JP4057275B2 - Fireproof joint structure - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物外壁の接続部（目地部）に形成される防火性及び耐火性を備えた防耐火目地構造、または屋根と外壁の接続部（通気孔）、屋根と軒天井の接続部（通気孔）に形成される防火性及び耐火性を備えた防耐火接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般建築物の内外壁に用いられる部材に対して防火性及び耐火性が要求されるようになってきた。これに伴い、外壁の接続部（目地部）に対しても従来必要とされてきた水密性に加えて、防火性及び耐火性（以下、防・耐火性という）が要求され、屋根と外壁の接続部（通気孔）、屋根と軒天井の間の接続部（通気孔）に対しても、通気性に加えて防・耐火性が要求されている。
この外壁の目地部に要求される防・耐火性としては、裏面への炎の貫通がない遮炎性を有すること、目地部が部材で覆われている場合は、その部材の温度が２６０℃以下となる遮熱性を有することが求められる。
【０００３】
このような観点から、外壁の接続部に防・耐火性を付与する種々の手法が提案されている。たとえば、特開平８−８１６７４号公報によれば加熱により発泡して形成される炭化層膜が大きな体積膨張を示して、炎の侵入を抑えることのできる防火性シーリング材（シーラント）が提案され、そのシーリング材は、目地部に注入又は塗布されて使用されている。
また、特開平８−２０９８９１号公報によれば、耐火性を有するガスケットを目地部に取り付ける手法が開示されている。
【０００４】
一方、屋根と外壁の接続部に要求される防・耐火性としては、屋根内や外壁裏面への炎の貫通がない遮炎性を有すること、接続部が部材で覆われている場合は、屋根荷重を支える構造部材の温度が最大４５０℃以下、平均３５０℃以下となる遮熱性を有することが求められる。
屋根と外壁の接続部（通気孔）および屋根と軒天井の接続部（通気孔）については、接続部に防・耐火性を付与するため一般的に鋼板で完全に通気孔を塞ぐ方法や、耐火性を有するガスケットを取り付けておき、平常時は屋根内の通気を行うための方法として、特開平１１―２６４６０３号公報に示されるように軒裏防耐火材と外壁材の通気孔に火災加熱時のみ通気孔を塞ぐ機能を有する形状記憶ダンパーを取り付ける手法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
外壁の接続部について、シーリング材を注入又は塗布する場合は、注入又は塗布作業に技術及び施工時間を要し、施工が不十分であると火災時にシーラントが目地部から脱落し、遮炎効果が不十分となり、火災時に目地部から炎が貫通する恐れがある。また、この注入又は塗布施工は、現場にて施工をしなければならないという問題もあり、多くの場合には建築物全体に足場を設けて行われる。
【０００６】
一方、目地部に耐火性を有するガスケットを取り付ける手法は、比較的簡易に短時間で施工できるが、そこに用いられるガスケット自体が高価であるという問題があった。
また、シーラントを塗布したり、ガスケットを取り付ければ一次防水は行えるが、毛管現象による水に対応した水密性を保持するには、さらに二次防水が必要となる。
この二次防水には、壁パネルの木口面にブチルテープなどを貼り付けたうえで発泡ポリエチレンなどのバックアップ材を嵌め込む手法があるが、この場合、ブチルテープの貼り付けとバックアップ材の嵌め込みとが必要で、施工が非常に煩雑になるという問題があった。
【０００７】
一方、折板屋根と外壁の接続部（通気孔）については接続部に防・耐火性を付与するために、鋼板や耐火性ガスケットを用いる場合は、平常時に屋根内の通気が確保できず結露などによる湿気を外に逃がすことができず、また形状記憶合金ダンパーを用いる場合は高価かつ複雑な納まり部に対応が難しいという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述のような問題点を解消するためになされたもので、外壁の目地部に防・耐火性を持たせ、かつ、施工が簡便な目地構造を提供することにある。
この出願で開示される発明の更なる目的は、折板屋根と外壁の接続部（通気孔）、または傾斜屋根と軒天井の接続部（通気孔）についても防耐火性を持たせ、かつ、施工が簡便であって、さらに、屋根内の通気を確保できる接続構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、最外層の防耐火性の外壁パネルのジョイント部となる木口面に向けて火災時にその体積が著しく膨張する耐火膨張層を形成しうる熱膨張性耐火部材が貼付又は挿入されるとともに、通常時は前記熱膨張性耐火部材と前記木口面との間に隙間が形成されていることを特徴とする防耐火目地構造である。
【００１０】
ここで、この熱膨張性耐火部材の木口面に向けての貼付又は挿入は、施工現場にても行えるが、工場などで建物ユニットなどを組み立てる際に、予め、目地部を構成する外壁パネルの木口面等にこの熱膨張性耐火部材を直接又は間接に貼付などにより固定してもよい。
このような熱膨張性耐火部材の挿入又は貼付は、従来のシーラントを注入又は塗布する施工に比べて技術を要せずに行えるので、請求項１記載の発明によれば、熱膨張性耐火部材は、防耐火性の外壁パネルのジョイント部となる木口面等に直接又は間接に貼付又は挿入するという簡単な施工方法により提供される。
【００１１】
ここで、この目地構造での熱膨張性耐火部材は、目地部に充満されずに隙間がある。火災時には、木口面に向けて熱膨張性耐火部材が膨張して目地部が膨張された耐火膨張層により充満されれば遮炎が行え、裏面への火炎の貫通がなくなる。また、この充満された耐火膨張層により、目地部を通じた熱の伝搬が抑制され、これにより外壁パネルの裏面への温度上昇も抑制することができる。
【００１２】
また、熱膨張性耐火部材の施工を工場などで行えば、高品質管理のもとに熱膨張部材を木口面に直接又は間接に固定することができる。これにより、火災時にこの熱膨張部材が目地部から脱落したりすることがなく、確実に遮炎を行うことができる。
【００１３】
このような熱膨張性耐火部材としては、例えば、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率が加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であるものが好ましい。３倍以上と高倍率のものを選択することにより、厚みの薄い熱膨張性耐火部材を用いることにより、ユニット建物を組み立てた場合の目地間に隙間があっても、火災時にはこの熱膨張性耐火部材を木口面に向けて膨張させて目地間を確実に充満させることができる。
【００１４】
また、この熱膨張性耐火部材として、粘着剤層が最外表面に積層されているものを用いれば、木口面等への貼付が容易かつ確実となる。
ここで、この粘着剤層は、仮止めできる程度で有ればよい。この場合には、仮止め後、タッカーや釘などにより固定される。それ故、この粘着剤層は貼付面の全面にわたっていても、部分的でも、点在されていてもよい。
【００１５】
この出願で開示された第４の発明によれば、折板屋根と最外層の防耐火性の外壁パネルの間に形成される通気孔部に通気孔を塞ぐ方向に向けて、火災時にその体積が著しく膨張する耐火膨張層を形成し得る熱膨張性耐火部材が貼付または挿入されるとともに、通常時は前記熱膨張性耐火部材と対向する面との間に隙間が形成されていることを特徴とする防耐火接続構造である。
この出願で開示された第５の発明によれば、折板屋根の軒先に、折板の下面の凹凸形状に沿った上部形状を有し、折板屋根と外壁パネルとの間を通気孔を除いて遮蔽する面戸カバーを装着し、折板屋根と面戸カバーとの間に形成される隙間を通気孔とし、その折板の下面と面戸カバーの上面との間隔をほぼ一定にし、折板屋根と面戸カバーとの間に形成される通気孔部に熱膨張性耐火部材が貼付または挿入されたことを特徴とする第４の発明の防耐火接続構造である。
この出願で開示された第６の発明は、面戸カバーの折板屋根と対向する部分に、熱膨張性耐火材層部材が挿入または貼付されたことを特徴とする第５の発明の防耐火接続構造である。
【００１６】
この出願で開示された第７の発明は、前記熱膨張性耐火部材は、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率が加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であることを特徴とする第４から第６のいずれかの発明の防耐火接続構造である。このような耐火部材を選択することにより、通常時は折板屋根と外壁、傾斜屋根と軒天井の換気孔のスペースを確保し、火災時にはこの熱膨張性耐火部材を換気孔の対向面に向けて膨張させて隙間を確実に充満させることができる。
この出願で開示された第８の発明は、前記熱膨張性耐火部材は、熱可塑性樹脂またはエポキシ樹脂１００重量部に対し無機充填材５０〜４００重量部を含有するものであって、そのうち少なくとも加熱時に膨張する層状無機物を２０〜３５０重量部含有していることを特徴とする第４から第６のいずれかの発明の防耐火接続構造である。
【００１７】
ここで、この熱膨張性耐火部材の貼付又は挿入は、施工現場にても行えるが、工場などで建物ユニットや屋根などを組み立てる際に、予め、通気孔部を構成する外壁パネルや屋根、タイトフレーム、面戸カバー、軒天井、鼻隠し等にこの熱膨張性耐火部材を直接又は間接に貼付などにより固定してもよい。
火災時には、熱膨張性耐火部材が膨張して通気孔部に充填され、外壁の裏面または屋根内部への火炎の貫通がなく、かつ充填された熱膨張性耐火部材により熱の伝搬を抑制し、外壁裏面または屋根内部の温度上昇を抑制することができる。
このような熱膨張性耐火部材としては、例えば、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率が加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であるものが好ましい。
また、この熱膨張性耐火部材として、粘着剤層が最外表面に積層されているものを用いれば、木口面等への貼付が容易かつ確実となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の形態に係る目地構造が適用される建物として、工場において予め組み立てられた箱型の建物ユニットを施工現場へ運搬し、施工現場において組立施工されるユニット建物の目地構造の一例を示す図である。
【００１９】
下階建物ユニットＵ２，上階建物ユニットＵ１が工場から運搬され、施工現場において、下階建物ユニットＵ２の上に上階建物ユニットＵ１が不図示の箇所でボルト接合などにより接合されてユニット建物Ｕが形成されている。これらの上下階建物ユニットＵ１，Ｕ２には、工場にて予め不図示の間柱などを介して外壁パネル１、２が固定されている。
これらの外壁パネル１，２は防・耐火性を備えたものであり、不燃材料又は準不燃材料から構成され、たとえば、石膏ボードや硬質木片セメント板、繊維混入セメント板、繊維混入アルミナシリケート板、オートクレーブ養生軽量気泡コンクリート板（ＡＬＣ）単体又は金属フレームなどとの積層板等が好適に用いられる。
これにより、下階建物ユニットＵ２と上階建物ユニットＵ１とのジョイント部となる木口面１ａ、２ａには目地部３を構成する隙間が形成されている。
下階建物ユニット１の大梁５の上面５ａ及び外壁パネル２の裏面２ｂから防水シート６、６がそれぞれ木口１ａ面上に延設されている。
外壁パネル２の下端の木口面２ａには、工場にてこの発明で用いるシート状の熱膨張性耐火部材１０が予め粘着剤や接着剤にて貼付され、不図示のタッカー又は釘打ちにより固定されている。
【００２０】
この発明に係る防耐火目地構造では、火災時にこの熱膨張性耐火部材１０が膨張して、図２に示すように、外壁パネル１，２のジョイント部となる木口面１ａ，２ａ間（木口２ａと防水シート６間）を完全に充満した耐火膨張層２０が形成される。
これにより、目地部３は、この膨張により形成された耐火膨張層２０により充満されて遮炎される。また、建物内部への火炎の貫通がなくなるとともに、この充満された耐火膨張層２０により、目地部３を通じた熱の伝搬が抑制され、これにより外壁パネル１，２の裏面への温度上昇も抑制することができる。
【００２１】
また、この木口面２ａへの熱膨張性耐火部材１０の貼付及び固定施工は工場などで行われるので、施工が楽であり、高品質管理のもとに熱膨張性耐火部材１０を木口面２ａに確実に固定することができる。これにより、長期間にわたって熱膨張性耐火部材１０が木口面２ａから脱落したりすることがなく、いつ起こるかわからない火災に対しても確実に遮炎を行うことができる。
【００２２】
この熱膨張性耐火部材１０は、図３〜図１１に示すように、熱膨張性耐火材料を押出成形などにより形成される長手方向に一様に延びる、例えば、フィルム状、シート状、板状、棒状（ロッド状）等の形態であり、その断面は、方形、円形、楕円形、多角形、自由形等である。また、熱膨張性耐火部材１０は、芯層又は表層に熱膨張性耐火材料よりなる層（熱膨張性耐火部材層）１１を備え、表層又は芯層として緩衝性材料よりなる緩衝層１３を備えたり、目地部３の木口面１ａ，２ａ等に接する面に水密弾性層１４や粘着剤層１２を備えていてもよい。
【００２３】
この熱膨張性耐火部材１０の大きさは特には制限がないが、その遮炎すべき目地部３の幅（木口面１ａと木口面２ａとの距離）、目地部３の形状、及び熱膨張性耐火材料の体積膨張率、形状、価格等を考慮して適宜に設定される。
熱膨張性耐火材料から構成される部分の厚みは、目地部３の幅に対して、通常、その目地部の幅の１〜５０％程度の範囲のものが好ましく用いられる。この厚みが薄すぎると、目的とする裏面への火炎の貫通を防止する遮炎性が低下し、一方、厚みが厚ければ厚いほど、耐火性、防水性等には有利であり、また遮炎性などの性能上の問題はないが、コストが増加する。なお、この幅は、熱膨張性耐火材料から構成される層が複数の場合には、それらの合計厚みである。
このような熱膨張性耐火部材１０は、たとえば、長手方向にわたって均一な隙間を備えた目地部３又は壁パネルの木口面１ａ，２ａに貼付又は挿入が容易となり、木口間の長手方向に対して均一に貼付又は挿入が行える。
【００２４】
また、緩衝層１３の厚みは、用いられる目地部分の隙間に応じて設定される。目地部３の幅に対して５０〜３００％程度のものが一般に用いられる。目地部の幅に対して５０％未満の場合には、目的とする目地部３を充填する際の緩衝機能が不十分となり、また、３００％を超える場合には、目地部３に充填する際の施工性が劣る。
【００２５】
また、水密弾性層１４の厚みも特には限定されないが、０．１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のものが一般的に用いられる。水密弾性層１４の厚みが薄いと、目的とする防水性を得ることが困難となり、３ｍｍよりも厚い場合には、熱膨張性耐火部材１０自体の難燃性が低下することがある。
【００２６】
また、粘着剤層１２の厚みは特には限定されないが、０．１ｍｍ〜２ｍｍの範囲内のものが一般的に用いられる。粘着剤層の厚みが薄いと、防水性を目的とする場合にはその防水性が困難となり、２ｍｍよりも厚い場合には、熱膨張性耐火部材１０自体の難燃性が低下することがある。
