる時に身体をクレンジングする、２重テクスチャ付きの泡布を調製する。初めに、高速剪断ミキサー内で以下の成分を乾式ブレンドすることによって、乾燥粉末状の泡性界面活性剤成分を調製する。粉末が均質になったら、最後に香料を粉末上に噴霧して添加する。 (Example 54)
Prepare a double-textured foam that cleanses the body when taking a shower. First, a dry powdery foam surfactant component is prepared by dry blending the following ingredients in a high shear mixer. When the powder is homogeneous, finally the fragrance is sprayed onto the powder and added.

実施例１４及び実施例１２の房状のウェブを、１５０ｃｍ²楕円に合致するように切断し、中心に３．０ｇの界面活性剤成分を置き、センコープ・モデル８０８ヒートシーラーを使用して縁部及び中心点で結合させ、密封容器内で保管する。

The tufted webs of Example 14 and Example 12 were cut to conform to a 150 cm ² ellipse, with 3.0 g of surfactant component in the center, and edged using a Sencorp model 808 heat sealer. And connect at the center point and store in a sealed container.

（実施例５５）
実施例７及び実施例１３のスパンボンド・房状のウェブを、前述の実施例と同一の方式で、中心に同一の界面活性剤成分３ｇを置いて結合させる。実施例７のウェブの片側に、布当たり２ｇの割合でワセリンを噴霧する。 (Example 55)
The spunbonded and tufted webs of Example 7 and Example 13 are bonded in the same manner as in the previous example with the same surfactant component 3g in the center. Vaseline is sprayed onto one side of the web of Example 7 at a rate of 2 g per fabric.

（実施例５６）
顔をクレンジングするのに有用なクレンジング用品を調製する。実施例８及び実施例１１の房状のウェブを、前述の実施例と同一の方式で、中心に同一の界面活性剤成分０．５ｇを置いて結合させる。実施例１１のウェブの片側に、布当たり２ｇの割合でラノリン蝋（リタ・コーポレーション（Rita Corp））を噴霧する。 (Example 56)
Prepare a cleansing article useful for cleansing the face. The tufted webs of Example 8 and Example 11 are bonded in the same manner as in the previous example, with 0.5 g of the same surfactant component in the center. One side of the web of Example 11 is sprayed with lanolin wax (Rita Corp) at a rate of 2 g per fabric.

（実施例５７）
実施例５４の界面活性剤成分を調製する。ラノリン蝋とワセリンとの５０／５０混合物を溶融させ、高剪断ミキサー内で攪拌しながら界面活性剤成分に添加することによって、界面活性剤成分２部と脂質混合物１部という比率で、界面活性剤成分と脂質混合物とを混合する。一方の側部に実施例４のウェブを用い、もう一方の外側の側部に実施例１７のウェブ用い、中央に実施例５及び実施例９のウェブを層状に配置して、層状用品を調製する。界面活性剤成分５ｇを中央の２つのウェブの間に広げ、センコープシーラーを使用してウェブを縁部及び中心で結合させる。添加される脂質成分は、乾燥成分が布の周りに移動するのを防ぐのに役立ち、また、界面活性剤成分の泡活性の持続時間を延長する働きもする。 (Example 57)
The surfactant component of Example 54 is prepared. Surfactant in a ratio of 2 parts surfactant component to 1 part lipid mixture by melting a 50/50 mixture of lanolin wax and petrolatum and adding to the surfactant component with stirring in a high shear mixer Mix ingredients and lipid mixture. Use the web of Example 4 on one side, use the web of Example 17 on the other outer side, and arrange the webs of Examples 5 and 9 in the center in a layered manner to prepare a layered article To do. Surfactant component 5g is spread between the two central webs, and a centocop sealer is used to bond the webs at the edges and center. The added lipid component serves to prevent the dry component from migrating around the fabric and also serves to prolong the duration of foam activity of the surfactant component.

（実施例５８）
約１６％活性界面活性剤を有する市販の身体洗浄剤を得る。身体洗浄剤は、バス＆ボディワークス（Bath & Body Works）によって流通されており、水、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウラミンドＤＥＡ、ＴＥＡココイルグルタメート、コカミドプロピルベタイン、芳香剤、ＰＣＡナトリウム、アロエ葉汁、カリカ・パパイヤ果実抽出物、プロピレングリコール、ポリクオタニウム−１０、防腐剤、芳香剤、ＰＥＧ−１５０ジステアレート、塩化ナトリウム、及び染料を含む。片側に実施例６のウェブ、中央に実施例３２のフォーム、底部に実施例３３の詰綿を配置して超音波点結合で結合させることによって、層状用品を調製する。結合したウェブを市販の身体洗浄剤に浸し、この身体洗浄剤を１１００ｇｓｍの割合でウェブに添加する。ウェブを強制空気式オーブン内で乾燥させ、部分的に乾いたらウェブをひっくり返し、ひっくり返す時に過剰な身体洗浄剤を拭き取ってウェブ上に戻す。湿分約１６％まで乾燥させた後、ウェブを１１．９ｃｍ×９．０ｃｍの寸法の長方形に切り分ける。 (Example 58)
A commercial body cleanser with about 16% active surfactant is obtained. Body cleansers are distributed by Bath & Body Works, water, sodium laureth sulfate, lauraminde DEA, TEA cocoyl glutamate, cocamidopropyl betaine, fragrance, sodium PCA, aloe leaf juice, carica Contains papaya fruit extract, propylene glycol, polyquaternium-10, preservative, fragrance, PEG-150 distearate, sodium chloride, and dye. A layered article is prepared by placing the web of Example 6 on one side, the foam of Example 32 on the center, and the cotton wool of Example 33 on the bottom and bonding by ultrasonic point bonding. The bonded web is dipped in a commercial body cleanser and this body cleanser is added to the web at a rate of 1100 gsm. The web is dried in a forced air oven, and when partially dried, the web is turned over, and when turned over, excess body cleanser is wiped back onto the web. After drying to about 16% moisture, the web is cut into rectangles measuring 11.9 cm × 9.0 cm.

