JP4056158B2

JP4056158B2 - Mold for lens

Info

Publication number: JP4056158B2
Application number: JP1634599A
Authority: JP
Inventors: 勝藤田; 正文栗栖
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2019-01-26
Also published as: JP2000210989A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺の光学用レンズを成形する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、レーザービームプリンタの開発が盛んになり、長尺の光学用レンズが求められている。図６，図７に示すように、一般に、上記のような光学用レンズ６１は、レンズ本体６２と、レンズ本体６２の幅方向の両側部に形成された側部リブ６３ａ，６３ｂと、レンズ本体６２の長さ方向の両端部に形成された端部リブ６４とで構成されている。上記レンズ本体６２には、一方のレンズ面６５と他方のレンズ面６６とが表裏で対向して形成されている。また、光学用レンズ６１の長さ方向の中央部Ｃにおいて、一方のレンズ面６５から側部リブ６３ａ，６３ｂの一端部までの高さＨが最も高く形成されている。
【０００３】
上記光学用レンズ６１は、従来、図８，図９に示すような成形金型７０によって成形されている。すなわち、一対の固定入れ子７１と可動入れ子７２と、これら両入れ子７１，７２間に形成されたキャビティ空間７３と、金型７０の開閉方向Ａと直交する方向Ｂに開閉自在な一対のスライドコア７４ａ，７４ｂと、上記キャビティ空間７３内の圧力によって両スライドコア７４ａ，７４ｂが開くのを防止する一対のロッキングブロック７５ａ，７５ｂと、金型７０の開閉に伴って上記両スライドコア７４ａ，７４ｂを互いに離間する方向へ移動させて開く一対のアンギュラーピン７６ａ，７６ｂとが具備されている。
【０００４】
尚、上記固定入れ子７１は固定側プレート７７に設けられ、可動入れ子７２は可動側プレート７８に設けられている。また、上記各アンギュラーピン７６ａ，７６ｂはそれぞれロッキングブロック７５ａ，７５ｂに傾斜して設けられている。また、アンギュラーピン７６ａ，７６ｂの先端部は、各スライドコア７４ａ，７４ｂに形成された傾斜孔７９に挿通され、さらに可動側プレート７８に形成された孔部８０に挿入されている。また、上記スライドコア７４ａ，７４ｂには第１テーパー面８１が形成され、上記ロッキングブロック７５ａ，７５ｂには、上記第１テーパー面８１に対向しかつ金型７０を閉じた際に背板８２を介してスライドコア７４ａ，７４ｂを閉方向へ移動させる第２テーパー面８３が形成されている。
【０００５】
また、上記キャビティ空間７３は上記一対の入れ子７１，７２と一対のスライドコア７４ａ，７４ｂとで囲まれて形成されており、レンズ本体６２の一方のレンズ面６５は固定入れ子７１の先端面で形成され、レンズ本体６２の他方のレンズ面６６は可動入れ子７２の先端面で形成され、一方の側部リブ６３ａの外面は一方のスライドコア７４ａの内側面で形成され、他方の側部リブ６３ｂの外面は他方のスライドコア７４ｂの内側面で形成される。
【０００６】
これによると、図８に示すように、金型７０を閉じることによって、可動側プレート７８と共に可動入れ子７２が閉方向へ移動するとともに、傾斜孔７９の内周面が両アンギュラーピン７６ａ，７６ｂの外周面に摺接しながら閉方向へ案内されるため、両スライドコア７４ａ，７４ｂが接近して閉じ、この際、第１テーパー面８１が背板８２を介して第２テーパー面８３によって押圧される。これにより、キャビティ空間７３内に射出された成形樹脂（成形材料）が圧縮されて長尺の光学用レンズ６１が成形される。
【０００７】
その後、図９に示すように、金型７０を開くことによって、可動側プレート７８と共に可動入れ子７２が開方向へ移動すると同時に、傾斜孔７９の内周面が両アンギュラーピン７６ａ，７６ｂの外周面に摺接しながら開方向へ案内されるため、両スライドコア７４ａ，７４ｂが離間して開く。
【０００８】
これにより、キャビティ空間７３内で成形された光学用レンズ６１は、可動入れ子７２に保持された状態で、固定入れ子７１から離型する。また、両スライドコア７４ａ，７４ｂは光学用レンズ６１の両側方へ離型する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、図７に示すように、光学用レンズ６１の両側部リブ６３ａ，６３ｂに内側へ向いた収縮力Ｆが生じるため、図９に示すように、金型７０を開いて、固定入れ子７１を光学用レンズ６１から離型する際の抵抗が増大する。このような離型時の抵抗は、図７に示すように、一方のレンズ面６５から側部リブ６３ａ，６３ｂの一端部（すなわち、側部リブ６３ａ，６３ｂの、固定入れ子７１側の端部）までの高さＨが最も高い光学用レンズ６１の中央部Ｃで最も大きくなり、光学用レンズ６１の長さ方向の両端部Ｅほど減少する。
【００１０】
したがって、金型７０を開いて離型する際の抵抗により、光学用レンズ６１の中央部Ｃが両端部Ｅに比べて固定入れ子７１側に引き上げられ、その結果、図６の仮想線で示すように、光学用レンズ６１の中央部Ｃが金型７０の開閉方向Ａへ反って変形してしまうといった問題がある。
【００１１】
