JP4054937B2

JP4054937B2 - Wiring equipment

Info

Publication number: JP4054937B2
Application number: JP26956299A
Authority: JP
Inventors: 智信益子; 新吾後藤; 義和長島
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1998-11-05
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2008-03-05
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP2000315541A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配線が接続される配線金具を筐体に収納した配線器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンセント、スイッチ、及び端子台など、配線が接続される配線金具を筐体に収納した配線器具が用いられている。
【０００３】
そして、筐体は、正面側を開口した筐体本体と、この筐体本体の開口を覆うカバー体とを備え、互いに止め金具により連結固定されている。そして、カバー体には、プラグの刃が挿入される刃挿入孔が設けられ、あるいは、揺動するスイッチハンドルが設けられている。一方、筐体本体の底面部には、配線金具に接続される配線が挿入される複数の配線孔が形成されている。
【０００４】
また、筐体本体とカバー体とを連結固定する止め金具は、カバー体に当接するカバー体係合部と、このカバー体係合部の両側部から屈曲され、筐体本体に係合する筐体本体係合部とを備えている。
【０００５】
そして、筐体本体に配線金具やカバー体を組み合わせる工程においては、筐体本体の向きを確認して所定の方向に揃えることが必要であるが、ほぼ対称形状に形成された筐体本体の向きの確認は必ずしも容易でなく、自動化による製造コストの低減が容易でない問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、筐体本体に配線金具やカバー体を組み合わせる工程においては、筐体本体の向きを確認して所定の方向に揃えることが必要であるが、ほぼ対称形状に形成された筐体本体の向きの確認は必ずしも容易でなく、自動化による製造コストの低減が容易でない問題を有している。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、組み立ての作業性を良好にできる配線器具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の配線器具は、配線金具と；正面側である一面に開口を有し、底部に前記一面に対向する底面部、及び印刷された配線用の表示部を有し、配線金具が内部の所定の位置に所定の向きで挿入され、底面部から前記一面にかけて断面積が大きくなる部分の長手方向に沿った一側面に傾斜面を形成し長手方向に沿った他側面に段部を形成した筐体本体と、この筐体本体に組み合わされ筐体本体の開口を覆うカバー体とを備え、配線金具を収納し、筐体本体の断面積が大きい部分の側面にカバー体の側面が連続するとともに、長手方向の両端側が規格化された寸法の取付枠に取り付けられる筐体と；を具備したものである。
【０００９】
そして、この構成では、配線器具の組み立て工程において、筐体本体の側面の断面積が大きくなる部分の状態を測定することにより、筐体本体の向きが確認され、筐体本体への配線金具の組込作業が容易になり、特に、配線器具の組み立ての自動化が容易になり、製造コストが低減される。また、段部及び傾斜面は、筐体本体の断面積が変化する部分に設けることにより、デザインが簡略化されるとともに、成形が比較的容易になり、製造コストが低減される。
【００１０】
なお、本発明において、配線器具とは、コンセント、スイッチ、及び端子台など、配線が接続される配線金具を筐体に収納した器具を広く含む意味である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の前提となる配線器具の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の前提となる配線器具の一実施の形態を示す斜視図、図２は同上配線器具の断面図、図３は同上配線器具の平面図、図４は同上配線器具の側面図、図５は同上配線器具の端面図、図６は同上配線器具の底面図、図７は同上筐体本体の側面図である。
【００１３】
図１ないし図６において、11は配線器具で、この配線器具11は、サポートと呼ばれる取付枠に単数あるいは複数連設されたうえで壁面などの造営物に設置される連用配線器具である大角連用配線器具で、電源線に接続され、プラグＰが電気的および機械的に着脱可能に接続されるコンセントを構成している。なお、以下、正面側を上側、底面側を下側として説明する。また、取付枠及び配線器具11の寸法は規格化されたもので、取付枠は、中間部に細長で長手方向に３個の器具取付手段を有する器具取付孔を備えている。そして、配線器具11は、取付枠の器具取付孔の任意の器具保持手段に取り付けられる１モジュールの大きさに形成され、すなわち、短方向の外形寸法は器具取付孔の長手方向の略１／３に形成されている。
【００１４】