（実施例５９）
複合型のシャンプー及び皮膚クレンジング用品を調製する。以下の成分を合わせてブレンドし、６０℃に加熱し、ｐＨを６．５に調整して、混合物を室温まで冷却する。 (Example 59)
A composite shampoo and skin cleansing article is prepared. The following ingredients are combined and blended, heated to 60 ° C., the pH is adjusted to 6.5, and the mixture is cooled to room temperature.

点結合を使用して実施例５のウェブを実施例３３のウェブに結合させ、１９２ｃｍ²の長方形に切り分ける。成分の混合物１４ｇを用品に添加し、用品を水分含有量１０％未満まで乾燥させる。この用品は、毛髪及び皮膚のクレンジングに有用であり、非催涙組成物で、眼及び粘膜に対する刺激性がない。

The web of Example 5 is bonded to the web of Example 33 using point bonds and cut into 192 cm ² rectangles. 14 g of the mixture of ingredients is added to the product and the product is dried to a moisture content of less than 10%. This article is useful for cleansing hair and skin, is a non-tearing composition and is not irritating to the eyes and mucous membranes.

（実施例６０）
以下の化学的構成成分を含む、日焼け止め剤を含んだ皮膚コンディショニング用品を調製する。 (Example 60)
A skin conditioning article containing a sunscreen is prepared containing the following chemical components:

セピゲル（Sepigel）を均質になるまでＣＤ９０４０と混合する。二酸化チタンを粉砕して水に入れ、次いで攪拌しながらセピゲル相にゆっくり加える。別々に、日焼け止め剤を合わせて均質になるまで４０℃で混合し、攪拌しながら他の成分に加える。芳香剤を加え、混合物を周囲温度まで冷却する。

Mix Sepigel with CD9040 until homogeneous. Titanium dioxide is ground and placed in water and then slowly added to the sepigel phase with stirring. Separately, combine the sunscreen and mix at 40 ° C. until homogeneous and add to the other ingredients with stirring. Add fragrance and cool the mixture to ambient temperature.

ウェブの両側に変形部を有する布を調製する。ウェブは、芯−鞘構成の５デニールスパンボンドポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）２成分繊維で構成され、坪量８０ｇｓｍを有し、米国サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA Fibrous Nonwovens）によって商品名ソフテックス（登録商標）として製造且つ販売される。噛み合う歯群を有する上部プレート及び底部プレートを使用して、ウェブの両側に同時に変形部を作製する。歯の高さ（ＴＨ）が３．６８３ｍｍ（０．１４５インチ）、歯の長さ（ＴＬ）が１．２７０ｍｍ（０．０５０インチ）、列内の歯の間隔（ＴＤ）が１．５８８ｍｍ（０．０６２５インチ）、ピッチ（Ｐ）が１．５２４ｍｍ（０．０６０インチ）の歯群の列を有する上部プレートを準備する。上部プレートと噛み合う位置のずれた列群を有する底部プレートであって、底部列の歯群がＴＬ６．３５ｍｍ（０．２５インチ）を有する、底部プレートを準備する。底部列の歯群は、肉眼で見える長方形配列のパターンを形成するように配置されており、３つの平行な配列が正方形を形成し、隣接した正方形が配列の長軸に交互に直交する方向を有していて、用品に刺繍を施された布の外観を与える。化学的構成成分を４００ｇｓｍの割合で布上に取り込む。布を積み重ねて包装する。この用品は、日焼け止め組成物を皮膚へと移動させるのに有用であり、皮膚に柔らかい感触を与える。 A fabric having a deformation on both sides of the web is prepared. The web is composed of 5 denier spunbond polyethylene (PE) / polypropylene (PP) bicomponent fibers in a core-sheath configuration, has a basis weight of 80 gsm, and is a BBA fibrous non-wovens (Simpsonville, South Carolina, USA). Manufactured and sold under the trade name Softex (registered trademark) by BBA Fibrous Nonwovens. A top plate and a bottom plate with meshing teeth are used to simultaneously create deformations on both sides of the web. The tooth height (TH) is 3.683 mm (0.145 inch), the tooth length (TL) is 1.270 mm (0.050 inch), and the tooth spacing (TD) in the row is 1.588 mm ( A top plate is provided having a row of teeth with 0.0625 inches and a pitch (P) of 1.524 mm (0.060 inches). A bottom plate is provided having a group of misaligned rows that mesh with the top plate, wherein the teeth in the bottom row have a TL of 6.35 mm (0.25 inches). The teeth in the bottom row are arranged to form a rectangular array pattern visible to the naked eye, with three parallel arrays forming a square, and adjacent squares alternately perpendicular to the long axis of the array. And has the appearance of an embroidered cloth on the article. Chemical constituents are incorporated onto the fabric at a rate of 400 gsm. Stack and wrap the cloth. This article is useful for transferring the sunscreen composition to the skin and provides a soft feel to the skin.

（実施例６１）
皮膚軟化物質を乾燥した皮膚に適用するコンディショニング用品を調製する。センコープ（Sencorp）のセンチネル・モデル８０８ヒートシーラーを使用し、点結合を用いて、実施例９及び実施例１０のウェブを熱的に結合させる。ワセリンを９０℃に加熱し、塗料噴霧器を用いて添加割合２８０ｇｓｍで実施例９のウェブの側部に噴霧する。面積１２４ｃｍ²の寸法の長方形用品を切断する。この用品は、乾燥した皮膚に潤いを与えるのに有用であり、シャワーを浴びる際に使用することができ、又は乾燥した皮膚上に使用することができる。 (Example 61)
A conditioning article is prepared that applies emollient material to dry skin. Using the Sencorp Sentinel Model 808 heat sealer, the points 9 and 10 webs are thermally bonded using point bonding. Vaseline is heated to 90 ° C. and sprayed onto the side of Example 9 web using a paint sprayer at an addition rate of 280 gsm. A rectangular article with an area of 124 cm ² is cut. This article is useful for moisturizing dry skin and can be used when taking a shower or can be used on dry skin.

（実施例６２）
以下の成分を含む、皮膚に潤いを与え、皮膚をクレンジングするのに有用な非含水エマルション成分を含む、非含水の皮膚拭き取り用品を調製する。 (Example 62)
A non-hydrated skin wipe is prepared containing a non-hydrated emulsion component useful to moisturize and cleanse the skin, including the following ingredients.

