JP4057164B2 - Plastic bag - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、プラスチック袋に関するものである。
【0002】
【従来技術とその問題点】
これまでに、一対のサイドガセットのあるプラスチック袋が一般に使用されている。サイドガセットのあるプラスチック袋の場合、サイドガセットによってプラスチック袋を拡げ、その容量を大幅に増大することができる。さらに、プラスチック袋を拡げたとき、サイドガセットによって矩形状の底面が形成され、これを角底プラスチック袋として使用し、テーブルなどの支持面に直立させることもできる。しかしながら、その底面は完全に矩形状をなすわけではない。プラスチック袋の底面がある程度偏平化されるにすぎない。したがって、プラスチック袋を安定して直立させることはできない。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることもある。
【0003】
【発明の目的】
したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなすようにすることを目的としてなされたものである。
【0004】
【発明の構成】
この発明によれば、胴材と挿入材によってプラスチック袋が構成され、胴材は矩形状のもので、2層に重ね合わされる。挿入材は底面形成部およびサイドガセット形成部を有し、底面形成部は長さ方向中心線に沿って2つ折りされ、2層に重ね合わされる。そして、胴材の底縁において、挿入材の底面形成部が胴材の両層間に挿入される。さらに、一対のサイドガセット形成部が底面形成部の両端に連続し、サイドガセット形成部は長さ方向中心線に沿って2つ折りされ、2層に重ね合わされ、底面形成部に直角にのびる。そして、胴材の両側縁において、挿入材のサイドガセット形成部が胴材の両層間に挿入される。さらに、底面形成部の片層と胴材の片層、および底面形成部の他層と胴材の他層が胴材の底縁に沿ってヒートシールされ、接合され、サイドガセット形成部の片層と胴材の片層、およびサイドガセット形成部の他層と胴材の他層が胴材の両側縁に沿ってヒートシールされ、接合される。
【0005】
底面形成部とサイドガセット形成部間において、底面形成部がその2つ折り線に対し45°の角度をもって折り返され、その折り返し部にサイドガセット形成部が折り重ねられ、両者が底面形成部の両層間に折り込まれ、サイドガセット形成部の2つ折り線が胴材の底縁に達し、底面形成部の折り返し部によって底面形成部とサイドガセット形成部が連続するようにすることが好ましい。
【0007】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【0008】
図1において、これはこの発明にかかるプラスチック袋であり、胴材1a,1bと挿入材からなり、図2に示すように、胴材1a,1bは矩形状のもので、2層に重ね合わされている。挿入材は底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを有し、底面形成部2a,2bは長さ方向中心線に沿って2つ折りされ、2層に重ね合わされている。さらに、一対のサイドガセット形成部3a,3bが底面形成部の両端に連続し、サイドガセット形成部3a,3bも長さ方向中心線に沿って2つ折りされ、2層に重ね合わされている。したがって、底面形成部2a,2bにその2つ折り線4が形成され、サイドガセット形成部3a,3bにその2つ折り線5が形成されている。サイドガセット形成部3a,3bは底面形成部2a,2bに直角にのびる。
【0009】
そして、図4に示すように、胴材1a,1bの底縁6において、挿入材の底面形成部2a,2bが胴材の両層1a,1b間に挿入され、折り込まれ、胴材1a,1bの両側縁7において、挿入材のサイドガセット形成部3a,3bが胴材の両層1a,1b間に挿入され、折り込まれる。さらに、底面形成部の片層2aと胴材の片層1aが胴材の底縁6に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線8が胴材の底縁6に沿って形成される。同様に、底面形成部の他層2bと胴材の他層1bが胴材の底縁6に沿ってヒートシールされ、接合され、そのヒートシール線9が胴材の底縁6に沿って形成される。さらに、サイドガセット形成部の片層3aと胴材の片層1aが胴材の両側縁7に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線10が胴材の両側縁7に沿って形成される。同様に、サイドガセット形成部の他層3bと胴材の他層1bが胴材の両側縁7に沿ってヒートシールされ、そのヒートシール線11が胴材の両側縁7に沿って形成される。
【0010】