そして、この配線器具11は、筐体12と、この筐体12に収納される配線金具14となどを備えている。
【００１５】
そして、筐体12は、筐体本体16と、カバー体17と、止め金具18となどを備えている。そして、筐体本体16及びカバー体17は、それぞれ絶縁性を有する白色あるいは乳白色などの合成樹脂にて一体に形成され、互いに組み合わせて止め金具18で連結固定された状態で、内側に配線金具14を収納する収納空間が構成されている。そして、筐体本体16は、図１ないし図７に示すように、上側を開口した略箱状をなし、内側には、仕切板部21を中心として、刃受け金具装着部22と、鎖状端子装着部23とが形成されている。さらに、各鎖状端子装着部23から下側に貫通して、図６に示すように、それぞれ一対の配線孔25が形成されているとともに、対をなす配線孔25同士の間に位置して、リリース孔26が形成されている。また、筐体本体16の底部31には、略平面状の底面部32の両端部から、下側に向かい突出部33が突設され、この突出部33に、配線孔25及びリリース孔26が形成されている。さらに、１カ所の配線孔25に隣接し、底面部32から下側に表示台部35が突設され、さらに、この表示台部35から下側に表示部36が突設されている。そして、この表示部36は、注意表示などを示すもので、本実施の形態では接地側極を示す「Ｗ」の文字が突設されている。さらに、この表示部36は、筐体本体16の他の部分とは異なる表面状態である異なる色彩に着色され、本実施の形態では、青色の塗料で印刷されている。また、底面部32には、種々の表示が突設あるいは凹設されて一体に形成されている。また、筐体本体16の両側の側部には、それぞれ上側の両端部に位置して、係合受部41が一体に形成されている。そして、この係合受部41には、上下に延びる案内溝部42と、この案内溝部42の下端部の両側に位置する係止段部43とが設けられている。
【００１６】
また、この筐体本体16は、開口した上側が底部31側より面積が大きく、両側にそれぞれテーパ状の傾斜面44が形成されている。
【００１７】
また、カバー体17は、平面略矩形状のカバー本体部46と、このカバー本体部46の両端の下端部から前後に延設されたフランジ部47とを備えている。そして、カバー本体部46の下側には、仕切板部51を中心として、一対の刃受け金具収納部52が形成され、この刃受け金具収納部52から上側に貫通して、一対のプラグ差込孔54が形成されている。さらに、カバー本体部46の上面には、各プラグ差込孔54を囲み、差込孔凹部55が曲面状に凹設されている。また、この差込孔凹部55の幅寸法は、図３に示すように、装着されるプラグＰの幅寸法より大きく形成され、プラグＰを装着した状態で、差込孔凹部55の一部が外部に露出するようになっている。また、各フランジ部47の両側部には、カバー側案内溝部57が形成されている。さらに、カバー本体部46の両端面には、フランジ部47から受け板部58が突設され、この受け板部58の両側部から両端方向に向かい、上下方向に延びるリブである係合突部59が突設されている。
【００１８】
また、各止め金具18は、例えばステンレス板を打ち抜き屈曲などして、カバー体係合部61と、このカバー体係合部61の両側部から延設された筐体本体係合部62とが形成されている。そして、カバー体係合部61は、基板部64と、この基板部64の長手方向に沿った一端部から屈曲され直角に起立された係合片部65とを備えている。そして、係合片部65の略中央部には、矩形状の孔部66が形成されている。また、この孔部66に向かい、基板部64から切起部67が延設されている。さらに、係合片部65の反対側に位置して、基板部64から取付爪部68が形成されている。また、筐体本体係合部62は、屈曲可能に幅狭に形成された屈曲部71と、この屈曲部71に続く腕部72と、この腕部72の先端部から略Ｖ字状に拡開して形成された係止部73とを備えている。
【００１９】
一方、筐体12に収納される配線金具14は、例えば、スズ(Sn)入りの銅合金など導電性の良好な金属にて、筐体本体16の刃受け金具装着部22に装着される略Ｕ字状に屈曲された刃受部81と、この刃受部81から延設され、鎖状端子装着部23に装着される略Ｌ字状の鎖状接続部82とが形成されている。さらに、鎖状端子装着部23には、ステンレス製などの弾性を有する部材で形成された板ばねなどの付勢手段84が装着されるとともに、例えば、筐体本体16と同じ材質の合成樹脂などにて形成されたリリースボタン86が進退可能に収納されている。
【００２０】
そして、この配線器具11の組み立ては、まず、筐体本体16の内側に、リリースボタン86、付勢手段84、及び配線金具14を装着し、筐体本体16の上側にカバー体17を被せる。この状態で、止め金具18の基板部64をカバー体17のフランジ部47上に位置させるとともに、カバー体17の係合突部59間に止め金具18の係合片部65を挿入して係合し、止め金具18を仮止めして横ずれを防止する。そして、この状態から、自動機により止め金具18の筐体本体係合部62に曲げの力を加え、屈曲部71などを屈曲し、腕部72をカバー側案内溝部57及び案内溝部42に嵌入するとともに、先端の係止部73を係止段部43の下側に係止する。この状態で、止め金具18により筐体本体16とカバー体17とが連結固定され、配線器具11が完成する。
【００２１】
