JP4055990B2

JP4055990B2 - Backlight device for liquid crystal display element

Info

Publication number: JP4055990B2
Application number: JP2002286992A
Authority: JP
Inventors: 加奈子村上
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2022-09-30
Also published as: JP2004125964A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示素子のバックライト装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶表示素子と光源との間に配置される光学フィルム積層体の積層作業を容易化する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透過型もしくは半透過型の液晶表示素子は、その背面側（反観察面側）にバックライト装置を備えている。バックライト装置にはサイドライト型と直下型とがあるが、サイドライト型は直下型に比べて薄型であるため、特に携帯電話機用などの液晶表示素子に好ましく採用されている。
【０００３】
バックライト装置を有する液晶表示素子においては、その消費電力の大半がバックライト装置の光源で消費されることから、低消費電力化の要請のもと、光源からの光を効率よく均一化して液晶表示素子に照射するため、バックライト装置に様々な対策が講じられている。
【０００４】
その従来技術の一例として、光源からの光を拡散する光拡散フィルム上に集光フィルムや輝度上昇フィルムなどの所定の光学特性を有するフィルムを積層して、光源からの光をより有効に液晶表示素子に照射することが行われている。
【０００５】
この従来技術について、従来のサイドライト型バックライト装置の一例を模式的に示す図５の分解側面図と、図６の分解斜視図とにより説明する。このバックライト装置は、液晶表示パネルＰの背面側（反観察面側）に配置される光学系ユニット１と、この光学系ユニット１が収納されるホルダ４０とを備えている。
【０００６】
この例において、光学系ユニット１には、図示しない光源からの光が入射される導光板１０と、導光板１０の光出射面（上面）１２側に配置される光学フィルム積層体２０と、導光板１０の底面１３側に配置される光反射シート３０とが含まれている。
【０００７】
このうち、導光板１０は、例えばアクリル樹脂板からなり、その所定の側面を光入射面１１として図示しない光源からの光が導光板１０内に照射される。光学フィルム積層体２０には、光拡散フィルム２１と、ポリエステルやカーボーネートなどの樹脂板からなる３枚のプリズムフィルム２２，２３，２４とが含まれており、これらによって液晶表示パネルＰに対する照明光が適宜調整される。
【０００８】
拡散フィルム２１は、導光板１０の光出射面１２からの光を有効に拡散（散乱）させて光のムラをなくし、また、導光板１０に現れる光源の輝点ドットを隠して光を均一化するために採用される。プリズムフィルム２２，２３，２４は、複数枚の使用によって光の方向性を変化させて輝度を向上させるために採用されるもので、この例では、２２，２３が集光フィルムで、２４が輝度上昇フィルムである。
【０００９】
ホルダ４０には、上記光学系ユニット１が収納される凹部４１と、導光板１０の光入射面１１側に配置されるＬＥＤ収納部４２とが設けられている。図示しないが、ＬＥＤ収納部４２には、光源としての例えばチップ型発光ダイオードが収納されている。
【００１０】
ところで、光学フィルム積層体２０は、図示しない光源（発光ダイオード）から導光板１０に入射された光を効率よく液晶表示パネルＰに向けて照射できるように、あらかじめ積層順が決められている。
【００１１】
集光フィルム２２，２３および輝度上昇フィルム２４などの光学フィルムは、例えば偏光フィルムが偏光軸を備えているのと同様に、多くの場合、所定方向の光学軸を有しているため、あらかじめ定められた光学軸に応じた向きで積層する必要がある。
【００１２】
しかしながら、この種の光学フィルムは、その殆どが透明であるため、その表裏や光学軸を見分けることは難しい。そのため、積層順を間違えたり、表裏や光学軸を取り違えたりすることがあり、所期の効果を得られないばかりでなく、照射効率を低下させてしまうという問題があった。
【００１３】
そこで、上記した間違えを防止するため、従来では、図６に示すように、集光フィルム２２，２３および輝度上昇フィルム２４の各々の両側縁に突片部２２ａ，２２ｂ；２３ａ，２３ｂ；２４ａ，２４ｂを設け、これらの各突片部の相対的な位置関係を確認することによって積層ミスが生じないようにしている。
【００１４】
上記各突片部の相対的な位置関係を説明するため、一例として、光学フィルム積層体２０に含まれている２枚の集光フィルム２２，２３のうち、一方の集光フィルム２２を図７（ａ）に、他方の集光フイルム２３を図７（ｂ）にそれぞれ平面図として示す。
【００１５】
集光フィルム２２，２３を積層するにあたって、例えば、一方の集光フィルム２２はその表面２２Ｄ側のプリズム光学軸Ｌ１が縦方向となるように配置され、他方の集光フィルム２３はその表面２３Ｄ側のプリズム光学軸Ｌ２が横方向となるように配置されるものとする。