さらに、このプラスチック袋の挿入材については、まず、図3に示すように、底面形成部2a,2bとサイドガセット形成部3a,3b間において、底面形成部2a,2bがその2つ折り線4に対し45°の角度αをもって折り返され、その折り返し部12が底面形成部の両層2a,2b間に挿入される。その後、折り返し部12にサイドガセット形成部3a,3bが折り重ねられ、両者が底面形成部の両層2a,2b間に折り込まれ、これによって図2の挿入材が得られるものである。
【0011】
したがって、底面形成部2a,2bの両端に底面形成部2a,2bの2つ折り線4に対し45°の角度の折り返し線13が形成され、折り返し部12は底面形成部2a,2bの2つ折り線4に対し90°の角度の2つ折り線14をもつ。さらに、折り返し部12とサイドガセット形成部3a,3b間に底面形成部2a,2bの2つ折り線4に平行の折り曲げ線15が形成され、サイドガセット形成部3a,3bの2つ折り線5が胴材の底縁6に達し、折り曲げ線15は胴材の底縁6に沿ってのびる。したがって、底面形成部2a,2bの折り返し部12によって底面形成部2a,2bとサイドガセット形成部3a,3bが連続するものであり、底面形成部2a,2bは台形状をなし、長辺および短辺を有し、長辺は胴材1a,1bの幅に対応する長さをもち、短辺は2つ折り線5の間隔に対応する長さをもつ。この結果、底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを的確に折り曲げ、連続させることができる。
【0012】
さらに、この実施例では、基材にシーラントをラミネートしたラミネートフィルムが胴材1a,1bおよび挿入材として使用されており、胴材1a,1bについては、その外面はナイロンなどの基材からなり、内面はポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなる。反対に、挿入材については、その外面がポリエチレン、ポリプロピレンなどのシーラントからなり、内面はナイロンなどの基材からなる。
【0013】
したがって、底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bの挿入後、胴材1a,1bおよび底面形成部2a,2bを一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材1a,1bおよび底面形成部2a,2bを加熱および加圧し、これによって底面形成部の両層2a,2bと胴材の両層1a,1bをヒートシールすることができる。底面形成部の片層2aと他層2bが互いにヒートシールされることはなく、底面形成部の両層2a,2とその折り返し部12が互いにヒートシールされることもない。底面形成部の折り返し部12とサイドガセット形成部の両層3a,3bが互いにヒートシールされることもない。サイドガセット形成部の片層3aと他層3bが互いにヒートシールされることもない。さらに、胴材1a,1bおよびサイドガセット形成部3a,3bを一対のヒートシールバー間に挟み、ヒートシールバーによって胴材1a,1bおよびサイドガセット形成部3a,3bを加熱および加圧し、これによってサイドガセット形成部の両層3a,3bと胴材の両層1a,1bをヒートシールすることができる。サイドガセット形成部の片層3aと他層3bが互いにヒートシールされることはない。
【0014】
これによって図1のプラスチック袋が得られるものである。したがって、サイドガセット形成部3a,3bによってサイドガセットが形成され、サイドガセットによってプラスチック袋を拡げ、その容量を増大することができる。さらに、プラスチック袋を拡げたとき、サイドガセット形成部3a,3bおよび折り返し部12によって底面形成部2a,2bが拡げられ、底面形成部2a,2bによって矩形状の底面が形成される。そして、その底面において、ヒートシール線8,9および折り曲げ線15が底面の四辺に沿ってのび、2つ折り線4,14は底面の中央に配置される。したがって、プラスチック袋の底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。
【0015】
図1のプラスチック袋を製造するには、図5に示すように、2層に重ね合せたプラスチックフィルムを連続胴材1a,1bとして使用し、連続胴材1a,1bをその幅方向に一定長さずつ間欠送りする。たとえば、送りローラ16によって連続胴材1a,1bを間欠送りする。さらに、図6に示すように、ガイドローラ17によって連続胴材1a,1bを案内し、開口し、連続胴材1a,1bの間欠送り毎に、その開口位置において、挿入材の底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを胴材の両層1a,1b間に挿入する。その後、間欠送り毎に、ヒートシールバー18によってサイドガセット形成部の両層3a,3bと胴材の両層1a,1bをヒートシールする。
【0016】