実施例１４のウェブを調製し、エマルション成分を添加割合２４０ｇｓｍでウェブに添加する。ウェブをサイズ２７５ｃｍ²の長方形用品に切り分ける。

The web of Example 14 is prepared and the emulsion components are added to the web at an addition rate of 240 gsm. Cut the web into rectangular articles of size 275 cm ² .

（実施例６３）
顔用処置マスクであり、これは、ウエット又はドライタイプである。ドライマスクの場合、ウェブを乾燥させる。ウエットマスクの場合、ウェブを濡らす。顔用処置マスクは、相Ａを均質になるまで混合し、次いで相Ｂを組み合わせ、組み合わせたものを相Ａに添加し、さらに防腐剤を添加することによって調製される。攪拌しながらサルケアをゆっくり加え、均質になるまで混合する。 (Example 63)
A facial treatment mask, which is of wet or dry type. In the case of a dry mask, the web is dried. In the case of a wet mask, wet the web. A facial treatment mask is prepared by mixing Phase A until homogeneous, then combining Phase B, adding the combination to Phase A, and then adding a preservative. Slowly add monkeys with stirring and mix until homogeneous.

混合物を添加割合８００ｇｓｍでウェブ上にコーティングし、このウェブは、坪量８０ｇｓｍの、芯−鞘構成の５デニールスパンボンドポリエチレン（ＰＥ）／ポリプロピレン（ＰＰ）２成分繊維で構成され、米国サウスカロライナ州シンプソンビル（Simpsonville）のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA Fibrous Nonwovens）によって商品名ソフテックス（登録商標）として製造且つ販売される。対流によってウェブを水分含有量８％まで乾燥させる。実施例１に記載した歯付きロール及びロールを同一の３．４２９ｍｍ（０．１３５インチ）の係合（Ｅ）で使用して、ライン速度３０５ｃｍ／ｍ（１０ｆｐｍ）で、コーティングされたウェブをタフト加工する。用品を１５平方ｃｍの寸法に切断する。この用品は、温水で濡らし、ループ側を皮膚に当てて顔の上にマスクとして置くことによって使用される。

The mixture was coated onto the web at an addition rate of 800 gsm, the web being composed of a core-sheathed, 5-denier spunbond polyethylene (PE) / polypropylene (PP) bicomponent fiber having a basis weight of 80 gsm, South Carolina, USA Manufactured and sold under the trade name Softex® by BBA Fibrous Nonwovens of Simpsonville. The web is dried by convection to a moisture content of 8%. Using the toothed roll and roll described in Example 1 with the same 0.135 inch engagement (E), the coated web was tufted at a line speed of 305 cm / m (10 fpm). Process. Cut the article to a size of 15 square centimeters. This article is used by wetting with warm water and placing it as a mask on the face with the loop side against the skin.

（実施例６４）
以下の化学的構成成分からリキッドファンデーション適用パッドを調製する。 (Example 64)
A liquid foundation application pad is prepared from the following chemical components.

第１工程として、標準的な乳化手順を使用し、顔料を粉砕してポリソルベート８０と共に水相に入れて、構成成分を調製する（構成成分に空気を含ませないように注意する）。最終工程としてｐＨを７．５に調整する。ファンデーション成分を４００ｇｓｍの割合で実施例１４のウェブに適用し、直径６３．５ｍｍ（２．５インチ）の円に切り分け、密閉包装内に包装する。この用品は、色の付いた化粧品を皮膚に適用するために使用され、抗しわ処置として使用される。

As a first step, using standard emulsification procedures, the pigment is crushed and placed in the aqueous phase with polysorbate 80 to prepare the components (care should be taken not to include air in the components). As a final step, the pH is adjusted to 7.5. The foundation component is applied to the web of Example 14 at a rate of 400 gsm, cut into circles with a diameter of 63.5 mm (2.5 inches), and packaged in a sealed package. This article is used to apply colored cosmetics to the skin and is used as an anti-wrinkle treatment.

（実施例６５）
以下の化学的構成成分から、ベビー用拭き取り用品を調製する。化学的構成成分５００ｇを調製する。 (Example 65)
A baby wipe is prepared from the following chemical components. 500 g of chemical constituents are prepared.

混合物を、添加割合６００％で実施例１４のループ状ウェブ上に噴霧する。処理された布は、蓋付きの従来式のプラスチック小型容器内に包装され、皮膚の拭き取りに有用であり、拭き取りの間、皮膚に対して非常に柔らかいものでありながら、乳幼児の尻から汚れを効果的に除去する。

The mixture is sprayed onto the looped web of Example 14 at an addition rate of 600%. The treated cloth is packaged in a conventional plastic small container with a lid, which is useful for wiping the skin and is very soft against the skin during wiping, but it also removes dirt from the baby's buttocks. Remove effectively.

（実施例６６）
メークアップを除去するのに有用な、追加的な水を必要としない拭き取り用品を調製する。以下の成分から、化学的構成成分を調製する。 Example 66
Prepare a wipe that is useful for removing make-up and does not require additional water. A chemical component is prepared from the following ingredients.

この化学的構成成分を、添加割合３００％で実施例１４のループ状ウェブ上に噴霧する。この実施例の処理済み拭き取り用品を、スナップ開閉式の嵌着密閉手段を備えた密封可撓性包装内に包装する。

This chemical component is sprayed onto the looped web of Example 14 at an addition rate of 300%. The treated wipes of this example are packaged in a sealed flexible package with snap-opening closure sealing means.

（実施例６７）
皮膚消毒用拭き取り用品を調製する。カーボポールを水中に分散させ、攪拌して均質な混合物を維持しながら各成分を順次添加することによって、以下の成分から化学的構成成分を調製する。ｐＨを６．５に調整する。 (Example 67)
Prepare a wipe for skin disinfection. The chemical constituents are prepared from the following ingredients by dispersing the carbopol in water and adding each ingredient in sequence while stirring to maintain a homogeneous mixture. Adjust the pH to 6.5.

この化学的構成成分を添加割合５５０％で実施例７のループ状ウェブに添加し、布を可撓性の拭き取り用品包装内に包装する。この用品は、皮膚をクレンジング且つ消毒するのに有用である。

This chemical component is added to the looped web of Example 7 at an addition rate of 550% and the fabric is packaged in a flexible wipe package. This article is useful for cleansing and disinfecting the skin.