【００１６】
このプリズム光学軸Ｌ１，Ｌ２を取り違えないようにするため、集光フィルム２２側には、そのプリズム光学軸Ｌ１と平行な両側縁に突片部２２ａ，２２ｂが設けられ、集光フィルム２３側には、そのプリズム光学軸Ｌ２と直交する両側縁に突片部２３ａ，２３ｂが設けられる。
【００１７】
また、積層順を間違えないようにするため、集光フィルム２２，２３とで突片部２２ａ，２２ｂと突片部２３ａ，２３ｂとの配置を相対的に例えば１段ずらすようにしている。同様に、集光フィルム２３とその上に積層される輝度上昇フィルム２４との間でも、それらの突片部２３ａ，２３ｂと突片部２４ａ，２４ｂとの配置が相対的にずらされる。
【００１８】
これにより、積層された光学フィルム積層体２０をその上から見て、各突片部２２ａ，２２ｂ；２３ａ，２３ｂ；２４ａ，２４ｂが所定の順序でその幅分ずつ並んでいれば、正しいプリズム光学軸のもとで、しかも順序正しく積層されていると判断するようにしている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術には次のような解決すべき問題がある。まず、各光学フィルムは透明であるため、各突片部の重ねられている順序が分かりずらいという問題がある。
【００２０】
例えば、図７（ａ）の集光フィルム２２の上に図７（ｂ）の集光フィルム２３を積層する場合、その重ね合わせ順を逆にしても、上から見た場合には、その突片部２２ａ，２２ｂと突片部２３ａ，２３ｂとの並び順が同じに見えるため、どちらが上でどちらが下であるかが分かりにくい。
【００２１】
次に、各突片部がフィルムの両側縁に左右対称に配置されているため、表裏が反転されているかどうかは判定できない。また、実際の生産工程においては、集光フィルム２２，２３にしても、輝度上昇フィルム２４にしても、１枚の大きなマザーフィルムから切り出されるが、突片部を含む形で切り出す場合、どうしても捨てる部分が多く発生することになり、その無駄な分が結局のところ、製品コストに転嫁されることになる。
【００２２】
したがって、本発明の課題は、バックライト装置に用いられる複数枚の光学フィルムに、表裏および積層順が分かりやすく、しかもマザーフィルムからの切り出し時に捨て部分を極力少なくし得るような指標を与えることにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、液晶表示素子の反観察面側に配置される光源と、光拡散フィルムを含む複数枚の光学フィルムを積層してなり、上記液晶表示素子と上記光源との間に配置される光学フィルム積層体とを備えている液晶表示素子用バックライト装置において、上記光学フィルム積層体に含まれる各光学フィルムのうち、少なくとも上記光拡散フィルム上に重ねられる上記光学フィルムの各々には、その端縁の同一箇所に積層順にしたがって漸次拡大する相似形状の切除部が形成されていることを特徴としている。
【００２４】
この構成によれば、各光学フィルムをその端縁部に形成される切除部を指標として、その切除部が小さいものから大きなものへと順次重ね合わせることにより、積層順序を間違えることなく積層することができる。また、この切除部は各光学フィルムの内側に向けて形成されるため、マザーフィルムからの切り出し時に捨て部分が少なくなる。
【００２５】
切除部を形成する位置は、光学フィルムの端縁のうち、光透過部分に影響を与えない部分であれば任意に決められてよいが、作業者にとって見やすく、また、表裏をも判別可能とする観点からすれば、各光学フィルムのコーナー部（角部）に形成されることが好ましい。なお、本発明は、サイドライト型のみならず、直下型にも適用可能である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、図１ないし図４により、本発明の実施形態について説明する。図１は本発明のバックライト装置の全体を模式的に示す分解斜視図、図２は本発明の要部を示す分解斜視図である。なお、この実施形態の説明において、先に説明した従来技術と同一もしくは同一と見なせる構成要素には同じ参照符号を付している。
【００２７】
このバックライト装置においても、光学系ユニット１は、導光板１０と、導光板１０の光出射面１２側に配置される光学フィルム積層体２０と、導光板１０の底面１３側に積層される光反射シート３０とを備えている。この光学系ユニット１はホルダ４０の凹部４１内に、導光板１０の光入射面１１がＬＥＤ収納部４２と対向するように収納される。
【００２８】
光学フィルム積層体２０には、光拡散フィルム２１と、２枚の集光フィルム２２，２３と、１枚の輝度上昇フィルム２４とが含まれているが、この例においては、光拡散フィルム２１上に積層される集光フィルム２２，２３および輝度上昇フィルム２４の同一位置の各コーナー部に、積層順を示す切除部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃが設けられている。
【００２９】
図３に、その内の集光フィルム２２を示して説明すると、この例において、切除部２２Ｃは、四角形状に裁断された集光フィルム２２から、そのひとつの頂点（この場合、右上の頂点）２２Ａを含む三角形状の切断片２２Ｂを切り離すことによって形成される。
【００３０】
なお、集光フィルム２２を図示しないマザーフィルムから多面取りする場合には、集光フィルム２２はあらかじめ切除部２２Ｃを有する形状として１回の裁断で切り出されることが好ましい。