【００２７】
図３に示す熱膨張性耐火部材１０は、熱膨張性耐火材料から構成されるシート状（又はテープ状）の熱膨張性耐火部材層１１から構成されている。この熱膨張性耐火部材１０は、ロールなどに巻いた状態で保管したり提供したりすることができる。
図４に示す熱膨張性耐火部材１０は、熱膨張性耐火部材層１１の一方の面に塗布などにより積層された粘着剤層１２が設けられている。
なお、この粘着剤層１２は、図４では全面にわたって均一に設けられているが、部分的に設けられていたり、点在されていてもよい。また、この熱膨張性耐火部材１０は、粘着剤層１２が付与された面に離型紙を貼り付ければ、ロールなどに巻いた状態で保管したり提供したりすることができ便利である。
【００２８】
図５に示す熱膨張性耐火部材１０は、互いに平行な一対の熱膨張性耐火部材層１１間に略方形の緩衝性材料からなる緩衝層１３がサンドイッチ状に（芯層として）挟まれた構成である。このような熱膨張性耐火部材１０は、たとえば、押出成形により各部材層を形成し、接着剤により接合させることにより形成される。
また、図６に示す熱膨張性耐火部材１０は、円形ロッド状の緩衝層１３の周囲に円筒状の熱膨張性耐火部材層１１が積層された形態である。この断面は円形に限らず、方形など多角形であっても、また、それらの角部は面取りされていてもよい。
このような形態の熱膨張性耐火部材１０は、押出成形により円筒状の熱膨張性耐火部材層１１を形成し、その一側面１１ａを長手方向に切り開き、この開口に押出成形などにより形成されたロッド状の緩衝層１３を押し込むことにより形成される。もちろん共押出により成形してもよく、その他の方法により形成されていてもよい。
【００２９】
図７、図８に示すように、熱膨張性耐火部材層１１を芯層に用いてもよい。これらの熱膨張性耐火部材１０では、芯層として熱膨張性耐火部材層１１が用いられ表層として緩衝層１３が積層されている。なお、この図７、図８の熱膨張性耐火部材層１１は一層であるので、図５、図６の熱膨張性耐火部材層１１よりも層の厚み又は体積が増大されている。
なお、図８においては、緩衝層１３としての中空樹脂発泡体の一側面が符号１３ａで示すように切り裂かれて内部に円形ロッド状の熱膨張性耐火部材層１１が挿嵌されているが、この切り裂き１３ａはなくてもよい。
【００３０】
また、図９〜図１１に示す熱膨張性耐火部材１０はいずれも目地部３への挿嵌用の部材であり、目地部３への圧入できるように、目地間の幅よりも高さが高く構成され、適度な弾性又は柔軟性を備えている。図９に示す熱膨張性耐火部材１０は、熱膨張性耐火部材層１１のみからなる弾性材料であり、矢印方向に向けて中央を折り曲げられながら、木口１ａ，２ａ間に圧入されて支持されて弾性により、または適当な粘着剤、接着剤などにより固定されて支持される。
また、図１０に示す熱膨張性耐火部材１０は、可撓性又は弾性を備えた熱膨張性耐火部材層１１の裏面側に中央部分の厚みが減少され、両側に向かって厚みが増大された緩衝層１３が接着剤などにより固定された構成とされている。これにより、中央部分で折り曲げて矢印方向に向けて木口１ａ，２ａ間に圧入されることにより緩衝層１３に支持されて熱膨張性耐火部材１０は目地部３に保持される。
また、図１１に示す熱膨張性耐火部材１０は一方の側面１０ａから他方の側面１０ｂに向かって幅が漸減され、両側面１０ｃ、１０ｄが不連続に構成された楔型の形態である。幅が狭い側面１０ｂから、目地部３に挿嵌容易に構成されている。このような形態の変形例は、たとえば、公知の１次止水ガスケットに用いられ、たとえば、特開平８−２０９８９１号公報の図面に記載の１次止水ガスケットと同一の形態であってもよい。
【００３１】
以上の熱膨張性耐火部材１０には、図１２、図１３に示すように、木口面２ａ（又は木口面１ａ）との間の水密性を維持させるには、これらの木口面２ａ等に接する側に水密弾性層１４を積層してもよい。
【００３２】
この発明で用いられる熱膨張性耐火材料は、従来から用いられている耐火断熱層（耐火膨張層）を形成しうる材料であって火災時にその体積が著しく膨張する熱膨張性耐火材料である。
このような熱膨張性耐火材料としては、例えばスリーエム社の商品名：ファイアバリア（クロロプレンゴムとバーミキュライトを含有する樹脂組成物からなるシート材料）、三井金属塗料の商品名：メジヒカット（ポリウレタン樹脂と熱膨張性黒鉛を含有する樹脂組成物からなるシート材料）等の熱膨張性シート材料が挙げられる。
また、熱膨張性耐火材料としては、熱可塑性樹脂又はエポキシ樹脂と、加熱時に膨張する層状無機物を含有する無機充填材とからなる材料であってもよい。
【００３３】
この熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリ（１−）ブテン系樹脂、ポリペンテン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。
エポキシ樹脂を用いたシートは、膨張後の耐火膨張層２０が架橋構造をとるため、形状保持性に優れており、材料の厚みを薄くして発泡倍率を上げても、好適に遮炎を行うことができる。これらのエポキシ樹脂としては、特には限定されないが、基本的にはエポキシ基をもつモノマーと硬化剤とを反応させることにより得られる。
エポキシ基をもつモノマーとしては、たとえば、２官能のグリシジルエーテル型、グリシジルエステル型、多官能のグリシジルエーテル型などが挙げられる。
この２官能のグリシジルエーテル型としては、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型、ネオペンチルグリコール型、１，６−ヘキサンジオール型、トリメチロールプロパン型、プロピレンオキサイド−ビスフェノールＡ型、水添ビスフェノールＡ型等が挙げられる。
また、グリシジルエステル型としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型、ダイマー酸型、ｐ−オキシ安息香酸型等があげられ、多官能のグリシジルエーテル型としては、フェノールノボラック型、オルトクレゾールノボラック型、ＤＰＰ（ジフェニル−ｐ−フェノール）ノボラック型、ジシクロペンタジエン・フェノール型などが挙げられる。
これらは、単独でも２種以上混合されていてもよい。
【００３４】
また、硬化剤は、重付加型であっても、触媒型であってもよく、これらのエポキシ樹脂の硬化方法は限定されない。重付加型としては、ポリアミン、酸無水物、ポリフェノール、ポリメルカプタン等が例示され、触媒型としては、３級アミン、イミダゾール類、ルイス酸錯体などが挙げられる。
【００３５】
このような無機充填材としては、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、珪酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化珪素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化珪素、ステンレス繊維、硼酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、無機系リン化合物などが挙げられる。これらは、単独でも２種以上を混合して用いてもよい。
これらの中で、特に骨材的役割を果たす炭酸カルシウム、炭酸亜鉛で代表される金属炭酸塩や含水無機物が好ましい。水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムで代表される含水無機物は骨材的役割に加えて加熱時に吸熱効果を付与することができる。
また、無機系リン化合物は、難燃性の向上に好適に用いられ、たとえば、赤リン；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸マグネシウム等のリン酸金属塩；ポリリン酸アンモニウム類等が挙げられる。これらの中で、ポリリン酸アンモニウム類が好ましい。
【００３６】
また、加熱時に膨張する層状無機物としては、特に限定されないが、バーミキュライト、カオリン、マイカ、熱膨張性黒鉛等が挙げられる。これらの中で、発泡開始温度が低いことから、熱膨張性黒鉛がこの発明の熱膨張性耐火部材を形成する材料として好適に用いられる。
この熱膨張性黒鉛としては、粒度が２０〜２００メッシュの範囲にあるのが好ましい。この粒度が２００メッシュより小さくなると黒鉛の膨張度が小さくなり、十分な耐火断熱層を得ることが困難となる。一方、この粒度が２０メッシュよりも大きくなると黒鉛の膨張度が大きくなるという利点はあるが、樹脂と混練する際の黒鉛の分散性が劣り、物性が低下する場合がある。
このような熱膨張性黒鉛は、公知物質であり、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸化水素等の強酸化剤とで処理してグラファイト層間化合物を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。
【００３７】
このように、酸処理して得られた熱膨張性黒鉛は、さらにアンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物などの中和剤により中和したものを使用するのがよい。
このような脂肪族低級アミンとしては、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン等が挙げられる。また、アルカリ金属化合物又はアルカリ土類金属化合物としては、カリウム、ナトリウム、カルシウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化物、炭酸塩、硫酸鉛、有機酸塩等が挙げられる。
このように中和処理した熱膨張性黒鉛の具体例としては、例えば、UCAR CARBON社製の商品名GRAFGUARD、東ソー社製の商品名GREP-EG等が挙げられる。
【００３８】
これらの無機充填材は、熱可塑性樹脂又はエポキシ樹脂の樹脂１００重量部に対し、加熱時に膨張する層状無機物が２０〜３５０重量部の範囲で含有する無機充填材を５０〜４００重量部含有するのが好ましい。
層状無機物が２０重量部よりも少ないと、膨張倍率が不足して十分な遮炎効果を得ることが困難となる。また、３５０重量部を超えると、凝集力が不足するため、成形品としての形態保持性（強度）が得られにくい。
また、この層状無機化合物を含む無機充填材の充填量が少ないと、燃焼後の残渣量が減少するため、十分な耐火断熱層が得られない。また、可燃物の比率が増加するため、難燃性が低下する。一方、無機充填材の充填量が４００重量部よりも多いと、樹脂バインダーの配合比率が減少するため、粘着力が不足する。
【００３９】
この樹脂組成物は、この発明の効果を損なわない範囲で、難燃剤、酸化防止剤、金属害防止剤、帯電防止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加されてもよい。また、成形物に粘着性を付与するために粘着付与剤が添加されてもよい。
【００４０】
以上の樹脂組成物は各成分を単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、二本ロール等従来公知の混練装置に供給して溶融混練された後、押出成形、カレンダー成形等、従来公知の成形方法によってシート状等自由な形状とすることができる。
【００４１】
以上説明した熱膨張性耐火部材１０としては、熱膨張性耐火部材層１１の厚みが、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率で加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であるものが好ましく、特にこの条件下での厚み方向の膨張が３倍以上であることが好ましい。
膨張倍率を３倍以上と高倍率のものを選択することにより、厚みの薄い熱膨張性耐火部材を用いることにより、ユニット建物を組み立てた場合の目地間に隙間があっても、火災時にはこの熱膨張性耐火部材を木口面に向けて膨張させて目地間を確実に充満させることができる。また、体積膨張が小さい材料を用いると、分厚い熱膨張性耐火部材が必要となり、コストが上昇する。
一方、この熱膨張倍率に上限はないが、あまり倍率が高いと、膨張後に形成される熱膨張性耐火部材層の機械的強度が弱くなり、良好な遮炎効果を得ることが困難となり、一般的には１００倍以下である。
【００４２】
つぎに、この発明で用いられる緩衝性材料としては、樹脂発泡体又は不織布又は織布が用いられる。
【００４３】
この樹脂発泡体としては、発泡倍率が５〜１００倍程度のものが好ましく用いられ、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、ポリスチレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体、イソシアネート系発泡体等の発泡体が例示され、これらの樹脂発泡体は独立気泡型発泡体であるのがよい。
【００４４】
また、上記の不織布としては、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、アクリル樹脂系不織布などの有機繊維系不織布はもちろんのこと、セラミックブランケット、ロックウール、グラスウール等の無機系不織布が好適に用いられる。
これらの無機系不織布は、ポリエチレンなどの樹脂フィルムで包まれることにより、水密弾性材料などの他の材料を積層する際の接着性が高められる。
また、上記の織布としては、ポリエステル織布、ポリプロピレン織布、アクリル樹脂系織布などの有機繊維系織布や無機系織布が用いられる。
【００４５】
この発明で用いられる水密弾性材料としては、ゴムや独立気泡型熱可塑性樹脂発泡体などが用いられる。
このゴムとしては、従来用いられている天然ゴムや合成ゴムなどをそのまま用いることができる。この合成ゴムとしては、たとえば、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上併用されていてもよい。
【００４６】
また、独立気泡型熱可塑性樹脂発泡体としては、たとえば、ポリエチレン系発泡体、ポリプロピレン系発泡体、ポリオレフィン系発泡体、ポリスチレン系発泡体、ポリウレタン系発泡体、フェノール樹脂系発泡体、イソシアネート系発泡体等の独立気泡型発泡体が好適なものとして例示され、その発泡倍率は、５〜１００倍の範囲が好ましい。また、この水密弾性材料が独立気泡型熱可塑性樹脂発泡体である場合には、防水性が劣る場合があるので、通常、粘着剤層が積層される。
この粘着剤層としては、従来用いられている公知の粘着剤を用いることができる。たとえば、アクリル系粘着剤、ブチルゴムなどが適当な粘着付与剤であり、石油系樹脂等を適宜添加したものが用いられている。
このような水密弾性材料は粘着性を備えていれば、粘着剤層と兼用することができ、また、上述の緩衝層が木口面に形成される場合であって、緩衝層を形成する材料が水密性と弾性を保持する材料から選択される場合には、緩衝層と兼用することができる。
【００４７】
つぎに、図１４〜図１６により、ユニット建物を例とした目地構造の他の例を説明する。図１と同一乃至は均等な部位部材については詳細な説明は省略する。