（実施例６８）
以下の成分から調製される化学的構成成分を含む、人工日焼け用のスキンケア組成物であるアプリケータ拭き取り用品を調製する。 (Example 68)
An applicator wipe is prepared, which is a skin care composition for artificial sunburn, comprising chemical components prepared from the following ingredients.

相Ａを７５℃に加熱し、相Ｂを別個に加熱して、均質になるまで混合しながら相Ａに加える。冷却の間に芳香剤を加える。この化学的構成成分を添加割合６００％で実施例７のループ状ウェブに添加し、布を可撓性の拭き取り用品包装内に包装する。

Phase A is heated to 75 ° C. and Phase B is heated separately and added to Phase A with mixing until homogeneous. Add fragrance during cooling. This chemical component is added to the looped web of Example 7 at an addition rate of 600% and the fabric is packaged in a flexible wipe package.

（実施例６９）
失禁症状のある患者の入浴に有用な、すすぎを必要としない拭き取り用品を調製する。以下の成分を含む化学的構成成分を調製する。 (Example 69)
Prepare wipes that do not require rinsing and are useful for bathing patients with incontinence. A chemical component is prepared including the following components:

第１材料からのほとんどの繊維のループが第２材料の側にある、２層繊維性不織布ウェブを調製する。第１の層である１００％レーヨンウェブ（７０ｇｓｍ、例えば、ウェブプロ・コーポレーション（Web-pro Corporation）（タワン、ユナヌン・カオヒュン（Yun-anm Kaohiung））から得られるＢＲ０７０−Ｐ１５拭き取り用品）を、第２ウェブである８０ｇｓｍＰＥ／ＰＰ２成分層（実施例１４のＢＢＡフィブラス・ノンウーヴンズ（BBA FibrousNonwovens）出発材料）と層状化させる。実施例１の設定で歯付きロール及び溝付きロールを使用し、主に２成分繊維を含むループがレーヨンウェブを貫通して形成されるように、歯の付いた側に２成分繊維ウェブを配置して、材料をタフト加工する。４００ｃｍ²ウェブ表面当たり２２ｍｌの割合で、化学的構成成分を２層ループ状ウェブに添加する。ウェブを４００ｃｍ²サイズの布に切断し、折り畳んで包装する。

A two-layer fibrous nonwoven web is prepared in which most of the fiber loops from the first material are on the second material side. The first layer, 100% rayon web (70 gsm, eg BR070-P15 wipes obtained from Web-pro Corporation (Taun, Yun-anm Kaohiung)) Layered with two webs of 80 gsm PE / PP bi-component layer (BBA Fibrous Nonwovens starting material of Example 14). Using a toothed roll and a grooved roll in the setting of Example 1 and placing the bicomponent fiber web on the toothed side so that a loop containing mainly bicomponent fibers is formed through the rayon web And tufting the material. Chemical components are added to the two-layer looped web at a rate of 22 ml per 400 cm ² web surface. Cut the web into 400 cm ² size fabric, fold and wrap.

（実施例７０）
身体用クレンジングキットを調製する。実施例１４の房状のウェブを調製し、角の丸い３００ｃｍ²の正方形の布に切り分ける。布を積み重ね、布３０枚の群で収縮包装する。市販の身体洗浄剤、例えば、米国オハイオ州シンシナティのプロクター＆ギャンブル・カンパニー（The Procter & Gamble Co）によって製造且つ流通される、７００ｍｌサイズのオイル・オブ・オーレイ・モイスチャライジング・ボディ・ウォッシュを得る。布の積み重ね体３つを身体洗浄剤の単一ボトルと共にもう１度収縮包装して、使い捨ての洗い布を備えた約３ヶ月供給分の身体洗浄剤を含むキットを構成する。 (Example 70)
Prepare a body cleansing kit. The tufted web of Example 14 is prepared and cut into 300 cm ² square fabric with rounded corners. The cloth is stacked and shrink-wrapped with a group of 30 cloths. Obtain a commercial body cleanser, for example, 700 ml oil-of-lay moisturizing body wash manufactured and distributed by The Procter & Gamble Co. of Cincinnati, Ohio. Three fabric stacks are shrink-wrapped once again with a single bottle of body wash to form a kit containing approximately 3 months supply of body wash with a disposable wash cloth.

（実施例７１）
顔用クレンジングキットを調製する。実施例７の房状のウェブを調製し、２７０ｃｍ²の正方形の布に切り分ける。布３０枚の群に縛られたコールドクリームの２００ｍｌ瓶を含むキットを調製する。キットを使用して顔からメークアップをクレンジングする時に、水は必要ない。 (Example 71)
Prepare a facial cleansing kit. The tufted web of Example 7 is prepared and cut into 270 cm ² square fabrics. Prepare a kit containing a 200 ml bottle of cold cream tied to a group of 30 fabrics. No water is needed when cleansing makeup from the face using the kit.

（実施例７２）
身体用クレンジングキットを調製する。実施例７の房状のウェブを調製し、２７５ｃｍ²の布に切り分ける。１つの単位として合わせて収縮包装された石鹸１個と布３０枚の群とを含む、キットを調製する。このキットは、個々の使い捨て洗い布と石鹸との約１ヶ月供給分を構成する。 (Example 72)
Prepare a body cleansing kit. The tufted web of Example 7 is prepared and cut into 275 cm ² fabrics. A kit is prepared containing a soap and a group of 30 fabrics shrink packed together as a unit. This kit constitutes about one month supply of individual disposable wash cloth and soap.