そして、この配線器具11は、図示しない取付枠などを用いて壁面などの造営物に設置された状態で、各配線孔25から電源線などの配線の芯線を挿入することにより、この芯線が配線金具14の鎖状接続部82と付勢手段84との間に挟持され電気的に接続されるとともに機械的に鎖状接続される。そして、プラグ差込孔54からプラグの刃を挿入することにより、この刃は刃受部81に挟持され、電気的に及び機械的に接続され、配線金具14を介して、プラグに接続された電気機器に電力を供給できる。また、配線器具11の交換などの際は、リリース孔26からドライバなどの治具を挿入することにより、付勢手段84を後退させ、配線を取り外しできるようになっている。
【００２２】
そして、本実施の形態によれば、カバー体17に対をなす係合突部59を互いに離間して突設し、これら係合突部59内に止め金具18の係合片部65を係合することにより、止め金具18を仮止めできる。そして、止め金具のカバー体係合部の両側部から対をなす係合片部を突設しこれら係合片部間にカバー体の係合突部を係合する構成に比べ、係合する係合片部65と屈曲される筐体本体係合部62との距離が確保しやすくなるため、カバー体係合部61の両側部に設けた筐体本体係合部62を屈曲する際の力が係合片部65に加わりにくくなり、寸法のむらの発生を抑制し、組み立ての作業性を良好にできる。さらに、係合部分と止め金具18の屈曲部分との距離が離間すると同時に、係合突部59の機械的強度を容易に確保できる。
【００２３】
また、本実施の形態では、配線器具11の底部31の表示部36を、底面部32から突出させ、加えて文字部分のみをさらに突出させ、かつ、本体色すなわち底面部32と異なる色彩で印刷して着色したため、注意などの表示を目立たせて分かりやすくでき、設置作業を容易にできる。
【００２４】
また、表示部36は、底部31で最も突出して形成するのではなく、この表示部36を挟んで、一対の突出部33を表示部36よりも突設させたため、配線器具11の組み立て作業の際に表示部36が他の部材などに摺接して印刷した着色が剥がれることなどを防止でき、組み立ての作業性を良好にできる。
【００２５】
さらに、この表示部36を突出部33に隣接させたため、さらに表示部36を他の部材に接触しにくくできる。
【００２６】
また、文字部分を突出部33に近い高さまで突設させることにより、印刷が行いやすくなり、特に、転写による印刷を行いやすくできる。
【００２７】
さらに、底面部32の一部分のみを突出部33に近い位置まで突出させることにより、底面部32の全体を突出させる構成に比べて、材料費を軽減できる。
【００２８】
また、突出部33に配線孔25を設けたため、電線の挿入時に、この電線が文字部分に触れにくくなり、印刷を剥がれにくくできる。なお、突出部33に配線孔25が設けられていることは必須ではない。
【００２９】
また、表示部36は、必要に応じて、底面部32あるいは表示台部35よりも低くすなわち凹設し、この凹部の内側あるいは外側に着色することもできる。そして、凹部内に着色する構成では、こすれによる印刷塗料の剥がれを防止できる。
【００３０】
また、図６に示すように、接地側極に位置する突出部33に設けた配線孔25の周囲の凹設部分25a についても、着色などして表面状態を他方と異ならせることにより、注意などの表示を目立たせて分かりやすくでき、設置作業を容易にできる。
【００３１】
また、上記の実施の形態では、配線器具として、単相１００Ｖの一般タイプのコンセントを説明したが、本発明は種々の配線器具に適用可能であり、例えば、コンセントとしては、単相１００Ｖのほか、単相２００Ｖ、三相２００Ｖが可能であり、また、複数のプラグを装着できるいわゆるダブルコンセントの構成や、接地極付きの構成、あるいは、引掛形のタイプに適用することもできる。また、コンセントのほか、片切、両切、３路、４路、タイマー付きなどの種々のスイッチに適用することもできる。
【００３２】
図８は本発明の前提となる筐体本体の他の実施の形態を示す底面図である。
【００３３】
すなわち、この図８に示す配線器具11は、筐体12の内部にスイッチ機構を収納するとともに、図示しないカバー体に操作部として揺動可能なスイッチハンドルを設けた３路スイッチで、底部31には、一対の配線孔25に隣接して、それぞれ表示台部35が突設され、さらに、これら表示台部35に「１」及び「３」の表示が突出部33より低く突設されかつ着色され、表示部36が形成され、上記のコンセントである配線器具11と同様の効果を奏している。そして、この「１」及び「３」の表示は、例えば、階段の上下に配線器具11を設置する際に、同じ番号同士を結ぶように電気接続することにより、所用の配線を容易に行えるようになっている。
【００３４】
また、例えば、上記の筐体12の筐体本体16などはほぼ幅方向に対称に形成されており、例えば、筐体本体16の両側面にはそれぞれ傾斜面44が形成されているが、この形状を非対称とすることにより、筐体12の筐体本体16の向きを容易に確認でき、機械による確認も容易になって、製造コストを低減できる。
【００３５】
図９は本発明の配線器具の一実施の形態を示す図３のＩ−Ｉ相当位置の断面の説明図である。
【００３６】
すなわち、この図９に示す実施の形態では、例えば、壁面に埋め込まれて使用される配線器具などに関し、一面に開口を有し、この開口を有する一面が対向する底面部32より大きな面積を有する筐体本体（ケース体）16と、この筐体本体16の開口を覆うカバー体17と、これら筐体本体16とカバー体17とで構成される筐体12に収納される配線金具とを備えた配線器具について、筐体本体16の底面部32から一面にかけて断面積が大きくなる部分について、一側は傾斜面44とする一方、この傾斜面44に対向する他の側面は段状の段部91などとして、両側面の形状が互いに異なるように形成している。