図１４においては、木口面２ａ及び木口面１ａの上方に位置する防水シート６の上面６ａに粘着剤により一対の熱膨張性耐火部材１０、１０が固定されている。この熱膨張性耐火部材１０は、図３又は図４に示すものと略同一であり、粘着剤又は接着剤により仮固定されたのち、タッカーや釘打ち（不図示）によりそれぞれの木口面１ａ，２ａに互いの隙間を開けて固定されている。
また、下階建物ユニット１の大梁５と上階建物ユニット２の大梁５との間に水密性を維持するための二次防水材７が挿嵌され、目地部３を覆い隠すように、胴差しなどの化粧部材８が外壁パネル１に釘打ちなどにより固定されている。
以上のように構成された目地構造によれば、熱膨張性耐火部材１０、１０間の隙間は胴差し８により覆われて外部からは視認されない。また、二次防水材７が上下階のユニット建物Ｕ１、Ｕ２間に介在されているので、水密性も保持される。
また、熱膨張性耐火部材１０は、上下に一対設けられているので、火災時の熱膨張性耐火部材１０の膨張が確実となる。
【００４８】
また、図１５においては、両木口面１ａ，２ａには、工場にて図３又は図４に示す一対の熱膨張性耐火部材１０、１０が固定されている。防水シート６は、この熱膨張性耐火部材１０の上に、ユニット建物の組立時に施工されている。これにより、一対の熱膨張性耐火部材１０，１０は隙間を開け、この隙間には外周面が水密性を備えたロッド状の発泡体１３１が圧入されている。
以上のように構成された目地構造によれば、熱膨張性耐火部材１０、１０間の隙間が水密性を備えた発泡体により封鎖されるので、２次止水も行える。
また、この目地構造によれば、一対の熱膨張性耐火部材１０、１０間に防水シート６や発泡体１３１等の他の介在物が介在されるが、火災時にこの発泡体１３１が熔けて流れても、生じた隙間には直ちに熱膨張性耐火部材１０が膨張してその隙間を充満させるので、遮炎性を維持することができる。
【００４９】
また、図１６においては、予め工場にて、外壁パネル２の木口面２ａに図５に示す熱膨張性耐火部材１０が熱膨張性耐火部材１０の一面に設けられた粘着剤により仮固定された後タッカーなどにより固定されて形成されている。
以上のように構成された目地構造によれば、予め緩衝材が一体となった熱膨張性耐火部材１０が工場などにより外壁パネル２に固定されているので、変形例２に比較して、施工現場での発泡体１３１の挿入作業が不要となる利点がある。
【００５０】
また、図１７においては、予め工場にて、外壁パネル１の木口面１ａの前面にガスケット９を保持した取付金具９ａが固定され、上階建物ユニットＵ２を組み立てた状態で、このガスケット９を受けるガスケット受け金具９ｂが外壁パネル２の裏面２ｂに固定されている。このガスケット受け金具９ｂの背面には、熱膨張性耐火部材層１１の裏面にアルミ板１５が積層された熱膨張性耐火部材１０が施工現場で目地部３に熱膨張性耐火部材層１１を向けて貼付されている。
以上のように構成された目地構造によれば、熱膨張性耐火部材１０はガスケット９により外部から直接視認されない。また、火災時には、このガスケット９にて一時的に遮炎されるが、火災が激しい場合には、この熱膨張性耐火部材層１１が目地部３に向けて膨張しこの目地部３に耐火膨張層２０（不図示）が充満される。
これにより、目地部３は、この膨張により形成された耐火膨張層２０により充満されて遮炎される。また、建物内部への火炎の貫通がなくなるとともに、この充満された耐火膨張層２０により、目地部３を通じた熱の伝搬が抑制され、これにより外壁パネル１，２の裏面への温度上昇も抑制することができる。
【００５１】
図２０〜２４は参考例の形態に係る図である。
図２０は折板屋根と最上階建物ユニットに取り付けられた防・耐火性の外壁パネルの間に形成される通気孔及び防耐火接続構造の実施の一例を示すもので（イ）は斜視図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ断面図である。
図２１は折板屋根と防耐火外壁の防耐火接続構造の一例を示す図の軒先方向から見た断面図である。図２２は図２１のＢ−Ｂ断面図である。
図２３は折板屋根と防耐火外壁の防耐火接続構造の一例を示す図の軒先方向から見た断面図である。図２４は図２３のＣ−Ｃ断面図である。
図２５は傾斜屋根と軒天井の防耐火接続構造の一例を示す断面図である。
図２６は図２５の変形例を示す要部断面図である。
【００５２】
図２０において１５は凸状の山部と凹状の谷部とが幅方向に繰り返し連続する台形状の凹凸断面形状が連続する屋根材であり、１７はＣ型鋼からなる梁（天井梁）である。梁はタイトフレームを介して屋根材を支持している。以下、軒先部での説明である。梁１７の上の上部フランジの上に、複数のタイトフレームを支持するプレートとしてのタイトフレームベース１９がボルトにて固定されている。タイトフレームベース１９はタイトフレーム１８と面戸カバー１６とで屋根材１５を支持する軒先の支持金具（図２２参照）を構成している。
【００５３】
タイトフレームベース１９は、図２２に示すように梁１７上に支持される第 1 平面部１９ａと梁１７から室外側に突出する第２平面部１９ｂとを有している。第１平面部の両端には下に突き出した脚部があり、第１平面部と第２平面部の間の脚部は上部フランジのウエブ側に積載され、第１平面部の第２に平面部と逆の側は上部フランジの端部側に積載される。第１平面部１９ａには縦板部と横板部を備えているタイトフレーム１８の下横片が溶接され、梁１７の上部フランジとボルトで共締めされている。
【００５４】
タイトフレーム１８はタイトフレームベース１９を介して梁１７の上部フランジに固定されている。タイトフレーム１８の縦板部は下横片から直立し、屋根材下面の凹部に納まっている。横板部は、この縦板部の上部に水平方向に沿って延びて屋根材１５の上部内壁面と密着する。この横板部１８ａは屋根材１５の下面凹部の上部内壁面と嵌合する。１８ｂは横板部１８ａから突出し、屋根材１５に嵌合する突起である。タイトフレーム１８は、上下方向の中間部から室外側に突出する面戸カバー支持部１８ｃを備え、それに面戸カバー１６が支持される。面戸カバー１６は、図２１に示すように折板の下面の凹凸形状に沿った上部形状を有し、上が狭く下が広い略三角形の形状をしており、面戸カバー支持部１３ｃを介しタイトフレーム１８に締結される。屋根材１５の裏面には遮音シート２０が貼付されている。
【００５５】
図２０に示す参考例では防耐火性外壁１の上端木口部に熱膨張性耐火部材１０ａが挿入または貼付され、タイトフレームベース第2平面部１９ｂの上に熱膨張性耐火部材１０ｂが挿入または貼付されている。
図２１、図２２に示す参考例では、更に屋根材１５の凹凸断面部の内側通気孔の大きさに沿った形状を有する面戸カバー１６が装着され、面戸カバー１６の屋根材１５の内側と対向する部分に熱膨張性耐火部材１０ｃが貼付されている。また屋根材１５の裏面には遮音シート２０が貼付されている。
【００５６】
図２３、図２４に示す参考例ではタイトフレーム１８の中間部から室外側に突出する面戸支持部１８ｃを防耐火外壁１の上端小口上方まで外側方向に伸ばし、そこに面戸カバー１６が装着され、面戸カバー１６の屋根材１５の内側と対向する部分に熱膨張性耐火部材１０ｃが貼付されている。防耐火性外壁１の上端小口部には熱膨張性耐火部材１０ａが挿入または貼付され、タイトフレームベース第２平面部１９ｂの上には熱膨張性耐火材部材１０ｂの挿入、貼付は省かれる。
【００５７】
図２５は参考例の傾斜屋根２１の軒先を示す。傾斜屋根２１の軒先は建物本体から外方に突き出して設けられ、内部は複数の垂木２２が間隔を空けて傾斜させて設けられている。垂木２２の上には野地板２３と防水シート２４が配置され、さらに最上部には瓦２５が配設されている。上記垂木２２の下側に一定の間隔を置いて軒裏天井を構成する軒天井パネル２６がパネル取付金具（不図示）で固定され、軒天井パネル２６と野地板２３の間には換気用の通気空間が形成される。
上記垂木２２の先端には長尺の鼻先合板２７、および鼻先鋼鈑２８が配設され、さらに、鼻先鋼鈑２８の屈曲下部が軒天井パネル２６の端部を隙間をもって包み込む形で配設される。通常時、空気はこの隙間を通り、屋根内の換気が行われる。そして、軒天井パネル２６と鼻先鋼鈑２８の間に形成された通気孔を塞ぐ方向に向けて、火災時にその体積が著しく膨張する耐火膨張層を形成し得る熱膨張性耐火部材１０が鼻先鋼鈑２８の端部に貼付または挿入される。
【００５８】
また図２６には軒天パネル２６と鼻先鋼鈑２８の間に形成された通気孔に熱膨張性耐火部材１０の加熱時の飛び散りや落下を防止するため、ステンレス製網状体２９が配置された例を示す。ステンレス製網状体２９が軒天パネル２６の裏側から軒天パネル２６と鼻先鋼鈑２８の間の通気孔に勘合するように成型、配設される。そのステンレス製網状体２９の通気孔部の中に熱膨張性耐火部材１０が貼付され通気方向の前後それぞれがステンレス網状体２９により覆われる。通常、空気はこの網状体の通気孔部を通り換気される。ステンレス製網状体の例としては（形状寸法19×17×４５×３０ｍｍ、１０メッシュ、線径φ０．４７）のものが使用される。
【００５９】
【実施例】
以下、この発明を具体的な実施例により説明するが、この発明はこの実施例には限定されない。
なお、以下の実施例における厚み方向の膨張倍率及び熱伝導率は次のようにして測定された。
【００６０】
［厚み方向の膨張倍率］
ＡＴＬＡＳ社製のコーンカロリーメーター（ＣＯＮＥ２）を用いて、膨張後の耐火断熱材の作製を行った。
幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×厚さｔｍｍのシート状の熱膨張性耐火部材層単層からなる熱膨張性耐火部材１０を照射サンプルとした。
この照射サンプルを（中規模火災時の燃焼条件に相当する）照射熱量５０ｋＷ／ｍ 2 に設定したコーンカロリーメーターで３０分間、加熱、燃焼させて、膨張後の耐火膨張層２０の厚み（ｔ´ｍｍ）を測定し、次式により厚み方向の膨張倍率を算出した。
なお、厚み方向の膨張倍率が２０倍を超える場合には、粘着剤の塗布された熱膨張性耐火部材１０が用いられ、この熱膨張性耐火部材１０は、内寸、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍ×高さ３０ｍｍの四方を囲んだ鉄板やアルミ箔の箱の底に粘着剤により固定して測定された。
厚み方向の膨張倍率（倍）＝ｔ´／ｔ
【００６１】
［熱伝導率］
英弘精機社製の保温材熱伝導率測定装置ＨＣ−０７３を用いて、２５℃の条件下での熱伝導率が測定された。
【００６２】
実施例１
シート材料用の耐火材Ａとして次の組成物を用いた。
耐火材Ａ：メタロセンＰＥ（ダウケミカル社製 ＥＧ８２００）の１００重量部と熱膨張性黒煙（東ソー社製 フレームカットＧＲＥＰ−ＥＧ）の５０重量部と炭酸カルシウム（備北粉化社製 ホワイトンＢＦ−３００）の１００重量部。
発泡ポリエチレンを押出成形し、その周囲を覆うように耐火材Ａを厚み１ｍｍとなるように押出成形した後、さらにその表面にブチルゴム（エクソン社製 ブチル＃０６５）１４を貼り付けて図１２に示すような熱膨張性耐火部材１０を得た。
この熱膨張性耐火部材１０の膨張倍率は１２倍、熱伝導率は０．１１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（０．４６ｋＪ／ｍ・ｈ・℃）であった。
この熱膨張性耐火部材１０は、中心に緩衝層１３としての発泡ポリエチレンと、その外層に被覆された厚み１ｍｍの熱膨張性耐火部材層１１と、最外周に被覆された水密弾性層１４としてのブチルゴムとから構成されている。この熱膨張性耐火部材１０は、図示のとおり、隣接する外壁パネル１，２間の目地部３に充填された。
【００６３】
実施例２
厚み２．５ｍｍのシート状の耐火材Ｂ［スリーエム社製 ファイアバリア（膨張倍率：３倍、熱伝導率：０．２０ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（０．８４ｋＪ／ｍ・ｈ・℃））］の一面にクロロプレン系接着剤を塗布して緩衝層１３としての発泡ポリエチレンを接着した。さらに、この表面に水密弾性材料としてのブチルゴム（エクソン社製 ブチル＃０６５）を貼り付けて、図１３に示す形状の熱膨張性耐火部材１０を得た。この熱膨張性耐火部材１０は、熱膨張性耐火部材層１１，緩衝層１３，水密弾性層１４が積層された３層構造である。得られた熱膨張性耐火部材１０の中央を図示の通り折り曲げ、両方の木口面１ａ，２ａに水密弾性材層１４が接するように挿嵌して施工した。
【００６４】
実施例３
厚み２ｍｍのシート状の耐火材Ｃ［三井金属塗料社製 メジヒカット（膨張倍率：４倍、熱伝導率：０．２１ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（０．８８ｋＪ／ｍ・ｈ・℃））］の一面にウレタン系接着剤を塗布して緩衝層１３としての発泡ポリエチレンを接着し、ついで、その表面に水密弾性材料としてのブチルゴム（エクソン社製 ブチル＃０６５）を貼り付け、図１３に示す３層構造の熱膨張性耐火部材１０を得た。この熱膨張性耐火部材１０の中央を折り曲げ、両方の木口面１ａ，２ａに水密弾性材層１４が接するように挿嵌して施工した。
【００６５】
実施例４
エポキシ樹脂（油化シェル社製 ビスフェノールＦ型エポキシモノマー Ｅ８０７）の４０重量部、硬化剤（油化シェル社製 ジアミン系硬化剤ＥＫＦＬ０５２）の６０重量部、ポリリン酸アンモニウム（クラリアント社製 エキソリット４２２）の１００重量部、熱膨張性黒鉛（東ソー社製 フレームカットＧＲＥＰ−ＥＧ）の３０重量部、水酸化アルミニウム（昭和電工社製 ハイジライトＨ−３１）の５０重量部、炭酸カルシウム（備北粉化社製 ホワイトンＢＦ−３００）の１００重量部からなる耐火材組成物Ｄを、ロール混練して、得られた混合組成物をカレンダー成形機で幅２０ｍｍ、厚み０．８ｍｍのシートとし、その一面にウレタン系接着剤を塗布して図４に示す熱膨張性耐火部材１０を得た。
この熱膨張性耐火部材１０の膨張倍率は８倍、熱伝導率は０．１２ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃（０．５０ｋＪ／ｍ・ｈ・℃）であった。
この熱膨張性耐火部材１０を図１８に示すように、両方の木口面１ａ，２ａにタッカー３１などにより固定して施工した。
【００６６】
実施例５
実施例１と同じ組成物からなる耐火材Ａをロール混練して得られた混合組成物を厚み１ｍｍとなるように成形した後にウレタン系接着剤を塗布し、緩衝層１３としてポリエチレン発泡体の外周をセラミックブランケット（ニチアス社製 ファインフレックスブランケット）を被覆した材料を積層し、水密弾性材料としてのブチルゴム（エクソン社製 ブチル＃０６５）を貼り付けた。得られた三層構造よりなる熱膨張性耐火部材１０を図１３に示すように、中央を折り曲げ、両方の木口面１ａ，２ａに水密弾性材層１４が接するように挿嵌して施工した。
【００６７】
実施例６
緩衝層１３としてアルミクラフト紙付のロックウール（ニチアス社製 ＭＧフェルト ４０Ｋ アルミクラフト紙付）を用いた以外は実施例５と同様にして得られた三層構造の熱膨張性耐火部材１０の中央を折り曲げ、図１３に示すように、両方の木口面１ａ，２ａに水密弾性材層１４が接するように挿嵌して施工した。
【００６８】
実施例７