本発明は、このようなレンズ用成形金型において、金型を開いて離型する際、キャビティ空間内で成形されたレンズが変形するのを防止することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のレンズ用成形金型においては、両スライドコアの貫通孔に、傾斜面と、スライドコアの移動方向に直交する垂直面とが形成され、アンギュラーカムに、金型の開度が所定量以上の場合に上記傾斜面に摺接して両スライドコアを開く方向へ案内する案内面と、金型の開度が所定量未満の場合に上記垂直面に摺接して両スライドコアの開方向への移動を規制する規制面とが形成され、上記両スライドコアの相対向する面に、キャビティ空間に開口しかつキャビティ空間の一部を構成する凹部が形成されているものである。
【００１３】
これによると、金型を開いて離型する際、キャビティ空間内で成形されたレンズが変形するのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、一対の固定入れ子と可動入れ子と、これら両入れ子間に形成されたキャビティ空間と、金型の開閉方向と直交する方向に開閉自在な一対のスライドコアと、型を閉じた時に両スライドコアが開くのを防止する一対のロッキングブロックとを備えており、且つ、レンズ本体の両側部にリブを有する長尺のレンズを成形するためのレンズ用成形金型において、
金型が開くのに伴って上記両スライドコアを互いに離間する方向へ移動させる一対のアンギュラーカムがロッキングブロックに設けられ、
上記両アンギュラーカムの先端部を挿通する貫通孔を両スライドコアに設け、
上記各貫通孔に、傾斜面と、スライドコアの移動方向に直交する垂直面とが形成され、
上記ロッキングブロックがスライドコアの開閉移動を妨げない位置まで金型を開いた時の金型の開度を所定量とし、
上記各アンギュラーカムに、金型の開度が所定量以上の場合に上記傾斜面に摺接して両スライドコアを開く方向へ案内する案内面と、金型の開度が所定量未満の場合に上記垂直面に摺接して両スライドコアの開方向への移動を規制する規制面とが形成され、
上記一対の入れ子の先端部の両側面に段部が形成され、
上記両スライドコアの相対向する面に凹部が形成され、
上記キャビティ空間は、上記一対の入れ子の段部を含む先端部と、一対のスライドコアの凹部を含む相対向面のみで囲まれて形成されており、
上記固定入れ子の先端面が上記レンズ本体の一方のレンズ面を形成し、可動入れ子の先端面が上記レンズ本体の他方のレンズ面を形成し、両スライドコアの凹部と一対の入れ子の先端部の段部とにより上記レンズ本体のリブを形成する構成とするものである。
【００１５】
これによると、以下のような作用を有する。
【００１６】
金型を閉じることによって、一対の入れ子と一対のスライドコアとで囲まれたキャビティ空間が形成され、キャビティ空間内において、一方のレンズ面が固定入れ子の先端によって形成され、他方のレンズ面が可動入れ子の先端によって形成され、レンズ本体のリブが両スライドコアの凹部によって形成される。
このように金型を閉じてキャビティ空間内でレンズを成形した後、金型を開く。この際、金型の開度が所定量未満の場合、アンギュラーカムの規制面がスライドコアの貫通孔の垂直面に当接しているため、両スライドコアの開方向への移動が規制され、両スライドコアは閉じた状態のままとなり、これに対して、固定入れ子がレンズから離間する。
【００１７】
この際、キャビティ空間内において、レンズの一部が上記閉じた状態の両スライドコアの凹部内に入り込んでいるため、上記固定入れ子がレンズから離型しても、レンズは凹部によって両スライドコア間に固定されて保持される。これにより、上記固定入れ子がレンズから離型する時の抵抗は上記凹部内に入り込んでいるレンズの一部によって受けられるため、金型の開閉方向におけるレンズの変形を防止することができる。
【００１８】
その後、金型を所定量以上開くことによって、両ロッキングブロックが両スライドコアの開閉移動経路上から退去するとともに、アンギュラーカムの案内面がスライドコアの貫通孔の傾斜面に当接して両スライドコアを開く方向へ案内するため、両スライドコアが開いてレンズから離間する。これにより、レンズは可動入れ子によって保持される。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、金型を所定量以上開いた状態で、成形されたレンズを可動入れ子から離間させる離型手段が備えられているものである。
【００２２】
これによると、金型を所定量以上開いた場合、成形されたレンズは可動入れ子によって保持されている。そして、上記レンズは離型手段によって可動入れ子から離間される。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。尚、先述した従来のものと同一の部材については同じ番号を付記してその説明を省略する。
【００２４】
図１〜図４に示すように、１は長尺の光学用レンズ６１を成形する成形金型であり、一対の固定入れ子３と可動入れ子４と、これら両入れ子３，４間に形成されたキャビティ空間５と、金型１の開閉方向Ａと直交する方向Ｂに開閉自在な一対のスライドコア６ａ，６ｂと、上記キャビティ空間５内の圧力によって両スライドコア６ａ，６ｂが開くのを防止する一対のロッキングブロック７ａ，７ｂと、金型１の開閉に伴って上記両スライドコア６ａ，６ｂを互いに離間する方向へ移動させて開く一対のアンギュラーカム８ａ，８ｂとが具備されている。
