JP4057829B2 - パッセンジャーベルトコンベヤ - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば動く歩道を構成する人員搬送用のパッセンジャーベルトコンベヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
人員を所定位置まで搬送するための動く歩道は、搬送方向に所定の間隔を設けて配置された駆動プーリ及び従動プーリと、この駆動プーリ及び従動プーリに掛け渡されたコンベヤベルトと、を有するパッセンジャーベルトコンベヤによって構成されていて、動く歩道を利用する利用者は、コンベヤベルト上に乗っていれば所定位置まで搬送されるし、コンベヤベルト上で歩行すればすばやく所定位置まで到達することができる。コンベヤベルトのキャリア側幅方向両端部は支持ローラ等の支持部材によって支えられ、コンベヤベルトの長さ方向に沿った撓みが防止されている。
【0003】
ところで、動く歩道では、利用者がコンベヤベルトに乗ったときに幅方向中間部が撓まないように構成されていることが好ましい。乗ったときにコンベヤベルトが撓めば使用感が著しく低下してしまう。コンベヤベルトの幅が人員1人を乗せるだけの狭いものであれば、コンベヤベルトのキャリア側幅方向両端部のみを支持ローラ等の支持部材によって支えるという支持構造でも、コンベヤベルトの十分な幅方向剛性を確保することができる。しかしながら近時、動く歩道を構成する場合には、人員を例えば2人並んで乗せることができるだけの歩道幅、すなわちコンベヤベルトの幅(例えば1000mm以上)を備えることが要求される場合も多く、幅広のコンベヤベルトを用いると、キャリア側幅方向両端部を支持部材で支えるだけでは、利用者が乗ったときにコンベヤベルトの幅方向中間部が撓んでしまうことを防止できない。また、コンベヤベルトのキャリア側幅方向両端部のみを支持部材によって支えるという支持構造でコンベヤベルトを幅広に形成すると、コンベヤベルト上で利用者が歩行すればコンベヤベルトが大きく振動するので、例えばコンベヤベルト上で停止している利用者の横を他の利用者が通過する場合には、停止している利用者に不快な振動が伝わってしまう。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
幅広のコンベヤベルトの幅方向中間部の撓みを防止し、コンベヤベルトが大きく振動しないようにするためには、コンベヤベルトのキャリア側幅方向中間部を支持ローラで支えることが考えられる。しかしながら、このようなコンベヤベルトの支持構造では、搬送方向に並んで配置された支持ローラ間に溝あるいは凹み又は隙間が形成されているため、利用者が乗ったときにコンベヤベルトを介して支持ローラの凹凸態様が利用者に伝わってしまい、利用者に不快感を与えることとなる。
【0005】
このような利用者への不快感を防止するためには、コンベヤベルトのキャリア側幅方向中間部を、搬送方向に全体的に又はほぼ全体的にプレート状の支持部材で支えることが考えられる。しかしながら、このような支持構造を採用すると、コンベヤベルトの長さが短く、幅が狭い場合には支障は生じないが、撓み防止対象のコンベヤベルトは幅広であり、かつ例えば50m以上の大きな長さを有しているので、コンベヤベルトがプレート状の支持部材上をスライドするときの摺動抵抗が大きくなって、パッセンジャーベルトコンベヤを稼動させる駆動装置に大出力のものを用いなければならなくなる。
【0006】
そこで本発明は、大出力の駆動装置を用いなくても円滑に稼動させることが可能であり、しかも利用者に不快感を与えない人員搬送用のパッセンジャーベルトコンベヤの提供を目的とする。
【0007】
この目的を達成するための本発明のパッセンジャーベルトコンベヤは、搬送方向にあるいは搬送路に沿って所定の間隔を設けて配置された一対のプーリと、この一対のプーリに掛け渡された無端状のコンベヤベルトと、を備えた、人員搬送用のパッセンジャーベルトコンベヤであって、前記コンベヤベルトのキャリア側裏面と接触して前記コンベヤベルトのキャリア側を支える、搬送方向又は長さ方向に延びている受け部をさらに有し、前記コンベヤベルトの裏面には、長さ方向に延びる低摩擦部が幅方向中間部に形成されていて、前記受け部は前記低摩擦部と接触することにより前記コンベヤベルトのキャリア側の幅方向中間部を支え、前記低摩擦部は、前記コンベヤベルトの全幅の5%乃至50%の幅を有するように形成されているものである。受け部は1本又は例えば幅方向に間隔を設けて複数本配置される。コンベヤベルトの幅方向中間部は受け部に支えられているので、コンベヤベルトの幅方向中間部が大きく撓んでしまうことが防止される。また、コンベヤベルト上で利用者が歩行しても、コンベヤベルトが大きく振動することがない。