実施例１と同じ組成物からなる耐火材Ａをニーダーで混練して得られた樹脂組成物と発泡ポリエチレンを共押出により内層に発泡ポリエチレン、外層に耐火材が被覆された積層体を得た。一方、中空押出により得たポリエチレン発泡体をカッターで背割りにし、中空部に挿入した。ついで、アクリレート系粘着剤（綜研化学社製 ＳＫ１３１１）を塗布し、図１９に示す熱膨張性耐火部材１０を得た。この熱膨張性耐火部材１０は、中心及び外層に緩衝層１３が設けられ、その間に熱膨張性耐火部材層１１が積層された構成とされている。この熱膨張性耐火部材１０を隣接する外壁パネル１，２の目地部３に施工した。
【００６９】
比較例１
隣接する外壁パネル１，２の目地部３に筒状の発泡ポリエチレンを挿嵌して施工した。
比較例２
隣接する外壁パネル１，２の目地部３にロックウールを施工した。
【００７０】
［耐火性試験］
縦１５０ｍｍ×横１０００ｍｍ×厚さ１７ｍｍの繊維混入アルミナシリケート板（積水化学工業社製）を外壁パネル１，２として、それぞれをＣ型鋼１５０×５０×厚み３．２ｍｍ、材質ＳＳ４１に目地部３の間隔が３２．５ｍｍとなるようにコンクリートビスで固定した。
これをＪＩＳ Ａ１３０４（建築構造部分の耐火試験方法）に準拠して、一時間加熱した。加熱した際の表面温度（鋼管の表面温度）を測定し、裏面温度が２６０℃を超えるか否かで判定を行った。
【００７１】
その結果、本願発明に相当する各実施例１〜７では、いずれも照射によりガスケットの脱落などは観察されたが、熱膨張性耐火部材１０が膨張して得られた熱膨張性耐火部材層２０は、目地部を充満し、十分に遮炎が行われた。この結果、裏面温度が２６０℃に達したものはなかった。
これに対し、比較例では、裏面温度がいずれの場合にも３６０℃となり、判定基準である２６０℃を大きく超えた。
【００７２】
［防水試験］
実施例の内、水密弾性層１４を含むものと比較例１，２について防水性試験を行ったところ、実施例に従う場合は、裏面への防水は認められなかったが、比較例ではいずれの場合にも裏面への防水が認められた。
【００７３】
参考例
屋根と防耐火性の外壁パネルと間に形成される折板屋根軒先との防耐火性目地構造については、図２０に示すように熱膨張性耐火材を外壁木口及び鋼製折板屋根材を最上階天井梁に固定するためのタイトフレームの外壁側に挿入した構成で施工し、周囲を耐火材で覆い防火試験体を作成した。
これをＩＳＯ８３４にて規定されている加熱曲線にて、外壁側から４５分加熱した。加熱裏面側への炎のもれなど一切なく、加熱した際の裏面温度（鋼管の表面温度）を測定したところ、最上階天井梁温度の最大値３５１℃（制限値４５０℃）、平均値で３０３℃（制限値３５０℃）と遮熱性も確保できた。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、防耐火性の外壁パネルのジョイント部となる木口面に向けて火災時にその体積が著しく膨張する耐火膨張層を形成しうる熱膨張性耐火部材を貼付又は挿入したので、従来のシーラントを注入又は塗布する施工に比べて技術を要せずに施工できる。
請求項２記載の発明によれば、熱膨張性耐火部材として５０ｋｗ／ｍ2 の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率が加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であるものが選択されるので、厚みの薄い熱膨張性耐火部材を用いることにより、ユニット建物を組み立てた場合の目地間に隙間があっても、火災時にはこの熱膨張性耐火部材を木口面に向けて膨張させて目地間を確実に充満させることができる。
請求項３記載の発明によれば、粘着剤層が最外層に積層されているので、熱膨張性耐火部材を木口面に貼り付ける施工が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明に係る外壁パネルの防耐火目地構造を説明する断面図である。
【図２】 図１の外壁パネルの防耐火目地構造において遮炎が行える状況を模式により説明する断面図である。
【図３】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図４】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図５】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図６】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図７】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図８】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図９】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例とその施工状況を模式的に説明する断面図である。
【図１０】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例とその施工状況を模式的に説明する断面図である。
【図１１】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す部分斜視図である。
【図１２】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例とその施工状況を模式的に説明する断面図である。
【図１３】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例とその施工状況を模式的に説明する断面図である。
【図１４】 この発明に係る外壁の防耐火目地構造を説明する断面図である。
【図１５】 この発明に係る外壁の防耐火目地構造を説明する断面図である。
【図１６】 この発明に係る外壁の防耐火目地構造を説明する断面図である。
【図１７】 この発明に係る外壁の防耐火目地構造を説明する断面図である。
【図１８】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の施工状況を模式的に説明する断面図である。
【図１９】 この発明に係る熱膨張性耐火部材の一例を示す断面図である。
【図２０】 この出願で開示された発明に係る折板屋根と最上階建物ユニットに取り付けられた防・耐火性の外壁パネルの間に形成される通気孔及び防耐火接続構造の実施の一例を示す断面図である
【図２１】 この出願で開示された発明に係る折板屋根と防耐火外壁の防耐火接続構造の一例を示す図の軒先方向から見た断面図である。
【図２２】 この出願で開示された発明に係る図２１のＡ−Ａ断面図である。
【図２３】 この出願で開示された発明に係る折板屋根と防耐火外壁の防耐火接続構造の一例を示す図の軒先方向から見た断面図である。
【図２４】 この出願で開示された発明に係る図２３のＢ−Ｂ断面図である。
【図２５】 この出願で開示された発明に係る傾斜屋根と軒天井の防耐火接続構造の一例を示す断面図である。
【図２６】 図２５の変形例を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１ 外壁パネル
１ａ 木口面
２ 外壁パネル
２ａ 木口面
３ 目地部
１０ 熱膨張性耐火部材
１１ 熱膨張性耐火部材層
１２ 粘着剤層
１３ 緩衝層
１４ 水密弾性層
１５ 折板屋根
１６ 面戸カバー
２１ 傾斜屋根
２９ 網状体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention provides fire resistance and fire resistance formed at the connecting part (joint part) of the building outer wall.PreparedFireproof joint structure, roof / outer wall connection (vent), roof / eave ceilingConnectionConcerning fireproof and fireproof connection structure with fireproof and fireproof properties formed in the part (vent hole)The
[0002]
[Prior art]
  In recent years, fire resistance and fire resistance for members used for the inner and outer walls of general buildingsRequestedIt has come to be. Along with this, also for the connection part (joint part) of the outer wallConventionally requiredIn addition to the water tightness that has been considered, fire resistance and fire resistance (hereinafter referred to as fire resistance and fire resistance)Say)Connection between the roof and the outer wall (ventilation holes), the connection between the roof and the eaves ceiling (Vent) Is required not only for breathability but also for fire prevention and fire resistance..
As for the fireproofing and fire resistance required for joints on this outer wall, the penetration of flames to the back surfaceAbsentIf it has flame barrier properties and the joint is covered with a member, the temperature of the member260 ° CIt is required to have the following heat shielding properties.
[0003]
  From this point of view, there are various methods for imparting fireproofing and resistance to the connecting part of the outer wall.ProposalHas been. For example, according to Japanese Patent Laid-Open No. 8-81674, foaming is caused by heating.do itThe formed carbonized film shows a large volume expansion and suppresses the intrusion of flame.it canFireproof sealant (sealant) has been proposed,JointUsed by being injected or applied to.
Further, according to JP-A-8-209891, a gasket having fire resistanceThe jointA method of attaching to the device is disclosed.
[0004]
  On the other hand, as the fire and fire resistance required for the connection between the roof and the outer wall, the roof and outer wallBack sideHas flame barrier properties that do not penetrate the flame, and the connection part is covered with a memberIsThe temperature of the structural member that supports the roof load is 450 ° C max.BecomeIt is required to have heat insulation.
For the connection between the roof and the outer wall (ventilation holes) and the connection between the roof and the eaves ceiling (ventilation holes)aboutIn order to give fireproof and fire resistance to the connection part, the steel plate is generally completely closed with a steel plate.MethodOr install a fire-resistant gasket to keep the roof ventedDoAs a method for this, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-264603Fireproof materialShape memory with a function to block the ventilation holes only in the case of fire heating in the ventilation holes of the outer wall materialDamperThe method of attaching is used.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  If the sealing material is injected or applied to the connecting part of the outer wall,CoatingIt takes technology and construction time to work, and if the construction is inadequate, sealant in case of fireIs the jointThe flame-shielding effect becomes insufficient and the flame penetrates from the joints in the event of a fire.FearThere is. Also, this injection or coating construction must be done on site.Must notIn many cases, this is done with scaffolding for the entire building.