【００２５】
上記固定入れ子３と両ロッキングブロック７ａ，７ｂとは固定側プレート１０に設けられ、可動入れ子４は可動側プレート１１に設けられている。
【００２６】
上記各スライドコア６ａ，６ｂの外面には第１テーパー面１４が形成されており、これら第１テーパー面１４は可動側プレート１１に近い部分ほど両スライドコア６ａ，６ｂの開方向へ広がっている。また、各ロッキングブロック７ａ，７ｂには、上記第１テーパー面１４と同方向に傾斜して第１テーパー面１４に対向しかつ金型１を閉じた際に背板１２を介してスライドコア６ａ，６ｂを閉方向へ移動させる第２テーパー面１５が形成されている。また、図１に示すように、金型１の開閉方向Ａを基準とした第１および第２テーパー面１４，１５の傾斜角度αはそれぞれ、１°〜５°の範囲で同角度に設定されている。
【００２７】
尚、図１に示すように、成形金型１の開度が所定量Ｗ（図３の仮想線参照）以上の場合、両ロッキングブロック７ａ，７ｂは両スライドコア６ａ，６ｂの開閉移動経路２９上から退去するように構成されている。
【００２８】
上記両スライドコア６ａ，６ｂには、スライドコア６ａ，６ｂの開方向へ張り出したフランジ部１７が形成されており、フランジ部１７には貫通孔１８が形成されている。また、上記各アンギュラーカム８ａ，８ｂは各ロッキングブロック７ａ，７ｂに取付けられている。アンギュラーカム８ａ，８ｂの先端部は、貫通孔１８に挿通され、さらに可動側プレート１１に形成された孔部１９へ挿入される。尚、上記アンギュラーカム８ａ，８ｂの横断面は四角形に形成されており、各貫通孔１８と孔部１９との横断面形状も、上記アンギュラーカム８ａ，８ｂに応じて四角形に形成されている。
【００２９】
上記各貫通孔１８には、スライドコア６ａ，６ｂの開閉方向Ｂに直交する垂直面２１と、この垂直面２１に対して傾斜する傾斜面２２とが形成されている。尚、上記傾斜面２２は、内側がスライドコア６ａ，６ｂの閉方向へ傾斜しかつ外側がスライドコア６ａ，６ｂの開方向へ傾斜している。
【００３０】
各アンギュラーカム８ａ，８ｂは、垂直部２４と、垂直部２４の先端に形成された傾斜部２５とで構成されており、この傾斜部２５は上記傾斜面２２と同方向かつ同角度で傾斜している。上記傾斜部２５の内外にはそれぞれ、図１に示すように、金型１の開度が所定量Ｗ以上の場合に、上記傾斜面２２に摺接して両スライドコア６ａ，６ｂを開く方向へ案内する案内面２６（図３参照）が形成されている。また、上記垂直部２４の内側には、図３の実線および図４に示すように、金型１の開度が所定量Ｗ未満の場合に、上記垂直面２１に摺接して両スライドコア６ａ，６ｂの開方向への移動を規制する規制面２７が形成されている。
【００３１】
また、図１に示すように、上記可動側プレート１１には、両スライドコア６ａ，６ｂを開位置で停止させるストッパー２８が設けられている。
【００３２】
図２，図４に示すように、上記キャビティ空間５は上記一対の入れ子３，４と一対のスライドコア６ａ，６ｂとで囲まれて形成されている。このうち、上記一対の入れ子３，４の各先端部の両側面にはそれぞれ、内側に掘り込まれた段部３０が形成されている。また、上記両スライドコア６ａ，６ｂの相対向する内面にはそれぞれ、上記キャビティ空間５に開口する凹部３１が形成されている。尚、上記各凹部３１と段部３０とはキャビティ空間５の一部を構成している。
【００３３】
上記固定入れ子３の先端面がレンズ本体６２の一方のレンズ面６５を形成し、可動入れ子４の先端面がレンズ本体６２の他方のレンズ面６６を形成し、上記各段部３０と凹部３１とがレンズ本体６２の側部リブ６３ａ，６３ｂを形成する。
【００３４】
また、図１，図５に示すように、上記可動側プレート１１には、金型１を所定量Ｗ以上開いた状態で、成形された光学用レンズ６１を可動入れ子４から離間させる離型用ピン３４（離型手段の一例）が複数本備えられている。これら離型用ピン３４の先端部は、可動側プレート１１から可動入れ子４の両側方へ突出しており、シリンダ装置（図示せず）等によって軸長方向へ移動自在に構成されている。
【００３５】
以下、上記構成における作用を説明する。
【００３６】
図４に示すように、金型１を閉じることによって、両スライドコア６ａ，６ｂが接近して閉じ、一対の入れ子３，４と一対のスライドコア６ａ，６ｂとで囲まれたキャビティ空間５内に射出された成形樹脂（成形材料の一例）が圧縮されて長尺の光学用レンズ６１が成形される。
【００３７】
この際、レンズ本体６２の一方のレンズ面６５が固定入れ子３の先端面で形成され、他方のレンズ面６６が可動入れ子４の先端面で形成され、レンズ本体６２の側部リブ６３ａ，６３ｂが各段部３０と凹部３１とで形成される。
【００３８】
また、この際、可動側プレート１１の閉方向への移動により、各アンギュラーカム８ａ，８ｂの先端部は、貫通孔１８に挿通され、さらに孔部１９内に挿入される。この状態で、貫通孔１８の垂直面２１がアンギュラーカム８ａ，８ｂの規制面２７に当接するとともに、第１テーパー面１４が背板１２に当接するため、両スライドコア６ａ，６ｂの開方向への移動が規制される。尚、キャビティ空間５内の圧力は背板１２を介して両ロッキングブロック７ａ，７ｂで受け止められる。
【００３９】
その後、金型１を開く。この際、金型１の開度が所定量Ｗ未満の場合、図３の実線で示すように、スライドコア６ａ，６ｂの第１テーパー面１４が背板１２からわずかに離間するが、貫通孔１８の垂直面２１が各アンギュラーカム８ａ，８ｂの規制面２７に当接しているため、両スライドコア６ａ，６ｂの開方向への移動が規制され、両スライドコア６ａ，６ｂは閉じた状態のままとなり、これに対して、固定入れ子３のみが光学用レンズ６１から離間する。
