JP4055834B2

JP4055834B2 - Cylindrical equipment for concrete members

Info

Publication number: JP4055834B2
Application number: JP07913198A
Authority: JP
Inventors: 雅之溝下; 勝岡本; 義秋後藤; 博英橋本; 一博小林; 順桧山; 武岡田
Original assignee: Mitsui and Co Ltd; Toray Industries Inc
Current assignee: Mitsui and Co Ltd; Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1998-03-26
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2018-03-26
Also published as: JPH11270291A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート部材用筒状器材に関し、さらに詳しくはコンクリート製パネルセグメントに吊り金具の連結部として埋設される筒状材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、トンネル掘削後の岩肌が露出した壁面の表面には、覆壁としてコンクリート製パネルセグメントが多数組み付けられる。このコンクリート製パネルセグメントの施工に当たっては、コンクリート製パネルセグメントが非常に重量物であるため、クレーンやリフト等の吊り上げ機械を使用して行われるが、一般にその吊り上げ機械の吊り金具を連結する部分として、パネルセグメントの中央部に筒状材が埋設されるようになっている。
【０００３】
従来、上記の筒状材として、図４に示すように、鋼管から切り出された筒状本体１１の内周に吊り金具を螺合連結するためのメネジ部１３を加工すると共に、その下端部にアンカー効果を得るために鋼板から切り出した１枚のフランジ１２を溶接するようにしたものが使用されていた。しかし、この鋼製の筒状材Ｐは、コンクリート製パネルセグメントに埋設された状態で多湿下に長期間放置されると、筒状本体やフランジとの溶接部などが酸化腐蝕し、そのためコンクリート製パネルセグメントに対する引き抜き荷重が低下して、やがて使用不能になってしまうという欠点があった。
【０００４】
また、従来の鋼製筒状材は、製作に当たっては、鋼材の切削や溶接などの多数の面倒な工程を必要とするため、筒状材自体の製作コストが高くなってしまうという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、耐腐蝕性に優れると共に、従来の鋼製筒状材に匹敵する引き抜き荷重を発揮するようにするコンクリート部材用筒状器材を提供することにある。
本発明の他の目的は、従来の鋼製筒状材に比べて低コストで製作が可能なコンクリート部材用筒状器材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のコンクリート部材用筒状器材は、筒状本体の外周に周方向にリング状または螺旋状に延びる断面が半円形状の突条を一体に有し、前記筒状本体の外周から径方向に延びるフランジおよび、筒状本体の外周に末広がり状に前記断面が半円形状の突条をまたぐように形成されたリブを有するとともに、該筒状本体を短繊維状のガラス繊維を１５〜４５重量％含有する繊維強化ポリアミド樹脂から成形したことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のコンクリート部材用筒状器材（以下、単に筒状材と称する）は、筒状本体が短繊維状のガラス繊維を含有する繊維強化ポリアミド樹脂から成形されたものであるため耐腐蝕性に優れており、長期間にわたり高い引き抜き荷重を維持することができる。しかも、素材がガラス繊維を１５〜４５重量％含有する繊維強化ポリアミド樹脂であることに加え、筒状本体の外周に周方向にリング状または螺旋状に延びる断面が半円形状の突条を一体に有し、前記筒状本体の外周から径方向に延びるフランジおよび、筒状本体の外周に末広がり状に前記断面が半円形状の突条をまたぐように形成されたリブを有するようにした構造体であるため、コンクリート部材に埋め込んだときの引き抜き荷重を従来の鋼製筒状材に匹敵するか或いはそれ以上にすることができる。
【０００８】