【００３１】
他の集光フィルム２３，輝度上昇フィルム２４についても、同様にして右上の頂点を含むコーナー部に切除部２３Ｃ，２４Ｃが形成されるが、各切除部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃは相似形であって、積層順が下から集光フィルム２２→集光フィルム２３→輝度上昇フィルム２４の順であるとすると、切除部の大きさは切除部２２Ｃ→切除部２３Ｃ→切除部２４Ｃの順に好ましくは均等割合で漸次大きくされる。
【００３２】
このため、光拡散フィルム２１上に集光フィルム２２，２３および輝度上昇フィルム２４を、この順序で正しく積層した場合には、図４に示すように、光学フィルム積層体２０のコーナー部に、下から順に切除部２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃが階段状に表れることになる。
【００３３】
これに対して、仮に、例えば１枚の光学フィルムが抜けていると、光学フィルム積層体２０のコーナー部に現れる切除部の斜辺の数が足りなくなる。また、仮に、例えば１枚の光学フィルムがその表裏を反転して積層された場合には、切除部のないコーナー部が光学フィルム積層体２０のコーナー部に現れるため、やはり光学フィルム積層体２０のコーナー部に現れる切除部の斜辺の数が足りなくなる。
【００３４】
このようにして、本発明によれば、目視にて各光学フィルムが正しい順序で、しかも表裏反転なく積層されているかどうかを容易に確認することができ、積層作業の正確さと迅速性とが達成される。
【００３５】
なお、一般的に光拡散フィルム２１は乳白色を呈し他の光学フィルムと識別可能であり、また、特定の方向性も有していないため、上記の例では光拡散フィルム２１には切除部を設けていないが、必要に応じて光拡散フィルム２１に切除部を形成してもよい。
【００３６】
また、切除部の形状も三角形状に限定されるものではなく、例えばＬ字形や凹円形など適宜に選択することができる。また、本発明においては、切除部は各光学フィルムのコーナー部に設けられることが好ましいが、各光学フィルムの端縁の適宜位置に設けられてもよい。この場合には、導光板からの光出射面からの照明範囲に影響を与えることのない適宜の位置を選択すればよい。
【００３７】
また、上記実施形態においては、光学フィルム積層体が光拡散フィルムおよび３枚のプリズムフィルムで構成された例で説明したが、積層枚数に応じて適宜に拡大または縮小した相似形状の切除部を形成すればよく、本発明は積層フィルムの枚数および種類に限定されることはない。また、上記実施形態のバックライト装置はサイドライト型であるが、本発明は直下型バックライト装置にも適用できることはいうまでもない。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、光拡散フィルムを含む複数枚の光学フィルムを積層してなり、液晶表示素子と光源との間に配置される光学フィルム積層体を備えているバックライト装置において、上記光学フィルム積層体に含まれる各光学フィルムのうち、少なくとも光拡散フィルム上に重ねられる各光学フィルムの端縁の同一箇所に、積層順にしたがって漸次拡大する相似形状の切除部を形成したことにより、目視にて各光学フィルムが正しい順序で、しかも表裏反転なく積層されているかどうかを容易に確認することができ、積層作業の正確さと迅速性とが達成される。また、光学フィルムをマザーフィルムから多面取りする場合の捨て部分を極力少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバックライト装置の全体構成を分解して模式的に示す斜視図。
【図２】本発明のによるバックライト装置の要部を分解して示す斜視図。
【図３】本発明における光学フィルムの一例を示す平面図。
【図４】本発明における光学フィルム積層体を示す平面図およびその一部拡大図。
【図５】一般的なサイドライト型バックライト装置の構成を説明するための模式的な分解側面図。
【図６】従来技術によるバックライト装置を示す模式的な分解斜視図。
【図７】従来技術による積層順指標を備えた光学フィルムを示す平面図。
【符号の説明】
１光学系ユニット
１０導光板
１１光入射面
１２光出射面
２０光学フィルム積層体
２１光拡散フィルム
２２，２３集光フィルム
２４輝度上昇フィルム
２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ切除部
３０光反射シート
４０ホルダ
４２ＬＥＤ収納部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight device for a liquid crystal display element, and more particularly to a technique for facilitating the laminating operation of an optical film laminate disposed between a liquid crystal display element and a light source.
[0002]
[Prior art]