【００４０】
この際、キャビティ空間５内において、光学用レンズ６１の側部リブ６３ａ，６３ｂの外側部が上記閉じた状態の両スライドコア６ａ，６ｂの凹部３１に入り込んでいるため、上記固定入れ子３が光学用レンズ６１から離型しても、光学用レンズ６１は凹部３１によって両スライドコア６ａ，６ｂ間に固定されて保持される。これにより、上記固定入れ子３が光学用レンズ６１から離型する時の抵抗は上記凹部３１内に入り込んでいる側部リブ６３ａ，６３ｂによって受けられるため、金型１の開閉方向Ａにおける光学用レンズ６１の変形を防止することができる。したがって、従来のように光学用レンズ６１の中央部Ｃが開閉方向Ａへ反って変形することはなく、光学用レンズ６１を高精度で成形することができる。
【００４１】
その後、図１に示すように、金型１を所定量Ｗ以上開くことによって、両ロッキングブロック７ａ，７ｂが両スライドコア６ａ，６ｂの開閉移動経路２９上から退去するとともに、各アンギュラーカム８ａ，８ｂの垂直部２４が貫通孔１８から脱抜されて傾斜部２５が孔部１９から貫通孔１８内へ相対的に移動する。これにより、貫通孔１８の傾斜面２２がアンギュラーカム８ａ，８ｂの案内面２６に摺接して、両スライドコア６ａ，６ｂが開方向へ案内されるため、両スライドコア６ａ，６ｂが開いて互いに光学用レンズ６１の両側方へ離間し、光学用レンズ６１は可動入れ子４によって保持される。
【００４２】
その後、シリンダ装置（図示せず）等の作動によって各離型用ピン３４の先端部を固定入れ子３の方向Ｄへ上動させることで、光学用レンズ６１は、左右両離型用ピン３４の先端で押し上げられ、可動入れ子４から離間される。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金型を開いて離型する際、キャビティ空間内で成形されたレンズが変形するのを防止でき、したがって、レンズを高精度で成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における成形金型の断面図であり、金型を所定量以上開いた状態を示す。
【図２】同、成形金型の入れ子とスライドコアとで囲まれて形成されるキャビティ空間の周辺の拡大図である。
【図３】同、成形金型の断面図であり、金型を所定量未満開いた状態を示す。
【図４】同、成形金型の断面図であり、金型を閉じた状態を示す。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図６】同、成形金型で成形される光学用レンズの図であり、（ａ）は光学用レンズの側面から見た断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】図６の（ａ）におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図８】従来の成形金型の断面図であり、金型を閉じた状態を示す。
【図９】従来の成形金型の断面図であり、金型を開いた状態を示す。
【符号の説明】
１成形金型
３固定入れ子
４可動入れ子
５キャビティ空間
６ａ，６ｂスライドコア
７ａ，７ｂロッキングブロック
８ａ，８ｂアンギュラーカム
１８貫通孔
２１垂直面
２２傾斜面
２６案内面
２７規制面
２９開閉移動経路
３１凹部
３４離型用ピン（離型手段）
６１光学用レンズ
６２レンズ本体
６３ａ，６３ｂ側部リブ
６５一方のレンズ面
６６他方のレンズ面
Ａ金型の開閉方向
Ｂスライドコアの開閉方向
Ｗ所定量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold for molding a long optical lens.
[0002]
[Prior art]
In recent years, laser beam printers have been actively developed, and a long optical lens is required. As shown in FIGS. 6 and 7, generally, the optical lens 61 as described above includes a lens body 62, side ribs 63a and 63b formed on both sides in the width direction of the lens body 62, and a lens body. 62 and end ribs 64 formed at both ends in the length direction. The lens body 62 is formed with one lens surface 65 and the other lens surface 66 facing each other. Further, in the central portion C in the length direction of the optical lens 61, the height H from one lens surface 65 to one end portions of the side ribs 63a and 63b is formed highest.