[0006]
  On the other hand, the method of attaching a fireproof gasket to the joint is relatively simpleIn a short timeCan be installed, but the gasket itself used is expensiveproblemwas there.
The primary waterproofing can be achieved by applying sealant or attaching a gasket.Can doIn order to maintain the watertightness corresponding to the water due to capillary action, further secondary waterproofing is required.Necessary.
For this secondary waterproofing, butyl tape or the like was pasted on the wall of the wall panel.AboveThere is a method to insert a backup material such as foamed polyethylene.ButylIt is necessary to apply tape and insert backup material.ComplicatedThere was a problem of becoming.
[0007]
  On the other hand, for the connection part (ventilation hole) between the folded plate roof and the outer wall, the connection part should be protected against fire and fire.GrantWhen using steel plates or fire-resistant gaskets,VentilationCan not be secured, moisture due to condensation cannot be released to the outside, and shape memoryalloyWhen using a damper, there is a problem that it is difficult to deal with expensive and complicated fitting parts.there were.
[0008]
  The present invention has been made to solve the above-described problems.JointTo provide a joint structure that is easy to install and has fire resistance and fire resistanceis there.
thisDisclosed in the applicationA further object of the invention is to connect the folded plate roof to the outer wall (air vent), or to inclineroofAnd the eaves ceiling connection part (ventilation hole) should also be fireproof and constructed.SimpleFurthermore, another object of the present invention is to provide a connection structure that can ensure ventilation in the roof.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
  In the invention according to claim 1, a heat-expandable fire-resistant member capable of forming a fire-resistant expansion layer whose volume significantly expands in the event of a fire is attached to the end surface of the outermost fire-resistant outer wall panel as a joint portion. Or it is inserted, and it is a fireproof joint structure characterized by the clearance gap being formed between the said thermally expansible fireproof member and the said end face normally.
[0010]
  Here, the sticking or insertion of the thermally expandable refractory member toward the end of the wood isOn-siteHowever, when assembling a building unit in a factory,JointDirectly or indirectly this thermally expansible fire-resistant member on the mouth of the outer wall panelPasteIt may be fixed by.
The insertion or sticking of such a heat-expandable refractory member is performed by injecting a conventional sealant.OrSince it can be performed without requiring a technique compared to the construction to be applied, the invention according to claim 1According toThe heat-expandable fireproof member becomes the joint part of the fireproof outer wall panelDirectly or indirectly on the endFor simple construction method of pasting or insertingThanProvided.
[0011]
  Here, the heat-expandable refractory member in this joint structure has a gap without filling the joint part. In the event of a fire, if the thermally expandable refractory member expands toward the butt face and the joint portion is filled with the expanded refractory expansion layer, the flame can be shielded and the penetration of the flame to the back surface is eliminated. In addition, the filled fireproof expansion layer suppresses the propagation of heat through the joint, thereby suppressing the temperature rise to the back surface of the outer wall panel.
[0012]
  In addition, if the construction of the heat-expandable refractory member is carried out at a factory, etc.,expansionThe member can be fixed directly or indirectly to the end face. This allows for fireThisThe thermal expansion member does not fall off from the joints, ensuring flame shieldingCanit can.
[0013]
  As such a heat-expandable fireproof member, for example, 50 kW / m2HeatingConditionThe volume expansion ratio after heating for 30 minutes at 3 to 100 times the volume before heatingInSome are preferred. By selecting a high magnification of 3 times or more,thinBy using a heat-expandable fireproof member,Between jointsIn the event of a fire, this thermally expandable refractory member expands toward the end of the wood even in the event of a fireLet meThe joints can be filled reliably.
[0014]
  Moreover, as this thermally expansible fireproof member, the adhesive layer is laminated | stacked on the outermost surface.thingMakes it easy and reliable to attach to the end of the wood..
Here, the pressure-sensitive adhesive layer only needs to be temporarily fixed. In this case,Temporary fixThen, it is fixed with a tucker or a nail. Therefore, this adhesive layerThe whole surfaceIt may be spanned, partially or interspersed.
[0015]
  The fourth disclosed in this applicationAccording to the invention, a fireproof expansion layer whose volume significantly expands in the event of a fire is formed in a direction in which the vent hole is formed between the folded plate roof and the outermost fireproof outer wall panel. A heat-resistant and fire-resistant connecting structure is characterized in that a heat-expandable fire-resistant member that can be attached is inserted or inserted, and a gap is formed between the heat-expandable fire-resistant member and a surface facing the heat-expandable fire-resistant member..
The fifth disclosed in this applicationAccording to the invention, the eaves of the folded plate roof is mounted with a face door cover having an upper shape along the uneven shape of the lower surface of the folded plate and shielding between the folded plate roof and the outer wall panel except for the vent holes.AndA gap formed between the folded plate roof and the face door cover is used as a ventilation hole, and the distance between the lower surface of the folded plate and the upper surface of the face door cover is substantially constant, and the space between the folded plate roof and the face door cover is A heat-expandable refractory member is attached or inserted into the formed vent hole.4th inventionIt is fireproof and fireproof connection structure.
The sixth disclosed in this applicationThe invention is characterized in that a thermally expandable refractory material layer member is inserted or affixed to a portion of the face door cover facing the folded plate roof.5th inventionThis is a fireproof and fireproof connection structure.
[0016]
  The seventh disclosed in this applicationIn the invention, the thermally expandable refractory member is 50 kW / m.2Under heating conditions30 minutesThe volume expansion ratio after heating is 3 to 100 times the volume before heating.Any of the fourth to sixth inventionsThis is a fireproof and fireproof connection structure. By selecting such a refractory member, a space for the ventilated holes of the folded plate roof and the outer wall, the inclined roof and the eaves ceiling is ensured in normal times, and in the case of a fire, this thermally expandable refractory member is directed to the opposite surface of the ventilating hole. Can be expanded to ensure that the gap is filled.
The eighth disclosed in this applicationIn the invention, the thermally expandable refractory member contains 50 to 400 parts by weight of an inorganic filler with respect to 100 parts by weight of a thermoplastic resin or an epoxy resin,at leastIt contains 20 to 350 parts by weight of a layered inorganic material that expands when heated.Any of the fourth to sixth inventionsThis is a fireproof and fireproof connection structure.
[0017]
  Here, the application or insertion of the thermally expandable fireproof member can be performed even at the construction site.But,When assembling building units or roofs in factories, etc., vent holes are configured in advance.DoThis is used for exterior wall panels, roofs, tight frames, face door covers, eaves ceilings, nose covers, etc.Thermal expansibilityRefractory members may be fixed directly or indirectly by sticking.
In the event of a fire, the heat-expandable refractory member expands and fills the vents, and the back of the outer wallOrThere is no flame penetration into the roof, and it is filled with a thermally expandable refractory memberFeverPropagation can be suppressed and temperature rise on the back of the outer wall or inside the roof can be suppressed..
As such a heat-expandable fireproof member, for example, 50 kW / m2HeatingUnder conditionsThe volume expansion ratio after heating for 30 minutes is 3 to 100 times the volume before heatingIsThings are preferred.
Moreover, as this thermally expansible fireproof member, the adhesive layer is laminated | stacked on the outermost surface.thingIf it is used, it will be easy and reliable to stick to the end of the mouth.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 shows a building to which a joint structure according to an embodiment of the present invention is applied.In the factoryThe box-shaped building unit assembled in advance is transported to the construction site and construction is carried out.On the spotIt is a figure which shows an example of the joint structure of the unit building assembled in construction.
[0019]
  Lower floor building unit U2 and upper floor building unit U1 are transported from the factory and installedOn-siteThe upper floor building unit U1 is not shown above the lower floor building unit U2.In placeUnit building U is formed by bolting or the like. theseUpper and lower floorsThe building units U1, U2 are preliminarily connected to the building units via unillustrated studs.Exterior wall panel1 and 2 are fixed.
These outer wall panels 1 and 2 are provided with fireproofing and fireproofing materials,Semi-incombustibleConsists of materials, such as gypsum board, hard wood cement board, fiberMixingCement board, fiber mixed alumina silicate board, autoclaving lightweight foamconcreteA plate (ALC) alone or a laminated plate with a metal frame is preferably used.It is.
As a result, the joint between the lower-floor building unit U2 and the upper-floor building unit U1.Department andThe gap which comprises the joint part 3 is formed in the end face 1a and 2a which become.
From the upper surface 5a of the girder 5 of the lower floor building unit 1 and the back surface 2b of the outer wall panel 2Tarpaulin6 and 6 are extended on the surface of the lip 1a, respectively..
The bottom end 2a of the outer wall panel 2 is used in the present invention at the factory.Sheet-likeA heat-expandable refractory member 10 is affixed in advance with an adhesive or an adhesive, and is not shown in the figure.OrIt is fixed by nailing.
[0020]
  In the fireproof joint structure according to the present invention, the thermally expandable fireproof member 10 is provided in the event of a fire.expansionThen, as shown in FIG.1a, 2aThe fireproof expansion layer 20 that completely fills the space (between the mouthpiece 2a and the waterproof sheet 6)FormationBe done.
Thereby, the joint part 3 is formed by the fireproof expansion layer 20 formed by this expansion.FullnessTo be shielded from flames. In addition, there is no flame penetration inside the building,This chargeDue to the fire-resistant expansion layer 20 made, the propagation of heat through the joint portion 3 is suppressed,to thisFurther, the temperature rise on the back surfaces of the outer wall panels 1 and 2 can also be suppressed.
[0021]
  Also, the application and fixing of the thermally expandable refractory member 10 to the end face 2a is not performed in the factory.SuchThe construction is easy, and the heat-expandable refractory material under high quality control10It can be securely fixed to the end face 2a. This allows for long periods of timeThermal expansionWhen the refractory member 10 does not fall off the butt face 2a,Will happenFlames can be reliably shielded against unknown fires.
[0022]
  As shown in FIGS. 3 to 11, the thermally expandable fireproof member 10 has a thermally expandable fireproof member.MaterialIt extends uniformly in the longitudinal direction formed by extrusion molding, for example,Film,It is in the form of a sheet, plate, rod (rod), etc.Round,An ellipse, a polygon, a free form, etc. The thermally expandable refractory member 10 has a core layerOrThe surface layer is provided with a layer (thermally expandable refractory member layer) 11 made of a thermally expandable refractory material.OrProvided with a buffer layer 13 made of a buffer material as the core layer,1a, 2aThe watertight elastic layer 14 and the pressure-sensitive adhesive layer 12 may be provided on the surface in contact with each other.
[0023]
  The size of the thermally expandable refractory member 10 is not particularly limited, but should be flameproof.Joint3 width (distance between the end face 1a and the end face 2a), the shape of the joint portion 3, andThermal expansibilityAppropriately set in consideration of the volume expansion coefficient, shape, price, etc. of the refractory material.
The thickness of the portion composed of the thermally expandable refractory material is relative to the width of the joint 3.Normal,Those having a range of about 1 to 50% of the width of the joint are preferably used. thisThicknessIf it is too thin, flameproofness to prevent the penetration of the flame to the target back surface will be reduced,on the other handThe thicker the thickness, the better the fire resistance, waterproofing, etc.SuchThere is no performance problem, but the cost increases. This width is thermal expansionRefractory materialIf there are multiple layers composed of.
Such a heat-expandable refractory member 10 is, for example, uniform over the longitudinal direction.GapIt is easy to paste or insert into the joint part 3 or wall panel 1a, 2a provided withBecomeIt is possible to apply or insert evenly in the longitudinal direction between the mouthpieces.
[0024]
  Moreover, the thickness of the buffer layer 13 is set according to the gap of the joint portion used.Is done.Generally about 50 to 300% of the width of the joint portion 3 is used. JointWidth ofIf it is less than 50%, the buffer when filling the intended joint 3FunctionWhen it becomes insufficient and exceeds 300%,WorkabilityIs inferior.
[0025]
  Further, the thickness of the watertight elastic layer 14 is not particularly limited, but is 0.1 mm to 3 mm.RangeThe inside is generally used. If the watertight elastic layer 14 is thin,DoIf it is difficult to obtain waterproof properties, and it is thicker than 3mm,ElementThe flame retardancy of 10 itself may be reduced.
[0026]
  The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 is not particularly limited, but is 0.1 mm to 2 mm.rangeThe inside is generally used. If the thickness of the adhesive layer is thin,DoIn some cases, it is difficult to waterproof, and if it is thicker than 2 mm,Refractory materialThe flame retardancy of 10 itself may be reduced.
[0027]
  The thermally expandable refractory member 10 shown in FIG. 3 is composed of a thermally expandable refractory material.SheetIt is composed of a (or tape-like) thermally expandable refractory member layer 11. thisThermal expansibilityThe refractory member 10 is stored or provided in a state wound on a roll or the like.be able to.
The thermally expandable refractory member 10 shown in FIG.CoatingA pressure-sensitive adhesive layer 12 laminated by, for example, is provided..
In addition, this adhesive layer 12 is provided uniformly over the entire surface in FIG.ButIt may be provided partially or interspersed. Also this thermal expansionRefractory material10 is a roll if a release paper is attached to the surface to which the adhesive layer 12 is applied.Etc.It can be conveniently stored and provided in a rolled state.