【0008】
受け部は、コンベヤベルトの裏面に形成された低摩擦部、すなわち受け部との間の摩擦力を小さくするための部分と接触又は当接して、あるいは低摩擦部を載せてコンベヤベルトのキャリア側を支えている。したがって、コンベヤベルトと受け部との間の摺動抵抗が過大となることはない。ところで、受け部は、コンベヤベルトに対する十分な支持機能を有し、利用者等からの荷重を分散して受けることができるような、そして、コンベヤベルトに期待される十分な幅方向剛性を与えるような幅に形成されるが、低摩擦部の幅(低摩擦部が複数本形成される場合には各低摩擦部の幅の総和)がコンベヤベルトの全幅の5%を下回ると、受け部を余裕をもって全体的に受け止めるだけの面積を確保することができなくなってしまう。また、低摩擦部の幅がコンベヤベルトの全幅の50%を上回ると、コンベヤベルトの裏面本体(低摩擦部以外の裏面)の全体面積が不足して駆動プーリからの駆動力伝達ロスが生じるおそれがある。そこで、本発明では、低摩擦部の幅を、コンベヤベルトの全幅の5%以上、50%以下の範囲内のものとしている。
【0009】
また、低摩擦部は、コベヤベルトの裏面本体から凹んで形成されるべきである。
低摩擦部が裏面本体から凹んでいないと、駆動プーリが単純な円筒状外周面を有する場合には、駆動プーリとコンベヤベルトとの間の十分な摩擦力を確保することができないので、駆動プーリの外周面形状を変更しなければならない。しかしながら、低摩擦部が凹んでいれば、駆動プーリの単純な円筒状外周面は低摩擦部と接触しないでコンベヤベルトの裏面本体とのみ接触することとなる。そして、コンベヤベルトの裏面本体は低摩擦材料で形成されていたり、低摩擦態様で形成されているわけではないので、すなわち、コンベヤベルトの裏面本体は、プーリとの間で十分な摩擦力を発生させることが可能なようになっているので、プーリからコンベヤベルトへの駆動力の大きな伝達ロスが生じるといったことはない。低摩擦部はコンベヤベルトの全長にわたって、すなわちコンベヤベルトに沿って環状に形成することができる。
【0010】
コンベヤベルトをゴム製とし、低摩擦部を、コンベヤベルトの裏面に低摩擦部材を加硫接着することにより形成すれば、本発明に用いるコンベヤベルトを容易に構成することができる。
【0011】
本発明では、コンベヤベルトの幅方向両端部を支持ローラで支持し、幅方向中間部を受け部で支えるといった構成を採用することができる。しかしながら、パッセンジャーベルトコンベヤの構造を簡単なものとするためには、コンベヤベルトの幅方向両端部の支持構造も、幅方向中間部の支持構造と同一にすることが好ましい。また、このように構成することにより、コンベヤベルトの全幅にわたって利用者の使用感を向上できるといった場合もある。したがって、本発明では次ぎの構成を採用することができる。
搬送方向に所定の間隔を設けて配置された一対のプーリと、この一対のプーリに掛け渡された無端状のコンベヤベルトと、を備えた、人員搬送用のパッセンジャーベルトコンベヤであって、
前記コンベヤベルトのキャリア側裏面と接触して前記コンベヤベルトのキャリア側を支える、搬送方向に延びている受け部をさらに有し、
前記受け部は、前記コンベヤベルトの幅方向両端部及び中間部を支えるように、幅方向に、例えば間隔を有して複数本配置されていて、
前記コンベヤベルトの裏面には、長さ方向に延びる低摩擦部が前記受け部に対応して複数本形成され、
それぞれの前記受け部は対応する前記低摩擦部と接触することにより前記コンベヤベルトのキャリア側を支えるものであり、
前記低摩擦部は、前記コンベヤベルトの全幅の5%乃至50%の幅を有するように形成されている、パッセンジャーベルトコンベヤ。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0013】
図1は本発明に係るパッセンジャーベルトコンベヤを概略的に示す斜視図である。
【0014】
動く歩道を構成するパッセンジャーベルトコンベヤ1は、終了位置(降りる位置)に配置され、駆動装置(図示せず)によって回転駆動される駆動プーリ3と、開始位置(乗る位置)に回転可能に配置された従動プーリ5と、駆動プーリ3及び従動プーリ5に掛け渡されたゴム製のコンベヤベルト7と、コンベヤベルト7のキャリア側の下側に設けられ、コンベヤベルト7のキャリア側を支える支持構造9と、から構成されていて、駆動プーリ3と従動プーリ5との間隔は約100mに設定されている。支持構造9は、従動プーリ5に近接した位置から駆動プーリ3に近接した位置まで搬送方向に連続して直線状に延びる、幅方向に等間隔で3本設けられた鋼材製のフレーム状受け部11と、この3本のフレーム状受け部11を連結して支持する鋼材製の支え部材13とから構成され、このフレーム状受け部11がコンベヤベルト7の裏面15のキャリア側と接触又は当接することにより支持構造9はコンベヤベルト7のキャリア側を支えている。両側のフレーム状受け部11はコンベヤベルト7の幅方向両端部を支え、中央のフレーム状受け部11はコンベヤベルト7の幅方向中央部(幅方向中間部)を支えている。