[0003]
The optical lens 61 is conventionally molded by a molding die 70 as shown in FIGS. That is, a pair of fixed insert 71, a movable insert 72, a cavity space 73 formed between the inserts 71 and 72, and a pair of slide cores 74a that can be opened and closed in a direction B orthogonal to the opening and closing direction A of the mold 70. 74b, a pair of locking blocks 75a and 75b for preventing the slide cores 74a and 74b from being opened by the pressure in the cavity space 73, and the slide cores 74a and 74b are connected to each other when the mold 70 is opened and closed. A pair of angular pins 76a and 76b that are opened by moving in the direction of separation are provided.
[0004]
The fixed nest 71 is provided on the fixed side plate 77, and the movable nest 72 is provided on the movable side plate 78. The angular pins 76a and 76b are provided on the locking blocks 75a and 75b so as to be inclined. Further, the distal end portions of the angular pins 76 a and 76 b are inserted into inclined holes 79 formed in the slide cores 74 a and 74 b, and further inserted into hole portions 80 formed in the movable side plate 78. The slide cores 74a and 74b have a first taper surface 81. The locking blocks 75a and 75b have a back plate 82 facing the first taper surface 81 when the mold 70 is closed. A second tapered surface 83 for moving the slide cores 74a and 74b in the closing direction is formed.
[0005]
The cavity space 73 is formed by being surrounded by the pair of inserts 71 and 72 and the pair of slide cores 74 a and 74 b, and one lens surface 65 of the lens body 62 is formed by the tip surface of the fixed insert 71. The other lens surface 66 of the lens body 62 is formed by the distal end surface of the movable nest 72, the outer surface of one side rib 63a is formed by the inner surface of one slide core 74a, and the other side surface rib 63b. The outer surface is formed by the inner surface of the other slide core 74b.
[0006]
According to this, as shown in FIG. 8, by closing the mold 70, the movable insert 72 moves together with the movable side plate 78 in the closing direction, and the inner peripheral surface of the inclined hole 79 has both angular pins 76 a and 76 b. Since both slide cores 74a and 74b are close to each other and are closed while being slidably contacted with the outer peripheral surface, the first tapered surface 81 is pressed by the second tapered surface 83 via the back plate 82. The As a result, the molding resin (molding material) injected into the cavity space 73 is compressed, and the long optical lens 61 is molded.
[0007]
Thereafter, as shown in FIG. 9, by opening the mold 70, the movable insert 72 moves in the opening direction together with the movable side plate 78, and at the same time, the inner peripheral surface of the inclined hole 79 is the outer periphery of both the angular pins 76a and 76b. Since it is guided in the opening direction while sliding on the surface, both the slide cores 74a and 74b are opened apart.
[0008]
Accordingly, the optical lens 61 molded in the cavity space 73 is released from the fixed insert 71 while being held by the movable insert 72. Further, both the slide cores 74 a and 74 b are released from both sides of the optical lens 61.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional type, as shown in FIG. 7, since the contraction force F directed inward occurs on the both side ribs 63a and 63b of the optical lens 61, the mold 70 is opened as shown in FIG. The resistance when releasing the fixed insert 71 from the optical lens 61 increases. As shown in FIG. 7, the resistance at the time of release is such that one end of the side ribs 63a and 63b from one lens surface 65 (that is, the end of the side ribs 63a and 63b on the fixed insert 71 side). ) At the center C of the optical lens 61 having the highest height H, and decreases at both ends E in the length direction of the optical lens 61.
[0010]
Therefore, due to the resistance when the mold 70 is opened and released, the central portion C of the optical lens 61 is pulled up toward the fixed nest 71 as compared with both end portions E. As a result, as shown by the phantom lines in FIG. In addition, there is a problem in that the central portion C of the optical lens 61 is warped in the opening / closing direction A of the mold 70.
[0011]
An object of the present invention is to prevent the lens molded in the cavity space from being deformed when such a mold for lens is opened and released.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the lens molding die of the present invention, an inclined surface and a vertical surface orthogonal to the moving direction of the slide core are formed in the through-holes of both slide cores, and the angular cam has an opening degree of the die. A guide surface that slides in contact with the inclined surface in the case of a fixed amount or more and guides the slide core in the direction of opening, and a sliding direction of the slide core in contact with the vertical surface when the opening degree of the mold is less than a predetermined amount. And a recess that opens into the cavity space and constitutes a part of the cavity space is formed on the opposing surfaces of the slide cores.
[0013]
According to this, when the mold is opened and released, the lens molded in the cavity space can be prevented from being deformed.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 of the present invention is a pair of fixed and movable inserts, a cavity space formed between the inserts and a pair of slide cores that can be opened and closed in a direction perpendicular to the opening and closing direction of the mold. And a pair of locking blocks that prevent the slide cores from opening when the mold is closed , and a lens mold for molding a long lens having ribs on both sides of the lens body. In the mold,
A pair of angular cams that move the slide cores in a direction away from each other as the mold opens are provided in the locking block,
Provided in both slide cores with a through-hole through the tip of both angular cams,
In each of the through holes, an inclined surface and a vertical surface orthogonal to the moving direction of the slide core are formed,
The opening degree of the mold when the mold is opened to a position where the locking block does not hinder the opening and closing movement of the slide core is a predetermined amount,
When each of the angular cams has a mold opening of a predetermined amount or more, a guide surface that slides in contact with the inclined surface and guides both slide cores to open and a mold opening of less than a predetermined amount And a regulating surface that slidably contacts the vertical surface and regulates movement of both slide cores in the opening direction,
Steps are formed on both side surfaces of the tip of the pair of inserts,
Concave portions are formed on the opposing surfaces of the slide cores,
The cavity space is formed so as to be surrounded only by a front end portion including the pair of nested stepped portions and a facing surface including a concave portion of the pair of slide cores ,
The distal end surface of the fixed nesting forms one lens surface of the lens body, the distal end surface of the movable nesting forms the other lens surface of the lens body, and the recesses of both slide cores and the distal end portions of the pair of nestings The rib of the lens body is formed by the step portion .