[0028]
  The heat-expandable fireproof member 10 shown in FIG. 5 is a pair of heat-expandable fireproof members parallel to each other.Layer 11A buffer layer 13 made of a substantially square buffer material is sandwiched between the core layer and the core layer.do it) The structure is sandwiched. Such a heat-expandable fireproof member 10 is, for example,Extrusion moldingFormed by forming each member layer by bonding with an adhesive.
Further, the thermally expandable refractory member 10 shown in FIG. 6 has a circular rod-shaped buffer layer 13.AroundA cylindrical heat-expandable refractory member layer 11 is laminated. This cross sectionIn a circleNot limited to polygons such as squares, and their corners are chamfered.Also good.
The thermally expandable refractory member 10 having such a configuration is formed into a cylindrical shape by extrusion molding.Thermal expansibilityThe refractory member layer 11 is formed, and one side surface 11a is cut open in the longitudinal direction.In the openingBy pushing in the rod-shaped buffer layer 13 formed by extrusion or the likeIt is formed. Of course, it may be formed by coextrusion, or formed by other methods.BeenMay be.
[0029]
  As shown in FIGS. 7 and 8, a thermally expandable refractory member layer 11 may be used for the core layer.theseIn the heat-expandable fireproof member 10, the heat-expandable fireproof member layer 11 is used as the core layer.UsedA buffer layer 13 is laminated as a surface layer. In addition, the thermal expansibility of this FIG. 7, FIG.FireproofSince the member layer 11 is a single layer, the heat-expandable refractory member layer 11 shown in FIGS.LayeredThickness or volume is increased.
In FIG. 8, one side surface of the hollow resin foam as the buffer layer 13 is indicated by a symbol.13aAs shown in Fig. 2, the thermally expandable refractory member layer 11 is cut into a round rod shape inside.Is insertedHowever, the slit 13a may not be provided.
[0030]
  Moreover, all the thermally expansible fireproof members 10 shown in FIGS.For insertionThe height is higher than the width between joints so that it can be press-fitted into the joint part 3.High configurationIt has moderate elasticity or flexibility. Thermally expandable refractory member shown in FIG.10Is an elastic material consisting only of the heat-expandable refractory member layer 11, and in the direction of the arrowTowardsWhile being bent at the center, it is pressed between the ends 1a and 2a and supported to be elastic.ThanOr supported by a suitable adhesive, adhesive, etc..
Further, the heat-expandable refractory member 10 shown in FIG.InflatableThe thickness of the central part is reduced on the back side of the refractory member layer 11, toward both sidesThickness isThe increased buffer layer 13 is fixed by an adhesive or the like. thisByFold at the center and press-fit between the ends 1a and 2a in the direction of the arrowthingThe heat-expandable refractory member 10 supported by the buffer layer 13 is held by the joint 3.The
Further, the thermally expandable refractory member 10 shown in FIG.sideThe width was gradually reduced toward 10b, and both side surfaces 10c and 10d were configured discontinuously.Wedge shapeIt is a form. It is configured to be easily inserted into the joint 3 from the side surface 10b having a narrow width.Have. Such a modified example is used for, for example, a known primary water-stop gasket.IsFor example, the primary water stop described in the drawings of JP-A-8-209891gasketThe same form may be used.
[0031]
  As shown in FIG. 12 and FIG.2aIn order to maintain the watertightness with (or the end face 1a), these end faces 2aEtc.The watertight elastic layer 14 may be laminated on the side in contact.
[0032]
  The heat-expandable refractory material used in the present invention is a conventional refractory material.Thermal insulation layerA material that can form a (fire-resistant expansion layer), and its volume expands significantly in the event of a fireDoIt is a heat-expandable fireproof material.
As such a heat-expandable refractory material, for example, trade name of 3M Corporation:Fire barrier(From a resin composition containing chloroprene rubber and vermiculiteBecomeSheet material), Mitsui Kinzoku Co., Ltd. trade name: Mejihikat (with polyurethane resin)Thermal expansibilityThermally expandable sheet such as a sheet material made of a resin composition containing graphite)MaterialBe mentioned.
In addition, as the thermally expandable refractory material, thermoplastic resin or epoxy resin, and heatingSometimesThe material which consists of an inorganic filler containing the layered inorganic substance which expand | swells may be sufficient.
[0033]
  Examples of the thermoplastic resin include polypropylene resin and polyethylene.resinPolyolefin resin such as poly (1-) butene resin, polypentene resin,polystyreneResin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) systemresin,Polycarbonate resin, polyphenylene ether resin, acrylic resin,polyamideResin, polyvinyl chloride resin, phenol resin, polyurethane resinSuchCan be mentioned.
In the sheet using the epoxy resin, the fireproof expansion layer 20 after expansion takes a crosslinked structure.For, Excellent shape retention, even if the foam thickness is increased by reducing the thickness of the material,SuitablyFlame shielding can be performed. These epoxy resins are particularly limited.AbsentHowever, basically reacting a monomer having an epoxy group with a curing agentThancan get.
Examples of the monomer having an epoxy group include bifunctional glycidyl.etherType, glycidyl ester type, polyfunctional glycidyl ether type, etc..
As this bifunctional glycidyl ether type, polyethylene glycol type,polypropyleneGlycol type, neopentyl glycol type, 1,6-hexaneDiolType, trimethylolpropane type, propylene oxide-bisphenolType AAnd hydrogenated bisphenol A type.
Moreover, as the glycidyl ester type, hexahydrophthalic anhydride type,TetrahydroPhthalic anhydride type, dimer acid type, p-oxybenzoic acid type, etc.MultifunctionalAs glycidyl ether type, phenol novolac type, ortho typeCresolNovolac type, DPP (diphenyl-p-phenol) novolac type, diCycloExamples include pentadiene and phenol type.
  These can be alone2 or more typesIt may be mixed.
[0034]
  The curing agent may be a polyaddition type or a catalyst type.EpoxyThe method for curing the resin is not limited. As polyaddition type, polyamine,Acid anhydride,Examples include polyphenols and polymercaptans, and examples of the catalyst type include tertiary amines, imidazoles, and Lewis acid complexes.
[0035]
  Such inorganic fillers include silica, diatomaceous earth, alumina, zinc oxide,Titanium oxide, Calcium oxide, magnesium oxide, iron oxide, tin oxide, oxidationAntimony, Ferrites, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, hydroxidealuminum, Basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate,Carbonic acidBarium, dosonite, hydrotalcite, calcium sulfate, sulfuric acidbarium, Gypsum fiber, calcium silicate, talc, clay, mica, montmorillonite,Bentonite, activated clay, sepiolite, imogolite, sericite, glassfiber, Glass beads, silica-based balun, aluminum nitride, boron nitride,Silicon nitride, Carbon black, graphite, carbon fiber, carbon balun, charcoal powder, variousMetal powder, Potassium titanate, magnesium sulfate, lead zirconate titanate, aluminum borate, molybdenum sulfide, silicon carbide, stainless steel fiber, zinc borate, variousMagnetic powder, Slag fibers, fly ash, inorganic phosphorus compounds and the like.theseMay be used alone or in admixture of two or more..
Of these, calcium carbonate and zinc carbonate, which play an aggregate role in particular, are representativeBe doneMetal carbonates and hydrous inorganic substances are preferred. Aluminum hydroxide, hydroxidemagnesiumIn addition to the role of aggregate, the water-containing minerals represented by give an endothermic effect when heatedthingCan.
In addition, inorganic phosphorus compounds are suitably used for improving flame retardancy, for example,Red phosphorusPhosphoric acid such as sodium phosphate, potassium phosphate, magnesium phosphateMetal salt; Ammonium polyphosphates and the like. Among these, polyphosphoric acidAmmoniumAre preferred.
[0036]
  In addition, the layered inorganic material that expands when heated is not particularly limited,Vermiculite, Kaolin, mica, and thermally expandable graphite. Among these,FoamSince the starting temperature is low, the heat-expandable graphite is the heat-expandable fireproof member of the present invention.FormSuitable for use as a material.
This thermally expandable graphite has a particle size in the range of 20 to 200 mesh.preferable. When this particle size is smaller than 200 mesh, the degree of expansion of graphite is small.BecomeIt becomes difficult to obtain a sufficient fireproof heat insulating layer. On the other hand, this particle size is 20 meshThanIs also advantageous in that the expansion of graphite increases, but it is kneaded with resin.DoThe dispersibility of graphite at the time is inferior, and physical properties may decrease.
Such thermally expandable graphite is a known substance, natural scaly graphite,Thermal decompositionGraphite, quiche graphite, etc. powders such as concentrated sulfuric acid, nitric acid, selenic acid, etc.Inorganic acidAnd concentrated nitric acid, perchloric acid, perchlorate, permanganate, dichromate,PeroxidationA graphite intercalation compound produced by treatment with a strong oxidizing agent such as hydrogen.so,It is a crystalline compound that maintains the layered structure of carbon.
[0037]
  Thus, the heat-expandable graphite obtained by the acid treatment further contains ammonia,AliphaticFor neutralizing agents such as lower amines, alkali metal compounds and alkaline earth metal compoundsThanIt is better to use neutralized one.
Such aliphatic lower amines include monomethylamine, dimethylAmines,Examples include trimethylamine, ethylamine, propylamine, butylamineBe. Moreover, as an alkali metal compound or an alkaline earth metal compound,potassium,Sodium, calcium, barium, magnesium and other hydroxides, oxides,Carbonate, Lead sulfate, organic acid salt, etc..
Specific examples of the thermally expandable graphite thus neutralized include, for example, UCARCARBONThe product name GRAFGUARD made by the company, the product name GREP-EG made by Tosoh Corporation, and the like can be mentioned.
[0038]
  These inorganic fillers are 100 parts by weight of thermoplastic resin or epoxy resin.AgainstThe layered inorganic material that expands when heated contains 20 to 350 parts by weight.Inorganic fillerIs preferably contained in an amount of 50 to 400 parts by weight..
If the layered inorganic material is less than 20 parts by weight, the expansion rate is insufficient and sufficient flame shielding is achieved.EffectIt becomes difficult to obtain. Further, if it exceeds 350 parts by weight, the cohesive force is insufficient.For, Shape retention (strength) as molded products is difficult to obtain.
In addition, if the amount of the inorganic filler containing the layered inorganic compound is small,ResidueSince the amount is reduced, a sufficient fireproof insulation layer cannot be obtained. Also, the combustible ratio isincreaseTherefore, flame retardancy is reduced. On the other hand, the filling amount of the inorganic filler is 400 parts by weight.thanIf the amount is too large, the blending ratio of the resin binder is decreased, so that the adhesive strength is insufficient.
[0039]
  This resin composition is a range that does not impair the effects of the present invention.InhibitorAddition of metal damage prevention agents, antistatic agents, stabilizers, crosslinking agents, lubricants, softeners, pigments, etc.IsMay be. In addition, a tackifier is added to impart tackiness to the molded product.Good.
[0040]
  In the above resin composition, each component is divided into a single screw extruder, a twin screw extruder, and a Banbury.mixer,Melt kneading by supplying to a kneader known in the art such as a kneader mixer or two rollsAfter being, Extrusion molding, calender molding, etc. by conventional known molding methodsFreeIt can be a shape.
[0041]
  As the heat-expandable fireproof member 10 described above, the heat-expandable fireproof member layer 11 is formed.Thickness is50kW / m2The volume expansion ratio after heating for 30 minutes under the heating conditionsBefore heatingWhat is more than 3 times and less than 100 times the volume is preferable.Thickness directionIt is preferable that the expansion of is 3 times or more.
Thinness is selected by selecting one with a high expansion ratio of 3 times or more.Thermal expansibilityBy using refractory members, the joints between the unit buildings are assembled.GapEven in such a case, in the event of a fire, expand this thermally expansible fireproof memberBetween jointsCan be reliably charged. Also, use a material with small volume expansionWhen,Thick heat-expandable refractory members are required, increasing costs.
On the other hand, there is no upper limit to this thermal expansion ratio, but if the magnification is too high, it will form after expansionBe doneThe mechanical strength of the heat-expandable refractory member layer is weakened, and a good flame barrier effect is obtained.DifficultGenerally, it is 100 times or less.
[0042]
  Next, as a buffer material used in the present invention, a resin foam or a non-woven fabric is used.OrWoven cloth is used.
[0043]
  As this resin foam, one having an expansion ratio of about 5 to 100 times is preferable.Used, Polyethylene foam, polypropylene foam, polyolefinFoam, Polystyrene foam, polyurethane foam, phenolic resinFoam,Examples of foams such as isocyanate foams, these resin foams areClosed cell typeIt should be a foam.
[0044]
  Moreover, as said nonwoven fabric, polyester nonwoven fabric, polypropyleneNon-woven,Organic fiber nonwoven fabrics such as acrylic resin nonwoven fabrics as well as ceramicsblanketInorganic nonwovens such as rock wool and glass wool are preferably usedIt is done.
These inorganic nonwoven fabrics must be wrapped with a resin film such as polyethylene.ByAdhesion when laminating other materials such as watertight elastic material is improved.
In addition, as the woven fabric, polyester woven fabric, polypropylene woven fabric,acrylicOrganic fiber woven fabrics such as resin woven fabrics and inorganic woven fabrics are used.