（実施例７３）
ペットケア用のキットを調製する。実施例６０で開示した房状のウェブを調製し、２７０ｃｍ²のサイズに切断する。１５枚の布を合わせて縛り、次の成分を含むペット用シャンプーの３５０ｍｌボトルに収縮包装する：水、ラウレス硫酸ナトリウム、コカミドプロピルベタイン、デシルグルコシド、ポリクオタニウム−７、芳香剤、ＤＭＤＭヒダントイン、ＥＤＴＡ四ナトリウム、塩化ナトリウム、クエン酸、ベンゾフェノン−４、Ｄ＆Ｃ緑色５号、ＦＤ＆Ｃ黄色５号。このキットは、泡立ててペットを洗浄するのに有用であり、外部の給水源と共に使用される。 (Example 73)
Prepare a pet care kit. The tufted web disclosed in Example 60 is prepared and cut to a size of 270 cm ² . Tie 15 pieces of fabric together and shrink-wrap into a 350 ml bottle of pet shampoo containing the following ingredients: water, sodium laureth sulfate, cocamidopropyl betaine, decylglucoside, polyquaternium-7, fragrance, DMDM hydantoin, EDTA Tetrasodium, sodium chloride, citric acid, benzophenone-4, D & C Green No. 5, FD & C Yellow No. 5. This kit is useful for lathering pets and used with an external water supply.

（実施例７４）
顔用処置キットを調製する。実施例７の房状のウェブを調製し、２９０ｃｍ²の布に切り分ける。布３０枚の群に縛られたフェースクリームの５０ｍｌ瓶を含むキットを調製する。キットを使用して顔を処置する時に、水は必要ない。 (Example 74)
Prepare a facial treatment kit. The tufted web of Example 7 is prepared and cut into 290 cm ² fabrics. Prepare a kit containing a 50 ml bottle of face cream tied to a group of 30 fabrics. No water is needed when treating the face with the kit.

（実施例７５）
実施例３９のウェブ及び実施例３６の界面活性剤成分を使用して、２重テクスチャ付きの泡用品を調製する。界面活性剤成分５ｇを溶融させ、層の中心に４本の縞状に適用してから、ＦＱＮウェブ層をアヴゴルポリプロピレン層にシールする。寸法２７０ｃｍ²の長方形用品を切断する。この用品は、定常的瞬間泡値約１，３３０ｍｌ、定常的総泡値約４，０２０ｍｌを有する。この用品は、水の供給が安定している環境、すなわちシャワーで使用する時に、安定した泡の流れを生み出すのに有用である。 (Example 75)
A double textured foam article is prepared using the web of Example 39 and the surfactant component of Example 36. Surfactant component 5g is melted and applied in four stripes at the center of the layer before sealing the FQN web layer to the Avgor polypropylene layer. Cut a rectangular article measuring 270 cm ² . This article has a steady instantaneous foam value of about 1,330 ml and a steady total foam value of about 4,020 ml. This article is useful for creating a stable foam flow when used in an environment where the supply of water is stable, i.e. a shower.

（実施例７６）
実施例３９のウェブを使用し、それらを化学的構成成分なしに合わせて結合させ、前述の実施例と同一のサイズに切断して、２重テクスチャ付きの泡用品を調製する。以下の成分を含む化学的構成成分を調製する。 (Example 76)
Using the web of Example 39, they are joined together without any chemical components, and cut to the same size as the previous example to prepare a double textured foam article. A chemical component is prepared including the following components:

１（アクアロン−ハーキュレス（Aqualon-Hercules）、米国カリフォルニア州アーヴィン（Irvine））、陽イオン性グアー又はグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド
成分を攪拌し、最後に陽イオン性ポリマーを添加して、塊が存在せず均質になるまで攪拌する。結合されたウェブに、用品当たり１２．４ｇの割合で化学的構成成分を添加する。用品当たり６．３ｇの水を失うまで、用品を５２℃（１２５°Ｆ）の静止空気中で一晩乾燥させる。この用品は、定常的瞬間泡値約１，５３０ｍｌ及び定常的総泡値約３，５７０ｍｌを有する。

1 (Aqualon-Hercules, Irvine, Calif., USA), cationic guar or guar hydroxypropyltrimonium chloride ingredients are stirred and finally a cationic polymer is added to create a mass Stir until homogeneous. Add chemical components to the bonded web at a rate of 12.4 grams per article. Allow the article to dry overnight in still air at 52 ° C. (125 ° F.) until you lose 6.3 g of water per article. This article has a steady instantaneous foam value of about 1,530 ml and a steady total foam value of about 3,570 ml.

（実施例７７）
実施例３９のウェブ及び実施例３６の界面活性剤成分を使用して、２重テクスチャ付きの泡用品を調製する。界面活性剤成分５ｇを溶融させ、層の中心に４本の縞状に適用してから、ＦＱＮウェブ層をアヴゴルポリプロピレン層にシールする。寸法２７０ｃｍ²の長方形用品を切断する。この用品は、定常的瞬間泡値約１，３３０ｍｌ、定常的総泡値約４，０２０ｍｌを有する。この用品は、水の供給が安定している環境、すなわちシャワーで使用する時に、安定した泡の流れを生み出すのに有用である。 (Example 77)
A double textured foam article is prepared using the web of Example 39 and the surfactant component of Example 36. Surfactant component 5g is melted and applied in four stripes at the center of the layer before sealing the FQN web layer to the Avgor polypropylene layer. Cut a rectangular article measuring 270 cm ² . This article has a steady instantaneous foam value of about 1,330 ml and a steady total foam value of about 4,020 ml. This article is useful for creating a stable foam flow when used in an environment where the supply of water is stable, i.e. a shower.

（実施例７８）
実施例３９のウェブを使用し、それらを化学的構成成分なしに合わせて結合させ、前述の実施例と同一のサイズに切断して、２重テクスチャ付きの泡用品を調製する。以下の成分を含む化学的構成成分を調製する。 (Example 78)
Using the web of Example 39, they are joined together without any chemical components, and cut to the same size as the previous example to prepare a double textured foam article. A chemical component is prepared including the following components:

成分を攪拌し、最後に陽イオン性ポリマーを添加して、塊が存在せず均質になるまで攪拌する。結合されたウェブに、用品当たり１２．４ｇの割合で化学的構成成分を添加する。用品当たり６．３ｇの水を失うまで、用品を５２℃（１２５°Ｆ）の静止空気中で一晩乾燥させる。この用品は、定常的瞬間泡値１，５３０ｍｌ及び定常的総泡値３，５７０ｍｌを有する。

The ingredients are stirred and finally the cationic polymer is added and stirred until no lumps are present and homogeneous. Add chemical components to the bonded web at a rate of 12.4 grams per article. Allow the article to dry overnight in still air at 52 ° C. (125 ° F.) until you lose 6.3 g of water per article. This article has a steady instantaneous foam value of 1,530 ml and a steady total foam value of 3,570 ml.