[0015]
According to this, it has the following actions.
[0016]
By closing the mold, a cavity space surrounded by a pair of nests and a pair of slide cores is formed. In the cavity space, one lens surface is formed by the tip of the fixed nest, and the other lens surface is movable. Formed by the tip of the nest, the rib of the lens body is formed by the recesses of both slide cores.
After closing the mold and molding the lens in the cavity space in this way, the mold is opened. At this time, when the opening degree of the mold is less than a predetermined amount, since the restriction surface of the angular cam is in contact with the vertical surface of the through hole of the slide core, movement of both slide cores in the opening direction is restricted, Both slide cores remain closed while the stationary insert is separated from the lens.
[0017]
At this time, in the cavity space, a part of the lens has entered the recesses of the two slide cores in the closed state. Therefore, even if the fixed nest is released from the lens, the lens is separated between the slide cores by the recesses. It is fixed and held. Thereby, since the resistance when the fixed insert is released from the lens is received by a part of the lens entering the recess, it is possible to prevent the lens from being deformed in the mold opening / closing direction.
[0018]
After that, by opening the mold more than a predetermined amount, both locking blocks retreat from the open / close movement path of both slide cores, and the guide surface of the angular cam contacts the inclined surface of the through hole of the slide core and both slides In order to guide the core in the opening direction, both slide cores are opened and separated from the lens. Thereby, the lens is held by the movable nest.
[0021]
The invention described in claim 2 is provided with mold release means for separating the molded lens from the movable nest with the mold opened by a predetermined amount or more.
[0022]
According to this, when the mold is opened by a predetermined amount or more, the molded lens is held by the movable nest. Then, the lens is separated from the movable nest by a releasing means.
[0023]
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same members as those of the conventional one described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0024]
As shown in FIGS. 1 to 4, reference numeral 1 denotes a molding die for molding a long optical lens 61, which is formed between a pair of fixed nest 3, movable nest 4, and both nests 3, 4. The cavity space 5, a pair of slide cores 6 a and 6 b that can be opened and closed in a direction B orthogonal to the opening and closing direction A of the mold 1, and the slide cores 6 a and 6 b are prevented from being opened by the pressure in the cavity space 5. A pair of locking blocks 7a and 7b and a pair of angular cams 8a and 8b that are opened by moving the slide cores 6a and 6b away from each other as the mold 1 is opened and closed are provided.
[0025]
The fixed insert 3 and the locking blocks 7 a and 7 b are provided on the fixed plate 10, and the movable insert 4 is provided on the movable plate 11.
[0026]
A first taper surface 14 is formed on the outer surface of each of the slide cores 6a and 6b, and the first taper surface 14 extends in the opening direction of the slide cores 6a and 6b as the portion is closer to the movable plate 11. . Each of the locking blocks 7a and 7b has a slide core 6a that is inclined in the same direction as the first tapered surface 14 so as to face the first tapered surface 14 and close the mold 1 when the mold 1 is closed. , 6b is formed in the second taper surface 15 for moving in the closing direction. Further, as shown in FIG. 1, the inclination angles α of the first and second tapered surfaces 14 and 15 with respect to the opening / closing direction A of the mold 1 are set to the same angle in the range of 1 ° to 5 °. ing.
[0027]
As shown in FIG. 1, when the opening degree of the molding die 1 is equal to or larger than a predetermined amount W (see the phantom line in FIG. 3), both the locking blocks 7a and 7b are opened and closed moving paths 29 of both the slide cores 6a and 6b. It is configured to retreat from above.
[0028]
Both the slide cores 6a and 6b are formed with flange portions 17 projecting in the opening direction of the slide cores 6a and 6b, and the flange portions 17 are formed with through holes 18. The angular cams 8a and 8b are attached to the locking blocks 7a and 7b. The distal ends of the angular cams 8 a and 8 b are inserted into the through holes 18 and further inserted into the holes 19 formed in the movable side plate 11. The angular cams 8a and 8b have a quadrangular cross section, and the cross-sectional shapes of the through holes 18 and the holes 19 are also quadrangular according to the angular cams 8a and 8b. Yes.
[0029]
Each through-hole 18 is formed with a vertical surface 21 orthogonal to the opening / closing direction B of the slide cores 6 a and 6 b and an inclined surface 22 inclined with respect to the vertical surface 21. The inclined surface 22 has an inner side inclined in the closing direction of the slide cores 6a and 6b and an outer side inclined in the opening direction of the slide cores 6a and 6b.