A transmissive or transflective liquid crystal display element includes a backlight device on the back side (counterview side). There are a sidelight type and a direct type as the backlight device. Since the sidelight type is thinner than the direct type, it is preferably used particularly for a liquid crystal display element for a cellular phone or the like.
[0003]
In a liquid crystal display element having a backlight device, most of the power consumption is consumed by the light source of the backlight device. Therefore, in response to a demand for low power consumption, the light from the light source is efficiently uniformized and liquid crystal In order to irradiate the display element, various measures are taken for the backlight device.
[0004]
As an example of the prior art, a film having a predetermined optical characteristic such as a light condensing film or a brightness enhancement film is laminated on a light diffusion film that diffuses light from the light source, so that the light from the light source can be displayed more effectively. Irradiation of the element is performed.
[0005]
This prior art will be described with reference to an exploded side view of FIG. 5 and an exploded perspective view of FIG. 6 schematically showing an example of a conventional sidelight type backlight device. The backlight device includes an optical system unit 1 arranged on the back side (counterview side) of the liquid crystal display panel P, and a holder 40 in which the optical system unit 1 is accommodated.
[0006]
In this example, the optical system unit 1 includes a light guide plate 10 on which light from a light source (not shown) is incident, an optical film laminate 20 disposed on the light emitting surface (upper surface) 12 side of the light guide plate 10, and a light guide. A light reflecting sheet 30 disposed on the bottom surface 13 side of the light plate 10 is included.
[0007]
Among these, the light guide plate 10 is made of, for example, an acrylic resin plate, and light from a light source (not shown) is irradiated into the light guide plate 10 with a predetermined side surface as the light incident surface 11. The optical film laminate 20 includes a light diffusion film 21 and three prism films 22, 23, and 24 made of a resin plate such as polyester or carbonate, and thereby illuminating the liquid crystal display panel P with illumination light. Adjust as appropriate.