【００３７】
そこで、この構成では、配線器具11の組み立て工程において、筐体本体16の側面の断面積が大きくなる部分にこの側面と垂直にレーザ光線Ｌを照射し、このレーザ光線Ｌの反射光Ｒの有無をセンサで測定することなどにより、筐体本体16向きを確認できる。すなわち、段状に断面積が大きくなる段部91では、レーザ光線Ｌを入射方向に反射する一方、テーパ状の傾斜面44は、レーザ光線Ｌを入射方向に反射しないため、反射光線の有無で、筐体本体16の向きを識別できる。
【００３８】
そして、配線器具11の組み立てを自動化した際には、筐体本体16を所定の向きに揃えることにより、端子などの配線金具を筐体本体16の内部の所定の位置に所定の向きで挿入でき、製造コストを低減できる。
【００３９】
また、これら段部91や傾斜面44は、筐体本体16の断面積が変化する部分に設けることにより、デザインを簡略化できるとともに、樹脂による一体成形などの成形を比較的容易にでき、製造コストを低減できる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の配線器具によれば、配線金具を収納する筐体の筐体本体に、断面積が変化する部分の一側面に傾斜面を形成し他側面に段部を形成したため、配線器具の組み立て工程において、筐体本体の側面の断面積が大きくなる部分の状態を測定することにより、筐体本体の向きを確認でき、筐体本体への配線金具の組込作業を容易にでき、特に、配線器具の組み立ての自動化を容易にでき、製造コストを低減できる。また、段部及び傾斜面は、筐体本体の断面積が変化する部分に設けることにより、デザインを簡略化できるとともに、成形を比較的容易にでき、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となる配線器具の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同上配線器具の断面図である。
【図３】同上配線器具の平面図である。
【図４】同上配線器具の側面図である。
【図５】同上配線器具の端面図である。
【図６】同上配線器具の底面図である。
【図７】同上筐体本体の側面図である。
【図８】本発明の前提となる筐体本体の他の実施の形態を示す底面図である。
【図９】本発明の配線器具の一実施の形態を示す図３のＩ−Ｉ相当位置の断面の説明図である。
【符号の説明】
11 配線器具
12 筐体
14 配線金具
16 筐体本体
17 カバー体
31 底部
32 底面部
36 表示部
44 傾斜面
91 段部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiring device in which a wiring fitting to which wiring is connected is housed in a housing.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a wiring fixture in which a wiring fitting to which wiring is connected, such as an outlet, a switch, and a terminal block, is housed in a casing is used.
[0003]
And the housing | casing is provided with the housing main body which opened the front side, and the cover body which covers opening of this housing main body, and is mutually connected and fixed by the metal fitting. The cover body is provided with a blade insertion hole into which the plug blade is inserted or a swinging switch handle. On the other hand, a plurality of wiring holes into which wirings connected to the wiring fittings are inserted are formed in the bottom surface portion of the housing body.
[0004]
In addition, the stopper for connecting and fixing the housing body and the cover body is bent from the cover body engaging portion that contacts the cover body, and both sides of the cover body engaging portion, and is engaged with the housing body. A body main body engaging portion .