たとえば、挿入材のサイドガセット形成部3a,3bを一定距離延長し、これによって耳部19を形成し、連続胴材1a,1bの間欠送り毎に、その開口位置において、オートハンドに挿入材の耳部19を把持し、その底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを胴材の両層1a,1b間に挿入する。さらに、一対のヒートシールバー18を送り経路の上方および下方に配置し、次の間欠送りのとき、オートハンドで挿入材を操作し、これを1ピッチだけ間欠送りする。その後、操作機構によって上方のヒートシールバー18を下降および上昇させ、下方のヒートシールバー18を上昇および下降させ、連続胴材1a,1bおよび挿入材を各ヒートシールバー18間に挟み、ヒートシールバー18によって連続胴材1a,1bおよび挿入材を加熱および加圧し、これによってサイドガセット形成部の両層3a,3bと胴材の両層1a,1bをヒートシールする。ヒートシールするとき、ヒートシールバー18が隣接する2つの挿入材間に位置し、各挿入材において、サイドガセット形成部の両層3a,3bと胴材の両層1a,1bが同時にヒートシールされるようにすることが好ましい。
【0017】
その後、連続胴材1a,1bの間欠送り毎に、ヒートシールバー20によって底面形成部の両層2a,2bと胴材の両層1a,1bをヒートシールする。たとえば、上下一対のヒートシールバー20を送り経路の上方および下方に配置し、間欠送り毎に、操作機構によって上方のヒートシールバー20を下降および上昇させ、下方のヒートシールバー20を上昇および下降させ、連続胴材1a,1bおよび挿入材を各ヒートシールバー20間に挟み、ヒートシールバー20によって胴材1a,1bおよび底面形成部2a,2bを加熱および加圧すればよい。これによって底面形成部の両層2a,2bと胴材の両層1a,1bをヒートシールすることができる。その後、間欠送り毎に、各挿入材間において、カッタ21によって連続胴材1a,1bを切断すると、それによって図1のプラスチック袋を製造することができる。挿入材の耳部19については、それを適宜切断すればよい。
【0018】
図7に示すように、底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bの挿入後、超音波シール装置によってサイドガセット形成部3a,3bと胴材1a,1bをスポットシールし、スポットシール部22を形成する。これによって挿入材と胴材1a,1bを仮止めしてもよい。この場合、次の間欠送りのとき、オートハンドで挿入材を間欠送りする必要はなく、仮止め後、挿入材をオートハンドから解放し、オートハンドを胴材1a,1bおよび挿入材から後退させることができる。
【0019】
挿入材の底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを胴材の両層1a,1b間に挿入するとき、オートハンドに挿入材の底面形成部2a,2bを把持し、底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bを逆向きに挿入し、挿入材と胴材1a,1bの仮止め後、オートハンドを胴材1a,1bおよび挿入材から後退させるようにしてもよい。
【0021】
図8に示すように、胴材の頂縁24において、雄型および雌型のチャックテープ25を胴材の両層1a,1b間に挿入するようにしてもよい。チャックテープ25はプラスチック袋の開口縁を閉じるためのものである。この場合、図9に示すように、サイドガセット形成部3a,3bの先端において、サイドガセット形成部3a,3bを45°の角度αをもって折り返し、その折り返し部26をサイドガセット形成部の両層3a,3b間に折り込んでもよい。そして、底面形成部2a,2bおよびサイドガセット形成部3a,3bの挿入後、チャックテープ25をサイドガセット形成部3a,3bの折り返し部26間に挿入すると、ヒートシールバーまたは超音波シールバー27によって胴材の両層1a,1bと雄型および雌型のチャックテープ23をヒートシールまたは超音波シールし、サイドガセット形成部3a,3bの折り返し部26と雄型および雌型のチャックテープ25をヒートシールまたは超音波シールすることができ、好ましい。
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、プラスチック袋を拡げたとき、その底面が完全に矩形状をなし、これを安定して直立させることができる。直立させたプラスチック袋が不慮に倒れることはなく、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例を示す正面図である。
【図2】図1の胴材と挿入材の分解斜視図である。
【図3】図2の挿入材の中間形成状態を示す斜視図である。
【図4】図2の挿入材を挿入し、ヒートシールした状態を示す斜視図である。
【図5】図1のプラスチック袋の製造工程を示す平面図である。
【図6】図5の胴材および挿入材の側面図である。
【図7】他の実施例を示す平面図である。
【図8】他の実施例を示す平面図である。
【図9】図8の挿入材のサイドガセット形成部の一部を示す斜視図である。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a plastic bag.