[0008]
The diffusion film 21 effectively diffuses (scatters) light from the light exit surface 12 of the light guide plate 10 to eliminate light unevenness, and also hides the bright dot of the light source that appears on the light guide plate 10 to make the light uniform. Adopted to do. The prism films 22, 23, and 24 are used to improve the luminance by changing the direction of light by using a plurality of sheets. In this example, 22 and 23 are condensing films, and 24 is the luminance. It is a rising film.
[0009]
The holder 40 is provided with a concave portion 41 in which the optical system unit 1 is accommodated, and an LED accommodating portion 42 disposed on the light incident surface 11 side of the light guide plate 10. Although not shown, the LED storage section 42 stores, for example, a chip-type light emitting diode as a light source.
[0010]
By the way, as for the optical film laminated body 20, the order of lamination | stacking is decided previously so that the light which injected into the light-guide plate 10 from the light source (light emitting diode) which is not shown in figure can be irradiated toward the liquid crystal display panel P efficiently.
[0011]
Optical films such as the light collecting films 22 and 23 and the brightness enhancement film 24 are determined in advance because, for example, the polarizing film has an optical axis in a predetermined direction in the same manner as the polarizing film has a polarizing axis. It is necessary to laminate in the direction according to the optical axis.
[0012]
However, since most of this type of optical film is transparent, it is difficult to distinguish the front and back surfaces and the optical axis. For this reason, there is a problem that the order of stacking may be mistaken, the front and back sides and the optical axis may be mistaken, and not only the desired effect cannot be obtained, but also the irradiation efficiency is lowered.
[0013]
Therefore, in order to prevent the above-mentioned mistakes, conventionally, as shown in FIG. 6, the projecting portions 22a, 22b; 23a, 23b; 24a, 24b is provided, and a stacking error is prevented from occurring by confirming the relative positional relationship between the projecting pieces.
[0014]
In order to explain the relative positional relationship between the projecting pieces, as an example, one of the two condensing films 22 and 23 included in the optical film laminate 20 is shown in FIG. FIG. 7B is a plan view showing the other light collecting film 23 in FIG.
[0015]
When laminating the light collecting films 22 and 23, for example, one light collecting film 22 is arranged so that the prism optical axis L1 on the surface 22D side is in the vertical direction, and the other light collecting film 23 is on the surface 23D side. It is assumed that the prism optical axis L2 is arranged in the horizontal direction.
[0016]
In order to prevent the prism optical axes L1 and L2 from being mistaken, protrusions 22a and 22b are provided on both side edges parallel to the prism optical axis L1 on the condensing film 22 side, and on the condensing film 23 side. Are provided with projecting pieces 23a and 23b on both side edges orthogonal to the prism optical axis L2.
[0017]
Further, in order not to make a mistake in the stacking order, the arrangement of the projecting piece portions 22a and 22b and the projecting piece portions 23a and 23b is relatively shifted by, for example, one stage between the light collecting films 22 and 23. Similarly, also between the condensing film 23 and the brightness enhancement film 24 laminated | stacked on it, arrangement | positioning of those protrusion piece parts 23a and 23b and protrusion piece parts 24a and 24b is shifted relatively.
[0018]
Accordingly, when the laminated optical film laminate 20 is viewed from above, each of the projecting pieces 22a, 22b; 23a, 23b; 24a, 24b is arranged in the predetermined order by the width, and the correct prism optical It is determined that the layers are stacked in order under the axis.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art described above has the following problems to be solved. First, since each optical film is transparent, there is a problem that it is difficult to understand the order in which the protruding pieces are overlapped.
[0020]
For example, when the condensing film 23 shown in FIG. 7B is laminated on the condensing film 22 shown in FIG. Since the arrangement order of the piece portions 22a and 22b and the protruding piece portions 23a and 23b looks the same, it is difficult to understand which is the top and which is the bottom.