[0005]
And , in the process of combining the wiring bracket and cover body with the housing body, it is necessary to confirm the orientation of the housing body and align it in a predetermined direction, but the orientation of the housing body formed in a substantially symmetrical shape Confirmation is not always easy, and there is a problem that it is not easy to reduce the manufacturing cost by automation.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the step of combining the wiring metal and the cover member to the housing body, but to confirm the orientation of the housing body it is necessary to align in a predetermined direction, the housing which is formed in a substantially symmetrical Confirmation of the orientation of the main body is not always easy, and there is a problem that it is not easy to reduce the manufacturing cost by automation.
[0007]
This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at providing the wiring appliance which can make assembly workability | operativity favorable.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The wiring fixture according to claim 1 has a wiring fitting; an opening on one surface which is the front side ; a bottom portion facing the one surface on a bottom portion; and a printed wiring display portion; An inclined surface is formed on one side surface along the longitudinal direction of a portion that is inserted in a predetermined position in a predetermined direction and has a cross-sectional area from the bottom surface portion to the one surface, and a step portion is formed on the other side surface along the longitudinal direction. A housing body that is formed and a cover body that is combined with the housing body and covers the opening of the housing body, stores the wiring fitting, and the side surface of the cover body is located on the side surface of the housing body having a large cross-sectional area. A casing that is continuous and is attached to a mounting frame having a standardized dimension at both ends in the longitudinal direction.
[0009]
In this configuration, in the assembly process of the wiring device, by measuring the state of the portion where the cross-sectional area of the side surface of the housing body is increased, the orientation of the housing body is confirmed, and the wiring bracket to the housing body is confirmed. The assembling work is facilitated, and in particular, the assembly of the wiring device is facilitated and the manufacturing cost is reduced. Further, by providing the stepped portion and the inclined surface at a portion where the cross-sectional area of the housing body changes, the design is simplified, the molding becomes relatively easy, and the manufacturing cost is reduced.
[0010]
In the present invention, the term “wiring device” means a wide range of devices that house wiring fittings to which wiring is connected, such as outlets, switches, and terminal blocks.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a wiring device as a premise of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
1 is a perspective view showing an embodiment of a wiring device as a premise of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the wiring device, FIG. 3 is a plan view of the wiring device, and FIG. 4 is a side view of the wiring device. 5 is an end view of the above-described wiring device, FIG. 6 is a bottom view of the wiring device, and FIG. 7 is a side view of the housing body.
[0013]
In FIG. 1 to FIG. 6, reference numeral 11 denotes a wiring device. The wiring device 11 is a continuous wiring device that is installed on a built-up structure such as a wall surface after being connected to a mounting frame called a support. The wiring device constitutes an outlet that is connected to the power line and to which the plug P is detachably connected electrically and mechanically. In the following description, the front side is the upper side and the bottom side is the lower side. Further, the dimensions of the mounting frame and the wiring device 11 are standardized, and the mounting frame is provided with a device mounting hole having an elongated middle portion and three device mounting means in the longitudinal direction. The wiring device 11 is formed in the size of one module attached to any device holding means in the device mounting hole of the mounting frame, that is, the outer dimension in the short direction is approximately 1/3 of the longitudinal direction of the device mounting hole. Is formed.
[0014]
The wiring device 11 includes a housing 12, a wiring fitting 14 accommodated in the housing 12, and the like.
[0015]
The housing 12 includes a housing body 16, a cover body 17, a fastener 18, and the like. Then, the housing body 16 and the cover body 17 are integrally formed of a synthetic resin such as white or milky white having insulating properties, and are combined with each other and connected and fixed by a fastener 18 to the inside of the wiring bracket 14. A storage space for storing the battery is configured. As shown in FIGS. 1 to 7, the housing main body 16 has a substantially box shape with the upper side opened, and on the inner side, a blade receiving bracket mounting portion 22 centering on the partition plate portion 21, and a chain shape. A terminal mounting portion 23 is formed. Further, as shown in FIG. 6, a pair of wiring holes 25 are formed penetrating downward from the respective chain terminal mounting portions 23, and located between the paired wiring holes 25. A release hole 26 is formed. Further, the bottom 31 of the housing body 16 is provided with projecting portions 33 projecting downward from both ends of the substantially planar bottom surface portion 32. The projecting portions 33 are provided with wiring holes 25 and release holes 26. Is formed. Further, a display base part 35 is provided so as to protrude downward from the bottom surface part 32 adjacent to one wiring hole 25, and a display part 36 is provided so as to protrude downward from the display base part 35. The display unit 36 indicates a caution display or the like, and in this embodiment, a letter “W” indicating a ground side electrode is provided in a protruding manner. Further, the display unit 36 is colored in a different color that is a surface state different from the other parts of the housing body 16, and is printed with a blue paint in the present embodiment. In addition, various displays are formed on the bottom surface portion 32 so as to project or be recessed. Engagement receiving portions 41 are integrally formed on the side portions on both sides of the casing body 16 so as to be positioned at both upper end portions, respectively. The engagement receiving portion 41 is provided with a guide groove portion 42 extending vertically and a locking step portion 43 positioned on both sides of the lower end portion of the guide groove portion 42.