【0015】
図2はパッセンジャーベルトコンベヤ1の構成を概略的に示す断面図である。
【0016】
コンベヤベルト7の裏面15には、フレーム状受け部11に対応して幅方向両端部及び中央部にそれぞれ、コンベヤベルト7の全長にわたって延びて環状に形成された凹部17が設けられ、幅方向等間隔に3本設けられた凹部17のそれぞれの底部(あるいは天井部)には低摩擦部材(例えばテフロンライナ:テフロンは登録商標)が設けられて低摩擦部19が構成されている。コンベヤベルト7の幅はほぼ1400mmであり、それぞれの低摩擦部(低摩擦部材)19の幅はほぼ100mmであって、それぞれの低摩擦部19はコンベヤベルト7の裏面本体21から0.5mm乃至1.5mm凹んで設けられている。
【0017】
それぞれのフレーム状受け部11は、平坦な上端面が、対応する低摩擦部19に接触又は当接してコンベヤベルト7のキャリア側を支えるが、フレーム状受け部11又は上端面の幅はほぼ50mmであって、低摩擦部19の幅はフレーム状受け部11又は上端面の幅の2倍又はほぼ2倍に設定され、低摩擦部19が容易にフレーム状受け部11からずれて外れないように構成されている。
【0018】
ここでは、低摩擦部19の幅の総和がコンベヤベルト7の幅全体のほぼ20%強に設定されている。一般的には、低摩擦部の幅の総和はコンベヤベルトの幅全体の5%乃至50%に設定されるが、10%乃至30%に設定されるのが効果的である。低摩擦部の幅がコンベヤベルトの全幅の10%を下回ると、狭い面積の受け部から低摩擦部に加えられる単位面積あたりの荷重反力が大きくなるため、例えば、低摩擦部材の耐久力を低下させるおそれがある。また、低摩擦部の幅がコンベヤベルトの全幅の30%を上回ると、周囲環境によっては駆動プーリからの駆動力伝達ロスが生じる場合がある。
【0019】
図3は別のパッセンジャーベルトコンベヤを概略的に示す斜視図である。
【0020】
動く歩道を構成する別のパッセンジャーベルトコンベヤ23は、パッセンジャーベルトコンベヤ1と同様に、終了位置(降りる位置)に配置され、駆動装置(図示せず)によって回転駆動される駆動プーリ25と、開始位置(乗る位置)に回転可能に配置された従動プーリ27と、駆動プーリ25及び従動プーリ27に掛け渡されたゴム製のコンベヤベルト29と、コンベヤベルト29のキャリア側の下側に設けられ、コンベヤベルト29のキャリア側を支える支持構造31と、から構成されていて、駆動プーリ25と従動プーリ27との間隔は約100mに設定されている。支持構造31は、従動プーリ27に近接した位置から駆動プーリ25に近接した位置まで搬送方向に連続して直線状に延びる鋼材製のフレーム状受け部33と、このフレーム状受け部33を連結して支持する鋼材製の支え部材35とから構成され、このフレーム状受け部33がコンベヤベルト29の裏面37のキャリア側と接触又は当接することにより支持構造31はコンベヤベルト29のキャリア側を支えているが、ここでは、パッセンジャーベルトコンベヤ1と異なり、フレーム状受け部33は幅方向に等間隔で5本設けられている。両端のフレーム状受け部33はコンベヤベルト29の幅方向両端部を支え、中間の3本のフレーム状受け部33はコンベヤベルト29の幅方向中間部を支えている。
【0021】
図4はパッセンジャーベルトコンベヤ23の構成を概略的に示す断面図である。
【0022】
コンベヤベルト29の裏面37には、フレーム状受け部33に対応して幅方向両端部及び中間部に、コンベヤベルト29の全長にわたって延びて環状に形成された凹部39が設けられ、幅方向に等間隔で5本設けられた凹部39の底部(あるいは天井部)には低摩擦部材(例えばテフロンライナ:テフロンは登録商標)が設けられて低摩擦部41が構成されている。コンベヤベルト29の幅はほぼ1600mmであり、それぞれの低摩擦部(低摩擦部材)41の幅はほぼ80mmであって、それぞれの低摩擦部41はコンベヤベルト29の裏面本体43から0.5mm乃至1.5mm凹んで設けられている。低摩擦部41はコンベヤベルト29のそれぞれの幅方向端部に1本づつ構成され、幅方向中間部に3本構成されている。
【0023】