また、本発明の筒状材は、ガラス繊維を含有する繊維強化ポリアミド樹脂からなるため、射出成形によって簡単に成形することができ、そのため多数の製作工程を必要とする従来の鋼材製筒状材に比べ低コストで製作することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に対して比較例に該当するものであるが、コンクリート部材に埋設するための筒状材を示す。図１に示す筒状材Ｐは、その筒状本体１が外周壁に断面が半円形状の突起部２としてリング状の突条２ａを多段に設けると共に、それら突条２ａ，２ａ間にリング状の凹部４を形成するように、ガラス繊維を含有する繊維強化ポリアミド樹脂から一体成形されている。また、筒状本体１の内周壁には、クレーン等の吊り上げ機械の吊り金具（図示せず）を螺合する連結部としてメネジ部３が設けられている。
【００１０】
上記筒状材Ｐは、例えば図２に示すように、コンクリート製パネルセグメントＳの略中央部に対し、内側のメネジ部３を空洞状態にするように一体に埋設されるように使用される。このようにコンクリート製パネルセグメントＳの中央部に埋設された筒状材Ｐは、外周壁の多段の突条２ａを有するためコンクリート製パネルセグメントＳに対してアンカー効果を生じ、軸方向の引張り力に対して強い引き抜き荷重を発揮する。
【００１１】
本発明において、筒状本体１の外周に形成される断面が半円形状の突起部２としては、上記のように互いに独立した多数のリング状の突条２ａとして形成するほか、これを連続した螺旋状に形成するようにしてもよい。また、突起部２としては、図３に示す筒状本体１のように、端部（下端部）から径方向外側に張り出すフランジ２ｂとして形成し、また外周壁の周方向の数カ所（図３では４箇所）に、軸方向に末広がり状に拡大するリブ２ｃとして形成をする。
【００１２】
また、これら突起部２を形成する突条２ａ、フランジ２ｂ、リブ２ｃなどは、図１のように突条２ａだけを設けたのでは効果が弱く、本発明では図３のように複数種類を組み合わせるように設ける。本発明において、筒状本体を構成する繊維強化ポリアミド樹脂は、ガラス繊維は短繊維状であり、かつこのガラス繊維がポリアミド樹脂中に１５〜４５重量％含有されるようにする。ガラス繊維が配合されることによって筒状材の引張り強度及び引張り弾性率が増大し、外周壁に形成した断面が半円形の突起部（突条部）の構造要件と相まって、筒状材のコンクリート製パネルセグメントＳに対する引き抜き荷重を従来の鋼製筒状材に匹敵する大きさか或いはそれ以上にすることができる。
【００１３】
ガラス繊維の含有量が１５重量％未満であっては、鋼製筒状材に匹敵する引き抜き荷重を得ることが困難になり、また４５重量％を超えるほどに多量になると、射出成形することが難しくなるため生産性が低下し、また引き抜き荷重の向上効果もほぼ飽和状態になる。このような補強効果の向上と共に、射出成形性を良好にするため、短繊維状のガラス繊維の長さは、０．０１〜３ｍｍの範囲にすることが好ましい。
【００１４】
上記繊維強化ポリアミド樹脂のマトリックスとして使用するポリアミド樹脂としては、エンジニアリング樹脂として優れた引張り強度、引張り弾性率を有するナイロン６、ナイロン６６を使用することが好ましい。
繊維強化ポリアミド樹脂が含有する補強材としては、上記ガラス繊維のほかに、必要により２〜３０重量％程度の無機充填剤を配合してもよい。その無機充填剤としては、例えば、タルク、ワラステナイト、ケイ酸カルシウム、カルサイト、アラゴナイト、ドロマイト、カオリン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、クレー、マイカ、シリカ、セリサイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスバルーン、ガラスパウダーなどを例示することができる。
【００１５】
また、本発明の筒状材には、本発明の特徴である耐腐蝕性などの特性を損なわない限り、金属インサート材を補強材として埋設してもよい。この金属インサート材によって筒状材の引張り強度や引張り弾性率を向上させることができる。上述したように本発明の筒状材は、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂から成形されているため耐腐蝕性に優れ、コンクリート材に対する引き抜き荷重を長期に維持することができる。また、繊維強化ポリアミド樹脂におけるガラス繊維の含有量が１５〜４５重量％であること、及び筒状本体の外周に断面が半円形の突起部（突条部）を一体形成していることにより、コンクリート材に対する引き抜き荷重を鋼製筒状材に匹敵或いはそれ以上にすることができる。
【００１６】
また、本発明の筒状材は繊維強化ポリアミド樹脂から構成されているので、射出成形により簡単に成形することができ、鋼性筒状材のように鋼材の切削や溶接などの面倒な工程を必要としないので、鋼製筒状材に比べて低コストで製作することができる。
【００１７】
【実施例】
実施例１
ナイロン６６に平均長０．３１ｍｍのガラス繊維を３０重量％含有させたポリアミド樹脂組成物を使用し、図３に示す構成からなる筒状材（筒状本体の外径８０ｍｍ、筒状本体の高さ７０ｍｍ、幅１０ｍｍで外径８０ｍｍの突状が３段、フランジの外径１００ｍｍ、リブが４枚）を射出成形法により一体成形した。