[0021]
Next, since each projecting piece is arranged symmetrically on both side edges of the film, it cannot be determined whether the front and back are reversed. In the actual production process, the light collecting films 22 and 23 and the brightness enhancement film 24 are cut out from a single large mother film. Many parts will be generated, and the wasteful part will be passed on to the product cost after all.
[0022]
Therefore, an object of the present invention is to provide an index that makes it easy to understand the front and back and the stacking order on a plurality of optical films used in a backlight device, and that can reduce the number of discarded portions as much as possible when cutting out from a mother film. is there.
[0023]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention comprises a light source disposed on the counter-observation surface side of a liquid crystal display element and a plurality of optical films including a light diffusion film, and the liquid crystal display element and the light source In the backlight device for a liquid crystal display element comprising the optical film laminate disposed between the optical films, the optical film stacked on at least the light diffusion film among the optical films included in the optical film laminate Each is characterized in that a similar cut-out portion is formed at the same location on the edge, which gradually expands according to the stacking order.
[0024]
According to this configuration, each optical film can be stacked without mistakes in the stacking order by sequentially stacking the cut portions from small to large using the cut portions formed at the edge portions as indices. Can do. Moreover, since this cut part is formed toward the inner side of each optical film, there are fewer discarded parts when cutting from the mother film.
[0025]
The position where the cut portion is formed may be arbitrarily determined as long as it does not affect the light transmitting portion of the edge of the optical film, but it is easy for the operator to see and the front and back sides can be discriminated. From the viewpoint, it is preferably formed at the corner (corner) of each optical film. In addition, this invention is applicable not only to a sidelight type but a direct type.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the entire backlight device of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of the present invention. In the description of this embodiment, the same reference numerals are assigned to components that can be regarded as the same as or the same as those of the prior art described above.
[0027]
Also in this backlight device, the optical system unit 1 includes the light guide plate 10, the optical film laminate 20 disposed on the light emitting surface 12 side of the light guide plate 10, and the light laminated on the bottom surface 13 side of the light guide plate 10. And a reflection sheet 30. The optical system unit 1 is housed in the concave portion 41 of the holder 40 so that the light incident surface 11 of the light guide plate 10 faces the LED housing portion 42.
[0028]
The optical film laminate 20 includes a light diffusing film 21, two condensing films 22 and 23, and one luminance enhancing film 24, but in this example, on the light diffusing film 21. Cut portions 22C, 23C, and 24C that indicate the stacking order are provided at the corner portions at the same position of the light collecting films 22 and 23 and the brightness enhancement film 24 that are stacked on each other.
[0029]
FIG. 3 shows the condensing film 22 therein, and in this example, the cut portion 22C has one vertex (in this case, the upper right vertex) from the condensing film 22 cut into a square shape. It is formed by cutting a triangular cut piece 22B including 22A.
[0030]
In the case where the condensing film 22 is multi-faced from a mother film (not shown), the condensing film 22 is preferably cut out in a single cut as a shape having a cut portion 22C in advance.
[0031]
Similarly, the other light-collecting film 23 and the brightness enhancement film 24 are formed with cut portions 23C and 24C at the corner portion including the upper right apex, but the cut portions 22C, 23C and 24C are similar in shape. If the stacking order is the order of the condensing film 22 → the condensing film 23 → the brightness enhancement film 24 from the bottom, the size of the excision part is preferably an equal ratio in the order of the excision part 22C → the excision part 23C → the excision part 24C. Is gradually increased.
[0032]
For this reason, when the condensing films 22, 23 and the brightness enhancement film 24 are correctly laminated in this order on the light diffusion film 21, as shown in FIG. The cut portions 22C, 23C, and 24C appear in a stepped manner in order.
[0033]
On the other hand, if, for example, one optical film is missing, the number of oblique sides of the cut portion appearing at the corner portion of the optical film laminate 20 becomes insufficient. In addition, if, for example, one optical film is laminated with its front and back reversed, a corner portion without a cut-out portion appears at the corner portion of the optical film laminate 20, and thus the optical film laminate 20 The number of hypotenuses of the excised part that appears at the corner is insufficient.