[0016]
In addition, the housing main body 16 has an open upper side that is larger in area than the bottom 31 side, and is formed with tapered inclined surfaces 44 on both sides.
[0017]
Further, the cover body 17 includes a cover main body portion 46 having a substantially rectangular plane shape, and flange portions 47 extending in the front-rear direction from lower end portions at both ends of the cover main body portion 46. A pair of blade receiving bracket storage portions 52 are formed below the cover main body portion 46 with the partition plate portion 51 as a center. An insertion hole 54 is formed. Furthermore, on the upper surface of the cover main body 46, each plug insertion hole 54 is enclosed, and an insertion hole recess 55 is provided in a curved shape. Further, as shown in FIG. 3, the width dimension of the insertion hole recess 55 is formed larger than the width dimension of the plug P to be mounted. It is exposed to the outside. Also, cover side guide groove portions 57 are formed on both side portions of each flange portion 47. Further, receiving plate portions 58 project from flange portions 47 on both end surfaces of the cover body portion 46, and engaging protrusions that are ribs extending in the vertical direction from both side portions of the receiving plate portion 58 toward both ends. 59 is protruding.
[0018]
Each fastener 18 includes a cover body engaging portion 61 and a housing body engaging portion 62 extending from both sides of the cover body engaging portion 61 by punching and bending a stainless steel plate, for example. Is formed. The cover body engaging portion 61 includes a substrate portion 64 and an engaging piece portion 65 that is bent from one end portion along the longitudinal direction of the substrate portion 64 and is erected at a right angle. A rectangular hole 66 is formed at a substantially central portion of the engagement piece 65. Further, a cut and raised portion 67 is extended from the substrate portion 64 toward the hole portion 66. Furthermore, it located in opposition side of the engagement piece 65, the mounting claw portions 68 are formed from a substrate portion 64. Further, the housing body engaging portion 62 has a bent portion 71 formed so as to be bendable, an arm portion 72 following the bent portion 71, and a substantially V-shape extending from the distal end portion of the arm portion 72. And an engaging portion 73 formed by opening.
[0019]
On the other hand, the wiring fitting 14 housed in the housing 12 is an abbreviation that is mounted on the blade receiving bracket mounting portion 22 of the casing body 16 with a metal having good conductivity, such as a copper alloy containing tin (Sn). A blade receiving portion 81 bent in a U shape and a substantially L-shaped chain connecting portion 82 extending from the blade receiving portion 81 and mounted on the chain terminal mounting portion 23 are formed. Further, the chain terminal mounting portion 23 is mounted with a biasing means 84 such as a leaf spring formed of an elastic member such as stainless steel, and for example, a synthetic resin made of the same material as the housing body 16 or the like. The release button 86 formed in is accommodated so as to be able to advance and retract.
[0020]
In assembling the wiring device 11, first, the release button 86, the urging means 84, and the wiring fitting 14 are mounted inside the housing body 16, and the cover body 17 is put on the upper side of the housing body 16. In this state, the base plate portion 64 of the fastener 18 is positioned on the flange portion 47 of the cover body 17, and the engagement piece portion 65 of the fastener 18 is inserted between the engagement protrusions 59 of the cover body 17. Then, the stopper 18 is temporarily fixed to prevent the lateral displacement. Then, from this state, an automatic machine applies bending force to the housing body engaging portion 62 of the fastener 18 to bend the bent portion 71 and the like, and the arm portion 72 is inserted into the cover side guide groove portion 57 and the guide groove portion 42. At the same time, the locking portion 73 at the tip is locked to the lower side of the locking step portion 43. In this state, the housing body 16 and the cover body 17 are connected and fixed by the stopper 18, and the wiring device 11 is completed.
[0021]
Then, the wiring device 11 is installed in a construction such as a wall surface using a mounting frame (not shown), etc., and the core wire is wired by inserting the core wire of the wiring such as the power supply line from each wiring hole 25. It is sandwiched between the chain connection portion 82 of the metal fitting 14 and the urging means 84 so as to be electrically connected and mechanically chain-connected. Then, by inserting the blade of the plug from the plug insertion hole 54, the blade is sandwiched between the blade receiving portion 81 and electrically and mechanically connected, and connected to the plug via the wiring fitting 14. Electric power can be supplied to electrical equipment. Further, when the wiring device 11 is replaced, by inserting a jig such as a screwdriver from the release hole 26, the urging means 84 is retracted and the wiring can be removed.