【００１８】
この筒状材を、図２に示すようなトンネル施工用のパネルセグメントＳの中央部に埋設するように成形し、重量２０ｋＮのパネルセグメントＳを得た。このコンクリート製パネルセグメントＳに埋設された筒状材Ｐの引き抜き荷重を引き抜き強度試験機により測定したところ、３４０ｋＮであった。
比較例１
ナイロン６６に平均長０．３１ｍｍのガラス繊維を３０重量％含有させたポリアミド樹脂組成物を使用し、図１に示す構成からなる筒状材（筒状本体の外径６０ｍｍ、筒状本体の高さ７０ｍｍ、幅１０ｍｍで外径８０ｍｍの突状を３段）を射出成形法により一体成形した。
【００１９】
この筒状材を使用し、実施例１と同様の構造からなる重量２０ｋＮのコンクリート製パネルセグメントＳを成形し、このコンクリート製パネルセグメントＳに埋設された筒状材Ｐの引き抜き荷重を実施例１と同様に引き抜き強度試験機により測定したところ、３００ｋＮであった。
実施例２
ナイロン６６に平均長０．３１ｍｍのガラス繊維を４５重量％含有させたポリアミド樹脂組成物を使用し、実施例１と同一寸法の図３に示す構成からなる筒状材を射出成形法により一体成形した。
【００２０】
この筒状材を使用し、実施例１と同様の構造からなる重量２０ｋＮのコンクリート製パネルセグメントＳを成形し、これに埋設された筒状材Ｐの引き抜き荷重を実施例１と同様に引き抜き強度試験機により測定したところ、４２０ｋＮであった。
実施例３
ナイロン６６に平均長０．３１ｍｍのガラス繊維を４５重量％含有させたポリアミド樹脂組成物を使用し、比較例１と同一寸法の図３に示す構成からなる筒状材を射出成形法により一体成形した。
【００２１】
この筒状材を使用し、実施例１と同様の構造からなる重量２０ｋＮのコンクリート製パネルセグメントＳを成形し、これに埋設された筒状材Ｐの引き抜き荷重を実施例１と同様に引き抜き強度試験機により測定したところ、３８０ｋＮであった。
比較例２
鋼材（ＳＴＫＭ１３Ａ）を切削および溶接などの機械加工により、図４に示す構造の筒状材（筒状本体の外径７０ｍｍ及び高さ７０ｍｍ、フランジの外径１００ｍｍ）を製作した。
【００２２】
この筒状材を使用し、実施例１と同様の構造からなる重量２０ｋＮのコンクリート製パネルセグメントＳを成形し、これに埋設された筒状材Ｐの引き抜き荷重を実施例１と同様に引き抜き強度試験機により測定したところ、３００ｋＮであった。この比較例２の結果から明らかなように、本発明からなる実施例１〜３の筒状材は、コンクリート製パネルセグメントＳに埋設したときの引き抜き荷重が、従来の鋼製筒状材や比較例１のものよりも優れていることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】
上述したように、本発明のコンクリート部材用筒状器材は、筒状本体が短繊維状のガラス繊維を含有する繊維強化ポリアミド樹脂から成形されているので耐腐蝕性に優れ、コンクリート材に埋設して得られる初期の引き抜き荷重を長期間にわたり維持することができる。また、ガラス繊維を１５〜４５重量％含有する繊維強化ポリアミド樹脂から成形されていることと、外周に断面が半円形の突起部（突条部）を一体成形した構造体であることとが相まって、コンクリート材に対する引き抜き荷重を従来の鋼製筒状材に匹敵するか又はそれ以上にすることができる。
【００２４】
また、本発明のコンクリート部材用筒状器材はガラス繊維強化ポリアミド樹脂の成形体からなり、射出成形法により簡単に成形することができるので、低コストで製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に対する比較例に該当するコンクリート部材用筒状器材を一部切り欠いて示す斜視図である。
【図２】同筒状器材を埋設したコンクリート製パネルセグメントを示す斜視図である。
【図３】本発明のコンクリート部材用筒状器材の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】従来のコンクリート部材用筒状器材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１筒状本体
２突起部
２ａ突条
２ｂフランジ
２ｃリブ
３メネジ部
４凹部
Ｐコンクリート部材用筒状器材（筒状材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tubular device for a concrete member, and more particularly to a tubular material embedded in a concrete panel segment as a connecting portion of a suspension fitting.