[0045]
  Examples of the watertight elastic material used in this invention include rubber and closed cell thermoplastics.Resin foamEtc. are used.
As this rubber, conventional natural rubber and synthetic rubber are used as they are.Usebe able to. Examples of the synthetic rubber include butyl rubber and polyChloropreneRubber, polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, polyisobutyleneRubber, Styrene butadiene rubber, butadiene acrylonitrile rubber, nitrileRubber,Examples include silicone rubber. These are used alone or in combination of two or more.Good.
[0046]
  In addition, as the closed cell type thermoplastic resin foam, for example, polyethylene-basedFoam, Polypropylene foam, polyolefin foam, polystyreneFoam, Polyurethane foam, phenolic resin foam, isocyanateFoam etc.The closed cell type foam is exemplified as a suitable one, and the expansion ratio is 5 to 5.100A range of double is preferred. In addition, this watertight elastic material is a closed cell thermoplastic resin.FoamIn such a case, since the waterproof property may be inferior, the pressure-sensitive adhesive layer is usually laminated.
  As this pressure-sensitive adhesive layer, a known pressure-sensitive adhesive that has been conventionally used can be used.it can. For example, acrylic adhesive, butyl rubber, etc. are suitable tackifiers.Yes,The one to which petroleum resin etc. was added appropriately is used.
If such a watertight elastic material has adhesiveness, it should also be used as an adhesive layer.CanIn addition, when the above-mentioned buffer layer is formed on the end surface, the buffer layer is formedDoIf the material is selected from materials that retain water tightness and elasticity, it can also be used as a buffer layerDobe able to.
[0047]
    Next, according to FIG. 14 to FIG.Exampleexplain. Detailed descriptions of members that are the same or equivalent to those in FIG. 1 are omitted.To do.
    In FIG. 14, the waterproof located above the butt face 2a and the butt face 1a.Sheet 6A pair of thermally expandable refractory members 10, 10 are fixed to the upper surface 6a of theHave. This thermally expandable refractory member 10 is substantially the same as that shown in FIG. 3 or FIG.AdhesiveOr after temporarily fixing with an adhesive, use a tucker or nailing (not shown)RespectivelyAre fixed to the wood ends 1a and 2a with a gap between them..
Also, between the girder 5 of the lower-floor building unit 1 and the girder 5 of the upper-floor building unit 2WatertightnessSo that the secondary waterproofing material 7 is inserted and the joint portion 3 is covered.TorsoA decorative member 8 such as is fixed to the outer wall panel 1 by nailing or the like..
According to the joint structure configured as described above, the thermally expandable refractory members 10, 10GapIs covered by the barrel 8 and is not visible from the outside. Also secondary waterproof material7 isSince it is interposed between the unit buildings U1 and U2 on the upper and lower floors, water tightness is also maintained.
  Moreover, since the heat-expandable fireproof member 10 is provided in a pair at the top and bottom,Thermal expansionExpansion of the fire resistant member 10 is ensured.
[0048]
    Further, in FIG. 15, both the front ends 1 a and 2 a are attached to the front end of FIG.In FIG.A pair of thermally expandable refractory members 10, 10 shown are fixed. Waterproof sheet 6IsIt is constructed on the thermally expandable fireproof member 10 when the unit building is assembled.thisThus, the pair of thermally expandable refractory members 10 and 10 opens a gap,Outer surfaceA rod-shaped foam 131 having water tightness is press-fitted..
According to the joint structure configured as described above, the thermally expandable refractory members 10, 10AmongSince the gap is sealed by a foam with water tightness, secondary water stoppage can be performed..
Further, according to this joint structure, the pair of thermally expandable fireproof members 10 and 10 are waterproofed.Sheet6 and other inclusions such as foam 131 are intervened.131Even if the metal melts and flows, the heat-expandable refractory member 10 immediately expands in the generated gap.ThatSince the gap is filled, flameproofness can be maintained.
[0049]
    Further, in FIG. 16, the front wall 2 a of the outer wall panel 2 is preliminarily made at the factory.In FIG.The thermally expandable fireproof member 10 shown was provided on one side of the thermally expandable fireproof member 10On adhesiveAfter being temporarily fixed, it is fixed by a tucker or the like..
According to the joint structure configured as described above, the cushioning material is integrated in advance.Thermal expansibilitySince the refractory member 10 is fixed to the outer wall panel 2 by a factory or the like, a modified example2In comparison, there is an advantage that the operation of inserting the foam 131 at the construction site is unnecessary.
[0050]
  Moreover, in FIG. 17, the lumber surface 1a of the outer wall panel 1 is previously prepared at the factory.On the frontThe mounting bracket 9a holding the gasket 9 is fixed, and the upper floor building unit U2 isassemblyIn this state, the gasket receiving bracket 9b for receiving the gasket 9 has an outer wall.Panel 2Is fixed to the back surface 2b. On the back of the gasket bracket 9b,Thermal expansion-Expandable fire-resistant member in which an aluminum plate 15 is laminated on the back surface of the heat-resistant fire-resistant member layer 1110 isAt the construction site, the heat-expandable refractory member layer 11 is attached to the joint portion 3 so as to face it..
According to the joint structure configured as described above, the thermally expandable refractory member 10 isgasket9 is not directly visible from the outside. In the event of a fire, this gasket 9AtAlthough the flame is temporarily shielded, if the fire is severe, this thermally expandable refractory member layer11It expands toward the joint part 3 and the joint part 3 is filled with a refractory expansion layer 20 (not shown).Is done.
Thereby, the joint part 3 is formed by the fireproof expansion layer 20 formed by this expansion.FullnessTo be shielded from flames. In addition, there is no flame penetration inside the building,This chargeDue to the fire-resistant expansion layer 20 made, the propagation of heat through the joint portion 3 is suppressed,to thisFurther, the temperature rise on the back surfaces of the outer wall panels 1 and 2 can also be suppressed.
[0051]
  20-24Reference exampleIt is a figure which concerns on a form.
  FIG. 20 is a perspective view showing an example of an implementation of a vent hole and a fireproof and fireproof connection structure formed between a folded plate roof and a fireproof and fireproof outer wall panel attached to the top floor building unit. (B) is a cross-sectional view taken along the line AA in (A).
  FIG. 21 is a cross-sectional view seen from the eaves direction of a diagram showing an example of a fireproof and fireproof connection structure of a folded plate roof and a fireproof outer wall. 22 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  FIG. 23 is a cross-sectional view seen from the eaves direction of the figure showing an example of a fireproof and fireproof connection structure of a folded plate roof and a fireproof outer wall. 24 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  FIG. 25 is a cross-sectional view showing an example of a fireproof and fireproof connection structure between an inclined roof and an eaves ceiling.
  FIG. 26 is a cross-sectional view of an essential part showing a modification of FIG.
[0052]
  In FIG. 20, reference numeral 15 denotes a convex crest and a concave trough repeated continuously in the width direction.DoA roofing material having a trapezoidal concave-convex cross-sectional shape, and 17 is a beam made of C-shaped steel (Ceiling beam). The beam supports the roofing material via a tight frame. Less than,EavesIt is an explanation. Multiple tight frames on top of the upper flange on the beam 17supportTight frame base 19 as a plate to be fixed with boltsYes.The tight frame base 19 includes a tight frame 18 and a face door cover 16.Roofing material 15The eaves support metal fitting (refer FIG. 22) is comprised.
[0053]
The tight frame base 19 is supported on the beam 17 as shown in FIG.First 1 Flat part19a and a second flat surface portion 19b protruding from the beam 17 to the outdoor side.Yes.There are leg portions protruding downward at both ends of the first plane portion, and the first plane portion and the second plane portionAmongThe leg part is loaded on the web side of the upper flange, and the second part of the first flat part is opposite to the flat part.Side ofIs loaded on the end side of the upper flange. The first flat surface portion 19a has a vertical plate portion andThe horizontal plateThe lower horizontal piece of the tight frame 18 provided is welded, and the upper flange of the beam 17And boltIt is tightened together.
[0054]
  The tight frame 18 is located above the beam 17 via the tight frame base 19.FlangeIt is fixed to. The vertical plate of the tight frame 18 stands upright from the lower horizontal piece,Roof material bottomIn the recess. The horizontal plate is horizontally aligned with the top of this vertical plate.ExtendIt is in close contact with the upper inner wall surface of the roofing material 15. This horizontal plate portion 18 aBottom recessIt mates with the upper inner wall surface. 18b protrudes from the horizontal plate portion 18a, and the roofing material 15Mated toIt is a projection to do. The tight frame 18 extends from the vertical middle part to the outdoor side.ProtrusionThe face door cover support portion 18c is provided, and the face door cover 16 is supported thereon.Face doorAs shown in FIG. 21, the cover 16 has an upper shape along the concave-convex shape on the lower surface of the folded plate.HaveThe top cover is narrow and the bottom is wide.ThroughFastened to the tight frame 18. A sound insulation sheet 20 is attached to the back surface of the roof material 15.
[0055]
  As shown in FIG.Reference exampleThen, the heat-expandable fire-resistant member at the top end of the fire-resistant outer wall 110aIs inserted or affixed onto the tight frame base second flat surface portion 19b.Thermal expansibilityA refractory member 10b is inserted or affixed.
  As shown in FIG. 21 and FIG.Reference exampleThen, further inside the uneven section of the roofing material 15VentA face door cover 16 having a shape along the size is attached.Roofing materialA heat-expandable fireproof member 10c is affixed to a portion facing the inner side of 15.AlsoA sound insulation sheet 20 is attached to the back surface of the roof material 15.
[0056]
  As shown in FIG. 23 and FIG.Reference exampleThen, from the middle part of tight frame 18 to the outdoor sideProtrusionThe face door support portion 18c to be moved outwards up to the upper edge of the fireproof outer wall 1Stretch,A face door cover 16 is mounted there, facing the inside of the roofing material 15 of the face door cover 16.DoA thermally expandable fireproof member 10c is affixed to the portion. Upper end of fireproof outer wall 1ForeheadIs inserted or affixed with a heat-expandable fireproof member 10a, and a tight frame baseSecondInsertion and sticking of the heat-expandable refractory member 10b is omitted on the flat portion 19b.
[0057]
  FIG. 25 shows an inclined roof 21 as a reference example.The eaves of The eaves of the sloped roof 21 is provided so as to protrude outward from the building body, and a plurality of rafters 22 are provided in an inclined manner at intervals. A base plate 23 and a waterproof sheet 24 are disposed on the rafter 22, and a tile 25 is disposed on the uppermost portion. An eaves ceiling panel 26 constituting the eaves back ceiling is fixed below the rafter 22 by a panel mounting bracket (not shown) at a certain interval. A ventilation space is formed.
  A long nose tip plywood 27 and a nose tip steel rod 28 are disposed at the tip of the rafter 22.AndFurther, the bent lower portion of the nose tip steel plate 28 has a gap between the ends of the eaves ceiling panel 26.WrappingIt is arranged in the form of Normally, air passes through this gap and ventilation in the roofDone. Then, the ventilation hole formed between the eaves ceiling panel 26 and the nose tip steel plate 28 is closed.directionCan form a refractory expansion layer whose volume significantly expands in the event of a fireThermal expansibilityThe refractory member 10 is affixed or inserted into the end of the nose tip iron 28.
[0058]
  FIG. 26 also shows a ventilation hole formed between the eaves panel 26 and the nose tip steel plate 28.Thermal expansionMade of stainless steel to prevent splashing and falling when heating the refractory member 10ReticulateAn example in which 29 is arranged is shown. A stainless steel mesh 29 of the eaves panel 26From the backMolded and placed so that it fits into the ventilation hole between the eaves panel 26 and the nose tip 28Be done. The thermally expandable refractory member 10 is placed in the vent of the stainless steel mesh 29.PasteThe front and rear sides in the ventilation direction are covered with the stainless steel mesh 29.Normal,Air is ventilated through the vents of the mesh. Examples of stainless steel meshThen(Shape dimension 19 × 17 × 45 × 30mm, 10 mesh, wire diameter φ0.47)Thingsused.
[0059]
【Example】
  Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples.InNot limitedYes.
In addition, the expansion ratio and thermal conductivity in the thickness direction in the following examples are as follows.do itMeasured.
[0060]
[Expansion magnification in the thickness direction]
  Using the ATLAS corn calorimeter (CONE2),After expansionMade fireproof insulation.
Sheet-like thermally expandable refractory member of width 100 mm x length 100 mm x thickness tmmSingle layerA thermally expandable refractory member 10 made of.
This irradiation sample (corresponding to the combustion conditions during a medium-scale fire)kW / m 2 Heat and burn for 30 minutes with a corn calorimeter set toAfter expansionThe thickness (t′mm) of the fireproof expansion layer 20 was measured, and the expansion ratio in the thickness direction was calculated by the following equation..
In addition, when the expansion ratio in the thickness direction exceeded 20 times, the adhesive was applied.Thermal expansionRefractory member 10 is used, and the thermally expandable refractory member 10 has an inner size and a width.100mm× 100 mm long × 30 mm high enclosed steel plate or aluminum foil boxOn the bottomMeasured by fixing with adhesive.