[0022]
According to the present embodiment, the engaging protrusions 59 that are paired with the cover body 17 are provided so as to be spaced apart from each other, and the engaging pieces 65 of the stopper 18 are engaged in the engaging protrusions 59. By joining, the stopper 18 can be temporarily fixed. Then, a pair of engaging pieces projecting from both sides of the cover member engaging part of the stopper metal are projected, and the engaging protrusions of the cover body are engaged between these engaging pieces. Since it becomes easy to secure the distance between the engagement piece portion 65 and the case main body engagement portion 62 to be bent, when the case main body engagement portion 62 provided on both sides of the cover body engagement portion 61 is bent, It becomes difficult for the force to be applied to the engaging piece portion 65, the occurrence of unevenness in dimensions is suppressed, and the assembly workability can be improved. Furthermore, the mechanical strength of the engaging protrusion 59 can be easily ensured at the same time as the distance between the engaging portion and the bent portion of the stopper metal 18 is separated.
[0023]
Further, in the present embodiment, the display part 36 of the bottom 31 of the wiring device 11 is projected from the bottom part 32, and additionally only the character part is further projected and printed in a color different from the main body color, that is, the bottom part 32. Since it is colored, it is easy to understand by displaying notices and the like, and the installation work can be facilitated.
[0024]
In addition, the display unit 36 is not formed so as to protrude most at the bottom 31, but the pair of projections 33 protrudes from the display unit 36 with the display unit 36 interposed therebetween. At this time, it is possible to prevent the color printed by the display unit 36 from being brought into sliding contact with other members and the like, and the assembly workability can be improved.
[0025]
Furthermore, since the display unit 36 is adjacent to the protruding portion 33, the display unit 36 can be further prevented from coming into contact with other members.
[0026]
Further, by making the character portion protrude to a height close to the protruding portion 33, it becomes easy to perform printing, and in particular, it is possible to easily perform printing by transfer.
[0027]
Furthermore, by projecting only a part of the bottom surface part 32 to a position close to the projecting part 33, the material cost can be reduced as compared with the configuration in which the entire bottom surface part 32 is projected.
[0028]
Further, since the wiring hole 25 is provided in the projecting portion 33, when the electric wire is inserted, it becomes difficult for the electric wire to touch the character portion, and the printing can be hardly peeled off. In addition, it is not essential that the wiring hole 25 is provided in the protruding portion 33 .
[0029]
In addition, the display unit 36 can be lower than the bottom surface unit 32 or the display base unit 35, that is, recessed, and colored on the inside or the outside of the recess, as necessary. And in the structure colored in a recessed part, peeling of the printing paint by rubbing can be prevented.
[0030]
Further, as shown in FIG. 6, the concave portion 25a around the wiring hole 25 provided in the projecting portion 33 located on the ground side pole is also colored so as to make the surface state different from the other. This makes it easy to understand and makes installation work easier.
[0031]
In the above embodiment, a general-type outlet of single phase 100V has been described as the wiring apparatus. However, the present invention can be applied to various wiring apparatuses. For example, the outlet is not limited to single-phase 100V. In addition, a single-phase 200V and a three-phase 200V are possible, and a so-called double outlet configuration in which a plurality of plugs can be mounted, a configuration with a ground electrode, or a hook-type type can also be applied. Further, in addition to the outlet, it can also be applied to various switches such as one-way, two-way, three-way, four-way, and a timer.
[0032]
FIG. 8 is a bottom view showing another embodiment of the housing body which is a premise of the present invention.
[0033]
That is, the wiring device 11 shown in FIG. 8 is a three-way switch in which a switch mechanism is housed in a housing 12 and a switch handle that can swing as an operation unit is provided on a cover body (not shown). Are adjacent to the pair of wiring holes 25, respectively, and display base portions 35 are provided so that the indications "1" and "3" protrude below the protrusions 33 and are colored. In addition, the display unit 36 is formed, and the same effect as the wiring device 11 as the outlet is obtained. The indications “1” and “3” can be used for easy wiring by connecting the same numbers to each other when, for example, installing the wiring device 11 above and below the stairs. It has become.
[0034]
Further, for example, the case body 16 of the case 12 is formed substantially symmetrical in the width direction, and for example, inclined surfaces 44 are formed on both side surfaces of the case body 16, respectively. By making the shape asymmetric, the orientation of the housing body 16 of the housing 12 can be easily confirmed, and confirmation by a machine is also facilitated, thereby reducing the manufacturing cost.
[0035]
FIG. 9 is an explanatory view of a cross-section at a position corresponding to II in FIG. 3 showing an embodiment of the wiring device of the present invention.