[0002]
[Prior art]
For example, a large number of concrete panel segments are assembled as cover walls on the surface of the wall surface where the rock surface after tunnel excavation is exposed. In the construction of the concrete panel segment, since the concrete panel segment is very heavy, it is carried out using a lifting machine such as a crane or a lift. Generally, as a part to connect the lifting bracket of the lifting machine. A tubular material is embedded in the center of the panel segment.
[0003]
Conventionally, as shown in FIG. 4, as the above-described tubular material, a female thread portion 13 for screwing and connecting a hanging metal fitting to the inner periphery of a tubular main body 11 cut out from a steel pipe is processed, and at its lower end portion. In order to obtain the anchor effect, one in which one flange 12 cut out from a steel plate is welded has been used. However, when the steel tubular material P is embedded in a concrete panel segment and left for a long time under high humidity, the welded portion of the tubular body and the flange and the like are oxidized and corroded. There was a drawback that the pull-out load on the panel segment was reduced, and eventually it became unusable.
[0004]
In addition, the conventional steel tubular material has a drawback in that the production cost of the tubular material itself is increased because many troublesome processes such as cutting and welding of the steel material are required for production. .
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a cylindrical member for a concrete member that has excellent corrosion resistance and exhibits a pulling load comparable to that of a conventional steel tubular material.
Another object of the present invention is to provide a tubular member for a concrete member that can be manufactured at a lower cost than conventional steel tubular members.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The tubular member for a concrete member of the present invention that achieves the above object integrally has a semi-circular protrusion extending in a ring shape or a spiral shape in the circumferential direction on the outer periphery of the tubular body, and the tubular body. A flange extending in the radial direction from the outer periphery of the tube, and a rib formed on the outer periphery of the cylindrical main body so as to extend in a divergent shape so as to straddle the semicircular ridge, and the cylindrical main body is made of short fiber glass It is formed from a fiber reinforced polyamide resin containing 15 to 45% by weight of fibers.
[0007]
The tubular member for concrete members of the present invention (hereinafter simply referred to as a tubular member) is made of a fiber reinforced polyamide resin containing a short fiber glass fiber and is therefore corrosion resistant. It is excellent and can maintain a high pull-out load over a long period of time. Moreover, in addition to the fiber reinforced polyamide resin containing 15 to 45% by weight of the glass fiber, a protrusion having a semicircular cross section extending in a ring shape or a spiral shape in the circumferential direction is integrated with the outer periphery of the cylindrical main body. And a flange extending radially from the outer periphery of the cylindrical main body, and a rib formed so as to extend over the outer periphery of the cylindrical main body so as to straddle the semicircular ridge. Since it is a body, the pull-out load when it is embedded in a concrete member can be comparable to or higher than that of a conventional steel tubular material.
[0008]
In addition, since the cylindrical material of the present invention is made of a fiber reinforced polyamide resin containing glass fiber, it can be easily formed by injection molding, and therefore requires a number of manufacturing steps. Can be manufactured at low cost.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 corresponds to a comparative example with respect to the present invention, but shows a tubular material for embedding in a concrete member. The cylindrical member P shown in FIG. 1 is provided with a ring-shaped protrusion 2a in a multistage manner as a protrusion 2 having a semicircular cross section on the outer peripheral wall of the cylindrical main body 1 and a ring between the protrusions 2a and 2a. It is integrally molded from a fiber reinforced polyamide resin containing glass fibers so as to form a concave portion 4. Moreover, the internal thread of the cylindrical main body 1 is provided with the internal thread part 3 as a connection part which screw-fits the lifting fixture (not shown) of lifting machines, such as a crane.
[0010]
For example, as shown in FIG. 2, the tubular material P is used so as to be embedded integrally with a substantially central portion of the concrete panel segment S so that the inner female screw portion 3 is in a hollow state. Since the cylindrical material P buried in the center of the concrete panel segment S in this way has the multi-stage ridges 2a on the outer peripheral wall, an anchor effect is produced on the concrete panel segment S, and the axial tensile force is increased. Exhibits a strong pull-out load.
[0011]
In the present invention, the projecting portion 2 having a semicircular cross section formed on the outer periphery of the cylindrical main body 1 is formed as a plurality of ring-shaped protrusions 2a independent from each other as described above, and is continuous. You may make it form in a spiral. Moreover, as the projection part 2, like the cylindrical main body 1 shown in FIG. 3, it forms as the flange 2b which protrudes to a radial direction outer side from an edge part (lower end part), and is several places (FIG. 3) of the circumferential direction of an outer peripheral wall. The four ribs are formed as ribs 2c that expand in the axial direction.