（実施例７９〜８４）
顔用クレンジング布を調製する。初めに、界面活性剤中で２５％活性である以下の成分から、界面活性剤成分を調製する。 (Examples 79 to 84)
Prepare a facial cleansing cloth. First, a surfactant component is prepared from the following components that are 25% active in the surfactant.

前述の実施例のウェブと、指示された量でウェブ上に噴霧される界面活性剤成分とを使用して、以下に示すウェブを調製する。

The webs shown below are prepared using the webs of the previous examples and surfactant components sprayed onto the webs in the indicated amounts.

触ると乾いており、総重量に基づいた湿分含有量が約５％になるまで、強制空気を使用してウェブを乾燥させる。ワセリンを、幅２５．４ｍｍ（１インチ）の２本の縞状に、縞当たり１リニアｍｍ当たり４．２４２ｇ（１リニアインチ当たり０．１６７ｇ（ｇｌｉ）の割合でウェブ上に適用する。ポリエチレングリコール４６００、βシクロデキストリン、芳香剤、メントール、水及びナトリウムＭＡ／ジイソブチレンコポリマーの混合物を含む芳香剤相を、６．６ｇｓｍの割合でウェブに添加する。ウェブを１９．１ｃｍ×１５．９ｃｍ（７．５インチ×６．２５インチ）の布に切り分け、包装する。この布は、以下の機械的泡体積を有する。

Dry the web using forced air until it is dry to the touch and has a moisture content of about 5% based on total weight. Vaseline is applied onto the web in two stripes of width 25.4 mm (1 inch) at a rate of 4.242 g per linear mm per stripe (0.167 g (gli) per linear inch). A fragrance phase comprising 4600, β cyclodextrin, fragrance, menthol, water and a mixture of sodium MA / diisobutylene copolymer is added to the web at a rate of 6.6 gsm.19.1 cm × 15.9 cm (7 .5 inch x 6.25 inch) fabric and wrap.This fabric has the following mechanical foam volume:

「発明を実施するための最良の形態」で引用したすべての文献は、その関連部分において本明細書に参考として組み込まれており、いずれの文献の引用も、それが本発明に関する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。
本発明の特定の実施形態を例示し記載したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正を、添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

All documents cited in “Best Mode for Carrying Out the Invention” are incorporated herein by reference in their relevant parts, and any citation of any document is prior art with respect to the present invention. It should not be construed as an admission.
While particular embodiments of the present invention have been illustrated and described, it would be obvious to those skilled in the art that various other changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended to cover in the appended claims all such changes and modifications that are within the scope of this invention.

本発明のウェブの斜視図。The perspective view of the web of the present invention. 図１に示したウェブの一部分の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a part of the web shown in FIG. 1. 図２の切断面３−３の断面図。Sectional drawing of the cut surface 3-3 of FIG. 図３に４−４によって示したウェブの一部分の平面図。FIG. 4 is a plan view of a portion of the web indicated by 4-4 in FIG. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 図５のウェブの一部分の顕微鏡写真。FIG. 6 is a photomicrograph of a portion of the web of FIG. 本発明のウェブを形成する装置の斜視図。1 is a perspective view of an apparatus for forming a web of the present invention. 図７に示した装置の一部分の断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view of a portion of the apparatus shown in FIG. 本発明のウェブの一実施形態を形成する装置の一部分の斜視図。1 is a perspective view of a portion of an apparatus that forms one embodiment of a web of the present invention. 本発明のウェブを形成する装置の一部分の拡大斜視図。FIG. 3 is an enlarged perspective view of a portion of an apparatus for forming a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の略図。1 is a schematic illustration of a portion of a web of the present invention. 本発明のウェブの一部分のもう１つの略図。FIG. 3 is another schematic view of a portion of the web of the present invention. 本発明のウェブの一部分のもう１つの略図。FIG. 3 is another schematic view of a portion of the web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention. 図１６に示したウェブの一部分の拡大写真。FIG. 17 is an enlarged photograph of a part of the web shown in FIG. 16. 本発明のウェブの斜視図。The perspective view of the web of the present invention. 本発明のウェブの一部分の顕微鏡写真。1 is a micrograph of a portion of a web of the present invention.

Claims

使い捨てパーソナルケア用品であって、これが
（Ａ）第１表面及び第２表面を有し、且つ
（ｉ）第１領域、
（ｉｉ）直線的な配向を示す不連続部と、前記第１領域に一体的であるが、前記第１領域から延びる複数の房状の繊維を含む変形部とを有する複数の不連続な一体的第２領域を含むスパンボンド繊維性不織布ウェブと、
（Ｂ）パーソナルケア組成物とを含むことを特徴とする、パーソナルケア用品。A disposable personal care product comprising: (A) a first surface and a second surface; and (i) a first region;
(Ii) A plurality of discontinuous integrals having a discontinuous portion exhibiting a linear orientation and a deformed portion that is integral with the first region but includes a plurality of tuft-like fibers extending from the first region. A spunbonded fibrous nonwoven web comprising a second region of interest
(B) A personal care product comprising a personal care composition.

使い捨てパーソナルケア用品であって、これが
（Ａ）第１表面及び第２表面を有し、且つ
（ｉ）第１領域、
（ｉｉ）複数の不連続な第２領域であって、この第２領域のそれぞれが、直線的な配向を示す不連続部と変形部とを有しており、該変形部は、前記第１領域に一体的であるが前記第１領域から延びる房状の繊維と、前記第１領域に一体的でなく前記第１領域からも延びていない繊維とを含む第２領域、
を含む房状のスパンボンド繊維性不織布ウェブと、
（Ｂ）パーソナルケア組成物とを含むことを特徴とする、パーソナルケア用品。A disposable personal care product comprising: (A) a first surface and a second surface; and (i) a first region;
(Ii) A plurality of discontinuous second regions, each of the second regions having a discontinuous portion and a deformed portion showing a linear orientation, and the deformed portion is the first portion A second region comprising tufted fibers that are integral with the region but extending from the first region; and fibers that are not integral with the first region and not extending from the first region;
A tufted spunbonded fibrous nonwoven web comprising:
(B) A personal care product comprising a personal care composition.