Expansion ratio in the thickness direction (times) = t ′ / t
[0061]
[Thermal conductivity]
  Using a heat insulating material thermal conductivity measuring device HC-073 manufactured by Eiko Seiki Co., Ltd.ConditionThe thermal conductivity at was measured.
[0062]
  Example 1
  The following composition was used as the refractory material A for the sheet material.
Refractory material A: 100 of metallocene PE (EG8200 manufactured by Dow Chemical Company)Parts by weight50 of thermally expandable black smoke (Tosoh frame cut GREP-EG)Parts by weight100 parts by weight of calcium carbonate (White White BF-300, manufactured by Bihoku Powder Chemical Co., Ltd.).
Extruded foamed polyethylene and thickened refractory material A to cover its periphery1mmExtruded so that butyl rubber (exxon)Butyl# 065) 14 was attached to obtain a thermally expandable refractory member 10 as shown in FIG.
  The expansion coefficient of the thermally expandable refractory member 10 is 12 times, and the thermal conductivity is 0.11.kcal / m · h · ° C(0.46 kJ / m · h · ° C.).
This thermally expandable refractory member 10 has a foamed polyethylene as a buffer layer 13 in the center.When,A heat-expandable refractory member layer 11 having a thickness of 1 mm coated on the outer layer, and an outermost peripheryCoatedThe watertight elastic layer 14 is made of butyl rubber. thisThermal expansibilityAs shown in the figure, the refractory member 10 is attached to the joint portion 3 between the adjacent outer wall panels 1 and 2.Filled.
[0063]
  Example 2
  A sheet-like refractory material B with a thickness of 2.5 mm [fire barrier manufactured by 3M Corporation (expansionMagnification: 3 times, thermal conductivity: 0.20 kcal / m · h · ° C. (0.84kJ / m · h · ° C))] Is coated on one side with a chloroprene-based adhesive as a buffer layer 13FoamPolyethylene was glued. In addition, butyl as a watertight elastic material on this surfaceRubber(Butyl # 065 manufactured by Exxon) is pasted and the shape shown in FIG.Thermal expansibilityA refractory member 10 was obtained. This heat-expandable fireproof member 10 has a heat-expandable fireproof member layer.11,It has a three-layer structure in which a buffer layer 13 and a watertight elastic layer 14 are laminated. Thermal expansion obtainedFireproofBend the center of the member 10 as shown, watertight elasticity on both ends 1a, 2aMaterial layerIt inserted and constructed so that 14 might touch.
[0064]
  Example 3
  Sheet-like refractory material C with a thickness of 2 mm [Mijihi Cut Co., Ltd.magnification: 4 times, thermal conductivity: 0.21 kcal / m · h · ° C. (0.88kJ / m · h · ° C))] Urethane adhesive is applied on one side and foamed poly as buffer layer 13ethyleneThen, butyl rubber (watertight elastic material on the surface)ExonButyl # 065) manufactured by the company is attached, and the three-layer structure shown in FIG.Member 10Got. Bend the center of this heat-expandable fireproof member 101a, 2aThe watertight elastic material layer 14 was fitted and installed so that it was in contact therewith.
[0065]
  Example 4
  Epoxy resin (Bisphenol F type epoxy monomer manufactured by Yuka Shell)E80740 parts by weight of a curing agent (diamine-based curing agent EKFL manufactured by Yuka Shell)052) 60 parts by weight of ammonium polyphosphate (manufactured by Clariant)Exolit422), heat-expandable graphite (made by Tosoh Corporation, frame cut)GREP-EG), 30 parts by weight of aluminum hydroxide (Showa Denko Co., Ltd.H-31), 50 parts by weight of calcium carbonate (Bihoku Powder Chemical Co., Ltd. Whiteon BF-)300) Refractory material composition D consisting of 100 parts by weight of roll)CompositionIs formed into a sheet having a width of 20 mm and a thickness of 0.8 mm by a calendar molding machine.All overA urethane-based adhesive was applied to obtain a thermally expandable refractory member 10 shown in FIG..
The expansion coefficient of the thermally expandable refractory member 10 is 8 times and the thermal conductivity is 0.12.kcal / m · h · ° C(0.50 kJ / m · h · ° C.).
As shown in FIG. 18, the thermally expandable refractory member 10 has both end surfaces 1a, 2a.To TuckerFixed by 31 or the like.
[0066]
  Example 5
  Mixing obtained by roll kneading refractory material A comprising the same composition as in Example 1CompositionAfter molding to a thickness of 1 mm, apply urethane adhesive and buffer layer13 andThe ceramic blanket (made by Nichias)fineFlex blanket) is laminated to form a watertight elastic materialAsButyl rubber (Exxon Butyl # 065) was attached. Three layers obtainedConstructionAs shown in FIG. 13, the thermally expandable fireproof member 10 is bent at the center,BothIt was inserted and installed so that the watertight elastic material layer 14 was in contact with the end surfaces 1a and 2a.
[0067]
  Example 6
  Rock wool with aluminum kraft paper as buffer layer 13 (MG manufactured by NICHIAS)felt  40K with aluminum kraft paper)ObtainedThe center of the heat-expandable fire-resistant member 10 having a three-layer structure is bent, as shown in FIG.In addition,Inserted and installed so that the watertight elastic material layer 14 is in contact with both ends 1a, 2adid.
[0068]
  Example 7
  Resin obtained by kneading refractory material A comprising the same composition as in Example 1 with a kneaderCompositionAnd foamed polyethylene by coextrusion as foamed polyethylene in the inner layer and outer layerRefractory materialA coated laminate was obtained. On the other hand, polyethylene foam obtained by hollow extrusioncutterAnd then inserted into the hollow part. Next, acrylate adhesive (Soken ChemicalSK1311) is applied, and the thermally expandable refractory member 10 shown in FIG.Obtained.This thermally expandable fireproof member 10 is provided with a buffer layer 13 at the center and outer layers,BetweenThe heat-expandable refractory member layer 11 is laminated. This thermal expansion fireproofElement10 was constructed on the joint portion 3 of the adjacent outer wall panels 1 and 2.
[0069]
  Comparative Example 1
  Insert cylindrical foamed polyethylene into the joint 3 of the adjacent outer wall panels 1 and 2Constructiondid.
Comparative Example 2
  Rock wool was applied to the joint portion 3 of the adjacent outer wall panels 1 and 2.
[0070]
[Fire resistance test]
  150mm long x 1000mm wide x 17mm thick fiber mixed aluminaSilicate board(Made by Sekisui Chemical Co., Ltd.) as outer wall panels 1 and 2, each of which is C-shaped steel150x50× Thickness is 3.2 mm, and the space between the joint portions 3 is 32.5 mm on the material SS41.LikeFixed with concrete screws.
In accordance with JIS A1304 (fire resistance test method for building structures),one hourHeated. Measure the surface temperature when heated (surface temperature of the steel pipe)260 ° CJudgment was made by whether or not.
[0071]
  As a result, in each Example 1-7 corresponding to this invention, all are by irradiation.gasketWas observed, but was obtained by expanding the thermally expandable refractory member 10Thermal expansionThe fire-resistant member layer 20 filled the joint and was sufficiently shielded from flame. thisresult,None of the backside temperatures reached 260 ° C.
On the other hand, in the comparative example, the back surface temperature is 360 ° C. in any case,Judgment criteriaThis greatly exceeded 260 ° C.
[0072]
[Waterproof test]
  Among the examples, those including the watertight elastic layer 14 and Comparative Examples 1 and 2 are waterproof.TestWhen done, when following the examples, waterproofing to the back was not allowed,Comparative exampleIn either case, waterproofing was recognized on the back side.
[0073]
  Reference example
  Fire resistance of folded plate roof eaves formed between the roof and fire resistant outer wall panelsJoint structureAs shown in FIG. 20, the thermally expandable refractory material is made of an outer wall mouthpiece and a steel folded plate.Roofing materialWas inserted on the outer wall side of the tight frame for fixing to the ceiling beam on the top floorIn configurationThe fire test specimen was made by constructing and covering the surrounding area with a refractory material.
  This is a heating curve specified by ISO 834, 45 minutes from the outer wall side.Heated. There is no flame leaking to the heated back side, and the back side temperature when heated (the steel pipesurfaceTemperature), the maximum ceiling beam temperature of the top floor 351 ° C (limit value)450 ° C), An average value of 303 ° C. (limit value 350 ° C.) and heat shielding properties were also secured.
[0074]
【The invention's effect】
  According to invention of Claim 1, it becomes a joint part of a fireproof outer wall panel.Kiguchi surfaceCan form a fire-resistant expansion layer whose volume significantly expands in the event of a fireThermal expansibilitySince the refractory member is attached or inserted, the conventional sealant is injected or applied.For constructionCan be constructed without the need for technology.
According to invention of Claim 2, 50 kw / m as a thermally expansible fireproof member.2ofHeating conditionsThe volume expansion ratio after heating for 30 minutes below is more than 3 times the volume before heating100 timesSince the following is selected, use a thin, thermally expandable refractory memberByIn case of fire, even if there is a gap between joints when assembling the unit buildingthisThe heat-expandable refractory member can be inflated toward the end of the wood to fill the joints with certainty.
  According to invention of Claim 3, since the adhesive layer is laminated | stacked on the outermost layer, the construction which affixes a heat-expandable fireproof member on a wooden end surface becomes easy..
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a fireproof joint structure for an outer wall panel according to the present invention.
FIG. 2 shows a situation where flame shielding can be performed in the fireproof joint structure of the outer wall panel of FIG.ModelIt is sectional drawing demonstrated by these.
FIG. 3 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 4 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 5 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 6 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 7 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable refractory member according to the present invention.
FIG. 8 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing an example of a thermally expandable refractory member according to the present invention and its construction status.ExplainedFIG.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention and its construction status.ExplainedFIG.
FIG. 11 is a partial perspective view showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention.
FIG. 12 is a schematic diagram showing an example of a thermally expandable refractory member according to the present invention and its construction status.ExplainedFIG.
FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of a thermally expandable fireproof member according to the present invention and its construction status.ExplainedFIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view illustrating the fireproof joint structure of the outer wall according to the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining the fireproof joint structure of the outer wall according to the present invention.
FIG. 16 is a cross-sectional view for explaining a fireproof joint structure for an outer wall according to the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view for explaining the fireproof joint structure of the outer wall according to the present invention.
FIG. 18 schematically illustrates the construction status of the thermally expandable refractory member according to the present invention.Cross sectionIt is.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing an example of a thermally expandable refractory member according to the present invention.
FIG. 20Disclosed in this applicationAttached to the folded-plate roof and the top floor building unit according to the inventionFireproof / FireproofImplementation of vents and fireproof connection structures formed between the outer wall panelsAn exampleFIG.
FIG. 21Disclosed in this applicationAn example of fireproof and fireproof connection structure of folded plate roof and fireproof outer wall according to the inventionShowIt is sectional drawing seen from the eaves direction of the figure.
FIG. 22Disclosed in this applicationIt is AA sectional drawing of FIG. 21 which concerns on invention.
FIG. 23Disclosed in this applicationAn example of fireproof and fireproof connection structure of folded plate roof and fireproof outer wall according to the inventionShowIt is sectional drawing seen from the eaves direction of the figure.
FIG. 24Disclosed in this applicationIt is BB sectional drawing of FIG. 23 which concerns on invention.
FIG. 25Disclosed in this application1 shows an example of a fireproof and fireproof connection structure between an inclined roof and an eaves ceiling according to the inventionCross sectionIt is.
26 is a cross-sectional view of a principal part showing a modified example of FIG. 25. FIG.
[Explanation of symbols]
  1 Exterior wall panel
    1a Kiguchi surface
  2 Exterior panel
    2a Kiguchi surface
  3 joints
  10 Thermally expansible fireproof members
  11 Heat-expandable fireproof material
  12 Adhesive layer
  13 Buffer layer
  14 Watertight elastic layer
  15 Folded roof
  16 Face door cover
  21 Inclined roof
  29 Mesh

Claims (3)

最外層の防耐火性の外壁パネルのジョイント部となる木口面に向けて火災時にその体積が著しく膨張する耐火膨張層を形成しうる熱膨張性耐火部材が貼付又は挿入されるとともに、通常時は前記熱膨張性耐火部材と前記木口面との間に隙間が形成されていることを特徴とする防耐火目地構造。  A heat-expandable fire-resistant member that can form a fire-resistant expansion layer whose volume significantly expands in the event of a fire is affixed to or inserted into the end of the outermost fire-resistant outer wall panel, which is a joint part. A fireproof joint structure having a gap formed between the thermally expandable fireproof member and the end face. 前記熱膨張性耐火部材は、５０ｋＷ／ｍ2の加熱条件下で３０分間加熱した後の体積膨張倍率が加熱前の体積の３倍以上１００倍以下であることを特徴とする請求項１記載の防耐火目地構造。The volume expansion ratio of the thermally expandable refractory member after heating for 30 minutes under a heating condition of 50 kW / m 2 is not less than 3 times and not more than 100 times the volume before heating. Fireproof joint structure. 前記熱膨張性耐火部材は、粘着剤層が最外層に積層されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の防耐火目地構造。  The fireproof joint structure according to claim 1 or 2, wherein the thermally expandable fireproof member has an adhesive layer laminated on an outermost layer.
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