[0012]
Further, the protrusions 2a, flanges 2b, ribs 2c, and the like forming the protrusions 2 are not effective when only the protrusions 2a are provided as shown in FIG. 1, and in the present invention, a plurality of types are used as shown in FIG. Provide to combine. In the present invention, the fiber reinforced polyamide resin constituting the cylindrical body is such that the glass fibers are short fibers, and the glass fibers are contained in the polyamide resin in an amount of 15 to 45% by weight. By blending glass fibers, the tensile strength and tensile modulus of the cylindrical material increase, and the cross-section formed on the outer peripheral wall is coupled with the structural requirements of the semicircular protrusion (projection) , making the concrete of the cylindrical material The pull-out load on the panel segment S can be set to a size comparable to or higher than that of a conventional steel tubular material.
[0013]
When the glass fiber content is less than 15% by weight, it becomes difficult to obtain a pulling load comparable to that of a steel tubular material, and when the amount exceeds 45% by weight, injection molding can be performed. Since it becomes difficult, productivity will fall and the improvement effect of a drawing load will also be almost saturated. In order to improve the reinforcing effect and improve the injection moldability, the length of the short glass fiber is preferably in the range of 0.01 to 3 mm.
[0014]
As the polyamide resin used as the matrix of the fiber reinforced polyamide resin, it is preferable to use nylon 6 and nylon 66 having excellent tensile strength and tensile elastic modulus as engineering resins.
As the reinforcing material contained in the fiber reinforced polyamide resin, in addition to the glass fiber, an inorganic filler of about 2 to 30% by weight may be blended if necessary. Examples of the inorganic filler include talc, wollastonite, calcium silicate, calcite, aragonite, dolomite, kaolin, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, calcium sulfate, clay, mica, silica, sericite, Examples thereof include glass beads, glass flakes, glass balloons, and glass powders.
[0015]
In addition, a metal insert material may be embedded in the cylindrical material of the present invention as a reinforcing material as long as the characteristics such as corrosion resistance that are the characteristics of the present invention are not impaired. This metal insert material can improve the tensile strength and tensile elastic modulus of the tubular material. As described above, since the cylindrical material of the present invention is molded from a glass fiber reinforced polyamide resin, it has excellent corrosion resistance and can maintain a pulling load on the concrete material for a long time. Further, the content of the glass fiber in the fiber reinforced polyamide resin is 15 to 45% by weight, and the protrusion (protrusion) having a semicircular cross section is integrally formed on the outer periphery of the cylindrical main body. The pulling load on the concrete material can be made equal to or higher than that of the steel tubular material.
[0016]
In addition, since the tubular material of the present invention is made of a fiber reinforced polyamide resin, it can be easily formed by injection molding, and troublesome processes such as cutting and welding of a steel material like a steel tubular material are performed. Since it is not necessary, it can be manufactured at a lower cost than a steel tubular material.
[0017]
【Example】
Example 1
Using a polyamide resin composition containing 30% by weight of glass fiber having an average length of 0.31 mm in nylon 66, a cylindrical material (outer diameter of the cylindrical main body is 80 mm, the height of the cylindrical main body is high). A projection having a length of 70 mm, a width of 10 mm, and an outer diameter of 80 mm, three steps, an outer diameter of the flange of 100 mm, and four ribs) was integrally molded by an injection molding method.
[0018]
This tubular material was molded so as to be embedded in the center portion of the panel segment S for tunnel construction as shown in FIG. 2 to obtain a panel segment S having a weight of 20 kN. It was 340 kN when the pulling-out load of the cylindrical material P embed | buried under this concrete panel segment S was measured with the pulling strength tester.
Comparative Example 1
A polyamide resin composition containing 30% by weight of glass fiber having an average length of 0.31 mm in nylon 66 is used, and a cylindrical material (outer diameter of the cylindrical main body of 60 mm, high height of the cylindrical main body is shown in FIG. 1). A protrusion having a length of 70 mm, a width of 10 mm, and an outer diameter of 80 mm was integrally formed by an injection molding method.
[0019]
Using this cylindrical material, a concrete panel segment S having a structure similar to that of Example 1 and having a weight of 20 kN was formed, and the pulling load of the cylindrical material P embedded in the concrete panel segment S was determined as Example 1. It was 300 kN when it measured with the pull-out strength test machine similarly to.