使い捨てパーソナルケア用品であって、これが
（Ａ）第１表面及び第２表面を有する前駆体ウェブの選択的機械変形によって形成されるスパンボンド繊維性不織布ウェブであって、前記ウェブが
（ｉ）実質的にランダムに配向した繊維の第１領域と、
（ｉｉ）直線的な配向を示す不連続部と、前記第１領域に一体的であるが、前記第１領域から延びる複数の繊維を含む変形部とを有する複数の不連続な一体的第２領域とを含み、
前記ウェブが、前記第１表面及び前記第２表面上に前記不連続部と前記変形部とを有しているスパンボンド繊維性不織布ウェブと、
（Ｂ）パーソナルケア組成物とを含むことを特徴とする、パーソナルケア用品。A disposable personal care product, comprising: (A) a spunbonded fibrous nonwoven web formed by selective mechanical deformation of a precursor web having a first surface and a second surface, wherein the web is (i) substantially A first region of fibers randomly oriented,
(Ii) a plurality of discontinuous integral seconds having a discontinuous portion exhibiting a linear orientation and a deformed portion that is integral with the first region but includes a plurality of fibers extending from the first region. Area and
The spunbond fibrous nonwoven web, wherein the web has the discontinuities and the deformed portions on the first surface and the second surface;
(B) A personal care product comprising a personal care composition.

前記スパンボンド繊維性不織布ウェブは、ランダムに配向した繊維で構成され、前記繊維は、天然繊維及び合成繊維から成る群から選択され、ここで、前記繊維は、単成分繊維、多成分繊維、多組成繊維、毛管路繊維、中空繊維、成形繊維若しくはローブ形繊維、及びこれらの組み合わせから成る群から選択される請求項１〜３のいずれか一項に記載のパーソナルケア用品。 The spunbonded fibrous nonwoven web is composed of randomly oriented fibers, wherein the fibers are selected from the group consisting of natural fibers and synthetic fibers, wherein the fibers are single component fibers, multicomponent fibers, multicomponent fibers. The personal care article according to any one of claims 1 to 3 selected from the group consisting of composition fibers, capillary tract fibers, hollow fibers, molded fibers or lobe-shaped fibers, and combinations thereof.

前記ウェブは、１平方センチメートル当たり少なくとも４つの変形部を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパーソナルケア用品。 The personal care article according to any one of claims 1 to 4, wherein the web comprises at least four deformations per square centimeter.

前記パーソナルケア組成物は、前記ウェブ上に組み込まれ、または当該ウェブ内に含浸されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパーソナルケア用品。The personal care article according to any one of the preceding claims, wherein the personal care composition is incorporated on or impregnated in the web .

前記パーソナルケア組成物は、処置組成物、クレンジング組成物、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項６に記載のパーソナルケア用品。 The personal care article of claim 6, wherein the personal care composition is selected from the group consisting of a treatment composition, a cleansing composition, and mixtures thereof.

前記処置組成物は、皮膚処置剤、皮膚コンディショニング剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される薬剤を含む、請求項７に記載のパーソナルケア用品。 The personal care article of claim 7, wherein the treatment composition comprises an agent selected from the group consisting of a skin treatment agent, a skin conditioning agent, and mixtures thereof.

前記皮膚処置剤は、ビタミン類、ゼオライト類、ペプチド類、日焼け止め活性物質、テルペンアルコール類、落屑活性物質、抗ニキビ活性物質、抗しわ活性物質、抗萎縮活性物質、酸化防止剤、フラバノイド類、抗炎症剤、抗セルライト剤、局所麻酔剤、日焼け用活性物質、キレート化剤、美白剤、抗菌活性物質、抗カビ活性物質、皮膚鎮静活性物質、皮膚回復活性物質、皮膚保湿活性物質、化粧品活性物質、及びこれらの混合物から成る群から選択される、請求項８に記載のパーソナルケア用品。 The skin treatment agents include vitamins, zeolites, peptides, sunscreen active substances, terpene alcohols, desquamating active substances, anti-acne active substances, anti-wrinkle active substances, anti-atrophy active substances, antioxidants, flavanoids, Anti-inflammatory agent, anti-cellulite agent, local anesthetic, tanning active substance, chelating agent, whitening agent, antibacterial active substance, antifungal active substance, skin soothing active substance, skin recovery active substance, skin moisturizing active substance, cosmetic activity 9. A personal care article according to claim 8, selected from the group consisting of substances and mixtures thereof.

前記ウェブの０．０５重量％〜１６００重量％の前記皮膚処置剤を含む、請求項９に記載のパーソナルケア用品。 The personal care article of claim 9 comprising 0.05% to 1600% by weight of the skin treatment agent of the web.

前記皮膚コンディショニング剤は、ワセリン、脂肪酸類、脂肪酸類のエステル類、脂肪アルコール類、エトキシル化アルコール類、ポリオールポリエステル類、グリセリン、グリセリンモノエステル類、グリセリンポリエステル類、表皮性及び皮脂性炭化水素、ラノリン、直鎖及び分岐鎖状炭化水素、シリコーン油、シリコーンガム、植物油、植物油付加物、水素化植物油類、非イオン性ポリマー類、天然蝋類、合成蝋類、ポリオレフィン性グリコール類、ポリオレフィン性モノエステル、ポリオレフィン性ポリエステル類、コレステロール類、コレステロールエステル類、並びにこれらの混合物から成る群から選択される、請求項８に記載のパーソナルケア用品。 The skin conditioning agents include petrolatum, fatty acids, esters of fatty acids, fatty alcohols, ethoxylated alcohols, polyol polyesters, glycerin, glycerin monoesters, glycerin polyesters, epidermal and sebum hydrocarbons, lanolin. , Linear and branched hydrocarbons, silicone oils, silicone gums, vegetable oils, vegetable oil adducts, hydrogenated vegetable oils, nonionic polymers, natural waxes, synthetic waxes, polyolefinic glycols, polyolefinic monoesters 9. A personal care article according to claim 8, selected from the group consisting of: polyolefinic polyesters, cholesterols, cholesterol esters, and mixtures thereof.