[0030]
Each angular cam 8a, 8b includes a vertical portion 24 and an inclined portion 25 formed at the tip of the vertical portion 24. The inclined portion 25 is inclined in the same direction and at the same angle as the inclined surface 22. is doing. As shown in FIG. 1, when the opening degree of the mold 1 is equal to or more than a predetermined amount W, the inside and outside of the inclined portion 25 are in sliding contact with the inclined surface 22 and open both slide cores 6a and 6b. A guide surface 26 (see FIG. 3) for guiding is formed. Further, as shown in the solid line in FIG. 3 and in FIG. 4, when the opening degree of the mold 1 is less than a predetermined amount W, the slide cores 6 a are slidably contacted with the vertical surface 21. , 6b is formed with a regulating surface 27 that regulates movement in the opening direction.
[0031]
As shown in FIG. 1, the movable plate 11 is provided with a stopper 28 for stopping both slide cores 6a and 6b at the open position.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 4, the cavity space 5 is formed by being surrounded by the pair of nests 3 and 4 and the pair of slide cores 6a and 6b. Among these, the step part 30 dug inside is formed in the both sides | surfaces of each front-end | tip part of a pair of said nest | inserts 3 and 4, respectively. In addition, recesses 31 that open into the cavity space 5 are formed on the inner surfaces of the slide cores 6a and 6b that face each other. In addition, each said recessed part 31 and the step part 30 comprise a part of cavity space 5. FIG.
[0033]
The distal end surface of the fixed insert 3 forms one lens surface 65 of the lens body 62, the distal end surface of the movable insert 4 forms the other lens surface 66 of the lens body 62, and each step 30, the recess 31, Forms the side ribs 63a and 63b of the lens body 62.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 5, the movable side plate 11 is provided with a mold release mold for separating the molded optical lens 61 from the movable insert 4 with the mold 1 opened by a predetermined amount W or more. A plurality of pins 34 (an example of mold release means) are provided. The tip portions of the release pins 34 protrude from the movable plate 11 to both sides of the movable insert 4 and are configured to be movable in the axial direction by a cylinder device (not shown).
[0035]
Hereinafter, the operation of the above configuration will be described.
[0036]
As shown in FIG. 4, by closing the mold 1, both slide cores 6 a and 6 b are closed close to each other, and inside the cavity space 5 surrounded by the pair of inserts 3 and 4 and the pair of slide cores 6 a and 6 b. The molding resin (an example of the molding material) injected into is compressed to form a long optical lens 61.
[0037]
At this time, one lens surface 65 of the lens body 62 is formed by the distal end surface of the fixed insert 3, the other lens surface 66 is formed by the distal end surface of the movable insert 4, and the side ribs 63 a and 63 b of the lens body 62 are formed. Each step 30 and the recess 31 are formed.
[0038]
At this time, due to the movement of the movable side plate 11 in the closing direction, the distal end portions of the angular cams 8 a and 8 b are inserted into the through holes 18 and further inserted into the hole portions 19. In this state, the vertical surface 21 of the through hole 18 abuts against the restriction surface 27 of the angular cams 8a and 8b, and the first tapered surface 14 abuts against the back plate 12, so that both slide cores 6a and 6b open. Movement to is regulated. The pressure in the cavity space 5 is received by the locking blocks 7a and 7b through the back plate 12.
[0039]
Thereafter, the mold 1 is opened. At this time, when the opening degree of the mold 1 is less than the predetermined amount W, the first tapered surfaces 14 of the slide cores 6a and 6b are slightly separated from the back plate 12 as shown by the solid line in FIG. Since the 18 vertical surfaces 21 are in contact with the restriction surfaces 27 of the angular cams 8a and 8b, the movement of the slide cores 6a and 6b in the opening direction is restricted, and the slide cores 6a and 6b are closed. In contrast, only the fixed insert 3 is separated from the optical lens 61.
[0040]
At this time, in the cavity space 5, the outer side portions of the side ribs 63 a and 63 b of the optical lens 61 have entered the recesses 31 of the slide cores 6 a and 6 b in the closed state, so that the fixed insert 3 is optically connected. Even after releasing from the lens 61, the optical lens 61 is fixed and held between the slide cores 6a and 6b by the recess 31. As a result, resistance when the fixed insert 3 is released from the optical lens 61 is received by the side ribs 63a and 63b entering the concave portion 31, so that the optical lens in the opening / closing direction A of the mold 1 is obtained. The deformation of 61 can be prevented. Therefore, the central portion C of the optical lens 61 does not warp in the opening / closing direction A as in the prior art, and the optical lens 61 can be molded with high accuracy.
[0041]
Thereafter, as shown in FIG. 1, when the mold 1 is opened by a predetermined amount W or more, both the locking blocks 7a and 7b are retracted from the open / close movement path 29 of both the slide cores 6a and 6b, and each angular cam 8a. , 8b is removed from the through hole 18, and the inclined portion 25 is relatively moved from the hole 19 into the through hole 18. As a result, the inclined surface 22 of the through hole 18 comes into sliding contact with the guide surfaces 26 of the angular cams 8a and 8b, and the slide cores 6a and 6b are guided in the opening direction, so that the slide cores 6a and 6b are opened. The optical lenses 61 are separated from each other on both sides of the optical lens 61, and the optical lens 61 is held by the movable nest 4.