Example 2
Using a polyamide resin composition containing 45% by weight of glass fiber having an average length of 0.31 mm in nylon 66, a cylindrical material having the same dimensions as in Example 1 and having the structure shown in FIG. did.
[0020]
Using this cylindrical material, a concrete panel segment S with a weight of 20 kN having the same structure as that of Example 1 was formed, and the pulling strength of the cylindrical material P embedded in the same was extracted as in Example 1. It was 420 kN when measured with a testing machine.
Example 3
A polyamide resin composition containing 45% by weight of glass fibers having an average length of 0.31 mm in nylon 66 is used, and a cylindrical material having the same dimensions as in Comparative Example 1 and having the structure shown in FIG. did.
[0021]
Using this cylindrical material, a concrete panel segment S with a weight of 20 kN having the same structure as that of Example 1 was formed, and the pulling strength of the cylindrical material P embedded in the same was extracted as in Example 1. It was 380 kN when measured with a testing machine.
Comparative Example 2
A tubular material (outer diameter 70 mm and height 70 mm, flange outer diameter 100 mm of the cylindrical main body) having the structure shown in FIG. 4 was manufactured by machining such as cutting and welding of steel (STKM13A).
[0022]
Using this cylindrical material, a concrete panel segment S with a weight of 20 kN having the same structure as that of Example 1 was formed, and the pulling strength of the cylindrical material P embedded in the same was extracted as in Example 1. It was 300 kN as measured by a testing machine. As is clear from the results of Comparative Example 2 , the tubular materials of Examples 1 to 3 according to the present invention have a pull-out load when embedded in a concrete panel segment S, compared with conventional steel tubular materials and comparisons. It can be seen that it is superior to that of Example 1 .
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the tubular device for a concrete member of the present invention is excellent in corrosion resistance because the tubular body is formed from a fiber reinforced polyamide resin containing short fiber glass fibers, and is embedded in a concrete material. The initial pull-out load obtained in this way can be maintained over a long period of time. Further, it is combined with being molded from a fiber reinforced polyamide resin containing 15 to 45% by weight of glass fiber and being a structure in which a protrusion having a semicircular cross section (projection) is integrally formed on the outer periphery. The pull-out load on the concrete material can be comparable to or higher than that of a conventional steel tubular material.
[0024]
Further, the tubular device for a concrete member of the present invention comprises a molded body of glass fiber reinforced polyamide resin and can be easily formed by an injection molding method, so that it can be manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view illustrating a tubular member for a concrete member corresponding to a comparative example for the present invention with a part cut away.
FIG. 2 is a perspective view showing a concrete panel segment in which the cylindrical device is embedded.
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the tubular device for a concrete member of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing a conventional tubular device for a concrete member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tubular main body 2 Protrusion part 2a Rib 2b Flange 2c Rib 3 Female thread part 4 Recessed part P Concrete equipment cylindrical equipment (cylindrical material)

Claims

筒状本体の外周に周方向にリング状または螺旋状に延びる断面が半円形状の突条を一体に有し、前記筒状本体の外周から径方向に延びるフランジおよび、筒状本体の外周に末広がり状に前記断面が半円形状の突条をまたぐように形成されたリブを有するとともに、該筒状本体を短繊維状のガラス繊維を１５〜４５重量％含有する繊維強化ポリアミド樹脂から成形したコンクリート部材用筒状器材。A flange having a semicircular cross section extending in a ring shape or a spiral shape in the circumferential direction is integrally formed on an outer periphery of the cylindrical main body, a flange extending in a radial direction from the outer periphery of the cylindrical main body, and an outer periphery of the cylindrical main body The cylindrical main body was molded from a fiber reinforced polyamide resin containing 15 to 45% by weight of a short fiber glass fiber, having a rib formed so as to straddle a semicircular ridge having a cross section extending in a divergent shape. Cylindrical equipment for concrete members.

繊維強化ポリアミド樹脂のマトリックスとして使用するポリアミド樹脂が、ナイロン６またはナイロン６６である請求項１に記載のコンクリート部材用筒状器材。 The tubular device for a concrete member according to claim 1, wherein the polyamide resin used as a matrix of the fiber reinforced polyamide resin is nylon 6 or nylon 66.

繊維強化ポリアミド樹脂のマトリックスとして使用するポリアミド樹脂が、ナイロン６６である請求項２に記載のコンクリート部材用筒状器材。 The tubular device for a concrete member according to claim 2, wherein the polyamide resin used as a matrix of the fiber reinforced polyamide resin is nylon 66.