[0036]
That is, in the embodiment shown in FIG. 9, for example, with respect to a wiring device used by being embedded in a wall surface, there is an opening on one surface, and one surface having this opening has a larger area than the opposed bottom surface portion 32. A housing body (case body) 16, a cover body 17 that covers the opening of the housing body 16, and a wiring fitting that is housed in the housing 12 constituted by the housing body 16 and the cover body 17. As for the wiring apparatus, the portion where the cross-sectional area increases from the bottom surface portion 32 of the housing main body 16 to one surface, one side is an inclined surface 44, while the other side facing the inclined surface 44 is a stepped step portion. 91 and the like are formed so that the shapes of both side surfaces are different from each other.
[0037]
Therefore, in this configuration, in the assembly process of the wiring device 11, a portion where the cross-sectional area of the side surface of the housing body 16 is increased is irradiated with the laser beam L perpendicular to the side surface, and the presence or absence of the reflected light R of the laser beam L The direction of the housing body 16 can be confirmed by measuring the sensor with a sensor. That is, in the stepped portion 91 having a stepwise large cross-sectional area, the laser beam L is reflected in the incident direction, while the tapered inclined surface 44 does not reflect the laser beam L in the incident direction. The orientation of the housing body 16 can be identified.
[0038]
When the assembly of the wiring device 11 is automated, the wiring body such as a terminal can be inserted into a predetermined position inside the housing body 16 in a predetermined direction by aligning the housing body 16 in a predetermined direction. Manufacturing cost can be reduced.
[0039]
In addition, the step 91 and the inclined surface 44 are provided in a portion where the cross-sectional area of the housing main body 16 changes, so that the design can be simplified and molding such as integral molding with a resin can be relatively easily performed. Cost can be reduced.
[0040]
【The invention's effect】
According to the wiring device of 請 Motomeko 1, wherein the housing body of the housing for accommodating the wiring metal, in order to form a stepped portion formed by the other side an inclined surface on one side of the portion where the cross-sectional area changes, wiring In the assembly process of the instrument, by measuring the state of the cross-sectional area of the side surface of the housing main body, the orientation of the housing main body can be confirmed, and the work of assembling the wiring bracket to the housing main body can be facilitated. In particular, the assembly of the wiring device can be easily automated, and the manufacturing cost can be reduced. Further, by providing the stepped portion and the inclined surface at a portion where the cross-sectional area of the housing body changes, the design can be simplified, the molding can be made relatively easy, and the manufacturing cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a wiring device as a premise of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the wiring device.
FIG. 3 is a plan view of the wiring device.
FIG. 4 is a side view of the wiring device.
FIG. 5 is an end view of the wiring device.
FIG. 6 is a bottom view of the same wiring device.
FIG. 7 is a side view of the housing body.
FIG. 8 is a bottom view showing another embodiment of a casing body as a premise of the present invention.
9 is an explanatory view of a cross-section at a position corresponding to II in FIG. 3 showing an embodiment of the wiring device of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Wiring equipment
12 housing
14 Wiring bracket
16 Housing body
17 Cover body
31 bottom
32 Bottom
36 display
44 Inclined surface
91 steps

Claims

配線金具と；
正面側である一面に開口を有し、底部に前記一面に対向する底面部、及び印刷された配線用の表示部を有し、配線金具が内部の所定の位置に所定の向きで挿入され、底面部から前記一面にかけて断面積が大きくなる部分の長手方向に沿った一側面に傾斜面を形成し長手方向に沿った他側面に段部を形成した筐体本体と、この筐体本体に組み合わされ筐体本体の開口を覆うカバー体とを備え、配線金具を収納し、筐体本体の断面積が大きい部分の側面にカバー体の側面が連続するとともに、長手方向の両端側が規格化された寸法の取付枠に取り付けられる筐体と；
を具備したことを特徴とする配線器具。With wiring fittings;
There is an opening on one surface that is the front side, a bottom surface portion that faces the one surface on the bottom, and a printed wiring display portion, and the wiring fitting is inserted into a predetermined position in a predetermined direction, A casing body in which an inclined surface is formed on one side surface along the longitudinal direction of a portion where the cross-sectional area increases from the bottom surface portion to the one surface, and a step portion is formed on the other side surface along the longitudinal direction, and a combination with the housing body A cover body that covers the opening of the housing body, accommodates the wiring fitting, and the side surface of the cover body is continuous with the side surface of the portion having a large cross-sectional area of the housing body, and both end sides in the longitudinal direction are standardized. A housing attached to a mounting frame of dimensions;
Wiring apparatus characterized by comprising.