[0042]
Thereafter, the tip of each release pin 34 is moved upward in the direction D of the fixed insert 3 by the operation of a cylinder device (not shown) or the like, so that the optical lens 61 can move the left and right release pins 34. It is pushed up at the tip and is separated from the movable nest 4.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the mold is opened and released, it is possible to prevent the lens molded in the cavity space from being deformed, and thus the lens can be molded with high accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a molding die according to an embodiment of the present invention, showing a state where the die is opened by a predetermined amount or more.
FIG. 2 is an enlarged view of the periphery of a cavity space formed by being surrounded by a mold insert and a slide core.
FIG. 3 is a sectional view of the molding die, showing a state where the die is opened less than a predetermined amount.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the molding die, showing a state in which the die is closed.
FIG. 5 is a view taken along arrow XX in FIG. 4;
6 is a view of an optical lens molded by the molding die, FIG. 6A is a cross-sectional view seen from the side of the optical lens, and FIG. 6B is an XX arrow in FIG. FIG.
7 is a view taken in the direction of arrows YY in FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a conventional molding die, showing a state in which the die is closed.
FIG. 9 is a sectional view of a conventional molding die, showing a state in which the die is opened.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding die 3 Fixed nest | insert 4 Movable nest | insert 5 Cavity space 6a, 6b Slide core 7a, 7b Locking block 8a, 8b Angular cam 18 Through-hole 21 Vertical surface 22 Inclined surface 26 Guide surface 27 Restriction surface 29 Opening / closing movement path 31 Recessed part 34. Release pin (release means)
61 Optical lens 62 Lens body 63a, 63b Side rib 65 One lens surface 66 The other lens surface A Mold opening / closing direction B Slide core opening / closing direction W Predetermined amount

Claims

一対の固定入れ子と可動入れ子と、これら両入れ子間に形成されたキャビティ空間と、金型の開閉方向と直交する方向に開閉自在な一対のスライドコアと、型を閉じた時に両スライドコアが開くのを防止する一対のロッキングブロックとを備えており、且つ、レンズ本体の両側部にリブを有する長尺のレンズを成形するためのレンズ用成形金型において、
金型が開くのに伴って上記両スライドコアを互いに離間する方向へ移動させる一対のアンギュラーカムがロッキングブロックに設けられ、
上記両アンギュラーカムの先端部を挿通する貫通孔を両スライドコアに設け、
上記各貫通孔に、傾斜面と、スライドコアの移動方向に直交する垂直面とが形成され、
上記ロッキングブロックがスライドコアの開閉移動を妨げない位置まで金型を開いた時の金型の開度を所定量とし、
上記各アンギュラーカムに、金型の開度が所定量以上の場合に上記傾斜面に摺接して両スライドコアを開く方向へ案内する案内面と、金型の開度が所定量未満の場合に上記垂直面に摺接して両スライドコアの開方向への移動を規制する規制面とが形成され、
上記一対の入れ子の先端部の両側面に段部が形成され、
上記両スライドコアの相対向する面に凹部が形成され、
上記キャビティ空間は、上記一対の入れ子の段部を含む先端部と、一対のスライドコアの凹部を含む相対向面のみで囲まれて形成されており、
上記固定入れ子の先端面が上記レンズ本体の一方のレンズ面を形成し、可動入れ子の先端面が上記レンズ本体の他方のレンズ面を形成し、両スライドコアの凹部と一対の入れ子の先端部の段部とにより上記レンズ本体のリブを形成する構成とすることを特徴とするレンズ用成形金型。A pair of fixed and movable inserts, a cavity space formed between both inserts, a pair of slide cores that can be opened and closed in a direction orthogonal to the opening and closing direction of the mold, and both slide cores open when the mold is closed A molding die for a lens for molding a long lens having ribs on both sides of the lens body, and a pair of locking blocks for preventing
A pair of angular cams that move the slide cores in a direction away from each other as the mold opens are provided in the locking block,
Provided in both slide cores with a through-hole through the tip of both angular cams,
In each of the through holes, an inclined surface and a vertical surface orthogonal to the moving direction of the slide core are formed,
The opening degree of the mold when the mold is opened to a position where the locking block does not hinder the opening and closing movement of the slide core is a predetermined amount,
When each of the angular cams has a mold opening of a predetermined amount or more, a guide surface that slides in contact with the inclined surface and guides both slide cores to open and a mold opening of less than a predetermined amount And a regulating surface that slidably contacts the vertical surface and regulates movement of both slide cores in the opening direction,
Steps are formed on both side surfaces of the tip of the pair of inserts,
Concave portions are formed on the opposing surfaces of the slide cores,
The cavity space is formed so as to be surrounded only by a front end portion including the pair of nested stepped portions and a facing surface including a concave portion of the pair of slide cores ,
The distal end surface of the fixed nesting forms one lens surface of the lens body, the distal end surface of the movable nesting forms the other lens surface of the lens body, and the recesses of both slide cores and the distal end portions of the pair of nestings A lens molding die, wherein a rib of the lens body is formed by a step portion .

金型を所定量以上開いた状態で、成形されたレンズを可動入れ子から離間させる離型手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のレンズ用成形金型。 2. The mold for molding a lens according to claim 1, further comprising mold release means for separating the molded lens from the movable nest with the mold opened by a predetermined amount or more .