[0034]
In this way, according to the present invention, it is possible to easily confirm whether or not the optical films are laminated in the correct order and without inversion, and the accuracy and speed of the laminating operation are achieved. Is done.
[0035]
In general, the light diffusing film 21 is milky white and can be distinguished from other optical films and does not have a specific direction. Therefore, in the above example, the light diffusing film 21 is provided with a cut portion. However, a cut portion may be formed in the light diffusion film 21 as necessary.
[0036]
Further, the shape of the cut portion is not limited to a triangular shape, and can be appropriately selected, for example, an L shape or a concave circle. In the present invention, the cut portion is preferably provided at the corner of each optical film, but may be provided at an appropriate position on the edge of each optical film. In this case, an appropriate position that does not affect the illumination range from the light exit surface from the light guide plate may be selected.
[0037]
Moreover, in the said embodiment, although the optical film laminated body demonstrated in the example comprised by the light-diffusion film and the three prism films, the cut part of the similar shape expanded or reduced suitably according to the number of lamination | stacking is formed. The present invention is not limited to the number and type of laminated films. The backlight device of the above embodiment is a sidelight type, but it goes without saying that the present invention can also be applied to a direct type backlight device.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a backlight including an optical film laminate that is formed by laminating a plurality of optical films including a light diffusion film and disposed between a liquid crystal display element and a light source. In the apparatus, among the optical films included in the optical film laminate, a cut portion having a similar shape that gradually expands in accordance with the stacking order is formed at least in the same portion of the edge of each optical film stacked on the light diffusion film. Thus, it is possible to easily confirm whether or not the optical films are laminated in the correct order without inversion, and the accuracy and speed of the laminating operation are achieved. In addition, it is possible to minimize the number of discarded portions when the optical film is multi-sided from the mother film.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the overall configuration of a backlight device according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a main part of a backlight device according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of an optical film in the present invention.
FIG. 4 is a plan view and a partially enlarged view showing an optical film laminate in the present invention.
FIG. 5 is a schematic exploded side view for explaining a configuration of a general sidelight type backlight device.
FIG. 6 is a schematic exploded perspective view showing a conventional backlight device.
FIG. 7 is a plan view showing an optical film having a stacking order index according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical system unit 10 Light guide plate 11 Light incident surface 12 Light output surface 20 Optical film laminated body 21 Light diffusion film 22, 23 Condensing film 24 Brightness enhancement film 22C, 23C, 24C Cut part 30 Light reflection sheet 40 Holder 42 LED accommodation Part

Claims

液晶表示素子の反観察面側に配置される光源と、光拡散フィルムを含む複数枚の光学フィルムを積層してなり、上記液晶表示素子と上記光源との間に配置される光学フィルム積層体とを備えている液晶表示素子用バックライト装置において、
上記光学フィルム積層体に含まれる各光学フィルムのうち、少なくとも上記光拡散フィルム上に重ねられる上記光学フィルムの各々には、その端縁の同一箇所に積層順にしたがって漸次拡大する相似形状の切除部が形成されていることを特徴とする液晶表示素子用バックライト装置。A light source disposed on the counter-observation surface side of the liquid crystal display element, and a plurality of optical films including a light diffusion film, and an optical film laminate disposed between the liquid crystal display element and the light source; In a backlight device for a liquid crystal display device comprising:
Of each optical film included in the optical film laminate, at least each of the optical films stacked on the light diffusing film has a similar-shaped cut portion that gradually expands in accordance with the stacking order at the same portion of the edge. A backlight device for a liquid crystal display element, which is formed.

上記切除部が、上記各光学フィルムのコーナー部に形成されている請求項１に記載の液晶表示素子用バックライト装置。The backlight device for a liquid crystal display element according to claim 1, wherein the cut portion is formed at a corner portion of each optical film.