[0002]
[Prior art and its problems]
To date, plastic bags with a pair of side gussets have been commonly used. In the case of a plastic bag with side gussets, the side gusset can be used to expand the plastic bag and greatly increase its capacity. Furthermore, when the plastic bag is expanded, a rectangular bottom surface is formed by the side gusset, and this can be used as a square-bottom plastic bag and can stand upright on a support surface such as a table. However, the bottom surface is not completely rectangular. The bottom of the plastic bag is only flattened to some extent. Therefore, the plastic bag cannot be stably erected. An upright plastic bag can fall inadvertently.
[0003]
OBJECT OF THE INVENTION
Accordingly, the present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems and making the bottom surface of the plastic bag completely rectangular when the plastic bag is expanded.
[0004]
[Structure of the invention]
According to this invention, a plastic bag is comprised by the trunk | drum and an insertion material, and a trunk | drum is a rectangular thing and is piled up on two layers. The insert has a bottom surface forming portion and a side gusset forming portion, and the bottom surface forming portion is folded in two along the longitudinal center line and overlapped in two layers. And in the bottom edge of a trunk | drum, the bottom face formation part of an insertion material is inserted between both layers of a trunk | drum. Further, a pair of side gusset forming portions are continuous with both ends of the bottom surface forming portion, the side gusset forming portions are folded in two along the longitudinal center line, overlapped in two layers, and extend at right angles to the bottom surface forming portion. And the side gusset formation part of an insertion material is inserted in the both layers of a trunk | drum in the both-sides edge of a trunk | drum. Further, one side layer of the bottom surface forming portion and one layer of the body material, and another layer of the bottom surface forming portion and the other layer of the body material are heat-sealed and joined along the bottom edge of the body material, and a piece of the side gusset forming portion The one layer of the layer and the body, and the other layer of the side gusset forming part and the other layer of the body are heat-sealed along both side edges of the body and joined.
[0005]
Between the bottom surface forming portion and the side gusset forming portion, the bottom surface forming portion is folded at an angle of 45 ° with respect to the double fold line, and the side gusset forming portion is folded on the folded portion, and both layers are formed between both layers of the bottom surface forming portion. It is preferable that the two fold lines of the side gusset forming portion reach the bottom edge of the body material so that the bottom surface forming portion and the side gusset forming portion are continuous by the folded portion of the bottom surface forming portion.
[0007]
[Explanation of Examples]
Examples of the present invention will be described below.
[0008]
In FIG. 1, this is a plastic bag according to the present invention, which comprises a
[0009]
Then, as shown in FIG. 4, at the
[0010]
Further, with respect to the insert material for the plastic bag, first, as shown in FIG. 3, the bottom
[0011]
Therefore, a
[0012]
Further, in this embodiment, a laminate film in which a sealant is laminated on a base material is used as the
[0013]
Therefore, after insertion of the bottom
[0014]
As a result, the plastic bag shown in FIG. 1 is obtained. Therefore, a side gusset is formed by the side
[0015]
In order to manufacture the plastic bag of FIG. 1, as shown in FIG. 5, a plastic film laminated in two layers is used as the
[0016]
For example, the side
[0017]
After that, every time the
[0018]
As shown in FIG. 7, after the bottom
[0019]
When inserting the bottom
[0021]
As shown in FIG. 8 , at the top edge 24 of the body, male and female chuck tapes 25 may be inserted between both
[0022]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the plastic bag is expanded, the bottom surface of the plastic bag is completely rectangular, and this can be stably erected. The upright plastic bag does not fall down accidentally, and the intended purpose can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the body and the insert shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing an intermediate formation state of the insertion member of FIG. 2;
4 is a perspective view showing a state in which the insertion material of FIG. 2 is inserted and heat-sealed. FIG.
5 is a plan view showing a manufacturing process of the plastic bag of FIG. 1. FIG.
6 is a side view of the trunk and the insert of FIG.
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment.
FIG. 8 is a plan view showing another embodiment.
9 is a perspective view showing a part of a side gusset forming portion of the insert shown in FIG . 8. FIG .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26801398A JP4057164B2 (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Plastic bag |
Applications Claiming Priority (1)
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JP26801398A JP4057164B2 (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Plastic bag |
Publications (2)
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---|---|
JP2000095251A JP2000095251A (en) | 2000-04-04 |
JP4057164B2 true JP4057164B2 (en) | 2008-03-05 |
Family
ID=17452699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26801398A Expired - Lifetime JP4057164B2 (en) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | Plastic bag |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP4057164B2 (en) |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26801398A patent/JP4057164B2/en not_active Expired - Lifetime
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