それぞれのフレーム状受け部33は、平坦な上端面が、対応する低摩擦部41に接触又は当接してコンベヤベルト29のキャリア側を支えるが、フレーム状受け部33又は上端面の幅はほぼ40mmであって、低摩擦部41の幅はフレーム状受け部33又は上端面の幅の2倍又はほぼ2倍に設定され、低摩擦部41が容易にフレーム状受け部33からずれて外れないように構成されている。
【0024】
ここでは、低摩擦部41の幅の総和がコンベヤベルト29の幅全体のほぼ25%に設定され、フレーム状受け部33又は上端面の幅の総和がコンベヤベルト29の全幅のほぼ13%に設定されている。
【0025】
図5はパッセンジャーベルトコンベヤ1の構成を変更した場合を概略的に示す斜視図である。
【0026】
パッセンジャーベルトコンベヤ45は、パッセンジャーベルトコンベヤ1の支持構造9を変更したものであり、ここでの支持構造47は、鋼材製の支持プレート49と、この支持プレート49の上面に固定され、従動プーリ5に近接した位置から駆動プーリ3に近接した位置まで搬送方向に連続して直線状に延びる3本の、断面正方形状又は断面長方形状の突条受け部51とから構成されていて、幅方向等間隔で設けられたこの突条受け部51の平坦な上端面がコンベヤベルト7の裏面15と、より具体的には対応する低摩擦部19と接触又は当接することにより支持構造47はコンベヤベルト7のキャリア側を支えている(図2も参照)。両側の突条受け部51はコンベヤベルト7の幅方向両端部を支え、中央の突条受け部51はコンベヤベルト7の中央部を支えている。突条受け部51又は上端面の幅はほぼ50mmである。パッセンジャーベルトコンベヤ23の支持構造31も同様に変更して構成することができる。
【0027】
図6はコンベヤベルト7の製造方法の一例を説明する図である。
【0028】
まず、未加硫のゴム製ベルト成形体53を準備し、このゴム製ベルト成形体53の上面の幅方向両端部及び中央部に、ほぼ100mmの幅を有するフィルム状低摩擦部材19を長さ方向に沿って載置する(a)。そして、ベルト成形体53をプレス加硫して低摩擦部材19をベルト成形体53に加硫接着することによりコンベヤベルト7を製造する(b)。加硫時に、低摩擦部材19がほぼ0.5mm乃至1.5mm凹んで接着されるようにプレスを行う。コンベヤベルト29も同様に製造することができる。
【0029】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のパッセンジャーベルトコンベヤは、コンベヤベルトが長くかつ幅広に形成されていても、良好な使用感を確保でき、しかも駆動力をことさら大きくすることなく効率的に稼動させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るパッセンジャーベルトコンベヤを概略的に示す斜視図である。
【図2】パッセンジャーベルトコンベヤの構成を概略的に示す断面図である。
【図3】別のパッセンジャーベルトコンベヤを概略的に示す斜視図である。
【図4】パッセンジャーベルトコンベヤの構成を概略的に示す断面図である。
【図5】パッセンジャーベルトコンベヤの構成を変更した場合を概略的に示す斜視図である。
【図6】コンベヤベルトの製造方法の一例を説明する図である。
【符号の説明】
1、23、45 パッセンジャーベルトコンベヤ
3、25 駆動プーリ
5、27 従動プーリ
7、29 コンベヤベルト
11、33 フレーム状受け部(受け部)
15、37 裏面
19、41 低摩擦部
51 突状受け部(受け部)
Claims (2)
- 搬送方向に所定の間隔を設けて配置された一対のプーリと、この一対のプーリに掛け渡された無端状のコンベヤベルトと、を備えた、人員搬送用のパッセンジャーベルトコンベヤであって、
前記コンベヤベルトのキャリア側裏面と接触して前記コンベヤベルトのキャリア側を支える、搬送方向に延びている受け部をさらに有し、
前記コンベヤベルトの裏面には、長さ方向に延びる低摩擦部が幅方向中間部に形成され、この低摩擦部は、前記コンベヤベルトの裏面に形成された凹部の底部に低摩擦部材を凹状態で設けることにより構成されていて、
前記受け部は、前記凹部内に入り込み、前記低摩擦部材と接触することにより前記コンベヤベルトのキャリア側の幅方向中間部を支え、
前記低摩擦部は、前記コンベヤベルトの全幅の5%乃至50%の幅を有するように形成されている、ことを特徴とするパッセンジャーベルトコンベヤ。 - 前記コンベヤベルトはゴム製であり、前記低摩擦部材は、前記凹部の前記底部に加硫接着されている、ことを特徴とする請求項1記載のパッセンジャーベルトコンベヤ。
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