前記ウェブの０．０５重量％〜１６００重量％の前記皮膚コンディショニング剤を含む、請求項１１に記載のパーソナルケア用品。 The personal care article of claim 11 comprising 0.05% to 1600% by weight of the skin conditioning agent of the web.

前記クレンジング組成物は、サルコシネート類、サルフェート類、イセチオネート類、ホスフェート類、タウレート類、ラクチレート類、グルタメート類、石鹸類、及びこれらの混合物から成る群から選択される陰イオン性界面活性剤、アミンオキシド類、アルキルグルコシド類、アルキルポリグルコシド類、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド類、アルコキシル化脂肪酸エステル類、スクロースエステル類、及びこれらの混合物から成る群から選択される非イオン性界面活性剤、ベタイン類、スルタイン類、ヒドロキシスルタイン類、アルキルイミノアセテート類、イミノジアルカノエート類、アミノアルカノエート類、及びこれらの混合物から成る群から選択される両性界面活性剤、ポリエチレングリコール２０ソルビタンモノラウレート、ポリエチレングリコール５大豆ステロール、ステアレス−２０、セテアレス−２０、ＰＰＧ−２メチルグルコースエーテルジステアレート、セテス−１０、ポリソルベート８０、セチルホスフェート、セチルリン酸カリウム、ジエタノールアミンセチルホスフェート、ポリソルベート６０、ステアリン酸グリセリル、ＰＥＧ−１００ステアレート、ポリオキシエチレン２０ソルビタントリオレエート、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレン４ラウリルエーテルナトリウムステアレート、ポリグリセリル−４イソステアレート、ラウリン酸ヘキシル、ＰＰＧ−２メチルグルコースエーテルジステアレート、セテス−１０、ジエタノールアミンセチルホスフェート、ステアリン酸グリセリル、ＰＥＧ−１００ステアレート、及びこれらの混合物から成る群から選択される非泡性界面活性剤とから成る群から選択される、請求項７に記載のパーソナルケア用品。 The cleansing composition comprises an anionic surfactant, an amine oxide selected from the group consisting of sarcosinates, sulfates, isethionates, phosphates, taurates, lactylates, glutamates, soaps, and mixtures thereof. , Alkyl glucosides, alkyl polyglucosides, polyhydroxy fatty acid amides, alkoxylated fatty acid esters, sucrose esters, and mixtures thereof, nonionic surfactants, betaines, sultains An amphoteric surfactant selected from the group consisting of hydroxysultaines, alkyliminoacetates, iminodiaalkanoates, aminoalkanoates, and mixtures thereof, polyethylene glycol 20 sorbitan monolaurate, Ethylene glycol 5 soy sterol, steareth-20, cetealess-20, PPG-2 methyl glucose ether distearate, ceteth-10, polysorbate 80, cetyl phosphate, potassium cetyl phosphate, diethanolamine cetyl phosphate, polysorbate 60, glyceryl stearate, PEG -100 stearate, polyoxyethylene 20 sorbitan trioleate, sorbitan monolaurate, polyoxyethylene 4-lauryl ether sodium stearate, polyglyceryl-4 isostearate, hexyl laurate, PPG-2 methyl glucose ether distearate, ceteth -10, diethanolamine cetyl phosphate, glyceryl stearate, PEG-100 stearate, and these It is selected from the group consisting of a non-foaming surfactant selected from the group consisting of compounds, personal care article of claim 7.

前記用品は、２０重量％未満の流体を含む請求項１〜１３のいずれか一項に記載のパーソナルケア用品。 The personal care product according to any one of claims 1 to 13, wherein the product comprises less than 20% by weight of fluid.

前記クレンジング組成物は、少なくとも１４００ｍｌの定常的総泡体積、少なくとも８５ｍｌの機械的泡体積、又は７００ｍｌ未満の定常的瞬間泡体積を生み出す、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のパーソナルケア用品。 15. Personal care according to any one of the preceding claims, wherein the cleansing composition produces a steady total foam volume of at least 1400 ml, a mechanical foam volume of at least 85 ml, or a steady instantaneous foam volume of less than 700 ml. Supplies.

請求項１〜１５のいずれか一項に記載の使い捨てパーソナルケア用品の製造方法であって、
ａ．前記スパンボンド繊維性不織布ウェブを作製する工程と、
ｂ．少なくとも１つのパーソナルケア組成物を前記ウェブ上に組み込み、または当該ウウェブ内に含浸させる工程とを含む方法。It is a manufacturing method of the disposable personal care goods as described in any one of Claims 1-15,
a. Producing the spunbonded fibrous nonwoven web;
b. Incorporating at least one personal care composition on or impregnating the web .

パーソナルケア用品を使用して、皮膚、毛髪、及び身体の他のケラチン性表面をクレンジングする方法であって、該方法が
ｉ．請求項１〜１５のいずれか一項に記載の前記パーソナルケア用品を流体で濡らす工程と、
ｉｉ．前記用品を操って泡を形成する工程と、
ｉｉｉ．皮膚、毛髪、及び身体の他のケラチン含有表面の所望の表面上を前記用品で拭く工程と、
ｉｖ．前記所望の表面を水ですすぐ工程を含む方法。A method of cleansing the skin, hair and other keratinous surfaces of the body using a personal care product, said method comprising i. Wetting the personal care article according to any one of claims 1 to 15 with a fluid;
ii. Manipulating the article to form bubbles;
iii. Wiping the desired surface of the skin, hair, and other keratin-containing surfaces of the body with the article;
iv. Rinsing said desired surface with water.

パーソナルケア用品で、皮膚、毛髪、及び身体の他のケラチン性表面をクレンジングする方法であって、該方法が
１．請求項１〜１５のいずれか一項に記載の前記パーソナルケア用品を操って泡を形成する工程と、
２．皮膚、毛髪、及び身体の他のケラチン含有表面の所望の表面上を前記用品で拭く工程と、
３．前記所望の表面を水ですすぐ工程を含む方法。A method of cleansing the skin, hair and other keratinous surfaces of the body with a personal care product, the method comprising: Manipulating the personal care product according to any one of claims 1 to 15 to form foam;
2. Wiping the desired surface of the skin, hair, and other keratin-containing surfaces of the body with the article;
3. Rinsing said desired surface with water.